Огънато слепени елементи (ламели). Производство на огънато-слепени конструкции Елементи от огънат шперплат

От такъв материал като дърво се правят много различни предмети. Често сред дървените продукти има огънати залепени елементи (ламели). Целта на тези елементи е да играят ролята на мебелни части, които поемат експлоатационните натоварвания, които могат да възникнат от използването на тези мебели. Огънато залепените елементи (ламели), съдейки по името им, вече имат неправолинейна форма и определен профил. Получаването на профил с определена форма се постига чрез обработка на дървесина на специални машини, обикновено лента или фрезоване. Огъването под определен ъгъл може да се получи с помощта на специални технологии за това.

Дървесината има определени свойства. Въздействайки по някакъв начин на материала и в същото време създавайки определени условия на температура и влажност, е възможно да огънете дървена заготовка и да получите същата огънато слепени елементи (ламели)или всеки друг неправолинеен продукт.

Трябва да се отбележи, че процесът на огъване на дървени продукти неизбежно води до деформации. Деформацията от своя страна генерира разтягане на външните слоеве и компресия на вътрешните слоеве на дървото. Ако силите за сгъване са твърде силни, влакната могат да се счупят. За да се предотврати това, детайлът е предварително обработен с хидротермални методи, плюс процесът на огъване е напълно автоматизиран. Можете да получите същите огънати слепени елементи (ламели) доста лесно, като използвате за това масивна и залепена дървесина. Процесът на залепване на нарязан фурнир или шперплат обикновено се извършва заедно с процеса на огъване. Ако вземем предвид видовете дървесина, които са най-подходящи за производството на огънати залепени елементи (ламели), това най-вероятно ще бъде твърда дървесина. Тоест дървесни видове като дъб, ясен, топола, липа, бук, бреза и други са подходящи за тези цели.

Обхватът на огънатите дървени елементи е основно производството на мебели.

По-специално, огънато залепените елементи (ламели) се използват широко в производството на легла, дивани, фотьойли и други мебелни продукти. Тези елементи се характеризират с добра механична якост, имат привлекателен външен вид. Освен това, разбира се, се произвеждат и редица дървени мебелни елементи, които имат огъната форма. Това са облегалки за фотьойли и столове, крака за табуретки и маси, различни рафтове и скоби и други.

Ламинираната дървесина, по-известна ни като шперплат, намери широко разпространение както в довършителните работи, така и в производството на мебели. И едно от най-уникалните му свойства е способността да създава почти всякакви завои. Това ви позволява да създавате уникални естетически дизайни и да използвате материала по-ефективно.

В тази статия ще разгледаме как се извършва огъването на шперплат в промишлени и битови условия.

Общи положения

Какво е ламинирана плоча? Това е колекция от тънки листове дърво, фурнири, залепени заедно със специален състав. В този случай най-често се използват дървесни видове като бреза, елша, бук или бор.

Тази характеристика на структурата дава на този материал следните предимства:

• Повишена устойчивост на влага. В сравнение с обикновеното дърво хидрофобността на този материал е приблизително два пъти по-ниска. Това позволява използването му в помещения с висока влажност и дори за довършване на външни фасади.

Съвет: за външна употреба се препоръчва използването на специален шперплат с повишена устойчивост на влага на марката FSF.
Използваната в него фенолформалдехидна смола за лепене на фасети е много по-устойчива на влага и температурни крайности.

• Без деформиране и по-малка чувствителност към процеси на гниене.
• Атрактивен вид на дървесни зърна.

• Лесно нанасяне „направи си сам“.. Много е лесно да се работи с такъв гъвкав материал.
• UV устойчивост. Не избледнява на слънце.
• Достъпна цена . Значително по-нисък по стойност от естественото дърво, като същевременно го надвишава в много технически показатели.
• Лесна грижа. Инструкцията позволява използването на домакински химикали за почистване на повърхността на въпросния материал.

• Екологична чистота. Всички съставки са абсолютно безопасни за човешкото здраве. Това ви позволява да поставите продукти от този материал дори в детската стая.

• Устойчивост на абразия. Не се влошава на местата на чест контакт с ръце, крака или предмети от интериора.
• Издръжливост. Благодарение на комбинацията от горните качества, той има дълъг експлоатационен живот.
• Възможност за създаване на гладки форми и извивки. Това е точно това уникално качество, което ви позволява да постигнете най-оригиналните дизайни и за него ще говорим по-нататък.

Методи на огъване

Има два начина за огъване на шперплат, които ще анализираме подробно.

Съвет: Когато използвате който и да е от двата метода, не поставяйте горните фурнирни влакна напречно на извивката.
Това може да причини счупване.

Сгъване на слоеве при залепването им

Тази техника е най-подходяща за производство и е както следва:

• Използват се специални криволинейни форми, нагрявани с пара и електрически ток.
• В тях се поставят залепени с ветрило лепило и огънати в желаната позиция фурнирни листове, чието съдържание на влага не надвишава дванадесет процента.
• Там те са, докато лепилото изсъхне достатъчно, за да задържи здраво новата форма на материала.

У дома няма да намерите необходимото оборудване и затова можете да се ограничите до следните действия:

1. Залепете с малко лепило за дърво.
2. Със собствените си ръце ги огънете под ъгъла, от който се нуждаете.
3. Фиксирайте ръбовете с епоксидна смола.

1. Очаквайте пълно замръзване.

Методът е доста добър, но трябва да запомните, че той изисква както в производствения случай, така и в домашното производство наличието на точно тънки фасети. Ако вече сте го подготвили, преминете към описанието на следващия метод.

Огъване на лист шперплат след залепване

Дебелото парче просто няма да се огъне. Тя трябва да бъде специално обработена, за да омекоти материала и да го направи по-гъвкав. И едва след това можете да огънете шперплата, като го поставите в предварително подготвен криволинеен шаблон.

Възможни са следните видове обработка:

1. За тази цел фабриката използва промишлени парни инсталации.
2. У дома можете да използвате пара от чайник за малки части или битови парогенератори.

1. Големите листове трябва да се накиснат в гореща вода, за да им се придаде еластичност. В този момент е много важно да се гарантира, че ламинираната плоча няма да се ексфолира.
   Тук можете да отидете по два начина:
   • Оставете продукта в гореща вана за половин час. След това го маркирайте в твърда заготовка и го оставете така за една седмица.

• Навлажнете детайла с обилно количество H2O, огънете малко и го изгладете с ютия. Намокрете отново, огънете и отстранете влагата. И така нататък, докато шперплатът придобие правилната форма.

1. Можете също така да загреете продукта във фурната до подходящо състояние. Но този метод е изпълнен с появата на пукнатини в случай на прегряване.

Можете да огънете гъвкавия материал по следните начини:

1. Поставете шперплата в шаблона на рамката. Той е много надежден и точен, но трябва да се направи първо, което изисква допълнителни разходи и усилия. За фиксиране в този случай се използват подготвени дистанционни елементи и система от колани.

1. Използвайте стоманена лента. Завързвате го заедно с ламинирана дъска и го огъвате във всякаква фантастична форма. В същото време металът надеждно ще поддържа формата си. След това оставете получената структура до пълно втвърдяване.
2. С помощта на разфасовки. Това е особено полезно в случай на особено дебели продукти. Нанесете серия от разрези на мястото на огъване, което значително улеснява огъването. Поставете детайла в желаната позиция и запълнете получените празнини с лепило.

Причини за използване на методи за огъване

Горните методи могат да постигнат всякакви гладки форми, които ще се задържат здраво след като детайлът изсъхне. Така можете да създадете арки във вратите и заоблени ъгли между стените. Но днес огъването на шперплатови листове е получило особено широко приложение в производството на мебели.

Това позволява:

• Минимизирайте броя на травматичните ъгли. Това важи особено за стаите, в които живеят деца. Тъй като тяхното безпокойство често причинява опасни контакти с ъгловите повърхности на обикновените мебели.
• Увеличете естетическата стойност на интериора. Защото е много по-приятно за окото да наблюдава плавни, а не резки преходи. Плъзгащите се повърхности успокояват и подобряват настроението.
• За да придадете по-голяма здравина на обекта и да се отървете от понякога огромен брой фиксиращи части. Това значително повишава здравината и надеждността на конструкцията.

Заключение

Дървената ламинирана дъска е отличен довършителен и мебелен материал. По-ниската цена и подобрените технически характеристики го правят сериозен конкурент на класическото дърво. И това, което е особено забележително и което в никакъв случай не може да се похвали с дърво, е неговата невероятна способност да се огъва в най-невъобразимите форми, придавайки на интериора специална естетика.

Видеото в тази статия ще може да ви предостави допълнителна информация, която е пряко свързана с прегледаните материали.

Използвайте материали и постижения на съвременните технологии!

И не само в него. - нова дума като цяло в дървообработването (архитектура, дизайн, строителство и други области).

Напоследък се наблюдава подчертана тенденция към заоблените форми, като артистично по-атрактивни. Освен това се обръща все повече внимание на сигурността. Ето защо изглаждането на острите ъгли на мебелите в детската стая и като цяло в дизайна на жилищен интериор е много важно.

И накрая, производството на продукти от радиусни частипо-евтини, тъй като за разлика от правите не изискват много отделни части и фитинги. Докато от няколко панела от огънато залепен MDF, чрез съединяване, можете да създадете произволен радиусен обект.

технология

Както разбирате, огъването на масивно парче дърво е доста проблематично. Само някои видове дървесина се поддават на този процес и детайлът не трябва да е много дебел. С изобретение метод без трион за промишлено производство на фурнир(тънки листове трупи или дървен материал), а след това шперплат от няколко листа фурнир, беше направена голяма крачка към получаване на радиусни части.

Работата е там, че принципът на производство на огънати залепени части се основава именно на взаимното изместване на отделни листове от залепен, но все още не втвърден MDF с дебелина 16-20 mm. Резултатът е единен елемент с радиус на огъване от 400 до 600 мм, който впоследствие се използва при създаването на огънати конструкции от всякакъв тип. Между другото, фигурите не са взети от тавана, а се определят въз основа на анализ на съвременните тенденции в дизайна, както и чрез сортиране на различни опции за комбиниране на радиусни части.

Огънато залепени заготовки се създават с помощта на конвенционални, както и горещи или студени преси, върху които в зависимост от избраната технология се монтират специални форми (дървени или метални). В процеса на производство на радиусни елементи е важно да се обмисли в какво качество ще бъдат използвани след това. Ако само в декоративни конструкции (без натоварване), тогава трябва да се обърне внимание само на физичните и механичните свойства на лепилото. Тъй като след 10 дни радиусът може да се увеличи средно до 4%. Ако се планира да се използва огъната част в носещата конструкция, тогава в допълнение към адхезивния свързващ слой, огъването на частта се фиксира със специални вградени елементи за твърдост.

През няколкото години, през които различни дървообработващи индустрии произвеждат извити залепени продукти, технологията е подобрена с порядък. Днес те вече са се научили да пресоват профилирани панели с височина до 2,4 м в различни конфигурации: с един радиус от 34 до 5000 мм, с много радиуси, едно- и двуплоскостни дебелини от 5 до 44 мм. Списъкът с най-популярните радиуси вече включва: 96, 260, 300, 450, 600,1000 мм, "вълна" и др.

Получените детайли по желание на клиента се ламинират с бяла финиш хартия отвън или отвътре за последващо боядисване или опаковане с PVC фолио. Въпреки това, в повечето случаи всички панели се продават неразрязани, с назъбени ръбове. След залепването, обработката и довършването на частите се извършва съгласно традиционните технологии с помощта на конвенционално оборудване.

Оборудване

И така, редица инсталации се използват за промяна на формата на дървена заготовка и нейната окончателна подготовка преди монтажа. Огъването, както бе споменато по-горе, се извършва с помощта на специални преси, а довършването - на 5-осен дървообработващ център. Изборът на това оборудване е много богат, затова решихме, че в случая трябва да се спрем на оборудването, което водещите мебелни компании използват в производството си. Например световноизвестната IKEA.

Шведско-холандската фирма, както се оказа, работи на български машини. За производството на радиусни продукти неговите специалисти използват високочестотен генератор VCHG-40 заедно с хидравлична студена преса VP-C 11/15.

Първото устройство е предназначено за загряване на адхезивния слой при работа с многослойни заготовки. Устройството се характеризира с висока производителност поради равномерно нагряване на всички слоеве (дори ако дебелината на продукта надвишава 30 mm). Генераторът има плавно регулиране на мощността в зависимост от производствения цикъл. За постигане на оптимални стойности целият процес се контролира от амперметър и термостат.

След като високочестотният генератор загрее детайла до желаната степен, в действие влиза пресата за извити продукти. При високи температури той променя формата на частта под въздействието на натиск. Има различни начини за изпълнение на тази задача. VP-C 11/15 извършва кримпване с най-често срещаните - пневматични камери с едновременно използване на специални преси. Между другото, изборът на Ikea в полза на този модел се дължи на цял набор от предимства пред аналозите. Първо, точността на монтажа със сила от 100 тона се регулира от манометър с таймер. Второ, пресата произвежда малко шум. Трето, машината е надеждна, има дълъг експлоатационен живот и отговаря на стандартите за безопасност CE.

След 20-40 дни след работата по формоването (а именно след това време настъпва пълно стабилизиране на радиусната част), огънато-залепеният продукт се подлага на довършителни работи. Тази работа се извършва на петосен дървообработващ център. Най-подходящият вариант настройка SPIN- едно от най-новите разработки на италианския производител на високотехнологично оборудване PADE.

Според италиански експерти само за 224 секунди той решава цяла поредица от задачи за възможно най-кратко време. Това е профилиране на абсолютно идентични радиусни части с всякаква сложност, рязане в ъгъла на краищата, пробиване на дупки за дюбели, пилене по размер по ширина, правене на жлеб за панел или стъкло и т.н. Общо в един цикъл можете да получите от 2 до 4 напълно завършени огънати залепени частиготови за сглобяване в завършен продукт.

Като цяло този обработващ център ви позволява да получавате продукти с много висока точност. Следователно SPIN е идеално подходящ не само за мащабно производство, но и за дребно производство на изключителни мебелни елементи.

MDF и шперплат са видове материали на дървесна основа. Шперплатът се основава на листове фурнир, залепени заедно, а MDF плоскостите са направени от хомогенна маса от дървесни влакна. Дълго време плочите се отличаваха със своята стабилност на формата, но сега съвременните технологии позволяват производството на гъвкави листове, което значително разширява възможностите за използване на тези материали. Гъвкавият огънат шперплат се използва широко в производството на мебели, оборудване на магазини, интериорен дизайн и изложбени щандове. Тези материали ви позволяват да създавате сложни извити повърхности, рационализирани форми. Гъвкавият МДФ лист се използва много широко в производството на мебели, особено на нестандартни мебели по поръчка. Позволява ви да правите фасади с произволна изпъкнала или вдлъбната форма, плотове за кухненски мебели, крайни фасади за кухнята. МДФ има висококачествена плоска повърхност, благодарение на която грундът и боята са идеално поставени върху него. Това прави гъвкавия MDF идеален материал за довършителни работи и боядисване и позволява производството на боядисани мебели от MDF и използването на различни технологии за патиниране и боядисване. В зависимост от задачата е необходимо да изберете подходящата технология за използване на MDF. Първият начин: ако имате нужда от двустранно извита конструкция или свободно стояща рационализирана форма, тогава огънатият MDF се използва на два слоя, докато листовете са залепени заедно. Това е необходимо за производството на двустранен продукт, т.к. самият лист от гъвкав MDF има едностранна структура и не може сам да поддържа формата си. Вторият начин: ако MDF листът е прикрепен към рамка с произволна форма, тогава един слой MDF е достатъчен, тъй като обратната страна ще бъде скрита. Също така е възможно да се използва огънат MDF в един слой при производството на самоносещи затворени конструкции, например колони. Възползвайте се от гъвкавите материали за интериорен дизайн на вашия дом, мебели. Когато поръчвате мебели, не забравяйте да уточните дали работилницата може да произвежда мебели от гъвкав MDF и шперплат. Измислете всякакви странни и фантастични форми, цветове и текстури. Персонализирайте дома си с тези красиви материали.

22.05.2015

Огънатите залепени заготовки се изработват чрез залепване на фурнирни пакети в нагрети форми с едновременното им огъване. При такива условия опаковката се деформира и приема формата на заготовка, която се фиксира в резултат на втвърдяването на лепилото и намаляването на съдържанието на влага в опаковката по време на горещо залепване.
Материали.За производството на огънати залепени заготовки, беленият фурнир се използва главно от бреза, елша и други твърди дървета, по-рядко от иглолистни дървета. Дебелината на фурнира зависи от сложността на профила, дизайна на опаковката, ъглите и радиусите на огъване и е 0,95-2,2 мм.
Най-често се използва бучен фурнир с ширина над 100 mm и дължина, съответстваща на размера на детайла. При производството на мебелни заготовки, в зависимост от предназначението им, като външни слоеве се използват белени AV и BB фурнири, както и филиран фурнир от I и II клас с дебелина 0,6-1 mm, облицовъчни фолиа на основата на декоративна хартия и други листови или облицовъчни материали. За вътрешните слоеве се използва белен фурнир клас III. Класът на фурнира за производство на строителни криво залепени профили зависи главно от приетите за тях изчислени съпротивления и в по-малка степен от естетическите качества на конструкцията.
Влажността на фурнира по отношение на неговата деформируемост трябва да бъде максимално допустимата. Зависи от необходимата влажност на готовия продукт, съответстваща на равновесната влажност при експлоатационни условия. Съдържанието на влага във фурнира зависи и от вида на използваното лепило и условията на залепване. За производството на извити мебелни заготовки фурнирът трябва да има съдържание на влага 8 ± 2%, а конструкцията - до 12%.
Залепването на фурнир при производството на извити заготовки се извършва с бързо втвърдяващи се лепила, което увеличава производителността на процеса при залепване на заготовки със значителна дебелина в нискоетажни преси.
За производството на мебелни заготовки се използват карбамидно-формалдехидни лепила на базата на смоли от класове M-70, SFC-70, KF-Zh-F, KF-MT-F и др., а за строителни материали - фенолформалдехид класове SFZh-3013, SFZh-3014, SFZh-3011, бакелитно фолио. Използваните лепила с вискозитет 90-230 s по VZ-4 по рецепта не се различават от тези, използвани при производството на шперплат.
Технологичен процес.Включва следните етапи: подготовка на фурнир, нанасяне на лепило и сглобяване на пакети, лепене на пакети, обработка на заготовки.
Подготовка на фурнир.Фурнирът след сортиране по качество и дебелина се нарязва в съответствие с размерите на заготовките и дизайна на опаковките. За производството на заготовки със сложен профил с променливо напречно сечение, той се нарязва според маркировката или според шаблона в пакети, чиято дебелина зависи от вида на използваното оборудване и посоката на влакната спрямо посоката на кройката или кройката.
Фурнирните пакети с дебелина до 130 mm се режат на циркулярни триони при скорост на рязане 45-55 m/min, скорост на подаване 15 m/min при надлъжно рязане и 6 m/min при напречно рязане. На гилотинни ножици тип NG-30 или машини за рязане на хартия BRP-4M фурнирът се нарязва при скорост на движение на каретката на машината 5,9 m / min. Най-голямата дебелина на опаковките при рязане на гилотинни ножици по влакната е 90 mm, напречно - 30 mm, на машини за рязане на хартия - по протежение на влакната 100 mm, напречно - 80 mm. В процеса на рязане на фурнир се контролират размерите и конфигурацията на заготовките. Отклоненията в дължината и ширината на заготовките не трябва да надвишават 5 mm на 1000 mm от измерения размер.
Нанасяне на лепило и сглобяване на чували.Лепилото се нанася върху фурнира в дозатор за лепило, техните ролкови машини KV-9, KV-14. Работната дължина на ролките на тези машини е 900 и 1400 mm, минималната дължина на обработваните детайли е 350 и 500 mm. Скорост на подаване на детайла 15 и 30 m/min. Разходът на лепило, в зависимост от сложността на конфигурацията на огънато-залепените заготовки и качеството на фурнира, е 90-130 g/m2.
Подготовката за залепване се състои в задържане на листовете с нанесения лепилен слой или сглобените пакети за 15-20 минути, в зависимост от характеристиките на фурнира и лепилото. Най-често опаковките се сглобяват ръчно, което често се дължи на дизайна им и използването на дребноформатен фурнир. Монтажът се извършва в съответствие с геометрията на огънато залепения детайл и структурата на пакета фурнир, която се определя от условията на натоварване на частите по време на работа. Принципите на състава на пакетите от фурнир също така отчитат термоеластични напрежения, които възникват в горещо залепени пакети.
Най-високата якост на частта в една посока се постига, когато броят на напречните слоеве е 8-10% от броя на надлъжните. Напречните слоеве трябва да бъдат разположени по-близо до центъра на сечението, докато броят и разположението на напречните слоеве трябва да осигуряват еластично-геометричната симетрия на сечението. Паралелното подреждане на всички слоеве в опаковката е допустимо в тези продукти, чиито напречни размери са много по-малки от тяхната дължина и не надвишават 100 mm, например крак на стол. За части, работещи при срязване, е за предпочитане да се редуват надлъжни и напречни слоеве фурнир (например за облегалка или седалка на стол).
Пакетите се сглобяват от фурнир с дебелина в зависимост от необходимите радиуси и ъгли на огъване на детайла. Такъв вътрешен радиус на детайла се счита за приемлив, при който няма разрушаване на фурнирното дърво. Зависи от дебелината, вида и влажността на фурнирното дърво, дизайна и ъгъла на огъване на опаковката (Таблица 41).

Използването на тънък фурнир за външните слоеве и дебел фурнир за вътрешните слоеве позволява да се произвеждат извити залепени заготовки с малък радиус на кривина, като същевременно се намаляват разходите за труд и консумацията на лепилни материали.
За да се избегнат опасни радиални напрежения, които възникват след освобождаване на натиска върху опаковката, съотношението на вътрешния радиус на огъване към външния трябва да бъде повече от 0,5. При сглобяване на пакети е необходимо да се поддържа тяхната дебелина. Отклоненията на дебелината на опаковките по време на залепването в твърди форми водят до много неравномерно преразпределение на налягането върху площта на опаковката.
Ако дебелината на пакета е по-малка от изчислената, налягането на щанцата се предава предимно в центъра му. При дебелина, по-голяма от изчислената, основната сила се прехвърля към ръбовете на опаковката (фиг. 80). В първия случай средната част на детайла е прекомерно уплътнена, а ръбовете са подложени на недостатъчен натиск, а във втория случай - обратното. И в двата случая е невъзможно да се постигне висококачествено залепване. Дебелината на опаковките при производството на огънати залепени заготовки се определя, като се вземе предвид тяхното уплътняване по време на залепването, равно на 7-8%. Различна дебелина на профила се постига чрез полагане на фурнира в торба с припокриване или чрез използване на допълнителни слоеве фурнир (фиг. 81, а). Подробности за малка секция (крака на столове, подлакътници за столове, закачалки и др. (вижте фиг. 5, b, 3, n) са направени от множество заготовки чрез сглобяване на пакети от фурнир с подходящ формат (фиг. 81, b). Това позволява по-рационално използване на оборудване, суровини, намаляване на разходите за труд. В процеса на сглобяване, контролирайте консумацията на лепило, дизайн на опаковката.

Лепене на пакети.При оформянето на извити слепени профили от фурнир е много важно равномерното предаване на налягането върху слепения пакет. Извитите заготовки се правят в преси, оборудвани с форми, обикновено състоящи се от щанца и матрица. Ако дълбочината на профила е голяма, което често води до използването на сложна форма, в пресата се монтира една форма; ако дълбочината е плитка, пресата е оборудвана с многоетажни форми.
Най-простият дизайн е твърда форма от една част. При пресоване на симетрични детайли в твърди еднокомпонентни форми силата на натискане P се разпределя неравномерно върху площта на опаковката (фиг. 82, а). На наклонени или извити участъци е равно на

С увеличаване на ъгъла на наклон натискът върху тази част от профила намалява и при a = 90 ° (например при натискане на профили с вертикални стени) той напълно отсъства.
Едновременно с действието на силата P ", върху опаковката действа напречна сила P", която се стреми да премести фурнирните листове един спрямо друг. Преместването на листа става при условие, че

При производството на асиметрични профили (фиг. 82, b) силите на натиск, действащи нормално към наклонени зони, са равни на

За да се осигури еднакво налягане при натискане върху наклонени участъци с дължина L1 и L2, е необходимо формата да се ориентира спрямо посоката на силата на притискане P по такъв начин, че

Разликата в налягането на пресоване се задълбочава от грешки в матрицата и отклонения в дебелината на залепваните опаковки. Неравномерното разпределение на натиска върху опаковката е основният недостатък на твърдите форми и причинява неравномерно качество на залепване и различна дебелина на опаковките. Поради това твърдите монолитни форми се използват само при оформяне на плитки профили.
По-голяма равномерност на натиска върху опаковката може да се постигне чрез използване на твърди форми с разчленена матрица или удар (фиг. 83, a, b). При работа по схема а, предварителното формиране на профила и създаването на натиск върху хоризонталната част на опаковката 2 се извършва, когато буталото 1 се движи надолу, което чрез подвижната основа 3 на матрицата 4 действа върху лостовете 5. Лостовете са здраво свързани към страничните шарнирни стени 6 на матрицата, осигурявайки натиск върху страничните части на опаковката.

Когато работите по схема b, композитният поансон с притискащите части, шарнирно закрепени към вертикалния прът 1, се спуска в матрицата 2, образувайки профила на опаковката 3. части на поансона 6. По този начин се осигурява относително равномерен натиск върху опаковката е осигурено.
Относително равномерно налягане върху опаковката може да се постигне с помощта на многобутални преси (фиг. 83, c), всяко от буталата 1 от които е оборудвано с част от матрицата или удар. По този начин се получават например заготовки за стени на полукутии, крака на табуретки и столове и др.
Пресоването на огънати залепени заготовки се извършва и във форми с метални гуми под формата на ленти с дебелина 1,5-2 mm (фиг. 83, d, e). Гумата осигурява изравняване на налягането, което е насочено по радиуса на кривината. Прилепва плътно към опаковката и се деформира заедно с нея. При такива условия се елиминира триенето при плъзгане между гумата и външните слоеве на опаковката, което предотвратява тяхното разрушаване. При огъване на пакета неговата неутрална ос се измества към гумата, в резултат на което напрежението в разтегнатата зона намалява, така че по този метод могат да се формират профили с по-малки радиуси.
При залепване във форма по схема d, когато поансонът 1 се спусне, се оформя профилът на опаковката 2 и с по-нататъшно опъване на лентата 3, извитата секция последователно се кримпва с лента, а правоъгълните секции се притиснат със странични скоби 4. Профилът се оформя по схема e върху въртящ се поансон 1, навиващ пакет 2 заедно с гума 3.
Недостатъците на формите с гуми са краткият им експлоатационен живот, неравномерният натиск върху опаковката, който обикновено липсва в правите участъци, невъзможността за формиране на профили с няколко ъгъла на огъване.
Най-голяма равномерност на налягането се постига при натискане на огънати залепени елементи чрез метода на еластично предаване на налягането върху опаковката (фиг. 83, д). Формиращият елемент на опаковката 1 на такава форма е щанца 2. На работната повърхност на матрицата 3 са поставени една или повече плоски еластични камери 4, в които се подава работен флуид (например горещо масло) или сгъстен въздух се подава под налягане. Устройството на матрица от няколко камери е ефективно при производството на сложни профили. Последователното включване на камери от средата към краищата на профила осигурява неограниченото му формиране, предотвратява появата на празнини и гънки върху фурнира на заготовките. Благодарение на хидростатичното налягане върху опаковката се постига високо качество на залепване, възможно е да се получат заготовки от най-сложните профили.
Свързването с помощта на еластични диафрагми също се извършва във вакуумни или вакуумно-пневматични форми (фиг. 83, g). При тях профилът на пакета 1 се формира от твърда щанца 2 в матрицата 3. В този случай опаковката се намира в херметична камера А между щанцата и диафрагмата 4. Въздухът се отстранява от камерата през канали 5 чрез вакуумна помпа, а атмосферният въздух от другата страна на диафрагмата осигурява натиск върху опаковката. Предимството на такива пресови устройства е тяхната ниска консумация на метал поради липсата на реакции към пресовото легло. В допълнение, процесът на втвърдяване на лепилото по време на горещо залепване във вакуум е по-интензивен, отколкото при атмосферно налягане, вредните газообразни продукти за залепване (фенол, формалдехид) се отстраняват от зоната на пресоване. Ако налягането на пресоване във вакуум (до 0,1 MPa) е недостатъчно, допълнително налягане се създава чрез изтласкване на въздух от задната страна на диафрагмата през канал 6.
Формите, в зависимост от обема на производството, метода на нагряване, конструкциите са изработени от стомана, силумин, дуралуминий, шперплатови плоскости, дървени ламинати, пластмаси. Еластичните камери и диафрагми са изработени от топлоустойчива гума, силикон и флуороеластомер. За да се увеличи здравината и устойчивостта на износване, тези материали са подсилени с чефер, метално фолио. Необходимият натиск върху опаковката зависи от метода на нейното пренасяне (твърд или еластичен), конфигурацията на профила. При пресоване в твърди форми налягането е 1-2 MPa, с еластично предаване - 0,1-0,5 MPa.
Обикновено опаковките се слепват по топъл начин, което осигурява висока производителност на процеса и ниска формопроменливост на постигнатата профилна форма. Опаковките се нагряват по електропроводим начин и по-рядко в полето на високочестотни токове (HFC). Проводимото нагряване се осигурява чрез подаване на пара към каналите на матрицата, тръбни електрически нагреватели, също поставени вътре в матрицата, електрически контактни плоски нагреватели под формата на метални ленти, разположени върху работните повърхности на неметални форми. При дебелина на опаковката до 8 мм електроконтактните нагреватели се поставят едностранно, при по-големи - двустранно. Нагреватели под формата на ленти с дебелина до 3 мм са изработени от стомана клас 08; 10, месинг от класове L62, L68, бронз от клас Br.OF 65-0.85, нихром от класове Kh15N60, Kh20N80 и др. Повърхностите на формите в проводимия метод на пренос на топлина към опаковката 110-135 ° C.
По-ефективно, особено при залепване на дебели детайли, е нагряването в полето на HDTV. Това се дължи на факта, че температурата в напречното сечение на материала се увеличава по същия начин. Желателно е пакетите да се залепват в полето на HDTV в неметални форми, за да се избегнат загуби на мощност на генератора. Такова отопление се използва, например, при производството на затворен профил на стола. Температурата на адхезивния слой при високочестотно нагряване достига 100-120°C. Относителната цена на процеса на залепване при нагряване в областта на HDTV, пара и електроконтакт се отнася като 1,0: 1,05: 1,08.
Продължителността на залепване на опаковката зависи от начина на нагряване, температурата, работната повърхност на формата при кондуктивно нагряване, дебелината на опаковката и характеристиките на лепилото. При кондуктивен метод на нагряване и температура на работната повърхност на формата 110-135°C специфичната продължителност на залепване с карбамидно-формалдехидни лепила е съответно 0,65-0,5 min/mm. При електроконтактно нагряване до същите температури продължителността му е 0,75-0,6 min/mm. Продължителността на залепване в полето HDTV зависи от входната мощност. За отопление се използват HDTV генератори с осцилираща мощност 10-60 kW и работна честота 5-25 MHz.
Пресите с едно бутало и много бутала се използват като пресово оборудване при производството на извити заготовки (Таблица 42).

Зареждането на пакети в пресата и разтоварването на заготовки от нея, особено при производството на техния сложен профил, голям размер, обикновено се извършва ръчно. При производството на заготовки с прост профил и ниски изисквания към геометрията на профила (например облегалката на стол), два или три пакета се зареждат във всяка празнина на пресата.
Зоната за залепване често е организирана по такъв начин, че опаковките на едно работно място се сглобяват едновременно за залепване в няколко преси (фиг. 84). Предлагат се и схеми на секции, които осигуряват механизирано сглобяване на опаковки, тяхното транспортиране, зареждане в пресата и разтоварване на заготовки от пресата.

Формованите огънати залепени профили (ъгли, канали) се произвеждат на производствени линии на базата на гъсенична или ролкова преса през типа.
След залепването огънато залепените заготовки се държат 1-3 дни преди обработка. Това се обуславя от необходимостта да се отпуснат напреженията на свиване в тях, предизвикващи тяхната деформация на заготовките. Особено значителни са деформациите напречно на влакната и в местата на огъване на профила. В началния момент на експозиция ъгълът на огъване на профила се увеличава в сравнение с номиналните, а след това намалява. При проектирането на формите трябва да се вземе предвид способността за формоване на детайла след пресоване.
По време на процеса на лепене се контролират параметрите на режима на лепене. След залепването се контролират геометричните размери на заготовките, якостта на залепване чрез определяне на якостта на опън при срязване по адхезивния слой, якостта на огъване на правите участъци на профила и огъването (огъването) на криволинейните.
Механична обработка на заготовки.Обработката на огънати залепени заготовки се състои главно в тяхното подрязване или обработка по периметъра, рязане на множество заготовки на части. Подрязването се извършва на циркуляри или лентови триони, а периметърната обработка се извършва на фрезови машини по шаблон. Множество заготовки на полукутии, задни крака на столове и др. се изрязват на специализирани многорезни машини с механично подаване. В процеса на обработка се контролират геометричните параметри на частите и визуално - липсата на разслояване, пукнатини в завоите на профила.
Производството на огънато слепени фурнирни заготовки е високоефективно. В зависимост от вида на профила на огънати залепени заготовки, консумацията на сух фурнир на 1 m3 огънати залепени части е 1,9-3 m3 (консумацията на дървесина за производството на дърводелски части от сложен профил достига 5 m3 / m3), течно лепило - 117-118 кг. Средно разходите за труд за производството на огънати залепени заготовки се намаляват с 25-35%, а производствените разходи (главно поради намаляване на цената на суровините) - с 20-30%.