22436 0

В промишленото производство на облицовка се използват мощни дървообработващи машини, които позволяват да се получат продукти с отлично качество, но не всички потребители могат да си ги позволят. Възможно ли е да направите подплата сами и какво е необходимо за това? Ще говорим за това в тази статия.

Подплата - какъв материал е

Ще ви трябват тези знания, за да вземете самостоятелно най-добрите решения по време на производството на облицовка у дома. Процесът на промишлено производство на облицовка се състои от няколко етапа.

Това е цялата технология, няма нищо сложно, модерното оборудване ви позволява да автоматизирате производството максимално. У дома това не може да се постигне, ще трябва да отделите много повече време, за да направите дестилация.

Таблица. Класове на подплата и тяхното описание.

Цени за подплата

Списък с минимален набор от инструменти и оборудване

На първо място, трябва да имате специално отделно помещение за работа, дървообработващите машини създават много шум и прах. Ще трябва да спазвате изискванията на санитарните власти. Друго условие е електрическото окабеляване да издържа на допълнителни натоварвания и те, в зависимост от марката на машините и техния брой, могат да се увеличат значително.

Забележка! Със собствените си ръце можете да направите както най-простата, така и доста сложната облицовка, ние ще разгледаме и двата варианта за производство. Но има няколко предпоставки за всички опции.

Общи изисквания

На какви машини и колкото и трудно да се опитвате да направите облицовка, трябва да спазвате следните изисквания.

1. качество на дървения материал. Дъските трябва да бъдат само кантирани, със същата дебелина и ширина. Широките равнини трябва да бъдат прекарани през дебеломера поне от една, а за предпочитане от две страни. За тези цели е по-добре да имате двустранно ренде у дома, а ако не, то поне елементарно ренде.

Ако няма такива машини, тогава можете да работите с ръчно електрическо ренде. Тези работи са доста трудни и дълги, а качеството винаги ще бъде много по-ниско, отколкото при обработката на дървен материал на машини.

Практически съвети! Силно препоръчваме да не планирате дъски с ръчно електрическо ренде. Много по-изгодно е да занесете дървения материал на приятел, който има двустранна дебелина, за час-два работа ще ви липсват 1-2 m 3 дъски - това количество е достатъчно, за да завършите малка селска къща. Ще трябва да ги планирате ръчно за повече от един ден, докато, както вече споменахме, няма да има качество. Такава облицовка може да се използва само за довършване на спомагателни помещения.

Какви машини и оборудване са необходими за производството на облицовка "направи си сам", ще разкажем в хода на статията. Факт е, че има голям брой технологии, като се вземат предвид съществуващите машини, е невъзможно да се опише всичко в една статия. Нека започнем с производството на най-простата облицовка - такава работа е достъпна за повечето неопитни майстори.

Цена за моделна гама фуги

Това е най-простата версия на циркуляра, други имат допълнителни шублери за фиксиране на други дървообработващи механизми, което значително разширява възможностите им.

Етап 1.Подгответе дървен материал, решете тяхното количество. За работа ще ви трябват дъски, рендосани от двете страни с дебелина около 15–20 мм и ширина до 10 см. Не е необходимо да го правите по-широко, това се дължи на факта, че облицовката има най-много елементарен профил и не може да гарантира липсата на изкривяване по време на работа. Облицовката ще бъде свързана на една четвърт и такава ключалка не може напълно да премахне изкривяването. Колкото по-широка е облицовката, толкова по-важно може да бъде изкривяването, в това отношение не се препоръчва да се прави повече от 8 см.

Стъпка 2Премахнете работното си пространство. Заготовките трябва да бъдат разположени от едната страна на триона, а готовите продукти трябва да се съхраняват от другата.

Важно! Нищо не трябва да ви пречи под краката ви, цялото внимание ще бъде обърнато на работещия трион, няма време да гледате под краката си - това увеличава риска от нараняване. Ако дъските са по-дълги от метър, тогава не работете сами, защото е трудно и много опасно. Освен това рисковете от сериозни наранявания се увеличават значително, а количеството отпадъци се увеличава. Факт е, че няма да можете да го натиснете нормално към линийката на изхода на дъската от фреза, линейността на фрезоване е нарушена в краищата.

Стъпка 3Подрежете всички дъски по дължина, проверете повърхностите им. Ако има черни гнили хлабави възли, изхвърлете дървения материал. У дома такива възли не могат да се обработват, те определено ще изпаднат.

Когато съхранявате заготовките, обърнете внимание на местоположението на влакната, особено внимателно следете местоположението на дефектите в развитието на дървесината. Свободните зони са много трудни за обработка. Подредете дъските така, че зърното да е в посоката на въртене на режещия инструмент, в противен случай покритието на повърхността ще бъде незадоволително. При промишлените машини такива проблеми почти не възникват, те работят при високи скорости, имат поне четири ножа на една глава, механичните скоби елиминират възможността дъската да се люлее по време на обработка. Поради това условията на рязане се спазват перфектно, качеството на обработка на сложни повърхности се подобрява значително.

Важно! Никога не сваляйте предпазителя и клина от триона. Те не са необходими, за да задържат дървените стърготини да летят в очите, както смятат неопитните дърводелци. Основната им цел е да предотвратят обратния удар на дъската, с такова отклонение може да пробие коремната кухина.

Стъпка 4Издърпайте циркуляра. Ако ширината на дъските не е еднаква, тогава първо трябва да ги подравните. За да направите това, поставете линийката на триона на желаното разстояние от зъбите и го закрепете здраво. Обърнете внимание, че линийката е успоредна на триона, това е много важно. Фабричните машини имат специални маркировки, за домашно приготвени ще трябва да използвате квадрат. Проверката на правилността на позицията се извършва емпирично. Вземете малко парче дъска и го разрежете, проверете ширината и успоредността на линийката. Повторете инсталацията, ако е необходимо.

Стъпка 5Обикновената подплата има четвъртинска връзка, може да се направи на обикновен кръгъл.

За да направите това, трябва да регулирате височината на масата на триона и разстоянието й от линийката. Как се прави? За да опростим примера, нека вземем дъска с дебелина 20 мм. Съответно, четвъртинката ще бъде 10 × 10 мм.

1. Освободете държача на линийката и го плъзнете към триона. Разстоянието между тях трябва да бъде 10 мм, внимателно наблюдавайте паралелизма на равнините. Поправете линийката и проверете правилната инсталация. За да направите това, използвайте всякакви сегменти, пропуснете няколко за теста.
2. Регулирайте позицията на кръглата маса, така че зъбите на триона в максималната точка да са на височина 10 mm.

След регулиране височината на триона и разстоянието му до линийката трябва да бъдат 10 мм. Ако дъските имат други параметри, тогава разстоянията трябва да се регулират в съответствие с тях.

Стъпка 6Започнете да правите връзката на една четвърт. Първият проход - дъската е плоска, страничната повърхност е притисната плътно към линийката. След завършване дъската има разрез по цялата дължина.

Важно! Не натискайте дъските близо до триона с ръка, използвайте дървен блок. За да не се изплъзне от края на дъската, изрежете през вдлъбнатина - тя трябва едновременно да се опира на дъската отгоре и до края. Никога не се опирайте в края на дълга дъска с корем, дръжте я само с ръце, а тялото трябва да е отстрани.

Стъпка 7Поставете дъската на ръба, разрезът трябва да е отстрани на линийката, изрежете една четвърт. Незабавно извадете отрязаната шина от масата, не замърсявайте работното място.

Стъпка 8Завъртете дъската на 180° и повторете операцията от другата страна. Подплатата трябва да има огледално подреждане на четвъртините. Ако от едната страна вдлъбнатината е разположена отгоре, то от противоположната страна трябва да е отдолу. По време на монтажа на облицовката фугите се припокриват и затварят фугите.

Стъпка 9Ако е възможно, се препоръчва да се фрезоват видимите странични повърхности с ръчна фреза. Изберете профила на фреза, който харесвате, здраво фиксирайте дъската в изправено положение и направете пас с инструмента. Как да работите с ръчни фрези е описано подробно в инструкциите на производителя. Между другото, наличието на ръчна фреза значително разширява възможностите, такъв инструмент се препоръчва за всички, занимаващи се с дърводелство.

Ако използвате изправни триони с победоносно запояване и машината има достатъчна стабилност, тогава при производството на такава проста облицовка можете напълно да се справите без дебеломер и фреза. Правилно избраната скорост на триона и оптималната скорост на подаване осигуряват добро покритие на повърхността. Ако е необходимо, последният може да бъде обработен на някои места с шкурка или шлайф машина, а външните повърхности на облицовката ще бъдат доста задоволителни по качество.

Сега нека разгледаме как можете сами да направите европодплата.

Цени за популярната гама циркулярни триони

Циркуляр

Това е по-сложна работа, ще ви е необходим солиден опит с дървообработващи машини. Ще говорим за технологията и сами ще изберем размерите на облицовката и профилите на предните повърхности, като вземем предвид наличието на инструменти и личните предпочитания.

Каква е разликата между европодплата и обикновена подплата?

1. Връзката език/бразд е по-дълбока. Поради това се елиминират рисковете от прозрачност на шевовете при значително намаляване на ширината на дъските и се опростява монтажът на обшивката. По-лесно е да поставите хардуер за закрепване в дълбок жлеб.
2. Обратната страна има един или два прореза - стенните повърхности могат да дишат, статичните сили намаляват при промяна на линейните размери на облицовката. В резултат на силни статични сили облицовката на къщата може да се изкриви.

За първоначалните данни приемаме, че дъските с необходимите размери вече са подготвени, материалът е сортиран и подреден на правилното място.

Етап 1.Монтирайте фреза за направа на жлеб и странична декоративна фаска на машината, регулирайте дълбочината. За да направите това, освободете линийката, поставете края на дъската към ножа и, премествайки линийката по-близо или по-далеч, намерете желаната позиция. Фиксирайте режещата глава и линийката с голяма сила.

За да поставите правилно всички ножове на главата, трябва да отрежете парче от дъската за тестване. След това го поставете обратно върху ножа и бавно завъртете главата в обратна посока, проверете дали всички ножове работят. Можете да разпознаете това по звук, ако всичко е наред, тогава броят на незначителните докосвания на дъската трябва да съответства на броя на фрезите. Например, ако главата има четири ножа и усещате само три докосвания, това означава, че един нож не работи. Намерете кой, коригирайте позицията му. Това е доста трудно да се направи, ще са необходими няколко опита. Уверете се, че разширителните клинове на ножовете са силно притиснати към главата.

Стъпка 2Закрепете горните и страничните скоби, задайте желаното разстояние. Такива спирания значително улесняват процеса на фрезоване, подобряват качеството и повишават безопасността. Пропуснете всички дъски от едната страна.

Стъпка 3Сменете ножа на нов, той трябва да изреже жлеб и да премахне декоративната фаска. Скобите не се нуждаят от повторно регулиране, ширината на всички дъски е една и съща и не се е променила при първото преминаване.

Стъпка 4Извадете ножа за странични повърхности, освободете линийката и скобите. Инсталирайте фреза, за да направите вдлъбнатини от вътрешната страна на облицовката. Размерът и броят на каналите нямат значение, изберете ги по ваша преценка.

Практически съвети! Ако нямате специални ножове за нарязване, няма проблем, можете да използвате същите, които са използвани за нарязване. Повдигнете главата, така че ножът на канала да е в средата на дъската. Ножът за канал е по-дълъг от ножовете за скосяване, задайте разстоянието до линийката, така че само той да работи. Дълбочината на жлеба в този случай ще бъде приблизително 3-5 мм, което е напълно достатъчно за жлеба.

Цени за популярната гама фрези

Какво определя качеството на домашната подплата

Работата с дървен материал е много по-трудна от работата с метал. В природата няма две напълно еднакви дъски, да не говорим за различните свойства на меките и твърдите скали. Металът няма възли, не абсорбира влагата, няма малформации и т. н. И тези показатели влияят върху технологията на обработка. Промишленото оборудване може значително да опрости процеса поради голямата маса от машини, прецизни настройки, стабилно механично подаване и силно налягане.

У дома всички параметри на рязане трябва да се наблюдават независимо и бързо да се променят в зависимост от характеристиките на дъската и възможностите на машината. Какво трябва да се помни?

1. Обърнете внимание на местоположението на влакната, никога не обработвайте дървен материал "срещу зърното".
2. Проверете състоянието на лагерите. Най-малкото биене със сигурност ще повлияе на грапавостта на повърхностите. Веднага след като се установи, че машинният вал е леко залитащ, лагерът трябва спешно да се смени или, ако е възможно, да се регулира. Десетки от милиметъра вибрации значително влошават крайното качество.
3. Изправността на режещите инструменти е един от важните компоненти за чистотата на повърхността. Триони и резачки трябва да са остри. Ако правите фрези сами, използвайте само издръжливи марки инструментална стомана. Геометрията на всички фрези трябва да е еднаква. В противен случай някои от тях няма да работят и това е много нежелано явление.
4. Настройте точно резачките, не бързайте. Много е трудно за неопитен майстор да настрои всички фрези наведнъж, не се обезкуражавайте. Загубете повече време, но постигнете желания резултат. Загубеното време ще бъде възстановено в дългосрочен план.

   

5. Колкото повече фрези, толкова по-добре. Ако главата ви позволява да зададете четири, направете го, не работете с две. Четири резачки леко увеличават времето за монтаж, но след това машината работи повече време - стават по-малко затъпени.

   

6. Винаги използвайте точно едни и същи клинове, за да закрепите ножовете. Дори малките разлики в теглото причиняват вибрации на главата. Вибрацията не само влошава качеството на обработката, но и причинява бързо износване на лагерите, увеличава риска от нараняване.
7. Спазвайте условията за рязане на дървен материал. Това е много важно условие. Условията на рязане включват броя на оборотите на вала, броя на режещите равнини, скоростта на подаване и ъгъла на заточване. Можете да говорите по тази тема много дълго време, режимите на рязане имат огромен брой опции. Начинаещите майстори трябва да се запознаят поне малко с теорията, а в бъдеще всичко зависи от способността да се учат на практика и желанието да работят с дървообработващи машини.
8. Преди да подадете дъската към машината, проверете я, изберете оптималната посока на рязане, като вземете предвид характеристиките на повърхностите, наличието и вида на възли и други дефекти.
9. Сгънете готовата облицовка на равномерни купчини, не я поставяйте вертикално, не я разпръсквайте из работилницата. Чистотата и реда са доказателство за професионализма на майстора.

   

10. Ако има малък опит, тогава входът / изходът на дъската може да е дефектен поради лека промяна в посоката на движение и непаралелност с линийката. Имайте това предвид, когато определяте дължината на подплатата, направете марж в дължината.

Крепежните елементи трябва да държат сигурно облицовката и в същото време да бъдат напълно невидими. За фиксиране на панелите към щайгата се използват самонарезни винтове, kleimers, винтове, но това е най-практичният вариант. Но ноктите за подплата не са обикновени, а довършителни, различаващи се по формата на шапката и някои характеристики.

Видео - Най-простата облицовка "направи си сам".

Боядисване на имитация на дървен материал: вътре и извън къщата, инструкции стъпка по стъпка за приготвяне на восък Направи си сам дървена веранда

В свободното си време винаги бих искал да направя нещо полезно за себе си, а някои прекарват това време в декориране на къщата или апартамента си, защото творчеството винаги носи радост. Една от опциите е самостоятелното производство на облицовъчен материал, за който са необходими фрези за облицовка на ръчна фреза.

Да направите сами дървени панели, за да обшиете стая с тях, е много интересно и вълнуващо.

Изработване на подплата на ръка

фрези

• Ръчните резачки за дърво могат да бъдат разделени на лагер(или ръб) и безносно. Първите се използват за производството на облицовка, а вторите се използват за еднократна обработка на всяка част, но изискват помощно оборудване.

• Фрези за производство на облицовка за ръчна фреза могат да имат съотношение на диаметъра (D) към радиуса (R)жлеб на панела: 9,5-4,8 мм, 12,7-6,35 мм, 15,8-7,9 мм и 199,5 мм. Диаметърът на дръжката ще остане 8 мм. За облицовка такива фрези могат да се използват, но неудобни.

• Такава фреза за облицовка, както е на снимката по-горе, може да се използва както с ръчна фреза, така и с фрезова машина, която е оборудвана с цанги. Диаметърът на фрезите в този случай 50 мм и 35 мм- според диаметъра на стеблото 8 мм.

• Такава фреза за производство на облицовка ще ви позволи да правите панели с всякакъв вид шпунт. Най-важното е правилно да настроите машината и да изберете размерите на фрезите по отношение на дълбочината и диаметъра.

Производство на подплата

• За да направите облицовка със собствените си ръце, трябва да направите равномерни фугирани заготовки от необрезни дъски. Първо направете разрез от едната страна и след това определете ширината на бъдещия панел.

• За да определите ширината, обърнете внимание на всички дъски, които имате, така че панелите да са еднакви. Разбира се, тук няма строги инструкции с инструкции, но най-оптималният размер на дъската ще бъде от 7 до 10 см.

• Когато рендосвате дъски, бъдете много внимателни, защото повечето наранявания получават дърводелците по време на този процес. Разбира се, тук няма да отрежат ръка или пръст, но раните кървят много и заздравяват дълго време, въпреки че в първия момент дори не усещате болка. За да направите дебелината на всички дъски еднаква - пребройте броя на преминаванията покрай фреза - разбира се, няма да постигнете милиметрова точност, но никой няма да забележи разликата.

Съвет. За обработка е по-добре да изберете дъски с дължина не повече от 2 м, тъй като по-дългите са трудни за задържане и размерите са неточни. Освен това по-късите дъски ще бъдат по-лесни за обработка с ръчна фреза.

• При изсичане на отслабване понякога остават доста дърва и не бива да се изхвърлят. От тези отпадъци можете да изрежете тънки релси за свързване и да направите облицовка с жлебове от двете страни.

• Когато дъската е изрязана и фугирана, просто трябва да направите език и жлеб, тоест да я налеете по периметъра. Монтирайте ножа на машината и, спускайки или повдигайки масата, регулирайте дълбочината на жлеба. Преместете линийката на желаното разстояние и се уверете, че по време на обработката дъската винаги е плътно притисната към ръба си.

Време е да поправите и главата да посетите интересни идеи за? Стените, по които тапетът е протрит на места, откъснат някъде, потъват ли ви в чувство на копнеж? Има чудесен вариант за довършване на стаята - обшивка.

А производството на панели с помощта на фреза ще ви позволи да правите продукти по желания от вас начин, а не да използвате готови, стандартни модели, които предлагат производителите.

Какво ви е необходимо, за да направите панели на ръка?

Производственият процес не е толкова сложен, колкото изглежда на пръв поглед. Какво е необходимо за това?

• Ръчен фризер;
• резачки;
• табла.

Дъските трябва да бъдат обработени на ренде, за да се премахнат всички неравности, грапавини и пукнатини от тях. Ако такова оборудване не е налично, рендосаните дъски могат да бъдат закупени готови в магазина.

Ръчната фреза е инструмент, с който можете лесно да скосявате, фрезовате дупки и канали на дъската. С него подплатата придобива завършен вид.

Ръчно изработените панели изглеждат не по-зле от продадените, а чувството на гордост от факта, че всичко е направено ръчно, само ще добави положителни емоции от ремонта.

фрези

Фрези за производство на облицовка са представени в различни версии:

1. Носещите фрези се използват за основната работа, по време на която се получава готовият панел. Фрези без лагери ще са необходими, когато трябва да изпълните някаква отделна част или да я обработите. За без носещи ножове ще трябва да закупите допълнително оборудване.
2. Диаметърът на ножовете трябва да има определено съотношение с радиуса на жлеба на дъската: 12,7-6,35 мм., 9,5-4,8 мм., 15,8-7,9 мм.
3. Ако фрезите за подплата са с диаметър 35 мм. и 50 мм с опашка, чийто диаметър е 8 мм., след което могат да се използват с машина, оборудвана с цанги или устройство за ръчна работа.

Видео - описание на фрези:

Машина

Фрезоването се използва главно за производството на изделия от дърво, но ако закупите допълнителни специални ножове, можете дори да обработвате пластмаса и метал.

Инструментът е добър, защото въпреки компактния си размер може да се използва за извършване на множество задачи.

И за фрезоване на малки отвори за дръжки на врати, панти. Може да се използва върху ръбове на врати, рамки на прозорци, столове и други дървени предмети.

Ръководството е представено в три основни типа:

• ламелни;
• ръб, край;
• Горен.

Фрези за облицовка са монтирани под корпуса на мощен двигател, оборудван с дръжки. Стелажите, фиксирани върху основната плоча и основната плоча, позволяват на двигателя да се движи нагоре и надолу.

Теглото му се компенсира от възвратни пружини. Следователно ножът е в повдигнато положение върху рамката дори преди изваждането на детайла от работа. Стеблото е прикрепено с фиксираща гайка към цангата.

Скоростта на въртене на ножовете може да достигне 30 000 оборота в минута. Дръжките отстрани ви позволяват лесно да управлявате ръчна машина. Комплектът фрези включва странични подвижни линийки за обработка на ръбове, за направа на канали, както и специална втулка за работа с шаблони и копирни машини.

Машинно производство

Видео - производствена линия:

Разходи

Корпусът на фреза може да бъде закупен на цена от 3300 до 4180 рубли, комплект ножове ще струва от 1672 до 1716 рубли.

Не се страхувайте да експериментирате, защото това, което получавате със собствените си ръце, е много по-скъпо и по-добро от закупеното на най-добрите цени в магазина.

Панелите, направени ръчно, не само ще украсят къщата, но и ще я „наситят“ с енергията на човек, който иска да превърне къщата си в уютно огнище. Просто трябва да подготвите необходимите материали и инструменти - и новият бизнес ще бъде овладян.

Този, който внася нещо ново в живота си, владее други занаяти, не се страхува от неуспехите - той лесно ще заинтересува хората и ще научи това, което сам знае. Така се появяват истински майстори на занаята си.

Ако интериорният изглед на вашия дом оставя много да се желае, искате да направите ремонт, но само залепването на тапети вече е скучно и никак не е интересно. Тогава облицоването на стените с дъска ще бъде отлично решение на вашия проблем. Облицовката на стени „Направи си сам“ с декоративни плоскости ще бъде идеално творческо решение за Вас, а използването на облицовка ще намали времето Ви за търсене на материали за облицовка. Можете сами да изберете материалите за ремонта, можете да закупите облицовката като готова, обработена дъска или да я обработите сами, но за това ще ви трябва поне минимални умения в тази област, както и специална фугираща машина с която можете да направите такива плоскости .

За какво са фрезите?

За да обшиете стените, специалните дъски сами по себе си няма да ви бъдат достатъчни, в допълнение към тях ще трябва да закупите ръчен фрезер, както и дюзи за него - фрези. Резачката е специална приставка за инструмент, който има всякаква форма, върху който се нанасят зъби, които при завъртане оказват механично въздействие върху обекта. С помощта на тези карамфили можете да режете различни предмети, да ги обработвате, да ги смилате и т.н.

На съвременния пазар има огромен избор от различни дюзи, основните са:

• терминал;
• кантиране;
• цилиндричен;
• диск.

терминал

Крайните фрези за дърво в много случаи са с еднокомпонентна конструкция, композитните видове са рядкост. Такива дюзи работят главно на принципа на натоварването, произведено върху дървото от страничния ръб. В допълнение към образуването на фуги върху дъските, крайните фрези могат да се използват за челно рязане, както и за създаване на сложни шарки върху дърво.

кантиране

Този тип фреза е най-популярният сред занаятчиите, тези дюзи са предназначени да образуват ръба на дъската. Поради особеностите на тяхната структура, резачките за ръбове могат да създават ръб с различни тънкости, без да навлизат дълбоко в дървото.

Цилиндрична

Този вид е разделен на няколко вида:

• коничен - използва се за създаване на дърворезби;
• спирала - необходима за производството на ръба на дъската;
• набраздени - предназначени за създаване на канали с различни форми и видове.

диск

Те са най-удобни за създаване и обработка на облицовъчни дъски (облицовка).

Дисковите резачки се използват за различни цели:

• за обработка на подплата;
• за обработка на панели;
• за обработка и шлайфане на камък;
• за метал;
• специализирани дюзи за различни дървени изделия.

Резачите за ръчна работа с дъска от своя страна са разделени на 3 вида:

• без лагер;
• лагер;
• кантиране.

При производството на самата дъска ще ви трябват носещи или ръбови фрези, за детайлна обработка са подходящи безлагерни дюзи, за които ще трябва да закупите специализирано оборудване.

Хастарът е специална дъска, която има жлеб от едната страна и език и канал от другата.Следователно ще ви трябват два вида фрези, функцията на всеки от тях ще бъде проектирана специално за обработка на дъската от едната страна. Разликата между фрезите може да бъде диаметърът на дръжката, чийто размер определя мощността, необходима за тяхното използване.

Всяка дискова резачка има стандартен дизайн, която се състои от:

• основата на дюзата е оста, върху която е фиксирана цялата основна част;
• отгоре към оста са прикрепени два диска, върху които са разположени режещи ножове;
• Дисковете съдържат лагери.

Режещите зъби на дюзата могат да се заточват 3-4 пъти за повторна употреба.

Фрезова машина

Това е машина със сменяеми дюзи. Фрезата се използва основно за обработка на дървени изделия, но със закупуване на допълнително оборудване може да обработва и пластмаса и метал. Такава машина има доста малък размер за своята функционалност, може да се използва за почти всички цели, от производството на различни части до обработката на мебели и предмети от бита.

Инструментите за фрезоване са различни видове:

• горен;
• кантиране;
• ламелни.

Използването на такова устройство е много удобно и функционално.

Самостоятелно изработена подплата

Инструкции стъпка по стъпка за извършване на работа.

1. Първо трябва да подготвите или закупите дори дъски с необходимия ви размер. По-добре е да изберете дължина не повече от два метра, за да работите с материала по-удобно. Ширината трябва да бъде избрана и изчислена независимо (обикновено се прави 8-10 см). При рязане на дъски остатъците от материала не трябва да се изхвърлят, те могат да бъдат направени в свързващи релси.
2. След това трябва да обработите качествено дъската, като я подготвите за работа.
3. След като дъската е напълно обработена, можете да продължите да изрязвате езика и канала. По време на тази работа всичко трябва да се прави ясно и премерено, тъй като вероятността да направите нещо нередно на този етап е доста висока. Дъската трябва да е добре и плътно фиксирана, масата, върху която ще се извършва работата, трябва да е в стабилно положение. Дълбочината на жлеба и ширината на езика трябва постоянно да се регулират, тъй като дори при минимално изместване дъската ще бъде повредена.
4. В някои случаи няма да е възможно да се справите с ръчна фреза, тъй като при производството на, например, калибрирана дъска, ще е необходимо по-сложно оборудване - уред за дебелина.

През цялото време на работа трябва да се спазват всички мерки за безопасност, да се използват защитни очила и ръкавици, тъй като на всички етапи на обработка могат да се получат различни видове наранявания.

Избор на фрези за дърво

Когато избирате фрези, трябва да вземете предвид всички техни характеристики, първо, желателно е фрезите да са изработени с високо качество, гаранцията за качество в повечето случаи е марката, така че е най-добре да купувате инструменти, които вече са тествани от време, такива марки включват инструменти Shtil. Второ, необходимо е да се ръководите от здравината на материала, от който е направен фрезата, трябва да бъде избран въз основа на това с какъв материал ще трябва да работи този инструмент. И, трето, е необходимо да изберете правилния тип и тип инструмент, който отговаря на вашия тип работа, например, както беше споменато по-горе, дисковият нож е по-подходящ за работа с облицовка.

Заключение

Обобщавайки, можем да кажем, че човек, който е свикнал да върши работа със собствените си ръце, трябва да има набор от всички видове фрези за работа с различни материали и различни детайли.

В нашия случай може да се отбележи, че при извършване на облицовъчни работи са подходящи всички видове фрези, но за работа с дъска е за предпочитане да се използват дискови резачки, които се предлагат в различни видове, всеки от тези видове е необходим на различни етапи от работа.

След цялата работа ще получите не само красива вътрешна гледка на вашия дом и буря от положителни емоции, но и значителни спестявания, тъй като при закупуване на готови облицовъчни дъски ще трябва да похарчите почти два пъти повече, отколкото при покупка комплект от всички необходими инструменти и изработване на облицовката сами.

Как да изберем фрези за подплата, вижте следното видео.