Направи си сам машина за заваряване от скрап материали. Как да направите заваръчен трансформатор със собствените си ръце? Как да навиете електрическа намотка

1. за какво ще говорим
2. За какво няма да говорим
3. Трансформатор
4. Нека опитаме с постоянен
5. Микродъга
6. Контакт! Има контакт!

Заваряването "направи си сам" в този случай не означава заваръчна технология, а домашно оборудване за електрическо заваряване. Работните умения се придобиват чрез производствена практика. Разбира се, преди да отидете на семинара, трябва да овладеете теоретичния курс. Но можете да го приложите на практика само ако имате с какво да работите. Това е първият аргумент в полза на това, когато овладявате заваряването самостоятелно, първо да се погрижите за наличието на подходящо оборудване.

Второ, закупената машина за заваряване е скъпа. Наемът също не е евтин, защото... вероятността от повреда поради неквалифицирана употреба е висока. И накрая, в пустошта, достигането до най-близката точка, където можете да наемете заварчик, може да бъде просто дълго и трудно. Всичко на всичко, По-добре е да започнете първите си стъпки в заваряването на метал, като направите заваръчна инсталация със собствените си ръце.И тогава - нека седи в плевня или гараж, докато се появи възможност. Никога не е твърде късно да похарчите пари за марково заваряване, ако нещата потръгнат.

за какво ще говорим

Тази статия обсъжда как да направите оборудване у дома за:

• Електродъгово заваряване с променлив ток с индустриална честота 50/60 Hz и постоянен ток до 200 A. Това е достатъчно за заваряване на метални конструкции до приблизително гофрирана ограда върху рамка от гофрирана тръба или заварен гараж.
• Микродъговото заваряване на усукани проводници е много просто и полезно при полагане или ремонт на електрически кабели.
• Точково импулсно съпротивително заваряване - може да бъде много полезно при сглобяване на продукти от тънки стоманени листове.

За какво няма да говорим

Първо, нека пропуснем газовото заваряване. Оборудването за него струва стотинки в сравнение с консумативите, не можете да правите газови бутилки у дома, а домашният газов генератор е сериозен риск за живота, плюс карбидът сега е скъп, където все още се продава.

Вторият е инверторно електродъгово заваряване. Наистина, полуавтоматичното инверторно заваряване позволява на начинаещ любител да заварява доста важни конструкции. Той е лек и компактен и може да се носи на ръка. Но закупуването на дребно на компонентите на инвертор, който позволява постоянно висококачествено заваряване, ще струва повече от готова машина. И опитен заварчик ще се опита да работи с опростени домашни продукти и ще откаже - „Дайте ми нормална машина!“ Плюс или по-скоро минус - за да направите повече или по-малко приличен заваръчен инвертор, трябва да имате доста солиден опит и познания в областта на електротехниката и електрониката.

Третият е аргонно-дъгово заваряване. С чия лека ръка твърдението, че това е хибрид на газ и дъга, започна да циркулира в RuNet, не е известно. Всъщност това е вид електродъгово заваряване: инертният газ аргон не участва в процеса на заваряване, а създава пашкул около работната зона, изолиращ я от въздуха. В резултат на това заваръчният шев е химически чист, без примеси на метални съединения с кислород и азот. Следователно цветните метали могат да се готвят под аргон, вкл. разнородни. Освен това е възможно да се намали заваръчният ток и температурата на дъгата, без да се нарушава нейната стабилност и да се заварява с неконсумативен електрод.

Напълно възможно е да се направи оборудване за аргонно-дъгово заваряване у дома, но газът е много скъп. Малко вероятно е да се наложи да готвите алуминий, неръждаема стомана или бронз като част от рутинни икономически дейности. И ако наистина имате нужда от това, по-лесно е да наемете заваряване с аргон - в сравнение с това колко (в пари) газ ще се върне обратно в атмосферата, това са стотинки.

Трансформатор

Основата на всички „наши“ видове заваряване е заваръчен трансформатор. Процедурата за неговото изчисляване и конструктивните характеристики се различават значително от тези на захранващите (мощни) и сигнални (звукови) трансформатори. Заваръчният трансформатор работи в периодичен режим. Ако го проектирате за максимален ток като непрекъснати трансформатори, той ще се окаже непосилно голям, тежък и скъп. Непознаването на характеристиките на електрическите трансформатори за дъгова заварка е основната причина за неуспехите на конструкторите аматьори. Затова нека се разходим през заваръчните трансформатори в следния ред:

1. малко теория - на пръсти, без формули и сложни идеи;
2. характеристики на магнитопроводи на заваръчни трансформатори с препоръки за избор от произволни;
3. тестване на налична използвана техника;
4. изчисляване на трансформатор за заваръчна машина;
5. подготовка на компоненти и навиване на намотки;
6. пробен монтаж и фина настройка;
7. въвеждане в експлоатация.

Теория

Електрическият трансформатор може да бъде оприличен на резервоар за съхранение на вода. Това е доста дълбока аналогия: трансформаторът работи поради запаса от енергия на магнитното поле в неговата магнитна верига (ядро), което може да бъде многократно по-голямо от това, което моментално се предава от захранващата мрежа към потребителя. И официалното описание на загубите, дължащи се на вихрови токове в стоманата, е подобно на това за загубите на вода, дължащи се на инфилтрация. Загубите на електроенергия в медните намотки формално са подобни на загубите на налягане в тръбите поради вискозно триене в течността.

Забележка:разликата е в загубите поради изпарение и съответно разсейване на магнитното поле. Последните в трансформатора са частично обратими, но изглаждат пиковете на потреблението на енергия във вторичната верига.

Важен фактор в нашия случай е външната характеристика на напрежението (VVC) на трансформатора или просто неговата външна характеристика (VC) - зависимостта на напрежението на вторичната намотка (вторична) от тока на натоварване, с постоянно напрежение върху първичната намотка (първична). За силови трансформатори VX е твърд (крива 1 на фигурата); те са като плитък, огромен басейн. Ако е добре изолиран и покрит с покрив, тогава загубите на вода са минимални и налягането е доста стабилно, независимо как потребителите въртят крановете. Но ако има бълбукане в канализацията - суши весла, водата се източва. По отношение на трансформаторите източникът на захранване трябва да поддържа изходното напрежение възможно най-стабилно до определен праг, по-нисък от максималната моментна консумация на енергия, да бъде икономичен, малък и лек. За това:

• Степента на стомана за сърцевината е избрана с по-правоъгълна верига на хистерезис.
• Проектните мерки (конфигурация на ядрото, метод на изчисление, конфигурация и разположение на намотките) намаляват загубите от разсейване, загубите в стомана и мед по всеки възможен начин.
• Индукцията на магнитното поле в сърцевината се приема по-малка от максимално допустимата форма на ток за предаване, т.к неговото изкривяване намалява ефективността.

Забележка:трансформаторната стомана с "ъглов" хистерезис често се нарича магнитно твърда. Това не е вярно. Магнитно твърдите материали запазват силна остатъчна магнетизация; те са направени от постоянни магнити. И всяко трансформаторно желязо е меко магнитно.

Не можете да готвите от трансформатор с твърд VX: шевът е разкъсан, изгорен и металът се пръска. Дъгата е нееластична: преместих електрода леко погрешно и той угасва. Поради това заваръчният трансформатор е направен да изглежда като обикновен резервоар за вода. Неговият CV е мек (нормално разсейване, крива 2): с увеличаване на тока на натоварване вторичното напрежение постепенно пада. Нормалната крива на разсейване се апроксимира от права линия, падаща под ъгъл от 45 градуса. Това позволява, поради намаляване на ефективността, за кратко да се извлече няколко пъти повече мощност от същия хардуер, или респ. намаляване на теглото, размера и цената на трансформатора. В този случай индукцията в сърцевината може да достигне стойност на насищане и за кратко време дори да я надвиши: трансформаторът няма да влезе в късо съединение с нулево предаване на мощност, като „силовик“, но ще започне да се нагрява . Доста дълго: термичната времева константа на заваръчните трансформатори е 20-40 минути. Ако след това го оставите да изстине и няма неприемливо прегряване, можете да продължите да работите. Относителният спад на вторичното напрежение U2 (съответстващ на обхвата на стрелките на фигурата) на нормалното разсейване постепенно се увеличава с увеличаване на диапазона на колебанията на заваръчния ток Iw, което улеснява задържането на дъгата по време на всякакъв вид работа . Предлагат се следните имоти:

1. Стоманата на магнитната верига е взета с хистерезис, по-"овална".
2. Обратимите загуби от разсейване са нормализирани. По аналогия: налягането е спаднало - потребителите няма да излеят много и бързо. И операторът на ВиК ще има време да включи помпата.
3. Индукцията е избрана близо до границата на прегряване, което позволява чрез намаляване на cos? (параметър, еквивалентен на ефективност) при ток, значително различен от синусоидалния, вземете повече мощност от същата стомана.

Забележка:обратима загуба на разсейване означава, че част от захранващите линии проникват във вторичната обвивка през въздуха, заобикаляйки магнитната верига. Името не е съвсем подходящо, точно като „полезно разпръскване“, т.к „обратимите“ загуби за ефективността на трансформатора не са по-полезни от необратимите, но омекотяват I/O.

Както можете да видите, условията са напълно различни. И така, определено трябва да търсите желязо от заварчик? Не е необходимо, за токове до 200 A и пикова мощност до 7 kVA, но това е достатъчно за фермата. Използвайки проектни и дизайнерски мерки, както и с помощта на прости допълнителни устройства (вижте по-долу), ще получим на всеки хардуер VX крива 2a, която е малко по-твърда от нормалната. Ефективността на консумацията на енергия при заваряване едва ли ще надхвърли 60%, но за случайна работа това не е проблем. Но при деликатна работа и ниски токове, задържането на дъгата и заваръчния ток няма да е трудно, без много опит (? U2.2 и Iw1), при високи токове Iw2 ще получим приемливо качество на заварката и ще бъде възможно да се реже метал до 3-4 мм.

• По формулата от ал.2 пред. списък намираме общата мощност;
• Намираме максимално възможния заваръчен ток Iw = Pg/Ud. 200 А е гарантирано, ако 3,6-4,8 kW могат да бъдат извадени от желязото. Вярно е, че в първия случай дъгата ще бъде бавна и ще бъде възможно да се готви само с двойка или 2,5;
• Изчисляваме работния ток на първичния при максимално допустимото мрежово напрежение за заваряване I1рmax = 1.1Pg(VA)/235 V. Всъщност нормата за мрежата е 185-245 V, но за домашен заварчик на границата това е твърде много. Вземаме 195-235 V;
• Въз основа на намерената стойност определяме тока на задействане на прекъсвача като 1,2I1рmax;
• Приемаме плътността на тока на първичната J1 = 5 A/sq. mm и използвайки I1рmax, намираме диаметъра на неговия меден проводник d = (4S/3.1415)^0.5. Пълният му диаметър със самоизолация е D = 0,25+d, а при готов проводник - табличен. За да работите в режим „тухла, хоросан йок“, можете да вземете J1 = 6-7 A/sq. mm, но само ако необходимият проводник не е наличен и не се очаква;
• Намираме броя навивки на волт на първичната: w = k2/Sс, където k2 = 50 за Sh и P, k2 = 40 за PL, ShL и k2 = 35 за O, OL;
• Намираме общия брой на неговите навивки W = 195k3w, където k3 = 1,03. k3 взема предвид загубата на енергия на намотката поради утечка и в медта, което е формално изразено чрез донякъде абстрактния параметър на собствения спад на напрежението на намотката;
• Задаваме коефициента на полагане Kу = 0,8, добавяме 3-5 mm към a и b на магнитната верига, изчисляваме броя на слоевете на намотката, средната дължина на завоя и метража на проводника
• Изчисляваме вторичната по подобен начин при J1 = 6 A/кв. mm, k3 = 1,05 и Ku = 0,85 за напрежения 50, 55, 60, 65, 70 и 75 V, на тези места ще има кранове за груба настройка на режима на заваряване и компенсиране на колебания в захранващото напрежение.

Навиване и довършване

Диаметрите на проводниците при изчисляване на намотките обикновено са по-големи от 3 mm, а лакираните намотъчни проводници с d>2,4 mm рядко се продават широко. В допълнение, намотките на заваръчния апарат изпитват силни механични натоварвания от електромагнитни сили, така че са необходими готови проводници с допълнителна текстилна намотка: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Още по-трудни са за намиране, а и са много скъпи. Метрирането на телта за заварчика е такова, че е възможно сами да изолирате по-евтини голи проводници. Допълнително предимство е, че чрез усукване на няколко многожилни проводника до необходимото S, получаваме гъвкав проводник, който е много по-лесен за навиване. Всеки, който се е опитал ръчно да постави гума от поне 10 квадратни метра върху рамка, ще го оцени.

Изолация

Да кажем, че има наличен проводник 2,5 кв.м. мм в PVC изолация, а за вторичната са необходими 20 м на 25 квадрата. Подготвяме 10 намотки или намотки по 25 м. Развиваме около 1 м тел от всяка и отстраняваме стандартната изолация, тя е дебела и не е устойчива на топлина. Ние усукваме откритите проводници с чифт клещи в равномерна, стегната плитка и я увиваме в реда на увеличаване на разходите за изолация:

1. С помощта на маскираща лента с припокриване от 75-80% навивки, т.е. в 4-5 слоя.
2. Калико плитка с припокриване от 2/3-3/4 оборота, т.е. 3-4 слоя.
3. Памучна електрическа лента с припокриване 50-67%, на 2-3 слоя.

Забележка:жицата за вторичната намотка се подготвя и навива след навиване и тестване на първичната, вижте по-долу.

Навиване

Тънкостенна домашна рамка няма да издържи на натиска на завъртания на дебела тел, вибрации и удари по време на работа. Следователно намотките на заваръчните трансформатори са направени от бисквити без рамка и са закрепени към сърцевината с клинове, изработени от текстолит, фибростъкло или, в краен случай, бакелитов шперплат, импрегниран с течен лак (виж по-горе). Инструкциите за навиване на намотките на заваръчен трансформатор са както следва:

• Подготвяме дървена втулка с височина, равна на височината на намотката и с размери в диаметър 3-4 mm по-големи от a и b на магнитопровода;
• Заковаваме или завинтваме временни бузи от шперплат към него;
• Увиваме временната рамка в 3-4 слоя тънък полиетиленов филм, покривайки бузите и ги увивайки отвън, така че жицата да не се придържа към дървото;
• Навиваме предварително изолираната намотка;
• По дължината на намотката го импрегнираме два пъти с течен лак, докато капе;
• След като импрегнирането изсъхне, внимателно отстранете бузите, изстискайте главата и отлепете филма;
• Завързваме плътно намотката на 8-10 места равномерно по обиколката с тънък шнур или пропиленов канап - готов е за тестване.

Довършване и довършване

Смесваме сърцевината в бисквита и я затягаме с болтове, както се очаква. Тестовете на намотките се извършват точно по същия начин като тестовете на съмнителен готов трансформатор, вижте по-горе. По-добре е да използвате LATR; Iхх при входно напрежение 235 V не трябва да надвишава 0,45 A на 1 kVA от общата мощност на трансформатора. Ако е повече, първичната се навива. Свързването на намотъчните проводници се извършва с болтове (!), изолирани с термосвиваема тръба (ТУК) на 2 слоя или с памучна електрическа лента на 4-5 слоя.

Въз основа на резултатите от теста се регулира броят на завъртанията на вторичната обмотка. Например изчислението дава 210 оборота, но в действителност Ixx се вписват в нормата при 216. След това умножаваме изчислените обороти на вторичните секции по 216/210 = 1,03 приблизително. Не пренебрегвайте десетичните знаци, качеството на трансформатора до голяма степен зависи от тях!

След като приключим, разглобяваме ядрото; Увиваме плътно бисквитата със същата маскираща лента, калико или „парцалена“ лента съответно на 5-6, 4-5 или 2-3 слоя. Вятър напречно на завоите, а не по тях! Сега отново го наситете с течен лак; когато изсъхне - два пъти неразреден. Тази галета е готова, можете да направите вторична. Когато и двете са на сърцевината, тестваме трансформатора отново сега на Ixx (изведнъж се нави някъде), оправяме бисквитите и импрегнираме целия трансформатор с нормален лак. Уф, най-мрачната част от работата свърши.

Издърпайте BX

Но той все още е твърде готин за нас, помниш ли? Трябва да се смекчи. Най-простият метод - резистор във вторичната верига - не ни подхожда. Всичко е много просто: при съпротивление от само 0,1 Ohm при ток от 200 ще се разсее 4 kW топлина. Ако имаме заварчик с капацитет от 10 kVA или повече и трябва да заваряваме тънък метал, имаме нужда от резистор. Какъвто и ток да е зададен от регулатора, неговите емисии при запалване на дъгата са неизбежни. Без активен баласт те ще изгорят шева на места и резисторът ще ги изгаси. Но за нас, слабаците, няма да има никаква полза.

Реактивният баласт (индуктор, дросел) няма да отнеме излишната мощност: той ще абсорбира токови удари и след това плавно ще ги освободи към дъгата, това ще разтегне VX както трябва. Но тогава ви трябва дросел с регулиране на дисперсията. И за него сърцевината е почти същата като тази на трансформатор, а механиката е доста сложна, виж фиг.

Ще тръгнем по обратния път: ще използваме активно-реактивен баласт, разговорно наричан черва от старите заварчици, виж фиг. на дясно. Материал – стоманен тел 6 мм. Диаметърът на завоите е 15-20 см. Колко от тях са показани на фиг. Очевидно за мощност до 7 kVA това черво е правилно. Въздушните междини между навивките са 4-6 см. Активно-реактивният дросел е свързан към трансформатора с допълнително парче заваръчен кабел (маркуч, просто), а държачът на електрода е прикрепен към него с щипка. Чрез избиране на точката на свързване е възможно, съчетано с превключване към вторични кранове, да се настрои фино режимът на работа на дъгата.

Забележка:Активно-реактивният дросел може да се нажежи до червено по време на работа, така че изисква огнеупорна, топлоустойчива, диелектрична, немагнитна облицовка. На теория, специална керамична люлка. Приемливо е да се замени със суха пясъчна възглавница или формално с нарушение, но не грубо, заваръчната черва е положена върху тухли.

Но други?

Това означава, на първо място, държач за електроди и свързващо устройство за връщащия маркуч (скоба, щипка). Тъй като нашият трансформатор е на предела си, трябва да ги купим готови, но тези като тези на фиг. правилно, няма нужда. За заваръчна машина 400-600 A качеството на контакт в държача е почти невидимо и също така ще издържи просто навиване на маркуча за връщане. И нашият домашен, работещ с усилие, може да се обърка, изглежда по някаква неизвестна причина.

След това тялото на устройството. Тя трябва да бъде изработена от шперплат; за предпочитане импрегниран с бакелит, както е описано по-горе. Дъното е с дебелина 16 мм, панелът с клемореда е с дебелина 12 мм, а стените и капака са с дебелина 6 мм, за да не се отделят при транспортиране. Защо не листова стомана? Той е феромагнитен и в разсеяното поле на трансформатор може да наруши работата му, т.к извличаме всичко възможно от него.

Що се отнася до клемните блокове, самите клеми са направени от болтове M10. Основата е същият текстолит или фибростъкло. Гетинаксът, бакелитът и карболитът не са подходящи; скоро ще се разпаднат, напукат и разслоят.

Нека опитаме с постоянен

Заваряването с постоянен ток има редица предимства, но входното напрежение на всеки заваръчен трансформатор става по-тежко при постоянен ток. И нашият, проектиран за минималния възможен резерв на мощност, ще стане неприемливо твърд. Тук вече няма да помогне дроселното черво, дори и да работи на постоянен ток. Освен това е необходимо да се защитят скъпите 200 A токоизправителни диоди от пренапрежения на ток и напрежение. Нуждаем се от реципрочно поглъщащ инфра-нискочестотен филтър, FINCH. Въпреки че изглежда отразяващо, трябва да вземете предвид силното магнитно свързване между половините на намотката.

Схемата на такъв филтър, известна от много години, е показана на фиг. Но веднага след внедряването му от аматьори стана ясно, че работното напрежение на кондензатора C е ниско: скоковете на напрежението по време на запалване на дъгата могат да достигнат 6-7 стойности на Uхх, т.е. 450-500 V. Освен това са необходими кондензатори, които могат да издържат на циркулация на висока реактивна мощност, само и само маслено-хартиени (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Следното дава представа за теглото и размерите на единични „кутии“ от тези видове (между другото, не евтини). Фиг., а батерията ще се нуждае от 100-200 от тях.

С магнитна верига на намотка е по-просто, макар и не съвсем. Подходящи за него са 2 PL силови трансформатора TS-270 от стари тръбни телевизори "ковчег" (данните са в справочници и в RuNet), или подобни, или SL с подобни или по-големи a, b, c и h. От 2 подводници SL се сглобява с празнина, вижте фигурата, от 15-20 mm. Фиксира се с дистанционни елементи от текстолит или шперплат. Намотка - изолиран проводник от 20 кв. мм, колко ще се побере в прозореца; 16-20 оборота. Навиват го на 2 жици. Краят на единия е свързан с началото на другия, това ще бъде средната точка.

Филтърът се настройва в дъга при минимални и максимални стойности на Uхх. Ако дъгата е бавна на минимума, електродът залепва, разстоянието се намалява. Ако металът гори максимално, увеличете го или, което ще бъде по-ефективно, отрежете част от страничните пръти симетрично. За да се предотврати разпадането на сърцевината, тя се импрегнира с течност и след това с нормален лак. Намирането на оптималната индуктивност е доста трудно, но след това заваряването работи безупречно на променлив ток.

Микродъга

Целта на микродъговото заваряване е разгледана в началото. „Оборудването“ за него е изключително просто: понижаващ трансформатор 220/6,3 V 3-5 A. В тръбните времена радиолюбителите се свързват към намотката на стандартен силов трансформатор. Един електрод – самото усукване на проводниците (възможно е мед-алуминий, мед-стомана); другият е графитен прът като 2M молив.

В наши дни за микродъгово заваряване те използват повече компютърни захранвания или, за импулсно микродъгово заваряване, кондензаторни батерии, вижте видеото по-долу. При постоянен ток качеството на работа, разбира се, се подобрява.

Видео: домашна машина за заваряване на усуквания

Видео: Направи си сам машина за заваряване от кондензатори

Контакт! Има контакт!

Съпротивителното заваряване в индустрията се използва главно при точково, шевно и челно заваряване. У дома, предимно по отношение на консумацията на енергия, импулсната точка е осъществима. Подходящ е за заваряване и заваряване на тънки, от 0,1 до 3-4 мм, части от стоманена ламарина. Дъговото заваряване ще прогори през тънка стена и ако частта е с размер на монета или по-малко, тогава най-меката дъга ще я изгори изцяло.

Принципът на действие на съпротивително точково заваряване е илюстриран на фигурата: медните електроди силно компресират частите, токов импулс в зоната на омично съпротивление стомана-стомана загрява метала, докато настъпи електродифузия; металът не се топи. Необходимият ток за това е прибл. 1000 A на 1 mm дебелина на заваряваните части. Да, ток от 800 А ще грабне листове от 1 и дори 1,5 мм. Но ако това не е занаят за забавление, а, да речем, ограда от поцинкована велпапе, тогава първият силен порив на вятъра ще ви напомни: „Човече, течението беше доста слабо!“

Съпротивителното точково заваряване обаче е много по-икономично от електродъговото заваряване: напрежението на празен ход на заваръчния трансформатор за него е 2 V. Състои се от 2-контактни разлики в потенциала на стомана-мед и омично съпротивление на зоната на проникване. Трансформаторът за съпротивително заваряване се изчислява по същия начин, както при електродъгово заваряване, но плътността на тока във вторичната намотка е 30-50 или повече A/sq. мм. Вторичната обмотка на контактно-заваръчния трансформатор съдържа 2-4 навивки, добре се охлажда и нейният коефициент на използване (съотношението на времето за заваряване към времето на празен ход и времето за охлаждане) е многократно по-нисък.

В RuNet има много описания на домашни импулсно-точкови заварчици, направени от неизползваеми микровълнови фурни. Като цяло те са правилни, но повторението, както е написано в „1001 нощи“, няма полза. И старите микровълнови печки не лежат на купища в купчините боклук. Затова ще се занимаваме с дизайни, които са по-малко известни, но, между другото, по-практични.

На фиг. – конструиране на прост апарат за импулсно точково заваряване. Могат да заваряват листове до 0,5 мм; Той е идеален за малки занаяти, а магнитните ядра с този и по-големи размери са сравнително достъпни. Неговото предимство, в допълнение към неговата простота, е затягането на ходовата щанга на заваръчните клещи с товар. За да работите с импулс за контактно заваряване, трета ръка няма да навреди и ако трябва да стиснете клещите със сила, тогава това обикновено е неудобно. Недостатъци – повишен риск от инциденти и наранявания. Ако случайно дадете импулс, когато електродите се сближат, без частите да са заварени, тогава плазмата ще изстреля от щипките, ще летят метални пръски, защитата на кабелите ще бъде избита и електродите ще се слеят плътно.

Вторичната намотка е направена от медна шина 16x2. Тя може да бъде сглобена от ленти от тънък лист мед (ще се окаже гъвкава) или направена от парче сплескана тръба за подаване на хладилен агент на битов климатик. Шината се изолира ръчно, както е описано по-горе.

Тук на фиг. – чертежите на машина за импулсно точково заваряване са по-мощни, за заваряване на листове до 3 mm и по-надеждни. Благодарение на доста мощна възвратна пружина (от бронираната мрежа на леглото), случайното сближаване на клещите е изключено, а ексцентричната скоба осигурява силно, стабилно компресиране на клещите, от което значително зависи качеството на заварената връзка. Ако нещо се случи, скобата може да бъде моментално освободена с един удар върху ексцентричния лост. Недостатък са изолационните щипки, те са твърде много и са сложни. Друг е алуминиеви клещи. Първо не са здрави като стоманените и второ са 2 ненужни контактни разлики. Въпреки че разсейването на топлината на алуминия със сигурност е отлично.

Относно електродите

При аматьорски условия е по-препоръчително електродите да се изолират на мястото на монтажа, както е показано на фиг. на дясно. Вкъщи няма конвейер, винаги можете да оставите устройството да се охлади, така че изолационните втулки да не се прегряват. Този дизайн ще ви позволи да направите пръти от издръжлива и евтина стоманена гофрирана тръба, както и да удължите проводниците (допустимо е до 2,5 m) и да използвате пистолет за контактно заваряване или външни клещи, вижте фиг. По-долу.

На фиг. Вдясно се вижда друга характеристика на електродите за точково съпротивително заваряване: сферична контактна повърхност (пета). Плоските пети са по-издръжливи, така че електродите с тях се използват широко в индустрията. Но диаметърът на плоската пета на електрода трябва да бъде равен на 3 пъти дебелината на съседния материал, който се заварява, в противен случай заваръчното петно ​​ще бъде изгорено или в центъра (широка пета), или по ръбовете (тясна пета), и ще се появи корозия от заварената връзка дори върху неръждаема стомана.

Последната точка относно електродите е техният материал и размер. Червената мед изгаря бързо, така че търговските електроди за съпротивително заваряване са изработени от мед с добавка на хром. Те трябва да се използват; сегашните цени на медта са повече от оправдани. Диаметърът на електрода се взема в зависимост от начина на неговото използване, въз основа на плътност на тока 100-200 A/sq. мм. Според условията на топлообмен дължината на електрода е най-малко 3 от диаметъра му от петата до корена (началото на стеблото).

Как да дадем импулс

В най-простите домашни импулсно-контактни заваръчни машини импулсът на тока се дава ръчно: те просто включват заваръчния трансформатор. Това, разбира се, не му е от полза и заваряването е или недостатъчно, или изгоряло. Автоматизирането на подаването и стандартизирането на заваръчните импулси обаче не е толкова трудно.

Диаграма на прост, но надежден генератор на заваръчни импулси, доказана от дълга практика, е показана на фиг. Спомагателният трансформатор T1 е обикновен трансформатор с мощност 25-40 W. Напрежението на намотка II се показва от подсветката. Можете да го замените с 2 светодиода, свързани обратно към гърба с резистор за охлаждане (обикновено, 0,5 W) 120-150 Ohm, тогава напрежението II ще бъде 6 V.

Напрежение III - 12-15 V. 24 е възможно, тогава е необходим кондензатор C1 (обикновен електролитен) за напрежение от 40 V. Диоди V1-V4 и V5-V8 - всякакви токоизправителни мостове за 1 и от 12 A, съответно. Тиристор V9 - 12 или повече A 400 V. Подходящи са оптотиристори от компютърни захранвания или TO-12.5, TO-25. Резисторът R1 е жичен резистор, който се използва за регулиране на продължителността на импулса. Трансформатор Т2 – заваръчен.

Накрая

И накрая, нещо, което може да изглежда като шега: заваряване в солен разтвор. Всъщност това не е празно забавление, но за някои цели е доста полезно. И можете да направите заваръчно оборудване за заваряване със сол със собствените си ръце на маса за 15 минути, вижте видеото:

Видео: Направи си сам заваряване за 15 минути (с физиологичен разтвор)

При извършване на прости и малки заваръчни работи у дома всеки може да сглоби.

Не е нужно да харчите много пари, усилия и време, за да сглобите. Също така няма нужда да купувате неоправдано скъпи модели на такова оборудване.

За да направите мини машина за заваряване със собствените си ръце от наличните материали, без специални финансови разходи и усилия, трябва да разберете как работи оборудването, след което можете да започнете да го произвеждате у дома.

На първо място, струва си да се определи необходимото захранване за домашно заваръчно оборудване. Свързването на части от масивна конструкция изисква по-висок интензитет на тока, а заваръчните работи с тънки метални повърхности изискват минимален ток.

Текущата стойност е свързана с избраните електроди, които ще се използват в процеса. При заваряване на продукти до 5 милиметра е необходимо да се използват пръти до 4 милиметра, а в конструкция с дебелина 2 милиметра прътите трябва да бъдат 1,5 милиметра.

При използване на електроди от 4 милиметра токът се регулира до 200 ампера, при 3 милиметра до 140 ампера, при 2 милиметра - до 70 ампера, а при най-малките до 1,5 милиметра - до 40 ампера.

Можете сами да формирате дъга за процеса на заваряване, като използвате мрежовото напрежение, което се получава чрез работата на трансформатор.

Това оборудване включва:

• магнитна верига;
• намотка – първична и вторична.

Можете също така сами да направите трансформатор. За магнитната верига се използват плочи от стомана или друг издръжлив материал. Намотките са необходими за директно извършване на заваръчни работи и за свързване на заваръчния модул към мрежа от 220 волта.

Трансформатор за заваръчни работи.

Специализираното оборудване има допълнителни устройства, които подобряват качеството и мощността на дъгата, което дава възможност за независимо регулиране на текущите стойности.

Няма нужда да навлизате достатъчно дълбоко в тази тема, тъй като един от най-лесните начини да сглобите заваръчна машина със собствените си ръце е.

Характеристиката му е, че работи с променлив ток, което осигурява висококачествен шев при заваряване на метални повърхности. Такова оборудване може да се справи с всяка домакинска работа, където е необходимо да се заваряват метални или стоманени конструкции.

За да го направите, трябва да подготвите:

1. Няколко метра кабел с голяма дебелина.
2. Материал за сърцевината, която ще бъде разположена в трансформатора.
   Самият материал трябва да има повишена пропускливост с намагнитване.

Най-добрият вариант е, когато ядрото във формата на пръчка има буквата "P". В някои случаи е разрешено използването на тази част в по-модифицирана форма, например кръгъл статор, направен от повреден електродвигател.

Схема на заваръчен трансформатор.

Въпреки това си струва да се обърне внимание, че е по-трудно да се навиват намотки върху тази форма. Най-добре е напречното сечение на сърцевината за класическо заваръчно оборудване, направено ръчно и използвано за домашни цели, да има площ от около 50 cm2.

За да може оборудването да има достъпно тегло, не е необходимо да се увеличава напречното сечение в обем, но техническият ефект няма да бъде на най-високо ниво. Ако площта на напречното сечение не ви подхожда, можете сами да я изчислите, като използвате специални диаграми и формули.

Първичната намотка трябва да бъде направена от медна жица, която ще има повишени характеристики: термична устойчивост, тъй като по време на работа на конструкцията тази част се нагрява много.

Такава част трябва да има изолация от памук или фибростъкло. В краен случай е възможно да използвате проводник с гумена изолация или гумено платно, но внимавайте за PVC намотка.

Изолацията също се прави на ръка, като се използва памук или фибростъкло, или по-скоро части от него с ширина 2 см. Благодарение на тези парчета можете да увиете жицата и след това да я импрегнирате с всякакъв лак за електрически цели. Тази изолация няма да прегрее след редовна употреба.

Подобно на горните изчисления, ще бъде възможно да се изчисли коя площ на напречното сечение на намотката - първична и вторична - ще бъде най-оптималната. Често вторичната намотка има площ от около 30 mm2, а първичната намотка до 7 mm2, като се използва прът с диаметър 4 милиметра.

Освен това по прост начин трябва да определите колко далеч ще се разтегне парче медна жица и колко завъртания ще са необходими за навиване на две намотки. След това намотките се навиват и рамката се изработва с помощта на геометричните параметри на магнитната верига.

Основното нещо е да се гарантира, че няма трудности при поставянето на магнитната сърцевина. На първо място, трябва да изберете правилния размер на ядрото. Най-добре е да се използва електрически картон или текстолит.

Използвайки същия аналог, ще бъде възможно да се направи конструкция за заваряване на малки части. За домашна употреба можете да използвате малка мини машина за заваряване.

Производство на заваръчен апарат

Днес е почти невъзможно и доста трудно да се заварява метал или да се обработва по правилния начин без използване на заваръчно оборудване. След като направите заваръчна машина със собствените си ръце, ще можете да извършвате всякаква работа с метални изделия.

Трансформаторна верига с отделен дросел.

За да произведете висококачествена единица, трябва да имате знания и умения, които ще ви помогнат да разберете веригата на DC или AC заваръчна машина, които са две възможности за сглобяване на оборудване.

За домашна употреба е най-добре да научите как да правите мини заваряване.

По-удобно е да се обадите на специалист или да закупите готова единица, но понякога това може да бъде твърде скъпо, тъй като е доста трудно да се определи изборът на модел въз основа на различни параметри, като теглото на заваръчната машина и броя волтове на заваръчна машина.

Има няколко вида заваръчни машини: работещи с променлив ток, постоянен ток, трифазни или инверторни. За да изберете една от опциите и да започнете сглобяването, трябва да разгледате всяка верига от първите 2 вида. По време на подготвителния процес трябва да обърнете внимание на стабилизатора на напрежението.

AC

За да направите домашни машини за заваряване, трябва да изберете индикатор за напрежение, най-добрият е 60 волта, токът е най-добре да се регулира от 120 до 160 ампера.

Можете самостоятелно да определите стойността на напречното сечение на необходимия проводник за производството на първичната намотка на трансформатора, който трябва да бъде свързан към 220-волтова мрежа.

Напречното сечение според параметрите на площта не трябва да бъде повече от 7 mm2, тъй като си струва да се отбележи възможният спад на напрежението и възможното допълнително натоварване.

Въз основа на изчисленията оптималният размер на диаметъра на медната сърцевина за първичната намотка, който намалява действието на механизма, е 3 милиметра. При избора на алуминий за проводника напречното сечение се умножава по 1,6.

Струва си да се отбележи, че проводниците трябва да бъдат увити с парцал, тъй като те трябва да бъдат изолирани. Факт е, че когато температурата се повиши, жицата може да се стопи и може да възникне късо съединение.

При липса на необходимата жица е възможно да се замени с малко по-тънка жица, като се навива по двойки. Трябва обаче да се помни, че дебелината на намотката ще се увеличи, поради което размерите на заваръчното оборудване ще бъдат по-големи. За вторичната намотка се използва дебел проводник с голям брой медни жила.

DC

Електрическа верига на DC заварчик.

Някои заваръчни машини работят с постоянен ток. Благодарение на това устройство можете да заварявате продукти от чугун и конструкции от неръждаема стомана.

Може да отнеме не повече от половин час, за да създадете машина за заваряване с постоянен ток със собствените си ръце. За да преобразувате домашен продукт с променлив ток, е необходимо да свържете вторичната намотка, която е сглобена на диод.

От своя страна диодът трябва да издържа на ток от 200 ампера и да има добро охлаждане. За да изравните текущата стойност, можете да използвате кондензатори, които имат определени характеристики и характеристики на напрежението. След това устройството се сглобява последователно според схемата.

Дроселите се използват за регулиране на тока, а контактите се използват за закрепване на държач. Допълнителни части се използват за предаване на ток от външен носител към мястото на заваряване.

За да работи заваръчната машина по предназначение, е необходимо преди всичко да се запали електрическата дъга. Този процес е лесен и се извършва на следните етапи: поставяме върха на електрода под определен ъгъл от страната на металното покритие и го надраскваме по повърхността на конструкцията.

Ако действието се извърши правилно и успешно, възниква малка светкавица и материалът се стопява, след което необходимите елементи могат да бъдат заварени.

Когато правите мини машина за заваряване със собствените си ръце, трябва да следвате препоръките за работа с нея. За да заварявате елементи, трябва да държите пръта в такова положение, че да е на определено разстояние една от друга на заваряваните части. Това разстояние може да бъде равно на напречното сечение на избрания електрод.

Често метал като въглеродна стомана е свързан с постоянен полярен ток. Въпреки това, някои сплави могат да бъдат заварени само с обратна полярност на тока. Освен това е необходимо внимателно да се следи качеството на шева и как се слива структурата.

Схема на проста машина за заваряване.

Струва си да се подчертае, че разположеният променлив ток може да се регулира ефективно и гладко. Често не възникват трудности при настройването на устройството към необходимите параметри.

При малък индикатор за ток шевът ще се окаже с лошо качество, но не трябва да задавате повишена стойност, тъй като съществува риск от изгаряне на повърхността.

Ако е необходимо да се заваряват повърхности с малка дебелина, тогава прътите са подходящи с размер от 1 до 3 милиметра, а силата на тока трябва да варира от 20-60 A. Използвайки електроди с голямо напречно сечение, можете да заварявате метални продукти нагоре до 5 милиметра, но в този случай токът трябва да бъде 100 A.

След завършване на процеса на заваряване, като се използва домашен продукт, е необходимо внимателно да се отстрани скалата, която се появява върху шева с леки движения, след което се почиства със специална четка.

Благодарение на това действие можете да поддържате приятен естетичен вид на вашето устройство. Не се притеснявайте, ако почистването на оборудването не е много успешно през първите няколко дни. Това умение се развива чрез опит и при спазване на всички препоръки за правилна работа на конструкцията.

Долен ред

За да обобщим, струва си да се отбележи, че заваръчните машини с постоянен ток са много по-лесни за сглобяване и също така са лесни за използване, поради ниската си мощност.

Заваръчната работа у дома отдавна е станала обичайна. Наличие на оборудване и консумативи, възможност за евтино посещение на курсове по заваряване, различни наръчници за обучение за придобиване на независими умения. Всички тези фактори позволяват да се спестят разходите за труд на професионален заварчик и да се повиши ефективността на работата.

Въпреки това, ако внимателно проучите пазара на заваръчни машини, неприятните аспекти стават ясни:

• Висококачествените заварчици имат висока цена; по-изгодно е да наемете специалист няколко пъти (освен ако, разбира се, не извършвате тази работа постоянно).
• Достъпните единици имат редица недостатъци: ниска надеждност, лошо качество на шева, зависимост от захранващото напрежение и вида на консумативите.

Оттук и заключението: ако имате нужда от висококачествено оборудване на достъпна цена, ще трябва да направите заваръчна машина от наличните материали със собствените си ръце.

Преди да разгледаме опциите за домашни заварчици, нека да разгледаме принципа на тяхната работа.

Работата на всяка единица се основава на закона на Ом. При постоянна мощност съществува обратна връзка между тока и напрежението. За нормална работа е необходим ток от 60–150 A Само в този случай металът в зоната на заваряване ще се стопи. Нека си представим заваръчна машина, която работи директно с напрежение от 220 волта. За постигане на необходимия ток ще е необходима мощност от 15–30 kW. Първо, за това ще е необходимо да се постави отделна захранваща линия: повечето входове в жилищни помещения са ограничени от технически условия на ниво 5–10 kW. В допълнение, такъв ток ще изисква окабеляване с напречно сечение най-малко 30 mm². Ще трябва да готвите, като спазвате предпазните мерки при работа в електрически инсталации до 1000 волта: гумени ботуши, ръкавици, ограда на работното място и др.

Разбира се, невъзможно е реално да се осигурят такива условия.

Следователно всяка машина за заваряване преобразува напрежението (надолу): на изхода получаваме желания ток, като същевременно поддържаме разумна мощност.

Оптималната стойност на напрежението е 60 волта. При заваръчен ток от 100 A това са напълно приемливи 6 kW мощност. Как да конвертирате напрежението?

Има четири основни типа заваръчни машини

Всяко от изброените устройства може да бъде сглобено самостоятелно. Нека да прегледаме производствените технологии по модел:

Трансформатори (с или без токоизправител)

Сърцето на трансформатора е ядрото. Сглобява се от плочи от трансформаторна стомана, които са доста проблематични за ръчно изработване. С кука или мошеник, изходният материал се извлича във фабрики, строителни екипи и пунктове за събиране на метален скрап. Получената структура (обикновено във формата на правоъгълник) трябва да има напречно сечение не по-малко от 55 cm². Това е доста тежка конструкция, особено след полагане на намотките.

По време на монтажа е задължително да осигурите регулиращ винт, с който можете да преместите вторичната намотка спрямо неподвижната първична.

За да не навлизаме в сложността на изчисляването на напречното сечение на проводниците, ще вземем типични параметри:

• вторичен ток 100–150 A;
• напрежение на отворена верига 60–65 волта;
• работно напрежение при заваряване 18–25 волта;
• ток на първичната намотка е до 25 A.

Въз основа на това напречното сечение на първичния проводник трябва да бъде най-малко 5 mm², ако се направи с резерв, можете да вземете проводник от 6–7 mm². Изолацията трябва да бъде топлоустойчива и направена от материал, който не поддържа горене.

Вторичната намотка е направена от тел (или още по-добре от медна шина) с напречно сечение 30 mm². Парцалена изолация. Не позволявайте на дебелината да ви плаши, броят на завоите на вторичната е малък.

Броят на завъртанията на първичната намотка се определя от коефициент от 0,9–1 завъртания на волт (за нашите параметри).

Формулата изглежда така:

W (брой навивки) = U (напрежение) / коеф.

Тоест, при мрежово напрежение от 200–210 волта, ще бъде около 230–250 оборота.

Съответно, при вторично напрежение от 60–65 волта, броят на неговите завои ще бъде 67–70.

От техническа гледна точка трансформаторът е готов. За по-лесно използване се препоръчва да се направи малък резерв на вторичната намотка с няколко клона (при 65, 70, 80 оборота). Това ще ви позволи да работите уверено на места с ниско мрежово напрежение.

Скриването на устройството в корпуса или оставянето му отворено е въпрос на безопасност при употреба. Типичен трансформатор за заваряване, направен сам, изглежда така:

Оптималният материал за корпуса е 10–15 mm текстолит.

Добавяне на токоизправител

Домашен мощен заваръчен трансформатор от гледна точка на дизайна на веригата е редовно захранване. Съответно, токоизправителят е проектиран толкова просто, колкото в мрежово зарядно устройство за мобилен телефон. Само елементната база ще изглежда с няколко порядъка по-масивна.

Като правило, чифт кондензатори се добавят към обикновена диодна мостова верига, за да се смекчат ректифицираните токови импулси.

Можете да сглобите токоизправител без тях, но колкото по-плавен е токът, толкова по-добро е качеството на заваръчния шев. За сглобяването на самия мост се използват мощни диоди от типа D161–250 (320). Тъй като при натоварване на елементите се генерира много топлина, тя трябва да се разсейва с радиатори. Диодите се закрепват към тях с помощта на болтова връзка и термопаста.

Разбира се, ребрата на радиатора трябва или да се обдухват от вентилатор, или да стърчат над корпуса. В противен случай, вместо да охлаждат, те ще загряват трансформатора.

Мини трансформатор за заваряване

Ако не е необходимо да заварявате релси или канали от 4–5 mm стомана, можете да сглобите компактен заваръчен апарат за запояване на стоманена тел (изработка на рамки за домашни продукти) или заваряване на тънък метален лист. За да направите това, можете да вземете готов трансформатор от мощен домакински уред (в идеалния случай микровълнова печка) и да пренавиете вторичната намотка. Напречно сечение на проводника 15–20 mm², консумация на енергия не повече от 2–3 kW.

Изчисляването на веригата се извършва по същия начин, както при по-мощните агрегати. Когато сглобявате токоизправителя, можете да използвате по-малко мощни диоди.

Микро заварчик

Ако обхватът на приложение е ограничен до запояване на медни проводници (например при инсталиране на разпределителни кутии), можете да се ограничите до дизайн с размер на чифт кибритени кутии.

Изпълнява се на транзистор KT835 (837). Трансформаторът се произвежда самостоятелно. Всъщност това е високочестотен усилващ преобразувател.

За разлика от традиционните заварчици, тази схема използва високо напрежение, до 30 kV. Ето защо трябва да се внимава при работа.

Навиваме трансформатора на феритен прът. Две първични намотки: колектор (20 оборота 1 mm), основа (5 оборота 0,5 mm). Вторична (усилвателна) намотка - 500 оборота от 0,15 проводник.

Сглобяваме веригата, запояваме резисторната верига според веригата (така че трансформаторът да не прегрява на празен ход), устройството е готово. Захранване от 12 до 24 волта, с помощта на такова устройство можете да заварявате кабелни снопове, да режете тънка стомана и да свързвате метали с дебелина до 1 мм.

Дебела шевна игла може да се използва като електроди за заваряване.

Инвертор (импулсно захранване за заваряване)

Домашна инверторна машина за заваряване не може да бъде направена просто „на коляно“. Това ще изисква модерна елементна база и опит в ремонта и създаването на електронни устройства. Схемата обаче не е толкова страшна, колкото се представя. Има много произведени подобни устройства и всички те работят не по-лошо от фабричните си колеги. Освен това, за да създадете машина за импулсно заваряване със собствените си ръце, не е необходимо да купувате десетки скъпи радиокомпоненти и готови компоненти. Повечето от тях, особено високочестотните елементи за захранването, могат да бъдат заимствани от стари телевизори или захранвания от компютър. Цената е близо до нула.

Въпросният инвертор има следните характеристики:

• Натоварващ ток на електродите: до 100 A.
• Консумацията на енергия от мрежа от 220 волта е не повече от 3,5 kW (ток около 15 A).
• Използвани електроди до 2,5 мм.

Илюстрацията показва завършена верига, която е многократно тествана от много домашни занаятчии.

Структурно инверторът се състои от три елемента:

1. Захранване на преобразувателя и веригата за управление. Изработен на достъпна елементна база, с помощта на оптрон от старо компютърно захранване. Когато правите сами трансформатор, цената е почти нулева: частите са евтини. Стойностите и имената на радиоелементите са показани на илюстрацията.
2. Устройство за забавяне на заряда на кондензатора (за стартиране на дъга). Изработен на базата на транзистори KT972 (абсолютно не е дефицит). Разбира се, транзисторите са инсталирани на радиатори. За превключване е достатъчно обикновено автомобилно реле с токово натоварване на контактите до 40 A. За ръчно управление са монтирани обикновени прекъсвачи (пакети) от 25 A - изход 300 волта. При натоварване напрежението е 50 волта.
3. Токовият трансформатор е най-критичният компонент. По време на монтажа трябва да се обърне специално внимание на точността на индукторите. Някои настройки могат да бъдат направени с помощта на променлив резистор (маркиран в червено на диаграмата). Въпреки това, ако параметрите не са последователни, необходимата мощност на дъгата няма да бъде постигната на чипа US3845 (една от малкото части, които ще трябва да бъдат закупени). Силовите транзистори са същите KT972 (973). Някои елементи в диаграмата са внесени, но те могат лесно да бъдат заменени с налични местни, като потърсите аналози на уебсайта с листа с данни. Високочестотният блок е направен от части от линеен трансформатор от телевизор.

Работните проводници с дължина не повече от 2 метра са свързани към изхода на заваръчния инвертор. Секция от най-малко 10 квадрата. При работа с електроди до 2,5 mm падането на тока е минимално, шевът е гладък и равномерен. Дъгата е непрекъсната, не по-лоша от фабричния еквивалент.

Ако има активно охлаждане (вентилатори от същото компютърно захранване), дизайнът може да бъде компактно опакован в малък корпус. Като се имат предвид високочестотните преобразуватели, по-добре е да се използва метал.

Долен ред

Колкото по-сложна е домашната машина за заваряване, толкова по-големи са спестяванията. Това са прости трансформатори, които са по-скъпи поради използването на скъпа мед в намотките или трансформаторно желязо. Импулсните захранвания, особено ако имате на склад стари части от стандартни електроуреди, са практически безплатни.

Видео по темата

В момента има няколко модификации на различни машини за заваряване. Направи си сам заваръчните трансформатори могат да бъдат направени доста лесно, ако имате определени умения.

Най-популярни са трансформаторните заварки, предназначени за контактно и дъгово заваряване на метални конструкции. Популярността на този тип заваръчен трансформатор се дължи на няколко причини:

• простота и надеждност на устройството;
• наличието на широка гама от приложения на този тип оборудване;
• наличие на висока мобилност.

В допълнение към изброените предимства, използването на този тип устройства има редица недостатъци, основните от които са следните:

• ниска ефективност на трансформаторния апарат;
• висока зависимост на качеството на шева от уменията на заварчика.

За монтаж можете да направите трансформатор със собствените си ръце. Устройството е устройство, което увеличава тока, като същевременно намалява напрежението.

Технология на производство на трансформатор за заваръчна машина

Разработени са различни схеми на заваръчен трансформатор. Устройството, оборудвано с U-образна конфигурация на магнитната сърцевина, придоби най-голяма популярност. Ако има U-образна магнитна сърцевина, навиването на проводника на първичната и вторичната намотка е доста просто. U-образните устройства могат лесно да се разглобят, ако е необходим ремонт. За да създадете машина за заваряване, трябва да знаете принципа на работа на заваръчния трансформатор.

За да работи устройството за домашни нужди, е необходимо да се монтират такива намотки върху сърцевината, които да позволяват заваряване на метални детайли с електроди с диаметър 3-4 mm. При създаването на единица е необходимо да се изчисли заваръчният трансформатор. Когато произвеждате единица за заваръчно устройство, трябва да сглобите магнитна сърцевина. Когато сглобявате сърцевината, не забравяйте, че напречното сечение трябва да бъде най-малко 25-35 cm². Изчисляването на заваръчния трансформатор, по-специално необходимата площ на напречното сечение, се извършва по формулата S=a*b, cm².

След изчисления и производство на сърцевината се избира проводник за направата на намотки. При избора на електрически проводник се обръща специално внимание на неговото напречно сечение и обща дължина. За да направите първичната намотка, най-добре е да използвате специална топлоустойчива медна жица, покрита с изолационен материал от памук или фибростъкло. Желателно е медната тел да има квадратно или правоъгълно напречно сечение.

Ако имате проводник с необходимото напречно сечение и липсва необходимия изолационен материал, можете да го направите сами. За целта се приготвят няколко тесни ленти от памучен или фибростъклен материал. Ширината на лентата трябва да бъде 2 см. След направата на лентите от изолационен материал се навива медната жица. Опакованата жица е импрегнирана с електрически лак.

За да може заваръчната машина да заварява добре метални детайли, е необходимо да се осигури нормално ниво на напрежение на променлив ток без натоварване. При празен ход този параметър трябва да бъде равен на 60-65 V. При извършване на заваръчни работи напрежението трябва да бъде в диапазона 18-24 V, в зависимост от диаметъра на електрода.

Връщане към съдържанието

Характеристики на изчисляване на параметрите на трансформатора за заваръчно устройство

Производството на домашен заваръчен трансформатор трябва да започне с изчисляването на всички технически параметри.

При подготовката за производството на трансформатор е необходимо да се изчислят няколко технически параметри на оборудването, от които напълно зависи нормалната работа на заваръчната инсталация. Основните параметри, които изискват изчисления, са следните:

• площ на напречното сечение на сърцевината;
• площ на напречното сечение на проводника на първичната намотка;
• площ на напречното сечение на проводника на вторичната намотка.

При извършване на изчисления е задължително да се вземе предвид максималната мощност, която ще има заваръчният агрегат. Например, при консумация на енергия от 5 kW, площта на напречното сечение на проводника на първичната намотка трябва да бъде около 5 mm². Когато правите намотка, най-добрият вариант би бил, ако площта на напречното сечение е 6-7 mm². При зададените параметри за консумация на енергия на първичната намотка и нейното напречно сечение, вторичната намотка трябва да има напречно сечение 30 mm² (без изолационния материал).

Преди да навиете намотки върху сърцевина, е необходимо да изчислите не само броя на завоите, но и дължината на жицата. Първичната намотка трябва да има напрежение, което е по-ниско, отколкото в домакинската мрежа. За да се намали напрежението с подходящата стойност, е необходимо да се изчисли броят на навивките на 1 волт напрежение за тази цел. Използваната формула е n=48/Sm, където Sm е площта на напречното сечение на сърцевината, изразена в квадратни сантиметри.

С добра, висококачествена магнитна верига n=0,9-1. Въз основа на това общият брой навивки на бобината се определя в съответствие с формулата W1=U1/n, следователно при оптимална работа на магнитната верига се получават около 200-300 навивки в зависимост от напречното сечение на магнитната верига. В зависимост от броя на завоите се избира дължината на медния проводник. Индикаторите на вторичната намотка се изчисляват по подобен начин.

Оборудването за заваръчни работи не е задължително да се закупува в магазин. Може да се изработи в домашна работилница. В крайна сметка всъщност дизайнът на най-простото устройство е елементарен и не е трудно да го сглобите със собствените си ръце. За да направите това, имате нужда само от някои компоненти и малко познания по електротехника.

Как да направите прости и в същото време функционални машини за заваряване и какво е необходимо за това - повече за това по-късно в нашата статия.

За да сглобите проста машина за заваряване, трябва да разберете принципа на нейната работа.

Всички заваръчни работи се основават на преобразуването на електрически ток от мрежата. За битови нужди имаме достъп до електричество с напрежение 220 волта и ток 16-32 ампера.

Както знаем, това не е достатъчно за заваряване.

Заваръчната дъга изисква мощност и тя се осигурява от ток, измерен в ампери (просто казано, това е броят на електроните, доставени на електрода). Колкото повече заряд, толкова по-производително ще бъде устройството.

За увеличаване на мощността се използват трансформатори, които намаляват напрежението няколко пъти, но увеличават потока от електрони, което позволява използването на такъв ток за образуване на заваръчна дъга.

Трансформаторът е основният елемент, който ви позволява да сглобите просто устройство, което работи с променлив ток.

Основата на трансформатора е магнитна сърцевина (сърцевина, изработена от трансформаторна стомана), върху която са навити намотки: първичната, изработена от по-тънка жица и голям брой навивки. и вторична, състояща се от дебел кабел с най-малко намотки.

Магнитните сърцевини за сглобяване на заваръчни машини могат да се използват например от стари силови трансформатори.

Захранването се осигурява от домашен контакт и се прилага към първичната намотка.

Намотките не трябва да са в контакт една с друга. Дори ако трансформаторът има намотки една върху друга, между тях трябва да има слой изолация! Токът от една намотка към друга се предава през сърцевината чрез магнитен поток.

За пълноценна работа е препоръчително да инсталирате охлаждане за такова устройство. Могат да се използват компютърни вентилатори. В противен случай ще трябва постоянно да наблюдавате отоплението на трансформатора и други елементи, както и да правите прекъсвания в работата, за да се охлади.

Работата се извършва по следния начин. Заготовката се захваща между електродите и токът се включва. След като поставите точката, захранването се изключва и частта се премества.

Това DIY микровълново заваряване ще осигури заваряване на много тънки конструкции. Мощността може да се увеличи чрез свързване на два трансформатора. Но е важно да сглобите правилно такъв монтаж, в противен случай късо съединение е неизбежно.

DC заваряване

Домашните трансформаторни машини работят с променлив ток, така че можете да заварявате различни видове стомана. Но някои метали изискват постоянен ток при заваряване по електродъгов метод, за да се получи висококачествена връзка.

За да сглобите такова устройство, ще трябва да добавите токоизправител и дросели към трансформатора, за да изгладите тока.

Токоизправителите са сглобени от диоди, които могат да издържат на висока мощност (до 200 ампера). Те обикновено са големи и освен това ще изискват сглобяване на охладителна система. Диодите са монтирани паралелно за увеличаване на тока.

Такъв токоизправителен мост ще ви позволи да изравните електрическата дъга и да получите по-високо качество на шевовете при заваряване на неръждаема стомана или алуминий.

Необходимо ли е всичко това?

Днес в интернет можете да намерите много диаграми и дизайни на различно заваръчно оборудване. От най-простия масивен трансформаторен апарат до най-сложните домашни инвертори. Доколко е препоръчително да ги събирате и използвате в домашна работилница?

Само преди десет години инверторите бяха практически недостъпни за широката публика и всички заваръчни работи се извършваха с помощта на големи трансформатори, най-често домашни. Техните функции позволяват заваряване на различни конструкции с помощта на стоманени части. И много опитни заварчици заваряват цветни метали или чугун с такива устройства. Освен това днес ситуацията с електродите се е подобрила значително, което може да бъде избрано за почти всеки материал.

Трансформаторите без токоизправител обаче работят само с променлив ток и това затруднява работата с неръждаема стомана или например алуминий. Използването на допълнителни токоизправители увеличава размера на оборудването и ограничава мобилността. И ако това не е проблем за работилницата, то работата на височина става по-трудна. Но основният проблем с домашното трансформаторно заваряване е точността на настройките на режима. Фабрично направените инвертори са от голяма полза в този случай.

Различните конструкции за точково заваряване също правят много по-лесна работата с тънкостенни метали и продукти, които могат бързо да бъдат ремонтирани. Но създаването на наистина мощно устройство ще изисква повече компоненти, а те не винаги са налични (опитайте сега да потърсите два еднакви микровълнови трансформатора).

Сглобяването на инвертор в домашна работилница ще бъде препоръчително, ако имате почти всички необходими елементи: трансформатори, токоизправители, транзистори и други. Иначе защо да си правите труда да търсите и сглобявате устройство със съмнителна мощност и конфигурация, ако днес струва от 50-100 долара? И за малки обеми работа такова устройство ще бъде повече от достатъчно?

Какво можете да добавите към този материал? Споделете своя опит в сглобяването на домашно заваръчно оборудване, особено диаграми за сглобяване. Какво мислите: колко ефективно е използването на такива устройства в дома? Оставете вашите коментари в дискусионния блок за тази статия.