Домашен нож от ножовка. Изработваме висококачествен нож от трион за два часа и половина Домашен кухненски нож от платно за метал

След като сте направили нож от трион със собствените си ръце, можете да получите на ваше разположение режещо устройство, чиято производителност е много по-добра от тази на фабричните колеги. Правейки нож със собствените си ръце, му се дава точно формата, която най-много подхожда на майстора. Фабричните ножове са красиви, но не винаги надеждни. Няма гаранция, че няма да ви разочароват в най-критичния момент.

Домашно приготвен нож от диск, ножовка за дърво или трион за метал ще продължи много години, независимо от условията на съхранение и употреба. Помислете как да направите нож от фабрично изработени метални части, какво ви трябва за това и на какво трябва да обърнете специално внимание.

Суровината за направата на домашен нож може да бъде всяка нова или стара режеща част от закалена стомана. Като детайл е по-добре да използвате режещи дискове за метал, остриета на ръчни и махални триони. Добър вариант е стар моторен трион. От неговата верига можете да изковате и шлайфате острие, което не отстъпва по качество и външен вид на прочутата дамаска стомана.

За да направите нож със собствените си ръце, ще ви трябва следното оборудване и материали:

• Български;
• мелница;
• електрическа бормашина;
• владетел;
• чук;
• шкурка;
• пръти за заточване;
• файлове;
• ядро;
• епоксидно лепило;
• Меден проводник;
• маркер;
• кофа с вода.

Отделно трябва да помислите за проблема с дръжката. Готовият продукт трябва да се побира удобно в ръката ви.

За да направите писалка, по-добре е да използвате:

• цветни метали (мед, бронз, месинг, сребро);
• дърво (дъб, елша, бреза);
• органично стъкло (плексиглас, поликарбонат).

Суровините за дръжката трябва да са непокътнати, без следи от пукнатини, гниене или други дефекти.

Правила за работа с метал

За да бъде острието здраво и еластично, в процеса на неговото производство е необходимо да се спазват правилата за работа с метал. Те са както следва:

1. Заготовките не трябва да имат видими или скрити повреди. Преди да направите нож, заготовките трябва да бъдат проверени и потупани. Плътната част звучи силно, а дефектната е заглушена.
2. При проектирането на формата на острието трябва да се избягват ъглите. На такива места стоманата може да се счупи. Всички преходи трябва да са плавни, без пречупвания. Разрезите на приклада, дръжката и предпазителя трябва да бъдат шлифовани под прав ъгъл.
3. При рязане и заточване не прегрявайте стоманата. Това води до намаляване на силата му. Прегрятото острие става крехко или меко. По време на обработката детайлът трябва постоянно да се охлажда, като се потапя напълно в кофа със студена вода.
4. Когато правите нож от режещо острие, трябва да запомните, че този продукт вече е преминал през цикъл на втвърдяване. Фабричните триони са пригодени за работа с най-твърдите сплави. Ако не прегрявате платното в процеса на завъртане и довършителни работи, тогава няма да е необходимо да се втвърдява.

Дръжката на острието не трябва да бъде твърде тънка. Именно върху тази част от продукта ще падне най-голямото натоварване.

Изработка на нож от платно

Ако платното е голямо и няма много износване, тогава от него могат да се направят няколко остриета за различни цели. Отделеното време и усилия си заслужават.

Направи си сам нож за циркулярен трион се прави в следната последователност:

1. Върху платното се нанася шаблон, очертават се контурите на острието. Драскотини или пунктирани линии се нанасят върху маркера със сърцевина. Така шаблонът няма да бъде изтрит при рязане на детайла и поставянето му в желаната форма.
2. Заготовките се изрязват от острието на циркуляра. За да направите това, е по-добре да използвате мелница с диск за метал. Оставете поле от 2 мм от контура. Това е необходимо, за да се отстрани изгореният от мелницата материал. Ако няма мелница под ръка, тогава можете да шлайфате детайла с менгеме, чук и длето или ножовка.
3. Всичко, което е излишно, се смила на шлифовъчна машина. Този процес ще отнеме много време, за да не се прегрее стоманата. За да се предотврати това, детайлът трябва редовно да се спуска във вода, докато се охлади напълно.
4. Острието е очертано. Тук трябва да внимавате да запазите контура на ножа, да не го изгаряте и да поддържате ъгъл от 20º.
5. Всички прави участъци са подравнени. Удобно е да направите това, като приложите детайла отстрани на шлифовъчния диск. На преходите се придава заоблена форма.
6. Частта е изчистена от шупли. Шлайфане и полиране на остриета. За това се използват няколко сменяеми кръга на шлифовъчна машина.

Отделно трябва да се спрем на това как се прави дръжката. Ако се използва дърво, тогава се взема монолитен фрагмент, в който се прави надлъжен разрез и проходни отвори. След това заготовката се монтира върху острието, в нея са маркирани отвори за крепежни елементи. Дръжката е фиксирана върху острието с нитове или болтове с гайки. В случай на болтова връзка капачките на обкова се вдлъбват в дървото и се запълват с епоксидно лепило.

Когато дръжката е сглобена от пластмаса, се използват 2 наслагвания, които трябва да са симетрични. За да придаде оригиналност на ножа, пластмасовата облицовка е боядисана отвътре. В наслагванията можете да направите кухини, пълни с бижута, изделия от цветни и благородни метали, малки компаси и снимки.

След фиксиране върху острието, дръжките се завъртат, докато придобият необходимата форма и гладкост.

нож за верижен трион

Веригите за триони са изработени от висококачествена сплав, която перфектно понася дълготрайно триене и високи температури. Процесът на изработка на острие е дълъг и трудоемък, но резултатът е красив, уникален и много издръжлив нож. За да работите, ще ви трябва тежка наковалня, барбекю и дървени въглища. За да улесните боравене с горещ детайл, трябва да закупите ковашки клещи.

Производството на острие от верига от верижен трион трябва да се извърши в следната последователност:

1. Пригответе дрехи и ръкавици от плътен плат и защитна маска. Изсипете въглен в огнището и го подпалете със специална течност.
2. Сгънете детайла от едно парче верига. На мястото, където ще бъде дръжката, можете да добавите няколко сегмента от веригата. Трябва да се помни, че резултатът от работата трябва да бъде един монолитен продукт. Отделно дръжката за ножа не се прави.
3. Поставете детайла върху въглищата. Осигурете въздушен поток за повишаване на температурата. Изчакайте, докато стоманата стане тъмночервена. В това състояние той става изкован, без да губи качествените си характеристики.
4. Отстранете нажежената верига от огъня и я поставете върху наковалнята. С няколко силни удара го изравнете, така че връзките да се слеят заедно, превръщайки се в единна монолитна част.
5. Стъпка по стъпка, нагрявайки детайла в пещта и му придавайки желаната форма с чук, изковайте нож с посочени дръжка и острие. След охлаждане на детайла, го заточете и полирайте.
6. Извършете втвърдяване на продукта. За да направите това, трябва отново да се нажежи и да се спусне в студена вода. След това можете да завършите ножа. За това се използва киселина и машина за гравиране. Готовото острие се полира отново и се измива в топла сапунена вода.

Когато правите острие сами, трябва да се придържате към определени параметри, така че готовият продукт да не попада в категорията оръжия.

Ръчно изработеният нож е един от първите инструменти, които човек създава сам. И въпреки че с течение на времето всеки имаше възможност да закупи поне дузина ножове, някои майстори продължават да ги създават сами. Можете също така да превърнете ненужен, счупен трион в удобен и остър нож.

Особености

Самоделният нож има много предимства.

• Ще бъде много по-здрав и по-качествен от евтин нож, закупен от китайски уебсайт или магазин за хардуер.
• Продуктът може да бъде изработен "за себе си", тоест така, че дръжката да пасва лесно в ръката ви, а острието да е лесно за боравене.
• На продукта може да се придаде известна индивидуалност, ако дръжката му е изработена от необичаен материал, например поликарбонат или някакво ценно дърво като елша. Декорите, нанесени на ръка върху дръжката, ще я направят уникален.

И също така от едно платно можете да направите няколко остриета наведнъж, които ще се използват за различни цели.

Инструменти и материали

Много често за производството на ножове се използва бърза стомана като основа. Може да е трион. Можете също да използвате стомана от лентов и двуръчен трион. Доста здрави са ножовете, направени от верига за верижен трион. Във всеки случай ножът ще се окаже висококачествен, издръжлив и ще продължи дълго време. И старият трион ще намери нов живот. За да направите нож от стар рамков трион или от бърз трион, или от всяка друга основа, трябва да имате под ръка следните инструменти:

• бормашина (по-добре е да вземете електрическа);
• редовен владетел;
• среден чук;
• Български;
• стругова машина;
• различни файлове;
• няколко ленти за заточване;
• няколко вида шкурка;
• черен маркер;
• малка кофа с вода;
• малко медна тел;
• ядро

И също така е необходимо да изберете материали за производството на дръжката на ножа. За тази част от бъдещия нож можете да използвате различни заготовки: от дърво, например, елша или дъб; от метал, например от бронз или мед; както и от органично стъкло, което харесвате на цвят. Освен това трябва да помним, че дръжката трябва да е здрава, без никакви прорези или пукнатини: в противен случай ще бъде неудобно да използвате ножа.

Производствен процес

С помощта на изброените материали, както и метален нож, можете да си направите качествен домашен нож у дома. Изработването на нож със собствените си ръце може да бъде разделено на няколко етапа. Първо трябва да направите чертеж, да изберете материала за направата на ножа. Следващата стъпка е да създадете оформление на ножа и декорация на дръжката.

Изработване на оформление

За да преминете към този етап, е необходимо да определите каква форма ще бъде готовият нож. Важно е да определите както дължината на острието, така и каква ще бъде дръжката му. Освен това трябва да знаете точно за какви нужди ще се използва ножът: за лов или за дърворезба, готвене или рязане на месо. Един обикновен кухненски нож е с порядък по-тънък от издръжлив ловен нож. След това трябва да направите оформление от много тънък шперплат или дебел картон. Когато правите оформление, трябва да следвате прости правила.

• Не правете прави ъгли, тъй като това може да доведе до счупване на самото острие.
• Самата форма трябва да бъде избрана така, че да отговаря на предназначението на ножа. Например, за да работите с дърво, направете тесен и тънък нож, за кухнята - малко по-широк, а за домакински нужди - издръжлив, с широко острие. Тъй като ножът е направен от ръчен или друг трион, важно е размерът му да не надвишава дължината на острието.

И също така не забравяйте да вземете предвид, че ножът може да се счита за оръжие за меле. Следователно, когато правите оформление, е необходимо да изберете правилните размери: притежанието на оръжия ще се счита за престъпление. Следователно параметрите на продукта трябва да бъдат както следва:

• дебелината на острието не трябва да бъде повече от 2,5 мм;
• дължината също не трябва да бъде повече от 8-9 см;
• самата дръжка на ножа трябва да е с ограничител.

Когато оформлението е напълно готово, можете да прикрепите оформлението към острието на триона и да го очертаете с маркер от произволен цвят.

Изработка на ножове

Когато всички линии са начертани с маркер, е необходимо да надраскате всички контури върху тях със сърцевина, така че да не бъдат изтрити по време на работа. След това трябва да вземете мелница, да поставите метален диск върху него и да го използвате, за да изрежете изтегления нож. Въпреки това, в същото време е необходимо да оставите 2-3 мм по ръбовете по цялата дължина на контура за поле. Това е необходимо, за да се отстрани след това изгореният от мелницата метал. Ако у дома няма такъв инструмент, можете да използвате обикновен чук, както и длето или трион за метал. Когато острието е напълно нарязано, можете да започнете да го въртите. За да направите това, можете да използвате файлове с различни размери.

След това острието трябва да бъде обработено с шлифовъчна машина. За да не се прегрява в същото време, ножът трябва да се спуска на определени интервали в кофа с вода, докато острието се охлади напълно. Когато острието е напълно готово, трябва да обърнете внимание на факта, че всички завои са равномерни. Ако все пак има някои грешки, те могат да бъдат коригирани с малък файл. След това е необходимо да се отстранят всички образувани неравности с шкурка от всякакъв размер.

Сега е време да започнете да правите дръжката. За да го създадете, можете да използвате както дърво, така и други материали, които са под ръка. Най-лесният начин да направите дръжка от дърво. Необходимо е да се вземе солидно твърдо парче от този материал. Трябва да направите надлъжен разрез в него и след това още няколко дупки за гайките. След това трябва да прикрепите дръжка към дръжката на ножа. След това трябва да се направят дупки и върху острието, а след това самата дръжка трябва да бъде фиксирана. Това може да стане с лепило или обикновени нитове или малки болтове и гайки. Ако се използват болтове, те трябва да се забият напълно в дървото и след това да се напълнят с епоксидна смола. Ако вместо дърво се използва пластмаса, тогава дръжката ще се състои от две симетрични наслагвания, които са прикрепени с лепило или същите нитове. Освен това, ако желаете, можете да украсите дръжката с рисунки. Когато ножът е напълно готов, той трябва да бъде допълнително заточен и изгладен.

Можете също да направите нож от верига за верижен трион, защото е направен от добра и плътна сплав., които могат да издържат както на висока температура, така и на триене. За да направите такъв нож, трябва да вземете доста тежка наковалня, както и малко барбекю и дърва за огрев или въглища. За да е по-удобно да държите острието в ръцете си, можете да използвате специални щипки, които използват ковачите. Преди работа трябва да облечете специални дрехи, както и защитна маска, да разтопите барбекюто. Когато огънят се разгори добре, трябва да поставите парче верига там. Ножът трябва да е твърд, тоест дръжката му също ще бъде направена от верига. Това е важно да се вземе предвид при оценката на размерите на бъдещия продукт. Заготовката трябва да се затопли до необходимата температура, тоест да стане яркочервена. В това състояние ще бъде възможно да се изкова от него нож с желаната форма.

За да направите това, трябва да поставите детайла върху наковалнята и да го изравнете с няколко удара, така че да остане непокътнат. След това, периодично нагрявайки сплескания детайл, е необходимо да му придадете формата на нож. След това трябва да бъде добре полиран, както и заточен. Следващата стъпка е да наточите ножа. Отново трябва да се нагрее добре и след това веднага да се спусне в хладна вода. След това с помощта на киселина, както и на гравираща машина, можете да я направите цялостно покритие, както и полиране. В края на работата готовият нож трябва да се измие обилно в леко топла сапунена вода. Веднага след това може да се използва по предназначение.

У дома можете да направите много добър нож. Продуктът ще бъде надежден, така че може да се използва за всякакви цели. За да не се случат проблеми в процеса на изработка на нож и той да се окаже силен и издръжлив, трябва да спазвате някои правила при работа.

• Всички метални заготовки трябва да са гладки и без повреди. За да направите това, трябва да почукате добре, както и да ги прегледате. Ако частта е твърда, тогава тя трябва да издава много звучен звук. "Дефектен" нож в тази ситуация издава тъп звук.
• Когато режете и заточвате нож, трябва да се опитате да не прегрявате ютията. Всъщност в резултат на това той може да се окаже доста крехък. За да предотвратите това, трябва постоянно да го потапяте в кофа със студена вода. Температурната разлика ще направи острието много по-здраво, тоест ще го втвърди.
• Ако ножът е направен от фабричен трион, тогава трябва да се има предвид, че той е преминал етапа на втвърдяване във фабриката, така че няма нужда да се работи допълнително с материала.
• Острието на ножа винаги трябва да е гладко, без ъгли. И дръжката не трябва да е твърде тънка, защото именно на това място пада най-много натоварване. Така че трябва да се подобри.
• За да пробиете дупки в дръжката на ножа, е необходимо да използвате по-силни свредла, с победен връх, тъй като ще бъде много трудно да се направи това с обикновени, тъй като трионът е направен от доста издръжлив материал.
• В процеса на пробиване не забравяйте да добавите малко масло към мястото, където ще бъдат нитовете. Това трябва да се направи, така че бормашините да не се прегряват.

Много полезен проект с подробно видео на процеса на изработване на нож от мрежа от стари кръгли дискове. Тук присъстват всички етапи на производство, включително закаляване и заточване. Особено ми хареса рогът от обикновен сешоар. Упоритостта на автора е изненадваща - целият производствен процес беше извършен без използването на електрически инструменти. Е, той имаше тази фантазия. От друга страна, добро изживяване. С известна доза постоянство такъв нож може да бъде направен практически „на коляното“.

Моят приятел и колега YouTuber искаха да направят съвместно видео. Подскочихме около някои идеи и в крайна сметка решихме да се застреляме в правенето на ножове. Уловката беше, че аз ще го направя на ръка (с изключение на бормашината и фурната), а той ще го направи с електрически инструменти. И двамата започнахме с едно и също острие, същата стомана, но останалата част от естетиката на дизайна беше оставена на нас. Исках също да направя това, защото прочетох много пъти всичко, което трябва да направите с нож, няколко пили и бормашина или нещо подобно. Чудех се колко време ще ми отнеме да направя нож на ръка и да видя дали мога да го направя, без да измамя и да използвам инструментите си. Така разбрах, че това е чудесна възможност да го опитам. Беше забавно за изграждане, отне много повече време, отколкото очаквах, и ми даде съвсем нова оценка за хората, които правят ножове изцяло на ръка. Като цяло съм много доволен от това как се оказа ножът и се надявам да помогне на някой, който иска да го опита.

Етап 1:

Опитах се да увелича максимално размера на ножа с дизайните, които се използват за триона. Направих хартиен шаблон с помощта на картон, който е просто хартия с по-голяма тежест, за да мога лесно да проследя хартиения шаблон върху острието на триона. Използвах маркер с тънък връх, въпреки че това е малко нещо според мен, много е важно. Финият връх на маркера оставя фини линии за рязане или пилене, за разлика от конвенционалния връх за маркер. Линията на рязане може да стане нееднозначна, ако е твърде широка, което може да повлияе на цялостната форма и да доведе до счупвания във формата и още проблеми в бъдеще.

Стъпка 2:

С острието на триона, закрепено върху работната маса, започнах с изрязването на грубата форма на острието, използвайки прави сегменти. Ако никога не сте използвали ножовка, първо се уверете, че острието е правилно, посоката на зъбите трябва да е насочена напред или далеч от тялото ви. Разрезите са върху разреза, така че се уверете, че сте поставили острието правилно.

Стъпка 3:

За да изрежа извитите части на дръжката, направих няколко перпендикулярни разреза в релефа по цялата дължина на извитата част на дръжката. След това, използвайки ножовка под лек ъгъл, изрязах малка част от всяка. Намаляването с нулиране улеснява следването на кривата, докато режете.

Стъпка 4:

Трябваше да усъвършенствам формата на острието, така че прикрепих парче лост 2x4 към работната си маса и затегнах острието в 2x4. Това ми позволи да работя формуляри от моя файл, а острието беше хубаво и безопасно. Също така използвах файла, за да преценя кои области се нуждаят от повече работа. Дизайнът на гръбнака беше леко наклонен и можех да използвам плоската част на файла, за да проверя напредъка по кривата. Ако гръбнакът има плоско петно, то ще се вижда.

Стъпка 5:

Използвах няколко файла, за да получа формата или възможно най-близо до линията. В този момент започва да прилича повече на нож и недостатъците са по-трудни за забелязване на око. Ако забележа, че дадена зона се нуждае от работа, бих използвал маркера, за да начертая отново формата и след това да файла с този нов ред. Послужи като ориентир, така че не съм за правилния и объркан дизайна. Последната снимка на острието след изпиляване и шлифоване. Нямам снимки, на които шлайфам острието, това е последната стъпка към оформянето, която премахва всякакви следи от файл. Бих започнал със 150 грит и бих стигнал до 220.

Стъпка 6:

Първоначално планирах да потапя с хубав висок скос, но скромните ми умения не издържаха на предизвикателството. Острието на триона е доста тънък материал и не мисля, че мога да удължа острието, за да достигна линията за сваляне и наклона, който преследвах. Повече по тази тема по-късно. В този момент също измерих разположението на центъра на щифта и пробих и след това пробих дупките с моята бормашина.

Стъпка 7:

С маркер маркирах цялата дължина на острието. След това, използвайки бормашина със същата дебелина като острието, направих линия надолу в центъра на острието. Последната снимка показва, на линията не се вижда добре на снимката, но я има. Тази линия ще ви бъде полезна, когато пилите наклон на острието, ще ме предпази от криви и изкривени ръбове.

Стъпка 8:

Използвах бастард файла, за да дефинирам скосяването, точно тогава разбрах, че нямам уменията да направя хубава линия за потапяне на ръка. Затова избрах по-гладък ъгъл и напилих работното острие по пътя си от ръба до гръбнака. Нов съм в това и съм неопитен, така че поех по-консервативния път по отношение на пикапа. След като бях доволен от скосяването, шлайфах цялото острие до 220 грит.

Стъпка 9:

Ето го острието след цялото оформяне, пилене и шлайфане, готово за термична обработка.

Стъпка 10:

Преди да си тръгна, бих искал да кажа, че докато можете да обработите острие чрез термична обработка с открита камина на дърва, аз лично не го препоръчвам. Това е един от онези случаи, в които наистина не се чувствам в безопасност, докато правя операцията. И не бях сигурен за топлината, която отне, така че накрая използвах моята мини ковачница (ето моята инструкция за това как направих моята мини ковачница http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/), за да загрее вместо да лекува острието. Ако нямате мини ковачница, всъщност можете да изпратите вашите остриета от термичната им обработка. Има няколко компании, които предлагат тази услуга срещу заплащане, разбира се. С това казано, ще обясня моята настройка. Запалих огън. След това, използвайки сешоар с прикрепена към него тръба, за да действа като духало, включвам сешоара и изяждам въглените горещи. Не отнема много време. Сложих острието на огъня и го загрея, докато стане магнитен, след което го погасих в съд с фъстъчено масло. Последният връх показва как изглежда острието след втвърдяване. Въпреки че топлинната обработка с открит пламък е възможна, тя не се препоръчва.

Стъпка 11:

Сега е време да втвърдя острието, но първо шлайфах всички люспи от закаляване. След това в моята фурна настроих температурата на 375 градуса по Фаренхайт (в моята фурна, като я настроя на 375 градуса по Фаренхайт, ще достигне 400 градуса по Фаренхайт). градуса по Фаренхайт) и поставих острието във фурната за 1 час. В края на 1 час изключих фурната и оставих острието да се върти в затворената врата на фурната, докато се охлади достатъчно за обработка. Можете да видите русия или светъл бронзов цвят, който острието се получава след втвърдяване. След закаляване шлайфам острието, за да го почистя с 220 грит и работя до 400 грит. За последната снимка използвам дървен блок с 400 грит шкурка, увит около него и шлифовам от дръжката до върха на шпатулата само в една посока. Това оставя еднаква линия за шлайфане на острието.

Стъпка 12:

Използвайки острието като шаблон, проследявам дръжките на формата върху дървото. Това парче орех ми даде един мой съсед, отряза се парче, което той смила. Тук отново с помощта на моето парче лост 2x4 и скоби изрязах две парчета с дебелина 1/4. В своето вълнение се хвърлих в рязането на дърва, ако отделих време да обмисля операцията си, можех да го направя лесно и с възможно най-добри резултати. Първата ми грешка беше да отрежа отпадъчния материал. Мога да използвам този материал, за да прищипам парче и след това да изрежа две дръжки. Тук отново моята неопитност, в случая с ръчните инструменти, издига грозната си глава. Успях да направя две полезни парчета химикалка, но съм сигурен, че работих много повече, отколкото по-умно, за да ги направя.

Стъпка 13:

За да могат дръжките да се прикрепят към острието с плътно прилягане, се погрижих да шлайфам едната страна на всяка дръжка върху възможно най-равна равна повърхност и шкурка. Това ще гарантира, че след залепването няма празнини. В този момент реших каква ще бъде формата на дръжката и нарисувах референтна линия върху острието, за да се уверя, че ми харесва външният вид. След това проследих дръжката на острието обратно в гората. С помощта на прободен трион оформям груба форма на едната дръжка и след това вземам дръжката и я проследявам на другата дръжка. Това ще гарантира, че те имат приблизително същата форма, която ще ви бъде полезна при залепване на дръжките. Последният връх е тестово прилягане, за да се уверите, че покриват целия връх.

Стъпка 14:

Време е за повече полиране и усъвършенстване на формата. В този момент е важно да финализирате формата, която да поддържа секцията, или по-скоро горната част на дръжката, защото след като бъде залепена за ножа, тя няма да бъде лесно достъпна. И всяка по-нататъшна работа върху тази област след залепване може да доведе до драскотини по острието. Така че шлайфах до 800 с шкурка и се уверих, че специалният участък е завършен по отношение на шлайфане и довършителни работи.

Стъпка 15:

Когато пробивах дупки за дюбели през дърво, се уверих, че след като първата дупка беше пробита, използвах малко същия диаметър като отвора, за да индексирам този отвор. С други думи, това предпазва острието от движение или смесване при пробиване на друг отвор. Използвах същия процес на индексиране за противоположната страна, за да се уверя, че всички дупки ще се подредят при поставяне на щифтовете.

Стъпка 16:

Използвах щифт от неръждаема стомана 3/16 инча, който изрязах от прът от неръждаема стомана. Преди да запечатате острието на маската и почистете всичко с ацетон или алкохол, за да отстраните всяка мръсотия, прах или масло.

Стъпка 17:

След като всичко изсъхне от почистването. Смесих епоксидната смола и намазах щедро количество върху химикалки и щифтове. След това стиснах всичко заедно и го оставих да втвърди за 24 часа.

Стъпка 18:

След като смолата се втвърди, отрязах щифтовете с ножовка. След това с помощта на рашпил започнах формата и контура на дръжката.

Стъпка 19:

Искате ли да създадете уникален нож? Имате ли нужда от длето за дърво или остро острие за лов? Създаването на добър продукт със собствените си ръце е повече от реално. Основното нещо е да имате умението да работите с метал и да знаете какво искате.

Правене на нож: откъде да започнем?

Първо, подгответе всички необходими части и инструменти, поставете ги на едно място. Решете кой материал ще използвате. Ако имате нужда от остър и издръжлив продукт - направете нож от трион.

Вземете детайла. За тази цел най-подходящ е трион за дърво или метал. Като материал за производството на дръжката за острието използвайте дърво (всякакво, според вашето желание), текстолит, плексиглас.

Какви инструменти ще са необходими в процеса на изработка на нож?

За да започнете и да направите нож от трион за метал, ще ви трябва:

• файл;
• електрическа бормашина;
• маркер;
• владетел;
• шкурка;
• паста за полиране на повърхности;
• мед или алуминий за нитове.

Как се прави препарат?

Нека да разберем как да направим нож от трион. Подгответе металния лист за направата на острието. Начертайте върху него заготовката на бъдещия инструмент, като използвате маркер за тази цел.

Не забравяйте, че ножът се счита за хладно оръжие, ако дължината на острието надвишава 2/3 от общата дължина на продукта. Ако проектирате нож от трион неправилно и той се счита за хладно оръжие, очаквайте наказание.

След като очертаете контура на бъдещия продукт, вземете подрязаната форма. Важно е да нарисувате формата така, че режещата част на бъдещия продукт да се намира в областта на зъбите на триона. Поради настройката на триона, ако направите дупе на това място, ще трябва да свършите допълнителна работа, за да смилате издутината.

Неща, които трябва да имате предвид, преди да започнете

Не започвайте да смилате нож, без да се упражнявате. Вземете обикновено парче метал и се опитайте да го обработите. Да развалиш парче желязо не е толкова страшно, колкото да загубиш добър детайл. Трябва не само да регулирате силата на натискане при завъртане, но и да следите температурата, за да не прегреете ютията. Високата температура не само разваля външния вид на метала. Дори ако външно не се промени, тогава структурата му може да бъде сериозно засегната: металът ще стане много по-мек и по-крехък. Нож, изработен от нискокачествен метал, ще трябва да се заточва по-често.

За да проверите дали ютията е започнала да прегрява, поставете няколко капки вода върху детайла. Ако веднага се изпари, по-скоро охладете детайла за бъдещото острие. За да избегнете възможни проблеми, свързани с прегряване на метала, поставете контейнер с вода близо до машината и периодично охлаждайте бъдещия нож от триона.

Работете с детайл

След като оформите основата на бъдещия нож, преминете към най-важния и труден етап от работата - отстраняването на спусканията. Спускането е повърхността на ножа, постепенно стесняваща се към острието. Предназначението на ножа директно определя ъгъла и ширината на склоновете. Затова изберете средната стойност, ако искате да излезете от триона.

Преди да започнете работа по машината, начертайте предвидените склонове върху металния лист с помощта на маркер. Смелете внимателно, бавно, за да не разваляте бъдещия нож. Препоръчително е, както в предишната стъпка, да се упражнявате върху резервна част. Склоновете трябва да са симетрични и да лежат под еднакъв ъгъл от двете страни. В този случай острието трябва да бъде недостатъчно заточено: оставете вдлъбнатина от около 0,25 мм.

За да усъвършенствате острието, използвайте За такива цели най-подходяща е шкурка с 8-10 номера на твърдост. По-добре е да заточите нож от трион за метал върху дървен блок. За да подготвите импровизирана острилка, вземете лента и залепете шкурка към нея.

С помощта на голяма шкурка ще придадете на острието необходимата острота, а като вземете по-фина, ще шлайфате изцяло металното острие.

На последния етап на обработка полирайте острието. Покрийте същия дървен блок с филц или кожа, разтрийте и полирайте, докато постигнете желания ефект.

Как да си направим дръжка за нож

Най-лесният начин е да залепите дръжката от две изрязани и подготвени парчета дърво или плексиглас. Много по-лесно е да го направите, отколкото да го фиксирате върху опашката на нож. Естествено, можете да изберете прост вариант и да залепите дръжката с тиксо, но защо да се опитвате толкова много, за да развалите естетическия вид на ножа?

И тук идва най-важният етап от работата. Тъй като ще трябва да пробиете в дръжката на ножа, острието може лесно да се спука. Затова бъдете бдителни и внимателни.

Стоманата е твърд, но в същото време крехък материал. При равномерно разпределение на налягането, когато трионът работи, е почти невъзможно да го счупите. Но при точковото пробиване налягането се увеличава и металът може лесно да се напука. Ето защо е по-добре да пробиете дупка при ниски скорости на машината и не забравяйте да добавите масло към мястото на пробиване. В този случай отвертката е идеален инструмент за изпълнение на целта, тъй като има по-малко обороти, тогава възможността за счупване на частта не е толкова висока.

След като завършите предишната стъпка и сте направили дупки в дръжката, пробийте същите дупки в половините на дръжката. Направете меден или алуминиев нит. За застраховка можете да залепите мястото, където ще бъде нита с лепило, но е по-добре, ако имате епоксидна смола.

Може ли процесът да бъде опростен?

Майсторите казват, че дупката може да се направи без използване на инструменти за пробиване. Острието заедно с дръжката е покрито със слой лак. Там, където трябва да има дупка, трябва да почистите повърхността на лака. Необходимо е да поставите нож от трион върху дърво в електролитен разтвор и да спуснете проводник с отрицателен заряд в контейнера с детайла и да свържете положителния проводник към източник на захранване, който може да се използва като обикновена батерия .

В резултат на такъв удар ще се получи дупка в метала, но няма да е идеално кръгла, но определено няма да работи за повреждане на острието по този начин.

Други методи за обработка на части

Ако по някаква причина не можете да направите нож от него, нямате необходимия материал, сменете го. За производството на острието е подходяща автомобилна пружина, чийто метал е по-мек от този на триона. За да обработите такъв детайл, не е нужно да използвате острилка, но ще ви е необходим трион за метал, за да изрежете формата на острието. Тъй като металът е по-лесен за обработка, ръбовете на детайла могат да се регулират с пила. Работата по направата на нож по този начин ще отнеме повече време, защото всеки етап на обработка включва ръчна работа.

Изработването на нож от трион е трудоемък процес, но резултатът си заслужава. След като сте направили нож от трион със собствените си ръце, ще получите висококачествено и уникално острие.

висш човек 13-10-2012 11:37

Здравей Господи!
Имаше няколко стари, безполезни, едноръчни триони по дърво (ножовки), които лежаха наоколо в моята дача. Те вече сякаш не подлежат на реставрация, тъй като някога са били „заточени“ от изненадващо криви ръце. Така че си помислих, възможно ли е да се даде втори живот на този мъртъв инструмент като кухненски работници? Да, те са мрачно корозирали и сега са в ужасно състояние, но вероятно е възможно да ги почистите. В кухнята, ако се режат добре, тогава съпругата ще се грижи за тях нормално, следователно устойчивостта на ниска корозия няма да се появи толкова много.
Но не знам каква стомана е използвана за тези триони. Някакъв вид резачка за скорост? Ако се примириш с повишената ръждивост, нормално ли ще излязат ножовете? Тези. Как тези ножове държат острието си?
Ако все пак тази стомана е подходяща за ножове, моля, кажете ни как да нарежем острието на триона на желаните ленти, за да не "пуснем" стоманата? Имам намерение да режа с мелница, но на мястото на среза има лудо нагряване, следователно стоманата ще се "пусне". Така че бих искал знаещи хора да посъветват как да режат правилно, за да не разваля парчето желязо?
Сега ще отговоря на въпроса: защо не искам да възстановя тези триони, а да ги пренастроя в ножове. Просто е... Представете си заоблени зъби на триона... Да, точно в това са се превърнали! Освен това зъбите не всички са запазени. И последното: тази пролет купих ножовка Zubr за 300 рубли, използвах я цяло лято и тя продължава да реже нормално. Когато стане тъпо, ще си купя нов, тъй като цената предполага, че е по-лесно да не се заточва, а да се купи нов.

DocBB 13-10-2012 11:42

много разпространен материал. Да, ръждясва, бързо се затъпява, огъва се. Но въпреки това в нашето село те служат при роднини вече 15 години. Заточени до състоянието на шило и остават любими ножове. Защо? Да, защото са тънки и нарязани дори и лошо издялани. И нарязан на груб абразивен трион доста енергично и дълго време.
Какво е стомана? a xs. Някакъв вид "U", предполагам, средната твърдост на единиците е 50. Режете с мелница с тънък диск от 0,8-1 мм. Реже по-бързо, отколкото освобождава.

висш човек 13-10-2012 12:14

цитат: Да, ръждясва, бързо се затъпява, огъва се.

цитат: Каква стомана? a xs. Някакъв вид "U", предполагам, че средната твърдост на единиците е 50.

По дяволите .. И аз глупаво си помислих, че има стомана с висока твърдост ...

DocBB 13-10-2012 13:27

Не. можете да опитате сами. Има остатъчна деформация при огъване. Ако ножовките имаха много висока твърдост, щяха да се спукат 2 пъти на ден.
И като цяло целият инструмент за трион за дърво има ниска твърдост. остриета за лентови триони, за махални дъскорезници - също около 50 +/-

Владимир 972г 13-10-2012 13:38

Някак си ми монтираха циркуляр, та се оказа 42-47 единици твърдост. Някакъв "петнист". Ножът наистина не ми хареса. Те я ​​посъветвали да направи чопъри за плевене на лехите, казват, нарани се.
На Ваше разположение.

DocBB 13-10-2012 14:52

Някак си го направих от диск от сеялка (?). Последната отрязана лента все още не беше нищо подобно. поносимо. И изрязах втория по-близо до ръба, огънат с ръце .... за да видя втвърдяване на зоната.

и 1111 13-10-2012 15:27

Направих парчета токчета. те трябва да се заточват преди всяка употреба, след което се режат както трябва. можете просто да загреете зоната, тогава болката е по-малка, но заточването е обезпокоително. но по твърдост няма да има 40, ИМХО. заточването е още по-добро след накисване в силен солен разтвор, мин. 20-30. тогава можете да го заточите по-остро и да го задържите много по-дълго, тествано е многократно. Методът е взет от книгата "Наръчник на занаятчия".

C_Cat 13-10-2012 21:42

цитат: Имах няколко стари, безполезни, едноръчни триони за дърво (ножовки), които лежаха наоколо в моята дача. Те вече сякаш не подлежат на реставрация, тъй като някога са били „заточени“ от изненадващо криви ръце.

Шлифовъчната машина може да направи приличен файл с заточване за половин час от всяка „безполезна“. Заточвах го по стария начин с триъгълна пила, а след като си купих мелница, усвоих заточването с режещ диск. Ако желаете, можете да изрежете всякакви зъби с всяка стъпка, само направете маркировки върху платното с маркер.
А за кухненски работници все още можете да използвате платна от строителни шпатули от неръждаема стомана с подходящ размер.

човечец 14-10-2012 14:44

Имам кухненски нож (първият ми нож) направен от механичен трион, съгласен съм, ръждясва, изисква постоянни грижи, но си върши работата.

цитат: А за кухненски работници все още можете да използвате платна от строителни шпатули от неръждаема стомана с подходящ размер.

???-наистина благодаря!

Ва-78 14-10-2012 15:03

Съветски твърдо закалени ножовки, материалът за ножове определено е подходящ.
За да режете по-добре, трябва да спуснете малко клина до RC.
С течение на времето ножът напълно потъмнява и тогава вече е ясно какво ще стане с него. Разбира се, можете да ецвате предварително за естетика.

цитат: Има трайна деформация при огъване

Ножовка без деформация издържа на огъване от 45g. - повече нужда-дали с такава дебелина?

vvik 14-10-2012 15:08

Никога не съм имал въглерод в кухнята за себе си. Малко от изброените по-горе недостатъци са, че също така абсорбира миризми. Тогава тортата ухае на лук и други изкушения....
Кой не вярва - просто нека такъв нож загрее малко със запалка.....

висш човек 15-10-2012 16:43

Мислех, че трионите са с висока твърдост, както писах по-горе. Ако твърдостта е ниска, значи няма смисъл от това! Ако твърдостта е около 50, тогава е по-лесно да вземете скапана Tramontina, цената е доста божествена. По отношение на твърдостта няма да е по-лошо, така че също е пълноценна неръждаема стомана. О, да... Шитта също не абсорбира чужди миризми.
Оказва се, че ножовката е в кошчето.

Шухер 15-10-2012 17:05

цитат: Оказва се, че ножовката е в кошчето.

Имах едно такова при сеченето на добитъка - коригира се полета, каквото там трябва, общо взето.

парадокс2010 15-10-2012 18:24

Направих комби от ножовка, сега го ползват предимно вкъщи, след седмица ползване потъмня, спря да мирише при рязане, точи се лошо с пръти, дава сапунено рязане, така че използвам musat, дава много агресивен разрез

и 1111 15-10-2012 18:42

цитат: Така тя все още и миризмата попива.

Не всички въглероди абсорбират. случва се да срещне такова, че храната да мирише на желязо. след ецване всички миризми изчезват. имаше чифт триони с две ръце, опитах се да ги направя. едното боли, напълно неутрално на миризма, а второто носеше, колкото мога да спестя. с една дума лотария.

глава 15-10-2012 18:46

В кухнята са се вкоренили два „Опинела“ – карбон и неръждаема стомана. Неръждаема - "красива", карбонова - "работеща".
Въглеродът реже МНОГО по-дълго и най-важното е по-агресивен от неръждаемата. Аз управлявам и двете на един и същ малък мусат.

бодигард 17-10-2012 10:47

по темата, доста подходящ материал за малки кухни, защо малки? така че дебелината на ножовката не е благоприятна за направата на дълъг готвач от нея

в самата кухня има 3 ножа от трион, макар и от дъскорезница от съветската епоха (~ 3 мм дебелина), те режат с гръм и трясък, коригирам на всеки 2-3 месеца върху парче фина шкурка, въпреки факта, че ние използвам ги всеки ден с жена ми, по миризма HZ, не забелязах, днес ще се опитам да го загрея със запалка и да го помириша
единственото нещо е, че всичко е станало сиво-сиво и все още не можете да ги оставите в мивката с мръсни чинии през нощта

Все още го имам от неръждаема стомана взета от трамонтин, заточвам го по-често (минаха 4-5 месеца откакто съм го вкарал и не го използвам) реже сапунено ...

Vopschem my IMHO - по-лесно е да изтриете въглерода след употреба, отколкото да страдате с неръждаема стомана

с уважение

kaiowas 17-10-2012 21:02

и защо трамонтина беше наречена скапана два пъти? Има някои наистина страхотни опции!