Онлайн магазинът https://www.site представя проекти, чието изграждане се извършва по най-съвременни строителни технологии и материали. Един от примерите за прилагане на съвременни иновативни технологии са често оребрени сглобяеми монолитни тавани. Технологията на сглобяемите монолитни подове дойде в Русия от Европа, където масовото строителство на индивидуални къщи по тази технология продължава повече от 25 години. Най-известните европейски и местни строителни технологии в Русия и страните от ОНД, използващи често оребрени сглобяеми монолитни плочи, са на първо място плочи с големи разстояния от немската система ALBERT, полски плочи TERIVA (TERIVA), беларуски плочи DAH, Руски сглобяеми монолитни тавани "Марко". Нека разгледаме по-отблизо тази усъвършенствана, икономична и надеждна технология за изграждане на плочи.

Често оребрени сглобяеми монолитни подове (какво е това)

Често оребрените сглобяеми монолитни подове се състоят от леки стоманобетонни греди, изпълнени под формата на пространствена стоманена армировъчна клетка и стоманобетонна основа (греда) с правоъгълно напречно сечение, кухи блокове и излят в съоръжението бетон.

Кухи блокове (облицовки), положени върху стоманобетонни греди, могат да бъдат керамични, газосиликатни, полистиролбетонни или бетонни. Такива тавани имат отлични звукоизолационни и топлоизолационни свойства, а комуникациите, включително електрическото окабеляване, се поставят в наличните в блоковете канали без проблеми. Важно е също така, че въпросните етажи могат успешно да се използват при строителството на нискоетажни сгради по метода „Построй си сам“. Практиката показва, че само двама или трима души могат да поставят стоманобетонни греди върху стени, издигнати по каквато и да е технология, върху тях се поставят облицовки и след това получената основа (фиксиран кофраж) се излива с бетон. В Русия най-модерната, икономична и достъпна технология е сглобяемите монолитни тавани MARCO. Това е, което ще разгледаме по-подробно.

Често оребрени сглобяеми-монолитни тавани от системата МАРКО

Системата MARKO се произвежда с два вида подови греди. Това са греди с армировъчна клетка с височина 150 мм и греди с армировъчна клетка с височина 200 мм. Размерите на бетонната лента на гредите са 40x120 mm, класът на бетона не е по-нисък от B20.
За да се осигури необходимата носеща способност на тавана на гредата, долната армировъчна корда на гредата може да бъде подсилена с допълнителна надлъжна армировка, която се монтира при производството на гредата. Диаметър на допълнителните фитинги от 6 до 16 мм. Класът на якост на допълнителната армировка е A500.

Укрепване на греди от сглобяеми монолитни подове в зоната на носещи стени

Системата предоставя две възможности за укрепване на греди в областта на носещите стени.
В първия вариантгорната и долната надлъжна армировка на гредите не се простира извън бетонния елемент. Този вариант на пода, по аналогия с подовите плочи, е предназначен за свободно поддържане на греди върху носещи стени.
Във втория вариантгредите са снабдени с подсилващи изходи, чиято дължина е посочена от проектната документация. Тази опция е предназначена за притискане на греди в монолитен пояс на носеща стена, което се препоръчва при изграждане на рамкови къщи, както и от газобетонни и пенобетонни блокове. Изчисляването на носещата способност на подовете показва, че междуетажният под в този случай може да носи голям полезен товар, но дизайнът на подовите възли става много по-сложен. Стоманобетонната подова плоча, получена след изливане на бетон, свързва стените и повишава сеизмичната устойчивост и надеждността на сградата.

Производство на арматурни клетки и подови греди

Триъгълните армировъчни клетки (тригони) се произвеждат на високопроизводително заваръчно оборудване на известната австрийска фирма Filzmoser (Filzmoser) от клас на високоякостна армировка B500. Оборудването е напълно автоматизирано и осигурява висококачествена подготовка на армировката и заваряване на рамката.

За производството на подови греди се използва специална стойка за вибрации. Металната форма на стойката се състои от 12 отделни елемента. Време за изработка на гредата - 10-12 часа. Стендът позволява да се произвеждат греди с дължина до 12 метра. Производителността на една стойка е 280 линейни метра подови греди на ден.

Облицовъчни блокове в често оребрена сглобяема монолитна плоча

За монтажа на често оребрен сглобяем монолитен под от системата MARKO се използват вложки с височина 150 и 200 мм.

Радиалните и трапецовидни модули са предназначени за използване като елементи на тавана. Такова таванно покритие по носеща способност не е по-ниско от обичайното. Всички блокове от сглобяеми монолитни подове са изработени от полистиролбетон с плътност под 400 kg/m 3 . Теглото на блоковете не надвишава 6 кг. Блоковете и греди в оребрена плоча изпълняват функциите на фиксиран кофраж за плочата и поемат натоварванията, които възникват при изливането на бетон.

ВАЖНО!Техническата документация за блокове и греди е одобрена от Научноизследователския, проектен и технологичен институт по бетон и стоманобетон NIIZhB и регистрирана от ГОСТАНДАРТ. Според резултатите от сертификационните тестове блоковете са класифицирани като нискоопасни негорими материали с ниска способност за генериране на дим. За полистиролбетон МАРКО е получено положително санитарно-епидемиологично заключение.

За производството на блокове се използва високопроизводителна вибрираща стойка. Производителност на вибростенда - 3000 блока на смяна. Това ви позволява да завършите блокове от 350 m 2 етажа.

Дебелината на често оребрения сглобяем монолитен таван МАРКО

Системата от сглобяеми-монолитен таван Марко предоставя четири варианта за дебелината на тавана. На фиг. 1. Представена е диаграма на най-тънкия таван на системата MARCO SMP-200.

В строителната практика за увеличаване на носещата способност на сглобяем монолитен подИма два варианта за решаване на този проблем. Първи варианткогато се използват по-високи блокове с тегло до 18 кг за увеличаване на носещата способност на пода. Това са препоръките на полски и беларуски производители на често оребрени сглобяеми монолитни тавани. За съжаление това решение има значителен недостатък, а именно, при тази опция собственото тегло на тавана достига 450 kg/m 2, което е сравнимо с теглото на монолитна стоманобетонна плоча.
Руската система от сглобяеми монолитен под MARKO предоставя алтернативен вариантувеличаване на носещата способност на пода. За решаване на този проблем се използват допълнителни подови плочи, изработени от пяна. Плочите са с дебелина 50 мм за покриване на SMP-300 и 100 мм за покриване на SMP-350.

Плочите се залепват към горната повърхност на блоковете с всяко лепило за плочки на циментова основа. Използването на допълнителни плочи позволява използването на единна номенклатура от блокове за всички видове подове.
Най-мощните в гамата произвеждани продукти от сглобяеми монолитни подове на системата Marco са подовете SMP-350. При изграждането на този тип подови настилки се използва допълнителна плоча с дебелина 100 мм. Тази опция ви позволява да използвате сглобяем монолитен под за разстояния до 10 метра.
Използването на системата SMP-350 за сутеренни подове значително намалява топлинните загуби на сградата (както е известно, около 30% от топлинните загуби в къщи без мазета се случват през сутеренните етажи). „Конструктивната торта“ на пода SMP-350, в която свързващият слой е направен от експандиран глинестобетон, допълнителни подови плочи са направени от пяна пластмаса, а циментовата замазка се заменя с полистиролбетонна замазка, най-добре решава проблема с затопляне на пода и пода на първия етаж на къщата.
Подобен дизайн може да се използва за таванския етаж, ако не е осигурена изолация на покрива на къщата.

Често оребрени монолитни сглобяеми подове в къщи от клетъчен бетон

Използването на сглобяеми монолитни тавани MARCO дава възможност да се откаже от задължителното монтиране на отделен монолитен пояс (сеизмичен пояс) върху стени, изработени от нисконосещи материали (газобетон, пенобетон, експандиран бетон, полистиролбетон MARCO и др.) . Благодарение на прости технологични методи едновременно с бетонирането на подовата плоча се образува монолитен пояс. За да направите това, подовите греди са окачени над стената върху стелажи за инвентар с разстояние 40-50 мм. След запълване на празнината с бетон, на стената ще се образува пълноправен монолитен пояс. Такъв метод за инсталиране на фиксиран кофраж за припокриване и сеизмичен пояс значително намалява разходите за строителство и намалява времето. Получената монолитна стоманобетонна мембрана държи стените заедно и значително увеличава здравината на сградите. Правилно изработеният монолитен пояс разпределя равномерно натоварването по целия периметър на стените и предотвратява образуването на пукнатини в случай на неравномерно свиване на основата.
При монтиране на тавана на къщи върху стени, изработени от материали с висока носеща способност (тухла, бетон), трябва да се обърне внимание на възможността за намаляване на броя на гредите чрез монтиране на блоковете директно върху стената. Тази техника намалява консумацията на свързващ бетон и намалява разходите за припокриване.

Технология за устройство на често оребрени сглобяеми монолитни подове

Конструктивно, често оребрения монолитен сглобяем под, след изливане с бетон, се превръща в аналог на оребрена стоманобетонна подова плоча. Всяко ребро се състои от греда и бетонна сърцевина, образувани по време на изливането на бетона. Важно е да се отбележи, че трябва да се осигури висока адхезия между гредата и бетонната сърцевина. Само в този случай елементът ще работи като монолитен стоманобетон. Площта на напречното сечение на бетонните елементи е под I-греди и значително зависи от дебелината на пода.
Както вече отбелязахме, е напълно възможно да се сглоби и монтира често оребрен под по време на строителството на индивидуална жилищна сграда от самия строител, заедно с двама физически силни помощници. Следвайки стъпка по стъпка препоръките на инструкциите за монтаж за монтаж на подове, дори неподготвен човек ще може да сглоби фиксиран кофраж. Гредите се полагат по стените със стъпка 600 мм. Теглото на един метър от гредата не надвишава 17 кг. Това позволява в повечето случаи монтаж на греди без използване на кран. Блоковете се поставят ръчно между гредите. Теглото на блока е не повече от 6 кг. Блоковете са покрити с армировъчна мрежа с клетки с размери 100х100 мм от тел с диаметър 4-6 мм.

В някои случаи може да се наложи допълнително укрепване на подовете, например за балкони. Разбира се, изграждането на таван на втори или трети етаж може да изисква използването на кран.

Така подготвената сглобяема таванна конструкция изпълнява функцията на траен тавански кофраж, върху който се излива свързващ слой от монолитен бетон от клас В20 (М250). Бетонът се излива, като се вземат предвид метеорологичните и температурните условия. Бетонът се уплътнява с вибрираща замазка или чрез заливане. Консумацията на бетонна смес е 0,07-0,12 m 3 на квадратен метър под. Теглото на един квадратен метър от готовия често оребрен сглобяем монолитен под е 230-348 кг. За сравнение, теглото на квадратен метър от монолитен под с дебелина 200 мм е 480-500 кг. В сравнение с монолитните тавани обемът на армировъчните и подготвителните работи на строителната площадка също е значително намален.
Ако е необходимо, гредите и подовите блокове могат лесно да се модифицират директно на строителната площадка. Тази възможност често се използва за изграждане на еркери и стаи със сложни конфигурации на стените. Производството позволява да се гарантира точността на изработване на подова греда в рамките на един сантиметър, но ниската точност на издигане на стени често води до необходимостта от усъвършенстване на гредите на строителната площадка.

Границата на огнеустойчивост на тавана е REI 60 (60 минути), а при използване на два слоя гипсокартон за довършителни работи на таваните 120 минути. За сравнение, същият индикатор за припокриване върху велпапе не надвишава 30 минути.
Изчисленията показват, че топлоизолацията на подовете MARKO е по-висока от тази на другите видове подове. Това се дължи преди всичко на факта, че съставът на сглобяемия таван включва блокове от полистирол бетон, които имат повишени топлозащитни характеристики.

Обекти с често оребрени сглобяеми монолитни тавани

Има обстоятелства и строителни проекти, при които просто няма друго решение освен монтажа на сглобяем монолитен под.

Нека подчертаем най-характерните от тях:
Обекти, за които проектът за реконструкция предвижда подмяна на междуетажни и тавански дървени или отслабени подове без демонтаж на покрива или ремонт на подове.
Обекти, за които определящ фактор е теглото на пода или неговата дебелина
Обекти, за които носимоспособността на пода е определяща
Обекти, за които топлозащитните или звукоизолационните параметри на пода са решаващи
Обекти със стени със сложна конфигурация (еркери, первази)
Обекти, при които е невъзможно или непрактично да се използва кран или друго подемно оборудване
Обекти, за които транспорт по една или друга причина не може да влезе в строителната площадка.

Особен интерес представлява опитът от монтажа на сглобяеми монолитни тавани при подмяна на подове върху дървени греди.В този случай често се поставя задачата за укрепване на подовете (увеличаване на носещата способност). По правило дебелината на монолитните плочи, получени в резултат на реконструкцията, е дори по-малка от дебелината на оригиналната дървена плоча. Монолитен таван (стоманобетонна подова плоча) е свързан към носещите стени и ги укрепва. Преди появата на често оребрени сглобяеми монолитни тавани в такива случаи, като правило, те са използвали тавани върху метални греди, чиято обща дебелина е с 30-40% по-висока от дебелината на сглобяемите монолитни тавани. Теглото на линеен метър от метална греда с I-лъч с височина 220 мм е 33,1 кг. Това е 2,5 пъти по-тежко от гредите на сглобяемите монолитни подове. Освен това топлоизолацията на тавана върху метални греди е много по-малка от топлоизолацията на сглобяемите монолитни тавани.

Довършителни тавани от сглобяеми монолитни тавани

За довършителни тавани от сглобяеми монолитни тавани можете да използвате гипсокартон върху метална или дървена рамка, пластмасови панели, мазилка, окачени тавани като Armstrong, дървена облицовка и други довършителни материали.

Ефективност при използване на често оребрени сглобяеми монолитни плочи

Използването на често оребрени сглобяеми монолитни тавани позволява:
- Намаляване на теглото на междуетажните плочи в сравнение с кухи плочи с 30% и два пъти в сравнение със стоманобетонни монолитни плочи
- Извършете монтаж на тавани без използване на кран
- Изключете устройството на отделен монолитен пояс по стените на нисконосещи строителни блокове
- Премахнете устройството за замазка за изравняване на пода
- Сменете дървени и отслабени подове с бетон
- Припокриващи се стаи със сложна форма с еркери и первази
- Извършвайте монтаж на труднодостъпни места, включително в съществуващи помещения
- Намалете разходите за изграждане на етажи с 30-40%
- Увеличете носещата способност на пода до 1000 кг/м2
- Осигуряване на висока производителност на монолитните подове на сгради по отношение на топлозащита и звукоизолация
- Усъвършенствайте елементите на пода на строителната площадка: изрежете, скъсете, придайте необходимата форма
- Използвайте кухини в таваните за полагане на комуникации
- Използвайте греди за изграждане на мощни носещи прегради
- Доставяме до строителната площадка 250 кв.м. сглобяеми подове с една машина
- Гредовите тавани на системата са добре комбинирани със стени от всякакви строителни материали.

Проекти на къщи с често оребрени сглобяеми монолитни тавани

I 165-6	I 183-6	К 263-0

К 305-0	К 247-3-1	I 237-5

Монолитна конструкция- технология за изграждане на сгради и конструкции от стоманобетон, която ви позволява да издигате сгради и конструкции с почти всякакъв брой етажи и форми за кратко време.

Процесът на монолитно строителство се състои от следните основни технологични етапи:

· Подреждане на армировъчната клетка.

· Монтаж на кофраж.

· Изливане на бетон.

· Загряване (през зимно време).

· Грижа за бетон.

· Демонтаж на кофража (премахване, оголване).

Монолитното строителство на къщи може да използва кофраж за стени за хоризонтални или вертикални повърхности, пълзящи стени, както и за изграждане на заоблени конструкции.

Монолитното строителство на къщи включва използването на няколко варианта за рамки: с носещи надлъжни стени, с носещи напречни стени, с тавани върху носещи колони.

В монолитното жилищно строителство се използва и фиксиран кофраж. В индивидуалното нискоетажно жилищно строителство широко се използват различни видове фиксиран кофраж.

предимства:

· Скорост.

· Свободен избор на конфигурацията на бъдещите сгради, независимо от типичните елементи.

· Липсата на шевове, което значително подобрява топло- и звукоизолацията, намалява общото тегло на сградата, предотвратява напукването, повишава здравината на конструкциите и ги прави по-издръжливи.

· Висока устойчивост на замръзване.

недостатъци:

по-висока трудоемкост и цена (в сравнение с рамково-панелната конструкция).

· Повишени градиенти на свойства (анизотропия на бетона).

технология сглобяема монолитна рамкова жилищна конструкциясе основава на използването на структурна схема, предполагаща рамкова система от колони, напречни греди и подови плочи, които, когато са свързани във възлите, образуват носеща рамка.

Основното предимство на технологията SMK е, че позволява изпълнението на всякакви архитектурни и планови решения, а също така осигурява висока скорост на строителство от сглобяеми стоманобетонни конструкции, като по този начин съчетава основните предимства на монолитното жилищно строителство и сглобяемото жилищно строителство. В SMCD се използват няколко варианта за фуги в зависимост от вида на повърхността на сглобяемия елемент – гладка, екстра гладка, грапава, шпонкова. Сглобяемите елементи от сглобяеми монолитни конструкции могат да бъдат стоманобетонни или метални. греди в комбинация с куха керамика или леки бетонни блокове; стоманобетонни колони, напречни греди и плочи и др.

Най-разпространени са сглобяемите монолитни конструкции със сглобяеми елементи от стоманобетон. Сглобяемите елементи съдържат основните. структурна армировка и понякога се използват като форма (кофраж) за бетон на място; целесъобразно е да се направят предварително напрегнати. В монолитния бетон се монтира допълнителна армировка под формата на заварени рамки и мрежи. За вграждане на възлите се използва бързо втвърдяващ се бетон с висока якост.

Конструктивната комбинация от сглобяеми елементи и монолитен бетон е икономически изгодна, тъй като сглобяемите монолитни конструкции, притежаващи предимствата и на двете, са лишени от някои от недостатъците си. За изграждането на сглобяеми монолитни конструкции (за разлика от монолитните) не е необходимо специално оборудване. кофраж, скелета и скелета, така че монолитните сглобяеми бетонни конструкции са много по-евтини от паробетон от сглобяеми елементи, както и бетон от монолитни конструкции, издигнати в носещия кофраж. При сглобяемите елементи използването на предварително напрягаща високоякостна армировка е много ефективно. Монтирането на допълнителна армировка в секции от монолитен бетон осигурява непрекъснатост на връзките на елементите и следователно пространствения характер на конструкцията.

Основен Предимство на С. - м. до. е по-малка (в сравнение със сглобяемите конструкции) консумация на стомана и бетон. Освен това няма нужда от (типично за сглобяемите конструкции) множество вградени части и тяхното заваряване по време на монтажа. По време на строителство сглобяемите монолитни конструкции (с изключение на С.-м. к. хидравлични конструкции) са много по-близо до сглобяемите конструкции, отколкото до монолитните. См. да се. отстъпва на сглобяемите по отношение на промишленото строителство и монтаж.

См. к. се използват в гредови и безгредови тавани на многоетажни сгради, в пътни мостове и надлези, в хидротехниката. строителство, при конструирането на определени видове черупки и др.

Външните стени от монолитни и сглобяеми монолитни бетони се използват в монолитни и сглобяеми монолитни къщи от различни строителни системи.

Разработени са едно-, дву- и трислойни структури. Поради технологичността, еднослойните конструкции са широко използвани. Еднослойни стени формовани от лек бетон с плътност не повече от 1600 kg / m 3 върху различни естествени и изкуствени порести инертни материали (експандирана глина, аглопорит и др.). В зависимост от ефективността на пълнителя, необходимата носимоспособност и климатичните условия на строителство, дебелината на еднослойните стени е 30-50 см. Като правило, в допълнение към основния конструктивен и топлоизолационен бетонен слой, Съставът на еднослойна монолитна стена включва външен защитен и завършващ слой и вътрешен завършващ слой хоросан. Многослойните стени понякога се проектират монолитно, но по-често (по технологични причини) сглобяеми-монолитни. Двуслойни стени съдържат носещ бетонен монолитен слой и изолация. Носещият слой е изработен от тежък или конструктивен лек бетон с дебелина най-малко 12 cm. Когато изолационният слой е разположен отвън, последният най-често се проектира под формата на сглобяеми декоративни и топлоизолационни елементи - текстурирани панели или плочи от топлоизолационен бетон. В същото време сглобяемите декоративни и топлоизолационни елементи изпълняват функциите на външен кофраж. Декоративните и топлоизолационни елементи трябва да имат подсилващи изходи за закрепване към носещия монолитен слой. В случаите, когато монтажът на сглобяеми елементи се извършва след образуването на носещия слой, те предвиждат вградени части или изходи за окачване върху носещия слой.

При двуслойни стени с изолация отвътре, последната е изработена от твърди плочи или блокове (автоклавен пенобетон, пяностъкло и др.), Разположени върху разтвор под формата на самоносещи стени на пода.

Трислойни монолитни стенидизайн с гъвкави или твърди връзки между бетонните слоеве.

Структурите на връзките и изолационните материали са подобни на тези, използвани в трислойните бетонни панели. Дебелината на вътрешния бетонен слой се приема за най-малко 12 cm, а на външния - 6 cm.

Трислойните сглобяеми-монолитни стени имат вътрешен бетонов монолитен носещ елемент и сглобяем защитен и декоративен външен. Защитният и декоративен елемент е двуслоен панел с изолационен слой от вътрешната страна или отделни текстурирани бетонни плочи, в които ефективни изолационни плочи са прикрепени към специални освобождаващи елементи.

Точно както при сглобяемите монолитни двуслойни стени, защитните и декоративни елементи на трислойните стени могат да служат като външен кофраж при бетониране на носещия слой или да се окачват на последния след монтажа и изваждането му.

Изолационни качествамонолитните бетонни стени, поради липса на фуги, понякога са по-високи от тези на сглобяемите стени.

Монолитниразглеждат се сгради, чиито основни конструктивни елементи (външни и вътрешни стени, тавани) са от монолитен бетон или стоманобетон. В монолитни сгради могат да се използват сглобяеми конструкции от стълби, балкони, лоджии, прегради и други елементи, както и сглобяеми елементи за външна декорация на стени.

Да се сглобяеми-монолитнивключва сгради, чиито основни конструктивни елементи са изпълнени частично от сглобяеми елементи (например вътрешни стени - монолитни, тавани и външни стени - сглобяеми).

Според съвкупността от взаимосвързани конструктивни елементи, характеризиращи се с метода на прехвърляне на товари и решението на основните възли, могат да се разграничат следните видове сгради от монолитен стоманобетон:

1) с напречни и надлъжни монолитни или сглобяеми монолитни носещи външни и вътрешни стени, върху които са закрепени монолитни или сглобяеми монолитни тавани по контура или по неговата част;

2) с напречни и вътрешни надлъжни монолитни или сглобяемо-монолитни носещи стени, върху които по част от контура са закрепени монолитни, сглобяеми или сглобяеми-монолитни тавани;

3) с напречни монолитни носещи стени, в които са фиксирани монолитни тавани.

При сгради от тип 2 и 3 външните надлъжни стени са носещи и неносещи, при сгради от тип 3 вътрешните надлъжни стени са неносещи. Сградите от тип 1 осигуряват най-висока пространствена твърдост на конструкцията.

Във всички сгради, изградени с монолитен стоманобетон, вътрешните стени са еднослойни монолитни. Според метода на изграждане външните стени могат да бъдат монолитни, сглобяеми-монолитни, сглобяеми от парчета материали, според конструктивното решение - еднослойни, двуслойни с изолация отвън, двуслойни с изолация от вътрешната страна на стаен и трислоен.

Наслоенията са разделени на монолитен, сглобяеми-монолитнид и сглобяеми. Сглобяемите монолитни подове могат да имат сглобяеми елементи по отношение на конструктивната клетка, както и в дебелината на напречното сечение на пода. В последния случай се използват сглобяеми черупки, които по време на изграждането на тавана играят ролята на останалия кофраж.

Съществува известна зависимост между избраната конструктивна система на стените, етажността на сградата и геоложките условия на определен обект за бъдещо строителство. На етапа на предварителен проект можете да използвате данните, дадени в табл. 3.3 (предложен от TsNIIEP-Housing).

При проектирането на монолитни стени трябва да се стремим към максимално използване на носещата способност на елементи, чиято дебелина се определя от резултатите от изчисленията на ограждащите конструкции за експлоатационни въздействия (звукоизолационни и топлозащитни качества, водо- и въздухопропускливост и др. ).

Дебелината на стените между апартаментите и междустайните прегради (без врати), в зависимост от насипната плътност на бетона, се препоръчва да се вземе съгласно таблицата. 3.4.

Носещата способност на стените при дадена проектна дебелина трябва да се осигурява основно от класа бетон и необходимата дебелина на стената. Увеличаването на носещата способност на стените поради армировка е разрешено само ако не е икономически целесъобразно да се увеличи класът на бетона и да се увеличи дебелината на стената. При проектирането на стени от тежък бетон се препоръчва използването на клас на якост на бетона не по-висок от B20.

При изчисляване на дизайна на монолитни стени трябва да се предвиди конструктивна армировка, за да се ограничи напукването от свиване и ефектите от температурата и влажността по време на експлоатацията на сградите.

В зависимост от конкретните условия външните стени могат да бъдат:

един слой лек бетон върху порести инертни материали;

· трислоен с носещи и външни защитни слоеве от тежък бетон или бетон върху порести инертни материали и с вътрешен слой бетон върху порести инертни материали или от ефективни материали.

Необходимо е да се предвиди участието на носещия слой на външните стени в цялостната пространствена работа на основните носещи конструкции на сградата.

Монолитните подови плочи с масивно сечение трябва да бъдат проектирани от тежък бетон и от лек бетон с плътна структура върху порести инертни материали.

Проектите на монолитни и сглобяеми-монолитни жилищни сгради, препоръчани в зависимост от методите на промишлено жилищно строителство от монолитен стоманобетон, са дадени в табл. 3.5.

Фугите между изляти на място стени и изляти на място подови плочи трябва да се проектират в съответствие с възприетия метод на строителство на сградата. При издигане на стени на сгради в плъзгащ се кофраж с изоставане на подове от стените или при бетониране на подови плочи в кофраж, спуснат отгоре надолу, е необходимо да се предвиди прекъсване на свързване на стени и подови плочи. При изграждането на стени се оставят гнезда за носещи первази. Броят на опорните первази и разстоянието между тях се определя чрез изчисление. След монтажа на носещата армировка гнездата се запълват при бетонирането на подовете.

При изграждане на сграда в плъзгащ се кофраж по подово-цикличен начин се препоръчва фугите на монолитни стени и монолитни подови плочи да са непрекъснати по периметъра на носещите стени.

При използване на регулируем по обем, едропанелен или блок-панелен кофраж, фугите на монолитни стени и монолитни подови плочи се правят плътни.

Ориз. 3.4. Възел за поддържане на кухи подови плочи върху вътрешна монолитна стена: 1 - щепсел; 2 - плоска рамка в краищата на плочите; 3 - вътрешна стена; 4 - хоросанова фуга; 5 - куха плоча

Направени са незначителни промени в носещата част на многокухия декинг, състоящи се в това, че в завода са оставени изрези на горния рафт в носещата зона на плочата, през които при бетонирането на стените на горен етаж, празнините на подовата настилка са запълнени с бетон. Сечението на плочата в носещата част става твърдо и нейната якост на натиск се доближава до якостта на призмата на бетона. За да се предотврати разпространението на бетона в кухини, в тях се поставят тапи.

След като плочите са монтирани в проектното положение, между краищата им се полага хоризонтална армировка. Дълбочината на опората на плочите трябва да бъде най-малко 7 см или пет диаметъра на работната армировка.

Има определени особености при проектирането на други конструкции на сгради, изработени от монолитен стоманобетон. Например, монолитни подови плочи за лоджии и балкони трябва да се използват в монолитни сгради, издигнати в плъзгащ се или блоков кофраж, и в сглобяеми монолитни сгради с монолитни вътрешни носещи конструкции и външни завеси сглобяеми или малки стени.

При проектирането на монолитни и сглобяеми монолитни сгради, независимо от вида на използвания кофраж, е необходимо да се предвидят монолитни стени на лоджиите, които са продължение на напречните или надлъжните вътрешни стени. Ако архитектурните и планови съображения изискват използването на лоджии с малки размери, чиято дължина е много по-малка от разстоянието между напречните стени, е възможно да се монтират монолитни стени в зоните между напречните носещи стени.

Монолитните и сглобяемите-монолитни стени на лоджиите трябва да бъдат подсилени с армировъчни клетки с хоризонтална разпределителна армировка, която предотвратява издуването на рамките от равнината на стената. При проектирането на стените на лоджиите е необходимо да се предвидят стоманени вградени части за поддържане, фиксиране и закрепване на подовите плочи на лоджиите.

Покривните конструкции на сглобяеми монолитни сгради се препоръчва да се проектират от еднослоен лек бетон или клетъчен бетон или двуслойни сложни панели с вентилационни канали в подпокривния слой (или без тях, в зависимост от климатичните и други местни условия).

За сгради с височина над пет етажа трябва да се проектират отделни типове покрития, главно с таванско помещение с чиста височина най-малко 1,6 м. Височината на тавана може да бъде намалена до 0,8 m в участъци с дължина не повече от 0,8 m. В сгради до пет етажа, построени в райони с умерен климат, можете да използвате комбиниран гол покрив с валцов покрив.

35. Стоманобетонни подове. Сглобяеми монолитни тавани.

Таваните служат за разделяне на сградата по височина на етажи и приемане на натоварването от хора и оборудване. Те повишават твърдостта на сградите.

Стоманобетонни подове разделена на сглобяеми и монолитен , бетониран в кофраж , сглобяеми - монолитни подове .

Стоманобетонните подове са здрави, издръжливи и огнеупорни.

Монолитните тавани са армирани и бетонирани на място, в кофража. Те са неиндустриални, трудоемки, изискват дървен материал за кофраж и повече стомана, отколкото за сглобяеми подове.

В съвременното строителство монолитните подове се използват в случаите, когато те са основният елемент, който осигурява общата пространствена твърдост на сградата, в сгради със сложна форма (в план), както и със значителни динамични натоварвания върху подовете.

В зависимост от натоварването, участъци до 3 m могат да бъдат покрити с гладка плоча . За полети над 3мподредете така наречените оребрени тавани, състоящи се от плоча, главни греди (перени) и вторични греди (ребра). Гредите от многоетажни подове са непрекъсната конструкция. Колоните служат като опори за главните греди, греди служат като опори за ребрата.

сглобяеми стоманобетонните подове се разделят на подове върху стоманобетонни греди и подове от стоманобетонни плочи, настилки и големи панели.

Таваните върху стоманобетонни Т-образни греди са прости по дизайн, имат ниско тегло на монтажните елементи, но са трудоемки поради необходимостта от запечатване на голям брой фуги между елементите на междугредовото запълване (валцоване) с циментов разтвор . Стъпката на гредите се задава в зависимост от натоварването: 600, 800, 1000 ммКато междугредово валцуване се използват кухи бетонни вложки, стоманобетонни или гипсобетонни плочи. Връзката на пода със стените се осъществява чрез анкериране на подовите греди.

Подове от голям размер стоманобетонните елементи са направени във формата плочи, декинг и фабрично изработени панелипроизводство по номенклатурата на сглобяеми стоманобетонни изделия за граждански сгради. В зависимост от конструктивната схема на сградата подовете се изграждат от дълги стоманобетонни плочи (подови настилки), положени върху надлъжни носещи стени или върху надлъжни греди; от плочи, панели или подови настилки, положени върху напречни носещи стени или върху напречни греди; от панели, опиращи от четири страни или в четири ъгъла на колоните на рамката.

Най-широко се използват кухи плочи с кръгли, овални и вертикални празнини, които образуват гладки тавани на помещения и равна повърхност под основата на подовете.

Оребрените подови настилки са по-рядко срещани, тъй като изискват запълване на тавите и усложняват конструкцията на пода. Поради сложността на производството и голямото тегло, едно-, дву- и трислойните масивни подови настилки са още по-рядко срещани.

Най-прогресивни са таваните от големи панели с размер на помещение, обхващащи участъци до 3,2 м. Такива панели са част с пълна фабрична готовност, като напълно елиминира необходимостта от шпакловане или фугиране на тавана.

Тази подова конструкция осигурява просто решение за подови настилки и осигурява гладък таван. За осигуряване на достатъчна звукоизолация между оребрените подови плочи и стенните панели се полагат шумоизолиращи уплътнения (ленти от твърда плоча – плочи).

Тазобедрените панели са стоманобетонна плоча с дебелина 45-60 мм,граничи с ребра с височина 135-210 ммЗа по-добра звукоизолация на такива тавани върху панелните плочи се полага звукоизолационен материал (шлака, експандирана глина, фибропласт и др.).

Сглобяеми монолитни тавани (преходен тип тавани от монолитни към сглобяеми) се изработват от керамика, бетонни камъни, двойно кухи бетонни блокове, вградени в бетон. По кофражните дъски се полагат камъни или блокове на редове. В пролуката между редовете се поставя армировка и се полага бетон, образувайки стоманобетонни ребра.

Сглобяемият монолитен под (SMP) се състои от четири основни елемента: стоманобетонни подови греди с пространствена триъгълна армировъчна клетка под формата на лека стоманена ферма, кухи блокове от полистирол бетон, армировъчна мрежа и бетонна замазка.

Предимства: монтажът се извършва без използване на повдигащи механизми, подобрени са топлоизолационните характеристики, широки възможности за организиране на подове със сложна конфигурация. В допълнение, изграждането на тавани по тази технология може значително да намали времето за строителство.

Търсенето на сглобяеми подове в частното и жилищното строителство се обяснява с възможността за тяхното самостоятелно сглобяване с минимално участие на подемно оборудване. Готовите системи, включващи надеждни греди и леки и топли греди и блокове, впоследствие изляти с монолитна бетонна замазка, са представени от такива известни марки като Ytong, Teriva и Marko.

Видове и особености на конструкциите

Стандартната схема на сглобяем монолитен под включва стоманобетонни или стоманени греди, използвани като основни носещи елементи и избрани в зависимост от дължината на участъка, кухи или порести вложки, които действат като фиксиран кофраж и облекчават теглото на системата, и стоманобетонен слой с дебелина до 50 мм. Тази строителна технология започна да се използва сравнително наскоро, едновременно с нарастващата популярност на къщите, изработени от газови силикатни и пеноблокове. Характерни параметри: висока носеща способност (в някои случаи не по-ниска, горната граница е 1300 kg / m2), ниско тегло и добри топло- и звукоизолационни свойства.

В зависимост от основния материал, такива конструкции се разделят на полистиролбетон, газосиликатен и експандиран глинен бетон, в някои случаи се използва обикновен вибробетон. Всички изброени видове блокове са подходящи за ръчно полагане, необходимостта от краново оборудване понякога възниква при инсталиране на особено дълги греди, най-често те просто се повдигат и монтират от 2-3 души (приблизително тегло 1 m стоманобетонна опора е 14 кг). Стъпката се влияе от размерите на вложките, средно е 60 см, поради което сглобяемите монолитни системи често се наричат ​​оребрени.

Предимствата и характеристиките на този тип припокриване също включват:

• Ниско тегло: 1 м2 в сухо състояние тежи не повече от 370 кг. Това помага да се намали натоварването върху основата и стените в сравнение с монолитните плочи с най-малко 25%.
• Осигурявайки добро ниво на защита срещу шум и загуба на топлина, характеристиките позволяват използването на тези сглобяеми конструкции за разделяне на различни температурни зони.
• Възможност за монтаж в труднодостъпни места и на стени със сложни первази и еркери, обработващи елементи директно на строителната площадка.
• Плътност: излятият бетонен разтвор запълва всички празнини между гредите и блоковете.
• Няма нужда от втори слой замазка, подовете са подходящи за незабавен монтаж на подови строителни материали.
• Използването на вътрешни кухини (не са налични за всички видове) за полагане на комуникации.

По аналогия с опциите, сглобени от много кухи стоманобетонни плочи със стандартен размер, сглобяемата монолитна разновидност е система, базирана на унифицирани елементи, характеристиките на различните производители са различни. Най-търсените марки включват:

1. Itong, представен от системи със стоманобетонни надлъжни греди и Т-образни газобетонни блокове на тяхна основа и стоманени блокове с вложка от обикновени правоъгълни продукти със стандартен размер. По отношение на лекота на инсталиране и надеждност, първият вариант води, по отношение на цената - с лек марж от втория. Системите Ytong осигуряват носимоспособност от минимум 450 kg/m2 със специфично тегло не повече от 50 kg/m2, максималната дължина е 9 m.

2. Леки конструкции на Марко с триъгълна решетъчна рамка и вложки от полистирол или експандиран бетон. Могат да имат напълно скрита армировка или с изпъкнали пръти за полагане в стени. Височината на опорите е 15 или 20 см за избор, максималната дължина достига 12 м. Отличителна черта е възможността за монтиране на допълнителни елементи по цялата равнина, за да се увеличи носещата способност до 1000 kg / m3. Крайната дебелина в този случай е 200, 250, 300 или 350 мм.

3. Полска Teriva - до 24 см височина, с тегло от 180 до 260 кг / м3 (без излята замазка) и носеща способност в диапазона 400-900 кг / м2. Те се повдигат и сглобяват ръчно без проблеми, якостните характеристики им позволяват да се използват в строителството на жилищни и обществени сгради без ограничения в етажността.

Схема на монтаж, технологични нюанси

Сглобяемата монолитна подова система се полага върху бронирана лента или стабилни тухлени или бетонни стени с минимум 20 мм подход към тези конструкции. На етапа на подготовка основата се почиства от остатъци и, ако е необходимо, се изравнява. По-нататъшната инсталация се извършва в следната последователност:

1. Оформяне на рамката чрез поставяне на греди със зададена стъпка със задължително закрепване към циментовата композиция и поставяне на временни дървени подпори. Техният брой зависи от дължината на участъка: на конструкция в рамките на 4,5 m се изисква една облицовка, до 6 - най-малко 2, повече от 6 - от 3. Препоръчителната дебелина на фиксираното решение е около 10 mm.

2. Монтаж на основата - полагане на блокове върху гредите на сглобяем монолитен често оребрен под. Те са напречни, поставени са равномерно с минимални пролуки между съседни продукти. За да се опрости монтажа, те се повдигат от работни платформи, разположени на 50-60 см под гредите или перпендикулярно на тях отгоре. При това се избягва поддържането на елементите с вертикални опори и ходенето по сглобената система.

3. Укрепване на короните, при необходимост - полагане на разпределителни и преградни ребра. Първите са разположени напречно на главните греди, а вторият - успоредно на тях.

4. Полагане на армирана мрежа от метални пръти с дебелина 5 mm или повече, свързани помежду си посредством тел или заварени заготовки със задължително припокриване най-малко 15 cm с подобен метод на свързване.

5. Приготвяне и изливане на дребнозърнеста бетонна смес с клас на якост най-малко В20. Максималният размер на частиците на пълнителя е ограничен до 10 mm, разтворът трябва да е пластмасов. На този етап се избягва претоварване или деформация на блоковете по време на разпределянето на бетона, количките се придвижват по дъската, поставена отгоре. Завършва с подравняване и уплътняване на състава, за да се предотврати напукване на замазката, се осигурява подходяща грижа за влага, която продължава най-малко 3 дни.

6. Отстраняване на временни странични опори: не по-рано от 72 часа, съгласно правилата - когато бетонът достигне 80% от якостта си. В допълнение към осигуряването на влажна среда в началния етап на хидратация, важните изисквания на технологията включват поддържане на температурата на околната среда от +10 °C и повече; когато тя падне до +5, подпорите не премахват стандартните 28 дни.

Последният етап до голяма степен съвпада с изливането на монолитна плоча, препоръчва се използването на вибратор за подобряване на якостните характеристики и осигуряване на гладка повърхност. Като цяло процесът се счита за по-малко трудоемък. Общите разходи зависят от производителя, цената на 1 м2 варира от 3500 до 4600 рубли.

Цената на готови системи и отделни елементи

„Най-интересната алтернатива днес, лежаща между панелно и монолитно жилищно строителство, е технологията на сглобяемо-монолитно рамково жилищно строителство. Тя е родена в Западна Европа и много обичаше както производителите, така и купувачите на жилища там.

У нас технологията SMCD, адаптирана към руските условия от нашите дизайнери и изключителни инженери, печели все по-голям пазарен дял.”

А. Шембаков,Заслужил строител на Русия, академик на Международната академия по информатизация, академик на Академията на природните науки, управител на Групата на компаниите " Recon-SMK»

АРХИТЕКТ

„Архитектурата на съвременните високи, до 25 етажа, сгради до голяма степен е фокусирана върху пластичността на фасадите с големи артикулации, големи измествания на обемите от главната фасада. В същото време размерът предполага разработване на лаконични пропорции и артикулации със собствени нюанси, придаващи разнообразие и оригиналност на външния вид на създаваната структура. Технологията SMCD предоставя такива възможности на архитекта. Благодарение на него чрез прости, доста икономични методи е възможно да се приложи оригинално архитектурно решение.

К.Б. Вершинин,член на Съюза на архитектите на Русия, главен архитект на проекти.

ДИЗАЙНЕР

„Технологията SMCD отвоюва от монолита ниша за изграждане на сгради, които са оригинални на външен вид и вътрешно оформление. Доказа своята ефективност както в Европа, така и у нас. Дава на потребителите свобода на планиране. А привлекателността в очите на строителя му се придава от такива характеристики като фабрично качество, намаляване на потреблението на метал и намаляване на обема на бетониране на строителна площадка и в резултат на това намаляване на разходите за строителство.

A.N. Якимов,главен инженер на фирма "СМК-Проект".

Опитът в приложението е доказал следните основни предимства на SMCD:

• намаляване на разходите и времето за строителство;
• ниско влияние на климатичните условия върху скоростта и качеството на строителството;
• използването на ограничен набор от рамкови елементи за изпълнение на всякакви, включително уникални архитектурни и планови решения;
• високо качество на рамковите елементи поради фабричното им производство;
• липса на заваряване и малко количество бетонови работи на строителната площадка;
• възможността за използване на различни материали за външни стени;
• възможността за преустройство на помещенията през периода на проектиране, строителство и експлоатация;
• намаляване на разходите при експлоатацията на сгради и конструкции;
• екологичност на сградите;
• гъвкава реакция на производството на рамкови елементи към изискванията на пазара.

Всичко това съвсем разумно ни позволява да дадем на съкращението SMCD второ значение:

Изграждаме разнообразно, качествено, достъпно!

SMCD е иновативна сглобяема монолитна рамкова жилищна конструкция, разбира се, вече се превърна в една от онези технологии, които определят развитието на строителната индустрия в Русия. Ефективността му е доказана при изграждането на сгради и конструкции с различно предназначение. Всички те се отличават със своя изразителен външен вид, лекота на използване, рентабилност на работа.

При масовото жилищно строителство SMCM съчетава оптимално бързината и относителната евтиност на строителството с големи панели с архитектурните предимства на монолитното.

Без преувеличение можем да кажем, че SMCD наистина е " спасител» за мегаполиси, което позволява бързо и с минимални разходи да се реши най-остър проблем за изграждане на широка гама от паркинги.