За да получите разрешение за инсталиране и подмяна на газов котел, ще трябва да преминете през няколко етапа на регистрация и одобрение на документи. Дори ако инсталирането и поставянето на котелно оборудване се извършват без нарушения, в съответствие със SNIP 2.04.08-87 и 42-01-2002, проектирането ще изисква материални инвестиции и времеви разходи. Познаването на основните действащи разпоредби ще помогне за улесняване на процеса на регистрация.

Какво ви трябва, за да инсталирате газов котел

Първият етап на монтаж е да се определи съответствието на помещенията с минималните стандарти за монтаж на котелно оборудване.

При определяне на допустимостта на монтаж на котел се вземат предвид „Нормативи за проектиране, котелни инсталации” в редакция след 2015 г. с изменения № 1-9 (Приложение № 7, публикувано през 2012 г., установява изисквания за изграждане на газови мини-котли в частна жилищна сграда, производствени предприятия, битови, обществени, административни сгради).

Има няколко ограничения:

• По тип стая- монтажът е разрешен само в нежилищни помещения, оградени от останалата част от стаята и коридора с врата. Според, инсталирането е забранено, но в регулаторните документи под номера това указание е отменено.
• По площ и - като правило получаването на разрешение за инсталиране на отоплителен котел с отворена горивна камера е по-проблематично. Това се дължи на особеностите на работата на котелното оборудване, което изгаря въздуха в помещенията. Стандартът е, че площта е най-малко 8 m², трябва да има приточно-смукателна вентилация и прозорец с прозорец.
  За да инсталирате котел с турбокомпресор, достатъчно е общият обем на помещението да е не по-малко от 9 m³. Допуска се затваряне на турбо котела с декоративна мебелна фасада.

Ако помещенията отговарят на изискванията, посочени в строителните норми, те пристъпват към проектирането и друга документация.

При издаване на разрешение за монтаж на котелно оборудване е необходимо да се монтира газомер. Въпреки че това изискване не е задължително, регулаторните органи няма да издават разрешение за монтаж на бойлер без измервателен уред.

Какви разрешения са необходими

Разрешение за използване на газов котел трябва да бъде получено от контролиращата организация, работеща в региона. Обикновено това е Горгаз или Облгаз. За да попълните всички необходими документи, ще трябва да преминете през няколко етапа на регистрация:

• Спецификация за свързване към газопровода - разрешителното ще посочи, че техническите условия на сградата и параметрите на газопровода ви позволяват да свържете котелно оборудване.
  Производството на TU ще отнеме от няколко седмици до месец. Документът трябва да посочва прогнозния обем на консумирания газ. Издаването на технически условия всъщност е разрешение за разработка и изработка на проекта.
• Проектът за газификация може да се извърши от всяка специализирана институция, която има лиценз за извършване на работа. За да не срещнете проблеми в бъдеще, по-добре е специалист от Гор или Облгаз да поеме производството. Документацията се изготвя в рамките на една седмица до няколко месеца, в зависимост от натовареността на специалиста.
• Разрешение за монтаж на газов котел се издава след одобряване на документацията в Горгаз. В надзорния орган се представят следните документи:
  1. Разрешение от Ростехнадзор и друга техническа документация за инсталирания котел.
  2. Проект за газоснабдяване и строителен план.
  Съгласуването се извършва в рамките на 3 месеца. Ако разрешителният орган прецени, че техническите спецификации или проект не са изпълнени, документацията с подробно описание на необходимите корекции и промени се връща на потребителя.

Издаването на резултата от одобрението е разрешение за монтаж на газов котел в съответствие със съществуващия проект.

Приемлива ли е инсталацията „Направи си сам“?

Всъщност СП предвижда монтажните работи да се извършват от лицензиран и сертифициран специалист. Малко хора знаят, но това правило важи изключително за работа по свързване към газопровода. Свързването на самия котел може да се извърши самостоятелно, при наличие на техническо образование.

Когато решавате да инсталирате котела сами или да привлечете специалисти, се вземат предвид няколко нюанса:

• Когато инсталирате котел от кондензационен тип, ще е необходимо да свържете уреда към електрическата мрежа и да свържете системата за отстраняване на конденза без смущения.
• Извършете редица одобрения по време на монтажа. При инсталиране на газов котел за отопление ще е необходима допълнителна координация на комина. Проверката се извършва от представител на газовата индустрия "печка". По време на експлоатация такъв одит ще се извършва всяка година, преди отоплителния сезон.
• Няма гаранция за самостоятелно монтирано газово оборудване. Само когато свързването е извършено от представител на фирмата, която продава котела, документът се подпечатва с началото на сервиза.

След монтажа представителят на газовата компания трябва да провери работата на котела и да попълни документите за въвеждане в експлоатация.

Как да сменим газов котел с нов

Изглежда, че може да бъде по-лесно, отколкото да смените вече инсталиран котел с нов. Вече е изготвена проектна документация, направени са спецификации. Но не всичко е толкова просто. Факт е, че според съществуващите изисквания подмяната се приравнява с преустройството на помещението и изисква повторно одобрение.

Процесът на пререгистрация започва със заявление за замяна, подадено до газоразпределителната организация. За да получите технически спецификации, ще трябва да представите следните документи:

1. Документи, удостоверяващи собствеността на къщата и прилежащата територия.
2. Паспорт.

След като получи заявлението, Gorgaz ще постави котела на опашката за изключване. По-нататъшната работа се извършва в следния ред:

1. Демонтаж на стария бойлер.
2. Получаване на TU.
3. Създаване на нов проект.
4. Съгласуване на документация и свързване.

Смяната на бойлера е по-бърза и не изисква същите финансови разходи, както при свързване на газов котел за първи път.

Възможно ли е сами да смените газовия котел

Невъзможно е да смените газов котел сами, без да се свържете с регулаторни организации и се наказва с глоба. На практика голям брой собственици на частни къщи все още сменят котелно оборудване без одобрение.

След разкриване на нарушения те просто плащат глоба и плащат за производството на нов проект. При условие, че мощността на термичния блок не е променена нагоре, обикновено не се изисква координация. Често е по-лесно да легализирате замяна, отколкото да издадете всички документи в съответствие с действащото законодателство.

Имам ли нужда от нов проект при смяна на газов котел

Проектът определя модела, вида и мощността на отоплителния блок. Освен това всеки котел има собствен сериен номер, посочен в техническия лист и включен в проектната документация. Следователно, при подмяна, ще трябва да направите нов проект с нови данни.

Трябва отново да преминете през следните стъпки:

• Получете спецификации за подмяна на газов котел. На този етап газоразпределителната компания може да промени капацитета на блока въз основа на действителната жилищна площ на къщата.
• Направете нов проект.
• Получете одобрение, като изпратите проект за газоразпределение, спецификации и резултати от проверка на канала на комина.
• Сменете стария модул с нов.

При подмяна на стар газов котел с нов са необходими следните документи:

• Паспорт.
• Документи на собственика на жилището.
• Технически паспорт за газово оборудване.
• Спецификации.

Стандартните цени за подмяна на вече инсталирано газово оборудване са 1000-1500 рубли, в зависимост от региона.

Възможно ли е замяна на газов котел с електрически

Подмяната е напълно възможна, но за това ще трябва да получите разрешение от друга организация, участваща в захранването. Документи са необходими само ако електрическият котел е с мощност над 8 kW. До тази граница на производителност уредът принадлежи към обикновените битови бойлери по вида на бойлера, поради което се монтира без разрешителни и одобрения.

За продуктивни електрически котли ще е необходима отделна захранваща линия. Ще трябва да направите проект и да получите разрешение за увеличаване на количеството генерирана електроенергия. Отделно е необходимо да напишете изявление за изключване на газовия котел от главния.

Има ли санкции за монтаж или смяна на бойлер без разрешение?

Инсталирането на бойлер без разрешение е строго нарушение на съществуващите разпоредби и е равносилно на преустройство на жилище. Този пропуск се наказва с наложени наказания, след като бъдат разкрити при поредната проверка от газовите работници.

Грубите нарушения водят до спиране на доставката на газ. След заплащане на наложените неустойки и коригиране на установените забележки се допуска повторно пускане в експлоатация на оборудването.

Да се хотелски съоръжения- Това са устройства, предназначени за производство на водна пара или загряване на вода. В зависимост от вида на произвеждания работен флуид, котелните инсталации се разделят на парни и гореща вода. Инсталация за парен котел се използва за получаване на водна пара с определени параметри, инсталация за отопление на вода се използва за загряване на вода до определена температура.

По предназначение котелните инсталации се разделят на енергийни, производствени (промишлени) отоплителни и производствени. В енергийните котелни инсталации се генерира пара с високо (p ≥ 9 MPa) и средно (p ≥ 3,5 MPa) налягане, която се използва главно за задвижване на парни турбини. Индустриалните котелни инсталации са предназначени за производство на пара или топла вода, която се използва за различни технологични нужди. В отоплителните котелни инсталации се произвежда водна пара с ниско налягане или се загрява вода само за отопление, вентилация и топла вода на жилищни и промишлени сгради и конструкции.

Всички големи съвременни заводи и фабрики, включително предприятия, които произвеждат строителни материали и продукти, като правило са оборудвани с отоплителни и промишлени котелни инсталации за отопление, вентилация, топла вода и изпълнение на технологични производствени процеси. По-специално, в индустрията на строителните материали водната пара е необходима за топлинна и влагообработка на бетон, стоманобетон, топлоизолационни и други продукти в автоклави и парни камери, за нагряване на бетонови агрегати в парни овлажнители и др. (вж. глава 20).

Котелните инсталации се състоят от котелен агрегат и спомагателно оборудване. Котелът е основният елемент на котелната инсталация и включва набор от елементи, предназначени за изгаряне на гориво и пренос на топлина от продуктите на горенето към работния флуид (вода и пара). Котелното устройство се състои от самия котел (изпарител), прегревател, воден икономийзер, въздушен нагревател, горивно устройство, газопроводи и въздуховоди, рамка, облицовка, контролни устройства (фитинги), устройства за проверка и почистване на тръби (слушалки).

В водогрейния котел няма изпарителна част, паропрегревател и икономийзер. В момента терминът "котел за гореща вода" е широко използван, въпреки че е по-правилно да се използва терминът "бойлер за гореща вода". Спомагателното оборудване е предназначено за подготовка и подаване на гориво и вода към котелния агрегат, отстраняване на пепел, шлака и димни газове и подаване на въздух за изгаряне на горивото (тягателен агрегат), както и за управление и автоматично регулиране на режима на работа на агрегата. Изкопаемото гориво служи като източник на топлинна енергия в котелния агрегат.

Работната течност на котелните агрегати е вода, понякога се използват висококипящи органични течности: даутерм, дифенил, дифенилоксид и др. Използването на висококипящи органични течности се дължи на техните топлофизични свойства и преди всичко високи температури на кипене и кондензация при ниско налягане (в сравнение с водата). Това дава възможност да се повиши ефективността на бинарния цикъл, при който водната пара позволява използването на долната температурна граница, а органичните течности - горната.

Работният процес в парен котел се състои от следните основни етапи: 1) изгаряне на горивото; 2) пренос на топлина от горещи димни газове към вода или пара; 3) изпаряване (загряване на водата до кипене и нейното изпаряване) и прегряване на наситена пара.

В котел за гореща вода работният процес включва само първите два етапа. Схематична диаграма на инсталация за парен котел е показана на фиг. 18.1. Горивото се подава към пещта 17 през горелки 13. От пещта горещите продукти от горенето се изпращат в газопровода, където се намира паропрегревателя 4, след което влизат в конвекционната шахта, в която се намират икономийзерът 5 и въздушният нагревател 11 са разположени.комин 6 се изпускат в атмосферата.

Въздухът за горене се подава от вентилатор 10. Предварителното загряване на въздуха (пред пещта) се извършва в рекуперативен въздушен нагревател и поради топлината на димните газове.
Водата, която е претърпяла предварителна химична и термична обработка (нарича се захранваща вода), се изпомпва от захранващата помпа 8 през икономийзера 5, където се нагрява, в барабана на котела 18. В барабана захранващата вода се смесва с водата в котелния кръг (котелна вода). Чрез водосточни тръби 14 котелната вода навлиза в долните камери (колектори 12) и се насочва към екранни изпарителни тръби 15, където поради топлината на изгаряне на горивото се нагрява до точката на кипене и се превръща в пара. Получената пара заедно с вряща вода (пара-водна смес) се изпраща в барабана на котела 18, където се извършва отделяне (отделяне на водата от пара).

Движението на водата в спускащите се и екраниращите тръби се дължи на разликата в плътността на водата (в неотопляемите тръби 14) и сместа пара-вода (в нагретите тръби 15). Парата се изпраща през изходните тръби за пара 2 към прегревателя 4 и от колектора 3 отива към консуматора. За да се намалят топлинните загуби в околната среда, да се уплътнят конструкциите и да се създадат безопасни условия на работа и поддръжка, пещта и газопроводите на котелния агрегат са изолирани с огнеупорни и топлоизолационни материали, които се наричат ​​облицовка.

Ориз. 18.1. Схема на парен котел
1 - парен котел; 2 - тръби за пара; 3 - колектори на прегревателя; 4 - прегревател; 5 - икономайзер; 6 - комин; 7 - изпускател на дим; 8 - захранваща помпа; 9 - канал за продукти от горенето; 10 - вентилатор; 11 - нагревател на въздуха; 12 - екранни колектори; 13 - горелки; 14 - водосточни тръби; 15 - екрани; 16 - тухлена зидария; 17 - горивна камера; 18 - барабан.

На фиг. 18.1 не са показани инсталации за химическо пречистване на водата от съдържащите се в нея соли и термично пречистване от разтворени газове (C0 2, N 2, 0 2), сградата, в която се намира котелната инсталация и др.

При изгаряне на твърдо гориво се монтират пепелни сепаратори пред димоотвод за почистване на димните газове от летяща пепел, а пред горелките е монтирана система за приготвяне на гориво.
Сред общите изисквания към котелните инсталации са надеждност и издръжливост на работа при зададени параметри, безопасност, лекота на регулиране, ниска цена на генерираната пара (или топлина).

Понастоящем при топлинната обработка на строителни материали и продукти основното количество консумирана топлина (повече от 90%) се получава от изгарянето на различни видове гориво директно в пещите на пещите, сушилните и други технологични инсталации, докато някои от те, за разлика от пещните устройства на котелните инсталации, работят с променливо топлинно натоварване през различни периоди на изпичане на строителни продукти.

Изисква се само ако мощността му надвишава определени показатели. Ако в котелното помещение има няколко топлогенератора HT с общ капацитет над 200 kW, за него ще трябва да се изготви пакет от документи. За единичен котел, инсталиран в отделна стая, не е необходимо да се получават разрешителни, ако капацитетът му не надвишава 100 kW.

По този начин собствениците на частни къщи, летни вили или малки крайградски сгради могат безопасно да инсталират котел на твърдо гориво. В същото време няма да е необходимо да преминавате през процедурата за регистриране на оборудване или помещение за пещ със специални органи и координиране на цялата проектна документация.

Единственото ограничение, което съществува и трябва да се спазва, е местоположението на котела. Ако производителността на топлогенератора надвишава 30 kW, той трябва да бъде поставен в отделно помещение. Такава стая се нарича стая за пещ и за нейната правилна организация са съставени специални регулаторни документи. Те регулират разстоянията, размерите и други показатели на различните елементи на пещта.

Изисквания към пещ за котел на твърдо гориво

За да се осигури пожарна безопасност и ефективна работа на котела при максимална производителност, трябва да се спазват определени стандарти. На първо място трябва да се изчислят размерите на котелното помещение, за да се гарантира, че тези изисквания могат да бъдат изпълнени. Съгласно съществуващите стандарти, обемът на пещното помещение с котел с мощност под 30 kW трябва да бъде най-малко 7,5 m³.

Препоръчителното количество свободно пространство за котел до 60 kW е 13,5 m³, а при инсталиране на по-мощно устройство, пещта трябва да бъде най-малко 15 m³. Тези цифри са изчислени въз основа на факта, че мощен генератор на топлина изисква голям обем въздух, за да функционира ефективно. Същото се отнася и за възможността за пълна поддръжка на котела: човек трябва да има достъп до всички части на устройството по всяко време.

Основата на подовата настилка, както и довършителната подова настилка под котела, е изработена от негорими материали. Топлогенераторът трябва да бъде поставен или върху бетонна основа, или върху друга равна, здрава основа. Цялата подова повърхност до 60 cm около котела трябва да бъде покрита с метална ламарина с дебелина 0,7 mm или повече.

През деня в стаята трябва да влиза достатъчно количество светлина. Минималната площ на остъкляване за камина с препоръчителен обем от 13,5 m³ е 0,4 m². Разстоянието между предната страна на котела и противоположната стена не може да бъде по-малко от 1 м, а минималното разстояние от тялото на устройството до стените в други посоки е 60 см. Критично - много зависи от дизайна на конкретен топлогенератор .

Също така е важно да се следи притока на свеж въздух в пещта, за да се осигури пълноценен процес на горене. Котлите до 30 kW изискват вход за въздух с напречно сечение най-малко 14x14 cm и изпускателен или въздуховод със същата площ. Ако в пещта е разположен по-мощен топлогенератор, изпускателното сечение за него трябва да се увеличи до 20x20 см. Този канал трябва да има площ на напречното сечение от поне половината от площта на напречното сечение на комина.

Разположението на самата пещ, спрямо отопляемите помещения, също е важно. Това не е критично, но значително влияе на консумацията на енергия. Най-икономичното решение би било да инсталирате пещ на еднакво разстояние от помещенията, в които ще работи отоплителната система. По отношение на височината, котелът се поставя или на нивото с консуматорите, или по-ниско - например в мазето.

Проектиране на отделно котелно помещение

Ако се намира на вашия сайт, теоретично може да бъде регистриран в съответствие с всички правила и да получи необходимите разрешения от съответните органи. На практика не се предвижда наказание за нерегистриране на котелно с мощност не по-голяма от 200 kW и в което няма котли с мощност по-висока от 100 kW.

Ако трябва да поставите пещ за отопление на промишлени или търговски помещения, може да са необходими определени разрешителни за монтаж. Задължителна е и регистрация на котелно помещение с мощност над 200 kW. Приблизителната последователност на проектиране за котелно помещение с мощност до 200 kW е както следва.

Първо се определя местоположението на свободно стояща котелна сграда на обекта или вътре в съществуваща сграда. Също така е възможно да се направи котелно помещение или пещ под формата на разширение. Клиентът се свързва с проектантската организация. Заедно получават разрешителни за строеж. Имайки необходимите разрешения, организацията подготвя проекта. Следва етапът на съгласуване с архитектурно-строителния контрол и получаване на декларация от ДАБК.

След получаване на декларацията можете да започнете строителство. След приключване на строителните работи трябва да получите паспорт от ОТИ и да подадете декларация за завършване на строителството в GASK. След получаване на правото на собственост в Държавния регистър се извършва въвеждането в експлоатация на котелното. По-мощните котли от 200 kW допълнително преминават одобрение в надзора на котела, което значително влияе върху продължителността на процедурата и нейната обща цена.

Не е необходимо да регистрирате котел на твърдо гориво за използване при създаване на отоплителна система в частна къща. Въпреки че никой не забранява при инсталиране на котелно да го регистрирате, следвайки описаната по-горе процедура, никой не прави това. Цената за получаване на пълен пакет документи може да достигне 100 хиляди гривни. Има смисъл да преминете през цялата процедура само при инсталиране на котелно помещение за отопление на търговски предприятия или организации.

Независимо от това, не пренебрегвайте препоръките, които експертите предлагат за създаване на малки пещи. Спазването на всички изисквания за разстояния, вентилация и пожарна безопасност гарантира, че вашата пещ никога няма да стане източник на опасност от пожар.

В момента промените в законодателната рамка към нейното усложняване водят до факта, че дори енергийните инженери не винаги разбират как се формират цените на електроенергията, да не говорим за обикновените потребители.

Преди това цената на електроенергията беше регулирана, така че в дните на СССР цената на електроенергията за промишлен потребител беше около 1,5 копейки / kWh, за населението 4 копейки / kWh. Съответно населението плащаше повече за електроенергия поради слабото си специфично потребление и високите експлоатационни разходи за обслужване на 1 абонат. Това беше свързано с редукционни фактори за къщи с електрически печки.

В момента цените са свободно плаващи, регулират се само "котелни надбавки" - т.нар. тарифи за котли за предоставяне на услуги за пренос на електрическа енергия, те се задават на базата на четири вида тарифни напрежения:
VN - за консуматори, чиито електроприемни устройства са свързани към мрежи от 110 kV и повече;
CH1 - за консуматори, чиито електроприемни устройства са свързани към мрежи 35 kV;
CH2 - за консуматори, присъединени към мрежи 6-20 kV;
НН - за консуматори, присъединени към мрежи 0,4 kV.
Тарифите за категорията "население" се формират отделно - утвърждава се единна тарифа, независимо към коя точка е свързан потребителят, принадлежащ към категорията население.

Формирането на тарифите на котлите е както следва - разходите за поддържане на електропреносните мрежи на всички мрежови организации в региона се сумират, след което се разделят пропорционално на количеството електрическо оборудване на цялата мрежа, свързана с четири вида тарифни напрежения - HV, CH1, CH2 и HH. Притежателят на котела събира своя собствена тарифа за "котел" от населението - по-евтина от CH1, CH2 и HH, а в някои региони по-евтина от HH. Населението обаче не се изчислява по тази тарифа, стойността му е предназначена единствено за взаимни разплащания между притежателя на котела и гарантиращия доставчик.
Формиране на "котли", основните модели на образуване на котли.
След определяне на тарифите на котлите, регионалният регулатор (REC или подобни структури на RST структура, KCT ...) определя индивидуални тарифи за пренос на електроенергия между мрежовите компании. Индивидуалната тарифа се определя като съотношението на необходимия брутен приход на Организацията към обема на електроенергията, предавана между мрежовите компании (прехвърляне на баланс), или към обема на електроенергията, доставена на потребителите и мрежовите компании надолу по веригата (чрез производствена доставка). Първият принцип е установен в съответствие със Заповед на Федералната тарифна служба № 20-e/2 от 2004 г., вторият не е регламентиран със закон.

Котел отгоре
По правило индивидуалните тарифи се определят между една от най-големите организации в региона и други. Този принцип се прилага в повечето региони. Притежателят на котела обикновено е клон на IDGC, но има региони, където притежателят на котела е компания, която не е част от IDGC и Rosseti (включително Irkutsk Grid Company, Grid Company в Татарстан). Доставчикът от последна инстанция събира постъпленията от потребителите на нерегламентирани цени и предоставя целия "котелен компонент" на Притежателя на котела за поддръжка на електрическите мрежи. Освен това притежателят на котела го разпределя между други мрежови компании според установените тарифи на котела.
Котел отдолу
Котелният компонент в цената на електроенергията се заплаща директно от Гарантирания доставчик на Мрежовото дружество, към чиито мрежи са включени потребителите. Мрежовата компания избира от тази такса разходите, необходими за нейното съществуване (NVV), излъчва излишъка към мрежовата компания майка. Тарифата за излъчване на излишъка също е индивидуална и се определя от РЕК въз основа на баланса на интересите на всички региони на мрежата.
Котел отстрани
Притежателят на котела е Гарантиран доставчик, между него и TCO се установяват индивидуални тарифи. Преди това схемата се използваше в района на Москва, но сега не се използва поради незаконосъобразността на определяне на индивидуални тарифи между продажбите и мрежовите компании (трябва да има само котелни компании).
Смесен бойлер
Моделът на изчисляване и тарифните ставки се основават на съществуващите договорни отношения, регулаторът се опитва да определи индивидуални тарифи въз основа на баланса на интересите на мрежата и продажбите и попълването на NVV на всяка мрежа, има случаи, когато се заплаща част от тарифната ставка на една организация (за поддръжка на мрежи), а другата част се връща обратно (компенсация за загуби), пример е район Иваново, в Москва, смесен котел представлява структура, в която доставчикът от последна инстанция плаща на MOESK (клон на IDGC и Rosseti), след това парите от MOESK се прехвърлят към OEK и едва след това се разпределят според индивидуалните тарифи за пренос между OEK и други мрежови организации на столицата.

Обща информация за котелни инсталации

Котелно помещение- комплекс от сгради и конструкции, помещение с котел (топлогенератор) и спомагателно технологично оборудване, предназначено за генериране на топлина с цел топлоснабдяване.

Централна котелна- котелна сграда, предназначена за няколко сгради и конструкции, свързани с котелното с външни отоплителни мрежи.

Автономно (индивидуално) котелно помещение- котелно помещение, предназначено за захранване с топлина на една сграда или конструкция.

Покривен котел- котелно помещение, разположено (поставено) на покрива на сградата директно или върху специално аранжирана основа над покрива.

бойлер- това е набор от устройства за генериране на пара или за нагряване на вода под налягане, дължащо се на топлинна енергия, генерирана в пещта от изгаряне на гориво, по време на технологичен процес или преобразуване на електрическа енергия в топлинна енергия. Котелът може да включва всички или част от следните компоненти

паропрегревател;

Икономайзерът

въздушен нагревател;

кадър;

тухлена зидария;

топлоизолация;

· тапицерия.

от назначаванеКотлите се класифицират, както следва:

· енергиядоставят пара на парни електроцентрали, които произвеждат електричество и обикновено са част от комплекс от електроцентрали;

· отопление и производствоса изградени на територията на промишлени предприятия и осигуряват топлинна енергия на системите за отопление, вентилация и топла вода на сградата и технологичните процеси на производство;

· отоплениепредназначени за същите цели като производството и отоплението, но обслужват само жилищни и обществени сгради. Това разделение на котелните инсталации се обяснява със санитарните стандарти и естеството на работата.

от настаняванекотелните са разделени на:

самостоятелен;

Прикрепени към сгради за други цели;

вградени сгради за друго предназначение, независимо от етажа на разположение;

Покрив.

Не се допуска подреждането на котелни, прикрепени към жилищни сгради, сгради на детски градини, училища, болници и клиники, санаториуми, места за отдих, детски здравни лагери, както и котелни помещения, вградени в сгради за определеното предназначение.

Технологичната схема и разположението на оборудването на котелното помещение трябва да осигурява:

· оптимална механизация и автоматизация на технологичните процеси;

· безопасна и удобна поддръжка на оборудването;

монтаж на оборудване на свой ред;

най-малката дължина на комуникацията;

Оптимални условия за механизация на ремонтните работи;

· възможност за навлизане на подов транспорт (мотокари, електрически автомобили) за транспортиране на агрегати и тръбопроводи по време на ремонтни дейности.

Ако е невъзможно да се поддържа оборудване с помощта на инвентарни устройства за тази цел, е разрешено да се осигурят стационарни подемни механизми (подемници, телфери, мостови кранове).

Автоматизацията на технологичните процеси на индивидуалните котелни трябва да гарантира тяхната безопасна работа без присъствието на обслужващ персонал.

Проектирането на котелна, според, започва с идентифициране на естеството на консуматорите на топлина, определяне на необходимото количество топлина, избор на необходимата охлаждаща течност и нейните параметри. Въз основа на тези данни се установява производителността на котелната, нейният тип (пара, гореща вода или смесена) и се избира основното и спомагателното оборудване.

За отделяне на топлина под формата на топла вода за отопление, горещо водоснабдяване на жилищни и промишлени сгради, са проектирани котелни помещения с котли за гореща вода. Ако е необходимо отделяне на топлина под формата на пара, тогава се проектират котелни с парни котли, които могат да имат инсталация с паро-водонагреватели и да доставят топла вода на потребителите. Обикновено парните котли се използват само в промишлени предприятия, които изискват пара за промишлени нужди.

В съответствие с избора на вида и броя на котелните агрегати се прави в зависимост от категориите надеждност на котелните и топлоснабдяването.

Според надеждността на топлоснабдяването на потребителите, котелните принадлежат към първата категория, ако са единствените източници на топлина в системата за топлоснабдяване и осигуряват потребители от първа категория надеждност, които нямат индивидуални резервни източници на топлина. Втората категория включва всички останали котелни.

Препоръчително е да инсталирате котли от същия тип със същия капацитет. В котелни от първа категория трябва да се предвиди монтаж на най-малко два котела, в котелни от втора категория се допуска монтаж на един котел. Максималният брой котли, монтирани в котелното помещение, се определя въз основа на технически и икономически изчисления. При проектирането на котелни се взема предвид възможността за използване на вторични енергийни ресурси (SER) на близките промишлени предприятия.

Котли с ниска мощност(индивидуални и малки групи) обикновено се състоят от котли, циркулационни и подхранващи помпи и устройства за теглене. При монтаж на парни котли допълнително се предвиждат резервоари за кондензат, кондензатни помпи и топлообменници.

Котелни среднии голяма мощсе различават по сложността на оборудването и състава на офисните и удобните помещения. Освен котли, помпи и теглени устройства, те имат допълнителни нагревателни повърхности (икономайзер и въздухонагревател), оборудване за пречистване на вода, устройства за подаване на гориво и шлака, топлообменници, устройства за автоматизация и др.

Размерите на котелните се определят от размерите на оборудването, поставено в тях, в съответствие с изискванията, които осигуряват лесна инсталация, експлоатация и ремонт на оборудването. По правило всички котли имат лице в права линия, успоредно на външната стена, в която има прозорци.

Преходите между котлите отнемат най-малко 0,7 m.

Разстоянието между предната част на котлите и противоположната стена се взема в зависимост от вида на горивото, начина на подаването му в котелното помещение, вида на котлите и тяхното местоположение. За котли с механични пещи това разстояние трябва да бъде 2 м. При изгаряне на газ и мазут разстоянието от изпъкналите части на горелките до стената на котелното помещение трябва да бъде най-малко 1 м. Разстоянието между котлите с капацитет до 4 t / h се приема за 1–1,5 m, а с капацитет над 4 t / h - най-малко 2 m.

За обслужване на арматурата и КИП в котелното помещение се монтират площадки и стълби с метални огради с височина 1 м. Широчината на площадките и стълбите е 600 - 800 мм.

Височината на котелното помещение трябва да бъде такава, че да отвежда излишната топлина, влага и газ от работната зона, но не по-малко от 3,2 m.

Помещението е оборудвано с подходяща вентилация. Отстраняването на излишната топлина и газ се осигурява от вентилатори, които поемат въздух от горната зона на котелното помещение и го подават към пещта на котела.

Димоотводите се монтират след пепелоуловителите, за да се предотврати износването на металните им повърхности от частици летяща пепел.

В отоплителните котелни с малка и средна мощност се използват водогрейни и парни котли от различни видове и дизайн. От своя страна котлите са разделени на чугун и стомана.

Основните показатели на бойлер за гореща водаса:

топлинна мощност, тоест топлинна мощност В;

· температура на водата т.

Основните показатели на парния котелса:

капацитет на пара д;

· налягане Р;

· температура т.

Рентабилността на котела се оценява от неговия коефициент на производителност (COP), който за всички видове чугунени котли, работещи на твърдо гориво, е 0,6–0,7%, а при работа на газообразни горива - 0,8–0,85%.

от производителностпарните котли могат да бъдат малки (до 25 t/h), средни (35 - 220 t/h) и големи (над 500 t/h) капацитет. По отношение на топлинната мощност водогрейните котли могат да бъдат с малка (до 2 MW), средна (4 - 30 MW) и висока (50 - 210 MW) мощност.

парен котел- устройство, нагрявано от продуктите на горивото, изгорено в пещта, и предназначено да произвежда пара при налягане над атмосферното, което се използва извън самото устройство.

бойлер за гореща вода- устройство, загрявано от продуктите на горивото, изгорено в пещта и предназначено за загряване на вода, която е под налягане над атмосферното и се използва като топлоносител извън самото устройство.

Котелна инсталациясе състои от система от тръби от нагревателни повърхности, обединени от барабани и камери. Самият котел е проектиран да произвежда наситена пара (за парни котли) и да загрява вода до предварително определена температура (за бойлери за гореща вода).

Пещни устройства- Това е комплекс от горелка или механични устройства, предназначени да преобразуват вътрешната енергия на горивото в топлинна енергия на продуктите от горенето.

В прегревателяима прегряване на наситената пара до предварително определена температура поради топлината на продуктите от горенето.

Във водния икономизаторЗахранващата вода се загрява от допълнителното използване на топлината на димните газове и се насочва към самия котел с температура близка до температурата на насищане.

Въздушен нагревателе предназначена да засили и увеличи стабилността на горивния процес, както и по-нататъшно използване на топлината на продуктите от горенето, тоест служи за загряване на въздуха преди да влезе в пещта.

Рамка на котела- метална конструкция, с помощта на която отделните й елементи се комбинират в дадено оформление.

Облицовка на бойлерае предназначена за отделяне на горивната камера и газопроводите на котела от околната среда.

фитинги(порти, порти, вентили и др.) се използва за управление на работата на котела и осигуряване на нормални условия за неговата работа.

Слушалкисе наричат ​​устройства за обслужване на газопроводи и котлови токове (люкове, люкове, надзорници, взривни клапани и др.).

Спомагателно оборудване на котелаПредназначена е за подаване на въздух към пещта и отвеждане на продуктите от горенето, приготвяне и транспортиране на гориво, пречистване на димните газове, отстраняване на пепел и шлака, обработка на водата и захранване на котела с вода. По тръбопроводите на котелните инсталации се транспортират пара, вода, мазут, химикали и други вещества.

Процесът на изгаряне на гориво и производство на пара ще бъде разгледан с помощта на примера на работата на котела KE 10-14C ​​(фиг. 4). Парният котел има два надлъжно разположени барабана - горния 2 и по-ниско 3, свързани с голям брой тръби с конвективен сноп 9. горивна камера 1 образуван от плътни странични екранни тръби 8, навива се в горния барабан и се заварява в долните колектори 13. За да се намалят загубите, пещта на котела е разделена на две части: самата пещ 1 и последващо горене 7 .

Въглищата влизат в пещта от бункер за въглища 4 чрез пневмомеханичен разпръсквач 5 на обратната решетка 6, който се движи към предната част на котела; под него се вдухва въздух, необходим за изгарянето на горивото. Докато решетката се движи, горивото изгаря, шлаката се събира в бункера 12, и получените димни газове излизат от пещта през горивната камера, промивайки тръбите на конвективния лъч, многократно променяйки посоката.

Загрятата захранваща вода влиза в горния барабан от икономийзера, спуска се през леко нагрятите, леко отдалечени тръби на конвективния лъч 9 в долния барабан, откъдето вече под формата на паро-водна смес се връща в горния барабан през близките подемни тръби. В този случай възниква конвективен пренос на топлина от нагрети газове към вода. След това водните капчици се отделят от парата с помощта на специално проектиран разделителен таван. 14. Получената наситена пара отива в парния тръбопровод и се изпраща до потребителите.

Котелът е оборудван с воден икономийзер, който е монтиран зад изпарителните конвективни нагревателни повърхности. Предназначен е за загряване на захранващата вода чрез използване на топлината на димните газове преди да постъпи в котела, което повишава ефективността на котелните агрегати. В котелните инсталации се използват основно два вида икономийзери: чугунени оребрени и стоманени навити.

Ориз. 4. Процесът на изгаряне на гориво и производство на пара на примера на котела KE 10-14C: 1 - горивна камера; 2 - горния барабан на котела; 3 - долния барабан на котела; 4 - бункер за въглища; 5 – пневмомеханично колело; 6 – обратима решетка; 7 – камера за догаряне; 8 – тръби на странични екрани; 9 – тръби на конвективния лъч; 10 – горелки; 11 - димоотвод; 12 – бункер за шлака; 13 – долни колектори; 14 - разделителен таван; 15 – икономайзер; 16 - захранване с въздух

В съвременните парни котли факелното изгаряне на горивото се организира в камерна пещ, която представлява призматичен вертикален вал.

Котелен агрегат- това е устройство със система от нагревателни повърхности за получаване на пара от непрекъснато постъпваща в нея захранваща вода чрез използване на топлината, отделяна при изгарянето на органичното гориво (фиг. 5). Факелният метод на горене се характеризира с непрекъснато движение на горивото заедно с въздуха и продуктите от горенето в горивната камера. 11 . Горивото и въздухът, необходими за неговото изгаряне, се вкарват в пещта на котела чрез специални устройства - горелки. 10 .

В горната част на пещта е свързана с хоризонтален димоотвод 16 с призматичен вертикален вал (понякога с два), наречен от основния тип топлообмен, протичащ в него, конвективен вал 22 . В пещта, хоризонталния димоход и конвекционната шахта има нагревателни повърхности 14 - пещни екрани, направени под формата на система от тръби, в които се движи работната среда.

В зависимост от преобладаващия метод за пренос на топлина към нагревателните повърхности, те могат да бъдат разделени на следните видове: радиация, т.е. топлината се предава главно чрез излъчване; радиационно-конвективнат.е. топлината се предава чрез излъчване и конвекция в приблизително равни количества; конвективент.е. топлината се пренася главно чрез конвекция.

от принципът на движение на потоците на охлаждащата течност(водни или парни) котлите са разделени на три групи: с естествена циркулация на водата; с многократна принудителна циркулация на водата; еднократни котли, в които се извършва единична принудителна циркулация (в тези котли няма барабани), котлите от тази група могат да бъдат парни и гореща вода.

Топлинната мощност на парен котел се измерва в t/h, за пара в kg пара/h, а за котел за гореща вода в милиарди калории (гигакалории) на час (Gcal/h). Номинална мощност на пара на котела е максималният капацитет на пара, който котелът трябва да осигури при продължителна работа при номиналните стойности на параметрите на парата и захранващата вода.

Номиналната мощност на пара на котли, проектирани за налягане P abs = 14 atm, се взема при температура на парата 250 °C, котли, проектирани за налягане P abs = 24 atm - при температура на парата 425 °C.

Номинално налягане на парата(kg / cm 2) е най-високото допустимо работно налягане на парата непосредствено зад главното блокиращо устройство за пара при номиналната мощност на пара на парния котел.

Номинална температура на парата(°C) е обичайно да се отнася за температурата на парата непосредствено след главното парно спирателно устройство на парния котел при неговото номинално налягане, номинална температура на захранващата вода и капацитет на пара.

Номинална температура на захранващата водае температурата на водата, взета преди да влезе в икономийзера или (при липса на такъв) в барабана на котела.

Всеки котел с естествена циркулация се пълни с вода до определено ниво. Обемът на барабана, пълен с вода, се нарича вода, а обемът над нивото на водата е парно пространство.

Повърхността на водата в барабана на котела се нарича огледало за изпаряване .Линията на контакт между облицовката и нагрятата част на барабана на котела обикновено се нарича огнева линия. За да се избегне прегряване на метала на барабана на котела, най-ниското ниво на водата в него трябва да е 100 mm над линията на горене.

Подготовка на прах

Сериозни недостатъци на стратифицираното изгаряне на гориво в котли със средна и висока мощност (ограничена мощност на механичните решетки, тяхната обемност, висока цена и др.) доведоха до идеята за изгаряне на твърдо гориво в прахообразно състояние. Този метод ви позволява успешно да изгаряте всички видове гориво, включително такива с много пепел. В същото време се постига пълна механизация и автоматизация на процеса на пещта. Мощността на камерните пещи е практически неограничена, което им позволява да се използват доста широко.

За приготвянето на въглищен прах се използват три основни схеми: с междинно кошче за прах (фиг. 6, а), индивидуална схема за подготовка на прах без междинен бункер (фиг. 6, б) и с шахтова мелница (фиг. 6, в).Използват се както за сухи, така и за мокри горива. Първата схема е намерила широко приложение в големи електроцентрали с котли с мощност на пара 100 t/h или повече. За котли с топлинна мощност до 100 t/h се използва опростена схема за пулверизиране без междинен бункер.

въглищен прахХарактеризира се с два основни показателя за качество: фина на смилане и влажност. Топлоносителят за неговото сушене и транспортиране е горещ въздух. При висока влажност на горивото с висок добив на летливи горими вещества като изсушител се използва смес от горещ въздух с димни газове, което осигурява по-висока температура и намалява риска от експлозия на въглищен прах.

Подготовка на прах по схемата (фиг. 6, а)се произвежда по следния начин: натрошеното прясно гориво от захранващия бункер отива в автоматични везни 3, които претеглят горивото и го подават в бункера 4. Следователно е хранилка 5 подава се в сушилнята 6, където се изсушава предварително и след това влиза в мелницата със сферични барабани 7 . Заедно с горивото в мелницата се вкарва горещ въздух от въздушния нагревател. 17 .

б

б

а

а)

а)

а)

в

Ориз. 6. Схема за подготовка на прах: а -с междинен бункер; б - индивидуална подготовка на прах без междинен бункер; в -с шахтово-мелникова инсталация; 1 – бункер за въглища; 2 - порта за рязане; 3 – автоматични везни; 4 – бункер с тежести; 5 – подаващо устройство за въглища; 6 - устройство за сушене на гориво; 7 – мелница; 8 – сепаратор; 9 – циклон; 10 – шнек за разпределяне на прах към бункерите на други котли; 11 – прах (междинен) бункер; 12 – устройство за подаване на прах; 13 – вентилатор на мелница; 14 – бойлер; 15 – горелка за пулверизирани въглища; 16 – кутия за вторичен въздух; 17– въздушен нагревател; 18 – вентилатор; 19 – сепарационна мина; 20 – кутия за вторичен въздух

дух; 21– горни слотове; 22 – излизане на горещи газове от муфелната горелка (долни слотове); 23 – муфелна горелка; 24 – подаване на горещ въздух; 25 – валова мелница

В мелницата горивото се смила под въздействието на множество чугунени топки с тегло от 10 до 160 тона и диаметър 30-50 mm, попадащи върху слоя гориво. Когато барабанът на мелницата се върти, тези топки се издигат по вътрешната стена на барабана. Барабанът на мелницата с диаметър от 2 до 4 m и дължина от 2,65 до 11 m е облицован отвътре със стоманени бронирани плочи, които го предпазват от бързо износване. Скорост на въртене на мелниковия барабан - 18 - 25 об / мин, мощност на електродвигателя - от 125 до 2500 kW; консумация на енергия за смилане - до 25 kWh / t прах.

В мелницата, поради горещия въздух, горивото накрая се изсушава и под формата на прах-въздушна смес под действието на мелников вентилатор 13, създавайки вакуум, влиза в сепаратора 8 , където грубите фракции се отделят от праха и се връщат обратно в мелницата. Освен това сместа прах и въздух навлиза в циклона 9 където прахът се отделя от въздуха. Леко прашен въздух от циклона се поема от вентилатора на мелницата 13 и под формата на първичен въздух се подава към пещта. Прахът през мигач, инсталиран на изхода на циклона (не е показан на диаграмата), влиза в междинния кош за прах 11.

По-нататък с хранилката 12 подава се в тръбопровода за прах, през който въздухът, подаван от вентилатора на мелницата, се транспортира към пулверизираните въглищни горелки 15 и по-нататък в пещта 14. Вторичният горещ въздух, необходим за горенето, се подава към горелките от канала 16 , която е свързана чрез въздуховоди към въздушния нагревател. В бункерите на други котли прахът се разпределя от шнека 10.

Процесът на подготовка на прах по схемата без междинен бункер (фиг. 6, б) е подобно на описаното. В схемата има недостатъци: пълната зависимост на котела от работата на мелниците, голямото износване на вентилатора на мелницата и неравномерното разпределение на праха върху горелките.

Най-простата е схемата с шахтова мелница (фиг. 6, в) използвайки горещ въздух за изсушаване на праха.

От захранващия бункер натрошеното прясно гориво тече гравитачно към захранващото устройство 5, който непрекъснато го подава в определено количество към шахтовата мелница 25. Понякога между бункера за подаване на гориво и захранващото устройство се монтират автоматични везни за претегляне на горивото. Едновременно с горивото към мелницата се подава горещ първичен въздух 24, който освен за сушене се използва и за транспортиране на готовия прах до пещта.

За да се осигури определена финост на смилането, шахтовите мелници са оборудвани с разделителни валове 19. Отделянето на прах става чрез поддържане на определена скорост на движение на прахо-въздушната смес. Грубите прахови фракции, отделени от останалата част от сместа, падат обратно в мелницата за по-нататъшно смилане.

Вторичният въздух, необходим за горенето, се подава към пещта през горната част 21 и по-ниско 22 сплайни.

Наред с простотата на пулверизиране, шахтовите мелници имат значителен недостатък: трудността да се получи необходимата финост на смилане при промяна на натоварването на котелния агрегат. За да се премахне този недостатък, разделителните валове са оборудвани с жалузи, монтирани под ъгъл от 35 °, с въртящи се остриета, чийто ъгъл на въртене варира от 30 ° до 65 °.

Въпреки това, въпреки че това дава възможност да се подобри режимът на подготовка на прах, това предизвиква допълнителна устойчивост на прахо-въздушната смес, а при работа с мокро гориво води до запушване на решетките.

Възможно е изгарянето на относително меко гориво в руднически мелнични пещи: битуминозни въглища с добив на летливи вещества над 30%, кафяви въглища със съдържание на пепел на суха основа до 40% и работна влажност до 55 –58%, бланширан торф и шисти.

Консумацията на електроенергия за смилане на гориво в шахтови мелнични пещи е почти 1,5 пъти по-малка, отколкото за смилане в мелници със сферични барабани.