Домашни стругове за дървообработване. Копирна машина за дърво: монтаж на стругово и фрезово оборудване

Всички снимки от статията

Стругът за дърво е машина, която се използва широко във фабричното дървообработване за възпроизвеждане на продукти с определена конфигурация, съответстваща на дадена проба. Това оборудване ви позволява да обработвате всякакви части с висока точност и скорост. Въпреки това, производствените машини с техните големи размери ще бъдат трудни за намиране в малка частна работилница.

Копирна техника в дървообработването

Много любители на дърводелството, постепенно разширявайки базата си от инструменти и подобрявайки уменията си, стигат до идеята да сглобят копирен струг за дърво със собствените си ръце. В крайна сметка, с помощта на това устройство е възможно да се направи точно копие на всяка мебел и да се извърши реставрация.

Забележка!
В повечето случаи, разбира се, основният фактор, който насърчава хората да „преоткриват колелото“ е високата цена на готовия фабричен продукт.

Принципът на работа на копирна машина за дърво е доста прост:

• Заготовката с необходимия размер се захваща в хоризонтално положение.
• Стартираме устройствотопринуждавайки детайла да се върти около оста си.
• От своя страна подвижният резец премахва и излишната дървесина, превръщайки заготовката в продукт с желаната форма..

Структурно копирната машина за струг за дърво е поредица от части, свързани помежду си, така че ще има какво да работите.

Направи си сам монтаж на оборудване у дома

Струг

За да сглобите малка копирна машина за дърво със собствените си ръце, ще трябва да положите малко усилия и търпение, както и да инвестирате финансово (около 7-7,5 хиляди рубли). Но това е многократно по-малко от разходите, които ви очакват, ако закупите готов вариант.

Копирна машина за струг за дърво с ръчна фреза

Предлагаме ви да направите сами копирна машина с минимално време, машината може да бъде пусната в "индустриално производство" на струговани части до вечерта. „Режещият инструмент“ ще бъде ръчна фреза, спецификациите на произведените части зависят от спецификациите на струга за дърво. Въпреки факта, че копирната машина е направена с помощта на шперплат, тя може да произвежда до сто продукта от една копирна машина, ще се съгласите, че тази сума е напълно достатъчна за изпълнение на повечето поръчки на едро.

Приспособлението не изглежда съвсем „атрактивно“ по отношение на дизайна, но ние не си поставихме такава задача. Опитахме се да направим нашето „оборудване“ възможно най-просто за производство и повече или по-малко надеждно. Което се случи в крайна сметка. Как се прави копирна машина? Нека го опознаем по-добре.

копирно устройство

Обикновената ръчна фреза е пригодена за режещ инструмент, конкретен модел няма значение. Монтирайте фрезата върху опорната платформа, имаме платформа с размери 500 × 200 мм, изработена от листов шперплат с дебелина 12 мм. Можете леко да увеличите или намалите линейните параметри на обекта, в зависимост от размера на ръчната мелница. На сайта направете отвори за изхода на фрезата и отвори за монтаж на монтажни болтове. За да изключите напълно неразрешените спонтанни движения на фреза по време на работа, ви съветваме да инсталирате допълнителни ограничителни пръти по периметъра на обекта, да фиксирате прътите с самонарезни винтове, дължината на винтовете се избира, като се вземе предвид дебелината на фиксиращите пръти.

Фрезата трябва да бъде монтирана между напречните пръти, проверете надеждността на нейното фиксиране, всякакви вибрации са напълно елиминирани. Далечният край на платформата трябва да „вози“ по тръбата по цялата дължина на струга за дърво, използвахме тръба Ø 25 mm, можете да вземете други тръби за производство. Основното е, че те могат да издържат на тежестта на фрезата без огъване, да бъдат абсолютно равномерни и с идеално гладка повърхност. Закрепете краищата на тръбата с два дървени блока, в нашия случай са използвани пръти 80 × 35 mm. Завийте прътите към тялото на струга с метални винтове, не е нужно да режете резбите за болтовете. Ако устройството на вашата машина не ви позволява да закрепите прътите по този начин, тогава решете този проблем по свой собствен начин.

Монтаж на основните конструктивни елементи на домашна копирна машина

Силен съвет - не бързайте по време на производството на оборудване, обърнатите части за копирна машина не прощават дори най-малките нарушения не само на технологията, но и на местоположението на работните оси. От това следва, че оста на тръбата, по която ще се движи фрезата, трябва да бъде напълно успоредна на оста на въртене на струга. Оказа се, че оста на тръбата съвпада с оста на машината, но това условие не е необходимо. Основното е, че режещият инструмент на ножа в най-ниската позиция съвпада с оста на машината и този параметър може да се регулира от нивото на копирната машина.

Тръбата е фиксирана в глухите отвори на прътите, преди да се фиксират, върху нея трябва да се поставят две пръти, върху които ще се монтира носещата платформа на фрезата. Важно условие е прътите за платформата да се плъзгат лесно по направляващата тръба, но клатенето е забранено. Проверете този параметър, ако е необходимо, ръчно облепете тръбата и прътите. След това фиксирайте опорната подложка на рутера към прътите и инсталирайте рутера върху нея. Още веднъж проверете гладкостта на плъзгача, обърнете внимание на факта, че изобщо няма колебания. Не се страхувайте от такива "строги" изисквания за качеството на плъзгането. Ако имате тръба с нормална повърхност и напълно плоска, тогава не е трудно да постигнете гладко плъзгане.

Монтаж на хоризонтална лента

Това е вторият "работещ" елемент на домашно направена копирна машина, по отношение на точността на инсталиране трябва да се спазват всички горепосочени изисквания. Шаблон за подробен профил е прикрепен към хоризонтална лента. За производството е доста подходящ прът от 70 × 30 мм, закрепен с винтове към вертикални дървени стелажи, фиксирайте стелажите по всеки удобен начин към леглото на струга. Горният ръб на хоризонталната лента трябва да е успореден на оста на машината и да е на същото ниво с нея. Ако копирната машина временно не е необходима, тогава щангата може лесно да се отстрани, монтажната платформа на фрезата се сгъва обратно в най-задна позиция и стругът за дърво може да се използва по предназначение.

Закрепете вертикалния ограничител към работната платформа на фрезата, направихме го от тънък шперплат, можете да използвате по-издръжливи материали, до метални. Тази част ще се движи по копирната машина по време на завъртане и ще зададе пространственото положение на ножа, закрепете копирната машина възможно най-здраво. Има пряка зависимост от дебелината: колкото по-тънка е, толкова по-точно ще бъдат взети размерите от шаблона. Но има и друга зависимост - твърде тънката копирна машина затруднява преместването на устройството по шаблона, изберете златната среда. Височината на копирната машина трябва да се регулира след окончателното сглобяване на машината, като по време на настройката трябва да се спазват всички горепосочени условия. Още един момент. Ако имате копирна машина, изработена от шперплат, тогава трябва да я направите подвижна, това ще ви позволи бързо да смените износената копирна машина на нова, докато обръщате голям брой продукти от същия тип.

Как се прави шаблона

Тук няма нищо ново. Начертайте върху лента от шперплат или OSB плоча контура на детайла, който се обработва, проверете отново всички размери и внимателно го изрежете с помощта на електрически прободен трион. Ръбовете трябва да бъдат шлайфани, да се отстранят прорези и неравности. Фиксирайте шаблона върху хоризонталната релса с самонарезни винтове, спазвайте всички монтажни размери по време на фиксирането.

Някои характеристики на завъртане

Ще трябва да местите устройството само с две ръце, в противен случай е възможно засядане на тръбата. Друг проблем е, че радиусите на кривина на струганите части са ограничени от диаметъра на фрезата, това трябва да се има предвид при избора на профила на струганите части. Практиката показва зависимостта на скоростта на подаване от диаметъра на фреза: колкото по-малък е диаметърът на фреза, толкова по-малък трябва да бъде подаването и обратно.

700 рубли

Устройство за дървообработване на струг

Ръчното производство на цилиндрични части е трудоемка и отнемаща време работа. И е трудно да се получи качествен продукт. Много по-бързо и по-точно цилиндрична частна струг. На него дървените заготовки се обработват чрез завъртане. Основните части на струга - рамка, челна баба с електродвигател, задна баба и опора за ръце.

Дървообработващ струг STD-120M и неговите части:
1 - база; 2 - електрически мотор; 3 - легло; 4 – защита на ремъчно задвижване (корпус); 5 - магнитен ключ; 6 - гривна; 7 - вретено; 8 - асистент; 9 - задна баба.

AT гривна (виж снимката) инсталиран вретено - вал, който получава въртене от електрически двигател с помощта на ремъчно задвижване, както и лагери.

1 -тяло на главата;2 - ремъчна шайба;3 -шайба със блокиращ винт; 4 , 7 - оформени корици; 5 -натиск пръстен; 6 - вретено; 8 - специална гайка.

Край вретено има резба, завинтва се специални приспособления за фиксиране на левия край на детайла. В зависимост от размера на детайла се използват различни устройства: тризъбец(виж фиг. а), лицева плоча(виж фиг. б), патрон(виж фиг. в).

В него се фиксират детайли с малък диаметър и дължина до 150 mm патрон. Преди това краят на детайла се нарязва леко на конус, захваща се в скобата на работната маса и се забива в патрона с чук. За по-надеждно закрепване в детайла се завинтва винт през страничния отвор.

Дългите детайли са фиксирани в единия край навътре тризъбец . За да направите това, в центъра на края на детайла се прави вдлъбнатина с шило (или се пробива отвор с диаметър 4-5 mm на дълбочина 5-9 mm). След това се прави разрез през центъра на детайла с ножовка с фини зъби на дълбочина 3-5 mm. В центъра на другия край се прави вдлъбнатина с шило.

Вътре са фиксирани къси заготовки с голям диаметър лицева плоча закрепване на детайла с винтове.

задна баба(виж фиг.) служи като опора за десния край на дълги детайли. Задната баба се довежда до детайла по водачите на леглото и се фиксира неподвижно с болт и гайка. Накрая краят на детайла се притиска със специална част - центъра. Премества се чрез въртене маховики закрепете със скоба.

1 - кадър; 2 - център (Морзов конус); 3 - перо; 4 - скоба дръжка; 5 - отвор за смазване; 6 - перо гайка; 7 - перообразен винт; 8 - резбова втулка; 9 - маховик; 10 - винтово закрепване към рамката; 11 - крекер.

Опората за режещия инструмент е майстор(виж фиг.). Може да се движи както по протежение на леглото, така и напречно, фиксирано чрез завъртане на дръжката.

Накрайникът е монтиран по такъв начин, че горната му опорна част да е с 2-3 mm по-висока от нивото на средната линия на машината и да е на не повече от 3 mm от детайла. За да проверите пролуката, детайлът се завърта ръчно на един или два оборота.

Предаването на движенията в механизмите и машините е показано с конвенционални знаци на кинематични диаграми .
Те изобразяват детайли, които пряко участват в предаването на движението. За по-голяма яснота често се дават контурите на други детайли.
Кинематичната диаграма на струга е показана на фигурата.

Включете струга и работете върху него само с разрешението на учителя.
Не поставяйте инструменти или чужди предмети върху леглото на машината.
Части от ремъчната предавка на машината трябва да бъдат защитени
Не се облягайте на части на струга.
Докладвайте незабавно на учителя всички неизправности в машината и окабеляването.

Съвременните фабрики са оборудвани със стругове (по-сложни и продуктивни от тези, върху които ще работите в учебен цех). Сервирайте ги оператори на дървообработващи машини . Освен да овладеят всички методи за включване на машината, те трябва да познават свойствата на дървото, конструкцията на машините, да могат да четат чертежи и диаграми, да заточват инструменти и да настройват машината. Работата на машини изисква точност и прецизност, внимание и предпазливост, последователност на движенията на ръцете.

Длетата за дърво са клас ръчни дърводелски инструменти. Устройствата се използват основно за работа с естествен материал, но могат да се използват и за работа с метал, кожа, пластмаса и др.

1 Как да направите длето от импровизирани материали?

Името на това устройство идва от немската дума Stemmeisen, която се превежда като "инструмент за нарязване", "инструмент за издълбаване". Този термин означаваше тънък инструмент, движен с ръце, без използване на чук. Този термин дойде в Русия, вероятно, при Петър I и означаваше устройство, което сега попада под определението за "длето", т.е. обект за длето.

Длетата за дърворезба се състоят от дръжка и метален лист. В близкото минало, когато по-често всичко трябваше да се купува, но да се „вземе“, много занаятчии направиха такъв предмет за бита за себе си. Освен това не винаги е било възможно да се намери необходимия инструмент „тук и сега“. Можете да направите платна за домашно приготвени длета от изведени от експлоатация триони от всяка дъскорезница. Подходящи са както дискови, така и плоски остриета. От парче трион се изрязва с мелница, след това се обработва, заточва, след което се монтира дръжка.

Има майстори, които правят платното от външното гнездо на лагера. За да направите това, клипсът се нарязва на две части, загрява се до оранжево и се изправя с чук върху наковалня. От получената плоча излизат две заготовки. Как да направите длето със заоблен режещ ръб ще стане ясно, ако погледнете тръбата. Ще трябва да режете закаления метал и следователно, като използвате мелница, трябва да запомните, че при висока скорост и непрекъснато рязане може да се получи закаляване на метала, така че детайлът да не може да се прегрее.

Заточването на длетата, тоест режещия им ръб, трябва да се извършва на шмиргел, с ниска скорост, с периодично намокряне с вода. Невъзможно е да се допусне прегряване на метала, в противен случай целият детайл ще бъде безнадеждно повреден.

2 Видове длета според принципа на действие

В момента фабриките за инструменти произвеждат и много магазини продават огромно количество от обсъждания инструмент. Според принципа на работа разграничаваме следните видове длета:

• тези, които се режат без помощта на допълнителни инструменти, се използва само сила на ръцете; такива устройства се произвеждат в малки размери, с по-тънка метална част; Можете да работите с тях на всяко дърво, удобно е да изрязвате малки детайли и шарки.
• по-големи опции, които могат да се обработват с усилие на ръцете, а ако е необходимо, можете да използвате чук; върху дръжката на такива длета се поставя метален пръстен и могат да се използват дървени, гумени и полиуретанови чукчета.
• сортове, които работят само с чук, обикновено такива длета са големи; те обработват твърда дървесина, дръжката на длетата трябва да бъде завързана, в противен случай бързо ще се провали.

Последният тип включва и електрическо длето. Такъв инструмент е многофункционален, може да се използва при реставрация или ремонт на мебели, за отстраняване на стара боя или килим от пода и др. Електрическото длето има удобно, "под мишницата" тяло, леко тегло, точково осветление. Инструментът може да се използва на труднодостъпни места. Комплектът се предлага с дюзи с различни размери и форми. Батериите се доставят със зарядни устройства.

3 длета за дърво и струг

Изработват се специални, специфични инструменти за дърворезба, с тяхна помощ майсторите създават уникални пана, гравюри върху дърво и линолеум. Произвежда се комплект длета за такава работа с голямо разнообразие от форми на режещи ръбове. Има резачки за лъжици, платната им са извити по цялата дължина, предназначени са за вземане на проби от кръгли дълбоки вдлъбнатини в дърво. Те са получили името си, защото първоначално са били използвани за направата на лъжици, купи, лъжици и други кухненски прибори. Сега има по-широка употреба, но комплектите от съдове и лъжици с рисуване на Khokhloma все още са популярни.

За производството на голям брой еднотипни продукти се използват стругове за дърво. Длетата за струг могат да бъдат ръчни и шублер (резачки). Ръчният инструмент трябва да има дълга и дебела дръжка, която ви позволява да го държите здраво и да работите на достатъчно безопасно разстояние. Посоката и силата на рязане се определят от ръката на майстора. Подпорните длета са направени много по-къси и нямат дръжка. Захранването и скоростта се извършват чрез шублер, задвижването може да бъде механично или електрическо. Фрези за струговане могат да бъдат закупени в магазините както поотделно, така и в комплект. Предлагат се комплекти инструменти за стругове с различни размери и модификации. И то на различни цени, в зависимост от метода и качеството на метала и самия инструмент.

4 Изберете комплект длета за всички поводи

Преди да закупите длета, на първо място, трябва да решите за какво са те. Ако тази покупка е за еднократна работа (ремонт на прозорци в апартамент), можете да закупите евтин комплект, който няма да е необходим през следващите няколко години. Ако дърворезбата е въпрос на живот, тогава изборът на инструмент трябва да се вземе с цялата отговорност. Според метода на производство длетата са изковани, щанцовани и щамповани. Кованите имат по-дебело острие, което ви позволява да работите с по-твърди материали.

Щамповането ви позволява да поддържате висока точност при работа с материали с по-ниска плътност и твърдост. Необходимо е да се монтират упорни шайби върху щамповани длета, така че дръжките да не "седят" върху дръжката при удряне на чука. Според вида на закрепването на дръжките длетата се произвеждат с монтирани конуси-поли и с дръжки. Вариантите с конусен монтаж са по-способни да издържат на доста силни странични и ударни натоварвания. Те също така по-добре издържат на усукване и огъване, когато правят дупки, когато се използват като лост. Дължината на длетото има значение: оптимално - 10-15 cm.

При по-голяма дължина се намалява натоварването, което платното може да издържи.. Трябва да се обърне внимание и на дръжките. Дръжката трябва да е гладка, опростена. В края трябва да се монтира стоманена капачка, която ще предотврати сплескването на дървото. GOST предвиждат дръжки, изработени от различни видове дървесина, но практиката показва, че съвременните пластмаси издържат по-дълго и издържат на ударни натоварвания по-добре от най-твърдите дървета.

5 длета за дърворезба и не само - ние определяме качеството

Надеждността и издръжливостта на покупката до голяма степен зависи от качеството и втвърдяването на стоманата. Длетата трябва да се правят изключително от, т.е. сплавите са достатъчно здрави, но не са крехки. Такива стомани трябва да бъдат маркирани със символи: ковани, CrV или надпис "хром-ванадий". Ако тази маркировка не посочва производителя, а самият комплект е много евтин, тогава това е китайска фалшификат.

Ако в паспорта на инструмента няма марка стомана, тогава можете да проверите качеството с шлифовъчен камък. Не е трудно да се разбере как да се заточи длето с него, със сигурност всеки от нас е обработвал ножове поне веднъж в живота си с него. Така че върху правилно закалена твърда стомана по време на заточване се появяват неравности, които лесно се отстраняват. Ако не се появят дупки, това означава, че стоманата е прегрята и такъв инструмент става травматичен, не може да се използва. Ако неравностите не се отстранят, това означава, че стоманата е мека и няма да задържи заточването, а режещият ръб ще се набръчка дори с малко усилие.

Преди да отидете в магазина, има смисъл да се запознаете с производителите на инструменти и прегледите на техните продукти. По правило съвестните производители етикетират продуктите си, дават адрес и гаранции. Не трябва да купувате инструменти без адрес, може да се окаже, че това е умишлен брак. Също така, не се опитвайте да плащате повече за набор от функции, например, универсалното длето не винаги ще бъде правилният избор, ако повечето от дюзите никога не работят, освен това в случай на счупване на екзотични платна в някои градове няма да възможно е да ги закупите отделно.

1. Какво представляват длета
2. тела
3. Алгоритъм за работа
4. Направи го сам
5. Майзел
6. полукръг
7. Жлеб
8. Направете или купете

Създаването на дървени цилиндрични продукти е невъзможно без ръчен инструмент - длето за струг. Изпод острието му се отстранява ненужно количество материал и детайлът придобива художествена украса. Длетата за струговане могат да бъдат закупени готови, но такива комплекти са много скъпи, особено висококачествените. Лесно е да направите сами фрези за дървообработване, което ще бъде обсъдено по-нататък.

Какво представляват длета

За професионална обработка на дървени заготовки на струг са необходими различни работни инструменти, включително богат набор от длета. Според функционалната си роля те могат да бъдат разделени на групи:

1. За грубо боравене. Имат 2 режещи ръба, разположени под ъгъл един спрямо друг.
2. Meisel за довършителни работи. Този нож е острие с плоска равнина и ъглово заточване от лявата или дясната страна. Ъгълът на наклон на режещата част може да бъде различен.
3. Полукръгла форма на длето Reyer се използва за работа с нестандартни продукти.
4. Режещият нож се използва за отстраняване на фрагменти от дърво при оформяне на шаблон.
5. Инструментът за струговане на дърво има рамо за премахване на излишния материал, освободен по време на процеса на струговане.
6. Кръгло длето за обработка на кръгли продукти. Върхът му може да бъде гладък или назъбен.
7. Пила за рязане за обработка на крайните участъци на детайла.
8. Стоп на фреза, монтиран на инструмента за регулиране на дълбочината на завъртане.

Представените видове резци са основните, има много вариации по размер, модификация, качество. Опитните дърводелци често измислят свои собствени авторски устройства за завъртане на дървени заготовки.

За да може производството на инструменти да се извършва подредено и точно, занаятчиите препоръчват да се създават чертежи за продукти, съдържащи размери, форми, наклони и материал. Така че не е нужно постоянно да мислите за необходимите параметри, заточването на стругови инструменти за дърво се изпълнява точно като часовников механизъм.

тела

Майсторите имат различен опит в създаването на ръчни инструменти, наборите от инструменти за производство, съответно, се различават един от друг. Нека се опитаме да си представим среден универсален набор от заготовки:

1. Металът е заготовка. В зависимост от предназначения тип длето се използват стари пили и рашпи, стоманени тръбопроводи, армировка с квадратно сечение и автомобилни пружини.

1. Дървена дръжка е необходима за лесното използване на бъдещия фрез. Може да се купи готов в магазин за хардуер или да се обработи с помощта на струг за дърво.

1. Машина за обработка на метал. Това може да бъде всяка настройка, която работи с шмиргели.
2. Гащеризони. Дори при домашно приготвени фрези има опасност от нараняване от горещи искри и метални стружки. Пригответе очила, ръкавици, халат.

Алгоритъм за работа

Производството на всякакви режещи устройства се извършва съгласно стандартния алгоритъм:

Направи го сам

За да разберете как се прави ръчен инструмент за дървообработване, разгледайте производствения процес на няколко от основните им разновидности.

Майзел

Това е основният инструмент, използван за довършване на дървена заготовка. В сръчни ръце това длето е достатъчно, за да създаде всеки модел.

Мейзелът с право рязане е идеален за създаване на правоъгълни вдлъбнатини в детайла.. Ширината му варира от 4 до 40 мм, стандартният ъгъл на заточване е от 22 до 45 0. Желаният наклон на острието се определя от личните предпочитания на капитана във времето.

Как да го направя:

1. Взимаме стар файл или всяка друга плоска правоъгълна заготовка. Ако е необходимо, подравнете работния край;
2. Смиламе режещата част, като извършваме основното струговане. Използваме абразивно колело, уверяваме се, че острието е обработено равномерно по дебелина без капки;
3. Втвърдяваме се, ако металът не е достатъчно твърд;
4. Слагаме химикалка.

Този тип длето е лесен за изработка и може да се използва, за да започнете да изграждате своя собствена колекция от ръчни инструменти, за да придобиете опит и разбиране на процеса.

Meisel със скосено острие е по-гъвкав от своя колега:

• Става възможно да се обработват кръгли продукти;
• Тъп ъгъл е подходящ за създаване на закръгляне;
• Инструментът е удобен при обработка на крайната повърхност на продукта.

Производството е подобно на предишното приспособление:

1. Заготовката се обработва до формата на бъдещия инструмент;
2. Създава се заточване на длетото под ъгъл 70-75 0, след което инструментът трябва да бъде заточен.
3. Слагаме дръжката. Мейзел е готов.

Останалите ъглови фрези за струга за дърво са създадени по подобен алгоритъм. Заточването се извършва само след внимателен контрол на размерите на инструмента..

Спазването на точните ъгли при самостоятелното производство на инструменти е по избор. Достатъчно е да се придържате към необходимите и удобни пропорции, равномерност на обработката.

полукръг

Полукръглият връх на длетата ви позволява да създавате чисти канали при обработка на дървен продукт. За да направим такъв фрез, очертаваме върху детайла контура на инструмента, по който режем. След това, по обичайния начин, заточваме под ъгъл от 25 ... 40 0.

Радиусът на длетото влияе върху размера на вдлъбнатината в продукта, поради което за професионално производство е желателно да се направят няколко фрези с полукръг връх за различни поводи.

Жлеб

След отстраняване на кората дървеният ствол се обработва с набраздени длета, предназначени са за първично грубо довършване на материала и създаване на заготовка за продукта.

Освен това каналите се използват за изрязване на вдлъбнати форми и вдлъбнатини при челно струговане.

Как да си направим набраздена фреза:

1. Вземете кран, за да изрежете нишки с желания диаметър.
2. С него обработваме метална заготовка на разстояние до 8-10 см от ръба, като всъщност отрязваме половината от грубия продукт.
3. Заточваме долната изпъкнала част на острието под ъгъл 30-40 0.

Набраздените домашно приготвени инструменти за струговане на дърво не са лесни за производство, но е напълно възможно да се разбере процесът.

Направете или купете

Процесът на създаване на инструменти за работа с дърво е вълнуваща и не винаги лесна задача. С правилния набор от инструменти, неопитен матер няма да има проблеми - процесът е интуитивен, но старателен.

Разбира се, можете да закупите готов комплект приспособления, но колко ще струва ... В същото време износването на метала се увеличава с времето и дори чисто нови длета скоро ще изискват завъртане. Собственото производство е начин да получите инструмент под ръката си. Авторски фрези с индивидуални размери ще бъдат адаптирани към собственика и неговите нужди.

По-подробно описание на процеса на изработка на длета е представено във видеото. Майсторът говори подробно за създаването на детайл, прилагането на заточване и докосва други важни точки, които са необходими за успешното завършване на работата.

Всички снимки от статията

Ръчната обработка на дървена заготовка е добра, защото можете да изрежете всеки шаблон, гарантирано, че няма да има слепи петна. Вярно е, че това ще изисква умения за дърворезба и ще отнеме много време. Купуването на струг ви позволява значително да увеличите скоростта на обработка на дърво, освен това можете сами да направите проста машина, така че играта си струва свещта.

Струва ли си да купувам струг

Обработката на дърво на струг въвежда някои ограничения върху формата на бъдещия продукт, това трябва да се има предвид при избора в полза на механичната обработка. Като цяло продуктът, получен на машината, ще се състои от комбинация от тела на революция, но обикновено това е достатъчно. Също така с помощта на машината можете да направите дървени топки и чинии.

Що се отнася до закупуването на машина, в такова решение има както слаби, така и силни страни:

• от една страна, получаваме устройство, което значително ще увеличи скоростта на обработка на дърво. Продуктите на струг за дърво ще намалят разходите за единица продукция само чрез спестяване на време;
• неговите предимства включват факта, че може да се справи с меки метали. Много, разбира се, зависи от производителя и използваните материали;
• Съвременните машини имат широка гама от размери, така че можете да изберете правилния вариант както за малък цех, така и за лична употреба.

Но недостатъкът може да бъде цената на нова машина, особено ако дървообработването е по-скоро хоби, отколкото основен източник на доходи. Можете да спестите малко, като потърсите стари съветски модели, но все пак цената ще остане прилична.

Ако имате желание да закупите машина като експеримент, само за да опитате ръката си в въртенето на дърво, но финансите не позволяват, тогава можете да опитате сами да направите струг. Разбира се, няма да е възможно да се създаде пълноправен аналог на фабричния модел, но е доста подходящ за обработка на малки заготовки от мека дървесина.

Малките дървени изделия на струг от собствено производство могат да се конкурират с тези, които са направени на машина от известен производител.

Повече за струговете

Преди да пристъпите към избора на подходящ модел машина или да направите домашен аналог, няма да е излишно да разберете дизайна на конвенционалните стругове и основните методи за работа с тях.

Основни елементи на машината

Устройството на струг за дърво остава почти същото, независимо от модела.

Основните елементи трябва да включват:

• база. Може да бъде както от дърво, така и от метал. Ако няма нужда от често преместване на машината от място на място, тогава моделите с метална основа са за предпочитане, тъй като тя ще бъде по-стабилна при обработка на твърди материали;

• легло. Много евтини модели могат да бъдат оборудвани с алуминиево легло, това, меко казано, не е най-добрият избор по отношение на здравина и твърдост;
• електрически мотор, всички машини са захранвани от мрежата;
• защитният капак скрива ремъчната предавка;
• Контролен панел- има бутон за стартиране и регулатор на скоростта;

Забележка!
Модерните модели, без изключение, са оборудвани с регулатор на скоростта.
Това ви позволява да обработвате различни материали, не само дърво.
По-старите модели могат да работят само с определена скорост на вала.

• предна и задна бабка;
• наконечник - необходим за спиране на резците при работа с дърво.

Устройството на задната баба на струг за дърво е изключително просто, необходимо е само да се фиксира дълъг детайл, в противен случай далечният му край ще увисне. Когато фиксирате детайла, той се извежда по водача до края и, завъртайки дръжката отзад, върхът леко се задълбочава в центъра на детайла.

През главната баба преминава вал, към който се предава въртящ момент от електрически двигатели (използва се ремъчна предавка). Десният край на вала (може да се нарече и шпиндел) има резба, върху която е монтирано устройство. За фиксиране най-често се използва патронник за струг за дърво.

Аксесоари

Можете да закупите редица допълнителни устройства за машината, които ще улеснят работата с дърво. Благодарение на тях ще бъде възможно да се обработват дълги детайли без страх от увисване в центъра без никакви проблеми.

Тризъбец за струг за дърво ви позволява да изключите въртенето на детайла около оста му, когато фрезата премахва стърготини. Външно такова устройство изглежда като корона с остри зъби по ръба, в центъра може да се постави остър шип, но има тризъбци и просто със зъби по ръба.

Понякога става необходимо да се обработва дълъг детайл, например при производството на баляси за стълби. В този случай фиксирането му в краищата не е достатъчно, ще ви трябва още 1 опора в центъра, която няма да пречи на въртенето. За това се използва стабилна опора за струг за дърво.

Люнетът е пръстен с 3 ролки, положението им се регулира в зависимост от диаметъра на детайла. Теоретично те не трябва да пречат на въртенето, но при силна компресия върху дървото остават доста отчетливи следи от преминаването на ролките. Така че, след груба обработка, се препоръчва да завършите без постоянна почивка, ако е възможно.

Забележка!
Можете също да направите люнет със собствените си ръце.
Основната трудност е да се намерят подходящи въртящи се части, те трябва да са здрави, да оставят малки следи по дървото и устойчиви на износване.
Оптималното решение за домашен люнет може да се счита за колела от обикновени ролкови кънки.

Когато трябва да направите голям брой от един и същи тип продукти (същите балюстри на стълбите), е почти невъзможно да го направите ръчно. Траекторията на резачката ще бъде малко по-различна всеки път, което ще се отрази на формата на продукта.

Решението на този проблем може да бъде копирна машина за струг за дърво, която ви позволява да насочвате фреза по същия път всеки път. Също така е важно дизайнът му да е прост, за да можете сами да направите добра копирна машина.

Това става възможно благодарение на използването на 2 подвижни карета, долната се движи по протежение на детайла, горната може да се движи в напречна посока. На горната каретка има и малко колело, което да се движи по направляващия слот.

Можете да превърнете обикновена машина в струг за дърво за правене на топки. За да направите това, се нуждаете от специално устройство под формата на твърдо фиксиран нож и лост, който ще ви позволи да преместите този нож по дъга с определен радиус (желателно е радиусът да може да се променя).

Този дизайн е монтиран от края на детайла и за да направите топка, просто трябва постепенно да завъртите лоста, като отстраните стружки от края на детайла.

Забележка!
Заготовката не трябва да е твърде къса, в противен случай, когато завъртите дръжката, можете да получите удар в лицето.

Домашна машина

За най-простото домашно устройство от закупени елементи се нуждаете само от електрически двигател и инструмент за струг за дърво. Всички останали елементи могат да бъдат направени от импровизирани средства.

Основата на миниатюрна машина може да бъде направена от дебела дъска, в която трябва да се направи прорез за преместване на задната баба (това ще е необходимо при фиксиране на детайла). Над слота трябва да се фиксира метална лента.

Накрайникът може да бъде изработен от обикновен метален ъгъл и метална тръба. Връзките (ако машината е малка) могат да бъдат направени запоени. Основното е, че горната част на накрайника е хоризонтална, в края на краищата фрезата за струга върху дърво ще се движи по нея и трябва да се движи без неочаквани скокове.

Г-образно парче метал с отвор, в който ще се вкара метален щифт за фиксиране на детайла е подходящ за ролята на задна баба. Единственият недостатък на това решение може да се счита, че няма да се върти, така че трябва да оставите надбавка в краищата на детайла, тъй като дървото ще потъмнее малко по време на въртене поради нагряване при триене в метала.

Въпреки простотата на този дизайн, основните компоненти са подобни на фабричните машини. Единственото нещо, което трябва да запомните, е, че такава машина е подходяща само за дърво и дори тогава за не много големи детайли. Ще трябва да забравите за изработката, например, на балясини или крака за стол.

• накрая готовият продукт се отрязва с режещ нож. Най-накрая можете да го напомните ръчно.

Обобщавайки

Стругът е незаменим инструмент не само в дърводелската работилница, но и в малка работилница, за собственика на която дървообработването е просто приятен изход. Можете да закупите такава машина или да опитате да я направите сами. Разбира се, домашно приготвеното устройство ще бъде по-ниско от фабричното, но ще бъде достатъчно за решаване на малки проблеми.

Видеото в тази статия показва пример за домашен струг.

Струговете са специализирано оборудване, използвано за производството на изделия от дърво. Именно на такава машина се правят крака за мебели, дръжки на врати, балюстради и други изделия от дърво. Има много модели модерни стругове с различни цени.

Модели на стругове за дърво

Има голям брой различни модели стругове, те могат да бъдат разделени на следните видове:

• Стандартните машини, в зависимост от продукта, обработката на такова устройство се извършва в центъра, в специален патронник или лицева плоча. Конструкцията на оборудването включва електродвигател, стоманена рамка, фрези, патронници и система за управление.
• Копирните инструменти с тяхна помощ произвеждат еднотипни дървени изделия, в големи количества. Ръчно управляваните устройства са по-евтини и ще бъдат печеливш вариант за малки индустрии.
• Фрезови машини, на които се извършва обработка на дърво по оста на продукта. Работата се извършва с фреза и циркуляр.
• Машини за усукани флейти, оборудването може да извършва стандартни операции, както и фигурно рязане отстрани на продуктите. Електронното управление значително улеснява работата, а възможността за едновременна обработка на два продукта повишава производителността и спестява време.

Копирен струг за дърво Proma DSL-1200

Стругът е предназначен за обработка на дървени изделия, струговане на профили и декоративни детайли. Основната характеристика на устройството е наличието на два резеца. Едната е монтирана на стабилна опора и се използва за обработка на кръгли заготовки, като се отстраняват до 10 mm материал с едно преминаване. С тази фреза можете да направите кръгли детайли с различни диаметри. Настройките се задават на специално устройство.

Вторият нож е монтиран в копирната количка и смила части според копирната машина. Оригиналната стойка ви позволява бързо да подготвите машината за работа.

За производството на дълги продукти комплектът за доставка включва стабилна опора, която е прикрепена към направляващите пръти като опора и елиминира отклонението на дълъг детайл. Чрез инсталиране на лицева плоча машината ще ви позволи да обработвате многостранни продукти.

Характеристики:

• Напрежение - 380V.
• Максималната дължина на детайла е 1200 мм.
• Централна височина - 215 мм.
• Тегло - 395 кг.
• Размери - 2105х1000х1225 мм.

Цена - 255803r.

4-шпинделен копирен струг T4M-0

Модел T4M-0 е оборудван с хоризонтален шлифовъчен агрегат, който може да обработва 4 детайла едновременно на копирна машина (дантелени крака на маси и столове, музикални инструменти).

• Лятото легло и балансираните части избягват вибрациите, увеличавайки скоростта на обработка на големи детайли.
• Валът се настройва автоматично в началото на цикъла и се връща в първоначалното си положение след приключване на обработката.
• Пневматична скоба на шпиндели.
• Регулируема скорост на подаване на вала.
• Плавно регулиране на скоростта на шпиндела с помощта на блока.

Характеристики:

Допълнително оборудване:

• 7,3 kW двигател.
• Контрол на скоростта на инвентара.
• Разширяване на работното пространство до 1500 мм.

Цена - 49700r.

Копирен струг за дърво CL-1201

Машината CL-1201 се използва в производствените индустрии за струговане на заоблени продукти с диаметър до 1200 mm и обработка на цилиндрични детайли. Широки възможности за обработка предоставят скоби: лицева плоча, патронник, центрове.

Характеристики на струга:

• Тежък шпиндел е оборудван с устройство, което контролира скоростта на въртене, което позволява висококачествена обработка на детайли въз основа на масата, размерите, вида на дървото.
• Шпинделът може да променя посоката на въртене, осигурявайки добра обработка на дърво с всякаква плътност.
• Управлението и настройката на струга се извършва от преносима конзола, която по желание на потребителя може да се постави на предната или задната колона.
• Стабилността на машината се осигурява от легло от стомана, а задните колони са от чугун. Така се постигат минимални вибрации по време на работа и се подобрява качеството на обработка.
• Основата ви позволява да обработвате детайли с дължина до 1270 мм, а за увеличаване могат да се използват допълнителни секции до 1270 мм.
• Механизмът за копиране е включен в основната доставка, което значително разширява възможностите.
• Приставката за фрезоване ви позволява да направите надлъжни канали по цялата дължина на детайла.
• Мобилният шублер се движи по цялата повърхност на детайла. Управлението се осъществява с маховик. Дълбочината на обработка се регулира от лоста
• С помощта на задната баба се повишава точността на обработка на дълги части.
• Степента на защита на машината е IP54, двигателят е надеждно защитен от прегряване и претоварване, а електронните части от влага и прах.

Стандартният пакет включва:

• Копирна машина и поставка за шаблони.
• Подставка за ножове 254 мм.
• Монтажна шайба 254 мм.
• въртящ се център.
• 2 прави резци
• Стойка за длето.
• Подвижен люнет.
• Устройства за контрол на скоростта на шпиндела.

Цена - 153588r.

Струг за копиране на дърво CL-1201A

Устройството е произведено от австрийската фирма Стомана, която доставя оборудване от над 20 години. Устройството е предназначено за обработка на дърво и закръглени изделия с дължина до 1270 мм, от материали с различна плътност. Копирната машина се доставя в основна конфигурация, с негова помощ се произвеждат продукти по образец.

Включени в доставкатастругът включва:

• Копирна машина и стойка за шаблони.
• Поддръжка за нож.
• Механизмът за изтегляне на спирални канали.
• въртящ се център.
• Водещ център с диаметър 20 мм.
• Монтажна шайба.
• 2 резачки.
• Стойка за люнети.

Копирен струг за дърво KTF-7

Завъртащото устройство KTF-7 се използва за обработка на дървесина върху неподвижни и въртящи се детайли. Използване на оборудването дисков фрезов инструменткоето увеличава производителността и експлоатационния живот. Тази схема ви позволява да получите части, които не могат да бъдат направени на конвенционален струг.

За да направите копирна машина за струг за дърво, ще ви трябват следните компоненти, които ще са необходими в производствения процес:

• електродвигател с мощност приблизително 800W;
• метален вал с дюза за смяна на острието на триона;
• метален профил с квадратно сечение, метални ъгли;
• дървен лист;
• Мебелни водачи;
• метален маркер;
• крепежни материали.
• заваръчна машина, мелница.

Първо трябва да направите метални водачи.

Те ще ви позволят да преместите цялата конструкция на копирната машина в надлъжната равнина. В този случай се използват два метални ъгъла, които са обърнати надолу с острата страна. Помежду си ъглите са заварени на парчета от метален профил.

Този подход ви позволява да осигурите необходимата механична якост и да премахнете възможността за отклонение на водачите под тежестта на копирната машина. На практика всеки друг метален профил може да бъде подходящ за производството на надлъжни водачи, основното е, че неговите механични параметри дават възможност за изпълнение на задачите.

В този случай за направата на основата на бъдещата копирна машина са използвани дървена кутия и дъска. Дъската е оразмерена, за да се движи вътре в кутията в перпендикулярна равнина.

За фиксиране и последващо движение се използват обикновени мебелни водачи.

В горната част на дъската е прикрепен двигател. В този случай мощността на електродвигателя е 800W, а скоростта е 3000 об/мин. В зависимост от вашите нужди, можете да използвате двигател с други параметри.

След това валът трябва да бъде фиксиран върху дъската на такова разстояние, че задвижването на ремъка обикновено свързва две шайби, едната от които е разположена в края на вала на двигателя, а втората върху конските валове на острието на триона. Използва самоделен вал с един лагер.

От метален профил с квадратно сечение трябва да направите U-образна конструкция. В горната част на U-образната конструкция към хоризонталната лента е заварен специален метален държач с квадратно сечение. Дължината на държача трябва да е по-малка от дължината на маркера.

За да фиксирате маркера в държача, на горната плоча се пробиват дупки. Над всеки отвор се заварява метална гайка, в която се завинтва болт. Два болта ще бъдат достатъчни за сигурно фиксиране. Регулируемият маркер е много удобен при смяна на режещи дискове с различен диаметър.

Достатъчно е просто да инсталирате желания диск и да използвате отвес, за да подравните маркера с нивото на ръба на диска. Закрепването на маркера трябва да съответства на позицията на режещия диск във всички равнини. Това ви позволява да местите диска коаксиално по протежение на въртящия се детайл, като просто преместите маркера по подготвения шаблон.

Цялата машина е сглобена от два канала и метални ъгли за ножницата. На който е фиксиран двигателят, въртейки дървената заготовка. В този случай се използва 1200W електродвигател.

Като рамка можете да използвате стара рамка от друга машина. За улеснение на работа е по-добре да поставите двигателя върху подвижна метална плоча, която ви позволява да премествате конструкцията с детайла, както във вертикална равнина, така и в хоризонтална.

Затягащата глава е изработена от четири метални пластини под формата на правоъгълен паралелепипед. В крайните стени на затягащата глава са заварени две гайки, в които се завинтва метален винт. В края на винта е монтиран конус с патрон.

В случай, че трябва да изключите възможността за замърсяване на околната среда с дървени стърготини от работата на машината или да сведете до минимум процента на замърсяване, трябва да направите качулка.

Острието на триона е покрито с метален корпус, към който са прикрепени гъвкав гофриран маркуч и компресорно устройство за създаване на въздушен поток с определена мощност.

Видео: изработка на копирна машина за струг за дърво.