Инсталация за производство на блокове от пяна. Помещение за производство на блокове от пяна

Към днешна дата производството на пенобетонни блокове е най-популярното сред производството на лек клетъчен бетон, този успех се обяснява не само с простата технология за производство на блокове от пяна, но и с производството на висококачествен и в смисъл, уникален продукт. Само такива продукти въплъщават положителните качества на всички традиционни материали, използвани от векове в частното и гражданското строителство, така че как може да се създаде такъв универсален строителен материал?

Производствени технологии

Пенобетонните блокове могат да се произвеждат по две технологии: леене и рязане, може да бъде автоклавно или естествено втвърдено. По време на автоклавното втвърдяване пенобетонната смес се отлежава в специални сушилни - камери при зададена влажност и температура, така че първо на първо място.

Кастинг

Отличителни черти на тази производствена технология - готовата смес се излива в предварително подготвени форми, размерите на такива форми могат да бъдат различни. Възможно е да се издържат блокове от пяна с този вид на тяхното производство както с помощта на камера за пара, така и при естествено сушене. Автоклавният блок от пяна се счита за по-висококачествен, но ако създадете оптимални условия на мястото на излагане, ще получите също толкова висококачествен продукт.

Бетонобъркачка, но не обикновена, а специална, тайната му е в наклонено разположените остриета, които предотвратяват счупването на пяната при смесване. Маркуч за подаване на сместа или специален контейнер с обем, равен на една партида, но за придвижването му около работилницата ще ви трябва кран за греда, камера за пара или място за тяхното задържане, пластмасов филм. Най-добрият вариант е да закупите специална мини-фабрика като цяло, това ще избегне голям брой бракове. По правило такъв завод се предлага с подробни инструкции и изборът на състава на пенобетонната смес с различна плътност, в някои предприятия, продаващи такова оборудване, към него са прикрепени специалисти на място, които коригират процеса. В бъдеще производството на блокове чрез такива фабрики ще сведе до минимум процента на отказ поради 80% автоматизация на производствения процес.

Суров материал

Най-добрият вариант, който съчетава принципа "цена - качество", е цимент M 400 D 20, само ако напълно потвърждава марката си по качество, в противен случай не е издръжлив блок от пяна.

Пясък

Модул на финост 0,02, без остатъци и чужди тела, важно е да има съдържание на влага не повече от 5%. Ако индикаторът е по-висок, тогава преди да го пуснете в строителната площадка, трябва да го изсушите добре. Факт е, че при смесване пясъкът отдава тази влага на сместа, съотношението вода-цимент се увеличава съответно и при такива обстоятелства не може да се говори за висококачествена смес.

Кое е по-подходящо за вашето производство зависи от вида на оборудването.

Вода- конвенционален водопровод

Подсилващ елемент за избягване на напукване.

Оптималният избор на състава на сместа се разкрива емпирично, за да се идентифицира висококачествена смес, е необходимо тя да има следните данни:

1. За сглобяване и смазване на форми за тези цели можете да използвате обикновено използвано двигателно масло. По-добре е да се смазва с пистолет за пръскане, така че слоят на смазката ще бъде възможно най-тънък.
2. Подготовката започва със смесване на вода и влакно, ако вече е добавено към бетонната смес, влакното няма да се разтвори напълно и ефектът на подсилване ще бъде слаб.
3. След това към миксера първо се добавя цимент, след това пясък.
4. Докато смесването е в ход, приготвяме концентрата, за това добавяме необходимото количество вода към готовия пенообразувател, разбъркваме и го изсипваме в специален контейнер на генератора на пяна.
5. След хомогенно смесване на цимента с пясък, ние генерираме пяна, важно е да се гарантира, че по време на нанасянето тя е хомогенна и стабилна.
6. Всичко се разбърква за не повече от 3 минути, основното през това време е да се постигне хомогенна смес.

Попълване на формуляра

Можете да използвате шнекова доставка на сместа през маркуч или можете да използвате кофа, в първия случай ножовете на шнека разбиват пяната и има загуби не само в обема на готовата смес, но и в нея.

стареене

При автоклавно производство - не повече от един ден, но с естествено сушене, за да се направи пенобетонът по-надежден, се препоръчва да се увият формите с изолация и да се покрият с пластмасова обвивка. Средно експозицията е един ден.

Изваждане от формоване на продуктите и съхранение на място за втвърдяване

След 2 седмици сушене блоковете се подреждат на палети и се изпращат за продажба. Мнозина пренебрегват този етап, но напразно, ако пресни блокове от пяна незабавно се поставят в строителството, тогава при натоварване те могат да дадат зашеметяващо свиване или частично срутване.

технология на рязане

Различава се от предишния по начина на изливане на сместа. Готовият пенобетон се поставя в един голям кофраж, където придобива първоначалната си якост, след което този монолит се освобождава от тази форма и се нарязва на блокове със специална машина. Във всички останали етапи на производство и двете технологии са идентични.

Производство на блок от пяна, видео

Заключение

Основният принцип на производството на пенобетонни блокове е спазването на всички технологични правила и стандарти за качество. Отстъпите от тях са изпълнени с нискокачествени продукти и висок процент на дефекти.

Технология на производство на пенобетон

Популярността на пенобетона се е увеличила значително при изпълнението на строителни дейности. Сградите, построени от пенобетон, се характеризират с висока степен на топлоизолация и осигуряват комфортен температурен режим на помещението. Производството на пенобетон се извършва с нарастващи темпове, което ни позволява да отговорим максимално на изискванията на разработчиците.

В момента продуктите са търсени на пазара на строителни суровини и се използват при строителството на вили, селски къщи, саниране и изолация на помещения. Опишете накратко пенобетон, той е втвърден масив, включващ пяна концентрат, портланд цимент и вода.

Пенобетонът е вид бетон, който има клетъчна структура.

Технологичният процес на производство на композит е доста прост, но изисква определени познания. За начинаещи, които не са се сблъсквали с производството на този материал, производственият процес представлява някои трудности. Развитието на производството изисква значителни финансови средства за създаване на висококачествен композит.

Технологията за производство на пенобетон се основава на използването на висококачествени суровини, извършване на работа със специално оборудване. Това допринася за рентабилни, висококачествени продукти, които отговарят на изискванията на клиентите.

Компоненти за приготвяне на пяна смес

Производството на пенобетонни блокове се извършва по рецепти, които регулират процента на съставките в зависимост от необходимата плътност на композита. Всички видове рецепти включват следните компоненти:

• Портланд цимент, маркировка M400 и по-висока. Увеличаването на марката цимент подобрява качествените характеристики на разпенения състав.
• Инертни материали, които могат да бъдат използвани големи фракции от експандирана глина, удвояване на силата на порест състав. Използването на фин пясък осигурява плътност от 0,6 t/m³. По-предпочитан речен пясък, с размер до 0,2 мм, който не съдържа чужди включвания. Не се допуска превишаване на концентрацията на глина с повече от 3%.
• Вода, чиято процентна концентрация се определя чрез изчисление. Преди въвеждането на пяна съотношението вода и цимент трябва да бъде най-малко 0,38. Намаляването на водно-циментовото съотношение води до увеличаване на обемното тегло на продукта. Това е така, защото бетонът абсорбира вода, частично разрушавайки пяната, което води до намаляването й. Оптималното съотношение на вода към цимент е 2:5. Температурата на водата не трябва да надвишава 25 градуса по Целзий.
• Пенообразуващ агент, който се използва като концентрат за пяна на базата на протеин, костно лепило или колофон. Срокът на годност на състава не трябва да надвишава две до три седмици от датата на приготвяне. Температурният режим по време на съхранение е в диапазона от 5 до 30 градуса по Целзий.

Пенобетонът, технологията на неговото производство е толкова проста, че при желание е лесно да се възпроизвежда дори у дома

Методи на производство

Методите за производство на блокове от пяна могат да бъдат различни. Когато се взема решение за развитието на производството, трябва да се вземе решение за технология, наречена:

• класически, при който пяната се въвежда в предварително приготвената циментово-водна композиция, идваща през линиите от генератора на пяна;
• баротехнология, която прави възможно получаването на пенобетонна композиция без използването на генератор на пяна. Процесът включва разбиване при висока честота на работното тяло на миксера обилна пяна, в която се въвеждат пясък и цимент;
• порест, използван за изливане на пяна маса, запълване на кухини, изливане на тавани директно в условията на строителна площадка. Производството се извършва с помощта на мобилни агрегати, които ви позволяват да приготвите отделно циментово-пясъчен разтвор, изпомпване на вода. Поризаторът произвежда висококачествена пяна, доставяна по магистралата. В същото време готовият пенобетон се подава във формата през специални маркучи, където се втвърдява.

В зависимост от вида на използвания концентрат за пяна и възприетата технология се избира методът на приготвяне на пенобетон.

Класическа технология

Нека разгледаме по-подробно класическия метод на производство, който е най-често срещаният метод за производство на пенобетон.

Производството на пенобетон по класическия начин осигурява следното оборудване и инструменти:

• Устройства за смесване на бетон.
• пресявачка.
• Свързващи магистрали.
• Генератор на пара.
• Устройства за дозиране на вода.
• компресор.
• Комплект прецизни форми за леене на продукти.
• Товарач за автоматизирана доставка на суровини или инструменти (кофи, лопати) за ръчна работа.

Етапите на изпълнение на работата включват следните етапи:

• подготовка на необходимите съставки (цимент М500, фин пясък, вода);
• приготвяне на разпенена маса чрез въвеждане на предварително разреден концентрат на пяна в контейнер за пенообразуващ агент;

Приготвената смес се транспортира с помощта на помпа в монолитна конструкция или матрица

• производство на пенобетонна композиция, за която пясък и цимент се зареждат в миксера, те се смесват, докато се осигури еднородна консистенция. След това се въвежда вода и приготвената пяна, идваща от генератора на пяна, която се смесва интензивно с циментово-пясъчната замазка в продължение на 3 минути;
• формоване на продукти в контейнери, предварително смазани със специален формовъчен състав, където съставът на пенобетон трябва да се утаи в продължение на 12 часа;
• сушене на продукти след демонтаж на кофража, извличане на готови продукти на палети. Окончателното втвърдяване на продуктите се извършва в стаята.

Продължителността на втвърдяване на масива се определя от температурния режим на помещението и е:

• Два дни при температура 22 градуса по Целзий. През това време продуктите придобиват до 70% от необходимата якост.
• Осем часа, ако през това време температурата се поддържа на 50 градуса по Целзий.

Това е доста просто, но за да установите наистина висококачествен процес, ще трябва да развалите повече от един тон цимент. За начинаещ не винаги е ясно откъде да започне производството. Технологията на пенобетон се характеризира с наличието на доста впечатляващи капиталови ресурси на разположение на човек. Това е необходимо, за да се създаде качествен продукт и да се достави на пазара. Технологията за производство на пенобетон трябва да се основава само на висококачествени съставки и оборудване. Само в този случай можете да получите наистина висококачествен резултат.

Благодарение на тяхната надеждност, лекота, здравина и екологичност, пенобетонните блокове днес се считат за най-популярния строителен материал.

Технологията на производство на пенобетон предполага равномерно разпределение на въздушните мехурчета в цялата маса на бетона. Има такъв материал като газобетон. Технологията на неговото производство е до голяма степен различна от тази, използвана за пенобетон. В този случай не говорим за химични реакции, а включва смесване на предварително приготвена смес от пяна и бетон. Пяната се получава чрез разбиване на активни вещества, които произвеждат куп течност. Струва си да се отбележи фактът, че лекотата на производство е отличителна черта на материала. Технологията за производство на пенобетон включва серия от последователни операции. Струва си да говорим за тях по-подробно.

Предварителна подготовка на суровините

Технологията на съвременното производство на пенобетон включва използването на цимент марки M400 и M500. Освен това тук се добавя чист пясък и сертифициран руски пенообразувател.

Количеството вода трябва да се изчисли в съответствие с параметрите на пенобетонните блокове. Трябва да е достатъчно за смесване на разтвора.

Преди да добавите пяна, е задължително да поддържате съотношение на цимент и хоросан най-малко 0,38. Ако не поддържате това съотношение, тогава в крайна сметка можете да получите материал, който няма да съответства на посочените параметри на плътност.

Това се дължи на факта, че бетонът поема част от водата от разтвора, който се използва за частично разрушаване на пяната. Ако говорим за оптималното съотношение вода-цимент, то трябва да бъде 0,45-05.

Обратно към индекса

Приготвяне на пяна: характеристики

И така, сега можете да преминете към по-подробно разглеждане на въпроса, свързан с приготвянето на пяна. Първо трябва да накиснете предварително приготвения разтвор във вода в правилното съотношение. Освен това приготвеният разтвор влиза в генератора на пяна под налягане. Тук се извършва процесът на разпенване. Това става с помощта на сгъстен въздух, който идва от специален компресор. Ако говорим за съотношението на дяла на разтворения концентрат на пяна, то е приблизително 0,5-1,5 кг на 1 кубичен метър бетон. Незабавно е необходимо да се зареди в размер на 4-6 кубически метра пенобетон.

Що се отнася до качеството на пяната, то може лесно да се провери. За да направите това, кофата се обръща с главата надолу. Ако пяната е бяла и не изтича, значи материалът е приготвен с наистина високо качество и съответно можете да започнете директно да приготвяте циментовия разтвор. Всъщност системата за производство на пенобетон може да бъде както рязане, така и леене. И двата варианта са широко използвани в съвременния свят.

Техниката на рязане за производство на пенобетон се счита за най-примитивната. Това включва използването на огромен контейнер, в който се излива разтворът. След това вече готовият пенобетон се реже със специален инструмент на отделни части според посочените геометрични размери. Това се прави с помощта на специални машини за рязане.

В съответствие с технологията на производство на пенобетон се разграничават няколко вида. В някои случаи се използват лентови триони, а понякога и специални струни. Всичко зависи от това какво точно е на разположение на конкретно лице, което се занимава с производството на строителен материал от този тип.

Има няколко безспорни предимства на тази технология за производство на пенобетон. Основните включват следното:

1. По всички ръбове и ъгли на материала няма чипове, следователно разходите за труд за по-нататъшна обработка на блокове са значително намалени.
2. Страхотна геометрия на всички блокове. В тази връзка те могат да се монтират с минимална дебелина на фугата.
3. По повърхността на блоковете няма смазване, което допринася за отличното сцепление и подобряване на външния вид на строителния материал. Разбира се, външният вид не е толкова важен. Винаги може да се промени, защото в бъдеще се предполага допълнителна декорация на стени. Ето защо адхезията е толкова важна. Това допринася за значително опростяване на довършителните работи, тоест мазилката.
4. Възможност за производство на пенобетонни блокове с най-разнообразна геометрия. Това се постига поради факта, че крайният продукт има достатъчно голям размер. В тази връзка струните и трионите винаги могат да бъдат настроени на желаната височина. Винаги можете да угодите на всеки конкретен клиент.

Именно тези предимства принуждават все повече производители да преминат към подобна технология за производство на пенобетон.

Обратно към индекса

Основни производствени методи

Технологията на производство на блокове от пяна включва използването на три различни производствени метода. Съответно на пазара има 3 вида оборудване. Това са миксери под налягане, специални смесители с подаване на пяна и суха минерализация на състава на пяната.

Схема за производство на пенобетон: 1 - контейнер за разтвор на пенообразувател, 2 - сервизна платформа, 3 - компресор, 4 - генератор на пяна, 5 - смесител, 6 - маркуч под налягане, 7 - форми за парагади.

Ако говорим за баротехнология, тогава това предполага директно доставяне на всички необходими компоненти към миксера в съответствие с дозата. Тук се създава определена стойност на налягането. Разбъркването продължава около 3-5 минути. В резултат на това вече приготвената смес се подава под налягане към мястото, където се полагат формите. Тук се произвеждат готови блокове от пенобетон.

Сухата минерализация на пяна включва смесване на пяната със сух цимент и други компоненти. В същото време влажността не се увеличава изкуствено. Има постоянна външна климатична стойност. След това трябва да вземете пенообразувател. За това пенообразувателят и водата се разреждат в специален съд. Освен това в генератора на пяна се приготвя пяна и се подава в миксера. След това дозиране на всички останали компоненти. Сега пяната може безопасно да се подава в специални форми за приготвяне на пенобетонни блокове.

Съществува и класическа технология за производство на блокове от пяна. Той се крие в най-примитивния метод за получаване на готовия продукт. Тук хоросановата смес се смесва с пяната.

Концентратът на пяната се смесва в определена пропорция с вода.

В резултат на това получената смес влиза в пенообразуващия агент. Освен това влиза в генератора на пяна. Тук се получава окончателното образуване на пяна.

В отделен контейнер компонентите на разтвора се дозират отделно. В резултат и двете вещества се смесват едно с друго. Смесването се извършва в специален миксер. Това е мястото, където материалът влиза във формите. Това е класика на жанра. Този метод е най-простият, поради което се използва от много частни производители.

Обратно към индекса

Някои свойства на пенобетон

Струва си да поговорим защо пенобетонът е един от най-популярните материали днес. Това става възможно благодарение на неговите свойства. Те включват следното:

1. Отлична топлоизолация. Това се постига благодарение на порестата структура на материала. Производството му позволява няколко пъти да се намалят разходите за отопление. Това е важно с оглед на постоянното покачване на цените на енергията. Що се отнася до допустимия брой етажи на строителството, той е доста висок. Днес можете безопасно да строите къщи от пенобетон до 4-тия етаж.
2. Повишена устойчивост на замръзване, което ви позволява да строите къщи от пенобетонни блокове, дори в централните и източните райони на страната. Що се отнася до цикличността, тя е 35 цикъла и това е много значителен период.
3. Повишена огнеустойчивост. Това свойство позволява стените от пеноблок да се използват дори в най-екстремните ситуации. Те са в състояние да издържат до няколко часа директно излагане на огън.
4. Дишане. Това е много важно за всеки дом. Във връзка с тези свойства се осъществява обмен на въздух между помещението и околната среда. Това не само ви позволява да се затоплите, но и облекчава стените от различни влияния на гъбички и микроорганизми.
5. Влажността на блоковете не надвишава стойността, посочена от GOST.
6. Отлични звукоизолационни свойства, които ще предпазят всички жители на къщата от вредното въздействие на шума.

Обратно към индекса

Основните елементи на производствената линия

Днес за правилното производство на пенобетон е наложително да се осигури компетентна технология за неговото производство. Тук непременно трябва да има много различни устройства и устройства. Те включват следното:

1. Зона за съхранение на пясък. Трябва да се осигури оптимална влажност. Разбира се, желателно е пясъкът винаги да остава сух. Това значително ще опрости процеса на неговото производство.
2. Лентов транспортьор за пясък. Разбира се, доставката на този материал не трябва да се извършва ръчно, особено след като организацията на най-простия конвейер не изисква големи разходи.
3. Бункер за пясък със шнек. В този случай той ще се използва за порционно засипване на материала. Шнекът е точно устройството, което перфектно ще се справи със задачата.
4. Бункер за цимент с винт. По принцип неговата задача е същата като на предишния механизъм. Циментът също трябва да се доставя към крайния продукт в определени пропорции.
5. Инсталация за подготовка на материала. Те бяха обсъдени по-горе. Изборът зависи пряко от желанията на човек и неговите финансови възможности. Има напълно автоматични агрегати, които сами приготвят пенобетон, а има и такива, които включват човешка намеса в процеса.
6. Генератор на пяна. Това устройство също беше обсъдено по-горе. Необходим е за образуване на пяна.
7. Формата. Най-често е изработен от метал. Тук влизат всички компоненти, които след това се превръщат в блокове.
8. Камера за термична обработка на блокове. Без него процесът няма да бъде завършен. Тук те се държат при определена температура. Оптималното съотношение е от 70 до 80°C.

Газобетонът (пянобетон) е изкуствен порест камък, който е заменил перфектно тухла и други аналози на сгради, до дърво. Неговите запечатани клетки съдържат най-ефективния топлоизолатор - въздух.

Специалната технология за производство на пеноблок прави този порест бетон, подобно на дървото, лек и перфектно поддържа температурата в къщата, докато тухлата е студен и тежък материал.

Изделия от пенобетон

Многобройни важни предимства на тези блокове включват тяхната негоримост, лекота на обработка, издръжливост. Но не забравяйте, че пенобетонът от различни степени се различава по плътност, като по този начин осигурява своята гъвкавост.

Например, подходящ е за носещи външни стени, вътрешни прегради, покриви и подове между етажи като идеален топло и звукоизолатор.

Характеристики на блока

• Пенобетонът е с по-добро качество от автоклавния газобетон.
• Нека уточним, че технологията за производство на блокове от пяна у дома ще направи кв. m стените са много по-топли от обикновените тухли, но 3 пъти по-евтини.
• Блоковете от пяна са екологични, но за разлика от дървото, те абсолютно не гният, насекоми или гъбички никога няма да се заселят в тях.
• Ниската му цена се дължи на рационална технология и минимум оборудване: смилането на компоненти в специални топкови мелници е изключено от цикъла и не се изисква автоклавиране. Следователно цената на блоковете от пяна е 2 пъти по-ниска от газобетонната.

Производствени технологии

Нова технология за производство на неавтоклавни блокове от пяна произвежда продукти с плътност от 250 до 1700 kg / m3, както в стационарни, така и в строителни зони. Производителност: 1,5 - 10 m3 / час.

С двустепенния метод осигуряваме обичайното механично смесване на цимент, вода, пясък с висококачествена пяна, предварително приготвена в пеногенератора. Захранваме пяната в смесителя с вече смесения бетон.

При едноетапен метод се използва миксер, който дава както бетонно тесто, така и пяна.

Процес на производство на блокове от пяна

Подготовка на суровината

Компоненти за производство на блокове от пяна:

• цимент PC-500 D0 или PC-400 D0;
• пясък с допустими 3% глина и модул до 3 Mkr;
• пенообразувател;
• вода до +25 С.

Портланд цимент М400 или М500 и фин пясък образуват бетонна маса.

Нашият избор са сертифицирани руски концентрати за пяна:

• LMS от осапунена дървесна смола;
• лепило колофон пяна концентрат от бор колофон;
• лепило за кости, сода каустик;
• "Морпен" или "Пеностром".

Ако съотношението вода/цимент е най-малко 0,4, може да се добави пяна. Намаляването на водата дава блокове с висока насипна плътност, разграждайки пяната.

Приготвяне по класическата схема на технологична пяна

• Съвременната технология за пеноблокове препоръчва концентратът на пяната да се разрежда отделно с вода предварително и да се излива в приемника на генератора на пяна.
• Под налягане този концентрат влиза в генератора на пяна, където се пени със сгъстен въздух от компресора.
• Придружаващата инструкция гарантира разход на пяна концентрат до 5 грама на килограм цимент.
• 1 натоварване на пеногенератора DS-60 с лепило-колофонен пяна концентрат е предназначен за производство на пяна за 6 m3 пенобетон.

Висококачествената пяна става бяла и се държи във всяка позиция.

Приготвяне на пенобетонна смес

Последователността на приготвяне на сместа:

• Заспиваме пясък.
• Добавете цимент.
• Разбъркайте до гладкост.
• Напълнете с вода.
• Смесете до пластична маса.
• Генераторът на пяна доставя порция пяна в миксера през маркуч и след 3 минути ще получим желаното решение.

Формоване на пяна

Има различни методи за оформяне:

• насипно състояние с използване на кофраж;
• парче със специална форма оборудване;
• парче с матрица и оборудване за рязане.
• Поставяме пенобетонната смес в сглобеното, почистено и смазано оборудване за форми с последващо армиране.
• Ако подвижността на пенобетонния разтвор надвишава 60 см, тогава тази течна консистенция ще запълни добре празнините на всяка конфигурация и също така не се нуждае от вибрации и уплътняване.

Подготвителни операции

Забележка!
Дори след известно време обемът на сместа няма да се промени, тя няма да се разслои като обикновен бетон: порите са стабилни и без пластификатори, така че пяната лесно преминава през тръбопровода с бетонова помпа.

Свързани статии:

Изливане на кофраж

• Подходящ алуминиев, пластмасов, метален, дървен кофраж. Между другото, дървеният кофраж трябва да бъде обилно напоен с вода един час преди бетонирането.
• За излят порест бетон е необходим само херметичен кофраж. Тогава сместа няма да изтича.
• Натискът върху вертикалния кофраж се увеличава с 30% в сравнение с обикновения бетон, така че ние го фиксираме възможно най-здраво.
• Лекият пенобетон изобщо не изисква вибрации, а кофражът може да бъде по-опростен.

Съвет!
За да премахнем адхезията с бетон, ще покрием кофража с емулсионна смазка, която също ще изглади повърхността на пенобетон.
В същото време дори криволинейният кофраж ще даде отличен резултат.

Операции за смесено хранене

Втвърдяване на масива

Запълненият с пенобетон кофраж не трябва да се докосва в продължение на 6 часа, за да не се наруши порьозността.

Формованата пяна се втвърдява при нормални условия (не по-ниски от +7 градуса), но може да се нагрява и с горещ въздух или пара. За ускоряване на процеса се използват специални добавки При t + 22 ° C, след 7 дни, пенобетонът придобива 70% якост.

• след полагане си струва да покриете блоковете от пяна с пластмасова обвивка;
• в жегата за цяла седмица на всеки 4 часа поливайте повърхността на пенобетон.

Оборудване

Предприятията произвеждат оборудване за производство на блокове от пяна по поръчка. Пълният набор от инсталации по поръчка е допълнен с форми, режещ модул и други устройства.

Смесител за пенобетон турбулентен

Рационална пълнота на оборудването:

• компресор;
• миксер;
• колела;
• маркуч за въздух;
• маркуч за пенобетон;
• паспорт, чертежи.

Максимална производителност - 2 кубични метра / час. Цената на този тип оборудване се изплаща за 1 месец.

Свързани статии:

Тип монтаж UPB

Уредът е компактен, лесен за инсталиране и работа. Получавам

Оптималното изпълнение на такава инсталация за блокове от пяна изисква участието на 5 души.

Неговата пълнота:

• парогенератор;
• миксер;
• компресор;
• помпа;
• контролни табла;
• маркуч за налягане;
• технологични инструкции, чертежи.

Цената на уреда (от 500 000 рубли) ще се изплати за 4 месеца с целесъобразна производителност от 5 m3 / час.

Допълнително оборудване

• Най-новият поризатор с тегло 70 кг и размери 40х20х20 см. Скорост - 140 оборота в секунда. Иновативният порест бетон не дава ни най-малко свиване и е много издръжлив.
• Режещият комплекс реже с опънати струни с точност до 1 мм.

• Оборудване за касетъчни форми: метална форма със 7 горни и долни клетки за блок от пяна 186x197x385 mm (64 блока на 1 пълнеж) или за блок 199x299x600 mm (40 блока на 1 пълнеж).

Заключение

Пенобетонът от най-нова технология (без автоклав и без парни цикли) е подобрил своите качества:

• отлични свойства за защита от топлина и шум;
• укрепване на огнеустойчивостта;
• издръжливост;
• неговата екологична чистота се потвърждава от сертификата на Министерството на здравеопазването на Русия;
• много икономичен: 1 m3 е 2,5 пъти по-евтин от експандиран бетон и тухли.

Сега има 3 ценни технологии за производство на клетъчен бетон.

1. Класически: добавяме пяна от генератора на пяна към разтвора от цимент и пясък. Органичните пенообразуващи агенти - протеинови хидролизати - повишават здравината на блоковете от пяна.
2. Суха минерализация: генераторът на пяна доставя пяна с ниско разширение със специални пори с гладки стени в пенобетонната смес.
3. Баротехнология: пяна маса се образува под налягане. Изсипете вода и всички други компоненти в миксера под налягане, включително пенообразувателя. И компресорът изпомпва въздух, създавайки налягане. Синтетичният пенообразувател подобрява качеството на блока.

Последователност на операциите:

• подготовка на форми - монтаж и смазване;
• приготвяне на сместа - дозиране, смесване и наливане;
  

• преместване на блокове от форми за последващо опаковане.

Видеоклипът в тази статия ще ви предостави допълнителна информация по тази тема.