Режеща машина за дърво. Домашна режеща машина за дърво

На етапите на проектиране и производство машината за рязане на дърво за дърво трябва да има най-важния критерий за това оборудване - качеството на изрязания трион върху полуфабрикат (дърво).

Струва си да се съсредоточи върху факта, че на етапа на проектиране на устройството е необходимо да се постигне неговата гъвкавост и относителна евтиност спрямо компонентните материали. Първоначално е необходимо пълно разбиране на принципа на извършване на бъдеща работа, а също така е необходимо да се очертае работната повърхност, където директно ще се извършват технологични операции.

Принцип на действие

Основното работно тяло на режещата машина за дърво е метално режещо колело, което разделя материала според предварително маркирано дърво или лист.

За да се постигнат най-добрите качествени характеристики на обработените полуготови продукти на това оборудване, се използват два електрически двигателя: първият, който изпълнява основната функция (въртене на работния диск), а вторият не е толкова мощен, колкото описания по-горе .

Основната му функция е да отреже вече завършен рязане. Такава конструкция ще ви позволи да се „измъкнете“ от неравностите и да изрежете полуготови продукти с най-високо качество.

Списък на материалите

По отношение на технологичността е доста лесно да се проектира трионна машина, следователно последващите разходи за нейната поддръжка ще бъдат сведени до минимум. По-долу е даден списък с материали, които ще ви трябват, за да сглобите такова оборудване със собствените си ръце:

• метални листове (σ=3…5 mm);
• квадратна тръба;
• 2 електрически задвижвания (едното с мощност 500 kW, другото с 200 kW);
• маховик и ремъчни задвижвания (може да се използва автомобил);
• електрически кабел;
• автоматична фреза.

Тримилиметрова ламарина се използва като кожа за тялото на "квадратни" тръби. Обикновено рамката има формата на заварен куб, вътре в нея, с помощта на същите тръбни продукти, се прави държач за двигателя. Общите характеристики на основата се изчисляват индивидуално, не трябва да забравяте, че работната повърхност ще бъде пропорционална на размера.

За конструкцията на самата работна рамка се използва ламарина с дебелина 5 милиметра. Първо е необходимо да се осигури отвор с правоъгълно напречно сечение за хода на работното тяло.

Направи си сам трион: производствен процес

Най-добре е да поръчате електрическата част от професионалист във вашата област или да се обадите на съсед, който разбира тази тема за помощ, отколкото да извършите тази операция сами. В повечето случаи едно и също окабеляване се повреди в най-критичния момент.

Винаги трябва да се помни, че докато работите с дървени полуфабрикати, в близост до машината се появяват „дюни“ от чипове, които могат много лесно да се запалят, следователно истински майстор трябва да направи захранването на такова оборудване.

Монтирането на работната равнина върху рамката със собствените си ръце няма да изисква пълни усилия и свръхестествени възможности. Най-отнемащият време процес: маркиране на разфасовките. Картонният материал се взема спрямо бъдещия ви работен плот, като се прави удължен отвор в зоната, където се свързва с работното тяло.

Отворът трябва да бъде разположен така, че по време на работа дискът да не докосва картона и да остане поне 2 мм спрямо ръба на обработения полуфабрикат. Също така отговорна операция е обозначаването на отвора за регулиране на пластината за настройка.

След като направи водач с помощта на 5 мм валцуван метал, чиято ширина съответства на работната равнина, а параметърът на височина е около 40 мм, той се монтира от заваръчна машина симетрично около центъра на 2 винта Ø 12 ... 14 мм . Тези болтове осигуряват регулиране на движението и движение на статичния водач на цилиндъра.

Всички необходими изрези се изрязват върху картонената заготовка, монтира се водеща плоча, заварена към основата.

След като инсталирате всички необходими компоненти, трябва да свържете режещия блок към електрическата мрежа, както и да проверите правилното въртене на работното тяло. Кръгът е длъжен да се върти към преработения полуфабрикат.

Най-добре е да тествате такова оборудване на определено разстояние, като използвате носач и прекъсвач.

След като завършите проверката, трябва да направите тест за мощностните възможности на машината. Има два начина да направите това.

Проверка на захранващия блок на машината

Метод №1:

Свържете контактите на електродвигателя, направете измервания на товара на празен ход с помощта на амперметър. Ако измерените параметри са по-високи от номиналната стойност, която е посочена в паспорта на двигателя, тогава тези проблеми трябва да бъдат отстранени в електрическата част.

Ако параметърът на натоварване е в нормалния диапазон, опитайте се да свършите работата, като изберете дебелината на обработвания материал, така че показанието на амперметъра да е с едно деление по-ниско от номиналната стойност. Това ще бъде максималната дебелина, която може да се реже на това оборудване. Ако няма достатъчно мощност, тогава можете да опитате да смените двигателя на по-мощен.

Метод №2:

Свързваме уреда към съществуващата електрическа верига, натискаме бутона "Старт", изчакваме, докато машината набере напълно номиналния брой обороти. Измерваме тактилно нивото на нагряване на електродвигателя.

Допустимата стойност е в района на 60 -75ºС. Ако се наблюдава тази температура, тогава човек може спокойно да държи ръката си върху тялото за 3 секунди. При работа се препоръчва периодично да проверявате електрическия двигател за прегряване.

Поддръжка на машината

Ремонтът на домашно приготвено оборудване за рязане и извършването на ревизии по отношение на него е доста проста задача. Просто трябва да следвате прости правила:

• следете за чистотата на компонентите и оборудването като цяло, особено на неговата електрическа част;
• извършвайте работа изключително в електрически изолиращи ръкавици и очила, които могат да предпазват от прах;
• смажете всички крепежни елементи;
• за балансиране на режещото тяло;
• изградете противопожарен щит в близост до оборудването.

С такова оборудване вие ​​не само ще опростите всяка ремонтна работа за себе си, но и можете да спечелите допълнителни пари, като наемете кола или помагате на други да извършват технологични операции. Освен това, като сте сглобили машина за рязане на дърво със собствените си ръце, винаги ще сте наясно как бързо и надеждно да я ремонтирате, както и да я пуснете обратно в експлоатация.

Видео: Направи си сам машина за рязане на дърво.

Трудно е да си представим дърводелска работилница без циркуляр, тъй като най-основната и често срещана операция е надлъжното рязане на детайли. Как да направите домашен циркулярен трион ще бъде обсъдено в тази статия.

Въведение

Машината се състои от три основни конструктивни елемента:

• база;
• маса за рязане;
• паралелен стоп.

Основата и самата маса за рязане не са много сложни конструктивни елементи. Дизайнът им е очевиден и не е толкова сложен. Ето защо в тази статия ще разгледаме най-сложния елемент - паралелния акцент.

И така, паралелният ограничител е подвижната част на машината, която е водач за детайла и именно по него се движи детайлът. Съответно, качеството на рязането зависи от успоредния ограничител, защото ако ограничителят не е успореден, тогава или детайлът, или кривата на триона може да заседне.

Освен това оградата на циркуляра трябва да бъде с доста твърда конструкция, тъй като занаятчият упражнява сила чрез притискане на детайла към оградата и ако оградата се остави да се движи, това ще доведе до непаралелност с последствията посочено по-горе.

Има различни дизайни на успоредни ограничители, в зависимост от методите на закрепването му към кръглата маса. Ето таблица с характеристиките на тези опции.

В тази статия ще анализираме възможността за създаване на дизайн на паралелен ограничител за кръг с една точка на закрепване.

Подготовка за работа

Преди да започнете работа, е необходимо да определите необходимия набор от инструменти и материали, които ще са необходими в процеса.

За работа ще се използват следните инструменти:

1. Циркуляр или може да се използва.
2. Отвертка.
3. Български (Ъглошлайф).
4. Ръчни инструменти: чук, молив, квадрат.

В процеса ще ви трябват и следните материали:

1. Шперплат.
2. Масивен бор.
3. Стоманена тръба с вътрешен диаметър 6-10 мм.
4. Стоманен прът с външен диаметър 6-10 мм.
5. Две шайби с увеличена площ и вътрешен диаметър 6-10 мм.
6. Самонарезни винтове.
7. Дърводелско лепило.

Дизайнът на ограничителя на кръговата машина

Цялата конструкция се състои от две основни части - надлъжна и напречна (което означава - спрямо равнината на острието на триона). Всяка от тези части е твърдо свързана с другата и представлява сложна структура, която включва набор от части.

Силата на натискане е достатъчно голяма, за да осигури здравина на конструкцията и сигурно фиксиране на цялата ограда.

От различен ъгъл.

Общият състав на всички части е както следва:

• Основата на напречната част;

1. Надлъжна част

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част;

1. скоба

• Дръжка на гърбицата

Изработване на циркуляр

Подготовка на заготовки

Няколко неща за отбелязване:

• равнинните надлъжни елементи са направени от, а не от масивен бор, както другите части.

При 22 мм пробиваме дупка в края за дръжката.

По-добре е да направите това с пробиване, но можете просто да го напълните с пирон.

В циркуляра, използван за работа, се използва домашно приготвена подвижна количка (или, като опция, може да се направи фалшива маса „набързо“), която не е много жалко да се деформира или разваля. Забиваме пирон в тази карета на обозначеното място и отхапваме шапката.

В резултат на това получаваме равномерна цилиндрична заготовка, която трябва да бъде обработена с ремък или ексцентрична мелница.

Правим дръжката - това е цилиндър с диаметър 22 мм и дължина 120-200 мм. След това го залепваме в ексцентрика.

Напречно сечение на водача

Пристъпваме към производството на напречната част на водача. Състои се, както бе споменато по-горе, от следните подробности:

• Основата на напречната част;
• Горен напречен затягащ прът (с наклонен край);
• Долен напречен затягащ прът (с наклонен край);
• Крайна (фиксираща) шина на напречната част.

Горна напречна скоба

И двете стягащи пръти - горната и долната имат единия край не прав 90º, а наклонен ("кос") с ъгъл 26,5º (за да бъдем точни 63,5º). Вече наблюдавахме тези ъгли при рязане на заготовки.

Горната напречна затягаща щанга се използва за придвижване по основата и допълнително фиксиране на водача, като се притиска към долната напречна затягаща щанга. Сглобява се от две заготовки.

И двете скоби са готови. Необходимо е да се провери гладкостта на хода и да се премахнат всички дефекти, които предотвратяват плавното плъзгане, освен това е необходимо да се провери херметичността на наклонените ръбове; пропуски и пукнатини не трябва да има.

При плътно прилягане силата на връзката (фиксиране на водача) ще бъде максимална.

Монтаж на напречната цяла част

Надлъжна част на водача

Цялата надлъжна част се състои от:

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част.

Този елемент е направен от факта, че повърхността е ламинирана и по-гладка - това намалява триенето (подобрява плъзгането), както и по-плътна и по-здрава - по-издръжлива.

На етапа на оформяне на заготовките, ние вече ги нарязахме по размер, остава само да облагородим ръбовете. Това се прави с кантираща лента.

Технологията на кантиране е проста (можете дори да я залепите с ютия!) И разбираема.

Основата на надлъжната част

И също така допълнително фиксирайте с самонарезни винтове. Не забравяйте да спазвате ъгъла от 90º между надлъжните и вертикалните елементи.

Монтаж на напречните и надлъжните части.

Точно тук МНОГО!!! важно е да се спазва ъгълът от 90º, тъй като паралелността на водача с равнината на режещия диск ще зависи от това.

Монтаж на ексцентрика

Монтаж на водеща релса

Време е да фиксираме цялата си конструкция върху кръгла машина. За да направите това, трябва да прикрепите щангата на напречния ограничител към кръглата маса. Закрепването, както и другаде, се извършва с лепило и самонарезни винтове.

... и считаме, че работата е завършена - циркулярът "направи си сам" е готов.

Видео

Видеото, върху което е направен този материал.

Режещата машина за дърво позволява рязане на детайли напречно, по протежение и под определен ъгъл. Те стават полезни както за цели индустрии, така и за малки домашни работилници.

В допълнение към работата с дърво, трионните машини ви позволяват да обработвате:

• Пластмасов;
• Камък;
• Мек метал.

За мнозина ще бъде интересно да знаят, че първата резачка в света е създадена не от кой да е, а от самия Леонардо да Винчи. Оттогава дизайнът се промени, значително подобрен. Но принципът остава същият.

Обичайно е единиците от Makita и други фирми да се класифицират според вида на изпълнителния, тоест режещ инструмент. Тъй като машината се случва:

• Диск;
• Shtripsovym;
• С гъвкав нож.

Самият трион на машината може да бъде поставен във вертикално или хоризонтално положение, поради което разграничават:

• Вертикално рязане;
• Хоризонтално рязане.

Битовите модели на машини и устройства за дървообработващата промишленост най-често са гъвкави или дискови. Лентите се използват рядко.

Лента

• Основният елемент на лентовия монтаж е лентов трион;
• Всички такива машини предвиждат монтиране на фреза върху рамка или специална специална конструкция;
• Трионът може да се движи право или извито, в зависимост от модела;
• Криволинейните машини са подходящи за работа "направи си сам" с издръжливи материали;
• Най-търсените лентови триони са в областта на обработката и рязането на камък.

диск

Това е голямо легло, оборудвано с плоска работна повърхност. На тази повърхност има трион. При работа по стената дървените заготовки се подават по протежение на леглото към фрезата.

Основните предимства на дисковите модели са липсата на чипове, гаранция за равномерно и най-точно рязане.

В същото време всички дискови машини са разделени на три разновидности.

1. Домакински машини. Това са предимно настолни устройства, които ви позволяват да извършвате малко количество работа. Теглото на конструкцията е до 25 килограма. Уредите са компактни, чудесни за домашна работилница, където ще работите със собствените си ръце. Максималният разрез за надлъжно рязане е 8 см.
2. С разтегателен плот за маса. Такова оборудване е подходящо за тези, които обработват ПДЧ или MDF, за да получат заготовки с определена кривина. Предназначени за малки производствени мощности, те могат да режат материал с дебелина не повече от 9 сантиметра.
3. Стационарен. Това са мощни режещи устройства, предназначени за голяма работилница. Те са в състояние да режат материал с дебелина до 14 сантиметра. Може да бъде трион за панели, ако машината е оборудвана с карета.

Най-често срещаните домашни машини са дискови. Въпреки че домашните единици имат своите недостатъци.

Предимства и недостатъци

Положителните аспекти на дисковото устройство включват:

• Високи показатели за ефективност;
• Добра мощност;
• Точност на рязане на заготовки;
• Надежден дизайн;
• Впечатляваща скорост на подаване на дървесина. Може да достигне 220 метра в минута.

Но те имат и недостатъци.

1. Резултатът е по-малък обем продукт от този на лентата.
2. Образуват се големи количества дървесни отпадъци.
3. Режещият елемент е скъп, което оскъпява експлоатацията.

Гъвкава

Движението на работния инструмент се извършва с помощта на макара.

Уредите, оборудвани с гъвкав трион, се отличават с формата на самия този трион:

• лента;
• Въже;
• Верига.

Ако имате нужда от обработка на дърво, тогава трябва да изберете модели с лента. Въжето и веригата са по-подходящи за обработка на камък "направи си сам" - гранит, мрамор, скали.

Тъй като се интересуваме от дървообработващи машини, ще разгледаме по-отблизо лентови устройства с гъвкав трион.

Ремъчни машини

Механизмът на лентовия трион ви позволява да извършвате три вида рязане със собствените си ръце:

• напречен;
• криволинейни;
• Надлъжно.

Направи си сам дърводелците отбелязват тихата работа на ленточната машина. Това е полезно за тези, които са организирали семинар у дома, а не в работилницата. Така рязането на дърво няма да причини дискомфорт на вас или вашите съседи.

Лентовите машини са разделени на два вида.

1. Настолни модели. Използва се за работа "направи си сам" в работилници, предназначени за ниска производителност. Различават се в малкото тегло, компактните размери. Те трябва да се монтират на всяка стойка - работна маса, маса и т. н. Някои производители, като Makita, предлагат стойка в комплекта.
2. Подови единици. Опората за такива машини е с една част от лята структура. Оборудването се различава в повишената производителност и мощност. Предназначени са единици за промишлено приложение.

Предимства и недостатъци

Лентовите машини предоставят няколко обективни предимства при избора на това устройство:

• Консумирайте малко количество електроенергия;
• Голям обем на продукцията;
• Впечатляващата височина на косене, достигаща 36 см;
• Безопасна работа на уреда;
• Ниско ниво на шум;
• Малко количество дървесни отпадъци.

Но агрегатът има недостатъци.

1. Ниска производителност.
2. Скоростта на подаване на материала не надвишава 120 метра дърво в минута.
3. Те не се справят с иглолистни дървета. Поради полепналата смола, точността на среза се влошава.

Домашно или фабрично

Много занаятчии създават домашно приготвена машина, оборудвайки собствените си работилници с нея. Но може ли домашно приготвено устройство да замени фабрично?

1. Домашната машина има минимум функции, най-простият дизайн. За рядка домашна употреба това е достатъчно, но при големи количества работа домашно направено устройство ще ви разочарова.
2. Самоделната машина няма необходимите нива на защита. Следователно работата с него е потенциално опасна.
3. Фабричното оборудване има гаранция, сертификати за качество. Домашното не може да предложи нищо подобно.
4. Единственото място, където домашната версия печели, е цената. Фабричната ще струва най-малко 8 хиляди рубли.

Изработването на домашно или закупуването на фабрично устройство е ваше лично решение.

Производители

Сред най-популярните производители на дървообработващи машини, които ви позволяват да работите със собствените си ръце в домашни работилници или да оборудвате цели работилници, трябва да подчертаем:

• Makita;
• Bosch;
• Hitachi;
• Метабо.

1. Bosch е лидер на пазара, предлагащ огромна гама. Bosch осигурява качество, надеждност, висока производителност дори и най-простите модели за любителите. Но цените са високи, въпреки че не е жалко да се плаща за такова качество.
2. Makita. Фирма Makita се занимава с монтаж на металорежещи машини на територията на Китай. От това оборудването на Makita не отстъпва по качество на Bosch, въпреки стереотипите. Makita предлага машини от средната ценова категория. С отлично качество, не е нужно да плащате цяло състояние за машината. Проблемът на машините Makita е голям брой фалшификати, които се появиха наскоро. Ето защо, когато купувате оборудване, уверете се, че това е оригинална машина от Makita.
3. Hitachi. Китайски монтажни машини за аматьори. Не са подходящи за професионалисти, но това е идеално решение за малка работилница.
4. Метабо. Един от лидерите в производството на професионални металорежещи машини. Те струват с 20-30 процента по-малко от Bosch, но отговарят на тяхното ниво.

Изберете доказана машина Makita или сглобете домашно направен агрегат - зависи от вас. Спазвайте правилата за безопасност при работа с оборудване.

Основният компонент на дърводелската домашна работилница е циркуляр. Предназначена е за първична обработка на материали по ръчен или автоматизиран метод. Поради високата цена на фабричното оборудване, занаятчиите най-често стигат до извода, че е най-добре да направят тази машина със собствените си ръце.

Изисквания към битовите кръгли машини

Структурно домашно приготвен циркуляр не трябва да се различава от фабричните модели. Те се състоят от опорна маса, в центъра на която има прорез за режещ диск. В допълнение, дизайнът съдържа измервателни компоненти, елементи за фиксиране на детайла и за осигуряване на безопасността на работата.

Преди производството е необходимо да се запознаете с основните изисквания към неговите компоненти. Важно е те да пасват един на друг не само конструктивно, но и по отношение на техническите параметри. За да направите това, можете да вземете диаграма на типичен дизайн на фабрична дървообработваща машина.

Пълен комплект оборудване за дървообработване:

• маса. Трябва да има достатъчна стабилност, повърхността на плота е идеално равна;
• захранваща точка. Основните параметри на електродвигателя за въртене на диска са мощност и брой обороти;
• допълнителни компоненти. Те включват ограничители за фиксиране на дървен детайл, линийки за измерване.

Предимството на домашно приготвените модели е възможността за избор на неговите размери, производителност и други технически параметри. В процеса на изготвяне на производствена схема можете да изберете оптималната височина на масата, размерите на плота и характеристиките на електродвигателя. Това не разполага с ръчен инструмент за дървообработване.

Изискванията за дървообработващи дискове директно зависят от параметрите на детайла, вида на дървото и необходимата скорост на производителност. Това се изчислява на индивидуална база.

Материали за производството на кръгла машина

След като съставите оптималния чертеж за производство на стационарно оборудване със собствените си ръце, трябва да изберете консумативи. За да направите това, можете да закупите валцуван метал или да използвате съществуващи компоненти.

Основният проблем е изборът на захранващия блок. Някои препоръчват инсталирането на фабрично изработен ръчен трион. Често обаче те нямат необходимата мощност за обработка на големи обеми дървесина. Освен това ограничаването на диаметъра на диска ще намали функционалността на оборудването. Ето защо е най-добре да изберете чертежи, в които има два отделни блока - електрически двигател и вал за монтиране на диска.

Свързването на носещите елементи на работния плот се извършва чрез заваряване "направи си сам". Механичните компоненти няма да осигурят правилен индикатор за надеждност, тъй като ще се образува хлабина поради постоянни вибрации.

• маса. За крака можете да използвате стоманени ъгли 30 * 30 или 40 * 40 mm;
• плот. Изработен е от плътно ПДЧ, въпреки че експертите смятат, че използването на стоманен лист е най-добрият вариант. В този случай в горната част на масата се прави решетъчна конструкция;
• електрически мотор. Можете да използвате всеки домакински модел на 220 V асинхронна електроцентрала, чиято мощност не надвишава 1,5 kW, а максималният брой обороти е 2400 rpm .;
• система от шайби за предаване на въртящ момент върху вал с диск. Макарите се вземат най-добре от фабриката. Трябва да се предвиди система за опъване.

За да фиксирате детайла по дължината, е необходимо да осигурите опорна лента. Тя трябва да се измести спрямо равнината на диска, като по този начин регулира ширината на дъската, която се обработва със собствените си ръце.

Преди заваряване всички стоманени заготовки трябва да бъдат почистени от ръжда. Боядисването се извършва само след окончателното производство на машината за трион със собствените си ръце.

Сглобяване на домашна кръгла машина

След като подготвите компонентите, можете да започнете да сглобявате конструкцията върху дърво. Предварително се изготвят чертежи, на които са посочени всички параметри на елементите: размери, места за заваряване, задължителни зони за обработка.

Първо, рамката на машината за трион се сглобява със собствените ви ръце. Необходимо е да се осигурят места за монтаж на вала с диска и електродвигателя. Ролките трябва да са разположени от външната страна. Това е необходимо за периодичното затягане на трансмисионните ремъци и бързото извършване на ремонт.

Според диаграмата в центъра на плота е направен прорез, през който ще премине дискът. Краищата на материала трябва да бъдат обработени, но плотът трябва да е равен. Равнината на диска трябва да бъде строго перпендикулярна на повърхността на масата. Препоръчителни размери на слота: ширина - до 5 см; дължина - до 400 мм.

Блокът за управление на двигателя е разположен пред зоната за рязане. Това ще помогне да се предотврати попадането на чипове в електрическите компоненти.

За да се запознаете с пример за изработка на циркулярен трион със собствените си ръце, се препоръчва да гледате видео материала: