Машина за четкане със собствените си ръце. Лентов шлайф: ние учим и го правим сами

Приятно е за домашен майстор, който върши любимата си работа, да усети наличието на всички необходими инструменти. Маркови копия, събрани в колекция със собствените му ръце, неговото богатство и неговата гордост. Той се грижи за него, внимателно го подбира и мечтае да го попълни под формата на подарък или домашно приготвена машина.

Jet DDS-225 - 2 шлифовъчни барабана за грубо и фино шлайфане на един проход

Дърворезба или градинско строителство, бъчварство или изработка на домашно приготвени музикални инструменти – всичко се нуждае от качествен инструмент. Включително и за украсата му. Барабанната мелница е короната на целия набор от инструменти.

След него просто няма да има какво да събира, ако е от семейството на Jet Plus. Добрата работилница, създадена с дългогодишни усилия, е истинската гордост на нейния собственик.

Машинни инструменти

Барабанният тип мелница принадлежи към групата на оборудването за повърхностно шлайфане. Предназначена е за довършване на всякакви дървени и дървосъдържащи материали с абразивна шкурка с различни размери на зърна. Технологичният процес на рязане протича при високи скорости и с голямо отделяне на абразивен прах и прах от отрязаната част на детайла.

Използването на мощни вентилационни системи ви позволява да работите върху такова барабанно оборудване при относително комфортни условия. Структурно такова дървообработващо оборудване е:

• механизми от портален или конзолен тип;
  • на барабанни машини от конзолен тип е възможно да се произвеждат части с техния завой, което увеличава ширината на обработка;
  • порталният дизайн на барабанните машини увеличава неговата твърдост, което ви позволява да работите с максимална производителност, без да намалявате точността;
• с единични (Jet модели 10-20 Plus) или двойни (Jet модели DDS-237) шлифовъчни барабани;
  • безстепенно регулиране на дълбочината на рязане;
• фиксирана или мобилна долна рамка (серия Jet 10-20 Plus);
• задвижваща маса за подаване на детайла;
  • с регулируема или стационарна скорост на подаване;
• вентилационни тръби за свързване на смукателни циклони към всеки процесор;
• работещ двигател от 1,3 kW (серия Jet 10-20 Plus) до 11 kW (серия Jet DDS-237);

Процесът на смилане на дървени материали се състои в следните технологични методи:

• избор на шлифовъчна лента с подходящ размер на зърното в съответствие с необходимата чистота на обработката;
  • за максимално отстраняване или пилинг - 36 бр.;
  • за стандартен процес - 80 бр.;
  • довършителна или окончателна обработка - до 220 бр.;
• навиване на избраната шкурка върху режещия вал;
  • възможно е навиване на лента с различен размер на зърното върху оборудването със сдвоени режещи барабани;
• настройка на размерите на детайла (от 0,8 до 75 мм за 10-20 Plus) и количеството отстраняване на минаване;
• избор на необходимата скорост на подаване на масата с детайла (от 0 до 3 m/min), както в серия 10-20;

Използването на абразивни кожи с различни размери на зърна, върху двойни валове, дава възможност да се получат най-добрите показатели за качество с едно преминаване. Особено когато обработвате дърво със собствените си ръце.

Принципи на работа

Машината за смилане на барабан е доста проста както при извършване на технологични операции, така и при нейната поддръжка. Редът на работа по него е както следва:

• задайте необходимите параметри на рязане;
• напълнете шмиргела със собствените си ръце върху режещите барабани, оборудвани с неговите обтегачи;
• калибриране на режещата част;
  • такава операция е необходима за точно подравняване на работния барабан спрямо масата за подаване;
  • извършете този процес с помощта на 2 калибрирани дървени пръта, разположени по ширината на масата за подаване под различни страни на барабана;
  • след като са постигнали симетрично докосване на главния вал от 2 пръта, те пристъпват директно към самия технологичен процес на производство на детайла.

След няколко преминавания, за да се запази производителността и качеството на повърхността, е много полезно да извършите превантивно почистване на абразивната лента със специален молив със собствените си ръце. Всички подобни машини, включително модели 10-20, са оборудвани с този молив. Може да се закупи и отделно.

Домашна барабанна мелница

Такава барабанна машина за дърво има специфично, много приложно предназначение. Той не е универсален и рядката му употреба в обикновените домакинства не допринася за нарастването на популярността. Сравнително високата цена, размерите и сложността на предварителната настройка правят такава техника лоша доведена дъщеря сред "мелачките", бормашините и вибриращите машини.

Понякога има смисъл да направите подобна настолна шлифовъчна машина със собствените си ръце, базирана на леката серия Jet барабанно оборудване. Дизайнът на такъв домашен барабанен механизъм не е сложен:

• леглото и тялото на основната, режеща част са изработени от шперплат или добро дърво с дебелина от 10 до 20 мм;
• добре пригоден за тези цели и двигателят от стара перална машина, разглобена на ръка;
  • ролката остава на мястото си;
• ще бъде доста трудно да се направи работещ барабан, въпреки че ще бъде домашен, функциите ще останат същите;
  • барабанът за смилане на домашна машина е направен от пластмасова дебелостенна тръба с подходящ диаметър (като модел Jet 10-20 Plus);
  • основната ос на режещия блок е направена от калибриран метален прът (до 20 мм);
  • със собствените си ръце поставят дървени тапи под пластмасова тръба и централна ос;
  • домашно направен лагерен монтаж ще трябва да бъде поръчан от специалисти;
  • след сглобяване на барабана и фиксиране на частите му заедно с 10 крепежни елемента, те се залепват с гумена втулка;
• можете да започнете да сглобявате домашна машина;
  • сервираща, ръчно изработена маса, от страната на сервиране, е монтирана на панти за пиано;
  • на изходната страна на шлифовъчната машина е монтиран регулируем спирателен винт;
• монтажът на баласти ще бъде последният щрих на този дървообработващ състав;

Ето как ще изглежда самостоятелно изработена машина за шлайфане на дърво от типа, разгледан в статията. Въпреки че, честно казано, все още е опасно да се занимавате с такива домашни продукти.

В днешно време няма повърхности, които да не са гладки. Гладкостта се постига чрез различни устройства за смилане. Професионалното оборудване струва много пари и не всеки може да го купи, освен това такива машини имат доста голямо тегло и размери.

За щастие, сръчните ръце на нашата страна се приспособиха да произвеждат аналози на оборудване за толкова скромен бюджет. Шлифовъчната машина също не остана настрана и беше подложена на модернизация на ръчната изработка. Именно с тази самоделна машина ще продължим да се запознаваме.

Има огромно количество оборудване за шлайфане, което прави всяка дървена повърхност много гладка. Това е рамка, върху която е разположена специална рамка с електродвигател (двигателите на перални машини се използват за домашно приготвени продукти) и механизъм. Самият механизъм от своя страна включва валове, шайби и абразивен ремък.

Област на приложение

Използват се във всички индустрии, където се обработва дървесина. Често всички черни продукти имат неравна и грапава повърхност. Такива заготовки не могат просто да бъдат боядисани и пуснати за продажба или инсталирани навсякъде. Следователно, за по-нататъшна обработка на дърво, всичките му повърхности могат да бъдат шлайфани.

Шлифовъчните машини се използват и за обработка на провисвания и скосяване, заобляне на ъгли. В допълнение, инструментът за шлайфане дава на всяка повърхност гладко подравняване и калибриране.

Видове машини за шлайфане на дърво

В зависимост от обработваната повърхност се разграничават следните видове шлифовъчни машини:

Лентов шлайф

Това оборудване използва абразивен ремък, който се изтегля от два вала. Тези валове се задвижват от асинхронен електродвигател. Абразивната лента не провисва по време на обработката на дърво, а се опира в работната равнина, която има нисък коефициент на триене. Лентата може да се постави както хоризонтално, така и вертикално. Предимството на това оборудване е обработката на дълги детайли.

Универсален уред за смилане

В този случай машината има две работни шлифовъчни повърхности. Едната е лентова повърхност, а другата е кръгла (диск). Тази универсална машина е създадена за удобство при работа с нея. Между другото, такова оборудване значително ще спести бюджета. В такова устройство се използва само един двигател. Въз основа на това, когато работите върху две работни повърхности, натоварването на двигателя няма да се увеличи много.

Инструмент за шлайфане на барабан

В този случай абразивната лента се навива на две ролки по спирален начин. Под ролките има плот с гладка повърхност. Разстоянието между плота и ролките се регулира на необходимото разстояние. С помощта на такава машина е възможно да се калибрира повърхността на дървена заготовка.

Инструмент за шлифоване на дискове

Работната зона на това оборудване е абразивно колело. Към оста на електромотора е прикрепен кръг с велкро, върху който е прикрепен абразивът. След стартиране на двигателя абразивното колело се върти около оста си, като по този начин извършва шлайфане. Този тип машини имат възможност за регулиране на скоростта на обработка и броят на оборотите на оста няма да намалява.

Всеки от четирите типа машини може да извършва определени операции. Сега, когато имаме представа как изглежда оборудването за смилане, е време да разглобим дизайна на машината.

Освен горните машини има и преносими. мелници. И това не е всичко, за да не се харчат пари за машини, хората измислиха мелници от бормашина, от български. Факт е, че дюзите са фиксирани върху тези инструменти и се извършва същото смилане.

Съвет: Ако все пак решите да закупите фабрична мелница, тогава решете предварително работата и натоварванията, които ще претърпи вашата машина, и едва след това направете покупка. Същото важи и за домашно приготвените инструменти.

Изчисляване на мощността на двигателя

Важно! Преди да създадете каквото и да е домашно дете, което изпълнява функции за смилане, е изключително важно правилно да изчислите мощността на електрическото задвижване. В крайна сметка, ако мощността на двигателя е слаба или обратно силна, тогава не можете да вършите никаква работа.

Изчисляването на мощността се извършва по специална формула, която принадлежи към категорията на сложните математически изчисления.

Формулата изглежда така

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Където всяко обозначение означава следното

1. q - Показва налягането на обработената дървена част върху равнината на абразивната кърпа (N / квадратен сантиметър).
2. k - Индексът на триене на грешната страна на абразива върху работната повърхност.
3. n - Ефективност на цялата система.
4. K - Индикатор за работната равнина на абразива спрямо детайла. Приоритет е плътността на дървото и неговата зърнест. Границите на този индикатор варират от 0,2 до 0,6.
5. S - Площта на детайла, която е в контакт с абразива, измерена в квадратни сантиметри.
6. U - Скоростта на въртене на абразива, измерена в метри в секунда.

Когато изчислите необходимата мощност на електрическото задвижване на вашето бъдещо устройство, използвайки формулата, можете спокойно да започнете да сглобявате машината като цяло.

Време е да се запознаете с дизайна на домашна машина. Чертежии четирите вида оборудване могат да бъдат намерени в свободен достъп за разглеждане и изтегляне, както и изтегляне на всички видове снимкасхема. Като пример за визуално изследване помислете за лентов шлайф.

Дизайнът на машината и нейните схеми

Всяко сглобяване на домашно оборудване започва с изграждането на рамка или основа за бъдещо машинно оборудване. Това може да се направи с метален материал или с дървен материал. Стандартно се използват следните размери на рамката 500 mm x 180 mm, като дебелината трябва да бъде 2 cm.

След като направите основата, можете да продължите към следващите стъпки. Асинхронен двигател може да се монтира на няколко места, така че работата му да е пълна. Подгответе самолет на самото легло или направете платформа за мотора, която ще бъде прикрепена към края на леглото. Другата страна на леглото е предназначена за настаняване на вала, с макара за ремък и ролки за абразивен ремък. Самата лента е инсталирана с лек наклон. Това се прави така, че абразивът плавно и нежно да влиза в контакт с обработената равнина на детайла.

Съвет: Преди да монтирате абразивната лента върху ролките, е необходимо да увиете около тях тънка лента от гума. Това ще намали приплъзването на лентата по време на работа.

Както виждаме от диаграмата и чертежа, дизайнът на оборудването за смилане е доста прост. Всички разновидности на тези машини се сглобяват по една и съща схема.

Съвет: В процеса на сглобяване на вашия бъдещ шлифовъчен агрегат трябва да се съобразите с всички необходими размери, а също така трябва да изчислите всички параметри много сериозно.

Когато дизайнът ни е познат, можем да пристъпим към процеса на сглобяване.

Процесът на сглобяване на шлифовъчната машина

За да сглобите инструмента за смилане, ще ви трябват следните елементи:

1. Дървена дъска.
2. Дървени пръти или метална профилна тръба.
3. Лагери.
4. Електрически мотор.
5. Гумена каишка.
6. Гумен колан.
7. Метална шайба.
8. Самонарезни винтове, крепежни елементи.
9. абразивен елемент.
10. Работен инструмент (бормашина, мелница, отвертка, прободен трион и др.).
11. Заваръчна машина (ако конструкцията на рамката се състои изцяло от метал).

След като сме избрали материалите и работните инструменти, можем да започнем да сглобяваме всички части и елементи в един механизъм. За това рамката е сглобена. Тя може да бъде метална (състои се от метална профилна тръба) или дървена (състои се от дървени пръти и масивна дървесина).

Когато рамката е готова

Можете да започнете да инсталирате двигателя. Мощността на двигателя трябва да бъде най-малко 2,5 kW и не повече от 3 kW, като оборотите на двигателя са между 1200 и 1500 об/мин. На вала на двигателя е монтирана макара за ремък. Двигателят е монтиран от едната страна на рамката. Често се използват двигатели от измиванемашини, използвани у дома.

От друга страна

Разположен е вал с лагери, от едната страна на който е фиксирана макара, а от другата страна ролка, върху нея в бъдеще ще бъде поставен абразивен ремък. Макарата на вала и ролката на двигателя трябва да са в равна хоризонтална равнина. Обтегачът на колана трябва да бъде разположен в същата зона.

Идва от дърво

От шперплат или метал е конструирана стойка, върху която ще се поставят останалите ролки и се носи шмиргел. Трябва да има и обтягащ механизъм. Освен това е задължително наличието на работещ прът, върху който ще се трие абразивната лента.

На рамката, като правило, от края е инсталиран бутон за стартиране. Електрическата верига на машината трябва да бъде заземена.

След

След като всичко е направено, можете да направите първото стартиране и да конфигурирате правилно оборудването. Когато настройката е извършена, първият детайл се изпълнява и резултатът от работата се проверява. Ако всичко се получи, това означава, че сте направили всичко както трябва.

За визуална яснота и пълно разбиране на целия процес на сглобяване можете изтегляне на видеоинструкции.

Обща обратна връзка и обобщение

По правило в интернет има само положителни отзиви за този тип оборудване. Всъщност, когато в ежедневието е необходимо да се даде на това или онова дървено нещо гладка повърхност, тогава наличието на шлифовъчни инструменти е незаменимо.

Видео ревюта

Видео ревю на домашна шлифовъчна машина:

Видео преглед за избора на оборудване за смилане:

Видео ревю на лентовия шлайф:

Видео ревю на ексцентрични шлифовъчни машини:

Всеки човек, който се е занимавал с дървообработка, знае важността на крайното полиране на готовия продукт.

Това важи и за държачи за различни селскостопански инвентар, и дървени мебели, и строителни елементи (врати, прозорци, первази) и всякакви други изделия от дърво. Шлифоването ви позволява да премахнете неравностите, както и да придадете гладкост и блясък на дървото.

Разбира се, работата по шлайфане може да се извърши с обикновена шкурка или специална приставка за бормашини или ъглошлайфи. Но това отнема много време и не гарантира идеалната форма на продукта. Ето защо, за такива цели са създадени различни шлифовъчни машини.

Най-често в домашни условия и в дребно производство се използва барабанна шлифовъчна машина, устройството, принципът на работа и възможността да го направим със собствените си ръце, ще разгледаме в тази публикация.

1 Барабанна мелница - устройство, принцип на действие

Барабанната мелница получи името си от въртящия се цилиндър - барабана, който всъщност изпълнява функцията на смилане.

В допълнение към самото смилане, което ви позволява да отстраните неравностите и да придадете на дървената повърхност перфектна гладкост, такива устройства изпълняват и функция за калибриране. Барабанна мелница или всякакъв друг вид ви позволява да регулирате дървената част до желаните размерис милиметрова точност.

Тази машина се използва за довършително шлайфане и класиране на плоски и дълги дървени изделия, като повърхности от дървени панели, ПДЧ, ПДЧ и др., врати, первази на прозорци и т.н. Използването на такова устройство за обработка на цилиндрични части не е възможно.

1.1 Основни компоненти

Барабанната мелница по външен вид и набор от основни компоненти няма фундаментални разлики от всички други машини.

Основният пакет на такова устройство включва следните елементи:

1. Леглото е частта от всяка машина, към която са прикрепени всички други елементи.
2. Двигателят изпълнява функцията за задвижване на движещите се части на машината. Най-често барабанните шлифовъчни машини за дърво са оборудвани с два двигателя. Единият върти самия барабан на принципа на бормашина, вторият привежда захранващата лента в движение.
3. Барабан за шлифоване на ренде, върху който е навита и закрепена шмиргела. Той задължително е снабден с механизъм за опъване, с помощта на който, когато лентата се нагрява, тя автоматично се опъва. Въртящият се барабан с шлифовъчна лента директно изглажда дървената дограма.
4. Захранващ барабан с конвейерна лента. Тази част от дървообработващата машина произвежда независимо окабеляване на дървен продуктна шлифовъчния барабан. Поради плоската повърхност на конвейера и същото разстояние от лентата до барабана по цялата му равнина, продуктът се регулира равномерно до желаните размери.
5. Механизмът, който регулира скоростта на конвейерната лента.
6. Фиксиращи стелажи на шлифовъчния барабан, оборудвани с линийка. Линийката и винтовата фиксация върху стелажите ви позволяват да зададете необходимата дебелина, под която трябва да се регулира продуктът.
7. Защитният капак покрива барабана за смилане, за да предотврати нараняване по време на работа.
8. Машина за отстраняване на прах и стърготини.

1.2 Как работи

Такава шлифовъчна машина работи на принципа на бормашина. Смилащата му част върти двигателя с висока скорост – средно 2000 об/мин.

Шлифовъчната машина може да има различни тегла, различни размери, дължина на барабана за шлайфане, дължина и ширина на конвейерната лента, максимална и минимална височина на монтаж на барабана и др.

Изборът на технически параметри на устройството зависи от функциите, за които е закупен.

След като инсталирате машината, трябва да калибрирате шлифовъчния барабан, за да избегнете ексцентрично въртене и ненужни вибрации. Освен това нецентриран барабан няма да може да почисти продуктите равномерно.

За да направите това, вземаме две греди с еднаква височина, монтираме ги на захранващата лента, спускаме барабана върху тях и ги фиксираме в това положение. След това задайте височината на механизма в зависимост от размера на детайла, който ще се смила.

Включваме инсталацията. За първото преминаване по-добре е да зададете минималната скорост на захранващата лента,за финал - максимум - 3 метра в минута.

Барабанът за смилане трябва да набере инерция, като бормашина. След това поставяме дървената греда, която трябва да бъде обработена, върху конвейерната лента. Преминаването на лъча под барабана става автоматично.

Повтаряме това действие необходимия брой пъти, докато нашата част влезе в желаната форма и придобие посочените размери.

Ако страните на продукта са с различни размери, височината на барабана трябва да се регулира за всяка промяна в параметрите.

2 вида машини

Ако говорим за шлифовъчни машини като цяло, тяхната класификация се основава на два параметъра: обхват и изпълнявани функции.

Според областта на приложение машините биват:

• машини за кръгово шлайфане. Предназначени за обработка на детайли с кръгло сечение;
• повърхностно шлайфане. Тяхната задача е да шлифоват плоски части. Драм машината също принадлежи към този тип;
• вътрешно смилане. С помощта на такива механизми се обработват вътрешните повърхности на продукта. За тази цел често се използват бормашини;
• специализирана. Предназначен за обработка на сложни повърхности - резби, канали, зъби и др.

Различни машините могат да изпълняват различни функции:

• подрязване и почистване;
• заточване;
• смилане.

2.1 Ние правим барабанна машина със собствените си ръце

Трудно е да направите барабанна мелница за сурово дърво със собствените си ръце, но е напълно възможно.

За целта вземаме списък с необходимите елементи и търсим подходящи материали и резервни части.

И така, имаме нужда от:

1. легло. За тези цели е подходяща всяка стабилна работна маса или маса, към която могат да се завинтват други елементи на машината. По-добре е леглото да е метално. Ако трябва да използвате дървена конструкция, трябва да я укрепите със собствените си ръце.
2. Електрически двигател с мощност 200-300 вата. Скоростта трябва да бъде 1500-2000 rpm. По-добре е, ако е еднофазен асинхронен двигател. За тези цели е подходящ механизъм от стара перална машина (в този случай вземаме макари с колан от нея), бормашини, мелници и др.
3. Шлифовъчен барабан за дърво. Това е може би най-важната и най-сложна част от машината,от което ще зависи качеството на извършената работа. По-късно ще говорим за това как и от какво да направим домашен барабан за смилане със собствените си ръце.
4. Стойки за барабани. Устройството, което фиксира барабана и регулира височината му, може да бъде направено от дървени греди. Механизмът за регулиране на височината може да бъде изработен ръчно в две версии. Първият вариант е през отвори на стелажите, през които ще бъде закрепен барабанът. Тази опция е по-проста, но ви позволява да работите само с фиксирана стъпка на регулиране от около 1 см. Вторият вариант е дълги винтове, монтирани перпендикулярно на барабана. В този случай, чрез затягане на винтовете, ще можем да повдигнем смилащото устройство, като освободим - да го спуснем. Във втория вариант е възможно регулиране на височината с точност до милиметър.

Няма да правим конвейерна лента със собствените си ръце. Възможно е, но не е необходимо. Храненето на домашно приготвени машини обикновено се извършва ръчно.

2.2 Изработка на барабан

Преди да продължите с производството на самия барабан, трябва ясно да разберете какви функции ще изпълнява нашата машина. Факт е, че колкото по-малък е размерът на цилиндъра, толкова по-лесно и по-бързо ще се върти от двигателя от бормашината.

За да направим барабан за смилане, имаме нужда от парче от всичко, което има цилиндрична форма, желаната дължина и диаметър. Може да бъде дървена греда с кръгло сечение, PVC тръба, метална тръба и много други.

Ще разгледаме PVC тръба като материал за направата на барабан със собствените си ръце.

1. Взимаме сегмента от пластмасова тръба, който се изисква по размер. Нуждаем се и от метален щифт, който действа като ос, дървени или пластмасови тапи, които съвпадат по диаметър с вътрешния диаметър на тръбата, самонарезни винтове, гума, лепило.
2. Взимаме щепселите и правим дупки в тях, които съответстват по диаметър на дебелината на пръта.
3. Отворите в щепселите трябва да са точно в центъра. Най-малкият ексцентриситет на барабана ще доведе до неправилна работа на машината.
4. Плътно поставяме тапите в тръбата и я фиксираме с самонарезни винтове.
5. Поставете щифта в отворите на щепселите. Оста трябва да стърчи от цилиндъра с 2-3 см от всяка страна. Именно тя ще действа като приставка към регулиращите стелажи.
6. Залепваме гума върху барабана. На нея ще бъде по-лесно да прикрепите шлифовъчната лента.

2.3 Сглобяване на машината

За да сглобите машината ви трябва:

1. Монтирайте стелажите върху рамката.
2. Прикрепете барабана към тях, така че да може да се регулира височината на издигането му.
3. Свържете двигателя към барабана с помощта на ремък или верижно задвижване.
4. Можете да се захванете за работа.

2.4 Домашна барабанна шлифовъчна машина (видео)

Големият барабан превръща машината в един вид устройство за шлифоване.

Домашна мелница за дърво с шлифовъчен барабан с голям диаметър ви позволява да обработвате детайли, по-тънки от 3 мм. В тази машина, в сравнение с машина с широк ремък, за производството не се изисква трудоемък механизъм за насочване на лентата.

Процедура за производство на шлифовъчен барабан

Барабанът за смилане на машината е залепен от отделно изрязани и фрезовани дискове. Кожата се закрепва и разтяга със специална скоба. За да промените дебелината на дървесината, която се отстранява, масата на машината се движи спрямо барабана. Задната част на работния плот е шарнирна, а предната част лежи на шпилка с резба за регулиране. Заготовката се поддържа и направлява от маса за подаване, която се плъзга по работната маса. Масата за хранене се движи ръчно, така че не е необходима специална задвижвана хранилка и това значително опростява дизайна,

Как да направите корпус за мелница за дърво със собствените си ръце

Тялото е сглобено от девет основни стомани:два странични и заден панела на предната скоба и две облицовки, дюбел-скоба на предното ребро и два усилващи диска. Всички части са изрязани до размерите, показани на фиг. един.

Тъй като работният плот трябва да е достатъчно здрав и да не се огъва при притискане към барабана, го направихме от два листа ПДЧ, залепени и завинтени. Освен това от страната на захранването работната маса е подсилена с дебела напречна греда от твърда дървесина, която в същото време създава опорна повърхност за регулиращия щифт.

Захранваща маса върви по работната маса, като директно поддържа и насочва детайла по време на калибриране.Изработена е от 20 мм ПДЧ и 38 мм по-тясна от работната маса и тази дължина. Масата служи за поддържане на детайла след преминаването на барабана. За да може масата за подаване да се движи по работния плот без изкривяване, в средата на долната му страна е избран жлеб с дълбочина 6 mm и ширина 20 mm, а към работния плот е прикрепен направляващ прът с дебелина 5 mm.

Две летви в краищата на спускащата маса я държат върху дългата работна маса. За да се осигури плавното движение на масата, между ламелите и работния плот е поставена тънка подложка от фурнир, осигуряваща малка междина. За да се предотврати изплъзването на детайла по време на шлайфане, 5 мм ограничител от твърда дървесина се вкарва в жлеба от 3 мм на масата (фиг. 1).

Работният плот е прикрепен към задната част на кутията с две панти. Напречната греда на работната маса трябва да се изравни с регулиращия щифт. Барабанът е изработен от ПДЧ. Ширината му е 460 мм, Ø400 мм, което осигурява обширна площ за смилане. Барабанът е сглобен от 24 диска, грубо изрязани поотделно, а след това залепени и закрепени с винтове (фиг. 2). Барабанът се балансира след монтиране на скобата за кожата.

За да се намали теглото на барабана, повечето дискове се режат под формата на пръстени с ширина 50 мм. Два външни диска и един в средата са плътни и имат пробити отвори за стоманена ос Ø20 мм. Барабанът е залепен с плътна гума с дебелина 1,5 мм. Той служи като субстрат за кожата и й осигурява по-добро прилягане към детайла.

Закрепване на кожи за шлайфане върху дърво

За да се улесни поставянето и отстраняването на кожата, ние разработихме обикновен лост-пружинен клипс.фиг. 3).

Инсталиране на барабанната шлифовъчна машина

Барабанът се върти на ос Ø20 mm (можете да използвате ос Ø16 mm), поддържана от четири лагера с клетка, закрепени с болтове към страничните панели на машината. Отворите за тях, за да се улесни подравняването на барабана, се пробиват с диаметър малко по-голям от диаметъра на болтовете.

Като задвижване избрахме еднофазен двигател 1750 rpm. Основата на двигателя е прикрепена директно към задния панел, а превключвателят е прикрепен към една от подложките в предната част на машината. На вала на двигателя беше поставена макара 2 * 75 mm, задвижващата и задвижваната шайби бяха поставени в една и съща равнина и фиксирани.

В. Ласкин, Д. Рен. Канада
Според списание SAM

Шлифовъчната машина за дърво е високоефективна машина за обработка на материални плоскости. Използвайки такива единици, можете бързо и ефективно да обработвате дърво, като получавате идеално гладки повърхности.

Класификация

Шлифовъчната машина за дърво се използва на последния етап от обработката на дърво. В хода на работата се използват специални груби кръгове, ленти, прахообразни пасти.

В момента въз основа на предназначението се разграничават следните единици:

• Автоматични устройства за кръгово шлайфане.
• Устройства, предназначени за обработка на вътрешните повърхности на детайли и детайли.
• Повърхностни шлифовъчни машини.
• Специализирани модели, които се използват за изпълнение на тясно фокусирани задачи.

Приложения

Областите, в които може да се използва шлифовъчна машина за дърво, са изключително разнообразни. Най-новите постижения в областта на дограмата обработка на детайли дават възможност за замяна на цялостни стругови възли с по-удобни мобилни устройства в експлоатация.

Обичайните решения като барабанни и лентови шлифовъчни машини за дърво могат успешно да се използват за:

• Грубо лющене на повърхностите на детайла.
• Прецизна обработка на дърворезби.
• Получаване на подобрени повърхности.
• Почистване на части на шини и панели, техните странични и крайни ръбове.
• Междинно полиране на бояджийски и лакови покрития.

Поради широкия спектър на действие, шлайфмашината за дърво е един от най-популярните агрегати сред професионалните дърводелци. Производителите непрекъснато подобряват популярните модели и предлагат на потребителя цял набор от допълнителни инструменти за изпълнение на сложни, специфични задачи.

Как да сглобите шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце

Предлагаме да разгледаме характеристиките на самостоятелно сглобяване на барабанно устройство за обработка на външната повърхност на дървото. Това ще изисква няколко функционални дизайнерски елемента. Някои от тях могат да се намерят в домакинството.

Двигател

За да сглобите мелница за дърво, най-лесният начин е да извадите двигателя от стара перална машина. За щастие, съветските модели събират прах в празен ход в много шкафове. От тук можете да вземете и ремъци, шайби и електрически части.

Въпреки това, всеки двигател с мощност от 200 до 300 вата е подходящ за сглобяване на шлифовъчен агрегат. Желателно е неговият дизайн да се отличава с компактни размери.

Ако трябва да получите максимални показатели за ефективност, ще трябва да намерите асинхронен двигател, способен да достави 1500-3000 оборота.

Барабан

Този конструктивен елемент може да бъде направен с помощта на всякакви остатъци от строителни материали. Понякога, за да сглобите барабанна шлайфмашина за дърво, е достатъчно да вземете тръба, залепена със стар линолеум, гумени пръстени, залепени заедно, или цилиндрични пръти, фиксирани върху метална ос. Нека разгледаме първата от тези опции.

За да направите барабан, достатъчно е да използвате парче PVC тръба, метален прът, масивна дъска, винтове, лепило и линолеум. От дърво се изрязват тапи, съответстващи на секцията на съществуващата тръба, в която се пробиват отвори за пръта. Такива заключващи елементи се вкарват в тръбата и се укрепват с винтове.

Металната пръчка се прекарва през щепселите и седи върху епоксидното лепило. Върху PVC тръбата е залепен слой от плътен линолеум. Като алтернатива може да се използва груба гума. Такава черупка ще служи като основа за фиксиране на шкурка. Можете да фиксирате последния върху готовия барабан с помощта на двустранна лента или скоби за телбода.

Кадър

За производството на кутия, в която ще бъде поставена домашна мелница за дърво, е подходящ обикновен шперплат. Можете да направите дизайн на доста непретенциозна структура. Достатъчно е да монтирате странични панели, работна маса и допълнителни подсилващи подпори. Ако желаете, можете да направите метална обвивка.

Монтаж

Двигателят е здраво фиксиран към статично монтирана основа. Оста на въртене се навива през предварително подготвен отвор в стената на корпуса. Барабанът за смилане е монтиран в горната част и се опира на лагери в клетки, които са фиксирани върху страничните стени на конструкцията.

Макарите са прикрепени към оста на барабана и двигателя. Задвижващият ремък е опънат. Свържете окабеляването и превключвателите. Затягащите болтове се завинтват отстрани на корпуса, а регулиращите болтове се завинтват в долната му част.

За да придадете на структурата завършен и привлекателен вид, можете да третирате повърхността с боя. Естествено е необходимо да се заеме с такава работа преди сглобяването и инсталирането на уреда. За да се повиши безопасността по време на работа на устройството, дизайнът може да бъде допълнен със защитен капак, поставен над барабана.

Най-накрая

По този начин се опитахме да разгледаме основните класове шлифовъчни машини, техния обхват, а също така дадохме пример за самостоятелно сглобяване на блок от барабанен тип. В крайна сметка решението за закупуване на сглобяемо устройство или за сглобяването му от съществуващи материали зависи от бюджета, целите, наличните средства и нуждите на всеки отделен потребител.