У дома

Водоснабдяване

Изработваме инструмент за заточване на ножове. Устройства за заточване на ножове - видове и правила за употреба Направи си сам лентово точило за ножове

Изработваме инструмент за заточване на ножове. Устройства за заточване на ножове - видове и правила за употреба Направи си сам лентово точило за ножове

Почти всеки домашен майстор разполага с режещи инструменти. С течение на времето режещите ръбове губят предишната си острота и работата с такъв продукт става непоносима. Има две възможности за решаване на този проблем: дайте инструмента за заточване и платете много пари или сами сглобете устройство за заточване на ножове и заточете продуктите със собствените си ръце.

Причини за тъпо острие

Затъпяването на острието може да се обясни по следния начин. По време на рязането най-малките абразивни частици, независимо дали са плодове или зеленчуци, действат върху острието. Режещият ръб на острието постепенно се изтрива и ножът става тъп. Друга причина е задържането на острието при рязане под определен ъгъл.

На някои части на острието натоварването се увеличава и настъпва повишено износване.

Има видове ножове, които не могат да се заточват сами заради релефните остриета. Също така, ножовете, изработени от керамика, не могат да бъдат заточени. Но, като правило, качеството на стоманата за такива продукти е високо и те рядко стават тъпи. Има различни ножове с ниско качество, които трябва да се заточват много често. Както показва практиката, ако стоманата е с лошо качество, тогава заточването ще реши проблема за известно време и след това острието отново ще стане тъпо.

За да заточвате ножове, ще ви трябват абразивни колела. Ако не е възможно да закупите готови кръгове, тогава можете да ги направите сами, като използвате дървени пръти и шкурка с различни размери на зърното.

Стандартният ъгъл на заточване е 20 - 30 градуса. Поддържането на ъгъла по време на заточване е доста трудно и затова е необходимо да се направи обикновена острилка за ножове, в която не е необходимо да се поддържа оптималният ъгъл. Основното правило в този процес е спазването на точно зададен постоянен ъгъл. Тук не се изисква сила. Основното е, че шината и острието се срещат под определен ъгъл. Това е основното правило на техниката на заточване.

Основни грешки

Както може да изглежда на пръв поглед, заточването е просто, но ако се задълбочите в самия процес, можете да забележите доста голям брой различни нюанси. Повечето хора правят обичайни грешки при заточване на ножове, което води до неравномерно заточване или повреда на ножа. Често срещани грешкипри заточване:

Режещият ръб не е заточен. В резултат на това отстрани се образуват малки назъбци, които временно изострят острието и след кратка работа с ножа, острието отново се затъпява. За да предотвратите този проблем, внимателно заточете двата ръба и след това, докато заточвате, използвайте шкурка или кръг с различни размери на зърното.
Наличието на боя, масло, мръсотия на върха. Изводът е, че при завъртане грес, мръсотия, масло и други компоненти се смесват с шлифовъчни абразиви и водят до надраскване и микроразцепване на острието. След такова заточване острието бързо се затъпява.
Натискът играе важна роля. Необходимо е да запомните едно просто правило: остротата не зависи от приложената сила, а от продължителността на заточването. Прекалено силното налягане води до отчупване на микрочастици от острието и до некачествено заточване.
Грешен избор на ъгъл. Ъгълът може да варира - в зависимост от марката на стоманата и от предназначението на инструмента. За домашни кухненски ножове е 20 - 25 градуса. За други видове остриета, които трябва да издържат на големи натоварвания и да работят с твърди материали, ъгълът ще бъде 40 градуса.

Водени от прости, но в същото време подходящи правила за заточване, можете не само да спестите време, но и да не развалите продукта.

Точилка "Къща"

Добър инструмент за заточване на ножове. Въпреки простия дизайн, точилката върши работата си добре. Този дизайн се състои от правоъгълна лента, горната част на която е направена под формата на фронтон. Ъгълът на наклон на едно лице е 20 - 25 градуса, което е оптимално. Продуктът трябва да бъде монтиран с острие близо до един от хребетите на покрива, след което вземете абразивно колело или пръчка с шмиргел и се движите по хоризонтална линия. Това осигурява постоянен ъгъл на наклон, което води до равномерно заточване на острието.

Има и сложни дизайни на домашна мелница. За производството ще са необходими следните материали:

Парче дъска с размери 500x150x20 мм.
Метална шпилка с резба, която ще служи като водач за шината.
M8 болтове и гайки и винтове за дърво.
Затягащи гайки или гайки - "агнешко".
Обикновен текстолит или плексиглас, който ще служи като субстрат за нож и един вид подвижно легло.
За да прикрепите ножа, трябва да вземете неодимов магнит. Обичайният няма да работи, тъй като притискащата му сила е доста малка.

Дъската трябва да бъде почистена, обработена и след това направена в правоъгълник. Друга дъска трябва да бъде направена в правоъгълна форма, която ще служи като стойка или опора. Височината му трябва да бъде такава, че наклонът на основната платка да е 20 градуса. Можете да ги закрепите заедно с винтове за дърво. След това прикрепете получената конструкция към работната маса или предварително изрежете плота, към който ще бъде прикрепен един от шпилките. След като здраво закрепите шпилката към плота, трябва да вземете бар 200x100 и да направите два отвора в него: единият за основния шпил, върху който ще бъде закрепен подвижната каретка с острилка, а другата за шпилката, която е прикрепен към плота.

Сега можете да започнете да сглобявате каретката с държача за острилка. На щифта, който ще държи каретата, трябва да направите две скоби, изработени от дърво, плексиглас или метал. Пробийте дупки в скобите, поставете ги върху шпилката и ги фиксирайте от двете страни с гайки. Каретката ще се върти свободно около оста си.

Следващата стъпка ще бъде инсталирането на неодимов магнит върху предварително подготвена плоча. В него е необходимо да се направи надлъжен жлеб - така че стативът да може да се движи нагоре и надолу. Пробийте дупка в средата на леглото и поставете болт с гайка, който от своя страна ще притисне плочата. В края на плочата можете просто да залепите неодимов магнит, за да държите ножа.

Домашното устройство е готово за употреба. С него можете да заточвате длета и рендета.

Трябва да се отбележи, че заточването се извършва без вода, така че абразивната хартия или колелото ще се износят много, но тази опция е доста подходяща за заточване на ножове и инструменти у дома.

домашна точилка за ножове

Ако във фермата има шлифовъчна машина, това ще улесни процеса, но има едно обстоятелство. При заточване на машината е почти невъзможно равномерното натискане на ножа. Следователно е възможно да се направи точилка за ножове, която ще служи като водач за острието и ще осигури равномерно натиск. Вземете проста, но ефективна електрическа острилка. За производството му ще са ви необходими следните компоненти:

Бар.
Четири болта или четири болта с резба M8.
Четири агнета.
Винтове за дърво.

Срещу електрическата мелница е прикрепен водач, по който ще се движи плъзгачът. Самият водач може да бъде прикрепен към работна маса или предварително направена рамка. Тя трябва да е мобилна. За да направите това, можете да изрежете надлъжен жлеб в рамката и да фиксирате статива с два щифта. След това вземете две пръти, пробийте дупки отстрани, вкарайте шпилките и ги затегнете с агнета от двете страни. Следващата стъпка ще бъде стойката, върху която ще лежи режещият продукт. Това може да се направи с помощта на малки парчета дървен материал, които трябва да бъдат прикрепени към страните на подвижната карета.

След това можете да започнете да заточвате. Поставете подвижната количка на желаната височина и я затегнете с агнетата. Преместете самия статив на желаното разстояние, здраво закрепете и заточете продукта, като преместите ножа по страничните водачи.

Острилка LM

Ако в бъдеще се планира да се занимавате с професионално заточване на инструменти в големи количества, тогава можете да направите острилка, която се нарича: Lansky-Metabo. Чертежи на арматуратаза заточване на ножове със собствените си ръце са както следва:

Ако продуктът е захванат в скобите от кореновата част, тогава ъгълът на заточване ще бъде най-голям. Нож с този ъгъл може да се използва като "секачка" и обработка на твърда дървесина. Можете също така лесно да наточите ножове от фуга. Клипсите за нож могат да бъдат направени от ъгъл или от дърво. Недостатъкът на този дизайн е сложността на монтажа и големия брой части.

Ако не е възможно да се сглоби сложен инструмент за заточване на ножове, тогава можете да се справите с импровизирани средства и да направите ръчни точилки за ножове. Може да се направи обикновена острилка от ъглова рамка, в която е монтиран точил.

Ако точилката е допълнена с плъзгаща се карета, тогава не е нужно да държите ножа под определен ъгъл, което от своя страна ще има добър ефект върху заточването на острието. За да направите подвижна карета, ще ви трябват триъгълна лента и магнит. Най-добре е да използвате неодимов магнит, който ви позволява да привлечете ножа и да го фиксирате сигурно. Ако няма такъв магнит, тогава можете да вземете компоненти от HDD (твърд диск).

Преди да дадете нож или друг продукт за заточване, трябва да се запознаете с материала, който ще ви помогне не само да направите острилка със собствените си ръце, но и да спестите определена сума. Основният аспект е да натрупате допълнителен опит, който ще ви бъде полезен в бъдеще.

Често за заточване на ножове у дома се използват обикновени абразивни пръти. Но използването им изисква специална практика, тъй като при грешен ъгъл за заточване резултатът ще бъде катастрофален. Острието няма да има подходяща острота, което ще изисква допълнителна обработка.

Правила за заточване на ножове

Преди да започнете да правите домашно устройство за заточване на ножове, трябва да се запознаете с препоръките на експертите. На първия етап е необходимо да се определи ъгълът между работната част на острието и шината. Това може да се направи индивидуално за всеки модел.

Ножът трябва да бъде разположен строго перпендикулярно на посоката на шината. Ъгълът в този случай може да бъде равен на половината от заточването. Това се дължи на факта, че по време на обработката на повърхността на острието се образуват жлебове. Те се появяват поради действието на абразивни компоненти. При минимална зърненост на инструментите те ще бъдат незначителни. Но също така ще има малка степен на въздействие върху ножа.

В допълнение към този фактор, когато заточвате нож със собствените си ръце, трябва да имате предвид:

средният ъгъл на заточване е 20-25 градуса;
обработката се извършва от началото на острието;
за да контролирате ъгъла на заточване, можете да рисувате върху част от острието с маркер. По този начин може да се контролира действителната област на влияние.

Трябва да се помни, че деформацията по цялата дължина на работното острие ще бъде неравномерна. Следователно, когато правите заточване със собствените си ръце, „точката на доклада“ трябва да бъде най-тъпата част на ножа.

Получените жлебове поради удара на шината трябва да са строго перпендикулярни на линията на ножа. Това е основното условие за правилното заточване.

Изборът на брули за заточване на ножове

Основният компонент на домашна машина за заточване ще бъде бар. Това е абразивен материал, който, когато е изложен на острието, го изтънява, увеличавайки неговата острота. Ето защо, преди да изберете дизайн, трябва да изберете правилните пръти.

Основният показател на лентата е размерът на зърното, но трябва да се вземат предвид и размерите. В идеалния случай дължината на инструмента трябва да бъде не по-малка от дължината на ножа. Това ще осигури еднаква обработка, ще намали вероятността от дефекти.

За да заточвате ножове със собствените си ръце, ще ви трябват следните видове пръти:

висока зърнест. С тяхна помощ се извършва първична обработка, коригира се формата на острието;
средно зърно. Те са предназначени за премахване на жлебовете, образувани по време на първата операция;
брусче или кожен колан, натрит с GOM паста. Този етап се нарича полиране или довършване на острието.

Основната задача за изготвяне на диаграма на дизайна е правилното местоположение на прътите. Ето защо ще разгледаме няколко варианта за фиксирането им спрямо острието на ножа.

За заточване на обикновени кухненски ножове ще са достатъчни два вида точила - с висока и средна песъчинка. Освен това ще им трябва магаре.

Опростена версия на машината

Най-простият вариант на дизайна на машината е две двойки дървени летви, свързани помежду си с регулируеми винтове. Между тези компоненти е прикрепена лента.

Основното условие при производството на този дизайн е стабилността. По време на работа не трябва да променя местоположението си на работния плот. За по-добро фиксиране на шината се препоръчва да се осигурят опорни ленти, разположени между дървените компоненти.

Въпреки лекотата на производство със собствените си ръце, тази машина има няколко недостатъка:

острието се настройва ръчно спрямо камъка. При продължителна работа не винаги е възможно да се контролира ъгълът на заточване;
необходимо е допълнително фиксиращо устройство. Тъй като дизайнът трябва да е стабилен, се проучва, за да се фиксира неподвижно върху работния плот;
по време на работа замазките могат да се разхлабят, като по този начин се промени местоположението на лентата.

Основното предимство на тази схема е лекотата на изработка. Дизайнът е подходящ за заточване на кухненски ножове у дома. Като допълнителни компоненти ще ви е необходим пробен камък.

Дебелината на дървените летви може да бъде различна. Всъщност за независимото производство на такъв дизайн можете да използвате всякакви подръчни материали.

Машина за ръчно заточване с регулиране на лентата

За да постигнете най-добрия резултат, се препоръчва да вземете за основа чертежите на фабричните модели инструменти. Тяхната разлика от описаните по-горе инструкции се крие в твърдото фиксиране на ножа, но това ще изисква големи усилия за производство.

Конструкцията се състои от опорна маса, върху която е закрепено острието на ножа. Винтова стойка е монтирана във вертикално положение. Към него е прикрепена каишка с прорез. Камъкът за заточване е монтиран на водеща пръчка. Ъгълът на заточване се променя чрез преместване на прорезната лента по дължината на винтовата стойка.

Характеристики на работата на машина от този тип:

ъгълът на заточване се задава с висока точност. Промяната му зависи от стъпката на резбата на стелажа;
вместо бар, можете да използвате шкурка. За това основата е направена от плексиглас. По него се прави отвор за монтаж върху направляващ прът. Шкурката е залепена към повърхността на плексигласа;
опорната основа е най-добре да се направи широка. Това ще направи възможно да го фиксирате със скоби върху всеки плот.

Основният проблем при този дизайн е дългото регулиране на ъгъла на заточване. Това може да повлияе на скоростта на работа, ако се обработват няколко вида ножове. Всеки от тях изисква дълга настройка на машината.

За да повишите качеството, можете да използвате вода или масло. Те се нанасят върху абразивната повърхност, като по този начин се намалява въздействието на натрошените частици на шината върху острието.

Машина за заточване с регулиране на позицията на ножа

Алтернативен вариант за производство на машината е да промените позицията на ножа спрямо камъка. Като цяло дизайнът в много отношения е подобен на описания по-горе, но много по-лесен за производство.

На основата е монтиран подвижен закрепващ блок за щифт с камък. Две скоби са монтирани в една и съща равнина. Един от тях ще бъде устойчив, а вторият - регулируем. Чрез промяна на разстоянието между скобите можете да регулирате ъгъла на заточване.

Основният недостатък на този дизайн е износването на лентата на едно място. За да разрешите този проблем, се препоръчва да направите дълъг щифт, за да регулирате позицията на ръба спрямо острието.

В допълнение към горните схеми има много шлифовъчни машини, които можете да направите сами. При избора на оптимален модел трябва да се изхожда от действителната наличност на импровизирани материали. Препоръчва се също да се анализират фабричните машини. Често те са в основата на производството на уникален дизайн.

Всяка домакиня мечтае за остри ножове. Трудно е да се направи без такива режещи инструменти в кухнята. Не всеки успява да заточи правилно: изглежда, че са се опитали, но ножът все още реже лошо или бързо се затъпява. Често причината за това е неправилно извършеното заточване. Можете да излезете от тази ситуация, като използвате машина за заточване на ножове.

Модификация на точилката

В магазините се продават голям брой различни устройства и машини, вариращи от най-простите до автоматични машини. Много от тях обаче или не довеждат изостряне до крайната цел, или са твърде скъпи. Всички машини могат да бъдат разделени на три категории:

свръхтвърди;
твърд;
мека.

За заточване инструментът трябва да се задвижва ръчно върху абразива, за да се постигне желаният ефект. Много хора използват този метод, но не всеки успява. Причината е, че за правилното заточване трябва стриктно да спазвате ъгъла на заточване. Зависи от твърдостта и обема на материала, който се реже.

За инструментите по-долу Следните ъгли трябва да се поддържат в градуси:

бръсначи - 8-12;
ножове за рязане на филета - 10-15;
кухненски ножове - 15-20;
инструменти за лов - 20-25;
тежки ножове (например мачете) - 30-50.

Следващото нещо, на което трябва да обърнете внимание, когато заточвате ножове, е размерът на зърното на абразивния материал. За заточване на много тъпи ножове се използват абразиви с по-едро зърно. Това ще помогне за по-бързото отстраняване на излишния метал. При изравняване на повърхността се използват средни шмиргели, а за шлайфане е необходимо много фино зърно. обикновено на шмиргела и пръти размерът на абразива е посочен в цифри:

300-350 - много големи, използвани за подрязване;
400-500 - средно, позволява основно заточване;
600-700 - малък, можете да подравните острието върху него;
1000-1200 - много фин, с негова помощ е възможно да се смила инструментът.

За да заточите нож на ръка, поставете прът или шмиргел на маса или работна маса и го фиксирайте. Режещият инструмент се държи върху абразива с острието далеч от вас, настройте го под желания ъгъл. Отначало използват транспортир. Впоследствие, когато се появи определено преживяване, ще бъде възможно да се направи без него.

Те започват да изострят острието, като стриктно спазват ъгъла. Такава работа изисква внимание и опит, така че може да не се получи веднага. Ще бъде много по-удобно да го изпълните, ако направите устройство за заточване на ножове със собствените си ръце. Сглобеният продукт, направен сам, ще струва много по-малко.

Използване на машини

Най-простото устройство, което може да се направи у дома, е дървен ъгъл. В него ще бъде вградена лента. Основата е направена под формата на кутия, чийто размер се избира според абразива. Втората страна на ъгъла има същата форма и е монтирана във вертикално положение. За да направи устройството по-стабилно, основата е свързана към широка дъска.

В устройството вертикално се вмъква лента. В това положение ъгълът е 0°. За да създадете желания наклон, долният ръб на абразива започва да се отстранява от вертикалата, ъгълът се измерва с транспортир. За да се предотврати „задвижването“ на лентата, отдолу се прави акцент (можете просто да завиете винта). За заточване острието се задвижва по шмиргела в строго вертикална равнина. При фина обработка и смилане прътите се сменят. Тъй като камъкът не се смила равномерно, те постоянно трябва да се изравняват с по-твърди пръти. Използването на шкурка елиминира тази караница.

За да направите това, трябва да вземете шкурка с голямо, средно и фино зърно, както и кожен колан. От дърво се изрязва прът според размера на абразива и се обработва с шкурка. Едната заготовка е изработена от кожен колан. Всяко лице на лентата е номерирано, а числата са поставени близо до горния и долния ръб. Лента с едро зърно е залепена към равнината под номер 1, 2 - със средно зърно, 3 - с фино, 4 - кожа от колан.

Лентите са прикрепени с отстъп от ръба. Благодарение на това числата ще се виждат, а лентата ще влезе в жлебовете на кутията. Острието започва да се заточва от 1 или 2 и след това преминава към следващите ръбове. Тъй като шкурка се износва, тя се отрязва с нож и се залепва нова. В сравнение с пръчките, хартията е много по-евтина.

Такова устройство може да бъде модифицирано. Вертикалната стойка е прикрепена към основата чрез панта, така че да може да се облегне назад, увеличавайки ъгъла на заточване. От страната, където се накланя стойката, се поставя акцент, например, две плочи, закрепени заедно през надлъжни процепи с крилчат болт или гайка. В този случай долният ръб на лентата ще бъде фиксиран.

Удобни дизайни

Въпреки че описаните по-горе дизайни имат редица предимства, те имат един значителен недостатък - трябва постоянно да наблюдавате вертикалата на острието, а това е изморително. Много по-лесно е да се работи с електрическа машина за кухненски инструменти.

Емери, така нареченото устройство за заточване на ножове, значително улеснява задачата. Острието се довежда до кръга по такъв начин, че да е насочено срещу неговото въртене. Но дори и в този случай е необходимо да се следи ъгълът на заточване.

За да улесните работата, можете да направите дървена стойка. Състои се от две части: основата и действителния ъгъл. Опората помага да се повдигне ножа до желаната височина, върху него се поставя друг детайл с наклонена платформа, той ще даде необходимия наклон на острието. Можете да направите няколко такива ъгъла, те ще бъдат предназначени за различни методи на заточване. За да фиксирате ръководството, можете да използвате нокти без шапки. Те се забиват в основата, оставяйки 10-15 мм, покриват се с боя, отгоре се нанася ъгъл. Боядисаните места се пробиват с бормашина със същия диаметър като ноктите.

Устройството работи добре, когато няма кожух, покриващ шмиргела, но това не е напълно безопасно. В случай на използване на защита, можете да използвате друга стойка за заточване. Отстрани на електрическата мелница е монтиран дървен блок с вертикален разрез под ножа. Височината се избира така, че ъгълът на заточваното острие да отговаря на необходимото условие. Ножът се вкарва в изреза и се плъзга върху него.

Такава електрическа острилка има значителен недостатък - трудно е да се настрои ъгълът на заточване. За да се отървете от него, дизайнът трябва да бъде сложен. За да направите това, е инсталиран трикрак държач с възможност за регулиране на ъгъла. Прикрепя се директно към шкурка, но може да се използва и като самостоятелно устройство. За направата на такова устройство са необходими умения и специални машини, а това далеч не е подходящо за всеки.

Друг недостатък е, че при използване на електрическа машина за заточване на ножове камъкът се смила. Ще трябва постоянно да се коригира в процеса на работа, за да стане острието остро. Освен това при този метод шмиргелът се използва нерационално, трябва да се смени, като се изхвърля значителна част от абразива.

Домашно изработени тела

Някои собственици използват ръчно заточване на ножове с регулируем ъгъл на заточване. Същността на такова устройство е, че един от елементите (нож или абразив) е в неподвижно състояние, докато другият е възвратно-постъпателен. Могат да се разграничат две групи такива машини:

с фиксиран абразив;
с фиксирано острие.

Първата група включва количката-машина. На плоска равнина се монтира абразив. Като такава повърхност можете да използвате обработен камък или дебело стъкло. За производството на държача се изрязва дъска с дебелина 2-3 см, дължината й трябва да бъде около 1,5 пъти по-голяма от абразивния материал, ширината не играе решаваща роля. За по-добър вид и гладка повърхност се обработва с ренде и шкурка. По дългите ръбове се заковават и залепват ограничителите, необходими за придаване на здравина.

След това трябва да направите клинове. За да направите това, обработената дъска се взема отново и се изрязва правоъгълник. Дебелината му трябва да бъде равна на височината на абразивния материал, дължината трябва приблизително да съответства на ширината на държача. За да изчислите ширината на устройството, трябва да извадите дължината на абразива и ширината на двата ограничителя от дължината на държача.

При сглобяване се получава следната картина: абразив и клин трябва да се поберат на държача между двата ограничителя. След това правоъгълникът се изрязва диагонално, но не от ъгъл до ъгъл, а с лек отстъп, за да се направят триъгълници с изрязани върхове.

Когато клинът и абразивът се поставят в държача, основите на триъгълниците се разбиват леко с чук. Тези части трябва да пълзят една върху друга, общата им ширина се увеличава и абразивът се захваща. За да не се движи държачът по стъклото, дъното му е залепено с тънка гума.

Количката ще позволи на ножа да се движи под постоянен ъгъл. Колелата могат да бъдат всякакви, можете да използвате лагери, стига да са равни. Към количката е прикрепен водач с държач за острие. И тук Има два начина за регулиране на ъгъла на заточване:

промяна на височината на абразива;
като завъртите водача с острието (в този случай количката трябва да има 4 колела).

Във втория вариант можете да използвате въртящ се механизъм.

Други модели

Машинни инструменти, при които машинният инструмент е неподвижен, са придобили голяма популярност. Към наклонената платформа е прикрепен кухненски или друг нож. Надеждно закрепване се постига с помощта на магнит, а различни скоби (пружинни или резбови) също се използват широко.

От противоположната страна на ножа към платформата е прикрепен прът. Разрешено е използването на стоманена пръчка с диаметър 8 мм. Наклонът на платформата е избран така, че приблизително да съответства на желания ъгъл на инструмента, който се заточва. Към шината е прикрепен ключалка, която, ако е необходимо, може да се движи, като по този начин по-точно задава ъгъла. В него се движи свободно водач - същият метален прът като пръта. За по-добро плъзгане в резето се поставя пластмасова или найлонова втулка.

В другия край на водача (в близост до инструмента, който се заточва), са монтирани две скоби, които се затягат с гайка или агнешко. В тях се вкарва пръчка и се закрепва с агнешко или гайка.

Машината работи по следния начин: острие се поставя в скобите върху наклонена платформа, прът се издърпва заедно със скоби върху водача и желаният ъгъл се задава с ключалката. Ъгълът се измерва с транспортир, монтиран на острието. С лента те започват да правят транслационни движения, обработвайки цялата повърхност. По време на шлайфането абразивът се движи само в една посока - от петата към острието.

Друга машина използва трапец. Дългите страни са изработени от стоманени пръти, свързани помежду си с дървени пръти. Единият прът през лагера е монтиран във въртящия се механизъм, другият е водач, по който прътът се движи свободно. Държачът за нож е монтиран под каретата върху равна повърхност. Ако първият прът на трапеца попречи при заточване на инструмента, стойката може да се повдигне по-високо.

Тънка хартия, като вестник, ще помогне да се определи качеството на заточване. Необходимо е да се опитате да изрежете ленти от него с бързи и плавни движения. Ако това успее, тогава острието е заточено правилно.

Процесът на заточване на нож или друг инструмент не изисква изключителни умения или познания за специални движения. В повечето случаи заточването на нож, дори най-оригиналният и скъп, може да се извърши с обикновени абразивни камъни или острилки. Но при едно условие - необходимо е да се опитате да следвате препоръките на специалисти, занимаващи се с заточване на инструменти в индустриална среда.

Как да наточите нож

На въпроса как да наточите нож, може да има няколко отговора:

Можете да възстановите инструмента с помощта на точил или набор от триъгълни файлове с фин прорез;
Използвайте точилка за ножове. Основната разлика между този метод и предишната версия е, че подложката под острието ви позволява да поддържате стабилен ъгъл на заточване на ръба;
Използвайте точилка за ножове.

Забележка! Каквото и да казват любителите на ръчното заточване, правилно настроена машина или миниатюрна машина ще свърши много по-добра работа за оформяне на ъгъла на ръба от ръчен бруствен камък.

За обикновените хора заточването на ръбовете на ножовете е ежедневна работа и ако има избор между използването на острилка за ножове „направи си сам“ или заточването на острие с ръчен режещ ръб за няколко часа, тогава очевидно здравият разум ще избере острилка.

Как да получите остър ръб на кухненски нож

Движението и наклона на острието спрямо шината не е толкова очевидно, колкото може да изглежда на пръв поглед. За да разберете правилно техниката на заточване, можете да използвате видеоклипа за заточване на ножове:

Забележка! Съвременните ножове са изработени от широка гама от въглеродни и легирани стомани. Закалената кована стомана трябва да бъде заточена с абразивен камък, а относително вискозна неръждаема стомана - само с тригранна пила.

Остриетата, изработени от меки и здрави стомани с ниско съдържание на хром и въглерод, могат да се заточват с пила, като в същото време запушват повърхността на абразивната лента много бързо. Гъвкавите ковани остриета трябва да бъдат фиксирани със ограничител и заточени с прът, плъзгащи се движения. Редовната употреба на точилка за кухненски ножове ще доведе до омазняване на повърхността, която трябва да бъде възстановена чрез груба обработка.

Старото устройство за заточване на ковани ножове е направено под формата на две клиновидни пръти от блатен дъб. Пръчките бяха положени от двете страни на острието, така че режещият ръб да остане свободен, „сандвичът“ беше вързан с канап и заточен до острота на бръснач с обикновен бруствен камък. Клиновете от твърда дървесина направиха възможно правилното насочване на блока и получаване на необходимия ъгъл на заточване.

Съгласно горните препоръки се извършва ръчно заточване на ножове за ренде. Върху дебело стъкло се залепва фин шмиргел, но се монтира със скосената част на режещия ръб върху повърхността на абразива и се заточва с кръгови движения.

Заточването на керамичен нож се оказва по-трудно; ръчно режещият ръб може да се коригира с иглена пила с диамантено покритие или може да се използва специална паста за шлайфане.

Възможности за заточване на домашни ножове

Най-простият инструмент за заточване на ножове е показан на диаграмата. За производството му е необходим блок от твърда дървесина, чиято горна равнина е заточена под ъгъл на образуване на режещия ръб. Това решение помага за правилното поддържане на ъгъла на обработка на ръба. За да е по-удобно да заточвате острието, можете да увиете чифт самонарезни винтове, за да фиксирате острието в равнината на шината.

За да заточите ножове за ренде, можете да направите свой собствен инструмент за точилото, показано на снимката. Това решение опростява процеса и ви позволява да заточите острието възможно най-рязко, но липсата на механизация изисква определено умение и умение от майстора.

Устройства и машини за обличане и заточване на ножове

Заточването на ножове със сигурност е творческа дейност, която изисква много търпение и умения. Но струва ли си да отделяте време и усилия за решаване на проблем, с който може успешно да се справи специално проектирана машина или точилка за ножове? Ако за ножове, домакински инструменти, например рендета, кухненски или резбовани остриета, можете да опитате да възстановите режещия ръб на острието със собствените си ръце, тогава дори устройствата за заточване няма да помогнат за промишлени обеми. Ще ви трябва мощна и продуктивна машина.

Машини за заточване на остриета на резбарски ножове

Най-високата форма на остро острие на нож са нередките модели с хромирани остриета и дръжки, изработени от редки дървета. Това са по-скоро музейни експонати или тяхна евтина имитация. Режещ или обезкостяващ нож се счита за модел на острота на острието, с който се режат сурово месо и кожи по 12 часа на ден. Именно при такива условия ръбът на кован нож, изработен от висококачествена стомана, се затъпява необичайно бързо.

За малки обеми на рязане можете да заточвате остриетата на ножовете на прости машини с автоматично управление на ъгъла на режещия ръб.

Най-често за рязане на секции на месопреработвателни предприятия се използва професионалното оборудване KNECHT USK 160. Машината има висока степен на гъвкавост, която ви позволява да заточвате цялата гама от режещи инструменти, от филе до ножици за дърворезба.

Машини за заточване на режещи елементи на дърводелски инструменти

Заточването на ножове за дървообработващи машини изисква задължително използване на специализирани металорежещи машини. Ако можете да заточите сравнително късо острие на домашен нож или ръчно ренде ръчно с помощта на най-простото устройство, тогава дългите и остри остриета на фуги и рендета трябва да бъдат заточени с помощта на механично задвижване за доставка на шлифовъчен инструмент.

Ако се опитате да заточите инструмента със собствените си ръце върху чаша за смилане без опора и направляващи плъзгачи, на режещия ръб се образуват секции с различни ъгли на заточване. При обработката на дървесина това води до образуването на неравна вълнообразна повърхност на дъска или масив.

Малките плоски ножове могат да се заточват на обикновена машина с вертикален тип.

Циркулярните триони обикновено се заточват на машини, оборудвани с разделител и въртяща се плоча.

Универсални шлифовъчни машини

В работата на малки дърводелски работилници, дървообработващи обекти, ремонтни офиси се използват универсални шлифовъчни машини, които могат да заточват много широк набор от режещи инструменти, включително заточване на гилотинни ножове.

Пример е настолният модел на машината VZ-319. Благодарение на твърдата рамка и правилно подбраните предавателни числа на механичното задвижване, уредът може да заточи почти всеки инструмент, от остриета за ренде до цилиндрични фрези.

Заключение

Заточването на ножове отдавна е излязло извън обхвата на изработката в категорията на проста механична операция. Голям брой различни машини и устройства, настолни машини и автоматични машини са в състояние да извършат трудна работа в рамките на няколко минути. Висококачествена острилка, закупена веднъж в живота, може да издържи няколко десетилетия, елиминирайки проблемите с повторното заточване на остриетата на ножовете.

Правила за заточване на ножове

Оформлението на лентата спрямо острието

В допълнение към този фактор, когато заточвате нож със собствените си ръце, трябва да имате предвид:

средният ъгъл на заточване е 20-25 градуса;
обработката се извършва от началото на острието;
за да контролирате ъгъла на заточване, можете да рисувате върху част от острието с маркер. По този начин може да се контролира действителната област на влияние.

Получените жлебове поради удара на шината трябва да са строго перпендикулярни на линията на ножа. Това е основното условие за правилното заточване.

Изборът на брули за заточване на ножове

Остриета за заточване на ножове

За да заточвате ножове със собствените си ръце, ще ви трябват следните видове пръти:

висока зърнест. С тяхна помощ се извършва първична обработка, коригира се формата на острието;
средно зърно. Те са предназначени за премахване на жлебовете, образувани по време на първата операция;
брусче или кожен колан, натрит с GOM паста. Този етап се нарича полиране или довършване на острието.

За заточване на обикновени кухненски ножове ще са достатъчни два вида точила - с висока и средна песъчинка. Освен това ще им трябва магаре.

Опростена версия на машината

Проста машина за заточване на ножове

Въпреки лекотата на производство със собствените си ръце, тази машина има няколко недостатъка:

острието се настройва ръчно спрямо камъка. При продължителна работа не винаги е възможно да се контролира ъгълът на заточване;
необходимо е допълнително фиксиращо устройство. Тъй като дизайнът трябва да е стабилен, се проучва, за да се фиксира неподвижно върху работния плот;
по време на работа замазките могат да се разхлабят, като по този начин се промени местоположението на лентата.

Дебелината на дървените летви може да бъде различна. Всъщност за независимото производство на такъв дизайн можете да използвате всякакви подръчни материали.

Машина за ръчно заточване с регулиране на лентата

Машина за заточване с възможност за регулиране на позицията на щангата

Характеристики на работата на машина от този тип:

ъгълът на заточване се задава с висока точност. Промяната му зависи от стъпката на резбата на стелажа;
вместо бар, можете да използвате шкурка. За това основата е направена от плексиглас. По него се прави отвор за монтаж върху направляващ прът. Шкурката е залепена към повърхността на плексигласа;
опорната основа е най-добре да се направи широка. Това ще направи възможно да го фиксирате със скоби върху всеки плот.

За да повишите качеството, можете да използвате вода или масло. Те се нанасят върху абразивната повърхност, като по този начин се намалява въздействието на натрошените частици на шината върху острието.

Машина за заточване с регулиране на позицията на ножа

Алтернативна машина за заточване на ножове

За да се запознаете с производствените характеристики, се препоръчва да гледате тематичен видео материал, който описва подробно машината за заточване на ножове със собствените си ръце:

Направи си сам чертежи на острилка за ножове. Острилка за ножове Lansky чертеж. Как да си направим острилка за ножове Lansky. Имах нужда от точилка за ножове. Най-вече от любопитство какво животно е и с какво е. Мога да наточа всеки нож с ръцете си, но удобството и необходимостта от това кое устройство в домакинството трябва да бъдат изяснени. Търсейки в интернет, намерих няколко подходящи дизайна. Най-простата и известна от всички беше точилката за ножове LANSKY. Всеки човек може да наточи нож на такова устройство без специални знания и умения. Достатъчно е да разберете принципа, но той е елементарен и всеки нож ще бъде остър като бръснач.

Както се оказа, точилката на Лански е доста скъпа. 1400 рубли минимум за основен комплект скоба, три камъка и буркан масло. Снимката е показана по-долу.

Проклета алчност: Искат много пари за острилка, а има три парчета желязо, огънати в коленете, два винта и няколко камъчета. Търговците са истински.  Допълнителни камъни за заточване могат да бъдат закупени отделно, но все още не са до тях.

Изглежда, че е необходима острилка, но изобщо не искам да плащам пари за нея. Следователно, трябва да го направите сами. Внимателно разгледах дизайна на точилката Lansky и стигнах до заключението, че няма проблеми да се направи такова парче желязо у дома от импровизирани материали.

Принципът на работа на точилката е много прост и може да се види на снимката. С транслационните движения на шлифовъчния камък образуваме гладък режещ ръб върху острието на нож, фиксиран в челюстите на специална скоба. Чрез последователна смяна на шлифовъчните камъни с едро зърно на фини и много фини, ние довеждаме ножа до острота на бръснач. движение на камъка

Чрез пренареждане на водача от шлифовъчния камък в отворите в клемите, можете да получите няколко остри ъгъла на заточване на режещия ръб. Но тъй като режещият ръб на ножа може да бъде фиксиран на различни разстояния от челюстите на скобата, ъглите на заточване плават. И те всъщност са близо до необходимите. Това от своя страна се отразява на срязването на ножа, но само леко, така че потребителят да не забележи разликата, така че можете да затворите очи за плаващия ъгъл.

След като се рових из кошчетата в интернет, намерих чертежи на затягащи челюсти. Преначертах го в по-четим вид и преобразувах всички размери в милиметри, тъй като точилката на Lansky се произвежда в САЩ, а там, както знаете, използват инчовата система, а не метричната. Всичко е доста просто.

Начертах подробно моя собствен дизайн на скоба за точило на компютър. И направи детайлизирането. Този дизайн има редица предимства. Камъните за шлайфане могат да бъдат с различна дължина, едно камъче може да работи последователно с четири страни, а не едно като марковите камъни на Lansky, което влияе на времето за заточване. Мазната страна на точилния камък може бързо да се смени с чиста, а камъните на Лански ще трябва да бъдат почистени.

Купих фиби с резба M6 в магазин, струваше 20 рубли на метър пръчка, отрязах с ножовка шнола с дължина 160 мм и обработих краищата с пила, като отстраних неравностите.

Ръководството беше направено от електрод за ръчно електрическо заваряване, поисках го в заваръчния цех, дадоха ми няколко броя без проблем. Също така електродите могат да бъдат закупени на строителния пазар, продават се на парче, струват само стотинки, дават 3-5 рубли на брой. Марката на електрода не е важна, основното е прав, еластичен, гладък и тънък цилиндър. Той разби флюса с чук и леко го почисти с шкурка, като отстрани неравности и остатъци от флюс. Огих буквата G с помощта на клещи и отрязах излишното с ножовка, според чертежа.

Възползвайки се от служебното си положение, той изтича до машинния цех, рови в кутия с метални парчета, тъй като има много остатъци, намери парчета желязо, които бяха подходящи по размер, направени от някаква сурова въглеродна стомана, тип стомана 3. Изрязани по размер с ножовка за метал, обработени ръбовете с пила и маркирани центровете на дупките. С помощта на пробивна машина пробих дупки в скобите и след това нарязах резбите с ръчен кран, като не забравях да добавя капка машинно масло към отвора, за да намаля триенето. Изрязах стъпалата на скобите с ножовка и ги регулирах с пила, след което полирах повърхностите на скобите върху шкурка.

Измих парчетата желязо в сапунена вода, като по този начин се отървах от остатъците от масло и стърготини по конеца, изсуших го и, светейки над пламъка на газов котлон, го потопих в течно машинно масло. За това събитие е използвана "въдицата", направена от електрод за ръчно заваряване и парче стоманена тел, намерено в телени запаси. Като "стръв" се използват скоби. Всеки детайл е изгладен отделно. Почистих резбите от остатъци от масло с дълъг болт и измих добре готовите части в сапунена вода.

Завъртях заедно, според чертежа, щипките и щипката, като не пропуснах да пусна капка лак (откраднах флакона от жена ми), в връзката на лявата щипка и фиби. За да не се развие спонтанно фиби и да премахне играта. След като лакът изсъхна, пъхнах магарето между скобите, затегнах внимателно гайката и подравних водещия щифт по долната равнина на камъка.

На най-близката строителна площадка намерих парче от обикновен метален ъгъл с ширина на рафта 90 мм и дебелина 6 мм. Такова желязо обаче може да се купи на строителния пазар или да се намери на най-близката строителна площадка. Ако учтиво попитате, те ще изпилят заготовки по размер срещу малка такса или "течна" валута. Подобна доброта има и насипно на сметищата за строителни отпадъци, в пунктовете за събиране на метален скрап може да бъдете помолени да отстъпите за малка сума пари, тоест намирането на подходящи заготовки не е проблем.

Преначертах оригиналните размери на точилката Lansky за ъгъла 90x90x6 мм. Тъй като вече имах на разположение M6 кран, замених резбата в оригиналната скоба Lansky с резба M6 за моята острилка. Еднаквостта на размерите на крепежните елементи намалява разходите за производство на конструкцията. Освен това имаше малки запаси от винтове M6 за гнездо имбус с подходящ размер.

И аз нарисувах целия монтаж и начертах 3D модел на точилото в детайли на компютър. Ето какво се случи

След като изпилите ъглите с мелница, обработихте разрезите с пила от неравности и почистихте повърхностите от боя с метална четка и шкурка. Изравних равнините от неравности с пила и сложих шкурка върху парче ПДЧ и извадих идеалната равнина. Маркирах и пробих дупки в хоризонталните рафтове, според чертежа. С помощта на мелница и пила шлайфах скосите на гъбите, за да не пречат на движението на точилото. Внимателно шлайфайте следите с шкурка. Премахнах радиусите в ъглите с пила. Намерих дълъг болт и крилчата гайка М10 в запасите от крепежни елементи.

Маркирах и пробих дупки във вертикалните рафтове. От външната страна на ъгъла, използвайки бормашина с голям диаметър, той отстрани големи фаски и проби дупките с иглени пили до удължен жлеб.

Превъртях дупките в гъбите и отрязах конеца М10 под багажника. Стойката ще служи като голям болт с гайка. За този болт цялата система ще бъде монтирана в настолно менгеме. Затегната гайка на подпората ще предотврати завъртането и заиграването на конструкцията.

Събрах всичко, оправих ножа, всичко, можеш да го използваш.

След няколко дни работа направих малки корекции в дизайна на клемите. Пробих няколко дупки в страничните равнини и отрязах резбата M6. Поставете резервни винтове в тези отвори. Ножовете се предлагат в различни дебелини, а водачът на заточването хваща винтовете. След като избра къси винтове от запаса от крепежни елементи, той ги завинти на място в клемите. Наличието на джоба не се дърпа и винаги е под ръка.

Понякога се хванах за крилчата гайка с резба M6. С такава гайка е по-удобно и по-бързо да затегнете шлифовъчните камъни върху шпилката.

За пълен комплект ще закупя брули с различна големина на зърното. Те не са скъпи, от 20 до 50 рубли на брой, продават се на всеки строителен пазар или колапс. Отново можете да използвате маркови камъни на Lansky.

Остава да се намери подходяща кутия за съхранение на точилката. За тази роля са подходящи подаръчни тенекиени и пластмасови кутии от сладки или бисквитки, които са доста широко представени в сладкарниците. Намирането на правилния не е трудно. Екскурзии за поглъщане за края на създаването на острилка и бурканът е в работа. За да не удря острилото по стените в буркана, камъните не се влошават, полезно е да залепите парчета плътна тъкан или тънка гума от пяна върху стените и дъното. Или изрежете канали в парче шперплат и опаковайте цялото желязо и камъчета в тях.

Точилката е на бюрото ми и похарчих минимални пари, предимно за точила. Можем да кажем, че платих само за магарета, но за шпилката с резба M6.

Не виждам смисъл да плащам на нашите търговци-продавачи. Точилката се прави няколко часа, максимум половин ден, а след това само защото боята изсъхва дълго време.

В онлайн магазините, което е много по-евтино, отколкото в обикновените магазини, точилото Lansky струва най-малко 1400 рубли. И тук е почти полезно устройство.

Разбира се, точилото Lansky има редица недостатъци, като например ограничен брой ъгли на заточване, които са леко компенсирани от позицията на режещото острие спрямо скобата, както и високата цена на марков продукт. Тези недостатъци са относително лесни за отстраняване у дома с елементарен водопроводен инструмент, изобретателност и малко свободно време.

По време на производството на клипа, когато клемите бяха почти готови, ми беше представена истинска острилка Lansky. Така че, в домашно устройство, необходимостта е изчезнала. Благодаря KonstP. Ужасното отмъщение за този безотговорен елемент беше под формата на вкусна тъмна бира.

По време на производството на клемите измислих по-опростен и функционален дизайн за скобата за ножове, но повече за това в следващата глава на Бележките.

Повърхността на терминалите далеч не е перфектна, тъй като нямаше задача да се постави марафет. Продуктът може да бъде боядисан, тъй като в кутията има боя.

Направи си сам точилки за ножове: видове и чертежи

Всяка домакиня рано или късно започва да затъпява ножовете, с които реже хляб, зеленчуци или меси месо. Използването на тъп нож е не само неудобно, но и опасно. По всяко време може да отчупи отрязания продукт и да причини нараняване. Ето защо инструментът трябва периодично да се заточва, като се използва специално устройство за заточване на ножове.

Такива острилки в широка гама се предлагат в магазините. Но по една или друга причина те не винаги отговарят на потребителя. В този случай можете да направите устройство за заточване на ножове със собствените си ръце, като предварително сте проучили видовете камъни за заточване, характеристиките на инструмента и предложените чертежи.

Заточване на ножове - предпоставки

За ефективна и дълготрайна работа на ножа най-важният фактор при заточването му е ъгъл на острието. В процеса на заточване е необходимо да се възстанови предварително зададеният ъгъл, който напълно ще отговаря на технологичните стандарти и бързо, свободно и ефективно ще изреже материала.

За всяко острие се избира неговият оптимален ъгъл:

за бръснач и скалпел ъгълът на заточване трябва да бъде 10-15 градуса;
ножовете за рязане на хляб, плодове и зеленчуци се заточват под ъгъл 15-20 градуса;
многофункционалните ножове за различни продукти се обработват под ъгъл 20–25 градуса;
ловни и туристически ножове - под ъгъл 25-30 градуса;
ножове за рязане на твърди материали - на 30-40 градуса.

Без специално устройство е трудно да се заточи острието под правилния ъгъл. Задържането на ножа с ръце е доста трудно да се осигури необходимия ъгъл на наклонрежещ инструмент. За да улесните този процес, има специални устройства, които можете да направите със собствените си ръце. Техните дизайни са доста прости, а самата продукция ще отнеме не толкова много време.

Направи си сам точилки за ножове

Има много видове точила за ножове, сред които можете да изберете този, който най-добре отговаря на вашите нужди.

Всички устройства се състоят от две части:

пръчка от абразивен материал;
стоп за закрепване на нож.

Като бар можете да използвате готови специални камъни или да го направите сами.

Камъни за заточване - видове и производство

В продажба можете да намерите няколко вида камъни:

Воденинструменти. При работа с тях се използва вода, която спестява повърхността на камъка.

маслокамъкът наподобява вода по структура и форма, но повърхността му е най-мазна.

ЕстественоИнструментите са изработени от естествени камъни, които са подложени на промишлена обработка.

изкуственикамъните са направени от неестествени компоненти.

Каучукинструменти също могат да бъдат намерени в продажба, но работата по тях не е много удобна.

За самостоятелно производство на абразивна лента можете да използвате малки правоъгълни стъклени плочи с дебелина 4-5 милиметра. На повърхността на плочите с помощта на двустранна лента трябва да залепите шкурка с различни размери на зърното. Цената на такива пръти ще се окаже доста малка и шкурка може да бъде заменена по всяко време.

Въпреки това, когато използвате стъклен бар, трябва да бъдете много внимателно затегнете гайките. в противен случай стъклото може да се спука. Освен това при нанасянето му не се използва вода, така че абразивът бързо се износва. По същата причина при заточване на ножове трябва да се избягват бързи движения, които могат да доведат до прегряване на материала и следователно до загуба на свойствата на острието.

Инструмент за заточване на дървени блокове

Достатъчно е само да направите инструмент за заточване от две дървени и две абразивни пръта, които трябва да са с еднакъв размер.

За по-голяма стабилност на острилото към долната му повърхност се препоръчва прикрепете парче гума .

Направи си сам острилка от монтажни скоби

Остричката Lansky е взета като основа за такова устройство, чиито чертежи могат лесно да бъдат намерени в интернет.

метални плочи с размери 4х11 сантиметра;
стандартни алуминиеви ъгли;
метални пръти с дължина около 15 сантиметра;
набор от гайки и болтове;
мелница с менгеме или пила;
файл.

Вместо мелница можете да използвате пила, тъй като този инструмент е необходим само за шлайфане на остри ъгли от ъглите и почистване на местата, където се нарязва металът.

Стъпки за изработка на острилка:

Според чертежа се правят маркировки за бъдещи отвори в плочите.
В тях се пробиват дупки и се врязват резби.
С помощта на пила всички остри ъгли и ръбове са заоблени. Това ще ви позволи удобно да използвате изработения нож.
В ъгъла се правят дупки в съответствие с чертежа.
Отворът за опората на спицата се разширява с иглена пила.
Отворите за шпилките са с резба.
Пръчките се вкарват в крайните отвори и се фиксират с гайки с подходящ диаметър (M6).
Болт M8 се завинтва в по-широк отвор, чиято дължина трябва да бъде около 14 сантиметра. Първо трябва да се завие крилчата гайка, върху която се завинтват две обикновени гайки. Болтът в конструкцията ще се използва като опорен стълб.
Към останалите отвори се закрепват болтове, с които ще се захване ножът.
Върху краищата на прътите се завинтват гайки, наниза се ъгъл, който е фиксиран с гайки. Чрез спускане или повдигане на прътите ще бъде възможно да се регулира ъгълът на заточване.
От тънък метален прът с формата на буквата G, пръчка с резба М6, два държача и крилчата гайка се сглобява устройство, което ще държи камъка за заточване. Крайният държач трябва да е с проходен отвор за иглата за плетене.

Такова устройство за заточване на ножове има доста широк диапазон от градуси на ъгъл на натиск и е най-удобно за използване.

Масивна острилка със стойка

Със собствените си ръце можете да симулирате острилка за ножове от Apex, чиито чертежи са лесни за намиране в интернет. Такава острилка за ножове е представена под формата на стойка, върху която е монтирана платформа под ъгъл, а отстрани е поставена опора за края на дюзата под формата на прът. Това е много удобно устройство, с което можете да заточите всякакви режещи инструменти с високо качество.

Необходими материали и инструменти:

Ъгълът на заточване на такова устройство регулируема с бар и агнешко. който фиксира детайла на желаната височина.

Всяко от описаните устройства има своите предимства и недостатъци. Когато избирате подходящ вариант, трябва да изхождате от вашите нужди и умения в такава работа, която ще трябва да правите със собствените си ръце.

Инструмент за заточване на ножове - основен инструмент в домакинството

В домакинството винаги има инструменти за рязане, рязане и рендосване. В хода на работа остротата се губи и остриетата трябва да бъдат възстановени. Можете да дадете ножове - самолети в работилницата, но парите се харчат за това и се губи допълнително време. Ето защо домашните майстори предпочитат да заточват инструмента със собствените си ръце.

Важно! Могат да се заточват само остриета с определена степен на втвърдяване. Ако режещата част има твърдост по-висока от 55 HRC, тя не може да бъде заточена с импровизирани инструменти.

В магазина можете да закупите инструмент за заточване на ножове или други домакински съдове. Спестете време, но похарчете много пари - доброто заточване е скъпо.

Между другото, има различни мнения за името на устройството за заточване на ножове. Емери, пробен камък, точило, точило, мусат ...

Могат ли тези определения да се отнасят до един и същ обект или различни продукти? За това и как сами да направите такова устройство, ще разкажем в статията.

От появата на режещи предмети (оръжия, ножове, брадви), хората търсят начин да възстановят остротата на ръба. През бронзовата и медната епоха беше лесно.

Домашна точилка за ножове направена на ръка. Ножът реже хартия като бръснач! Предлага се прост дизайн за изработка у дома.

Меките метали са били управлявани от всеки камък. С появата на стоманени остриета за заточване се използват специални скали, обикновено от вулканичен произход.

Някои от тях се използват и днес: американският "Арканзас" и японският "воден камък". Това са скъпи устройства, така че повечето майстори използват изкуствен шмиргел.

Един обикновен бруствен камък може да заточи както ножа, така и режещия ръб на рендето. Качеството обаче оставя много да се желае.

Златното правило за заточване: Всяко острие има собствен ъгъл на ръба и не трябва да се променя по цялата дължина.

Този принцип се крие в проектирането на всички устройства за смилане. Като следвате това правило, можете самостоятелно да произвеждате такова устройство.

Направи си сам устройство за заточване на ножове - чертежи, разновидности

За да може ръбът на острието да бъде обработен равномерно, са необходими няколко условия:

Фиксиране на острието, в същото време надеждно и без излишно напрежение. Металът не трябва да се поврежда в менгеме
Задаване на конкретен ъгъл за лентата. Когато се движите по ръба на ножа, ъгълът не трябва да се променя
Възможност за задаване на различни ъгли на заточване. Можете да обработвате различни инструменти, а някои видове ножове имат стъпаловидна структура.

Устройство за линейно заточване с щанга

За производството ще ви трябва:

Шперплат или ламинирано ПДЧ
Стоманена шпилка с резба с пълна дължина, диаметър 6-8 мм
Пръчка от текстолит или ебонит. Може да се замени с масивна дървесина - бук, дъб
Алуминиева плоча с дебелина 3-5 мм
Крепежни елементи - болтове, гайки (крилчатите гайки са по-добри)
Неодимов магнит от стар компютърен HDD.

Сглобяваме рамка от шперплат, опирайки се на краката под ъгъл от 15 ° -20 °. В частта по-долу усукваме фиби с дължина 30-40 см. За здравина можете да фиксирате конеца с лепило или уплътнител.

Фиксираме алуминиева плоча в средата на работната повърхност. Първо, ние правим жлеб в него, според диаметъра на фиксиращия болт. Защо алуминий? За да не се повреди стоманеното острие на ножа.

Правим лост за фиксиране на шмиргел. Сглобява се от останалата част от фиби. Изрязваме държачи за барове от две текстолитни пръта. От едната страна ограничителят е фиксиран с гайка.

Отстрани на дръжката е по-удобно да се направи пружинен блок - за бърза смяна на шмиргела.

Като основен елемент използваме домашно приготвени пръти - лепим шкурка с различна зърненост върху алуминиева плоча. Такива устройства лесно се фиксират в лоста.

Характеристиката на дизайна е панта с две степени на свобода. Сглобява се от две еднакви текстолитни пръта. Едната се завинтва към вертикална шпилка и служи както като хоризонтална въртяща ос, така и като регулатор на височината на опората на лоста (така се задава ъгълът на заточване).

Вторият прът, с хоризонтален отвор за лоста, се завинтва към първия. Това осигурява свободно движение на лоста вертикално.

Ножът може да се захване с плоча или да се монтира върху неодимов магнит. При отстраняване на първия слой с едър шмиргел, острието трябва да бъде здраво фиксирано.

За довършителни работи можете да монтирате острието върху магнит и да го заточите с малко усилие. Подковата на магнита трябва да бъде потопена наравно с плота на масата и залепена с епоксидно лепило.

Домашният инструмент за заточване на ножове е готов. Задаваме необходимия ъгъл на атака и заточваме ръба с плавни движения по протежение на острието.

Същият принцип се използва в устройството за заточване на ножове на електрическа мелница.

Електрическият шмиргел не само ускорява работата, но и ви позволява да получите висококачествен профил на вдлъбнат ръб на острието.Това е така нареченото по-пълно заточване. Няма да работи да се получи такава форма на линейна лента, следователно тези две устройства не се заместват, а се допълват взаимно.

Важно! Ако, когато работите с устройство за ръчно заточване, напълно контролирате интензивността на процеса, тогава високата скорост на въртене на шмиргела може да съсипе ножа.

От триене металът на върха се нагрява, настъпва втвърдяване.Стоманата губи своята твърдост и се смила със скъсани ръбове. Друг проблем е, че „освободеният“ нож бързо губи своята острота. Следователно с електрическата острилка трябва да се работи внимателно. Донесете острието за кратко време и правете почивки, за да се охлади.

Направи си сам точилка за ножове - видео с обяснения и пример за производство

В този режим е трудно да се поддържа постоянен ъгъл, така че фиксирането на ножа е задължително.

Дизайнът е доста прост - по оста на въртене на шмиргела има водач, по който се движи каретката с ножа. Ъгълът се поддържа механично, а силата се определя от оператора.

Устройството е лесно да се направи със собствените си ръце - и не е необходимо да се извършва прецизна работа по обработката на метални части. Водачът е направен буквално от материала на крака.

На работната маса, до точилото, са прикрепени водачи, с които можете да промените разстоянието от ограничителя на ножа до въртящия се кръг. Това разстояние определя ъгъла на заточване. Вертикалната пръчка трябва да има свободно движение нагоре и надолу със силно фиксиране на позицията.

Ножът се държи хоризонтално, като се притиска към ограничителя. Силата на контакт с шмиргела се регулира директно по време на заточването. Обработката е симетрична, просто сменяте страната на ножа и заточвате под същия ъгъл.

Този метод е подходящ само за обработка на класически ножове.Кухня, лов, туристически. Режещите равнини на други инструменти изискват различен подход.

Дизайн за заточване на ножове, кажете фуга:

Използва се специализиран шмиргел, с крайна работна повърхност. Водачът за каретата е поставен отдолу, далеч от оста на въртене.

Именно в тази част на диска абразивът е най-ефективен. Водачът с режещия елемент се премества ръчно, скобата се осигурява от собственото тегло на ножа.

Чертежи на всички конструктивни елементи са показани на илюстрацията.

Тази машина е била използвана преди почти 100 години и оттогава технологията не се е променила. Лекотата на изпълнение ви позволява да повторите устройството в домашната работилница. Всякакви материали - метал, пластмаса, дърво.

Вместо режещи елементи за фуги, можете да наточите ножове за ледена брадва за зимен риболов. Само ъгълът е по-нежен. Инструментът за ножици работи по същия начин. Дизайнът (като шмиргела) е значително по-малък по размер.

За заточване на длета и ножове за ренде можете също да използвате електрически шмиргел и фиксираща шейна.Въпреки това, тези инструменти са компактни и могат да се управляват от механично приспособление.

Има два еквивалентни начина - по ръба и напречно. Качеството на обработка е приблизително същото, така че не можете да дадете предпочитание на определено устройство.
Фабричният продукт включва напречно изправяне на острието.

По аналогия правим карета от дебел шперплат. Като водачи използваме всякакви ролки, за предпочитане в количество повече от две. Премествайки машината по шмиргела, можете да придадете идеална форма на върха на длетото.

Ако не се нуждаете от сериозно заточване, по-просто устройство е подходящо и за дребно редактиране. Закрепете прът към длетото с необходимия ъгъл на наклон. Сложете шмиргел и парче стъкло до него. Нанесете сапунена вода върху стъклото.

Ефективността на устройството ще ви изненада приятно.

И за напречно заточване - можете да направите също толкова просто приспособление. Ръководството е и опора. Острието е монтирано вертикално върху подвижната част. Единственият недостатък е, че ъгълът е фиксиран и се определя по време на производството.

Вярно е, че за разлика от ножа, отклонението от идеала не е толкова критично.

Същото устройство е подходящо за заточване на ножове за ренде. Само поради ширината на острието процесът е доста трудоемък. Следователно можете да използвате електрически шмиргел с крайна работна повърхност.

Акцентът е направен от дървен блок. Необходимо е само да се осигури промяна в ъгъла. Скобата се предоставя от оператора и е възможно да се извърши полукръгло заточване - дърводелците ще оценят тази опция.

Разбира се, със същия апарат е удобно да подредите ръба на длетото. Предвид високата производителност, вие ще възстановите инструмента дори след сериозно счупване.

Домашен инструмент за заточване на ножове и инструменти от мелница

Когато отново ръчно търкате нож върху старо магаре, запомнете тази статия и създайте домашно приготвена острилка за домашната си работилница.

Домашна машина за заточване на ножове със собствените си ръце: схема, инструкции, производствени характеристики

Всеки мъж в къщата ще се възползва от удобна машина за заточване на ножове "направи си сам". Всъщност често собственикът се оценява по това колко остър е този кухненски инструмент.

Има много техники за заточване на остриета на ножовете. Например, за процес, извършен у дома, ще бъде достатъчен само въртящ се прът или готови приспособления с ъглова форма.

За да докоснат скъпи ловни ножове, европейските производители произвеждат устройства под формата на твърди пръти, които се основават на високоякостна сплав.

Тази статия ще опише производството на машина за заточване на ножове със собствените си ръце.

Защо ножовете се затъпяват?

Каква е причината ножът да се затъпява при рязане? Това може да се обясни с факта, че абразивните частици, които присъстват в материала, който се реже, имат отрицателен ефект върху режещия ръб. Например, те присъстват върху зеленчуци, хартия. Казано по-просто, острието подлежи на постепенно износване.

Следващата причина е невъзможността да се държи острието в правилната позиция през цялото време. Всяко треперене на ръката причинява накланяне на ножа, което води до странично натоварване.

техника на заточване

Техниката на заточване се състои в унифицирани, но в същото време доста трудоемки методи. Основната задача е да се елиминират повредите на острието. Трябва да се отбележи, че за мнозина такава процедура като заточване на ножове осигурява добро настроение и спокойствие.

Основното правило в този процес е да се поддържа точно зададен постоянен ъгъл. Тук не се изисква сила. Основното е, че шината и острието се срещат под определен ъгъл. Това е основното правило на техниката на заточване.

Какво трябва да се направи, за да се поддържа постоянен ъгъл?

За да има постоянен индекс ъгълът, има два начина. Първият е да придобиете умението за заточване. Индикаторът за ъгъл може да се контролира с помощта на конвенционален маркер. Те трябва да боядисат количките и след няколко цикъла на заточване да видят колко е оцеляла боята. Ако се износва неравномерно, значи острието не е добре обработено.

Ако ножът, който се заточва, е декоративен, тогава острието трябва да бъде запечатано с лепяща лента, така че само ръбът за рязане да остане отворен. Дори ако неуспешно насочите ръката си, няма да има драскотини по острието.

Също така е важно посоката на острието по протежение на шината да е перпендикулярна на ръба в точките на контакт. Всъщност това е доста трудно да се направи. Приемливо е ъгълът между ръба и острието да е по-малък от 90 градуса. Но когато е насочен по протежение на режещия ръб, този индикатор не е подходящ.

Абразивните частици на шината могат да оставят канали върху острието, които никога няма да бъдат заточени, но ще играят положителна роля при рязане. Ако жлебовете са ориентирани по протежение на режещия ръб, тогава те няма да са полезни при рязане. Най-лошото е, че режещият ръб може да се счупи напълно.

Важно е лентата да е дълга. Дължината на острието трябва да е една и половина или две. Приемливо е диамантената пръчка да е малко по-къса, тъй като се смила по-бързо и по-добре. Ширината му не играе съществена роля. Ако е по-широко, тогава е по-удобно да се работи върху него и има по-малък шанс да изведете острието извън устройството. Това може да повреди страничната му повърхност или острието.

Изработване на машина за заточване на ножове със собствените си ръце

Домашните точилки за ножове се предлагат в различни дизайни. Всичко, което се изисква от производителя, е наличието на необходимия материал и умения за работа с инструменти.

Принципът на действие на такова устройство като ръчна машина за заточване на ножове със собствените си ръце е да държите острието на ножа във вертикално положение и да го задвижвате по пръта, фиксирана под прав ъгъл. Това е много по-лесно, отколкото да поставите острилото хоризонтално и да държите ножа точно под правилния ъгъл.

За да направите самостоятелна машина за заточване на ножове, имате нужда от парче ламинат, дървена релса, шкурка и чифт агнешки ботове. ПДЧ или шперплат могат да послужат като заместител на ламинат

За да направите държач за нож, трябва да отрежете част от материала. За да не докосва държача при заточване, е необходимо да почистите ръба му под ъгъл с шмиргел.

Необходимо е да маркирате и отрежете горната част на вертикалната стойка, която ще служи като опора за лентата. Ъгълът се избира два пъти по-малък от този, с който ще бъде заточен ножът. За кухненските ножове се препоръчва да вземете ъгъл от 10-15 градуса.

Направи си сам машина за заточване на ножове, чиито чертежи очевидно са съставени, включва правилното изчисляване на дължината на основата на стелажите. Моля, имайте предвид, че последващото инсталиране на напречната опора ще повлияе на индикатора за височина. След това всички детайли се отрязват и ръбовете се почистват.

В основата и плочата са маркирани и пробити дупки за натискане на болтовете, които фиксират острието. При маркиране се поддържа разстоянието на отворите от ръба на основата. Това е необходимо за гъвкавостта на приспособлението, тъй като всички ножове имат собствена ширина. Притискащата плоча е фиксирана с болтове.

Вертикалните стълбове са закрепени с винтове. Отчита се и момента, в който натоварването на дъното е малко. В този случай е по-добре да се прибегне до използването на термично лепило. Хоризонталната лента е прикрепена по абсолютно същия начин. Мелницата е почти готова. Остава да се направи бар.

За производството му се изрязва релса с желаната дължина. На единия ръб се залепва шкурка с желания размер на абразив. За да оптимизирате резултата, можете да прибягвате до производството на няколко пръта с различни размери на зърното. Гамата P600 - P2000 се счита за най-добра. За да предпазите ръцете си от порязвания, трябва да завиете дръжката от горната страна на шината.

Резултатът е домашна машина за заточване на ножове със собствените си ръце, характеризираща се с висока функционалност и практичност. По време на работа устройството опира до ръба на масата, което е доста удобно при използването му.

Направи си сам машина за заточване на ножове също може да бъде от различен тип. В този случай той се основава на резбовия прът M8. Използвани са две големи шайби и гайки, които служат за задържане на прът с дължина 200 мм.

Термосвиваемата тръба покрива резбата. Чифт кламери задържат стойката на релсата на правилната височина. Това гарантира плавно регулиране на ъгъла на заточване. Основата е греда, чиято дебелина е 40 мм. Поддържа се на ръка.

Как да заточите ножове за ренде със собствените си ръце

Всеки собственик, който има ренде или фуга, сигурно се е сблъсквал с проблема да заточва ножовете си. Купуването на нови от време на време е скъпо. Ножовете могат лесно да се заточват на ръка. В този случай се използват специализирани машини или шлифовъчни камъни. Ако рендето се използва постоянно, тогава би било по-добре да направите машина за заточване на ножове със собствените си ръце.

Направи си сам машина за заточване на ножове за ренде

За заточване на ножа за ренде се използва специално оборудване за заточване. Машината за заточване на ножове със собствените си ръце има компактни размери. Може да се монтира в гаража или на парцела.

Мнозина се интересуват как да направят машина за заточване на ножове със собствените си ръце. За да направите устройство, трябва да намерите определени части. Може би тези части лежат във вашия навес или гараж. Те също могат да бъдат закупени онлайн.

Машината за заточване на ножове за ренде със собствените си ръце се състои от:

На първо място, трябва да намерите лицева плоча. Това е най-важният компонент на бъдещото оборудване. Именно тя е отговорна за процеса на заточване. Фугиращите ножове са тесни, а лицевата плоча служи като гарант за пълно и безопасно заточване. Тази част ще трябва да бъде закупена нова, но останалата част може да се използва стара.

По-добре е да закупите лицеви панели от немско или американско производство. Средната цена на част е 25 000 рубли.

Следващата стъпка е да намерите двигателя, чиято мощност трябва да бъде 1-1,5 kW. Не е необходимо да го купувате. Всеки ще направи, дори и от стара пералня. Но със сигурност всеки ще има маса, корпус и прахосмукачка.

Основните стъпки в производството на устройството

Когато масата е избрана, двигателят е фиксиран точно под нея. Към подвижната част е прикрепена лицева плоча. Първоначално двигателят трябва да бъде оборудван с бутон, който включва и изключва уреда. Трябва да е удобно.

За надеждна защита лицевата плоча е покрита с корпус с квадратна форма с един отрязан ъгъл. Именно тази област трябва да бъде изострена.

На долната повърхност на масата в областта на заточване се прави отвор със същия диаметър като този на маркуча за прахосмукачка. Наличието на прахосмукачка не е от съществено значение, но е желателно да се монтира. Той премахва ненужните замърсявания от обработката на острието.

Какво трябва да знаете?

Монтирането на двигателя под основата на лицевата плоча е по избор. Можете да се уверите, че частите са свързани с помощта на колан. В този случай дизайнът ще бъде сложен.

Направи си сам машина за заточване на ножове за фуги е подходяща и за триони и брадви.

Заточване на леден винт

Острите ножове на бормашината за лед позволяват на рибаря бързо да прави дупки в леда на резервоарите. Въпреки това, с течение на времето всички режещи инструменти стават тъпи и изискват заточване.

За рибарите качествената бормашина за лед е голяма гордост. Често на водни обекти се провеждат истински състезания по отношение на скоростта на пробиване на ледени дупки. И победата не винаги се усмихва на млади и силни рибари, които са въоръжени с вносни устройства. Има моменти, когато опитни рибари, оборудвани с прости съветски инструменти, са победители в състезанието. Причината за високата скорост на пробиване на дупки се крие в доброто заточване на ножовете и правилната настройка на уреда. Начинаещите риболовци, закупили нови шведски устройства, нямат време дори да мигнат с око, тъй като ножовете им се затъпяват. Най-малките зърна пясък и камъчета в леда допринасят за образуването на стърготини и вдлъбнатини по острието.

Заточването на устройствата се извършва по различни начини. Много от нашите предци дори не са знаели какво е професионална машина за шлайфане. В повечето случаи заточването се извършва с помощта на ръчно изработени устройства.

Домашна машина за бормашина за лед: какво е необходимо, за да се направи?

За производството на такова устройство като машина за заточване на ножове за бормашина със собствените си ръце ще ви трябват две стоманени ленти, чиято дебелина е 4 мм, ширината е 60 мм, а дължината е 200 мм. Пружина от кола често се използва като лента. Но тя е много трудна за огъване.

Работен процес

Първо трябва да направите тялото на устройството. Стоманените ленти са огънати по такъв начин, че фаските на ножовете, притиснати към краищата на дъгата, са не само успоредни, но и в една и съща равнина.

След направата на дъгата от същата стоманена лента притискащата плоча се огъва, която служи като ключалка за заточените ножове.

В тялото и притискащата плоча се пробиват отвори за болтове M12 или M14. След като издърпаме тялото и притискащата плоча заедно с болт и гайка, затягаме ножовете между тях и проверяваме здравината на прилягането им към повърхността на крайната повърхност на шмиргела.

Ако ножовете не са разположени под необходимия ъгъл (скосите не пасват точно на кръга), тогава устройството се модифицира чрез огъване на дъгата на тялото до подходящото ниво. Ако ножовете стоят правилно, тогава конструкцията се разглобява и усилителите са заварени към дъгата на тялото от двете страни.

Заточването на ножове се извършва най-добре върху шмиргел, който се върти хоризонтално. В този случай, при намокряне на ножовете с вода, последната остава по-дълго върху острието и камъка, гарантирайки тяхната безопасност. Потапяйте ножовете си по-често във водата. Това ще помогне за предотвратяване на прегряване на стоманата.

Минус устройството

Недостатъците на устройството включват невъзможността за заточване на ножове с различни ъгли на режещата фаска. Но всеки производител на бормашини за лед предлага свои собствени модели. В този случай ще свърши работа универсално устройство.

Изработка на универсално приспособление за заточване на бормашина за лед

Универсалният дизайн позволява заточване на ножове под всякакъв ъгъл на режещия ръб. Чрез плавна промяна на ъгъла между раменете на уреда, върху който ножовете са закрепени с винтове, е възможно да се фиксира желаната позиция на ножовете спрямо равнината на шлифовъчния камък.

За да произведете това устройство, трябва да намерите навес за врата с минимална хлабина, както и винт M8 или M10 със собствена гайка. В раменете на сенника се пробиват дупки. Диаметърът им е 6-7 мм (за закрепване на ножове към тях с винтове).

От стоманена лента, чиято дебелина е 3 мм, се прави фиксираща плоча с прорез за фиксиращия винт. Плочата и винтът са заварени към раменете на сенника.

Случва се да се извършва заточване на ножове, чието разположение на отворите не съответства на дупките в сенника. В този случай се пробиват допълнителни отвори в раменете за нестандартни ножове. В този случай устройството има по-голяма гъвкавост.

Как се заточват ножовете за ренде?

Устройства като рендета и дебелини често могат да се видят в селски къщи. С тях суровият дървен материал се довежда до желаното състояние. Ножовете на тези устройства, както всички други, стават тъпи. Ако ги използвате често, тогава най-добрият изход е да заточите ножовете за рендето със собствените си ръце. За производството на оборудване за смилане у дома ще са необходими различни материали: метал, алуминий или дърво.

Поставката за нож може да бъде направена от дървен блок. След като сте направили разрези на 45 градуса с циркулярен трион, можете да заточите ножовете с лентова мелница или с голям прът. Ако последното не присъства, тогава шкурка се прикрепя към гладка повърхност, изработена от метал, дърво, ПДЧ или стъкло.

Държачите за ножове могат да бъдат направени от импровизирани материали. Най-доброто решение би било използването на метални ъгли, които имат индикатор от 90 градуса. При поставяне на два ножа отстрани, ъгълът на заточване на всеки ще бъде равен на 45 градуса. С помощта на винтове можете да фиксирате ножовете с втори ъгъл.

Знаменитости готвачи назовават кулинарни дестинации, подценявани от гурмета Търсите незабравимо кулинарно изживяване? За тях не е необходимо да ходят точно до Париж. Има и други посоки.

Противно на всички стереотипи: момиче с рядко генетично заболяване завладява модния свят. Това момиче се казва Мелани Гайдос и бързо нахлу в света на модата, шокирайки, вдъхновявайки и разрушавайки глупавите стереотипи.

9 Известни жени, които са се влюбили в жени Проявяването на интерес към някой, различен от противоположния пол, не е необичайно. Едва ли можете да изненадате или шокирате някого, ако го признаете.

Неочаквано: Съпрузите искат жените им да правят тези 17 неща по-често Ако искате връзката ви да стане по-щастлива, трябва да правите нещата от този прост списък по-често.

Как да изглеждате по-млади: най-добрите прически за тези над 30, 40, 50, 60 Момичетата на 20 години не се притесняват за формата и дължината на косата си. Изглежда, че младостта е създадена за експерименти върху външния вид и смелите къдрици. Обаче вече

11 странни признака, че сте добри в леглото Искате ли също да вярвате, че доставяте на романтичния си партньор удоволствие в леглото? Поне не искаш да се изчервяваш и да се извиняваш.

Секции