СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ

МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

Минохвъргачки. Методи за изпитване

ГОСТ 5802-86

Постановление на Държавния комитет на СССР за строителство от 11 декември 1985 г. № 214, срокът за въвеждане е определен

01.07.86

Този стандарт се прилага за хоросанови смеси и строителни разтвори, произведени с минерални свързващи вещества (цимент, вар, гипс, разтворимо стъкло), използвани във всички видове строителство, с изключение на хидравличното инженерство.

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросановата смес и разтвора:

подвижност, средна плътност, стратификация, водозадържаща способност, водоотделяне на хоросановата смес;

Този стандарт не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и напрягащи се разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.8. Преди оформянето на пробите вътрешните повърхности на формите се покриват с тънък слой смазка.

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да бъде незаличима и не трябва да поврежда пробата.

1.10. Изработените проби се измерват с шублер с грешка до 0,1 мм

1.11. При зимни условия, за тестване на разтвора със и без добавки против замръзване, вземането на проби и подготовката на пробите трябва да се извършват на мястото на неговото приложение или приготвяне, като пробите трябва да се съхраняват при същите условия на температура и влажност, при които е поставен разтворът в структурата.

Пробите трябва да се съхраняват на рафта на заключваща се кутия за инвентар с мрежести стени и водоустойчив покрив.

1.12. Всички измервателни уреди и параметри на вибрационната платформа трябва да бъдат проверени в рамките на сроковете, определени от метрологичните служби на Държавния стандарт.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат тестовете, трябва да бъде (20 ± 2) ° C, относителна влажност 50-70%.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър MV-4.

1.14. За изпитване на хоросанови смеси и разтвори съдовете, лъжиците и други устройства трябва да бъдат изработени от стомана, стъкло или пластмаса.

Не се допуска използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от фугите на зидария, се определя по метода, даден в приложението.

Якостта на опън на разтвора при огъване и натиск се определя съгласно GOST 310.4-81.

Якостта на опън на разтвора по време на разцепване се определя съгласно GOST 10180-90.

Силата на сцепление се определя съгласно GOST 24992-81.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544-81.

Водното отделяне на хоросановата смес се определя съгласно GOST 10181.0-81.

1.16. Резултатите от изпитването на проби от хоросанови смеси и проби от хоросан се записват в дневник, въз основа на който се съставя документ, който характеризира качеството на хоросана.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПОДВИЖНОСТТА НА СМЕС НА РАЗТВОР

2.1. Подвижността на хоросановата смес се характеризира с дълбочината на потапяне на еталонния конус в нея, измерена в сантиметри.

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване използвайте:

устройство за определяне на мобилността (по дяволите);

диаметър стоманен прът 12 мм, дължина 300 mm;

мистрия.

2.2.2. Референтният конус на устройството е изработен от стоманена ламарина или пластмаса със стоманен накрайник. Ъгълът в горната част трябва да бъде 30° ± 30".

Масата на еталонния конус с пръта трябва да бъде (300 ± 2) g.

Устройство за определяне на подвижността на хоросановата смес

1- статив; 2 - мащаб; 3 - референтен конус; 4 - прът; 5 - държачи;

8 - заключващ винт

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 mm;

стоманена линийка 400 мм според GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Преди изпитване съдът се претегля предварително с грешка до 2 г. След това напълнете с излишък от смес от хоросан.

3.3.2. Сместа на хоросана се уплътнява чрез заливане със стоманен прът 25 пъти и 5-6 многократно леко почукване по масата.

3.3.3. След уплътняването излишната смес от хоросан се отрязва със стоманена линийка. Повърхността е внимателно подравнена наравно с ръбовете на съда. Стените на мерителния съд се почистват с влажна кърпа от попадналия върху тях разтвор. След това съдът със сместа от хоросан се претегля с точност 2 г.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътност на хоросанаr, g / cm 3, изчислено по формулата

(1)

където м - маса на мерителен съд със смес от хоросан, g;

м 1 е масата на измервателния съд без смес, g.

3.4.2. Плътността на хоросановата смес се определя като средноаритметично от резултатите от две определяния на плътността на „смест от една проба, които се различават с не повече от 5%от по-ниската стойност.

При по-голямо несъответствие между резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от хоросановата смес.

3.4.3. Резултатите от изпитването трябва да бъдат записани в дневника във формуляра съгласно приложението.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОТДЕЛЯНЕТО НА СМЕС НА РАЗТВОР

4.1. Разслояването на хоросановата смес, което характеризира нейното сцепление при динамично действие, се определя чрез сравняване на масовото съдържание на инертния материал в долната и горната част на прясно формованата проба с размерите 150x150x150мм

4.2. Оборудване

4.2.1. За тестване използвайте: матрици със стоманени размери 150x150x150 mm според GOST 2 2685-89;

тип лабораторен шейкър 435 НО;

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сито с клетки 0,14 mm;

хартия за печене;

диаметър стоманен прът 12 мм, дължина 300 мм

4.2.2. Лабораторната вибрационна платформа в натоварено състояние трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900±100в минута и амплитуда ( 0,5±0,05) мм. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което осигурява при вибриране твърдо закрепване на формата с разтвор към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.3.1. Разтворената смес се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150x150x150мм След това уплътнената хоросанова смес във формата се подлага на вибрации върху лабораторна вибрационна платформа за 1 минута.

4.3.2. След вибриране, горният слой на разтвора с височина ( 7,5±0,5) mm се взема от формата върху лист за печене, а долната част на пробата се разтоварва от формата чрез накланяне върху втория лист за печене.

4.3.3. Избраните проби от хоросанова смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване върху сито с отвори 0,14 мм

По време на мокрото пресяване отделните части от пробата, поставени върху сито, се промиват със струя чиста вода до пълното отстраняване на свързващото вещество. Измиването на сместа се счита за завършено, когато от ситото изтече чиста вода.

4.3.4. Измитите части от инертния материал се прехвърлят в чист лист за печене, изсушават се до постоянно тегло при температура 105-110°C и претеглени с грешка до 2 г.

4.4. Обработка на резултатите

4.4.1. Съдържание на агрегати в горните (долните) части на уплътнения разтвор Vв проценти се определя по формулата

(2)

където т 1 - маса на измит изсушен агрегат от горната (долната) част на пробата, g;

м 2 - маса на хоросановата смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индекс на ексфолираща смес от хоросан Пв проценти се определя по формулата

където д V- абсолютната стойност на разликата между съдържанието на инертни материали в горната и долната част на пробата, %;

å V- общо съдържание на пълнител в горната и долната част на пробата, %.

4.4.3. Индексът на стратификация за всяка проба от хоросановата смес се определя два пъти и се изчислява със закръгляване до 1% като средноаритметично от резултатите от две определяния, които се различават едно от друго с не повече от 20% от по-малката стойност. При по-голямо несъответствие между резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от хоросановата смес.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

дата и час на теста;

място за вземане на проби;

марка и вид решение;

резултати от определени дефиниции;

среден резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОЗАДЪРЖАЩАТА СПОСОБНОСТ НА ХОРАЗОННА СМЕС

5.1. Капацитетът за задържане на вода се определя чрез тестване на слой хоросан с дебелина 12 mm, положен върху попивателна хартия.

5.2. Оборудване и материали

5.2.1. За тестване използвайте:

листове попивателна хартия 150 ´ 150 mm съгласно TU 13-7308001-758-88;

размер на марлевите тампони 250 ´ 350 mm според GOST 11109-90;

метален пръстен вътрешен диаметър 100 мм, височина 12 мм и дебелина на стената 5 mm;

размер на стъклената плоча 150x150мм, дебелина 5 мм;

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

устройство за определяне на водозадържащия капацитет на хоросанова смес (по дяволите).

5.3. Подготовка за тестване и провеждане на тестове

5.3.1. Преди теста 10 листове попивателна хартия се претеглят с грешка до 0,1 g, поставен върху стъклена чиния, отгоре се поставя подложка от марля, монтира се метален пръстен и се претегля отново.

5.3.2. Старателно разбърканата хоросанова смес се поставя наравно с ръбовете на металния пръстен, изравнява се, претегля се и се оставя за 10 мин.

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята.

Попивателната хартия се претегля с грешка до 0,1 г.

Схема на устройството за определяне на водозадържащата способност на хоросановата смес

1 - метален пръстен с разтвор; 2 - 10 слоя попивателна хартия;

3 - стъклена плоча; 4 - марлен слой

хидравлична преса съгласно GOST 28840-90;

диаметър на стоманената пръчка 12 мм, дължина 300 mm;

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Образци на хоросан с подвижност до 5 cm трябва да бъдат направени във форми с палет.

Формата се запълва с разтвор на два слоя. Извършва се уплътняването на слоевете от разтвора във всяко отделение на матрицата 12 натиск на шпатула: 6 натискане от едната страна навътре 6 - в перпендикулярна посока.

Излишният разтвор се изрязва наравно с ръбовете на формата със стоманена линийка, навлажнена с вода, и повърхността се заглажда.

6.4.2. Образци на минохвъргачки за подвижност 5 см и повече се изработват във форми без палет.

Формата се поставя върху тухла, покрита с вестникарска хартия, навлажнена с вода или друга нелепена хартия. Размерът на хартията трябва да бъде такъв, че да покрива страничните повърхности на тухлата. Тухлите преди употреба трябва да бъдат ръчно заточени една към друга, за да се премахнат острите неравности. Тухлата се използва обикновена глинена тухла със съдържание на влага не повече от 2 % и водопоглъщане 10-15 % от теглото. Тухли със следи от цимент по ръбовете не могат да се използват повторно.

6.4.3. Формите се пълнят с хоросан наведнъж с малко излишък и се уплътняват чрез заливане със стоманен прът. 25 пъти в концентричен кръг от центъра до краищата.

6.4.4. В условията на зимна зидария, за изпитване на разтвори с добавки против замръзване и без добавки против замръзване, за всеки период на изпитване и всяка контролирана площ се изработват 6 проби, три от които се изпитват в рамките на сроковете, необходими за поетажния контрол на якостта на хоросана след 3-часово размразяване при температура не по-ниска от ( 20±2) °C, а останалите три проби се тестват след размразяване и последващо 28 - ежедневно втвърдяване при температура не по-ниска от ( 20 ± 2) °C. Времето за размразяване трябва да съответства на посоченото в таблицата. .

6.4.5. Формите, пълни с хоросанова смес върху хидравлични свързващи вещества, се съхраняват до изваждане в нормална камера за съхранение при температура ( 20 ± 2) °С и относителна влажност на въздуха 95-100%, и форми, пълни с хоросанова смес върху въздушни свързващи вещества, - на закрито при температура ( 20 ± 2) °С и относителна влажност ( 65±10) %.

6.4.6. Пробите се освобождават от формуляри чрез ( 24 ± 2) часа след полагане на хоросана.

Проби, направени от хоросанови смеси, приготвени върху портландски шлакови цименти, пуцоланови портландцименти с добавки за забавяне на стягането, както и проби от зимна зидария, съхранявани на открито, се освобождават от матриците през 2-3 ден

6.4.7. След като бъдат извадени от формите, пробите трябва да се съхраняват при температура ( 20±2) °С. В този случай трябва да се спазват следните условия: проби от разтвори, приготвени с хидравлични свързващи вещества през първите 3 дни. трябва да се съхранява в нормална камера за съхранение при относителна влажност 95-100 % и оставащото време преди теста - на закрито при относителна влажност ( 65±10) % (от разтвори, втвърдяващи се на въздух) или във вода (от разтвори, втвърдяващи се във влажна среда); проби от разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, трябва да се съхраняват на закрито при относителна влажност ( 65 ± 10)%.

6.4.8. При липса на нормална камера за съхранение е позволено да се съхраняват проби, приготвени с хидравлични свързващи вещества, в мокър пясък или дървени стърготини.

6.4.9. Когато се съхраняват на закрито, пробите трябва да бъдат защитени от течения, нагряване от нагревателни уреди и др.

6.4.10 Преди изпитването за компресия (за последващо определяне на плътността) пробите се претеглят с грешка до 0,1 % и измерено с шублер с грешка до 0,1 мм

6.4.11. Пробите, съхранявани във вода, трябва да се извадят от него не по-рано от 10 минути преди тестване и да се избършат с влажна кърпа.

Пробите, съхранявани на закрито, трябва да се почистват с метла.

сушилня съгласно OST 16.0.801.397-87;

стоманени владетели съгласно GOST 427-75;

ексикатор съгласно GOST 25336-82;

безводен калциев хлорид съгласно GOST 450-77 или сярна киселина с плътност 1,84 g / cm 3 съгласно GOST 2184-77;

7.4. Подготовка за теста

7.4.1. Плътността на разтвора се определя чрез тестване на проби в състояние на естествена влажност или нормализирано състояние на влага: сухо, въздушно сухо, нормално, наситено с вода.

7.4.2. При определяне на плътността на разтвор в състояние на естествена влажност, пробите се изпитват непосредствено след като са взети или се съхраняват в паронепропусклива опаковка или херметичен контейнер, чийто обем надвишава обема на пробите, поставени в него с не повече от 2 пъти.

7.4.3. Плътността на разтвора в нормализирано състояние на влага се определя чрез тестване на проби от разтвора, които имат нормализирано съдържание на влага или произволно съдържание на влага, последвано от преизчисляване на резултатите, получени за нормализираното съдържание на влага, като се използва формулата ().

7.4.4. При определяне на плътността на разтвор в сухо състояние пробите се изсушават до постоянно тегло в съответствие с изискванията на п.

7.4.5. При определяне на плътността на разтвор във въздушно-сухо състояние пробите издържат най-малко 28 дни на закрито при температура ( 25±10) °С и относителна влажност на въздуха ( 50 ± 20) %.

7.4.6. При определяне на плътността на разтвора при нормални условия на влажност пробите се съхраняват 28 дни в нормална втвърдителна камера, ексикатор или друг запечатан контейнер при относителна влажност най-малко 95% и температура ( 20±2) °С.

7.4.7. При определяне на плътността на разтвор във водонаситено състояние, пробите се насищат с вода в съответствие с изискванията на ал.

7.5. Провеждане на тест

7.5.1. Обемът на пробите се изчислява от техните геометрични размери. Размерите на пробите се определят с дебеломер с грешка не повече от 0,1 мм

7.5.2. Масата на пробите се определя чрез претегляне с грешка не повече от 0,1%.

7.6. Обработка на резултатите

сушилня съгласно OST 16.0.801.397-87;

ексикатор съгласно GOST 25336-82;

листа за печене;

калциев хлорид съгласно GOST 450-77.

8.5. Тестване

Гипсовите разтвори се сушат при температура 45-55 °C.

Константата е масата, при която резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%. В този случай времето между претеглянето трябва да бъде най-малко 4 часа.

8.5.2. Преди повторното претегляне пробите се охлаждат в ексикатор с безводен калциев хлорид или заедно с пещ до стайна температура.

8.5.3. Претеглянето се извършва с грешка до 0,1 г.

8.6. Обработка на резултатите

8.6.1. Влажност на разтвора по теглоУ м

(8)

където Tв - маса на пробата от разтвора преди сушене, g;

t s - тегло на пробата от разтвора след изсушаване, g

8.6.2. Влажност на разтвора по обемУо като процент се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

(9)

където r относно- плътността на сухия разтвор, определена от п.;

r в- плътността на водата, взета равна на 1 g/cm 3 .

8.6.3. Съдържанието на влага в разтвор на серия от проби се определя като средноаритметично от резултатите от определянето на съдържанието на влага на отделни проби от разтвора.

8.6.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

място и час на вземане на проби;

влажност на разтвора;

възрастта на разтвора и датата на тестване;

маркиране на проба;

съдържание на влага в разтвора на проби (проби) и серии по тегло;

влажност на разтвора на проби (проби) и серии по обем.

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОПОГЛЪЩАНЕТО НА РАЗТВОР

9.1. Водопоглъщането на разтвора се определя чрез тестване на проби. Размерите и броят на пробите се вземат съгласно точка 7.1.

9.2. Оборудване и материали

9.2.1. За тестване използвайте:

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сушилня съгласно OST 16.0.801.397-87;

контейнер за насищане на проби с вода;

телена четка или абразивен камък.

9.3. Подготовка за теста

9.3.1. Повърхността на пробите се почиства от прах, мръсотия и следи от мазнини с телена четка или абразивен камък.

9.3.2. Пробите се тестват в състояние на естествена влага или се сушат до постоянно тегло.

10.6. Подготовка за теста

10.6.1. Пробите, които трябва да бъдат тествани за устойчивост на замръзване (основни), трябва да бъдат номерирани, проверени и всички забелязани дефекти (незначителни ръбове или ъгли, стърготини и т.н.) трябва да бъдат записани в тестовия журнал.

10.6.2. Основните проби трябва да бъдат тествани за устойчивост на замръзване на 28-дневна възраст след излагане в нормална камера за втвърдяване.

10.6.3. Контролните проби, предназначени за изпитване на компресия, трябва да се съхраняват в нормална камера за втвърдяване при температура (20 ± 2) ° C и относителна влажност най-малко 90%.

10.6.4. Основните проби от разтвора, предназначени за изпитване на устойчивост на замръзване, и контролните проби, предназначени за определяне на якостта на натиск на 28-дневна възраст, трябва да бъдат наситени с вода преди изпитване без предварително изсушаване, като се държат в продължение на 48 часа във вода при температура от 15-20 ° ОТ. В този случай пробата трябва да бъде заобиколена от всички страни със слой вода с дебелина най-малко 20 mm. Времето за насищане с вода се включва в общата възраст на разтвора.

10.7. Провеждане на тест

10.7.1. Основните проби, наситени с вода, трябва да се поставят във фризера в специални контейнери или да се поставят на решетки. Разстоянието между пробите, както и между пробите и стените на контейнерите и горните рафтове, трябва да бъде най-малко 50 mm.

10.7.2. Пробите трябва да се замразяват във фризер, който осигурява възможност за охлаждане на камерата с проби и поддържане на температурата в нея при минус 15-20 °C. Температурата трябва да се измерва на половината от височината на камерата.

10.7.3. Пробите трябва да се заредят в камерата, след като въздухът в нея се охлади до температура не по-висока от минус 15 °C. Ако след зареждане на камерата температурата в нея е по-висока от минус 15 °C, тогава за начало на замръзване трябва да се счита в момента, в който температурата на въздуха достигне минус 15 °C.

10.7.4. Продължителността на едно замразяване трябва да бъде най-малко 4 часа.

10.7.5. Пробите след изваждане от фризера трябва да се размразят във водна баня при температура 15-20 °C в продължение на 3 часа.

10.7.6. Следва да се извърши контролна проверка на пробите, за да се прекрати изпитването за устойчивост на замръзване на серия от проби, при която повърхността на две от трите проби има видими повреди (разслояване, пукнатини, отчупване).

10.7.7. След редуващо се замразяване и размразяване на пробите, основните проби трябва да бъдат тествани за компресия.

10.7.8. Образците за натиск трябва да бъдат тествани в съответствие с изискванията на Разд. на този стандарт.

10.7.9. Преди теста за компресия се проверяват основните проби и се определя площта на повреда на лицата.

Ако има признаци на повреда на носещите повърхности на пробите (лющене и др.), преди изпитването те трябва да бъдат изравнени със слой от бързо втвърдяваща се смес с дебелина не повече от 2 mm. Пробите в този случай трябва да бъдат тествани 48 часа след сос, като първия ден пробите трябва да се съхраняват във влажна среда, а след това във вода при температура 15-20 °C.

10.7.10. Контролните проби трябва да бъдат тествани за компресия в състояние, наситено с вода, преди да се замразят основните проби. Преди монтиране върху пресата, носещите повърхности на образците трябва да се избършат с влажна кърпа.

10.7.11. При оценка на устойчивостта на замръзване чрез загуба на тегло след необходимия брой цикли на замразяване и размразяване, пробите се претеглят в състояние, наситено с вода с грешка не повече от 0,1%.

10.7.12. При оценка на устойчивостта на замръзване според степента на повреда, пробите се проверяват всеки 5 цикли на редуващо се замразяване и размразяване. Пробите се проверяват след размразяването им на всеки 5 цикъла.

10.8. Обработка на резултатите

10.8.1. Устойчивостта на замръзване по отношение на загубата на якост на натиск на пробите при редуващо се замразяване и размразяване се оценява чрез сравняване на якостта на основната и контролната проби в състояние, наситено с вода.

Загуба на якост пробид

(12)

където Рброяч- средноаритметична стойност на якостта на натиск на контролни проби, MPa (kgf / cm 2);

Рглавен - средноаритметичната стойност на якостта на натиск на основните проби след тестването им за устойчивост на замръзване, MPa (kgf / cm 2).

Допустима стойност на загубата на якост на пробата по време на компресия след тяхното редуващо замразяване и размразяване - не повече от 25 %.

10.8.2. Загуба на тегло на проби, тествани за устойчивост на замръзване, Мкато процент се изчислява по формулата

(13)

където m 1 - маса на пробата, наситена с вода преди изпитването й за устойчивост на замръзване, g;

m 2 - масата на пробата, наситена с вода след тестване за устойчивост на замръзване, g.

Загубата на тегло на пробите след теста за устойчивост на замръзване се изчислява като средноаритметично от резултатите от изпитването на три проби.

Допустима загуба на тегло на пробите след редуващо се замразяване и размразяване - не повече 5 %.

10.8.3. Следните данни трябва да бъдат посочени в тестовия журнал на пробите за устойчивост на замръзване:

вид и състав на разтвора, проектна маркировка за устойчивост на замръзване;

маркировка, дата на производство и дата на изпитване;

размерите и теглото на всяка проба преди и след теста и процентната загуба на тегло;

условия на втвърдяване;

описание на дефектите, открити в образците преди изпитването;

описание на външни признаци на разрушаване и повреда след изпитването;

крайна якост на натиск на всяка от основните и контролни проби и процентното изменение на якостта след изпитването за устойчивост на замръзване;

брой цикли на замразяване и размразяване.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължителен

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СКОРОСТТА НА РАЗТВОР, ВЗЕТАН ОТ ШЕВИТЕ,

ЗА КОМПРЕСИЯ

1. Якостта на хоросана се определя чрез изпитване на натиск на кубчета с ребра 2-4 см, изработени от две плочи, взети от хоризонтални зидани фуги или фуги на едропанелни конструкции.

2. Плочите са направени под формата на квадрат, чиято страна е 1,5 пъти трябва да надвишава дебелината на плочата, равна на дебелината на шева.

3. Залепването на плочите с разтвора за получаване на кубчета с ребра от 2-4 см и изравняването на техните повърхности се извършва с помощта на тънък слой гипсово тесто ( 1-2 мм).

4. Допуска се изрязване на проби-кубчета от плочи, в случай че дебелината на плочата осигурява необходимия размер на реброто.

5. Пробите трябва да бъдат тествани един ден след производството им.

6. Пробни кубчета от разтвор с ребра с дължина 3-4 вижте тествани съгласно точка от този стандарт.

7. За тестване на пробни кубчета от разтвор с ребра 2 cm, както и размразени разтвори, се използва малка настолна преса от типа PS. Нормалният обхват на натоварване е 1,0-5,0 kN ( 100-500 кгс).

8. Силата на разтвора се изчислява съгласно параграф от този стандарт. Якостта на хоросана се определя като средноаритметично от резултатите от изпитването на пет образеца.

9. Да се определи силата на разтвора в кубчета с ребра 7,07 cm трябва да бъдат резултатите от изпитването на кубчета летни и зимни разтвори, които са се втвърдили след размразяване, умножени по коефициента, даден в таблицата.

ПРИЛОЖЕНИЕ2

тестове за определяне на подвижността, средна плътност

хоросан и якост на натиск, средна плътност

проби от разтвора

№ п / стр.

датата

Марка

решение според паспорта

получено-

Тел и адрес

Сила на звука

разтвор, m3

Подвижен-

съдържание на смес, cm

Плътност

смеси, g / cm 3

Относителна

плътности

Размерът

проба, см

възраст,

ден

работещ

площ, см 2

Тегло

проба, g

Плътност

проба, разтвор, g/cm 3

Показания

манометър, N (kgf)

унищожавам -

Сила

отделна проба, MPa (kgf / cm 2)

Среден

якост в серия, MPa (kgf / cm 2)

темпера-

обиколка за съхранение на проби,° ОТ

анти-

добавка за замръзване

Забележка-

чани

вземане на проби

тестове

Ръководител на лабораторията _____________ ________________________________

Отговаря за производството

и тестване на проби ________________________________________________

_____________

* В колоната „Бележки“ трябва да се посочат дефектите на пробите: черупки, чужди включвания и тяхното местоположение, специалния характер на унищожаването и др.

Дата на въвеждане 01.07.86

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросановата смес и разтвора:

Подвижност, средна плътност, стратификация, водозадържаща способност, водоотделяне на хоросановата смес;

Този стандарт не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и напрягащи се разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Определянето на подвижността, плътността на хоросановата смес и якостта на натиск на разтвора е задължително за всички видове хоросан. Други свойства на хоросановите смеси и разтвора се определят в случаите, предвидени в проекта или правилата за производство на работа.

1.2. Проби за тестване на хоросановата смес и направата на проби се вземат преди хоросановата смес да започне да се втвърдява.

1.3. Пробите трябва да се вземат от миксера в края на процеса на смесване, на мястото на приложение на разтвора от превозни средства или работна кутия.

GOST 5802-86 е предназначен да установи методи за определяне на свойствата на разтвори и смеси, приготвени върху минерални свързващи вещества - цимент, вар, гипс, разтворимо стъкло, използвани във всички видове строителство, с изключение на хидравличното инженерство. Стандартът не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и напрягащи разтвори. GOST 5802-86 е валиден от 01.07.86.

GOST 5802-86

Група G19

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ

Методи за изпитване

Минохвъргачки. Методи за изпитване

Дата на въвеждане 1986-07-01

* РАЗРАБОТЕН от Централния изследователски институт по строителни конструкции (ЦНИИСК на името на Кучеренко) на Държавния комитет по строителството на СССР

* ИЗПЪЛНИТЕЛИ:

В.А.Камейко, д-р. технология науки (ръководител на тема); И.Т.Котов, д.м.н. технология науки; Н. И. Левин, д-р. технология науки; Б.А. Новиков, д.м.н. технология науки; G.M.Kirpichenko, Ph.D. технология науки; В. С. Мартинов; В. Е. Будрейка; В. М. Косарев, М. П. Зайцев; Н. С. Статкевич; Е. Б. Мадорски, д-р. технология науки; Ю.Б.Волков, д.м.н. технология науки; Д. И. Прокофиев

* ВЪВЕДЕНО от Централния изследователски институт по строителни конструкции (ЦНИИСК на името на Кучеренко) на Държавния комитет по строителството на СССР

_________________

* Информацията за разработчиците и изпълнителите е дадена от публикацията: Госстандарт на СССР - Издателство по стандарти, 1986 г. Забележете "КОД".

ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Указ на Държавния комитет на СССР по строителството от 11 декември 1985 г. N 214

РЕПУБЛИКАЦИЯ. юни 1992г

Този стандарт се прилага за хоросанови смеси и строителни разтвори, направени върху минерални свързващи вещества (цимент, вар, гипс, разтворимо стъкло), използвани във всички видове строителство, с изключение на хидравличното инженерство.

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросановата смес и разтвора:

подвижност, средна плътност, стратификация, водозадържаща способност, водоотделяне на хоросановата смес;

Този стандарт не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и напрягащи се разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

Пробите се вземат от най-малко три места на различна дълбочина.

Обемът на пробата трябва да бъде най-малко 3 литра.

1.4. Пробата, взета преди изпитването, трябва допълнително да се разбърква в продължение на 30 s.

1.5. Изпитването на хоросановата смес трябва да започне не по-късно от 10 минути след вземането на пробата.

1.6. Изпитването на втвърдени разтвори се извършва върху проби. Формата и размерите на пробите, в зависимост от вида на изпитването, трябва да съответстват на посочените в табл. един.

1.7. Отклонението на размерите на формованите образци по дължината на ръбовете на кубчетата, страните на напречното сечение на призмите, посочени в табл. 1 не трябва да надвишава 0,7 мм.

маса 1


Вид тест	форма на проба	Геометрични размери, мм
Определяне на якостта на натиск и опън при разцепване		Дължина на ребрата 70,7
Определяне на якостта на опън при огъване	Квадратна призма
Определяне на свиването
Определяне на плътност, влажност, водопоглъщане, устойчивост на замръзване		Дължина на ребрата 70,7

Забележка. При производствения контрол на разтвори, които едновременно са обект на изисквания за якост на опън при огъване и якост на натиск, се допуска определянето на якостта на натиск на разтвора чрез изпитване на половинките на образците на призмата, получени след изпитването на огъване на образците на призмата съгласно GOST 310.4-81.

1.8. Преди оформянето на пробите вътрешните повърхности на формите се покриват с тънък слой смазка.

1.10. Изработените проби се измерват с шублер с грешка до 0,1 mm.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър MV-4.

Не се допуска използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от фугите на зидария, се определя по метода, даден в Приложение 1.

Якостта на опън на разтвора при огъване и натиск се определя съгласно GOST 310.4-81.

Якостта на опън на разтвора по време на разцепване се определя съгласно GOST 10180-90.

Силата на сцепление се определя съгласно GOST 24992-81.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544-81.

Водното отделяне на хоросановата смес се определя съгласно GOST 10181.0-81.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПОДВИЖНОСТТА НА СМЕС НА РАЗТВОР

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване използвайте:

устройство за определяне на подвижността (фиг. 1);

2.2.2. Референтният конус на устройството е изработен от стоманена ламарина или пластмаса със стоманен накрайник. Ъгълът на върха трябва да бъде 30° ± .

Масата на еталонния конус с пръта трябва да бъде (300 ± 2) g.

Устройство за определяне на подвижността на хоросановата смес

7 - съд за хоросановата смес; 8 винт за настройка

2.3. Подготовка на теста

2.3.1. Всички повърхности на конуса и съда, които са в контакт със сместа от хоросан, трябва да се почистят от замърсявания и да се избършат с влажна кърпа.

2.4. Тестване

2.4.1. Стойността на потапяне на конуса се определя в последователността по-долу.

Устройството се монтира на хоризонтална повърхност и се проверява свободата на плъзгане на пръта 4 в водачите 6.

2.4.2. Съд 7 се напълва с хоросанова смес на 1 см под ръбовете му и се запечатва чрез заливане със стоманен прът 25 пъти и леко почукване по масата 5-6 пъти, след което съдът се поставя върху платформата на устройството.

2.4.3. Върхът на конуса 3 се привежда в контакт с повърхността на разтвора в съда, пръчката на конуса се фиксира със заключващ винт 8 и се прави първото отчитане на скалата. След това заключващият винт се освобождава.

2.4.4. Конусът трябва да бъде потопен свободно в сместа от хоросан. Второто отчитане се прави по скала 1 минута след началото на потапянето на конуса.

2.4.5. Дълбочината на потапяне на конуса, измерена с грешка до 1 mm, се определя като разлика между първото и второто отчитане.

2.5. Обработка на резултатите

2.5.1. Дълбочината на потапяне на конуса се оценява от резултатите от две изпитвания на различни проби от хоросанова смес от една партида като средноаритметично от тях и се закръглява.

2.5.2. Разликата в изпълнението на частните тестове не трябва да надвишава 20 mm. Ако разликата е повече от 20 mm, тогава тестовете трябва да се повторят върху нова проба от хоросановата смес.

2.5.3. Резултатите от изпитването се записват в дневника във формуляра съгласно Приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛЪТНОСТТА НА ХОРАЗОННА СМЕС

3.1. Плътността на хоросановата смес се характеризира с отношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g/cm.

3.2. Оборудване

3.2.1. За тестване използвайте:

стоманен цилиндричен съд с вместимост 1000 ml (фиг. 2);

Стоманен цилиндричен съд

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм;

стоманена линийка 400 мм според GOST 427-75.

3.3. Подготовка за тестване и провеждане на тестове

3.3.1. Преди тестване съдът предварително се претегля с грешка до 2 г. След това се запълва с излишък от хоросанова смес.

3.3.2. Сместа на хоросана се уплътнява чрез заливане със стоманен прът 25 пъти и 5-6 пъти леко почукване по масата.

3.3.3. След уплътняването излишната смес от хоросан се отрязва със стоманена линийка. Повърхността е внимателно подравнена наравно с ръбовете на съда. Стените на мерителния съд се почистват с влажна кърпа от попадналия върху тях разтвор. След това съдът, съдържащ сместа от хоросан, се претегля с точност до 2 g.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътността на хоросановата смес, g / cm, се изчислява по формулата

където е масата на измервателния съд със сместа от хоросан, g;

Тегло на измервателния съд без смес, g

3.4.2. Плътността на хоросановата смес се определя като средноаритметично от резултатите от две определяния на плътността на сместа от една проба, които се различават едно от друго с не повече от 5% от по-ниската стойност.

3.4.3. Резултатите от изпитването трябва да бъдат записани в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОТДЕЛЯНЕТО НА СМЕС НА РАЗТВОР

4.2. Оборудване

4.2.1. За тестване използвайте:

стоманени форми с размери 150x150x150 mm съгласно GOST 22685-89;

лабораторна вибрационна платформа тип 435А;

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сито с клетки 0,14 mm;

хартия за печене;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм.

4.2.2. Лабораторната вибрираща платформа в натоварено състояние трябва да осигурява вертикални трептения с честота 2900 ± 100 в минута и амплитуда от (0,5 ± 0,05) mm. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което осигурява при вибриране твърдо закрепване на формата с разтвор към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.3.1. Разтворената смес се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150x150x150 mm. След това уплътнената хоросанова смес във формата се подлага на вибрации върху лабораторна вибрационна платформа за 1 минута.

4.3.2. След вибриране, горният слой на разтвора с височина (7,5 ± 0,5) mm се изважда от формата върху лист за печене, а долната част на пробата се разтоварва от формата чрез накланяне върху втория лист за печене.

4.3.3. Избраните проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване върху сито с отвори 0,14 mm.

4.3.4. Измитите части от пълнителя се прехвърлят в чист лист за печене, изсушават се до постоянно тегло при температура 105-110 ° C и се претеглят с грешка до 2 g.

4.4. Обработка на резултатите

където е масата на измития изсушен агрегат от горната (долната) част на пробата, g;

Маса на хоросановата смес, взета от горната (долната) част на пробата, g

4.4.2. Индексът на стратификация на хоросановата смес в проценти се определя по формулата

, (3)

където е абсолютната стойност на разликата между съдържанието на инертни материали в горната и долната част на пробата, %;

Общото съдържание на инертни материали в горната и долната част на пробата, %.

4.4.3. Индексът на стратификация за всяка проба от хоросановата смес се определя два пъти и се изчислява със закръгляване до 1% като средноаритметично от резултатите от две определяния, които се различават едно от друго с не повече от 20% от по-ниската стойност. При по-голямо несъответствие между резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от хоросановата смес.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

дата и час на теста;

място за вземане на проби;

марка и вид решение;

резултати от определени дефиниции;

среден резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОЗАДЪРЖАЩАТА СПОСОБНОСТ НА ХОРАЗОННА СМЕС

5.2. Оборудване и материали

5.2.1. За тестване използвайте:

листове попивателна хартия с размери 150x150 mm съгласно TU 13-7308001-758 - 88;

подложки от марля с размери 250x350 мм съгласно GOST 11109-90;

метален пръстен с вътрешен диаметър 100 mm, височина 12 mm и дебелина на стената 5 mm;

стъклена плоча с размери 150x150 mm, дебелина 5 mm;

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

устройство за определяне на водозадържащата способност на хоросановата смес (фиг. 3).

5.3. Подготовка за тестване и провеждане на тестове

5.3.1. Преди тестване 10 листа попивателна хартия се претеглят с грешка до 0,1 g, поставят се върху стъклена чиния, отгоре се поставя марля, монтира се метален пръстен и се претегля отново.

5.3.2. Старателно разбърканата хоросанова смес се поставя наравно с ръбовете на металния пръстен, изравнява се, претегля се и се оставя за 10 минути.

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята.

Попивателната хартия се претегля с точност до 0,1 g.

Схема на устройството за определяне на водозадържащата способност на хоросановата смес

1 - метален пръстен с разтвор; 2 - 10 слоя попивателна хартия; 3 - стъклена плоча; 4 - слой марля плат

5.4. Обработка на резултатите

5.4.1. Капацитетът за задържане на вода на хоросановата смес се определя от процента вода в пробата преди и след експеримента по формулата

, (4)

където е масата на попивателната хартия преди изпитването, g;

Маса на попивателната хартия след тестване, g;

Единично тегло без хоросанова смес, g;

Маса на инсталацията с хоросановата смес, g

5.4.2. Водозадържащият капацитет на хоросановата смес се определя два пъти за всяка проба от хоросановата смес и се изчислява като средноаритметично от резултатите от две определяния, които се различават едно от друго с не повече от 20% от по-ниската стойност.

5.4.3. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

дата и час на тестване;

място за вземане на проби;

марка и вид хоросан;

резултати от определени определяния и средноаритметичен резултат.

6. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА НАТИСВАНЕ НА РАЗТВОРА

6.1. Якостта на натиск на хоросана трябва да се определи върху кубични образци с размери 70,7x70,7x70,7 mm на възрастта, посочена в стандарта или техническите спецификации за този тип разтвор. За всеки период на изпитване се правят три екземпляра.

6.2. Вземане на проби и общи технически изисквания към метода за определяне на якостта на натиск - съгласно ал. 1.1-1.14 от този стандарт.

6.3. Оборудване

6.3.1. За тестване използвайте:

разглобяеми стоманени форми с и без палет съгласно GOST 22685-89;

хидравлична преса съгласно GOST 28840-90;

шублери съгласно GOST 166-89;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм;

шпатула (фиг. 4).

Шпатула за уплътняване на хоросановата смес

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Пробите на хоросан с подвижност до 5 см трябва да се правят във форми с палет.

Формата се запълва с разтвор на два слоя. Уплътняването на слоевете от разтвора във всяко отделение на формата се извършва с 12 натискания на шпатула: 6 натискания от едната страна, 6 - в перпендикулярна посока.

6.4.2. Проби от хоросановата смес с подвижност 5 см или повече се правят във форми без палет.

Формата се поставя върху тухла, покрита с вестникарска хартия, навлажнена с вода, или друга нелепена хартия. Размерът на хартията трябва да бъде такъв, че да покрива страничните повърхности на тухлата. Тухлите преди употреба трябва да бъдат ръчно заточени една към друга, за да се премахнат острите неравности. Тухлата се използва обикновена глина със съдържание на влага не повече от 2% и водопоглъщане 10-15% от теглото. Тухли със следи от цимент по ръбовете не могат да се използват повторно.

6.4.3. Формите се пълнят с хоросан наведнъж с малко излишък и се уплътняват чрез заливане със стоманен прът 25 пъти по концентричен кръг от центъра към краищата.

6.4.4. В условията на зимна зидария, за изпитване на разтвори с добавки против замръзване и без добавки против замръзване, за всеки период на изпитване и всяка контролирана площ се изработват 6 проби, три от които се изпитват в рамките на сроковете, необходими за поетажния контрол на якостта на хоросана след 3-часово размразяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) °C, а останалите три проби се изпитват след размразяване и последващо 28-дневно втвърдяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) °C Времето за размразяване трябва да съответства на посоченото в табл. 2.

таблица 2

6.4.5. Формите, пълни с хоросанова смес върху хидравлични свързващи вещества, се съхраняват до изваждане в нормална камера за съхранение при температура (20 ± 2) ° C и относителна влажност 95-100%, а формите, пълни с хоросан върху въздушни свързващи вещества, се съхранявани на закрито при температура (20±2)°С и относителна влажност (65±10)%.

6.4.6. Пробите се освобождават от формите след (24±2) часа след полагане на хоросановата смес.

Пробите, направени от хоросанови смеси, приготвени върху портландски шлакови цименти, пуцоланови портландцименти с добавки за забавяне на втвърдяването, както и проби от зимна зидария, съхранявани на открито, се освобождават от матриците след 2-3 дни.

6.4.7. След освобождаване от формите, образците трябва да се съхраняват при (20 ± 2)°C. В този случай трябва да се спазват следните условия: пробите от разтвори, приготвени с хидравлични свързващи вещества, трябва да се съхраняват в нормална камера за съхранение при относителна влажност на въздуха 95-100% през първите 3 дни, а останалото време преди теста - на закрито при относителна влажност на въздуха от (65 ±10)% (от разтвори, втвърдяващи се във въздуха) или във вода (от разтвори, втвърдяващи се във влажна среда); пробите от разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, трябва да се съхраняват на закрито при относителна влажност (65 ± 10)%.

6.4.10. Преди изпитването за компресия (за последващо определяне на плътността) пробите се претеглят с грешка до 0,1% и се измерват с дебеломер с грешка до 0,1 mm.

Пробите, съхранявани на закрито, трябва да се почистват с метла.

6.5. Провеждане на тест

6.5.1. Преди да се монтира пробата върху пресата, частиците от разтвора, останали от предишния тест, се отстраняват внимателно от опорните плочи на пресата в контакт с повърхностите на пробата.

6.5.2. Образецът се монтира върху долната плоча на пресата централно спрямо оста й, така че основата да са лицата, които са били в контакт със стените на матрицата по време на нейното производство.

6.5.3. Скалата на силомера на машината за изпитване или пресата се избира от условието, че очакваната стойност на разрушаващото натоварване трябва да бъде в диапазона 20-80% от максималното допустимо натоварване от избраната скала.

Типът (марката) на тестовата машина (преса) и избраната скала на силомера се записват в тестовия журнал.

6.5.4. Натоварването върху образеца трябва да нараства непрекъснато с постоянна скорост от (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm] в секунда, докато се повреди.

Максималната сила, постигната по време на изпитването на образеца, се приема като стойност на натоварването на скъсване.

6.6. Обработка на резултатите

6.6.1. Якостта на натиск на разтвора се изчислява за всяка проба с грешка до 0,01 MPa (0,1 kgf / cm) по формулата

Работна площ на сечение на пробата, cm.

6.6.2. Работната площ на напречното сечение на пробите се определя от резултатите от измерването като средноаритметично на площите на две противоположни страни.

6.6.3. Якостта на натиск на разтвора се изчислява като средноаритметично от резултатите от изпитването на три проби.

6.6.4. Резултатите от изпитването се записват в дневника във формуляра съгласно Приложение 2.

7. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СРЕДНАТА ПЛЪТНОСТ НА РАЗТВОРА

7.1. Плътността на разтвора се определя чрез тестване на проби-кубчета с ръб 70,7 mm, направени от хоросанова смес от работния състав, или плочи с размери 50x50 mm, взети от фугите на конструкции. Дебелината на плочите трябва да съответства на дебелината на шева.

По време на производствения контрол плътността на разтворите се определя чрез тестване на проби, предназначени да определят силата на разтвора.

7.2. Пробите се правят и тестват на партиди. Серията трябва да се състои от три проби.

7.3. Оборудване, материали

7.3.1. За тестване използвайте:

технически везни съгласно GOST 24104-88;

сушилня съгласно OST 16.0.801.397-87;

шублер съгласно GOST 166-89;

стоманени владетели съгласно GOST 427-75;

ексикатор съгласно GOST 25336-82;

безводен калциев хлорид съгласно GOST 450-77 или сярна киселина с плътност 1,84 g/cm съгласно GOST 2184-77;

парафин съгласно GOST 23683-89.

7.4. Подготовка за теста

7.4.1. Плътността на разтвора се определя чрез изпитване на проби в състояние на естествена влага или нормализирано състояние на влажност: сухо, въздушно сухо, нормално, наситено с вода.

7.4.3. Плътността на разтвора в нормализирано състояние на влага се определя чрез изпитване на проби от разтвор с нормализирано съдържание на влага или произволно съдържание на влага, последвано от преизчисляване на резултатите, получени за нормализираното съдържание на влага съгласно формула (7).

7.4.4. При определяне на плътността на разтвор в сухо състояние, пробите се изсушават до постоянно тегло в съответствие с изискванията на точка 8.5.1.

7.4.5. При определяне на плътността на разтвор във въздушно-сухо състояние пробите се държат най-малко 28 дни в помещение при температура (25 ± 10) ° C и относителна влажност (50 ± 20)% преди изпитването.

7.4.6. При определяне на плътността на разтвора при нормални условия на влажност, пробите се съхраняват в продължение на 28 дни в нормална втвърдителна камера, ексикатор или друг запечатан контейнер при относителна влажност най-малко 95% и температура (20 ± 2) °C .

7.4.7. При определяне на плътността на разтвор във водонаситено състояние, пробите се насищат с вода в съответствие с изискванията на точка 9.4.

7.5. Провеждане на тест

7.5.1. Обемът на пробите се изчислява от техните геометрични размери. Размерите на пробите се определят с дебеломер с грешка не повече от 0,1 mm.

7.5.2. Масата на пробите се определя чрез претегляне с грешка не повече от 0,1%.

7.6. Обработка на резултатите

7.6.1. Плътността на пробата от разтвора се изчислява с грешка до 1 kg / m по формулата

, (6)

където е масата на пробата, g;

Обем на пробата, вж

7.6.2. Плътността на разтвора на серия от проби се изчислява като средноаритметично от резултатите от изпитването на всички проби от серията.

Забележка. Ако определянето на плътността и силата на разтвора се извършва чрез изпитване на същите проби, тогава пробите, отхвърлени при определяне на силата на разтвора, не се вземат предвид при определяне на неговата плътност.

7.6.3. Плътността на разтвора при нормализирано състояние на влажност, kg / m, се изчислява по формулата

, (7)

където е плътността на разтвора при влажност, kgf / m;

Нормализирано съдържание на влага на разтвора, %;

Съдържанието на влага в разтвора по време на изпитването, определено съгласно разд. осем.

7.6.4. Резултатите от изпитването трябва да бъдат записани в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

8. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВЛАЖНОСТТА НА РАЗТВОРА

8.1. Съдържанието на влага в разтвора се определя чрез изпитване на проби или проби, получени чрез смачкване на проби след тяхното изпитване на якост или извлечени от готови продукти или конструкции.

8.2. Най-големият размер на натрошените парчета от разтвора трябва да бъде не повече от 5 мм.

8.3. Пробите се раздробяват и претеглят непосредствено след вземането на пробата и се съхраняват в паронепропусклива опаковка или херметически затворен съд, чийто обем надвишава обема на поставените в него проби не повече от два пъти.

8.4. Оборудване и материали

8.4.1. За тестване използвайте:

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сушилня съгласно OST 16.0.801.397-87;

ексикатор съгласно GOST 25336-82;

листа за печене;

калциев хлорид съгласно GOST 450-77.

8.5. Тестване

8.5.1. Подготвените проби или проби се претеглят и изсушават до постоянно тегло при температура (105 ± 5) °C.

Гипсовите разтвори се сушат при температура 45-55 ° C.

Константа е масата, при която резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%. В този случай времето между претеглянето трябва да бъде най-малко 4 часа.

8.5.3. Претеглянето се извършва с грешка до 0,1 g.

8.6. Обработка на резултатите

8.6.1. Тегловното съдържание на влага в разтвора в проценти се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

, (8)

където е масата на пробата от разтвора преди сушене, g;

Тегло на пробата от разтвора след изсушаване, g

8.6.2. Съдържанието на влага в разтвора по обем в проценти се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

където е плътността на сухия разтвор, определена съгласно точка 7.6.1;

8.6.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

място и час на вземане на проби;

влажност на разтвора;

възрастта на разтвора и датата на тестване;

маркиране на проба;

съдържание на влага в разтвора на проби (проби) и серии по тегло;

влажност на разтвора на проби (проби) и серии по обем.

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОПОГЛЪЩАНЕТО НА РАЗТВОР

9.2. Оборудване и материали

9.2.1. За тестване използвайте:

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сушилня съгласно OST 16.0.801.397-87;

контейнер за насищане на проби с вода;

телена четка или абразивен камък.

9.3. Подготовка за теста

9.3.2. Пробите се тестват в състояние на естествена влага или се сушат до постоянно тегло.

9.4. Провеждане на тест

9.4.1. Пробите се поставят в съд, пълен с вода по такъв начин, че нивото на водата в контейнера да е приблизително 50 mm по-високо от горното ниво на подредените проби.

Пробите се поставят върху разделители, така че височината на пробата да е минимална.

Температурата на водата в резервоара трябва да бъде (20±2)°C.

9.4.2. Пробите се претеглят на всеки 24 часа от водопоглъщане на конвенционална или хидростатична везна с грешка не повече от 0,1%.

При претегляне на конвенционална везна, пробите, извадени от водата, предварително се избърсват с изцедена влажна кърпа.

9.4.3. Изпитването се провежда, докато резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%.

9.4.4. Пробите, тествани в състояние на естествена влажност, след края на процеса на насищане с вода, се изсушават до постоянно тегло съгласно точка 8.5.1.

9.5. Обработка на резултатите

9.5.1. Водопоглъщането на разтвор на отделна проба по тегло в проценти се определя с грешка до 0,1% по формулата

, (10)

където е масата на изсушената проба, g.

Тегло на пробата, наситена с вода, g

9.5.2. Водопоглъщането на разтвор на отделна проба по обем в проценти се определя с грешка до 0,1% по формулата

където е плътността на сухия разтвор, kg/m;

Плътността на водата, взета равна на 1 g/cm.

9.5.3. Водопоглъщането на разтвор от серия от проби се определя като средноаритметично от резултатите от изпитването на отделни проби в серия.

9.5.4. Регистърът, в който се записват резултатите от теста, трябва да включва следните колони:

маркиране на проба;

възрастта на разтвора и датата на тестване;

водопоглъщане на разтвора на пробата;

серия от проби за водопоглъщащ разтвор.

10. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАМРОУСТОЙЧИВОСТТА НА РАЗТВОРА

10.1. Устойчивостта на замръзване на хоросана се определя само в случаите, посочени в проекта.

Решения 4 клас; 10 и разтворите, приготвени с въздушни свързващи вещества, не се изпитват за устойчивост на замръзване.

10.2. Разтворът се тества за устойчивост на замръзване чрез многократно редуващо се замразяване на проби-кубчета с ръб от 70,7 mm в състояние на насищане с вода при температура минус 15-20 ° C и размразяването им във вода при температура 15-20 °С.

10.3. За теста се приготвят 6 пробни кубчета, от които 3 проби се подлагат на замразяване, а останалите 3 проби са контролни.

10.4. За марката разтвор по отношение на устойчивост на замръзване се взема най-голям брой цикли на редуващо се замразяване и размразяване, които пробите издържат по време на теста.

Класовете на хоросана за устойчивост на замръзване трябва да се приемат в съответствие с изискванията на действащата нормативна документация.

10.5. Оборудване

10.5.1. За тестване използвайте:

фризер с принудителна вентилация и автоматичен контрол на температурата в рамките на минус 15-20°C;

контейнер за насищане на проби с вода с устройство, което поддържа температурата на водата в съда в рамките на плюс 15-20 ° C;

форми за изработване на проби съгласно GOST 22685-89.

10.6. Подготовка за теста

10.6.4. Основните проби от разтвора, предназначени за изпитване на устойчивост на замръзване, и контролните проби, предназначени за определяне на якостта на натиск на 28-дневна възраст, трябва да бъдат наситени с вода преди изпитване без предварително изсушаване, като се държат в продължение на 48 часа във вода при температура от 15-20 ° C. В този случай пробата трябва да бъде заобиколена от всички страни със слой вода с дебелина най-малко 20 mm. Времето за насищане с вода се включва в общата възраст на разтвора.

10.7. Провеждане на тест

10.7.2. Пробите трябва да се замразяват във фризер, който може да охлади камерата за проба и да я поддържа при минус 15-20 ° C. Температурата трябва да се измерва на половината от височината на камерата.

10.7.3. Пробите трябва да се заредят в камерата, след като въздухът в нея се охлади до температура не по-висока от минус 15 ° C. Ако след зареждане на камерата температурата в нея е по-висока от минус 15 ° C, тогава трябва да започне замръзване се счита в момента, когато температурата на въздуха достигне минус 15°C.

10.7.4. Продължителността на едно замразяване трябва да бъде най-малко 4 часа.

10.7.5. Пробите след разтоварване от фризера трябва да се размразят във вана с вода при температура 15-20 ° C в продължение на 3 часа.

10.7.8. Образците за натиск трябва да бъдат тествани в съответствие с изискванията на Разд. 6 от този стандарт.

10.7.9. Преди теста за компресия се проверяват основните проби и се определя площта на повреда на лицата.

Ако има признаци на повреда на носещите повърхности на пробите (лющене и др.), преди изпитването те трябва да бъдат изравнени със слой от бързо втвърдяваща се смес с дебелина не повече от 2 mm. Пробите в този случай трябва да бъдат тествани 48 часа след сос, а първия ден пробите трябва да се съхраняват във влажна среда, а след това във вода при температура 15-20 ° C.

10.7.10. Контролните проби трябва да бъдат тествани за компресия в наситено състояние преди замразяването на основните проби. Преди монтиране върху пресата, носещите повърхности на образците трябва да се избършат с влажна кърпа.

10.7.12. При оценка на устойчивостта на замръзване според степента на повреда, пробите се проверяват на всеки 5 цикъла на редуващо се замразяване и размразяване. Пробите се проверяват след размразяването им на всеки 5 цикъла.

10.8. Обработка на резултатите

Загубата на якост на пробите в проценти се изчислява по формулата

, (12)

където е средноаритметичната стойност на якостта на натиск на контролни проби, MPa (kgf/cm);

Допустима загуба на тегло на пробите след редуващо се замразяване и размразяване - не повече от 5%.

10.8.3. Следните данни трябва да бъдат посочени в тестовия журнал на пробите за устойчивост на замръзване:

вид и състав на разтвора, проектна маркировка за устойчивост на замръзване;

маркировка, дата на производство и дата на изпитване;

размерите и теглото на всяка проба преди и след теста и процентната загуба на тегло;

условия на втвърдяване;

описание на дефектите, открити в образците преди изпитването;

описание на външни признаци на разрушаване и повреда след изпитването;

брой цикли на замразяване и размразяване.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължителен

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СКОРОСТТА НА РАЗТВОР, ВЗЕТАН ОТ ШЕВИТЕ ЗА КРЕСИЯ

1. Силата на разтвора се определя чрез изпитване на компресия на кубчета с ребра 2-4 см, изработени от две плочи, взети от хоризонтални зидани фуги или фуги на едропанелни конструкции.

2. Плочите са направени под формата на квадрат, чиято страна трябва да бъде 1,5 пъти дебелината на плочата, равна на дебелината на шева.

3. Залепването на плочите с разтвора за получаване на кубчета с ребра от 2-4 см и изравняването на техните повърхности се извършва с помощта на тънък слой гипсово тесто (1-2 мм).

5. Пробите трябва да бъдат тествани един ден след производството им.

6. Пробни кубчета от разтвор с ребра с дължина 3-4 cm се изпитват съгласно точка 6.5 от този стандарт.

7. За тестване на пробни кубчета от разтвор с ребра от 2 cm, както и размразени разтвори, се използва малка настолна преса от типа PS. Нормалният обхват на натоварване е 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Силата на разтвора се изчислява съгласно точка 6.6.1 от този стандарт. Якостта на хоросана се определя като средноаритметично от резултатите от изпитването на пет образеца.

9. За да се определи силата на разтвора в кубчета с ребра от 7,07 cm, резултатите от тестване на кубчета от летни и зимни разтвори, които са се втвърдили след размразяване, трябва да се умножат по коефициента, даден в таблицата.


Тип разтвор	Размер на ръба на куба, cm

	Коефициент
Летни решения
Зимни разтвори, които са се втвърдили след размразяване

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

тестове за определяне на подвижността, средната плътност на хоросановата смес и якостта на натиск, средната плътност на пробите от хоросана

Датата на

Ръководител на лабораторията _______________________________________________________________

Отговаря за производството

и изпитване на проби ________________________________________________________________

____________________

Текстът на документа се проверява от:

официална публикация

Министерство на строителството на Русия -

М.: Издателство на стандартите, 1992

01.07.86

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросановата смес и разтвора:

подвижност, средна плътност, стратификация, водозадържаща способност, водоотделяне на хоросановата смес;

Този стандарт не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и напрягащи се разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.8. Преди оформянето на пробите вътрешните повърхности на формите се покриват с тънък слой смазка.

1.10. Изработените проби се измерват с шублер с грешка до 0,1 мм

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър MV-4.

Не се допуска използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от фугите на зидария, се определя по метода, даден в приложението.

Якостта на опън на разтвора при огъване и натиск се определя съгласно GOST 310.4-81.

Якостта на опън на разтвора по време на разцепване се определя съгласно GOST 10180-90.

Силата на сцепление се определя съгласно GOST 24992-81.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544-81.

Водното отделяне на хоросановата смес се определя съгласно GOST 10181.0-81.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПОДВИЖНОСТТА НА СМЕС НА РАЗТВОР

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване използвайте:

устройство за определяне на мобилността (по дяволите);

диаметър стоманен прът 12 мм, дължина 300 mm;

мистрия.

Масата на еталонния конус с пръта трябва да бъде (300 ± 2) g.

Устройство за определяне на подвижността на хоросановата смес

1- статив; 2 - мащаб; 3 - референтен конус; 4 - прът; 5 - държачи;

8 - заключващ винт

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 mm;

стоманена линийка 400 мм според GOST 427-75.

3.3.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътност на хоросанаr, g / cm 3, изчислено по формулата

(1)

където м - маса на мерителен съд със смес от хоросан, g;

м 1 е масата на измервателния съд без смес, g.

3.4.3. Резултатите от изпитването трябва да бъдат записани в дневника във формуляра съгласно приложението.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОТДЕЛЯНЕТО НА СМЕС НА РАЗТВОР

4.2. Оборудване

4.2.1. За тестване използвайте: матрици със стоманени размери 150x150x150 mm според GOST 2 2685-89;

тип лабораторен шейкър 435 НО;

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сито с клетки 0,14 mm;

хартия за печене;

диаметър стоманен прът 12 мм, дължина 300 мм

4.3. Тестване

4.4. Обработка на резултатите

(2)

където т 1 - маса на измит изсушен агрегат от горната (долната) част на пробата, g;

м 2 - маса на хоросановата смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индекс на ексфолираща смес от хоросан Пв проценти се определя по формулата

å V- общо съдържание на пълнител в горната и долната част на пробата, %.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

дата и час на теста;

място за вземане на проби;

марка и вид решение;

резултати от определени дефиниции;

среден резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОЗАДЪРЖАЩАТА СПОСОБНОСТ НА ХОРАЗОННА СМЕС

5.2. Оборудване и материали

5.2.1. За тестване използвайте:

листове попивателна хартия 150 ´ 150 mm съгласно TU 13-7308001-758-88;

размер на марлевите тампони 250 ´ 350 mm според GOST 11109-90;

метален пръстен вътрешен диаметър 100 мм, височина 12 мм и дебелина на стената 5 mm;

размер на стъклената плоча 150x150мм, дебелина 5 мм;

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

устройство за определяне на водозадържащия капацитет на хоросанова смес (по дяволите).

5.3. Подготовка за тестване и провеждане на тестове

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята.

Попивателната хартия се претегля с грешка до 0,1 г.

Схема на устройството за определяне на водозадържащата способност на хоросановата смес

1 - метален пръстен с разтвор; 2 - 10 слоя попивателна хартия;

3 - стъклена плоча; 4 - марлен слой

хидравлична преса съгласно GOST 28840-90;

диаметър на стоманената пръчка 12 мм, дължина 300 mm;

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Образци на хоросан с подвижност до 5 cm трябва да бъдат направени във форми с палет.

6.4.2. Образци на минохвъргачки за подвижност 5 см и повече се изработват във форми без палет.

6.4.6. Пробите се освобождават от формуляри чрез ( 24 ± 2) часа след полагане на хоросана.

Пробите, съхранявани на закрито, трябва да се почистват с метла.

сушилня съгласно OST 16.0.801.397-87;

стоманени владетели съгласно GOST 427-75;

ексикатор съгласно GOST 25336-82;

безводен калциев хлорид съгласно GOST 450-77 или сярна киселина с плътност 1,84 g / cm 3 съгласно GOST 2184-77;

7.4. Подготовка за теста

7.5. Провеждане на тест

7.5.2. Масата на пробите се определя чрез претегляне с грешка не повече от 0,1%.

7.6. Обработка на резултатите

сушилня съгласно OST 16.0.801.397-87;

ексикатор съгласно GOST 25336-82;

листа за печене;

калциев хлорид съгласно GOST 450-77.

8.5. Тестване

Гипсовите разтвори се сушат при температура 45-55 °C.

8.5.3. Претеглянето се извършва с грешка до 0,1 г.

8.6. Обработка на резултатите

8.6.1. Влажност на разтвора по теглоУм като процент се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

(8)

където Tв - маса на пробата от разтвора преди сушене, g;

t s - тегло на пробата от разтвора след изсушаване, g

8.6.2. Влажност на разтвора по обемУо като процент се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

(9)

където r относно- плътността на сухия разтвор, определена от п.;

r в- плътността на водата, взета равна на 1 g/cm 3 .

8.6.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

място и час на вземане на проби;

влажност на разтвора;

възрастта на разтвора и датата на тестване;

маркиране на проба;

съдържание на влага в разтвора на проби (проби) и серии по тегло;

влажност на разтвора на проби (проби) и серии по обем.

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОПОГЛЪЩАНЕТО НА РАЗТВОР

9.2. Оборудване и материали

9.2.1. За тестване използвайте:

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сушилня съгласно OST 16.0.801.397-87;

контейнер за насищане на проби с вода;

телена четка или абразивен камък.

9.3. Подготовка за теста

9.3.2. Пробите се тестват в състояние на естествена влага или се сушат до постоянно тегло.

10.6. Подготовка за теста

10.7. Провеждане на тест

10.7.4. Продължителността на едно замразяване трябва да бъде най-малко 4 часа.

10.7.8. Образците за натиск трябва да бъдат тествани в съответствие с изискванията на Разд. на този стандарт.

10.7.9. Преди теста за компресия се проверяват основните проби и се определя площта на повреда на лицата.

10.8. Обработка на резултатите

Загуба на якост пробидкато процент се изчислява по формулата

(12)

където Рброяч- средноаритметична стойност на якостта на натиск на контролни проби, MPa (kgf / cm 2);

10.8.2. Загуба на тегло на проби, тествани за устойчивост на замръзване, Мкато процент се изчислява по формулата

(13)

където m 1 - маса на пробата, наситена с вода преди изпитването й за устойчивост на замръзване, g;

m 2 - масата на пробата, наситена с вода след тестване за устойчивост на замръзване, g.

Допустима загуба на тегло на пробите след редуващо се замразяване и размразяване - не повече 5 %.

10.8.3. Следните данни трябва да бъдат посочени в тестовия журнал на пробите за устойчивост на замръзване:

вид и състав на разтвора, проектна маркировка за устойчивост на замръзване;

маркировка, дата на производство и дата на изпитване;

размерите и теглото на всяка проба преди и след теста и процентната загуба на тегло;

условия на втвърдяване;

описание на дефектите, открити в образците преди изпитването;

описание на външни признаци на разрушаване и повреда след изпитването;

брой цикли на замразяване и размразяване.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължителен

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СКОРОСТТА НА РАЗТВОР, ВЗЕТАН ОТ ШЕВИТЕ,

ЗА КОМПРЕСИЯ

5. Пробите трябва да бъдат тествани един ден след производството им.

6. Пробни кубчета от разтвор с ребра с дължина 3-4 вижте тествани съгласно точка от този стандарт.

ПРИЛОЖЕНИЕ2

тестове за определяне на подвижността, средна плътност

хоросан и якост на натиск, средна плътност

проби от разтвора

№ п / стр.

датата

Марка

решение според паспорта

получено-

Тел и адрес

Сила на звука

разтвор, m3

Подвижен-

съдържание на смес, cm

Плътност

смеси, g / cm 3

Относителна

плътности

Размерът

проба, см

възраст,

ден

работещ

площ, см 2

Тегло

проба, g

Плътност

проба, разтвор, g/cm 3

Показания

манометър, N (kgf)

унищожавам -

Сила

отделна проба, MPa (kgf / cm 2)

Среден

якост в серия, MPa (kgf / cm 2)

темпера-

обиколка за съхранение на проби,° ОТ

анти-

добавка за замръзване

Забележка-

чани

вземане на проби

тестове

Ръководител на лабораторията _____________ ________________________________

Отговаря за производството

и тестване на проби ________________________________________________

_____________

СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ

МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

GOST 5802-86

МИНИСТРОЙ НА РУСИЯ

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ ГОСТ

Методи за изпитване 5802* 86

Минохвъргачки. методи за изпитване. Вместо

GOST 580278

01.07.86

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросановата смес и разтвора:

подвижност, средна плътност, стратификация, водозадържаща способност, водоотделяне на хоросановата смес;

Този стандарт не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и напрягащи се разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

Пробите се вземат от най-малко три места на различна дълбочина.

Обемът на пробата трябва да бъде най-малко 3 литра.

1.4. Пробата, взета преди изпитването, трябва допълнително да се разбърква в продължение на 30 s.

1.5. Изпитването на хоросановата смес трябва да започне не по-късно от 10 минути след вземането на пробата.

маса 1

Вид тест	форма на проба	Геометрични размери, мм
Определяне на якостта на натиск и опън при разцепване	куб	Дължина на перката 70,7
Определяне на якостта на опън при огъване	Квадратна призма	40x40x160
Определяне на свиването	Един и същ	40x40x160
Определяне на плътност, влажност, водопоглъщане, устойчивост на замръзване	куб	Дължина на перката 70,7

1.8. Преди оформянето на пробите вътрешните повърхности на формите се покриват с тънък слой смазка.

1.10. Изработените проби се измерват с шублер с грешка до 0,1 mm.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат тестовете, трябва да бъде (20 ± 2) ° C, относителна влажност 5070%.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър MV-4.

Не се допуска използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от фугите на зидария, се определя по метода, даден в Приложение 1.

Якостта на опън на разтвора при огъване и натиск се определя съгласно GOST 310.481.

Якостта на опън на разтвора по време на разцепване се определя съгласно GOST 1018090.

Силата на сцепление се определя съгласно GOST 2499281.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 2454481.

Водното отделяне на хоросановата смес се определя съгласно GOST 10181.081.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПОДВИЖНОСТТА НА СМЕС НА РАЗТВОР

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване използвайте:

устройство за определяне на подвижността (фиг. 1);

Масата на еталонния конус с пръта трябва да бъде (300 ± 2) g.

Устройство за определяне на подвижността на хоросановата смес

1 статив; 2 мащаб; 3 референтен конус; 4 щанга; 5 държачи;

6 водачи; 7 съд за сместа от хоросан;

8 заключващ винт

2.3. Подготовка на теста

2.4. Тестване

2.4.1. Стойността на потапяне на конуса се определя в последователността по-долу.

Устройството се монтира на хоризонтална повърхност и се проверява свободното плъзгане на пръта. 4 в ръководствата 6.

2.4.2. плавателен съд 7 запълва се с хоросан смес на 1 см под ръбовете му и се уплътнява, като се залива със стоманен прът 25 пъти и 56 пъти леко се почуква по масата, след което съдът се поставя върху платформата на уреда.

2.4.3. конусна точка 3 приведете в контакт с повърхността на разтвора в съда, фиксирайте конусната пръчка със заключващ винт 8 и направете първото отчитане на скалата. След това заключващият винт се освобождава.

2.5. Обработка на резултатите

2.5.3. Резултатите от изпитването се записват в дневника във формуляра съгласно Приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛЪТНОСТТА НА СМЕСТА НА РАЗТВОРА

3.1. Плътността на хоросановата смес се характеризира с отношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g/cm 3 .

3.2. Оборудване

3.2.1. За тестване използвайте:

стоманен цилиндричен съд с вместимост 1000 +2 ml (фиг. 2);

Стоманен цилиндричен съд

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм;

стоманена линийка 400 мм според GOST 42775.

3.3. Подготовка за тестване и провеждане на тестове

3.3.2. Сместа на хоросана се уплътнява чрез заливане със стоманен прът 25 пъти и 56 пъти леко почукване по масата.

3.3.3. След уплътняването излишната смес от хоросан се отрязва със стоманена линийка. Повърхността е внимателно подравнена наравно с ръбовете на съда. Стените на мерителния съд се почистват с влажна кърпа от попадналия върху тях разтвор. След това съдът, съдържащ сместа от хоросан, се претегля с точност до 2 g.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътността на хоросановата смес r, g / cm 3, се изчислява по формулата

където ммаса на мерителен съд със смес от хоросан, g;

м 1 маса мерителен съд без смес, g.

3.4.2. Плътността на хоросановата смес се определя като средноаритметично от резултатите от две определяния на плътността на "смест от една проба, които се различават едно от друго с не повече от 5% от по-ниската стойност.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОТДЕЛЯНЕТО НА СМЕС НА РАЗТВОР

4.2. Оборудване

4.2.1. За изпитване се използват: стоманени форми с размери 150x150x150 mm съгласно GOST 2268589;

лабораторна вибрационна платформа тип 435А;

лабораторни везни съгласно GOST 2410488;

сушилня съгласно OST 16.0.801.39787;

сито с клетки 0,14 mm;

хартия за печене;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм.

4.2.2. Лабораторната вибрационна платформа в натоварено състояние трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100 в минута и амплитуда от (0,5 ± 0,05) mm. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което осигурява при вибриране твърдо закрепване на формата с разтвор към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.4. Обработка на резултатите

където T 1 маса измит изсушен агрегат от горната (долната) част на пробата, g;

м 2 маса от хоросановата смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индекс на ексфолираща смес от хоросан Пв проценти се определя по формулата

къде Vабсолютната стойност на разликата между съдържанието на инертни материали в горната и долната част на пробата, %;

д Vобщо съдържание на пълнител в горната и долната част на пробата, %.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

дата и час на теста;

място за вземане на проби;

марка и вид решение;

резултати от определени дефиниции;

среден резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОЗАДЪРЖАЩАТА СПОСОБНОСТ НА ХОРАЗОННА СМЕС

5.2. Оборудване и материали

5.2.1. За тестване използвайте:

листове попивателна хартия с размери 150x150 mm съгласно TU 13-7308001-75888;

подложки от марля с размери 250X350 mm съгласно GOST 1110990;

метален пръстен с вътрешен диаметър 100 mm, височина 12 mm и дебелина на стената 5 mm;

стъклена плоча с размери 150x150 mm, дебелина 5 mm;

лабораторни везни съгласно GOST 2410488;

устройство за определяне на водозадържащата способност на хоросановата смес (фиг. 3).

5.3. Подготовка за тестване и провеждане на тестове

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята.

Попивателната хартия се претегля с точност до 0,1 g.

Схема на устройството за определяне на водозадържането

минохвъргачна способност

1 метален пръстен с разтвор; 2 10 слоя попивателна хартия;

3 стъклена плоча; 4 марлен слой

5.4. Обработка на резултатите

където T 1 маса попивателна хартия преди тестване, g;

T 2 маса попивателна хартия след теста, g;

м 3 единица тегло без хоросанова смес, g;

T 4 тегло на инсталацията с хоросанова смес, гр.

5.4.2. Водозадържащият капацитет на хоросановата смес се определя два пъти за всяка проба от хоросановата смес и се изчислява като средноаритметично от резултатите от две определяния, които се различават с не повече от 20% от по-ниската стойност.

5.4.3. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

дата и час на тестване;

място за вземане на проби;

марка и вид хоросан;

резултати от определени определяния и средноаритметичен резултат.

6. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА НАТИСВАНЕ НА РАЗТВОРА

6.2. Вземане на проби и общи технически изисквания към метода за определяне на якостта на натиск съгласно ал. 1.11.14 от този стандарт.

6.3. Оборудване

6.3.1. За тестване използвайте:

разглобяеми стоманени форми с и без палет съгласно GOST 2268589;

хидравлична преса съгласно GOST 2884090;

шублери съгласно GOST 16689;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм;

шпатула (фиг. 4).

Шпатула за уплътняване на хоросановата смес

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Пробите на хоросан с подвижност до 5 см трябва да се правят във форми с палет.

Формата се запълва с разтвор на два слоя. Уплътняването на слоевете от разтвора във всяко отделение на формата се извършва с 12 натискания на шпатула: 6 натискания от едната страна в 6 в перпендикулярна посока.

6.4.2. Проби от хоросановата смес с подвижност 5 см или повече се правят във форми без палет.

6.4.4. В условията на зимна зидария, за изпитване на разтвори с добавки против замръзване и без добавки против замръзване, за всеки период на изпитване и всяка контролирана площ се изработват 6 проби, три от които се изпитват в рамките на сроковете, необходими за поетажния контрол на якостта на разтвора след 3-часово размразяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) °С, а останалите три проби се изпитват след размразяване и последващо 28-дневно втвърдяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) °С . Времето за размразяване трябва да съответства на посоченото в таблицата. 2.

Секции

ГОСТ 5802 86 минохвъргачки. Шпатула за уплътняване на хоросановата смес

СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПОДВИЖНОСТТА НА СМЕС НА РАЗТВОР

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОТДЕЛЯНЕТО НА СМЕС НА РАЗТВОР

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОЗАДЪРЖАЩАТА СПОСОБНОСТ НА ХОРАЗОННА СМЕС

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОПОГЛЪЩАНЕТО НА РАЗТВОР

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължителен

ПРИЛОЖЕНИЕ2

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПОДВИЖНОСТТА НА СМЕС НА РАЗТВОР

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛЪТНОСТТА НА ХОРАЗОННА СМЕС

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОТДЕЛЯНЕТО НА СМЕС НА РАЗТВОР

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОЗАДЪРЖАЩАТА СПОСОБНОСТ НА ХОРАЗОННА СМЕС

6. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА НАТИСВАНЕ НА РАЗТВОРА

7. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СРЕДНАТА ПЛЪТНОСТ НА РАЗТВОРА

8. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВЛАЖНОСТТА НА РАЗТВОРА

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОПОГЛЪЩАНЕТО НА РАЗТВОР

10. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАМРОУСТОЙЧИВОСТТА НА РАЗТВОРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПОДВИЖНОСТТА НА СМЕС НА РАЗТВОР

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОТДЕЛЯНЕТО НА СМЕС НА РАЗТВОР

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОЗАДЪРЖАЩАТА СПОСОБНОСТ НА ХОРАЗОННА СМЕС

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОПОГЛЪЩАНЕТО НА РАЗТВОР

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължителен

ПРИЛОЖЕНИЕ2

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПОДВИЖНОСТТА НА СМЕС НА РАЗТВОР

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛЪТНОСТТА НА СМЕСТА НА РАЗТВОРА

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОТДЕЛЯНЕТО НА СМЕС НА РАЗТВОР

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОЗАДЪРЖАЩАТА СПОСОБНОСТ НА ХОРАЗОННА СМЕС

6. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА НАТИСВАНЕ НА РАЗТВОРА