Физически основи на процеса на машинно уплътняване на почвата. Физически методи за повърхностно уплътняване на почвата

Влияние на амплитудата и честотата на трептене

Честотата на трептене на частиците и тяхната амплитуда са взаимосвързани, което прави възможно използването на различни режими на вибрации в индустриални условия за смеси с различна консистенция. Смесите с едрозърнеста фракция на инертния материал вибрират с относително ниска честота (3000-6000 вибрации в минута), но с доста голяма амплитуда, докато високочестотната вибрация се използва за виброуплътняване на дребнозърнести смеси - до 20 000 вибрации на минута, но с малка амплитуда.

Схема на опции за уплътняване на бетон: а) дълбок вибратор; б) пакет дълбоки вибратори; в) вибратор с гъвкав вал; г) повърхностен вибратор; д) външен вибратор; е) изменение на якостта на бетона в зависимост от времето на неговото уплътняване.

В допълнение към такива работни параметри на вибрационния механизъм като амплитуда и честота, продължителността на самия процес също влияе върху качеството на уплътняване в резултат на вибрациите. За всички видове бетонови смеси, в зависимост от тяхната течливост, има оптимално време за вибрационно уплътняване, през което сместа се уплътнява ефективно и след което разходите за енергия са непропорционални на ефективността на по-нататъшното уплътняване. Тъй като уплътняването продължава след това време, обикновено не се наблюдава увеличение на плътността. Освен това съществува риск бетонната смес да започне да се разслоява на отделни компоненти в зависимост от техните свойства - например едрозърнеста агрегатна фракция и циментова каша. В резултат на това качеството на крайния бетонов продукт ще бъде намалено поради неравномерно разпределение на плътността и намалена якост в определени части от неговите части.

Дългосрочната вибрация е икономически неизгодна, тъй като е свързана с високи енергийни разходи и трудоемкостта на целия процес, поради което производителността на формовъчната линия е значително намалена.

Съвпадението на честотата на естествените вибрации на частиците на разтвора с честотата на принудителните вибрации на виброкомпактора има положителен ефект върху ефективността на уплътняването. Но тук е необходимо да се вземе предвид фактът, че сместа е комбинация от различни фракции с различен размер на частиците - от микрометри за циментов разтвор до няколко сантиметра за едър бетонов агрегат. Съответно, най-ефективната технология за уплътняване ще бъде използването на различни честоти - така нареченото поличестотно уплътняване, тъй като честотата на естествените трептения за частици с различни размери и маси ще бъде различна.

При извършване на предпроектно проучване е необходимо да се вземе предвид горното - с увеличаване на енергията на уплътняване се увеличава ефективността на уплътняване, което също намалява продължителността на процеса и увеличава рентабилността.

Вибромашини и виброплатформи

Виброуплътняването на бетонов разтвор се извършва както със стационарни, така и с преносими средства. Използването на преносими средства в технологията за уплътняване на сглобяем бетон е доста ограничено. Тяхната промишлена употреба е ограничена главно до формоването на големи, тежки продукти на стойки.

Виброплатформите се използват във фабричното производство на сглобяем стоманобетон от тези видове инсталации, които работят на конвейерни и поточно-агрегатни схеми. Има голямо разнообразие от конструктивни характеристики и видове вибрационни платформи - електромагнитни, електромеханични, пневматични. По характер на вибрациите - ударни, хармонични, комбинирани. Според формата на вибрациите - кръгово насочени, хоризонтални, вертикални. Съгласно конструктивните схеми на масата - масивна горна рамка, образуваща маса с един или повече вибрационни валове или сглобена от отделни вибрационни блокове, които като цяло представляват една вибрационна повърхност с матрица със смес, разположена върху нея. За да се фиксира здраво матрицата с хоросан, на масата на платформата са предвидени пневматични електромагнити или механични скоби.

Схема на вибрационна маса с размери

Вибрационната платформа е направена под формата на плоска маса, поддържана с помощта на пружинни опори върху леглото (рамката) или върху фиксирани опори. Предназначението на пружините е да гасят трептящите движения на масата, като по този начин предотвратяват тяхното въздействие върху опората, което неминуемо би довело до разрушаване. В долната част към устройството е прикрепен вибриращ вал с разположени на повърхността му ексцентрици. Валът се задвижва от електродвигател, движението на ексцентриците причинява вибрации на масата, които след това се пренасят върху масата на бетона и причиняват уплътняване на бетонната смес. Мощността на вибрационната платформа се измерва с нейната товароносимост - масата на бетоновия продукт, взета заедно с формата - и варира от 2 до 30 тона.

Инсталациите за производство на сглобяем бетон обикновено са оборудвани с унифицирани вибрационни платформи с амплитуда на трептене 0,3-0,6 mm и честота 3000 трептения в минута. Такива платформи се справят добре с уплътняването на конструкции с дължина до 18 m и ширина до 3,5 m.

При формоване на продукти върху вибриращи платформи, особено ако се използват твърди такива на базата на порести агрегати, обикновено се използват тежести за подобряване на структурата на бетона.

Ако е необходимо да се оформи продукт с помощта на фиксирана форма, бетонната смес се уплътнява с помощта на повърхностни, дълбочинни и монтирани вибратори, прикрепени към формата. При производството на продукти, използващи хоризонтални форми, се използват твърди бетонови смеси или смеси с ниска течливост; във вертикални форми (касети) - смеси с висока течливост и газене на конус 80-100 mm.

Процес на пресоване

Пресоването като метод за уплътняване при производството на стоманобетонни изделия се използва рядко, въпреки факта, че според техническите показания той е много ефективен, тъй като ви позволява да получите бетон с висока якост с висока плътност при много нисък разход на цимент (100-150 kg / m 3 бетон). Причините за разпространението на този метод са чисто икономически. Налягането, при което бетонът се уплътнява ефективно, е 10-15 MPa или повече, тоест, за да се уплътни бетонен продукт, трябва да се приложи сила, равна на 10-15 MN (милиона нютона) за всеки 1 m 2. Преси с такава мощност се използват само в корабостроенето за пресоване на корабни корпуси и тяхната цена е толкова висока, че напълно изключва икономическата рентабилност при използване.

центрофугиране

По време на центрофугирането въртящата се смес се уплътнява чрез прилепване към вътрешната повърхност на формата. В резултат на процеса на центрофугиране, поради различната плътност на компонентите на бетоновия разтвор и съдържащата се в него вода, от него се отстранява до 20-30% от течността, което води до бетон с висока якост.

Центрофугирането улеснява получаването на бетонови продукти с висока плътност, якост (40-60 MPa) и издръжливост. Този метод изисква достатъчно количество цимент, така че крайната бетонова смес да има висока кохезивност (400-450 kg/m 3 ). В противен случай под действието на центробежната сила ще настъпи разделяне на няколко слоя, тъй като зърната с по-голям размер и маса ще се стремят да бъдат притиснати към ръба на центрофужната форма по-силно от зърната с по-малък размер. С помощта на тази технология се оформят стелажи за лампи, опори за електропроводи или тръби.

Вакуумно решение

При използване на метода на евакуация се създава разреждане на въздуха до налягане от 0,07-0,08 MPa, поради което излишният въздух, включен в разтвора, и излишната вода се отстраняват под действието на разликите в налягането. Бетонът заема освободеното място в този случай, поради което плътността на сместа се увеличава. Наличието на вакуум също има притискащ ефект върху бетонната маса, като големината на този ефект е равна на разликата между налягането на вакуума и атмосферното налягане. Благодарение на този ефект сместа се уплътнява допълнително.

Комбинация от евакуация с вибрация

Процесът на евакуация е за предпочитане да се комбинира с вибрация. По време на вибрациите на бетоновия разтвор, подложен на вакуум, твърдите компоненти на сместа интензивно запълват порите, образувани на мястото на въздушни мехурчета и водни капки. От техническа гледна точка обаче вакумирането има съществен технико-икономически недостатък - голямата продължителност на процеса, който в зависимост от размера на разфасовката отнема около 1-2 минути за всеки 1 cm дебелина.

Дебелината на слоя, който може да се вакуумира, не надвишава 12-15 см. Поради тази причина се вакуумират предимно конструкции с големи размери, за да се придаде по-голяма плътност на повърхностния им слой.

Да секатегория:

Машини за уплътняване на почвата

Физически основи на процеса на машинно уплътняване на почвата

Уплътняването на почвата е един от най-важните елементи на технологичния процес за изграждане на основи за пътища и железопътни линии, язовири и др. От качеството на този процес зависи по-нататъшното им обслужване. За да се постигне достатъчна стабилност, за всяка от тези конструкции се установяват изисквания за плътността на техните почви. В същото време стандартният метод на уплътняване се използва като основа за оценка на степента на уплътняване и следователно изискванията за плътността на почвата обикновено се изразяват като коефициент на уплътняване, т.е. в части от максималната стандартна плътност (bmax). За горните слоеве на земната основа на магистралите изискванията за плътност са високи - тук плътността на почвата не трябва да бъде по-ниска от (0,98-e-1,0) bmax. За долните слоеве на насипи може да се намали до 0,956max. Плътността на почвата на железопътните насипи, в зависимост от местоположението на слоя в разглежданите насипи, трябва да бъде в рамките на (0,90-0,98) 6ga, а плътността на почвата на язовирите се определя за всеки конкретен случай. Трябва да се отбележи, че постигането на такава висока плътност като (0.98h-1.0)bmax е свързано със значителни трудности и може да бъде постигнато само при правилен избор както на параметрите на използваните машини, така и на режима им на работа. Уплътняването на почвата трябва да се извършва само със специални машини, предназначени за тази цел. Опитът да се използват земекопни машини за това и да се комбинира този процес с премахването на насипи показа, че плътността на почвите е недостатъчна и уплътняването е неравномерно и следователно този метод може да служи само за предварително уплътняване на почвите, което, разбира се , улеснява работата на основните машини.

Влагата на почвата играе важна роля при уплътняването. Всяко натоварване, действащо върху почвата, има свое оптимално съдържание на влага, при което необходимата плътност може да бъде постигната с най-малко механична работа. При недостатъчна влажност, за да се постигне необходимата плътност, е необходимо да се приложат редица мерки, които включват например намаляване на дебелината на уплътнения слой. Трябва да се отбележи, че много сухите почви изобщо не могат да бъдат доведени до необходимата плътност. Оптималната влажност на почвата W0, която се определя по стандартния метод на уплътняване, съответства на работата на средно големи машини.

Почвите се уплътняват чрез валцуване, уплътняване, вибрация и виброуплътняване.

При търкаляне по земята се търкаля барабан или колело, върху чиято контактна повърхност възниква някакъв специфичен натиск (напрежение), поради което се развива необратима деформация на почвата. На този принцип се основава работата на всички ролки. При уплътняване почвата се уплътнява от падаща маса, която предварително е повдигната на определена височина и в момента на среща с повърхността на почвата има определена скорост. По този начин трамбоването е свързано с удара на работния орган на машината върху земята. При вибриране уплътняващата маса се намира или върху повърхността на уплътнения слой (повърхностни вибратори), или вътре в него (дълбоки вибратори). В резултат на специален механизъм той се привежда в състояние на колебателно движение. Част от кинетичната енергия на тази маса се изразходва за вибрации на земята, които са причинени от относителни премествания на нейните частици, което води до по-плътното им опаковане. При вибриране няма отделяне на масата от уплътнената повърхност или е много незначително. Ако смущенията на масата надхвърлят определена граница, тогава тя ще се отдели от земната повърхност, което ще доведе до чести удари на масата върху земята. В този случай вибрацията ще се превърне във вибротрамбовка. Този процес се различава от трамбовката с висока честота на ударите. Въпреки ниската височина на падане на масата, поради развиващите се високи скорости на движение, енергията на удара може да бъде значителна.

Във всички случаи въздействието върху почвата на работните органи на машината е свързано с прилагането на циклично натоварване върху нея.

Приема се, че почвите са с оптимална влажност.

Специфичните налягания върху контактните повърхности на работните органи на машини с уплътнени почви не трябва да надвишават техните граници на якост, но в същото време не трябва да бъдат ниски, тъй като в противен случай ефектът на уплътняване се намалява. Най-добър ефект ще се получи в случаите, когато специфичните налягания върху контактните повърхности с работните органи на уплътняващите машини са равни на (0,9-t-1,0) ap (ap - крайна якост). Изключение от това правило са машини, чието действие на работните органи се основава на дълбокото им проникване в уплътнения почвен слой (камерни и решетъчни ролки).

Деформацията, а оттам и ефектът от уплътняването, зависи както от скоростта на промяна на напрегнатото състояние, така и от продължителността на натоварването и следователно от броя на повторенията на неговото приложение.

Характерът на взаимодействието на работните органи на машините с почвата на куките е такъв, че може да се сведе до схемата за натоварване на полупространството на почвата с твърд кръгъл печат

Ефектът от работата на машините за уплътняване на почвата зависи от това колко правилно е избрана дебелината на уплътнения слой. При прекалено големи дебелини на слоя не се постигат необходимите плътности на почвата. Ако дебелините на слоя са твърде малки, производителността на машините намалява и цената на работата се увеличава.

Професор Н. Н. Иванов теоретично установи, че максималната дълбочина, до която все още се простира действието на товара, е 3,5 см (dm-диаметър на щампа). По-късно това заключение беше експериментално потвърдено. В рамките на тази зона, която все още е подложена на действието на натоварването, е необходимо да се разграничи друга зона, където в процеса на уплътняване на почвата деформацията в дълбочина се разпределя дори повече или по-малко равномерно. Тази зона може да се нарече активна, а нейната дълбочина - дълбочината на активната зона. Създаването на такава зона се улеснява от масовите пластични измествания на почвените частици и агрегати, които се развиват в обема на почвата, както и факта, че уплътненият слой е разположен върху по-твърда основа, която е преди това уплътнената почва. Наличието на твърда основа води до концентрация на напреженията на натиск по оста на концентриран товар, както и до по-малък спад на напрежението в дълбочина, т.е. до тяхното изравняване.

При несвързаните почви дълбочината на ядрото е 1,2-1,5 пъти по-голяма.

Около 80% от всички деформации на почвата се случват в активната зона и само 20% от тях се случват в обема на почвата, разположен извън тази зона. Следователно дебелината на уплътнения почвен слой не може да бъде по-голяма от дълбочината на активната зона, в противен случай няма да се постигне необходимата плътност на почвата.

Оптималната дебелина на уплътнения почвен слой е тясно свързана с дълбочината на ядрото. Под оптимална дебелина се разбира такава дебелина, при която се постига необходимата степен на уплътняване с най-малко количество механична работа и най-висока производителност на машината. Дълбочината на активната зона определя горната граница на оптималните дебелини на уплътнените почвени пластове. В случаите, когато необходимата плътност не надвишава 0,956max по време на уплътняването на почвата, оптималната дебелина на слоя може да се приеме равна на дълбочината на ядрото. В същото време такава плътност се постига относително лесно и не изисква голям брой машинни проходи.

Минималният размер на работния орган на машината по отношение на определя максималната стойност на оптималната дебелина на почвения слой, т.е., така да се каже, потенциалът за уплътняване, който обаче може да се реализира само ако напрежението върху повърхността на почвата е близо до крайната якост. При по-ниски напрежения оптималната дебелина на слоя ще намалее.

Ако необходимата плътност на почвата е висока и възлиза на (0,98-7-1,0) 8max, тогава оптималната дебелина на слоя е равна на половината от дълбочината на ядрото (H0 = 0,5ftn). Тази плътност може да се постигне и с дебелина на слоя, равна на дълбочината на активната зона, но в този случай броят на минаванията трябва да се увеличи 3 пъти в сравнение със случая, когато необходимата плътност е 0,95 bar max. Следователно уплътняването на почви с такава голяма дебелина на слоевете става икономически неизгодно.

Намаляването на дебелината на уплътнения почвен слой в сравнение с оптималната стойност, при запазване на същите размери на работния орган и същата величина на напрежението, развиващо се върху повърхността на почвата, като правило води до прекомерен разход на специфична работа, т. , работата, необходима за уплътняване на единицата обем на почвата.

Анализът на формулата (IV. 1) показва, че намаляването на напреженията до (0,5-7-0,6) op практически не влияе на дълбочината на ядрото и следователно на оптималната дебелина на уплътнения слой. В същото време трябва да се отбележи, че всяко намаляване на стреса води до увеличаване на необходимия брой повторения на приложението на натоварването.

В резултат на уплътняването трябва да се получи не само необходимата плътност на почвата, но и нейната твърда структура. Това може да се постигне само при спазване на определен режим на работа. На първо място, това се отнася до специфичния натиск, който трябва да бъде близо до крайната якост на почвата, но да не надвишава последната не само в края на уплътняването, но и през целия процес. Ако нарушите това правило и веднага изберете налягането, което трябва да се извърши само в края на процеса на уплътняване, когато почвата вече е гъста и здрава, тогава разрушаването на структурата ще настъпи по време на първите проходи и особено близо до повърхността . Това ще затрудни по-нататъшното формиране на плътна и здрава структура, а в крайна сметка постигнатите плътност и якост ще бъдат по-ниски от тези, получени с постепенно увеличаване на специфичното налягане. Разрушаването на конструкцията, например, се показва от силно образуване на вълни пред ролките или колелата на ролките, както и издуването на почвата отстрани.

По този начин можем да кажем, че специфичният натиск на работния орган на машината трябва постепенно да нараства от преминаване на преминаване при валци или от удар на удар при трамбовки. Този процес на увеличаване на специфичното налягане до известна степен се извършва автоматично чрез постепенно намаляване на дълбочината на коловоза по време на валцуване и времето на удара по време на уплътняването. В същото време специфичните налягания се увеличават 1,5-2 пъти, като е необходимо те да станат 3-4 пъти по-високи. Затова е необходимо почвите да се уплътняват с две машини – лека и тежка. Леката машина трябва да служи за предварително уплътняване, а тежката машина за окончателно привеждане на почвата до необходимата плътност. Използването на предварително уплътняване намалява общия необходим брой минавания или удари на едно място с около 25%. Ако вземем предвид също, че в началото на процеса се използват по-леки средства, тогава всичко това дава спестявания до 30% от общите разходи за уплътнителни работи.

Преминаването към уплътняване с по-тежка машина не трябва да предизвиква рязко увеличаване на напрежението върху повърхността на почвата. Следователно най-добрият ефект се постига, когато напрежението върху повърхността при първия удар на по-тежката машина е равно на напрежението, съответстващо на последния удар на по-леката машина. При валцуване с валяци на пневматични гуми това изискване е изпълнено, когато предварителното уплътняване се извършва от валяк, натоварването на всяко колело от което е 2 пъти по-малко, отколкото при основното уплътняване, а налягането в гумите се намалява 1,5-2 пъти . При трамбовъчните машини предварителното уплътняване може да се извърши от машина, чието работно тяло тежи наполовина, или от същата машина, която произвежда основното уплътняване, но с 4-кратно намаляване на височината на падане на работния орган. По време на предварителното уплътняване трябва да се извършат 30-40% от общия необходим брой преминавания.

Предварителното уплътняване може да бъде пропуснато, ако почвата по време на изграждането на насипа е уплътнена от земекопни или земекопни машини до плътност най-малко 0,906 ha, което се случва например по време на работа на скрепера.

При валцуване скоростта на ролките оказва известно влияние. При различни скорости на движение оптималната плътност на почвата практически се постига при еднакъв брой минавания. Това заключение се потвърждава от директни тестове и следва от реологичните свойства на почвите. По този начин в раздел 2 беше показано, че скоростта на промяна в напрегнатото състояние практически влияе върху величината на необратимата деформация само до определени стойности. Тези скорости, които възникват по време на търкаляне, вече са извън тяхната сфера на влияние.

В същото време беше установено, че при високи скорости се образува по-малко издръжлива структура на почвата, което се обяснява с малко по-големи сили на срязване, действащи върху почвата. Проведените проучвания позволиха да се разработи рационален режим на високоскоростно валцуване, при който качеството на уплътняване не само не намалява, но и донякъде се повишава. При този режим първото минаване и последните две минавания трябва да се извършват с ниска скорост (1,5-2,5 км/ч), а всички междинни минавания - с висока скорост (8-10 км/ч). В този режим производителността се увеличава около 2 пъти. Конструкцията на ролките трябва да позволява уплътняване на почвата с разумна скорост.

Да сеКатегория: - Машини за уплътняване на почвата

При насипи почвата се уплътнява с помощта на различни видове валяци, работещи съвместно с трактор. Използват се и вибротрамбовки, които предават чести колебателни движения на уплътнената почва, и трамбовки с работен орган под формата на плоча, периодично падаща върху земята от различни височини.

Основните параметри, характеризиращи процеса на уплътняване, в зависимост от използваното оборудване и вида на уплътнената почва, са дадени в табл. V.5.

Най-често се използват прикачни валяци, от които най-ефективни са пневматичните. Уплътняването на почвата се извършва в същата последователност като нейното запълване. Почвата се уплътнява чрез последователни кръгови прониквания на валяка по цялата площ на насипа, като всяко проникване трябва да припокрива предишното с 0,2 ... 0,3 м. След като завършите валцуването на цялата площ наведнъж, продължете към второ проникване

За да не се срути почвата в близост до склона на насипа, първите две прониквания по склона се извършват на разстояние най-малко 1,5 m от ръба. Следващите проходки се изместват с 0,5 m към ръба и така краищата на насипа се валират. Тъй като търкалянето се извършва в няколко прониквания по една писта, първата половина от проникванията се извършва с ниска скорост, а втората с по-висока скорост, тъй като с увеличаване на плътността на насипа съпротивлението на движението на ролката намалява значително.

Почасова производителност, m2/h, уплътняващи машини:

където V е средната скорост, m/h; b - ширина на слоя, уплътнен за едно преминаване, m; a-ширина на припокриващата се лента на предишния проход, m; Kv - коефициент на използване във времето (0,8 - за валяци и 0,7 - за други почвоуплътняващи машини); n е броят на проникванията в една писта.

Най-трудно е уплътняването на почвата при запълване на синусите на фундаменти или окопи, тъй като работата се извършва в тесни условия. В тези случаи почвата до ширина 0,8 m от основата се уплътнява със слоеве от 15 ... 20 cm с пневматични и електрически трамбовки, а горните слоеве се уплътняват с по-ефективни малки ролки, самодвижещи се вибриращи плочи и пр. (фиг. V. 31).

По време на процеса на уплътняване е необходимо да се контролира постигнатата плътност на почвата. За тези цели, на полето, определете плътността на почвата, получена с помощта на цилиндър (пръстен) с обем 50 ... 100 cm3 от ями, положени в насипи.

Този метод на контрол обаче е много трудоемък. Използва се и плътномер, проектиран от Soyuzdornia. Това устройство се състои от прът, по който се плъзга товар, който при падане удря (с енергия 1 J) връх с площ 1 cm2 (за меки почви - 2 cm2). Броят на ударите, необходими за потапяне на върха с 10 cm, характеризира плътността на почвата. Използва се и инсталация за полупрозрачна почва с гама лъчи. В този случай две тръби са потопени в земята на определено разстояние, едната от които е пълна с радиоактивен изотоп, а другата с квантов радиационен брояч, който измерва интензитета на радиацията, който зависи от плътността на почвата, отделяща двете тръби.

Уплътняване на почвата с валяци

Валирането се извършва от самоходни и прикачни пневматични валяци. Силата на уплътняване се постига благодарение на високите контактни напрежения, създадени от гравитацията на ролката и баластното натоварване върху равнината (линията) на търкаляне (до 8 MPa).

Пневматичните валяци могат да бъдат едноосни (с тегло 10 - 25 тона), двуосни прикачни (с тегло до 50 тона) и полуприкачени (едноосни или двуосни с тегло до 100 тона). С леки валяци се постига необходимото уплътняване на рохкави почви със слой 20-30 см при работна ширина до 2,5 м. Тежките прикачни пневматични валяци с тегло 25-50 тона осигуряват уплътняване на почвата със слой 35-50 см. с работна ширина 2,5-3,3 m полуприкачните пневматични валяци са най-ефективни, те осигуряват висококачествено уплътняване на кохезионни и несвързани почви със слой от 40 - 50 cm с ширина на захващане 2,7 - 2,8 m. ) . Прикачените и самоходни барабанни ролки са по-малко ефективни от гърбичните ролки поради голямата площ на разпределение на налягането.

За увеличаване на контактния натиск върху уплътнената почва и постигане на висока производителност се използват гърбични или решетъчни ролки. Гърбиците представляват стоманени профилни щифтове с дължина 200 - 300 mm, заварени околовръстно към корпуса на барабана. Такива валяци се използват за уплътняване само на кохезионни почви. При уплътняване на почви от груби скали, вместо гърбици, към повърхността на барабаните се заваряват стоманени решетки от ъгъл или друг стоманен профил. Валяците с кулаци и решетки осигуряват уплътняване на почвата със слой от 25 - 50 cm с ширина на улавяне 2,7 - 3,3 m при 4 - 10 преминавания по трасето.

Валцуването на всеки слой почва се извършва, като правило, по спираловиден пръстен. Дължината на захвата се приема 250 - 300 м. При уплътняване на почви върху захващания с малка ширина (трудно въртене на ролките) се използват предимно самоходни барабанни валяци, движещи се възвратно-постъпателно.

61. Уплътняване и виброуплътняване на почви.

Методът на уплътняване на почвата чрез трамбоване се основава на предаването на ударни натоварвания върху уплътнената почва. За разлика от методите на вибрация и вибротрамбовка, този метод има значително по-висока енергия на удара поради високата скорост на прилагане на натоварването в момента на удара на работния орган с почвата, поради което този метод осигурява уплътняване

кохезионни и несвързани почви в пластове с голяма дебелина (практически до 2 m). Методът на уплътняване на почвата чрез трамбоване намери най-широко приложение в промишленото строителство при подреждане на почвени възглавници под основата на основите на сгради и конструкции, технологично оборудване и подове. Този метод се използва и за набиване на ями в потъващи почви при изграждане на колонни основи.

Комбинираният метод за уплътняване на почвата се основава на използването на различни комбинации от въздействието върху почвата на статични, вибрационни, вибротрамбовъчни и трамбовъчни натоварвания. Този метод ви позволява да уплътнявате всички видове почви и се използва главно за широк спектър от работи.

Методът за уплътняване на почвата чрез вибрации се основава на предаването на механични хармонични вибрации от работни органи (барабани, колела, плочи, вибриращи глави) към уплътнената почва. Вибрационният метод се разделя на повърхностен и дълбок. Методът на повърхностно виброуплътняване на почвата се характеризира с това, че по време на работа уплътняващият работен орган е разположен на повърхността на почвата и, извършвайки колебателни движения, действа върху нея. При дълбокия метод уплътняващият работен орган се намира вътре в почвата по време на работа.

Методът на повърхностната вибрация е намерил приложение при уплътняване на некохезионни и слабо кохезионни насипни почви. Методът на дълбока вибрация може да се използва ефективно при уплътняване на песъчливи почви, особено тези във водонаситено състояние. В зависимост от основните параметри на вибрациите, които са честотата и амплитудата на трептенията, вибрационните машини за повърхностно уплътняване на почвата могат да работят и във виброударен режим. Амплитудата на техните трептения е много по-голяма, а честотата на трептенията е по-малка от тази на вибрационните машини.В този случай вибрационните машини се наричат

вибротрамбоване, а методът на уплътняване е вибротрамбоване. Методът за уплътняване на почви чрез вибротрамбовка намери приложение в строителството при уплътняване на засипки в тесни места.

62. Дълбоко уплътняване на почвите.

Уплътняване с почвени купчини, изместване на почвата по време на нейното радиално уплътняване в процеса на пробиване или пробиване на кладенци и последващото им запълване с почва и уплътняване слой по слой

Методи за дълбоко уплътняване:

Физически

Накиснете

Отводняване (вертикален дренаж)

Механични

Виброуплътняване

Уплътняване на почвата с пилоти

Уплътняване на почвата с пневматични перфоратори

Уплътняване със спираловидна замазка

Уплътнение с работно тяло под формата на винтова купчина

Комбиниран

вода + вибрации

(хидровибрационен уплътнител)

При уплътняването на почвата е необходимо да се осигури оптимална влажност, при която е необходим минимален разход на енергия.

При последователно уплътняване работата се извършва в шахматен ред. Методът на въздействие се използва за образуване на кладенци. Продължителност на уплътняване на 1 пласт - 30 сек. С 10-15 попадения. За насипни и потъващи почви на дълбочина 5-25 м. Повърхностният (буферен) слой трябва да се уплътни.

Дълбоко вибрационно уплътняване - за песъчливи водонаситени основи: насипни и наносни пясъци.Прилагането на метода се осъществява чрез последователно потапяне на вибрационния прът в почвата при едновременно подаване на вода през вътрешната кухина, след потапяне на вибриращия прът до необходимата дълбоко водоснабдяване спира и се извършва в допълнение към 4-5 повдигане-спускане сухо . Дълбоко уплътняване с предварително накисване - за устройството на свойствата на слягане, намалени от деформируемостта и уплътняването на почвите: льос, глинеста почва, тинести почви с висок коефициент на филтрация най-малко 0,2 m / ден. Процесът на уплътняване се извършва под действието на собствената маса на почвата по време на накисване и е доста дълъг 2-3 месеца. Намаляването на времето за уплътняване на почвата до 3-7 дни се постига с използването на допълнително уплътняване поради комфлетни експлозии.

63. Контрол на качеството на уплътняването на почвата.

Качеството на уплътняването на почвата може да се контролира чрез следните най-разпространени методи: стандартен, режещи пръстени, радиоизотопен, сондаж, щамповане, парафиниране, дупков метод.Изборът на един или друг метод зависи от оборудването на лабораторията, естеството на структурата, обемът на издигнатия насип и техният клас уплътнения определят оптималното съдържание на влага и максималната стандартна плътност с помощта на устройството SoyuzdorNII. Методът за рязане на пръстени при определяне на плътността на почвения скелет в насипи се основава на определяне на плътността на влажната почва в обема на метален пръстен с капацитет 300 ... 400 cm3 (d / h = l), натиснат в уплътнения слой и съдържанието на влага в тази почва. поради своята простота, той е най-приемлив и широко разпространен. В момента радиоизотопните методи са най-широко използвани в строителната практика, тъй като почвените полеви лаборатории на големи земни работи са оборудвани с устройства, които използват абсорбцията и разсейването на гама лъчение и неутрони , Методът на статично и динамично сондиране като един от видовете контрол на степента на уплътняване на почвите в насипи и насипи е най-ефективният и прост от всички съществуващи методи за контрол. методът на вдлъбнатината на щампа се използва за определяне на здравината на почвените основи. По-специално, този метод се използва широко за контрол на качеството на уплътняването на почвата на основите под подовете на промишлени сгради и основи. Методът на парафиниране се използва главно за контрол на уплътняването на почвата при зимни условия. буци. Качеството на почвата, положена в тялото на насипа може да се счита за приемливо, ако броят на контролните проби с плътност на почвата, отклоняваща се от определената в проекта, не надвишава 10% от общия брой на контролните проби, взети на площадката, а плътността на почвения скелет в пробите трябва да бъдат с не повече от 0,5 g/cm3 под необходимата плътност (минимум).

64. Затворено разработване на почви чрез пункционен метод.

Пункцията е образуването на дупки поради радиалното уплътняване на почвата, когато в нея се натисне тръба с коничен връх. Вдлъбнатината се извършва с хидравличен крик. Тръбна връзка с връх се полага в ямата и след подравняване с крик се притиска в земята за дължината на хода на пръта. След като прътът се върне в първоначалното си положение, на негово място се вкарва напорна тръба (шампол) и процесът се повтаря. В края на вдлъбнатината на първата тръбна връзка до пълната дължина шомполът се отстранява, следващата връзка се спуска в ямата, която е заварена челно към тази, която вече е смачкана в земята. След това заварената връзка се смачква и цикълът се повтаря достатъчен брой пъти до пробиване по цялата дължина на участъка, което не може да бъде изкопано по традиционния начин. За всеки цикъл тръбата напредва с 150 mm. Този метод се практикува в силно свиваеми почви, дупките се „пробиват“ за тръби с диаметър от 100 до 400 мм на дълбочина над 3 м. В слабо свиваеми почви (пясък, песъчлива глинеста почва), за да се осигури стабилност на стените, в допълнение към хоризонталната сила, е необходимо да се прилагат напречни и вибрационни въздействия. В същото време се правят отвори с диаметър до 300 mm.

65. Затворено разработване на почвата чрез щанцоване.

Методът се използва за полагане на стоманени тръби с диаметър от 500 mm до 1800 mm или колектори с квадратно (правоъгълно) напречно сечение на разстояние до 80 м. Технологията е следната: тръбните връзки се притискат последователно в почва, вътре в която почвата се развива и отстранява посредством винтова инсталация. При лесно ерозиращи почви отстраняването се извършва по хидромеханичен метод (почвата вътре в тръбата се отмива с водна струя и пулпата се изпомпва с помпа). Често тръбите се използват като кутии за поставяне на главните тръбопроводи в тях. Методът на хоризонтално сондиране в затворен изкоп.

Сондажът се използва за полагане на тръбопроводи в глинести почви с диаметър от 800 до 1000 мм с дължина до 100 м. Краят на тръбата е снабден с режеща корона с увеличен диаметър, тръбата се задвижва от двигател, монтиран на ръба на ямата. Постъпателното движение на тръбата се отчита от стелажен жак с акцент върху задната стена на ямата. Почвата, която запълва тръбата отвътре, може да бъде отстранена през тръбата, която се полага, с помощта на винтова инсталация, използвайки хидромеханичен метод чрез измиване на почвата вътре в тръбата със струя вода и след това изпомпване на пулпата с помпа (в лесно ерозирали почви) или преси с удължение на дръжката им.

Едно от най-важните свойства на бетонната смес е способността за пластично разпръскване под действието на собствената маса или приложеното върху нея натоварване. Това определя относителната лекота на производство на продукти от най-разнообразен профил от бетонова смес и възможността за използване на различни методи за нейното уплътняване. В този случай методът на уплътняване и свойствата на сместа (нейната подвижност или течливост) са тясно свързани. По този начин твърдите нетечливи смеси изискват енергично уплътняване и при формоването на продукти от тях трябва да се използва интензивна вибрация или вибрация с допълнително пресоване (с товар). Има и други начини за уплътняване на твърди смеси - трамбоване, пресоване, валцуване.

Подвижните смеси лесно и ефективно се уплътняват чрез вибрации. Използването на компресивни (натискащи) видове уплътняване - пресоване, валцуване, както и набиване - е неподходящо за такива смеси. Под действието на значителни сили на натиск или често повтарящи се удари на трамбовката, сместа лесно ще изтече изпод матрицата или ще бъде напръскана от трамбовката.

Отлятите смеси могат да се уплътняват под действието на собственото си тегло. За да се увеличи ефектът на уплътняване, те понякога се подлагат на краткотрайна вибрация.

По този начин могат да се разграничат следните методи за уплътняване на бетонови смеси: вибриране, пресоване, валцуване, трамбоване и леене. Най-ефективният както технически, така и икономически е методът на вибриране. Успешно се използва и в комбинация с други методи.

Механично уплътняване - чрез трамбоване (вибротрамбоване! чрез пресоване (вибропресоване), валцуване (вибровалцуване). радвам се "Новостта на механичните методи за уплътняване на ДВИЖЕЩИ се бетонни смеси е центрофугирането, което се използва при формирането на кухи тръбни продукти , Добри резултати при получаване на висококачествен бетон се получават чрез евакуиране на сместа в процеса на нейното механично уплътняване (главно чрез вибрации), но значителната продължителност на операцията по вакуумиране значително намалява неговия технически и икономически ефект и следователно този метод не е широко използвани в технологията на сглобяем бетон.

Разгледайте накратко същността на горните методи за уплътняване на бетонови смеси.

Вибрацията е уплътняването на бетонната смес в резултат на предаването й на често повтарящи се принудителни вибрации, които в агрегата се изразяват чрез разклащане. Във всеки момент на разклащане частиците на бетонната смес са в суспендирано състояние и връзката им с други частици е нарушена. С последващото действие на силата на изтласкване, частиците под собственото си тегло падат и в същото време заемат по-благоприятна позиция, в която могат да бъдат по-малко засегнати от удари. Това съответства на състоянието на най-плътното им опаковане сред останалите, което в крайна сметка води до плътна бетонна смес. Втората причина за уплътняването на бетонна смес по време на вибрации е способността да се премести във временно течно състояние под действието на външни сили, приложени към нея, което се нарича тиксотропия. Намирайки се в течно състояние, бетонната смес започва да се разпространява по време на вибрации, придобивайки конфигурация - j форма и се уплътнява под действието на собствената си маса. У Третата причина за уплътняването определя високите технически свойства на бетона. ,

Висока степен на уплътняване на бетонната смес чрез вибрации | постигнато с помощта на оборудване с ниска мощност. Например бетонни маси с капацитет от няколко кубически метра се уплътняват с вибратори с мощност на задвижване само 1 ... 1,5 kW.

Способността на бетонните смеси да преминават във временно течно състояние под въздействието на вибрации зависи от подвижността на сместа и скоростта на движение на нейните частици една спрямо друга. Подвижните смеси лесно преминават в течно състояние и изискват ниска скорост на движение. Но с увеличаване на твърдостта (намаляване на подвижността) бетонната смес все повече губи това свойство или изисква съответно увеличаване на скоростта на вибрациите, т.е. необходими са по-високи енергийни разходи за уплътняване.

Скоростта v (cm / s) на трептения по време на вибрация се изразява чрез произведението на амплитудата A и честотата на n трептения: u = An

Плочи. Практиката показва, че подвижните бетонови смеси се уплътняват ефективно с амплитуда на колебание от 0,3 ... 0,35 mm,

И твърд - 0,5 ... 0,7 мм.

Качеството на виброуплътняването се влияе не само от параметрите на вибрационния механизъм (честота и амплитуда), но и от продължителността на вибрацията. За всяка бетонна смес, в зависимост от нейната подвижност, има своя собствена оптимална продължителност на виброуплътняване, до която сместа се уплътнява ефективно и над която разходите за енергия нарастват в много по-голяма степен, отколкото сместа се уплътнява. По-нататъшното уплътняване изобщо не води до увеличаване на плътността. Освен това, прекомерно продължителната вибрация може да доведе до разслояване на сместа, нейното разделяне на отделни компоненти - циментов разтвор и големи агрегатни зърна, което в крайна сметка ще доведе до неравномерна плътност на продукта по сечението и намаляване на якостта в отделните му части.

Естествено, дългосрочната вибрация също е нерентабилна от икономическа гледна точка: разходите за енергия и интензивността на труда се увеличават, а производителността на формовъчната линия намалява.

Интензитетът I (cm2/s3) на виброуплътняване, изразен като най-кратката продължителност на вибрациите, също зависи от основните параметри на механизма на вибрациите - честотата и амплитудата на вибрациите, приложени, като се вземе предвид тяхната взаимна комбинация от скорост и ускорение на вибрациите. : I \u003d A2 / n3.

Интензивността на виброуплътняването също се увеличава, ако честотата на принудителните вибрации е равна на честотата на естествените вибрации. Поради факта, че бетоновата смес има широк диапазон от размери на частиците (от няколко микрометра за цимент до няколко сантиметра за едър добавъчен материал) и съответно разликите в честотата на естествените им вибрации, най-интензивното уплътняване на сместа ще бъде когато режимът на вибрация се характеризира с различни честоти. Така че имаше предложение да се използва поличестотна вибрация.

Тези фактори трябва да се вземат предвид при техническата и икономическа оценка на операциите по формоване на продукта. От горното следва, че ефективността на уплътняване се увеличава с увеличаване на енергията на уплътняване, продължителността на уплътняването намалява и производителността на формовъчната линия се увеличава. По този начин, въз основа на техническия и икономически анализ на свойствата на бетоновата смес, производителността на формовъчната линия, можете да изберете мощността на механизмите за виброуплътняване.

Вибрационното уплътняване на бетонната смес се извършва от преносими и стационарни вибрационни механизми. Използването на преносими вибратори в сглобяем бетон е ограничено. Използват се главно при оформянето на едрогабаритни масивни изделия на щандове.

В технологията на сглобяемия бетон в работещи заводи

Съгласно схемите поток-агрегат и конвейер се използват вибрационни платформи. Виброплатформите се отличават с голямо разнообразие от видове и конструкции на вибратори - електромеханични, електромагнитни, пневматични; характер на вибрациите - хармонични, ударни, комбинирани; форма на вибрациите - кръгово насочени - вертикални, хоризонтални; конструктивни схеми на масата - със солидна горна рамка, образуваща маса с един или два вибрационни вала, и сглобена от отделни вибрационни блокове, най-общо представляващи обща вибрационна равнина, върху която е разположена формата с бетоновата смес.

За здравината на закрепване на формата към масата на платформата са предвидени специални механизми - електромагнити, пневматични или механични скоби.

Вибрационната платформа (фиг. 11.1) е плоска маса, поддържана чрез пружинни опори върху фиксирани опори или рамка (рамка). Пружините са предназначени да потискат вибрациите на масата и по този начин да предотвратят въздействието им върху опорите, в противен случай те ще бъдат унищожени. В долната част към масата е здраво закрепен вибриращ вал с разположени върху него ексцентрици. Когато валът се върти от електрическия мотор, ексцентриците възбуждат вибрациите на масата, които след това се предават на формата с бетонната смес, в резултат на което тя се уплътнява. Мощността на вибрационната платформа се оценява от нейната товароносимост (масата на продукта заедно с матрицата), която е 2...30 тона.

Сглобяемите стоманобетонни заводи са оборудвани с унифицирани вибрационни платформи с честота на въртене 3000 об / мин и амплитуда 0,3 ... 0,6 mm. Тези вибриращи платформи добре уплътняват твърди бетонни смеси от конструкции с дължина до 18 m и ширина до 3,6 m.

При формоване на продукти върху вибрационни платформи, особено от твърди бетонови смеси върху порести агрегати, за да се подобри структурата на бетона, се използват тежести - статични,

Вибрационни, пневматични, вибропневматични. Стойността на теглото, в зависимост от свойствата на бетонната смес, е 2 ... 5 kPa.

При формоване на продукти в неподвижни форми бетонната смес се уплътнява с помощта на повърхностни, дълбоки и монтирани вибратори, които са прикрепени към формата. При производството на продукти в хоризонтални форми се използват твърди или бавно движещи се бетонови смеси, а когато се формоват във вертикална
някои форми (в касети) използват подвижни смеси с конусна обсада от 8 ... 10 cm.

F Пресоването е рядко използван метод за уплътняване на бетонна смес в технологията за сглобяем бетон, въпреки че е високоефективен по отношение на техническите показатели, което ви позволява да получите бетон с висока плътност и якост с минимален разход на цимент (100 ... 150 kg / m3 бетон). Разпространението на метода на пресоване се възпрепятства единствено от икономически причини. Налягането на пресоване, при което бетонът започва ефективно да се уплътнява, е 10 ... 15 MPa и по-високо. По този начин, за да се уплътни продуктът, за всеки 1 m2 от него трябва да се приложи натоварване, равно на 10 ... 15 MN. Преси с такава мощност се използват в машиностроенето, например за пресоване на корпуси на кораби, но тяхната цена се оказва толкова висока, че напълно изключва икономическата целесъобразност от използването на такива преси.

В технологията на сглобяемия бетон пресоването се използва като допълнително приложение на механично натоварване върху бетонната смес по време на нейната вибрация. В този случай необходимата стойност на налягането на пресоване не надвишава 500 ... 1000 Pa. Технически това налягане се достига под действието на статично приложен товар в резултат на принудителното движение на отделни частици от бетоновата смес.

Разграничете пресоването с плоски и профилни печати. Последните прехвърлят своя профил на бетонова смес. Така се оформят стълбища, някои видове оребрени плоскости. В последния случай методът на пресоване се нарича още щамповане. Наемът е вид натискане. В този случай налягането при натискане се прехвърля върху бетоновата смес само през малка площ на ролката, което съответно намалява необходимостта от налягане при натискане. Но тук пластичните свойства на бетонната смес, кохерентността на нейната маса придобиват особено значение. В случай на недостатъчна кохезия, сместа ще бъде изместена от притискащата ролка и ще я счупи. Центрофугиране - уплътняване на бетонната смес В резултат на действието на центробежните сили, възникващи в нея при въртене. За тази цел се използват центрофуги (фиг. 11.2), които представляват тръбна секция, която по време на уплътняването се върти до 600 ...
валцуване по време на въртене, се притиска към вътрешната повърхност на формата и едновременно с това се уплътнява. В резултат на различната плътност на твърдите компоненти на бетоновата смес И ВОДАТА, до 20 ... 30% вода се отстранява от бетонната смес, което допринася за производството на бетон с висока плътност.

Методът на центрофугиране сравнително лесно прави възможно получаването на продукти от бетон с висока плътност, якост (40 ... 60 MPa) и издръжливост. В същото време, за да се получи бетонна смес с висока кохезия, е необходимо голямо количество цимент (400 ... 450 kg / m3), в противен случай сместа ще бъде разслоена под действието на центробежни сили на малки и големи зърна, тъй като последният ще има тенденция да се придържа към повърхността на формата с голяма сила. Чрез центрофугиране се оформят тръби, стълбове за електропроводи, стойки за лампи. При вакуумиране в бетонната смес се създава вакуум до 0,07 ... 0,08 MPa, а въздухът, участващ в нейното приготвяне и полагане във формата, както и малко вода, се отстраняват от бетонната смес под действието на този вакуум: освободените места се заемат от твърди частици и бетонната смес придобива повишена плътност. В допълнение, наличието на вакуум предизвиква притискащ ефект върху бетонната смес от атмосферно налягане, равно на стойността на вакуума. Освен това допринася за уплътняването на бетонната смес. Прахосмукачката се комбинира, като правило, с вибрация. В процеса на вибриране на бетонната смес, подложена на вакуум, има интензивно запълване с твърди компоненти на порите, образувани по време на вакуумирането, на мястото на въздушни мехурчета и вода. Въпреки това, в техническо отношение, вакуумирането има важен технически и икономически недостатък, а именно: дълго време на процеса - 1 ... 2 минути за всеки 1 cm дебелина на продукта, в зависимост от свойствата на бетоновата смес и размера на секцията . Дебелината на слоя, който може да бъде подложен на вакуумиране, не надвишава 12...15 см. В резултат на това на вакуумиране се подлагат предимно масивни конструкции, за да се придаде особено висока плътност на повърхностния слой. В технологията на сглобяемия стоманобетон вакуумирането практически не се използва. wj

Технологията за изграждане на бетонни конструкции включва приготвянето на бетонна смес и нейното уплътняване. Има случаи, когато при смесване на разтвора вътре се появяват кухини, които могат да нарушат структурата и да намалят нейната плътност. Поради това в продукта се появяват пукнатини, които в крайна сметка могат да доведат до разрушаване на бетонни конструкции. По време на процеса на уплътняване специалистите премахват въздуха и излишната течност от разтвора, поради което той става по-плътен. Така продуктът е по-здрав и издръжлив.

Уплътняването на бетона се счита за най-важната стъпка при полагането на циментови смеси. Коефициентът на бетон и основните характеристики на продукта ще зависят от това колко внимателно се извършва това действие. По време на процедурата специалистите обработват бетонната повърхност ръчно или с помощта на механични устройства, като премахват кухини. Това ви позволява да постигнете еднородност на бетонния разтвор, да увеличите адхезията на състава към други структурни елементи.

Начини

Строителите използват следните видове устройства при уплътняване на смес:

• повърхност (за горния слой цимент);
• дълбоки (големи бетонни конструкции);
• външен (монтиран пред уплътняване от ръба на дървен кофраж или контейнер с циментова замазка);
• вибрационни платформи (използвани в специализирани предприятия).

Има различни начини за уплътняване на циментова замазка:

други методи

Други методи за запечатване включват:

За да може циментовият състав да бъде равномерно уплътнен, трябва да се спазват следните препоръки:

1. По време на монтажа на дървен кофраж трябва да се обърне внимание на надеждното фиксиране на частите. Не трябва да има празнини върху структурните елементи (бетонният разтвор може да бъде изцеден през пукнатини). Необходимо е кофражът да е полиран и гладък, в противен случай ще остави вдлъбнатини върху продукта. Освен това впоследствие могат да се образуват празнини в тялото на конструкцията.
2. Детайлите на кофраж от дърво или шперплат, включително клинове, трябва да бъдат надеждно фиксирани, така че дъските да не се движат.
3. При виброуплътняване на състава позицията на вибриращата замазка трябва периодично да се променя, в противен случай разтворът ще бъде нехомогенен, ще се образуват кухини.
4. Експертите съветват да не отделяте много време за работа, тъй като това може да доведе до разслояване, което се появява поради факта, че големият чакъл е съборен на дъното, а отгоре се натрупва само циментов разтвор.

Тъй като използването на повърхностни вибриращи устройства не позволява визуално определяне на степента на плътност, по време на строителните работи често се използва допълнителен агент, за да се гарантира здравината на състава. За да направят това, строителите добавят разтвор с висока пластичност към съществуващия състав. Поради тази причина рискът от разслояване на продукта се увеличава. За да се избегне такъв недостатък, се препоръчва да се увеличи количеството цимент.

Коефициент на уплътняване

Качеството на състава на бетона може да се оцени с помощта на един важен критерий. Става въпрос за коефициента на уплътняване. Коефициентът се определя, както следва: изчислява се съотношението на специфичното тегло на готовата смес към стойността, получена при липса на въздушни мехурчета вътре. И така, приемливата стойност на коефициента е 1. Индикаторът може да бъде постигнат чрез различни начини за уплътняване на бетон, изборът на методи ще зависи пряко от състава, предназначението и фракциите. Автоматизираните вибрационни замазки значително повишават качеството на разтвора.

От какво зависи съотношението?

Този индикатор се определя от грануларността на състава, както и от обекта, който ще бъде бетониран, независимо дали става дума за слепи зони, писти, пътеки.

заключения

Опитните строители твърдят, че стабилността и издръжливостта на конструкцията ще зависят от това. Това трябва да се има предвид, ако искате продуктът да ви служи повече от една година. Мерките, взети навреме, ще помогнат за по-нататъшно повишаване на защитата на конструкцията от повреда, спестяване на пари за реставрационни работи. Универсалните вибрационни устройства ще ви позволят да получите висококачествен бетон. Преди да извършите строителни работи, трябва предварително да се консултирате с експерти и да изберете необходимото оборудване. Вибраторите с ергономичен дизайн позволяват на строителите да уплътняват цимента при различни условия.

За извършване на малко количество строителни работи професионалистите препоръчват да се използват с тегло до пет килограма. За по-големи работи строителите използват големи инструменти за ефективно уплътняване на бетон в производството с голяма предна част.