Как да удължите тънка бормашина. Дълги свредла за метал
Пробиването на глухи отвори, както и на проходни отвори в дълги части, налага необходимостта от дълги свредла за метал. Понякога не е възможно да се закупи режещ инструмент с необходимата дължина, което води до необходимостта от удължаване на съществуващ. Как да удължим бормашина за метал и ефективна ли е?
Начини за удължаване на инструмента, техните характеристики
Повечето от начините за увеличаване на дължината на даден продукт са прикрепването на удължител към неговия дръжка. Изборът на конкретен метод трябва да се основава на диаметъра на инструмента, наличието на спомагателно оборудване, както и желаната крайна дължина.
Най-често срещаните начини:
Когато удължавате инструмента, не забравяйте, че частта, използвана като удължение, трябва да бъде избрана с малко по-малък диаметър от свредлото. Освен това при работа с преработен продукт е необходимо да се коригират условията на рязане при пробиване.
Бормашини и аксесоари за пробивни машини Metaltool
Групата от компании Metaltool продава висококачествено оборудване и металорежещи инструменти от най-добрите местни и световни производители, осигурявайки доставка в цяла Русия и страните от ОНД.
Собствените марки свредла са надеждни и продуктивни, могат да се използват с оборудване за струговане, фрезоване и пробиване. Квалифицирани консултанти ще помогнат при избора на продукти и поръчката, ще коментират характеристиките и предимствата на предлаганите продукти. Дългосрочната гаранция ще гарантира бърза подмяна или ремонт на оборудване и инструменти, а постоянните промоции ще бъдат приятен бонус при покупка.
Дългите свредла за метал се използват за пробиване на отвори, както и за слепи отвори в шпиндели, валове и части с дълга дължина. Те се характеризират с ниска производителност. Дълга шлифована бормашина за метал има висока устойчивост на счупване, използва се при работа с легирана и нелегирана въглеродна стомана, цветни метали Petrometal, сив и ковък чугун, металокерамика, бронз и месинг. Произвеждат се в съответствие с GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 и GOST 22094-76. GOST предоставя информация за основните размери на устройствата. Те имат диаметър от 1 до 20 мм, обща дължина от 56 до 254 мм. При тях, за разлика от други режещи инструменти, се увеличава общото и работното разстояние, както и се увеличава ъгълът в горната част на режещите ръбове. Във всички стандартни дизайни той е 118 градуса, а при дългите устройства е 135. Тази функция ви позволява да работите с материали, които са много по-тежки, тъй като натоварването на инструмента е намалено. Това води до увеличаване на експлоатационния живот на устройството, както и до увеличаване на интервалите между заточването.
Как да изберем удължено свредло за метал?
Когато избирате удължено режещо устройство, на първо място, обърнете внимание на следните подробности:
- Удължени спирални бормашини;
- С цилиндрична дръжка.
Основни размери
| име | Диаметър, мм | Дължина, мм |
|---|---|---|
| 1,5 | 70 | |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 2 | 85 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 2 | 85 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3 | 100 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3 | 100 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4 | 119 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4 | 119 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4 | 119 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 5 | 126 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 5 | 132 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 5 | 132 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 6 | 139 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 6 | 139 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 6 | 139 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 7 | 148 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 7 | 156 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 8 | 156 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 8 | 165 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 8 | 165 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 9 | 165 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 9 | 175 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 10 | 175 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 10 | 184 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 10 | 300 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 11 | 195 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 12 | 205 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 12 | 300 |
производители
Винтовата бормашина се произвежда в три държави:
- Русия;
- Германия;
- Китай
Най-добрите устройства са произведени в Германия от Heller, те имат най-голяма издръжливост и експлоатационен живот.
Как да изберем бормашина за метал: Видео
- Ъгъл на заточване на режещата част. За това устройство трябва да бъде 135 градуса.
- Маркиране. От него ще стане ясно от какъв материал е направено устройството и как може да се използва.
- Цвят. Изберете богати инструменти за рязане на злато, тъй като те имат най-силна здравина и също така имат най-ниско триене.
- Материал за производство. Влияе върху способността на устройството да пробива определени структури.
Също така препоръчваме да обърнете внимание на модела на вашата машина, нейното състояние, мощност, метода на получаване на детайла (това може да бъде леене, щамповане, рязане), точността на получения отвор. Не забравяйте да разберете каква толерантност и грапавост има изключително дългата бормашина. Също така имайте предвид дълбочината на отвора, който ще бъде обработен.
Видове и спецификации
Следните режещи инструменти могат да имат удължен дизайн:
- Удължени спирални бормашини;
- Бормашини с удължена конична спирала;
- С цилиндрична дръжка.
Бормашини с дълга серия със заострен остов имат специална част от инструмента, която се захваща в патронника на бормашина или машина.
Дължината на устройството се избира в зависимост от диаметъра на отвора, размерът на свредлото за удължен метал не е много по-голям от стандартните размери.
Има и изключително дълги свредла за метал, те се използват за пробиване на дълбоки отвори в стомани с твърдост 1300 N / mm 2.
Основни размери
В таблицата по-долу можете да намерите основните параметри на големи режещи инструменти, а именно техния диаметър и дължина. Например, бормашина с дължина 5 5 има дължина 139 мм.
снимка: размери на удължени свредла за метал
| име | Диаметър, мм | Дължина, мм |
|---|---|---|
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 1,5 | 70 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 2 | 85 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 2 | 85 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3 | 100 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3 | 100 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4 | 119 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4 | 119 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4 | 119 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 5 | 126 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 5 | 132 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 5 | 132 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 6 | 139 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 6 | 139 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 6 | 139 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 7 | 148 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 7 | 156 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 8 | 156 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 8 | 165 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 8 | 165 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 9 | 165 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 9 | 175 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 10 | 175 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 10 | 184 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 10 | 300 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 11 | 195 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 12 | 205 |
| Бормашина за метал удължена DIN 340 | 12 | 300 |
Пробиването на дърва е една от най-често срещаните задачи в ремонта и строителството, но не винаги е възможно да закупите висококачествена бормашина за дърво. Ето защо е много важно да знаете как да изберете добър инструмент и да можете да заточите тъп продукт!
Съвременните бормашини често се продават с набор от различни бормашини, но по принцип това винаги е един и същ тип продукт, само с различни дължини и диаметри. Така че трябва самостоятелно да изберете видовете бормашини за дърво, които отговарят на всички ваши задачи. Разбира се, в такъв комплект трябва да има спирална бормашина за дърво, продуктите са представени в широк диапазон - от 3 до 52 мм в диаметър! Един добър инструмент от този вид трябва да има точка, благодарение на която няма да се изплъзне от повърхността.
Продуктите с диаметър 10 mm или повече трябва да имат шестоъгълен стебло, за да не се въртят по време на работа. Също така е важно да знаете колко оборота по време на пробиване трябва да съответстват на конкретен диаметър на инструмента. Например, ако имате работа с малки продукти до 14 мм, трябва да зададете не повече от 1700-1800 оборота в минута за мека дървесина и наполовина по-малко при пробиване на твърда дървесина. При работа с инструменти с диаметър от 16 до 25 мм, върху твърди скали, трябва да се придържате към 500 оборота, можете да увеличите скоростта три пъти при пробиване на меки скали.
Колкото по-голям е диаметърът, толкова по-ниска е скоростта - като спазвате това съотношение, ще удължите живота на продукта за дълго време! Когато избирате инструменти, обърнете внимание на цвета на метала - ако е обикновен сив цвят, тогава такъв продукт не е претърпял допълнителна обработка и съответно няма да издържи дълго. Черният цвят показва обработка с много гореща пара, а жълтият цвят е присъщ на продуктите, които са обработени с титанов нитрид, което увеличава експлоатационния живот няколко пъти.
Дългите свредла за дърво са много зависими от техния диаметър. Няма да намерите тънки и в същото време дълги продукти - колкото по-тънък е инструментът, толкова по-къс, в противен случай може да се счупи дори при лек натиск. И така, десетмилиметрова бормашина може да бъде дълга до 45 см, докато дванадесет милиметрова бормашина може да бъде 60! Разбира се, абсолютно не е необходимо да купувате такива дълги, освен ако не се занимавате с пробиване на дупки в дебели пръти.
Разбира се, трябва да спазвате и здравословно съотношение между възможностите на самата бормашина и размерите на бормашината, защото продукт с дължина 45 см и диаметър 52 мм ще тежи почти 3 килограма! Обикновена домакинска бормашина едва ли ще я завърти дори на празен ход! Опитните строители, когато работят с такива "гиганти", дори използват нискоскоростни бормашини-миксери!
Въпреки това, има компромис между възможността за пробиване на отвори с голям диаметър и теглото на свредлото! Продуктите от този тип се наричат перо, тъй като пробиването става поради "перото" с желания диаметър в края на дълъг прът. На пазара ще намерите инструменти от 10 до 55 мм. Вярно е, че този компромисен вариант има и значителни недостатъци в сравнение със същите спирални - те нямат изход за чип, което значително усложнява процеса на работа с дълбоки дупки. Най-често те се използват за пробиване на не много дебели плочи, както и на плочи и ПДЧ, така че се произвеждат с дължина до 15-20 см. Вярно е, че има и удължители, с които можете да направите дупки с дълбочина до 40 см!
Като правило, такива инструменти имат шестостенен опашка, за да седят плътно в патронника. Тази опция е идеална за отвори за брави на вратите. Но можете да работите с тях дори и с не особено мощни инструменти, а на цена са много по-евтини от спиралните - понякога разликата е 5-10 пъти! Препоръчителната скорост при пробиване на твърда дървесина с инструменти до 25 мм е 1500 об/мин, ако свредлата с по-голям диаметър се намалят до 1000. Меките скали могат да се пробиват при 1500-2000 об/мин.
Свредлата Forstner са особено популярни сред производителите на мебели, защото могат да се използват за пробиване на глух отвор с плоско, равномерно и гладко дъно. Ето защо такива свредла често се наричат щепселни бормашини, въпреки че всъщност това определение не им пасва, защото има специални продукти с различен дизайн само за пробиване на тапи.
Диаметърът на продуктите е представен в диапазона от 10 до 50 мм. Доста често режещите ръбове са изработени от твърди сплави, което значително увеличава експлоатационния живот на продукта. По правило такива бормашини са с дължина до 10 см, въпреки че този параметър може да се утрои с помощта на удължители. При работа препоръчителната скорост за мека дървесина варира от 2500 об/мин до 1000 об/мин за големи диаметри, докато твърдите дървесини се препоръчват да се пробиват при сравнително ниски скорости. Например, за инструменти с диаметър 15 mm се препоръчва да зададете не повече от 500 оборота в минута.
Външната прилика с короната беше причината за появата на друго име за такива продукти - корони. Най-важното им предимство се крие във възможността да правят дупки с големи диаметри, които дори най-големите спирални или флейти свредла не могат да направят. Короните изглеждат като пръстен със зъби, обикновено се продават в комплекти, като дюзи на една основа, вътре в която има централно свредло. Разбира се, такива дупки не могат да бъдат направени твърде дълбоки - конвенционалните модели са в състояние да овладеят материал до 22 мм, професионалните - до 64 мм. В допълнение, такива инструменти са ефективни при работа с пластмаса и гипсокартон.
Не пречи да отбележим още един необичаен вид - термитни бормашини или, както се наричат на професионален език, фрезови бормашини. Поради характерния си външен вид такива продукти не могат да бъдат объркани с нищо - те имат монолитен връх, като конвенционална спирална бормашина, и сърцевина с много режещи ръбове. С помощта на такива инструменти се извършва не само пробиване, но и фрезоване - първо пробивахме, а след това вървим в правилната посока. Можете да работите с продукти за фрезоване както върху дърво, така и върху пластмаса. Диаметърът им не надвишава 12 мм.
". Днес искам да говоря за това колко лесно е да се правят бормашини с пера върху дърво.
Онзи ден имах нужда да пробия отвори с голям диаметър в ПДЧ, а именно 40 и 20 мм. И тогава се оказа, че нямам необходимите бормашини !!!
Не... Разбира се, че имам много различни бормашини за писалки. Както обикновени, така и няколко регулируеми. Но тук проблемът е, че сега работех вкъщи в мазето, а моите бормашини са от другата страна на града, а именно на строителната площадка, където ги използвах за последен път ...
И така реших бързо да направя необходимите тренировки от това, което беше под ръка ...
И всъщност имах нужда от следното за това:
1. парче лист "неръждаема стомана", с дебелина 2 мм. (Не е задължително "неръждаема стомана" ... просто я лежах наоколо ..)
2. Метален щифт с диаметър 10 мм. (Може да е и по-тънък... Просто имах този))))
3. Болт (винт) M6 (или по-тънък).
(Преди да започна историята, искам да се извиня за лошото качество на снимката. Факт е, че нямах време да снимам процеса стъпка по стъпка, затова просто включих видеозаписа на смартфона си и след това направих екранни снимки от него...)
И така, откъде започнах... Намерих парче ламарина с дебелина 2 мм. Попаднах на такова парче "неръждаема стомана" под мишницата си
Започнах с бормашина с диаметър 40мм. Първо, нарисувах заготовка за свредло върху парче неръждаема стомана:
Използвайки мелница с режещо колело, изрязах детайла:
След това направих сърцевината на самата бормашина. Реших да го направя от десетмилиметров прът, който лежеше наоколо в моя „железен скрап“:
Нямаше по-тънък прът... Но си мислех, че този ще свърши работа. В края на краищата пръчка с този диаметър ще се побере във всеки патрон на домакинска бормашина. Разбира се, дебелината му регулира минималния диаметър на свредлото, но винаги имам на склад свредла до дванадесет милиметра... (Това са свредла за метал, но могат лесно да се използват и за дърво). И перата се нуждаят само от големи диаметри ..
Отрязах парче с желаната дължина от пръчката:
Хващайки се в менгеме, изрязах диаметрален процеп с режещо колело. Прецених дълбочината на разреза на око, просто като прикрепя детайла и отбелязах такава дълбочина, "така че да е нормално" ...))))
След това проверих дали моята "писалка" е поставена в слота на пръта:
Подравнявайки точно в центъра, направих маркировки в равнината, съответстващи на дебелината на пръта с маркер:
След това направих разрези по тези линии:
Сменяйки режещото колело на шлифовъчно колело, избрах метала между процепите.
Сега трябва да фиксирате писалката в пръта. По-лесно е, разбира се, просто да се "капе" заваряване. Но, за да не направя втори прът (в края на краищата, освен четиридесет милиметров, имах нужда и от двадесет милиметра), реших да го фиксирам с винт. За да направя това, пробих дупка в пръта, перпендикулярна на слота. Използвах бормашина с диаметър 5 мм.
След това пробих горната половина на пръта (до слота) с бормашина с диаметър шест милиметра:
И в долната половина отрязах резбата M6:
След това поставих писалката в пръта, подравних я и, маркирах центъра с бормашина, извадих я и пробих дупка с диаметър 6 мм.
Сега можете да поставите писалката в пръчката и да я закрепите с винт:
Използвах болт M6 като винт. Беше ми по-лесно да отрежа конеца. Но ако нямате кранове под ръка, можете да го използвате като болт - завийте гайката от другата страна. Няма да навреди, просто няма да е толкова удобно да го монтирате - ще ви трябват два ключа ...
Сега нека наточим нашата бормашина. Използвах домашна шкурка с диамантена чаша... Просто защото я имах под ръка:
И можете да заточите всичко, дори и с мелница ... Тук няма нужда да спазвате определен ъгъл. Не трябва да се прави твърде рязко просто:
Всичко! Бормашината е готова. Доста лесно се пробива през дърво и ПДЧ:
Защото пръчката вече беше готова, не беше трудно да се направи втора писалка, широка 20 милиметра:
Разбира се, такива бормашини не са подходящи за постоянна, професионална работа... За да направите това, имате нужда от закупени бормашини от добра стомана... Но аз не съм професионалист!!! Аз съм "направи си сам"! И последният път преди този случай използвах бормашина за писалка с този диаметър преди около десет години !!! И тук отново отне!!)))).
Отне ми около двадесет минути, за да направя. (През това време не отидох, дори нямаше да отида до магазина за него))). И производството на следващите диаметри е наполовина по-малко ...
И аз им свърших работата - пробих дупката, която ми трябваше. След това ще го сложа на рафта и следващия път ще ми потрябва....може след година...може и след пет!!! ... (Или може би изобщо няма да е нужен!)))) Но вече няма да е необходимо да се купува или прави ...)))
Между другото, на строителна площадка, когато трябваше да закрепя греди и греди, аз също използвах точно такава бормашина. В този момент заех на моя приятел моята дълга бормашина за дърво и, както обикновено се случва, той не ми го върна навреме... И за да не губя дни, загубих минути - направих същото бормашина, дълъг само половин метър и свърши работата...
За такива цели такива тренировки са много подходящи !!!
Работата по пробиване на отвори в метал, в зависимост от вида на отворите и свойствата на метала, може да се извърши с различни инструменти и с различни техники. Искаме да ви разкажем за методите на пробиване, инструментите, както и за предпазните мерки при извършване на тези работи.
Пробиване на дупки в метал може да е необходимо при ремонт на инженерни системи, домакински уреди, автомобили, създаване на конструкции от листова и профилна стомана, проектиране на занаяти от алуминий и мед, при производството на платки за радио оборудване и в много други случаи. Важно е да разберете какъв инструмент е необходим за всеки вид работа, така че отворите да са с правилния диаметър и на строго определено място и какви мерки за безопасност ще ви помогнат да избегнете нараняване.
Инструменти, приспособления, бормашини
Основните инструменти за пробиване са ръчни и електрически бормашини и, ако е възможно, пробивни машини. Работното тяло на тези механизми - бормашината - може да има различна форма.
Има тренировки:
- спирала (най-често);
- винт;
- корони;
- конична;
- пера и др.
Производството на бормашини с различни дизайни е стандартизирано от множество GOST. Свредла до Ø 2 мм не са маркирани, до Ø 3 мм - сечението и марката на стоманата са посочени на опашката, по-големите диаметри могат да съдържат допълнителна информация. За да получите отвор с определен диаметър, трябва да вземете бормашина с няколко десети от милиметъра по-малка. Колкото по-добре е заточено свредлото, толкова по-малка е разликата между тези диаметри.
Свредлата се различават не само по диаметър, но и по дължина - произвеждат се къси, удължени и дълги. Важна информация е крайната твърдост на обработвания метал. Дръжката на свредлата може да бъде цилиндрична и конична, което трябва да се има предвид при избора на патронник или адаптерна втулка.
1. Бормашина с цилиндричен опашка. 2. Бормашина със заострен опаковък. 3. Бормашина с меч за дърворезба. 4. Централна бормашина. 5. Бормашина с два диаметъра. 6. Централна бормашина. 7. Конична бормашина. 8. Конична многостепенна бормашина
За някои работи и материали е необходимо специално заточване. Колкото по-твърд е металът, който се обработва, толкова по-остър ръбът трябва да бъде заточен. За тънка ламарина може да не е подходяща конвенционална спирална бормашина, ще ви е необходим инструмент със специално заточване. Подробните препоръки за различни видове свредла и обработени метали (дебелина, твърдост, тип отвор) са доста обширни и няма да ги разглеждаме в тази статия.
Различни видове заточване на бормашини. 1. За твърда стомана. 2. За неръждаема стомана. 3. За мед и медни сплави. 4. За алуминий и алуминиеви сплави. 5. За чугун. 6. Бакелит
1. Стандартно заточване. 2. Безплатно заточване. 3. Разредено заточване. 4. Тежко заточване. 5. Отделно заточване
За фиксиране на части преди пробиване се използват менгеме, ограничители, проводници, ъгли, скоби с болтове и други устройства. Това е не само изискване за безопасност, но всъщност е по-удобно и дупките са с по-добро качество.
За скосяване и обработка на повърхността на канала те използват зенкер с цилиндрична или конична форма и за отбелязване на точка за пробиване и така, че свредлото да не „изскочи“ - чук и централен перфоратор.
Съвет! Най-добрите бормашини все още се считат за тези, произведени в СССР - точно придържане към GOST по геометрия и метален състав. Немски Ruko с титаниево покритие също са добри, както и бормашини от Bosch - доказано качество. Добрите отзиви за продуктите на Haisser са мощни, като правило, с голям диаметър. Бормашините Zubr, особено серията Cobalt, се оказаха достойни.
Режими на пробиване
Много е важно правилно да фиксирате и направлявате свредлото, както и да изберете режима на рязане.
При правене на отвори в метал чрез пробиване важни фактори са броят на оборотите на свредлото и подаващата сила, приложена към свредлото, насочена по оста му, осигуряваща проникването на свредлото при един оборот (мм/об). При работа с различни метали и свредла се препоръчват различни условия на рязане и колкото по-твърд е металът, който се обработва и колкото по-голям е диаметърът на свредлото, толкова по-ниска е препоръчителната скорост на рязане. Индикатор за правилния режим е красив, дълъг чип.
Използвайте таблиците, за да изберете правилния режим и да не затъпявате свредлото преждевременно.
| Подаване S 0 , мм/об | Диаметър на свредлото D, мм | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Скорост на рязане v, m/min | ||||||||||
| При пробиване на стомана | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| При пробиване на чугун | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| При пробиване на алуминиеви сплави | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Таблица 2. Коефициенти за корекция
Таблица 3. Обороти и подавания за различни диаметри на свредла и пробиване във въглеродна стомана
Видове отвори в метал и методи за пробиване
Видове дупки:
- глух;
- през;
- половината (непълна);
- Дълбок;
- голям диаметър;
- за вътрешна резба.
Отворите с резба изискват определяне на диаметри с допуски, установени в GOST 16093-2004. За обичайния хардуер изчислението е дадено в таблица 5.
Таблица 5. Съотношението на метрични и инчови резби, както и избор на размера на отвора за пробиване
| Метрична резба | Инчова резба | Тръбна резба | |||||||
| Диаметър на резбата | Стъпка на резбата, мм | Диаметър на отвора за резба | Диаметър на резбата | Стъпка на резбата, мм | Диаметър на отвора за резба | Диаметър на резбата | Диаметър на отвора за резба | ||
| мин. | Макс. | мин. | Макс. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
през дупки
През отворите проникват напълно в детайла, образувайки проход в него. Характеристика на процеса е защитата на повърхността на работната маса или плота от изхода на свредлото отвъд детайла, което може да повреди самото свредло, както и да осигури на детайла „задънка“ - острие. За да избегнете това, използвайте следните методи:
- използвайте работна маса с дупка;
- поставете уплътнение от дърво или „сандвич“ под частта - дърво + метал + дърво;
- поставете метална пръчка под детайла с отвор за свободното преминаване на свредлото;
- намалете скоростта на подаване на последния етап.
Последният метод е задължителен при пробиване на отвори "на място", за да не се повредят близко разположени повърхности или части.
Отворите в тънка ламарина се изрязват със шпатула, тъй като спиралната бормашина ще повреди ръбовете на детайла.
слепи дупки
Такива отвори се правят на определена дълбочина и не проникват през детайла. Има два начина за измерване на дълбочината:
- ограничаване на дължината на свредлото с ограничител на ръкава;
- ограничаване на дължината на свредлото с регулируем стоп патронник;
- с помощта на линийка, фиксирана върху машината;
- комбинация от методи.
Някои машини са оборудвани с автоматично подаване до определена дълбочина, след което механизмът спира. По време на процеса на пробиване може да се наложи да спрете работата няколко пъти, за да премахнете стружки.
Дупки със сложна форма
Отворите, разположени на ръба на детайла (половината), могат да се направят чрез свързване на две детайли или детайл и уплътнение с челни части и затягане с менгеме и пробиване на цял отвор. Уплътнението трябва да бъде направено от същия материал като обработвания детайл, в противен случай свредлото ще „тръгва“ по посока на най-малкото съпротивление.
Проходен отвор в ъгъла (оформен валцуван метал) се извършва чрез фиксиране на детайла в менгеме и използване на дървено уплътнение.
По-трудно е да се пробива цилиндричен детайл тангенциално. Процесът е разделен на две операции: подготовка на перпендикулярна на отвора платформа (фрезоване, зенкерване) и само пробиване. Пробиването на дупки в ъглови повърхности също започва с подготовката на площадката, след което между равнините се вкарва дървен дистанционер, образуващ триъгълник, а през ъгъла се пробива дупка.
Пробиват се кухи части, като кухината се запълва с тапа от дърво.
Стъпаловидните отвори се произвеждат по две техники:
- Развързване. Отворът се пробива на пълна дълбочина със свредло с най-малък диаметър, след което се пробива до зададена дълбочина със свредла с диаметри от по-малък до по-голям. Предимството на метода е добре центрирана дупка.
- Намаляване на диаметъра. До определена дълбочина се пробива отвор с максимален диаметър, след което свредлата се сменят с последователно намаляване на диаметъра и задълбочаване на отвора. С този метод е по-лесно да се контролира дълбочината на всяка стъпка.
1. Пробиване на дупка. 2. Намаляване на диаметъра
Отвори с голям диаметър, пръстеновидно пробиване
Получаването на отвори с голям диаметър в масивни детайли с дебелина до 5-6 мм е трудоемък и скъп бизнес. Сравнително малки диаметри - до 30 mm (максимум 40 mm) могат да се получат с помощта на конусни и за предпочитане стъпкови конусни бормашини. За отвори с по-голям диаметър (до 100 mm) ще са необходими кухи биметални триони за отвори или триони с твърдосплавни зъби с централно свредло. Освен това майсторите традиционно препоръчват Bosch в този случай, особено за твърд метал, като стомана.
Такова пръстеновидно пробиване е по-малко енергоемко, но може да бъде по-скъпо във финансово отношение. Освен бормашините важна е мощността на бормашината и способността за работа при най-ниски обороти. Освен това, колкото по-дебел е металът, толкова повече искате да направите дупка на машината и с голям брой дупки в лист с дебелина над 12 мм, по-добре е незабавно да потърсите такава възможност.
В заготовка от тънък лист се получава отвор с голям диаметър с помощта на корони с тесни зъби или фреза, монтирана на мелница, но ръбовете в последния случай оставят много да се желае.
Дълбоки дупки, охлаждаща течност
Понякога е необходима дълбока дупка. На теория това е дупка, чиято дължина е пет пъти по-голяма от диаметъра. На практика се нарича дълбоко пробиване, изискващо принудително периодично отстраняване на стружки и използване на охлаждащи течности (флуиди за рязане).
При пробиване охлаждащите течности са необходими предимно за намаляване на температурата на свредлото и детайла, които се нагряват от триене. Следователно, когато правите дупки в мед, която има висока топлопроводимост и сама по себе си е способна да отстранява топлината, охлаждащата течност може да бъде пропусната. Чугунът се пробива сравнително лесно и без смазване (с изключение на високоякостните).
В производството като охлаждащи течности се използват индустриални масла, синтетични емулсии, емулсоли и някои въглеводороди. В домашните работилници можете да използвате:
- технически вазелин, рициново масло - за меки стомани;
- сапун за пране - за алуминиеви сплави от тип D16T;
- смес от керосин с рициново масло - за дуралуминий;
- сапунена вода - за алуминий;
- терпентин, разреден с алкохол - за силумин.
Универсалната охлаждаща течност може да се приготви самостоятелно. За да направите това, трябва да разтворите 200 g сапун в кофа с вода, да добавите 5 супени лъжици машинно масло, можете да го използвате и да сварите разтвора, докато се получи сапунена хомогенна емулсия. Някои майстори използват свинска мас за намаляване на триенето.
| Обработен материал | Антифриз |
| стомана: | |
| въглеродни | Емулсия. Серно масло |
| структурни | Серно масло с керосин |
| инструментален | Смесени масла |
| легиран | Смесени масла |
| Ковко желязо | 3-5% емулсия |
| Излято желязо | Без охлаждане. 3-5% емулсия. Керосин |
| бронзов | Без охлаждане. Смесени масла |
| Цинк | Емулсия |
| месинг | Без охлаждане. 3-5% емулсия |
| медни | Емулсия. Смесени масла |
| никел | Емулсия |
| Алуминий и неговите сплави | Без охлаждане. Емулсия. Смесени масла. Керосин |
| Неръждаеми, високотемпературни сплави | Смес от 50% сулфорирано масло, 30% керосин, 20% олеинова киселина (или 80% сулфофрезол и 20% олеинова киселина) |
| Влакно, винилова пластмаса, плексиглас и така нататък | 3-5% емулсия |
| Текстолит, гетинакс | Издухване със сгъстен въздух |
Дълбоките дупки могат да се направят чрез плътно и пръстеновидно пробиване, като в последния случай централният прът, образуван от въртенето на короната, се разбива не изцяло, а на части, отслабвайки го с допълнителни отвори с малък диаметър.
Твърдото пробиване се извършва в добре закрепен детайл със спирална бормашина, през каналите на която се подава охлаждаща течност. Периодично, без да спирате въртенето на свредлото, е необходимо да го отстранявате и да почиствате кухината от чипове. Работата със спирална бормашина се извършва на етапи: първо се взема къс отвор и се пробива дупка, която след това се задълбочава с бормашина с подходящ размер. При значителна дълбочина на отвора е препоръчително да използвате направляващи втулки.
При редовно пробиване на дълбоки отвори може да се препоръча закупуването на специална машина с автоматично подаване на охлаждаща течност към свредлото и прецизно центриране.
Пробиване чрез маркиране, шаблон и приспособление
Можете да пробивате дупки според направената маркировка или без нея - с помощта на шаблон или приспособление.
Маркирането се извършва с перфоратор. Удар с чук маркира място за върха на свредлото. Флумастер също може да маркира място, но е необходима и дупка, за да не се движи върхът от предвидената точка. Работата се извършва на два етапа: предварително пробиване, контрол на отвора, окончателно пробиване. Ако свредлото е "вляво" от предвидения център, с тесен длето се правят прорези (браздове), които насочват върха към дадено място.
За да се определи центъра на цилиндричен детайл, се използва квадратно парче калай, огънат на 90 °, така че височината на едното рамо да е приблизително един радиус. Прилагайки ъгъл от различни страни на детайла, нарисувайте молив по ръба. В резултат на това имате зона около центъра. Можете да намерите центъра по теоремата - пресечната точка на перпендикуляри от две хорди.
Шаблон е необходим при изработване на серия от части от един и същи тип с няколко дупки. Удобно е да се използва за пакет от тънколистови заготовки, свързани със скоба. По този начин можете да получите няколко пробити заготовки едновременно. Вместо шаблон понякога се използва чертеж или диаграма, например при производството на части за радиооборудване.
Проводникът се използва, когато точността на поддържане на разстоянията между отворите и стриктната перпендикулярност на канала са много важни. При пробиване на дълбоки отвори или при работа с тънкостенни тръби, в допълнение към проводника, могат да се използват водачи за фиксиране на позицията на свредлото спрямо металната повърхност.
Когато работите с електроинструмент, е важно да запомните безопасността на човека и да предотвратите преждевременното износване на инструмента и евентуален брак. В тази връзка сме събрали няколко полезни съвета:
- Преди работа трябва да проверите закрепването на всички елементи.
- Облеклото при работа на машина или с електрическа бормашина не трябва да е с елементи, които могат да попаднат под действието на въртящи се части. Защитете очите си от стърготини с очила.
- Свредлото, когато се приближава до повърхността на метала, вече трябва да се върти, в противен случай бързо ще стане тъп.
- Необходимо е да извадите свредлото от отвора, без да изключвате свредлото, като намалите скоростта, ако е възможно.
- Ако свредлото не навлиза дълбоко в метала, тогава неговата твърдост е по-ниска от тази на детайла. Повишената твърдост в стоманата може да бъде открита чрез прокарване на пила върху пробата - липсата на следи показва повишена твърдост. В този случай свредлото трябва да бъде избрано от карбид с добавки и да работи при ниски скорости с малко подаване.
- Ако свредло с малък диаметър не се вписва добре в патронника, навийте няколко завъртания месингова тел около дръжката му, увеличавайки диаметъра на захващане.
- Ако повърхността на детайла е полирана, поставете филцова шайба върху свредлото, за да сте сигурни, че няма да се надраска дори когато влезе в контакт с патронника на свредлото. При закрепване на детайли, изработени от полирана или хромирана стомана, използвайте дистанционери от плат или кожа.
- Когато правите дълбоки дупки, правоъгълно парче пяна, поставено върху бормашина, може да служи като измервателен инструмент и в същото време да издухва малки стърготини, докато се върти.