Въздухът или кислородът, влизащи в газопровода, могат да образуват експлозивна смес, така че е наложително да се предпазят тръбопроводите от проникване на въздух или кислород в него. Във всички експлозивни индустрии трябва да се създадат условия, които изключват възможността от възпламеняване на импулси.

Източниците на запалване, които причиняват експлозия на смеси от газ и въздух са:

• открит пламък;
• електрически разряди на работещо електрическо оборудване;
• късо съединение в електрически проводници;
• искри в електрически уреди;
• изгорели отворени предпазители;
• разряди на статично електричество.

Безопасността при експлозия се осигурява от различни пламегасители. монтирани в тръбопроводи, на резервоари, на газопроводи за продухване, свещи и други системи, където има опасност от експлозия.

Угасването на пламъка в канал, пълен с горима смес, се случва само при минимален диаметър на канала, който зависи от химичния състав и налягането на сместа и се обяснява със загуба на топлина от реакционната зона към стените на канала. С намаляване на диаметъра на канала повърхността му се увеличава на единица маса от реакционната смес, т.е. топлинните загуби се увеличават. Когато достигнат критична стойност, скоростта на реакцията на горене намалява толкова много, че по-нататъшното разпространение на пламъка става невъзможно.

Пламегасителната способност на пламегасителя зависи основно от диаметъра на гасещите канали и много по-малко от тяхната дължина, а възможността за проникване на пламъка през гасещите канали зависи главно от свойствата и състава на горимата смес и налягането. Нормалната скорост на разпространение на пламъка е основната величина, която определя размера на пожарогасителните канали и избора на типа пламъогасител: колкото по-голям е той, толкова по-малък е каналът за гасене на пламъка. Също така, размерите на пожарогасителните канали зависят от първоначалното налягане на горимата смес. За оценка на огнезащитната способност на пламегасителите, т.нар. Критерий Peclet Re:

Pe = w cm dcp p /(RT 0 λ 0)) (8.32)

В границата на гасене на пламъка, формулата на критерия на Пекле приема формата:

Recr \u003d w cm dcr c p p cr /(RT 0 λ 0) (8.33)

където w cm е нормалната скорост на разпространение на пламъка; d е диаметърът на амортизиращия канал; dcr е критичният диаметър на канала за закаляване; cp е специфичният топлинен капацитет на газа при 0°C и постоянно налягане; p е налягането на газа; pcr е критичното налягане на газа; R е универсалната газова константа; Т0 е абсолютната температура на газа; A0 е топлопроводимостта на първоначалната смес.

По този начин, за да се изчисли способността за задържане на пламъка на пламегасителите, са необходими следните първоначални данни:

Нормални скорости на разпространение на пламъка на горими газови смеси;

Действителният размер на максималните пожарогасителни канали на даден пламегасител.

Ако получената стойност е по-голяма от Р ekr = 65, пламегасителят няма да забави разпространението на пламъка на тази горима смес и обратно, ако Р e< 65, огнепреградитель задержит распространение пламени. Запас надежности огнепреградителя, который находят из отношения Р екр к вычисленному значению Р е, должен составлять не менее 2:

P \u003d P ekr / P e \u003d 65 / P e\u003e 2.0 (8.34)

Използвайки факта на постоянството на P ekr на границата на гасене на пламъка, е възможно да се изчисли приблизителният критичен диаметър на каналите за всяка горима смес, ако е известна скоростта на разпространение на пламъка, както и топлинният капацитет и топлопроводимостта на газовата система. Препоръчват се следните критични диаметри на канала за закаляване, mm:

• при изгаряне на газовъздушна смес - 2,9 за метан и 2,2 за пропан и етан;
• при изгаряне на кислородни смеси в тръби (при абсолютно налягане 0,1 MPa при условия на свободно разширение на продуктите от горенето) - 1,66 за метан и 0,39 за пропан и етан.

Конструктивно пламегасителите са разделени на четири типа (фиг. 8.10):

• с дюза от зърнести материали;
• с директни канали;
• от металокерамика или метални влакна;
• мрежа.

Според метода на монтаж - на три вида: на тръби за изпускане на газове в атмосферата или на горелка; относно комуникациите; пред газовите горелки.

В тялото на монтирания пламегасител, между решетките, има дюза с пълнител (стъклени или порцеланови топки, чакъл, корунд и други гранули, изработени от устойчив материал). Касетен пожарогасител е корпус, в който е монтирана пожарогасителна касета от гофрирани и плоски метални ленти, плътно навити на ролка. При пластинчатия пламегасител има пакет от плоскопаралелни метални пластини със строго определено разстояние между тях. При мрежестия пламегасител в тялото има пакет от плътно притиснати метални мрежи. Керамико-метален пламегасител е корпус, вътре в който е монтирана пореста металокерамична плоча под формата на плосък диск или тръба.

Най-често се използват мрежести пламегасители (те започват да се монтират в началото на 19 век в миньорски лампи (лампи на Деви), за да се предотвратят експлозии на пожарна вода). Тези пламегасители се препоръчват за защита на инсталации, работещи с газообразни горива. Пламегасителят се състои от няколко слоя месингова мрежа с размер на окото 0,25 mm, затиснати между две перфорирани плочи. Мрежестият пакет е подсилен в подвижен държач.

Корпусът на пламегасителя е изработен от чугун или алуминиева сплав и се състои от две еднакви части, свързани с болтове с подвижна скоба, разположена между тях. В допълнение към разглежданите сухи пламъци, течните предпазни ключалки се използват широко за защита на газопроводи от проникване на експлозивна вълна и пламък по време на газопламъчна обработка на метали, както и тръбопроводи и апарати, пълни с газ от проникване на кислород и въздух в тях.

Ориз. 8.10. Видове пламегасители: а - дюза; б - касета; в - ламелни; g - мрежа; г - металокерамика

Течните уплътнения трябва:

• за предотвратяване на разпространението на експлозивна вълна при обратни удари и по време на запалване на газове;
• предпазвайте газопровода от проникване на кислород и въздух в него;

осигурете минимално хидравлично съпротивление при преминаване на газовия поток. Освен това течността от затвора не трябва да се отнася под формата на капчици в забележими

руската федерация Заповед на ГУГПС МВР на Русия

NPB 254-99 Пламегасители и искрогасители. Общи технически изисквания. Методи за изпитване

задайте отметка

задайте отметка

СТАНДАРТИ ЗА ПОЖАРНА БЕЗОПАСНОСТ

ПОЖАРОГАСИТЕЛИ И ИСКРОГАСИТЕЛИ. ОБЩ
ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

Пламъкозадържатели и искроуловители. Пожарна безопасност.
общи технически изисквания. методи за изпитване.

Дата на въвеждане 1999-11-01

РАЗРАБОТЕН от Всеруския научноизследователски институт по противопожарна отбрана на Министерството на вътрешните работи на Русия (Ю. Н. Шебеко, В. Ю. Навценя, А. К. Костюхин, О. В. Васина), Московски институт по пожарна безопасност на МВР на Русия (А. П. Петров, С. А. Горячев, В. С. Клубан), Отдел за държавен противопожарен надзор на Главното управление на Държавната противопожарна служба (GUGPS) на Министерството на вътрешните работи на Русия (В. В. Ставнов, В. В. Лепесий), Госгортехнадзор на Русия (А. А. Шаталов).

ВЪВЕДЕН И ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от отдела за организация на държавния противопожарен надзор на GUGPS на Министерството на вътрешните работи на Русия.

I. ОБХВАТ

1. Тези стандарти се прилагат за пламегасители от сух тип (искрогасители), а също така установяват общи технически изисквания за тези устройства и техните методи за изпитване.

2. Тези правила не се прилагат за:

течни предпазни ключалки;

пламегасители, монтирани на технологично оборудване, което е свързано с циркулацията на горими вещества, склонни към експлозивно разлагане без окислител.

3. Тези стандарти трябва да се използват при проектирането и производството на пламегасители и искрогасители, както и при провеждане на сертификационни изпитвания в областта на пожарната безопасност и други видове изпитвания, установени от действащите стандарти и нормативна и техническа документация.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4. Следните термини са използвани в нормите със съответните им определения.

Пламегасител от сух тип - устройство за противопожарна защита, което се монтира върху пожароопасен технологичен апарат или тръбопровод, свободно преминаващ потока на смес от газ и пара и въздух или течност през пожарогасителен елемент и допринасящ за локализирането на пламъка.

Сух искрогасител - устройство, монтирано на изпускателните колектори на различни превозни средства, силови агрегати и осигуряващо улавяне и гасене на искри в продуктите от горенето, генерирани по време на работа на пещи и двигатели с вътрешно горене.

Времето на задържане на работоспособност, когато е изложено на пламък, е времето, през което пламегасителят (искрогасител) е в състояние да поддържа работоспособност, когато се нагрява от стабилизиран пламък върху пламъкогасителния елемент.

Критичният диаметър на елемента за гасене на пламъка е минималният диаметър на канала на пожарогасителния елемент, през който може да се разпространява пламъкът на неподвижна паро-газова смес.

Безопасният диаметър на канала на пожарогасителния елемент е проектният диаметър на канала на пожарогасителния елемент, избран, като се вземе предвид коефициентът на безопасност, приет равен на най-малко 2.

III. КЛАСИФИКАЦИЯ НА ПЛАМЪКИТЕ И ИСКРОГАСИТЕЛИТЕ

5. Пламъкогасителите се класифицират според следните критерии: вид на пламъкозадържателя, място на монтаж, време за поддържане на работоспособност, когато са изложени на пламък.

5.1. Според вида на пламегасителя, пламегасителите се делят на:

мрежа;

касета;

с огнеупорен елемент, изработен от гранулиран материал;

с огнеупорен елемент, изработен от порест материал.

5.2. Според мястото на монтаж пожарогасителите се разделят на:

резервоар или терминал (дължината на тръбопровода, предназначен за комуникация с атмосферата, не надвишава три от вътрешните му диаметъра);

комуникация (вградена).

5.3. Според времето на запазване на ефективността при излагане на пламък, пламъкозадържателите се разделят на два класа:

I клас - време не по-малко от 1 час;

II клас – време по-малко от 1 час.

6. Искрогасителите се класифицират според метода на гасене на искри и се делят на:

динамичен (отработените газове се почистват от искри под действието на гравитацията и инерцията);

филтрация (отработените газове се почистват чрез филтриране през порести прегради).

IV. ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

7. Пламегасителите и искрогасителите трябва да отговарят на изискванията на тези стандарти, GOST 12.2.047, GOST 14249, GOST 15150, както и други нормативни документи, одобрени по предписания начин.

V. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

8. Не трябва да има вдлъбнатини, драскотини или дефекти в антикорозионното покритие върху корпуса на пламегасителя (искрогасителя) и пламегасителя.

9. Тегло-габаритните характеристики на пламегасителя (искрогасителя) трябва да съответстват на стойностите, посочени в техническата документация.

10. В техническата документация на пламегасителя (искрогасителя) трябва да се посочат видовете (вида) горима смес, за защита на която се използват, и условията на използване (налягане, температура).

Конструктивните елементи на пламегасителя (искрогасителя) трябва да издържат на силовите натоварвания, произтичащи от разпространението на пламъка, с налягането, за което е проектиран продуктът.

11. Конструкцията на пламегасителя (искрогасителя) трябва да осигурява работоспособността на неговите елементи през целия период на работа в температурния диапазон, даден в техническата документация.

Конструкцията на пламегасителя (искроуловителя) трябва да изключва възможността за замръзване на вода (влага) в пламегасителя.

12. Конструкцията на пламегасителя трябва да предвижда възможност за периодичното му почистване, ако устройството е предназначено за работа при наличие на механични примеси или изпарения на течности в газовия поток или течност, които са склонни към кристализация или полимеризация.

13. Корпусът на пламегасителя (искрогасителя), както и разглобяемите и неразглобяеми връзки трябва да са херметични (не трябва да пропускат пламък, искри и продукти от горенето).

14. При проектирането на пламегасителя (искрогасителя) размерът на процепите между стената на корпуса му и пламегасителя не трябва да надвишава безопасния диаметър на канала.

15. Пламегасителите (искрогасители) трябва да са устойчиви на външни и вътрешни корозионни въздействия на средата, за която са предназначени.

16. Конструкцията на пламегасителя (искрогасителя) трябва да предвижда възможност за вътрешна проверка, смяна на пламегасителя, лекота на монтаж.

17. Конструктивните елементи на пламегасителя (искрогасителя) не трябва да се деформират по време на локализиране на огненото горене за време, равно на времето на поддържане на работоспособност при излагане на пламък.

18. При пламегасители (искрогасители), използващи гранулиран материал като пламъкозадържащ елемент, гранулите трябва да имат сферична или близка до него форма.

Гранулите трябва да бъдат изработени от топлоустойчиви и устойчиви на корозия материали.

19. Конструктивният (безопасен) диаметър на пламегасителя на пламегасителя (искрогасителя) трябва да бъде не повече от 50% от критичния му диаметър.

20. Конструкцията на пламегасителя (искрогасителя) трябва да осигурява надеждното му фиксирано закрепване върху технологичното оборудване или изпускателния колектор, като се отчитат вибрационните натоварвания, действащи през целия период на експлоатация.

21. Към произведения пламегасител (искрогасител) трябва да бъде приложена следната техническа документация:

технически паспорт на продукта;

наръчник.

22. Максималната температура на повърхността на корпуса на искрогасителя, поставена в горима среда (горими газове, пари, аерозоли, прах), трябва да бъде най-малко с 20% по-ниска от температурата на самозапалване на посочените горими вещества.

23. Времето на работа на комуникационния пламегасител при излагане на пламък трябва да отговаря на изискванията, посочени в техническата документация за продукта, но не по-малко от 10 минути.

24. Конструкцията на пламегасителя (искрогасителя) трябва да предвижда възможност за уплътняване на разглобяеми връзки (с изключение на крепежни елементи) с цел контрол на неговата цялост.

25. Пламегасителят (искрогасител) трябва да остане в действие:

под въздействието на вибрации, възникващи по време на работа. Границите на тяхната промяна трябва да бъдат установени от производителя и посочени в техническата документация на продукта;

в рамките на температурните диапазони на работа и съхранение, които трябва да бъдат зададени от производителя и посочени в техническата документация за продукта.

След задействане на пламегасителя, неговият пламегасителен елемент трябва да се смени с нов.

27. Пламегасителят (искрогасителят) трябва да се смени при повреда на пламегасителя, както и при поява на пукнатини или вдлъбнатини по корпуса.

28. В техническата документация за пламегасителя (искрогасителя) трябва да бъде отразена следната информация:

информация за функционалното предназначение (вид на пламегасителя, препоръчително място за монтаж и клас на продукта);

видове горими смеси, за чиято защита е предназначен продуктът;

номинален диаметър на изхода;

температурен режим на работа;

работно налягане;

времето за поддържане на здравето при излагане на пламък;

дата на производство;

търговска марка или име на производителя;

TU номер.

VI. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

29. За контрол на съответствието на пламегасителя (искрогасителя) с изискванията на тези стандарти се извършват изпитвания: приемни, периодични, сертификационни и типови изпитвания.

Всички изпитвания, освен ако не е посочено друго в тези стандарти, трябва да се извършват при нормални климатични условия, установени от GOST 15150.

30. Изпитванията за приемане на пламегасители (искрогасители) се извършват в съответствие с GOST 15.001 върху проби от експериментална партида съгласно програма, разработена от производителя и разработчика.

Много е броят на продуктите, придружени от един документ.

31. Провеждат се периодични тестове с цел контрол на стабилността на показателите за качество на продукта и възможността за продължаване на освобождаването на продукта. Вземането на проби за изпитване се извършва в съответствие с GOST 18321. Ежемесечно се подлагат на периодични тестове 2% от броя на произведените пожарогасители (искрогасители). За тестване се избират най-малко четири проби от всеки стандартен размер.

32. Типови изпитвания се извършват при извършване на конструктивни или други промени (технология на производство, материал и др.), които могат да повлияят на основните параметри, осигуряващи работата на пламегасителя (искрогасителя). Тестовата програма се планира в зависимост от естеството на промените и се съгласува с разработчика.

За типови изпитвания се избират най-малко пет образеца на пламегасители (искрогасители) от всеки тип.

33. Провеждат се сертификационни изпитвания с цел установяване съответствието на характеристиките на пламегасителя (искрогасителя) с тези стандарти, както и за издаване на сертификат за пожарна безопасност. За сертификационни тестове се избират три образеца на пламегасители (искрогасители) от всеки тип.

34. Обемът на приемо-предавателни, периодични и сертификационни изпитания е даден в таблицата.

Обхват на приемане, периодични и сертификационни тестове

35. Ако се получат отрицателни резултати за какъвто и да е вид тест, броят на изследваните проби се удвоява и тестовете се повтарят отново напълно. При получаване на многократно отрицателни резултати, по-нататъшните тестове трябва да бъдат прекратени, докато причините не бъдат идентифицирани и откритите дефекти не бъдат отстранени.

36. Съответствието на пламегасителя (искрогасителя) с изискванията на параграфи 8 и 9 се установява чрез външна проверка с помощта на подходящ измервателен инструмент. Класът на точност на измервателния инструмент се определя съгласно техническата документация.

37. Масата на пламегасителя (искрогасителя) и масата на пламегасителя се определят чрез претегляне на кантар с грешка не повече от 2%. За да направите това, първо се претегля напълно оборудван пламегасител (искрогасител), след което се разглобява и се претегля пламезащитният елемент. Ако продуктът, в съответствие с изискванията на техническата документация, не подлежи на демонтаж, тогава се определя само масата на пламегасителя (искрогасителя) с пламегасител.

38. Определяне на способността на пламегасител да локализира пламък и искрогасител да предотвратява запалване.

За тестване използвайте:

а) стенд за изпитване, състоящ се от две цилиндрични камери (горивна и контролна). Оборудването на щанда трябва да издържа на налягането, което възниква по време на процеса на изпитване.

Горивната камера трябва да бъде оборудвана с фитинги за подаване на горима смес газ-пара-въздух, поставяне на сензор за налягане, източник на запалване и с диаметър най-малко 50 mm. Съотношението на дължината на камерата към нейния диаметър трябва да бъде най-малко 30.

Камерата за управление трябва да бъде оборудвана с фитинги за поставяне на сензора за налягане и източника на запалване. Капацитетът на контролната камера трябва да надвишава капацитета на горивната камера поне 5 пъти;

б) система от технически устройства, която осигурява производството на смес газ-пара-въздух според парциалните налягания на компонентите с грешка не повече от 0,5% (об.). Системата трябва да включва следното оборудване:

смесителна камера;

изпарител;

контейнер със запалима течност, газова течност или горим газ;

компресор за въздух;

тръбопроводи с клапани.

Парциалното налягане на газовия компонент се определя по формулата

където е обемната концентрация на тая газова компонента, % (об.); - общо налягане в смесителната камера, kPa.

Смесителната камера трябва да има капацитет, който осигурява пълнене на горивната камера и контролната камера с необходимата смес газ-пара-въздух при стойности на налягането и температурата, определени за изпитване;

в) източник на запалване, който представлява нихромен проводник с диаметър 0,3 mm и дължина от 2 до 4 mm, изгарян от електрически ток при подаване на напрежение (40 ± 5) V;

г) система за регистриране на налягането, състояща се от първични преобразуватели и вторични устройства и осигуряваща запис на сигнали от първични преобразуватели във времето в честотния диапазон от 0,1 до 1 kHz.

Способността на пламегасителя да съдържа пламък и искрогасителя да предотвратява запалване се определя с помощта на видовете горими смеси, за които те са предназначени да защитават. Разрешено е да се провеждат изпитвания на моделни горими смеси, които по нормална скорост на горене са близки до посочените смеси, за които е предназначен продуктът.

На стойката се монтира и фиксира пламегасител (искрогасител) в съответствие с изискванията на техническата документация, така че да се осигури херметичността на изпитвания продукт и горивните камери.

Камерите на изпитвателния стенд се евакуират до остатъчно налягане не повече от 5 kPa и сместа газ-пара-въздух се подава от смесителя до необходимото налягане. Газовата смес се държи най-малко 5 минути.

Пускат се устройствата за измерване и записване на налягането във времето и се включва източникът на запалване в горивната камера.

Критерият за запалване на сместа газ-пара-въздух в контролната камера е повишаването на свръхналягането в нея поне 2 пъти в сравнение с първоначалното налягане.

Ако няма запалване на сместа газ-пара-въздух в контролната камера, се счита, че пламегасителят (искрогасителят) е издържал изпитването.

Резултатите от изпитването се считат за положителни, ако при три последователни изпитвания не е регистрирано проблясване на пламък (искра) през пламъковия елемент на пламегасителя или искри през филтърния елемент на искрогасителя.

39. Ако пламегасителят е проектиран да работи при атмосферно налягане, изпитванията за определяне на способността на пламегасителя да локализира пламъка и на искрогасителя да предотвратява запалването се допуска да се извършват без контролна горивна камера. Процесът на пробиване на пламък (искра) през пламъковия елемент на пламегасителя се фиксира визуално, като се използва като индикатор запалването на бензин, излят в тиган, който се намира непосредствено на изхода на пламегасителя (искрогасителя) близо до пламегасителят.

40. Изпитването на пламегасителя (искрогасителя) за херметичност се извършва съгласно "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане".

41. Определяне на максималната повърхностна температура на корпуса на искрогасителя.

Изпитванията се извършват на изпускателните колектори на превозни средства и силови агрегати, на които са монтирани искрогасители, или оборудване, което симулира работните условия на работа на пещи и двигатели с вътрешно горене, при номиналната мощност на силовия агрегат.

За тестване използвайте:

електрически термични преобразуватели ТХА съгласно GOST R 50431 с диаметър най-малко 0,5 и не повече от 1,5 mm. На всеки искрогасител са монтирани три електрически термични преобразувателя: два на входа и изхода на искрогасителя; третият - в централната част на тялото на искрогасителя;

Тестване:

искрогасителят е поставен върху изпускателния колектор на силовия блок;

включете захранващия блок и го приведете в работен режим, съответстващ на номиналната мощност;

температурните показания на всеки електрически термичен преобразувател се записват за един час по време на непрекъсната работа на захранващия блок в режим, съответстващ на номиналната мощност.

Въз основа на резултатите от измерването максималната стойност на температурата се определя от показанията на три електрически термични преобразувателя, която се приема като максимална температура на повърхността на корпуса на искрогасителя.

42. Изпитванията за виброустойчивост на пламегасител (искрогасител) се извършват на вибростенд тип ВЕДС-200 (400) или друг тип със сходни характеристики.

Пламъкогасителите (искрогасители) са закрепени към подвижната платформа на вибростойката. Изпитванията се провеждат по всяка от трите координатни оси с честота 40 Hz и амплитуда 1 mm, като продължителността на изпитването във всяка от посоките е 40 минути.

След вибрационни въздействия върху трите оси, способността на пламегасителите да локализират пламъка и искрогасителите за предотвратяване на запалване се определя в съответствие с точка 38.

43. Определяне на времето за поддържане на работоспособността на пламегасител (комуникация) при излагане на пламък.

Същността на метода е да се определи интервалът от време, през който комуникационният пламегасител запазва способността да локализира пламъка.

Времето за поддържане на производителността при излагане на пламък се определя за пламегасители, които са преминали тестове за способността да локализират пламъка.

За тестване използвайте:

изпитвателен стенд, чието описание е дадено в точка 38. Към краищата на горивната камера са прикрепени два пламегасителя: единият на входа, другият на изхода. Изпитва се пламегасителят, поставен на изхода на горивната камера. Пламегасител, разположен на входа, предотвратява разпространението на пламъка от горивната камера към смесителя. Горима смес се подава от смесителната камера към пламегасителя, разположен на входа на контролната камера. Смесителната камера трябва да бъде от проточен тип и да осигурява изгарянето на горивната смес върху повърхността на пламъозащитния елемент, прикрепен към изхода на горивната камера. Подаването на горима смес трябва да бъде непрекъснато и да е равно на 10, 40, 70 и 100% от номиналната производителност на продукта. Броят на извършените тестове при всяка от посочените скорости на подаване се приема за 2;

електрически термични преобразуватели ТХА съгласно GOST R 50431 с диаметър най-малко 0,5 и не повече от 1,5 mm. На изпитвателния пламегасител, монтиран на изхода на горивната камера, са поставени два електрически термични преобразувателя: на входа и на изхода директно в централната част на пламегасителя;

вторични инструменти за измерване на температура в диапазона от 0 до 1300 ° C, с клас на точност 0,5.

Тестване:

горима смес се подава от смесителната камера към изпитвания пламегасител (захранването съответства на 10% от номиналната производителност на продукта) и се запалва в изходната част на пламегасителя;

запишете показанията на температурата на всеки електрически термичен преобразувател.

Според резултатите от измерването на показанията на електрически термични преобразуватели се определя интервал от време, през който не се забелязва разпространение на пламък върху продукта. Критериите за разпространение на пламък през пламегасителя са:

а) появата на пламък по външната повърхност на корпуса на пламегасителя, както и образуването на пукнатини, изгаряния и други проходни отвори, които не са посочени в проектната документация;

б) едновременното появяване на следните знаци при непрекъснато подаване на горима смес:

изчезването на пламъка близо до повърхността на пламегасителя, фиксирано визуално и с помощта на сигнал от електрически термичен преобразувател, разположен на изхода на пламегасителя;

възникване на пламък на входа на изпитвания пламегасител, фиксиран чрез сигнал от електрически термопреобразувател, разположен на входа на пламегасителя.

Изпитванията се повтарят с непрекъснато подаване на горима смес при дебит от 10, 40, 70 и 100% от номиналната производителност на пламегасителя, като се определя минималното време за целия цикъл на изпитване, по време на което няма разпространение на пламъка над продуктът е отбелязан.

GOST 12.4.009-83. SSBT. Пожарна техника за защита на обекти. Основни видове. Настаняване и обслужване.

GOST 15.001-88. Система за разработване и производство на продукти. Продукти за промишлени и технически цели.

GOST 5632-72. Високолегирани стомани и сплави, устойчиви на корозия, топлоустойчиви и топлоустойчиви. Белези.

GOST 12766.1-90. Тел, изработен от прецизни сплави с високо електрическо съпротивление. Спецификации.

GOST 14249-89. Съдове и устройства. Норми и методи за изчисляване на якост.

GOST 15150-69. Машини, устройства и други технически продукти. Версии за различни климатични региони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспортиране по отношение на въздействието на климатичните фактори на околната среда.

GOST 18321-73. Статистически контрол на качеството. Методи за произволен подбор на проби от частични продукти.

GOST 18322-78. Системата за поддръжка и ремонт на оборудване. Термини и определения.

ГОСТ 19433-88. Натоварванията са опасни. Класификация и маркиране.

GOST 22520-85 E Сензори за налягане, разреждане и диференциално налягане с електрически аналогови изходни сигнали на GSP. Общи спецификации.

GOST 24054-80. Продукти на машиностроенето и приборостроенето. Методи за тестване на течове. Общи изисквания.

GOST R 50431-92. Термодвойки. Част 1. Номинална статистика на преобразуването.

Текстът на документа се проверява от:

официална публикация

М .: ВНИИПО на Министерството на вътрешните работи на Русия, 1999 г

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

Пламъкозадържатели

пламегасител факел стек водоуловител

Пламъкозадържатели - наричат ​​се защитни устройства, които позволяват преминаването на смеси пара-газ-въздух, предотвратявайки преминаването на пламък. Има резервоарни и комуникационни пожарогасители. Пламъкозадържатели на резервоари се монтират на дихателните линии на резервоари, измервателни резервоари, капацитивни устройства със запалими течности и горими газове. Тръбопроводите са оборудвани с комуникационни бариери, през които се транспортират смеси пара-газ-въздух.

Пламегасителите се състоят от метално тяло и дюза. Като дюзи се използват пръстени на Рашиг, металокерамика, чакъл, метални мрежи, гофрирани ленти и плочи, минерална вата и др.

Принципът на действие на пламегасителите е да гасят пламъка в тесни канали, образувани от дюзата. Когато струите преминават горящата смес през каналите на дюзите, топлинните загуби стават равни и дори надвишават отделянето на топлина. Това забавя скоростта на реакцията и спира изгарянето.

Високоскоростните прекъсвачи се използват на тръбопроводи, предназначени главно за транспортиране на прашни въздушни смеси. Спирателните вентили са направени под формата на амортисьори или бързодействащи шибъри, автоматично задействани от термични релета или сензори за налягане.

Водните уплътнения се използват за предотвратяване на разпространението на пожар по индустриални канализационни линии, както и тръбопроводи за течности и частично газ. Монтират се на всички линии на промишлени канализации, идващи от апарати, резервоари, сгради, конструкции, както и в точките на присъединяване към главната магистрала. На главната линия хидравличните клапани се поставят в определена последователност пред уловителя и след него на разстояние най-малко 10 m. Височината на бариерния течен слой трябва да бъде 0,25 m за ламинарен поток и 0,45 m за турбулентен поток.

Аварийни резервоари - те по правило се поставят в специално определена зона, която не е заета от производствени цехове и инсталации. Ако производствените условия не позволяват извеждането на аварийни резервоари от цеха (инсталацията), те се монтират на най-малко 40-50 м от основното технологично оборудване. Аварийните резервоари са заровени в земята по такъв начин, че да се осигури гравитационният поток на източената течност. Обикновено един авариен резервоар е свързан към няколко устройства или резервоари. В този случай неговият обем трябва да бъде най-малко 30% от общия обем на свързаните към него устройства и резервоари, но не по-малко от обема на най-големия от тях.

Горимата течност се излива в авариен контейнер през тръбопровод, специално проектиран за това и не използван за други цели. Дренажният тръбопровод трябва да има необходимия наклон, минимален брой завои и завои и, като правило, един шибър, разположен на безопасно или лесно достъпно място. Напречното сечение на тръбопровода се определя въз основа на дадената скорост на източване на течността от аварийния апарат.

Факелните инсталации са горими газове (пари), изпускани от технологично оборудване и комуникации при нормални условия, както и в аварийни случаи, при пускане и спиране на оборудването, те се изгарят в специални факелни инсталации. Факелните инсталации могат да бъдат предоставени като част от отделно производство, цех, технологичен блок, както и като част от завод или завод. Факелните инсталации обикновено се състоят от главен тръбопровод, в който постъпват отпадъчни газове от отделни технологични устройства и резервоари, факелна тръба за изгаряне на газ, тръбопровод за подаване на отопление и инертен газ и съоръжения за автоматично управление и регулиране. Факелните инсталации, като правило, са оборудвани с дренажни устройства, както и с пламегасител и водни уплътнения.

Факелният котел е предназначен за открито изгаряне на отпадъчни газове, оборудван с непрекъснати и периодични горелки и запалително устройство. Факелните инсталации са разположени, като се вземе предвид "розата на вятъра" на достатъчно разстояние от основните технологични инсталации и промишлени сгради, стокови и междинни хранилища на запалими течности, сгъстени и втечнени газове.

Хоствано на Allbest.ru

Подобни документи

Обосновка на необходимостта от автоматична противопожарна защита на помещенията. Хидравлично изчисление на спринклерна пожарогасителна инсталация, тръбопровод, описание на принципа на действие на основните компоненти и препоръки за организиране на надзора.

курсова работа, добавена на 05/09/2012


Физико-химични и пожаро-експлозивни свойства на веществата и материалите, използвани в производството. Определяне на критичната продължителност на пожара. Избор на типа пожарогасителна инсталация. Разположението на пожарогасителната инсталация и описание на нейната работа.

курсова работа, добавена на 20.07.2014


Класификация на пожарите и методи за тяхното гасене. Анализ на съществуващите в момента пожарогасителни средства, техните характеристики и начини на приложение при гасене на пожари. Ефект на пожарогасителна пяна. Устройството, предназначението и принципът на действие на пяните пожарогасители.

резюме, добавено на 06.04.2015


Системи за гасене, като використична вода. Будова и роботът на спринклерни и дренчерни пожарни инсталации. Разпръсквачи и дренчери. Вузол управление на водна спринклерна инсталация. Vuzol управление drenchernoy инсталация с клапан група dії.

резюме, добавено на 01.07.2011 г


Изчисляване на осветителна инсталация за осигуряване на равномерно разпределение на светлината в помещенията в учебната институция. За решаване на проблема са дадени: показатели за размера на публиката, височината от тавана до центъра на лампата, височината на работната повърхност над пода.

тест, добавен на 15.10.2010 г


Общо понятие за промишлена санитария. Устройството и предназначението на защитното заземяване на електрически инсталации. Причини за извънредни ситуации, техните характеристики. Евакуация на градското население и неговата организация. Характеристики на увреждащите фактори.

контролна работа, добавена 19.01.2010г


Характеристики на териториалното разположение на Двореца на изкуствата. Проучване на архитектурно-строителния план, схеми на пожарогасителна инсталация и електрически комуникации. Избор и обосновка на мястото на възникване на възможен пожар. Изчисляване на силите и средствата за неговото гасене.

курсова работа, добавена на 13.10.2010 г


Концепцията и отличителните черти на бактериологичните оръжия, особеностите на употребата му на съвременния етап. Видове разпространение на болести, методи за използване на оръжие и защита от тях. Карантина на човек, който е попаднал в зоната на действие на това оръжие.

резюме, добавен на 28.05.2013


Пренебрегването на стандартите за пожарна безопасност като причина за проблема с пожарите в съоръжения. Историята на пожарогасителните инсталации. Класификация и приложение на автоматичните пожарогасителни инсталации, изисквания към тях. Инсталации за гасене с пяна.

резюме, добавен на 21.01.2016


Същност, предназначение, принцип на действие, обхват и примери за устройство за утечителен ток (RCD). Основните елементи на всеки RCD. RCD, който реагира на потенциала на корпуса спрямо земята и RCD, който реагира на диференциален (остатъчен) ток.

GOST R 53323-2009

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ПЛЪМЪК И ИСКРОГАСИТЕЛИ

Общи технически изисквания. Методи за изпитване

Пламъкозадържатели и искроуловители. общи технически изисквания. Методи за изпитване

OKS 13.220.20

Дата на въвеждане 2010-01-01
с право на предсрочно кандидатстване*
______________________
* Вижте етикета "Бележки"

Предговор

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Федералната държавна бюджетна институция "Всеруски орден "Знак на честта" Научно-изследователски институт по противопожарна отбрана" на Министерството на гражданската защита, извънредни ситуации и помощ при бедствия на Руската федерация (FGBU VNIIPO EMERCOM на Русия)

2 ВЪВЕДЕНО от Технически комитет по стандартизация ТК 274 "Пожарна безопасност"

3 ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН В СИЛА със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 18 февруари 2009 г. N 99-в.

4 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

5 РЕВИЗИЯ. юли 2019 г


Правилата за прилагане на този стандарт са изложени вЧлен 26 от Федералния закон от 29 юни 2015 г. N 162-FZ "За стандартизацията в Руската федерация" . Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния (към 1 януари на текущата година) информационен указател "Национални стандарти", а официалният текст на промените и допълненията - в месечния информационен указател "Национални стандарти". В случай на преработка (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в следващото издание на месечния информационен указател „Национални стандарти“. Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

1 област на употреба

1.1 Този стандарт се прилага за пламегасители и искрогасители от сух тип и установява общи технически изисквания за тези устройства, както и методи за изпитване.

1.2 Този стандарт не се прилага за:

- на течни предпазни ключалки;

- пламегасители, инсталирани на технологично оборудване, което е свързано с циркулацията на горими вещества, склонни към експлозивно разлагане без окислител.

1.3 Този стандарт трябва да се използва при проектирането и производството на пламегасители и искрогасители, както и при извършване на сертификационни тестове в областта на пожарната безопасност и други видове изпитвания, установени от действащите стандарти и нормативна и техническа документация.

2 Нормативни препратки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:

GOST 2.114 Единна система за проектна документация. Спецификации

GOST 12.2.047 Система от стандарти за безопасност на труда. Пожарна техника. Термини и определения

GOST 15.001 * Система за разработване и производство на продукти. Продукти за промишлени цели
________________
* Загубена мощност. Валиден е GOST R 15.301-2000.

Вероятно грешка в оригинала. Трябва да се чете: GOST R 15.201-2000. - Бележка на производителя на базата данни.


GOST 2991 Кутии от дъски, които не се отделят за товари с тегло до 500 кг. Общи спецификации

GOST 8273 Опаковъчна хартия. Спецификации

GOST 14192 Маркировка на товари

GOST 14249 Съдове и апарати. Норми и методи за изчисляване на якост

GOST 15150 Машини, инструменти и други технически продукти. Версии за различни климатични региони. Категории, условия на климатични фактори на околната среда

GOST 18321 Статистически контрол на качеството. Метод за произволен подбор на проби от продукти на парче

GOST 19729 Смлян талк за производство на каучукови изделия и пластмаси. Спецификации

GOST 23170 Опаковка за инженерни продукти. Общи изисквания

GOST R 8.585 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Термодвойки. Номинални статични характеристики на преобразуване

Забележка - Когато използвате този стандарт, е препоръчително да проверите валидността на референтните стандарти в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или според годишния информационен индекс "Национални стандарти" , който е публикуван към 1 януари на текущата година, и по издания на месечния информационен указател „Национални стандарти“ за текущата година. Ако недатиран референтен стандарт е заменен, се препоръчва да се използва текущата версия на този стандарт, като се вземат предвид всички промени, направени в тази версия. Ако референтният стандарт, към който е дадена датираната препратка, бъде заменен, тогава се препоръчва да се използва версията на този стандарт с годината на одобрение (приемане), посочена по-горе. Ако след приемането на този стандарт бъде направена промяна в реферирания стандарт, към който е дадена датирана препратка, засягаща разпоредбата, към която се дава препратка, тогава се препоръчва тази разпоредба да се прилага, без да се отчита тази промяна. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, тогава разпоредбата, в която е дадено препратката към него, се препоръчва да се приложи в частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения

В този стандарт се използват следните термини със съответните им определения:

3.1 пламегасител от сух тип:Устройство, инсталирано на пожароопасно технологично устройство или тръбопровод, което свободно пропуска потока от смес от газ и пара и въздух или течност през пожарогасителен елемент и допринася за локализирането на пламъка.

3.2 сух искрогасител:Устройство, инсталирано на изпускателните колектори на различни превозни средства, силови агрегати и осигуряващо улавяне и гасене на искри в продуктите от горенето, генерирани по време на работа на пещи и двигатели с вътрешно горене.

3.3 време на задържане на работоспособност при излагане на пламък:Времето, през което пламегасителят (искрогасител) е в състояние да остане в действие, когато се нагрява от стабилизиран пламък върху пламегасителя по време на изгаряне на сместа газ-пара-въздух, преминаваща през пламегасителя (искрогасител).

3.4 пламегасител:Дизайнерски елемент на пожарогасител, чиято пряка цел е да предотврати разпространението на пламък.

3.5 корпус на пожарогасителя:Дизайнерски елемент на пламегасител, който осигурява поставяне на пламегасител и механичен интерфейс с външни устройства.

3.6 критичен диаметър на пламегасителя:Минималният диаметър на канала на пожарогасителния елемент, през който може да се разпространява пламъкът на неподвижна паро-газова смес.

3.7 безопасен диаметър на канала на пожарогасителния елемент:Структурен диаметър на канала на пожарогасителния елемент, избран, като се вземе предвид коефициента на безопасност.

4 Класификация на пламегасители и искрогасители

Пламъкозадържателите се класифицират според следните критерии: вид пламъкозадържащ елемент, място на монтаж, време за поддържане на работоспособност, когато са изложени на пламък.

4.1 Според вида на пламегасителя, пламегасителите се делят на:

- мрежа;

- касета;

- с пожарогасителен елемент от зърнест материал;

- с пожарогасителен елемент от порест материал.

4.2 На мястото на монтаж пламегасителите се разделят на:

- резервоар или терминал (дължината на тръбопровода, предназначен за комуникация с атмосферата, не надвишава три от вътрешните му диаметъра);

- комуникация (вградена).

4.3 Според времето на поддържане на работоспособността, когато са изложени на пламък, пламегасителите се разделят на два класа:

- I клас - време не по-малко от 1 час;

- II клас - време по-малко от 1 час.

4.4 Искрогасителите се класифицират според метода на гасене на искри и се разделят на:

- динамичен (отработените газове се изчистват от искри под действието на гравитацията и инерцията);

- филтрация (отработените газове се почистват чрез филтриране през порести прегради).

5 Технически изисквания

5.1 Пламегасителите и искрогасителите трябва да отговарят на изискванията на този стандарт, GOST 12.2.047, GOST 14249, GOST 15150, както и други нормативни документи, одобрени по предписания начин.

5.2 Корпусът на пламегасителя (искрогасителя) и пламегасителят трябва да са без вдлъбнатини, драскотини и дефекти в антикорозионното покритие.

5.3 Тегло-размерните характеристики на пламегасителя (искрогасителя) трябва да съответстват на стойностите, посочени в техническата документация.

5.4 В техническата документация за пламегасителя (искрогасителя) трябва да се посочат видовете горима смес, за защита на която е предназначен продуктът, и условията на употреба (налягане, температура).

Конструктивните елементи на пламегасителя (искрогасителя) трябва да издържат на силовите натоварвания, произтичащи от разпространението на пламъка, с налягането, за което е проектиран продуктът.

5.5 Пламегасителят (искрогасителят) трябва да работи през целия период на работа в температурния диапазон, даден в техническата документация.

5.6 Конструкцията на пламегасител (искрогасител), предназначен за работа при отрицателни температури на околната среда, трябва да изключва възможността за замръзване на вода (влага) в каналите на пламегасителя.

5.7 Конструкцията на пламегасителя трябва да осигурява възможността за периодичното му почистване, ако устройството е предназначено за работа в присъствието на механични примеси или изпарения на течности в газовия поток или течност, които са склонни към кристализация или полимеризация.

5.8 Корпусът на пламегасителя (искрогасителя), както и разглобяемите и неразглобяеми връзки, трябва да осигуряват херметичност (не трябва да пропускат пламък, искри и продукти от горенето) не по-ниска от херметичността на защитеното устройство.

5.9 Размерът на процепите между стената на корпуса на пламегасителя (искрогасителя) и пламъогасителя не трябва да надвишава безопасния диаметър на канала.

5.10 Пламегасителите (искрогасители) трябва да са устойчиви на външни и вътрешни корозионни въздействия на средата, за която са предназначени.

5.11 Конструкцията на пламегасителя (искрогасителя) трябва да предвижда възможност за вътрешна проверка, смяна на пламегасителя, лесна инсталация.

5.12 Конструктивните елементи на пламегасителя (искрогасителя) не трябва да се деформират по време на локализирането на огненото горене за време, равно на времето на поддържане на работоспособност при излагане на пламък.

5.13 Когато се използват в пламегасители (искрогасители) като пламъкозадържащ елемент от гранулиран материал, гранулите трябва да имат сферична форма или форма, близка до нея.

Гранулите трябва да бъдат изработени от топлоустойчиви и устойчиви на корозия материали.

5.14 Диаметърът на пламегасителя на пламегасителя (искрогасителя) не трябва да надвишава 50% от неговия критичен диаметър.

5.15 Конструкцията на пламегасителя (искрогасителя) трябва да осигурява надеждното му фиксирано монтиране върху технологичното оборудване или изпускателния колектор, като се вземат предвид вибрационните натоварвания, действащи през целия период на работа.

5.16 Към произведения пламегасител (искрогасител) трябва да бъде приложена следната техническа документация:

- технически паспорт на продукта;

- наръчник.

5.17 Максималната температура на повърхността на корпуса на искрогасителя, поставен в горима среда (горими газове, пари, аерозоли, прах), трябва да бъде най-малко с 20% по-ниска от температурата на самозапалване на посочените горими вещества.

5.18 Времето на работа на комуникационния пламегасител при излагане на пламък трябва да отговаря на изискванията, посочени в техническата документация за продукта, но не по-малко от 10 минути.

5.19 Конструкцията на пламегасителя (искрогасителя) трябва да предвижда възможност за уплътняване на разглобяеми връзки (с изключение на крепежни елементи), за да се контролира неговата цялост.

5.20 Пламегасителят (искрогасител) трябва да остане в действие:

- при вибрационни въздействия, възникващи по време на работа. Границите на тяхната промяна трябва да бъдат установени от производителя и посочени в техническата документация на продукта;

- в рамките на температурните диапазони на работа и съхранение, които трябва да бъдат зададени от производителя и посочени в техническата документация за продукта.

5.21 Пламегасителят (искрогасителят) трябва да се смени, ако пламегасителят е повреден, както и при поява на пукнатини или вдлъбнатини по корпуса.

5.22 Работоспособността на пламегасителя (пламегасителния елемент) на всеки 2 години работа трябва да се потвърждава чрез тестове за способността на пламегасителя да локализира пламъка.

6 Етикетиране на пламегасители и искрогасители

Пламегасителите и искрогасителите трябва да бъдат маркирани на руски език и да съдържат следните данни:

- функционално предназначение (вид на пламегасителя, препоръчително място за монтаж и клас на продукта);

- видове горими смеси, за чиято защита е предназначен продуктът;

- диаметър на условния проход на изхода;

- температурен режим на работа;

- работно налягане;

- времето за запазване на здравето при излагане на пламък;

- тегло;

- дата на производство;

- търговска марка или име на производителя;

- TU номер.

7 Правила за приемане

7.1 За контрол на съответствието на пламегасителя (искрогасителя) с изискванията на този стандарт се провеждат тестове: приемни, периодични, сертификационни и типови изпитвания.

Всички изпитвания, освен ако не е посочено друго в този стандарт, трябва да се провеждат при нормални климатични условия, установени от GOST 15150.

7.2 Изпитванията за приемане на пламегасители (искрогасители) се извършват в съответствие с GOST 15.001 върху проби от пилотна партида съгласно програма, разработена от производителя и разработчика.

Много е броят на продуктите, придружени от един документ.

7.3 Провеждат се периодични тестове, за да се контролират показателите за качество на продукта и възможността за продължаване на освобождаването на продукта. Вземането на проби за изпитване се извършва съгласно GOST 18321. 2% от броя на произвежданите пламегасители (искрогасители) се подлагат на периодични тестове всеки месец, но не по-малко от четири проби от всеки стандартен размер.

7.4 Типови изпитвания се извършват при извършване на конструктивни или други промени (технология на производство, материал и т.н.), които могат да повлияят на основните параметри, които осигуряват работата на пламегасителя (искрогасителя). Тестовата програма се планира в зависимост от естеството на промените и се съгласува с разработчика.

За типови изпитвания се избират най-малко пет образеца на пламегасители (искрогасители) от всеки тип.

7.5 Извършват се сертификационни тестове, за да се установи съответствието на характеристиките на пламегасителя (искрогасителя) с този стандарт, както и за издаване на сертификат за пожарна безопасност. За сертификационни тестове се избират три образеца на пламегасители (искрогасители) от всеки тип.

7.6 Обемът на приемо-предавателните, периодичните и сертификационните изпитания е даден в Таблица 1.

Таблица 1 - Обхват на изпитванията за пламегасители и искрогасители

7.7 Ако се получат отрицателни резултати за какъвто и да е вид изпитване, броят на пробите се удвоява и тестовете се повтарят напълно. При получаване на многократно отрицателни резултати, по-нататъшните тестове трябва да бъдат прекратени, докато причините не бъдат идентифицирани и откритите дефекти не бъдат отстранени.

8 Методи за изпитване

8.1 Всички изпитвания (освен ако не е посочено друго) се провеждат при температура на околната среда, съответстваща на работния температурен диапазон на пламегасителя.

8.2 Изпитвателно оборудване, стендове и измервателни уреди, използвани при изпитване на пожарогасители (искрогасители), трябва да притежават паспорт и да преминат метрологичен контрол по предписания начин. Техническите характеристики на оборудването и стойките, посочени в паспорта, трябва да осигуряват режимите на изпитване, установени от този стандарт.

8.3 Съответствието на параметрите на пламегасителя (искрогасителя) с изискванията на 5.2, 5.3 се проверява чрез технически преглед и/или анализ на техническата документация съгласно таблица 1 с помощта на подходящ измервателен инструмент. Класът на точност на измервателния инструмент се определя съгласно техническата документация.

8.4 Масата на пламегасителя (искрогасителя) и масата на пламегасителя се определят по скала с грешка не по-голяма от 2%. За да направите това, първо се претегля напълно оборудван пламегасител (искрогасител), след което се разглобява и се претегля пламезащитният елемент. Ако продуктът, в съответствие с изискванията на техническата документация, не подлежи на демонтаж, тогава се определя само масата на пламегасителя (искрогасителя) с пламегасител.

8.5 Изпитвания за определяне на способността на пламегасителя да локализира пламъка и способността на искрогасителя да предотвратява запалване се извършват на експериментален стенд. Схематичната диаграма на експерименталната стойка е показана на фигура 1.

За тестване използвайте:

а) стенд за изпитване, състоящ се от две камери (горивна и контролна). Оборудването на щанда трябва да издържа на налягането, което възниква по време на процеса на изпитване.

Горивната камера също трябва да бъде снабдена с фитинги за поставяне на сензора за налягане и източника на запалване.

Камерата за управление трябва също да бъде снабдена с фитинги за поставяне на сензор за налягане и източник на запалване. Капацитетът на контролната камера трябва да надвишава капацитета на горивната камера поне 5 пъти;

б) система от технически устройства, която осигурява производството на смес газ-пара-въздух според парциалните налягания на компонентите с грешка не повече от 0,5% (об.). Системата трябва да включва следното оборудване:

- смесителна камера;

- изпарител;

- контейнер със запалима, горима течност или горим газ;

- компресор за въздух;

- тръбопроводи с клапани.

Парциалното налягане на газовия компонент се определя по формулата

където е обемната концентрация на тая газова компонента, % (об.);

- общо налягане в смесителната камера, kPa.

Смесителната камера трябва да гарантира, че горивната камера и контролната камера са пълни с необходимата смес газ-пара-въздух при стойности на налягането и температурата, определени за изпитване;

1 - цилиндър с горим газ; 2 - компресор; 3 - газова конзола; 4 - миксер; 5 - свещи; 6 - реакционна тръба; 7 - блок за запалване; 8 - пожарогасителен елемент на пламегасителя; 9 - контролен капацитет; 10 - сензор за налягане; 11 - вакуумна помпа

Фигура 1 - Схематична диаграма на експерименталния стенд

в) източник на запалване, който осигурява запалване на сместа газ-пара-въздух;

г) система за регистриране на запалването на смес газ-пара-въздух.

Способността на пламегасителя да задържа пламък и способността на искрогасителя да предотвратява запалване се определят с помощта на видовете горими смеси, за които те са предназначени да защитават. Разрешено е да се провеждат изпитвания на моделни горими смеси, които по нормална скорост на горене са близки до посочените смеси, за които е предназначен продуктът.

Пламегасителят (искрогасителят) се монтира и фиксира на стойката в съответствие с изискванията на техническата документация по такъв начин, че да осигури херметичността на изпитвания продукт и горивните камери.

Контролната камера и горивната камера на изпитвателния стенд се пълнят със смес газ-пара-въздух с определена концентрация.

Пускат се устройствата за регистриране на запалването на сместа газ-пара-въздух и се включва източникът на запалване в горивната камера.

Критерият за запалване на сместа газ-пара-въздух в контролната камера е повишаването на свръхналягането в нея поне 2 пъти в сравнение с първоначалното налягане.

При липса на запалване на сместа газ-пара-въздух в контролната камера се счита, че пламегасителят (искрогасител) е издържал изпитването.

Резултатите от изпитването се считат за положителни, ако при три последователни изпитвания не е регистрирано проблясване на пламък (искра) през пламъковия елемент на пламегасителя или искри през филтърния елемент на искрогасителя.

8.6 Ако пламегасителят е проектиран да работи при атмосферно налягане, изпитванията за определяне на способността на пламегасителя да локализира пламъка и на искрогасителя да предотвратява запалване се допуска да се извършват без контролна горивна камера. Процесът на пробиване на пламък (искра) през пламъковия елемент на пламегасителя се фиксира визуално, като се използва като индикатор запалването на бензин, излят в тиган, който се намира непосредствено на изхода на пламегасителя (искрогасителя) близо до пламегасителят.

8.7 Изпитванията за херметичност на пламегасителя (искрогасителя) се извършват в съответствие с Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане.

8.8. Максималната температура на повърхността на корпуса на искрогасителя се определя по време на изпитвания на изпускателните колектори на превозни средства и силови агрегати, на които са монтирани искрогасители, или оборудване, което симулира условията на работа на пещи и двигатели с вътрешно горене, при номиналната мощност на мощността мерна единица.

За тестване използвайте:

- термоелектрически преобразуватели от тип ТХА съгласно GOST R 8.585 с диаметър не по-малък от 0,5 mm и не повече от 1,5 mm. На всеки искрогасител са монтирани три електрически термични преобразувателя: два на входа и изхода на искрогасителя; третият - в централната част на тялото на искрогасителя;



Процедура за изпитване:

- искрогасителят е поставен върху изпускателния колектор на силовия агрегат;

- включете захранващия блок и го приведете в работен режим, съответстващ на номиналната мощност;

- фиксирайте показанията на температурата на всеки термоелектричен преобразувател за 1 час при непрекъсната работа на захранващия блок в режим, съответстващ на номиналната мощност.

Въз основа на резултатите от измерването максималната стойност на температурата се определя от показанията на три термоелектрични преобразувателя, която се приема като максимална температура на повърхността на корпуса на искрогасителя.

8.9 Изпитванията за вибрационна якост на пламегасителя (искрогасителя) се извършват на вибростенд тип VEDS-200 (400) или друг тип със сходни характеристики.

Пламъкогасителите (искрогасители) са закрепени към подвижната платформа на вибростойката. Изпитванията се провеждат по всяка от трите координатни оси с честота най-малко 40 Hz и амплитуда най-малко 1 mm, като продължителността на изпитването във всяка от посоките е най-малко 40 минути.

След вибрационни въздействия и по трите оси, способността на пламъкогасителите да локализират пламъка и искрогасителите за предотвратяване на запалване се определя в съответствие с 8.5.

8.10 Времето за поддържане на ефективността на пламегасителя при излагане на пламък се определя от интервала от време, през който пламегасителят запазва способността си да локализира пламъка. Времето за поддържане на производителността при излагане на пламък се определя за пламегасители, които са преминали тестове за способността да локализират пламъка.

За тестване използвайте:

- стенд за изпитване, описан в 8.5. Към краищата на горивната камера са прикрепени два пламегасителя: единият на входа, другият - тест - на изхода. Пламегасител, разположен на входа, предотвратява разпространението на пламъка от горивната камера към смесителя. Горима смес се подава от смесителната камера към пламегасителя, разположен на входа на контролната камера. Смесителната камера трябва да бъде от проточен тип и да осигурява изгарянето на горивната смес върху повърхността на пламъозащитния елемент, прикрепен към изхода на горивната камера. Подаването на горима смес трябва да бъде непрекъснато и да бъде 10, 40, 70 и 100% от номиналната производителност на продукта. Броят на изпитванията, извършени при всяка от посочените скорости на подаване, се приема за равен на 2;

- електрически термични преобразуватели ТХА съгласно GOST R 8.585 с диаметър най-малко 0,5 mm и не повече от 1,5 mm. На изпитвания пламегасител, монтиран на изхода на горивната камера, са поставени два електрически термопреобразувателя: на входа и изхода, директно в централната част в близост до пламегасителя;

- вторични уреди за измерване на температура в диапазона от 0°С до 1300°С, с клас на точност 0,5.

Тестване:

- горима смес се подава от смесителната камера към изпитвания пламегасител (захранването съответства на 10% от номиналната производителност на продукта) и се запалва в изходната част на пламъкозадържателя;

- запишете показанията на температурата на всеки електрически термичен преобразувател.

Според резултатите от измерването на показанията на електрически термични преобразуватели се определя интервал от време, през който не се забелязва разпространение на пламък върху продукта.

Критериите за разпространение на пламък през пламегасителя са:

Появата на пламък по външната повърхност на корпуса на пламегасителя, както и образуването на пукнатини, изгаряния и други проходни отвори, които не са посочени в проектната документация;

- изчезването на пламъка близо до повърхността на пламегасителя, фиксирано визуално и с помощта на сигнал от електрически термичен преобразувател, разположен на изхода на пламегасителя;

- възникване на пламък на входа на изпитвания пламегасител, фиксиран чрез сигнал от електрически термопреобразувател, разположен на входа на пламегасителя.

Изпитванията се повтарят с непрекъснато подаване на горима смес при дебит от 10, 40, 70 и 100% от номиналната производителност на пламегасителя, като се определя минималното време за целия цикъл на изпитване, по време на което няма разпространение на пламъка над продуктът е отбелязан.

Максималната продължителност на изпитването не трябва да надвишава 70 минути.

9 Пълнота

Пакетът трябва да включва:

- пламегасител (искрогасител);

- ръководство за експлоатация, съчетано с паспорт.

По искане на организациите, участващи в поддръжката на пламъогасителя (искрогасителя), производителят трябва да изпрати ръководство за поддръжка, списък с резервни части, инструменти и аксесоари, които могат да бъдат поръчани от тази фирма.

Забележка - По споразумение с клиента е разрешена промяна в комплектността на доставените пожарогасители за защита на конкретен обект.

11.1 Проектната документация за пламегасителя (искрогасителя) трябва да бъде изготвена в съответствие с изискванията на действащите нормативни документи и коригирана въз основа на резултатите от изпитването с присвояването на буквата А по предписания начин.

11.2 Спецификациите за пламегасител (искрогасител) трябва да бъдат разработени в съответствие с изискванията на GOST 2.114.

11.3 Всеки пламегасител трябва да бъде снабден с ръководство за експлоатация. Ръководството за експлоатация, съчетано с паспорта, трябва да съдържа информация, която позволява на потребителя да инсталира и използва правилно пламегасителя (искрогасител).

Ръководството за експлоатация трябва да включва следните раздели:

- заглавна страница;

- предназначение и основни технически характеристики на пламегасителя;

- съдържание на доставката;

- устройство и принцип на действие на пламегасителя (с необходимите графични материали);

- указания за мерки за безопасност при работа с пламегасител (искрогасител). Предупреждение за възможни вредни въздействия на защитената технологична среда върху човешкия организъм при използване на този пламегасител (искрогасител);

- процедурата за работа на пламегасителя (искрогасителя), който трябва да определи правилата за монтиране на пламегасителя (искрогасителя) на защитения обект, честотата и обхвата на проверките, изпитанията на пламегасителя (искрогасителя), стойностите и толеранси за промяна на параметрите, които се контролират по време на инспекциите;

- процедурата за транспортиране и съхранение на пламегасител (искрогасител);

- налични удостоверения (номера, издадени от кого и за колко време са валидни);

- акт за приемане и акт за продажба на пламегасителя (искрогасител);

- гаранционни задължения на производителя;

- формуляри на таблици, попълнени при поддръжката на пламегасителя (искрогасителя).

Електронен текст на документа
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
Москва: Стандартинформ, 2019

Описание

Пламегасители, пламегасители и пламегасители се използват като противопожарно оборудване на вертикални резервоари за съхранение на експлозивни петролни продукти.

Това оборудване е първата стъпка от пожарната безопасност, която допринася за защитата на резервоарите и съхранявания продукт от експлозия и пожар. Основен предназначение на пламегасителитеразлични видове - това е за предотвратяване на навлизане на искра или пламък в газовото пространство на контейнера и възникване на пожароопасни ситуации.

Принципът на действие на пламегасителите и пламегасителите

Тяхната работа се основава на поглъщането на топлина от искра или пламък: касетите, включени в дизайна от различни материали, намаляват топлинната енергия под температурата на запалване или запалване на съхраняваната течност. В същото време няма забавяне на работния продукт през касетата.

Огнезащитните елементи (касети, ленти) могат да бъдат изработени от фолио, медни или алуминиеви сплави.

Видове пламегасители и пламегасители

• пламегасител OP-AA
• пламегасител OP-AAN
• пламегасител PP
• предпазител за пожарна течност
• пожарна комуникационен предпазител POK

Пламегасители ОП

Предпазните бариери OP-AA и OP-AAN предпазват газовото пространство на резервоарите от проникване на искри или пламъци. Пламегасителят, разположен в корпуса, се състои от гофрирани и плоски ленти, които улавят топлината от огъня и го гасят. За производството им се използва алуминий. Пламегасителят OP-AAN е сгъваем, което дава възможност за проверка на касетата и подмяната й при необходимост.

Пламегасител OP-AAN	Настроики		ОП 50AAN	ОП 80AAN	ОП 100AAN	ОП 150AAN	ОП 200AAN	ОП 250AAN	ОП 300AAN	ОП 350AAN	ОП 500AAN
	Условно пасаж DN		50	80	100	150	200	250	300	350	500
	Контролен пункт способност със съпротива leniya въздух поток 118 Pa, m 3 / h		100	150	200	215	380	600	750	900	2200
	Височина, H, mm		172	200	197	231	255	243	275	419	317
	диаметър, Dн, мм		160	214	230	303	375	450	530	610	858
	прикачи- тяло размери, мм	д D1 д n, бр	141 110 14 4	184 150 17 4	205 170 17 4	262 225 18 4	315 280 18 4	370 335 18 6	435 395 22 6	485 445 22 6	644 600 22 16
	Време запазване работа- възможности, мин., не по-малко от		10
	Тегло, кг, няма повече		3	5	6,1	10	16	27	30	45	74

Пламегасител PP

Пламъкогасители PP са временни пламегасители, които предотвратяват проникването на пламъци в газовото пространство на резервоарите. Закрепени с фланци към монтажни тръби; между фланеца и тялото е монтирано уплътнение, което осигурява херметичност.

Пламегасителят е изработен от плоски или гофрирани ленти и може да бъде изработен от алуминий или неръждаема стомана. Установеният експлоатационен живот на пламегасители PP от алуминиеви сплави е 5 години, от неръждаема стомана - 10 години.

Предпазители за пожарна течност

Течните противопожарни предпазители се използват за предотвратяване на възможен пожар в резервоар за съхранение на дизелово гориво или бензин, който може да възникне, когато газ или пара изтичат в атмосферата. Могат да бъдат произведени в корпус от чугун или алуминий. Блокиращият елемент е изработен от алуминиеви ленти, които акумулират топлината на пламъка и го гасят.

Монтажът се извършва на приемния тръбопровод.

Течен пламегасител POL	Настроики	ПОЖ-80
	Условен пропуск, D	80
	Налягане, MPa	0,25
	Ширина на честотната лента при съпротивление въздушен поток 118 Pa, m³/h	80 - 100
	Височина (H), мм	94
	Диаметър (D), мм	207
	Диаметър на монтажния отвор	18
	Брой фиксиращи отвори	4
	Диаметър на монтажния отвор	170
	Тегло, кг	3,6
	Време на задържане на работоспособност, мин., не по-малко от	10
	Установен експлоатационен живот, години	8

Комуникационен пожарен предпазител POK

Пожарните предпазители POK са монтирани на нефтопроводи, за да се предотврати движението на пламък през него. Максималното налягане в тръбопровода е до 1,6 MPa.

Техният дизайн е по-подсилен, тъй като движението на работната среда се извършва при висока скорост и високо налягане. Имайки минимално хидравлично съпротивление, течността преминава свободно.

Огнеупорният елемент има висока топлоустойчивост и огнеустойчивост. Когато пламъкът премине през пожарогасителния елемент, температурата пада под точката на възпламеняване на работния продукт. Това води до изчезване.

Пожарните предпазители POK се произвеждат в U и UHL климатични модификации от категория 1 на разположение.

Комуникационен пожарен предпазител POK	Настроики		ПОК-50	ПОК-80	POK-100	POK-150	POK-200	POK-250	POK-300	POK- 350	POK- 500
	Условно пасаж DN		50	80	100	150	200	250	300	350	500
	Контролен пункт способност със съпротива явление въздушно течение 118 Pa, m 3 / h		25	75	100	215	380	600	300	900	2950
	Габаритни размери, мм	Д.Х.	215	245	280	335	460	520	600	710	840
		Х	300	303	380	430	490	495	575	737	820
	прикачи- размери на тялото, мм	д	160	195	215	280	335	405	460	520	710
		D1	125	160	180	240	295	355	410	470	650
		д	18	18	18	22	22	26	30	26	33
		н	4	8	8	8	12	12	12	16	20
	Тегло, кг, няма повече		20	28	39	55	113	145	245	290	545

Монтаж на пожарогасители

Те са монтирани на покрива на вертикални резервоари под дихателен или предпазен клапан и са закрепени с болтове към съвпадащите фланци чрез уплътнение. За защита на тръбопроводи под налягане до 1,6 MPa, те се монтират в зоната, където може да излезе газовъздушната смес.