Строителството е доста трудоемък процес. За да премахнете ненужните разходи и да не губите време, трябва да се грижите добре за качеството на материалите. На първо място, трябва да помислите как да проверите марката на бетонната смес.

Поръчаното решение не винаги отговаря на характеристиките, предписани в документа. Ако добавените суровини за производството на бетон не отговарят на правилните пропорции, качеството на разтвора автоматично се променя. За точно разпознаване на марката е необходимо да се извърши оценка на качеството.

Степента на бетона е индикатор, показващ якостта на натиск. Класовете M300-400 са подходящи за строителство. M100-250 имат минимална здравина, подходящи само за спомагателна работа. Много зависи от избрания доставчик. Струва си да потърсите доверени фирми с добра репутация, които могат да предоставят необходимите документи за предлаганите продукти. Ако по някаква причина се съмнявате в честността на доставчика, трябва да помислите за по-нататъшно проучване на решението за съответствие с посочената марка.

Определянето на степента на бетона може да се извърши по различни методи:

• Лабораторна експертиза;
• Ултразвуков метод;
• Самопроверка.

Всеки метод се различава по процент на точност и има определени тънкости.

Методи за проверка на контакт

Проверката на контакт се извършва по два начина. Първият е с помощта на професионално оборудване - склерометър. Устройството определя силата чрез ударен импулс. Склерометърът може да бъде механичен и електронен, а цената му варира от 10 до 35 хиляди, покупката за еднократна употреба просто не е рационална за обикновен купувач.

Вторият метод включва изпращане на пробата в лабораторията. Първо трябва да извършите серия от манипулации:

• Подгответе дървена кутия с обем 15 см³;
• Изсипете закупения разтвор във формата директно от тавата на бетонобъркачката, предварително навлажнете кутията с вода. Запечатайте напълнения разтвор, като направите няколко пробивания с армировка;
• Поставете пробата за 28 дни при същите условия като основната структура;
• Замразената проба се отвежда в лабораторията за анализ. Оценката може да се направи на междинни етапи на настройка (3, 7 и 14 дни).

Изследването ще издаде заключение за изследване на извадка от тази марка, нейното съответствие с установените стандарти.

Изпитване на проби в лабораторията

Ултразвукова техника

Ултразвуковите устройства, освен за изследване на здравината, се използват за откриване на дефекти. Скоростта на разпространение на ултразвука в бетона достига 4500 m/s.

Калибровъчната зависимост между скоростта на разпространение на звука и якостта на натиск на бетона се фиксира предварително за всеки състав на сместа. В случай на използване на 2 зависимости за бетони с алтернативен или неизвестен състав, може да възникне неточност при определяне на якостта. Съотношението сила-ултразвук на скоростта се влияе от редица фактори, чиито колебания в този случай трябва да се вземат предвид при прилагане на ултразвуково изследване:

• Метод за приготвяне на бетонов разтвор;
• Количество и зърнен състав;
• Промяна в консумацията на цимент с повече от 30%;
• Възможни кухини, пукнатини и дефекти в готовата конструкция;
• Ниво на уплътняване на бетона.

Ултразвуковото тестване е подходящо за масово тестване на конструкции с всякаква форма, както и за непрекъснато наблюдение на стягането или намаляването на якостта. Недостатъкът на метода е грешката при прехода от акустични към якостни показатели. Ултразвуковото оборудване не трябва да се използва за проверка на качеството на високоякостните класове, допустимият диапазон е ограничен до класове B7.5 ... B35 (10-40 MPa), в съответствие с GOST 17624-87.

Начини за самопроверка

Тестването в лаборатория или със специални средства не винаги се оправдава. Това се отнася за онези случаи, когато се строи малка сграда върху частна земя. Напълненият и замразен разтвор може да се провери у дома по няколко начина. Ако не отговаря на необходимите изисквания, можете да използвате платен преглед и да обезщетите доставчика.

Тест за гладкост

Внимателно обмислете замразената структура. Тя трябва да е гладка, наличието на шарки показва неспазване на правилата за пълнене. Такова решение вероятно ще замръзне, което значително ще намали силата му. Всъщност бетонът от марката М300 по свойства ще стане като М200-250.

Гласов тест

Можете да проверите по звука на удара. За да направите това, вземете чук или парче метална тръба с тегло не повече от 0,5 кг. Тоналността на звънене при нанасяне на удари е важна тук. Тъп звук показва ниска якост и лошо уплътнение. И когато се появят пукнатини, трохи, е необходимо напълно или частично да се замени конструкцията.

визуална оценка

Методът включва проверка на характеристиките на разтвора при приемане. Можете да подчертаете такива точки като:

• Цвят - висококачествена смес е сива със синкав оттенък, ако в циментовото мляко се проявява ясно жълтеникавост, в сместа има глинести примеси или добавки за шлака. Кафявият или червеният цвят се характеризира с излишък от пясък или инертни материали в неприемливо количество, по-разумно е напълно да откажете разтвор с неравномерен нюанс;
• Правилната консистенция е хомогенна, без бучки и съсиреци и наподобява влажна почва;
• Излишна вода - определя се чрез изсипване на малко количество от сместа в ямата, трябва да получите торта без слоеве и пукнатини;
• Закупеният разтвор с неподходящо качество започва да се разслоява дори по време на транспортиране, сместа не може да се отстрани с лопата или да се подаде през ръкав.

При доставка на смесител е възможно да се определи качеството на бетона без проверка само според предоставените документи. В този случай всичко зависи от честността на продавача.

Проверка на бетон с чук и длето

Чукът и длето е най-простият отговор на въпроса как да проверите качеството на излятия бетон. За това се извършва тест за удар с чук. Към повърхността на напълно изсъхнала основа се прикрепя длето и се нанася удар със средна сила. Ако получената вдлъбнатина надвишава 1 cm, клас на якост B5 (M75), по-малко от 0,5 cm - B10 (M150). На B15-25 (M200-250) остава малка вдлъбнатина, на B25 (M350) се появява лек знак.

Необходимо е да вземете чук с тегло 300-400 gr.

Всички описани методи имат своите предимства и недостатъци, за точността на резултата си струва да потърсите помощ от специалисти. Лабораторните, ултразвукови и ударно-импулсни изследвания са по-надеждни и изчерпателни. Качеството директно зависи от характеристиките на съставните компоненти, спазването на пропорциите, условията на съхранение и транспортиране. Следователно, можете да се защитите, като изберете доверен доставчик с добра репутация, това значително ще намали риска от проблеми в бъдеще.

Има видими признаци, по които можете да определите качеството на бетона "на око". Работниците, които са заети в строителството и работят в тясно сътрудничество с изливането на готови смеси, трябва да бъдат обучени да различават визуално качеството на внасяната смес, за да се изключи използването на нискокачествен продукт.

Качеството на бетона на око може да се определи от следните характеристики:
– липса на съдържание на мазнини и вискозитет, които са характерни за обработваемата бетонна смес,
– забелязва се значителна хетерогенност на произведения бетон,
- разлика в цвета: стандартният бетон има мръсен зеленикав цвят,
- на повърхността на бетонната смес трябва да има циментово мляко, а не кална вода.

Всички тези признаци показват, че сместа не трябва да се оставя да се полага. Такова решение се разслоява още по време на транспортиране, често масата не може да бъде отстранена дори с лопата, да не говорим за доставката й през маркуч.

Посредници.

Не е тайна, че във всеки регион има редовни клиенти, някои от тях са прекупвачи. Именно в случай на работа с търговец на бетон е най-лесно да попаднете на измама.

Какво може да се очаква от такова сътрудничество:
— промяна на марката бетон. Поръчахте бетон М200 и получихте М100. В документите обаче всичко е написано правилно. Визуално решенията са почти неразличими. Резултатът от измамата ще се появи по-късно, когато разтворът изсъхне.
- измама за обема на доставяния бетонен разтвор. Много е трудно да се изчислят без грешки кубическите метри, необходими за изливане в съоръжението.
- измама на водата. Шофьорът зарежда по-малък обем и се разрежда с вода до необходимото количество. В резултат на това силата на бетона се губи значително.
- освен некоректни доставчици на строежа има и наети работници, които също могат да разреждат доставения бетон с вода...например за да се улесни полагането.

Описаните по-долу препоръки ще ви помогнат да не станете измамен купувач и да не плащате след приключване на работата.

Как да избегнем измама на бетон?

Поръчвайте само в стационарни бетонови заводи и сключвайте договори. За всяка поръчана партида се изисква пакет от документи, като те трябва да са фабрично изработени, а не изписани „на коляно“, да имат име, марка, време на доставка от фабриката, клас бетон, мобилност, водоустойчивост, замръзване съпротива, подписи и печати. Вземете проба от всяка машина за анализ от независима лаборатория.

За съжаление, само стандартните тестове за компресия на зарове, неразрушаващият склерометър (чук на Шмид) и ултразвуковите тестове могат да потвърдят истинския клас на бетона, който сте закупили. Уви, по това време ще мине месец ... Но ако имате пълен пакет документи под ръка и бетонът ви изведнъж започна да се напуква, имате много шансове да възстановите справедливостта, като спечелите процеса в съда. Вече има такива победители.

Еднодневни.

За съжаление, тези мерки може да не ви спасят от измама. В светлината на почти постоянната икономическа криза, те заблуждават не само за заместител, за съжаление има много еднодневни фирми, които уж продават бетон и циментови разтвори.

Първият признак на такава компания е сайтът, чрез който сте намерили продавача. Наличието на стационарен телефон в списъка с фирмени координати вече дава шанс за закупуване на бетон от реален продавач. Наличието само на номер на клетка вече трябва да предупреждава! Вторият знак е много евтин бетон. Бетонът не може да бъде евтин. Достатъчно е да се сравнят цените на конкурентите в един регион, тъй като става ясно, че ниската цена е съмнителна. Защо е нисък?... И разбира се, ревюта и допълнителна информация в мрежата. Търсачките разполагат с информация за името на фирмата, по телефон, по имейл и други координати. Използвайте търсачките – отделете половин час – спестете голяма сума.

Якостта на бетона е най-важната характеристика, от която зависят експлоатационните параметри на материала. Якостта се отнася до способността на бетона да издържа на външни механични сили и агресивни среди. Особено актуални са методите за определяне на тази стойност чрез методи за безразрушително изпитване: механични или ултразвукови.

Правилата за изпитване на якостта на бетона за натиск, опън и огъване се определят от GOST 18105-86. Една от якостните характеристики на бетона е коефициентът на вариация (Vm), който характеризира хомогенността на сместа.

Според GOST 10180-67 якостта на натиск на бетона се определя чрез компресиране на контролни кубчета с размери на ребрата 20 см на 28-дневна възраст - това е така наречената сила на куб. Якостта на призмата се определя като 0,75 кубична якост за бетон клас B25 и по-висок и 0,8 за бетон клас под B25

В допълнение към GOST, изискванията за проектната якост на бетона са определени в SNiP. Така, например, минималната якост на изчистване на бетона на ненатоварени хоризонтални конструкции с обхват до 6 метра трябва да бъде най-малко 70% от проектната якост, а над 6 метра - 80% от проектната якост на бетона.

Механични неразрушителни методи за определяне на якостта на бетона

Неразрушаващите методи на бетон при компресия се основават на косвени характеристики на показанията на инструмента. Изпитванията за якост на бетона се извършват по основните методи: еластичен отскок, ударен импулс, разделяне, срязване, пластична деформация, разделяне със срязване.

Помислете за видовете тестови инструменти на механичния принцип на действие. По този начин якостта на бетона се определя от дълбочината на проникване на работното тяло на устройството в повърхностния слой на материала.

Принципът на действие на чука Fizdel се основава на използването на пластични деформации на строителни материали. Удар с чук върху бетонната повърхност образува дупка, чийто диаметър характеризира здравината на материала. Мястото, върху което се прилагат печатни грешки, трябва да се почисти от мазилка, шпакловка, слой боя. Изпитванията се извършват чрез удари с лакти със средна сила 10-12 пъти във всяка секция на конструкцията с разстояние между отпечатъците най-малко 3 см. Диаметърът на получените отвори се измерва с помощта на шублер в две перпендикулярни посоки с точност до една десета от милиметъра. Якостта на бетона се определя с помощта на средния диаметър на вдлъбнатината и калибровъчната крива. Калибровъчната крива се основава на сравнение на получените диаметри на вдлъбнатини и резултатите от лабораторни изследвания на проби, взети от проектирането или произведени по технологии, подобни на използваните.

Принципът на действие на чука Кашкаров също се основава на свойствата на пластичната деформация. Разликата между тези устройства се състои в наличието на дупка между чука и валцуваната топка, в която се вкарва контролната пръчка. Ударът на чука на Кашкаров води до образуването на два отпечатъка. Единият - на повърхността на изследваната структура, вторият - върху референтния прът. Съотношението на диаметрите на получените отпечатъци зависи от здравината на изследвания материал и контролния прът и не зависи от скоростта и силата на удара. Според средното съотношение на диаметрите на два отпечатъка силата на бетона се определя с помощта на диаграма за калибриране.

Пистолетите на TsNIISK, Borovoye, чукът Schmidt, склерометърът KM, оборудван с ударник на пръчка, работят на принципа на еластичния отскок. Измерванията на отскока на ударника се извършват при постоянна стойност на кинетичната енергия на метална пружина и се фиксират с стрелка върху скалата на устройството. Взводът и спускането на ударника се извършват автоматично, когато удрящият елемент и изпитваната повърхност влязат в контакт. Склерометърът КМ има специален ударник с определена маса, който с помощта на предварително напрегната пружина с определена коравина удря метален удрящ елемент, притиснат от другия край към изследваната повърхност.

Методът за изпитване на издърпване на срязване определя якостта на бетона в тялото на бетонния елемент. Тестовите площадки са избрани по такъв начин, че да няма армировка в тази зона. За изследване се използват три вида котвени устройства. Анкерните устройства от първия тип се монтират в конструкцията по време на бетонирането. За монтиране на втория и третия тип анкерни устройства, дупките се подготвят предварително чрез пробиване в бетон.

Ултразвуков метод за измерване на якостта на бетона

Принципът на действие на устройствата за ултразвуково тестване се основава на връзката, която съществува между скоростта на разпространение на ултразвуковите вълни в материала и неговата сила.

В зависимост от метода на сондиране се разделят две калибровъчни зависимости: „скорост на разпространение на вълната – якост на бетона“, „време на разпространение на ултразвукова вълна – якост на бетона“.

Методът на проходно сондиране в напречна посока се използва за сглобяеми линейни конструкции - греди, напречни греди, колони. Ултразвуковите преобразуватели по време на такива тестове се монтират от две противоположни страни на контролираната конструкция.

Тест за повърхностно сондиране плоски, оребрени, много кухи подови плочи, стенни панели. Вълновият преобразувател е монтиран от едната страна на конструкцията.

За да се получи надежден акустичен контакт между тестваната конструкция и работната повърхност на ултразвуковия преобразувател, се използват вискозни контактни материали като грес. Възможно е да се монтира "сух контакт" с помощта на конусни дюзи и протектори. Ултразвуковите преобразуватели се монтират на разстояние най-малко 3 см от ръба на конструкцията.

Инструментите за ултразвуково изпитване на якост се състоят от електронен блок и сензори. Сензорите могат да бъдат отделни или комбинирани за повърхностно сондиране.

Скоростта на разпространение на ултразвукова вълна в бетона зависи от плътността и еластичността на материала, наличието на кухини и пукнатини в него, които влияят неблагоприятно на якостта и други качествени характеристики. Следователно ултразвуковото сондиране предоставя информация за следните параметри:

• еднородност, здравина, модул на еластичност и плътност;
• наличието на дефекти и особеностите на тяхната локализация;
• Форма на А-сигнал.

Устройството записва и преобразува получените ултразвукови вълни във визуален сигнал. Оборудването на оборудване за управление с цифрови и аналогови филтри ви позволява да оптимизирате съотношението сигнал/шум.

Методи за разрушаващо изпитване на якост на бетона

Всеки разработчик може да избере свои собствени методи за неразрушително тестване, но според съществуващите SNiP разрушителните тестове са задължителни. Има няколко начина за организиране на изпълнението на изискванията на SNiP.

• Контролът на якостта на бетона може да се извърши върху специално изработени образци. Този метод се използва при производството на сглобяеми стоманобетонни конструкции и за окончателния контрол на BSG (готовия бетон) на строителната площадка.
• Якостта на бетона може да се контролира от проби, получени чрез рязане и щанцоване на самата конструкция. Местата за вземане на проби се определят, като се вземе предвид намаляването на носещата способност в зависимост от състоянието на напрежение. Препоръчително е тези места да бъдат посочени от самите проектанти в проектната документация.
• Изпитвания на проби, направени на работното място при условия, определени със специфични технологични разпоредби. Въпреки това, полагането на бетон в кубчета за последващо изпитване, неговото втвърдяване и съхранение се различават значително от действителните условия на полагане, уплътняване и втвърдяване на работните бетонови смеси. Тези разлики значително намаляват надеждността на получените по този начин резултати.

Независимо измерване на якостта на бетона

Професионалните методи за определяне на якостта на бетона са скъпи и не винаги са достъпни. Има начин за самостоятелно провеждане на проучване за здравината на бетонните конструкции.

За тестване ще ви трябва чук с тегло 400-800 g и длето. Удар със средна сила се нанася върху длето, прикрепено към бетонната повърхност. След това се определя степента на увреждане на повърхностния слой. Ако длетото остави само малка следа, тогава бетонът може да бъде приписан към класа на якост B25. При наличие на по-значителен прорез, бетонът може да бъде класифициран като B15-B25. Ако длетото проникне в тялото на конструкцията на дълбочина по-малка от 0,5 cm, тогава пробата може да бъде причислена към клас B10, ако повече от 1 cm - към клас B5. Класът на якост или марката бетон е основният показател за качеството на бетонната смес, който определя средната якост на бетона. Например, средната якост на бетон B30 (M400) е 393 kgf / cm2.

Приблизително определете якостта на бетона Rb на 28 дни в МРа, като използвате формулата на Боломей-Скрамтаев, която е основният закон за якостта на бетона. За да направите това, трябва да знаете марката използвания цимент - Rc и съотношението цимент-вода - C / W. Коефициент А с нормални качествени агрегати е приблизително 0,6.

Rb \u003d A * Rc * (C / B-0,5)

В този случай увеличаването на якостта на бетона във времето се подчинява на формулата

n = якост *(lg(n) / lg(28)), където n е най-малко 3 дни,

на 3-ия ден бетонът набира около 30% от якостта на марката, на 7-ия ден - 60-80%, а 100% якост на опън се достига на 28-ия ден. Настъпва по-нататъшно увеличаване на якостта на бетона, но много бавно. Съгласно SNiP 3.03.01-87 грижата за пресен бетон продължава до достигане на 70% якост или до друг период на отстраняване.

Методите за самостоятелно определяне на якостта на бетонните конструкции са прости и икономични. Въпреки това, в случай на изграждане на важни съоръжения, препоръчително е да се обърнете към услугите на специализирани лаборатории.

Как сами да проверите качеството (якостта) на бетона и бетонната смес

Всичко е важно в строителството, но, разбира се, трябва да се обърне специално внимание на носещите конструкции на сградата. Вече писахме за методите за проверка на тухлена (каменна) зидария , сега е време да поговорим за бетонни конструкции и проверка на тяхното качество.

Качеството на този тип конструкция до голяма степен зависи от качеството на бетона, използван в конструкцията, и от правилността на неговото полагане. Неговите показатели свидетелстват за здравината и издръжливостта на сградите и конструкциите. В случай, че ви е доставен лош бетон или е положен неправилно, са възможни най-тежките последици, до разрушаване на конструкциите. Ето защо е важно да се провери качеството на получената конструкция, особено качеството на основата.

Бетонните конструкции най-често се намират на открито. В резултат на това при некачествено уплътняване или некачествена бетонна смес в конструкцията остават голям брой пори, през които влагата навлиза в конструкцията. Влагата навлиза в конструкцията, замръзва и разрушава микрослоя бетон. Това е сериозен дефект, така че качеството на бетона на носещите конструкции трябва да бъде най-доброто.

За да контролирате (проверявате) бетона, можетепокани специалист от нашия център към обекта или се опитайте да проведете самостоятелно проучване с помощта на наличните инструменти според правилата и съветите, описани по-долу.

Ако строителството тепърва започва, има смисъл да се определи качеството на бетона още преди да бъде положен.

Проверка на бетонната смес преди полагане

Първо трябва да се уверите какъв цвят на бетонната маса: Трябва да бъде чист, сив, униформен. Ако сянката е кафява, най-вероятно количеството пясък в бетона е надвишено и този бетон е с лошо качество.

Важно е да се прави разлика между кафявия оттенък на бетона от пясъка и възможния кафяв оттенък поради различни добавки.

Следващият му показател е еднородност в състава.Ако не е така, това също е голям недостатък и проблеми в процеса на строителство. Сместа трябва да се излива, а не да пада на парчета. Консистенцията му трябва да е чиния, но в същото време, ако е течна, това също не е добре. Такъв бетон също не е с високо качество.

На този етап силно ви съветваме да вземете проби от доставеният бетон при изливане на важни носещи конструкции.

За да направите това, трябва да направите форми с форма на куб от дъски за изливане на бетонови проби. Размерите са малки - 100х100х100 мм.

Излятата бетонна смес трябва да се уплътни с пръчка (на слоеве) или чрез вибриране. След това тези проби се изсушават. Температурата на околната среда трябва да бъде между 20-25 градуса по Целзий.

След 28 дни тази проба се отвежда в специализирана лаборатория. Тук ще бъде анализиран за сила. Процедурата за анализ е стандартна.В резултат на това проучване ще получите най-точните стойности​​​и характеристики на доставеният до вас бетон.

Би било идеално да съставите акт за изливане на проби и да помолите шофьора, който е доставил бетоновата смес, да го подпише.

Проверка на качеството на готовия бетон

Първо трябва внимателно да проверите повърхността. Трябва да е гладка. Ако е излята през зимата, тогава няма да има шарки върху бетона. Ако има такива, най-вероятно е замръзнало през периода на изливане, което е лошо. В резултат на това здравината на конструкцията се намалява в рамките на 50-100 kg/cm2. (т.е. ако сте изляли бетон от клас M300, всъщност бетонът на конструкцията ще има клас M200-250).

1) Проверка на качеството на бетона по звука на удара

За да проверите качеството на готовата конструкция, трябва да използвате чук (или парче тежка дебела желязна тръба) с тегло най-малко 0,5 кг.

Принципът на изследването е подобен на устройствата "чук на Шмид" и "чук на Кашкаров".

Трябва да оцените тона на звънене. Ако звукът е глух, тогава бетонът има лоша якост, а уплътняването му е доста лошо и лошо качество. Такова проучване е подходящо за конструкции, изработени от бетон клас M100 и по-висок.

2) Проверка на качеството (якостта) на бетона с длето

Силата (клас, клас) на бетона на готовата конструкция може да се определи с помощта на длето чрез въздействието върху него на средната сила на удара на чук с тегло 300-400 грама.

• Ако длетото лесно се потапя (забива) в бетон, е необходимо да се предотврати попадането в пълнителя (трошен камък, чакъл и др.) - степента на бетона е по-ниска от M70
• Ако длетото е потопено в бетон на дълбочина около 5 мм. - тогава най-вероятно марката бетон M70-M100
• В случай, че при удар се отделят тънки слоеве от бетонната повърхност, степента на бетона е в диапазона от М100 - М200
• Бетон от клас М200 или повече, ако длетото оставя много плитка следа или изобщо не съществува и няма разслояване.

Всички тези методи, с изключение на лабораторните изследвания на произведените проби, дават обща представа. За по-точни стойности и увереност във вашия дизайн е по-добре да използватеспециализирани услуги със специализирани измервателни уреди. В края на краищата има голям брой методи за неразрушаващо изпитване на бетон (ултразвуково изпитване на бетон, ударно-импулсен метод и др.).

качество на бетона. Как да проверя?

Защо да тествате бетон?

Изграждането на бетон днес ви позволява да изграждате най-устойчивите на натоварвания и издръжливи конструкции на сгради и конструкции. Поради тази причина тази технология на капитално жилищно строителство се използва не само от професионални строители, които изграждат цели квартали и градове с големи панелни къщи, но и от лица, за които свойствата на изграждащата се конструкция (здравина и издръжливост) са от първостепенно значение. важност. Тази здравина и издръжливост означава, че материалите и технологиите, използвани на строителната площадка, трябва да отговарят на строителните норми както по отношение на качеството на материалите, така и по отношение на изпълнението на самите работи, тяхната последователност/паралелност и т.н.

В случай на изграждане на малка еднофамилна къща, полагане на лентова основа, издигане на малки носещи конструкции, все още можете по някакъв начин да се справите с домакински бетонови инсталации и самостоятелно да смесвате бетонни смеси от сухи строителни смеси; но трябва ясно да разберете и да сте наясно, че ще има толкова много работа само върху една партида, че е необходим екип от поне двама работници. И по време на строителството на жилищна сграда ръчното смесване на бетонни смеси просто не може да се говори. Има само един изход: да поръчате бетон с доставка - цената и качеството на които ще варират от "ужасно" до "красиво" в зависимост от производителя. Целта на тази статия не е да анализира производителите на готов бетон в определен регион на Русия, затова ще дадем само няколко съвета, които ще позволят на неопитен купувач на строителни материали по няколко начина да разбере колко ужасно или страхотен продуктът, който е закупил.

Как да проверите качеството на бетона на око?

Така че сте поръчали бетон с доставка - чиято цена ви устройва (е, тъй като сте го поръчали), остава да разберете дали качеството му ви устройва.

Ето кратък списък от стъпки, които да ви помогнат с това: 1. Обърнете внимание на цвета на сместа. Готовият бетон трябва да е сив. Подчертаваме: чист сив цвят! Не на отделни места от сместа, а еднороден чисто сив цвят във всяка част от нея. Да кажем, че бетонът е пристигнал при вас, започнали сте да го наливате или сте погледнали в "бурето" на бетонобъркачка (въпреки че, разбира се, почти не можете да видите нищо там) и открихте, че бетонът не е сив, а светлокафяв - завъртете машините с такава смес, тъй като такава сянка се появява поради излишък от фин пълнител (пясък) в ущърб на други компоненти;
2. Второто нещо, на което определено трябва да обърнете внимание, е консистенцията на бетона. Сместа трябва да е еднородна и хомогенна във всяка част от нея! Еднородни и хомогенни не само по цвят, но и по състав. Ако бетонът не е хомогенна смес и например не се „излива“, а пада на парчета, а на други места, напротив, е твърде течен, тогава съставките не са добре смесени и сместа е с лошо качество ;
3. Задължително, при подготовката за приемане на бетон, изградете няколко кутии с кубична форма и размери 10x10x10 см. Тези кутии трябва да бъдат навлажнени, преди да се излее бетон в тях. Струва си да се излее смес от различни бетонобъркачки в различни кутии, това ще позволи след 28 дни от момента на изливането на бетона да се даде за изследване и да се провери качеството на сместа от една партида от различни машини, които я доставят . Проверката на качеството на бетонната смес (анализ на втвърдени кубчета) трябва да се извършва в независима лаборатория, разбира се, срещу заплащане. И отправя искания и претенции към доставчика на материала, в случай на неспазване на декларираните от него стандарти за качество;
4. След като сместа се втвърди, си струва да опитате добрия стар метод: удрянето на бетона. Ако камъкът започне да се разпада, това означава, че сместа е била лоша и е необходимо да демонтирате конструкцията и да повторите процедурата за изливане. Ако бетонната смес прави остър звън след удара, значи сте закупили качествен строителен материал.
5. Също така е възможно да се провери качеството на бетоновата смес след втвърдяване на самата строителна площадка по няколко начина. Един от тях и най-ефективният метод е ултразвуковият метод. Известно е с каква скорост ултразвукът преминава през референтни проби от готов бетон от определена марка. Следователно, въз основа на скоростта, с която ултразвукът преминава през вашата стена, ще бъде възможно да се каже дали бетонът ви отговаря на посочените характеристики или не. Администрацията на Мостоотряд 26 се надява, че тази информация ще ви бъде полезна. И благодарение на нея ще поръчате