Резачка цилиндрична за заточване на метал. Заточване на фрези за дърво: ръчна работа, с помощта на шлифовъчни колела и шлифовъчна машина

Фрезата може да работи продуктивно само ако се използва правилно. Ако работата се извършва с правилно зададени режими на фрезоване, фрезата може да обработи голям брой детайли, преди да стане забележимо тъпа. Въпреки това, ако продължите да работите с забележимо тъпа фреза, силата на рязане ще се увеличи драстично, което ще доведе до увеличаване на триенето, бързо по-нататъшно затъпяване и дори счупване на зъбите на фрезата.
Заточването на нормално тъп нож изисква сравнително малко време и не намалява значително размера на зъба. Заточването на много тъп нож е дълга и трудоемка операция, трябва да отстраните доста голям слой метал, така че не е необходимо ножът да се довежда до силна затъпяване.
Особено необходимо е да се следи състоянието на режещите ръбове и навременното заточване на скъпи фрези, изработени от високоскоростна стомана и оборудвани с карбидни вложки.

Заточване на цилиндрични фрези със заострени зъби

Цилиндричните фрези със заострени зъби се заточват по задната повърхност на зъба с кръг от чаша (фиг. 332), като се поддържа предварително определен заден ъгъл.

При заточване резачката се поставя върху дорник, монтиран в центровете на шлифовъчната машина. Оста на кръга на чашката е поставена под ъгъл от 1 - 2° спрямо оста на фрезата, така че кръгът да докосва заточвания нож само с едната страна (фиг. 332, в).
Ако осите на кръга на чашката и ножа, който се заточва, са разположени в една и съща хоризонтална равнина (фиг. 332, а), тогава задният ъгъл α при зъба на фреза няма да работи. За да се образува заден ъгъл, кръгът на чашата се поставя под оста на ножа, който се заточва с количество Х(фиг. 332, б), което се определя от правоъгълен триъгълник със страна и ъгъл α:

Ъгъл α трябва да бъде избран съгласно таблицата. 35
Положението на режещия зъб по време на заточване се фиксира със специален ограничител (фиг. 332) под формата на обикновена пружинна стоманена пръчка. Стопорът, който поддържа заточвания зъб, трябва да бъде поставен много близо до режещия ръб. Той също така служи като водач при заточване на фрези със спираловидни зъби.
При заточване на задната повърхност на цилиндрични фрези с дискови кръгове се получава вдлъбната фаска върху зъба, което отслабва острието на зъба и ускорява износването им. Чашките при заточване дават плоска фаска (лента), което гарантира по-голяма издръжливост на фрезите; поради тази причина заточването на ножове с дискови колела не се препоръчва.

Заточване на крайна фреза

заточване основен режещ ръбзъбът на челните фрези е направен по задната повърхност, подобно на заточването на цилиндрични фрези със заострени зъби (фиг. 333, а).

В заточване на вторичния режещ ръбзъб (фиг. 333, b), първо, фрезата е настроена така, че неговият спомагателен режещ ръб да е в хоризонтално положение. След това оста на фреза се завърта в хоризонталната равнина със стойността на спомагателния ъгъл в плана φ 1 и в същото време се накланя във вертикалната равнина с ъгъла на челния просвет α 1 . Заточването на предната повърхност на спомагателния режещ ръб се извършва от страничната повърхност на колелото. Режещият инструмент е монтиран така, че вторичният режещ ръб да е обърнат нагоре, а оста на фреза е наклонена във вертикална равнина със стойността на предния ъгъл на вторичния режещ ръб.

Крайни фрези за заточване

основен режещ ръбкрайни фрези (фиг. 334) се изработва като цилиндрични фрези с крайната повърхност на чашовия кръг, когато крайната фреза е монтирана в центровете.

Заточване на задната повърхност на вторичен режещ ръбтой е направен като крайни мелници с кръг от чаша. Резачката е фиксирана със заострен остов в гнездото на патрона.

Заточване на дискови фрези

Заточване на задната повърхност на цилиндричен ръбдисковите фрези се произвеждат като цилиндрични фрези с кръг на чаша.
Заточването на задната повърхност на крайните зъби се извършва подобно на заточването на зъбите на спомагателния режещ ръб на крайните фрези. Заточването на предната повърхност на крайните зъби се извършва подобно на крайните фрези. Зъбите за заточване са насочени нагоре, а оста на фреза заема позиция:
а) вертикално - когато фрезата има прости зъби,
б) наклонен - ​​когато фрезата има многопосочни зъби, а ъгълът на наклона на оста на фреза във вертикалната равнина е равен на ъгъла ω на наклона на цилиндричния режещ ръб.

Заточващи ножове със задни зъби

Зъбите на фрезите се заточват по предната повърхност. На фиг. 335 и е дадена схема на инсталацията за заточване на зъб с наклонен ъгъл γ, равен на нула (радиална предна повърхност), а на фиг. 335, b - с преден ъгъл γ, по-голям от нула. Стойност Х 1 изместване на шлифовъчния диск от центъра на фреза се определя по формулата:

Размерът на слоя, който се отстранява по време на заточването за всички зъби, трябва да бъде еднакъв, за да се избегне изтичане на фреза. Ако един зъб има по-малък слой отстранен от останалите, той ще бъде по-дълъг, ще премахне стружки с по-голямо сечение и ще стане мат по-рано. Заточването на фрези на предната повърхност се извършва с кръг с форма на диск.
При заточване се уверете, че предната повърхност е радиална, както е показано на фиг. 336, а (зъб 3 ). Ако предната повърхност има подрязване (зъб 1 ) или, обратно, отрицателен наклонен ъгъл (зъб 2 ), профилът на зъба ще бъде изкривен и ще изреже грешен контур в детайла. Положението на режещия зъб по време на заточване се фиксира с ограничител, който трябва да е в непосредствена близост до задната повърхност на заточвания зъб.

Така че след заточване режещите ръбове да имат минимално изтичане, се препоръчва заточване с помощта на копирна машина, която има същия брой зъби като заточвания нож (фиг. 336, b).

Заточване на сглобяеми фрези (фрезови глави)

Режещият нож е с по-голям брой заточващи елементи. В допълнение към задните ъгли е необходимо да се изострят: основните ъгли на ъгловия ръб в плана φ и преходния ръб φ 0, спомагателния ъгъл в плана φ 1 и сечението на преходния ръб е 0 . За да се осигури заточване на всеки ъгъл в плана, фрезата заема позиция, съответстваща на този ъгъл (фиг. 337). Заточването може да се извърши на специални шлифовъчни или универсални шлифовъчни машини.

При заточване към специални машинирезачка 1 се вкарва с помощта на дръжката си или с поставен дорник в главата 2 в хоризонтално положение (фиг. 338). Глава 2 може да се върти около вертикалната ос. Фрезата може да се върти около оста си с помощта на ръчното колело 3 и се фиксира в желаната позиция с помощта на стоп. След заточване на един зъб се извършва преход към следващия чрез завъртане на фреза около оста му.

На фиг. 339 показва позицията при заточване на фреза на специална шлифовъчна машина. Първо се сравняват краищата на плочите или ножовете (I), след това плочите се подравняват по цилиндричните ръбове (II). За образуване на задни ъгли главата с шлифовъчния диск се накланя и фиксира в това положение (III); за да се получат планови ъгли, главата с фреза се върти около вертикалната ос (IV, V, VI). Сложността на такова заточване е висока и варира от 3 до 12 часа, в зависимост от степента на притъпяване (стойността на отстраняване), броя на зъбите и диаметъра на фреза.

Трябва да се отбележи, че износването на шлифовъчния диск по време на заточване от механизма на машината не се компенсира. Следователно от заточването на един елемент от първия зъб до заточването на едноименния елемент на последния зъб се натрупва известно износване на шлифовъчния диск. За да се елиминира изтичането на елементите на зъбите, което се случва по време на износването на шлифовъчния диск, е необходимо да се въведе допълнителен довършителен проход, което увеличава сложността на операцията.
На универсална шлифовъчна машинарезачката се заточва в центровете (виж фиг. 337). Поради факта, че монтажните отвори, т.е. монтажните основи на фрезата, не се използват в тази инсталация, грешката в подравняването на заточването на фрезите се увеличава.
Тъй като сглобяемите фрези са основният инструмент за високоскоростни методи на рязане, трудоемкостта на заточването на фрези може да бъде сериозна спирачка за въвеждането на високоскоростно фрезоване. Следователно, в процеса на овладяване на високоскоростно фрезоване, процесът на заточване беше преработен, за да се намали неговата интензивност на труда. За целта е разработен, тестван и внедрен метод за заточване на сглобяеми фрези с демонтирани фрези и плочи и последващото им инсталиране с помощта на шаблон.
Преди заточване ножовете за вмъкване се отстраняват от тялото и обикновено се заточват като комплект. На фиг. 340 показва специално ротационно устройство за тази цел, което рязко намалява сложността на заточването. Устройството е инсталирано в центровете на универсалната шлифовъчна машина. След заточване на един елемент, приспособлението с фиксиран набор от зъби се завърта до предварително определен ъгъл, а другият елемент се заточва.

След края на заточването резачите се монтират в тялото на главата, като се използват различни видове шаблони (фиг. 341, а - д). Проверката на сглобената фрезова глава за биене трябва да се извърши с индикаторен шаблон (фиг. 341, д).

Довършителни работи на твърдосплавни фрези

При заточване с шлифовъчен диск твърдосплавната плоча се нагрява неравномерно, в резултат на което на повърхността й могат да се появят малки пукнатини. Пукнатините в процеса на рязане се увеличават и могат да бъдат причина за отчупване на зъба по време на работа.
Една от целите на довършителните работи е отстраняването на дефектен слой с пукнатини. Втората задача на довършителната обработка е да се повиши покритието на повърхността на режещия ръб, което е необходимо за намаляване на триенето и износването на зъба, както и (увеличаване на чистотата на обработваната повърхност. Третата задача на довършителната обработка е да се елиминират запушванията по повърхността на режещите зъби и им придават по-правилна геометрия.
Завършването на режещите повърхности се извършва на специални довършителни машини с чугунени дискове или ръчно със слаб натиск на чугунен бруст. Най-добри резултати за довършителни работи се получават при скоростта на довършителния диск в диапазона 1,0-1,5 г-ца. За довършителни работи се използва паста от борен карбид с размер на зърното 170 - 230.
При ръчно завършване е необходимо да се спазва правилната позиция на пробния камък спрямо режещия ръб и правилното движение на пробния камък. Първо се довеждат предната и задната повърхност, след това се оформят довършителни (кантиращи) фаски: за това равнината на пробния камък се поставя под ъгъл от 45 ° спрямо предната повърхност и се правят няколко прохода по режещия ръб с пробен камък с ниско налягане. Необходими са 2-3 секунди, за да се оформи гранична фаска. за всеки нож.
Борният карбид е силен абразив. С чугунен точил с паста от борен карбид могат да се отстранят износващи се отвори на зъбите, без да се отстранява фрезата от машината, което е много важно при високоскоростно фрезоване на малки детайли с кратки периоди на рязане.

Устройствата за заточване на крайните режещи елементи на фрезова и галоп машина се разделят според естеството на работата и се делят на два вида - универсални и специални.

Нека да разгледаме всяка от тези опции по-долу.

1 Машини за заточване на фрези за метал - преглед на фабричните модели

Заточването на фрези за работа върху метал и дърво се извършва ръчно с помощта на червячни универсални устройства.

Освен това режещите елементи на галопа могат да бъдат заточени със специални инструменти.

Както домашната, така и универсалната машина за заточване на крайни фрези за дърво са оборудвани с устройства, които осигуряват закрепване, монтаж и заточване на детайла.

При избора на представения инструмент за заточване на ножове на фрезова и галоп машина със собствените си ръце е необходимо да се вземат предвид такива параметри като:

• универсалност на машината;
• размери;
• скорост;
• клас на точност на обработка;
• мощност на електродвигателя;
• метод на монтаж;
• възможност за свързване към електрическата мрежа.

Kaindl KSS е най-приемливият уред за заточване на крайните ножове на режещото оборудване.

Този малък уред е в състояние професионално да наточи крайните ножове бързо и ефективно.

Такова устройство струва няколко пъти по-евтино от професионалното оборудване и е лесно за използване.

Kaindl KSS се използва за коригиране на режещия ръб на диамантени триони и фрези, а също така е идеален за домашна употреба. Представено оборудване за заточване на бормашини, крайни ножове, диамантени циркуляри.

Ефективното заточване на фрези на червячни фрези се осъществява благодарение на прецизното фиксиране на инструмента във всяка позиция.

За това се използват призми и упорни щифтове. Самият шлифовъчен диск може да се регулира да работи във всяка позиция с помощта на специален въртящ се държач.

Основната характеристика на такава машина е използването на конвенционална бормашина вместо електрически двигател. Универсалната въртяща се монтажна система ви позволява да свържете всякакъв вид бормашина към устройството.

Заточването на ножове на фрезови и червячни агрегати може да се извърши с помощта на устройство с марка Ruko, което е оборудвано с лазерен контролер.

Това оборудване може да работи с режещи ръбове с диаметър от 12 до 100 мм. Представеното устройство се монтира бързо и лесно със собствените ви ръце, това се улеснява от специален държач за стъпки.

Преди да настроите режещите ръбове на червячните фрези, може да се използва лазерна показалка за прецизно позициониране.

В същото време ъгълът на заточване се променя плавно (безстепенно). Самият процес се извършва с помощта на диамантени дискове с диаметър 125 мм, а за по-правилна обработка можете да прикрепите лупа, оборудвана с неоново осветление.

2 Изработваме машина за заточване "направи си сам".

За производството на устройство за заточване на острие за фрезоване на галоп ще ви е необходим електрически двигател с мощност не повече от 1 kW, две макари и лагери с вал.

Домашна машина трябва да започне да се сглобява от леглото. Леглото е направено с помощта на стоманени ъгли. Освен това домашно приготвената машина трябва да бъде оборудвана с накрайник. За монтажа му се изгражда въртящ се прът.

Този дизайн ще помогне за регулиране на нивото на наклона на резачката към шлифовъчния диск.

Заточването на ножовете се извършва по такъв начин, че инсталираната режеща част може минимално да влезе в контакт с въртящия се кръг.

Когато работите, той трябва бавно да се доведе до диска. Домашна машина за смилане може да бъде направена по предварително съставена схема. В този случай се взема предвид местоположението на шлифовъчния диск спрямо опората за ръка.

Домашно приготвената машина за заточване на ножове на оборудване за фрезоване и галоп трябва да бъде оборудвана със защитен капак, който ще покрива кръга на хлабината.

При сглобяването трябва да се отбележи, че разликата между инсталираната плоча и шлифовъчния диск не трябва да надвишава 3 мм.

Домашна мини машина за заточванерезачките на режещия блок трябва да бъдат оборудвани с фланци, които осигуряват затягане.

Струва си да се има предвид, че дължината на фланците не трябва да бъде по-малка от една четвърт от диаметъра на шлифовъчния диск.

При самостоятелно сглобяване трябва да се постави паронитно уплътнение в пролуката между гайката и фланеца. Благодарение на нея гайката ще се затегне възможно най-плътно върху брутния участък.

2.1 Как да заточите нож със собствените си ръце?

Заточването на ножа на фрезоващото устройство може да се извърши без наличието на специални механизми и устройства.

За да направите това, можете да използвате диамантена лента, която се поставя на ръба на работна маса или работен плот. Заточването на ръба на ножа се извършва чрез задържане на прът по предната му повърхност.

Режещият елемент трябва първо да се почисти от мръсотия и прах с разтворител. Ако ножът е снабден с направляващ лагер, той трябва да се отстрани преди заточване.

Ако това не е направено, тогава резачката най-вероятно е деформирана. При заточване лентата трябва периодично да се навлажнява с малко количество вода и след приключване на работата я избършете.

Важно е да знаете, че в процеса на шлайфане на предната повърхност ръбът на острието ще бъде заточен, а диаметърът му ще намалее леко.

Освен това, при заточване на ножовете на фрезова и червячна машина, за да се запази симетрията на ръба, е необходимо многократно да се правят движения, като се осигурява равномерно натиск.

В зависимост от материала, от който е направен фрезата, вместо дървен материал може да се използва абразивна (шкурка).

Монтира се върху стоманена лента или дървена релса. Можете също да регулирате острието с мелница, която се върти с ниска скорост. Устройството може да бъде оборудвано с подходящо абразивно колело.

2.2 Правилно заточване на ножа (видео)

2.3 Правила за безопасност при заточване

При извършване на работа е изключително важно да се спазват следните изисквания за безопасност:

• шлифовъчният диск трябва да премине предварителен тест за въртене;
• проверете дали допустимата скорост на въртене на кръга, посочена в маркировката, няма да надвишава;
• не използвайте накрайник с форма на вилица, тъй като не ви позволява да регулирате пролуката от страните на кръга;
• преди да започнете работа, абразивното колело трябва да бъде балансирано.

Важно е да се има предвид, че при монтирането на наконечника разликата между него и кръга не надвишава 3 мм. В този случай платформата на подставката за ръце трябва да бъде разположена на нивото на хоризонталната ос не по-високо от 10-15 mm.

Ако пролуката надвиши определената стойност или накрайникът е под хоризонталната ос, той може да бъде изтеглен и заседнал.

Освен това трябва да обърнете внимание на липсата на прорези и дупки на въртящия се смилащ елемент.

Строго е забранено докосването във въртящ се кръг, за да се избегне нараняване на пръстите, е необходимо да се използват кожени върхове на пръстите или строителни ръкавици, изработени от плътна тъкан.

При извършване на работа острието трябва да бъде плътно притиснато към накрайника, забранено е да го заточвате, докато го държите на тежест. В процеса на коригиране на режещия ръб, не довеждайте инструмента бързо до кръга.

Трябва да се натиска постепенно, като се движи по повърхността на накрайника. С тази работа колелото ще се смила равномерно и може да се използва повторно.

Ако обаче кръгът се приложи рязко върху инструмента, който се заточва, тогава той ще бъде произведен неравномерно и бързо ще стане неизползваем.

Когато работите с нож, изработен от закалена стомана, е необходимо да прекъсвате заточването възможно най-често, тъй като прекомерното натискане на въртяща се повърхност може да нагрее острието и да загуби първоначалната си твърдост.

Когато инсталирате инструмента, той трябва да бъде здраво фиксиран в менгеме или острилка. Ако резачката е лошо фиксирана, тогава тя може да бъде изтеглена, което ще доведе до повреда на кръга.

При шлайфане е забранено да се навеждате над инструмента, за да наблюдавате процеса. В момента, в който кръгът докосне острието, може да се определи по появилата се искра.

Можете да определите степента на заточване, след като инструментът бъде преместен на безопасно разстояние.

Ако по време на работа машината започне да вибрира, тя трябва незабавно да се изключи и да се проверят подвижните съединения. Спазвайки тези прости правила за безопасност, можете бързо и ефективно да извършите всички необходими манипулации.

2016-11-04

Заточването на фрези е тежка работаизискващи специално обучение и оборудване. Геометрията на режещите ръбове има криволинейна структура - това е основната характеристика на процеса. Шлифовото колело трябва да следва точно контура на острите зъби на фрезата, за да запази оформения си профил.

• Подкрепените зъби се заточват по предната повърхност.
• Рязко изпъкналите зъби се обработват по протежение на задната стена.
• Режещи и режещи фрези се заточват от предната и задната страна.

Как да заточите ножове?

Можете да заточвате ръчно или с мелница за фрези.

Ориз. един .

Машината осигурява синхронизация на различни видове движение и фиксиране на фреза. Например, за да се заточи крайна фреза, е необходимо да се комбинират транслационни и ротационни движения, като се поддържа еднаква сила на притискане на инструмента към шлифовъчния диск. От голямо значение е скоростта на въртене, размера на зърното на абразива, неговия материал.

• Електрокорундовите абразивни колела са подходящи за заточване на фрези за метал и дърво (материалът на производство е високоскоростна или инструментална стомана от клас „Стандарт“).
• Елборовите (CBN) кръгове заточват фрези от високоскоростна стомана с повишена производителност.
• Диамантени (PCD) и силициеви карбидни колела се използват за заточване на зъбите на карбидните фрези.

Важно е да се има предвид, че силното нагряване намалява твърдостта на абразивите и води до частична загуба на режещи свойства. По-долу е дадена таблица за термична стабилност на основните материали, използвани за производството на абразивни колела.

Ориз. 2.

За охлаждане на шлифовъчния инструмент по време на работа, самата вода няма да е достатъчна - машината ще ръждясва. Майсторите съветват към водата да се добавя сапун и калцинирана сода, нитрити, натриев силикат и др. - електролитите създават защитен филм върху повърхността на шлифовъчния диск.

Има над 20 конфигурации на шлифовъчни колела за заточване на фрезови инструменти. Задните равнини на резците се шлифоват с дисковидни или чашовидни кръгове, предните - с плоски или дисковидни.

Ориз. 2.1

Автоматични режими на заточване

Невъзможно е да се заточват твърдосплавни инструменти в "твърди" режими на работа на машината - възможно е отчупване на ръба на зъбите.

Средната обиколна скорост на шлифовъчен диск за обработка на твърди сплави не трябва да надвишава 10 - 18 m / s. Това означава, че за кръг d 125 mm, 2700 rpm е максималната скорост на въртене на двигателя. За по-меки материали е достатъчно да не прекрачвате прага от 1500 оборота в минута.

Технология за заточване на фрези на машината

Резачката се фиксира в първоначалното си положение, след това машината се включва и инструментът бавно се довежда до шлифовъчния диск (докато заблести). Настъпва моментът на задаване на дебелината на отстранения метален слой, обикновено не по-висока от 50 микрона и не по-малка от 25 микрона.

Заточването се извършва на всеки зъб поотделно. Иглата на машината трябва постоянно да е в контакт с повърхността на фрезата, започнете да заточвате, като поставите иглата в опашния жлеб на зъба. Заемът включва машината и, постепенно прибирайки шпиндела с фреза, изпълнете процедурата.

Умението на професионалист се крие в поддържането на еднакъв курс на заточване на всички режещи ръбове. Същите движения ще трябва да се повторят няколко пъти за всеки зъб.

Различните видове фрези изискват различни движения.

Как да заточите резачка на ръка?

Оформена крайна фреза за лепкави материали (дърво) може да се заточи ръчно, без да се прибягва до скъпо оборудване. Ще имаш нужда:

• работна маса и дъска от стомана или твърда дървесина;
• диамантен прът;
• абразивно колело;
• разтворител;
• вода със сапун или алкали;
• шкурка.

Ориз. 3 .

Диамантената лента е фиксирана на ръба на масата, навлажнена със сапунена вода. Резачът трябва да бъде освободен от лагера (ако има такъв), почистен от остатъците от дървесна смола. Размерът на предния ъгъл на заточване варира в диапазона:

• 10 - 20 ⁰ за резачки за дърво;
• - 5 - 0⁰ за инструменти за метали (главно за стомани).

Обхватът на ъгъла на заточване на задната повърхност е широк и не е ограничен от индикаторите.

Заточването се извършва с плавни движения върху диамантена пръчка.

Необходимо е да се опитате да направите същия брой движения на фреза по протежение на шината със същата сила на натискане. Тъй като режещите ръбове се заточват, зърнестостта на абразива намалява, последният етап на обработка може да се извърши с шкурка.

Резултатът от заточването се оценява визуално с помощта на лупа или керосин. Зъбите не трябва да съдържат дори малки прорези и пукнатини. За да се открият микропукнатини, повърхността на режещия ръб се навлажнява с керосин - керосинът ще проличи повече в областта на пукнатината. Прорези и микроразцепвания се определят с око или чрез лупа.

Ако успеете с подходящо качество и знаете как да използвате инструмента внимателно, тогава необходимостта от заточване идва много по-късно, отколкото в случаите с нискокачествени продукти. Голям избор от висококачествени фрези (около 20 вида) винаги е наличен в магазин Rincom. Удобно е да избирате и поръчвате инструменти с най-широк профил в Интернет, днес не е опасно и модерно.

В съвременното разнообразие от услуги на пазара на строителни материали е лесно да се намери помощ при заточване на фрези.

Но не бързайте, тази работа можете да свършите сами. Това е характерно не само за работа по заточване на фрези, но и за други видове работа.

Стандартната фрезова машина има два патронника с различни конфигурации. Един от тях за три ножови ножове, а вторият за две и четири ножови ножове. В този случай е трудно да се допусне грешка, тъй като ако броят на перата на резачката е неправилно зададен, не е възможно да се постави резачката в патрона.

След като сте решили за избора на касета, можете да преминете към директните етапи на заточване на фрези:

• заточване върху лента;
• заточване на ръбове.

Заточване на лента

Трябва да се използва един от подходящите гнезда за чаши. От стандартния комплект цанги избираме подходящата цанга по размер (8 мм, 10 мм, 12 мм).

Поставяме цангата в патронника и го фиксираме със затягаща гайка. Тази процедура се извършва без никакво усилие, затягащата гайка се върти свободно и не е необходимо да се затяга.

1. В гнездото на стъклото задаваме дължината на лентата, която да бъде заточена. По правило това разстояние се регулира чрез отвиване на винтовете, разположени в гнездото на чашата. Като преместите долната част на гнездото нагоре или надолу, изберете дължината и след това фиксирайте винтовете обратно.
2. Поставяме ножа в патронника през горния отвор, като предварително задаваме диаметъра на ножа и ъгъла на заточване върху регулиращия винт. Фиксираме подготвената касета в чаша, като същевременно настройваме правилно линиите на фреза спрямо елемента, който ще се заточва. Тоест, с жлебовете си, фрезата трябва да се придържа към щифта.
3. След това включваме машината и с регулатора на подаване привеждаме фреза към шлифовъчния диск, докато започне звукът от контакт и заточваме лентата на фреза от всички страни. Отстраняването на метал от ножа, който се заточва, може да се намали и увеличи с помощта на регулаторите, инсталирани на машината. Тази настройка е необходима при промяна на диаметъра на фрезата и коригиране на съществуващи неравности на фрезата.

Заточване на нож за ръбове

За да заточите ножа на края, трябва да използвате второто гнездо за касетата, разположено на машината.

В този случай трябва да изпълните стъпките, описани по-рано, за да зададете диаметъра и дължината.

1. В зависимост от твърдостта на обработвания метал се задават настройките на гнездото. Колкото по-твърд е металът, толкова повече пръстенът на гнездото се завърта към знака „+“.
2. След това включете машината, поставете подготвената касета с ножа в гнездото и обработете детайла, докато характерният шум спре. Всеки жлеб на фрезата е машинно обработен.
3. В допълнителния гнездо на машината фрезата се заточва от края, за което се извършват горните стъпки.
4. Последната операция е обработката на задната стена на фрезата, която се извършва чрез вкарване на патронника с фреза в съответния гнездо на машината.
5. По този начин резачката беше заточена в съответствие с всички необходими геометрични характеристики поотделно и една спрямо друга. Заточването е равномерно от всички страни.

Направи си сам заточване на фреза

Тази процедура може да се извърши самостоятелно и да се използват импровизирани средства.

Такава възможност ще спести пари, а в случай на многократна употреба, ще спести ценно време.

1. Първо почистваме фреза от сажди, за което използваме специална течност, подобна на тези, използвани за почистване на автомобилни двигатели. Необходимо е да напълните резачката и да изчакате около три минути, след което почистете ножа от всички страни с четка.
2. След това вземаме диамантена пръчка и започваме да заточваме ножа по предния ръб (движението на канала на фреза по протежение на диамантената лента).
3. Барът се намокря с обикновена вода. След заточване избършете ножа с кърпа.

Качеството на ръчното заточване се различава значително от заточването със специална машина, но ръчната версия спестява време.