Методи за управление на качеството на продукта. Статистически методи за контрол на качеството

Методи за управление на качеството.

.

Методи за управление на качеството.

Лекция №3

Въпроси за повторение и затвърждаване на обхванатия учебен материал в урока.

1. Назначаване на стрелба практика.

2. Организация и провеждане на стрелбовата практика.

3. Оценяване на огневата подготовка

4. 1 - 5 упражнения за стрелба от PM (UIS).

5. 1-10 упражнения за стрелба от PM (MVD).

6. Мерки за безопасност при стрелба

Изкуство. преподавател на катедра Б и ТСП

подполковник от вътрешната служба С.Ю. Пресняков

Тема: ʼʼМетодологически основи на управлението на качествотоʼʼ

Методи за управление на качеството- това е метод и съвкупност от методи за въздействие върху средствата и продуктите на труда, насочени към постигане на необходимото качество.

Методите за управление на качеството се делят на четири групи : организационни, социално-психологически; икономически; организационно и технологично.

Организационни методи- набор от методи, които допринасят за такава организация на контролирана подсистема, която ще осигури необходимото качество.

Тази група методи включва административни (заповеди, директиви, резолюции, инструкции, инструкции), дисциплинарни, осигуряващи мотивация (установяване на отговорност и форми на поощрение), стабилизиращи, основани на обща организационна и линейно-функционална регулация, основана на норми, стандарти, обяснения, консултации, запознанства, предупреждения.

Социално-психологически методи- набор от начини за въздействие върху духовните интереси на служителите, формиране на мотивацията им, свързани с осигуряване на съответното качество.

Тези методи включват: възпитание и насърчаване на преданост към предприятието, уважение към себе си като служител на това предприятие, гордост от неговите постижения, форми на морално стимулиране.

Икономически методи за управление на качеството- методи на въздействие, основани на използването на икономически стимули и създаване на материален интерес за постигане на дадена цел в областта на качеството.

Групата на икономическите методи включва още: финансиране на дейности в областта на управлението на качеството; икономическо стимулиране на производството, предоставянето на продукти и услуги на потребителите, отговарящи на техните изисквания; планиране създаването на нови и модернизирани видове продукти и услуги; ценообразуване на продукти и услуги, като се вземе предвид тяхното ниво на качество; формиране на фондове за икономически стимули за качество, използване на система за възнаграждения и материални стимули, като се вземе предвид нейното качество на всяко работно място от производствената система и системата за управление на качеството като цяло; използването на икономически мерки за въздействие върху доставчиците въз основа на качеството на техните продукти и услуги.

През 1950 г. ᴦ. Д-р W.E. дойде в Япония от САЩ. Деминг и проведе редица краткосрочни семинари по управление на качеството. Авторските възнаграждения от книгата, събрани от лекциите, изнесени на тези семинари, бяха използвани за учредяване на наградите Деминг. Има две от тези награди: за физическо лице и за предприятие. Индивидуалната награда на Деминг се дава на едно или повече лица, които са допринесли за разпространението и развитието на теоретичните принципи на статистическите методи за контрол на качеството.

През 1991 г. ᴦ. Европейската фондация за управление на качеството (EFQM), базирана на 14-тата по големина компании в Европа, като ''Filips''''Folkswagen''''''Nestell''''Reno''''Nelectrolux''''Rej' ''''ELEKTRUK''''''fiat''''Electi''''''fiat''''''''olvetyi''''british'om'''''' и др. са създадени от Европейската награда за качество оценява предприятията по девет критерия: роля на управлението, управление на персонала, политика и стратегия, ресурси, процеси, удовлетвореност на персонала, удовлетвореност на клиентите, въздействие върху обществото, бизнес резултати.

През 1996 г. ᴦ. в Русия е учредена годишна държавна награда за качество, присъждана на организации за постигане на ʼʼ...значими резултати в областта на качеството на продуктите или услугите, гарантиране на тяхната безопасност, както и за прилагане от организации на високоефективни методи за управление на качествотоʼʼ. Годишно се присъждат не повече от 12 награди, които се връчват на победителите в конкурса по време на Световния ден на качеството (втори четвъртък на ноември).)

Организационни и технологични методисе подразделят на методи за контрол на качеството на процеса и продуктите и методи за регулиране на качеството на процеса и продуктите. Основно място в организационните и технологичните методи заемат статистическите методи за управление на качеството.

Методи за управление на качеството. - понятие и видове. Класификация и характеристики на категорията "Методи за управление на качеството". 2017 г., 2018 г.

Методите за управление на качеството на производствените процеси вече са широко разпространени в Русия. По тази тема са публикувани много книги, а търговските списания публикуват интересни и полезни статии. Изглежда, че има достатъчно информация - вземете я и я приложете, но многобройните проблеми, свързани с пускането на система за контрол на качеството в руските предприятия, показват грешки, допуснати само в много ранен етап на стартиране - изборът на методи за управление.

Нека се опитаме да разберем защо се случват грешни изчисления на ниво стратегия. За да направите това, трябва да отговорите на четири ключови въпроса, преди да внедрите QMS:

- Защо го правим? Тоест, за да се решат какви проблеми на развитието на предприятието и подобряването на неговата дейност е необходимо да се използват тези методи?

- "Какво правим?" Тоест как тези методи трябва да се използват за решаване на проблемите на развитието на предприятието.

- "Как да го направим?". Тоест кой метод е подходящ за конкретен тип проблем и защо?

- "Кой ще го направи?" Тоест специалистите на кои служби трябва да използват тези методи на практика и как да насърчат тези служители да използват тези методи.

Първият ключов въпрос е "Защо?"

Преди да отговорим на този въпрос, нека поставим правилно ударението. Ще говорим за една от задачите в рамките на проблема за изграждане на система за висококачествено управление на предприятието, а именно задачата за висококачествено управление на производствения процес. Така авторът счита за необходимо да преведе термините Система за управление на качеството и Управление на качеството. Управлението на качеството е управление:

- продуктивни.Резултатите от процеса са количеството и качеството на продуктите на изхода от процеса, сроковете отговарят на планираните, а рисковете не са по-високи от очакваните. Въпросите за предотвратяване на риска са ключови въпроси за ефективното управление.

- ефективен, тоест не се изразходват повече ресурси за получаване на резултата от планираното и в идеалния случай минималната възможна сума. Ясно е, че без да се решават въпросите за ефективността на управлението, е най-малкото наивно сериозно да се поставят и още повече да се опитват да се решат въпросите за ефективността на управлението.

Ефективният модел на управление се определя от добре познатите стандарти от семейството ISO 9000 и други - AS 9000 (за аерокосмическата индустрия), ISO 16949 (за автомобилната индустрия), TL 9000 (за комуникациите и телекомуникациите) и ефективните моделът за управление е производствената система на Toyota или нейната „опростена версия“ концепцията за „леко производство“. Разгледаните методи за управление на качеството на производствените процеси са един от най-важните компоненти на ефективния модел на управление, а ефективният модел на управление просто не работи без тях.

Как вървят нещата с ефективността и ефективността в руските предприятия? Ще ви дам някои цифри. Според международните сертифициращи органи не повече от 20-25% от получените от руски предприятия сертификати за съответствие с ISO 9001 са реални. Останалите се издават в най-добрия случай за "хартиени" системи, когато цялата документация, изисквана от стандарта, е налице, но тя практически не оказва влияние върху реалния живот на предприятието. Нивото на развитие на руските предприятия и най-важната му част - управленското ниво - е ниско.

Концепцията за нивото на развитие е изключително полезна за разговор по интересна за нас тема. Състои се от следните компоненти:

Нивото на управленско развитие на фирмите;

Нивото на технологично и техническо развитие (тоест инфраструктура и работна среда);

Нивото на развитие на персонала;

Нивото на иновативно развитие.

Специално ще откроя нивото на управленско развитие на предприятието като основен прогнозен показател, своеобразна скала за развитие на кампанията. Това е интегрална експертна оценка за степента на използване на технологиите за управление, оценка на качеството на организацията и управлението на основните бизнес процеси в предприятието. И така, най-добрите предприятия в света имат ниво на развитие от около 6 (при шестточкова система) и ниво на развитие на управление над 5. Едва печелившото предприятие обикновено има ниво на развитие от около 0. Средното ниво на управление на руските предприятия е под ниво 2, докато за успешен старт внедряването на модела ISO 9001 изисква ниво на управление най-малко 2,5, а добре функциониращата система съответства на ниво 3 и по-високо. Концепцията за „чисто производство“ е предназначена за предприятия с ниво на управленско развитие над 3, а целият комплекс от методи на производствената система на Toyota изисква ниво над 4. По този начин предприятието на ниско ниво просто не може да получи ефектът от реалното внедряване и следователно, като правило, избира , "Потемкин село" - сертифициране, зад което няма реален механизъм за управление на качеството.

Изводът се оказва недоволен. Но не се отчайвайте, всички преминаха през подобен проблем, включително и настоящите световни лидери в областта на управлението на качеството. Просто отдавна го пребориха с този проблем, но все още го имаме "в пълен ръст". И ключовият момент в решението му е правилно избрана и ясно установена „база“ от висшето ръководство.

"Опорна точка"

Успешното прилагане на методите за контрол на качеството може да се основава както на икономически подход, така и на административен. Трето няма. Икономическият подход предполага следните условия:

• компанията има ясна система за планиране на производството. Системата е ясна, ако разликата в показателите между плана и факта (по отношение на време, разходи за ресурси) не надвишава 10%;
• предприятието е в състояние да определи източниците на разходите в производствения процес на местата на тяхното възникване, тоест има ясна система за управленско счетоводство;
• в управлението на предприятието действа не само „вертикалата на мощността”, но се развиват и „хоризонтални” връзки. Например в производството има екипен договор и самите екипи регулират повечето проблеми помежду си. На „средно ниво“ има система от протоколи за ниво на обслужване между отделите, в които два отдела ясно се договарят кой какво прави за кого и с какви изисквания за качество. Самите звена следят за изпълнението на тези протоколи;
• системата за мотивация на персонала е ясно свързана с действителните резултати от работата (изпълнение на плана, спазване на срокове, съответствие на продуктите с изискванията за качество). Всеки служител ясно разбира защо е получил този бонус, а не друг, и какво трябва да се направи, за да стане по-голям следващия път. Ясно е, че паричната форма на възнаграждение, глоби за брак и т.н. тук са просто изключени.

Само ако тези условия са налице в предприятието, всеки започва да разбира старата (изказана от Шухарт още в края на 20-те години на 20-ти век) истина: „като инвестираме в предотвратяването на рискове, дефекти, несъответствия, ние спестяваме разходи за контрол , и по-специално , за разходите за коригиране на дефекти. С прости думи, като прилагаме методи за управление на качеството на производствения процес (и харчим пари за него), ние спестяваме пари, печелейки в конкуренцията.

Броят на руските предприятия, които са успели наистина да използват „икономическата опора“, е малък. Това включва добре познатите "Tool Rand" и "Trek" и, да речем, много по-малко "рекламирания" Чепецки механичен завод. Но те са лидери в своята област и доказват на практика, че използването на "икономическия опорен пункт" е основната линия на развитие на руските предприятия.

Е, какво ще стане, ако системата за планиране е „не много добра“, което не е необичайно, или, което е още по-често, предприятието няма последователна система за управленско счетоводство? Е, можете да използвате "добрия стар" подход за командване и контрол. Това изисква мощен и твърд „вертикал на властта“, който, разбира се, почива на „първото лице на предприятието“. Да, главният изпълнителен директор може просто да наложи използването на качествени методи за управление на производството – като мярка за преходния период, докато се завършва „икономическата опора“. Но преходният период има своите граници. Съдейки по практиката на много предприятия (включително нашата консултантска практика), тя може да продължи не повече от година и половина, след което да се върне назад и да започне всичко дори не от нулата, а от отрицателна отправна точка.

Вторият и третият ключови въпроси са: „Какво прилагаме?“ и „Как да приложим?“

Сега се обръщаме към избора на конкретни методи. Описвах йерархията на методите за управление на качеството с помощта на специална схема - "кулата на качеството". Предлагам да използвам тази схема, за да разберем за кои задачи на развитието на предприятието е необходимо да се използват методи за висококачествено управление на производствения процес. В Таблица 1 виждаме как последователно се изпълнява прилагането на тези методи – според задачите и логиката на управление.

Най-важната посока на усилията е да се изпълнява "цикълът на Деминг" в управлението на производствения процес, като разглежданите методи са само начиннакарайте този цикъл да се "върти" по-ефективно.

Таблица 1. Методи за управление на процеса

Коментарите към Таблица 1 показват, че прилагането на всички тези методи изисква организиране на работни групи. Като начало тези групи могат да бъдат организирани на "средно ниво" - от ключовите специалисти на предприятието. В идеалния случай работните групи, които активно прилагат тези методи, също трябва да са на "низово ниво" - нивото на екипите от работници. Но това е възможно само с икономическа "база".

За да работи цикълът на Деминг наистина, работната група трябва да може да работи заедно. Не е толкова лесно – според нашия опит първите две сесии са предимно за „разбиране на сметки“, а не за намиране на решения, и едва на 3-тата сесия групата започва да работи като група. Затова първите 3 срещи трябва да се проведат с външен модератор – фирмен консултант. Ясно е, че групата трябва да бъде мотивирана да работи ефективно, тоест да намери точно онези решения, които предотвратяват повторението на несъответствията. Следователно групата трябва да бъде възнаградена – но само според резултатите от действителното подобрение на процеса през, например, едно тримесечие;

Работната група трябва да може да работи ефективно. Колко дълго може да продължи една групова среща? Оптимално - от 1 час до 1,5 часа. Това означава, че през това време всичко трябва да се случи, да се открият причините за несъответствията, да се идентифицират най-важните, да се разработят коригиращи действия и да се приеме план за тяхното изпълнение. За целта всички членове на работната група трябва да използват инструментите за ефективна работа. Такива инструменти са: мозъчна атака, матрица на разходите и ползите, диаграма на сходството, скала за целесъобразност, диаграма на взаимоотношенията, анализ на силовото поле. Но дали ще го използват? Друг въпрос за мотивацията...

Според нашия опит групата първо трябва да печели пари заедно, като предложи и приложи няколко ефективни дейности. И тогава можете да организирате обучение за групата по ефективни методи на работа – хората вече са разбрали значението на екипната работа и искат да увеличат нейната ефективност. За съжаление и според нашия опит много често подобен семинар се блокира от Ръководството – поредното „спестяване на мачове“. Е, винаги има самообразование

4-ти ключов въпрос: "Кой ще го направи?"

Този на пръв поглед прост въпрос е един от най-трудните на практика. Това е част от по-голям и сложен въпрос: „И кой за какво отговаря в нашето предприятие?“. В крайна сметка не е достатъчно да се разпределят отговорността - необходимо е също така да се разпределят правомощия, а в идеалния случай и ресурси. "Вертикалът на властта" се събира в една линия само на ниво 1-во лице на компанията. И вече на ниво 2 души, той трябва да бъде разделен на клонове - поне 4:

Вертикалът на отговорност и правомощия за удовлетвореност на клиентите (това включва въпроса за съответствието на продукта с изискванията на потребителите и въпроса за изпълнение на поръчката навреме, с дадена номенклатура, и въпроса за качеството на свързаните услуги - от яснотата на сигурността при приемане на посетители на яснотата на договорната работа, включително яснота на плащанията);

Вертикалът на отговорност и правомощия за устойчивост на бизнеса (това включва и въпроса за непрекъснатостта на бизнеса, по-специално въпроса за престоя на оборудването поради повреда или планови ремонти, и въпроса за информационната сигурност и въпроса за икономическата сигурност);

Вертикалът на отговорност и правомощия за печалба (както за приходи, така и за разходи, включително оперативни разходи);

Вертикалата на отговорност за активите на компанията (както материални, така и нематериални, включително интелектуална собственост, и за човешкия капитал).

Докато не се изградят всички тези „клонове на властта“, „балансът на интересите“ на тези клонове не е осигурен - и в края на краищата сферата на интересите на устойчивостта на бизнеса е в явно противоречие със сферата на интересите за растеж на печалбата и двете от тях са в противоречие със сферата на интересите за повишаване на удовлетвореността на клиентите - всички усилия за подобряване на производствения процес по дефиниция ще бъдат героични, а не нормална планирана работа. И всички по принцип полезни методи като Balanced Scorecard и дори реализирани с помощта на съвременни софтуерни инструменти (ако не Hyperion Performance Scorecard, то поне с помощта на Business Studio, съдържаща „табла за управление на мениджъри“, по принцип позволяваща лидер да седи, да речем, на Бахамите, ясно да управлявате любимото си предприятие) няма да могат да дадат ефекта, за който са предназначени.

Но все пак кой какво трябва да направи, за да приложи методи за управление на качеството на производствения процес? Нека се опитаме да очертаем проблема:

ОТК

Функциите за контрол на качеството в много руски предприятия се основават на погрешен превод на термина контрол на качеството. Правилният превод не е „контрол на качеството“, тоест сортиране, а „регулиране на качеството“. Инспекторът на QCD не трябва да бъде отхвърлящ, подреждащ продуктите на 2 купчини - „добри“ и „отхвърлени“, а охранител - контролер, който определя къде трябва да върви технологичният процес в момента. Той трябва да идентифицира дефекти (и за това трябва да се създаде класификатор на дефекти в предприятието), да събира статистически данни (и за това да попълни контролен списък, в който дефектите са разделени по видовете, за които са класифицирани) и трябва да бъде първият, който опитайте се да установите причината за дефекта (окончателната диагноза ще бъде направена от работна група) и спрете процеса, ако дефектността му се увеличи. QCD контролерът е първият помощник на технолог при решаването на проблема със статистическото управление на процеса.

Технолози

Технологът е лично отговорен пред ръководителя на производството за това, че производственият процес е в управляеми условия (хора с необходимата квалификация, машини - в норма, технологични режими - в норма, материали - с необходимото качество, показатели на процеса и средства за контрол и изпитване - в норма, производство сряда е добре). За да поддържа всичко това в норма, той се нуждае от съответния авторитет. Значителна част от тези правомощия са му предоставени от работна група за подобряване на производствения процес. В тази група той има лидерска роля.

За да поддържа процеса при контролирани условия, технологът използва методи (виж етаж 2 от „кулата за качество”), на които преподава всички членове на работната група.

Следователно мястото на технолога е в цеха. Той може да напусне работилницата за уютен офис само ако са изпълнени 3 условия едновременно:

1. Технологът се увери, че в момента всички основни характеристики на производствения процес са нормални и няма тенденции тези характеристики да излизат от нормата в близко бъдеще.
2. Има ясна система за визуализация на процеса - всички неизправности в процеса са незабавно известни на всички участници в производствения процес. По сигнал на системата за изображения работната група се събира в рамките на минути за оперативни действия.
3. Част от отговорността и правомощията за поддържане на процеса при контролирани условия се делегират на ниво екипи, които могат да използват статистически методи за контрол на процеса.

Оперативен директор

Основното за него е изпълнението на текущата производствена поръчка и увереността, че всички следващи производствени поръчки ще бъдат изпълнени точно. За това той отговаря лично пред генерала. Технолог, главен механик, отдел за контрол на качеството - те му служат в това. И те носят лична отговорност за това. Затова той им помага да му служат добре, като участва в работната група и особено участва в изпълнението на коригиращи действия.

Служба на главния механик

Главният механик трябва да успее да обслужва добре ръководителя на производството (и технолога), като осигурява минимално време на престой на оборудването и в същото време предотвратява ускорената амортизация на важния материален актив на компанията - производствено оборудване, като извършва цялата рутинна поддръжка изцяло навреме . Той е между два огъня (ако не и повече). Но не го съжалявайте за това - това е част от работата му и значителна част от заплатата му.

Но именно поради противоречивите изисквания на силите, които му влияят, той се интересува от включване на производствените работници в поддръжката на оборудването – тоест в внедряването на системата TPM. И той също се интересува от непрекъснато анализиране на рисковете от повреда - и той го прави редовно, веднъж седмично - два пъти, използвайки метода на анализа на причините и следствията от повреда (FMEA), поддържайки статистика за повреда на оборудването, изучавайки го за повторяемост на отказите причини, разработване и прилагане на коригиращи действия.

Мениджър по качеството

Той е вътрешен консултант на всички заинтересовани страни и в същото време следи как работи цялата тази хитра организационна механика на взаимодействието на изброените персонажи и дали работата й води до подобряване на процеса. Той е системен анализатор, чиито анализи се изискват постоянно от висшето ръководство.

Общ

Той е върховният съдия (макар и над него са собствениците). Той си спомня, че Ю.В. Андропов стана, че Ю.В. Андропов, когото помним, до голяма степен защото започна деня си с посещение в неговата аналитична служба. Рядко се намесва в оперативните въпроси на управлението на производството - Системата работи за него. Той е зает със стратегията за развитие на предприятието и знае на базата на факти и анализи къде се изпълнява и къде не. Той е наясно с възможностите на процесите и разбира тенденциите на промените в avg и avg и предприема превантивни мерки при негативни тенденции - инициира например проект за техническо преоборудване.

бригади

Те не са просто изпълнители на това, което е предписал технологът. Те се интересуват от подобряване на процесите и знаят как да го направят - притежават 7 качествени инструмента, решават въпроси за подобряване на производствения процес с екипи от подизпълнители. Помага им да подобрят своите умения и инженерни умения, за да могат да правят иновации и иновации на работните си места, така че активно участват в конкурса, обявен от генерала за решаване на специфичния проблем за подобряване на процесите.

„Да“, ще каже заинтересованият читател, стигайки до това място, „жалко е само, че няма да ни се наложи да живеем в това красиво време – нито аз, нито ти ...“. И ще бъде погрешно. Да, не успяхме да въведем такъв организационен механизъм на 100%, честно казано, нито веднъж. Но в редица проекти, заедно с предприятия, успяхме да се доближим до тази картина - с 60 процента в We'R'Signs, с 65-70 процента в рафинерията в Кириши при производството на реактивно гориво, със 70-75 процента процента в завода URSA Серпухов.

И все повече руски компании искат да живеят по този начин. И слава богу. В крайна сметка всички успяха, така че ще ни свърши работа.

На първо място, когато се управлява производствен процес, е необходимо да се установят изисквания за неговите параметри. процес; наблюдавайте този процес, идентифицирайки несъответствие с изискванията (прости инструменти за наблюдение - контролни списъци и контролни диаграми, по-сложни - фактори на капацитета на процеса (Cp и Cpk), проектиране на експерименти, 6 сигма методи, анализ на причината и следствието на неизправността (FMEA). Без мотивацията на персонала тук е незаменима, "наблюдателите" трябва да бъдат мотивирани да идентифицират всички несъответствия, както се казва, "независимо от лицата". Ако има пропуски в тази фаза - това е, цикълът е загубил своята ефективност. Трудното идентифициране на несъответствията е не е толкова трудно за организиране - достатъчно беше Калининград Автотор да започне да награждава работниците на QCD за установени дефекти, а година по-късно те станаха шампиони на целия концерн BMW сред работниците на QCD;

Определете причините за несъответствията (прости инструменти - графики, диаграми на Ишикава, графики на връзките, хистограми, стратификация, по-сложни - анализ на причинно-следствени причини за неуспех (FMEA), методи за статистическо проектиране на експерименти). В същото време е необходимо да се изберат най-важните причини, които ще бъдат допълнително контролирани (прости методи - диаграми на Парето, по-сложни - анализ на причината и следствието на неизправността (FMEA), технология "Внедряване на функции за качество");

Да извършва контролни действия, насочени към неповтаряне на несъответствия по тази причина. Тук важна роля играе системата за мотивация на персонала. С икономическа „точка на опора“ трябва да се плаща премия за липсата на повторения и абсолютно да не се плаща за присъствието. С административна „опорна точка“ служителят трябва да бъде наказан не за дефект (все пак, с когото не се случи, „човешко е да се греши“), а за повторението му по същата причина. Наказанието за дефект мотивира служителя да го скрие, така че някои предприятия дори насърчават служителите да представят дефект (известната „диамантна концепция“ в Tool Rand в Павлово на Ока – там дефектът се обявява за „диамант“, защото дава причина да разберем процеса и да го подобрим)

Оценете ефективността на предприетите мерки - по липса на повторения.

Шалаев А.П. Встъпителен доклад. Сборник от конференцията TUV International Rus, 2007 г.

Круглов М.Г., Шишков Г.М. Управление на качеството такова, каквото е. Москва: Ексмо, 2006.

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

Подобни документи

Концепцията за система за управление на качеството в предприятието. Стойността на статистическите методи в управлението на качеството. Контролните карти на Шухарт като метод за статистически контрол и управление на качеството. Основни принципи за конструиране на контролни карти на Шухарт.

курсова работа, добавена на 19.05.2011


Анализ на управлението на качеството в предприятията през съветския период. Етапи и етапи от жизнения цикъл на продуктите. Стандартизацията като метод за управление на качеството, нейните принципи и функции. Приложение на статистически методи, алгоритъм за квалиметрична оценка.

cheat sheet, добавен на 12/07/2009


Същността и приложението на новите инструменти за управление на качеството: диаграми на семейни връзки и взаимоотношения, дървовидни, матрични и линейни диаграми, мозъчна атака и карти на процеси. Практическо приложение на тези методи.

курсова работа, добавена на 09.09.2012


Технология за измерване и наблюдение на удовлетвореността на потребителите от качеството на продукта. Преглед на съществуващите методи за изследване и оценка. Проучване на удовлетвореността на клиентите на примера на CJSC "Cinemamanagement", разходите за тяхното изпълнение.

курсова работа, добавена на 25.02.2011


Същността на елементарните, междинните и усъвършенстваните статистически методи за управление на качеството. Понятието, видовете и предназначението на контролните карти. Предимства и недостатъци на статистическия приемен контрол по алтернативни и количествени характеристики.

дисертация, добавена на 26.05.2014г


Характеристика на основните етапи и етапи на изследване на системата за управление на качеството в предприятието, цели и задачи, значение в бъдещата дейност на организацията. Обхват на работата, насочена към подобряване на системата за управление на качеството на предприятието.

курсова работа, добавена на 10/09/2009


Съвременна система за управление на качеството (TQM) и нейните принципи. Същността на методите за управление на качеството на продукти, стоки, услуги и работи, процеси и системи за управление, концепцията за сертифициране. Европейска награда за качество и сравнителен анализ с фокус върху Европа.

Ориз. един.




Ориз. 2.

Методи за управление на качеството - методи и техники, чрез които субектите (органите) на управление въздействат върху организацията и елементите на производствения процес за постигане на целите в областта на качеството. Наред с отделните методи се открояват комплексни методи, представящи техните комбинации, както и теоретични основи, концепции и системи. За разлика от сложните методи, концепциите и системите включват не само прилагането на определен набор от методи, но и реформиране на подхода за управление на организацията.

Полезно е да се класифицират отделните методи според обекта на въздействие: информация, социални системи, оборудване. Последните са свързани с характеристиките на конкретен производствен процес, включват методи за измерване, настройки и т.н. Управлението на социалните системи, като правило, се разделя на икономически, организационни и административни и социално-психологически методи.

Методите на икономическо управление предполагат създаване на икономически условия, които насърчават служителите и екипите на предприятията, отделите да се подобряват системно и да осигуряват необходимото ниво на качество. Развитието на пазарните отношения изисква по-широко използване на икономически методи за управление на качеството. Такива методи могат да включват:

• · финансиране на дейности в областта на управлението на качеството;
• икономическо счетоводство в подразделенията на системата за управление на качеството;
• икономическо стимулиране на производството;
• Ценообразуване на продукти и услуги, като се вземе предвид тяхното ниво на качество;
• прилагане на системата за възнаграждения и материални стимули;
• Използване на икономически мерки за въздействие върху доставчиците;
• · бизнес планиране за създаване на нови и модернизирани видове продукти и услуги.

Организационните и административни методи се осъществяват чрез задължителни директиви, заповеди, инструкции от ръководството и други инструкции, насочени към подобряване и осигуряване на необходимото ниво на качество:

• регулиране (функционално, служебно, структурно);
• стандартизация;
• нормиране;
• инструкция (обяснения, разяснения);
• административно въздействие (въз основа на заповеди, инструкции, инструкции, решения и др.).

Социално-психологическите методи въздействат върху социално-психологическите процеси, протичащи в трудовите колективи с цел постигане на качествени цели. В областта на управлението на качеството те могат да включват:

• · морално стимулиране на високо качество на резултатите от труда;
• Техники за подобряване на психологическия климат в екипа (отстраняване на конфликти, подбор и осигуряване на психологическа съвместимост на служителите);
• отчитане на психологическите характеристики на членовете на трудовите колективи;
• формиране на мотиви за трудовата дейност на персонала, насочена към постигане на необходимото качество;
• · съхраняване и развитие на традициите на предприятието за осигуряване на необходимото качество;
• · начини за повишаване на самодисциплината, отговорността, инициативността и творческата активност на всеки член на екипа.

Целта на модерното управление на качеството е не само да повиши удовлетвореността на клиентите (предимно чрез качествени продукти), но и да постигне това по най-икономични начини. В зависимост от характеристиките на организацията могат да се използват различни методи за подобряване на нейната ефективност: „Пълна производителна поддръжка на оборудването“ (TPM), „Поръчка“ (5S), система за икономия на качество, реинженеринг на процеси и др.

Статистическите методи за управление на качеството (фиг. 3) включват не само методи, свързани с обработката и анализа на големи количества количествени данни, но и индивидуални инструменти за работа с нечислова информация. Например в групата „Седем основни инструмента за контрол на качеството“ хистограмата, стратификацията (стратификацията), диаграмата на Парето, диаграмата на разсейване (разсейване) и контролните диаграми са предназначени да анализират количествена информация. Причинно-следствената диаграма организира логически данни; с помощта на контролен лист информацията от всякакъв вид се обобщава в числова форма. Понякога, вместо стратификация, тази група методи включва блок-схема - графично представяне на последователността от стъпки в процеса.

„Седем нови инструмента за управление на качеството” работят основно с логически и асоциативни връзки, систематизиране на фактори и насоки за решаване на проблеми. Това са диаграми на афинитет и взаимоотношения, диаграми на дърво, диаграми на матрици, диаграми със стрелки и диаграма на процеса на изпълнение на програмата (PDPC). Матричен анализ на данни (приоритетна матрица) - математически анализ на голямо количество числови данни под формата на матрици за идентифициране на приоритетни данни - е единственият от седемте метода, който дава количествен резултат.

Международният стандарт ISO 9004-4:1993 "Насоки за подобряване на качеството" съдържа препоръки за използването на повечето от изброените инструменти - най-простите, които не изискват познания по математическа статистика и са достъпни за служители от всяко ниво. В съвременната версия на семейството на международните стандарти серия ISO 9000 (MS ISO 9000) се появи стандарт, който е изцяло посветен на статистическите методи: ISO / TR 10017:2003 „Ръководство за статистически методи във връзка с ISO 9001:2000“ . Той предлага съвременна класификация на статистическите методи (методни семейства) за управление на качеството. Това са описателна статистика, проектиране на експерименти, тестване на хипотези, анализ на измерване, анализ на капацитета на процеса, регресионен анализ. Анализ на надеждността, вземане на проби, моделиране, статистически диаграми за контрол на процеса (SPC диаграми), статистически толеранси, анализ на времеви серии. Изброените методи включват повечето от "традиционните" (най-прости и добре познати) инструменти.

Статистически методи за управление на качеството.



Ориз. 3.

ISO/TR 10017:2003 представя в таблица изискванията за количествени данни, свързани с прилагането на разпоредбите на ISO 9001, дава свързаните с тях статистически методи и ги описва накратко за оценка на приложимостта и ползите от употребата. Стандартът пояснява, че практическото приложение на методите изисква по-подробно проучване на тяхното описание в други източници. Така в семейството на ISO 9000 MS е имало преориентация от прости инструменти за обработка на данни към статистически методи, чието използване изисква математическа подготовка. През 2005 г. руската версия на ISO/TR 10017:2003 беше призната от Русия за национален стандарт. Международните и национални стандарти регламентират и подходи за прилагане на редица статистически методи: контрол на извадката, статистически карти за контрол на процесите, анализ на естеството и последствията от отказите и др.

В методологичен план изглежда полезно да се анализира възможността за прилагане на методи за управление на качеството от различни субекти на управление на качеството, както и на различни етапи от жизнения цикъл на продукта. Класификацията по предмети включва дефинирането на групи от методи, свързани с различни нива на управление в организацията.

Тъй като управлението на качеството може да бъде всеобхватно по своята същност, като включва не само самата организация, но и нейните потребители, партньори, контролни (надзорни) организации и други заинтересовани страни в дейностите за подобряване, препоръчително е методите за управление на качеството да се класифицират в собствените методи на организацията. и методи, използвани от външни субекти (Таблица 1).

Таблица 1. Класификация на методите за управление на качеството по субекти на управление

Методите, използвани от висшето ръководство на организацията, включват теоретични основи; концепции и системи; комплексни методи - реинженеринг, самооценка, сравнителен анализ; отделни методи, фокусирани върху управлението на социални системи (предприятия, подразделения) и информация. Почти всички методи могат да се прилагат от мениджъри на средно ниво. За обикновените служители са предназначени отделни методи за работа с оборудване и информация, кръгове за качество, TPM, KAIZEN, 5S.

Външни субекти - потребителите, като правило, използват методи за въздействие върху предприятието или неговите отделни подразделения. Един потребител може да прилага експертни методи за оценка на качеството на закупените продукти или получените услуги.

Използваните от партньорите методи включват сравнителен анализ, самооценка, индивидуални методи, концепции и системи, теоретични основи. Конкурентите прилагат методи за управление на качеството, за да получат информация за пазара на съответните продукти или услуги, за тяхното ниво на качество, за определяне на области за подобрение (бенчмаркинг), повишаване на конкурентоспособността, както и за провеждане на съвместна политика с конкурентите за насърчаване на стоки (услуги), които произвеждат на пазара.

Контролните и надзорните организации по правило използват отделни методи. Методите, прилагани от консултантските организации, обхващат целия спектър, тъй като разполагат с най-пълна информация и най-обучен персонал в областта на управлението на качеството. Именно тези организации обикновено прилагат на практика нови, усъвършенствани методи, провеждат обучение в предприятията, дават препоръки, разработват механизми и документация за прилагане на съвременни подходи за управление на качеството.

Теорията за управление на качеството продължава да се развива активно, в т.ч. в рамките на международната стандартизация. Много методи за управление на качеството постепенно се обогатяват с опита от успешни практически приложения. Сред основните тенденции в развитието на съвременния мениджмънт са Lean Production, реинженеринг на процеси и развитието на информационните технологии. Системата на икономиката на качеството, теорията на обучаващите се организации и „мениджмънта на знанието”, хуманизирането на производството, създаването на гъвкава организационна структура, базирана на проектния подход и повишаването на значението на хоризонталните връзки и др. Това са насоките в които средствата и методите за управление на качеството ще развият в близко бъдеще.

Качеството е в основата на конкурентоспособността на компанията. Осъзнавайки тази истина, предприятията преминаха от индивидуални стъпки в тази посока към системни методи на управление. Значението на този управленски аспект не отстъпва на други подобни процеси: управление на персонала, доставки, производствени дейности, промоция и други.

Помислете за основните методи и средства за управление на качеството в предприятието, кажете ви как да организирате внедряването на тази система и да я подобрите.

Какво е управление на качеството

Да управляваш означава да организираш и поддържаш ефективното функциониране на всяка система по пътя към постигане на нейната цел. Ако говорим за управление на качеството, то може да се определи като действия, насочени към създаване, използване, поддържане и подобряване на начини за въздействие върху качеството на продуктите на всички етапи от производството.

За обективност на управлението на качеството са разработени и установени:

• качествени показатели;
• критерии за ниво на качество;
• фактори, които го влияят;
• етапи на постигане на качество.

Към функциите за управление на качествотовключват такива области на дейност на предприятието като:

• определяне на управленски цели в областта на качеството;
• прогнозиране и планиране на действия за бъдещо качество;
• консолидиране на изискванията за качество в счетоводната документация;
• проучване на показателите за качество на готовата продукция;
• контрол върху постигането на тези показатели;
• разработване на комплекс от мерки за корекция на качеството;
• желание за подобряване на системата;
• отговорност за лошо качество.

ЗАБЕЛЕЖКА! Показателите за качество ще бъдат различни в зависимост от характеристиките на контролираните продукти.

Международни стандарти за качество

Съвременните начини за внедряване на система за управление на качеството в резултат осигуряват възможност за системна работа, която увеличава конкурентните предимства на предприятието. Клиентите, особено големите, често предпочитат да проверят качеството на продуктите, преди да сключат договор. Презентационните и изложбените мостри не могат да дадат надеждна картина. Поради това беше въведена система от международни стандарти, чието спазване гарантира на клиентите определено ниво на качество. С нейна помощ:

• възможно е да се работи по-ефективно с клиентелата, като надеждно се задържат редовни клиенти чрез повишаване на тяхното доверие;
• да влияе върху създаването на производствената култура на предприятието, когато персоналът се чувства отговорен за резултатите;
• повишаване на привлекателността на компанията за инвеститорите;
• формира се положителна репутация на компанията;
• компанията става финансово по-стабилна.

Откъде дойде ISO?

За да се гарантира единството на изискванията за качество в международната търговия, системите за управление на качеството са сертифицирани, специални стандарти. Серията им се нарича ISO.Той е разработен през 1987 г. от Международната организация за сертифициране въз основа на първата версия на основния стандарт, издадена от Британския институт по стандартизация през 1979 г.

Характеристики на стандартите ISO:

1. Универсалност.Тези системни изисквания са подходящи за организации от различни индустрии и форми на бизнес.
2. Модернизация.Стандартите непрекъснато се усъвършенстват и подобряват, приемат се нови версии. Днес е валидна най-новата версия, приета през 2015 г., предишната версия е валидна до средата на септември 2018 г.
3. международна идентичност.Сертифицираните изисквания са приложими във всяка страна по света.

Международен стандартен принцип

Всеки стандарт представлява специфичен модел за управление на качеството. Принципът му е процесен подход: дейността на всяка организация се състои от взаимозависими процеси. Ако дефинирате правилно тези процеси, установите тяхната правилна последователност и връзка с други процеси, следите коректността на всеки от тях, контролирате тяхното функциониране, тогава това ще осигури желания резултат.

Съвременни основни стандарти за качество

1. ISO 9000 - разкрива основите на управлението на качеството, показва често използвани термини.
2. ISO 9001 - самите изисквания за организация на системата за управление на качеството.
3. ISO 9004 е стандарт, който помага за разработването и надхвърлянето на целите, определени в 9001, за допълнително подобряване на качеството.
4. ISO 19011 е методология за одит на системите за управление на качеството.

Методи за управление на качеството

Това са методите, които се използват в предприятието за постигане на целите в областта на управлението на качеството. Те могат да бъдат приложени:

• отвън - да има законодателен характер (например федерални закони за правата на потребителите, безопасността на сгради и конструкции и др.);
• отвътре - прилага се от ръководството на организацията въз основа на вътрешни правилници, правилници, заповеди, заповеди, директиви и др.

Те могат да бъдат разделени на няколко групи.

1. Административни методи- те включват онези форми на управление, които се използват от ръководството на дружеството, като регулират процесите на контрол на качеството по собствени разпореждания и при спазване на изискванията на закона. Те включват:
   • регулация - регулиране;
   • делегиране - издаване на заповеди;
   • дисциплина - установяване на отговорност, тоест наказание и поощрение.
2. Социално-психологически методиосигуряват въздействие върху персонала, който до голяма степен осигурява качеството, тоест върху човешкия фактор. Между тях:
   • образователни;
   • мотивиращ;
   • психологически (положителен климат, положителни примери, работна атмосфера и др.).
3. Технологични методиотразяват зависимостта на качеството от организацията на производството. разграничаване:
   • технологично регулиране на производствените процеси;
   • технологии за контрол на качеството.
4. Икономически методи– управление на качеството чрез отчитане и влияние върху пазарните реалности. Сред "управлението на рублата" може да се отбележи:
   • финансови стимули;
   • материален интерес на изпълнителите;
   • адекватно ценообразуване;
   • инвестиции в качество и др.
5. Статистически методиви позволяват да проследявате показателите за качество в динамика и следователно ефективно да влияете на системата за по-нататъшно управление. Сред методите, насочени само към изучаване на управлението на качеството, е обичайно да се отделят най-популярните:
   • Диаграма на Парето ("20/80 линия") -класиране на обективни фактори, влияещи върху загубите на качество (дефекти, дефекти, загуби); Разпределението 20/80 показва, че 80% от браковете са причинени само от 20% от типичните проблеми. Което тази диаграма ви позволява да идентифицирате като ключ;
   • контролни картизаписване на данни за промени в качеството по време на всеки производствен процес, с тяхна помощ е възможно да се проследи от кой момент е започнало отклонението на показателите за качество;
   • хистограми(графики-„ленти“) ясно характеризират определени явления в разглеждания период, дават възможност за сравнителна характеристика;
   • Схеми на Ишикавапоказват как и в каква последователност са свързани 4-те ключови компонента на качеството: материал, суровини, оборудване, персонал.

Организация на управление на качеството

За да се въведе в предприятието система за управление на качеството, която е в съответствие с международните стандарти, трябва да се предприемат редица действия, предвидени в установените стандарти. За да влезе ISO здраво в живота на предприятието от нулата, са необходими от шест месеца до 18 месеца. Мениджърите могат да използват помощта на специалисти или сами да предприемат необходимите стъпки:

1. Анализ на установеното управление на качеството.Спонтанното управление на качеството, което съществуваше в компанията, трябва да бъде приведено към системните изисквания и за това първо трябва да оцените областта на предстоящите промени.
2. Обучение за лидерство.Именно от „ръководителя“ на компанията трябва да започнат кардинални промени, тъй като резултатът е пряко свързан с професионализма на ръководството.
3. Разработване на проект за система за управление на качеството.Това включва действия за създаване на необходимата основа за бъдещи промени, особено документални.
4. Процес на изпълнение– организиране на дейността на персонала на всички нива според новите изисквания и стандарти.
5. Консултации и проверки.Когато системата започне да работи, е необходимо редовно да се следи съответствието й с планирания проект, своевременно да се идентифицират отклоненията, да се коригират и да се предотвратят нови.
6. Сертифициране.След като системата е „смазана и настроена“, тя може да бъде валидирана чрез независим преглед, което води до желаната сертификация по ISO 9001.