У дома
Уелс
Направи си сам хоризонтален циркуляр. Направи си сам стационарен циркулярен трион: чертежи, снимки, размери

Направи си сам хоризонтален циркуляр. Направи си сам стационарен циркулярен трион: чертежи, снимки, размери

Наличието в домакинството на необходимия минимум инструменти за проста работа напълно оправдава необходимостта от ежедневна употреба малка кутия с най-простите инструменти.

Но когато възникне необходимостта от извършване на обикновен ремонт или реализиране на дългогодишна мечта за малко хоби, тогава възниква необходимостта от закупуване или самостоятелно производство на прост, но много необходим дърводелски инструмент - стационарен циркуляр.

Практическото използване на този вид инструменти варира от един майстор на друг, но едно нещо, с което всички са съгласни, е, че такава машина е просто необходима в парка с домакински инструменти.

На практика е необходим стационарен циркулярен трион:

  • за надлъжно разтваряне на дървесина;
  • за подрязване на ръбовете на необрязани дъски за получаване на гладки страни;
  • да се получат дъски, летви и дъски с еднакъв размер;
  • за избор на част от дъската (четвърт) за създаване на плътна връзка на дъските в щит.
  • В чисто икономически план циркулярен трион е просто необходим за рязане на дърва за огрев от отпадъци от дървообработка.

В същото време, ако подходите творчески към въпроса за машинното оборудване и положите малко повече усилия, тогава резултатът може да бъде машина с цял набор от универсални функции:

  1. рязане;
  2. смилане;
  3. рендосване;
  4. пробиване;
  5. заточване на инструменти.

Както при преоткриването на колелото, няма категоричен отговор; всеки отделен случай има свой собствен път на търсене и откриване.

Но по принцип, на въпроса как да направите циркулярен трион, занаятчиите правят опити в няколко посоки:

  • усъвършенстване на съществуващи ръчни инструменти чрез адаптирането им като основни части - електродвигател и циркулярен трион;
  • подобряване на промишлено произведени инструменти, за да отговарят на конкретното приложение;
  • сглобяване на машината от отделни елементи - вал, двигател, легло;
  • самостоятелно производство на всички части на конструкцията, добре, с изключение на електрическия мотор.

Ръчен кръгъл дизайн

Най-простият и сравнително евтин начин да направите стационарна машина за рязане на дърва с помощта на трион е да преобразувате ръчен монтажен циркуляр в стационарен. Същността на модификацията е да се създаде стандартен модел на стационарно легло и работна маса за промишлено произведена проба.

Тази модификация ще ви позволи да прикрепите триона нагоре с рамката на инструмента, да го закрепите към работната маса и по този начин да го използвате като малък циркуляр. Водачът за рязане на дъски е изработен от стоманен ъгъл 25х25 мм, закрепен е към работната маса.

Самата рамка е заварена от 25x25 mm ъгли, като се има предвид, че най-големият стандартен размер на циркуляр е 230 mm, тогава такава рамка е достатъчна за създаване на лек, преносим, ​​но стационарен трион, чиято основна употреба е малка работа което не изисква дълготрайно напрежение на електродвигателя.

Този случай на използване се прилага в някои модели на местни и чуждестранни производители на електрически инструменти, при които всяка твърда повърхност се използва като основа на машината, а самият монтажен трион е прикрепен към основата с помощта на скоби.

Този вариант включва изработване на корпуса на машината от дърво или железен винкел или профилна тръба, като се има предвид, че поставянето на инструмента ще бъде в настолен вариант. Тъй като основата ще бъде малка, използването на такъв инструмент отваря нови възможности. Тази дървообработваща машина ви позволява да извършвате работа на всяко удобно място.

Принципът на създаване на такава машина е подобен на това как се създава ръчен циркулярен трион - тяло, горна плоча и устройство за фиксиране на монтажен трион или мелница, или в случай на използване на мелница като двигател, са направени за основата.

Отделно, за да поддържате максимална безопасност, трябва да осигурите бутон за включване и изключване на захранването на инструмента и механизъм за заключване на бутоните за захранване на самия трион или мелница.

За по-лесна работа се препоръчва направляващата лента да се направи с водачи за фиксиране на ограничителя в основното тяло, като по този начин се повишава надеждността на закрепването. За затягане тук е препоръчително да използвате болтове с крилчати гайки, като по този начин допълнително създавате лекота на работа.

Характеристика на такъв пълноценен циркулярен трион е тялото му в пълен размер, възможността за по-точно регулиране на позицията на триона, по-мощен двигател и съответно по-дълго време на работа.

Изработване на стопа и подготовка на необходимите отвори

За стационарен трион, предназначен за по-дълги работни часове, наличието на надежден ограничител за фиксиране на дебелината на стандартните дъски за отваряне е важно и необходимо условие.

Самият акцент е изработен от метал или с помощта на метална основа и отделни дървени части.

Най-приемливият вариант е да се създаде ограничител от ъгъл 100x100 mm, към който са заварени метални плочи с дебелина най-малко 5 mm с прорези по дължината. Дължината на ограничителя трябва да бъде не по-малка от дължината на работната плоча на циркулярния трион. Дължината на плочите трябва да съответства на ширината на работната повърхност на печката.

В тялото се пробиват отвори през работната плоча:

  • на ръба през рамката на машината;
  • в средата на работната плоча.

Дупките трябва да образуват правилен правоъгълник с върховете в центъра на дупките.

Отворите са необходими, така че от вътрешната страна на машината на тези места, върху ленти, подсилени с метална лента с дебелина 5-6 mm, да са заварени гайки за фиксиране на затягащите болтове на ограничителя.

Когато правите ограничител и пробивате дупки, трябва да вземете предвид, че ограничителят трябва да е успореден на равнината на триона.

Регулирането на дълбочината на рязане или височината на изхода на триона над работната плоча се регулира на рамката по два начина:

  • създаване на повдигащ механизъм за работната плоча;
  • чрез създаване на регулиращ механизъм за повдигане и спускане на оста на циркуляра и двигателя с ремъчна предавка.

Механизмът за повдигане на плочата може да бъде конструиран чрез фиксиране на металната плоча към рамката на машината с помощта на дълги болтове. Повдигането ще се извърши чрез затягане на заключващите и фиксиращите гайки на всеки болт.

Вторият тип повдигащ механизъм може да бъде представен като:

  1. водачи, по които се движи каретката с вала и двигателя;
  2. регулиращ прът с фиксиращи гайки;
  3. дръжки с нанесена скала за настройка.

Самият регулиращ прът може да бъде заменен със стандартна метална шпилка с резба. Тази опция е дори по-изгодна от изобретяването на нови методи.

Дръжката за регулиране може да бъде направена чрез заваряване на метална плоча към края на шпилката. На разстояние 4-5 mm от центъра на плочата, подравнено с центъра на шпилката, се пробиват отвори за самонарезни винтове.

За по-лесна работа, към края на плочата е заварен прът, така че цялата конструкция да може да се върти с него.

Като скала можете да използвате кръгла шайба, изработена от многослоен шперплат или пластмаса - тя се поставя върху щифт и се фиксира, от една страна, с самонарезни винтове, от друга страна, тя се притиска с гайка.

След сглобяването на целия повдигащ механизъм експериментално върху шперплата се прилага скала, съответстваща на определена височина на повдигане на работната плоча.

За комфортна работа с машини е необходимо освен вече споменатите елементи да се предвидят и други, инструменти и устройства, необходими за нормална работа:

  • За удобство се препоръчва върху работната плоча да се нанесе сантиметър чакал, като „0“ съответства на страната на режещия диск;
  • за защита от случайни чипове и трески се препоръчва да се монтира защитен екран от прозрачна пластмаса над диска;
  • за по-лесно рязане, когато е необходима допълнителна сила за притискане на дъската, се препоръчва да се обмисли инсталирането на притискаща ролка или дървени притискащи плочи;
  • За да се улесни работата и да се предотврати падането на дъската, е необходимо да се монтират упорни плочи.

За да свържете правилно и надеждно части и да създадете твърда конструкция, способна да издържи на големи натоварвания, ще ви трябва:

  • инструменти:
  • мелница с режещи колела;
  • машина за заваряване;
  • чук;
  • бормашина с набор от свредла;
  • инструмент за маркиране - рулетка, метър, квадрат, писец, сърцевина;
  • консумативи – електроди, метални четки;
  • скоби, менгемета
  • материали:
  • метални ъгли или профилна тръба;
  • метален лист за работната плоча;
  • болтове, шайби, гайки, шпилки;
  • метална лента;
  • дъски от твърда дървесина;

Не е трудно да сглобите циркулярен трион със собствените си ръце. Домашните устройства често се намират в работилниците на хора, които имат необходимите умения за работа с инструменти.

Всички действия по време на производството трябва да се извършват внимателно, като се спазват правилата за безопасност.

Чертежите на устройството ще направят процеса на сглобяване на циркулярен трион със собствените си ръце по-разбираем.

Ред на сглобяване

Домашен циркулярен трион може лесно да бъде сглобен със собствените ви ръце, ако имате ненужна мелница в домашната работилница.

За да завършите сглобяването на устройството, трябва да подготвите следните материали и инструменти:

  • Български;
  • алуминиев ъгъл;
  • ядки;
  • метален прът или тръба;
  • метален лист;
  • плъзгащ ограничител (трябва да се сглоби);
  • аксиална дръжка (трябва да се направи).

Първо се изгражда ограничител с необходимите отвори. Изгражда се от къси части от метален ъгъл. Ъгловите облицовки ще бъдат разположени от двете страни на зъбния диск.

За тях е необходимо да се направят вдлъбнатини отстрани с дълбочина от 0,2 до 0,5 см. За да се гарантира, че долните ръбове на ъглите не влизат в контакт с изрязващия се елемент, те трябва да бъдат изгладени.

Частите са закрепени отзад и отпред с напречни връзки с помощта на гайки и болтове.

Монтажната схема на ограничителя не е сложна. Върху тялото е поставена метална скоба, чиято връзка е направена от дъното на устройството.

След това се подготвя отвор, през който продуктът се закрепва със скоба за закрепване отзад, която осигурява ограничителя за последващо плъзгане.

В скоростната кутия на устройството се пробиват отвори с резби, в които ще бъдат закрепени малки части.

В началото на работата скоростната кутия се разглобява, за да се определи подходящо място, където ще бъдат направени вдлъбнатините.

Необходими са вдлъбнатини за последващо закрепване на аксиалната дръжка. Ако използвате дръжката, разположена отстрани на обикновен ъглошлайф, тогава ще бъде доста трудно да направите дупка.

Следващият етап е изработването на дръжката. Частта може да бъде конструирана с помощта на прът или тръба, изработена от метал, огънат нагоре. Краищата му по-късно ще бъдат прикрепени към скоростната кутия.

Ако дръжката е направена под формата на рог, тогава далечният й край трябва да бъде сплескан и да се направят вдлъбнатини за оста. Насочената напред част се вкарва във вдлъбнатините, разположени в скоростната кутия. Ръбовете на детайла се притискат.

С помощта на шайби под предната част на ограничителя параметрите на празнината се изравняват по цялата дължина на циркулярния трион.

Ако използвате пръчка от 0,6 см, ще ви трябват тънки шайби. На гърба на пръта се нанася резба.

След това частта се поставя във вдлъбнатината на дръжката. Устройството вече е готово за употреба.

Когато работите с циркулярен трион, трябва да спазвате правилата за безопасност, особено не трябва да пиете алкохолни напитки, тъй като тяхната консумация води до нарушена координация.

Монтаж на настолен трион

Сглобяването на циркулярен трион със собствените си ръце у дома не е много трудна работа, просто трябва да подготвите всички необходими части и инструменти, да изберете дизайна и да следвате точно чертежите и инструкциите.

Настолен циркуляр се сглобява лесно от обикновен. Готовото устройство ще има компактни размери.

За да извършите тази работа, трябва да сглобите рамка от тънка тръба или прът 18 - 20 мм, изработена от метал, към която е прикрепен лостът.

Частта от конструкцията, разположена отдолу, трябва да бъде огъната по посока на среза. Този елемент е прикрепен към масата с помощта на самонарезни винтове.

Стойката за устройството трябва да е стабилна. Люлеенето на триона по време на работа може да бъде много опасно, защото всяко небрежно движение може да доведе до загуба на пръсти или ръка.

Най-добре е да направите масата си от метал, като закрепите опорите й към пода.

На напречната греда трябва да поставите лост, направен от тръба във формата на буквата "Т". Лостът трябва да се върти свободно.

Частта се нарязва на няколко секции. След завършване на монтажа на конструкцията всички елементи се свързват с помощта на скоби.

Домашен мини циркулярен трион се издърпва и фиксира със скоби към вертикалната външна част със собствените си ръце.

Сглобеният циркуляр може да се използва в домашната работилница като режещ инструмент. Преди да започнете работа, поставете режещо колело в мелницата.

За да обработвате дебели дъски, трябва да използвате пълноценна машина. Каретката се използва за подрязване на елементите. Сглобява се от няколко греди, прикрепени към основата и изпълняващи направляваща функция.

След като сте разбрали как да сглобите устройството, трябва да изберете материалите и инструментите, подходящи за работата. Като минимум ще ви трябва работеща мелница и различни консумативи.

Но за да сглобите устройството сами, имате нужда от специални умения. Ако нямате необходимата сръчност, тогава е по-добре да закупите циркулярен електрически трион, в чиято правилна, надеждна и безопасна работа можете да бъдете абсолютно уверени.

Описаният метод ви позволява да сглобите малък циркулярен трион, който може да се използва в домашна работилница или собствен навес.

Как да сглобим стационарно устройство?

След като научихме как да направим циркулярен трион, започваме да сглобяваме устройството. Стационарният трион се различава от мини инструмента само по размера на режещия диск.

Статината трябва да има основа с достатъчна ширина без кривини, с изрез за трион. По-често основата се изработва от плексиглас, шперплат, ПДЧ и обикновена ламарина.

Параметрите на затварящата повърхност се определят, като се вземе предвид натискът, упражняван върху статина. Захранващият кабел за циркуляра също е прикрепен към основата.

Капакът от статин трябва да може да се сваля свободно, тъй като може да е необходим достъп до машината по всяко време.

Ще трябва сами да направите масата за конструкцията.

Покрива се с калай или стоманен лист, тъй като дървото, преминаващо върху пластмаса и дърво по време на работа, постепенно образува канали върху покритието. Поради дупките и жлебовете ще бъде много трудно да се направи качествен разрез.

Ако дъската е планирана да се плъзга, тогава е необходимо повърхността на масата да има абсолютно успоредни противоположни ръбове.

За гладко плъзгане по ръбовете без промяна на желания ъгъл, плъзгачите се правят с помощта на алуминиев ъгъл.

Режещият диск трябва да стърчи не повече от една трета от диаметъра си над повърхността на масата, в противен случай инструментът ще бъде опасен за живота.

Но дори минималната изпъкналост на режещия елемент може да причини сериозни наранявания, ако се използва неправилно.

Преди да започнете работа по сглобяването на циркулярен трион, трябва да сравните мощността на съществуващия електродвигател с необходимата. Части с дебелина над 150 мм ще бъдат доста трудни за рязане с домашна машина.

Стопът, който може да се регулира по време на работа, е направен от фрагмент от метален ъгъл 7-8 см. Той трябва да бъде с 40 мм по-дълъг от плота.

След това върху повърхността на масата се поставя ограничител, който се закрепва с болтове. Акцентът се задава според специални измервания, предварително установени между работната част на устройството и него.

Направи си сам циркуляр (дървен уред)

Машината за обла дървесина е стационарно оборудване с циркулярен трион. В допълнение към циркулярния трион, махаловият трион (напречен трион) също попада в термина "циркулярен трион", който се характеризира с мобилността на режещия диск за подаване на фиксирания дървен материал.

Циркуляр (дървообработваща машина): видове

В зависимост от дизайна на устройството могат да се разграничат следните видове, на които е разделено кръговото дърво:

  • Типът маса е подходящ за домашна употреба. Съответно име, поставено върху маса или работна маса, има средно тегло 25 кг. След като работата приключи, машината може да бъде скрита. Максималната дълбочина на прави рязане е 75 mm.
  • Стационарен тип. Използва се в средно и голямо производство, максимумът е 125 мм. С помощта на стационарен кръгъл тип се извършва най-точната и висококачествена работа.
  • Кръгла машина със стойка: може да обработва дълги дъски благодарение на наклонената си опора. Сгъваемите крака позволяват транспортиране на машината. Максималната дълбочина на рязане е 85 мм.

Допълнителни видове се избират според местоположението на режещия диск:

  • Хоризонтални триони. Трионът е успореден на рамката.
  • Вертикални триони. Режещият диск е перпендикулярен на рамката, трионът може да бъде отворен или полуотворен.
  • Ъглов тип: два диска, работещи едновременно, разположени под прав ъгъл един спрямо друг.

Всички изброени видове оборудване могат да бъдат професионални и използвани за домашна употреба. Разликата е в мощността на машините, броя на инструментите и допълнителните опции.

Дизайн от кръгло дърво

Промишлените и битовите циркуляри са стандартно оборудване. Състои се от следните елементи:

Основната част на кръглата машина, към която са прикрепени всички останали части от оборудването. Рамката обикновено е изработена от чугун или здрава стомана, за да се осигури стабилност и работа без вибрации по време на работа, за да не се усложнява процесът. Ако рамката е направена от дърво, тя трябва да бъде закрепена с усилващи елементи

  1. Работна повърхност.

Масата за поставяне на трион е работна повърхност. По правило горната му част е изработена от метал или чугун, на повърхността има водачи и линийки за измерване на дървен материал и лесна инсталация. Частта от работната повърхност, върху която е разположен режещият диск, обикновено е подвижна, което улеснява подмяната. Слотът на триона трябва да съответства на дебелината на острието, в противен случай, с по-голям размер, слотът ще бъде постоянно запушен с чипове и дървени стърготини.

Дебелината на обработената дървесина зависи от диаметъра на циркуляра на дървообработващата машина. Дискът трябва да бъде монтиран така, че 1/3 от диаметъра му да не надвишава работната повърхност.

Професионалното оборудване обикновено е оборудвано с предпазител за защита на оператора от контакт с режещия диск, както и от натискане на дървения материал.

Прочетете също

Този елемент е инсталиран, за да опрости процеса на рязане, особено при обработка на неправилно изсушена или лепкава дървесина, което може да доведе до задръстване на режещия диск. Затягащият нож е монтиран зад режещия диск спрямо работния ход.

Най-просто рязанемашина в света!

В самия край на видеото подарявам нож FlexCut! И въпреки че имам добър трион машина, Трябва ми.

Домашен циркулярен трион със собствените си ръце (циркуляр, маса за рязане)

Домашно кръгъл (рязанеили трион машина) може да се направи със собствените си ръце.

Този елемент служи като водач за гладко рязане. Надлъжният ограничител трябва да бъде направен от твърд материал и да не се движи по време на работа, той е фиксиран най-малко на две места.

Задвижването се състои от двигател и вал, върху който е монтиран режещият диск. За висококачествена обработка на дървен материал е необходим двуфазен или трифазен двигател с мощност 1200-1500 W. Валът за закрепване на триона трябва да бъде оразмерен така, че да съответства на вътрешния диаметър на острието и да осигурява сигурно и сигурно прилягане.

Домашно изработени дървени циркуляри със собствените си ръце, снимка

Домашните циркуляри, при условие че са сглобени правилно, могат да произвеждат висококачествени разрези и да имат експлоатационен живот, който е равен на фабричните модели.

Направи си сам кръгла резба върху дърво

За да сглобите домашен модел на кола, ще ви трябват следните материали и инструменти:

  1. Метален лист
  2. шперплат
  3. Напречна греда 50×50 мм
  4. Дъска 50×100 мм
  5. Стоманен ъгъл
  6. Щипки
  7. Отвертка, електрическа бормашина
  8. Измервателни инструменти
  9. Ножовка за трион или лапа
  10. Ръчен фризер

Домашният циркуляр трябва да отговаря на следните изисквания:

  • Капиталова твърдост и структурна стабилност, от които зависят показателите за безопасност на оборудването.
  • Права работна повърхност
  • Заземяване на машината
  • Свободно място за дървени стърготини
  • Свободен достъп до дървесни отпадъци за изхвърляне
  • Наличието на защитен корпус над въртящия се диск.

При избора на трион трябва да се вземат предвид изискванията за качество и безопасна работа: безопасно закрепване на диска, който работи с триона, както и наличието на бутон за стартиране и спиране на триона.

Прочетете също

Направи си сам кръг от дърво може да се сглоби от обикновен български или ъглошлайф. Основата за домашна машина може да бъде и ръчен циркулярен трион или електрическа бормашина. Преди да сглобите домашен модел, трябва да помислите върху неговия дизайн, да изчислите натоварването, на което ще бъде подложен.

За да започнете, създайте стабилна рамка или работна маса. Основният модел на пръстена не винаги изисква метална заварена конструкция, тъй като не може да издържи същите натоварвания като мощното промишлено оборудване. Ако скоростта на режещия диск не надвишава 4500 оборота в минута по време на работа, работната маса може да бъде изработена от дърво.

Размерите на рамката се изчисляват въз основа на основните параметри на оборудването, по-специално размерите на триона. На този етап трябва да определите мощността на режещия диск. Като цяло, домашно приготвената кръгла дървесина за собствена употреба за домашна употреба се прави с помощта на трион с мощност не повече от 850 вата. Но за да се построи къща, е необходимо да се обработва много по-голям обем дървен материал, съответно параметрите на мощността на триона ще бъдат различни. В този случай експертите не препоръчват инсталирането на трион с мощност над 1250 W. не би било оправдано от скъпото и рисково за безопасността оборудване.

Рамката трябва да осигурява възможност за спускане и повдигане на диска, както и местоположението на контролния панел на оборудването. При поставяне на бутоните за управление е необходимо да се вземе предвид тяхното безопасно положение спрямо режещия диск. това може да е външната страна на машината или нарастващ плот.

За да направите работна повърхност, можете да използвате метален лист, шперплат или ПДЧ.

Незаменим елемент от домашна машина са водачите за точно и равномерно рязане на дърва. Водещата конструкция е изработена от заварена ъглова стомана и е закрепена към плота с помощта на скоби. Не е препоръчително водачите да се фиксират твърдо, за да могат да променят позицията си в бъдеще.

Площта на жлеба за триона и фиксирането на крепежни елементи са посочени от долната страна на плота. Краката на плота са изработени от прът, височината на опората се избира индивидуално за удобство. Допълнителна стабилност на работната станция ще бъде прикрепена към краката със стоманени ъгли и затягане на опорите по диагоналните релси.

Плотът на масата може да се раздалечи или да се прикрепи към плота за лесно рязане.

Шлайф или ръчен циркулярен трион е монтиран на дъното на работната маса, така че циркулярният трион да се насочва към повърхността през прорез. Необходимо е да проверите ъгъла на триона: той трябва да бъде 90 градуса.


Стационарният циркуляр е основен инструмент в дърводелската работилница - за тези, които извършват дърводелска работа за собствени нужди или правят различни артикули по поръчка. Тази стационарна машина е лесна за използване – особено дълги и монотонни. С него гърбът на господаря е в изправено положение, така че той се уморява по-малко.

Днес в магазините машините и инструментите са представени в огромен избор от модели. Те обаче са твърде скъпи за обикновен дърводелец, така че за да излезете от ситуацията, трябва да потърсите други решения. Един такъв пример е, когато занаятчия направи стационарен трион със собствените си ръце с помощта на ръчен циркуляр. Нека видим по-долу как го направи.

Списък на необходимите материали:
ръчен циркуляр;
шперплат 11 мм;
болтове М-8 с мебелна глава;
винтове;
превключвател;
жицата;
дървен материал 40x40;
водачи за мебели.

Списък с инструменти:
електрически прободен трион;
ръчен циркуляр;
пробивна машина;
отвертка;
чук;
отвертка;
клещи;
владетел.

Как да сглобите стационарен циркулярен трион

Както вече отбелязахме, авторът е използвал ръчен циркуляр за направата на своя циркуляр. В същото време той не направи промени в дизайна на самия трион. В този случай майсторът направи маса, прикрепи подметката на триона към дъното на плота - там, където преди беше направен разрезът за диска. Той проби дупките и след това ги изряза. Взех шперплат и дървен материал 40x40, направих основа.


След това авторът взе шперплат и изряза плота. По-добре е да е ламиниран или лакиран, с равна и гладка повърхност. Както е описано, беше направен разрез и в ъглите бяха пробити дупки за последващо закрепване.


В долната част на плота закрепваме циркуляра с помощта на болтове M-8. В този случай главите на болтовете трябва да бъдат вдлъбнати в шперплата.


Авторът инсталира и свърза превключвателя, фиксира стартовия бутон на триона в натиснато положение и свърза превключвателя към контакта. Следователно няма нужда да разглобявате триона и няма нужда да свързвате нищо към него.


За по-удобна работа с машината майсторът е направил подвижен ограничител на мебелните водачи.


Алуминиевият ъгъл служи като надлъжен ограничител.


За да го регулирате, трябва да разхлабите болтовете и да го преместите на разстоянието, необходимо за по-нататъшна работа.

Трудно е да си представим дърводелска работилница без циркулярен трион, тъй като най-елементарната и често срещана операция е надлъжно рязане на детайли. Как да направите домашен циркулярен трион ще обсъдим в тази статия.

Въведение

Машината се състои от три основни структурни елемента:

  • база;
  • маса за рязане;
  • паралелно спиране.

Основата и самата маса за рязане не са много сложни структурни елементи. Техният дизайн е очевиден и не толкова сложен. Ето защо в тази статия ще разгледаме най-сложния елемент - паралелната спирка.

И така, упорът е движеща се част на машината, която е водач за детайла и по него се движи детайлът. Съответно, качеството на рязането зависи от паралелния ограничител, тъй като ако ограничителят не е успореден, тогава или детайлът, или режещият диск може да се задръстят.

В допълнение, паралелният ограничител на циркулярен трион трябва да има доста твърда конструкция, тъй като капитанът полага усилия да притисне детайла към ограничителя и ако ограничителят е изместен, това ще доведе до непаралелизъм с последствията, посочени по-горе .

Има различни дизайни на успоредни ограничители в зависимост от методите за закрепване към кръглата маса. Ето таблица с характеристиките на тези опции.

Дизайн на разкъсана ограда Предимства и недостатъци
Двуточков монтаж (отпред и отзад) Предимства:· Доста твърд дизайн, · Позволява ви да поставите ограничителя навсякъде върху кръглата маса (отляво или отдясно на режещия диск); Не изисква масивността на самия водач недостатък:· За да го закрепите, капитанът трябва да затегне единия край пред машината, а също така да обиколи машината и да закрепи противоположния край на ограничителя. Това е много неудобно при избора на желаната позиция на ограничителя и при често пренастройване е значителен недостатък.
Монтаж в една точка (отпред) Предимства:· По-малко твърд дизайн, отколкото при закрепване на ограничителя в две точки, · Позволява ви да поставите ограничителя навсякъде върху кръглата маса (отляво или отдясно на режещия диск); · За да промените позицията на ограничителя, достатъчно е да го фиксирате от едната страна на машината, където се намира капитанът по време на процеса на рязане. недостатък:· Дизайнът на ограничителя трябва да е масивен, за да осигури необходимата твърдост на конструкцията.
Закрепване в жлеба на кръгла маса Предимства:· Бърза смяна. недостатък:· Сложност на дизайна, · Отслабване на кръглата структура на масата, · Фиксирана позиция от линията на режещия диск, · Доста сложен дизайн за самостоятелно производство, особено от дърво (направено само от метал).

В тази статия ще разгледаме възможността за създаване на дизайн на паралелен ограничител за циркулярен трион с една точка на закрепване.

Подготовка за работа

Преди да започнете, трябва да вземете решение за необходимия набор от инструменти и материали, които ще са необходими по време на работния процес.

За работа ще се използват следните инструменти:

  1. Циркуляр или можете да използвате.
  2. Отвертка.
  3. Шлайф (Ъглошлайф).
  4. Ръчни инструменти: чук, молив, квадрат.

По време на работа ще ви трябват и следните материали:

  1. Шперплат.
  2. Масивен бор.
  3. Стоманена тръба с вътрешен диаметър 6-10 мм.
  4. Стоманен прът с външен диаметър 6-10 мм.
  5. Две шайби с увеличена площ и вътрешен диаметър 6-10 мм.
  6. Самонарезни винтове.
  7. Лепило за дърво.

Проектиране на ограничител на циркуляр

Цялата конструкция се състои от две основни части - надлъжна и напречна (което означава спрямо равнината на режещия диск). Всяка от тези части е твърдо свързана с другата и представлява сложна структура, която включва набор от части.

Силата на притискане е достатъчно голяма, за да осигури здравината на конструкцията и да фиксира сигурно цялата ограда.

От различен ъгъл.

Общият състав на всички части е както следва:

  • Основата на напречната част;
  1. Надлъжна част
    , 2 бр.);
  • Основата на надлъжната част;
  1. Скоба
  • Ексцентрична дръжка

Изработка на циркуляр

Подготовка на заготовки

Няколко точки за отбелязване:

  • плоските надлъжни елементи са направени от, а не от масивен бор, както другите части.

Пробиваме 22 мм дупка в края за дръжката.

По-добре е да направите това чрез пробиване, но можете просто да го забиете с пирон.

Циркулярът, използван за работа, използва домашно направена подвижна карета, направена от (или, като опция, можете да разбиете фалшива маса), която не е толкова зле да се деформира или повреди. Забиваме пирон в тази карета на маркираното място и отхапваме главата.

В резултат на това получаваме гладък цилиндричен детайл, който трябва да бъде обработен с колан или ексцентричен шлайф.

Изработваме дръжка - това е цилиндър с диаметър 22 мм и дължина 120-200 мм. След това го залепваме в ексцентрика.

Напречна част на водача

Нека започнем да правим напречната част на водача. Състои се, както бе споменато по-горе, от следните подробности:

  • Основата на напречната част;
  • Горна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
  • Долна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
  • Крайна (фиксираща) лента на напречната част.

Горна напречна затягаща щанга

И двете затягащи щанги - горната и долната - имат един край, който не е прав 90º, а наклонен (“кос”) с ъгъл 26,5º (по-точно 63,5º). Вече сме наблюдавали тези ъгли при рязане на детайлите.

Горната напречна затягаща щанга служи за придвижване по основата и допълнително фиксиране на водача чрез натискане на долната напречна затягаща щанга. Сглобява се от две заготовки.

И двете затягащи пръти са готови. Необходимо е да се провери плавността на возенето и да се отстранят всички дефекти, които пречат на гладкото плъзгане; освен това трябва да проверите плътността на наклонените ръбове; Не трябва да има празнини и пукнатини.

При плътно прилягане силата на връзката (фиксиране на водача) ще бъде максимална.

Сглобяване на цялата напречна част

Надлъжна част на водача

Цялата надлъжна част се състои от:

    , 2 бр.);
  • Основата на надлъжната част.

Този елемент е направен от факта, че повърхността е ламинирана и по-гладка - това намалява триенето (подобрява плъзгането), а също така е по-плътен и по-здрав - по-издръжлив.

На етапа на формиране на заготовките вече сме ги изрязали по размер, остава само да прецизираме ръбовете. Това се прави с помощта на ръбна лента.

Технологията на кантиране е проста (можете дори да я залепите с ютия!) И разбираема.

Основата на надлъжната част

Освен това го фиксираме допълнително с самонарезни винтове. Не забравяйте да поддържате ъгъл от 90º между надлъжните и вертикалните елементи.

Монтаж на напречни и надлъжни части.

Точно тук МНОГО!!! Важно е да поддържате ъгъл от 90º, тъй като успоредността на водача с равнината на режещия диск ще зависи от него.

Монтаж на ексцентрика

Инсталиране на ръководството

Време е да прикрепим цялата ни конструкция към циркулярния трион. За да направите това, трябва да прикрепите напречната ограничителна лента към кръглата маса. Закрепването, както и навсякъде, се извършва с помощта на лепило и самонарезни винтове.

... и считаме работата завършена - циркулярът е готов със собствените си ръце.

Видео

Видео, на което е направен този материал.



Раздели