Паважни камъни със собствените си ръце. Изливаме тротоарни плочи със собствените си ръце

Паважът е много търсен строителен материал. Естественият камък обаче е доста скъп, защото е труден за обработка. Поради това естествените минерали често се заменят с изкуствен камък на базата на циментови свързващи вещества. Такъв материал често се нарича просто тротоарни плочи. Можете да го купите на много места, например производителят на тротоарни плочи /mos-bruschatka.ru се отличава с атрактивна цена и добро качество.

И можете да направите тротоарни плочи със собствените си ръце. Толкова е лесно да се направи, че почти всеки може да го направи, което някои правят, като правят плочки от изкуствен камък, включително и за продажба.

За да направите това, имате нужда само от стая, като плевня или гараж, и обикновена вибрираща маса. Хубаво е да имаш лукса на бетонобъркачка, но ще свърши работа и лопата с корито. Първоначалните суровини са цимент, пясък, пластификатор и, ако е необходимо, багрило.

Най-важната добавка при формулирането на тротоарните плочи е пластификаторът. Има следното влияние върху технологичния процес и качеството на крайния продукт:

Елиминира напукването на плочките, когато изсъхне;

Повишава пластичността и предотвратява разслояването на циментовата смес;

Увеличава устойчивостта на замръзване и здравината на готовите плочки;

Придава на продукта някои водоотблъскващи свойства.

Освен това понякога е възможно да се работи с пластифицирана смес без вибрираща маса.

Тези добавки обикновено се предлагат от фирми, специализирани в доставката на суровини за производство на стоманобетонни конструкции. Най-известните марки пластификатори за бетон са Superpalast C-3 или китайски класове A, B или C. Но вместо индустриални препарати, някои почистващи препарати са доста подходящи. Например евтин течен сапун, продаван в магазините за хардуер в 5-литрови кутии, натрошен сапун за пране, шампоан или течност за миене на съдове.

Често се използва едно от следните вещества, количеството се дава на 12 кг цимент (кофа):

2 супени лъжици л. (с пързалка) прах за пране,

2 супени лъжици л. течен сапун;

2 ч.л течност за миене на съдове.

Хидратната вар работи добре като пластификатор. Неговите пропорции се избират приблизително в размер на 1 част на 6 части цимент, но е за предпочитане да се избере оптималното съотношение експериментално. Тази добавка предпазва продуктите от напукване, прави ги гладки, равномерни, устойчиви на резки температурни промени. Трябва обаче да се отбележи, че варът е несъвместим с други видове пластификатори.

Има и полу-мистични добавки, като яйчен белтък, които са били използвани от предполагаемо древни строители при изграждането на конструкции със специална здравина. Сега това не се прилага, но никой не забранява да се експериментира, ако има такова желание.

Форми за изливане на тротоарни плочи.

Те могат да бъдат закупени в магазина. Ето и приблизителната издръжливост на матриците по брой отливки, в зависимост от материала, от който са направени:

Полиуретан - до 100;

Пластмаса - до 250;

Каучук - до 500.

Забележка: въпреки бързото износване, полиуретанът е добър, защото е лесен за оформяне, така че дизайнерите, които създават свои собствени продукти, проявяват най-голям интерес към него. А двукомпонентните полиуретанови съединения вече не са проблем за закупуване. Но не забравяйте, че за да излеете достатъчен брой плочки, ще ви трябват повече от дузина еднакви форми, в противен случай този процес ще се проточи за много дълго време.

Преди да излеете циментовата смес, е препоръчително да смажете формите, за да може замръзналата отливка да се извади от тях по-лесно. Специална емулсия за тези цели се предлага в търговската мрежа, но е по-лесно да я приготвите сами в съответствие със следната рецепта:

3 литра загрята вода;

Чаша двигателно масло или отпадъци;

50-60 мл течен сапун.

Добре разбъркан продукт се нанася с четка на тънък слой върху вътрешната повърхност на матрицата, като се опитват да се избегнат локви по дъното й.

Приблизителни рецепти за тротоарни плочи.

Компоненти на най-простото решение:

Пясък - 30 кг;

Пластификатор - 100 гр.;

Портланд цимент не по-нисък от М-500 - 15 кг;

Водата е около половината от обема на цимента.

Решение с помощта на гранитни стърготини:

Портланд цимент не по-нисък от М-500 - 10 кг;

Пясък - 15 кг;

Малък натрошен гранит - 15 кг;

Пластификатор - 100 гр.;

Вода до половината от обема на цимента.

Вместо гранит, ситният чакъл е доста подходящ. В допълнение към тези компоненти е възможно да се добави до 1 kg / m3 разтвор от специален армиращ полиамид, базалт или стъклени влакна, използвани при производството на пенобетон. Боядисаните плочки се получават чрез добавяне на пигменти, съгласно инструкциите за определен вид боя. За да се получи равномерен цвят, разтворът трябва да се смеси добре.

Направи си сам отливане на тротоарни плочи. Инструкция стъпка по стъпка.

Първо, формите се пълнят наполовина, след което се уплътняват на вибрираща маса за 3-5 минути. Това е необходимо, за да може долната предна страна на плочката да се разлее добре и върху нея да не останат черупки от възможни въздушни мехурчета. По време на работа на вибриращата маса разтворът се долива до върха.

Напълнените форми се преместват на предварително подготвена равна повърхност, покриват се с филм и се оставят за поне няколко дни. След втвърдяване плочката се изважда от формата и се съхранява под филма за следващите 10 дни. Освен това, за да придобие сила, се държи на открито поне един месец.

Ако искате допълнително да увеличите здравината, плочката се подсилва с желязна решетка, която се поставя във формата преди изливане. Освен това има процес на гладене, който повишава твърдостта на повърхността, за което все още неизсушената, но вече втвърдена плочка се поръсва със сух портланд цимент и се разтрива равномерно.

Производство на тротоарни плочи (тротоарни камъни), целият процес на видео.

Днес ще говорим за това как и от какви тротоарни плочи се правят, това е и бетонни павета.

На пръв поглед може да изглежда, че производството на павета е много сложен и многостепенен процес, който изисква сериозни производствени мощности, скъпо оборудване и дълъг списък от работници.

Всъщност всичко е много по-просто. Разбира се, има истински огромни фабрики, които се занимават с масово производство на павета и ги произвеждат в хиляди тонове, но това не означава, че тротоарните плочи могат да бъдат направени изключително по такъв монументален начин. Далеч от това и създаването на малко производство не изисква огромни инвестиции и голям брой персонал.

Така че, за да създадем малко предприятие за производство на павета, имаме нужда от доста пари, за да закупим следното просто оборудване и инвентар:

• бетонобъркачка (продуктивността му трябва пряко да зависи от планирания производствен капацитет, тоест от количеството павета, което се очаква да се произвежда на работен ден);
• вибрираща маса - основният "инструмент" за приготвяне на павета, състои се от подвижен плот с динамичен вибратор и контролен панел. И двете са здраво закрепени към металната рамка;
• маса за избиване - върху нея ще избием паветата от формите;
• всъщност самите форми - могат да бъдат пластмасови, гумени и т.н.

Да, и още нещо - площта на работното пространство. За малко производство на павета е напълно достатъчна много скромна стая от 50 квадратни метра с свързана електрическа мрежа.

Нека започнем да правим павета

Така производствената поръчка е:

• Бетон и чакъл (възможно с добавяне на багрило) правят "работна смес". Освен това, две решения често се правят едновременно - едното е отговорно за водопоглъщането и здравината на външната повърхност (изтриване), а второто за дебелината и общата здравина.
• Формоване. Сместа се излива бавно във форми, след което се вибрира върху вибрираща маса за около 30 секунди. В напълнената форма бетонът се разтрива, а самите форми с разтвора се поставят върху палети, като се изместват слоевете с пластмаса.
• В рамките на два до три дни, плочката "влива", се втвърдява във формите.
• Деформирането се извършва върху масата за избиване - паветата се избиват от формите. Преди избиване формичките се загряват в гореща вода до 70 градуса и максимум две минути.

Всичко. Плочката е готова. Плотките могат да бъдат опаковани на палети и изпратени до клиента. Между другото, не забравяйте да препоръчате на всички клиенти при полагане на павета да използват системите за настилка Quick Mix и Tubag.

Произведен в Германия в съответствие с всички европейски изисквания за качество, QuickMix осигурява надеждна настилка и дълъг живот на павирани пътеки.

Тротоарните плочи се превърнаха в почти единствената приемлива опция за създаване на пешеходни пътеки в крайградски район, пешеходни пътеки в паркове, тротоари, зони за барбекю. Той наистина е по-издръжлив от бетон и дърво, по-практичен от чакъл и по-безопасен от асфалта, но въпреки разнообразието от модерни плочки, да направите вашия сайт оригинален става все по-трудно. А цените на сложните фигурни продукти често хапят. Но има изход - можете да направите тротоарни плочи със собствените си ръце у дома.

Предимства и недостатъци на домашно изработените плочки

Тези, които все още не са решили да създават домашно приготвени плочки, се страхуват от две съображения: значителна инвестиция на време и съмнения относно качеството на готовите продукти. Но когато вземете предвид възможността за поетапно производство, което ви позволява да правите производство през уикендите или в свободното си време, процесът се оказва не толкова дълъг. Освен това цената на материалите също ще се разтегне с течение на времето, тъй като отделянето на 10% от семейния бюджет за 3-4 месеца е много по-лесно, отколкото да харчите половината от месечния доход наведнъж.

Що се отнася до качеството, достатъчно е да се придържате към технологията и да не се опитвате да спестите много, тогава готовата плочка ще служи в продължение на десетилетия.

Комбинацията от сиви и бежови плочки (изработени от бял цимент) изглежда стилно и помага за спестяване на пигменти.

Таблица: сравняване на предимствата и недостатъците на занаятчийските тротоарни плочи

Както виждате, за всеки недостатък на домашно изработените плочки можете да намерите съответно предимство. Ето защо, ако искате с гордост да покажете на гостите си работата на собствените си ръце, можете спокойно да пристъпите към изпълнението на предвидения дизайн на пистите.

Съществуващи производствени технологии

Плочките и паветата, които можете да видите от съседите си, се изработват само по три технологии: изливане в кофража, виброливане и виброкомпресия.

Алея с имитация на тротоарни плочи чрез щамповане

Съществува и техника за имитация на тротоарни плочи, когато текстурата се създава с щампи върху мокра бетонна повърхност. На пръв поглед пътеката може да изглежда като павирана пътека, но всъщност е монолитна бетонна плоча с всичките си недостатъци. Ако се вгледате внимателно в шевовете, е лесно да се види, че те са неразделни от плочите и не са в състояние да осигурят оттичането на водата в земята. Ето защо, ако ви е харесала версията с имитация, която се вижда на снимката, препоръчваме да я възпроизведете по класическа технология, от отделни плочи. В този случай вашето копие ще издържи 3-4 пъти по-дълго от оригинала.

Изливане в подвижен кофраж

Производство на тротоарни плочи чрез изливане в кофража

Технологията за изливане на кофраж е най-простият и най-малко отнемащ време начин за производство на тротоарни плочи. Продуктите се хвърлят директно на мястото на употреба върху уплътнена почва, така че не е необходимо да се полагат усилия за сушене и преместване на плочите. Тъй като матрицата се отстранява, докато бетонът не е напълно втвърден, можете да използвате само една форма и да приготвите малки порции от разтвора в кофа със строителен миксер (без бетонобъркачка). Формулярът може да бъде попълнен и непълно, образувайки спретнати завои на градинската пътека.

Но има и недостатъци:

• текстурата на предната повърхност на плочите е винаги една и съща, тъй като формата е отворена и поставя само ръба по периметъра на всеки фрагмент;
• бетонната смес не може да бъде уплътнена от вибрации, така че трябва да се добави повече пластификатор, за да се осигури здравина;
• въпреки добавянето на свързващи вещества, експлоатационният живот на такава плочка е няколко пъти по-малък от този на вибролятата.

Разграничаването на песен от такава плочка е доста просто. По правило той имитира оформлението на див камък с неправилно оформени фрагменти, но повторението на модела е лесно да се забележи. В шевовете на такива плочки често расте трева, тъй като те се монтират директно на земята без пясъчна и чакълеста възглавница и често без запълване на фугите.

вибролеене

Vibrocast тротоарни плочи - най-често срещаният вариант

Вибролятите плочи са най-често срещаният вариант за павиране на частни площи. Най-лесният начин да различите продукт от тази технология е по дизайн. Нито пълнежът, нито виброкомпресията създават сложна форма на плочка и малък текстуриран модел върху нейната повърхност.Предната страна на вибролятата плочка обикновено е по-лъскава, а цветът е по-ярък от този на вибропресованата плочка.

Сред другите предимства на този довършителен материал:

• експлоатационният живот на плочката е няколко пъти по-дълъг, тъй като вибрациите по време на леене изхвърлят въздушни мехурчета и повишават водоустойчивостта и устойчивостта на замръзване на продукта;
• по-ниска консумация на пластификатор (в сравнение с изливането в кофража);
• възможността за производство на трайни висококачествени плочки у дома с минимално оборудване;
• голямо разнообразие от готови форми от различни ценови категории.

От недостатъците може да се различи само малка дебелина на плочата, която не позволява на покритието да издържа на високи механични натоварвания. При гладка плочка рискът от подхлъзване също се увеличава, така че ви препоръчваме да изберете текстурирани форми за производство.

Виброкомпресия

Паважите в зоната за паркиране са вибропресовани тротоарни плочи

Виброкомпресията е сложен технологичен процес. Основната му разлика от вибролеенето е, че разтворът във формата е подложен на мощни удари на специална преса. В резултат на това плътността на бетонно-циментовата смес се увеличава с порядък, по отношение на свойствата си материалът е аналог на изкуствен камък. Затова именно той се използва за павиране на градски тротоари, пътеки на площади и паркинги в частни зони. Поради високата си плътност, плочката е много устойчива на замръзване, може да издържи до 300 цикъла на замръзване / размразяване.

Методът най-често се използва за производство на павета, а не плочки. Лесно е да го различите по увеличената му дебелина с малки размери (по-скоро прилича на тухла, отколкото на плочка). Освен това такъв материал обикновено е по-груб, а цветът му е по-блед. Тъй като е невъзможно да се направи шаблон върху отделен фрагмент, за да се засили декоративният ефект, паветата се полагат в красиви орнаменти (у дома можете да използвате модела за кръстосани шевове).

Сред недостатъците на вибропресованите плочки могат да се разграничат само високата цена и значителното тегло, което усложнява транспортирането и монтажа.

Изработка на тротоарни плочи у дома

Сравнявайки предимствата и недостатъците на тротоарните плочи, направени по различни технологии, лесно е да се стигне до заключението, че вибролятите продукти трябва да се произвеждат у дома. Остава да се вземе решение за оборудването и необходимите материали.

Дори с домашно направено оборудване от импровизирани средства, можете да хвърлите добри плочки

Какво е необходимо за работа

Като правило собствениците на селски къщи имат поне малко строителен опит и мнозина дори изграждат домовете си от първия основен камък до билото на покрива. Следователно вероятно имате някои необходими инструменти и минимални умения за работа с тях.

Таблица: оборудване за виброливане на тротоарни плочи

Как сами да си направите вибрираща маса

Леенето на плочи без вибрации намалява издръжливостта на продукта с порядък, въпреки че в началото е незабележимо на външен вид. Добавянето на допълнителен обем пластификатор към разтвора леко подобрява ситуацията, но опитни майстори все пак съветват да използвате поне импровизирана вибрираща маса.

Схема на устройството на обикновена вибрираща маса

Както се вижда от диаграмата, основната разлика между вибриращата маса и обикновената е, че плотът не е здраво закрепен към основата, а чрез пружини. Това ви позволява да създадете необходимата вибрация и в същото време да осигурите стабилно хоризонтално положение на плочката. Ако имате ненужна кухненска маса с метална рамка, тя може да стане основа за необходимото оборудване. Остава само да прикрепите плота през пружините и да фиксирате двигателя от старата пералня под него.

Ако твърдо сте решили да направите напълно функционален аналог на индустриална вибрираща маса, трябва да започнете с чертеж.

Подробен чертеж на вибриращата маса с точни размери

В намерения чертеж можете да промените:

• височината на краката (основното е, че има достатъчно материал и е удобен за използване);
• пропорции и размер на плота (желателно е всички форми от една партида да паснат на масата);
• броя на пружините (ако ви се струва, че наличните пружини са слаби, можете да добавите към четирите в ъглите по средната линия на дългите страни).

Ако желаете, можете да възпроизведете точно този чертеж или да вземете по-подходящ в мрежата.

За да реализирате проекта, ще ви трябват следните инструменти и материали:

• заваръчна машина (дървена основа не е подходяща за продукта, а закрепването на рамката върху болтовете бързо се разхлабва от вибрации, така че заваряването е незаменимо);
• мелница за рязане на метал с подходящи дискове (по-добре е да купувате консумативи с марж);
• бормашина за пробиване на монтажни отвори с остра бормашина;
• електрически двигател (за производството на малка партида ще бъде достатъчен еднофазен двигател с мощност 700 W);
• метален лист за плот с дебелина 6 мм или повече (можете да се справите с по-тънък лист, но той ще трябва да бъде подсилен с пръти или мрежа и заварен към рамката от ъгъла);
• метален ъгъл (за да определите количеството материал, добавете 4 дължини на масата и 4 ширини);
• тръби с подходяща дължина за краката на масата;
• тръбни сегменти с диаметър 2-4 мм по-голям от диаметъра на пружините (необходими за изграждане на очила);
• 4 пружини с размери 120x60 мм (употребявани клапанни пружини от двигател на камион, които често се хвърлят в сервизите, са подходящи)

Правилната пружина за вибриращата маса провисва с 50% под теглото на плочката.

Ако можете да поставите вибрираща маса на закрито, струва си да я прикрепите към пода. Не си струва да заварявате, дълъг хардуер, закрепен със самозатягащи се заключващи гайки, ще бъде достатъчен (те само го фиксират по-силно от вибрации).

Този модел електронен потенциометър е подходящ за работа в стандартно захранване 220 волта.

За да създадете идеалната вибрация, може да се наложи да регулирате скоростта на двигателя. Ето защо, когато произвеждате вибрираща маса, не пестете от електронен потенциометър. Той ще ви помогне да настроите уреда за оптимално уплътняване на плочките.

Да се ​​захващаме за работа:

1. Заварете скелета на вибриращата маса, като следвате предложената схема. Не забравяйте да контролирате правилността на ъглите и разположението на очилата под пружините, така че по-късно плочката да лежи строго хоризонтално и да не „скача“ от масата по време на работа.

   Ъглова скоба - най-добрият инструмент за правилно заваряване на прави ъгли

2. Изрежете метален лист до необходимия размер и заварете тясна лента или ъгъл около периметъра, така че да се образува джанта с височина най-малко 5 см.

   Колкото по-широк е ъгълът, толкова по-висока е страната и по-надежден е плотът

3. Заварете пружините към основата и плота, като ги поставите точно в центъра на чашите.

   Пружините са заварени в ъглите на рамката, остава да се фиксира плота

4. Поставете електрически двигател под плота, ако е необходимо, заварете отделна стойка за него. Прикрепете изместена от центъра тежест към вала на двигателя.

   Монтажът на двигателя може да бъде изграден от остатъците от ъгли или тръби

5. Свържете потенциометъра и пренесете проводника с превключвателя от страната на масата, която е удобна за работа, и го фиксирайте на крака.

   Ако бутонът не е закрепен, той може да се изплъзне поради вибрация.

6. Твърдо фиксирайте масата върху основата по най-удобния начин (изборът зависи от това къде и какво ще стои работещото устройство). Ако масата не се движи по време на работа, не е необходимо да я поправяте.

   Тестовете на тази вибрираща маса показаха, че тя е доста масивна и не се движи по време на работа.

След сглобяването на конструкцията трябва да се извършат тестове без плочки и да се уверите, че всички връзки са сигурни. Поправете заварките, ако е необходимо, регулирайте скоростта на двигателя, направете други настройки.

Видео: направа на вибрираща маса

Разновидности на форми за тротоарни плочи

Формите за плочки трябва да се отличават предимно по дизайн:

• отворени (по същество рамка без горна и долна част) са предназначени за изливане на плочки точно на мястото на употреба;
• Формите за тави са подходящи само за вибролеене.

Има и специални метални форми за виброкомпресия, но те са необходими само в производството.

Разнообразие от нестандартни форми за тротоарни плочи

Ако говорим за дизайна на тротоарни плочи, тук производителите предлагат стотици различни форми за направа на красиви плочки:

• геометрични плочки (квадрати, правоъгълници, пет, шест, осмоъгълници, кръгове);
• павета (имитация на стара зидария с калдъръмени камъни, малки тухли, заоблени кубчета);
• шарени плочки (модели "Lily", "Antique", "Rondo" и други с фин детайлен орнамент);
• фантастични форми (листа, костенурки, риби, гущери, пъзели, люспи);
• плочки с барелеф (изпъкнали изображения на гръцки герои, дракони, змии, герои от китайския епос и др.).

Производителите предлагат форми за направа на половинки плочки, което ви позволява да не режете цели продукти при полагане.

Таблица: сравнение на форми за тротоарни плочи от различни материали

Галерия: форми за тротоарни плочи от различни материали

Как да си направим DIY форми

Домашните форми за тротоарни плочи са оправдани в два случая: или искате да спестите колкото е възможно повече, или ще създадете напълно изключителен дизайн. В първия случай си струва да използвате импровизирани материали: парчета дърво, пластмасови отпадъци, ненужни тави, формована пластмаса от опаковка.

Процесът на изработване на шарени тротоарни плочи в домашна форма

Помислете за процеса на изработване на матрица на базата на гумена постелка.

За да създадете такава форма, ще ви трябва лист пластмаса или друг гладък материал и четири дъски за страничните стени (можете да вземете ненужна кутия от старо нощно шкафче). Съединението на основата и страничните стени ще трябва да бъде запечатано със строителен силикон. Желателно е размерът на калъпа да бъде точно съобразен с параметрите на килима. Подложката трябва да бъде внимателно фиксирана към дъното със същия строителен уплътнител. За да проверите правилния монтаж, опитайте да излеете вода във формата, това ще помогне да откриете пукнатини. Намажете формата с масло и можете да продължите към първото изливане.

Изработка на плочки в домашна дървена калъп

Дървен кофраж може да служи и като основа за по-сложни форми. Например, такъв разглобяем шестоъгълник може да бъде направен от всякакви парчета дърво, открити в страната, просто трябва да отрежете геометрията им и внимателно да проверите размерите. Ако желаете, можете да изградите форма, разделена на клетки с размерите на вибрираща маса и да извършите изливане и сушене директно върху нея.

Процесът на изработка на силиконова форма за павета

Процесът на създаване на силиконова форма няма да мине без кофраж. За изработката е желателно да имате проба от желаната плочка или да напълните кофража с камъни с подходяща форма, камъчета, плочки и др. Най-добре е да напълните дъното на кофража със скулптурен пластилин и да поставите избраните мостри върху така, че да не се движат по време на наливането. След това, стриктно според инструкциите (всеки производител има свои собствени), смесете компонентите на силиконовото съединение и напълнете кофража с тях. Можете да направите няколко форми в един кофраж или да създадете различни опции за местоположението или формата на камъните.

Използвайки същата технология, самостоятелно изработените форми се изработват от гипс, полиуретан и шприцова пластмаса.

Формите от всякакъв произход трябва да се смазват с Emulsol, шпинделно масло или емулсия от 1,5 литра сапунен разтвор и 50 g растително/минерално масло преди употреба.

Видео: тест за освобождаване на мухъл

Хоросанови материали

Когато правите решение, ще ви трябва:

• клас цимент не по-нисък от M500, за да се гарантира здравината на плочката;
• пясък (задължително почистен и внимателно пресят) като пълнител;
• малък чакъл или отсечки (пълнител, подобрява разтвора, прави продукта текстуриран);
• чиста вода при стайна температура без утайка;
• фибростъкло за подсилване на плочки, повишаващо устойчивостта на механично натоварване (вместо влакна можете да поставите армировъчна мрежа във всяка форма);
• пластификатор с маркировка C-3 (прави разтвора хомогенен, повишава устойчивостта на замръзване и вода, намалява консумацията на цимент);
• боя за бетонни смеси под формата на прах или готов разтвор (ако имате нужда от цветна плочка).

За да се придадат на плочката допълнителни водоотблъскващи свойства и да се ускори втвърдяването, към разтвора може да се добави течно стъкло.

Плочките се нуждаят от пресен цимент. Стиснете праха в юмрук: ако целият се е разлял, ще стане, ако се е събрал на буца, е твърде стар.

Как да смесите разтвора

1. Навлажнете стените на бетоновия миксер, изсипете 2 литра топла вода в резервоара и напълно разтворете пластификатора в него.

   Течният пластификатор е по-лесен за работа, той се разтваря бързо и без бучки

2. В отделен съд смесете боята с гореща вода в съотношение 1: 3 и разбъркайте, докато се разтвори напълно.

   Колкото по-висока е концентрацията на пигмента, толкова по-ярка ще се окаже плочката.

3. Когато се уверите, че и в двата разтвора няма бучки, смесете ги и добавете пясък към бетонобъркачката, след 30 секунди - пресяване, 20 секунди след него - цимент. Добавете вода според нуждите, докато използвате определеното количество.

   Изчислете обема на една порция, така че бетонобъркачката да може да я омеси добре

4. Готовата маса трябва да е хомогенна, без чужди включвания и да се държи върху мистрия с пързалка, без да се плъзга.

   С разтвор с правилна консистенция е лесно да се работи с мистрия с всякаква форма

Таблица: оптимални пропорции на компонентите за тротоарни плочи

Как да излеете, изсушите и направите оголване

1. Готовият разтвор се излива в смазани форми, можете директно върху вибриращата маса.

   Правоъгълните форми са подредени по-плътно на масата, което ви позволява да увеличите партидата

2. След това започва вибрация, по време на която сместа се уплътнява и трябва да я добавите. Дръжте партида плочки без пластификатор на вибрираща маса за 3 минути, без нея - 30 секунди, или докато се появи бяла пяна.

   Пяната се вижда ясно върху формите, което означава, че въздухът вече е напуснал разтвора

3. След това трябва да увиете напълнените форми с филм и да ги оставите да изсъхнат на решетка за 2-3 дни.

   OSB листове + тръбни изрезки = временни стелажи

4. Изсушената плочка се изважда лесно от формата, достатъчно е да огънете краищата и да изтръскате продукта върху мека постелка. Но ако не се получи, спуснете формата за няколко секунди в гореща вода - матрицата ще се разшири и плочката ще се изплъзне.

   Вертикалното подреждане предотвратява разцепването на плочките по време на съхранение

Видео: Направи си сам тротоарни плочи

Полагане на тротоарни плочи със собствените си ръце - инструкции стъпка по стъпка

Самостоятелното полагане на тротоарни плочи няма да бъде физически лесно, така че трябва да поканите един или двама помощници за работа.

Необходими материали и инструменти

• маламашка за работа с хоросан;
• чук за почукване на плочки;
• ръчно подправяне;
• колчета и шнур за маркиране;
• ниво на водата;
• тръба / греда като водач;
• лейка или маркуч за поливане за уплътняване на пясъчната възглавница;
• гребло, метла;
• цимент марка M500;
• чист пресят пясък.

Изпълнение на работата

1. Начертайте план за местоположението на пистите и направете маркировка на земята с колчета и шнур. Моля, имайте предвид, че за нормално отводняване трябва да направите наклон от 5 mm на 1 m дължина.
2. Подгответе основата на пътеката, като премахнете горния слой пръст с трева и уплътните останалата почва. Това може да стане с ръчна трамбовка, но е по-добре да наемете специален вибратор. Дълбочината на получения изкоп трябва да бъде 20-30 см.

   Контрастната рамка прави песента по-оригинална

Видео: полагане на тротоарни плочи

Ние определяме рентабилността

Средно се оказва, че 1 m 2 домашно приготвени тротоарни плочи е с 55% по-евтино от закупеното. И като се има предвид, че ресурсът от формуляри е достатъчен за 100-200 цикъла, следващите партиди ще бъдат още по-изгодни. Разбира се, при сегашното ниво на конкуренция създаването на бизнес за производство на тротоарни плочи вече не е печелившо, но си струва да го направите сами за собствените си нужди.

Сега имате всички необходими знания, за да направите и поставите красиви и издръжливи тротоарни плочи на вашия обект.

Според исторически данни през 312 г. пр.н.е. Апий Бала построява първия павиран път и до 20-те години на 20-ти век настилките са популярни по целия свят. Сега пътищата са асфалтирани, но досега с гранитни павета се създават павирани настилки в паркове и площади.

За домашни нужди могат да се направят сами устойчиви на замръзване павета, които не отстъпват по сила на аналозите на промишленото производство.

Ако имате нужда от павета от естествен камък, тогава можете да използвате машина за цепене на камък, като настроите масово производство. Би било изключително неразумно да закупите такова скъпо оборудване в името на един случай, така че статията ще се фокусира върху това как да направите бетонни павета със собствените си ръце у дома с минимални разходи.

Подготовка за производство на тротоарни плочи

На първо място, ще ви трябва оборудване за производство на павета, без което е невъзможно да завършите работата.

Форма за изливане на сместа

В зависимост от дизайна на градинската пътека или детската площадка в двора, за производството на павета у дома се избира подходяща форма за изливане на сместа в нея, което може да се види, като разгледате следната снимка.

В този случай бяха използвани закупени форми за плочки със същия размер, но използването на багрила и оригиналния метод на полагане направиха възможно създаването на оригинален модел, наподобяващ 3D изображение.

Важно е! За да знаете точно как да изберете правилния размер павета и как ще изглежда след полагане, можете да намерите съответната снимка в интернет и едва след като сте сигурни, че сте избрали точно това, от което се нуждаете, закупете подходящ форма за изливане.

Що се отнася до закупените форми за производство на павета чрез виброкомпресия, те се различават не само по форма, но и по материала, използван при производството им.

• Полиуретановите и силиконовите форми нямат ограничения в конфигурацията, така че дизайнът на частите може да бъде много разнообразен, но без допълнително фиксиране, тавите могат да бъдат деформирани или изкривени. Форма, изработена от висококачествен материал, осигурява до 800 цикъла на изливане.
• Гумената форма е по-стабилна при натоварване на огъване, но ще бъде възможно да се използва до 500 пъти.
• Пластмасовата форма има добра твърдост, така че не е необходимо да се фиксира в рамката, но ще издържи не повече от 250 цикъла на изливане, което е напълно достатъчно за вътрешни подови настилки в беседката. По-скъпите пластмасови продукти ще издържат 4 пъти по-дълго.

Можете също да направите матрица за павета със собствените си ръце.

Най-често формата за павета е изработена от дървени елементи, но ще трябва да се примирите с факта, че такива плочки за къщата могат да бъдат само:

• квадрат;
• под формата на ромб;
• многоъгълен;
• правоъгълна.

Важно е! Ако направите форма за изливане в единствено число, тогава процесът на производство на необходимия брой плочки ще се разтегне в продължение на много месеци. По-практично е да сглобите няколко дървени рамки, но всички форми за направата на павета трябва да са с еднакъв размер, в противен случай ще има проблеми.

За производството на тухлени павета може да се използва домашно приготвена метална форма, докато плочките са с различни размери, но са подбрани по такъв начин, че да покриват напълно площта на паветата.

Друга технология за направа на павета у дома е използването на остатъци от PVC тръби с различни диаметри, които служат като матрица за изливане на разтвора. Дебелината на паветата ще бъде еднаква само ако всички разрези на тръби са с еднаква височина.

вибрираща маса

Ако закупите машина за производство на павета, тогава работата ще върви много по-бързо, но няма смисъл от такава покупка, когато са необходими само няколко квадратни метра плочки. Ако трябва да направите голям брой плочки наведнъж, тогава можете да наемете вибропреса за павета.

За да уплътните разтвора във формата, ще ви е необходима вибрираща маса, която се прави у дома.

Повече подробности за устройството на това устройство можете да намерите, като гледате видеото

Как да си направим павета

Изработването на павета отнема по-малко време от подготвителната работа.

Разтвор за смесване

Използването на бетонобъркачка не само повишава производителността, но и допринася за по-добро смесване на състава, така че плочката или паветата са по-издръжливи.

В случай, че са направени само няколко плочки, разтворът може да се омеси на ръка, но трябва само да разбъркате получения състав много внимателно.

Производството на павета чрез виброкомпресия спомага за по-голяма издръжливост. За да завършите работата, ще ви трябва следния материал:

1. Портланд цимент марка M500.
2. Речен пясък (или измита кариера).
3. Пластификатор C-3.
4. Втвърдител.
5. Ако дебелината и размерите на паветата позволяват, се използва натрошен камък със среден размер на зърното.
6. При изливане на едрогабаритни пътни керемиди се включва армировка Ø4–6 мм.

Могат да се използват и други импровизирани средства, например пружини от стари столове и др. Ясно е, че теглото на паветата ще бъде значително, но след това няма да се напука, дори ако по него се движи микробус.

Различни варианти за смесване на хоросан за формоване на плочки - подробности в това видео

След като завършите всички приготовления, можете да започнете да месите разтвора. За да не надграждаме някои фиксирани обеми, ще опишем композицията на части:

• Цимент - 1 част.
• Пясък - 3 части.
• Пластификатор - 10 мл. на 1 кг. цимент, но не повече от 0,5% от общата маса на сместа.

Разтворът не трябва да е течен, в противен случай продуктът ще бъде крехък.

Забележка

Ако не добавите пластификатор, сместа ще се окаже рохкава, така че експлоатационният живот на тротоарните плочи, направени от такова решение, ще бъде много кратък.

Полагане и вибротрамбовка

Сега нека разгледаме по-отблизо как да си направим павета.

За да се предотврати залепването на разтвора към формата, той се смазва с тънък слой отработено масло.

Подробности за обработката можете да намерите, като гледате съответното видео.

• Подготвените форми се монтират на вибрираща маса.
• Във формите се поставя разтвор (⅔ от обема на формата).
• Уплътняването се извършва чрез виброкомпресия, докато разтворът се разпространи върху формата.
• Ако е необходимо, се полага предварително подготвена армировка.
• Необходимото количество разтвор се добавя към формата и вибриращата маса се свързва към мрежата. Бетонът не трябва да се уплътнява дълго време, в противен случай развалините ще се преместят надолу.
• При производството на цветни павета и плочки, за да се спестят пари, се боядисва само горният слой на продукта. За да направите това, отделно се прави малка партида, към която се добавят багрило и пластификатор. На дъното на формата се поставя малко количество цветен хоросан и след уплътняване се добавя останалата смес.
• След 2 дни плочката може да се извади от формата и да се остави на сянка, за да придобие здравина. Обикновено този период е месец.

Какво да вземете предвид

• Независимо дали плочките се правят на вибрираща маса или се изсипват директно върху градинската пътека, към всяка партида се добавя пластификатор.
• Когато около къщата се направи сляпа зона от павета, тогава нейната инсталация се извършва малко по-различно. В този случай е необходима подготовка на водоустойчива основа за павета.
• Навсякъде, с изключение на щората, основата под паветата е направена пропусклива. Това ще предотврати образуването на локви.

У дома е напълно възможно да се направи материал за павета - павета. Това е издръжлива тротоарна плоча, за целта на която се използват естествени или изкуствени материали.

Основната трудност се крие в подготовката на формата за павета. По този начин инструкциите стъпка по стъпка ви позволяват да създавате домашно приготвени плочки у дома.

Характеристики и предимства на домашно приготвените плочки

Има много положителни качества в материала, който е създаден у дома:

• Спестяване на пари, тъй като в този случай ще трябва да свършите цялата работа сами;
• Разнообразие от форми и текстури;
• Възможността за изработка на оригиналната корица.

Изработването на павета със собствените си ръце често се извършва с помощта на готови форми от импровизиран материал (пластмасови контейнери или отрязано дъно на бутилка). Това решение допълнително ще помогне за намаляване на производствените разходи.

Отстраняването на влагата от повърхността осигурява дренаж (натрошен камък, пясък) и поради липсата на твърда фиксация на плочката, покритието практически не се влияе от силите на издигане. Това означава, че специална технология на полагане елиминира възможността за нарушаване на целостта.

Инструкции за самостоятелно производство

Тротоарните плочи се създават на етапи: избират се или се правят форми за павета, след това трябва да се направи циментова замазка, която задължително трябва да включва изкуствени добавки (по-специално пластификатор). На последния етап се извършва изливане, формите се подлагат на вибрации. Технологията предполага и необходимостта от сушене на готови продукти.

Коя форма е предпочитана?

Популярни опции днес: гума, полиуретан, пластмаса. Изборът се прави, като се вземе предвид колко мащабно производство ще бъде стартирано. Ако се планира да се произвеждат павета само за лятна резиденция или за друга цел, но за полагане на малка площ, достатъчно е да се направи полиуретанова форма. Достатъчно е за около 100 цикъла. Такъв контейнер също има предимства - с негова помощ те правят плочки с малки декоративни елементи.

Най-добрите форми за работа: са полиуретанови и силиконови. Те нямат ограничения за тяхната конфигурация и детайли за дизайн.

По-издръжлив аналог - пластмасова форма и павета в нея могат да бъдат направени до 250 пъти.Но за тази опция ще трябва да направите кофраж. Гумената форма издържа най-дълго, а паветата с нейна помощ се правят до 500 пъти. Освен това за създаването на този тип контейнер не е необходим кофраж.

Как да приготвим разтвор?

Сместа се прави в съотношение 1: 3 или 1 дял цимент и 3 акции пясък. Съставът задължително трябва да включва пластификатор. Количеството му се изчислява въз основа на това колко цимент ще се използва. Достатъчни са 10 ml пластификатор на 1 kg цимент. Количеството на тази добавка не трябва да надвишава 0,5% от общата маса. Това вещество трябва да се добави към разтвора на багрилото, който първоначално се смесва в отделен контейнер.

Пластификаторът, който е част от сместа, е изкуствена добавка, чиято основна задача е да увеличи еластичността на бетонния разтвор, което ще помогне за увеличаване на периода на сушене на готовата маса.

Друго свойство е увеличаване на силата и като цяло подобряване на производителността. В допълнение към всичко, пластификаторът помага за намаляване на броя на въздушните мехурчета на етапа на смесване на разтвора.

Не добавяйте твърде много вода, тъй като това ще отслаби здравината на бетона.

Към състава обикновено се добавя и багрило. Целта му е да оцвети масата в желания нюанс, да подобри външните характеристики на продукта. Багрилото се разрежда в отделен контейнер, като това се прави, като се вземат предвид препоръките на производителя на това вещество. Ако желаете, можете да създадете плочка в различни цветове. Багрилото се добавя както към самата циментова смес, така и към готовия продукт.

След 48 часа плочките могат да бъдат извадени от формите. Ако не излезе от формата, тогава е необходимо водата да се загрее до 60 -80 градуса и да се спусне в гореща вода.

Как да определим необходимата консистенция на разтвора?

Към сухия състав трябва да се добави вода в количество, достатъчно за получаване на кремообразна маса. Ако технологията на смесване на разтвора е била нарушена, излишната влага ще доведе до промяна в производителността на паветата към по-лошо. Понякога към състава се добавя чакъл (фини фракции). В този случай броят на съставките се променя: пясък, чакъл, цимент - по две части.

Подготовка на формата за етапа на изливане

За тази задача можете да използвате готово решение, което се продава в магазините за хардуер. Но те често правят смес у дома, която ще изисква набор от компоненти:

• вода при стайна температура (1,5 l);
• течен сапун - не повече от 2 супени лъжици. л. за даден обем течност;
• машинно масло (100 гр.).

Можете да направите смес с различен състав, като използвате сушене, машинно масло, препарат за миене на съдове. Технологията няма да бъде засегната от това. Полученият продукт трябва да се нанесе върху вътрешните стени на матрицата с четка.

По време на процеса на вибрация от разтвора се отстраняват въздушни мехурчета и водни капки, което се отразява не само на скоростта на сушене, но и на здравината на плочката.

Изливане, вибрации

Когато паветата се правят със собствените си ръце, трябва да подготвите вибрираща маса. У дома той успешно се заменя от стара пералня в режим на центрофугиране. На първия етап формулярът трябва да бъде попълнен само до половината. След това контейнерите се поставят върху вибрираща маса и се подлагат на вибрации.

Препоръчителното време е до 5 минути. Ако формите се отстранят рано, въздушните мехурчета няма да бъдат напълно премахнати, което ще влоши качеството на готовите продукти. Втората част от разтвора се излива директно в средата на работния цикъл на вибриращата маса.

На етапа на сушене е необходимо да се покрият контейнерите, за да се предотврати изпаряването на влагата, за което се използва пластмасов филм. Ако улицата е достатъчно гореща, разтворът се напръсква с вода. За пълно изсъхване се дават 2 дни, но след това готовите продукти трябва да се оставят под филма за още 10 дни и след това да се съхраняват на открито за около месец.

Схема на устройството на вибриращата маса за производство на павета

Боядисване, армиране и гладене

Багрилото се добавя към разтвора, което ще осигури равномерен нюанс на плочката. За да получите по-наситен цвят, се препоръчва да втриете сухия прах в повърхността на не напълно втвърдени продукти. За укрепване на паветата се подсилва на етапа на изливане на първия слой продукти: метални пръти се поставят в контейнер, образувайки решетка.

Можете да приложите друг начин за втвърдяване на плочки - гладене. За да направите това, сух цимент се излива върху повърхността на паветата, които все още не са изсъхнали, с равномерен тънък слой. Пудрата трябва да се изглади. Важни нюанси на този процес: правилният избор на форма, като се вземе предвид количеството произведен материал; приготвяне на разтвор с добавяне на пластификатор.