Методология за качество на Taguchi. Тематична секция
Статистически методи за анализ и контрол на качеството
3 Икономически и математически статистически методи
3.3 Методи на Тагучи
Основната цел на концепцията или, както често се нарича философията на Тагучи, е да подобри качеството, като същевременно намали цената му.
Традиционно при статистическите методи качеството и разходите се разглеждат отделно, като качеството се счита за основен фактор. В началото, на етапа на проектиране, се определят вредните качествени характеристики, изследва се разпространението им и ако не надхвърлят установените граници, характеристиките се приемат. След това, въз основа на получените характеристики, се изчислява себестойността на продукта. Ако се окаже, че е по-висока от определената стойност, тогава чрез последователни приближения нивото на качеството и цената се коригират така, че цената да се доближи до изчислената стойност.
За разлика от това, когато се изчислява по метода на Тагучи, икономическият фактор (цената) се счита за основен. Тагучи предлага да се измерва качеството чрез загубите, които обществото трябва да понесе, след като даден продукт бъде произведен и изпратен на потребителя. Разходите и качеството са свързани с обща характеристика, наречена функция на загуба на качество, като в същото време загубите се вземат предвид както от страна на потребителя (вероятността от злополуки, наранявания, откази, неизпълнение на техните функции и т.н.), така и от страна на производителя (разход на време, усилия, енергия, токсичност и др.). Дизайнът е направен по такъв начин, че и двете страни да са доволни.
Според концепцията на Тогучи (Фигура 7.5), качеството на продукт с параметър, попадащ в полето на толеранс, зависи от близостта му до номиналната стойност: когато стойността на параметъра съвпада с номиналната стойност, тогава загубите не само за потребителското предприятие, , но за цялото общество са равни на нула; при по-нататъшно движение по кривата те започват да нарастват.
По този начин загубите винаги възникват, когато характеристиките на продукта се различават от посочените, дори и да не излизат извън границите на допустимото поле. Колкото по-високо е качеството, според концепцията на Тагучи, толкова по-малка е загубата на обществото.
Той илюстрира тази теза със следния пример. Да приемем, че производителят произвежда определен продукт, чието използване през целия му експлоатационен живот струва на потребителя определена сума. Тази сума може да бъде намалена в резултат на подобряване на продукта, което ще струва на производителя 30% от сумата на загубите от липса на качество. В този случай останалите 70% са загуби, които се избягват от потребителя, а оттам и от обществото като цяло. Така Тагучи демонстрира по-задълбочено разбиране на мярката на връзката между качеството и социалните загуби от неговия упадък, отколкото с традиционния подход.
В повечето случаи загубата от ниско качество може да се определи като квадратична функция - загубата, причинена от такива продукти, нараства като квадрат на характеристичното отклонение от номиналната стойност.
Функцията за загуба на качество, изразена в парични единици, се определя по формулата:
L = L(y) = K(y-m) 2 , (7.3)
където L са загуби;
y е стойността на функционалната характеристика;
K - константа на загубата, която се изчислява, като се вземат предвид разходите, които производителят има при отхвърляне на продукти (разходи за възстановяване или подмяна);
m е номиналната стойност.
Вариацията се променя чрез отклонение от целта или идеалната стойност. Следователно може да се намери дори за един продукт. Ако се интересуваме от загубите, възникващи по време на освобождаването на партида от продукти, тогава трябва да осредним загубите за всички продукти, включени в тази партида. И такава средна стойност няма да бъде нищо повече от дисперсия ( δ 2 ), или по-точно средната квадратична грешка, която се изчислява по формулата:
δ 2 = , (7.4)
където n е обемът на партида продукти;
Средноаритметично.
= (7.5)
След това, δ 2 = средно (y-m) 2 (7,6)
Следователно функцията на загубата в този случай ще приеме формата:
L=K δ 2 (7.7)
Очевидно, ако стойността на функционалната характеристика съвпада с оценките, тогава загубите са 0.
Концепцията на Тагучи разделя жизнения цикъл на продукта на два етапа. Първият включва всичко, което предхожда началото на масовото производство (изследователска и развойна работа, проектиране, пилотно производство и отстраняване на грешки). Вторият етап всъщност е серийно производство и експлоатация. За разлика от възприетия подход, който предвижда контрол на качеството главно на втория етап, или по-скоро в масовото производство. Тагучи вярва, че основите на качеството се полагат в началото на жизнения цикъл на продукта (и колкото по-рано, толкова по-добре). В тази връзка основното в изследването на проблемите с качеството се пренася в първия етап от жизнения цикъл на продукта. Такъв подход позволява да се изгради работа на този етап по такъв начин, че стойностите на характеристиките на продукта да са най-малко податливи на разсейване поради несъвършенството на технологията, хетерогенността на суровините, промените в условията на околната среда и други намеси, които са неизбежни при производството и експлоатацията.
Като критерий за устойчивост, т.е. устойчивост на външни влияния на проектираните обекти, Тагучи предложи съотношението сигнал/шум, прието в телекомуникациите. Целта на развитието, преследвана от Taguchi, е продукт, чиито параметри или фактори са зададени по такъв начин, че качествените параметри на този продукт да са възможно най-нечувствителни към шума.
Шумът се разбира, от една страна, като разпръскване на компонентите на продукта и въздействията на процеса, а от друга страна, разпръскването на влиянията на околната среда и околната среда. Съответно се говори за "вътрешен" и "външен" шум. Съотношението сигнал/шум е определена количествена мярка за променливостта на процеса за даден набор от контролируеми фактори. Както показа Тагучи, всички променливи могат да бъдат разделени на два типа: контролируеми фактори, т.е. променливи, които могат да се контролират както практически, така и икономически (това включва, например, контролируеми размерни параметри), и шумови фактори, т.е. променливи, които са трудни и скъпи за контролиране на практика, въпреки че могат да бъдат направени контролируеми при условията на планирания експеримент (например, вариация в границите на допустимите отклонения). Целта на това разделяне е да се намери комбинация от стойности на контролния фактор (например проектни или процесни променливи), които ще осигурят на проектния обект максимална устойчивост на очакваната вариация на шумовите фактори.
За да се гарантира стабилността на производството, е необходимо да се започне качествена работна програма още на етапа на предварителния проект. По време на процеса на проектиране могат да се вземат предвид всички видове шумови фактори. Ако обаче това се направи само на етапа на проектиране или в хода на самия технологичен процес, тогава остава възможно да се повлияе само на онези шумове, които са причинени от неизправности на технологичния процес.
Експериментите с контролирани фактори се планират и провеждат по начин, подобен на традиционните експерименти. Използват се например дробни факториални експерименти. Разликата от традиционните експерименти е, че всеки отделен експеримент се провежда не при едни и същи условия на околната среда, а няколко пъти при различни условия на околната среда.
Основната разлика между концепцията на Тагучи и общоприетите е фокусът не върху елиминирането на причините за разсейването на стойностите, а върху идентифицирането на контролируеми фактори и осигуряването на нечувствителност на продуктите към влиянието на шума.
В най-простата си форма съотношението сигнал/шум е отношението на средната стойност (сигнал) към стандартното отклонение (шум), което е обратното на добре известния коефициент на вариация.
Основната формула за изчисляване на съотношението сигнал/шум е:
° С/У= -10 log(Q), (7.8)
където Q е параметър, който варира в зависимост от вида на характеристиката.
Има три често използвани типа функции:
- първият тип е „най-добра деноминация“, т.е. оптимални номинални характеристики (размери, входно напрежение и др.);
- вторият тип е „по-малко е по-добре“, т.е. оптимални минимални характеристики (например съдържанието на примеси в продукта);
- третият тип е „повече е по-добре“, т.е. оптимални максимални характеристики (якост, мощност и др.).
Независимо от характерния тип, съотношението сигнал/шум винаги се определя по следния начин: колкото по-голяма е стойността сигнал/шум, толкова по-добре.
Съотношението S/N ви позволява да намерите оптималния режим, който има най-голяма устойчивост на въздействието на неконтролируеми фактори.
Процесът на проектиране (разработка) според методите на Тагучи се състои от три етапа:
а) Контрол на качеството на етапа на изследване и развитие;
Процесът на проектиране на продукта може удобно да бъде разделен на три стъпки:
1) системен дизайн, насочен към създаване на основен прототип, който осигурява желаните или необходимите функции. На този етап се избират материали, възли, блокове и цялостното оформление на продукта;
2) избор на опции. Този етап е въведен от Тагучи. Задачата е да изберете стойности (често наричани нива) на променливи, които задават поведението на възли, блокове и всички системи възможно най-близо до желаното. Изборът се извършва по критерия за здравина, при условие че е предоставена номиналната стойност. Методите за планиране на експеримента играят ключова роля на този етап;
3) разработване на допуски за готови продукти. Необходимо е да се намерят такива допустими отклонения, които биха били икономически най-оправдани. В същото време е важно да се вземат предвид както загубите поради отклонения от номиналната стойност, така и загубите, свързани с въвеждането на голям брой стандартни размери на компонентите.
б) Контрол на качеството при проектирането и производството на технологично оборудване и инструментална екипировка;
Целта на производството е икономично получаване на хомогенни продукти. На този етап се появяват същите три точки, но във връзка с нов проблем:
1) проектиране на системата, избор на отделни процеси и интегрирането им в технологична верига;
2) избор на параметри, оптимизиране на всички променливи на процеса за изглаждане на шумовите ефекти, които се появяват по време на производството;
3) развитие на толеранси, отстраняване на причините за несъответствия.
в) Текущ контрол на качеството по време на производствения процес;
Това е ежедневната работа на персонала по поддръжката, която включва:
1) процесният контрол е управлението на условията за провеждане на технологичен процес;
2) управление на качеството, измерване на качеството на продукта и коригиране на процеса, ако е необходимо;
3) приемане - извършване, ако е възможно, на 100% проверка, въз основа на която дефектните продукти се изхвърлят или коригират и добрите продукти се изпращат до потребителя.
Системата Taguchi е особено ефективна на етапа на параметрично проектиране. Ключовата роля тук се играе от използването на нелинейни зависимости, които съществуват между нивата на променливите и стойностите на шумовите фактори.
Изборът на параметри според Тагучи се извършва чрез методи за планиране на експеримента.
Методите на Тагучи са цял набор от методи, насочени към осигуряване на производството на продукти не само с дадена номинална стойност, но и с минимален спред около тази номинална стойност, като този спред трябва да бъде минимално нечувствителен към неизбежните колебания на различни външни влияния.
Известният японски статистик Геничи Тагучи, носител на най-престижните награди за качество (присъдена му е 4 пъти наградата Деминг), изследва подобряването на индустриалните процеси и продукти. Той разработи идеите на математическата статистика, свързани по-специално със статистическите методи за проектиране на експерименти и контрол на качеството.
Genichi Taguchi веднъж разработи своя собствена система, съчетаваща инженерни и статистически методи, насочена към бързо подобряване на икономическите резултати на компанията и качеството на продукта чрез оптимизиране на дизайна на продукта и производствените процеси. Тази методология, която включва както обща философия, така и набор от практически инструменти за управление на качеството, е наречена „Методи на Тагучи“.
Тагучи не е съгласен с общоприетото определение за качество: „намиране на параметрите на продуктите в установените граници“. Такава дефиниция ни позволява да считаме, че два продукта се различават малко един от друг, ако параметрите на единия са близки до границата на допустимите отклонения, а параметрите на другия са малко извън тези граници. Независимо от това, първият от тях се счита за "добър", а вторият - за "лош". За разлика от традиционния подход, методите на Тагучи са насочени към осигуряване на минимални отклонения на параметрите на продукта от зададените, при които няма увеличение на разходите поради качеството. Тагучи предлага да се оцени качеството според размера на щетите, причинени на обществото от момента на доставката на продукта - колкото по-малко са тези щети, толкова по-високо е качеството. Основата на неговата концепция за осигуряване на качеството е теорията за загубата или повредата от неадекватно качество.
Ориз. 1 Толерантно мислене
Тагучи доказа, че цената на отклонение от целевата стойност (номинална стойност) нараства по квадратичен закон с разстоянието от целта и осигурява загуби извън допустимото отклонение (фиг. 1).
Тагучи предложи да се характеризират произведените продукти чрез стабилността на техническите характеристики и комбинираните показатели за цена и качество в така наречената функция на загубата, според която само такива продукти се считат за качествени, чиито показатели за качество напълно съвпадат с техните номинални стойности, и всяко отклонение от номиналната стойност е свързано с една или друга загуба на качество.продукти. Функцията отчита едновременно загубите, както от страна на потребителя, така и от страна на производителя.
Функцията на загубите има следната форма:
L - загуби за обществото (стойност, която отчита загубите на потребителя и производителя от дефектни продукти);
k - константа на загубата, определена, като се вземат предвид разходите на производителя на продуктите; y-стойност на измерената функционална характеристика;
m е номиналната стойност на съответната функционална характеристика;
(y-m) - отклонение от номиналната стойност.
Практическото приложение на функцията на загубата е, че ви позволява да определите ефективността на всяка дейност, насочена към повишаване на качеството (фиг. 2).
Ориз. 2 Мислене чрез функцията на загубите
Функцията на загуба на качество е парабола с връх (загуби равни на нула) в точката на най-добрата стойност (номинална стойност), с разстояние от номиналната стойност, загубите нарастват и достигат максималната си стойност на границата на полето - загуби от замяна на продукта.
Ако се произвежда продукт, който отговаря на целевите стойности, това води до по-ниски разходи за качество, по-ниски възможни разходи, свързани с тестовете за приемане, а също така намалява вероятността компанията да загуби репутацията си в бъдеще.
Важен аспект от методологията на Тагучи е, че тя не се опитва да контролира всеки фактор, включен в процеса или в производството на продукта. Идеята е да се повлияят само тези фактори, които могат да доведат до намаляване на разходите.
Тагучи въвежда понятието идеална функция. Идеалната функция се определя от идеалното съотношение между входния и изходния сигнал, изразено със специална формула. Но реалните процеси показват резултати, различни от предсказаните от идеалната функция.
Тагучи въвежда понятието фактор на отклонение (или „шум“), който причинява дисперсия на характеристики на работното място, които са трудни, невъзможни или скъпи за промяна, и също така коригира понятието за случайна флуктуация. Той е на мнение, че всички отклонения и грешки имат своите причини и че не става дума за инциденти, а за фактори, които понякога е трудно да се отчетат.
Външните "шумове" са промените в околната среда: влажност; прах; индивидуални характеристики на човек и др. "Шумовете" при съхранение и експлоатация са стареене, износване и др.
Вътрешните "шумове" са производствени повреди, които водят до разлики между продуктите дори в една и съща производствена партида.
Тагучи създаде надежден и елегантен метод за изчисление, използвайки идеята за съотношението сигнал/шум, възприето в телекомуникациите. Съотношението сигнал/шум се използва от Taguchi не само във връзка с измерванията, но и в по-широк смисъл - за проектиране и оптимизиране на процеси. Съотношението сигнал/шум се превърна в основен инструмент за качествено инженерство. Това е основна концепция, която има значението на съотношението на компонента "сигнал" на изхода към компонента "шум".
Ако посочим стойността на параметъра на входа (набор от входни данни, вариращи от качеството на машината, материала и квалификацията на работника до чистотата на помещението) през М, компоненти на "шума" (дефекти на материала, грешки на работниците) чрез x1, x2, x3,…, xn,стойност на параметъра на изхода чрез при, тогава y ще бъде функция Ми "шум"
Съотношението сигнал/шум обикновено се записва, както следва:
Тагучи предлага 72 формули за изчисляване на съотношението сигнал/шум, повечето от които са свързани със спецификата на съответните отрасли на техниката (електроника, автомобилостроене, химия и др.). Има обаче три стандартни често използвани формули:
Тип н: оптимални оценки (размери, изходно напрежение и др.)
yi- параметър азта наблюдение;
н- броят на наблюденията.
Тип С: оптимална минимална производителност (шум, замърсяване и др.)
Тип AT: оптимална максимална производителност (сила, мощност и т.н.)
Съотношението сигнал/шум винаги се интерпретира по един и същи начин: колкото по-голямо е съотношението, толкова по-добре. По същество тази стойност е свързана с коефициента на вариация по отношение на припри фиксирани експериментални условия за контролирани фактори. Моделът се намира по стандартни методи
Разглеждането на такъв модел, заедно с модела за средни стойности, позволява да се намери компромисен режим, който при достатъчно високи средни стойности варира най-малко под влиянието на неконтролирани фактори. В този случай може да се използва както дисперсионен, така и регресионен анализ. Тагучи обаче препоръчва по-често да се използват графични методи, без да се прибягва до формални изчисления.
За разлика от тълкуването на съотношението сигнал/шум, прието в статистиката като съотношението на разликата между първоначалната стойност и променената стойност към първоначалната стойност, в методите на Тагучи е обичайно да се разглежда съотношението на разликата на тези стойности до средната стойност. Това подобрява точността на изчислението, а оттам и надеждността на продукта.
Методите на Тагучи ви позволяват да проектирате продукти и процеси, които са нечувствителни към влиянието на "шума". От икономическа гледна точка всеки, дори и най-малкият "шум" намалява печалбата, тъй като това увеличава производствените разходи и разходите за гаранционно обслужване. Такава стабилност се нарича устойчивост. Тагучи се фокусира върху етапите, предхождащи проектирането на продукта, тъй като именно върху тях се решава задачата за постигане на здравина.
Заслугата на Тагучи се крие във факта, че той успя да намери относително прости и убедителни аргументи и техники, които превърнаха дизайна на експеримент в областта на осигуряването на качество в реалност. Именно в това самият Тагучи вижда основната черта на своя подход.
Методология за качество на Taguchi
.
Използване на нелинейни характеристики в дизайна:
Прилагане на специални експериментални планове, използващи отношението сигнал/шум
|
|
|
Ориз. 2.3. Методи на Тагучи
В резултат на анализа на производствените системи беше разкрито, че причината за повечето от дефектите (около 80%) е недостатъчното качество на проектантската работа. Тестването на проби в реални условия се осигурява чрез методи за математическо моделиране на продукти и производствени процеси.
За намаляване на разходите, удовлетворяване на изискванията на клиентите, намаляване на времето за разработка и пускане на продукта на пазара се използват следните методи, описани в табл. 2.4.
Таблица 2.4
Методи за намаляване на "цената" на качеството
Тези методи могат да намалят разходите за производство на продукти и да подобрят качеството на продукта.
2.4. Характеристики на функциите по управление в системата по качеството
Съгласно стандарта ISO 8402 системата за качество е съвкупност от организационна структура, методи, процеси, функции и ресурси, необходими за прилагането на общо управление на качеството.
Управлението на качеството е такава координация на дейностите, която ви позволява да постигнете предварително поставени цели с максимална степен на увереност. Целта на управлението на качеството е да произвежда продукти, чието ниво на качество удовлетворява потребителя. Според експерти само 15-20% от проблемите с качеството на продуктите възникват по вина на преките изпълнители, а 80-85% - по вина на системите за управление. Очевидно системата TQM ще работи само когато в нея участват всички - от директора до обикновения специалист с необходимата степен на отговорност, т.е. правилното "производствено поведение" на всеки участник в процеса ще допринесе за постигането на целите, а не обратното.
Основните функции на управлението на качеството могат да бъдат свързани с функциите на общото ръководство на предприятието, чиито характеристики са дадени в табл. 2.5.
Таблица 2.5
Функции за управление на качеството
|
управление | |
|
1. Планиране |
Определяне способността на предприятието да гарантира качество; оценка на необходимостта от промени в предприятието, оценка на значимостта на поставените цели |
|
2. Организация |
Изграждане на структурата на системата за качество, подбор на персонал за конкретна работа, делегиране на правомощия и права при използване на ресурсите. Организация на работа в екип за подобряване на качеството на дейностите |
|
3. Мотивация |
Създаване на вътрешни стимули за персонала да предприеме действия за подобряване на качеството и подобряване на процесите. Създаване на условия за участие на персонала в решаването на проблемите с качеството. Стремеж към интереса на всички страни: персонал, доставчици, потребители. |
|
4. Контрол |
Процесът на потвърждаване, че предприятието действително постига целта си. Създаване на стандарти (правила) за измерване и оценка. Сравнение на резултатите и разработване на коригиращи действия |
От горните функции можем да заключим, че управлението на качеството е общата концентрация на управлението на предприятието, свързваща в единна система всички видове дейности, необходими, за да се гарантира, че клиентът е максимално доволен от получените стоки и услуги.
Специалните функции на управлението на качеството могат да се класифицират по различни критерии: според елементите на системата за качество; по етапи от жизнения цикъл на продукта; по подразделения и изпълнители, по видове ресурси.
Връзката между функциите в системата за управление на качеството може да бъде представена като диаграма на фиг. 2.4.
Тази схема може да се използва като функционален модел на системата за качество. На практика обаче е трудно да се приложи такава структура, най-често срещаната е линейно-функционална структура или в комбинация с други.
1. Планиране на качеството - определяне на цели за качество, дефиниране на оперативни процеси за етапите от жизнения цикъл на продукта, определяне на необходимите ресурси за постигане на целите за качество.
2. Управление на качеството - действия, насочени към изпълнение на изискванията за качество.
3. Осигуряване на качеството - дейности, свързани със създаване на увереност, че тези изисквания за качество ще бъдат изпълнени.
4. Подобряване на качеството - дейности, свързани с повишаване способността за изпълнение на изискванията за качество.
В процесите на управление на качеството се извършват действия, които потвърждават съответствието на продукта с установените изисквания за качество, като: контрол, анализ, изпитване, проверка, идентификация, валидиране (Таблица 2.6).
Ориз. 2.4. Връзка между функциите в системата за качество
Таблица 2.6
|
Специфични функции | |
|
контрол |
Процедура за оценка чрез наблюдение и преценка, придружена от подходящи измервания, тестове или калибриране |
|
- дейности, предприети за определяне на пригодността, адекватността, ефективността на разглеждания обект за постигане на целите |
|
|
Пробен период |
– определяне на една или повече характеристики по установен ред |
|
Проверка |
– потвърждение на доказателства, че определени изисквания са изпълнени |
|
Идентификация |
- идентифициране на промяната и коригирането й със специфична документация |
|
Валидиране |
– потвърждение чрез предоставяне на обективни доказателства, че изискванията, предназначени за конкретна употреба или приложение, са изпълнени |
Когато се подчертават функциите на управлението на качеството, е важно да се установи тяхната връзка с функциите на общото управление, както и да се вземе предвид естеството на обекта на управление.
Ако говорим за управление на един процес, тогава е достатъчно да се отделят функциите, които описват процесите, включени в цикъла на Schuckart-Deming, и да се добави комуникационна функция. Ако говорим за система за качество, тогава трябва да добавите функциите за мотивация, анализ и корекция.
Всяка функция може да се свърже с определен процес в системата за качество, т.к когато се реализира, входовете се трансформират в изходи, които трябва да задоволят вътрешните и външните потребители.
Предложената класификация на функциите за управление на качеството позволява да се отделят общи и специфични функции в системата за качество. При идентифицирането (избора) на функциите за управление на качеството трябва да се има предвид, че изпълнението на всяка от тях може да се опише като цикъл (затваряне на действия), а също така, че всички функции трябва да осигурят баланса на системата и възможността за подобряването му.
Те се използват при проектирането на продуктите и в процеса на тяхното производство. Методите на Тагучи са един от методите за управление на качеството.
Цел на метода
Гарантиране на качеството на концепцията (идеята), качеството на дизайна и качеството на продукцията.
Същността на метода
Методите на Taguchi позволяват да се оценят показателите за качество на продукта и да се определят загубите на качество, които, тъй като текущите стойности на параметъра се отклоняват от номиналните, се увеличават, включително в рамките на толеранса.
Методите на Тагучи използват нова система за допустими отклонения и въвеждат контрол на отклонението от номиналната стойност с помощта на опростени методи за статистическа обработка.
План за действие
1. Проучване на състоянието на качеството и ефективността на продуктите.
2. Определяне на основната концепция на работещ модел на обект или схема на производствен процес (дизайн на системата).
Задават се първоначалните стойности на параметрите на продукта или процеса.
1. Определяне на нивата на контролираните фактори, които минимизират чувствителността към всички смущаващи фактори (параметричен дизайн). На този етап се приема, че допустимите отклонения са толкова широки, че производствените разходи са ниски.
2. Изчисляване на допустими отклонения, близки до номиналните стойности, достатъчни за намаляване на отклоненията на продукта (инженерство на допустимите отклонения).
Характеристики на метода
Качеството на продукта не може да бъде подобрено, докато не бъдат определени и измерени показателите за качество. Основата на триетапния подход, въведен от Г. Тагучи за установяване на номиналните стойности на параметрите на продукта и процеса, както и техните допустими отклонения, е концепцията за идеалността на целевата функция на обект, с която функционалността на реален обект се сравнява. Въз основа на методите на Тагучи се изчислява разликата между идеалните и реалните обекти, като целта е да се намали до минимум, като по този начин се осигури подобрение на качеството.
Според традиционната гледна точка всички стойности в рамките на допустимите отклонения са еднакво добри. Г. Тагучи смята, че всеки път, когато характеристиката се отклони от целевата стойност, възникват някои загуби. Колкото по-голямо е отклонението, толкова по-голяма е загубата.
58. Системата от стандарти ISO 14000, за разлика от много други екологични стандарти, не е фокусирана върху количествени параметри (емисии, концентрации на вещество и т.н.), а не върху технологии (изискването за използване или неизползване на определени технологии, изискването за използване на „най-добрата налична технология“). Основният предмет на ISO 14000 е системата за управление на околната среда (EMS). Типичните разпоредби на тези стандарти са, че трябва да се въведат и следват определени процедури в организацията, да се изготвят определени документи и да се назначи лице, отговорно за определена област. Основният документ от поредицата - ISO 14001 не съдържа никакви "абсолютни" изисквания за въздействието на организацията върху околната среда, освен че организацията в специален документ трябва да декларира желанието си да отговаря на националните стандарти.
Система за стандарти ISO 14000
Документите, включени в системата, могат да бъдат разделени на три основни групи:
· принципи на създаване и използване на системи за управление на околната среда (СУОС);
· инструменти за мониторинг и оценка на околната среда;
продуктово ориентирани стандарти.
Клаус Мьолер
Мьолер беше привърженик на предположението, че в основата на всички други видове качество е качеството на индивида. Той вярваше, че благата се създават от хората и хората трябва с ентусиазъм да правят всичко по силите си, а това е възможно само при условие, че работниците работят за себе си. За това Мьолер формулира 12 "златни" правила за подобряване на личното качество:
- Поставете лични цели за качество.
- Съставете свои лични отчети за качеството.
- Проверете дали другите са доволни от работата ви.
- Отнасяйте се към следващата връзка като към потребител на вашия продукт или услуга.
- Избягвайте грешките.
- Вършете работата си по-ефективно.
- Използвайте добре ресурсите.
- Работете по най-добрия начин.
- Научете се винаги да довеждате започнатата работа до края – засилете самодисциплината.
- Контролирайте емоциите си.
- Не забравяйте за етиката - бъдете верни на принципите си.
- Изисквайте качество.
60. Общо управление на риска (TRM)- концепцията за управление, когато рисковете се третират професионално, като застрахователните застрахователи, и последователно, изчерпателно, ги разпределят в различни измерения в пространството, времето и обществото.
Управлението на риска има три основни стъпкитова идентифициране или осъзнаване на риска и неговите компоненти или причини, оценка на риска и овладяване на риска, т.е. намаляването му, ограничаване, създаване на покриващи го вътрешни или външни резерви. Ако говорим за групата корпоративни рискове, тогава най-често работата по управление на риска се извършва от специални служби за управление на риска или финансови услуги. В концепцията за цялостно управление на риска рисковата култура е присъща на всички служители на организацията и се използва на предварителни и последващи етапи за намаляване на отрицателните резултати.
Специална служба провежда обучение по управление на риска на корпоративно и персонално ниво, може да бъде включена в социалния пакет или доброволно да участва в различни програми за намаляване на имуществените и лични рискове. Любопитно е, че в повечето случаи двете концепции за цялостно качество и управление на риска се интегрират успешно една в друга и водят до синергичен ефект, когато подобряването на процеса на TQM постига бърза и висока оперативна ефективност, а концепцията на TRM осигурява
ТАГУТИ: „КАЧЕСТВЕН ИНЖЕНЕРИНГ“
Разглеждането на приноса на известни световни учени във философията на управлението на качеството би било непълно, без да се спомене още един японски специалист - Геничи Тагучи (RTSM Tauisy, 1924-2007). Тагучи, известен японски статистик, носител на най-престижните награди за качество (наградата Деминг му е присъдена четири пъти), изучава подобряването на индустриалните процеси и продукти от края на 40-те години на миналия век. Той разработи идеите на математическата статистика, свързани по-специално със статистическите методи за проектиране на експерименти и контрол на качеството.
Методи на Тагучи(този термин се появи в САЩ, самият Тагучи нарича концепцията си "качествен инженеринг")представляват един от принципно новите подходи за решаване на проблеми с качеството. Те са широко разпространени не само в Япония, но и в САЩ и Западна Европа. Създаден във Великобритания клуб тагучи,насочен към открития обмен на информация и популяризирането и прилагането на предложените от него методи. Философията на Тагучи се основава на следните седем основни принципа:
- 1) най-важното мярка за качествопроизведен продукт (продукт) са общите загуби за обществотогенерирани от този продукт;
- 2) за да останете в бизнеса в конкурентна икономика, е необходимо постоянно да подобрявате качеството и да намалявате разходите;
- 3) програмата за непрекъснато подобряване на качеството включва непрекъснато намаляване на отклоненията в работата на продукта (продукта) спрямо определените стойности;
- 4) загубите на потребителите, свързани с отклонения в работата на продуктите, обикновено са пропорционални квадратотклонения на работните характеристики от зададените им стойности 2 ;
- 5) качеството и цената на крайния продукт се определят до голяма степен от процесите на разработване и производство;
- 6) отклоненията в работата на продукта (или работата на процеса) могат да бъдат намалени чрез използване на нелинейни 3 параметри на производителността спрямо продукта (или процеса);
- 7) Трябва да се използват статистически проектирани експерименти за идентифициране на параметрите на продукта (или процеса), които влияят върху намаляването на отклоненията в работата (функционирането).
Основното във философията на Тагучи е подобряване на качеството при намаляване на разходите.Според Тагучи икономическият фактор (цената) и качеството се анализират заедно. И двата фактора са свързани с обща характеристика, наречена загуба функция.Методологията на Taguchi се основава на признаването на фактора на нееквивалентност на стойностите на индикатора в рамките на допустимото отклонение. Функцията за загуба на качество може да бъде графично представена чрез парабола с връх в точката на оптималната стойност (номинална стойност), където загубата е нула. При отдалечаване от номиналната стойност загубите се увеличават и достигат максимална стойност на границата на полето - това са загуби от подмяната на продукта. Анализът отчита загубите както от страна на потребителя, така и от страна на производителя. Заслугата на Тагучи се крие във факта, че той успя да намери относително прости и убедителни аргументи и техники, които превърнаха дизайна на експеримент в областта на осигуряването на качество в реалност. Именно в това самият Тагучи вижда основната черта на своя подход.
Идеите на Тагучи формират основата на инженерното образование в Япония в продължение на 30 години, където са публикувани неговите 7-томни събрани съчинения. В САЩ тези методи стават известни през 1983 г. след компанията Форд моторза първи път започнах да запознавам моите инженери с тях. Невниманието към методите на Тагучи е една от причините много американски и западноевропейски производствени компании да изостават от Япония по отношение на технологиите. Методите на Тагучи ви позволяват да проектирате продукти и процеси, които са нечувствителни към влиянието на т.нар "шум"тези. променливи фактори, които причиняват разсейване в стойностите на параметрите, които са трудни, невъзможни или скъпи за промяна. От икономическа гледна точка всеки, дори и най-малкият "шум" намалява печалбата, тъй като това увеличава производствените разходи и разходите за гаранционно обслужване. Тази стабилност се нарича здравина(Английски, здрав-силен, стабилен). Тагучи фокусира вниманието върху етапите, предшестващи проектирането на продукта, тъй като именно на тези етапи се постига здравина (вижте параграф 1.2).
В края на главата ще направим някои необходими заключения. Първо, философията за управление на качеството, разработена от световноизвестни експерти, направи възможно промяната на подхода към управлението на качеството като методология за производство на продукти, базирана на технически контрол и прехвърлянето му в областта на човешките взаимоотношения. Качеството се създава от конкретни изпълнители и зависи единствено от коректността на техните взаимодействия, яснотата на организацията на процесите, манталитета и ангажираността на персонала „култура на качеството“.Ето защо словото "мотивация",на което ще бъде посветена глава 4 е ключът към управлението на качеството.
На второ място, почти всички "гурута" в областта на управлението на качеството подчертават приоритетната роля и значението на личното участие на висшето ръководство на организацията в процесите на подобряване. По отношение на мотивацията е важно не само участието – необходим е личен пример за следване на философията за управление на качеството. Това се отнася както за въпросите на организирането на процесите и разпределянето на необходимите ресурси, така и за методите на провеждане управленски контрол (управленски контрол),ежедневно поведение, организация на работното време, точност в работата, нетърпимост към нарушения и др. Следователно важна част в теорията на мотивацията се отдава именно на позицията на мениджърите и, според автора, преподаването на курса "Управление на качеството" е просто невъзможно без да се вземат предвид основните положения на теорията на мотивацията.
- Вижте определението на Тагучи за „качество“ (раздел 1.4). Тагучи, на базата на статистически данни, разбива привидно очевидната идея, че "инвестирайте два пъти повече - ще получите двойна полза." По отношение на качеството този процес е много по-дълбок и изисква ясна оценка на разходите за осигуряване на качеството и ползите, произтичащи от неговото подобряване. Основният извод е, че не трябва да се стремим към "абсолютно" качество, в противен случай разходите ще растат за неопределено време. Изисква се да се определи баланса (оптимума), когато качеството удовлетворява клиентите, но не е безумно скъпо за производителя. Може би дори по-сложни зависимости от просто квадратична.
- Алберт Швайцер(1875-1965) - известен немски теолог, музикант, лекар и философ, носител на Нобелова награда за мир (1952) пише: „Лично пример - не е просто най-добрият метод за убеждаване, той е - единствения".Тази теза, според автора, никога няма да загуби своята актуалност в нито една сфера на човешките взаимоотношения. " Стимул- това е външна причина, която насърчава хората да постигнат цел (в древна Гърция заострена пръчка се наричаше стимул, с който караха добитък). В трудовия процес стимулът е материално или морално насърчение. За разлика от стимула мотив- това е вътрешна мотивираща сила, интерес, стремеж, желание, които се основават на разнообразни човешки потребности.