Направи си сам циркуляр - надежден, практичен, евтин! Домашен циркуляр Общи изисквания за маса за циркулярен трион.

В домакинството често липсва циркуляр, особено ако се извършва основен ремонт или строителство. Не всеки може да си позволи индустриални продукти - те са твърде скъпи. Но можете сами да направите циркуляр, като използвате материалите, които са налични в домакинството.

Дизайн - основните възли, тяхното предназначение

Направи си сам стационарен циркулярен трион се създава с напредване в няколко възможни посоки:

• адаптиране на съществуващ ръчен инструмент, като се използва двигател и циркуляр за нови възможности;
• подобряване на индустриалните продукти за разширяване на функционалността;
• сглобяване от отделни части, направени основно на място.

Стационарната кръгла машина включва няколко основни компонента: маса, вал, двигател и някои други, чиито характеристики не са толкова важни.

Масата служи за фиксиране на дървообработващи механизми. Може да се сглоби изцяло от метал, което е за предпочитане, особено за металорежещи машини с голям двигател. Дървото също прави добри кръгли маси. Но трябва да се има предвид, че плотът трябва да бъде покрит с метален лист, в противен случай дървото скоро ще се износи. Масите трябва да са много твърди и стабилни, да могат да издържат значително натоварване по време на работа. Повърхността е направена идеално равна, над въртящите се части трябва да се монтират защитни щитове.

За домашно приготвен циркуляр двигателят от пералната машина е много подходящ. Преносимите инструменти са по-малко подходящи: техните колекторни двигатели са предназначени само за краткосрочна работа. Те имат много високи скорости, ниска ефективност, страхуват се от запушване. Можете да използвате трифазен електродвигател, но ако във фермата няма 380 V, ще трябва да закупите кондензатори, за да го накарате да работи от 220 V.

Най-отговорният възел е валът. Използвайте готови, ако има такива, или обработени от кръгъл метал. Работата върху струг се извършва в една настройка, след което заедно с работните органи се проверява центрирането. Дори минималният ритъм е неприемлив, в противен случай той ще стане по-силен в работата, при която е неприемливо да се работи. На вала са предвидени седалки: за циркуляр и за макари от другата страна. Можете също да направите канали за ренде.

Основни параметри - изчисляване на мощност, обороти, предаване

Характеристиките на острието на триона, двигателя и максималната дебелина на дървения материал, който може да се реже, са взаимосвързани. На закупения кръгъл диск е посочена максималната скорост, за която е предназначен. Броят на оборотите, предавани от двигателя към вала, трябва да бъде по-малък. Мощността на двигателя влияе върху максимално допустимия диаметър на зъбците. Диаметърът трябва да бъде поне три пъти по-голям от дебелината на материала, в противен случай рязането ще бъде трудно. Смята се, че за рязане на материали с дебелина 100 мм се нуждаете от двигател с мощност най-малко 1 kW.

Трансмисията се извършва само от клинов ремък - когато под триона попаднат чужди предмети, материалът е заседнал, ремъкът се плъзга по шайбите. Травматизмът в такива случаи е практически изключен. Важно е да изберете правилното предавателно отношение. Вземаме предвид два показателя: обороти на двигателя и максимално допустимия брой обороти на циркуляра. Изчисляваме необходимите диаметри на шайбите. На двигателя е монтирана макара с голям диаметър, а на вала - по-малък, за да се увеличи броят на оборотите.

Оборотите на вала с циркулярен трион са толкова пъти по-големи от оборотите на двигателя, колкото диаметъра на ролката му е по-малък от диаметъра на ролката на двигателя.

Дървообработваща машина - капиталов продукт за дома

За работа с дърво в големи обеми е по-добре да имате машина, която ви позволява да режете материала, да планирате, да изберете четвърт. Изисква достатъчно мощен електродвигател, твърда маса. Представяме ви конструкция от стоманен ъгъл и листова стомана. Осигурява дълбочина на рязане 60 мм, възможно е рендосване на дъски с ширина 200 мм. Използва се трифазен двигател 1,1 kW, 2700 об/мин. За свързване към 220V са необходими кондензатори.

1 - рамка на машината; 2 - панел; 3 - стартер; 4 - устройство за регулиране на височината; 5.7 - работен плот от две половини; 6 - основа; 8 - двигател; 9 - платформа; 10 - шпилки M10; 11 - кръгъл диск; 12 - вал; 13 - ограничители на повдигащия механизъм; 14 - задвижвана шайба; 15 - колан; 16 - задвижваща шайба; 17 - превключвател.

Работната маса е с размери 700×300 мм. На чертежа виждаме, че височината на цялата конструкция е 350 мм. Височината е недостатъчна за удобна работа, циркулярът ще трябва да бъде монтиран на допълнителна платформа, тежи само 35 кг. Можете да увеличите дължината и ширината, да увеличите височината до 1200 мм. Коригираме останалите размери, за да ги паснат, но характеристиките на дизайна остават непроменени.

Първо, правим рамката на леглото от стоманени ъгли 25 × 25 мм. Ако няма да увеличаваме височината, правим още една същата долна рамка. За рамка с по-голяма височина първо заваряваме четири крака от същите ъгли към горната рамка и след това ги завързваме на височина 15–20 см от дъното. Долната рамка има прорези за заключващи болтове на платформата на двигателя. Към задната страна на платформата са заварени две шпилки, които влизат в отворите на гърба на долната рамка. Затягайки болтовете, затегнете коланите, след това заключете платформата, като затегнете гайките на шиповете, които влизат в жлебовете.

За регулиране на височината на масата спрямо триона използваме прост повдигащ механизъм. Състои се от стелажи, в горната част на които изрязваме канали под ъгъл от 45 °. Общо са необходими осем стелажа - по четири от всяка страна. Ние ги заваряваме към рамката с жлебове, разположени в огледален образ. Прикрепяме напречните греди към външните стелажи. В средата на всеки от тях пробиваме дупки, заваряваме гайки. Валовете с резба ще се движат по тях, за да контролират издигането.

В края те се опират на стелажите, заварени към чекмеджетата, сглобени от ъглите с размери 75 × 50 mm. Отстрани заваряваме шпилките в тях срещу жлебовете за регулиращия механизъм. Масата се състои от две равни половини и е закрепена отстрани с вдлъбнати болтове. Механизмът за регулиране работи по следния начин:

• разхлабете гайките на стелажите;
• завъртете винта, който натиска ограничителя, повдигайки или спускайки масата;
• затегнете гайките на шпилките;
• извършете подобна настройка за втората половина на работната повърхност.

Дизайнът може да бъде опростен без инсталиране на регулиращия вал. Повдигайте и спускайте масата ръчно. Ако сглобите масата не от две половини, а като масивна, ще ви трябват само четири стелажа за повдигащия механизъм.

Ръчен циркуляр - превръщащ се в стационарен

Лесно е да направите стационарен такъв от ръчен циркулярен трион, разширявайки неговите възможности. Първото нещо, от което се нуждаете, е маса. Финландският шперплат ще служи като удобен материал, който за разлика от обикновения шперплат е ламиниран - детайлите се плъзгат добре по повърхността по време на обработка. Той е достатъчно дебел, за да издържи голямо тегло, устойчив на влага и може да се обработва добре. Можете да използвате обикновен шперплат 20 мм, само той трябва да бъде боядисан и е по-добре да го покриете с листова стомана или текстолит.

Трябва да се разбере, че дълбочината на рязане ще намалее с дебелината на капака. Ще ви е необходим диск с голям диаметър, за да не намалите функционалността в сравнение с преносим инструмент. Ние правим размерите на плота достатъчни, така че детайлът да пасне по ширина. Трябва да се добави, че електрическо ренде и прободен трион могат да бъдат допълнително укрепени на широка маса, което ще направи машината универсална.

Използвайки чертежи и обяснения, не е трудно да направите аксесоари за циркулярен трион, които ще разширят възможностите му.

Маркираме правоъгълник с необходимите размери върху лист шперплат, изрязваме го, обработваме ръбовете. С подметката нанасяме ръчен кръгъл върху повърхността и маркираме точките на закрепване с молив. Правим прорез за циркулярен трион. Можете леко да задълбочите точката на закрепване с помощта на резачка, но не повече от 10 мм, за да не отслабите плота. Този метод на производство ще доближи дълбочината на рязане до циркуляра, посочен в паспорта.

Правим рамка (царги) от дъските, които ще монтираме отдолу, за да укрепим конструкцията. Закрепваме четири дъски в кутия, залепваме я към плота, като я закрепваме със скоби. През масата завинтваме винтове в дъските. Отворите за тях са зенкервани отгоре, така че главите на самонарезните винтове да са скрити. Закрепваме краката към страните на стационарния трион, за предпочитане с болтове с шайби и гайки. Масата трябва да бъде снабдена с допълнителна твърдост, така че правим дистанционери в долната част на краката.

Правим ограничителна лента, равна на дължината на работната повърхност. В него пробиваме два канала, перпендикулярни на диска, в които ще се движи шината и ще бъде фиксирана на определено разстояние от режещия диск. Остава да направим промени в системата за управление: фиксираме контролния бутон във включено състояние с електрическа лента. Инсталираме гнездо, свързано към мрежата на чекмеджето. В прекъсването на проводника, отиващ към триона, монтираме превключвателя.

Някои моменти от изпълнението на домашно приготвени устройства

Без значение колко добре е направен циркулярът, отделните грешки могат да доведат до това, че изпълнението му ще бъде ограничено. Това засяга на пръв поглед привидно дреболии. Да започнем с лагерите за вала. Монтажът на конвенционален е оправдан, ако машината се използва от време на време. За домашно устройство с постоянна употреба е по-добре да инсталирате самоподравняващи се лагери. Състоят се от два реда сачми, регулируеми чрез затягане на затягащата гайка. Инсталирайте капак за защита от прах, чипове е задължително.

На работната повърхност поставяме скала на сантиметри. Това ще улесни значително работата с дървото при определяне на ширината на среза. Мнозина пренебрегват инсталирането на защитен щит върху диска, но напразно - лечението от чипове, попадащи в окото или в по-сериозни ситуации, е по-скъпо.

При работа с различни материали често се налага регулиране на скоростта на циркуляра. Самостоятелно изработеният дизайн, като правило, няма възможност да контролира скоростта на двигателя. Има само един изход - използването на макари с различни диаметри. Те са монтирани на вала на двигателя. Ако се заемете да поръчате макари от стругар, веднага направете солидна шайба с два или три различни диаметъра.

Много хора искат да инсталират трифазен електродвигател на режещата машина, без да имате 380 V. Ще ви трябват кондензатори с минимално работно напрежение от 600 V тип хартия или маслена хартия.

Изчисляваме капацитета на кондензаторите въз основа на мощността на електродвигателя: за 1 kW - 100 μF за работещ кондензатор Cf. Вземаме капацитета на началния Cn два пъти по-голям. Спусъкът SB е бутон, който автоматично се връща в първоначалното си положение. Стартът е прост: SQ се включва, SB се натиска за няколко секунди. След стартиране бутонът се освобождава, веднага щом двигателят набере скорост, можете да режете.

Всички снимки от статията

Обработката на дърво често включва отстраняване на определен слой от него. Това може да се направи ръчно, но най-добре е да използвате специален механизъм. Ако обичате да правите различни продукти от дървени заготовки, просто трябва да закупите или проектирате домашно ренде за дърво. Днес ще се занимаваме с втория случай.

Възможности на оборудването

Какво може да се направи с ренде:

• различни мебели за летни вили и апартаменти;
• ограда;
• стълба; (Вижте също статията.)
• подгответе облицовката;
• подновете старото дърво, което е потъмняло от време на време.

На снимката - една от опциите за многофункционална дървообработваща машина с конзолно разположение на двигателя отстрани на циркуляра

Изработваме ренде сами

Като всяко оборудване, което използва въртящи се части и се състои от няколко компонента, то е доста сложно за производство. Много е добре, ако имате известен опит в работата по него, което ще бъде много полезно при проектирането и изпълнението на плана.

Всъщност ние ще проектираме мини-комплекс, в който дървото може да бъде:

• трион по протежение и напречно на влакната, за което имате нужда от циркуляр;
• план;
• смилайте и;
• изостря се;
• пробивна машина.

Оборудването ще се състои от 2 машини:

1. Циркуляр с фуга.
2. Стругане и пробиване.

В този случай първото ще бъде един вид подкрепа за второто. Ние се интересуваме повече от първото, така че статията по-долу ще се фокусира върху него.

Схема

1. Ще се използва агрегатно оформление - циркуляр и фугиращи ножове се поставят на един и същ вал на ротора.
2. Ще бъде възможно максимално да се опрости оборудването и да се увеличи неговата функционалност.
3. В този случай разполагането на основните компоненти и възли е възможно най-рационално.

Уви, няма да работи да направите машина само от части, направени сами, така че ще трябва да включите професионалисти с техния машинен парк. Това се отнася най-вече за главния вал и седалките на лагерите.

Но никой не ви забранява да адаптирате наличните във фермата части към него, когато са принадлежали на други механизми, например легло от шевна машина. Освен това често е възможно да се направи това без никаква специална промяна на последното.

Помислете за хардуерните детайли:

Съвет: гайката на ротора трябва да е с дясна резба, тогава по време на работа тя ще се самозатяга.

Задвижващ агрегат

1. За нормалната работа на такова оборудване е необходимо да закупите трифазен електродвигател 380 V с мощност най-малко 3 kW.
2. Работата на главния вал ще се извършва с помощта на двуоребрен клиновиден колан.
3. Можете да прикрепите конзолата на двигателя, като го фиксирате вътре в рамката, което ще реши проблема с необходимото напрежение на колана. Трябва да вземете предвид и стационарния метод, но след това трябва да направите слайд, за да го регулирате.

1. Колкото по-висока е скоростта на работния вал, толкова по-чиста ще бъде обработката на дървото. Следователно трябва да се използват две макари с различен диаметър, като по-голямата трябва да е на двигателя.
2. Захранвайте двигателя чрез 4-жилен кабел, като сте извършили всички мерки за заземяване на оборудването. Включването на машината трябва да се извърши с помощта на автоматична машина, която в случай на късо съединение или претоварване незабавно ще я изключи.

1. Необходимо е периодично да се извършва превантивна поддръжка на оборудването:

• екструдирани лагери;
• проверете надеждността на закрепване на ножовете;
• оценка на състоянието на зъбите на циркулярен трион;
• инспектирайте коланите;
• проверете захранващия кабел.

1. Не забравяйте, че това оборудване е опасно по време на работа поради въртящи се части, така че те трябва да бъдат покрити с кожух.
2. По време на работа бъдете изключително внимателни и спазвайте правилата за безопасност.
3. В процеса на рендосване и рязане не използвайте прекомерна сила, за да ускорите процеса.

1. Инсталирайте добро осветление над работното място и не затрупвайте пространството близо до машината с ненужни неща.
2. Обърнете внимание на повърхността на пода - тя не трябва да е хлъзгава.

Съвет: използвайте гумени постелки или транспортна лента, за да предотвратите инциденти.

1. Препоръчително е да работите заедно, ако трябва да планирате дълги детайли - едната на пода, втората на рецепцията.
2. Ако трябва да режете голям слой, отстранявайте чипса от масата по-често или използвайте прахоуловител.

Изработка на фуга върху дървена рамка

Инструкциите по-долу ще ви кажат всичко стъпка по стъпка:

1. Подгответе двигателя и главния вал.

   

2. Начертайте модела на компютър или на ръка.

   

3. Начертайте детайлите на оборудването в мащаб.

   

4. Подгответе място за лагерите на ротора.

   

5. Монтирайте двигателя и ротора на рамката и ги свържете с колан.

   

6. Направете механизъм за масата за подаване, който може да се повдига и спуска.

   

7. Инсталирайте маса за сервиране от брезов шперплат.

   

8. Отгоре прикрепете стоманени плочи.

   

9. Машината е готова.

Заключение

Най-добре е да направите ренде многофункционално, така че да можете не само да планирате детайлите, но и да ги режете, пробивате, длето, а също и полирате. Основният елемент - главният вал, трябва да бъде поръчан от професионален стругар. Мощността на електродвигателя трябва да бъде приблизително 3 kW при 1500 оборота в минута, а за по-добра обработка на детайлите трябва да се монтират шайби на двигателя и ротора с различни диаметри.

Рамката на машината трябва да бъде масивна и надеждна, за което използвайте канал № 5 с дебелина на стената 8-10 мм, въпреки че може да бъде и дърво. Уверете се, че всички въртящи се елементи трябва да бъдат покрити с кожух. Видеоклипът в тази статия ще даде възможност да намерите допълнителна информация по горната тема.

как направикръгла маса направи си сам

• Общи изисквания към таблицата за циркуляр
• Необходимият материал и монтаж на масата за ръчно циркуляр
• Някои полезни неща, които трябва да знаете

В момента на покупката циркулярбъдещият майстор не винаги си представя количеството работа, която трябва да свърши с това оборудване. Това е едната страна на проблема. От друга страна, майсторът смята, че е по-добре веднага да закупи кръгла машина, но е много трудно да се намери добра маса, която да отговаря на всички изисквания.

Кръглата маса позволява направипо-ясно и по-равномерно изрязано.

Така се ражда една идея направимаса за ръчен циркуляр със собствените си ръце. В тази област истинските занаятчии нямат ограничения.

Общи изисквания към таблицата за циркуляр

Устройство за шипове върху кръгла маса.

Масата за работния трион трябва да отговаря на няколко основни изисквания:

В допълнение към тези изисквания има няколко необходими критерия, които трябва да се имат предвид при проектирането на машина за циркулярен трион.

1. Безопасност и надеждност на закрепването на триона.
2. Ограда за режещия диск, която много често остава неизпълнена.
3. Отворете достъпа до бутона за включване/изключване.

Допълнителен набор от функции на устройства зависи от изискванията на самия капитан и неговата квалификация. Този комплект включва аксесоари, които:

• помагат да се направи гладък надлъжен разрез;
• същият висококачествен напречен разрез.

Дизайн циркуляр.

Стандартната маса, която може да бъде закупена с циркуляр, обикновено е изработена от неръждаема стомана. Самото режещо устройство е монтирано с главата надолу, приблизително в средата се прави разрез или процеп, за да се постави самият трион в него. Ширината му трябва да съвпада с ширината на използваните дискове. Не трябва да се допуска тази празнина да е твърде широка. В този случай чипове и други работни остатъци често запушват устройството, извеждайки го от действие.

Що се отнася до техническите параметри на триона, който ще се използва за машинно рязане, неговата мощност на двигателя може да бъде по-голяма от тази на обикновения трион. ръчен трион. Но все пак не надвишавайте 1200 W, експертите смятат такъв риск за неоправдан. В крайна сметка, колкото по-мощен е трионът, толкова по-издръжлива и надеждна е необходима масата.

Промишлените машини са направени, както вече споменахме, изключително от метал, но тяхната опора много често е запълнена с цимент за по-сигурно закрепване на устройството.

Необходим материал и монтаж на маса за ръчен кръгълтриони

Изрежете с циркуляр.

За да направите маса, можете да вземете следните материали:

• шперплат с дебелина 20-50 мм;
• плексиглас;
• плочи от фибростъкло.

Прочетете също

При избора на триони в магазин купувачът често обръща внимание на дълбочината на потапяне на това устройство, което означава максималната дебелина на обработвания материал. Трябва да се приеме, че използването ръчен трионза други цели ще отнеме приблизително 1 см дебелина на рязане.

Параметрите на масата до голяма степен зависят от повърхностите, които ще се обработват.

Преглед циркуляр.

Ако се предполага, че продуктите ще бъдат обемисти, например по-дълги от 2,5 м, тогава масата ще трябва да бъде подсилена с допълнителни крака.

Кръглата маса има няколко функции при сглобяването си. Заготовката за плота на масата трябва да бъде описана в отделен параграф.

Така че за плота краката са направени от същия шперплат, но с по-голяма дебелина. За да го закрепите, се правят скоби по протежение на масата или напречно. Това ще позволи на масата да бъде по-твърда. Стабилността ще бъде повлияна от правилната дължина на краката, мястото на монтаж.

Прост домашно приготвен (Направи си сам) циркулярен трион с фуга. Част 1.

циркуляр - фуганаправен от собствени ръце Новият, който правя сега, все още не е готов, прод.

Домашен циркуляр домашен циркуляр

Първата ми домашна машина Домашен дърводелец.

Таблицата може да има различни размери, капитанът определя тези параметри независимо. Например:

• капак 70х80 см;
• височина 110 см.

Корица на масата: колко полезни неща могат да бъдат на нея

Схема на приложение циркуляр.

За самия трион, в зависимост от избраната дебелина на плота на масата, се прави разрез с дълбочина около 1 см. Разрезът се прави за закрепване на работния плот на самото устройство около периметъра. За да за него направи, с помощта на линийка, обикновен молив и самия ръчен трион маркирайте мястото, където ще се намира устройството.

Има няколко опции как да прикрепите триона към масата. Всичко зависи каква е целта. Ако човек иска трионът да бъде свободно демонтиран, ако е необходимо, монтажът трябва да позволява това да се направи, но в същото време да бъде надежден.

За да направите това, около маркирания периметър на работната повърхност на триона се монтират ограничителни пръти с канали, без да се образува затворена рамка. Така ръчният трион е фиксиран. Но тази настройка е приложима за малки обеми работа и ниска скорост на диска.

По-надеждното закрепване изглежда подобно, но с това закрепване прътите са по-малки: има не 4, а 6 или 8, всяка е фиксирана близо до определен участък от леглото и ако е необходимо, капитанът ще трябва да развие болтовете близо до всеки такъв бар. Някои се закопчават кръговабез дървени решетки, завинтвайки го директно към масата, правейки дупки в леглото.

Обръщайки плота на масата, можете да видите процеп с стърчащ трион от него. По време на инсталацията се използва функцията за заключване на дисковата платформа.

Мога направина масата на триона има прорез за подвижен нож за рязане, който ще бъде закрепен до триона от долната страна със скоба.

Водачи за надлъжни и напречни срезове

Масата трябва да има водачи, за производството им се използват U-образни релси от алуминиева конструкция. С отворен ръб те се придържат към масата. Впоследствие спомагателните крепежни елементи ще се движат по тях, което позволява по-точни разрези.

Трябва да се вгради първият водач, който минава покрай триона. Релсите за паралелния водач ще минават по ръбовете на масата, перпендикулярно на самия трион. Самите водачи също са изработени от шперплат.

Как да направите напречни разрези?

Прочетете също

Митра кутия за циркуляр.

За извършване на напречни разфасовки най-често се използва бар, който прилича на малка маса. Обърнат е, има 2 успоредни основи и процеп, през който може да премине режещ диск. Ако са спазени всички ъгли, разрезът ще бъде строго перпендикулярен.

Решението за напречната посока на рязане може да бъде друг интересен вариант. Върху шперплат (малко по-голям от масата), пръти са прикрепени от долната страна. Те трябва да бъдат разположени ясно по ширината на масата. От горната част на дъската са закрепени 2 успоредни плочи, които са по-високи от острието на триона и имат прорези за преминаването му. Резултатът е същият, но това решение е по-лесно за изпълнение.

Освен това плотът може да бъде оборудван с линийки на двете релси.

Някои полезни малки неща, които трябва да знаете

Включване на циркуляр ръчен трионможе да се направи по няколко начина.

Най-простият и погрешен: фиксиране на бутона за заключване при включване, свързване директно към мрежата, изключване, ако е необходимо. Това е противопоказано по 2 причини:

• опасно за живота и здравето на господаря;
• заплашва двигателя на триона с изгаряне.

Вторият метод е може би най-често срещаният. Всичко е оправено, но трионът не се включва от мрежата, а в адаптер с бутон за изключване.

Третият метод е най-правилният, но може да лиши собственика на устройството от гаранцията за него. Необходимо е да донесете пластмасова заготовка за бутоните за включване и изключване към таблото на масата. Заменете проводника с щепсела с проводник, който ще бъде директно свързан към тези бутони. Безопасен както за майстора, така и за триона.

Монтаж на предната част на машината.

Всъщност изобщо не е необходимо трионът да е прикрепен точно към дъното на масата. Измислени са много начини, когато с помощта на допълнителни устройства циркулярът може да се движи отгоре. Така че, ако подметката на циркуляра е оборудвана със специална платформа от едната страна, като предварително сте направили гума от алуминиева правоъгълна тръба с височина около 1 см и я фиксирате върху изрязаната повърхност строго успоредно на среза, можете да извършите точен разрез. Това става възможно поради факта, че трионът се движи по гумата с помощта на платформа, без да променя разстоянието до ръба на среза.

Има разнообразие от циркулярни триони. Те имат контролирано устройство, което държи триона над продукта; ако е необходимо, те се спускат.

Не трябва да забравяме, че можете да закупите стационарна маса заедно с трион.

В този раздел бих искал да кажа няколко думи за самите триони. Те са:

• за надлъжно рязане;
• за напречно рязане;
• универсален.

Първите 2 вида дискове се различават по начина на заточване. За работа с напречно сечение се използва така нареченият отрицателен ъгъл на заточване.

Когато майсторът не знае точно какво ще реже или продуктовата гама изисква рязане в различни посоки, се препоръчва използването на универсални ножове. Това ще предотврати необходимостта от честа смяна на режещите дискове. Зъбите на тези дискове са изработени от отличен материал.

Първо, нека ви разкажа за моето хоби. Обичам да правя неща: да създавам със собствените си ръце нещата, необходими в къщата, които повишават комфорта и украсяват дома. Особено харесвам работата с дърво - дърводелство, дърводелство. Желанието да има "помощник" в използването му, който ускорява работата и подобрява нейното качество, послужи като основен мотив за създаването на представената комбинирана машина за производство на заготовки за дограма или, може да се каже, дървообработващ мини-комплекс.

Моят практически, макар и ограничен опит с индустриални машини, както дървообработващи, така и металорежещи, се оказа много полезен при проектирането и производството на този мини-комплекс. Сега с негова помощ е възможно да се произвеждат различни обработки: рязане (както в надлъжна, така и в напречната посока на влакната); рендосване; шлайфане и полиране, струговане и пробиване (и човек не знае какво още - трудно е да се изброи всичко) дървени изделия и някои операции дори от метал.

Мини-комплексът се състои от две, като цяло, независими машини (с изключение на това, че първата служи като основа или опора за втората). Първият е циркуляр с електрическа фуга. Вторият е стругово-пробивна машина.

Днес ще говорим за първия. Разгледайте устройството му по-подробно. Но преди всичко отбелязвам, че той е проектиран, така да се каже, според агрегатната схема (фугиращите ножове и циркулярният трион имат общо задвижване и са фиксиран на един работен вал - ротора). Това решение ми позволи да направя дизайна по-опростен и технологичен, което несъмнено се отрази на рационалното разположение на основните компоненти и възли. Тази машина има компоненти както индустриално произведени, така и поръчани от професионалисти и, разбира се, направени от собствени ръце. Има дори необичайни детайли, например носещата част на машината - рамката, не е нищо повече от "крака" от стара шевна машина. И тя успешно се вписа в цялостния дизайн без практически никакви промени, или по-скоро ширината на масата за ренде беше коригирана до подходящия размер. Основните части на леглото (странични релси, напречни греди, дистанционери) са направени от канал № 5. И двата дизайна: рамка и легло са заварени.

Роторът с три ножа, монтиран на машината с двустранни (двуостри) фугиращи ножове, триони с твърдосплавни накрайници и различни видове устройства, позволяват получаването на висококачествени дървени продукти. В режим рендосване (рендосване) ширината на обработваната повърхност е 260 мм, а дълбочината на рязане е до 2 мм.

Задвижване на фуги и циркулярен трион

Маси (вход и изход) съединител и контролен панел (на преден план)

Дървообработваща фуга и "кръг" (щракнете, за да увеличите): 1 - рамка (от крачна шевна машина, щампован стоманен канал 50x50x50, 4 бр.; 2 - шарнирна подмоторна платформа; 3 - допълнителна стойка на рамката за монтаж на "кръг" повдигаща маса "(ъгъл 50x50, 2 бр.; 4 - тава (дуралуминий лист s1.5); 5 - надлъжна страна (ролков канал № 5,2 бр.; 6 - отдалечен субстрат под маса (ролков канал № 5, 4 бр.; 7 - циркулярен трион (Ø300x32); 8 - контролен панел; 9 - подрамка на "кръглата" повдигаща маса (ъгъл № 5); 10 - механизъм за повдигане на "кръговата" маса (крик); 11 - напречно чекмедже (ролков канал № 5, 2 бр.; 12 - съединител; 13 - задвижвана шайба; 14 - клинов ремък (2 бр.; 15 - ролка за задвижване на клинов ремък; 16 - електродвигател (N=3 kW, n=1500 об/мин, U=380 V); 17 - кръстосана връзка (стоманен профил, 4 бр.; 18 - разтоварваща маса за фуги; 19 - маса за всмукване на ренде; 20 - "кръгла" повдигаща маса; 21 - водач съоръжения за подрязване (тръба Ø17); 22 - корпус на лагера на работния вал (2 бр

Роторът (или работният вал) е най-важната, сложна и критична част от машината. В допълнение, тя е обща за фуги и кръгови. Направих го (или по-скоро поръчах стругар, а след това и фрезова машина) според чертежите, публикувани в статията „Малък, да универсален“ от В. Автух от беларуския град Гродно в списание „Моделатор-конструктор“ бр.11 за 2003г. Но тъй като тази подробност е много важна и публикацията беше преди доста време, ще дам отново чертежа на ротора, особено след като направих някои промени в него: например удължих ножовете и съответно ротор, седалки (цапени) за други лагери и др. d.

В същия брой на списанието "надникнах" повдигащия механизъм на "кръглата" маса - като регулирах височината й на машината, заменя циркуляра с подходящ фрез (или със същия трион на един или повече проходи) , можете да изберете канали, "четвъртини" и гънки с различни размери.

Режещият диск е с диаметър 300 mm и позволява максимална височина на рязане (или дълбочина на жлеба) до 80 mm за едно преминаване. Изрязването на ръбовете на дъската под различни ъгли се подпомага от устройство, монтирано на ръба на работния плот на циркуляр. Този плъзгащ механизъм (ще го нарека шейна) е много удобен при обработка на крайните ръбове на дъската.

Надеждността на тази машина беше тествана в процеса на създаване на друга машина - струг. Работейки върху леглото му, в продължение на три часа подред изрязах надлъжни направляващи продълговати отвори (браздове) по горните рафтове на каналите му с помощта на режещи колела, монтирани на мястото на острието на триона, и след това ги полирах.

Маса за фуги: 1 - надлъжен елемент на лентата (ъгъл 45x45, 2 бр.; 2 - заден лентов елемент (ъгъл 45x45); 3 - преден лентов елемент (ъгъл 45x45); 4 - плот за маса (стоманен лист s5)

Платформена рамка под двигателя: 1 - надлъжен тръбопроводен елемент (щампован стоманен канал № 5, 2 бр.; 2 - напречен тръбопроводен елемент (щампован стоманен канал № 5,2 бр.; 3 - око за окачване на рамката (стоманен лист s5, 2 бр. .; 4 - напречна връзка на рамката; 5 - ухо на напречната връзка (стоманен лист s5, 2 бр.; 6 - ос на окачване на рамката (стомана, кръг 20); 7 - шплинт

Ротор за фуги и циркулярен трион (щракнете за увеличаване): 1 - винт М8 с пружинна шайба; 2 - шайба под налягане O35x25 (стомана, лист s4); 3 - задвижвана двужилкова шайба; 4 - капак на корпуса на лагера (2 бр.; 5-лагер 18037 (2 бр.; 6 - корпус на лагера (2 бр.; 7 - ротор (стомана 45); 8 - упорна шайба); 9 - острие на триона; 10 затягаща шайба); 11 - гайка M20; 12-затягаща плоча на ножа (3 бр.; 13-доводен нож, 3 бр.; 14 - дистанционер (винт M6, 12 бр.

Маса за повдигане на циркуляр с механизъм за подрязване на детайла

В средата на рамката (половината от дължината) е монтиран работен вал, чиито лагерни възли са фиксирани към него с болтове M20x1,5 с дължина 70 mm. Валът се задвижва от лявата страна. Ако погледнете отстрани на мястото на работника, тогава лявата част е ножовата част на главата на рендето. От дясната страна има шийка на вала с диаметър 32 мм. В зависимост от извършената операция може да бъде оборудван с: циркуляр, фреза, шмиргел, шлифовъчно или режещо колело. Важно! Монтажната гайка на инструмента на вала е с дясна резба. Работната повърхност на машината е оформена от три стоманени плочи (маси). Две плочи са разположени отстрани на ротора за рендосване (вала). Първата е приемната маса, разположена по-близо до дърводелеца, втората маса е изходящата. И двете маси са с еднакъв размер. Няма специален механизъм за регулиране на височината спрямо режещия инструмент на прибиращата се маса и тази операция се извършва при необходимост с помощта на стоманени дистанционери.

Плотовете за маси са изработени от стоманена ламарина с дебелина 5 мм под формата на обърнати тави (или улуци), монтирани в рамки с ъгъл 45x45 и заварени към тях.

Масата на циркуляра, напротив, може лесно да се регулира по височина спрямо острието на триона по време на работа с помощта на вградения повдигащ механизъм. От дясната страна на "кръглата" маса, върху надлъжен водач, има механизъм със скала за настройка на ъгъла, с който можете да подрязвате краищата на дъските не само под прав ъгъл, но и под всеки друг ъгъл . Този механизъм се основава на съответното устройство за ръчен трион.

Отбелязвам, че описаното устройство се отстранява лесно: премахва се или се спуска надолу. Надлъжният водач е изработен от стоманена тръба с диаметър 17 мм, закрепен е с помощта на скоби за очи върху ръбовете на масата на циркуляра.

От същата страна на същата маса, посредством затягащи пръти, към масата с болтове М10 се закрепва направляващ прът, изработен от стоманен ъгъл на търкаляне 50x50 mm. Разстоянието между острието на триона и шината определя ширината на детайла, който ще се реже. А самата лента помага да се поддържа дадена ширина по цялата дължина на детайла, без да се маркира последният.

Механизмът за повдигане на "кръглата" маса и закрепване към масата на направляващата греда (щракнете за увеличаване): 1 - рамка, 2 - напречна греда на рамката (ъгъл 50x50); 3 - жак (винт M20x2); 4 - напречна греда на повдигащата маса (ъгъл 45x45); 5 - стопор за повдигаща маса (специален винт M12x1.5.2 бр.; 6 - циркуляр; 7 - направляваща шина; 8 - страна на чекмеджето (40x40 ъгъл, 4 бр.; 9 - стойка за повдигаща маса (40x40 ъгъл, 2 бр.; 10) - подпора (ъгъл 40x40, 2 бр.; 11 - плот; 12 - допълнителна стойка на рамката; 13 - стягаща щанга (стомана, 2 бр.; 14 - полу-щифт-фиксатор с гайка M10 (2 комплекта; 15 - специален винт M10) , 2 бр

Механизъм за подрязване на заготовки (детайли поз. 3,4,6 се използват от ръчен трион) (щракнете за увеличаване): 1 - основа (борда s15); 2 - акцент (табло s18); 3 - стойка (стомана); 4 - плоча с мащаб (стомана); 5 - закрепване на плочата към основата (болт M8, 2 бр.; 6 - стопер (специална гайка M8); 7 - закрепване на втулките към основата (гайка M8, 2 бр.; 8 - повдигаща маса "кръгла"); 9 - скоба, закрепваща водача към масата (стоманен лист s5, 2 бр.; 10 - водещ прът (тръба Ø17); 11 - опорна плоча (стомана, лист s5); 12 - втулка (стомана, 2 бр.; 13 - закрепване на водещия прът (винт M12, 2 бр

Задвижването на ротора - работният (инструментален) вал - се осъществява от двужилкова трансмисия с клинов ремък (въпреки че на практика използвам само един ремък) от трифазен (380 V) 3 kW електродвигател със скорост на въртене от 1500 об/мин. Двигателят е разположен в самото дъно вътре в рамката и е шарнирно закрепен върху окачена конзолна подрама, което направи възможно решаването на проблема с напрежението на ремъка без допълнителен валяк. За да се осигури висококачествена обработка на материала, скоростта на въртене на работния вал беше увеличена поради ускоряващата трансмисия на клиновия ремък. При задвижването диаметърът на ролката на двигателя е един и половина пъти по-голям от диаметъра на ролката на работния вал, следователно роторът на ножа и циркулярът се въртят с ъглова скорост от около 2250 rpm. Електрическият двигател се захранва чрез четирижилен кабел, окабеляването е направено в съответствие с всички стандарти за безопасност, рамката е заземена. В случай на късо съединение или претоварване, стартовата машина е в състояние почти моментално да изключи захранването в автоматичен режим. След работа машината трябва да бъде изключена, почистена от дървени стърготини и прах.

Машината е в експлоатация от шест години. Извършвам рутинна поддръжка: инжектирам лагерни възли, проверявам изправността на закрепването на съединителните ножове, състоянието на зъбите на режещия диск, проверявам задвижващите клинови ремъци и захранващите кабели на машината.

Не би било излишно да припомним, че машината принадлежи към механизмите на повишена опасност. Въртящите се части и неизползваните режещи инструменти трябва да бъдат покрити с фиксирани капаци. Работата на машината изисква максимална концентрация на внимание, спазване на правилата за безопасност. Не бързайте, не прилагайте сила, за да ускорите процеса, работете за собствено удоволствие. Работното място на дърводелеца трябва да е добре осветено, пространството около машината да е достатъчно свободно, а подовата настилка да не е хлъзгава.

За всеки домашен майстор притежаването на собствена стационарна трионна машина е спестяване на време и безопасна работа.

Можете да закупите готов стационарен циркуляр. Цената на малките машини започва от 9 000 рубли, повече или по-малко прилични стационарни триони се продават в ценовия диапазон от 30 до 100 хиляди.

Въпреки очевидната сложност на дизайна, всеки майстор с елементарни ключарски умения може да направи домашен циркулярен трион. Освен това по време на процеса на проектиране е възможно да се добавят функции, които не са предоставени от производителя.

За какво е циркуляр?

Преди да започнете работа, е необходимо да определите основните задачи на режещата машина. Ако просто трябва да нарежете дърва за огрев за зимата или да вършите основна дърводелска работа като направата на ограда, здрава маса с прорез за режещ диск е достатъчна. Такива опции са популярни в селските райони.

Циркуляр за работа с трупи

Разбира се, не може да става дума за никаква безопасност и функционалност при използване на такова устройство.

В някои от тези "модели" има вал за фиксиране на ножовете на ренде или фуга. По правило леглото се приготвя от ъгъл или канал, върху него се фиксира електрически двигател от изведена от експлоатация фабрична вентилация и с помощта на макара въртящият момент се предава към диска. Няма смисъл да се описва подробно технологията на производство на такава машина.

Друго нещо е, ако искате да се занимавате с дърводелска работа. В този случай се нуждаете от координатна таблица с водачи, които са фиксирани под различни ъгли.

Тъй като такъв стационарен трион може да работи с малки детайли, е необходимо да се погрижите за безопасността на оператора. Желателно е да се предвиди регулиране на скоростта на въртене и възможност за лесна смяна на дискове с различен диаметър.

Не забравяйте да инсталирате защитен капак върху диска и да покриете въртящите се части на устройството с капаци. Пусковото устройство е снабдено с авариен превключвател, а бутонът за спиране е поставен на достъпно място и е направен голям.

Не пропускайте при злополука

Как да направите циркуляр, поддържайки баланс между икономичност, функционалност и безопасност

Помислете за основните компоненти, които съставляват домашния циркулярен трион. Можете да ги направите сами, но с определени умения и инструменти.

Рамката може да бъде изработена от метален ъгъл (канал), закупен от събирачи на скрап. Ако имате средства, свържете се със склада за металопрокат. Краката могат да бъдат направени от стари водопроводни тръби, свързвайки ги с ъгли.

Добър вариант за домашно изработена рамка от валцуван метал

ВАЖНО! Използването на болтови връзки е забранено, тъй като поради вибрации такъв монтаж ще се развие.

Трябва да се използва електричество. Не забравяйте да подсилите ъгловите стави с стрела.Горната част на рамката (на която ще лежи масата) и подиумът за електродвигателя са направени от ъгъл със страна най-малко 50 мм.

Ако машината е оборудвана с колела за движение, те трябва да са със стоманени джанти и да имат ключалки. Колкото по-голяма е масата на леглото, толкова по-стабилна ще бъде машината и толкова по-безопасна ще бъде работата.