Кофраж за бетонни пръстени. Направи си сам формички за халки за кладенци

Общ спецификациии описание на продуктите. И сега можете да изберете завършен продукт, който отговаря на изискванията на стандарта или продукцията стоманобетонен елемент сами по себе сивъз основа на препоръките по-долу.

Първоначално трябва да вземете решение за всички действителни параметри, да се запознаете с условията на строителство и да прецените какъв ще бъде крайният резултат.

В самостоятелно производствоза първоначално вземете посочените размери на продуктите:

• височина 90 см, d 1,0 м;
• височина 90 см, d5 m;
• височина 90 см, d0 m.

Стандартни размери бетонни пръстенивземат предвид въпросите за здравина, технологичност и безопасност

Избор на материали:

• продуктите се произвеждат на базата на бетон клас М200. Позволено е да се използва повече издръжлив материал, в зависимост от реалните строителни условия;
• армировъчна пръчка d6-10,00 мм - необходима за панти, рамка;
• армировката не трябва да се нагрява, като рамка може да се използва решетка с клетки 15x15 см;
• Препоръчва се тел за фиксиране на армировката, заваряването се извършва лошо в условия на постоянно взаимодействие с вода.

Продуктите не носят значително натоварване (с изключение на собственото си тегло). На практика по-често се монтират кладенци от три елемента и капаци.

Оборудване за производство на стоманобетонни пръстени

Представените устройства ще оптимизират напредъка на работата:

• принудителен тип бетонобъркачка;
• форма за бетонови изделия - може да бъде домашна или фабрична;
• лубрикант за мухъл. Можете да приложите "Емулсол";
• ролка от най-евтиното полиетиленово фолио;
• кофи, лопати, мистрия, съдове за вода;
• подемно устройство на ръчно или електрическо задвижване, например, кран с греда.

Как да подготвим бетон

Смесването и подборът на състава на работния разтвор се подчиняват на общи принципи.

Първоначални компоненти:

• Портланд цимент М400/М500 DO;
• пясък;
• трошен камък, 10,0 мм неметални твърди скали с пясък.

Стандартно съотношение на 1 m³ (приети пропорции за производство на бетон):

• 300 кг - цимент;
• Натрошен камък / пясък - 2: 1 - един куб;
• 240-270 л - вода.

За предпазване на армировката от корозия могат да се използват специални инхибитори, които се нанасят върху готовия продукт и проникват в стоманата през ултра плътни слоеве цимент.

Как да ги направите със собствените си ръце - количеството смес на продукт:

• 90 см х 2,0 м - 0,65 м³;
• 90 см х 1,5 м - 0,45 м³;
• 90 см х 1,0 м - 0,3 м³;

Обемът на всеки пръстен може да се изчисли независимо, като се използва формулата O = 3,14 * r²h, където r е вътрешният радиус, h е височината.

Технологични принципи

Стоманобетонните изделия се произвеждат на базата на бетон и стомана. Армировката се справя добре с натоварвания на опън и е крехка, докато издръжлив бетон- пренася натоварвания на натиск. Капитанът трябва да приложи три етапа: I - смесване на компонентите, формоване на пръстен; II разпускане; III набор от сила.

Изработване на бетонни пръстени със собствените си ръце: видео, напредък на работата:

• производственият процес трябва да бъде организиран на равна повърхност. Именно тук ще се извършва формоването и подравняването на готови продукти. Препоръчителен режим t +5-50°С;
• разтворът се подава в приготвената форма, възниква вибрация (2-3 минути);
• при производството на пръстени с диаметър 1,0 m или по-малко е достатъчно да се използва един вибратор, който е монтиран върху сърцевината. По-големите пръстени изискват монтаж на два или три вибратора върху външния пръстен на кофража;
• сместа се пълни при свиване;
• когато формоването приключи, горният ръб се изглажда, пръстенът се държи в кофража, докато циментът придобие първоначалната си якост (1-2 дни);
• се извършва демонтаж. Вътрешното ядро ​​се повдига, след което външният пръстен се отстранява, за което се използва ръчен трудили повдигащ механизъм;
• формата се премества към нов сайти процесът се дублира. Работейки през целия ден, можете да направите около 10 продукта;
• след 7 дни продуктът ще придобие 70% от проектната якост. Производственият процес на стоманобетонен пръстен със собствените си ръце може да се счита за завършен.

Действителното време, за което продуктът ще придобие силата, необходима за пренареждане на пръстена, зависи от температурен режим. При t 20° продуктът може да бъде преместен след 2 дни

Форма за бетонни пръстени

Продуктът се формира от два кухи цилиндъра. Едната част е външната обвивка, върху която е фиксиран вибраторът (прост или дълбок), втората е вътрешната сърцевина. Горна повърхностядрото има конична форма с отвор в центъра. Външната обвивка е подсилена с усилватели. Вътрешната част се полага в центъра на външната и се фиксира, след което се полага армировката.

Виброформи за завод за бетонни пръстени

Готовите виброформи се характеризират с оптимална геометрия и устойчивост на износване. Продуктите са универсални и се произвеждат за монтаж на 1-3 вибратора, в размери, съответстващи на диаметъра на вътрешните пръстени и височина. Среден цената на оборудването, необходимо за производството на стоманобетонни пръстени, започва от 52 тр.

Направи си сам кофраж

Ако се предполага използването на метален кофраж, можете да използвате лист с дебелина от 2 до 8,00 мм. Като алтернативаможете да използвате рендосани дъски 20-49 мм.

За да се направи външната стена на кофража, е необходимо да се направят няколко дървени форми, облицовани с добре рендосани и монтирани дъски. Обшивката се извършва по външния ръб на вътрешния и вътрешния ръб - външен. Системата е сгъваема и осигурява удобство на работа.

Изчисление

Ако искате да получите пръстен с дебелина 80 мм, височина 90 см, диаметър 1,0 м, се вземат предвид следните изчисления:

• изчисляване на вътрешния диаметър на външния пръстен - A \u003d B + 2C;
• B е диаметърът крайния продукт– 1,0 м – 1000 мм;
• C е дебелината на плочата - 20 мм;
• A \u003d 1000 + 2 * 20 \u003d 1040 mm е диаметърът (вътрешният) на външния пръстен на кофража.

Ширината на пръстена може да бъде всяка, но най-често използваният материал е 150 мм.

От това може да се изчисли външен диаметървъншна стена:

• A2 \u003d A + 2D, където D е ширината на материала - 150 mm;
• A2 = 1040 + 2 * 150 = 1340 мм.

Не бива да забравяме за вътрешна обработкакофраж, в противен случай ще бъде трудно да се премахне конструкцията

Като се има предвид дебелината на готовия продукт 80 мм, можете да изчислите външния диаметър на вътрешния пръстен на кофража:

• A3 = D - 2b - 2C;
• D е диаметърът на пръстена, който се получава - 1000 mm;
• b - дебелината на готовия стоманобетонен пръстен - 80 mm;
• C - дебелина на дъската - 20 мм;
• A3 = 1000 - 2 * 80 - 2 * 20 \u003d 800 мм.

Като се има предвид ширината на вътрешната стена на кофража D - 150 mm, вътрешният диаметър на вътрешната стена се изчислява:

• A4 \u003d A3 - 2D \u003d 800 - 2 * 150 = 500 мм.

Въз основа на получените параметри можете да започнете да изграждате дървена форма за бетонни пръстени със собствените си ръце. Представените изчисления могат да се използват за сглобяване на всеки кофраж. Необходимо е само да замените вашите стойности в изходните данни.

Сглобяване

За производството на кофраж ще ви е необходим щит, който е направен, както следва:

• щит е сглобен от 20,0 мм дъска квадратна форма, 40 мм;
• дъските са плътно прилепнали една към друга и са перпендикулярни една на друга;
• размерите на основата зависят от размерите на пръстена;
• например, с външен диаметър на външния пръстен от 1340 mm, ще е необходим щит от 1350x1350 mm.

По-нататъшната последователност от действия е както следва:

• върху основата се нанасят кръгови маркировки въз основа на получените изчисления;
• в центъра на опората се забива пирон, върху който е прикрепен здрав тънък шнур;
• определената стойност се измерва върху шнура, прикрепен е молив;
• изчертават се вътрешни и външни кръгове;
• напива с ножовка;
• готовите продукти са обшити по двойки с дъски с височина 100 см / дебелина 20 мм;
• дъските трябва да са плътно прилепнали;
• завършените цилиндрични стени се изрязват на четири части, като се вземат предвид пролуките, които ще бъдат сглобени в кофража;
• при свързване на кофража се използват стоманени скоби.

Ако трябва да построите кладенец със собствените си ръце от бетонни пръстени, тогава трябва да запомните, че допълнително ще трябва да направите дъно, капак, люк

При извършване на работа следните съвети ще бъдат полезни:

• за да разберете колко стоманобетонни продукти са необходими за изграждане на кладенец, трябва да знаете дълбочината на водоносния хоризонт;
• в лятно времес един комплект дървен кофраж можете да направите около 10 пръстена, след което имате нужда от нов;
• препоръчва се свързването на блоковите компоненти със стоманени скоби, под които трябва да се подготвят съответните отвори;
• фугите са най-добре запечатани с катранено въже, 20 мм. Полага се в жлеб, предварително подготвен на пръстени. висока плътностставата ще бъде закрепена под тежестта на самите пръстени.

Цялата гама от произведения е на разположение за самоподготовкаи могат да бъдат успешно приложени на практика.

Изработването на бетонни пръстени за кладенци със собствените си ръце с помощта на стоманен кофраж е показано във видеото:

При издигане инженерни комуникациипо време на монтажа на водоснабдителни, канализационни, дренажни системи личен парцелтрябва да се изградят кладенци за различни цели. В същото време готови стоманобетонни пръстениза кладенци се купуват в големи фабрики или от индивидуални предприемачизанимаващи се с производство на подобни продукти. В някои случаи е по-изгодно да закупите формуляр за самостоятелно производство на данни бетонни конструкциии хвърлят пръстени на място точната сума. Съществуват различни опциизаготовки, които се различават по размер и конфигурация, с помощта на които можете да получите стоманобетонни продукти с различни диаметри и височини.

Това видео показва работата домашен монтаж, с помощта на които се произвеждат бетонни пръстени за кладенци. Трябва да се отбележи, че двама работници отнемат само 15 минути, за да направят един продукт.

Приготвяне на бетон с максимална якост

За производството на стоманобетонен пръстен за кладенец ще е необходим зрял цимент от клас M400 и по-висок. Циментът се счита за зрял, ако е изминал повече от месец от датата на производство. Освен цимент се нуждаете и от вода и пясък, както и от чакъл. Важно е да се спазва съотношението на всички съставки, за да се получи бетон с максимална плътност. За да направите това, за всяка част от цимента се взема:

• пясък (2-2,5 части);
• вода (0,5-0,7 части);
• чакъл (3-4 части).

Приготвянето на бетона започва със смесването на пясък и цимент. След това към сместа от материали се добавя вода и процесът на смесване продължава. След това идва ред на чакъла, който трябва да се навлажни с вода преди добавяне. В калъп, поставен върху плосък под или стоманен палет, първо се поставя армировъчна мрежа, върху която се фиксират ушите, необходими за преместване на готовия пръстен. След това те започват да изливат формата с бетон. Дебелината на армирания продукт е от 0,6 до 11 мм. В зависимост от размерите се променя обемът на произведения пръстен, което се отразява на количеството на смесения разтвор.

Важно! Ако правите пръстени за кладенеца със собствените си ръце, без да използвате армировка, увеличете дебелината на стената до 15 см. Експлоатационният живот на такива пръстени е много дълъг. За да се предотврати изместването на цилиндричните стени, между тях се монтира дистанционер от дървени клинове.

Производството на бетонни пръстени на открита строителна площадка се препоръчва да се извършва под навес, така че валежите да не попаднат в втвърдяващия разтвор

Списък на необходимото оборудване

Работата по производството на бетонни пръстени се извършва на просторна строителна площадка. Списъкът на необходимото оборудване и необходимите устройства може да включва:

• бетонобъркачка (лопати и метален лист, върху който бетонният разтвор се смесва ръчно);
• заготовки за пръстени ( специални форми);
• вибратор;
• подемни устройства, тъй като теглото на един стоманобетонен пръстен за кладенец може да достигне 500 кг и повече;
• подсилена рамка (можете да закупите готова или да я изплетете сами от тел).

Как сами да си направите калъп за пръстен за кладенец?

При самостоятелно производство на цилиндрична форма се избират две метални бъчви, диаметрите на които ще позволят да се направи пръстен с установени размери. Вместо бъчви могат да се използват въздуховоди или тръби с подходящ диаметър. Ако няма готови цилиндрични форми с необходимия диаметър, те се изработват от отделни стоманени листове, свързани помежду си с обикновени навеси за прозорци или врати. Данни свързващи елементиприкрепен към метална форма чрез заваряване или занитване.

Важно! Можете да направите кофраж не само от метални или пластмасови цилиндрични "стъкла". ОТ лека пластмасаформите са по-лесни за работа с дребна механизация на ръчния труд.

За изграждане на шахти за кладенци се използва само веднъж естествени материали: камъни и трупи. С настъпването стоманобетонни изделиястроителна технология автономно водоснабдяванемного опростен. Сега за укрепване на стените на мината се използват специални стоманобетонни пръстени за кладенци, които се произвеждат в завода.

Ако по някаква причина е невъзможно да се използват готови продукти, тогава собственикът на държава или крайградска зонаСтрува си да помислите за вариантите за тяхното самостоятелно производство. За да направите това, е необходимо да направите форма от импровизирани материали, да инсталирате армировъчна мрежа в нея и след това да излеете бетонен разтвор, смесен в строго определени пропорции.

В заводите, произвеждащи стоманобетонни изделия и конструкции, се използва специална маркировкапродукти. Пръстените за кладенци със стандартен размер имат същата височина, равна на 900 мм. Дебелината на стената на цилиндъра и диаметърът му могат да бъдат различни. Дебелината на стената варира от 70 мм до 140 мм, а диаметърът варира от един до два метра.

Основните размерни параметри на стоманобетонния пръстен за кладенеца: Dв - вътрешен диаметър, Dн - външен диаметър, H - височина

С увеличаване на диаметъра на пръстена и дебелината на стените му се увеличава консумацията на бетон. Теглото на продукта също зависи от тези размери. За да намалят масата на готовия продукт, те се опитват да намалят само височината на стоманобетонния пръстен и да направят стените възможно най-дебели. В продажба можете да видите продукти с височина 350, 450 или 500 мм. Те също се наричат ​​допълнителни пръстени и се монтират в края на работа, когато продуктът стандартни размеривече не влиза изцяло в изкопания кладенец.

Друг начин за "законно" намаляване на теглото кладенец пръстене задължителното използване на армировъчна мрежа. В този случай дебелината на стената може да бъде 6-8 см, което не нарушава якостните характеристики на продукта. Ето защо е по-добре да направите стоманобетонни пръстени с армировка за изграждане на кладенец на обекта със собствените си ръце.

Необходимо е да се намали теглото на пръстена на кладенеца, за да не се използва подемно оборудване по време на монтажни работи. Това е важно за летни жители и градинари, които решават не само да правят продукти със собствените си ръце, но и да ги преместват из обекта без участието на специално оборудване.

Галерия с изображения

Смесване на бетон

За да подготвите бетон, който по-късно ще се използва за направата на пръстени, ще ви трябва:

• цимент (свързващо вещество);
• пясък (фин агрегат);
• натрошен камък (едър агрегат);
• вода.

За да получат висококачествен бетон, те купуват цимент от марката 400, опакован в хартиени торби от 25 кг. Ако веднага използвате строителни материалине предполагайте, след това се тревожете за това правилно съхранение. Торбичките се съхраняват на сухо място. Още по-добре е да излеете цимент в затворени железни контейнери. Ако е възможно, използвайте закупения цимент веднага след покупката.

Използване на статив за спускане на стоманобетонни пръстени в кладенеца, както и повдигане на почвата на повърхността от мината

Запасете се за смесване на бетон кварцов пясък, който се счита за идеален фин пълнител. Тиня, глина и други видове примеси, съдържащи се във внесените насипен материал, ще има отрицателно въздействие върху качеството бетонна смес. Следователно такъв пясък се измива с вода, като се освобождава от ненужни примеси.

Не всеки натрошен камък е подходящ за смесване на бетон за леене на пръстени. Избирам натрошен гранитсъс зърна с кубична форма, което допринася за по-добро сцепление на материала с останалите съставки на бетоновата смес. Не трябва да се използва натрошен камък с ламеларна (иглена) форма. Натрошен камък, замърсен с глина, също се измива с вода преди месене.

За леене на стоманобетонни пръстени се закупува натрошен гранит с размер на фракцията не повече от една четвърт от дебелината на продукта. За пръстен с 10-сантиметрова стена е подходящ натрошен камък, чийто размер на зърното няма да надвишава 20 мм.

Видове натрошен камък: трохи, малък, среден, голям. Средно голям трошен камък с фракция от 5 до 20 мм е подходящ за производството на бетон.

Съотношението на съставките в бетонов разтвор

Свойствата на бетонния разтвор пряко зависят от броя на компонентите, включени в неговия състав, както и от техния обем и маса. При изготвяне на съотношението между трите основни съставки, необходими за получаване на висококачествен бетон, се приема, че количеството цимент е равно на едно.

За леене на пръстени за кладенци се затваря бетонна смес, като се вземат цимент, пясък и чакъл в пропорционално съотношение 1:2:3 по обем или 1:2,5:4 по тегло. Например, кофа цимент, две кофи пясък и три кофи чакъл се изсипват в контейнер. Добавете половин кофа вода. Или вземете 100 кг цимент (4 торби), добавете 250 кг пясък и 400 кг натрошен камък. Добавете 50 литра вода. Приготвянето на един кубичен метър бетон отнема 300 кг цимент М-400, 750 кг пясък и 1200 кг чакъл. Сместа се разрежда със 150 литра вода.

Как се изчислява количеството вода?

Водата влияе върху подвижността на бетонната смес и здравината на продуктите след втвърдяването й. Съотношението вода и цимент в разтвора се нарича водно-циментово съотношение и се обозначава W/C. За стоманобетонни пръстени тази стойност трябва да бъде не повече от 0,5-0,7. В примерите, обсъдени по-горе, W/C е 0,5. В този случай масата или обемът на взетия цимент се разделя наполовина и се получава необходимия обем вода.

По-течен разтвор е по-лесно да се излее във форми и да се уплътни, но ще трябва да се държи по-дълго в детайла. Времето за първоначално втвърдяване на разтвора се увеличава. Сместа, която не се разтича, след като я изстискате на топка с дланта на ръката си, ви позволява незабавно да извадите детайла и да го използвате за щамповане на следващия продукт. Вярно е, че е по-удобно да го набивате с помощта на вибратори.

Методи за смесване на бетонов разтвор

Ръчният метод за смесване на компонентите на бетонната смес сега се използва рядко. Бетонобъркачките от фабрично и занаятчийско производство са по-способни да се справят с тази отнемаща време задача. Пясък и цимент се изсипват в бетонобъркачката, след това се добавя вода и след това натрошен камък, предварително навлажнен с вода. След получаване на хомогенна маса, оборудването се изключва и разтворът се излива в контейнер на колела. Това ви позволява да донесете тежък бетон до мястото на изливане на пръстена.

Производство на разглобяеми форми

Преди да започнете да правите пръстени за изграждане на кладенец със собствените си ръце, първо трябва да направите метална разглобяема форма за изливане на бетон или дървен кофраж от компоненти. И двете са направени от импровизирани материали, налични в сайта или заети от приятели.

Готови форми за производство на стоманобетонни пръстени се предлагат от много фирми. Придобиването им за еднократно е нерентабилно, по-добре е да се наеме. Можете да видите как са конструирани и да заемете някои елементи, за да изградите своя собствена форма.

Галерия с изображения

Как да си направим метална форма?

От метални бъчви, тръби, въздуховоди и други метални конструкции, подходящи за тази цел, е изработена самостоятелно сгъваема форма, състояща се от два пръстена с различен диаметър. Два цилиндъра се вкарват един в друг, така че да остане същото разстояние между тях, равно на дебелината на пръстена на кладенеца.

За да могат външната и вътрешната част на формата да се отстранят лесно след втвърдяване на бетона, е необходимо да ги разрежете на две части с мелница. По-удобно е да премахнете вътрешния цилиндър, ако се състои от три отделни части. Въпреки че две могат да се справят, ще отнеме само повече време за бърникане вътре в ринга.

За всички съставни частиформи, е необходимо да се предвиди наличието на крепежни елементи, които не позволяват на формата да се размести, докато запълва пръстеновидното пространство с бетон. Като крепежни елементи използвайте:

• сенници за врати или прозорци;
• заварени уши, издърпани заедно чрез болтова връзка;
• други устройства, които могат да се справят със задачата.

Желателно е да се заваряват дръжки по стените на цилиндрите, така че да е по-удобно да се откъсне матрицата от бетона. За да се улесни възможно най-лесно поемането на матрицата, се препоръчва повърхностите на цилиндрите, които влизат в контакт с бетона, да бъдат облицовани с пластмасова опаковка. Възможно е тези повърхности да се смазват с използвани моторно масло, но това не се приветства от еколозите.

Домашна форма за леене на бетонни пръстени за изграждане на кладенци, изработени от железни листове, огънати в цилиндри

За да се поддържа еднакво разстояние между цилиндрите, се използват дървени или метални дистанционери за сигурно фиксиране на позицията на двете пръстеновидни части на матрицата.

Важно е да се гарантира, че външната заготовка на кофража за стоманобетонни пръстени лесно се отваря навън, а вътрешната също се движи свободно в обратната посока.

Монтаж на метална рамка вътре във формата, чиито стени са обвити с пластмасова обвивка. Краищата на филма са фиксирани към кофража с щипки за пране.

Как да сглобим дървен кофраж?

Не е трудно за добър дърводелец да направи кофраж за леене на бетонни пръстени от остатъци от дървен материал. От дървени халки се получават две цилиндрични повърхности, от едната страна на които са заковани дъски. Дебелината им трябва да бъде най-малко 20 мм, но не повече от 40 мм.

От двете страни дъските са добре рендосани, което прави повърхността възможно най-гладка. За по-лесно разглобяване дървеният цилиндър се нарязва на четири части. За закрепване на съседни детайли използвайте дървени дъски, болтове, куки, стоманени скоби и други устройства.

По подобен начин се сглобява вътрешната стена на дървения кофраж, който е с по-малък диаметър. За основа се вземат само два дървени пръстена с по-малък диаметър и една и съща дъска (20-40 мм) за обшивка. Ако в първия случай дъските са заковани по вътрешния кръг, то във втория - по външния.

В резултат на това се получават два закрепени цилиндъра, образуващи пространство между техните повърхности, което впоследствие се запълва с бетон. По-малкият цилиндър е нарязан на три части. Ако се реже наполовина, тогава е необходимо да се предвиди малка междина (1,5-2 см), която улеснява отстраняването на вътрешния кофраж.

Дървен кофраж за стоманобетонни халки, тапициран отвътре с тънка ламарина, което ви позволява да направите странична повърхностпродукти гладки и равномерни

Метод за изработка на дървени халки

Дървените кофражни пръстени се изрязват от квадратен щит, съборен от 20 мм дъски, положени на два слоя, перпендикулярни един на друг. Първият слой се полага напречно, а вторият - по протежение. Страната на квадратния щит се изчислява, като се вземе предвид:

• вътрешният диаметър на бетонния пръстен (1000 mm);
• дебелината на стената му (80 мм);
• дебелина на кофражната дъска (20 мм);
• ширината на дървения кофражен пръстен (150 мм).

В скоби са приблизителни числа, които ви позволяват да изчислите страната на квадратен щит. И така, към 1000 мм добавяме два пъти по 20 мм, след това два пъти по 80 мм и два пъти по 150 мм. В резултат получаваме: 1500 мм или 1,5 м.

От един щит веднага се изрязват голям пръстен за външния кофраж и малък пръстен за вътрешния кофраж. Пръстените са маркирани върху щита с молив и въже, което замества пергелите. Пиронът се забива в пресечната точка на диагоналите на квадрата, която се намира чрез пресичане на две опънати струни, свързващи противоположните ъгли на щита.

Схема за маркиране на кръгове върху дървен щитза получаване на пръстени от вътрешен и външен кофраж, както и страничен изглед на щита

На карамфил се завързва въже и, като се измерват необходимите разстояния, с молив се очертават четири концентрични кръга. Радиусът на най-големия кръг е 750 мм, вторият е 600 мм, третият е 500 мм, а четвъртият е 350 мм. След това с ножовка, електрически прободен трион или верижен трион изрязват по начертаните кръгове, получавайки два кофражни пръстена. Същото се прави отново, получавайки втория чифт пръстени.

Остава да се приковат към пръстените от желаната страна на дъската, чиято дебелина е 20 мм, а дължината е един метър (височината на бетонния пръстен). Дъските са поставени възможно най-близо една до друга. След производството на цилиндричните стени на външния и вътрешния кофраж започват да ги режат на четири части. Така че вземете разглобяем дървена формаза производство на стоманобетонни пръстени у дома.

Изработване на подсилваща рамка

Използването на армировка позволява да се намали дебелината на пръстена, а оттам и теглото му. В същото време се увеличават якостните характеристики на продукта и неговият експлоатационен живот. За подсилваща рамка ще ви трябва:

• стоманени пръти с диаметър 8-10 мм (10 броя);
• стоманена тел с диаметър 8-10 mm (около 5 m);
• тънка тел.

Изчислете дължината на рамката. За да направите това, припомняме формулата за изчисляване на обиколката на кръг: числото Pi (равно на 3,14, закръглено до 3) трябва да се умножи по диаметъра. Вземаме диаметъра на кръга, равен на 104 см, така че рамката да минава в средата на бетонния пръстен. Умножаваме това число по 3, получаваме 312 см. Разделяме това число на 10, получаваме 31,2 см. Закръгляваме до 31 см. И така, разпределяме стоманените пръти върху равна повърхност на разстояние 31 см от взаимно.

След това към тях заваряваме парчета тел с дължина 315-318 см през 160 мм. Взимаме телта малко по-дълга от изчислената дължина на рамката, така че когато детайлът се навива в пръстен, краищата му могат да бъдат заварени или усукани. Ръчно огъваме монтажните бримки от дебела стоманена тел и ги заваряваме към рамката (можете да ги закрепите с тънка тел). Всичко, рамката е готова. Ако не заваръчна машина, тогава всички елементи на рамката могат да бъдат усукани с тънка тел.

Телена рамка за укрепване на стоманобетонен пръстен на фиг. B се състои от стоманени пръти, пръстени и четири бримки, заварени към жицата. На фиг. Бетонен пръстен без рамка с дупки вместо уши за повдигане. За подсилване върху дупките се полага само един теленен пръстен

Изливане на бетонна смес във форма

Когато всички подготвителна работазавършен, пристъпете към производството на пръстена на кладенеца. За това:

• лист желязо или дървен щит се полага върху равна повърхност;
• установете форми (една в друга), внимателно фиксирайте части от кофража;
• между външни и вътрешни стеникофражът спуска подсилващата рамка, фиксирайки позицията си с клинове;
• дебел бетонен разтвор (W / C = 0,5) се поставя в междупръстеновидното пространство на малки слоеве (около 100 mm) и се уплътнява с помощта на стоманен щифт с диаметър 20 mm;
• кремообразен разтвор (W / C \u003d 0,7) веднага се излива във формата до ръба и след това сместа се уплътнява с щифт;
• след попълване на целия формуляр те започват да изравняват края на бетонния пръстен, като докладват с мистрия разтвора, където не е достатъчно;
• продуктът е покрит с полиетилен или дебела кърпа;
• кофражът се отстранява след 3-4 дни (ако бетонът е дебел), след 5-7 дни (ако разтворът е течен), оставяйки пръстен върху метален лист или дървен щит;
• стоманобетонният пръстен се увива с опаковъчен филм, така че бетонът да узрее равномерно в продължение на 2-3 седмици, като придобие окончателната си якост;

Видео за методите за производство на бетонни пръстени

Във видеото майсторът сам сглобява метална форма, намазва стените й с отработено масло, изсипва всички съставки в бетонобъркачка и след това излива готовия бетонов разтвор в градинска количка, донася го до ринговата форма и започва да полага бетон с лопата в кофража.

С помощта на специално оборудване капитанът внимателно уплътнява сместа във формата, така че да няма дефекти в стените на кладенеца. Видеото показва колко лесно е да премахнете кофража, започвайки от вътрешния пръстен. Между другото, пръстенът за кладенеца е направен без подсилваща рамка, така че дебелината на продукта е най-малко 15 см.

В това видео матрицата е предназначена за отливане на по-тънък стоманобетонен пръстен. Като армировка майсторът използва стоманена тел, която полага веднага в сместа по време на процеса на леене на матрицата. Сюжетът показва по-подробно процеса на поставяне на съставки в бетонобъркачка.

Както можете да видите, всеки здрав мъж може да направи стоманобетонни пръстени за кладенец. Не се изискват специални умения за изработване на форми и смесване на бетонов разтвор. Малки трикове можете да видите във видеоисториите по тази тема. За един месец човек може сам да излее до десет стоманобетонни пръстена с помощта на една матрица. Това е напълно достатъчно за оборудване на шахтата на кладенеца. Дълбочината му зависи от нивото на водоносния хоризонт във вашия район.

Офлайн източник пия водана крайградска зонае добра алтернатива централно водоснабдяване. Много често кладенецът или кладенецът са единственият начин да получите вода не само за консумация, но и за поливане на градината. Въпреки факта, че кладенците набират все по-голяма популярност, традиционните кладенци все още не трябва да се отхвърлят.

Най-простата версия на такъв източник е от бетонни пръстени. Формите за производство на пръстени за кладенци могат да бъдат закупени готови или направени на ръка. Статията ще разкаже подробно как да го направите сами.

Главна информация

Класическата форма за пръстени за кладенци наподобява цилиндър, но има и такива правоъгълни опции. Трябва да се отбележи, че те могат да бъдат и със или без ключалка.

Традиционните продукти имат плосък край. Ако е осигурена ключалка, тогава те са надарени с докинг краища. Според експерти, в този случай пръстените имат по-добра херметичност и надеждност на цялата система.

Стандартните размери на основните пръстени са разделени на групи:

• голям– тегло 1,5 т, вътрешен диаметър 2 м;
• среден- тегло 1 т, височина - 900 мм, вътрешен диаметър - 1,5 м;
• малък- тегло 600 кг, височина 900 мм, дебелина на стената - 160 мм, вътрешен диаметър - 1м.

Освен стандартните кладенци е уредено и производството на стенни надстройки, които се различават по височина и се използват за създаване на сектор от кладенеца, който излиза над повърхността на обекта. Те имат по-ниска височина от стандартните опции. Важен елементдизайни на кладенци - включени в комплекта и с определен диаметър.

Всяка година производството на стоманобетонни пръстени става все по-добро поради постоянното въвеждане на нови разработки. Например, при полагане на метална армировка, те сега използват лазерно рязане. Иновациите допринасят за производството на висококачествени и надеждни продукти. Поради опростяването на производството крайната цена на стоманобетонните пръстени постоянно намалява.

Изработваме сами пръстени за кладенеца от стоманобетон

В този случай е необходимо да закупите или произведете, а може и да наемете специални форми на кладенци. За създаване на външния и вътрешния диаметър се използва метален кофраж.

В свободното пространство между кофражните листове се монтира тел или рамка от армировъчна мрежа и след това се излива цялата конструкция бетонен разтвор. Най-добре е да уплътните формата с вибратор, ако не е наличен у дома, тогава това се прави внимателно с дървен блок.

Трябва да премахнете въздуха от сместа, така че бетонът да се компресира възможно най-добре. Ако направите всичко правилно, в резултат ще получите много издръжлив продукт, който може да издържи на тежки натоварвания и да изпълнява функцията си доста ефективно.

При независимо производство на продукти често се монтират специални скоби за движение. На производствени предприятиячесто поставят специални ключалки за шевове. Това прави възможно структурата да има плътна и сигурно фиксиранебагажника, което елиминира изместването на неговите елементи.

технология

Съвет: отделете време, основното е да следвате внимателно всички стъпки, тогава ще получите очаквания резултат.

По-долу е ръководство стъпка по стъпка.

На пръв поглед е сложно, но по време на производствения процес ще разберете, че всичко е по-просто, отколкото изглежда.

1. За да създадете форма, вземете 2 метални бъчви, които ще отговарят на нея, обикновено цената им е боклук. Фактът, че те ще бъдат технологично щамповани, няма да повлияе на производствения процес. Ако не сте намерили бъчвите, можете да вземете въздуховоди или тръби с желания диаметър.
   Сглобете кофражните цилиндри и като свържете отделните листове заедно. добър резултатнаблюдава се при кофраж от пластмасови цилиндри.
2. Направи на навънвъншната цев на бъдещата форма има две надлъжни маркировки, които ще го разделят вертикално на две равни половини.
3. Вземете чифт сенници за врати и ги монтирайте върху маркировката, така че извивките им да са над и по протежение на маркировката, а крилата да са разположени в краищата на линията. Прикрепете сенниците чрез заваряване или занитване.
4. Копирайте маркировката на вътрешния пръстен на кофража. На мястото на монтаж на сенниците отрежете долните капачки за огъване само от всяка страна.

Съвет: Внимавайте да не повредите външния пръстен по време на работа.

1. Издърпайте изрязаните шпиндели и отворете получената форма. За фиксиране на затварянето на клапаните ще бъдат изрязани шпиндели или други, но подходящи по диаметър.

1. Подгответе вътрешността. За това използвайте подготвена форма или метална цев. Начертайте две маркировъчни линии вътре, които са разположени една от друга на сегмент от 1/3 от обиколката. Уверете се, че цилиндърът не е разделен вертикално на равни части, разликата между ширината на едната и другата част трябва да бъде почти 2 пъти по-голяма. Монтирайте навеси върху вътрешния кофраж, както и отвън.
2. Копирайте маркировката отвътре навън. След това изрежете внимателно цилиндъра по линиите, за да не нарушавате вътрешните сенници. Изрежете вретената, издърпайте ги и оформете получената форма. Регулирайте съпоставимостта на страните.
   Уверете се, че при сглобяване вътрешният кофраж е с 50-100 мм по-висок от външния. Външната част на конструкцията трябва лесно да се отваря, затваря и фиксира. Вътрешен - лесно се отваря навътре.

След като освободите пръстена, първо отстранете вътрешната форма. След това освободете навесите от шпинделите, сглобете по-малката част от формата навътре и я издърпайте от пресния продукт, отстранете външната с отвора навън. Тази форма за производство на кладенци може да се използва многократно.

Заключение

Не е трудно да се направи калъп за кладенец бетонен пръстен. За да направите това, трябва да изберете подходящия размер метални листовеи ги събирайте в определен ред. В представеното видео в тази статия ще намерите Допълнителна информацияпо тази тема.

Обхватът на стоманобетонните пръстени е доста обширен. Ако трябва да спестите пари, можете да ги направите сами. Но това изисква калъпи за бетонни пръстени. Закупуването на такова оборудване скъпо удоволствие, за лична употреба, няма да се оправдае. Но формите могат да бъдат направени и самостоятелно.

За какво са бетонни пръстени?

Най-често за устройството са необходими бетонни пръстени, но те също се използват в устройството автономна канализация- направи или просмукващи кладенци. Друга област на приложение са шахтите на устройството и дренажна система. Правят го дори от бетонни пръстени. И има различни варианти- вертикално, хоризонтално. Като цяло обхватът е широк.

Има халки с различни размери за различни нужди, имат и различни дебелини на стените, могат да бъдат със и без армировка. Въпреки такова изобилие от избор, мнозина мислят да направят стоманобетонни пръстени със собствените си ръце. Работата е там, че когато подреждате сайт, може да имате нужда от повече от един пръстен и дори не десет. За някои са необходими повече от дузина, само за да направят кладенец. Цената на производството на стоманобетонни изделия е много по-ниска от цената им на дребно. Дори като се вземе предвид фактът, че трябва да направите форми за бетонни пръстени. И ако вземете предвид и цената на доставката, тогава спестяванията са много солидни.

Разновидности и размери на бетонни пръстени за кладенци

Промишлено произведените бетонни и стоманобетонни пръстени трябва да отговарят на стандартите, предписани в GOST 8020-90. Размерите им могат да бъдат взети от таблицата, както и приблизително теглои цена (посочена, като се вземе предвид доставката в Москва).

За производството на продукти от всеки тип трябва да има две части на кофража - външна и вътрешна. Разстоянието между тях е предписано в GOST, зависи от размера на пръстена. За подсилени пръстени за кладенец с диаметър 70 см или 100 см те са съответно 7 см и 8 см; при изработване на пръстени без полагане на армировка дебелината на стената е много по-голяма - 12 см и 14 см.

За производството на W-пръстени са необходими специални форми

С изключение различни размериима и различен профил на крайната част на халките - равномерен и със заключване. Бравата е издатина от типа гребен-бразд. Такива пръстени се наричат ​​пръстени с език и жлеб или замък. Поставени един върху друг, те прилепват добре, трудно ги преместват при странични натоварвания, което е много важно при изграждане на кладенци за всякакви цели. Недостатъкът на тази опция е повече сложни формиза бетонни пръстени - необходимо е да се оформят съответните стъпала в краищата.

Технология на производство на бетонни и стоманобетонни кладенци

За производството на бетонни пръстени в производството се използва твърд разтвор с малко количество вода, след изливане той задължително се подлага на вибрации. Без този процес е невъзможно да се постигне еднородност и висока якост. В производството вибраторите се вграждат в стените на матриците, в частното производство могат да се използват потопяеми вибратори за бетон. Относително е малки устройства, чието тяло се държи в ръцете, а главата на вибратора се спуска в бетона. Дължината на тази дюза трябва да е достатъчна, за да достигне почти до дъното на пръстена.

Какъв вид бетон да използвате

Бетонът за кладенци по отношение на якост на сажди се използва не по-ниска от B15 (клас M200). Съставът на твърдия бетон, който се използва в производството:

• цимент PC500D0 - 230 кг:
• пясък със среден размер на зърната (размер на модул 1,5-2,3) - 900 кг;
• фракция натрошен камък 5-10 мм - 1100 кг;
• пластификатор С-3 - 1,6 кг;
• вода - 120 литра.

Изходът е кубичен метър бетон. Количеството вода е посочено за пясък със съдържание на влага 4%. Ако пясъкът е мокър, количеството вода се намалява значително.

Това, което трябва да кажа е, че в обичайния тип "круша" няма да забъркате толкова сух бетон. За месене трябва да използвате миксер принудителен тип. Ако не, направете по-течен бетон. Недостатъкът на това решение е, че е необходимо бетонът да се задържи в кофража известно време (от 4 до 7 дни, в зависимост от температурата). С една форма за бетонни пръстени, производството на дузина бетонни пръстена може да отнеме месеци. Изходът е да направите хоросана възможно най-твърд и да имате повече от един чифт кофраж.

Укрепване на бетонни пръстени

Възможно е, според всички правила, да се завърже армировъчен пръстен от оребрена пръчка с дебелина 8-10 мм - кръгове, свързани помежду си с вертикални сегменти от армировка. Броят на армировъчните пръстени зависи от височината на пръстена. Оптимално разстояниемежду тях - 20-30 см. При височина на пръстена на кладенеца 90-100 см се правят три или четири армировъчни колана. Вертикалните сегменти се задават на стъпки от 30-40 см. Те се връзват със специална тел за плетене.

Примките могат да бъдат завързани към горния армировъчен колан, за който ще бъде възможно да се обърне бетонния пръстен с помощта на подемно оборудване.

Когато инсталирате армировъчен колан, запомнете една подробност: армировката трябва да бъде разположена в дебелината на бетона. От метала до ръба на продукта трябва да има поне 3-4 см. Следователно фигурата по-горе показва, че подсилващите колани не са на повърхността, а са много по-ниски. Приблизително така и е необходимо да има арматура.

Армировката може да се заварява, но е по-добре да се завърже - получава се по-трайна конструкция

Домашно приготвените бетонни пръстени често се подсилват с готова стоманена мрежа - дебелината на пръта е най-малко 4 мм, стъпката е 20 см. Отрязва се на досадна височина и дължина, огъва се в пръстен, а ръбовете са вързани с тел. Такава армировка е малко по-лоша от стандартната, но е напълно достатъчна, за да даде по-голяма здравина.

Какво дава вибрации

Процесът на вибриране увеличава якостта на бетона с няколко класа (без да се променя рецептата). При обработката на бетон той „сяда“ пред очите ни, от него излизат въздушни мехурчета, инертният материал и циментът са по-равномерно разпределени. Няма да е възможно да се направи без тази процедура - стените ще бъдат разхлабени, те ще изтекат и бързо ще се срутят.

Въпреки това, не можете да прекалявате - може да се получи разслояване. Спрете обработката, когато свиването на разтвора спре, повърхността става гладка и отгоре се появява циментово мляко.

Производствен процес

Външната (външната) част на кофража се монтира върху плоска платформа или лист от желязо. Ако се прави пръстен с език и канал, се полага оформящият канал. На разстояние 3-4 см от ръба на кофража се поставя армировъчна мрежа. Вътрешната част на кофража се поставя, закрепва се с винтове към изпъкналите части на външния кофраж (щифтове).

Бетонът се хвърля в установената форма с лопати или някакво устройство. След като пръстенът се напълни, се извършва вибриране (в готови форми това отнема 1-2 минути). Ако е необходимо (вижте свиването), се добавя бетон. След края на вибрацията повърхността на пръстена се заглажда с мистрия. Ако е необходимо, монтирайте и натиснете пръстена на билото.

AT индустриална среданезабавно се извършва изваждане - за това се използва твърд бетон, за да можете незабавно да използвате комплекта за производството на следващия пръстен. За да направите това, извадете пръстите, извадете кофража. Оформяйки долния жлеб, кухината остава, докато бетонът се втвърди.

Как и от какво да направите форми за бетонни пръстени

Фабричните форми се произвеждат от ламарина, подсилени с усилватели. Дебелината на метала е 3-8 мм, в зависимост от размерите на пръстена.

От бъчви с дебели стени

У дома огъването на ламарина с необходимия радиус на кривина не е никак лесно. Много по-лесно е да намерите две дебели стени с различни диаметри. Диаметрите трябва да се различават с 14-16 мм. В този случай дебелината на стената ще бъде 7-8 мм. За пръстен за кладенец с армировка - какво се изисква.

Дъното на бъчвите е отрязано, вътрешността е направена с около 10 см по-висока - по-удобно е. За да може да се свали кофража от готовия пръстен, бъчвите се нарязват надлъжно на две части. Половинките трябва да са здраво свързани. Можете да направите това по различни начини:

• заваряване на ъгли с пробити дупки, затегнете с болтове;
• направете "уши", в които да забиете клинове.

За да се предотврати извеждането на вътрешната част, към всяка половина трябва да бъдат заварени няколко дистанционни елементи, които ще предпазят стените от кривина.

След като вмъкнете една част от кофража в друга, те се поставят на едно и също разстояние една спрямо друга (измерване на пролуката в кръг). На няколко места се пробиват дупки - под шпилките, с които ще се фиксират. Шипове са парчета прът, от двете страни на които е нарязан конец. Отворите са разположени един срещу друг, така че частите на кофража да могат да бъдат стабилно фиксирани.

AT пробити дупкипоставете шпилки, затегнете с гайки. При не много голяма дебелина на стената на матрицата за бетонни пръстени най-вероятно ще трябва да поставите големи шайби или плочи, изрязани от метал с отвор под гайките, така че матрицата да не се огъва при изливане на бетон.

ламарина

Ако желаете, можете да направите форми за бетонни пръстени и от ленти от ламарина и дървени блокове, които ще придадат твърдост на кофража. Отрежете лента с желаната дължина - по обиколката + 10 см на връзка. Ширината на лентата е равна на височината на пръстена + 10 см. Огънете страните 5 см отдолу и отгоре, направете същата страна по ръба на лентата. Пробийте дупки в страничната релса за свързващите болтове. Отрежете горната страна на всеки 20-25 см (по-малко, ако диаметърът на пръстена е малък). Сега лентата може да бъде огъната - вземете пръстен. Но е много нестабилна - "играе". Твърдостта може да се придаде с дървена рамка.

Формите за бетонни пръстени могат да бъдат направени от листова стомана

От бара се нарязва на парчета с дължина 20-25 см. Закрепете ги отстрани, пробийте дупка в метала, завийте парчета пръти върху винтовете. С дължина на прътите от 20-25 см, формата няма да бъде кръгла, а многостранна. Ако това е критично за вас, можете да правите разрези по-често, да отрежете прътите по-къси. Също така трябва да укрепите височината. За това се използват и пръти. Те трябва да се закрепват по-често - така че стените да не провисват.

Ако знаете как да използвате заваряване, можете да отидете по другия начин. В допълнение към ламарина, ще ви трябва профилна тръба квадратно сечение. Подходящ за 15*15 мм или 20*20 мм. Първо трябва да огънете четири еднакви полудги от профилна тръба. Четири големи са за външния кофраж и четири по-малки са за вътрешния кофраж. Заварете изрязани метални ленти към дъгите.

От дървени дъски или пръти

Ако ви е по-лесно да работите с дърво, можете да сглобите калъпи за стоманобетонни пръстени от дърво. Сглобяват се от тесни дъски, фиксирани отдолу и отгоре с пръстен. Пръстенът може да бъде изработен от метал, например от огъната профилна тръба. Може да се огъва на тръбен огъвач с необходимия радиус на кривина.

Ако бъчварството е вашата силна страна, можете да направите дъги и от дърво. Материалът не е толкова важен. Важна е здравината и твърдостта на получената форма. Моля, имайте предвид, че страната е прикрепена извън по-големия кофраж и вътре в по-малкия.

Важно! За да може кофражът да се отстранява лесно, е необходимо да се смажат формите преди изливане. Ако планирате да използвате бетонни пръстени за кладенец с пия вода, можеш да използваш Слънчогледово олио. Ако се предполага някаква техническа структура, е възможно да се използва добив, смесен с двигателно масло или дизелово гориво (или чисто двигателно масло) като смазка.