Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби“ и GOST 1.2-2009 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и анулиране "

1 РАЗРАБОТЕН от Структурно поделение на АД „НИЦ „Строителство” Научноизследователски, проектно-технологичен институт по бетон и стоманобетон им. А.А. Гвоздев (NIIZhB)

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 "Строителство"

3 ПРИЕТО от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 18 юни 2015 г. № 47)

Кратко име на държавата съгласно МК (ISO 3166) 004-97	Код на страната съгласно МК (ISO 3166) 004-97	Съкратено наименование на националния орган за стандартизация
Армения		Министерство на икономиката на Република Армения
Беларус		Държавен стандарт на Република Беларус
Казахстан		Държавен стандарт на Република Казахстан
Киргизстан		Киргизстандарт
Молдова		Молдова-Стандарт
Русия		Росстандарт
Таджикистан		Таджикстандарт

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 25 септември 2015 г. № 1378-st, междудържавният стандарт GOST 22690-2015 влезе в сила като национален стандарт на Руската федерация от 1 април 2016 г.

5 Този стандарт взема предвид основните регулаторни разпоредби относно изискванията за механични методи за неразрушаващо изпитване на якостта на бетона на следните европейски регионални стандарти:

EN 12504-2:2001 Изпитване на бетон в конструкции - Част 2: Изпитване без разрушаване - Определяне на броя на отскока

EN 12504-3:2005 Изпитване на бетон в конструкции - Определяне на силата на изтегляне

Степен на съответствие - нееквивалентна (NEQ)

Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен указател "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в месечния информационен указател "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

GOST 22690-2015

Бетони
Определяне на якостта чрез механични методи за неразрушаващ контрол

Дата на въвеждане - 2016-04-01

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за структурен тежък, дребнозърнест, лек и опънат бетон от монолитен, сглобяем и сглобяем монолитен бетон и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции (наричани по-долу конструкции) и установява механични методи за определяне на якостта на натиск на бетона в конструкции чрез еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация, разделяне, срязване на ребрата и разделяне със срязване.

2 Нормативни препратки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

Забележка - Стандартните схеми за изпитване са приложими в ограничен диапазон от якост на бетона (вижте приложениятаи ). За случаи, които не са свързани със стандартни схеми за изпитване, зависимостите от калибриране трябва да се установят съгласно общите правила.

4.6 Методът на изпитване трябва да бъде избран, като се вземат предвид данните, дадени в таблицата, и допълнителните ограничения, установени от производителите на специфични измервателни уреди. Използването на методи извън границите на якост на бетона, препоръчани в таблицата, е разрешено с научна и техническа обосновка въз основа на резултатите от изследвания с използване на измервателни уреди, преминали метрологично сертифициране за разширен диапазон на якост на бетона.

маса 1

Име на метода	Гранични стойности на якост на бетона, MPa
Еластичен отскок и пластична деформация	5 - 50
шоков импулс	5 - 150
Раздяла	5 - 60
Начупване на ребра	10 - 70
Отцепване с чипинг	5 - 100

4.7 Определяне на якостта на тежък бетон от проектни класове B60 и по-високи или със средна якост на натиск на бетона Rm≥ 70 MPa в монолитни конструкции трябва да се извършват, като се вземат предвид разпоредбите на GOST 31914.

4.8 Якостта на бетона се определя в участъци от конструкции, които нямат видими повреди (отлепване на защитния слой, пукнатини, кухини и др.).

4.9 Възрастта на бетона на контролирани конструкции и неговите сечения не трябва да се различава от възрастта на бетона на конструкции (секции, проби), тествани за установяване на зависимост от калибриране с повече от 25%. Изключение правят контролът на якостта и изграждането на калибровъчна зависимост за бетон, чиято възраст надвишава два месеца. В този случай разликата във възрастта на отделните структури (секции, проби) не се регулира.

4.10 Изпитванията се провеждат при положителна температура на бетона. Разрешено е провеждането на изпитвания при отрицателна температура на бетона, но не по-ниска от минус 10 ° C, при установяване или свързване на зависимостта на калибриране, като се вземат предвид изискванията. Температурата на бетона по време на изпитването трябва да съответства на температурата, предвидена от условията на работа на устройствата.

Зависимостта на калибриране, установена при температура на бетона под 0 °C, не е позволено да се използва при положителни температури.

4.11 Ако е необходимо да се тестват бетонни конструкции след топлинна обработка при повърхностна температура T≥ 40 °C (за контролиране на якостта на закаляване, пренасяне и оголване на бетона) калибровъчната зависимост се установява след определяне на якостта на бетона в конструкцията чрез индиректен неразрушаващ метод при температура T = (T± 10) °C и изпитване на бетон чрез директен неразрушаващ метод или изпитване на проби - след охлаждане при нормална температура.

5 Измервателни инструменти, оборудване и инструменти

5.1 Измервателните уреди и устройства за механично изпитване, предназначени за определяне на якостта на бетона, трябва да бъдат сертифицирани и проверени по предписания начин и да отговарят на изискванията на приложението.

5.2 Показанията на инструментите, калибрирани в единици за якост на бетона, трябва да се разглеждат като косвен индикатор за якостта на бетона. Тези устройства трябва да се използват само след установяване на зависимостта за калибриране "отчитане на инструмента - якост на бетона" или свързване на зависимостта, зададена в устройството в съответствие с.

5.3 Инструмент за измерване на диаметъра на вдлъбнатините (шублер съгласно GOST 166), използван за метода на пластична деформация, трябва да осигурява измерване с грешка не повече от 0,1 mm, инструмент за измерване на дълбочината на вдлъбнатината (тип шублер според GOST 577 и др.) - с грешка не повече от 0,01 mm.

5.4 Стандартните схеми за изпитване на метода на разкъсване със срязване и отрязване на реброто предвиждат използването на анкерни устройства и захвати в съответствие с приложенията и.

5.5 За метода на издърпване на срязване трябва да се използват анкерни устройства, чиято дълбочина на вкарване не трябва да бъде по-малка от максималния размер на едрия бетонен инертен материал на изпитваната конструкция.

5.6 За метода на откъсване, стоманени дискове с диаметър най-малко 40 mm, дебелина най-малко 6 mm и най-малко 0,1 диаметър, с грапавост на залепената повърхност най-малко Ра\u003d 20 микрона според GOST 2789. Лепилото за залепване на диска трябва да осигурява силата на сцепление с бетона, при която разрушаването настъпва по протежение на бетона.

6 Подготовка на теста

6.1.1 Подготовката за изпитване включва проверка на използваните устройства в съответствие с инструкциите за тяхната работа и установяване на калибровъчни зависимости между якостта на бетона и непряката якостна характеристика.

6.1.2 Зависимостта на калибрирането се установява въз основа на следните данни:

Резултатите от паралелни изпитвания на едни и същи участъци от конструкции по един от индиректните методи и директния неразрушаващ метод за определяне на якостта на бетона;

Резултатите от изпитване на секции на конструкции по един от непреките неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона и проби от сърцевина, взети от същите секции на конструкцията и тествани в съответствие с GOST 28570;

Резултатите от тестване на стандартни бетонови проби по един от непреките неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона и механични изпитвания в съответствие с GOST 10180.

6.1.3 За индиректни неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона, калибровъчната зависимост се установява за всеки тип нормализирана якост, посочен в за бетони със същия номинален състав.

Допуска се изграждане на една калибровъчна зависимост за бетони от един и същи тип с един вид едър инертен материал, с единна производствена технология, различаваща се по номинален състав и стойност на нормализираната якост, при спазване на изискванията.

6.1.4 Допустимата разлика в възрастта на бетона на отделни конструкции (секции, проби) при установяване на калибровъчна зависимост от възрастта на бетона на контролирана конструкция се взема съгласно .

6.1.5 За директни неразрушаващи методи е позволено да се използват зависимостите, дадени в приложенията и за всички видове стандартизирана якост на бетона.

6.1.6 Зависимостта на калибрирането трябва да има стандартно (остатъчно) отклонение S T. H. M, не повече от 15% от средната якост на бетонни секции или проби, използвани при изграждането на зависимостта, а коефициентът на корелация (индекс) е не по-малък от 0,7.

Препоръчително е да се използва линейна зависимост на формата Р = а + bK(където Р- якост на бетона, Ке косвен индикатор). Методиката за установяване, оценка на параметрите и определяне на условията за прилагане на линейна калибровъчна зависимост е дадена в Приложението.

6.1.7 При конструиране на калибровъчната зависимост на отклонението на отделните стойности на якостта на бетона R и f от средната стойност на якостта на бетона на секциите или пробите, използвани за изграждане на зависимостта на калибриране, трябва да бъде в рамките на:

От 0,5 до 1,5 средна якост на бетона при ≤ 20 MPa;

От 0,6 до 1,4 средна якост на бетона при 20 MPa< ≤ 50 МПа;

От 0,7 до 1,3 средна якост на бетона при 50 MPa< ≤ 80 МПа;

От 0,8 до 1,2 средна якост на бетона при > 80 MPa.

6.1.8 Корекция на установената зависимост за бетони от средна и проектна възраст трябва да се извършва най-малко веднъж месечно, като се вземат предвид допълнително получени резултати от изпитване. Броят на пробите или областите на допълнителни изпитвания по време на настройката трябва да бъде най-малко три. Процедурата за корекция е дадена в приложението.

6.1.9 Допуска се използването на косвени неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона, като се използват калибровъчни зависимости, установени за бетон, който се различава от изпитвания по състав, възраст, условия на втвърдяване, влажност, с позоваване в съответствие с процедурата за приложение .

6.1.10 Без позоваване на специфични условия за приложението, калибровъчните зависимости, установени за бетон, който се различава от тестовия, могат да се използват само за получаване на приблизителни стойности на якост. Не е позволено да се използват приблизителни стойности на якост без позоваване на специфични условия за оценка на класа на якост на бетона.

След това се избират сайтове в предвиденото количество, на което се получават максималните, минималните и междинните стойности на индиректния индикатор.

След изпитване по непряк неразрушаващ метод, секциите се изпитват по директен неразрушаващ метод или се вземат проби за изпитване в съответствие с GOST 28570.

6.2.4 За да се определи якостта при отрицателна температура на бетона, секциите, избрани за конструиране или свързване на калибровъчната зависимост, първо се изпитват по индиректен неразрушаващ метод и след това се вземат проби за последващо изпитване при положителна температура или се затоплят от външни източници на топлина (инфрачервени излъчватели, топлинни пистолети и др.) на дълбочина 50 mm до температура не по-ниска от 0 °C и изпитвани по директен неразрушаващ метод. Контролът на температурата на нагретия бетон се извършва на дълбочината на монтаж на анкерното устройство в подготвения отвор или по повърхността на чипа по безконтактен начин с помощта на пирометър съгласно GOST 28243.

Отхвърлянето на резултатите от изпитването, използвани за изграждане на зависимостта на калибриране при отрицателна температура, се допуска само ако отклоненията са свързани с нарушение на процедурата на изпитване. В този случай отхвърленият резултат трябва да бъде заменен с резултатите от повторен тест в същата област на конструкцията.

6.3.1 При конструиране на калибровъчна зависимост от контролни проби, зависимостта се установява от единични стойности на индиректния индикатор и якостта на бетона на стандартните кубични проби.

За единична стойност на непрекия индикатор се взема средната стойност на непреките показатели за серия от проби или за една проба (ако е установена калибровъчната зависимост за отделни проби). За единична стойност на якостта на бетона се взема силата на бетона в серия съгласно GOST 10180 или една проба (калибрационна зависимост за отделни проби). Механичното изпитване на проби съгласно GOST 10180 се извършва непосредствено след изпитване по непряк неразрушаващ метод.

6.3.2 При конструиране на калибровъчна зависимост въз основа на резултатите от изпитването на пробни кубчета се използват най-малко 15 серии пробни кубчета съгласно GOST 10180 или най-малко 30 отделни пробни кубчета. Пробите се правят в съответствие с изискванията на GOST 10180 на различни смени, за най-малко 3 дни, от бетон със същия номинален състав, съгласно същата технология, със същия режим на втвърдяване като структурата, която ще се контролира.

Единичните стойности на якостта на бетона на пробните кубчета, използвани за изграждане на зависимостта от калибриране, трябва да съответстват на очакваните отклонения в производството, като същевременно са в рамките на установените в.

6.3.3 Калибровъчната зависимост за методите на еластично отскок, ударен импулс, пластична деформация, отделяне и раздробяване на реброто се установява въз основа на резултатите от изпитването на произведените пробни кубчета, първо по безразрушаващ метод, а след това по разрушителен метод в съответствие с GOST 10180.

При установяване на калибровъчна зависимост за метода на разделяне със срязване се правят основната и контролната проби по . Върху основните проби се определя непряка характеристика, контролните проби се тестват в съответствие с GOST 10180. Основните и контролните проби трябва да бъдат направени от същия бетон и втвърдени при едни и същи условия.

6.3.4 Размерите на пробите трябва да бъдат избрани в съответствие с най-големия размер на агрегата в бетонната смес в съответствие с GOST 10180, но не по-малко от:

100×100×100 mm за методите на отскок, ударен импулс, пластична деформация, както и за метода на разделяне със стружки (контролни проби);

200×200×200 mm за метода на отрязване на ребрата на конструкцията;

300×300×300 mm, но с размер на реброто най-малко шест дълбочини на монтаж на анкерното устройство за метода на изтегляне със срязване (основни образци).

6.3.5 За определяне на косвените характеристики на якост се провеждат изпитвания в съответствие с изискванията на раздела на страничните (по посока на бетониране) повърхности на пробните кубчета.

Общият брой измервания на всяка проба за метода на еластичния отскок, ударния импулс, пластичната деформация при удар трябва да бъде най-малко установения брой тестове на площадката съгласно таблицата, а разстоянието между точките на удара трябва да бъде най-малко 30 mm (15 mm за метода на ударния импулс). За метода на пластична деформация с вдлъбнатина броят на изпитванията на всяка страна трябва да бъде най-малко два, а разстоянието между точките на изпитване трябва да бъде най-малко два диаметъра на вдлъбнатината.

При установяване на зависимост от калибриране за метода на срязване на ребрата се провежда едно изпитване на всяко странично ребро.

При установяване на калибровъчната зависимост за метода на разделяне със срязване се провежда едно изпитване на всяка странична повърхност на основната проба.

6.3.6 При изпитване по метода на еластично отскок, ударен импулс, пластична деформация при удар, образците трябва да бъдат захванати в преса със сила не по-малка от (30 ± 5) kN и не повече от 10% от очакваната стойност на разрушаващото натоварване.

6.3.7 Образците, тествани по метода на изтегляне, се монтират върху пресата, така че повърхностите, върху които е извършено изтеглянето, да не прилягат към основните плочи на пресата. Резултатите от теста съгласно GOST 10180 се увеличават с 5%.

7 Тестване

7.1.1 Броят и местоположението на контролираните секции в конструкциите трябва да отговарят на изискванията на GOST 18105 и да бъдат посочени в проектната документация за конструкции или да бъдат зададени, като се вземе предвид:

Контролни задачи (определяне на действителния клас бетон, якост на оголване или закаляване, идентифициране на области с намалена якост и др.);

Вид конструкция (колони, греди, плочи и др.);

Поставяне на захвати и ред на бетониране;

Конструктивно укрепване.

Правилата за определяне на броя на изпитателните площадки за монолитни и сглобяеми конструкции при контрол на якостта на бетона са дадени в приложението. При определяне на якостта на бетона на изследваните конструкции, броят и разположението на секциите трябва да се вземат според програмата на изследването.

7.1.2 Изпитванията се извършват върху участък от конструкцията с площ от 100 до 900 cm 2 .

7.1.3 Общият брой измервания във всяка секция, разстоянието между точките на измерване в секцията и от ръба на конструкцията, дебелината на конструкциите в измервателната секция не трябва да бъде по-малка от стойностите \u200b\ u200bg е даден в таблицата, в зависимост от метода на изпитване.

Таблица 2 - Изисквания за тестови площадки

Име на метода	Общ брой измервания Местоположение е включено	Минимум разстоянието между точки за измерване на сайта, мм	Минимум разстояние до ръба структури до точката размери, мм	Минимум дебелина конструкции, мм
еластичен отскок
шоков импулс
Пластична деформация
Начупване на ребра
Раздяла		2 диаметъра диск
Откъсване със срязване на работната дълбочина на анкераз:
≥ 40 мм
< 40мм

7.1.4 Отклонението на индивидуалните резултати от измерване във всеки участък от средноаритметичната стойност на резултатите от измерването за този участък не трябва да надвишава 10%. Резултатите от измерванията, които не отговарят на посоченото условие, не се вземат предвид при изчисляване на средноаритметичната стойност на непрекия индикатор за тази област. Общият брой измервания във всеки раздел при изчисляване на средноаритметичната стойност трябва да отговаря на изискванията на таблицата.

7.1.5 Якостта на бетона в контролирания участък на конструкцията се определя от средната стойност на индиректния индикатор според калибровъчната зависимост, установена в съответствие с изискванията на сечение, при условие че изчислената стойност на индиректния индикатор е в рамките на установена (или обвързана) зависимост (между най-ниската и най-високата стойност на силата).

7.1.6 Грапавостта на повърхността на бетонната секция на конструкцията, когато се изпитва по методите на отскок, ударен импулс, пластична деформация, трябва да съответства на грапавостта на повърхността на секциите на конструкцията (или кубчетата), изпитвани при установяване на зависимостта от калибриране. При необходими случаи се допуска почистване на повърхностите на конструкцията.

При използване на метода на пластична деформация с вдлъбнатина, ако нулевото отчитане се вземе след прилагането на първоначалното натоварване, няма изисквания за грапавостта на бетонната повърхност на конструкцията.

7.2.1 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Позицията на устройството при тестване на конструкцията спрямо хоризонталата се препоръчва да се вземе същото като при установяване на зависимостта от калибриране. При различно положение на устройството е необходимо да се направи корекция на индикаторите в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

7.3.1 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Устройството е разположено така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството;

Когато се използва сферичен индентор за улесняване на измерването на диаметрите на отпечатъците, тестът може да се проведе чрез листове въглеродна и бяла хартия (в този случай тестовете за установяване на зависимостта на калибриране се извършват с помощта на същата хартия);

Фиксирайте стойностите на непряката характеристика в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

Изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

7.4.1 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Устройството е разположено така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството;

Позицията на устройството при тестване на конструкцията спрямо хоризонталата се препоръчва да се приеме същото като при тестване при установяване на зависимостта от калибриране. При различно положение на устройството е необходимо да се направи корекция на показанията в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

Стойността на непряката характеристика се определя в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

Изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

7.5.1 При изпитване по метода на изтегляне секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.5.2 Изпитването се провежда в следната последователност:

На мястото, където е залепен дискът, повърхностният слой бетон се отстранява на дълбочина 0,5 - 1 мм и повърхността се почиства от прах;

Дискът се залепва към бетона чрез натискане на диска и отстраняване на излишното лепило извън диска;

Устройството е свързано към диска;

Натоварването се увеличава плавно със скорост (1 ± 0,3) kN/s;

Площта на проекцията на разделителната повърхност върху равнината на диска се измерва с грешка от ± 0,5 cm 2;

Стойността на условното напрежение в бетона при отделяне се определя като съотношението на максималната сила на разделяне към проекционната площ на разделителната повърхност.

7.5.3 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била оголена по време на отделянето на бетона или изпъкналата площ на повърхността на отделяне е по-малка от 80% от площта на диска.

7.6.1 При изпитване по метода на изтегляне със срязване секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.6.2 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Ако анкерното устройство не е монтирано преди бетонирането, тогава в бетона се прави дупка, чийто размер се избира в съответствие с инструкциите за експлоатация на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство;

В отвора се фиксира анкерно устройство до дълбочината, предвидена в ръководството за употреба на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство;

Устройството е свързано към анкерното устройство;

Натоварването се увеличава със скорост 1,5 - 3,0 kN / s;

Фиксирайте показанията на силомера на устройството Р 0 и приплъзване на котвата Δ з(разлика между действителната дълбочина на изтеглянето и дълбочината на анкерното устройство) с точност от най-малко 0,1 mm.

7.6.3 Измерена сила на изтегляне Р 0 се умножава по корекционния коефициент γ, определен по формулата

където з- работна дълбочина на анкерното устройство, mm;

Δ з- приплъзване на котвата, мм.

7.6.4 Ако най-големият и най-малкият размер на откъснатата част от бетона от анкерното устройство до границите на разрушаване по повърхността на конструкцията се различават повече от два пъти, а също и ако дълбочината на изтръгването се различава от дълбочината на анкерното устройство с повече от 5% (Δ з > 0,05з, γ > 1.1), тогава резултатите от изпитването могат да се вземат предвид само за приблизителна оценка на якостта на бетона.

Забележка - Приблизителни стойности на якостта на бетона не е позволено да се използват за оценка на класа на бетона по отношение на якост и изграждане на калибровъчни зависимости.

7.6.5 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако дълбочината на изтегляне се различава от дълбочината на анкерното устройство с повече от 10% (Δ з > 0,1з) или армировката е била изложена на разстояние от анкерното устройство, по-малко от дълбочината на нейното вграждане.

7.7.1 При изпитване по метода на срязване на ребрата в зоната на изпитване не трябва да има пукнатини, бетонни джанти, провисвания или черупки с височина (дълбочина) повече от 5 mm. Секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.7.2 Изпитването се провежда в следната последователност:

Устройството е фиксирано върху конструкцията, натоварването се прилага със скорост не повече от (1 ± 0,3) kN / s;

Запишете показанието на силомера на устройството;

Измерете действителната дълбочина на стърженето;

Определете средната стойност на силата на раздробяване.

7.7.3 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била оголена по време на срязване на бетона или действителната дълбочина на срязване се е различавала от посочената с повече от 2 mm.

8 Обработка и представяне на резултатите

8.1 Резултатите от изпитването са представени в таблица, показваща:

Вид конструкция;

Проектен клас бетон;

Възраст на бетона;

Якостта на бетона на всяка контролирана зона според ;

Средната якост на бетонната конструкция;

Зони на конструкцията или нейните части, при спазване на изискванията.

Формата на таблицата за представяне на резултатите от теста е дадена в приложението.

8.2 Обработката и оценката на съответствието с установените изисквания на стойностите на действителната якост на бетона, получени по методите, дадени в този стандарт, се извършват в съответствие с GOST 18105.

Забележка - Статистическата оценка на класа бетон според резултатите от изпитването се извършва поГОСТ 18105 (схеми "A", "B" или "C") в случаите, когато якостта на бетона се определя от калибровъчната зависимост, конструирана в съответствие с раздел . Когато използвате предварително инсталирани зависимости, като ги свържете (от приложение ) не се допуска статистически контрол, а оценката на класа бетон се извършва само по схема "G".ГОСТ 18105.

8.3 Резултатите от определяне на якостта на бетона чрез механични методи за неразрушаващо изпитване се съставят в заключение (протокол), в което се дават следните данни:

За изпитаните конструкции, посочващи проектния клас, датата на бетониране и изпитване или възрастта на бетона към момента на изпитването;

За методите, използвани за контрол на якостта на бетона;

За видовете устройства със серийни номера, информация за проверката на устройствата;

На приетите калибровъчни зависимости (уравнение на зависимостта, параметри на зависимостта, спазване на условията за прилагане на калибровъчната зависимост);

Използва се за изграждане на калибровъчна зависимост или нейното обвързване (дата и резултати от изпитвания по неразрушителни косвени и преки или разрушителни методи, корекционни фактори);

Относно броя на местата за определяне на якостта на бетона в конструкциите, посочвайки тяхното местоположение;

Резултати от тестовете;

Методология, резултати от обработката и оценка на получените данни.

Приложение А
(задължителен)
Стандартен дизайн за изпитване на срязване и издърпване

A.1 Стандартната схема за изпитване на срязване предвижда изпитвания, които са подчинени на изискванията - .

A.2 Стандартната схема за изпитване е приложима в следните случаи:

Изпитвания на тежък бетон с якост на натиск от 5 до 100 MPa;

Изпитвания на лек бетон с якост на натиск от 5 до 40 MPa;

Максималната фракция на едър бетонен агрегат е не повече от работната дълбочина на анкерните устройства.

А.3 Опорите на товарното устройство трябва да прилягат равномерно към бетонната повърхност на разстояние най-малко 2 зот оста на анкерното устройство, където з- работна дълбочина на анкерното устройство. Схемата за изпитване е показана на фигурата.

1 2 - опора на товарното устройство;
3 - захващане на товарното устройство; 4 - преходни елементи, тяга; 5 - анкерно устройство;
6 - бетон за разкъсване (разделителен конус); 7 - тестово проектиране

Фигура А.1 — Схема на изпитването на издърпване и срязване

A.4 Стандартната схема за изпитване на срязване предвижда използването на три типа анкерни устройства (виж фигура ). Анкерно устройство тип I се монтира в конструкцията по време на бетонирането. Анкерните устройства от тип II и III се монтират в предварително подготвени отвори в конструкцията.

1 - работен прът; 2 - работен прът с разширяващ се конус; 3 - сегментирани гофрирани бузи;
4 - опорен прът; 5 - работен прът с кух разширителен конус; 6 - изравняваща шайба

Фигура А.2 — Типове анкерни устройства за стандартна схема за изпитване

А.5 Параметрите на анкерните устройства и диапазоните на измерената якост на бетона за тях по стандартната схема за изпитване са посочени в таблицата. За лек бетон в стандартната схема за изпитване се използват само анкерни устройства с дълбочина на вграждане 48 mm.

Таблица А.1 - Параметри на анкерните устройства за стандартна схема за изпитване

Тип котва устройства	Диаметър на котвата устройствад, мм	Дълбочина на вграждане на анкерни устройства, мм		Приемливо за анкерно устройство обхват на измерване на силата за компресия на бетон, MPa
		работещ з	завършен з"	тежък	бял дроб
				45 - 75
				10 - 50	10 - 40
				40 - 100
				5 - 100	5 - 40
				10 - 50

A.6 Анкерните конструкции от тип II и III трябва да осигуряват предварително (преди прилагане на натоварването) компресия на стените на отвора при работната дълбочина на вграждане зи контрол на приплъзването след тестване.

Приложение Б
(задължителен)
Стандартна схема за изпитване на срязване на ребрата

B.1 Стандартната схема за изпитване на срязване на ребрата предвижда изпитване при спазване на изискванията -.

B.2 Стандартната схема за изпитване е приложима в следните случаи:

Максималната фракция на едър бетонен агрегат е не повече от 40 mm;

Изпитвания на тежък бетон с якост на натиск от 10 до 70 MPa върху трошен гранит и варовик.

Б.3 За изпитване се използва устройство, състоящо се от силов възбудител с блок за измерване на сила и захващащо устройство със скоба за локално срязване на реброто на конструкцията. Схемата за изпитване е показана на фигурата.

1 - устройство с товарно устройство и силомер; 2 - опорна рамка;
3 - натрошен бетон; 4 - тестово проектиране; 5 - захват със скоба

Фигура B.1 - Схема на изпитването на срязване на ребрата

Б.4 В случай на локално срязване на реброто трябва да се осигурят следните параметри:

дълбочина на стържене а= (20 ± 2) mm;

Ширина на цепката б= (30 ± 0,5) mm;

Ъгълът между посоката на натоварването и нормалата към натоварената повърхност на конструкцията β = (18 ± 1)°.

Приложение Б
(препоръчително)
Калибрационна зависимост за метода на разделяне със срязване

При провеждане на изпитвания по метода на разделяне със срязване съгласно стандартната схема съгласно приложението, кубичната якост на натиск на бетона Р, MPa, е позволено да се изчислява според калибровъчната зависимост по формулата

Р = м 1 м 2 П,

където м 1 - коефициент, отчитащ максималния размер на едрия инертен материал в зоната за изтегляне, приет равен на 1 с размер на инертния материал по-малък от 50 mm;

м 2 - коефициент на пропорционалност за прехода от сила на издърпване в килонютони към якост на бетона в мегапаскали;

Р- сила на изтегляне на анкерното устройство, kN.

При изпитване на тежък бетон с якост от 5 MPa или повече и лек бетон с якост от 5 до 40 MPa, стойностите на коефициента на пропорционалност м 2 се вземат според таблицата.

Таблица Б.1

Тип котва устройства	Обхват измерими якост на бетона за компресия, МРа	Диаметър на котвата устройствад, мм	Дълбочина на вграждане на котва устройства, мм	Стойност на коефициентам 2 за бетон
				тежък	бял дроб
	45 - 75
	10 - 50
	40 - 75
	5 - 75
	10 - 50

Коефициенти м 2 при изпитване на тежък бетон със средна якост над 70 MPa трябва да се вземе съгласно GOST 31914.

Приложение Г
(препоръчително)
Зависимост от калибриране за метода на срязване на ребрата
със стандартна тестова схема

При извършване на изпитване за срязване на ребра съгласно стандартната схема съгласно приложението, кубичната якост на натиск на бетон върху гранит и варов натрошен камък Р, MPa, е позволено да се изчислява според калибровъчната зависимост по формулата

Р = 0,058м(30Р + Р 2),

където м- коефициент, отчитащ максималния размер на едрия инертен материал и приет равен на:

1.0 - с размер на агрегата по-малък от 20 mm;

1,05 - с размер на агрегата от 20 до 30 мм;

1.1 - с размер на агрегата от 30 до 40 мм;

Р- сила на стържене, kN.

Приложение Г
(задължителен)
Изисквания към инструментите за механично изпитване

Таблица Е.1

Име на характеристиките на устройствата	Характеристики на устройствата за метода
	еластична отскок	шок импулс	пластмаса деформации	разделяне	чипинг ребра	отделяне от чипинг
Твърдост на ударника, накрайника или индентора HRCe, не по-малко от
Грапавост на контактната част на ударника или индентора, µm, не повече от
Диаметър на импактора или индентора, mm, не по-малко от
Дебелина на ръбовете на индентора на диска, mm, не по-малко от
Коничен ъгъл на индентора			30° - 60°
Диаметър на вдлъбнатината, % от диаметъра на индентора			20 - 70
Допуск на перпендикулярност при прилагане на натоварване на височина 100 mm, mm
Енергия на удара, J, не по-малко от		0,02
Скорост на нарастване на натоварването, kN/sУравнението на зависимостта "непряка характеристика - сила" се приема за линейно по формулата E.2 Отхвърляне на резултатите от изпитването След конструиране на калибровъчната зависимост по формулата (), тя се коригира чрез отхвърляне на резултатите от единични тестове, които не отговарят на условието: където средната стойност на якостта на бетона според калибровъчната зависимост се изчислява по формулата тук стойности R иХ R ие, , н- вижте обясненията за формули (), (). Д.4 Корекция на зависимостта от калибриране Корекция на установената зависимост от калибриране, като се вземат предвид допълнително получени резултати от изпитването, трябва да се извършва най-малко веднъж месечно. При коригиране на зависимостта от калибриране към съществуващите резултати от теста се добавят поне три нови резултата, получени при минимални, максимални и междинни стойности на индиректния индикатор. Тъй като се натрупват данни за изграждане на зависимостта от калибриране, резултатите от предишни тестове, започвайки от първите, се отхвърлят, така че общият брой резултати да не надвишава 20. След добавяне на нови резултати и отхвърляне на стари, минималните и максималните стойностите на непряката характеристика, калибровъчната зависимост и нейните параметри се задават отново по формулите () - (). Д.5 Условия за прилагане на зависимостта от калибриране Използването на калибровъчна зависимост за определяне на якостта на бетона съгласно този стандарт е разрешено само за стойности на непряка характеристика, която попада в диапазона от Хмин до Хмакс. Ако коефициентът на корелация r < 0,7 или значение , то контрол и оценка на силата въз основа на получената зависимост не се допускат. Приложение Ж (задължителен) Методът на обвързване на калибровъчната зависимост G.1 Стойността на якостта на бетона, определена с помощта на калибровъчната зависимост, установена за бетон, който се различава от изпитвания, се умножава по коефициента на съвпадение КС. смисъл К s се изчислява по формулата където Роперационна система и- якост на бетона и-тия участък, определен по метода на разделяне с отчупване или изпитване на сърцевини в съответствие с GOST 28570; Р cosv и- якост на бетона и-ти участък, определен по произволен индиректен метод според използваната калибровъчна зависимост; н- брой тестови площадки. G.2 При изчисляване на коефициента на съвпадение трябва да бъдат изпълнени следните условия: Броят на тестовите места, взети под внимание при изчисляване на коефициента на съвпадение, н ≥ 3; Всяка частна стойност Роперационна система и /Р cosv итрябва да бъде най-малко 0,7 и не повече от 1,3: 1 на 4 m дължина на линейни конструкции; 1 на 4 m 2 площ на плоски конструкции. Приложение К (препоръчително) Таблица за представяне на резултатите от теста Име на конструкциите (партии на дизайни), дизайн клас на якост бетон, дата на бетониране или възраст на тествания бетон структури Обозначение 1) Номер на обекта според схемата или местоположение в оси 2) Якост на бетона, МРа Клас на сила бетон 5) парцел 3) средно 4) 1) Маркировка, символ и (или) местоположение на конструкцията по осите, зоната на конструкцията или част от монолитната и сглобяемата монолитна конструкция (захват), за които се определя класът на якост на бетона. 2) Общият брой и местоположение на парцелите в съответствие с . 3) Силата на бетонната площ в съответствие с . 4) Средната якост на бетона на конструкция, зона от конструкция или част от монолитна и сглобяема монолитна конструкция с броя на секциите, отговарящи на изискванията . 5) Действителният клас на якост на бетона на конструкция или част от монолитна и сглобяема монолитна конструкция в съответствие с параграфи 7.3 - 7.5ГОСТ 18105 в зависимост от избраната схема за управление. Забележка - Представяне в колоната "Клас на якост на бетона" на прогнозните стойности на класа или стойности на необходимата якост на бетона за всеки участък поотделно (оценка на класа на якост за един участък) не е разрешено. Ключови думи: конструктивни тежки и леки бетони, монолитни и сглобяеми бетонни и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции, механични методи за определяне на якостта на натиск, еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация, разделяне, срязване на ребрата, разделяне със срязване

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУЩАТИ

СТАНДАРТ

БЕТОН

Определяне на якостта чрез механични методи за неразрушаващ контрол

(EN 12504-2:2001, NEQ)

(EN 12504-3:2005, NEQ)

Официално издание

Щанд rInform 2016

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавния лагер, дартинг са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби“ и GOST 1.2-2009 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти. правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и анулиране "

Относно стандарта

1 РАЗРАБОТЕН от Структурно поделение на АД „НИЦ „Строителство” Изследователски. Проектно-технологичен институт по бетон и стоманобетон. А.А. Гвоздев (NIIZhB)

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 "Строителство"

3 ПРИЕТО от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 18 юни 2015 г. № 47)

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 25 септември 2015 г. № 1378-st, междудържавният стандарт GOST 22690-2015 влезе в сила като национален стандарт на Руската федерация от 1 април 2016 г.

5 8 този стандарт взема предвид основните нормативни разпоредби относно изискванията за механични методи за неразрушаващо изпитване на якостта на бетона на следните европейски регионални стандарти:

EN 12504-2:2001 Изпитване на бетон в конструкции - Част 2: Изпитване без разрушаване - Определяне на броя на отскока

EN 12504-3:2005 Изпитване на бетон в конструкции - Определяне на силата на изтегляне.

Степен на съответствие - нееквивалентна (NEQ)

6 83AMEN ГОСТ 22690-88

Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен указател "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в месечния информационен указател "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното известие ще бъде публикувано в месечния информационен индекс *Национални стандарти. Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

© Стандартинформ. 2016 г

В Руската федерация този стандарт не може да бъде възпроизведен изцяло или частично. тиражирано и разпространявано като официална публикация без разрешението на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

Приложение А (нормативно) Стандартна схема за изпитването на издърпване и срязване. . . десет

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Определяне на якостта чрез механични методи за неразрушаващ контрол

Определяне на якостта чрез механични методи за неразрушаващ контрол

Дата на въвеждане - 2016-04-01

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за конструктивен тежък, дребнозърнест, лек и опънат бетон от монолитен, сглобяем и сглобяем монолитен бетон и стоманобетонни изделия. конструкции и конструкции (наричани по-долу конструкции) и установява механични методи за определяне на якостта на натиск на бетона в конструкции чрез еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация, отделяне, отчупване на реброто и разкъсване със счупване.

8 от този стандарт се използват нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

ГОСТ 166-89 (ISO 3599-76) Дебеломер. Спецификации

GOST 577-68 Индикатори от часовников тип със степен на разделяне 0,01 mm. Спецификации

ГОСТ 2789-73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики

GOST 10180-2012 Бетон. Методи за определяне на силата на контролни проби

GOST 18105-2010 Бетон. Правила за контрол и оценка на силата

GOST 28243-96 Пирометри. Общи технически изисквания

GOST 28570-90 Бетон. Методи за определяне на якостта от проби, взети от конструкции

GOST 31914-2012 Високоякостен тежък и дребнозърнест бетон за монолитни конструкции. Правила за контрол и оценка на качеството

Забележка - Когато използвате този стандарт, е препоръчително да проверите валидността на референтните стандарти в обществената информационна система - не на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или според годишния информационен индекс "Национални стандарти" , който е публикуван към 1 януари на текущата година, и по издания на месечния информационен указател „Национални стандарти“ за текущата година. Ако референтният стандарт е заменен (модифициран), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заместващия (модифициран) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, разпоредбата, в която е дадено препратката към него, се прилага, доколкото това позоваване не е засегнато.

3 Термини и определения

8 от този стандарт термините се използват в съответствие с GOST 18105. както и следните термини със съответните определения:

Официално издание

разрушителни методи за определяне на якостта на бетона: Определяне на якостта на бетона според контролни проби, направени от бетонна смес в съответствие с GOST 10180 или избрани от конструкции в съответствие с GOST 28570.

[GOST 18105-2010. член 3.1.18]

3.2 неразрушаващи механични методи за определяне на якостта на бетона: Определяне на якостта на бетона директно в конструкцията при локално механично въздействие върху бетона (удар, отделяне, стържене, вдлъбнатина, отделяне със счупване, еластичен отскок).

3.3 непреки неерозионни методи за определяне на якостта на бетона: Определяне на якостта на бетона според предварително установени калибровъчни зависимости.

3.4 директни (стандартни) неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона: Методи, които предвиждат стандартни схеми за изпитване (откъсване със срязване и срязване на ребро) и позволяващи използването на известни калибровъчни зависимости без справка и настройка

3.5 зависимост от калибриране: Графична или аналитична зависимост между непряката якостна характеристика и якостта на натиск на бетона, определена чрез един от разрушителните или директните неразрушаващи методи.

3.6 косвени якостни характеристики (индиректен индикатор): Величината на приложената сила по време на локално разрушаване на бетона, големината на отскока, енергията на удара, размера на отпечатъка или друга индикация на устройството при измерване на якостта на бетона от не. -разрушителни механични методи.

4 Общи положения

4.1 Използват се неразрушаващи механични методи за определяне на якостта на натиск на бетона при междинна и проектна възраст, установена от проектната документация, и при възраст, надвишаваща проектната възраст при изследване на конструкциите.

4.2 Неразрушаващите механични методи за определяне на якостта на бетона, установени с този стандарт, се разделят според вида на механичния ефект или определената непряка характеристика за всеки метод:

Еластичен отскок;

пластична деформация;

> ударен импулс:

Отцепване с чипинг:

Начупване на ребра.

4.3 Неерозионните механични методи за определяне на якостта на бетона се основават на връзката между якостта на бетона и индиректните якостни характеристики:

Методът на еластичния отскок върху връзката между якостта на бетона и стойността на отскока на ударника от повърхността на бетона (или ударника, притиснат към него);

Методът на пластична деформация по отношение на якостта на бетона с размерите на отпечатъка върху бетона на конструкцията (диаметър, дълбочина и др.) или съотношението на диаметъра на отпечатъка върху бетон и стандартна метална проба, когато инденторът е ударен или инденторът е притиснат в бетонната повърхност;

Ударен импулсен метод върху връзката между якостта на бетона и енергията на удара и нейните промени в момента на удара на ударника с бетонната повърхност;

Методът за разкъсване на опънната връзка, необходима за локално разрушаване на бетона, когато се откъсне метален диск, залепен към него, равна на силата на разкъсване, разделена на площта на проекция на повърхността на разкъсване на бетона върху равнината на диска;

Метод на отделяне със срязване на връзката на якостта на бетона със стойността на силата на локално разрушаване на бетона при изкопаване на анкерното устройство от него;

Метод на срязване на ребрата за връзката на якостта на бетона със стойността на силата, необходима за срязване на участък от бетон върху ръба на конструкцията.

4.4 Като цяло, неразрушаващите механични методи за определяне на якостта на бетона са косвени неразрушаващи методи за определяне на якостта. Якостта на бетона в конструкциите се определя от експериментално установени калибровъчни зависимости.

4.5 Методът на откъсване със срязване по време на изпитване в съответствие със стандартната схема в Приложение А и методът на срязване на реброто по време на изпитване в съответствие със стандартната схема в Приложение Б са директни неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона . За директни неразрушаващи методи е позволено да се използват калибровъчните зависимости, установени в допълнения b и D.

Забележка - Стандартните схеми за изпитване са приложими за ограничен диапазон на якост на бетона (вижте приложения А и Б) За случаи, които не са свързани със стандартни схеми за изпитване, зависимостите от калибриране трябва да се установят съгласно общите правила.

4.6 Методът на изпитване трябва да бъде избран, като се вземат предвид данните, дадени в таблица 1. и допълнителните ограничения, установени от производителите на специфични измервателни уреди. Използването на методи извън границите на якост на бетона, препоръчани в таблица 1, е разрешено с научна и техническа обосновка въз основа на резултатите от изследвания с помощта на измервателни уреди, преминали метрологично сертифициране за разширен диапазон на якост на бетона.

маса 1

4.7 Определянето на якостта на тежък бетон от проектни класове B60 и по-високи или със средна якост на натиск на бетон R m i 70 MPa в монолитни конструкции трябва да се извършва, като се вземат предвид разпоредбите на GOST 31914.

4.8 Якостта на бетона се определя в участъци от конструкции, които нямат видими повреди (отлепване на защитния слой, пукнатини, кухини и др.).

4.9 Възрастта на бетона на контролирани конструкции и неговите сечения не трябва да се различава от възрастта на бетона на конструкции (секции, проби), тествани за установяване на зависимост от калибриране с повече от 25%. Изключение правят контролът на якостта и изграждането на калибровъчна зависимост за бетон, чиято възраст надвишава два месеца. В този случай разликата във възрастта на отделните структури (секции, проби) не се регулира.

4.10 Изпитванията се провеждат при положителна температура на бетона. Разрешено е провеждането на изпитвания при отрицателна температура на бетона, но не по-ниска от минус 10 "C, при установяване или свързване на калибровъчна зависимост, като се вземат предвид изискванията на 6.2.4. Температурата на бетона по време на изпитването трябва да съответства на температура, предвидена от условията на работа на устройствата.

Зависимостта на калибриране, установена при температура на бетона под 0 * C, не е позволено да се използва при положителни температури.

4.11 Ако е необходимо да се тестват бетонни конструкции след термична обработка при повърхностна температура от Т до 40 * C (за контрол на якостта на закаляване, пренасяне и отстраняване на бетона), калибровъчната зависимост се установява след определяне на якостта на бетона в конструкцията чрез индиректен неразрушаващ метод при температура (t (T ± 10) *C, и изпитване на бетон чрез директен неразрушаващ метод или изпитване на проби - след охлаждане при нормална температура.

5 Измервателни инструменти, оборудване и инструменти

5.1 Измервателните уреди и устройства за механично изпитване, предназначени за определяне на якостта на бетона, трябва да бъдат сертифицирани и проверени по предписания начин и да отговарят на изискванията на приложение Г.

5.2 Показанията на инструментите, калибрирани в единици за якост на бетона, трябва да се разглеждат като косвен индикатор за якостта на бетона. Тези устройства трябва да се използват само след

установяване на зависимост от калибриране "отчитане на инструмента - якост на бетона" или свързване на зависимостта, установена в устройството в съответствие с 6.1.9.

5.3 Инструмент за измерване на диаметъра на вдлъбнатините (шублер съгласно GOST 166), използван за метода на пластична деформация, трябва да осигури измерване с грешка не повече от 0,1 mm. инструмент за измерване на дълбочината на отпечатък (индикатор за циферблат съгласно GOST 577 и др.) - с грешка не повече от 0,01 mm.

5.4 Стандартните схеми за изпитване на метода на разделяне със срязване и раздробяване на ребрата предвиждат използването на анкерни устройства и захвати в съответствие с приложения А и Б.

5.5 За метода на чипиране трябва да се използват анкерни устройства. чиято дълбочина на вграждане не трябва да бъде по-малка от максималния размер на едрия бетонен инертен материал на изпитваната конструкция.

5.6 За метода на изтегляне трябва да се използват стоманени дискове с диаметър най-малко 40 mm. не по-малко от 6 mm дебелина и не по-малко от 0,1 диаметър, с параметри на грапавостта на залепената повърхност не по-малко от Ra = 20 µm съгласно GOST 2789. Лепилото за залепване на диска трябва да осигурява адхезия към бетона, при което настъпва разрушаване по протежение на бетон.

6 Подготовка на теста

6.1 Процедура за подготовка за изпитване

6.1.1 Подготовката за изпитване включва проверка на използваните устройства в съответствие с инструкциите за тяхната работа и установяване на калибровъчни зависимости между якостта на бетона и непряката якостна характеристика.

6.1.2 Зависимостта на калибрирането се установява въз основа на следните данни:

Резултатите от паралелни изпитвания на едни и същи участъци от конструкции по един от индиректните методи и директния неразрушаващ метод за определяне на якостта на бетона;

Резултатите от изпитване на секции на конструкции чрез един от непреките неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона и проби от сърцевина, взети от същите секции на конструкцията и тествани в съответствие с GOST 28570:

Резултатите от тестване на стандартни бетонови проби по един от непреките неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона и механични изпитвания в съответствие с GOST 10180.

6.1.3 За непреки неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона, калибровъчната зависимост се установява за всеки тип нормализирана якост, посочен в 4.1, за бетони със същия номинален състав.

Допуска се изграждане на една калибровъчна зависимост за бетон от същия тип с един вид едър агрегат, с една производствена технология, различаваща се по номинален състав и нормализирана стойност на якост, при спазване на изискванията на 6.1.7.

6.1.4 Допустимата разлика в възрастта на бетона на отделни конструкции (секции, проби) при установяване на калибровъчна зависимост от възрастта на бетона на контролирана конструкция се взема съгласно 4.9.

6.1.5 За директни неразрушаващи методи съгласно 4.5 е позволено да се използват зависимостите, дадени в допълнения C и D за всички видове нормализирана якост на бетона.

6.1.6 Калибровъчната зависимост трябва да има стандартно (остатъчно) отклонение S T n m, което не надвишава 15% от средната якост на бетона на секциите или пробите, използвани при конструирането на зависимостта, и коефициент на корелация (индекс) най-малко 0,7.

Препоръчително е да се използва линейна зависимост от формата R * a * bK (където R е якостта на бетона. K е косвен индикатор). Методиката за установяване, оценка на параметрите и определяне на условията за прилагане на линейна калибровъчна зависимост е дадена в Приложение Д.

6.1.7 При конструиране на калибровъчната зависимост на отклонението на отделните стойности на якостта на бетона R^ от средната стойност на якостта на бетона на секции или проби R f. използван за изграждане на зависимостта от калибриране трябва да бъде в рамките на:

> от 0,5 до 1,5 средна якост на бетона Rf при Rf £20 MPa;

От 0,6 до 1,4 средна якост на бетона R, f при 20 MPa< Я ф £50 МПа;

От 0,7 до 1,3 средна якост на бетона R f при 50 MPa<Я Ф £80 МПа;

От 0,8 до 1,2 средната стойност на якост на бетона R f при R f > 80 MPa.

6.1.8 Корекция на установената зависимост за бетони от средна и проектна възраст трябва да се извършва най-малко веднъж месечно, като се вземат предвид допълнително получени резултати от изпитване. Броят на пробите или областите на допълнителни изпитвания по време на настройката трябва да бъде най-малко три. Методът за корекция е даден в Приложение Д.

6.1.9 Допуска се използването на косвени неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона, като се използват калибровъчни зависимости, установени за бетон, който се различава от изпитвания по състав, възраст, условия на втвърдяване, влажност, с позоваване в съответствие с метода съгласно към принципа на Ж.

6.1.10 Без позоваване на специфични условия съгласно Приложение G, калибровъчните зависимости, установени за бетон, който се различава от изпитвания, могат да се използват само за получаване на приблизителни стойности на якост. Не е позволено да се използват приблизителни стойности на якост без позоваване на специфични условия за оценка на класа на якост на бетона.

6.2 Построяване на калибровъчна зависимост въз основа на резултатите от изпитванията за якост на бетона

в дизайни

6.2.1 При конструиране на калибровъчна зависимост въз основа на резултатите от изпитването на якостта на бетона в конструкции, зависимостта се установява от единични стойности на непрекия индикатор и якостта на бетона на същите секции от конструкции.

За единична стойност на непрекия индикатор се взема средната стойност на непрекия индикатор в областта. За единична стойност на якостта на бетона се взема якостта на бетона на обекта, определена чрез директен неразрушаващ метод или изпитване на избрани проби.

6.2.2 Минималният брой единични стойности за конструиране на калибровъчна зависимост въз основа на резултатите от изпитването на якостта на бетона в конструкции е 12.

6.2.3 При конструиране на калибровъчна зависимост въз основа на резултатите от изпитването на якостта на бетона в конструкции, които не подлежат на изпитване, конструкции или техните зони, предварителните измервания се извършват по непряк неразрушаващ метод в съответствие с изискванията на раздел 7 .

След това се избират секции в броя, предвиден в 6.2.2, на който се получава максимумът. минимални и междинни стойности на индиректния индикатор.

След изпитване по непряк неразрушаващ метод, секциите се изпитват по директен неразрушаващ метод или се вземат проби за изпитване в съответствие с GOST 26570.

6.2.4 За да се определи якостта при отрицателна температура на бетона, участъците, избрани за конструиране или свързване на калибровъчната зависимост, първо се изпитват чрез индиректен неерозионен метод, след което се вземат проби за последващо изпитване при положителна температура или се нагряват чрез външни източници на топлина (инфрачервени излъчватели, топлинни пистолети и др.) на дълбочина 50 mm до температура не по-ниска от 0*C и тествани по директен неразрушаващ метод. Контролът на температурата на нагретия бетон се извършва на дълбочината на монтаж на анкерното устройство в подготвения отвор или по повърхността на чипа по безконтактен начин с помощта на пирометър съгласно GOST 28243.

Отхвърлянето на резултатите от изпитването, използвани за изграждане на зависимостта на калибриране при отрицателна температура, се допуска само ако отклоненията са свързани с нарушение на процедурата на изпитване. В този случай отхвърленият резултат трябва да бъде заменен с резултатите от повторен тест в същата област на конструкцията.

6.3 Построяване на калибровъчна зависимост от контролни проби

6.3.1 При конструиране на калибровъчна зависимост от контролни проби, зависимостта се установява от единични стойности на индиректния индикатор и якостта на бетона на стандартните кубични проби.

За единична стойност на непрекия индикатор се взема средната стойност на непреките показатели за серия от проби или за една проба (ако е установена калибровъчната зависимост за отделни проби). За единична стойност на якостта на бетона се взема силата на бетона в серия съгласно GOST 10180 или една проба (калибрационна зависимост за отделни проби). Механичното изпитване на проби съгласно GOST 10180 се извършва непосредствено след изпитване по непряк неразрушаващ метод.

6.3.2 При конструиране на калибровъчна зависимост въз основа на резултатите от изпитването на пробни кубчета се използват най-малко 15 серии пробни кубчета съгласно GOST 10180 или най-малко 30 отделни пробни кубчета. Пробите се правят в съответствие с изискванията на GOST 10180 на различни смени, за най-малко 3 дни, от бетон със същия номинален състав, съгласно същата технология, със същия режим на втвърдяване като структурата, която ще се контролира.

Единичните стойности на якостта на бетона на пробните кубчета, използвани за изграждане на зависимостта за калибриране, трябва да съответстват на очакваните отклонения в производството, като същевременно са в рамките на диапазоните, установени в 6.1.7.

6.3.3 Калибровъчната зависимост за методите на еластично отскок, ударен импулс, пластична деформация, отделяне и раздробяване на реброто се установява въз основа на резултатите от изпитването на произведените пробни кубчета, първо по безразрушаващ метод, а след това по разрушителен метод в съответствие с GOST 10180.

При установяване на калибровъчна зависимост за метода на откъсване със срязване основните и контролни проби се правят съгласно 6.3.4. Върху основните проби се определя косвена характеристика. контролните проби се изпитват в съответствие с GOST 10180. Основните и контролните проби трябва да бъдат направени от същия бетон и да се втвърдят при същите условия.

6.3.4 Размерите на пробите трябва да бъдат избрани в съответствие с най-големия размер на инертния материал в бетонната смес в съответствие с GOST 10180. но не по-малко от:

100* 100* 100 mm за методи на отскок, ударен импулс, пластична деформация. както и за метода на сепариране с чипиране (контролни проби);

200*200*200 мм за метод за проектиране на ребра:

300*300*300 мм. но с размер на реброто от най-малко шест дълбочини на монтаж на анкерното устройство за метода на отлепване (основни образци).

6.3.5 За определяне на косвените якостни характеристики се провеждат изпитвания в съответствие с изискванията на раздел 7 върху страничните (по посока на бетониране) повърхности на пробните кубчета.

Общият брой измервания на всяка проба за метода на еластичния отскок, ударния импулс, пластичната деформация при удар трябва да бъде най-малко установения брой изпитвания в зоната съгласно Таблица 2. и разстоянието между точките на удара трябва да бъде най-малко 30 mm (15 mm за метода на ударния импулс). За метода на пластична деформация с вдлъбнатина броят на изпитванията на всяка страна трябва да бъде най-малко два, а разстоянието между точките на изпитване трябва да бъде най-малко два диаметъра на вдлъбнатината.

При установяване на зависимост от калибриране за метода на срязване на ребрата се провежда едно изпитване на всяко странично ребро.

При установяване на калибровъчната зависимост за метода на разделяне със срязване се провежда едно изпитване на всяка странична повърхност на основната проба.

6.3.6 При изпитване по метода на еластично отскок, ударен импулс, пластична деформация при удар, образците трябва да бъдат захванати в преса със сила не по-малка от (30 ± 5) kN и не повече от 10% от очакваната стойност на разрушаващото натоварване.

6.3.7 Образците, тествани по метода на изтегляне, се монтират върху пресата, както следва. така че повърхностите, върху които е извършено изтеглянето, да не прилягат към основните плочи на пресата. Резултатите от теста съгласно GOST 10180 се увеличават с 5%.

7 Тестване

7.1 Общи изисквания

7.1.1 Броят и местоположението на контролираните секции в конструкциите трябва да отговарят на изискванията на GOST 18105 и да бъдат посочени в проектната документация за конструкции или да бъдат зададени, като се вземе предвид:

Контролни задачи (определяне на действителния клас бетон, якост на оголване или закаляване, идентифициране на области с намалена якост и др.);

Вид конструкция (колони, греди, плочи и др.);

Поставяне на дръжките и ред на изливане:

Конструктивно укрепване.

Правилата за определяне на броя на изпитателните площадки за монолитни и сглобяеми конструкции при контрола на якостта на бетона са дадени в Приложение I. При определяне на якостта на бетона на изследваните конструкции, броят и разположението на секциите трябва да се вземат според програма за проучване.

7.1.2 Изпитванията се извършват на строителна площадка с площ от 100 до 900 cm2.

7.1.3 Общият брой на измерванията във всяка зона, разстоянието между точките на измерване в зоната и от ръба на конструкцията, дебелината на конструкциите в зоната на измерване не трябва да бъде по-малка от стойностите, дадени в табл. 2, в зависимост от метода на изпитване.

Таблица 2 - Изисквания за тестови площадки

Име на метода	Общ брой измервания на участък	Минимално разстояние между точките на измерване на обекта, mm	Минимално разстояние от ръба на конструкцията до точката на измерване, mm	Минимална дебелина на конструкцията, мм
Еластичен отскок
шоков импулс
Пластична деформация
Изкопаване на ребра
		2 диаметъра на диска
Отлепване с отрязване на работната дълбочина на анкера L: * 40мм< 40мм

7.1.4 Отклонението на индивидуалните резултати от измерване във всеки участък от средноаритметичната стойност на резултатите от измерването за този участък не трябва да надвишава 10%. Резултатите от измерванията, които не отговарят на посоченото условие, не се вземат предвид при изчисляване на средноаритметичната стойност на непрекия индикатор за тази област. Общият брой измервания във всеки раздел при изчисляване на средноаритметичната стойност трябва да отговаря на изискванията на таблица 2.

7.1.5 Якостта на бетона в контролирания участък на конструкцията се определя от средната стойност на непрекия индикатор според калибровъчната зависимост, установена в съответствие с изискванията на раздел 6. при условие, че изчислената стойност на индиректния индикатор е в рамките на установената (или обвързана) зависимост (между най-малката и най-голямата стойности сила).

7.1.6 Грапавостта на повърхността на бетонната секция на конструкцията, когато се изпитва по методите на отскок, ударен импулс, пластична деформация, трябва да съответства на грапавостта на повърхността на секциите на конструкцията (или кубчетата), изпитвани при установяване на зависимостта от калибриране. При необходими случаи се допуска почистване на повърхностите на конструкцията.

При използване на метода на пластична деформация с вдлъбнатина, ако нулевото отчитане се вземе след прилагането на първоначалното натоварване, няма изисквания за грапавостта на бетонната повърхност на конструкцията.

7.2 Метод на отскок

7.2.1 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Позицията на устройството при тестване на конструкцията спрямо хоризонталата се препоръчва да се приеме еднакво. както и при установяване на калибровъчната зависимост. При различно положение на устройството е необходимо да се направи корекция на индикаторите в съответствие с ръководството за употреба на устройството:

7.3 Метод на пластична деформация

7.3.1 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Устройството е разположено така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството;

Когато се използва сферичен индемтор за улесняване на измерването на диаметрите на отпечатъците, тестът може да се проведе чрез листове въглеродна хартия и бяла хартия (в този случай тестовете за установяване на зависимостта на калибриране трябва да се извършват с помощта на същата хартия);

Фиксирайте стойностите на непряката характеристика в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

Изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

7.4 Метод на ударен импулс

7.4.1 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Устройството е поставено така. така че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност * в съответствие с инструкциите за употреба на устройството:

Позицията на устройството при тестване на конструкцията спрямо хоризонталата се препоръчва да се приеме същото като при тестване при установяване на зависимостта от калибриране. При различно положение на устройството е необходимо да се направи корекция на показанията в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

Стойността на непряката характеристика се определя в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

Изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

7.5 Метод на изтегляне

7.5.1 При изпитване по метода на изтегляне секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.5.2 Изпитването се провежда в следната последователност:

На мястото, където е залепен дискът, се отстранява повърхностен слой бетон с дълбочина 0,5-1 mm и повърхността се почиства от прах;

Дискът се залепва към бетона чрез натискане на диска и отстраняване на излишното лепило извън диска;

Ребрата са свързани към диска;

Натоварването се увеличава плавно със скорост (1 ± 0,3) kN / s;

Запишете показанието на силомера на устройството;

Измерете проекционната площ на разделителната повърхност в равнината на диска с грешка iO.Scm 2 ;

Стойността на условното напрежение в бетона при отделяне се определя като наклона на максималната сила на разделяне към площта на проекцията на разделителната повърхност.

7.5.3 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била оголена по време на отделянето на бетона или изпъкналата площ на повърхността на отделяне е по-малка от 80% от площта на диска.

7.6 Метод на издърпване със срязване

7.6.1 При изпитване по метода на изтегляне със срязване секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.6.2 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Ако анкерното устройство не е монтирано преди бетонирането, тогава в бетона се прави дупка, чийто размер се избира в съответствие с инструкциите за експлоатация на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство;

В отвора се фиксира анкерно устройство до дълбочината, предвидена в ръководството за употреба на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство;

Устройството е свързано с поглъщащо устройство;

Натоварването се увеличава със скорост 1,5-3,0 kN / s:

Отчитането на силомера на устройството P 0 и количеството приплъзване на анкера LP (разликата между действителната дълбочина на изтегляне и дълбочината на анкерното устройство) се записват с точност не по-малка от 0,1 мм

7.6.3 Измерената стойност на силата на изтегляне P 4 се умножава по корекционния коефициент y. определя се по формулата

където L е работната дълбочина на анкерното устройство, mm;

DP - приплъзване на котвата, мм.

7.6.4 Ако най-големият и най-малкият размер на откъснатата част от бетона от анкерното устройство до границите на разрушаване по повърхността на конструкцията се различават повече от два пъти, а също и ако дълбочината на изтръгнатата се различава от дълбочината на анкерното устройство с повече от 5% (DL > 0.05ft, y > 1.1), тогава резултатите от изпитването могат да се вземат предвид само за приблизителна оценка на якостта на бетона.

Забележка - Не е позволено да се използват приблизителни стойности на якостта на бетона за оценка на класа бетон по отношение на якост и калибрационни зависимости за изграждане.

7.6.5 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако дълбочината на издърпване се различава от дълбочината на закрепване на анкерното устройство с повече от 10% (dL > 0,1 A) или армировката е била изложена на разстояние от анкерното устройство, по-малко от неговото дълбочина на вграждане.

7.7 Метод на нарязване на ребра

7.7.1 При изпитване по метода на срязване на ребрата в зоната на изпитване не трябва да има пукнатини, бетонни джанти, провисвания или черупки с височина (дълбочина) повече от 5 mm. Секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.7.2 Изпитването се провежда в следната последователност:

Устройството е закрепено към конструкцията. прилагайте натоварване със скорост не повече от (1 ± 0,3) kN/s;

Запишете показанията на силомера на инструмента;

Измерете действителната дълбочина на стърженето;

Определете средната стойност на силата на раздробяване.

7.7.3 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била оголена, когато бетонът е бил натрошен или действителната дълбочина на раздробяване се е различавала от определената с повече от 2 mm.

8 Обработка и представяне на резултатите

8.1 Резултатите от изпитването са представени в таблица, показваща:

Вид конструкция;

Проектен клас бетон;

Възраст на бетона;

Якостта на бетона на всяка контролирана зона съгласно 7.1.5;

Средната якост на бетонната конструкция;

Зони на конструкцията или нейните части, предмет на изискванията на 7.1.1.

Формата на таблицата за представяне на резултатите от изпитването е дадена в приложение К.

8.2 Обработката и оценката на съответствието с установените изисквания за действителната якост на бетона, получен по методите, дадени в този стандарт, се извършват съгласно GOST 18105.

Забележка в h в n и в - Статистическата оценка на класа бетон според резултатите от изпитването се извършва в съответствие с GOST 18105 (схеми "A", "B" или "C") в случаите, когато се определя якостта на бетона чрез калибровъчната зависимост, изградена в съответствие с раздел 6. При използване на предварително установени зависимости чрез свързването им (съгласно Приложение G) не се допуска статистически контрол, а оценката на класа бетон се извършва само по „G“ Схема на GOST 18105.

8.3 Резултатите от определяне на якостта на бетона чрез механични методи за неразрушаващо изпитване се съставят в заключение (протокол), в което се дават следните данни:

За изпитаните конструкции, посочващи проектния клас, датата на бетониране и изпитване или възрастта на бетона към момента на изпитването;

За методите, използвани за контрол на якостта на бетона;

За видовете устройства със серийни номера, информация за проверката на устройствата;

На приетите калибровъчни зависимости (уравнение на зависимостта, параметри на зависимостта, спазване на условията за прилагане на калибровъчната зависимост);

Използва се за изграждане на калибровъчна зависимост или нейното обвързване (дата и резултати от изпитвания по неразрушителни косвени и преки или разрушителни методи, корекционни фактори);

Относно броя на местата за определяне на якостта на бетона в конструкциите, посочвайки тяхното местоположение;

Резултати от тестовете;

Методология, резултати от обработката и оценка на получените данни.

Стандартен дизайн за изпитване на срязване и издърпване

A.1 Стандартната схема за изпитване на срязване и издърпване предвижда изпитвания, предмет на изискванията на A.2 до A.6.

A.2 Стандартната схема за изпитване е приложима в следните случаи:

Изпитвания на тежък бетон с якост на натиск от S до 100 MPa:

Изпитвания на лек бетон с якост на натиск от S до 40 MPa:

Максималната фракция на едър бетонен агрегат е не повече от работната дълбочина на анкерните устройства.

А.3 Опорите на товарното устройство трябва да прилягат равномерно към бетонната повърхност на разстояние най-малко 2h от оста на анкерното устройство, където L е работната дълбочина на анкерното устройство. Схемата за изпитване е показана на фигура А.1.

1 - устройство с товарно устройство и измервателна сила; 2 - опора на товарното устройство: 3 - захващане на товарното устройство: 4 - преходни елементи, пръти, S - анкерно устройство. 6 - разкъсан бетон (разкъсващ конус): 7 - изпитана конструкция

Фигура А.1 — Схема на изпитването на издърпване и срязване

А.4 Стандартната схема за изпитване на срязване предвижда използването на три типа анкерни устройства (виж фигура А.2). Анкерно устройство тип I се монтира в конструкцията по време на бетонирането. Анкерните устройства от тип II и ill се монтират в предварително подготвени отвори в конструкцията.

1 - работен прът: 2 - работен прът с рамки от различен конус: 3 - сегментирани гофрирани листове: 4 - поддържащ прът: 5 - работен прът с узрял разширяващ се конус: b - изравняваща шайба

Фигура А.2 — Типове анкерни устройства за стандартна схема за изпитване

А.5 Параметрите на анкерните устройства и допустимите граници на измерената якост на бетона за тях по стандартната схема за изпитване са посочени в таблица А.1. За лек бетон в стандартната схема за изпитване се използват само анкерни устройства с дълбочина на вграждане 48 mm.

Таблица А.1 - Параметри на анкерните устройства за стандартна схема за изпитване

Тип устройство за закрепване	Диаметър на анкерното устройство tf. мм	Дълбочина на закрепване на анкерните устройства, мм		Допустим диапазон на измерване на якостта на натиск на бетона за анкерното устройство. МРа
		работно време ч	угояване L"	тежък

A.b Анкерните конструкции от тип II и III трябва да осигуряват предварително (преди прилагане на натоварването) компресия на стените на отвора при работната дълбочина на вграждане l и контрол на приплъзване след изпитването.

Стандартна схема за изпитване на срязване на ребрата

B.1 Стандартната схема за изпитване по метода на срязване на ребрата предвижда изпитване, при спазване на изискванията на B.2-B.4.

B.2 Стандартната схема за изпитване е приложима в следните случаи:

Максималната фракция на едър бетонен агрегат е не повече от 40 mm:

Изпитвания на тежък бетон с якост на натиск от 10 до 70 MPa върху трошен гранит и варовик. B.3 За изпитване се използва устройство, състоящо се от силов възбудител с устройство за измерване на сила

напречна греда и грайфер със скоба за локално срязване на реброто на конструкцията. Схемата за изпитване е показана на фигура Б.1.

1 - устройство с устройство за зареждане и сипометър. 2 - носеща рамка: 3 - натрошен бетон: 4 - тестван

конструкция^ - захват със скоба

Фигура B.1 - Схема на изпитването на срязване на ребрата

Б.4 В случай на локално срязване на реброто трябва да се осигурят следните параметри:

Дълбочина на стържене a ■ (20 a 2) mm.

Ширина на сцепване 0 "(30 и 0,5) mm;

Ъгълът между посоката на натоварването и нормалата към натоварената повърхност на конструкцията p "(18 a 1) *.

Зависимост от калибриране за метода на изтегляне със срязване в стандартната тестова схема

При провеждане на изпитвания по метода на разделяне със скърцане съгласно стандартната схема в съответствие с Приложение А, кубичната якост на бетона не е натиск R. MPa. е позволено да се изчислява според гравитационната зависимост по формулата

R*P)|P>^. (В 1)

където m е коефициент, който отчита максималния размер на едрия инертен материал в зоната за изтегляне и се приема равен на 1, когато размерът на инертния материал е по-малък от 50 mm:

t 2 - коефициент на пропорционалност за прехода от силата на изтегляне в килонютони към якостта на бетона в мегапаскали:

P е силата на изтегляне на анкерното устройство. kN

При изпитване на тежък бетон с якост от 5 MPa или повече и лек бетон с якост от 5 до 40 MPa, стойностите на коефициента на пропорционалност m2 се вземат от таблица B.1.

Таблица 8.1

Тип устройство за закрепване	Обхват на измерената якост на натиск на бетона. МРа	Диаметър на анкерното устройство d. нито едното	Дълбочина на вграждане на анкерното устройство, mm	Стойността на коефициента w^ за бетон
				тежък

Коефициентите m 3 при изпитване на тежък бетон със средна якост над 70 MPa трябва да се вземат съгласно GOST 31914.

Калибрационна зависимост за метода на срязване на ребрата със стандартна схема за изпитване

При извършване на изпитването чрез раздробяване на ребрата съгласно стандартната схема в съответствие с Приложение Б, кубичната якост на натиск на бетон върху гранит и варовикови развалини R. MLA. допуска се изчисляване според калибровъчната зависимост по формулата

R - 0,058 m (30R + PJ). (D.1)

където m е коефициент, който отчита максималния размер на едрия агрегат и се приема равен на:

1.0 - с размер на агрегата по-малък от 20 mm:

1,05 - с размер на агрегата от 20 до 30 мм:

1.1 - размер на агрегата от 30 до 40 мм:

P - сила на раздробяване. kN

Приложение D (задължително)

Изисквания към инструментите за механично изпитване

Таблица Е.1

Име на характеристиките на устройствата	Характеристики на устройствата за метода
	еластична	шок импулс	пластмаса деформации			отряа със скапяа * и то
Твърдостта на ударника, накрайника или индентора на NYaSe. поне
Грапавостта на контактната част на ударника или индентора. µm. няма повече
Диаметър на импактор или индентор. мм поне
Дебелината на ръбовете на дисковия индентор. мм поне
Коничен ъгъл на индентора
Диаметър на вдлъбнатината, % от диаметъра на индентора
Допуск на перпендикулярност при прилагане на натоварване не на височина 100 mm. мм
Енергия на удара. J. не по-малко
Скорост на нарастване на натоварването. kN/s
Грешка при измерване на натоварването, H. не повече					5 тук RjN - виж пояснението към формулата (£.3). След отхвърляне зависимостта на калибрирането се установява отново по формулите (£.1) - (E.S) според останалите резултати от теста. Отхвърлянето на останалите резултати от изпитването се повтаря, като се има предвид изпълнението на условие (E.6) при използване на нова (коригирана) зависимост от калибриране. Конкретните стойности на якостта на бетона трябва да отговарят на изискванията на 6.1.7. £.3 Параметри на зависимостта от калибриране За приетата зависимост от калибриране определете: Минималните и максималните стойности на непряката характеристика H са дадени. Средноквадратично отклонение ^ n m на конструираната калибровъчна зависимост по формула (E.7); Коефициент на корелация на калибровъчната зависимост r по формулата където средната стойност на якостта на бетона според калибровъчната зависимост се изчислява по формуляра ето стойностите на R (H. I f.Ya f. N - вижте обясненията на формулите (E.E.). (E.b). Д.4 Корекция на зависимостта от калибриране Корекция на установената зависимост от калибриране, като се вземат предвид допълнително получени резултати от изпитването, трябва да се извършва най-малко веднъж месечно. При коригиране на зависимостта от калибриране към съществуващите резултати от теста се добавят поне три нови резултата, получени при минимални, максимални и междинни стойности на индиректния индикатор. С натрупването на данни за изграждане на зависимост от калибриране, резултатите от предишни тестове. като се започне от първия, те се отхвърлят, така че общият брой резултати да не надвишава 20. След добавяне на нови резултати и отхвърляне на стари, се задават минималните и максималните стойности на непряката характеристика, зависимостта на калибрирането и нейните параметри отново по формули (E.1) - (E.9). E.S Условия за прилагане на зависимостта от калибриране Използването на калибровъчна зависимост за определяне на якостта на бетона съгласно този стандарт е разрешено само за стойности на непряка характеристика, която попада в диапазона от N tl до n tad. Ако коефициентът на корелация r< 0.7 или значение 5 тнм "Я ф >0,15 тогава контролът и оценката на якостта според получената зависимост не се допуска. Методът на обвързване на калибровъчната зависимост G.1 Стойността на якостта на бетона, определена с помощта на калибровъчната зависимост, установена за бетон, който се различава от изпитването, се умножава по коефициента на съвпадение K s. Стойността се изчислява според формуляра където е якостта на бетона в t-тия участък, определена по метода на разделяне чрез стържене или изпитване на сърцевината съгласно GOST 26570; I msa, - якост на бетона<-м участке, опредепяемвя пюбым косвенным методом по используемой градуировочной зависимости: л - число участков испытаний. G.2 При изчисляване на коефициента на съвпадение трябва да бъдат изпълнени следните условия: Броят на тестовите площадки, взети предвид при изчисляване на коефициента на съвпадение, n i 3; Всяка частна стойност R k, / R (0ca ^ трябва да бъде най-малко 0,7 и не повече от 1,3: Всяка конкретна стойност R^. , трябва да се различава от средната стойност с не повече от 15%: Стойностите на Yade не отговарят на условията (G.2). (G.Z). не трябва да се вземат предвид при изчисляването коефициент на съвпадение K с. Определяне на броя на изпитателните площадки за сглобяеми и монолитни конструкции I.1 В съответствие с GOST 18105, при изпитване на якостта на бетона на сглобяеми конструкции (закаляване или пренасяне), броят на контролираните конструкции от всеки тип се взема най-малко JC и най-малко ^ конструкции от партидата. Ако партидата се състои от 12 структури или по-малко, се извършва пълен контрол. В този случай броят на секциите трябва да бъде най-малко: 1 не 4 m дължина линейни конструкции: 1 на 4 m 2 площ на плоски конструкции. I.2 В съответствие с GOST 18105, при изпитване на якостта на бетона на монолитни конструкции на средна възраст, най-малко една конструкция от всеки тип (колона, стена, таван, напречна греда и др.) от контролираната партида се контролира от не -ерозионни методи. I.Z В съответствие с GOST 18105, при контрол на якостта на бетона на монолитни конструкции в проектната възраст се извършва непрекъснат нервно-разрушаващ контрол на якостта на бетона на всички конструкции от контролираната партида. В този случай броят на тестовите площадки трябва да бъде най-малко: 3 за всеки захват за плоски конструкции (стена, под, фундаментна плоча); 1 на 4 m дължина (или 3 на захват) за всяка линейна хоризонтална конструкция (греда, напречни греди); 6 за всяка конструкция - за линейни вертикални конструкции (колона, пилон). Общият брой на местата за измерване за изчисляване на характеристиките на еднородността на якостта на бетона на партида конструкции трябва да бъде най-малко 20. I.4 Броят на единичните измервания на якостта на бетона чрез механични методи за нервно-разрушително изпитване във всяка секция (броят на измерванията в секцията) се взема съгласно таблица 2. Таблица за представяне на резултатите от теста Най-добри конструкции (партида от конструкции), проектен клас на якост на бетона, дата бетониране или възраст на бетона на изпитваните конструкции Обозначаване" 1# uchasg * според схемата ipi местоположение около осите 21 Якост на бетона. МРа Клас на якост на бетона* парцел 9" среден 4' ” Марка, символ и (или) местоположение на конструкцията по осите, зоната на конструкцията или част от монолитната и сглобяемата монолитна конструкция (захват), за които се определя класът на якост на бетона. 11 Общ брой и местоположение на обектите съгласно 7.1.1. 11 Якост на бетона в съответствие с 7.1.5. 41 Средна якост на бетон на конструкция, зона от конструкция или част от монолитна и сглобяема монолитна конструкция с броя на секциите, отговарящи на изискванията на 7.1.1. *" Действителният клас на якост на бетона на конструкция или част от монолитна и сглобяема монолитна конструкция в съответствие с параграфи 7.3-7.5 от GOST 16105, в зависимост от избраната схема за управление. Забележка - Представянето в колоната "Клас на якост на бетона" на прогнозните стойности на класа или стойностите на необходимата якост на бетона за всяка секция поотделно (оценка на класа на якост за един участък) е не е позволено. UDC 691.32.620.17:006.354 MKS 91.100.10 NEQ Ключови думи: конструкционни тежки и леки бетони, монолитни и сглобяеми бетонни и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции, механични методи за определяне на якостта на натиск, еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация, разделяне, срязване на ребра, разделяне със срязване Редактор T.T. Martynova Технически редактор 8.N. Prusakova Коректор M 8. Vuchiaya Computer Layout I.A. Напайкина Предаден в комплекта 29.12.201г. Подписано и подпечатано 06.02.2016 г. Формат 60 «64^. Слушалка Arial. Uel. фурна л. 2.7V. уч.-иад. л. 2.36. Тира” 60 екв. Зак 263. Публикуван и отпечатан от FSUE STANDARTINFORM, $12399 Москва. Гранатово платно.. 4.

Извадки от GOST 22690 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СКОРОСТТА ЧРЕЗ МЕХАНИЧНИ МЕТОДИ НА НЕРАЗУШАВАЩИ ИЗПИТВАНИЯ

ТЕСТВАНЕ

4.1. Изпитванията се извършват на строителна площадка с площ от 100 до 600 см 2 .

4.2. Якостта на бетона в контролирания участък на конструкцията се определя от калибровъчната зависимост, установена в съответствие с изискванията на разд. 3, при условие че измерените стойности на непрекия индикатор са в границите между най-малката и най-голямата стойност на индиректния индикатор в пробите, тествани при конструиране на калибровъчната зависимост.

4.3. Броят и местоположението на контролираните участъци по време на изпитване на конструкции трябва да отговарят на изискванията на GOST 18105-86 или посочени в стандартите и (или) спецификациите за сглобяеми или в работни чертежи за монолитни конструкции и (или) в технологични карти за контрол. При определяне на здравината на изследваните конструкции броят и разположението на секциите трябва да се вземат според програмата за проучване.

4.4. Броят на тестовете на една площадка, разстоянието между тестовите площадки на площадката и от ръба на конструкцията, дебелината на конструкцията на тестовата площадка не трябва да бъде по-малка от стойностите, дадени в табл. 3.

Маса 3мм

4.5. Грапавостта на повърхността на бетонния участък на конструкцията при изпитване по методите на отскок, ударен импулс, пластична деформация трябва да съответства на грапавостта на повърхността на кубчетата, тествани при установяване на зависимостта от калибриране. При необходими случаи се допуска почистване на повърхността на конструкцията. При изпитване по метода на пластична деформация по време на вдлъбване, ако нулевото отчитане се вземе след прилагането на първоначалното натоварване, не се налагат изисквания към грапавостта на повърхността на бетонните конструкции.

4.6. Метод на отскок

4.6.1. При изпитване по метода на еластичния отскок разстоянието от точките на изпитване до армировката трябва да бъде най-малко 50 mm.

4.6.2. Изпитването се провежда в следната последователност: устройството се поставя така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитвателната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството; позицията на устройството при изпитване на конструкция спрямо хоризонталата се препоръчва да се вземе същото като при тестване на проби, за да се установи зависимост от калибриране; в различно положение е необходимо да се направи корекция на показанията в съответствие с ръководството за употреба на устройството; фиксирайте стойността на непряката характеристика в съответствие с ръководството за употреба на устройството; изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

4.7. Метод на пластична деформация.

4.7.1. При изпитване по метода на пластична деформация разстоянието от точките на изпитване до армировката трябва да бъде най-малко 50 mm.

4.7.2. Изпитването се провежда в следната последователност: устройството се поставя така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитвателната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството; със сферичен индентор се допуска провеждането на теста, за да се улесни измерването на диаметрите на отпечатъците чрез листове въглеродна и бяла хартия (в този случай пробите за установяване на зависимостта на калибриране се тестват с помощта на същата хартия); фиксирайте стойностите на непряката характеристика в съответствие с ръководството за употреба на устройството; изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка. 4.8. ударен импулсен метод

4.8.1. При изпитване по метода на ударния импулс разстоянието на точките за изпитване до армировката трябва да бъде най-малко 50 mm.

4.8.2. Изпитванията се провеждат в следната последователност: устройството се поставя така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството; позицията на устройството при изпитване на конструкция спрямо хоризонталата се препоръчва да се вземе същото като при тестване на проби, за да се установи зависимост от калибриране; в различно положение е необходимо да се направи корекция на показанията в съответствие с ръководството за употреба на устройството; фиксирайте стойността на непряката характеристика в съответствие с ръководството за употреба на устройството; изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

4.9. Метод на изтегляне

4.9.1. При изпитване по метода на изтегляне секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

4.9.2. Изпитването се извършва в следната последователност: на мястото, където е залепен дискът, повърхностният слой бетон се отстранява на дълбочина 0,5 - 1 mm и повърхността се почиства от прах; дискът е залепен към бетона, така че адхезивният слой върху повърхността на бетона да не се простира извън диска; устройството е свързано към диска; натоварването се увеличава постепенно със скорост (1 P 0,3) kN / s; фиксирайте показанието на силомера на устройството; измерване на проекционната площ на разделителната повърхност върху равнината на диска с грешка от P0,5 cm 2; определя стойността на условното напрежение в бетона при отделяне. Резултатите от теста не се вземат предвид, ако по време на отделянето на бетона е намерена армировка или проекционната площ на повърхността на отделяне е по-малка от 80% от площта на диска.

4.10. Метод на откъсване със срязване 4.10.1. При изпитването на издърпване на срязване секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-малко напрежение, причинено от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

4.10.2. Изпитванията се извършват в следната последователност: ако анкерното устройство не е монтирано преди бетонирането, тогава в бетона се пробива или пробива дупка, чийто размер се избира в съответствие с ръководството за употреба на устройството, в зависимост от вид анкерно устройство; анкерното устройство се фиксира в отвора на дълбочината, предвидена в инструкциите за експлоатация на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство; устройството е свързано към анкерното устройство; натоварването се увеличава със скорост 1,5 - 3,0 kN / s; фиксирайте показанията на силомера на устройството и дълбочината на издърпване с точност най-малко 1 mm. Ако най-големите и най-малките размери на откъснатата част от бетона от анкерното устройство до границите на разрушаване по повърхността на конструкцията се различават повече от два пъти, както и ако дълбочината на изтръгнатата се различава от дълбочина на вкарване на анкерните устройства с повече от 5%, тогава резултатите от изпитването могат да се вземат предвид само за приблизителна оценка на якостта на бетона.

4.11. Метод на нарязване на ребра

4.11.1. При изпитване по метода на срязване на ребрата в зоната на изпитване не трябва да има пукнатини, бетонни джанти, провисвания или черупки с височина (дълбочина) повече от 5 mm. Секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

4.11.2. Изпитването се извършва в следната последователност: устройството е фиксирано върху конструкцията, натоварване се прилага със скорост не повече от (1 P 0,3) kN / s; фиксирайте показанието на силомера на устройството; измерване на действителната дълбочина на стържене; определете средната стойност на силата на раздробяване. Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била оголена по време на срязване на бетона и действителната дълбочина на срязване се различава от посочената (виж Приложение 3) с повече от 2 mm.

В. А. Клевцов, доктор по инженерни науки науки (ръководител на тема); М.Г.Коревицкая, д.м.н. технология науки; Ю.К.Матвеев; В. Н. Артамонова; Н.С.Вострова; А. А. Гребеник; Г.В.Сизов, д.м.н. технология науки; Д.А.Коршунов, д.м.н. технология науки; М. В. Сидоренко, д-р. технология науки; Ю.И.Кураш, д.м.н. технология науки; А. М. Лещински, д-р. технология науки; В. Р. Абрамовски; V.A.Dorf, Ph.D. технология науки; Е.Г. Соркин, д-р. технология науки; В. Л. Черняховски, д-р. технология науки; I.O. Krol, Ph.D. технология науки; С.Я.Хомутченко; Я.Е.Ганин; O.Yu.Samal, Ph.D. технология науки; А. А. Рулков, д-р. технология науки; P.L. Talberg; A.I.Markov, Ph.D. технология науки; Р. О. Красновски, д-р. технология науки; Л. С. Павлов, д-р. технология науки; М.Ю.Лещински, д.м.н. технология науки; Г. А. Целиковски; И.Е.Школник, д-р. технология науки; Т.Ю.Лапенис, Г.И. Вайнгартен, д-р. технология науки; Н. Б. Жуковская; S.P. Абрамова; И.Н. Нагорняк

Този международен стандарт се прилага за тежък и лек бетон и определя методи за определяне на якостта на натиск на конструкциите по отношение на отскок, импулс на удар, пластична деформация, отлепване, срязване на ребрата и срязване.

Размери на отпечатъка върху бетон (диаметър, дълбочина и т.н.) или съотношението на диаметрите на отпечатъци върху бетон и стандартна проба при удар на индентора или натискане на индентора в бетонната повърхност;

Стойността на напрежението, необходимо за локално разрушаване на бетона при откъсване на метален диск, залепен за него, равна на силата на разкъсване, разделена на проекционната площ на откъснатата бетонна повърхност върху равнината на диска;

1.3. Механичните методи за неразрушаващо изпитване се използват за определяне на якостта на бетона от всички видове нормализирана якост, контролирана в съответствие с GOST 18105, както и за определяне на якостта на бетона по време на изследване и отхвърляне на конструкции.

1.4. Тестовете се провеждат при положителна температура на бетона. При изследване на конструкции е позволено да се определи якостта при отрицателна температура, но не по-ниска от минус 10 ° C, при условие че към момента на замръзване конструкцията е била при положителна температура поне една седмица и относителната влажност от въздуха е не повече от 75%.

1.5. Оценката на съответствието на стойностите на действителната якост на бетона, получена по методите, дадени в този стандарт, с установените изисквания се извършва в съответствие с GOST 18105.

2.1. Якостта на бетона се определя с помощта на инструменти, предназначени за определяне на косвени характеристики, които са преминали метрологично сертифициране в съответствие с GOST 8.326* и отговарят на изискванията, дадени в таблица 2.

Име на характеристиките на устройствата	Характеристики на устройствата за метода
	еластичен отскок	шоков импулс	пластична деформация	разделяне	стържени ребра	откъсване с чипинг
Твърдост на ударника, накрайника или индентора HRCe, не по-малко от
Грапавост на контактната част на ударника или индентора, µm, не повече от
Диаметър на импактора или индентора, mm, не по-малко от
Дебелина на ръбовете на индентора на диска, mm, не по-малко от	10
Коничен ъгъл на индентора	30-60°
Диаметър на вдлъбнатината, % от диаметъра на индентора	20-70
Допуск на перпендикулярност при прилагане на натоварване на височина 100 mm, mm
Енергия на удара, J, не по-малко от	0,02
Скорост на нарастване на натоварването, kN/s	1,5*	0,5-1,5	0,5-1,5	1,5-3,0
Грешка при измерване на натоварване от измереното натоварване, %, не повече	5*

2.2. Инструмент за измерване на диаметъра или дълбочината на вдлъбнатините (ъглова скала съгласно GOST 427, дебеломер съгласно GOST 166 и др.), използван за метода на пластична деформация, трябва да осигурява измервания с грешка не повече от ±0,1 mm и инструмент за измерване на дълбочината на вдлъбнатината (тип индикаторен часовник съгласно GOST 577 и др.) - с грешка не повече от ± 0,01 mm.

Разрешено е също така да се използват други анкерни устройства, чиято дълбочина на вкарване не трябва да бъде по-малка от максималния размер на едрия бетонов агрегат на изпитваната конструкция.

2.5. За метода на откъсване, стоманени дискове с диаметър най-малко 40 mm, дебелина най-малко 6 mm и най-малко 0,1 диаметър, с параметър на грапавост на залепената повърхност от най-малко 20 микрона в съответствие с GOST 2789, трябва да се използва Лепилото за залепване на диска трябва да осигурява здравина, при която

3.1. За да се определи якостта на бетона в конструкциите, първо се установява калибрираща връзка между якостта на бетона и непряка характеристика на якостта (под формата на графика, таблица или формула).

За метода на откъсване със срязване, в случай на използване на анкерни устройства в съответствие с допълнение 2, и за метода на срязване на реброто, в случай на използване на устройства в съответствие с допълнение 3, се допуска използването на калибриране зависимости, дадени съответно в Приложения 5 и 6.

ДЪРЖАВНИ СТАНДАРТИ НА СЪЮЗА НА ССР

БЕТОН ТЕЖКА

МЕТОДИ ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СКОРОСТ БЕЗ РАЗРУШАВАНЕ ОТ МЕХАНИЧНИ УСТРОЙСТВА

Официално издание

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР Москва

УДК 691.32:620.17:006.354 Група Zh19

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

БЕТОН ТЕЖКА

Общи изисквания към методите за определяне на якостта без разрушаване от устройства с механично действие

Бетон. Общи изисквания към методите за определяне на неразрушаваща якост от механичните устройства

С Постановление на Държавния комитет на Министерския съвет на СССР по строителните въпроси от 22 август 1977 г. № 128 е определен срокът за въвеждане

от 01.07. 1978 г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

1. Този стандарт се прилага за тежък бетон и установява общи изисквания за методите за определяне на якостта му на натиск в продукти и конструкции с устройства за механично действие за отскок, пластична деформация, отчупване на реброто на конструкцията и разделяне.

Определяне на якостта на бетона по метода на разделяне със срязване - съгласно GOST 21243-75.

2. Якостта на бетона се определя от предварително установени експериментални калибровъчни зависимости между якостта на бетонните проби, тествани в съответствие с GOST 10180-78, и косвените характеристики на якостта на бетона (стойност на отскока, размер на отпечатъка, сила на срязване на реброто на конструкцията , условно напрежение при отделяне) h, установено чрез неразрушаващи изпитвания на същите образци.

3. За изграждане на зависимост от калибриране се използват кубични проби, които отговарят на изискванията на GOST 10180-78 и имат размери, cm:

15X15X15 - за методи на отскок и пластична деформация;

20X20X20 - за методи за срязване на реброто на конструкцията и разделяне.

Официална публикация Препечатването е забранено

Преиздаване. ноември 1981г

© Standards Publishing, 1982

Оп. 10 GOST 22690.0-77

ФОРМА НА СПИСКА ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КРАСНОСТТА НА БЕТОНА В КОНСТРУКЦИИ

1. Тест обект_______

2. Дата на теста _

3. Наименование на конструкцията (за сглобяеми конструкции - марка, серия от работни чертежи)_ „_

4. Вид бетон и неговата проектна якост _

5. Метод на изпитване, инструмент, тестови параметри (енергия на удар, размер на индентора или площ на диска, стандартен материал и др.).

6. Резултати от теста (виж таблицата)

Страница 2 GOST 22690.0-77

Зависимостта от калибриране за контрол на якостта на бетон от една и съща марка се установява въз основа на резултатите от тестване на най-малко 20 серии, всяка от които се състои от три двойни проби. Образците трябва да имат същия състав, продължителност и условия на втвърдяване като бетона, използван за производството на контролираните конструкции. Пробите се правят в рамките на две седмици (най-малко) на различни смени. За да се получи зависимост от калибриране в по-широк диапазон от промени в якостта, трябва да се приготвят до 40% от пробите с отклонение в съотношението цимент-вода до ±0,4. Отхвърлянето на ненормални резултати от изпитване на проби се извършва съгласно задължителното допълнение 1.

4. При контрол на якостта на бетона в изградени конструкции се изрязват най-малко 20 кубични проби от различни секции, като резултатът от изпитването на една проба се приравнява на резултата от изпитването на серия от проби.

Допуска се установяване на зависимост от калибриране чрез изпитване на кубчета със страна най-малко 7,07 см или сърцевини с диаметър най-малко 7,14 см. В този случай трябва да се следва следната процедура за изпитване. На строителната площадка се извършват неразрушаващи тестове, след което се изрязва проба и се тества за компресия. Границите на зоните за безразрушителен контрол и разрезите на пробите трябва да са на разстояние не повече от 100 mm една от друга.

5. Зависимостта на калибриране трябва да се задава най-малко два пъти годишно, както и при смяна на използваните материали за приготвяне на бетон и технологията за изработка на конструкции.

Методът за изчисляване на уравнението на калибровъчната зависимост е даден в препоръчителното приложение 2, а пример за неговата конструкция е даден в справочно приложение 3.

6. Оценката на грешката на зависимостта от калибриране се извършва съгласно GOST 17624-78.

7. Експерти от специализирани изследователски организации могат да извършат приблизителна оценка на якостта на бетона, като използват калибровъчна зависимост, установена за бетон, която се различава от изпитваната (по състав, възраст и условия на втвърдяване), с нейното прецизиране въз основа на резултатите от изпитването при най-малко три отрязани проби или три изпитвания по метод на откъсване със срязване съгласно GOST 21243-75.

8. Инструментите, използвани за определяне на якостта на бетона, трябва да преминават ведомствена проверка най-малко веднъж на две години, както и след всеки ремонт или подмяна на части. Резултатите от проверката трябва да бъдат документирани.

9. Местата за изпитване на бетон трябва да бъдат избрани върху повърхностите на конструкцията, които са били в контакт по време на производството с метал, рендосано дърво или друг гладък кофраж. ЕС-

GOST 22690.0-77 Страница 3

Ако повърхността на конструкцията има покритие, тя трябва да бъде отстранена преди тестване.

10. Якостта трябва да се определя при положителна температура на бетона.

11. Якостта на бетона в строителната площадка се определя от средната стойност на непряката характеристика на якостта на бетона в тази зона, като се използва установената калибровъчна зависимост, като се вземе предвид отхвърлянето на анормални резултати, извършено съгласно задължителното приложение. 1

Резултатите от изпитването трябва да се записват в дневник, чийто вид е даден в препоръчителното допълнение 4.

12. Контрол и оценка на якостта на натиск на бетона и неговата еднородност в конструкциите - съгласно GOST 18105.0-80-GOST 18105.2-80.

Страница 4 GOST 22690.0-77

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Задължително

ПРАВИЛА ЗА ОТХВЪРЛЯНЕ НА НЕНОРМАЛНИ РЕЗУЛТАТИ ОТ ТЕСТ

1. Отхвърлянето на необичайни резултати от теста (A*) се извършва, когато броят на резултатите е най-малко 3 по формула (1):

а) за резултата от изпитване върху преса на една проба от серия;

б) за единичен резултат от неразрушителен тест в една проба;

в) за единичен резултат от изпитване по неразрушаващ метод в участък от конструкцията.

2. Резултатът от теста се счита за необичаен и не се взема предвид при изчислението,

ако стойността на T, определена по формула (1), надвишава допустимата стойност на Tk, дадена в табл. един. _

където А е средната якост на бетона в серия от проби, средният резултат от неразрушаващо изпитване на една проба или част от конструкцията;

5 - стандартно отклонение, определено при изчисляване на калибровъчната зависимост по формула (2).

маса 1

T стойност и

където d е коефициентът, взет според таблицата. 2;

Xi max и Xi min - максимални и минимални резултати от изпитване в серия от проби или в отделна проба;

N е броят на сериите (случай а) или броят на отделните проби (случай б), използвани при конструирането на зависимостта за калибриране.

При оценка на анормалността на индивидуалните резултати от изпитване в секции от конструкции, стойността на S се приема равна на тази, изчислена за отделни проби при конструиране на зависимост от калибриране.

таблица 2

Стойността на коефициента d

GOST 22690.0-77 Страница 5

МЕТОД ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА УРАВНЕНИЕТО НА КАЛИБРАЦИОННАТА ЗАВИСИМОСТЬ "КОСВЕНА ХАРАКТЕРИСТИКА - СИЛА"

Приема се уравнението на зависимостта "непряка характеристика - сила":

с диапазон от колебания в якостта на бетона до 200 kgf / cm 2 - линейни:

с диапазон от колебания в якостта на бетона над 200 kgf / cm 2 експоненциално:

R- b 0 - / b, n. (2)

Коефициенти около 0 ; ai b x се изчислява по формулите.

#0 - R-(i\‘ //,* (3)

"='-H?-z-: (4)

2 (Hi-77) (в Ri-UiR)

b n \u003d c ^ - b "".

Средните стойности на силата R и непреките характеристики R, необходими за определяне на тези коефициенти, се изчисляват по формулите:

*= Chg:< 7 >

В /?-=*"" s - ; (9)

Стойностите Ri и Hi са съответно стойностите на силите и индиректните характеристики за отделни серии от три проби (или една проба), а N е броят на сериите (или отделните проби), използвани за изграждане на зависимостта на калибриране .

Разрешено е да се използва уравнението на формата (1) (или графична конструкция) на зависимостта от калибриране в случаите, когато грешката и коефициентът на ефективност на зависимостта, определени в съответствие с GOST 17624-78, са в допустимите граници.

Оценката на грешката на зависимостта от калибриране се извършва съгласно GOST

Страница 6 GOST 22690.0-77

ПРИЛОЖЕНИЕ $ Справка

ПРИМЕРИ ЗА ИЗГРАЖДАНЕ НА ЗАВИСИМОСТТА ОТ КАЛИБРИРАНЕ И ИЗБОР НА НЕНОРМАЛНИ РЕЗУЛТАТИ ОТ ИЗПИТВАНЕ

Изграждане на зависимост от калибриране

Якостта на бетона от проектния клас M250 се контролира чрез метода на отскок с помощта на устройство KM. За да се конструира връзката между стойността на отскока (R) и якостта на натиск на контролните проби върху пресата (/?), бяха тествани 29 серии от проби (A r * = 29). Средните резултати за всяка серия са дадени в табл. !.

маса 1

Номер на серия	H, деление		Сериен номер	W, деление	R, кгс/см"

Тъй като обхватът на измерване на якост на бетона 330-169 "=" 170 kgf / cm * е по-малък от 200 kgf / cm *, тогава в съответствие с методологията, посочена в препоръчителното допълнение 2, уравнението на желаната зависимост се приема за бъде линеен: * = Oo + a g I. Коефициентите на уравнението се изчисляват чрез заместване на данните в таблицата във_формулите (3) и (4) на препоръчаното приложение 2.

I * 252,9 kgf / cm 3; h „18.24; „36,76; съ-417,79.

Зависимостта на калибриране "стойност на отскока - сила" се изразява с уравнение # "36.76 R-413.

Графиката на зависимостта е показана на чертежа.

GOST 22690.0-77 Страница един

Зависимост "Непряка характеристика (стойност на отскока) - сила"

R, kgf / cm 1

Изчисляване на стандартните отклонения за якост в серия от 3 проби и за стойността на отскока при 5 измервания на една проба.

При конструиране на калибровъчна зависимост (виж пример I), бяха тествани 29 серии от 3 проби. Във всяка проба стойността на отскока се определя при 5 точки. Избор от таблицата с резултатите от теста е даден в табл. 2.

таблица 2

Номера на серия 1	Примерни номера; |	Номерата на тестовите точки за		/? , KGOSL1*

Страница, 8 GOST 22690.0-77

Продължение

Номера на серия 1	Примерни номера /	Номерата на тестовите точки за		Rj t kts / cm 3		f U max** min"
			16,9 17,5 18,8 19,0 18,2 Ср. 18.1

Средно квадратното отклонение на якостта на бетона в серия от проби, определено по формула (2) и табл. 2 ще бъде

S- --- - = 18 kix/cm l .

Същата формула се използва за изчисляване на стандартното отклонение на височината на отскока на KM устройството в проби

4,1+2,9+2,5+3,3+2,1+1,9+...

JTsh--"" 5<е *’

Във втората серия (виж пример 2) силата на третата проба се различава значително от средната в серията. За да проверите анормалността на този резултат, според формулата (1) от задължителното допълнение 1, изчислете стойността

GOST 22690.0-77 Страница 9

което е по-малко от стойността, определена съгласно таблицата T до -1,74 за три проби от серията. Следователно резултатът от 252 kgf/cm 2 не трябва да се изключва при определяне на якостта на бетона във втората серия от проби.

В първата извадка от първата серия (виж пример 2) резултатът е 16,0 случая. значително се различава от средната стойност на извадката. За да проверите анормалността на този резултат, според формулата (1) от задължителното допълнение 1, изчислете стойността

}