3. ПРЕДСТАВЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
4. ВЪВЕДЕНА от 01.07.96 г. като държавен стандарт на Руската федерация с постановление на Министерството на строителството на Русия от 24.06.96 г. N 18-40.

Въведение

1 област на използване

2. Нормативни препратки

3. Дефиниции

4. Основни положения

5. Класификация на строителните материали по групи на запалимост

маса 1

6. Образци за изпитване

6.1. За изпитване се изработват 15 проби с форма на квадрат, със страна 165 mm и отклонение минус 5 mm. Дебелината на пробите трябва да бъде не повече от 70 mm. При всяка стойност на PPTP тестовете се провеждат върху три проби.
6.2. По време на подготовката на пробите откритата повърхност не трябва да се обработва.
Ако върху откритата повърхност има гофри, релеф, щамповане и др. размерът на издатините (кухините) трябва да бъде не повече от 5 mm.
Ако откритата повърхност не отговаря на посочените изисквания, е разрешено да се правят проби за изпитване от материал с равна повърхност, т.е. без гофри, релеф, релеф и др.
6.3. Проби за стандартно изпитване на материали, използвани само като довършителни и облицовъчни, както и за изпитване на боя и лакови покрития и покривни материали, се правят в комбинация с негорима основа. Методът на закрепване трябва да осигурява плътен контакт между повърхностите на материала и основата.
Като незапалима основа трябва да се използват азбестоциментови листове съгласно GOST 18124 с дебелина 10 или 12 mm.
В случаите, когато в конкретната техническа документация не са предвидени условия за стандартно изпитване, образците се изработват с основа и закрепване, посочени в техническата документация.
6.4. Боите и лаковете, както и покривните мастики трябва да се нанасят върху основата на най-малко четири слоя, докато консумацията на материал, когато се нанася върху основата на всеки слой, трябва да съответства на тази, приета в техническата документация.
6.5. За материали, използвани както самостоятелно (например за конструкции), така и като довършителни и облицовъчни материали, трябва да се направят проби в съответствие с 6.1 (един комплект) и 6.3 (един комплект).
В този случай тестовете се провеждат отделно за материала и отделно използването му като покритие и облицовка.
6.6. За ламинати с различни повърхностни слоеве, направете два комплекта проби (съгласно 6.1), за да изложите и двете повърхности. В този случай групата на запалимост на материала се определя според най-лошия резултат.
6.7. Преди изпитването пробите се кондиционират, за да се постигне постоянно тегло при температура 23 ± 2 °C и относителна влажност 50 ± 5%. Счита се, че постоянството на масата е постигнато, ако по време на две последователни претегляния с интервал от 24 часа разликата в масата на пробите е не повече от 0,1% от първоначалната маса на пробата.

7. Оборудване за изпитване

- основна рамка;
- мобилна платформа;
- източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);
- система за запалване (допълнителна стационарна горелка, мобилна горелка с механизирана и ръчна система за движение).

8. Калибриране на инсталацията

- отклонението на PPTP във всеки четири диаметрално противоположни точки на кръг с диаметър 50 mm от стойността на PPTP в центъра на откритата повърхност трябва да бъде не повече от ± 3%;
- отклонението на PPTP във всеки четири диаметрално противоположни точки на кръг с диаметър 100 mm от стойността на PPTP в центъра на откритата повърхност трябва да бъде не повече от ± 5%.

9. Тестване

10. Протокол от изпитване

- наименование на лабораторията за изпитване;
- име на клиента;
- наименование на производителя (доставчика);
- описание на материала или продукта, техническа документация, както и търговска марка, състав, дебелина, плътност, маса и метод на производство на пробите, характеристики на откритата повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материалът на всеки слой;
- параметри на запалимост: APPT, време на запалване при APPT за всяка от пробите;
- заключение за групата на запалимост на материала, посочваща стойността на KPPTP;
- допълнителни наблюдения при изпитване на пробата: време и място на запалване; процесът на разрушаване на пробата под действието на топлинно излъчване и пламък; топене, подуване, разслояване, напукване, подуване или свиване.

11. Изисквания за безопасност

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информативно)

	Фигура A2 - Носеща рамка (секция BB)
1 - радиационен панел с нагревателен елемент; 2 - подвижна горелка; 3 - спомагателна стационарна горелка; 4 - захранващ кабел на нагревателния елемент; 5 - гърбица с ограничител на хода за ръчно управление на подвижна горелка; 6 - гърбица за автоматично управление на подвижна горелка; 7 - задвижващ ремък; 8 - втулка за свързване на подвижна горелка към системата за подаване на гориво; 9 - монтажна плоча за системата за запалване и системата за преместване на подвижната горелка; 10 - защитна плоча; 11 - вертикална опора; 12 - вертикален водач; 13 - подвижна платформа за пробата; 14 - основата на опорната рамка; 15 - ръчно управление; 16 - лост с противотежест; 17 - задвижване към електрическия мотор
1 - радиационен панел; 2 - защитна плоча; 3 - мобилна платформа; 4 - противотежест; 5 - лост
	Детайл 5 Детайл 6
1 - корпус с топлоизолационен слой; 2 - топлоизолационен слой от минерални влакна; 3 - нагревателен елемент; 4 - скоба; 5 - термоелектрически преобразувател	1 - ръкав за свързване на подвижна горелка към системата за подаване на гориво; 2 - гъвкав маркуч; 3 - противотежест; 4 - ролка; 5 - дюза; 6 - стабилизатор на пламъка Фигура A6 - Подвижна горелка
1 - вал на задвижващия механизъм; 2 - гърбичен задвижващ механизъм; 3 - гърбица с ограничител на хода; 4 - вал за ръчно управление; 5 - линия, минаваща през центъра на радиационния панел Фигура A7 - Монтажна плоча за мобилна система за управление на горелките	1 - гърбичен задвижващ механизъм; 2 - гърбица с ограничител на хода Фигура A8 - Подвижен задвижващ механизъм на горелката (мрежа с квадратна страна 10 mm)
1 - нитове; 2 - дръжка; 3 - метален лист (дебелина 0,7) Фигура A9 - Държач за проби	1 - плосък лист от алуминий или неръждаема стомана (дебелина 2 mm); 2 - дръжка; 3 - нитове Фигура A10 - Екранираща плоча
1 - плоча от минерални влакна; 2 - ъглов стълб със самонарезен винт; 3 - основата на пробата на симулатора; 4 - дръжка	1 - регулатор на температурата; 2 - свързване на термодвойки; 3 - захранване; 4 - миливолтметър; 5 - топлинен разходомер; 6 - радиационен панел; 7 - подвижна горелка; 8 - спомагателна горелка; 9 - втулка за свързване на подвижна горелка към системата за подаване на гориво; 10 - възвратни клапани; 11 - иглена клапа; 12 - скоростна кутия; 13 - разходомери; 14 - филтри; 15 - иглени клапани; 16 - редуктори-регулатори на налягането; 17 - подаване на сгъстен въздух; 18 - пропан
1 - рефлектор; 2 - празнина (по всички краища на рефлектора); 3 - защитни екрани	1 - алуминиево фолио; 2 - образец

ГОСТ Р 51032-97*
________________
* Вижте етикета "Бележки"

Група G39

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ

Метод за изпитване на разпространение на пламък

строителни материали
Метод за изпитване на разпространение на пламъка

OKS 91.100
OKSTU 5719

Дата на въвеждане 1997-01-01

1. РАЗРАБОТЕН от Държавния централен научно-изследователски и проектно-експериментален институт за комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции на името на V.A. Отбраната (VNIIPO) на Министерството на вътрешните работи на Русия с участието на Московския институт за пожарна безопасност на Министерството на Вътрешни работи на Русия

ВЪВЕДЕНО от Департамента по стандартизация, техническо регулиране и сертификация на Министерството на строителството на Русия

2. ПРИЕТА и въведена в сила с постановление на Министерството на строителството на Русия от 27 декември 1996 г. N 18-93

Въведение

Въведение

Този международен стандарт е разработен от ISO/IMS 9239.2 Основни тестове - Реакция на огън - Разпространение на пламък върху хоризонтална повърхност на подове от лъчист термичен източник на запалване.

Раздели 6 до 8 на този международен стандарт са автентични за съответните раздели на проекта на ISO/IMS 9239.2.

1 област на използване

Този международен стандарт установява метод за изпитване за разпространение на пламък върху материалите на повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции, както и класифицирането им в групи за разпространение на пламък.

Този стандарт се прилага за всички хомогенни и слоести горими строителни материали, използвани в повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции.

2 Нормативни справки

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха на работната зона

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Електрическа безопасност. Общи изисквания и номенклатура на видовете защити

ГОСТ 3044-84 Термоелектрически преобразуватели. Номинални статични характеристики на преобразуване

GOST 18124-95 Плоски азбестоциментови листове. Спецификации

ГОСТ 30244-94 Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост

ST SEV 383-87 Пожарна безопасност в строителството. Термини и дефиниции

3 Дефиниции, символи и съкращения

Този стандарт използва термините и определенията съгласно ST SEV 383, както и следните термини със съответните определения.

Време на запалване - времето от началото на въздействието на пламъка на източника на запалване върху образеца до запалването му.

Разпространение на пламък - разпространението на огнено горене по повърхността на пробата в резултат на удара, предвиден в този стандарт.

Дължина на разпространение на пламъка (L) - максималният размер на увреждане на повърхността на пробата в резултат на разпространението на горене на пламък.

Открита повърхност - Повърхността на образец, изложена на лъчист топлинен поток и пламък от източник на запалване при изпитване за разпространение на пламъка.

Плътност на повърхностния топлинен поток (SPTP) - лъчист топлинен поток, действащ върху единица повърхност на пробата.

Критична повърхностна плътност на топлинния поток (KPPTP) - стойността на топлинния поток, при която разпространението на пламъка спира.

4 Основи

Същността на метода е да се определи критичната повърхностна плътност на топлинния поток, чиято стойност се задава по дължината на разпространение на пламъка по пробата в резултат на ефекта на топлинния поток върху неговата повърхност.

5 Класификация на строителните материали по групи за разпространение на пламък

5.1 Горимите строителни материали (съгласно GOST 30244), в зависимост от размера на KPPTP, се разделят на четири групи за разпространение на пламък: RP1, RP2, RP3, RP4 (таблица 1).

маса 1

6 пробни образци

6.1 За изпитване се правят 5 проби от материал с размери 1100 х 250 mm. За анизотропни материали се правят 2 комплекта проби (например вътък и основа).

6.2 Пробите за рутинно изпитване се правят в комбинация с незапалим субстрат. Методът на закрепване на материала към основата трябва да съответства на този, използван в реални условия.

Като незапалима основа трябва да се използват азбестоциментови листове съгласно GOST 18124 с дебелина 10 или 12 mm.

Дебелината на пробата с незапалима основа трябва да бъде не повече от 60 mm.

В случаите, когато техническата документация не предвижда използването на материал върху незапалима основа, се правят проби с основа и закрепване, съответстващи на действителните условия на употреба.

6.3 Покривните мастики, както и подовите настилки от мастика, трябва да се нанасят върху основата в съответствие с техническата документация, но не по-малко от четири слоя, докато консумацията на материал, когато се нанася върху основата на всеки слой, трябва да съответства на приетата в техническата документация.

Проби от подове, използвани с боядисани покрития, трябва да бъдат направени с тези покрития, нанесени в четири слоя.

6.4 Пробите се кондиционират при температура (20 ± 5) °C и относителна влажност (65 ± 5) % в продължение на най-малко 72 часа.

7 Тестово оборудване

7.1 На фигура 1 е показана диаграма на тестовата настройка за разпространение на пламъка.

Инсталацията се състои от следните основни части:

1) камера за изпитване с комин и аспиратор;

2) източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);

3) източник на запалване (газова горелка);

4) държач за образец и устройство за поставяне на държача в изпитвателната камера (платформа).

Инсталацията е оборудвана с уреди за отчитане и измерване на температурата в тестовата камера и комина, стойността на повърхностната плътност на топлинния поток и скоростта на въздушния поток в комина.

7.2 Камера за изпитване и комин (фигура 1) са изработени от стоманена ламарина с дебелина от 1,5 до 2 mm и са облицовани отвътре с негорим топлоизолационен материал с дебелина най-малко 10 mm.

Предната стена на камерата е оборудвана с врата с прозорец за наблюдение, изработен от топлоустойчиво стъкло. Размерът на прозореца за наблюдение трябва да позволява наблюдение на цялата повърхност на пробата.

7.3 Коминът е свързан към камерата чрез отвор. Над комина е монтиран вентилационен аспиратор.

Дебитът на смукателния вентилатор трябва да бъде най-малко 0,5 m3/s.

7.4 Радиационният панел има следните размери:

дължина ............................................(450±10) mm;

Широчина.................................(300±10) мм.

Електрическата мощност на радиационния панел трябва да бъде най-малко 8 kW.

Ъгълът на наклона на радиационния панел (Фигура 2) спрямо хоризонталната равнина трябва да бъде (30±5)°.

7.5 Източникът на запалване е газова горелка с диаметър на изхода (1,0 ± 0,1) mm, което осигурява образуването на пламъчен факел с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да осигурява възможност за нейното въртене около хоризонталната ос. При изпитване пламъкът на газова горелка трябва да докосне точката "нула" ("0") на надлъжната ос на пробата (Фигура 2).

Размерите са дадени за справка в мм

1 - тестова камера; 2 - платформа; 3 - държач за проби; 4 - проба;
5 - комин; 6 - изпускателна качулка; 7 - термодвойка; 8 - радиационен панел;
9 - газова горелка; 10 - врата с прозорец за наблюдение

Фигура 1 - Тестова настройка за разпространение на пламък

1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4 - газова горелка

Фигура 2 - Схема на взаимното разположение на радиационния панел, пробата и газовата горелка

7.6 Платформата за поставяне на държача на пробата е изработена от топлоустойчива или неръждаема стомана. Платформата е монтирана на релси в долната част на камерата по нейната надлъжна ос. По целия периметър на камерата между нейните стени и ръбовете на платформата има празнина с обща площ (0,24 ± 0,04) кв.м.

Разстоянието от откритата повърхност на пробата до тавана на камерата трябва да бъде (710 ± 10) mm.

7.7 Държачът на образеца е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0 ± 0,5) mm и е оборудван с устройства за фиксиране на образеца (Фигура 3).

Фигура 3 - Държач за проби

1- държач; 2 - крепежни елементи

Фигура 3 - Държач за проби

7.8 За измерване на температурата в камерата (фигура 1) използвайте термоелектрически преобразувател съгласно GOST 3044 с диапазон на измерване от 0 до 600 ° C и дебелина не повече от 1 mm. За регистриране на показанията на термоелектрически преобразувател се използват устройства с клас на точност не по-висок от 0,5.

7.9 За измерване на PPTP се използват приемници на топлинно излъчване с водно охлаждане с обхват на измерване от 1 до 15 kW/sq.m. Грешката на измерване трябва да бъде не повече от 8%.

За регистриране на показанията на приемника на топлинно излъчване се използва записващо устройство с клас на точност не по-висок от 0,5.

7.10 За измерване и регистриране на скоростта на въздушния поток в комина се използват анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m/s и основна относителна грешка не повече от 10%.

8 Калибриране на инсталацията

8.1 Общи положения

8.1.1 Целта на калибрирането е да се установят стойностите на FTDR, изисквани от този стандарт в контролните точки на пробата за калибриране (Фигура 4 и Таблица 2) и разпределението на FTDR върху повърхността на пробата при скорост на въздушния поток в комина от (1,22 ± 0,12) m / s.

таблица 2

8.1.2 Калибрирането се извършва върху образец, изработен от азбестоциментови листове съгласно GOST 18124, с дебелина от 10 до 12 mm (Фигура 4).

8.1.3 Калибрирането се извършва по време на метрологичното сертифициране на монтажа или подмяната на нагревателния елемент на радиационния панел.

1 - проба за калибриране; 2 отвора за топломер

Фигура 4 - Проба за калибриране

8.2 Процедура за калибриране

8.2.1 Настройте скоростта на въздушния поток в комина от 1,1 до 1,34 m/s. За да направите това, направете следното:

В комина се поставя анемометър, така че неговият вход да е разположен по оста на комина на разстояние (70 ± 10) mm от горния ръб на комина. Анемометърът трябва да бъде здраво фиксиран в монтирана позиция;

Фиксирайте пробата за калибриране в държача на пробата и я монтирайте на платформата, поставете платформата в камерата и затворете вратата;

Измерва се дебитът на въздуха и, ако е необходимо, чрез регулиране на дебита на въздуха във вентилационната система се настройва необходимият дебит на въздуха в комина в съответствие с 8.1.1, след което анемометърът се отстранява от комина.

В същото време радиационният панел и газовата горелка не са включени.

8.2.2 След извършване на работата съгласно 8.2.1, стойностите на PPTP се задават в съответствие с таблица 2. За тази цел се извършва следното:

Панелът за излъчване се включва и камерата се нагрява до достигане на топлинния баланс. Топлинният баланс се счита за постигнат, ако температурата в камерата (Фигура 1) се промени с не повече от 7°C в рамките на 10 минути;

В отвора на калибровъчната проба в контролната точка L2 (Фигура 4) е монтиран приемник на топлинно излъчване, така че повърхността на чувствителния елемент да съвпада с горната равнина на калибровъчната проба. Показанията на приемника на топлинно излъчване се записват след (30 ± 10) s;

Ако измерената стойност на PPTP не отговаря на изискванията, посочени в таблица 2, регулирайте мощността на радиационния панел, за да постигнете топлинен баланс и повторете измерванията на PPTP;

Горните операции се повтарят, докато се достигне FTAP, изискван от този международен стандарт за зададената точка L2.

8.2.3 Операциите съгласно 8.2.2 се повтарят за контролни точки L1 и L3 (Фигура 4). Ако резултатите от измерването отговарят на изискванията на таблица 2, измерванията на PPTP се извършват в точки, разположени на разстояние 100, 300, 500, 700, 800 и 900 mm от точката "0".

Въз основа на резултатите от калибрирането се начертава графика на разпределението на стойностите на PPTP по дължината на пробата.

9 Тестване

9.1 Подготовката на инсталацията за изпитване се извършва в съответствие с 8.2.1 и 8.2.2. След това вратата на камерата се отваря, газовата горелка се запалва и позиционира така, че разстоянието между пламъка и откритата повърхност да е най-малко 50 mm.

9.2 Инсталирайте пробата в държача, фиксирайте позицията му с фиксиращите устройства, поставете държача с пробата върху платформата и влезте в камерата.

9.3 Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра. След задържане за 2 минути пламъкът на горелката се поставя в контакт с пробата в точка "0", разположена по централната ос на пробата. Оставете пламъка в това положение за (10 ± 0,2) минути. След това време върнете горелката в първоначалното й положение.

9.4 Ако пробата не се запали в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено.

Ако пробата се запали, изпитването се прекратява, когато пламъкът спре горенето или след 30 минути от началото на излагането на пробата на газовата горелка чрез принудително гасене.

По време на изпитването се записват времето на запалване и продължителността на горене на пламъка.

9.5 След края на теста отворете вратата на камерата, издърпайте платформата, извадете пробата.

Изпитването на всяка следваща проба се провежда, след като държачът на пробата се охлади до стайна температура и съответствието на FTAP в точка L2 с изискванията, посочени в таблица 2, е проверено.

9.6 Измерете дължината на повредената част от образеца по надлъжната му ос за всеки от петте образеца. Измерванията се извършват с точност до 1 мм.

За повреда се счита изгарянето и овъгляването на материала на пробата в резултат на разпространението на огнено горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, подуването, свиването, промяната на цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсване, повърхностни чипове и др.) Не са повреди.

10 Обработка на резултатите от изпитването

10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметична стойност на дължината на повредената част на петте образеца.

10.2 Стойността на PPDC се определя въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка (10.1) според графиката на разпределението на PPDC върху повърхността на пробата, получена по време на калибрирането на инсталацията.

10.3 При липса на запалване на пробите или дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се счита, че CPV на материала е повече от 11 kW/sq.m.

10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути изпитване, стойността на PPTP се определя от резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка в момента на гасене и условно тази стойност се приема равна на критичната.

10.5 За материали с анизотропни свойства в класификацията се използва най-ниската от получените стойности на CDP.

11 Протокол от изпитване

Докладът от изпитването предоставя следните данни:

Име на лабораторията за изпитване;

Име на клиента;

Име на производителя (доставчика) на материала;

Описание на материала или продукта, техническа документация, както и търговска марка, състав, дебелина, плътност, маса и метод на производство на пробите, характеристики на откритата повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материала на всеки слой;

Параметри на разпространение на пламъка (дължина на разпространение на пламъка, KPPTP), както и времето на запалване на пробата;

Заключение за групата на разпространение на материала, посочваща стойността на KPPTP;

Допълнителни наблюдения по време на изпитването на пробата: изгаряне, овъгляване, топене, набъбване, свиване, разслояване, напукване, както и други специални наблюдения по време на разпространение на пламъка.

12 Изисквания за безопасност

Помещението, в което се провеждат тестовете, трябва да бъде оборудвано с приточна и смукателна вентилация. Работното място на оператора трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и санитарно-хигиенните изисквания в съответствие с GOST 12.1.005.

Текстът на документа се заверява от:
официална публикация
Министерство на строителството на Русия -
М.: ГУП ЦПП, 1997

" критиченповърхностенплътносттоплиннапоток (KPPTP)

Минималната стойност на плътността на повърхностния топлинен поток, при която се получава стабилно пламъчно горене.

Горимите строителни материали според разпространението на пламъка по повърхността се разделят на 4 групи:

RP1 (неразмножаващ се);

RP2 (слабо разпространяващ се);

RPZ (умерено разпространение);

RP4 (силно разпръскване).

Групи строителни материали за разпространение на пламъка се установяват за повърхностните слоеве на покриви и подове, включително килими, съгласно табл. 1 ГОСТ 30444 (ГОСТ Р 51032-97).

маса 1

За други строителни материали групата за разпространение на пламъка по повърхността не е определена и не е стандартизирана.

Горимите строителни материали според димоотделящата им способност се делят на 3 групи:

D1 (с ниска димообразуваща способност);

D2 (с умерена димообразуваща способност);

DZ (с висока димообразуваща способност).

Групи строителни материали според способността за генериране на дим са установени съгласно 2.14.2 и 4.18 GOST 12.1.044.

Горимите строителни материали според токсичността на продуктите от горенето се разделят на 4 групи:

Т1 (нискоопасен);

Т2 (умерено опасен);

TK (високо опасни);

Т4 (изключително опасен).

Групи строителни материали според токсичността на продуктите от горенето са установени съгласно 2.16.2 и 4.20 GOST 12.1.044.

2. Класификация на строителните конструкции

Характеризират се строителните конструкции пожароустойчивост игореща опасност(ориз. 4.2).

2.1. Пожароустойчивост на строителни конструкции

GOST 30247.0 установява общи изисквания за методите за изпитване на строителни конструкции и елементи на инженерни системи (наричани по-долу конструкции) за огнеустойчивост.

Съществуват следните основни видове гранични състояния на строителни конструкции по отношение на огнеустойчивостта:

Загуба на носимоспособност (R) поради срутване на конструкцията или възникване на ограничаващи деформации.

Загуба на целостта (E) в резултат на образуването на сквозни пукнатини или дупки в конструкциите, през които продуктите на горенето или пламъците проникват в неотопляемата повърхност.

Загуба на топлопреносна способност (I) поради повишаване на температурата на неотопляемата повърхност на конструкцията до граничните стойности за тази конструкция: средно повече от 140 ° C или във всяка точка повече от 180 ° C в сравнение с температурата на конструкцията преди изпитването или повече от 220°C, независимо от проектната температура преди изпитването.

За стандартизиране на границите на огнеустойчивост на носещи и ограждащи конструкции в съответствие с GOST 30247.1 се използват следните гранични състояния:

за колони, греди, ферми, арки и рамки - само загубата на носимоспособност на конструкцията и възлите - R;

за външни носещи стени и покрития - загуба на носимоспособност и цялост - R, E, за външни неносещи стени - E;

за неносещи вътрешни стени и прегради - загуба на топлоизолационна способност и цялост - Е, I;

СТРОИТЕЛСТВО

ОГНЕУСТОЙЧИВОСТ

ОПАСНОСТ ОТ ПОЖАР

R - загуба на носимоспособност;

КО - незапалим;

E - загуба на цялост;

К1 - ниска пожароопасност;

I - загуба на топлоизолационна способност.

Ориз. 4.2. Класификация на строителните конструкции 56

за носещи вътрешни стени и противопожарни прегради - загуба на носимоспособност, цялост и топлоизолационна способност - R, E, I.

Границата на огнеустойчивост на прозорците се определя само от времето на загуба на целостта (E).

Обозначаването на границата на огнеустойчивост на строителна конструкция се състои от символи, които са стандартизирани за дадена структура от гранични състояния, цифра, съответстваща на времето за достигане на едно от тези състояния (първото по време) в минути.

Например (10):

R 120 - граница на огнеустойчивост 120 минути - при загуба на носимоспособност;

RE 60 - граница на огнеустойчивост 60 минути - по отношение на загуба на носимоспособност и загуба на цялост, независимо кое от двете гранични състояния настъпва по-рано;

REI 30 - граница на пожароустойчивост 30 минути - по отношение на загуба на носимоспособност, цялост и топлоизолационна способност, независимо кое от двете гранични състояния настъпва по-рано.

Ако са стандартизирани (или установени) различни граници на огнеустойчивост за различни гранични състояния за дадена конструкция, обозначението на границата на огнеустойчивост се състои от две или три части, разделени с наклонена черта. Например: R 120/EI 60.

2.2. Индикатори за пожарна опасност

Според опасността от пожар строителните конструкции се разделят на 4 класа, които се монтират съгласно табл. 1 GOST 30403: KO (незапалим); К1 (нисък риск от пожар); К2 (умерено запалим); Късо съединение (опасно от пожар).