SNiP 3.05.04-85*

СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

ВЪНШНИ МРЕЖИ И СЪОРЪЖЕНИЯ

ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗ

Дата на въвеждане 1986-07-01

РАЗРАБОТЕН ОТ Научноизследователския институт VODGEO на Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки V.I. Gotovtsev - ръководител на темата, V.K. Andriadi), с участието на Союзводоканалпроект на Госстрой на СССР (P.G. на СССР (С.А. Светницки), НИИОСП им. Н.М. Герсеванова Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В. Г. Галицки и Д. И. Федорович), Гипроречтранс на Министерството на речния флот на РСФСР (М. Н. Доманевски), Научноизследователски институт по обществено водоснабдяване и пречистване на вода на ACS на име. К.Д. Памфилов от Министерството на жилищното и комунално обслужване на РСФСР (доктор на техническите науки Н.А. Лукиных, кандидат на техническите науки V.P. Krishtul), Институт на Тула Промстройпроект на Министерството на Тяжстрой на СССР.

ВЪВЕДЕНИ VNII VODGEO Gosstroy USSR.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главния технически регламент на Госстрой на СССР (Н. А. Шишов).

ВМЕСТО SNiP III-30-74 по отношение на изискванията за производство и приемане на работа по изграждане и реконструкция на външни мрежи и водоснабдителни и канализационни съоръжения.

SNiP 3.05.04-85* е преиздаване на SNiP 3.05.04-85 с изменение № 1, одобрено с Указ на Госстрой на СССР от 25 май 1990 г. № 51.

Промяната е разработена от VNII VODGEO Gosstroy на СССР и TsNIIEP на инженерното оборудване на Държавния комитет по архитектура.

Разделите, параграфите, таблиците, в които са направени промени, са маркирани със звездичка.

Съгласувано с Главното санитарно-епидемиологично управление на Министерството на здравеопазването на СССР с писмо от 10 ноември 1984 г. № 121212/1600-14.

Тези правила се прилагат за изграждане на нови, разширение и реконструкция на съществуващи външни мрежи** и ВиК съоръжения в населени места и обекти на народното стопанство.

** Външни мрежи - в следващия текст "тръбопроводи".

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. При изграждане на нови, разширяване и реконструкция на съществуващи тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения, в допълнение към изискванията на проекти (работни проекти) ** и тези правила, изискванията на SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84 , SNiP III-4-80* и други норми и правила, стандарти и ведомствени разпоредби, одобрени в съответствие със SNiP 1.01.02-83.

** Проекти (работни проекти) - в следващия текст "проекти".

1.2. Завършените тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация трябва да бъдат пуснати в експлоатация в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87.

2. ЗЕМНИ СТРОИТЕЛСТВА

2.1. Земните работи и фундаментните работи по време на изграждането на тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ НА Тръбопроводи

Общи положения

3.1. При преместване на тръби и сглобени участъци с антикорозионни покрития трябва да се използват меки клещи, гъвкави кърпи и други средства, за да се предотврати повреда на тези покрития.

3.2. При полагане на тръби, предназначени за битово и питейно водоснабдяване, не трябва да се допуска навлизане на повърхностни или отпадни води в тях. Преди монтажа, тръбите и фитингите, фитингите и готовите възли трябва да бъдат проверени и почистени отвътре и отвън от замърсявания, сняг, лед, масла и чужди предмети.

3.3. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта за производство на работи и технологични карти след проверка на съответствието с проекта на размерите на изкопа, фиксиране на стените, дънните марки и, в случай на надземно полагане , носещи конструкции. Резултатите от проверката трябва да бъдат отразени в работния дневник.

3.4. Тръбите от факелен тип на тръбопроводи без налягане трябва по правило да се полагат с факел нагоре по склона.

3.5. Правомерността на участъците от тръбопроводи със свободен поток между съседни кладенци, предвидена в проекта, трябва да се контролира чрез гледане "в светлината" с огледало преди и след засипване на изкопа. Когато гледате тръбопровод с кръгло напречно сечение, кръгът, който се вижда в огледалото, трябва да има правилната форма.

Допустимото хоризонтално отклонение от формата на кръга трябва да бъде не повече от 1/4 от диаметъра на тръбопровода, но не повече от 50 mm във всяка посока. Не се допускат отклонения от правилната форма на окръжността вертикално.

3.6. Максималните отклонения от проектното положение на осите на тръбопроводите под налягане не трябва да надвишават ± 100 mm в план, маркировките на тавите на тръбопроводите без налягане - ± 5 mm и маркировките на горната част на тръбопроводите под налягане - ± 30 mm , освен ако други стандарти не са оправдани от проекта.

3.7. Полагането на тръбопроводи под налягане по плавна крива без използване на фитинги е разрешено за тръби с муфи с челни съединения върху гумени уплътнения с ъгъл на въртене във всяко съединение не повече от 2 ° за тръби с номинален диаметър до 600 mm и не повече от 1 ° за тръби с номинален диаметър над 600 mm.

3.8. При монтиране на водопроводи и канализационни тръбопроводи в планински условия освен изискванията на тези правила се спазват и изискванията на разд. 9 SNiP III-42-80.

3.9. При полагане на тръбопроводи на прав участък от трасето, свързаните краища на съседни тръби трябва да бъдат центрирани, така че ширината на междината на муфата да е еднаква по цялата обиколка.

3.10. Краищата на тръбите, както и отворите във фланците на спирателните и други фитинги, по време на прекъсвания на полагането, трябва да бъдат затворени с тапи или дървени тапи.

3.11. Гумените уплътнения за монтаж на тръбопроводи при ниски външни температури не се допускат да се използват в замръзнало състояние.

3.12. За уплътняване (уплътняване) на челни фуги на тръбопроводи трябва да се използват уплътняващи и "заключващи" материали, както и уплътнители съгласно проекта.

3.13. Фланцовите връзки на фитинги и фитинги трябва да се монтират в съответствие със следните изисквания:

фланцовите връзки трябва да се монтират перпендикулярно на оста на тръбата;

равнините на свързаните фланци трябва да са равномерни, гайките на болтовете трябва да са разположени от едната страна на връзката; болтовете трябва да бъдат затегнати равномерно напречно;

не се допуска премахване на изкривявания на фланците чрез инсталиране на скосени уплътнения или затягащи болтове;

заваряването на съединения в съседство с фланцова връзка трябва да се извършва само след равномерно затягане на всички болтове на фланците.

3.14. При използване на почва за изграждане на стоп, носещата стена на ямата трябва да бъде с ненарушена почвена структура.

3.15. Пролуката между тръбопровода и сглобяемата част на бетонните или тухлени ограничители трябва да бъде плътно запълнена с бетонова смес или циментов разтвор.

3.16. Защитата на стоманени и стоманобетонни тръбопроводи от корозия трябва да се извършва в съответствие с проекта и изискванията на SNiP 3.04.03-85 и SNiP 2.03.11-85.

3.17. На строящите се тръбопроводи следните етапи и елементи на скрита работа подлежат на приемане с изготвянето на сертификати за проверка на скрита работа във формата, дадена в SNiP 3.01.01-85 *: подготовка на основата за тръбопроводи, подреждане на спирачки, размер на пролуките и изпълнение на уплътняване на челни фуги, монтаж на кладенци и камери, антикорозионна защита на тръбопроводи, уплътняване на места, където тръбопроводите преминават през стените на кладенци и камери, обратно запълване на тръбопроводи с уплътнение , и т.н.

Стоманени тръбопроводи

3.18. Методите на заваряване, както и видовете, конструктивните елементи и размерите на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

3.19. Преди сглобяването и заваряването на тръбите те трябва да бъдат почистени от замърсявания, проверете геометричните размери на жлеба, почистете ръбовете и вътрешните и външните повърхности на съседните до тях тръби с ширина най-малко 10 mm до метален блясък.

3.20. След приключване на заваръчните работи външната изолация на тръбите в местата на заварени съединения трябва да бъде възстановена в съответствие с проекта.

3.21. При монтаж на тръбни съединения без опорен пръстен, изместването на ръбовете не трябва да надвишава 20% от дебелината на стената, но не повече от 3 mm. За челните съединения, сглобени и заварени върху останалия цилиндричен пръстен, изместването на ръбовете от вътрешната страна на тръбата не трябва да надвишава 1 mm.

3.22. Монтажът на тръби с диаметър над 100 mm, направен с надлъжна или спираловидна заварка, трябва да се извършва с изместване на шевовете на съседни тръби с най-малко 100 mm. При сглобяване на съединението на тръби, в което фабричният надлъжен или спирален шев е заварен от двете страни, изместването на тези шевове може да се пропусне.

3.23. Напречните заварени съединения трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко:

0,2 m от ръба на носещата конструкция на тръбопровода;

0,3 m от външната и вътрешната повърхност на камерата или повърхността на ограждащата конструкция, през която преминава тръбопроводът, както и от ръба на кутията.

3.24. Свързването на краищата на съединените тръби и участъци от тръбопроводи с пролука между тях, надвишаваща допустимата стойност, трябва да се извърши чрез поставяне на "намотка" с дължина най-малко 200 mm.

3.25. Разстоянието между периферната заварка на тръбопровода и шева на разклонителните тръби, заварени към тръбопровода, трябва да бъде най-малко 100 mm.

3.26. Монтажът на тръби за заваряване трябва да се извършва с помощта на центратори; допуска се изправяне на гладки вдлъбнатини в краищата на тръби с дълбочина до 3,5% от диаметъра на тръбата и регулиране на ръбовете с помощта на крикове, ролкови лагери и други средства. Секции от тръби с вдлъбнатини по-големи от 3,5% от диаметъра на тръбата или с разкъсвания трябва да бъдат изрязани. Краищата на тръбите с прорези или фаски с дълбочина повече от 5 mm трябва да бъдат отрязани.

При нанасяне на кореновия шев лепенките трябва да се усвоят напълно. Електродите или заваръчната тел, използвани за закрепване, трябва да са от същия клас като за заваряване на главния шев.

3.27. Заварчиците имат право да заваряват съединения на стоманени тръбопроводи, ако имат документи за право да извършват заваръчни работи в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

3.28. Преди да бъде допуснат да работи по заваръчни съединения на тръбопроводи, всеки заварчик трябва да заварява толерантно съединение при производствени условия (на строителната площадка) в следните случаи:

ако за първи път е започнал да заварява тръбопроводи или е имал прекъсване в работата за повече от 6 месеца;

ако тръбите се заваряват от нови марки стомана, като се използват нови заваръчни материали (електроди, заваръчна тел, флюси) или се използват нови видове заваръчно оборудване.

При тръби с диаметър 529 mm или повече е позволено да се заварява половината от толерансната фуга.

Толерантната става е подложена на:

външна проверка, при която заварката трябва да отговаря на изискванията на този раздел и GOST 16037-80;

радиографски контрол в съответствие с изискванията на GOST 7512-82;

механични изпитвания на опън и огъване в съответствие с GOST 6996-66.

При незадоволителни резултати от проверката на толерансовата фуга се извършват заваряване и повторна проверка на две други толерантни съединения. В случай, че при многократен контрол поне на едно от съединенията се получат незадоволителни резултати, заварчикът се признава за неиздържал изпитанията и може да му бъде разрешено да заварява тръбопровода само след допълнително обучение и повторни тестове.

3.29. Всеки заварчик трябва да има определена марка. Заварчикът е длъжен да избие или изгради марка на разстояние 30 - 50 mm от фугата от страна, достъпна за проверка.

3.30. Заваряването и залепването на челни съединения на тръбите е разрешено да се извършват при външна температура до минус 50 ° C. В този случай е разрешено да се извършват заваръчни работи без нагряване на заварените съединения:

при външна температура до минус 20 ° C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод не повече от 0,24% (независимо от дебелината на стената на тръбата), както и нисколегирани стоманени тръби с дебелина на стената не повече от 10 мм;

при външна температура до минус 10°C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод над 0,24%, както и тръби от нисколегирана стомана с дебелина на стената над 10 mm.

Когато температурата на външния въздух е под горните граници, заваръчните работи трябва да се извършват с отопление в специални кабини, в които температурата на въздуха трябва да се поддържа не по-ниска от горната или краищата на тръбите, които ще се заваряват, трябва да се нагряват в на открито с дължина най-малко 200 mm до температура най-малко 200 °C.

След приключване на заваряването е необходимо да се осигури постепенно намаляване на температурата на фугите и съседните зони на тръбите, като се покрият след заваряване с азбестова кърпа или по друг начин.

3.31. При многослойно заваряване всеки слой от шева трябва да бъде почистен от шлака и метални пръски преди полагане на следващия шев. Заваръчните метални участъци с пори, кухини и пукнатини трябва да се изрежат до основния метал и да се заварят заваръчни кратери.

3.32. При ръчно дъгово заваряване отделните слоеве на шева трябва да се наслагват така, че техните затварящи секции в съседни слоеве да не съвпадат един с друг.

3.33. При заваряване на открито по време на валежи местата на заваряване трябва да бъдат защитени от влага и вятър.

3.34. Когато трябва да се извърши контрол на качеството на заварени съединения на стоманени тръбопроводи:

оперативен контрол по време на монтаж и заваряване на тръбопровода в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.01-85*;

проверка на непрекъснатостта на заварените съединения с идентифициране на вътрешни дефекти чрез един от неразрушаващите (физични) методи за контрол - радиографски (рентгенови или гамаграфски) съгласно GOST 7512-82 или ултразвукови съгласно GOST 14782-86.

Използването на ултразвуковия метод е разрешено само в комбинация с рентгенографския метод, който трябва да се използва за проверка на най-малко 10% от общия брой стави, които трябва да бъдат контролирани.

3.35. По време на оперативния контрол на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи трябва да се провери съответствието със стандартите на конструктивните елементи и размерите на заварените съединения, метода на заваряване, качеството на заваръчните материали, подготовката на ръба, размера на междината, броя на прихватите, както и изправност на заваръчното оборудване.

3.36. Всички заварени съединения подлежат на външен преглед. На тръбопроводи с диаметър 1020 mm или повече, заварените съединения, заварени без опорен пръстен, подлежат на външен преглед и измерване на размери отвън и отвътре на тръбата, в други случаи - само отвън. Преди проверката, заваръчният шев и съседните повърхности на тръбите с ширина най-малко 20 mm (от двете страни на заваръчния шев) трябва да бъдат почистени от шлака, пръски от разтопен метал, котлен камък и други замърсители.

Качеството на заварката според резултатите от външен преглед се счита за задоволително, ако не се установи:

пукнатини в шева и прилежащата зона;

отклонения от допустимите размери и форма на шева;

подрязвания, потъвания между ролките, провисване, изгаряния, незаварени кратери и пори, които се появяват на повърхността, липса на проникване или провисване в основата на шева (при изследване на фугата от вътрешната страна на тръбата);

изместване на ръбовете на тръбите над допустимите размери.

Фуги, които не отговарят на изброените изисквания, подлежат на корекция или отстраняване и повторен контрол на тяхното качество.

3.37. Качеството на заваръчните шевове се проверява чрез физически методи за контрол на водопроводи и канализационни тръбопроводи с проектно налягане: до 1 MPa (10 kgf / кв. см) в обем най-малко 2% (но поне едно съединение за всеки заварчик); 1-2 MPa (10-20 kgf / кв. см) - в обем най-малко 5% (но най-малко две фуги за всеки заварчик); над 2 MPa (20 kgf / sq. cm) в обем най-малко 10% (но най-малко три фуги за всеки заварчик).

3.38. Заварените съединения за контрол по физически методи се избират в присъствието на представител на клиента, който записва в работния дневник информация за избраните за контрол съединения (местоположение, марка на заварчика и др.).

3.39. 100% заварени съединения на тръбопроводи, положени на кръстовища под и над железопътни и трамвайни релси, през водни прегради, под магистрали, в градска канализация за комуникации, когато се полагат в комбинация с други инженерни комуникации, трябва да бъдат подложени на физически контролни методи. Дължината на контролираните участъци от тръбопроводи в пресичащите секции трябва да се приема най-малко, както следва:

за железопътни линии - разстоянието между осите на крайните коловози и 40 m от тях във всяка посока;

за магистрали - ширината на насипа по подметката или на изкопа по върха и на 25 м от тях във всяка посока;

за водни прегради - в границите на подводния прелез, определени с разд. 6 SNiP 2.05.06-85;

за други инженерни комуникации - ширината на кръстосаната конструкция, включително нейните дренажни устройства, плюс най-малко 4 m във всяка посока от крайните граници на кръстосаната конструкция.

3.40. Заварените шевове трябва да се отхвърлят, ако по време на физическа проверка се открият пукнатини, незаварени кратери, изгаряния, фистули, както и липса на проникване в основата на шева, направен върху опорния пръстен.

При проверка на заварките по радиографски метод се считат за допустими дефекти:

пори и включвания, чиито размери не надвишават максимално допустимите съгласно GOST 23055-78 за 7-ми клас заварени съединения;

липса на проникване, вдлъбнатина и излишък на проникване в основата на заваръчния шев, направен чрез електродъгово заваряване без опорен пръстен, чиято височина (дълбочина) не надвишава 10% от номиналната дебелина на стената, а общата дължина е 1/ 3 от вътрешния периметър на ставата.

3.41. Ако чрез физически контролни методи се открият неприемливи дефекти в заварките, тези дефекти трябва да бъдат елиминирани и контролът на качеството на удвоения брой заварки в сравнение с посочения в точка 3.37 трябва да се повтори. Ако по време на повторната проверка се открият неприемливи дефекти, трябва да се проверят всички съединения, направени от този заварчик.

3.42. Заваръчните участъци с неприемливи дефекти подлежат на корекция чрез локално вземане на проби и последващо заваряване (като правило без преваряване на цялото заварено съединение), ако общата дължина на образците след отстраняване на дефектните участъци не надвишава общата дължина, посочена в GOST 23055 -78 за 7 клас.

Коригирането на дефекти в ставите трябва да се извършва чрез дъгова заварка.

Подрязванията трябва да се коригират чрез намазване на резбови ролки с височина не повече от 2 - 3 mm. Пукнатини с дължина под 50 мм се пробиват в краищата, изрязват се, внимателно се почистват и се заваряват на няколко слоя.

3.43. Резултатите от проверката на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи чрез физически контролни методи трябва да бъдат документирани в акт (протокол).

Чугунени тръбопроводи

3.44. Монтажът на чугунени тръби, произведени в съответствие с GOST 9583-75, трябва да се извършва с уплътняване на фуги с конопена смола или битумизирана нишка и азбестоциментово заключващо устройство или само с уплътнител и тръби, произведени в съответствие с TU 14-3-12 47-83, гумени маншети, доставени в комплект с тръби без заключващо устройство.

Съставът на азбестоциментовата смес за заключващото устройство, както и уплътнителя, се определя от проекта.

3.45. Разстоянието между ограничителната повърхност на гнездото и края на тръбата, която ще се свързва (независимо от материала на уплътнението на фугата), трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 mm - 8-10.

3.46. Размерите на елементите за уплътняване на челното съединение на чугунени тръби под налягане трябва да съответстват на стойностите, посочени в табл. един.

маса 1

Номинален диаметър	Дълбочина на вграждане, мм
тръби Dy, мм	когато използвате конопена нишка	при правене на ключалка	използвайки само уплътнител

Азбесто-циментови тръбопроводи

3.47. Разстоянието между краищата на тръбите за свързване трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 mm - 10.

3.48. Преди да започнете монтажа на тръбопроводи, в краищата на тръбите, които ще се свързват, в зависимост от дължината на използваните съединители, трябва да се направят маркировки, съответстващи на първоначалното положение на съединителя преди монтажа на съединението и крайното положение в монтирана става.

3.49. Свързването на азбестоциментови тръби с фитинги или метални тръби трябва да се извършва с помощта на чугунени фитинги или стоманени заварени тръби и гумени уплътнения.

3,50. След завършване на монтажа на всяко челно съединение е необходимо да се провери правилното разположение на съединителите и гумените уплътнения в тях, както и равномерността на затягане на фланцевите съединения на чугунните съединители.

Железобетон

и бетонови тръбопроводи

3.51. Разстоянието между ограничителната повърхност на гнездото и края на тръбата, която трябва да бъде свързана, трябва да се вземе, mm:

за стоманобетонни напорни тръби с диаметър до 1000 mm - 12-15, с диаметър над 1000 mm - 18-22;

за стоманобетонни и бетонови безнапорни тръби с диаметър до 700 mm - 8-12, над 700 mm - 15-18;

за шевни тръби - не повече от 25.

3.52. Челните съединения на тръбите, доставени без гумени пръстени, трябва да бъдат уплътнени с конопена смола или битумизирана нишка, или битумизирана сизалова нишка с азбестоциментова смес, както и полисулфидни (тиоколови) уплътнители. Дълбочината на вграждане е дадена в табл. 2, като отклоненията в дълбочината на вграждане на жилото и ключалката не трябва да надвишават ± 5 mm.

Пролуките между ограничителната повърхност на гнездата и краищата на тръбите в тръбопроводи с диаметър 1000 mm или повече трябва да бъдат запечатани отвътре с циментов разтвор. Марката цимент се определя от проекта.

За дренажни тръбопроводи е разрешено работната междина на муфата да се уплътни до пълната дълбочина с циментова замазка клас B7.5, освен ако в проекта не са предвидени други изисквания.

таблица 2

	Дълбочина на вграждане, мм
Номинален диаметър, мм		при правене на ключалка	използвайки само уплътнители

3.53. Уплътняването на челни фуги на сгънати стоманобетонни тръби без налягане и бетонни тръби с гладки краища трябва да се извършва в съответствие с проекта.

3.54. Свързването на стоманобетонни и бетонни тръби с тръбопроводни фитинги и метални тръби трябва да се извършва с помощта на стоманени вложки или стоманобетонни фитинги, направени по проекта.

Тръбопроводи от керамични тръби

3.55. Разстоянието между краищата на положените керамични тръби (независимо от материала за уплътняване на фугите) трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5 - 7, за големи диаметри - 8 - 10.

3.56. Челните фуги на тръбопроводи, изработени от керамични тръби, трябва да бъдат уплътнени с битумизирана нишка от коноп или сезал, последвана от брава от циментова замазка B7.5, асфалтова (битумна) мастика и полисулфидни (тиокол) уплътнители, ако не са предвидени други материали по проекта. Използването на асфалтова мастика е разрешено, когато температурата на транспортираната отпадъчна течност е не повече от 40 ° C и при липса на битумни разтворители в нея.

Основните размери на елементите на челното съединение на керамичните тръби трябва да съответстват на стойностите, дадени в табл. 3.

Таблица 3

	Дълбочина на вграждане, мм
Номинален диаметър, мм	при използване на коноп или сизал	при правене на ключалка	когато се използват само уплътнители или битумен мастик

3.57. Уплътнението на тръбите в стените на кладенците и камерите трябва да осигури херметичността на връзките и водонепроницаемостта на кладенците във влажни почви.

Тръбопроводи от пластмасови тръби*

3.58. Свързването на тръби от полиетилен с високо налягане (LDPE) и полиетилен с ниско налягане (HDPE) помежду си и с фитинги трябва да се извършва с нагрят инструмент, като се използва метода на челно челно заваряване или заваряване на гнезда. Не се допуска заваряване между тръби и фитинги от полиетилен от различни видове (HDPE и LDPE).

3.59. За заваряване трябва да се използват инсталации (устройства), които осигуряват поддържане на параметрите на технологичните режими в съответствие с OST 6-19-505-79 и друга нормативна и техническа документация, одобрена по предписания начин.

3,60. Заварчиците имат право да заваряват тръбопроводи от LDPE и HDPE, ако имат документи за право да извършват заваряване на пластмаси.

3.61. Заваряването на тръби от LDPE и HDPE е позволено да се извършва при температура на външния въздух най-малко минус 10 ° C. При по-ниски външни температури заваряването трябва да се извършва в изолирани помещения.

При извършване на заваръчни работи мястото на заваряване трябва да бъде защитено от въздействието на валежи и прах.

3.62. Свързването на поливинилхлоридни (PVC) тръби помежду си и с фитинги трябва да се извърши чрез залепване на гнездото (с лепило GIPC-127 в съответствие с TU 6-05-251-95-79) и с помощта на гумени маншети, доставени в комплект с тръби .

3.63. Залепените фуги не трябва да се подлагат на механично натоварване в продължение на 15 минути. Тръбопроводи със залепващи съединения в рамките на 24 часа не трябва да се подлагат на хидравлични изпитвания.

3.64. Работите по залепване трябва да се извършват при външна температура от 5 до 35°C. Работното място трябва да бъде защитено от въздействието на валежи и прах.

4. ПРЕЗИРАНЕ НА ТРУБОПРОВОД ПРЕЗ ПРИРОДЕН

И ИЗКУСТВЕНИ БРАИРИ

4.1. Изграждане на пресичания на напорни тръбопроводи за водоснабдяване и канализация през водни прегради (реки, езера, резервоари, канали), подводни тръбопроводи на водоприемници и канализационни изходи в рамките на канала на водоемите, както и подлези през дерета, пътища (пътни и железопътни линии) , включително метролинии и трамвайни линии) и градските проходи трябва да се извършват от специализирани организации в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (раздел 8) и този раздел.

4.2. Методите за полагане на тръбопроводи през естествени и изкуствени прегради се определят с проекта.

4.3. Полагането на подземни тръбопроводи под пътищата трябва да се извършва с постоянен заснемане и геодезически контрол на строителната организация за съответствие с планираните и височинни позиции на предвидените в проекта случаи и тръбопроводи.

4.4. Отклоненията на оста на защитните кутии на преходите от проектното положение за тръбопроводи със свободен поток не трябва да надвишават:

вертикално - 0,6% от дължината на корпуса, при условие че е осигурен проектният наклон;

хоризонтално - 1% от дължината на корпуса.

За тръбопроводи под налягане тези отклонения не трябва да надвишават съответно 1 и 1,5% от дължината на корпуса.

5. ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

Съоръжения за водовземане на повърхностни води

5.1. Изграждането на конструкции за приемане на повърхностни води от реки, езера, резервоари и канали по правило трябва да се извършва от специализирани строителни и монтажни организации в съответствие с проекта.

5.2. Преди изграждането на основата за водоприемниците на канала трябва да се проверят централните им оси и маркировките на временни реперни.

Водни кладенци

5.3. В процеса на пробиване на кладенци всички видове работа и ключови показатели (задвижване, диаметър на сондажния инструмент, закрепване и извличане на тръби от кладенеца, фугиране, измерване на нивото на водата и други операции) трябва да бъдат отразени в сондажния журнал. В случая името на преминалите скали, цвят, плътност (якост), раздробяване, гранулометричен състав на скалите, водно съдържание, наличие и размер на „тапа“ при потъването на плаващ пясък, появилото се и установено водно ниво на всички срещнати водоносни хоризонти, трябва да се отбележи абсорбцията на промиваща течност. Измерването на нивото на водата в кладенците по време на пробиване трябва да се извършва преди началото на всяка смяна. В течащи кладенци нивата на водата трябва да се измерват чрез удължаване на тръби или измерване на налягането на водата.

5.4. В процеса на сондиране, в зависимост от действителния геоложки разрез, е разрешено в границите на водоносния хоризонт, установени от проекта, от сондажната организация да регулира дълбочината на кладенеца, диаметрите и дълбочината на кацане на техническите колони без промяна на работен диаметър на кладенеца и без увеличаване на цената на работата. Промените в дизайна на кладенеца не трябва да влошават санитарното му състояние и производителността.

5.5. Пробите трябва да се вземат една по една от всеки пласт скала, а в хомогенен слой - след 10 m.

По споразумение с проектантската организация не може да се вземат проби от скали от всички кладенци.

5.6. Изолирането на експлоатирания водоносен хоризонт в кладенеца от неизползваните водоносни хоризонти трябва да се извърши по метода на сондаж:

ротационен - ​​чрез пръстеновидно и пръстеновидно фугиране на обсадни колони до предвидените по проекта марки;

перкусия - чрез смачкване и забиване на обсадната струна в слой от естествена плътна глина на дълбочина най-малко 1 m или чрез извършване на циментиране на подобувка чрез създаване на кухина с разширител или ексцентрик.

5.7. За осигуряване на предвидения в проекта гранулометричен състав на филтърния материал за кладенеца, фракциите от глина и фин пясък трябва да се отстранят чрез промиване, а измитият материал трябва да се дезинфекцира преди засипване.

5.8. Излагането на филтъра по време на засипването му трябва да се извършва чрез повдигане на обсадната колона всеки път с 0,5 - 0,6 m след засипване на кладенеца с 0,8 - 1 m височина. Горната граница на засипката трябва да е най-малко 5 m по-висока от работната част на филтъра.

5.9. След приключване на пробиване и монтаж на филтър, водните кладенци трябва да бъдат тествани чрез изпомпване, извършвано непрекъснато през времето, предвидено от проекта.

Преди да започнете изпомпването, кладенецът трябва да се почисти от шламове и да се изпомпва, като правило, с въздушен асансьор. При водоносни хоризонти с натрошени скали и чакъл и камъче изпомпването трябва да започне с максимално проектно дестилиране, а при пясъчни скали - от минимално проектно. Стойността на минималното действително понижение на нивото на водата трябва да бъде в рамките на 0,4 - 0,6 от максималното действително.

В случай на принудително спиране на операциите по изпомпване на вода, ако общото време за спиране надвишава 10% от общото проектно време за едно понижаване на нивото на водата, изпомпването на вода за това понижаване трябва да се повтори. В случай на изпомпване от кладенци, оборудвани с напълнен филтър, свиването на опаковъчния материал трябва да се измерва по време на процеса на изпомпване веднъж на ден.

5.10. Дебитът (продуктивността) на кладенците трябва да се определи чрез измерване на капацитета с времето на неговото запълване най-малко 45 s. Позволено е да се определи дебитът с помощта на прегради и водомери.

Нивото на водата в кладенеца трябва да се измерва с точност до 0,1% от дълбочината на измереното водно ниво.

Дебитът и водните нива в кладенеца трябва да се измерват най-малко на всеки 2 часа през цялото време на изпомпване, определено от проекта.

Контролните измервания на дълбочината на кладенеца трябва да се извършват в началото и в края на изпомпването в присъствието на представител на клиента.

5.11. В процеса на изпомпване сондажната организация трябва да измери температурата на водата и да вземе проби от водата в съответствие с GOST 18963-73 и GOST 4979-49 с доставката им в лабораторията за проверка на качеството на водата в съответствие с GOST 2874-82.

Качеството на циментиране на всички колонни колони, както и разположението на работната част на филтъра, трябва да се проверяват с геофизични методи. Устието на самотечащ кладенец в края на пробиване трябва да бъде оборудвано с клапан и фитинг за манометър.

5.12. След завършване на пробиване на воден кладенец и тестването му чрез изпомпване на вода, горната част на производствената тръба трябва да бъде заварена с метален капак и да има отвор с резба за болт за щепсел за измерване на нивото на водата. Проектните и сондажните номера на кладенеца, името на сондажната организация и годината на пробиване трябва да бъдат отбелязани върху тръбата.

За да работи кладенецът, в съответствие с проекта, той трябва да бъде оборудван с инструменти за измерване на водните нива и дебита.

5.13. След приключване на пробиването и изпитването на изпомпване на воден кладенец, сондажната организация трябва да го прехвърли на клиента в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87, както и проби от преминатите скали и документация (паспорт), включително:

геоложки и литоложки разрез с кладенец, коригиран по данни от геофизични проучвания;

действа за полагане на кладенец, инсталиране на филтър, циментиране на обсадни колони;

обобщен дневник с резултатите от неговата интерпретация, подписан от организацията, извършила геофизичната работа;

дневник на наблюденията за изпомпване на вода от воден кладенец;

данни за резултатите от химични, бактериологични анализи и органолептични показатели на водата в съответствие с GOST 2874-82 и заключението на санитарно-епидемиологичната служба.

Документацията преди доставка на клиента трябва да бъде съгласувана с проектантската организация.

Капацитивни структури

5.14. При монтаж на бетонни и стоманобетонни монолитни и сглобяеми капацитивни конструкции, в допълнение към изискванията на проекта, трябва да се спазват и изискванията на SNiP 3.03.01-87 и тези правила.

5.15. Засипването на почвата в синусите и засипването на капацитивни конструкции трябва да се извършва по правило по механизиран метод след полагане на комуникации към капацитивни конструкции, провеждане на хидравлично изпитване на конструкции, отстраняване на идентифицирани дефекти, извършване на хидроизолация на стени и тавани.

5.16. След завършване на всички видове работи и бетонът набира проектна якост, се извършва хидравлично изпитване на капацитивни конструкции в съответствие с изискванията на разд. 7.

5.17. Инсталирането на дренажни и разпределителни системи на филтриращи конструкции е разрешено да се извършва след хидравлично изпитване на капацитета на конструкцията за херметичност.

5.18. Кръгли отвори в тръбопроводи за разпределение на вода и въздух, както и за събиране на вода, трябва да се пробият в съответствие с класа, посочен в проекта.

Отклоненията от проектната ширина на процепите в полиетиленовите тръби не трябва да надвишават 0,1 mm, а от проектната дължина на процепа в светлината ± 3 mm.

5.19. Отклоненията в разстоянията между осите на съединителите на капачките в разпределителната и изпускателната системи на филтрите не трябва да надвишават ±4 mm, а в маркировките на горната част на капачките (по протежение на цилиндрични издатини) - ±2 mm от проектна позиция.

5.20. Знаците на ръбовете на преградите в устройствата за разпределение и събиране на вода (улуци, тави и др.) трябва да отговарят на проекта и да са подравнени с нивото на водата.

При монтиране на преливници с триъгълни изрези, отклоненията на маркировките на дъното на изрезите от проектните не трябва да надвишават ±3 mm.

5.21. По вътрешната и външната повърхност на улуците и каналите за събиране и разпределение на вода, както и за събиране на валежи, не трябва да има черупки и израстъци. Тавите с улуци и канали трябва да имат наклон, определен от проекта по посока на движение на водата (или утайката). Не се допуска наличието на обекти с обратен наклон.

5.22. Допуска се полагане на филтърния товар в съоръжения за пречистване на вода чрез филтриране след хидравлично изпитване на резервоарите на тези съоръжения, промиване и почистване на свързаните към тях тръбопроводи, индивидуално тестване на работата на всяка от разпределителните и монтажните системи, измервателни и заключващи устройства.

5.23. Материалите на филтърния товар, поставен в съоръжения за пречистване на вода, включително биофилтри, трябва да отговарят на проекта или на изискванията на SNiP 2.04.02-84 и SNiP 2.04.03-85 по отношение на разпределението на размера на частиците.

5.24. Отклонението на дебелината на слоя на всяка част от натоварването на филтъра от проектната стойност и дебелината на цялото натоварване не трябва да надвишава ± 20 mm.

5.25. След приключване на работата по полагане на зареждането на филтриращото съоръжение за питейна вода, съоръжението трябва да се измие и дезинфекцира, процедурата за което е представена в препоръчителното приложение 5.

5.26. Монтажът на горими конструктивни елементи на дървени пръскачки, водоуловители, въздуховодни щитове и прегради на вентилаторни охладителни кули и бризгални басейни трябва да се извърши след приключване на заваръчните работи.

6. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА СТРОИТЕЛСТВО

Тръбопроводи и водоснабдителни съоръжения

И КАНАЛАЦИЯ В СПЕЦИАЛНИ НАТУРАЛНИ

И КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ

6.1. При изграждане на тръбопроводи и водопроводни и канализационни съоръжения при специални природно-климатични условия трябва да се спазват изискванията на проекта и този участък.

6.2. Временните водопроводи по правило трябва да се полагат на повърхността на земята в съответствие с изискванията за полагане на постоянни водопроводи.

6.3. Изграждането на тръбопроводи и конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва по правило при отрицателни външни температури със запазване на замръзнали фундаментни почви. В случай на изграждане на тръбопроводи и конструкции при положителни външни температури е необходимо да се поддържат фундаментните почви в замръзнало състояние и да се предотвратяват нарушения на техния температурно-влажен режим, установен с проекта.

Подготовката на основата за тръбопроводи и конструкции върху наситени с лед почви трябва да се извършва чрез размразяване до проектната дълбочина и уплътняване, както и чрез замяна на наситени с лед почви с размразени уплътнени почви в съответствие с проекта.

Движението на превозни средства и строителни машини през лятото да се извършва по пътищата и пътищата за достъп, изградени в съответствие с проекта.

6.4. Изграждането на тръбопроводи и конструкции в сеизмични райони трябва да се извършва по същите начини и методи, както при нормални строителни условия, но с изпълнение на предвидените в проекта мерки за осигуряване на тяхната сеизмична устойчивост. Съединенията на стоманени тръбопроводи и фитинги трябва да се заваряват само с електродъгови методи, а качеството на заваряването трябва да се проверява с техните физически методи за контрол в размер на 100%.

При изграждането на стоманобетонни капацитивни конструкции, тръбопроводи, кладенци и камери трябва да се използват циментови разтвори с пластифициращи добавки в съответствие с проекта.

6.5. Всички работи за осигуряване на сеизмичната устойчивост на тръбопроводи и конструкции, извършени по време на строителния процес, трябва да бъдат отразени в работния дневник и в сертификатите за проучване на скрити работи.

6.6. При запълване на синусите на капацитивни конструкции, изграждани върху подкопани територии, трябва да се осигури безопасността на дилатационните фуги.

Пролуките на дилатационните фуги по цялата им височина (от основата на основите до върха на надфундаментната част на конструкциите) трябва да бъдат почистени от пръст, строителни отпадъци, увисване на бетон, хоросан и отпадъци от кофраж.

Всички основни специални работи, включително: монтаж на компенсатори, подреждане на плъзгащи се фуги в фундаментни конструкции и разширителни фуги, трябва да бъдат документирани със сертификати за проверка на скрити работи; анкериране и заваряване в местата на устройството на шарнирни връзки на връзки-подпори; устройство за преминаване на тръби през стените на кладенци, камери, капацитивни конструкции.

6.7. Тръбопроводите в блатата трябва да се полагат в изкоп след източване на водата от него или в изкоп, залят с вода, при условие че се вземат необходимите мерки съгласно проекта срещу изплуването им.

Струните на тръбопровода трябва да се влачат по изкопа или да се преместват на повърхността със запушени краища.

Полагането на тръбопроводи върху напълно засипани язовири с уплътняване трябва да се извършва както при нормални почвени условия.

6.8. При изграждане на тръбопроводи върху потъващи почви, ями за челни фуги трябва да се правят чрез уплътняване на почвата.

7. ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБИ И КОНСТРУКЦИИ

Тръбопроводи под налягане

7.1. Ако в проекта няма указание за метода на изпитване, тръбопроводите под налягане подлежат на изпитване на якост и херметичност, като правило, чрез хидравличен метод. В зависимост от климатичните условия в района на строителство и при липса на вода може да се използва пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане Рр, не повече от:

подземен чугун, азбестоцимент и стоманобетон - 0,5 MPa (5 kgf / кв. см);

подземна стомана - 1,6 MPa (16 kgf / кв. см);

повишена стомана - 0,3 MPa (3 kgf / кв. см).

7.2. Изпитването на тръбопроводи под налягане от всички класове трябва да се извършва от строително-монтажна организация, като правило, на два етапа:

първият е предварителен тест за здравина и херметичност, извършен след засипване на синусите с трамбоваща почва до половината от вертикалния диаметър и напудряне на тръби в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 с челни съединения, оставени отворени за проверка; това изпитване може да се извърши без участието на представители на клиента и експлоатационната организация със съставянето на акт, одобрен от главния инженер на строителната организация;

вторият - приемният (окончателен) тест за якост и херметичност трябва да се извърши след пълното засипване на тръбопровода с участието на представители на клиента и експлоатационната организация с изготвянето на акт за резултатите от изпитването под формата на задължителни приложения 1 или 3.

И двата етапа на изпитването трябва да се извършат преди монтирането на хидранти, вентилационни отвори, предпазни клапани, вместо които по време на изпитването трябва да се монтират фланцеви тапи. Предварително изпитване на тръбопроводи, достъпни за проверка в изправност или подлежащи на незабавно засипване по време на строителството (работа през зимата, в тесни условия), с подходяща обосновка в проектите, не може да се извършва.

7.3. Тръбопроводите на подводните прелези подлежат на предварителни изпитвания два пъти: на хлъзга или площадка след заваряване на тръби, но преди полагане на антикорозионна изолация върху заварени съединения и отново - след полагане на тръбопровода в изкоп в проектното положение, но преди засипване с почва.

Резултатите от предварителните и приемо-предавателните изпитания трябва да бъдат съставени в акт под формата на задължително приложение 1.

7.4. Тръбопроводи, положени на кръстовища през железопътни и магистрални пътища от категории I и II, подлежат на предварително изпитване след полагане на работния тръбопровод в кутия (корпус) до запълване на пръстеновидното пространство на кухината на корпуса и преди да бъдат работни и приемни ями на прелеза засипани.

7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане Рр и изпитвателното налягане Ри за извършване на предварителни и приемни изпитвания на напорния тръбопровод за якост трябва да бъдат определени от проекта в съответствие с изискванията на SNiP 2.04.02-84 и посочени в работата документация.

Стойността на изпитвателното налягане за херметичност Рg както за предварителни, така и за приемни изпитвания на напорния тръбопровод трябва да бъде равна на стойността на вътрешния проект

граница на измерване на налягането, клас на точност и разделение на скалата на манометъра. В този случай стойността на Рg не трябва да надвишава стойността на приемо-изпитателното налягане на тръбопровода за якост Pu.

7.6* Тръбопроводи, изработени от стоманени, чугунени, стоманобетонни и азбестоциментови тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват на дължина по-малка от 1 km - наведнъж; с по-голяма дължина - в участъци не повече от 1 км. Допуска се дължината на изпитателните участъци на тези тръбопроводи с хидравличния метод на изпитване да бъде над 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 1 km.

Тръбопроводи, изработени от LDPE, HDPE и PVC тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват с дължина не повече от 0,5 km наведнъж, с по-голяма дължина - на участъци не повече от 0,5 km. При подходяща обосновка в проекта се допуска еднократно изпитване на тези тръбопроводи с дължина до 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 0,5 km.

Таблица 4

за различни стойности на вътрешното проектно налягане Рр в тръбопровода и характеристики на използваните технически манометри

Стойността на вътрешните проектно налягане в тръбопровода Рр, МРа (kgf/sq.cm)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf/sq.cm)

стойност на деление, MPa (kgf/sq. cm)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf/sq.cm)

стойност на деление, MPa (kgf / кв. см)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf/sq.cm)

стойност на деление, MPa (kgf / кв. см)

MPa (kgf / кв. см)

Класове на точност на техническите манометри

0,41 до 0,75 (от 4.1 до 7.5)

0,76 до 1,2 (от 7,6 до 12)

1.21 до 2.0 (от 12.1 до 20)

2.01 до 2.5 (от 20.1 до 25)

2,51 до 3,0 (от 25.1 до 30)

3.01 до 4.0 (от 30.1 до 40)

4.01 до 5.0 (от 40,1 до 50)

7.7. Ако в проекта няма указания за стойността на хидравличното изпитвателно налягане Pi за извършване на предварителен тест на напорни тръбопроводи за якост, стойността се взема в съответствие с табл. 5*.

Таблица 5*

Характеристики на тръбопровода	Стойността на изпитвателното налягане по време на предварителното изпитване, MPa (kgf / sq.cm)
1. Стомана клас I* с челни съединения за заваряване (включително под вода) с вътрешно проектно налягане Рр до 0,75 MPa (7,5 kgf / кв. см)
2. Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / кв. см)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 2, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
3. Същият, Св. 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm)
4. Стомана, състояща се от отделни секции, свързани на фланци, с вътрешно проектно налягане Рр до 0,5 MPa (5 kgf / кв. см)
5. Стомана от 2-ри и 3-ти клас с челни съединения за заваряване и с вътрешно проектно налягане Pp до 0,75 MPa (7,5 kgf / кв. см)
6. Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / кв. см)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
7. Същото. Св. 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,25, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
8. Стоманен гравитачен водоприемник или канализационен изход	Инсталиран от проекта
9. Чугун с челни съединения за уплътняване (съгласно GOST 9583-75 за тръби от всички класове) с вътрешно проектно налягане до 1 MPa (10 kgf / кв. см)	Вътрешно проектно налягане плюс 0,5 (5), но не по-малко от 1 (10) и не повече от 1,5 (15)
10. Същият, с челни съединения на гумени маншети за тръби от всички класове	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не по-малко от 1,5 (15) и не повече от 0,6 от фабричното тестово хидравлично налягане
11. Стоманобетон	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от фабричното изпитвателно налягане за водонепропускливост
12. Азбестоцимент	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от 0,6 от фабричното изпитвателно налягане за водонепропускливост
13. Пластмаса	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3

* Класовете тръбопроводи се приемат съгласно SNiP 2.04.02-84.

7.8. Преди предварителните и приемо-предавателните изпитвания на тръбопроводите под налягане трябва да се направи следното:

извършени са всички работи по уплътняване на челни фуги, монтаж на ограничители, монтаж на свързващи части и фитинги, получени са задоволителни резултати за контрол на качеството на заваряване и изолация на стоманени тръбопроводи;

на изходите вместо хидранти, вентилационни отвори, предпазни клапани и в точките на присъединяване към действащите тръбопроводи са монтирани фланцеви тапи;

подготвени са средства за пълнене, изпитване под налягане и изпразване на тестовата зона, монтирани са временни комуникации и са монтирани необходими за изпитване устройства и вентили;

дренирани и вентилирани кладенци за извършване на подготвителна работа, организирано дежурство на границата на защитената зона;

изпитваният участък от тръбопровода се запълва с вода (по време на хидравличния метод на изпитване) и въздухът се отстранява от него.

Процедурата за хидравлично изпитване на тръбопроводи под налягане за якост и херметичност е изложена в препоръчителното допълнение 2.

7.9. За изпитване на тръбопровода на отговорния изпълнител трябва да бъде издадено разрешение за работа за извършване на високорискова работа, като в него се посочва размерът на буферната зона. Формата на разрешението за работа и процедурата за издаването му трябва да отговарят на изискванията на SNiP III-4-80*.

7.10. За измерване на хидравлично налягане по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи за якост и херметичност се използват надлежно сертифицирани пружинни манометри с клас на точност най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm и скала на номинално налягане около 4/3 от трябва да се използва тестово налягане.

За измерване на обема на водата, изпомпвана в и извън тръбопровода по време на изпитването, трябва да се използват измервателни резервоари или водомери за студена вода (водомери) съгласно GOST 6019-83, сертифицирани по предписания начин.

7.11. Пълненето на изпитвания тръбопровод с вода трябва да се извършва като правило с интензитет, кубичен m / h, не повече от: 4 - 5 - за тръбопроводи с диаметър до 400 mm; 6 -10 - за тръбопроводи с диаметър от 400 до 600 mm; 10 - 15 - за тръбопроводи с диаметър 700 - 1000 mm и 15 - 20 - за тръбопроводи с диаметър над 1100 mm.

При пълнене на тръбопровода с вода въздухът трябва да се отстранява през отворени кранове и клапани.

7.12. Позволено е да започне приемането хидравличното изпитване на напорния тръбопровод след напълването му с почва в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 и напълването му с вода с цел насищане с вода и ако в същото време е било съхранявани в напълнено състояние най-малко: 72 часа - за стоманобетонни тръби (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане Рр); азбестоциментови тръби - 24 часа (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане Рр); 24 часа - за чугунени тръби. За стоманени и полиетиленови тръбопроводи не се извършва задържане с цел насищане с вода.

Ако тръбопроводът е бил напълнен с вода преди засипването с почва, тогава посочената продължителност на водонасищане се задава от момента на запълване на тръбопровода.

7.13. Напорният тръбопровод се признава за издържал предварителни и приемни хидравлични изпитвания за херметичност, ако дебитът на изпомпаната вода не надвишава допустимия дебит на изпомпаната вода за изпитвателен участък с дължина 1 km или повече, посочен в табл. 6*.

Ако дебитът на изпомпваната вода надвишава допустимия, тогава тръбопроводът се признава за неиздържал теста и трябва да се вземат мерки за откриване и отстраняване на скрити дефекти в тръбопровода, след което тръбопроводът трябва да бъде тестван отново.

0

Използването на добре поддържана тоалетна в селска частна къща винаги е по-удобно от "удобствата в двора".

Но за да не проникне миризмата от тръбите и септичната яма в помещенията, ще трябва да се погрижите за вентилацията на канализационната система.

Вентилацията на канализационните щрангове се осигурява от система от водопроводни устройства, които пропускат течности и въздух от банята към канализацията и блокират обратния поток на газове и въздух в помещението.

Представете си, че канализационната система на къщата е оборудвана по най-простия начин: всички тоалетни, мивки, вани и бидета са свързани към септичната яма чрез тръби през общ щранг. Как работи такава система?

При промиване от тоалетната изпражненията влизат в щранга и след това в септичната яма. Септичната яма не е херметична, така че въздухът, изместен от изпражненията, се изпуска в атмосферата на улицата, а неприятно миришещите газове се отрязват надеждно от водата във водния уплътнител.

Това обаче се случва само ако обемът на отмитата течност е малък и не запълва целия лумен на щранга.

Ако обемът на течността е голям (например, когато водата се отделя от баните едновременно на два или три етажа), в щранга се образува бутало от течността, която се спуска надолу.

Както при всяка бутална помпа, това ще доведе до разреждане на въздуха над буталото и изсмукване на вода от всички водопроводни инсталации в щранга и след това в септичната яма.

След такъв дренаж замърсеният въздух с неприятна миризма свободно прониква през всички водопроводни инсталации наведнъж във всички бани.

Този ефект е най-силно изразен, когато съдържанието на септичната яма бързо се изпомпва в камион за отпадни води.

Неприятната миризма в къщата не е ограничена. Когато изпражненията се разлагат в септична яма, се образуват опасни за хората газове: сероводород и метан.

По този начин вентилацията на канализационните щрангове трябва постоянно да отстранява газовете от системата в атмосферата и надеждно да блокира проникването им в помещението при източване и изпомпване на съдържанието на септичната яма.

Елементи на вентилационната система

Канализационната вентилационна система включва три елемента:

• водно уплътнение;
• въздушен клапан;
• вентилаторна тръба.

- това е устройство под формата на U-образна тръба или канал, постоянно напълнен с вода и блокиращ достъпа на газове от канализационната система до помещенията.

Сифонът работи на принципа на комуникационни съдове: когато течността се източи през един съд, вторият съд прелива и се оттича в щранга.

След завършване на източването, сифонът остава пълен с течност и надеждно блокира достъпа до газове от септичната яма.

Водният уплътнител предотвратява появата на неприятна миризма в помещенията при следните условия:

• постоянно пълнене с течност;
• липсата на разлагащи се органични остатъци във водопроводното устройство и в самия сифон;
• налягането на газа в щранга трябва да е равно на налягането на въздуха в помещенията.

За спазването на първите две условия е достатъчно всички приемници за отпадъчни води да се поддържат чисти и периодично да се пълнят сифоните им с чиста вода, ако не се използват дълго време. Равенството на налягането се осигурява от други елементи на системата.

- Това е устройство, което позволява на въздуха да влезе в канализационния щранг и блокира притока на газове от щранга в помещенията.

В малки едно- или двуетажни частни къщи с бани на приземния етаж, изхвърлянето на голямо количество отпадъци в септична яма е рядкост. В тези случаи аерационният клапан е доста способен да предотврати навлизането на газове в помещенията.

Инсталирайте го в горния край на всеки щранг (обикновено на тавана). В този случай вентилационната тръба трябва да бъде монтирана на септична яма, което е по-лесно и по-евтино.

Клапанната система не може да замени сифоните на водопроводните инсталации, тя само ги допълва. Ако водата в сифоните изсъхне, все още се появява неприятна миризма.

Това е вентилационен канал, свързан към горната част на канализационния щранг и отведен към покрива.

Този елемент ви позволява да премахнете неприятната миризма от канализацията по най-радикален начин.

Вентилаторната тръба в частна къща изпълнява две функции:

• изравнява налягането в щранга с атмосферното налягане при заустване на голямо количество отпадъчни води;
• постоянно отстранява образувалите се в канализационната система газове, предотвратявайки тяхното натрупване и навлизане в помещенията.

Правилно изчислената и монтирана канализационна тръба на покрива почти напълно елиминира възможността за натрупване и проникване на канализационни газове в къщата.

Само ако сифоните изсъхнат, пак се появява неприятна миризма, но е много по-слаба поради постоянното проветряване. Най-добре е да използвате модерни пластмасови тръби, които не корозият за монтажа на вентилационния канал.

Как да инсталирате

Има две предпоставки за инсталиране на вентилационна тръба в канализационната система на частна къща:

• диаметърът на щранговете не надвишава 50 мм;
• къщата е на два или повече етажа и в същото време на всички тези етажи са монтирани ВиК инсталации.

Тъй като инсталирането на водопровод на подовете е планирано предварително в проекта на къщата, в същия проект трябва да се предвиди вентилационен канал за канализация.

Параметрите и монтажа на вентилаторната тръба се регулират от строителните норми и правила (SNiP 2.04.01-85 * "Вътрешно водоснабдяване и канализация на сгради").

Правилата за инсталиране на вентилаторен щранг са прости.

Височината, на която се показва изпускателната част на щранга, зависи от дизайна на покрива. То е:

• ако покривът е плосък неексплоатиран - 0,3 м;
• ако покривът е скатен - 0,5 m;
• ако покривът се управлява (върху него се поставят конструкции) - 3 м;
• ако каналът е поставен в сглобяема вентилационна шахта - 0,1 m от ръба му.

Минималното разстояние от изпускателната част до прозорците и балконите също е ограничено. Хоризонтално трябва да бъде най-малко 4 м.

Вятърните лопатки не се монтират над изпускателната част на вентилационните щрангове (клауза 17.18 от SNiP), тъй като през зимата върху тях се отлага голямо количество скреж от кондензат, в резултат на което каналът се блокира.

Дефлекторът може да се монтира само ако къщата е построена в район с топъл климат.

Канализационната вентилация се довежда до покрива отделно от всяка друга. Каналът може да бъде положен вътре в сглобяемата вентилационна шахта, но не трябва да се пресича с вентилация на помещението или комин (клауза 17.19 от SNiP).

Диаметърът на изходната тръба трябва да бъде същият като диаметъра на щранга. По правило изпускателната част и щрангът се състоят от едни и същи елементи.

Ако има няколко щранга, те могат да бъдат вкарани в една обща изпускателна част със същия диаметър. В този случай тръбопроводите, свързващи изпускателната част, трябва да бъдат монтирани с наклон от 0,01 (1 cm спускане на 1 m дължина) към канализационните щрангове (клауза 17.20 от SNiP).

Всеки съвестен архитект, когато разработва проект на къща, осигурява правилния изход на вентилаторната тръба. Въпреки това, след строителството, много собственици възстановяват частни къщи, променяйки оформлението. В този случай могат да възникнат проблеми с правилното изтегляне на канализационната вентилация.

Ако покривът е скатен, най-разумно е изпускателната част да се изведе в горната част на наклона по същия начин, както правят с комин. Тоалетната след преустройство обаче може да бъде на съвсем различно място. Възможно ли е да преместите аспиратора на канализацията с него?

Изходът на вентилаторната тръба в долната част на наклона на покрива или дори под надвеса на покрива няма смисъл: през зимата снегът, падащ от покрива, може да го повреди. В този случай канализационната вентилационна тръба се извежда под покрива към горната му част и едва след това се монтира вентилаторната тръба.

В този случай целият вентилационен канал трябва да бъде изолиран, така че кондензатът да не замръзва в него.

Ако изпускателната част е леко изместена спрямо щранга, те могат да бъдат свързани с гофрирана пластмасова втулка. В краен случай изходът на вентилационните канализационни щрангове може да се направи в горната част на празна стена в задния двор.

В същото време тръбата трябва да се изведе през отвор в стената на разстояние 30–40 см. Ако се изведе в отвор, затворен с декоративна решетка, кондензатът през студения сезон ще се утаи над отвора и развалят мазилката.

Резюме

Не е трудно сами да монтирате вентилацията на канализационните мрежи на ниска частна къща, при спазване на определени правила.

Когато монтирате водопроводни инсталации само на приземния етаж, не е необходимо да се монтира отделна вентилационна тръба за канализация. В този случай ефектът на водното бутало може да бъде елиминиран чрез използване на въздушен клапан, инсталиран в горния край на щранга.

Ако ВиК инсталациите в къщата са монтирани на всички етажи, непрекъснатото функциониране на водопровода се осигурява от правилно монтирана вентилаторна тръба. При спазване на правилата на SNiP няма проблеми с работата на канализационната система.

СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

ВЪНШНИ МРЕЖИ И СЪОРЪЖЕНИЯ
ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗ

SNiP 3.05.04-85*

ДЪРЖАВЕН СТРОИТЕЛЕН КОМИТЕТ НА СССР

Москва 1990г

РАЗРАБОТЕН VNII VODGEO Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В И. gotovtsev- ръководител на тема VK Андриади), с участието на Союзводоканалпроект на Госстрой на СССР ( P.G. Василиеви КАТО. Игнатович), Донецк Промстройпроект Госстрой СССР ( S.A. Светницки), НИИОСП им. Гресеванова Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В. Г.галисийскии DI. Федорович), Гипроречтранс на Министерството на речния флот на РСФСР ( М.Н.Доманевски), Научноизследователски институт по комунално водоснабдяване и пречистване на водата на AKH им. К.Д. Памфилов от Министерството на жилищното и комуналното обслужване на РСФСР (доктор на техническите науки НА. Лукиних, канд. технология Науки В.П. Криштул), Институт на Тула Промстройпроект на Министерството на Тяжстрой на СССР.

ВЪВЕДЕНИ VNII VODGEO Gosstroy USSR.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнология Госстрой на СССР Н.А. Шишов).

SNiP 3.05.04-85* е преиздаване на SNiP 3.05.04-85 с изменение № 1, одобрено с Указ на Госстрой на СССР от 25 май 1990 г. № 51.

Промяната е разработена от VNII VODGEO Gosstroy на СССР и TsNIIEP на инженерното оборудване на Държавния комитет по архитектура.

Разделите, параграфите, таблиците, в които са направени промени, са маркирани със звездичка.

Съгласувано с Главното санитарно-епидемиологично управление на Министерството на здравеопазването на СССР с писмо от 10 ноември 1984 г. № 121212/1600-14.

При използване на регулаторен документ трябва да се вземат предвид одобрените промени в строителните норми и разпоредби и държавни стандарти, публикувани в списанието за строителна техника на Госстрой на СССР и информационния индекс "Държавни стандарти на СССР" на Госстандарт.

* Тези правила се прилагат за изграждане на нови, разширение и реконструкция на съществуващи външни мрежи 1 и ВиК съоръжения в населени места от народното стопанство.

_________

1 Външни мрежи - в следващия текст "тръбопроводи".

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. При изграждане на нови, разширяване и реконструкция на съществуващи тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения, в допълнение към изискванията на проекти (работни проекти) 1 и тези правила, изискванията на SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 * и други норми и правила, стандарти и ведомствени разпоредби, одобрени в съответствие със SNiP 1.01.01-83.

1 Проекти (работни проекти) - в следващия текст "проекти".

1.2. Завършените тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация трябва да бъдат пуснати в експлоатация в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87.

2. ЗЕМНИ СТРОИТЕЛСТВА

2.1. Земните работи и фундаментните работи по време на изграждането на тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ НА Тръбопроводи

ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

3.1. При преместване на тръби и сглобени участъци с антикорозионни покрития трябва да се използват меки клещи, гъвкави кърпи и други средства, за да се предотврати повреда на тези покрития.

3.2. При полагане на тръби, предназначени за битово и питейно водоснабдяване, не трябва да се допуска навлизане на повърхностни или отпадни води в тях. Преди монтажа, тръбите и фитингите, фитингите и готовите възли трябва да бъдат проверени и почистени отвътре и отвън от замърсявания, сняг, лед, масла и чужди предмети.

3.3. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта за производство на работи и технологични карти след проверка на съответствието с проекта на размерите на изкопа, закрепването на стените, дънните марки и, в случай на надземни полагане, носещи конструкции. Резултатите от проверката трябва да бъдат отразени в работния дневник.

3.4. Тръбите от факелен тип на тръбопроводи без налягане трябва по правило да се полагат с факел нагоре по склона.

3.5. Правомерността на участъците от тръбопроводи със свободен поток между съседни кладенци, предвидена в проекта, трябва да се контролира чрез гледане „в светлината“ с огледало преди и след засипване на изкопа. Когато гледате тръбопровод с кръгло напречно сечение, кръгът, който се вижда в огледалото, трябва да има правилната форма.

Допустимото хоризонтално отклонение от формата на кръга трябва да бъде не повече от 1/4 от диаметъра на тръбопровода, но не повече от 50 mm във всяка посока. Не се допускат отклонения от правилната форма на окръжността вертикално.

3.6. Максималните отклонения от проектното положение на осите на тръбопроводите под налягане не трябва да надвишават ± 100 mm в план, маркировките на тавите на тръбопроводи без налягане са ± 5 mm, а маркировките на горната част на тръбопроводите под налягане са ± 30 mm, освен ако други стандарти не са оправдани от проекта.

3.7. Полагането на тръбопроводи под налягане по плавна крива без използване на фитинги е разрешено за тръби с муфи с челни съединения върху гумени уплътнения с ъгъл на въртене във всяко съединение не повече от 2 ° за тръби с номинален диаметър до 600 mm и не повече от 1 ° за тръби с номинален диаметър над 600 mm.

3.8. При монтиране на водопроводи и канализационни тръбопроводи в планински условия освен изискванията на тези правила се спазват и изискванията на разд. 9SNiP III-42-80.

3.9. При полагане на тръбопроводи на прав участък от трасето, свързаните краища на съседни тръби трябва да бъдат центрирани, така че ширината на междината на муфата да е еднаква по цялата обиколка.

3.10. Краищата на тръбите, както и отворите във фланците на спирателните и други фитинги, по време на прекъсвания на полагането, трябва да бъдат затворени с тапи или дървени тапи.

3.11. Гумените уплътнения за монтаж на тръбопроводи при ниски външни температури не се допускат да се използват в замръзнало състояние.

3.12. За уплътняване (уплътняване) на челните съединения на тръбопроводите трябва да се използват уплътняващи и „заключващи“ материали, както и уплътнители съгласно проекта.

3.13. Фланцовите връзки на фитинги и фитинги трябва да се монтират в съответствие със следните изисквания:

фланцовите връзки трябва да се монтират перпендикулярно на оста на тръбата;

равнините на свързаните фланци трябва да са равномерни, гайките на болтовете трябва да са разположени от едната страна на връзката; болтовете трябва да бъдат затегнати равномерно напречно;

не се допуска премахване на изкривявания на фланците чрез инсталиране на скосени уплътнения или затягащи болтове;

заваряването на съединения в съседство с фланцова връзка трябва да се извършва само след равномерно затягане на всички болтове на фланците.

3.14. При използване на почва за изграждане на стоп, носещата стена на ямата трябва да бъде с ненарушена почвена структура.

3.15. Пролуката между тръбопровода и сглобяемата част на бетонните или тухлени ограничители трябва да бъде плътно запълнена с бетонова смес или циментов разтвор.

3.16. Защитата на стоманени и стоманобетонни тръбопроводи от корозия трябва да се извършва в съответствие с проекта и изискванията на SNiP 3.04.03-85 и SNiP 2.03.11-85.

3.17. На строящите се тръбопроводи те подлежат на приемане с изготвянето на сертификати за изследване на скрити работи във формата, дадена в SNiP 3.01.01-85 антикорозионна защита на тръбопроводи, уплътняване на места, където тръбопроводите преминават през стените на кладенци и камери, засипване на тръбопроводи с уплътнение и др.

СТОМАНЕНИ тръбопроводи

3.18. Методите на заваряване, както и видовете, конструктивните елементи и размерите на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

3.19. Преди сглобяването и заваряването на тръбите те трябва да бъдат почистени от замърсявания, проверете геометричните размери на жлеба, почистете ръбовете и вътрешните и външните повърхности на съседните до тях тръби с ширина най-малко 10 mm до метален блясък.

3.20. След приключване на заваръчните работи външната изолация на тръбите в местата на заварени съединения трябва да бъде възстановена в съответствие с проекта.

3.21. При монтаж на тръбни съединения без опорен пръстен, изместването на ръбовете не трябва да надвишава 20% от дебелината на стената, но не повече от 3 mm. За челните съединения, сглобени и заварени върху останалия цилиндричен пръстен, изместването на ръбовете от вътрешната страна на тръбата не трябва да надвишава 1 mm.

3.22. Монтажът на тръби с диаметър над 100 mm, направен с надлъжна или спираловидна заварка, трябва да се извършва с изместване на шевовете на съседни тръби с най-малко 100 mm. При сглобяване на съединението на тръби, в което фабричният надлъжен или спирален шев е заварен от двете страни, изместването на тези шевове може да се пропусне.

3.23. Напречните заварени съединения трябва да бъдат разположени на разстояние не по-малко от:

0,2 m от ръба на носещата конструкция на тръбопровода;

0,3 m от външната и вътрешната повърхност на камерата или повърхността на ограждащата конструкция, през която преминава тръбопроводът, както и от ръба на кутията.

3.24. Свързването на краищата на съединените тръби и участъци от тръбопроводи с пролука между тях, надвишаваща допустимата стойност, трябва да се извърши чрез поставяне на "намотка" с дължина най-малко 200 mm.

3.25. Разстоянието между периферната заварка на тръбопровода и шева на разклонителните тръби, заварени към тръбопровода, трябва да бъде най-малко 100 mm.

3.26. Монтажът на тръби за заваряване трябва да се извършва с помощта на центратори; допуска се изправяне на гладки вдлъбнатини в краищата на тръби с дълбочина до 3,5% от диаметъра на тръбата и регулиране на ръбовете с помощта на крикове, ролкови лагери и други средства. Секции от тръби с вдлъбнатини по-големи от 3,5% от диаметъра на тръбата или с разкъсвания трябва да бъдат изрязани. Краищата на тръбите с прорези или фаски с дълбочина повече от 5 mm трябва да бъдат отрязани.

При нанасяне на кореновия шев лепенките трябва да се усвоят напълно. Електродите или заваръчната тел, използвани за закрепване, трябва да са от същия клас като за заваряване на главния шев.

3.27. Заварчиците имат право да заваряват съединения на стоманени тръбопроводи, ако имат документи за право да извършват заваръчни работи в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

3.28. Преди да бъде допуснат да работи по заваръчни съединения на тръбопроводи, всеки заварчик трябва да заварява толерансно съединение при производствени условия x (на строителната площадка) в следните случаи:

ако за първи път е започнал да заварява тръбопроводи или е имал прекъсване в работата за повече от 6 месеца;

ако тръбите се заваряват от нови марки стомана, като се използват нови заваръчни материали (електроди, заваръчна тел, флюси) или се използват нови видове заваръчно оборудване.

При тръби с диаметър 529 mm или повече е позволено да се заварява половината от толерансната фуга. Толерантната става е подложена на:

външна проверка, при която заварката трябва да отговаря на изискванията на този раздел и GOST 16037-80;

радиографски контрол в съответствие с изискванията на GOST 7512-82;

механични изпитвания на опън и огъване в съответствие с GOST 6996-66.

При незадоволителни резултати от проверката на толерансовата фуга се извършват заваряване и повторна проверка на две други толерантни съединения. В случай, че при многократен контрол поне на едно от съединенията се получат незадоволителни резултати, заварчикът се признава за неиздържал теста и може да му бъде разрешено да заварява тръбопровода само след допълнително обучение и повторни тестове.

3.29. Всеки заварчик трябва да има определена марка. Заварчикът е длъжен да избие или изгради марка на разстояние 30 - 50 mm от фугата от страна, достъпна за проверка.

3.30. Заваряването и залепването на челни съединения на тръбите е разрешено да се извършват при външна температура до минус 50 ° C. В същото време се допуска заваръчни работи без нагряване на заварените съединения:

при температура на външен въздух до min s 20 ° C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод не повече от 0,24% (независимо от дебелината на стената на тръбата), както и нисколегирани стоманени тръби с дебелина на стената не повече от 10 mm;

при температура на външен въздух до минус 10 °C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод над 0,24%, както и тръби от нисколегирана стомана с дебелина на стената над 10 mm. Когато температурата на външния въздух е под горните граници, заваръчните работи трябва да се извършват с отопление в специални кабини, в които температурата на въздуха трябва да се поддържа не по-ниска от горната или краищата на тръбите, които ще се заваряват, трябва да се нагряват в на открито с дължина най-малко 200 mm до температура не по-ниска от 200 °C.

След приключване на заваряването е необходимо да се осигури постепенно намаляване на температурата на фугите и съседните зони на тръбите, като се покрият след заваряване с азбестова кърпа или по друг начин.

3.31. При многослойно заваряване всеки слой от шева трябва да бъде почистен от шлака и метални пръски преди полагане на следващия шев. Секции от метала на заваръчния шев с пори, кухини и пукнатини трябва да бъдат изрязани до основния метал, а кратерите на заварката да се заварят.

3.32. При ръчно дъгово заваряване отделните слоеве на шева трябва да се наслагват така, че техните затварящи секции в съседни слоеве да не съвпадат един с друг.

3.33. При извършване на заваръчни работи на открито по време на валежи, местата на заваряване трябва да бъдат защитени от влага и вятър.

3.34. Когато трябва да се извърши контрол на качеството на заварени съединения на стоманени тръбопроводи:

оперативен контрол при монтаж и заваряване на тръбопровода в съответствие с изискванията SNiP 3.01.01-85 *;

проверка на непрекъснатостта на заварените съединения с откриване на вътрешни дефекти чрез един от неразрушителните (физични) методи за контрол - рентгенографски (рентгенови или гамаграфски)съгласно GOST 7512-82 или ултразвук съгласно GOST 14782-86.

Използването на ултразвуковия метод е разрешено само в комбинация с рентгенографския метод, който трябва да се използва за проверка на най-малко 10% от общия брой стави, които трябва да бъдат контролирани.

3.35. По време на оперативния контрол на качеството на заварените съединения на стоманените тръбопроводи е необходимо да се провери съответствието със стандартите на конструктивните елементи и размерите на заварените съединения, метода на заваряване, качеството на заваръчните консумативи, подготовката на ръбовете, размера на междината, броя на прихватите, както и като изправност на заваръчното оборудване.

3.36. Всички заварени съединения подлежат на външен преглед. На тръбопроводи с диаметър 1020 mm и повече, неговите заварени съединения, заварени без опорен пръстен, се подлагат на външен преглед и измерване на размери отвън и вътре в тръбата, в други случаи - само отвън. Преди проверката, заваръчният шев и съседните повърхности на тръбите с ширина най-малко 20 mm (от двете страни на заваръчния шев) трябва да бъдат почистени от шлака, пръски от разтопен метал, котлен камък и други замърсители.

Качеството на заварения шев според резултатите от външния преглед се счита за задоволително, ако не се установи:

пукнатини в шева и прилежащата зона;

отклонения от допустимите размери и форма на шева;

подрязвания, потъвания между ролките, увисване, изгаряния, незаварени кратери и пори, които се появяват на повърхността, липса на проникване или провисване в основата на шева (при изследване на фугата отвътре на тръбата);

измествания на ръба на тръбата, надвишаващи допустимите размери.

Фуги, които не отговарят на изброените изисквания, подлежат на корекция или отстраняване и повторен контрол на тяхното качество.

3.38. Заварените съединения за контрол по физически методи се избират в присъствието на представител на клиента, който записва в работния дневник информация за избраните за контрол съединения (местоположение, марка на заварчика и др.).

3.39. 100% от заварените съединения на тръбопроводите, положени на кръстовища под и над железопътни и трамвайни релси, през водни прегради, под магистрали, в градска канализация за комуникации, когато се полагат в комбинация с други инженерни комуникации, трябва да бъдат подложени на физически контролни методи. Дължината на контролираните участъци от тръбопроводи в участъци от кръстовища трябва да се приема най-малко, както следва:

за железопътни линии - разстоянието между осите на крайните коловози и 40 m от тях във всяка посока;

за магистрали - ширината на насипа по подметката или на изкопа по върха и на 25 м от тях във всяка посока;

за водни прегради - в границите на подводния прелез, определени с разд. 6SNiP 2.05.06-85;

за други инженерни комуникации - ширината на кръстосаната конструкция, включително нейните дренажни устройства, плюс най-малко 4 m от всяка страна на крайните граници на кръстосаната конструкция.

3.40. Заварените шевове трябва да се отхвърлят, ако по време на физическа проверка се открият пукнатини, незаварени кратери, изгаряния, фистули, както и липса на проникване в основата на шева, направен върху опорния пръстен.

При проверка на заварките по радиографски метод се считат за допустими дефекти:

пори и включвания, чиито размери не надвишават максимално допустимите съгласно GOST 23055-78 за 7-ми клас заварени съединения;

липса на проникване, вдлъбнатина и излишък на проникване в основата на заваръчния шев, направен чрез електродъгово заваряване без опорен пръстен, чиято височина (дълбочина) не надвишава 10% от номиналната дебелина на стената, а общата дължина е 1/ 3 от вътрешния периметър на ставата.

3.41. При установяване на неприемливи дефекти в заварките чрез физически методи за контрол, тези дефекти следва да бъдат отстранени и да се извърши качествен контрол на удвоения брой заварки в сравнение с посочения в чл. Ако по време на повторната проверка се открият неприемливи дефекти, трябва да се проверят всички съединения, направени от този заварчик.

3.42. Заваръчните участъци с неприемливи дефекти подлежат на корекция чрез локално вземане на проби и последващо заваряване (като правило без преваряване на цялото заварено съединение), ако общата дължина на образците след отстраняване на дефектните участъци не надвишава общата дължина, посочена в GOST 23055 -78 за 7 клас.

Коригирането на дефекти в ставите трябва да се извършва чрез дъгова заварка.

Подрязванията трябва да се коригират чрез намазване на резбови ролки с височина не повече от 2 - 3 mm. Пукнатини с дължина под 50 мм се пробиват в краищата, изрязват се, внимателно се почистват и се заваряват на няколко слоя.

3.43. Резултатите от проверката на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи чрез физически контролни методи трябва да бъдат документирани в акт (протокол).

ЧУГУНЕНИ ТРЪБИ

3.44. Монтажът на чугунени тръби, произведени в съответствие с GOST 9583-75, трябва да се извършва с уплътняване на фуги с конопена смола или битумизиранинишка и устройство азбестоциментключалка или само уплътнител и тръби, произведени в съответствие с TU 14-3-12 47-83, гумени маншети, доставени в комплект с тръби без заключващо устройство.

Съединение азбестоциментсмеси за устройството на ключалката, както и уплътнител се определя от проекта.

3.45. Разстоянието между ограничителната повърхност на гнездото и края на тръбата, която ще се свързва (независимо от материала на уплътнението на фугата), трябва да се вземе, mm, за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 mm - 8-10.

3.46. Размерите на елементите за уплътняване на челното съединение на чугунени напорни тръби трябва да съответстват дадени стойностив

маса 1

	Дълбочина на вграждане, мм
	при използване на коноп или сизал	при правене на ключалка	използвайки само уплътнители
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Уплътняването на челни фуги на сгънати стоманобетонни тръби без налягане и бетонни тръби с гладки краища трябва да се извършва в съответствие с проекта.

3.54. Свързването на стоманобетонни и бетонни тръби с тръбопроводни фитинги и метални тръби трябва да се извършва с помощта на стоманени вложки или стоманобетонни фитинги, направени по проекта.

ТРЪБИ ОТ КЕРАМИЧНИ ТРЪБИ

3.55. Разстоянието между краищата на положените керамични тръби (независимо от материала за уплътняване на фугите) трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5 - 7, за големи диаметри - 8 - 10.

3.56. Челните съединения на тръбопроводи, изработени от керамични тръби, трябва да бъдат запечатани с коноп или сизал битумизиранинишка, последвана от инсталиране на брава от циментов разтвор клас B7, 5, асфалтова (битумна) мастика и полисулфид (тиокол) уплътнители,ако други материали не са предвидени от проекта. Използването на асфалтова мастика е разрешено при температура на транспортираната отпадъчна течност не повече от 40 ° C и при липса на битумни разтворители в него.

Основните размери на елементите на челното съединение на керамичните тръби трябва да съответстват на стойностите, посочени в.

Таблица 3

3.57. Уплътнението на тръбите в стените на кладенците и камерите трябва да гарантира херметичността на фугите и водонепроницаемостта на кладенците във влажни почви.

ТРЪБИ ОТ ПЛАСТМАСОВИ ТРЪБИ*

3.58. Свързването на тръби, изработени от полиетилен с високо налягане (LDPE) и полиетилен с ниско налягане (HDPE) помежду си и с фитинги, трябва да се извършва с нагрят инструмент, като се използва метода на флаш челно заваряване или заваряване на гнезда. Не се допуска заваряване между тръби и фитинги от полиетилен от различни видове (HDPE и LDPE).

3.5 9. За заваряване трябва да се използват инсталации (устройства), които осигуряват поддържане на параметрите на технологичните режими в съответствие с OST 6-19-505-79 и др. регулаторни и техническидокументация, одобрена по установения ред.

3,60. Заварчиците имат право да заваряват тръбопроводи от LDPE и HDPE, ако имат документи за право да извършват заваряване на пластмаси.

3.61. Заваряването на тръби от LDPE и HDPE е позволено да се извършва при температура на външния въздух най-малко минус 10 ° C. При по-ниска външна температура на въздуха заваряването трябва да се извършва в изолирани помещения.

При извършване на заваръчни работи мястото на заваряване трябва да бъде защитено от въздействието на валежи и прах.

3.62. Тръбна връзка, изработена от PVC(PVC) помежду си и с фитинги трябва да се извършват чрез залепване на линия (с използване на лепило m марка GI PK-127 в съответствие с TU 6-05-251-95-79) и с помощта на гумени маншети, доставени като комплект с тръби.

3.63. Залепените фуги не трябва да се подлагат на механично натоварване в продължение на 15 минути. Тръбопроводи със залепващи съединения не трябва да се подлагат на хидравлични изпитвания в рамките на 24 часа.

3.64. Работите по залепване трябва да се извършват при външна температура от 5 до 35 °C. Работното място трябва да бъде защитено от въздействието на валежи и прах.

4. ПРЕЗИРАНЕ НА ТРУБОПРОВОД ПРЕЗ ЕСТЕСТВЕНИ И ИЗКУСТВЕНИ ПРЕПЯТСТВИЯ

4.1. Изграждане на пресичания на напорни тръбопроводи за водоснабдяване и канализация през водни прегради (реки, езера, резервоари, канали), подводни тръбопроводи до водоприемници и канализационни изходи в рамките на водоемите, както и подземни преминавания през дерета, пътища (пътища и железопътни линии, включително метролинии и трамвайни линии) и градските проходи трябва да се извършват от специализирани организации в съответствие с изискванията SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(раздел 8) и този раздел.

4.2. Методите за полагане на тръбопроводи през естествени и изкуствени прегради се определят с проекта.

4.3. Полагането на подземни тръбопроводи под пътищата трябва да се извършва с постоянен минно-геодезичен контрол на строителната организация за съответствие с планираните и височинни положения на предвидените в проекта случаи и тръбопроводи.

4.4. Отклоненията на оста на защитните кутии на преходите от проектното положение за тръбопроводи със свободен поток не трябва да надвишават:

вертикално - 0,6% от дължината на корпуса, при условие че е осигурен проектният наклон;

хоризонтално - 1% от дължината на корпуса.

За тръбопроводи под налягане тези отклонения не трябва да надвишават съответно 1 и 1,5% от дължината на корпуса.

5. ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

СЪОРЪЖЕНИЯ ЗА ПОВЪРХНОСТНО ВЗИМАНЕ НА ВОДА

5.1. Изграждането на конструкции за приемане на повърхностни води от реки, езера, резервоари и канали по правило трябва да се извършва от специализирани строителни и монтажни организации в съответствие с проекта.

5.2. Преди започване на изграждането на фундамента за водоприемниците на канала трябва да се проверят техните централни оси и маркировки на временни репер.

КЛАДАНЦИ

5.3. В процеса на пробиване на кладенци всички видове работа и ключови показатели (задвижване, диаметър на сондажния инструмент, закрепване и извличане на тръби от кладенеца, фугиране, измерване на нивото на водата и други операции) трябва да бъдат отразени в сондажния журнал. В същото време името на преминалите скали, цвят, плътност (якост), раздробяване, гранулометриченсъстав на скалата, водно съдържание, наличие и размер на "тапа" по време на потъването на плаващ пясък, нивото на водата, което се появи и установи във всички срещнати водоносни хоризонти, абсорбцията на промиваща течност. Измерването на нивото на водата в кладенците по време на пробиване трябва да се извършва преди началото на всяка смяна. В течащи кладенци нивата на водата трябва да се измерват чрез удължаване на тръби или измерване на налягането на водата.

5.4. В процеса на сондиране, в зависимост от действителния геоложки разрез, е разрешено в границите на водоносния хоризонт, установени от проекта, от сондажната организация да регулира дълбочината на кладенеца, диаметрите и дълбочината на кацане на техническите колони без промяна на работен диаметър на кладенеца и без увеличаване на цената на работата. Промените в дизайна на кладенеца не трябва да влошават санитарното му състояние и производителността.

5.5. Пробите трябва да се вземат една по една от всеки пласт скала, а в хомогенен слой - след 10 m.

По споразумение с проектантската организация не може да се вземат проби от скали от всички кладенци.

5.6. Изолирането на експлоатирания водоносен хоризонт в кладенеца от неизползваните водоносни хоризонти трябва да се извърши по метода на сондаж:

ротационен - ​​чрез пръстеновидно и пръстеновидно фугиране на обсадни колони до нивата, предвидени по проекта:

перкусия - чрез смачкване и забиване на обсадната струна в слой от естествена плътна глина на дълбочина най-малко 1 m или чрез извършване на циментиране под обувката чрез създаване на кухина с разширител или ексцентрик.

5.7. За осигуряване на проекта гранулометриченСпоред състава на филтърния материал за кладенеца, глинесто-пясъчните фракции трябва да се отстранят чрез промиване, а измитият материал трябва да се дезинфекцира преди засипване.

5.8. Излагането на филтъра по време на засипването му трябва да се извършва чрез повдигане на обсадната колона всеки път с 0,5 - 0,6 m след засипване на кладенеца с 0,8 - 1 m височина. Горната граница на засипката трябва да е най-малко 5 m по-висока от работната част на филтъра.

5.9. След приключване на пробиване и монтаж на филтър, водните кладенци трябва да бъдат тествани чрез изпомпване, извършвано непрекъснато през времето, предвидено в проекта.

Преди да започнете изпомпването, кладенецът трябва да се почисти от шламове и да се изпомпва, като правило, с въздушен асансьор. В пукнати скали и чакъл и камъчетавъв водоносни хоризонти изпомпването трябва да започне от максималния проектен спад, а в пясъчните скали - от минималния проектен спад. Стойността на минималното действително понижение на нивото на водата трябва да бъде в рамките на 0,4 - 0,6 от максималното действително.

В случай на принудително спиране на работата по изпомпване на вода, ако общото времеспиране надвишава 10% от общото проектно време за едно спадане на нивото на водата, изпомпването на вода за този спад трябва да се повтори. В случай на изпомпване от кладенци, оборудвани с напълнен филтър, степента на свиване на опаковъчния материал трябва да се измервапо време на изпомпване веднъж на ден.

5.10. Дебитът (продуктивността) на кладенците трябва да се определи чрез измерване на капацитета с времето на неговото запълване най-малко 45 s. Позволено е да се определи дебитът с помощта на прегради и водомери.

Нивото на водата в кладенеца трябва да се измерва с точност до 0,1% от дълбочината на измереното водно ниво.

Дебитът и водните нива в кладенеца трябва да се измерват най-малко на всеки 2 часа през цялото време на изпомпване, определено от проекта.

Контролните измервания на дълбочината на кладенеца трябва да се извършват в началото и в края на изпомпването в присъствието на представител на клиента.

5.11. По време на процеса на изпомпване сондажната организация трябва да измерва температурата на водата и да вземе проби от водата в съответствие с GOST 18963-73 и GOST 4979-49 с доставката им в лабораторията за проверка на качеството на водата в съответствие с GOST 2874-82.

Качеството на циментиране на всички колонни колони, както и разположението на работната част на филтъра, трябва да се проверяват с геофизични методи. устата самотечащ секладенците в края на сондирането трябва да бъдат оборудвани с клапан и фитинг за манометър.

5.12. След завършване на пробиване на воден кладенец и тестването му чрез изпомпване на вода, горната част на производствената тръба трябва да бъде заварена с метален капак и да има отвор с резба за болт за щепсел за измерване на нивото на водата. Проектните и сондажните номера на кладенеца, името на сондажната организация и годината на пробиване трябва да бъдат отбелязани върху тръбата.

За да работи кладенецът, в съответствие с проекта, той трябва да бъде оборудван с инструменти за измерване на водните нива и дебита.

5.13. След приключване на пробиване и изпитване чрез изпомпване на воден кладенец, сондажната организация трябва да го прехвърли на клиента в съответствие с изискванията SNiP 3.01.04-87, както и мостри от преминати породи и документация (паспорт), включително:

геоложки и литоложкиучастък с проект на кладенец, коригиран по данни от геофизични проучвания;

сертификати за полагане на кладенец, инсталиране на филтър, циментиране на обсадни колони;

обобщен дневник с резултатите от неговата интерпретация, подписан от организацията, извършила геофизичната работа;

дневник за наблюдения на изпомпване на вода от кладенец;

данни за резултатите от химични, бактериологични анализи и органолептиченпоказатели за вода съгласно GOST 2874-82 и заключението на санитарно-епидемиологичната служба.

Документацията преди доставка на клиента трябва да бъде съгласувана с проектантската организация.

КАПАЦИТЕТ СЪОРЪЖЕНИЯ

5.14. При монтаж на бетонни и стоманобетонни монолитни и сглобяеми капацитивни конструкции, в допълнение към изискванията на проекта, трябва да се спазват и изискванията на SNiP 3.03.01-87 и тези правила.

5.15. Засипването на почвата в синусите и засипването на капацитивни конструкции трябва да се извършва по правило по механизиран метод след полагане на комуникации към капацитивни конструкции, провеждане на хидравлично изпитване на конструкции, отстраняване на идентифицирани дефекти, извършване на хидроизолация на стени и тавани.

5.16. След приключване на всички видове работи и бетонът набира проектна якост, се извършва хидравлично изпитване на капацитивни конструкции в съответствие с изискванията.

5.17. Монтаж разпределение на дренажасистеми от филтриращи конструкции се допускат да се извършват след хидравлично изпитване на капацитета на конструкцията за херметичност.

5.18. Кръгли отвори в тръбопроводи за разпределение на вода и въздух, както и за събиране на вода, трябва да бъдат пробити в съответствие с класа, посочен в проекта.

Отклоненията от проектната ширина на процепите в полиетиленовите тръби не трябва да надвишават 0,1 mm, а от проектната дължина на процепа в светлината ± 3 mm.

5.19. Отклоненията в разстоянията между осите на съединенията на капачките в разпределителните и изпускателните системи на филтрите не трябва да надвишават ± 4 mm, а в маркировките на горната част на капачките (по цилиндричните первази) - ± 2 mm от проектна позиция.

5.20. Знаците на ръбовете на преградите в устройствата за разпределение и събиране на вода (улуци, тави и др.) трябва да отговарят на проекта и да са подравнени с нивото на водата.

При монтиране на преливници с триъгълни изрези, отклоненията на маркировките на дъното на изрезите от проектните не трябва да надвишават ± 3 mm.

5.21. По вътрешната и външната повърхност на улуците и каналите за събиране и разпределение на вода, както и за събиране на валежи, не трябва да има черупки и израстъци. Тавите с улуци и канали трябва да имат наклон, определен от проекта по посока на движение на водата (или утайката). Не се допуска наличието на обекти с обратен наклон.

5.22. Допуска се полагане на филтърния товар в съоръжения за пречистване на вода чрез филтриране след хидравлично изпитване на резервоарите на тези съоръжения, промиване и почистване на свързаните към тях тръбопроводи, индивидуално тестване на работата на всяка от разпределителните и монтажните системи, измервателни и заключващи устройства.

5.23. Материалите на филтърното натоварване, поставени в съоръжения за пречистване на вода, включително биофилтри, съгласно гранулометриченсъставът трябва да отговаря на проекта или на изискванията на SNiP 2.04.02-84 и SNiP 2.04.03-85.

5.24. Отклонението на дебелината на слоя на всяка част от натоварването на филтъра от проектната стойност и дебелината на цялото натоварване не трябва да надвишава ± 20 mm.

5.25. След приключване на работата по полагане на натоварването на филтриращото съоръжение за питейна вода, съоръжението трябва да се измие и дезинфекцира, процедурата за което е представена в препоръчителната.

5.26. Монтаж на горими конструктивни елементи на дървени пръскачки, улавяне на водарешетки, въздушни водачищитовете и преградите на вентилаторни охладителни кули и басейни за пръски трябва да се извършват след приключване на заваръчните работи.

6. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗГРАЖДАНЕ НА ТЪРБОВОДИ И ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ ПРИ СПЕЦИАЛНИ ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ

6.1. При изграждане на тръбопроводи и водопроводни и канализационни съоръжения при специални природно-климатични условия трябва да се спазват изискванията на проекта и този участък.

6.2. Временните водопроводи по правило трябва да се полагат на повърхността на земята в съответствие с изискванията за полагане на постоянни водопроводи.

6.3. Изграждането на тръбопроводи и конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва по правило при отрицателни външни температури със запазване на замръзнали фундаментни почви. В случай на изграждане на тръбопроводи и конструкции при положителни външни температури е необходимо фундаментните почви да се поддържат в замръзнало състояние и да се предотврати нарушаването им. температура и влажнострежим, зададен от проекта.

Подготовката на основата за тръбопроводи и конструкции от наситени с лед почви трябва да се извършва чрез размразяване до проектната дълбочина и уплътняване, както и чрез замяна на наситени с лед почви с размразени уплътнени почви в съответствие с проекта.

Движението на превозни средства и строителни машини през лятото да се извършва по пътища и пътища за достъп, изградени в съответствие с проекта.

6.4. Изграждането на тръбопроводи и конструкции в сеизмични райони трябва да се извършва по същите методи и методи, както при нормални строителни условия, но с изпълнение на предвидените в проекта мерки за осигуряване на тяхната сеизмична устойчивост. Съединенията на стоманени тръбопроводи и фитинги трябва да се заваряват само с електродъгови методи, а качеството на заваряването трябва да се проверява с техните физически методи за контрол в размер на 100%.

При изграждането на стоманобетонни капацитивни конструкции, тръбопроводи, кладенци и камери трябва да се използват циментови разтвори с пластифициращи добавки в съответствие с проекта.

6.5. Всички работи за осигуряване на сеизмичната устойчивост на тръбопроводи и конструкции, извършени по време на строителния процес, трябва да бъдат отразени в работния дневник и в сертификатите за проучване на скрити работи.

6.6. При запълване на синусите на капацитивни конструкции, които се строят в подкопани територии, трябва да се гарантира безопасността на дилатационните фуги.

Пролуките на разширителните фуги по цялата им височина (от долната част на основите до върха над основатачасти от конструкции) трябва да бъдат почистени от почва, строителни отпадъци, увисване на бетон, хоросан и отпадъци от кофраж.

Сертификатите за проверка на скрити работи трябва да документират всички основни специални работи, включително: монтаж на компенсатори, подреждане на плъзгащи се фуги в фундаментни конструкции и компенсатори; устройство за преминаване на тръби през стените на кладенци, камери, капацитивни конструкции.

6.7. Тръбопроводите в блатата трябва да се полагат в изкоп след източване на водата от него или в изкоп, залят с вода, при условие че се вземат необходимите мерки срещу тяхното изплуване в съответствие с проекта.

Струните на тръбопровода трябва да се влачат по изкопа или да се преместват на повърхността със запушени краища.

Полагането на тръбопроводи върху напълно уплътнени язовири трябва да се извършва както при нормални почвени условия.

6.8. При изграждането на тръбопроводи върху утаени почви, ями за челни фуги трябва да се правят чрез уплътняване на почвата.

7. ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБИ И КОНСТРУКЦИИ

Тръбопроводи под налягане

7.1. Ако в проекта няма указание за метода на изпитване, тръбопроводите под налягане подлежат на изпитване на якост и херметичност, като правило, чрез хидравличен метод. В зависимост от климатичните условия в района на строителство и при липса на вода може да се използва пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане P p , не повече от:

подземен чугун азбестоцименти бетонни жлези - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

подземна стомана - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

повишена стомана - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Изпитването на тръбопроводи под налягане от всички класове трябва да се извършва от строително-монтажна организация, като правило, на два етапа:

първо- предварителен тест за здравина и херметичност, извършен след засипване на синусите с трамбоване на почвата до половината от вертикалния диаметър и прахосване на тръби в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 с челни съединения, оставени отворени за проверка; това изпитване може да се извърши без участието на представители на клиента и експлоатационната организация със съставянето на акт, одобрен от главния инженер на строителната организация;

второ-приемането (окончателното) изпитване за якост и херметичност трябва да се извърши след пълното засипване на тръбопровода с участието на представители на клиента и експлоатационната организация с изготвяне на акт за резултатите от изпитването под формата на задължителен или.

И двата етапа на изпитването трябва да се извършат преди монтирането на хидранти, бутала, предпазни клапани, вместо които по време на изпитването трябва да се монтират фланцеви тапи. Предварително изпитване на тръбопроводи, достъпни за проверка в изправност или подлежащи на незабавно засипване по време на строителството (работа през зимата, в тесни условия), с подходяща обосновка в проектите, не може да се извършва.

7.3. Тръбопроводи на подводни прелези подлежат на предварителни изпитвания два пъти: на хлъзга или площадка след заваряване на тръби, но преди полагане на антикорозионна изолация върху заварени съединения и отново - след полагане на тръбопровода в изкоп в проектното положение, но преди засипване с почва.

Резултатите от предварителните и приемо-предавателни изпитания трябва да бъдат съставени в акт под формата на задължителен.

7.4. Тръбопроводи, положени на кръстовища през железопътни и магистрални пътища от категории I и II, подлежат на предварително изпитване след полагане на работния тръбопровод в кутия (корпус) до запълване на пръстеновидното пространство на кухината на корпуса и преди запълване на работните и приемните ями на прехода .

7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане P P и изпитвателното налягане P и за извършване на предварителни и приемни изпитвания на напорния тръбопровод за якост трябва да бъдат определени от проекта в съответствие с изискванията на SNiP 2.04.02-84 и посочени в работна документация.

Стойността на изпитвателното налягане за херметичност Р g както за предварителни, така и за приемни изпитвания на тръбопровода под налягане трябва да бъде равна на стойността на вътрешното проектно налягане Р р плюс стойността Р, взета в съответствие с горната граница на измерване на налягането, точност клас и деление на скалата на манометъра. В този случай стойността на Р g не трябва да надвишава стойността на приемо-изпитателното налягане на тръбопровода за якост Р и.

7.6* Тръбопроводи от стомана, чугун, стоманобетон и азбестоцименттръбите, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват с дължина по-малка от 1 km - наведнъж; с по-голяма дължина - в участъци не повече от 1 км. Допуска се дължината на изпитателните участъци на тези тръбопроводи с хидравличния метод на двете изпитвания да бъде над 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 1 km.

Тръбопроводи, изработени от HDPE, HDPE и PVC тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват с дължина не повече от 0,5 km наведнъж, с по-голяма дължина - в участъци не повече от 0,5 km. При подходяща обосновка проектът позволява еднократно изпитване на тези тръбопроводи с дължина до 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода се определя като за участък с дължина 0,5 km.

Правилното проектиране и инсталиране на канализационни тръбопроводи е много важно за по-нататъшната експлоатация и следователно всички етапи на работа трябва да се извършват в съответствие с регулаторните документи.

Външната канализация включва всички главни тръбопроводи, разположени извън сградите, включително дренажни и канализационни кладенци, както и друго оборудване, необходимо за правилното функциониране на цялата система.

Външната канализация може да има няколко инсталационни системи:

• обща система от сплав, в която потоците от битови и дъждовни води се комбинират в една канализационна мрежа, включително колектор;
• полу-сплит система от сплав- отток от социално-икономически дейности и отток от атмосферни валежи имат отделна система, но заустването става в един канализационен колектор;
• отделна система от сплави- всяка система отвежда отпадъците в отделен колектор.

Тъй като отпадните води в повечето канализационни системи се заустват на принципа на гравитацията, при съставяне на схемата и плана за работа се обръща специално внимание на терена.

Полагането на тръбопровода трябва да се извърши в съответствие с SNiP "2.04.03-85", с точно изчисляване на наклона.

Това се дължи на факта, че чрез намаляване или увеличаване на ъгъла на наклон на тръбите впоследствие е възможно да се получи запушване на канализационната линия с твърди фракции, а именно:

• полагането на тръби с малък наклон ще доведе до лош дренаж, в резултат на което твърдите частици ще се утаят в тръбите, с по-нататъшно образуване на запушвания;
• полагането на тръби с голям наклон няма да позволи на водата да увлече твърди частиципоради високия дебит.

Смята се, че оптималната скорост на водата в канализационния тръбопровод трябва да бъде в диапазона от 0,7-1 m / s.

В тази връзка регулаторните документи определят оптималните стойности и в зависимост от диаметъра на тръбата те варират от 0,8 до 2 cm/m.p.

По-специално, за тръби с диаметър 110 ммнаклонът трябва да бъде най-малко 2 cm/r.m., и за тръби с диаметър 160 mm - 0,8 cm / r.m.При инсталиране на канализационната линия обратен наклон не се допуска.

Важно! При полагане на външна канализационна система трябва да се използват тръби и компоненти от висококачествени материали и при спазване на всички санитарни и технически норми.

С оглед на факта, че канализацията има агресивен състав, дори лек дефект в канализационния тръбопровод може да доведе до неприятни последици.

Видео: полагане на канализационни тръбопроводи

Повечето външни канализационни мрежи са монтирани от поливинилхлоридни (PVC) тръби: чугун, стомана, полипропилен, азбестоцимент, стоманобетон и др.

Металните тръби преди монтажа трябва да бъдат обработени с материали, които предотвратяват корозия. (SNiP "3.04.03-85" "2.03.11-85").

Снимка: метални тръби

В момента гофрираните тръби от полиетилен са широко използвани.

Поради своите физически свойства, този тип тръби могат да издържат на високо налягане на земята и имат гладка вътрешна повърхност, която предотвратява запушването.

Снимка: гофрирани тръби

Видео: монтаж на външни канализационни мрежи

дълбочина

Дълбочината на изкопа, в който ще бъде положена канализационната линия, зависи от много фактори, по-специално от вида на почвата, натоварването в цялата секция на тръбопровода и климатичните условия на региона.

Всички земни работи, свързани с изкопаването на изкоп и подготовката му за полагане на канализационна линия, трябва да се извършват в съответствие с изискванията SNiP (3.02.01-87).

Снимка: дълбочина на изкопа

Дълбочината на изкопа се изчислява въз основа на климатичните условия на региона, но не по-малко от 0,7 мот повърхността до ръба на тръбата.

Така че за северните райони на Русия дълбочината от повърхността на земята до горния ръб на тръбата трябва да бъде в рамките на 3-3,5 м., за средната зона и южната част на Русия - 2,5-3м и 1,25-1,5мсъответно.

Важно! Особено внимание трябва да се обърне на близостта на подпочвените води и терена. Ако по някаква причина не е възможно да се спусне цялата или част от канализационната линия до необходимата дълбочина, тя се изолира с топлоизолационен материал, за да се предпази от замръзване.

Снимка: изолация с топлоизолационен материал

Ако тръбопроводът преминава под зоната, където има механично натоварване на почвата, тръбата е "скрита" в калъф.

Снимка: тромпет в калъф

Схема на случая:

• яка;
• маншети;
• уплътнител;
• антикорозионен уплътнител;
• калъф;
• опорни пръстени;
• тръба.

Изкопът се изкопава в съответствие с плановия проект и трябва да бъде приблизително 60 см(за тръби с диаметър 110 мм), а дълбочината е с няколко сантиметра повече, отколкото трябва да бъде (заслужава си да се има предвид пясъчната възглавница).

За тръби с по-голям диаметър ширината на изкопа е направена така, че разстоянието от стените на изкопа до тръбата да е около 20 см, и за тръби с диаметър над 225 мм, разстоянието между тръбата и стената трябва да бъде най-малко 35 см.

Това се прави с цел свободен достъп до канализационната линия по време на монтажните работи.

Ако има промени в терена (разлики) по трасето на канализацията или изкопът промени посоката, тогава на тези места се монтират кладенци.

Снимка: капка добре

Кладенците също трябва да бъдат инсталирани, ако дължината на линията в права линия надвишава 25 метра. Изкопът се изкопава до точката на скачване с централната канализация или септична яма.

Основата на изкопа се почиства, изравнява и се покрива с пясък: така се образува възглавница за бъдещия тръбопровод, а пясъчният слой се изравнява с лек наклон към дренажа.

Монтаж

Монтажът на външната канализационна линия започва от сградата към канализацията.

Целият процес на инсталиране се извършва съгласно плана за трасиране и, като се вземат предвид тези данни, цялата тръбопроводна схема се прехвърля в района, като се монтират колове в центъра на предложените кладенци, а оста на канализацията е маркиран с опъната нишка. Канализационните тръби се полагат на дъното на изкопа с вече подготвена основа под формата на пясъчна възглавница.

За да се предотврати задържането на твърди частици в фугите, тръбите се монтират с муфа нагоре, към фугата на вътрешната канализационна мрежа или по-просто нагоре по наклона (SNiP "3.05.04-85", 3.4).

Работите по монтажа на канализационни тръби трябва да се извършват при температура на въздуха най-малко -10 ° C, докато гумените уплътнения се препоръчват да се съхраняват на топло място и да се монтират върху тръбите непосредствено преди монтажа.

Снимка: монтаж на уплътнение

Не е позволено да се монтират канализационни тръби от различни материали.

Важно! Преди полагане всички тръби се проверяват за дефекти, почистват се от замърсители и се полагат по протежение на изкопа.

Монтажът на канализационната линия се извършва директно в изкопа. В муфата е монтиран уплътнителен пръстен, като за улесняване на монтажа уплътнението и гладката част на вкараната тръба се обработват със смазка (PVC тръби).

При инсталиране на канализация от чугунени тръби празнината между тръбата и гнездото се изсича с помощта на уплътнител.

Тя може да бъде конопена или битумизирана нишка (в зависимост от GOST на използваната тръба). Дълбочината на щамповане зависи от диаметъра на тръбата, например за тръби с диаметър до 200 mm, дълбочината на връзката ще бъде 35 mm (SNiP "3.05.04-85" 3.44).

Снимка: дълбочина на свързване

Ако при полагане на канализация е необходимо да се промени посоката на маршрута, тогава на тези места се монтират кладенци.

Невъзможно е да се позволи завъртане на посоката на тръбата по-малко от 90o. Цялата канализационна мрежа е монтирана към централната магистрала или към автономна септична яма. В този случай е необходимо постоянно да проверявате наклона с ниво.

Важно! При инсталиране на канализация от PVC тръби е желателно да се остави празнина между основата на гнездото и крайната част на свързаната тръба от около 1 см, така нареченият "термичен шев".

Снимка: корекция на пролуката

След монтажа цялата сглобена решетка се проверява за течове и качеството на дренажа, а напорните тръбопроводи се тестват за течове под налягане, ръководени от SNiP на напорната канализация.

След всички тестове тръбите се поръсват с пясък, с изключение на челните фуги, и се разливат с вода. Това се прави, за да се уплътни възглавницата и да се избегнат кухини под тръбите.

Естествено, при минусови температури този процес трябва да бъде заменен с по-задълбочено уплътняване. След повторна проверка на херметичността на тръбопровода, в съответствие с нормите на SNiP („3.05.04-85“, раздел 7), той се покрива с почва.

Вътрешни канализационни мрежи

Всички вътрешни канализационни мрежи са оборудвани в зависимост от предназначението на обекта и изискванията към него за събиране на канализационни и атмосферни отпадни води (SNiP "2.04.01-85" 15.1).

Вътрешната канализация включва няколко системи:

• домакинство- предназначени за източване на отпадъци от битови ВиК инсталации (тоалетна, вана, мивка, пералня и др.);
• вътрешни дренажи- предназначението на системата е отвеждане на стопени и дъждовни води от покрива на сградата;
• обединени- промишлени и битови канали са обединени в една канализационна мрежа с цел съвместното им изхвърляне и почистване;
• производство– отклоняване на отпадни води, образувани в резултат на дейността на предприятието.

Препоръчително е да планирате цялата вътрешна канализационна система на етапа на проектиране на къщата, така че в бъдеще да няма проблеми с преустройството.

Основният елемент във вътрешната канализационна система е щрангът, към който се събират всички изводи от кухнята, банята, тоалетната и др.

Централният щранг е най-добре да се монтира в отделен корпус от вертикален вал (за къщи с два или повече етажа).

Снимка: щранг

Долната част на тръбопровода води до мазето, горната част до тавана и по-нататък през покрива.

Височината над нивото на покрива трябва да бъде 0,5 m за скатен покрив и 0,3 m за плосък покрив. Целият клон е сглобен от PVC тръби с монтаж на завои на местата на предлагания монтаж на водопроводно оборудване.

Ако се планират две бани или бани, тогава за всяка се монтира отделен щранг. Централният щранг е монтиран по-близо до тоалетната, тъй като това най-често е най-запушената зона.

Изходната тръба за тоалетната се прави възможно най-къса и се полага в замазката (ако е възможно). Останалата част от оборудването е свързана към изходни тръби, скрити в стената или разположени на повърхността.

Снимка: връзка към тоалетната

За вътрешна канализация, тръби с диаметър от 110 мм- Това е централната стойка. За разклонения, тръби с диаметър от 50 мм.

Наклоните на изходните тръби трябва да се правят, ръководени от гравитационната канализация на SNiP:

• за тръби с диаметър от 85 до 100 mm - 0,02 (2 cm на m / n);
• >за тръби с диаметър от 40 до 50 mm - 0,03 (3 cm на m / n).

Снимка: тръбни склонове

За почистване на тръбите в случай на запушване, на централния щранг се монтира ревизия, като се избира най-лесно достъпното място.

Ревизията се изисква също така да се монтира на местата, където всички щрангове са комбинирани, в обща линия, преди да се съединят с изходната тръба на външния тръбопровод.

Снимка: разделяне на канализационна тръба

Видео: полагане на тръби за вътрешна канализация

Обезопасена територия

Канализационната защитна зона включва цялата канализационна система, включително кладенци и пречиствателни съоръжения, както и територията около тези съоръжения.

Според нормативните документи (SNiP "2.04.03-85"), охранителната зона не трябва да е по-малка от 5 мот местоположението на канализационната тръба.

Този индикатор е приложим както за гравитационна канализация, така и за дренажни системи под налягане.

В райони с нестабилни и слаби почви, както и в райони на сеизмична активност, буферната зона може да бъде увеличена.

В канализационната охранителна зона е забранено:

• да извършва всякакви строителни, изкопни и взривни работи;
• складирайте материали;
• засадете дървета и храсти (в зависимост от дълбочината на тръбопровода);
• блокови подходи към канализационни мрежи и конструкции.

Снимка: земните работи са забранени

Важно! В близост до буферната зона на канализационните мрежи не се препоръчва да се оборудват паркинги за превозни средства, както и да се извършват работи, свързани с повишен натиск върху земята.

Ако е необходимо да се извършат горните работи, те трябва да бъдат съгласувани с местните власти.

Когато работите по провеждане на водопровод в близост до канализационен тръбопровод, трябва да се ръководите от регулаторни документи (SNiP "2.04.02-84"), с които се регламентират методите на работа и санитарната зона.

В частния сектор е обичайно водопроводите да се полагат на разстояние повече от 40 см от канализационната тръба, при условие че водопроводът е значително по-висок от канализационната линия.

Когато подреждате канализация както в частна, така и в жилищна сграда, трябва да спазвате правилата и разпоредбите, както и да използвате препоръчаните материали за този вид работа.

От качеството на монтажа и полагането на канализационната мрежа зависят нейното правилно функциониране и дълъг експлоатационен живот.

СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

ВЪТРЕШНО
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИ СИСТЕМИ

SNiP 3.05.01-85

Държавен комитет по строителството на СССР

Москва 1988г

РАЗРАБОТЕН от Държавния проектантски институт Проектпромвентилация и Всесъюзния научноизследователски институт по хидромеханизация, санитарно-технически и специални строителни работи (VNIIGS) на Министерството на монтажа и специалното строителство на СССР (кандидат на техническите науки) П.А. Овчинников- водещ на тема; Е. Н. Зарецки, Л.Г. Суханов, СРЕЩУ. Нефедов; технически кандидати. Науки A.G. Яшкул, G.S. Шкаликов).

ВЪВЕДЕНО от Минмонтажспецстрой на СССР.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнология Госстрой на СССР НА. Шишов).

С влизането в сила на SNiP 3.05.01-85 "Вътрешни санитарни системи" губи силата си SNiP III -28-75 „Санитарно оборудване на сгради и конструкции”.

Когато се използва регулаторен документ, трябва да се вземат предвид одобрените промени в строителните норми и държавни стандарти, публикувани в списанието „Бюлетин за строителна техника“, сборника от промени в строителните норми и правила на Госстрой на СССР и информационния индекс „Държавно Стандарти на СССР" Госстандарт.

истински правилата се прилагат за инсталиране на вътрешни системи за студена и топла вода, отопление, канализация, канализация, вентилация, климатизация (включително тръбопроводи към вентилационни агрегати), котелни с парно налягане до 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) и температура на водата до 388 К (115 °C) при строителство и реконструкция на предприятия, сгради и конструкции, както и за производство на въздуховоди, възли и части от тръби.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Монтаж на вътрешни санитаренсистемите трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на тези правила, SN 478-80, както и SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, стандарти, спецификации и инструкции от производителите на оборудване .

По време на монтажа и производството на компоненти и части от отоплителни системи и тръбопроводи към вентилационни инсталации (наричани по-долу "топлоснабдяване") с температура на водата над 388 K (115 ° C) и пара с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm ) трябва да спазвате и Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

1.2. Монтажът на вътрешни санитарни системи и котелни трябва да се извършва по индустриални методи от тръбопроводи, въздуховоди и оборудване, доставени в големи блокове.

При полагане на покрития на промишлени сгради от големи блокове, вентилационните и други санитарни системи трябва да се монтират в блокове, преди да бъдат монтирани в проектното положение.

Монтажът на санитарни системи трябва да се извършва при строителна готовност на обекта (захват) в размер на:

за професионалист промишлени сгради - цялата сграда с обем до 5000 m 3 и част от сградата с обем над 5000 m 3 , включително по местоположение, отделно производствено съоръжение, цех, участък и др. или комплекс от устройства (включително вътрешни канали, топлинна точка, вентилационна система, един или повече климатици и др.);

за жилищни и обществени сгради до пет етажа - самостоятелна сграда, една или повече секции; на пет етажа - 5 етажа от една или повече секции.

1.3. Преди монтажа на вътрешни санитарни системи главният изпълнител трябва да извърши следната работа:

монтаж на междуетажни тавани, стени и прегради, върху които ще се монтира санитареноборудване;

подреждане на фундаменти или платформи за монтаж на бойлери, бойлери, помпи, вентилатори, климатици, димоуловители, нагреватели и друго санитарно оборудване;

изграждане на строителни конструкции за вентилационни камери на захранващи системи;

хидроизолация на местата за монтаж на климатици, захранващи вентилационни камери, мокри филтри;

подреждане на изкопи за канализационни изходи към първи кладенци и кладенци с тави от сградата, както и полагане на входове на външни комуникации на санитарни системи в сградата;

монтаж на подове (или подходяща подготовка) на местата за монтаж на нагреватели на стойки и вентилатори, монтирани на пружинни виброизолатори, както и "плаващи" основи за монтаж на вентилационно оборудване;

монтаж на опори за монтаж на покривни вентилатори, изпускателни шахти и дефлектори на покривите на сгради, както и опори за тръбопроводи, положени в подземни канали и технически подземия;

подготовка на отвори, канали, ниши и гнезда в основи, стени, прегради, тавани и покрития, необходими за полагане на тръбопроводи и въздуховоди;

чертеж върху вътрешните и външните стени на всички помещения на помощни маркировки, равни на проектните марки на готовия под плюс 500 мм;

монтаж на дограма, а в жилищни и обществени сгради - первази;

мазилка(тиня и облицовка) на повърхностите на стени и ниши в местата за монтаж на санитарни и отоплителни уреди, полагане на тръбопроводи и въздуховоди, както и измазване на повърхността на бразди за скрито полагане на тръбопроводи във външни стени;

подготовка на монтажни отвори в стени и тавани за доставка на едрогабаритно оборудване и въздуховоди;

монтаж в съответствие с работната документация на вградени части в строителни конструкции за закрепване на оборудване, въздуховоди и тръбопроводи;

предоставят ограничаване на възможността за включване на електрически инструменти, както и електрически заваръчни машини на разстояние не повече от 50 m един от друг;

остъкляване на прозоречни отвори във външни огради, изолация на входове и отвори.

1. 4. Общо строителство, санитарени други специални работи трябва да се извършват в санитарните помещения в следния ред:

подготовка на пода, мазилкастени и тавани, монтаж на маяци за монтаж на стълби;

монтаж на средства за закрепване, полагане на тръбопроводи и извършване на тяхното хидростатично или манометрично изпитване; хидроизолация на подове;

грундиране стени, монтаж на чисти подове;

монтаж на вани, скоби за мивки и фитинги за закрепване на казанчета за измиване;

първо боядисване на стени и тавани, облицовка;

монтаж на мивки, тоалетни чинии и казанчета за измиване;

второ боядисване на стени и тавани; монтаж на водопроводна арматура.

строителство, санитарени други специални работи във вентилационните камери трябва да се извършват в следния ред:

подготовка за подове, основи, шпакловка на стени и тавани;

подреждане на монтажни отвори, монтаж на подкранови греди;

работа по монтажа на вентилационни камери; хидроизолация на подове;

монтаж на нагреватели с тръбопроводи;

монтаж на вентилационно оборудване и въздуховоди и други санитарни и ел. работи;

тест за наводняване на тавата на напоителната камера; изолационни работи (топло и звукоизолация);

довършителни работи (включително запечатване на отвори в тавани, стени и прегради след полагане на тръбопроводи и въздуховоди);

в изграждане на чисти подове.

При инсталиране на санитарни системи и извършване на свързаните с тях общи строителни работи не трябва да има повреди по предварително завършени работи.

1.5 Размерите на отворите и каналите за полагане на тръбопроводи в тавани, стени и прегради на сгради и конструкции се вземат в съответствие с препоръчаните, освен ако в проекта не са предвидени други размери.

1. 6. Заваряването на стоманени тръби трябва да се извършва по всеки метод, регламентиран от стандартите.

Видове заварени съединения на стоманени тръбопроводи, форма, конструктивни размери на заваръчния шев трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

Заваряването на поцинковани стоманени тръби трябва да се извършва със самоекранирана тел от марката Sv-15GSTYu CA със Ce съгласно GOST 2246-70 с диаметър 0,8-1,2 mm или електроди с диаметър не повече от 3 mm с покритие от рутил или калциев флуорид, ако използването на други заваръчни материали не е договорено своевременно.

Свързването на поцинковани стоманени тръби, части и възли чрез заваряване по време на монтажа и в снабдителното предприятие трябва да се извършва при условие, че е осигурено локално засмукване на токсични емисии или цинковото покритие е почистено на дължина 20-30 mm от челните краища на тръбите, последвано от покриване на външната повърхност на заваръчния шев и околозаваръчната зона с боя, съдържаща 94% цинков прах (по маса) и 6% синтетични свързващи вещества (полистирол, хлориран каучук, епоксидна смола).

При заваряване на стоманени тръби, части и възли трябва да се спазват изискванията на GOST 12.3.003-75.

Свързването на стоманени тръби (непоцинковани и поцинковани), както и техните части и възли с номинален диаметър до 25 mm включително на строителната площадка, трябва да се извършва чрез заваряване с припокриване (с разширение на единия край на тръба или съединител без резба). Челни съединения на тръби с номинален диаметър до 25 mm включително е разрешено да се извършват в заводи за снабдяване.

При заваряване повърхностите с резба и огледалните повърхности на фланците трябва да бъдат защитени от пръски и капки разтопен метал.

AT завареният шев не трябва да има пукнатини, кухини, пори, подрязвания, незаварени кратери, както и изгаряния и петна от отложения метал.

Отворите в тръби с диаметър до 40 mm за заваръчни дюзи трябва да се правят, като правило, чрез пробиване, фрезоване или щанцоване на преса.

Диаметърът на отвора трябва да бъде равен на вътрешния диаметър на разклонителната тръба с толеранс от + 1 mm.

1.7. Монтажът на санитарни системи в сложни, уникални и експериментални сгради трябва да се извършва в съответствие с изискванията на тези правила и специалните инструкции на работната документация.

2. ПОДГОТОВКА НА РАБОТИ

ПРОИЗВОДСТВО НА МОНТАЖ И ЧАСТИ ОТ ТЪРБОВОДИ ОТ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

2.1. Производството на компоненти и части от тръбопроводи от стоманени тръби трябва да се извършва в съответствие със спецификациите и стандартите. Производствените отклонения не трябва да надвишават стойностите, посочени в.

маса 1

	Стойност на толеранса (отклонения)
отклонение:
от перпендикулярността на краищата на изрязаните тръби	Не повече от 2 °
дължина на детайла	± 2 мм за дължини до 1 м и ± 1 мм за всеки следващ метър
Размери на дупките в дупките и в краищата на нарязаните тръби	Не повече от 0,5 мм
Овалност на тръбите в зоната на огъване	не повече от 10%
Брой нишки с непълни или оголени нишки
Отклонение на дължината на резбата:
къс

2.2. Свързването на стоманени тръби, както и части и възли от тях, трябва да се извършват чрез заваряване, резба, съединителни гайки и фланци (към фитинги и оборудване).

Поцинкованите тръби, възли и части трябва да се свързват, като правило, върху резба, като се използват фитинги от поцинкована стомана или фитинги от негалванизиран ковък чугун, върху съединителни гайки и фланци (към фитинги и оборудване).

За резбови съединения на стоманени тръби трябва да се използват цилиндрични тръбни резби, изпълнени в съответствие с GOST 6357-81 (клас на точност B) чрез накапване на леки тръби и рязане - на обикновени и подсилени.

При направата на резба чрез накачка на тръба се допуска намаляване на вътрешния й диаметър с до 10% по цялата дължина на резбата.

2.3. Завъртанията на тръбопроводи в системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършват чрез огъване на тръби или чрез използване на безшевни заварени коляни от въглеродна стомана в съответствие с GOST 17375-83.

Радиус огъване на тръби с номинален отвор до 40 mm включително трябва да бъде най-малко 2,5д n ar , но с номинален отвор 50 mm или повече - най-малко 3,5д n ar тръби.

2.4. В системите за подаване на студена и топла вода завоите на тръбопровода трябва да се извършват чрез монтиране на колена в съответствие с GOST 8946-75, завои или тръбни завои. Поцинкованите тръби трябва да се огъват само когато са студени.

За тръби с диаметър 100 mm или повече е разрешено използването на огънати и заварени огъвания. Минималният радиус на тези завои трябва да бъде най-малко един и половина номинален диаметър на тръбата.

В огъване на заварени тръби, заваръчният шев трябва да бъде разположен от външната страна на тръбната заготовка и под ъгъл най-малко 45 ° към равнината на огъване.

2.5. Не се допуска заваряване на огънати участъци от тръби в нагревателни елементи на нагревателни панели.

2.6. При сглобяване на възли резбовите съединения трябва да бъдат уплътнени. Лента, изработена от флуоропласт запечатванематериал (FUM) или ленена нишка, импрегнирана с червено олово или варос, смесен с олио.

Като уплътнител за резбови съединения при температури на флуида над 378 K (105 ° В) и за кондензационни линии трябва да се използва FUM лента или азбестова нишка заедно с ленена нишка, импрегнирана с графит, смесен с олио.

Лента FUM и ленената нишка трябва да се наслагват на равномерен слой по протежение на нишката и да не стърчат навътре и извън тръбата.

Като уплътнител за фланцови съединения при температура на транспортираната среда не повече от 423 K (150 ° C) трябва да се използва паронит с дебелина 2-3 mm или флуоропласт-4, а при температури не по-високи от 403 K (130 ° C) - термоустойчиви гумени уплътнения.

За резбови и фланцови съединения се допускат и други уплътнителни материали, осигуряващи херметичността на връзките при проектната температура на охлаждащата течност и договорена по предписания начин.

2.7. Фланците са свързани към тръбата чрез заваряване.

Допуска се отклонение от перпендикулярността на заварения към тръбата фланец спрямо оста на тръбата до 1% от външния диаметър на фланеца, но не повече от 2 mm.

Повърхността на фланците трябва да е гладка и без ръбове. Главите на болтовете трябва да са от едната страна на връзката.

Х а за вертикални участъци от тръбопроводи гайките трябва да са разположени отдолу.

Краищата на болтовете, като правило, не трябва да излизат от гайките с повече от 0,5 от диаметъра на болта или 3 стъпки на резбата.

Краят на тръбата, включително заварката на фланеца към тръбата, не трябва да излиза извън огледалото на фланеца.

П Уплътненията във фланцовите съединения не трябва да блокират отворите за болтове.

В не се допуска монтаж между фланци на няколко или скосени уплътнения.

2.8. Отклоненията на линейните размери на сглобените възли не трябва да надвишават ± 3 mm за дължина до 1 m и ± 1 mm за всеки следващ метър.

ПРОИЗВОДСТВО НА МЕТАЛНИ ВЪЗДУХОВОДИ

2.1 8. Въздуховодите и части от вентилационни системи трябва да се изработват в съответствие с утвърдената по предписания начин работна документация и технически спецификации.

2.19. Въздуховодите от тънколистова покривна стомана с диаметър и размер на по-голямата страна до 2000 мм трябва да бъдат изпълнени със спираловидно или прав шев на гънки, спирално заварени или прави шев при заваряване, а въздуховоди с страничен размер над 2000 мм - панел (заварен, заварен с лепило).

Въздуховодите от металопластмаса трябва да бъдат направени на гънки, а от неръждаема стомана, титан, както и от листов алуминий и неговите сплави - на гънки или чрез заваряване.

2.20. Стоманените листове с дебелина по-малка от 1,5 мм трябва да бъдат заварени с припокриване, а с дебелина 1,5-2 мм - с припокриване или челно. Листове с дебелина над 2 мм трябва да бъдат заварени челно.

2.21. За заварени съединения на прави участъци и фитинги на въздуховоди, изработени от тънколистови покриви и неръждаема стомана, трябва да се използват следните методи на заваряване: плазмена, автоматична и полуавтоматична дъга под потопена дъга или във въглероден диоксид, контактна, ролкова и ръчна дъга .

За заваряване на въздуховоди, изработени от листов алуминий и неговите сплави, трябва да се използват следните методи на заваряване:

аргонова дъга автоматичен - консуматив електрод;

аргонова дъга ръчно - неконсумируем електрод с тел за пълнене;

газ.

За заваряване на въздуховоди от титан трябва да се използва аргоново-дъгово заваряване с консумативен електрод.

2.22. Въздушни канали, изработени от листов алуминий и неговите сплави с дебелина до 1,5 mm, трябва да се правят на гънки, с дебелина от 1,5 до 2 mm - на гънки или заваряване и с дебелина на листа повече от 2 mm - при заваряване .

Надлъжните шевове на въздуховоди от тънколистов покрив и неръждаема стомана и лист алуминий с диаметър или по-голям страничен размер 500 mm или повече трябва да бъдат фиксирани в началото и края на връзката на въздуховода чрез точково заваряване, електрически нитове, нитове или скоби.

Шевовете на въздуховоди за всяка дебелина на метала и метод на производство трябва да бъдат отрязани.

2.23. Крайните участъци на шевовете в краищата на въздуховодите и в отворите за разпределение на въздуха на металопластичните въздуховоди трябва да бъдат фиксирани с алуминиеви или стоманени нитове с оксидно покритие, което осигурява работа в агресивни среди, посочени в работната документация .

Сгънати шевовете трябва да имат еднаква ширина по цялата дължина и да са равномерно плътно разстроени.

2.24. Шевовите канали, както и диаграмите за рязане, не трябва да имат кръстовидни шевове.

2.25. На прави участъци от въздуховоди с правоъгълно напречно сечение със странично сечение над 400 mm трябва да се направи твърдост под формата на хребети със стъпка 200-300 mm по периметъра на канала или диагонални завои (ребра). Със страна над 1000 mm, освен това е необходимо да се монтират външни или вътрешни усилващи рамки, които не трябва да стърчат в канала с повече от 10 mm. Подсилващите рамки трябва да бъдат здраво фиксирани чрез точково заваряване, електрически нитове или нитове.

Укрепителните рамки трябва да се монтират на въздуховоди, изработени от металопласт, като се използват алуминиеви или стоманени нитове с оксидно покритие, което осигурява работа в агресивни среди, посочени в работната документация.

2.26. Елементите от профилни части трябва да бъдат свързани помежду си върху хребети, гънки, заваряване, нитове.

Елементите на фитингите, изработени от метал-пластмаса, трябва да бъдат свързани един с друг на гънки.

Zigovye не се допускат връзки за системи, пренасящи въздух с висока влажност или с примес на експлозивен прах.

2.27. Свързването на участъци от въздуховоди трябва да се извършва по безфланцов начин или на фланци. Връзките трябва да са здрави и плътни.

2.28. Закрепването на фланците на въздуховоди трябва да се извършва чрез фланциране с устойчив ръб, чрез заваряване, точково заваряване или нитове с диаметър 4-5 mm, поставени на всеки 200-250 mm, но не по-малко от четири нита.

Фиксирането на фланци на въздуховоди, изработени от металопластмаса, трябва да се извършва чрез фланциране със спирателен ръб.

Във въздуховоди, транспортиращи агресивна среда, не се допуска закрепване на фланци с ребра.

Ако дебелината на стената на въздуховода е повече от 1 mm, фланците могат да се монтират на въздуховода без фланцоване чрез фиксиране с хлаби чрез електродъгово заваряване, последвано от запечатване на пролуката между фланеца и въздуховода.

2.29. Фланцирането на въздуховоди на местата за монтаж на фланците трябва да се извършва по такъв начин, че огънатата страна да не блокира отворите за болтове във фланците.

Фланците са монтирани перпендикулярно на оста на канала.

2.30. Устройствата за регулиране (порти, дроселни клапи, амортисьори, въздушни разпределители и т.н.) трябва да се затварят и отварят лесно и също така да бъдат фиксирани в дадено положение.

Плъзгачите на портата трябва да прилягат плътно към водачите и да се движат свободно в тях.

Дръжката за управление на дроселната клапа трябва да бъде монтирана успоредно на нейното крило.

2.31. Въздуховодите, изработени от непоцинкована стомана, техните свързващи крепежни елементи (включително вътрешните повърхности на фланците) трябва да бъдат грундирани (боядисани) в снабдителното предприятие в съответствие с проекта (работен проект).

Окончателното боядисване на външната повърхност на въздуховодите се извършва от специализирани строителни организации след монтажа им.

Вентилационните заготовки трябва да бъдат комплектовани с части за тяхното свързване и средства за закрепване.

ОБОРУДВАНЕ И ПОДГОТОВКА ЗА МОНТАЖ САНИТАЦИЯОБОРУДВАНЕ, ОТОПЛИТЕЛНИ УРЕДИ, МОНТАЖ И ЧАСТИ ОТ ТЪРБОВОДИ

2.32. Процедурата за прехвърляне на оборудване, продукти и материали се определя от Правилника за договорите за капитално строителство, одобрен от Министерския съвет на СССР, и Правилника за взаимоотношенията на организациите - главни изпълнители с подизпълнители, одобрени с резолюция на Госстрой на СССР и Държавния комитет по планиране на СССР.

2.33. Възли и части от тръби за санитарни системи трябва да бъдат t да бъдат транспортираникъм обекти в контейнери или опаковки и имат придружаващдокументация.

Към всеки контейнер и опаковка трябва да бъде прикрепен етикет, маркиращ опакованите единици в съответствие с приложимите стандарти и спецификации за производство на продукти.

2.34. Фитинги, устройства за автоматизация, инструменти, свързващи части, крепежни елементи, уплътнения, болтове, гайки, шайби и др., които не са монтирани на части и възли, трябва да бъдат опаковани отделно, като маркировката на контейнера трябва да показва обозначенията или имената на тези продукти .

2.35. Чугунените секционни котли трябва да се доставят до строителните обекти в блокове или опаковки, предварително сглобени и тествани в производствени предприятия или в заводи за снабдяване на инсталационни организации.

бойлери,нагреватели, помпи, централни и индивидуални отоплителни пунктове, водомерни уреди да се доставят до строящите се съоръжения чрез транспортируеми монтаж-завършенблокове със средства за закрепване, тръбопроводи, с клапани, уплътнения, болтове, гайки и шайби.

2. 36. Секциите от чугунени радиатори трябва да бъдат сглобени в устройства на нипели с помощта на уплътнителни уплътнения:

и от топлоустойчива гума с дебелина 1,5 mm при температура на охлаждащата течност до 403 K (1-30 ° C);

от паронит с дебелина от 1 до 2 mm при температура на охлаждащата течност до 423 K (150 °C).

2.37. Прегрупираните чугунени радиатори или блокове от чугунени радиатори и оребрени тръби трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод при налягане от 0,9 MPa (9 kgf / cm 2) или по метода на мехурчета при налягане от 0,1 MPa (1 kgf / см 2). Резултатите от балонните тестове са в основата на претенциите за качество към фабрики - производители на чугунени нагреватели.

Блоковете от стоманени радиатори трябва да бъдат тествани по метода на мехурчетата с налягане от 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Конвекторните блокове трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод при налягане 1,5 MPa (15 kgf/cm2) или по метода на мехурчетата при налягане от 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2).

Процедурата на изпитване трябва да отговаря на изискванията -.

След теста водата от отоплителните тела трябва да се отстрани.

Отоплителните панели след хидростатичното изпитване трябва да се продушат с въздух, а свързващите им тръби се затварят с инвентарни тапи.

3. МОНТАЖНИ И МОНТАЖНИ РАБОТИ

ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

3.1. Свързването на поцинковани и негалванизирани стоманени тръби по време на монтаж трябва да се извършва в съответствие с изискванията и тези правила.

Разглобяеми връзки на тръбопроводи трябва да се извършват на фитинги и където е необходимо според условията за монтаж на тръбопроводи.

Разглобяеми връзки на тръбопроводи, както и фитинги, ревизии и почиствания трябва да бъдат разположени на места, достъпни за поддръжка.

3.2. Вертикалните тръбопроводи не трябва да се отклоняват от вертикалата с повече от 2 mm на 1 m дължина.

3.3. Неизолираните тръбопроводи на отоплителните системи, топлоснабдяването, вътрешното захранване със студена и топла вода не трябва да са в непосредствена близост до повърхността на строителните конструкции.

Разстоянието от повърхността на мазилката или облицовката до оста на неизолирани тръбопроводи с номинален диаметър до 32 mm включително с открито полагане трябва да бъде от 35 до 55 mm, с диаметри 40-50 mm - от 50 до 60 mm , а с диаметри над 50 мм - се приема съгласно работната документация.

Разстоянието от тръбопроводи, нагреватели и нагреватели с температура на охлаждащата течност над 378 K (105 ° C) до конструкциите на сгради и конструкции, изработени от горими (горими) материали, определено от проекта (работна тяга) в съответствие с GOST 12.1.044 -84, трябва да бъде най-малко 100 мм.

3.4. Крепежните елементи не трябва да се намират на кръстовището на тръбопроводите.

Не се допуска запечатване на крепежни елементи с дървени тапи, както и заваряване на тръбопроводи към крепежни елементи.

Разстоянието между средствата за закрепване на стоманени тръбопроводи в хоризонтални секции трябва да бъде взето в съответствие с размерите, посочени в, освен ако не е посочено друго в работната документация.

Таблица 2

	Най-голямото разстояние, m, между средствата за закрепване на тръбопроводи
	неизолирани	изолиран

3.5. Не се монтират средства за закрепване на щрангове, изработени от стоманени тръби в жилищни и обществени сгради с височина на пода до 3 m, а с височина на пода над 3 m, закрепващите средства се монтират на половината от височината на пода.

Монтажните средства за щрангове в промишлени сгради трябва да се монтират на всеки 3 m.

3.6. Разстоянията между средствата за закрепване на чугунени канализационни тръби по време на хоризонталното им полагане трябва да бъдат взети не повече от 2 m, а за щрангове - едно закрепване на етаж, но не повече от 3 m между средствата за закрепване. Крепежните елементи трябва да бъдат разположени под гнездата.

3.7. Връзките към нагреватели с дължина над 1500 mm трябва да бъдат закрепени.

3. 8. Санитарните и отоплителните уреди трябва да се монтират отвесно и нивелирно.

санитаренкабините трябва да бъдат монтирани върху нивелирана основа.

Преди да монтирате санитарни кабини, проверете дали нивото на горната част на канализационната купчина на долната кабина и нивото на подготвителната основа са успоредни.

Инсталация санитаренкабините трябва да бъдат направени така, че осите на канализационните щрангове на съседни етажи да съвпадат.

присъединяване санитаренкабините към вентилационните канали трябва да бъдат направени преди полагането на подовите плочи на този етаж.

3.9. Хидростатично (хидравлично) или манометрично (пневматично) изпитване на тръбопроводи при скрито полагане на тръбопроводи трябва да се извърши преди затварянето им със съставяне на протокол за проверка за скрита работа под формата на задължително приложение 6 SNiP 3.01.01-85.

Изпитването на изолираните тръбопроводи трябва да се извърши преди полагане на изолация.

Промиването на системите за битова и питейна вода се счита за завършено след освобождаването на вода, която отговаря на изискванията на GOST 2874-82 "Питейна вода".

ВЪТРЕШНО СТУДЕН И ТОПЛА ВОДА

3.11. Височината на монтаж на водопроводните фитинги (разстояние от хоризонталната ос на арматурата до санитарните уреди, mm) трябва да се вземе:

сгъваеми кранове и смесители отстрани на мивките - по 250 и отстрани на мивките - по 200;

тоалетни кранове и кранове от стените на умивалниците - на 200.

Височина на монтаж на кранове от нивото на готовия под, мм:

сгъваеми кранове за вани, кранове за измиване на тоалетни, смесители за инвентарни мивки в обществени и лечебни заведения, смесители за баня - 800;

смесители за видуари с наклонен изход - 800, с директен изход - 1000;

кранове и кърпени мивки в лечебни заведения, общи кранове за вани и умивалници, кранове лакътни за хирургически умивалници - 1100;

кранове за миене на подове в тоалетните на обществени сгради - 600;

душ кранове - 1200.

Душ мрежите трябва да се монтират на височина 2100-2250 мм от дъното на мрежата до нивото на готовия под, в кабините за инвалиди - на височина 1700 - 1850 мм, в предучилищните институции - на височина от 1500 мм от дъното на палета. Отклоненията от размерите, посочени в този параграф, не трябва да надвишават 20 mm.

Забележка. За мивки с гръб, които имат отвори за кранове, както и за мивки и умивалници с обков за плот, височината на монтаж на крановете се определя от конструкцията на уреда.

3.11а. В душовете за инвалиди и в предучилищните заведения трябва да се използват душ мрежи с гъвкав маркуч.

В стаите за инвалиди крановете за студена и топла вода, както и смесителите трябва да са с лостово или натискно действие.

Смесителите на умивалници, мивки, както и кранове на резервоари за промиване, монтирани в помещения, предназначени за хора с увреждания с дефекти в горните крайници, трябва да имат управление на крака или лакътя.

(Променено издание. Рев. № 1).

3.12. Муфите на тръбите и фитингите (с изключение на двойните муфи) трябва да са насочени срещу движението на водата.

Фугите на чугунените канализационни тръби при инсталацията трябва да бъдат запечатани с катранено конопено въже или импрегнирана лента, последвано от залепване с циментова замазка не по-ниска от 100 или изливане на хоросан гипс алуминиев оксидразширяващ се цимент или разтопен и загрят до температура 403-408 K (130-135 ° Със сяра с добавка на 10% обогатен каолин съгласно GOST 19608-84 или GOST 19607-74.

Разрешено е използването на други уплътнителни и запълващи материали, договорени по установения ред.

По време на периода на монтаж отворените краища на тръбопроводите и дренажните фунии трябва временно да бъдат затворени с инвентарни тапи.

3.13. Санитарните уреди трябва да бъдат закрепени към дървени конструкции с винтове.

Изходът на тоалетната чиния трябва да бъде свързан директно към гнездото на изходната тръба или към изходната тръба с помощта на чугунена, полиетиленова тръба или гумена муфа.

Кранът на тоалетната тръба с директен изход трябва да бъде монтиран наравно с пода.

3.14. Тоалетните трябва да бъдат фиксирани към пода с винтове или залепени с лепило. При закрепване с винтове под основата на тоалетната чиния трябва да се монтира гумено уплътнение.

Залепването трябва да се извършва при стайна температура най-малко 278 K (5 °C).

За да се постигне необходимата здравина, залепените тоалетни чинии трябва да се държат разтоварени в неподвижно положение, докато лепилната връзка придобие здравина за най-малко 12 часа.

3.15. Височината на монтаж на санитарните уреди от нивото на готовия под трябва да съответства на размерите, посочени в.

Таблица 3

	Височина на монтаж от нивото на готовия под, мм
	В жилищни, обществени и промишлени сгради	В училища и детски лечебни заведения	В предучилищни институции и в стаи за инвалиди, движещи се с помощта на различни устройства
Мивки (до горната част на дъската)
Мивки и мивки (до горната част на дъската)
Вани (до горната част на дъската)
Писоари за стена и тави (до горната част на дъската)
Душ корита (до горната част на дъската)
Висящи фонтани за пиене (до горната част на страната)

Бележки: 1. Допустими отклонениявисочините на монтаж на санитарни уреди за самостоятелни уреди не трябва да надвишават ± 20 мм, а за групов монтаж на еднотипни уреди - 45 мм.

2. Промивната тръба за промиване на писоара трябва да бъде насочена с отворите към стената под ъгъл надолу от 45°.

3. При монтаж на общ кран за умивалник и вана, височината на монтаж на умивалника е 850 мм спрямо горната страна на страната.

4. Височината на монтаж на санитарните уреди в лечебните заведения трябва да се вземе, както следва, mm:

инвентар измиване на чугун (до горната част на страните) - 650;

мивка за мушама - 700;

видуар (до върха) - 400;

резервоар за дезинфекционен разтвор (до дъното на резервоара) - 1230.

5. Разстоянието между осите на умивалниците трябва да бъде най-малко 650 мм, вани за ръце и крака, писоарите - най-малко 700 мм.

6. В стаи за инвалиди умивалниците, мивките и мивките да се монтират на разстояние най-малко 200 мм от страничната стена на помещението.

(Променено издание. Рев. № 1).

3.16. В битови помещения на обществени и промишлени сгради трябва да се предвиди инсталирането на група мивки на обща стойка.

3.17. Преди да тествате канализационните системи в сифони, за да ги предпазите от замърсяване, долните тапи трябва да се извият, а при сифоните за бутилки - чаши.

ОТОПЛЕНИЕ, ТОПЛОСНАБДЯВАНЕ И КОТЕЛИ

3.18. Наклоните на връзките към нагревателите трябва да бъдат направени от 5 до 10 mm за дължината на връзката по посока на движението на охлаждащата течност. При дължина на свързване до 500 mm, наклонът на тръбите не трябва да се извършва.

3.19. Свързването на входовете към гладки стоманени, чугунени и биметални оребрени тръби трябва да се извършва с помощта на фланци (тапи) с ексцентрично разположени отвори, за да се осигури свободно отстраняване на въздуха и оттичане на вода или кондензат от тръбите. За връзки за пара са разрешени концентрични връзки.

3.20. Радиаторите от всички видове трябва да се монтират на разстояние, mm, не по-малко от: 60 - от пода, 50 - от долната повърхност на первазите на прозореца и 25 - от повърхността на стенната мазилка.

В помещенията на медицински и профилактични и детски заведения радиаторите трябва да се монтират на разстояние най-малко 100 mm от пода и 60 mm от повърхността на стената.

При липса на перваза на прозореца трябва да се вземе разстояние от 50 мм от горната част на уреда до долната част на отвора на прозореца.

При открито полагане на тръбопроводи разстоянието от повърхността на нишата до нагревателите трябва да осигури възможността за полагане на връзки към нагревателите по права линия.

3.21. Конвекторите трябва да се монтират на разстояние:

най-малко 20 mm от повърхността на стените до перките на конвектора без корпус;

близо или с разстояние не повече от 3 mm от повърхността на стената до ребрата на нагревателния елемент на стенния конвектор с корпус;

най-малко 20 mm от повърхността на стената до корпуса на подовия конвектор.

Разстоянието от горната част на конвектора до дъното на перваза на прозореца трябва да бъде най-малко 70% от дълбочината на конвектора.

Разстоянието от пода до дъното на стенен конвектор със или без корпус трябва да бъде най-малко 70% и не повече от 150% от дълбочината на монтирания нагревател.

Ако ширината на изпъкналата част на перваза на прозореца от стената е повече от 150 мм, разстоянието от дъното му до горната част на конвекторите с кожух трябва да бъде най-малко на височината на корпуса, необходима за отстраняването му.

Свързването на конвекторите към отоплителните тръбопроводи трябва да се извършва чрез резба или заваряване.

3.22. Гладките и оребрени тръби трябва да се монтират на разстояние най-малко 200 mm от пода и перваза на прозореца до оста на най-близката тръба и 25 mm от повърхността на мазилката на стената. Разстоянието между осите на съседните тръби трябва да бъде най-малко 200 mm.

3.23. Когато инсталирате нагревател под прозорец, ръбът му отстрани на щранга, като правило, не трябва да излиза извън отвора на прозореца. В този случай не е необходима комбинация от вертикални оси на симетрия на отоплителни уреди и отвори за прозорци.

3.24. При еднотръбна отоплителна система с отворено едностранно свързване на нагревателите, щрангът, който ще се полага, трябва да бъде разположен на разстояние 150 ± 50 mm от ръба на отвора на прозореца, а дължината на връзките към нагревателите трябва да бъде не повече от 400 мм.

3.25. Нагревателите трябва да се монтират на скоби или стойки, произведени в съответствие със стандарти, спецификации или работна документация.

Броят на конзолите трябва да се монтира в размер на една на 1 m 2 нагревателна повърхност на чугунен радиатор, но не по-малко от три на радиатор (с изключение на радиатори в две секции), а за оребрени тръби - две на тръба. Вместо горни скоби е позволено да се монтират радиаторни ленти, които трябва да са разположени на 2/3 от височината на радиатора.

Под шийките на радиаторите трябва да се монтират скоби, а под ребристите тръби - при фланците.

При монтиране на радиатори на стойки, броят на последните трябва да бъде 2 - с броя на секциите до 10 и 3 - с броя на секциите повече от 10. В този случай горната част на радиатора трябва да бъде фиксирана.

3.26. Броят на крепежните елементи на конвекторен блок без корпус трябва да се вземе, както следва:

с едноредов и двуредов монтаж - 2 закрепвания към стена или под;

с триредов и четириредов монтаж - 3 стенни или 2 подови монтажа.

За конвектори, доставяни в комплект с крепежни елементи, броят на крепежните елементи се определя от производителя в съответствие със стандартите за конвектори.

3.27. Скобите за отоплителни уреди трябва да бъдат закрепени към бетонни стени с дюбели, а към тухлени стени - с дюбели или фиксиране на скобите с циментов разтвор от най-малко 100 клас на дълбочина най-малко 100 mm (с изключение на дебелината на слоя мазилка) .

Не се допуска използването на дървени тапи за вграждане на скоби.

3.28. Осите на свързаните щрангове на стенни панели с вградени нагревателни елементи трябва да са еднакви по време на монтажа.

Свързването на щранговете трябва да се извърши чрез заваряване с припокриване (с разширение на единия край на тръбата или свързване с безрезбов съединител).

Свързването на тръбопроводи към въздушни нагреватели (въздухонагреватели, отоплителни уреди) трябва да се извършва на фланци, резби или заваряване.

Смукателните и изпускателните отвори на отоплителните тела трябва да бъдат затворени преди пускането им в експлоатация.

3.29. Вентилите и възвратните клапани трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че средата да тече под клапана.

Възвратните клапани трябва да се монтират хоризонтално или строго вертикално, в зависимост от тяхната конструкция.

Посоката на стрелката върху тялото трябва да съвпада с посоката на средата.

3.30. Шпинделите на кранове за двойно регулиране и контролни кранове трябва да се монтират вертикално, когато радиаторите са монтирани без ниши, а когато са монтирани в ниши - под ъгъл от 45 ° нагоре.

Шпинделите на трипътните клапани трябва да бъдат разположени хоризонтално.

3.31. Манометри, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност до 378 K (105 ° C), трябва да бъдат свързани през трипътен вентил.

Манометри, монтирани на тръбопроводи с температура на охлаждащата течност над 378 K (105 ° В) трябва да се свърже чрез сифонна тръба и трипътен вентил.

3.32. Термометрите на тръбопроводи трябва да се монтират в ръкави, а изпъкналата част на термометъра трябва да бъде защитена с рамка.

На тръбопроводи с номинален диаметър до 57 mm включително трябва да се предвиди разширител на мястото, където са монтирани термометрите.

3.33. За фланцови връзки на мазутни тръбопроводи трябва да се използват уплътнения от паронит, напоен с гореща вода и натрит с графит.

3.34. Въздуховодите трябва да се монтират независимо от наличието на технологично оборудване в съответствие с референциите и маркировките за проектиране. Свързването на въздуховоди към технологичното оборудване трябва да се извърши след монтажа му.

3.35. Въздуховодите, предназначени за транспортиране на овлажнения въздух, трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че да няма надлъжни шевове в долната част на въздуховодите.

Парцели по време на Каналите, в които може да изпада роса от транспортирания влажен въздух, трябва да се полагат с наклон 0,01-0,015 към дренажните устройства.

3.36. Уплътненията между фланците на каналите не трябва да стърчат в каналите.

Уплътненията трябва да бъдат направени от следните материали:

гума от пяна, лентова пореста или монолитна гума с дебелина 4-5 мм или сноп от полимерна мастика (PMZH) - за въздуховоди, през които се движат въздух, прах или отпадъчни материали с температури до 343 K (70 ° C);

азбестов шнур или азбестов картон - с температура над 343 K (70 ° C);

киселинноустойчива гума или киселинно-устойчива амортизационна пластмаса - за въздуховоди, през които се движи въздух с киселинни пари.

Dl за уплътняване на безфланцовите връзки трябва да се използват:

г e уплътнителна лента "Guerlain" - за въздуховоди, през които се движи въздух с температура до 313 K (40 ° C);

мастика "Buteprol" - за кръгли въздуховоди с температури до 343 K (70 ° C);

термосвиваемиманшети или ленти - за кръгли въздуховоди с температури до 333 K (60°C) и други уплътнителни материали, договорени по предписания начин.

3.37. Болтовете във фланцевите връзки трябва да бъдат затегнати, всички болтови гайки трябва да са разположени от едната страна на фланеца. Когато монтирате болтове вертикално, гайките обикновено трябва да са от долната страна на съединението.

3.38. Въздушните канали трябва да бъдат фиксирани в съответствие с работната документация.

Крепежните елементи на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди (скоби, закачалки, подпори и др.) върху пластина връзка трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m един от друг с диаметрите на кръглия въздуховод или размерите на по-голямата страна на правоъгълния въздуховод на по-малко от 400 mm и на разстояние не повече от 3 m една от друга - с диаметрите на кръглия канал или размерите на по-голямата страна на правоъгълния канал 400 mm или повече.

Крепежни елементи на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди на фланцова връзка с кръгло напречно сечение с диаметър до 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна до 2000 mm включително трябва да се монтират на разстояние не повече от 6 м един от друг. Разстоянията между крепежните елементи на изолирани метални въздуховоди с всякакви размери на напречното сечение, както и неизолирани въздуховоди с кръгло напречно сечение с диаметър над 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна повече от 2000 мм, трябва да се зададе от работната документация.

Скобите трябва да покриват плътно металните въздуховоди.

Крепежните елементи на вертикалните метални въздуховоди трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m един от друг.

Чертежи на нестандартни крепежни елементи трябва да бъдат включени в комплекта от работна документация.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди вътре в помещенията на многоетажни сгради с височина на пода до 4 m трябва да се извършва в междуетажни тавани.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди на закрито с височина на пода над 4 мм на покрива на сградата трябва да бъде определено от проекта (работна тяга).

Не се допуска закрепване на стрии и закачалки директно към фланците на канала. Опъването на регулируемите закачалки трябва да е равномерно.

Отклонението на въздуховодите от вертикалата не трябва да надвишава 2 mm на 1 m дължина на въздуховода.

3.39. Свободно окачените тръбопроводи трябва да се закрепят чрез монтиране на двойни окачвания на всеки две единични закачалки с дължина на окачването от 0,5 до 1,5 m.

За закачалки, по-дълги от 1,5 m, двойните окачвания трябва да се монтират през всяка единична закачалка.

3.40. Каналите трябва да се поддържат така, че теглото им да не се прехвърля върху вентилационното оборудване.

Въздушните канали, като правило, трябва да бъдат свързани към вентилаторите чрез антивибрациягъвкави вложки, изработени от фибростъкло или друг материал, осигуряващи гъвкавост, стегнатост и издръжливост.

Виброизолиращите гъвкави съединители трябва да се монтират непосредствено преди отделните тестове.

3.41. При монтаж на вертикални канали от азбестоцименткрепежните кутии трябва да се монтират на всеки 3-4 м. При монтаж на хоризонтални въздуховоди трябва да се монтират два крепежни елемента за всяка секция със съединителни връзки x и един крепеж за свързване на гнезда. Закрепването трябва да се извърши в гнездото.

3.42. При вертикални канали, направени от канали за гнездо, горният канал трябва да се вкара в гнездото на долния.

3.43. Контактите и муфите в съответствие със стандартните технологични карти трябва да бъдат запечатани със снопчета от конопени нишки, напоени с азбестоциментразтвор с добавка на казеиново лепило.

Свободното пространство на гнездото или съединителя трябва да бъде запълнено азбестоциментмастика.

След втвърдяване на мастиката фугите трябва да се залепят с кърпа. Платът трябва да приляга плътно около кутията около периметъра и трябва да бъде боядисан с маслена боя.

3.44. Транспортирането и съхранението в зоната за монтаж на азбестоциментови кутии, свързани чрез съединители, трябва да се извършват в хоризонтално положение, а кутиите за гнезда - във вертикално положение.

Фитингите по време на транспортиране не трябва да се движат свободно, за което трябва да бъдат закрепени с дистанционни елементи.

При пренасяне, подреждане, товарене и разтоварване на кутии и арматура е забранено изхвърлянето и подлагането им на удари.

3.45. При производството на прави участъци от въздуховоди от полимерен филм се допускат огъвания на въздуховоди не повече от 15 °.

3.46. За да премине през обвивката на сградата, въздуховодът от полимерен филм трябва да има метални вложки.

3.47. Въздушните канали, изработени от полимерно фолио, трябва да бъдат окачени върху стоманени пръстени, изработени от тел с диаметър 3-4 mm, разположени на разстояние не повече от 2 m един от друг.

Диаметърът на пръстените трябва да бъде с 10% по-голям от диаметъра на канала. Стоманените пръстени трябва да бъдат закрепени с тел или плоча с изрез към носещ кабел (тел) с диаметър 4-5 mm, опънат по оста на въздуховода и фиксиран към строителните конструкции на всеки 20-30 m.

За да се изключат надлъжните движения на въздуховода, когато е напълнен с въздух, полимерният филм трябва да се разтегне, докато провисването между пръстените изчезне.

3.48. Радиалните вентилатори на вибрационни основи и на твърда основа, монтирани върху фундаменти, трябва да се фиксират с анкерни болтове.

При монтиране на вентилатори върху пружинни виброизолатори, последните трябва да имат еднаква тяга. Виброизолаторите не е необходимо да се закрепват към пода.

3.49. Когато монтирате вентилатори върху метални конструкции, към тях трябва да бъдат прикрепени виброизолатори. Елементите от метални конструкции, към които са прикрепени виброизолатори, трябва да съвпадат в план със съответните елементи на рамката на вентилаторния блок.

Когато се монтира върху твърда основа, рамката на вентилатора трябва да приляга плътно към шумоизолиращите подложки.

3,50. Пролуките между ръба на предния диск на работното колело и ръба на входящата тръба на радиалния вентилатор, както в аксиална, така и в радиална посока, не трябва да надвишават 1% от диаметъра на работното колело.

Валовете на радиалните вентилатори трябва да се монтират хоризонтално (валовете на покривните вентилатори - вертикално), вертикалните стени на корпусите на центробежните вентилатори не трябва да имат изкривявания и наклони.

Уплътненията за композитни кожуси на вентилаторите трябва да бъдат от същия материал като уплътненията на каналите за тази система.

3.5 1. Електрическите двигатели трябва да бъдат точно подравнени с инсталираните вентилатори и осигурени. Осите на шайбите на електрически двигатели и вентилатори с ремъчно задвижване трябва да са успоредни, а централните линии на шайбите трябва да съвпадат.

Плъзгачите на електродвигателите трябва да са взаимно успоредни и равни. Носещата повърхност на пързалката трябва да е в контакт по цялата равнина с основата.

Съединителите и ремъчните задвижвания трябва да бъдат защитени.

3.52. Смукателният отвор на вентилатора, който не е свързан към въздуховода, трябва да бъде защитен с метална мрежа с размер на окото не повече от 70´ 70 мм.

3.53. Филтърният материал на платнените филтри трябва да бъде опънат без провисвания и бръчки и също така да приляга плътно към страничните стени. Ако върху филтърния материал има руно, последният трябва да бъде разположен отстрани на входа за въздух.

3.54. Нагревателите на климатика трябва да се монтират върху уплътнения от листов и кабелен азбест. Останалите блокове, камери и възли от климатици трябва да се монтират върху уплътнения от гумена лента с дебелина 3-4 мм, доставени с оборудването.

3.55. Климатиците трябва да се монтират хоризонтално. Стените на камерите и блоковете не трябва да имат вдлъбнатини, изкривявания и наклони.

Лопатките на клапана трябва да се въртят свободно (на ръка). В положение "Затворено" трябва да се осигури плътното прилягане на лопатките към ограничителите и един към друг.

Опорите на камерните блокове и климатичните блокове трябва да се монтират вертикално.

3.56. Гъвкавите въздуховоди трябва да се използват в съответствие с проекта (работен проект) като фитинги със сложни геометрични форми, както и за свързване към вентилационно оборудване, въздушни разпределители,шумопотискащи и други за устройства, разположени в окачени тавани, камери.

4. ИЗПИТВАНЕ НА ВЪТРЕШНИ САНИТАРНИ СИСТЕМИ

ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА СИСТЕМИ ЗА СТЪДЕН И ТОПЛОСНАБДЯВАНЕ, ОТОПЛЕНИЕ, ТОПЛОСНАБДЯВАНЕ, канализация, канализация и котелни помещения

4.1. След приключване на монтажните работи инсталационните организации трябва да извършат:

изпитване на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно студено и горещо водоснабдяване и котелни помещения по хидростатичен или манометричен метод с изготвяне на акт в съответствие със задължителните, както и на промивни системи в съответствие с изискванията на тези правила;

изпитване на вътрешни канализационни системи и канали с изготвяне на акт съгласно задължителната;

индивидуални изпитвания на монтираното оборудване с изготвяне на акт в съответствие със задължителните;

термично тестване на отоплителни системи за равномерно нагряване на отоплителни уреди.

Изпитванията на системи, използващи пластмасови тръбопроводи, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SN 478-80.

Тестовете трябва да се извършат преди началото на довършителните работи.

Манометрите, използвани за изпитване, трябва да бъдат проверени в съответствие с GOST 8.002-71.

4.2. По време на индивидуалното тестване на оборудването трябва да се извърши следната работа:

проверка на съответствието на монтираното оборудване и извършената работа с работната документация и изискванията на тези правила;

тестване на оборудването на празен ход и под товар за 4 часа непрекъсната работа. В същото време балансирането на колелата и роторите при монтажа на помпи и димоотводи, качеството на пълнежната кутия, изправността на пусковите устройства, степента на нагряване на електродвигателя и изискванията за монтаж и монтаж на оборудването, посочено в техническата документация на производителите, се проверяват.

4.3. Хидростатично изпитване на отоплителни системи, топлоснабдяване, котли и бойлеритрябва да се извършва при положителна температура в помещенията на сградата, а за системи за захранване със студена и топла вода, канализация и канализация - при температура не по-ниска от 278 K (5 ° C). Температурата на водата също трябва да бъде най-малко 278 K (5 °C).

ВЪТРЕШНИ СИСТЕМИ ЗА СТУДЕН И ТОПЛА ВОДА

4.4. Вътрешните системи за подаване на студена и топла вода трябва да бъдат тествани по хидростатичен или манометричен метод в съответствие с изискванията на GOST 24054-80, GOST 25136-82 и тези правила.

Стойността на изпитвателното налягане за метода за хидростатично изпитване трябва да се приеме равна на 1,5 наднормено работно налягане.

Хидростатичните и манометрични тестове на системите за подаване на студена и топла вода трябва да се извършат преди монтажа на водопроводната арматура.

Счита се, че системите са преминали изпитването, ако в рамките на 10 минути след като са били под изпитвателно налягане по време на метода на хидростатично изпитване, спад на налягането е повече от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) и спадове в заварки, тръби, резбови съединения, фитинги и течове не се откриват вода чрез промиващи устройства.

След приключване на хидростатичното изпитване е необходимо да се освободи вода от вътрешните системи за подаване на студена и топла вода.

Системата се признава за издържала теста, ако, когато е под тестово налягане, спадът на налягането не надвишава 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

Отопление и топлоснабдяване

4.6. Тестването на системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършва при изключени котли и разширителни съдове по хидростатичен метод с налягане, равно на 1,5 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) в най-ниската точка на системата.

Системата се признава за издържала теста, ако в рамките на 5 минути след изпитване под налягане спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) и няма течове в заваръчни шевове, тръби, резбови съединения, фитинги, отопление уреди и оборудване.

Стойността на изпитвателното налягане в метода за хидростатично изпитване за системи за отопление и топлоснабдяване, свързани към отоплителна инсталация, не трябва да надвишава граничното изпитвателно налягане за нагреватели и отоплително и вентилационно оборудване, инсталирани в системата.

4.7. Манометричните изпитвания на системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършват в последователността, посочена в.

4.8. Системите за повърхностно отопление трябва да бъдат тествани по правило по хидростатичен метод.

Манометричното изпитване е позволено да се проведе при отрицателна външна температура.

Хидростатичното изпитване на панелните отоплителни системи трябва да се извърши (преди запечатване на инсталационните прозорци) с налягане от 1 MPa (10 kgf / cm 2) в продължение на 15 минути, като се допуска спад на налягането не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / cm). 2).

За системи за повърхностно отопление, комбинирани с нагреватели, стойността на изпитвателното налягане не трябва да надвишава максималното тестово налягане за нагреватели, инсталирани в системата.

Стойността на изпитвателното налягане на панелните отоплителни системи, системите за парно отопление и топлоснабдяването по време на манометрични тестове трябва да бъде 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Продължителност на теста - 5 мин. Спадът на налягането трябва да бъде не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

4.9. Системите за парно отопление и топлоснабдяване с работно налягане до 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод с налягане, равно на 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) в най-ниската точка на системата ; системи с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) - хидростатично налягане, равно на работното налягане плюс 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), но не по-малко от 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) при горната част на системата.

Системата се признава за издържала теста под налягане, ако в рамките на 5 минути след изпитване под налягане спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) и няма течове в заваръчни шевове, тръби, резбови съединения, фитинги , отоплителни уреди.

Системите за парно отопление и топлоснабдяване след хидростатични или манометрични изпитвания трябва да бъдат проверени чрез пускане на пара при работното налягане на системата. В този случай не се допуска изтичане на пара.

4.10. Термичното изпитване на системите за отопление и топлоснабдяване при положителна външна температура трябва да се извършва при температура на водата в захранващите линии на системите от най-малко 333 K (60 °C). В този случай всички отоплителни уреди трябва да се нагряват равномерно.

При липса на източници на топлина през топлия сезон трябва да се извърши термичен тест на отоплителните системи след свързване към източник на топлина.

Термичното изпитване на отоплителни системи при отрицателни външни температури трябва да се извърши при температура на охлаждащата течност в захранващия тръбопровод, съответстваща на външната температура по време на изпитването съгласно температурната крива на отопление, но не по-малко от 323 K (50 °C), и циркулационно налягане в системата съгласно работната документация.

Термичното тестване на отоплителните системи трябва да се извърши в рамките на 7 часа, като се проверява равномерността на нагряване на отоплителните уреди (чрез докосване).

КОТЛИ

4.11. Котлите трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод преди зидане, и бойлери- преди да се постави топлоизолация. По време на тези тестове тръбопроводите на системите за отопление и топла вода трябва да бъдат изключени.

В края на хидростатичните тестове е необходимо да се източи водата от котлите и бойлери.

Бойлерите и бойлерите трябва да бъдат тествани с хидростатично налягане заедно с монтирани на тях фитинги.

Преди хидростатичното изпитване на котела капаците и люковете трябва да бъдат плътно затворени, предпазните клапани да се заглушат и да се постави тапа на фланцовата връзка на изпускателното устройство или байпаса, най-близо до парния котел при котела.

Стойността на изпитвателното налягане на хидростатичните тестове на бойлери и бойлери се взема в съответствие със стандартите или спецификациите за това оборудване.

Изпитвателното налягане се поддържа в продължение на 5 минути, след което се намалява до стойността на максималното работно налягане, което се поддържа през цялото време, необходимо за проверка на котела или нагревател.

Котли и бойлерисе признават за преминали хидростатичното изпитване, ако:

през времето, когато са били под тестово налягане, не се наблюдава спад на налягането;

не е открит съпругата има признаци на разкъсване, изтичане и изпотяване на повърхността.

4.12. Тръбопроводите за гориво трябва да бъдат тествани с хидростатично налягане от 0,5 MPa (5 kgf / cm 2). Системата се признава за издържала теста, ако по време на 5 минути изпитване на налягането спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2).

ВЪТРЕШНА КАНАЛАЦИЯ И ДРЕНАЖ

4.13. Тестването на вътрешните канализационни системи трябва да се извършва чрез разливане на вода чрез едновременно отваряне на 75% от санитарните уреди, свързани към изпитваната зона, през времето, необходимо за нейната проверка.

Системата се счита за издържала теста, ако при проверката не се открият течове през стените на тръбопроводи и фуги.

Изпитванията на канализационните изходни тръбопроводи, положени в земята или подземните канали, трябва да се извършат преди затварянето им чрез напълване с вода до нивото на пода на първия етаж.

4.14. Изпитванията на части от канализационни системи, скрити при последваща работа, трябва да се извършват чрез разливане на вода до затварянето им със съставяне на акт за проверка на скрити работи в съответствие със задължителното приложение 6 SNiP 3.01.01-85.

4.15. Тестването на вътрешните дренажи трябва да се извърши, като се напълнят с вода до нивото на най-високата дренажна фуния. Продължителността на изпитването трябва да бъде най-малко 10 минути.

Улуците се считат за издържали теста, ако по време на проверката не се открият течове и нивото на водата в щранговете не е спаднало.

ВЕНТИЛАЦИЯ И КЛИМАТИКА

4.16. Последният етап от монтажа на вентилационни и климатични системи е тяхното индивидуално тестване.

До началото на индивидуалното тестване на системите трябва да бъдат завършени общостроителните и довършителните работи по вентилационни камери и шахти, както и монтаж и индивидуално изпитване на опорни средства (захранване, топлоснабдяване и студи т.н.). При липса на електрозахранване на вентилационни агрегати и климатизация по постоянна схема, свързването на електричеството по временна схема и проверката на изправността на пусковите устройства се извършва от главния изпълнител.

4.17. Инсталационните и строителни организации по време на индивидуални тестове трябва да извършат следната работа:

проверява съответствието на действителната производителност на вентилационните и климатичните системи с проекта (работния проект) и изискванията на този раздел;

проверете за течове участъците на въздуховода, скрити от строителни конструкции, като използвате метода на аеродинамичните изпитвания в съответствие с GOST 12.3.018-79, въз основа на резултатите от теста за течове, изготвяйте сертификат за проверка на скрити работи във формуляра на задължително приложение 6 SNiP 3.01.01-85;

тества (разбива) на празен ход вентилационното оборудване със задвижване, клапани и амортисьори, в съответствие с изискванията, предвидени в техническите спецификации на производителите.

Продължителността на спускането се взема според техническите спецификации или паспорта на изпитваното оборудване. Въз основа на резултатите от изпитването (изпробването) на вентилационно оборудване се съставя акт под формата на задължителен.

4.18. При настройване на вентилационните и климатичните системи към проектните параметри, като се вземат предвид изискванията на GOST 12.4.021-75, трябва да се извърши следното:

тестване на вентилатори по време на работата им в мрежата (определяне на съответствието на действителните характеристики с паспортните данни: подаване и налягане на въздуха, скорост на въртене и др.);

проверка на равномерността на нагряване (охлаждане) на топлообменниците и проверка на липсата на отстраняване на влага чрез капкоотделители на напоителните камери;

тест е и настройка на системи с цел постигане на проектни показатели за въздушен поток във въздуховоди, локални отвеждания, за въздухообмен в помещения и определяне на въздушни течове или въздушни загуби в системи, чиято допустима стойност чрез течове във въздуховоди и други елементи на системите не трябва да надвишават проектните стойности в съответствие със SNiP 2.04.05-85;

проверка на работата на изпускателните устройства за естествена вентилация.

За всяка вентилационна и климатична система се издава паспорт в два екземпляра под формата на задължителен.

4.19. Допускат се отклонения на скоростите на въздушния поток от предвидените в проекта след настройка и тестване на вентилационни и климатични системи:

± 10 % - според въздушния поток, преминаващ през разпределението на въздуха и входове за въздухустройства на общообменни вентилационни и климатични инсталации, при условие че е осигурено необходимото свръхналягане (разредяване) на въздуха в помещението;

10 % - според дебита на въздуха, отстранен през местните изпускателни газове и подаван през дюзи за задушаване.

4.20. По време на комплексното тестване на вентилационни и климатични системи пускането в експлоатация включва:

тестване на едновременно работещи системи;

проверка на работата на вентилацията, климатизацията и топлоснабдяване и студпри проектни режими на работа с определяне на съответствието на действителните параметри с проектните;

идентифициране на причините, поради които проектните режими на работа на системите не са предвидени, и предприемане на мерки за отстраняването им;

тестване на устройства за защита, блокиране, сигнализация и управление на оборудването;

измервания на нивата на звуково налягане в проектните точки.

Цялостното тестване на системите се извършва по програма и график, разработени от клиента или от негово име от организацията по въвеждане в експлоатация и съгласувани с главния изпълнител и монтажната организация.

Процедурата за провеждане на цялостно тестване на системите и отстраняване на идентифицирани дефекти трябва да отговаря на SNiP III-3 - 81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължителен

ДЕЙСТВАЙТЕ ИНДИВИДУАЛНО ТЕСТВАНЕ НА ОБОРУДВАНЕТО (ФОРМАТА) извършено в ___________________________________________________________________ (име на строителния обект, сграда, работилница) ____________________________ "____" ___________________ 198 Комисия, съставена от представители: Клиент ________________________________________________________________ (име на компания, главен изпълнител _________________________________________________ (име на компания, _________________________________________________________________________ длъжност, инициали, фамилия) монтажна организация ________________________________________________________________ (име на компания, _________________________________________________________________________ длъжност, инициали, фамилия) са съставили този акт, както следва: _________________________________________________________________________ [ (вентилатори, помпи, съединители, моторизирани самопочистващи се филтри, _________________________________________________________________________ контролни клапани на вентилационни системи (климатик) _________________________________________________________________________ (посочени са системните номера) ] са били въведени през _________________ според спецификациите, паспорт. 1. В резултат на пускането в експлоатация на посоченото оборудване се установи, че са спазени изискванията за неговото сглобяване и монтаж, дадени в документацията на производителите и не са открити неизправности в работата му. Представител на клиента ___________________________________ (подпис) Представител на генерала изпълнител _______________________________________________ (подпис) Представител на събранието организации ________________________________________________