Помпено оборудване Blackmer и Mouvex за петролната индустрия - най-висока надеждност и издръжливост. Преглед на помпено оборудване за петролната индустрия

Помпените агрегати са един от основните компоненти на нефтодобивната и преработващата индустрия. Нефтобази, технологични инсталации, резервоарни паркове, танкери не могат без помпено оборудване. Трудността при избора на помпа се крие в особеностите на химичните свойства на петролните продукти. Запалими, запалими, с висок вискозитет, голямо количество суспендирани частици и различни примеси, те изискват специален подход.

1. Помпите са изработени от устойчиви на топене материали, а корпусът е покрит с допълнителен защитен слой от метал за по-добро охлаждане на агрегата по време на работа.
2. Нивото на вибрации по време на работа трябва да бъде минимално, а механичните примеси не трябва да запушват оборудването.
3. Необходимо е да се постигне нулева проводимост на тока поради повишения риск от запалване.
4. Оборудването трябва да бъде проектирано за използване в широк диапазон от външни температури и в различни климатични условия: от пустинята до районите на Далечния север.

Ние предлагаме помпи за петролната индустрия, които отговарят на всички горепосочени изисквания. Най-добрите опции са представени от марките Mouvex и Blackmer. Когато е необходимо да се работи с тъмни нефтопродукти: мазут, битум, нефт, гориво за газови турбини или катран, лопатковите или винтови помпи от серия Blackmer S и помпи от серия Mouvex A ще се справят най-добре.

Нови за 2016 г., помпите от серия S на Blackmer бързо набират популярност благодарение на широкия си спектър от приложения, одобрението за опасни условия ATEX и уникалните конструктивни характеристики.

Помпата с лопатки Blackmer - предшественикът на всички лопаткови помпи - беше въведена в масово производство през 1903 г. Производителността, високото качество и ползите от използването му се потвърждават от многогодишни тестове в реални условия на работа.

Друга новост от последните години са ексцентричните дискови помпи от серия Mouvex A, подобрени, за да отговарят на характеристиките на нефтената и газовата и нефтената индустрия. Френският концерн PSG Dover със своето подразделение Mouvex е един от водещите европейски доставчици на помпено оборудване за петролната, хранителната, фармацевтичната и козметичната индустрия.

Дизайнерските характеристики и техническите характеристики на помпите Mouvex и Blackmer им позволяват да се използват във всяка област, свързана с петролни продукти:

• в производството на суров нефт и вторично производство;
• за транспортиране и разтоварване на суровини;
• за улавяне на пари и газове;
• за изпомпване на асфалт, битум, керосин, пропан, бензин, дизелово гориво и други горива и смазочни материали;
• за изпомпване на нефтена утайка, мазут и суров нефт;
• за инжектиране на сондажен флуид в процеса на пробиване на кладенци или подаване на среда към формацията за подобряване на интензивността на добив на нефт;
• за транспортиране на химични реагенти, солеви разтвори, втечнени газове, газов кондензат;
• в системи за генериране на налягане и бустерни системи;
• за изпомпване на неагресивни среди, като наводнено масло.

В допълнение, помпени агрегати от този тип се използват във всяко производство, където е необходимо да се работи с вещества, които имат свойства, подобни на петролните продукти: вискозитет, агресивност, запалимост и др. Помпите за нефтената промишленост могат да се използват както на закрито, така и на открито, когато има възможност за образуване на експлозивни газове или пари, както и смеси от прах с въздух.

Едно от предимствата на използването на помпи Mouvex и Blackmer е тяхната гъвкавост. Оборудването от съответната серия за петролната индустрия се използва и в други области:

• в химическата промишленост - при работа с каустични течности, киселини, полимери, лепила;
• в хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост - за изпомпване на мед, меласа, кремове, течен сапун, глицерин;
• в хартиената промишленост и корабостроенето - за работа с каустични течности, разтворители, лакове, бои, мастики.

Военната и противопожарната индустрия също се нуждаят от универсални ексцентрични помпи Mouvex и винтови агрегати на Blackmer.

Принципът на работа на помпите Mouvex и Blackmer им позволява да се справят с най-трудните условия на изпомпване и да контактуват безпроблемно с агресивни и вискозни среди.

Ексцентричните дискови помпи Mouvex се състоят от цилиндър и помпен елемент, монтиран на ексцентричен вал. Тъй като ексцентричният вал се върти, помпения елемент образува камера в цилиндъра, която се увеличава по размер на входа, пренасяйки течност към помпената камера. Течността се транспортира до изхода, където се намалява размерът на помпената камера. Под налягане течността навлиза в изходния тръбопровод.

Роторните помпи на Blackmer, използвани за подаване и пренос на течности с различен вискозитет, са универсални. Устройствата на портата лесно се справят с гориво за газови турбини, мазут, рафинирани продукти и маслени състави, поради което се използват в нефтената, хранителната, фармацевтичната, целулозната промишленост.

При изпомпване участват няколко сили:

• механично стабилизира и притиска лопатките към цилиндъра, придвижвайки вискозната течност към изходния клапан на помпата;
• хидравликата гарантира, че налягането на изпомпвания състав върху основата на всички лопатки е постоянно и стабилно;
• центробежната осигурява въртенето на роторните врати, които изтласкват течността нагоре.

Blackmer Twin Prop Units са помпи с положителен обем, които пренасят всякаква течност без твърди частици. Устройството се състои от двойка винтове, разположени един срещу друг, които при завъртане образуват запечатана кухина с корпуса на помпата. Хидравличното задвижване създава стабилно хидравлично аксиално напрежение върху валовете на агрегата. Изпомпваната среда се транспортира чрез движение на винтовете към изходния клапан, разположен в центъра на помпата.

Характеристики и предимства

Всички помпени агрегати, използвани в петролната индустрия, имат общи конструктивни характеристики. Оборудването задължително има хидравлична част и механично уплътнение, изработено е от специфични материали за монтаж на открито и при всякакви климатични условия, а електродвигателят е снабден с взривозащита. Поточната част на блока е изработена от въглеродна, никел-съдържаща или хромирана стомана.

Маслените инсталации обикновено са представени от два вида: винтови или центробежни помпи. Първите са по-гъвкави, защото са предназначени за използване в тежки среди. И поради изпомпването на течности без контакт с винтовата част, те са подходящи за работа със замърсени вещества с висока плътност. Именно тези помпи за петролната индустрия се предлагат от Blackmer и Mouvex.

Помпи Mouvex за петролната индустрия

Помпите Mouvex A-серия са известни със своята надеждност и висока производителност, които се осигуряват от иновативни разработки на инженерите на компанията.

1. Уникалният дизайн на помпата от серия А позволява на уреда да работи непрекъснато на заден ход и да осигурява обратно изпомпване на продукти.
2. Уникалният принцип на работа на ексцентричните дискове осигурява плавно изпомпване (при ниски обороти) и също така гарантира отлична ефективност.
3. Помпите от серия A са проектирани да бъдат самозасмукващи дори когато работят на сухо и по време на почистване на тръбопроводи.
4. Mouvex A-series поддържа първоначалното си ниво на производителност за продължителни периоди без регулиране поради автоматичното почистване на системата за презареждане.
5. Дори при значителна промяна във вискозитета на изпомпвания продукт, помпите поддържат редовна и постоянна мощност, независимо от захранващото налягане.

В допълнение, помпите от серия Mouvex A са оборудвани с двоен байпас за защита в двете посоки, както и с нагревателна или охладителна риза за транспортиране на продукти, които могат да се втвърдят при ниски температури на околната среда.

Помпи Blackmer за петролната индустрия

И лопатковите, и винтовите помпи на този производител осигуряват висока производителност, надеждност и издръжливост на оборудването.

1. Помпите с лопатки и винтове на Blackmer се справят с силно корозивни течности и работят добре в абразивни среди.
2. И двата вида помпи могат да работят на сухо, което спестява енергия и подобрява производителността.
3. Винтовите помпи от серия S се отличават с нисък шум, без разбъркване на продукта и без емулгирано срязване.
4. Нивото на вискозитет няма значение, когато винтовите или лопатковите помпи на Blackmer се пускат в експлоатация.
5. Възможността за работа при ниски скорости на вала (за плъзгащи се врати) или винтове гарантира по-дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Ниската консумация на енергия и лесната поддръжка са допълнителни предимства от работата с помпи Blackmer.

Основни характеристики на помпите Mouvex и Blackmer за петролната индустрия

За да се справи с всички изисквания и тежки условия на работа с петролни продукти, оборудването трябва да отговаря на определени характеристики. Mouvex и Blackmer предоставят помпени агрегати, които не само отговарят на най-строгите изисквания, но също така помагат за оптимизиране на енергийните и финансовите разходи.

Помпите Mouvex A-Series изпомпват течности до 10 bar диференциално налягане, имат максимална скорост от 600 rpm и максимален дебит до 55 m3/h. Поддържа се постоянен дебит, независимо от промените във вискозитета или плътността на продукта. А максималната възможна температура на течността за непрекъсната работа на помпено оборудване е +80 0 С. При потенциално експлозивни условия агрегатите от серия А могат да работят на сухо до шест минути.

Пластинчатите помпи на Blackmer демонстрират отлична производителност (до 500 кубически метра в час) при скорост от 640 об/мин и температури от -50 0 C до +260 0 C. Помпите от тази серия са в състояние да издържат на налягане до 17 bar. Винтовите помпи от серия S показват още по-впечатляващи резултати. Максималната температура на средата (в зависимост от модела на помпата) може да варира от -80 до +350 0 C. Максималният спад на налягането достига 60 bar, а вискозитетът е 200 000 cSt.

С пестене на ресурси, висока ефективност, лесна поддръжка и експлоатация, помпите Mouvex и Blackmer за петролната индустрия ще донесат максимална стойност за вашия бизнес!

Глава 4. ПОМПЕНИ СТАНЦИИ НА НЕФТОЛОВИТЕ ПОЛЕТА

Класификация на нефтените помпени станции

Полевите помпени станции се класифицират според предназначението им. Има три вида станции:

Помпени станции за транспортиране на продукти от кладенци през полето от кладенци до централни петролни пунктове;

Помпени станции (помпени агрегати), които осигуряват работата на централни петролни събирателни пунктове, където нефтът се подготвя за транспорт до нефтени рафинерии (рафинерии);

Помпени станции за изпомпване на вода в нефтоносни образувания през инжекционни кладенци и извличане на нефт по този начин.

Горната класификация на помпените станции за нефтени находища е най-общата. В някои полета може да има малко по-различна форма. По-специално, в редица полета няма станции за изпомпване на вода в инжекционни кладенци. Тяхната роля се изпълнява от потопяеми помпи с високо налягане на водни кладенци, които извършват директно изпомпване на вода от водни кладенци към инжекционни кладенци. Тази опция обикновено се използва в онези полета, където подземните води се използват за наводняване на нефтени резервоари.

Има и други разлики от горната обща класификация.

В зависимост от условията на работа на станциите те използват различни видове помпи. Видът на помпите се определя основно от свойствата на изпомпваната течност.

Полевите течности, транспортирани от помпени станции, не са масла в пълния смисъл. Това е смес от различни течности, газове и твърди вещества.

Течната част от производството на кладенеца е представена от течни въглеводороди (само масло) и вода, чието съдържание в общия обем на производството може да варира от нула до 90-95%. Съставът на свързания нефтен газ, произвеждан заедно с петрола, варира в широки граници не само за различните находища, но и за едно и също находище през различните години от експлоатацията му. Плътността на газовите смеси обикновено е в диапазона от 0,7-3,5 kg/m 3 .

Доста разнообразни и солидни включвания. Техните количествени и качествени характеристики имат широк диапазон. Тези включвания съдържат различни съотношения на скални частици, изнасяни от потока от кладенци, мащаб на тръбопроводи и технологично оборудване, както и твърди въглеводороди под формата на парафини, церезини, асфалтени, смолисти вещества и т.н.

Естествената разлика във вискозитета и плътността на маслата допълва цялостната картина на физикохимичните свойства на полеви течности.

Такова голямо разнообразие от производство на кладенци води до необходимостта от използване на различни видове помпи в помпените станции за нефтени находища, тъй като всеки тип помпа е предназначен за изпомпване на определени видове течности и има своя собствена област на рационално приложение.

В полеви помпени станции се използват основно центробежни помпи и два вида помпи с принудителен обем - бутални и ротационни.

Центробежните помпи се използват при изпомпване на големи количества масло и в случаите, когато не се изискват високи налягания. Използват се предимно в големи находища с течност с нисък вискозитет.

Изпомпването на вискозни масла се извършва от помпи с обемен обем. В същото време ротационните помпи, като правило, се използват за изпомпване на масла с повишен вискозитет и в случаите, когато производителността на НС трябва да бъде достатъчно висока.

От центробежните помпи в полетата най-широко се използват помпи от типа AYAP, KSM, MS, NK, ND, NM, TsNS. В Западен Сибир напоследък предпочитание се дава главно на помпите на централната нервна система.

Буталните помпи се използват главно там, където маслото съдържа значителен процент парафин (15%) и за нормалното изпомпване на такива масла е необходимо не само нагряване, но и относително високи налягания, които центробежните помпи не могат да развият.

Центробежните помпи се използват широко за изпомпване на нефтени и водно-маслени емулсии (със съдържание на свободен газ до 15%).

Маркировката на помпите се дешифрира, както следва:

H - масло; K - конзола с носеща скоба; C - секционен; M - моноблок; MS - многосекционен; D - двустранен вход (двустранно работно колело); ЦНС - центробежно масло секционно.

При маркирането на помпите освен букви се дават групи от цифри, с помощта на които се съобщават по-подробни технически характеристики на машините. Цифровите обозначения се въвеждат в маркировката по два различни начина.

При един от тях общата маркировка на помпата е както следва:

Тук първата цифра (8) съответства на диаметъра на входа на помпата (в милиметри), намален 25 пъти и закръглен. Втората група от числа (10) представлява коефициента на скорост на помпата, намален с коефициент десет и закръглен. Последната група от числа (5) отразява броя на помпените степени.

Подобно на помпите ND, други типове помпи също са маркирани, например помпи NK и MS.

При втория метод на маркиране въведените в него цифрови обозначения съответстват на основните технологични характеристики на помпите, напр.

HM -200-120-120.

Първата група от числа (200) тук показва дебита на помпата, изразен в кубически метри на час, втората (120) също показва дебита и в същите единици, но само със сменяем ротор за намален дебит. Последната група от числа (120) дава информация за налягането, развивано от помпата в метри от колоната на изпомпваната течност.

Разглежданите центробежни помпи се използват за изпомпване на полево масло със съдържание на твърди суспендирани частици не повече от 0,2% и размер не повече от 0,2 mm.

За разлика от центробежните помпи с положителен обем се използват много по-малко в нефтените находища и това са основно бутални помпи. Най-често срещаните бутални помпи са тип U8-3, 9MGr, NT-150, 11GR. Всички тези помпи са кални помпи. Те не са предназначени за изпомпване на масло и съответно не отговарят напълно на работните условия на полеви помпи. По-специално, мощността на тези помпи забележимо надвишава необходимата в полеви станции, техните размери и тегло са прекомерно високи. Някои конструктивни елементи на помпите, като уплътненията, не издържат на продължителен контакт с маслената среда и бързо се повреждат.

Тези обстоятелства принуждават, ако е възможно, да се избягва използването на тези помпи за вътрешно изпомпване на кладенци и да се заменят с центробежни или ротационни помпи.

Сред ротационните помпи най-често срещаните са винтовите помпи: MVN-1.5; MVN-6; MVN-10; ВН-50; ENN-120-5; ENV-32/25; 2BB-500/10. По-рядко се използват зъбни или ротационни зъбни помпи от типа RE. Ограниченото използване на последния тип помпи се обяснява с необходимостта от по-задълбочено почистване на изпомпваната течност от механични примеси в сравнение с винтовите помпи. А това не винаги е възможно и рационално в условията на рибарството.

Тръбна (сондажна) помпа

1. Размер: 2"x1-3/4"x14"x16"
2. API: 20-175-TH-14-2-2
3. Барел: 2-1/4"×1-3/4"x14"
4. Хромирано бутало: 1-3/4"x2", метално покритие, затворена глава, прорез
5. Клиренс: -.003

7. Стационарен клапан: 2-3/4" с 1-1/2" топка
8. Подвижен клапан: 1-3/4" с 1" топка



12. Удължение: горен 2"x2"-8RD изпадащ край
13. Тръбна връзка: 2"-8RD изпускащ край

Тръбна (сондажна) помпа

1. Размер: 2-1/2"x2-1/4"x14"x16"
2. API: 25-225-TH-14-2-2
3. Цевта: 2-3/4"x2-1/4"x14", хромирана
4. Бутало: 2-1/4"X2", покрито, главата затворена, прорезна
5. Клиренс: -.003
6. Топка и седалка: карбидна седалка с топка от титанов карбид
7. Стационарен клапан: 2-3/4" с 1-11/16" топка
8. Подвижен клапан: 2-1/4" с 1-1/4" топка
9. Клетка: легирана стомана
10. Фитинги: въглеродна стомана
11. Връзка на смукателния прът: 3/4"
12. Удължение: горен 2"x2/7/8"-8RD изпадащ край
13. Тръбна връзка: 2-7/8"-8RD изпускащ край
14. Забележка: неподвижни фиксирани (смукателни) и подвижни (изпускателни) клапани - специален дизайн за максимална производителност

Ами данни

1. Размер на тялото: OD 6-5/8" (24 lb/ft)
2. Тръби: 2-3/8" (4,7 lb/ft) OD и 2-7/8" (6,5 lb/ft) OD - разстроен край или неразстроен край, API
3. Размер на пръта: 7/8" и 3/4"
4. Обща дълбочина: 500м, макс
5. Интервал на перфорация (горе-долу): 250 до 450 mKB
6. Дълбочина на спускане на помпата: обикновено под или над перфорацията в зависимост от кладенеца
7. Динамично ниво на течността: вариращо от повърхност до перфорация
8. Налягане на подаване: 0-12 атм
9. Налягане в пръстеновидното пространство между обсадната колона и сондажната колона: 0-20 атм

Данни за налягането на впръскване

1. Статично налягане в резервоара: варира от 15 до 40 atm за различни нива на хоризонта
2. Налягане на точката на кипене: 14-26 атм за различни нива на хоризонта
3. Работно дънно налягане: 5-30 атм за различни нива на хоризонта

Данни за инжектиране на вода

1. Капацитет на помпата: варира от 2 до 100 m3/ден
2. Съдържание на вода: варира от 0 до 98%
3. Съдържание на пясък: варира от 0,01 до 0,1%
4. GOR: средно 8 m3/m3
5. Клане: средна температура 28°C, може да се повиши до 90-100°C
6. API Плътност на маслото, вискозитет на флуида, H2S, CO2, аромати, обемни %:
- плътност на маслото 19 API
- вискозитет на маслото 440 cps при 32°С
7. Данни за изпомпаната вода: плътност 1,03 kg/m3, соленост 40000 ppm

Повърхностно оборудване

1. Помпен агрегат: дължина на хода: 0,5 до 3,0 m
2. Максимална и минимална скорост на помпените агрегати: от 4 до 13 об/мин

Нефтената промишленост е основният отрасъл на икономиката на Руската федерация. Всеки ден милиони тонове петрол се произвеждат с помощта на специално оборудване - маслена помпа. Днес решихме да отворим тази тема. Информация, предоставена от един от най-големите производители на помпи за петролната индустрия в Руската федерация.

Главна информация

Това устройство е предназначено за изпомпване не само на нефт, но и на нефтопродукти: мазут, пластова вода с примеси, течности с висок индекс на вискозитет и т.н.

Изисквания към маслените помпи

Петролните продукти се отличават със специални характеристики: висок вискозитет, бърза запалимост, агресивност, голямо количество примеси и суспендирани частици.

Следователно към помпите за петролната промишленост се поставят редица изисквания:

• Двигателят на агрегата трябва да бъде защитен с допълнителен слой метал.
• Помпата трябва да бъде изработена от материал, устойчив на високи температури (не трябва да се срутва или топи).
• Конструкцията на помпата трябва да осигурява защита срещу запушване от суспендирани частици и примеси.
• По време на работа трябва да се избягват силни вибрации.

Видове помпи, използвани в петролната индустрия

Маслените помпи са разделени на групи в зависимост от максималната температура на транспортираната среда:

• За движещи се течности с температури до 80°C.
• За изпомпване на нефтопродукти до 200°С.
• За транспортиране на вещества с температури до 400°C.

Помпите, предназначени за изпомпване на нефтопродукти до 200°C, са оборудвани с единични уплътнения, отгоре - с двойни уплътнения.
Освен това всички помпи за петролната индустрия са разделени на две големи групи: винтови и центробежни.

Винтовите модули имат по-широк обхват, тъй като по време на работа контактът на транспортираната среда с винта е изключен. Тези помпи се използват за транспортиране на силно замърсени (напр. суров нефт) или плътни материали.

Разпределете едновинтови и двувинтови помпи. И двата варианта се характеризират с високо работно налягане, но вторият тип е по-гъвкав, тъй като е в състояние да премества вещества с температури до 450 ° C.

Има 3 вида центробежни помпи, използвани за изпомпване на петролни продукти:

• конзолни единици.
• Двойни инсталации.
• Вертикални полупотопяеми инсталации.

Водещи производители на маслени помпи

Производство на петрол- сложно производство, което изисква използването на модерно висококачествено оборудване. В момента в Русия има голям брой компании, които произвеждат специализирано оборудване за добив на нефт и газ, сред които има пет от най-известните и големи компании на пазара - компании, които са се доказали от най-добрата страна:

• GC "Corvette". В продължение на много години GC "Corvette"доставя висококачествени маслени помпи на предприятия в Русия, както и в страни от близкото и далечното чужбина.

• Воронежски механичен завод. Продуктите на завода са сертифицирани от Американския петролен институт, което поставя произведеното оборудване наравно със световните лидери.

• ФПК Космос-Нефт-Газ. Отличителна черта на компанията е производството на цялата линия оборудване, необходимо за добив и рафиниране на нефт.

• Производствена корпорация "IZMERON". Компанията непрекъснато въвежда нови технологии в производството, което позволява да се постигне максимална ефективност с минимални инвестиции.

• АД "GMS Pumps". Фирмата произвежда всички видове помпи, включително многофазни помпи за транспортиране на нефтопродукти с високо съдържание на газ.

Нещо не се сещам каква интересна тема да ви кажа, но за този случай винаги имам вашата помощ под формата на. Да отидем там и да послушаме приятеля skolik: " Наистина искам да разбера принципа на действие на маслените помпи, нали знаете, такива чукове, които забиват тръба в земята тук-там.”

Сега ще научим повече за това как всичко се случва там.

Помпената единица е един от основните, основни елементи на работата на нефтени кладенци с помпа. На професионален език това оборудване се нарича: „Индивидуално балансиращо механично задвижване на щангова помпа“.

Помпен агрегат се използва за механично задвижване на помпи за нефтени кладенци, наречени прътови или бутални помпи. Конструкцията се състои от скоростна кутия и двоен четирилинков съчленен механизъм, балансиращо задвижване на пръчкови помпи. Снимката показва основния принцип на работа на такава машина:

През 1712 г. Томас Нюкомен създава апарат за изпомпване на вода от въглищни мини.

През 1705 г. англичанинът Томас Нюкомен, заедно с калайджия Дж. Коули, построяват парна помпа, която продължава да се усъвършенства около десет години, докато не започне да работи правилно през 1712 г. Томас Нюкомен никога не е получил патент за своето изобретение. Той обаче създаде инсталация външно и по принцип на действие, напомняща съвременните столове за изпомпване на масло.

Томас Нюкомън беше търговец на желязо. Докато доставя продуктите си на мините, той добре е наясно с проблемите, свързани с наводняването на мини с вода, и за да ги разреши, построява своята парна помпа.

Машината на Newcomen, както и всички нейни предшественици, работеше с прекъсвания – имаше пауза между два хода на буталото, пише spiraxsarco.com. Тя беше височината на четири или пететажна сграда и поради това беше изключително „лакомична“: петдесет коня едва успяваха да й доставят гориво. Служителите се състоеше от двама души: кочегарят непрекъснато хвърляше въглища в пещта, а механикът работеше с крановете, които пропускаха пара и студена вода в цилиндъра.

В неговата настройка двигателят беше свързан към помпа. Тази пароатмосферна машина, доста ефективна за времето си, е била използвана за изпомпване на вода в мините и е станала широко разпространена през 18 век. Тази технология в момента се използва от бетон помпи на строителни обекти.

Но Нюкомен не успява да получи патент за своето изобретение, тъй като парният воден асансьор е патентован през 1698 г. от Т. Севери, с когото Нюкомен по-късно си сътрудничи.

Парната машина на Newcomen не беше универсален двигател и можеше да работи само като помпа. Опитите на Нюкомен да използва възвратно-постъпателното движение на буталото за завъртане на греблото на корабите бяха неуспешни. Заслугата на Нюкомен обаче е, че той беше един от първите, приложили идеята за използване на пара за получаване на механична работа, информира wikipedia. Неговият автомобил става предшественик на универсалния двигател на J. Watt.

Всички задвижвания задвижват

Времето на течащите кладенци, отнасящи се до периода на развитие на находищата в Западен Сибир, отдавна приключи. Не бързаме да доставяме нови фонтани в Източен Сибир и други региони с доказани петролни запаси - това е твърде скъпо и не винаги е рентабилно. Сега петролът се добива почти навсякъде с помощта на помпи: винтови, бутални, центробежни, струйни и др. В същото време се създават все повече нови технологии и оборудване за трудновъзстановими запаси от суровини и остатъчно масло .

Въпреки това водещата роля в добива на "черно злато" все още принадлежи на помпените агрегати, които се използват в нефтените полета на Русия и в чужбина повече от 80 години. Тези машини в специализираната литература често се наричат ​​задвижвания на смукателния прът, но абревиатурата PShGN наистина не се е вкоренила и те все още се наричат ​​помпени агрегати. Според много петролни работници досега не е създавано друго по-надеждно и лесно за поддръжка оборудване от тези задвижвания.

След разпадането на СССР производството на помпени агрегати в Русия беше овладяно от 7-8 предприятия, но те постоянно се произвеждат от три или четири, от които водещите позиции са заети от JSC Izhneftemash, JSC Motovilikhinskiye Zavody, FSUE Uraltransmash. Важно е, че тези предприятия оцеляха в ожесточена конкуренция както с местни, така и с чуждестранни производители на подобни продукти от Азербайджан, Румъния и САЩ. Първите помпени агрегати на руски предприятия са произведени въз основа на документацията на Азербайджанския институт по петролно инженерство (AzINMash) и единствения производител на тези машини в СССР - заводът в Баку Рабочий. В бъдеще машините са усъвършенствани в съответствие с водещите световни тенденции в петролното инженерство, притежават API сертификати.

1 - рамка; 2 - багажник; 3 - балансираща глава; 4 - балансьор; 5 - ключалка на главата на балансира; 6 - траверс; 7 - свързващ прът; 8 - скоростна кутия; 9 - манивела; 10 - противотежести; 11 - долната глава на свързващия прът; 12 - окачване на кутията за пълнене; 13 - ограда; 14 - корпус на ремъчното задвижване: 15 - долна платформа; 16 - горна платформа; 17 - контролна станция; 29 - опора за балансьор; 30 - основа на помпения агрегат; 35 - зъбна платформа

Първите помпи са използвали ударни сондажни дери след завършване на сондажа, като лостното рамо на сондажа е използвано за задвижване на сондажната помпа. Носещите елементи на тези инсталации са изработени от дърво с метални лагери и аксесоари. Задвижването беше парни двигатели или едноцилиндрови нискоскоростни двигатели с вътрешно горене, оборудвани с ремъчно задвижване. Понякога по-късно се добавя задвижване от електрически двигател. При тези инсталации дерикът остава над кладенеца, а електроцентралата и главният маховик се използват за обслужване на кладенеца. Същото оборудване е използвано за пробиване, производство и поддръжка. Тези агрегати, с някои модификации, са били използвани до около 1930 г. По това време са били пробивани по-дълбоки кладенци, натоварванията на помпите се увеличавали и използването на кабелни сондажни агрегати като помпи вече е остаряло. Изобразен е стар люлеещ се стол, преустроен от кула за пробиване на ударно въже.

Помпената единица е един от елементите на експлоатационните кладенци с пръчкова помпа. Всъщност помпената единица е задвижваща помпа, разположена на дъното на кладенеца. Това устройство е много подобно по принцип на ръчна помпа за велосипед, превръщайки възвратно-постъпателните движения във въздушен поток. Маслената помпа преобразува възвратно-постъпателните движения от помпения агрегат в флуиден поток, който навлиза в повърхността през тръбни тръби (тръби).

На фиг. Появата на ефективно мобилно оборудване за обслужване на кладенци елиминира необходимостта от вградени подемници на всеки кладенец, а разработването на издръжливи, ефективни скоростни кутии осигури основата за по-високи скорости на помпи и по-леки двигатели.

Противотежест. Противотежестта, разположена на рамото на манивелата, е важен компонент на системата. За целта може да се постави и на балансьор, може да използвате пневматичен цилиндър. Помпените агрегати са разделени на агрегати с кобилизатор, манивела и пневматичен баланс.

Целта на балансирането става ясна, ако разгледаме движението на струната от смукателни пръти и люлеещи се столове на примера на показаната идеализирана работа на помпата. В този опростен случай натоварването нагоре върху уплътняващия прът се състои от теглото на прътите плюс теглото на флуидите в кладенеца. При обратния ход това е само теглото на прътите. Без никакъв баланс, натоварването на редуктора на скоростите и главния двигател са насочени в една и съща посока по време на движението нагоре. При движение надолу товарът е насочен в обратна посока. Този вид натоварване е крайно нежелателно. Това причинява ненужно износване, работа и загуба на гориво (енергия). На практика се използва противотежест, равна на теглото на струната на смукателния прът плюс около половината от теглото на повдиганата течност. Правилният избор на противотежест поставя възможно най-малко напрежение върху скоростната кутия и основния двигател, намалява повредите и времето за престой и намалява изискванията за гориво или мощност. Смята се, че до 25% от всички рокери в експлоатация не са правилно балансирани.

Търсене: висок потенциал

Състоянието на пазара за задвижване на смукателния прът може да се прецени както по неговите оценки от експерти, така и по статистически данни. Заключенията на експертите се потвърждават от данните на Държавния статистически комитет на Руската федерация: през 2001 г. производството на помпени агрегати се е увеличило с 1,5 пъти в сравнение с 2000 г. и изпреварва други видове нефтено оборудване по отношение на темповете на растеж.
Положителна роля изигра и обявяването от държавата на задачата за промотиране на местни продукти на външните пазари като един от приоритетите на икономическата политика. В момента нивото на качество на помпените агрегати и традиционно ниските цени създават възможности за връщане на руски продукти в страни, закупили преди това съветско оборудване: Виетнам, Индия, Ирак, Либия, Сирия и други, както и в съседни страни.

Интересно е също, че ВО Станкоимпорт, съвместно със Съюза на производителите на нефтено и газово оборудване, организира Консорциум от водещи руски предприятия. Основната цел на асоциацията е да подпомага промотирането на нефтено-газово оборудване на традиционните пазари на руския износ, предимно в страните от Близкия и Близкия изток. Една от задачите на Консорциума е координирането на външноикономическата дейност, свързана с подаване на поръчки на базата на централизирана информационна поддръжка.

Пазар: конкуренцията нараства

Конкуренцията на пазара на задвижване на помпи за кладенци съществува от дълго време. Може да се разглежда от различни гледни точки.
Първо, това е конкуренция между местни и чуждестранни производители. Тук си струва да се отбележи, че преобладаващият пазарен дял в сегмента на помпените агрегати се заема от продуктите на местните предприятия. Той напълно отговаря на нуждите по отношение цена-качество.

Второ, конкуренцията между самите руски предприятия, които се стремят да заемат своята ниша на пазара на нефтено и газово оборудване. Освен вече споменатите помпени агрегати, с производство на помпени агрегати у нас се занимават и други предприятия.

Трето, като алтернатива на балансиращите помпени агрегати, в нефтените находища се популяризират хидравличните задвижвания на помпи с щанги. Тук си струва да се отбележи, че редица предприятия са готови за този вид конкуренция и техните фабрики могат да произвеждат и двата вида задвижвания. Последните включват JSC Motovilikhinskiye Zavody, което произвежда задвижвания, смукателни пръти и помпи. Например, задвижването на хидравличната прътова помпа MZ-02 е монтирано на горния фланец на арматурата на кладенеца и не изисква фундамент, което е много важно за условията на вечна замръзване. Плавното регулиране на дължината на хода и броя на двойните ходове в широк диапазон ви позволява да изберете оптималния режим на работа. Предимствата на хидрофикационното задвижване също са в теглото и размерите. Те са съответно 1600 кг и 6650x880x800 мм. За сравнение, балансиращите помпени агрегати тежат приблизително 12 тона и имат размери (OM-2001) от 7960x2282x6415 mm.

Хидравличният задвижващ механизъм е проектиран за продължителна работа при температура на околната среда от -50 до плюс 45°C. Въпреки това, проектните параметри (това се отнася не само за температурата, а не само за хидравличното задвижване) не винаги се поддържат в реални условия на нефтено находище. Известно е, че една от причините за това е несъвършената система за поддръжка и ремонт на оборудването.

Известно е също, че операторите са предпазливи при закупуването на ново, по-рядко срещано оборудване. Балансиращите помпени агрегати са добре проучени, високонадеждни, способни да работят дълго време на открито без присъствието на хора.

Освен това новото оборудване изисква преквалификация на персонала, а проблемът с персонала далеч не е последният проблем на петролните работници, който обаче заслужава самостоятелно обсъждане.

Въпреки това, конкуренцията нараства и пазарът на задвижване на прътови помпи се развива и поддържа положителна тенденция.

И ще ви напомня за Оригиналната статия е на сайта InfoGlaz.rfЛинк към статията, от която е направено това копие -