Производство на презентационни стендове. Презентация - Обяснителна бележка към творческия проект „Маса за пикник

"Рязане на метал" - Положението на тялото на шлосера. Машинно редактиране. Редактиране на закалени части. Подреждане на зъбите. Ръчни ножици. Студено и горещо изправяне. Квадратна глава на чук. Видове рязане. Огъване на метал. Нож за трион. Техника на редактиране. Когато режете, не позволявайте на острието да се нагрява. Правилни чинии. Стойности на ъгъла на зъбите.

"Рязане на метал" - Не винаги е възможно да завършите рязането. Високо качество на работа. Рязане на метал. Длето и чук. Преди рязане детайлът се фиксира в менгеме малко вляво от десния ръб. Движението на ножовката напред работи. Рязане на метал с ножовка. Като започнете, трябва да регулирате напрежението на платното.

„Преследване” – Разновидности на преследвани произведения. Преследване. Щамповане с фолио. Художествено монетосечене. Ламарина. Инструменти на Chaser. Изработка на фото рамка от фолио. Материали за преследвани произведения. Преследване (щамповане върху фолио). Новгородски преследвачи. Довършителна операция. Спомагателни материали. Свържете картонената рамка и рамката от фолио.

"Пила метал" - Схема на движение на пилата. Видове рязане. Проверка на външния вид. Правила за ръчно подаване. Файл. Инструмент за контрол. Финален брифинг. тема обучаем. Целеви кръгове. Приемане на подаване на широка равнина. Рязане на плоски повърхности. Формиране на умения. Техники на пилене.

"Електротехника в училище" - Електрически проводници. Практическа работа. Видове лампи. Навиване на проводника на електромагнита. Електричество. Електрически измервателни уреди. нагревателни елементи. Сонда. Правила за безопасност. Запечатан нагревателен елемент. Електрически инструменти. Термично реле. Тематично планиране.

„Технологии в училище“ – Трябва да се научим да разбираме труда като творчество. Технологични модули. готвене. Сандвич фантазия. Материалознание. Професионално самоопределяне. Моделиране, дизайн и изработка на облекла. Инженерство. Ръкоделие. материална технология. Всичко, което е в пещта - мечове на масата.

Общо в темата 32 презентации

Държавна бюджетна специална (поправителна) образователна институция за ученици, ученици с увреждания общообразователно училище-интернат VIIIизглед към село Ленинградская Краснодарска територия

Конспект на урока

Изработка на пейка

6 клас

изготвен от Богуш А.В.

учител по специализиран труд.

Изкуство. Ленинградская

Тема: Изработка на пейка.

образователен- да затвърди теоретичните знания и умения за маркиране и рязане на дървесина; научете как да планирате работата си.

Корекционно-развиващи- да насърчава развитието на пространственото въображение при разглеждане на графични изображения; да развие инициатива и независимост, способността да се правят изводи, да се осигури самоконтрол.

образователен -възпитават у учениците умения за самостоятелна работа; култивирайте усърдие, уважение към инструмента, чувство за отговорност за извършената работа

Организационна и подготвителна част.

Взаимен поздрав.

Проверете готовността за урока.

Представяне на темата и целите на урока.

Днес в урока трябва да направите пейка. Пейката е предмет или за сядане, обикновено под формата на дъски или плочи върху или.

Този артикул ще заеме специално място във вашия дом. Можете да седнете на пейка, докато събувате обувките си. Вашата котка често ще почива на него, можете да го вземете на риболов, туризъм, на реката. А за тези, които свирят на китара, те просто не могат без нея - тя ще служи като поставка за крака. Затова, без много да мислите, се заемете с бизнеса.

Теоретична част.

Повторение на преминатия материал.

1. Вземете материала.

2. Маркирайте детайла.

3. Изрежете краката с надбавка за обработка.

4. Третирайте детайла с шкурка.

Вземете материал. Изрежете капака с надбавка за обработка с ножовка. Почистете капака с шкурка.

План за производство на надлъжна греда.

Вземете материал. Маркирайте детайла с линийка и квадрат. Нарежете надлъжна лента с надбавка за обработка с ножовка. Почистете надлъжната лента с шкурка.

Проучване на тема "Правила за безопасност при рязане."

Какви са изискванията към инструмента? (Трионът трябва да е изправен и остро заточен). Къде трябва да е лявата ръка? (Далеч от острието на ножовката.) – Как да позиционирате инструмента след завършване на рязането? (Зъби далеч от вас). - Как да премахнете дървените стърготини от работното място? (Намазване с четка).

Практическа работа.

Въвеждащо обучение.

използвайки технологични карти, маркирайте заготовките на частите на пейката; изрежете дървени заготовки в съответствие с маркировката; обработете детайлите с шкурка; сглобете пейката с винтове; направете окончателно почистване на продукта.

текуща инструкция. Самостоятелно изпълнение на задачи от учениците. Корекция на хода на практическата работа.

Обобщаване.

Почистване на работилница от придружител.

Приложение 1. "Технологична карта за производство на пейки" Приложение 2. "Технологична карта за производство на пейки"

Приложение 3. "Технологична карта за производство на пейки"

Литература:

Е.К. Гулянц. Научете децата как да майсторят. М. "Просвещение" 1984г

Е.В. Rihvk. Изработваме от дърво. М. "Просвещение" 1988г

Прозоровски Н.И. Технология на довършителната дограма.

Б.А. Дърводелство Журавлев. Учебник за ученици от 5-6 клас на помощно училище. М. „Просвещение” 1985г

Бухтияров В.П. Оборудване за довършителни изделия от дърво. М., 1971.

Въведение

Глава 1. Дизайн на продукта.

1.1. Характеристики на дизайна на мебели за различни цели

1.2. Изисквания към конструкцията на изделията за дограма.

1.3. Процедурата за производство на дограма

1.4. Технически характеристики на проекта.

Глава 2. Икономическа обосновка на проекта

2.1. Маркетингов план

2.2. Организационен план и рискове

2.3. Финансов план

Глава 3. Технологична карта на производството на продукта (Приложение № 1).

ВЪВЕДЕНИЕ

Обектите и ансамблите на материалната среда, създадени от човека, са една от най-старите области на художественото творчество. Още в зората на цивилизацията, едновременно с усъвършенстването на първите оръдия на труда, битови предмети, колективни символични действия, се формират и ранни форми на художествено разбиране на заобикалящия, трансформиран свят. През цялата история на човечеството се развива разнообразна техника за художествена обработка на продуктите, усвояват се нови материали, разширява се обхватът на дейността на приложния художник и се усложняват задачите му.

От първите стъпки приложното изкуство разкрива характерната за него тясна връзка с материално-техническата култура на обществото, от една страна, и явленията на специфичната художествена дейност, преди всичко изобразителното изкуство, от друга страна. В бъдеще, в ерата на най-висок просперитет, в него се запазва и засилва тенденцията на органична сплав от утилитарна полезност и красота на продуктите, духовна и стилистична общност с произведения на архитектурата, живописта, скулптурата, музиката и поезията. Развитието в тясно единство с всички други видове изкуство е една от закономерностите на приложното изкуство.

Има дърводелска обработка на дървесина ръчно, частично механизирана, както и напълно механизирана, извършвана в заводи със серийно или масово производство.

Инструментите за ръчна и механизирана обработка се различават по различни форми и различен характер на движение.

При механизираното производство на мебели има фази като рязане, сушене, подготовка на материала, механична обработка на детайли, сглобяване на полувъзли, възли и готови продукти, както и довършителни работи. При ръчното производство на мебели всички тези операции често се извършват от един работник. Необходими са много повече енергия и време за завършване от механизираното или частично механизираното производство.

През последните години в дъскорезството е организирано широкомащабно производство на опаковъчен дървен материал и агрегатна обработка на едър дървен материал. В производството на дървени плоскости производствените мощности се увеличиха значително поради интензификацията на производството и неговото техническо преоборудване. Предприятията за шперплат постепенно преминават към производството на ефективен широкоформатен шперплат. В продължение на много години мебелната промишленост осигурява стабилно нарастване на обема на производството на мебели, главно поради техническото преоборудване на предприятията, интензификацията на производството и подобряването на неговата организация.

В момента се произвеждат десетки хиляди дървообработващи машини от повече от 800 модела годишно, механизирани и автоматизирани производствени линии за дървообработване, специализирано оборудване за производство на плочи от дървесни частици, околомашинно и транспортно оборудване, както и спомагателно оборудване за заточване и създадени са инструменти за подготовка на дърворезби.

Непрекъснатото усъвършенстване на дървообработващото производство и използването на поточни методи за обработка поставят повишени изисквания не само към оборудването, машините, но и към организацията на неговата поддръжка.

I. ДИЗАЙН НА ПРОДУКТА

1.1. ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ДИЗАЙНА НА МЕБЕЛИ ЗА РАЗЛИЧНО ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Всяка мебел трябва да бъде удобна за използване, издръжлива и по външен вид и размер да съответства на нейното предназначение; трябва да отговаря и на санитарно-хигиенни и естетически изисквания на цена, достъпна за масовия потребител.

Лекотата на използване зависи от правилния избор на дизайн и форма на мебелите. Мебелите трябва да са леки и съобразени с помещението, в което се използват. Въз основа на научни изследвания и практически данни са установени най-подходящите размери на мебелите и техните компоненти, така че всички предприятия произвеждат мебели в стандартни размери.

Формата на мебелите трябва да осигурява лекота на използване. Например, облегалката на стол трябва да има наклон от 10° - 14°, облегалката на стола 10° - 15°. Седалките на столовете и пейките трябва да са наклонени надолу 1,5° - 2° към гърба. Височина и дълбочина на седалката на стол и табуретка, височина на маса и др. трябва точно да съответства на размера и формата на човешкото тяло. Чекмеджетата и бюрата трябва да бъдат поставени така, че човекът, който седи зад тях, да може удобно да ги издърпа. За удобство при бюрата с два пиедестала често не се прави средно чекмедже между шкафовете; при маси с един пиедестал, шкафът трябва да бъде поставен от лявата страна на човека, който седи на масата.

При писмени и кухненски маси чекмеджетата са направени така, че да не пречат на човека, който седи зад тях.

Мебелите за спалня и мебелите за културни домове и клубове трябва да създават условия за почивка.

Силата на мебелите зависи от дизайна, размерите на частите, методите на свързване на части и възли. Зависи и от качеството на материалите и тяхната обработка.

Компонентите не са подложени на действие на сили при натиск и огъване, по-рядко при опън и срязване.

Дървесината е по-устойчива на натиск и опън по протежение на влакната, и на срязващи сили - напречно на влакната. Когато проектирате мебели, трябва да свържете частите по такъв начин, че да са в най-благоприятни условия.

За да се получи издръжлива мебел, е необходимо да се проектира така, че посоката на влакната и слоевете в отделните части да съвпада с посоката на силите на натиск и опън и да е перпендикулярна на огъване. Ако не се придържате към това правило, тогава продуктът бързо ще се срути, дори ако увеличите напречното сечение на композитните части.

Страната на стола, табуретката, пейката и масата е подложена на огъване, така че също е необходимо посоката на съпротивлението в съставните части на страната да е перпендикулярна на силите, действащи върху нея.

Напречното сечение на отделните конструктивни части на мебелите се определя в зависимост от качеството на материала, от който трябва да бъдат изработени. Ето защо при проектирането на мебели е необходимо да се поддържат установените размери, които ще осигурят необходимата здравина на продукта и в същото време икономично използване на дървесината.

По време на употреба отделните конструктивни части на мебелите при изсъхване и напукване на дървото променят формата и размера си. Следователно мебелите трябва да бъдат проектирани така, че промяната в размера на компонентите да става свободно. Неспазването на това правило може да доведе до намаляване на срока на експлоатация на мебелите, намаляване на художествената им стойност или повреда на отделни части и дори на целия артикул. Например, седалката на табуретка с основата трябва да бъде свързана по такъв начин, че деформацията на седалката от промените в температурата и влажността на околния въздух да протича свободно, без да се променя формата и здравината на целия продукт. Ако свържем такава седалка плътно, тогава тя ще се деформира и бързо ще се износи.

1.2. КОНСТРУКТИВНИ ИЗИСКВАНИЯ
ДОГЛАРСКИ ИЗДЕЛИЯ

Дизайнът на изделията за дограма зависи от условията на тяхното използване и от материала, от който трябва да бъдат изработени. При проектирането трябва да се предвиди съвременна технология на дограмата, възможност за механизация на работата и икономичен разход на материали. Това може да се постигне чрез унифициране на съставните части и приближаване на техните размери до нормализираните размери на дървения материал. Формата и размерите на проектирания продукт трябва да отговарят на спецификациите.

Основно всяка дограма се изработва от дърво, което, както знаете, променя формата и размера си под въздействието на влага и температура. В зависимост от условията, при които се използва този продукт, тези промени могат да настъпят до голяма степен. Следователно те трябва да се вземат предвид при проектирането.

Промяната във формата и размера на дървесината под въздействието на влага и температура зависи от много фактори, като структурата на дървесината, посоката на влакната и др. Например, да кажем, че залепен плот с размери 700x750 mm може да промени ширината до 15 mm. Ако се възпрепятства свободната смяна на дървесината, тогава напрежението, възникващо в нея, може да достигне до 100 kg/cm2 и ще причини пълна или частична повреда на продукта. Следователно е необходимо да се проектират продуктите по такъв начин, че деформацията да протича свободно, без да се повреди структурата. За да има необходимата здравина на цялото изделие, неговите съставни части трябва да имат възможно най-голяма здравина, като изменението на формата и размерите им не трябва да е значително. Здравината на продукта е недостатъчна, ако при проектирането и изпълнението не се вземе предвид посоката на дървесните влакна в отделните компоненти.

Краката на пейката са подложени на надлъжна компресия и огъване. Ако влакната са насочени по оста на крака, тогава той ще бъде силен. Напротив, ако влакната са насочени под определен ъгъл към оста на стъблото, тогава той ще бъде толкова по-слаб, колкото по-голям е този ъгъл. Такъв крак лесно се чупи при падане на пейката, както и при преместване на натоварената пейка по пода.

Формата и размерите на проектирания продукт трябва да отговарят на спецификациите.

Цената на дограмата до голяма степен зависи от производствената технология. За да бъдат продуктите възможно най-евтини, е необходимо да се механизират производствените процеси. При сегашното ниво на технологиите и технологията на производство, всички компоненти на различни дограми могат да бъдат обработени с голяма точност.

Мебелите трябва да отговарят и на специални изисквания: технически, икономически, естетически, хигиенни.

Технически изисквания. Необходимо е да се стремим към най-малък брой съставни части на продукта и механизиран метод за тяхното производство; широка унификация на съставните части и възможността за тяхната подмяна.

икономически изисквания. Необходимо е да се стремим да намалим трудоемкостта на производството на дограма и да намалим материалните разходи.

естетически изисквания. Дограмата трябва да се отличава с пропорционалност на отделните части, приятен външен вид и красиво покритие. Мебелите трябва да са в хармония с всичко останало в стаята.

хигиенни изисквания. Мебелите по време на употреба не трябва да влияят неблагоприятно на нормалното функциониране на човешкото тяло, трябва да бъдат удобни и с подходящ размер. Мебелите не трябва да имат зони, в които прахът може да се запуши и да се утаи.

1.3. ПРОЦЕДУРА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ДЪРГОВЕЛСКИ ИЗДЕЛИЯ

Продуктите за дограма, въпреки външните им различия, се изработват по един общоприет план. Обикновено работата се извършва в следната последователност:

1) изчисляване и подготовка за работа;
2) доставка на части;
3) рендосване на заготовки;
4) маркиране на части;
5) обработка на детайли;
6) предварително сглобяване, монтиране и проверка на рамката на продукта;
7) почистване;
8) окончателно сглобяване;
9) довършителни работи.

Изчисляване и подготовка за работа. Независимо дали ще се изработват един или много еднакви изделия, дали ще се изпълняват от един или много работници, преди да се пристъпи към изпълнението им, е необходимо добре да се помисли върху следните въпроси: от какъв материал трябва да бъде изделието, колко части съдържа, какъв е размерът и формата им, как са свързани помежду си, какво оборудване и инструменти ще са необходими и как да ги настроите; как да направите нещо; как да обработваме детайлите; в какъв ред да ги съберете един с друг; как да завършите продукта, как и как да го украсите.

Само като внимателно обмислите всеки от тези въпроси, можете да осигурите продуктивна и успешна работа.

Най-простите мебели включват пейки и табуретки. Пейките се изработват предимно от иглолистна дървесина с ширина на една дъска (200–300 mm). Най-често срещаният вид е белият бор. Расте от западните граници на страната до реките Амур и Усури на изток, на север достига Далечния север; на юг граничи с черноземния пояс, расте в Крим и Кавказ.

Борът от северните райони на европейската част има по-високи показатели: финослойна, плътна дървесина с високо съдържание на късна зона, тясна беловина.

На територията на Сибир най-добрата дървесина е борът, който расте в западната част (Иркутска област, Красноярска територия). Боровата дървесина се използва в кораби, автомобили, мостове, строителство, селскостопанско инженерство и др.

Боровата дървесина заема основно място в износа на дървен материал (изнася се под формата на нарязан дървен материал).

Всяко меко дърво, препоръчително е да боядисате продукта с маслена боя или лак. Маслените лакове са разтвори на естествени или синтетични смоли в изсушаващи масла с добавка на синтетика и разредители. Смолите в състава на маслените лакове повишават твърдостта и блясъка на образуваните лакови филми и подобряват адхезията им към готовата повърхност (адисий).

Съхненето на маслените лакове е различно от това на алкохолните лакове, продължава по-дълго: отнема от 3 до 12 часа, за да изсъхне от прах, и от 1 до 3 дни, за да изсъхне напълно.

Филмите от маслени лакове се различават по блясък, здравина, устойчивост на вода и атмосферни влияния и тези свойства до голяма степен зависят от съотношението на масло и смола в лака.

Мазните лакове съдържат 2-5 пъти повече масла от смоли. Образуват еластични филми с висока устойчивост на вода и атмосферни влияния, поради което се използват главно за довършителни продукти на открито.

Тесните лакове съдържат 5 до 1,25 части масло към 1 част смола. Те изсъхват по-бързо, образуват филми в сравнение с мазните масла, не са по-малко устойчиви на атмосферни влияния и еластични, но се отличават с добър гланц и висока твърдост. Тесните лакове се използват за довършване на продукти, които са на закрито.

Индустрията произвежда маслени лакове в готова за употреба форма. Те могат да се разреждат само в малка степен с терпентин или по-разреден бензин. За приготвянето на маслени лакове се използват пресовано масло (полирано или оксидирано) и естествени или синтетични смоли. За да направите лаковия филм матов, към състава на масления лак се добавят 2-3% восък, парафин или церезин.

Разливането на маслени лакове в сравнение с разливането на спиртни лакове е по-бавно, но трябва да приключи след 10 минути; лаковете с по-продължително преливане се считат за некачествени.

Маслените лакове се опаковат във фабриките за бои и се транспортират по същия начин като алкохолните лакове. При съхранение на маслени лакове трябва да се вземе предвид тяхната запалимост, по-специално способността за спонтанно запалване на парцали, импрегнирани с него.

Пейката се състои от седалка от крака и дъски, свързващи краката. В зависимост от дължината на пейката, тя се доставя с два или три чифта крака с напречно сечение 50–60 mm. Краката се свързват към борда на седалката със скрити гуми на лепило или чрез гуми с клинове. Краката са свързани помежду си с дъски със сечение 40x60 mm и чрез гуми върху лепило. Често има пейки, чиито крака са направени от дъски, а не от пръти. В този случай пейките имат по-здрава конструкция, а надлъжната греда се заменя с опори.

Изработка на пейка. Една версия на пейката е показана на фиг. 1. Методите на плетене са видими на чертежа.

Не трябва да се прави фурнир, тъй като може да е необходима пейка както в банята, така и в предната градина под прозореца, децата със сигурност ще я използват за своите игри.

Най-трудно ще бъде плетене в един скок. Производителите на дърводелци и модели рисуват целия бъдещ продукт, неговите компоненти и части върху големи листове шперплат, опитвайки се да поберат всички детайли на един лист, включително разфасовки в различни посоки. В чертеж, направен в произволен мащаб, размерите не са посочени, в чертеж в пълен размер те ще бъдат излишни. Така че е по-лесно да си представите последователността на производство на заготовки, части, методи на свързване, монтаж. Съгласно чертежите се извършва и маркирането на заготовките. Ако няма подходящ лист милиметрова хартия, използвайте лист от вестник, цветният молив ще бъде ясно видим. Удобството е и във факта, че линийките и линиите на вестникарските страници, напречни и надлъжни, винаги са разположени с голяма точност под прав ъгъл.

Веднага отбелязваме, че при този метод на работа с чертежи умишлено се нарушават каноните на геометричната конструкция на триизмерни фигури, стандартите на изкуството на рисуване. Но е известно, че през последните години архитектите и проектантите широко използват методи за обемно моделиране, когато първо се проектира жилищна сграда или фабрична сграда в определен мащаб, съставена от дървени квадрати, кубове, триъгълници и детайли с други конфигурации, и едва тогава, когато се намери рационално зърно, оформлението се прехвърля на хартия, начертано, подробно.

Когато правите чертеж в пълен размер, първо се изчертават най-големите контури, в този случай това ще бъде изглед отгоре на седалката, тъй като височината на пейката и дължината не надвишават размерите на капака. След това се очертава контур с молив с различен цвят, тъй като се вижда от широката страна и накрая контурът на дупето. Остава да направите разфасовки, да покажете как да свържете части в възли. За сложни продукти няма да е излишно да се детайлизират възлите, особено тези, които все още не са се срещали на практика.

Дизайнът на пейка от 13 части е широко известен: четири крака, четири крака, четири чекмеджета (горни, по-масивни крака) и седалка. В предложената версия на пейката 11 части, две по-малко, но стабилността и здравината се компенсират от "разпереното" прилягане на краката. И тук е плащането за спестявания, за отстъплението на вековната доказана схема на табуретка, стол: в осем възела се използват не прости прави линии, а скосени под малък ъгъл на свързване на частите. По-сложни маркировки, не прави, а скосени гнезда, специфични характеристики на натискане на „грешни“ ъглови фуги в скоби и скоби, предназначени за компресия под прав ъгъл - всичко това е оправдано от крайния резултат от труда. Никой няма да каже, че пейката е скъсена табуретка, нисък стол. Не, това е точно пейка, удобна поставка за крака при работа в седнало положение.

Рязане и рендосване на заготовки не се различава от обичайното. Всички детайли имат правоъгълно сечение, само краищата на напречните страни се нарязват под ъгъл 30–40 °. И последователността от операции за рязане на шипове, маркиране, издълбаване на уши е малко по-различна, отколкото при производството на, например, квадрат, скоби. В две надлъжни части (зъбец и царга) шиповете са направени прави, маркирани с квадрат според маркировките, направени чрез наслагване на заготовки върху чертеж в пълен размер. Чрез шипове на краката се маркират според маркировките по ръбовете на детайлите, маркировките се свързват с линии с помощта на линийка в квадрат.

Три прокрака са маркирани по различен начин (един надлъжен и два напречни). Първият е с прави правоъгълни шипове, при сглобяване и залепване се заклиняват за здравина, всички останали също се заклинват, за да образуват шипове с квадратно сечение, маркират се по ръбовете чрез наслагване върху чертежа, маркировките се пренасят върху плоча под прав ъгъл. Маркирането на шиповете в надлъжна посока по дебелина се извършва само с дебеломер.

В напречна посока шиповете се изрязват надолу, в надлъжна посока те се отрязват с длето от четири страни. В същото време, за да не се отреже излишъкът, е необходимо да се вземе предвид посоката на дървесните влакна. Шиповете върху къдрава дървесина се режат най-добре в надлъжна посока, за което детайлите се затягат в менгеме във вертикално положение.

Очите се оформят едва след като са направени всички шипове, проверени по чертежа, почистени с длето. Гнездата се маркират чрез налагане на заготовки с готови гуми върху заготовки, които трябва да имат уши. Първо се поставят знаци с молив от едната страна, след което с помощта на квадрат и дебеломер се пренасят върху двата ръба на крака и плочи, царги и крака. Препоръчва се издълбаване на гнезда, разположени под ъгъл от двете страни на детайлите.

Когато всички гуми и уши са направени, е необходимо да се направи пробно сглобяване на частите в единици, първо по двойки крака със зъбци и чекмеджета, след това с надлъжни шнурове и зъбци. Възможните деформации могат лесно да бъдат елиминирани по време на пресоване в скоби. Ако връзките са направени повече или по-малко чисти, няма значителни изкривявания, тогава можете да направите без натискане: той ще бъде заменен от клин чрез шипове, единственото изключение е надлъжната страна. Ъглите са овални, изрязани с прободен трион според предварителна маркировка с помощта на шаблон, изрязан от картон. Маркирането на овали може да стане и с пергел, но най-лесно е по контура на подходящ кръгъл предмет, насложен върху шперплат.

Необходимо е предварително да се подготвят дървени клинове с такива размери: дължина 20–25, ширина 8–10, дебелина не повече от 3 mm. Правят се от парче наклонено дърво, което се нацепва с широко длето или обикновен нож, като краищата се заострят. Клиновете ще се нуждаят от повече от дузина - според броя на гнездата.

Когато всичко е готово, можете да започнете да сглобявате възлите за залепване. Редът е същият като при пробното сглобяване, лепилото не трябва да е много гъсто и студено, тъй като цялата работа с пресоването ще отнеме поне 10 минути, през което време студеното и гъсто лепило ще се превърне в желатинова маса и няма да се абсорбира добре в порите на дървото.

Лепилото се нанася както върху шиповете, така и върху очите. Шиповете на краката, залепени по двойки, веднага се заклинват. Клиновете, смазани с лепило, се забиват най-добре не по ръбовете на гнездата, дори ако има празнини, а в краищата на шиповете, като преди това са направени прорези с тесен длето. Не трябва да се полагат големи усилия при забиване на клинове, краищата им трябва да се отрежат с длето веднага след залепването само отстрани.

След това се залепват двойки крака с пролег, заклинват се шиповете, залепват се шиповете на надлъжната царга, изрезите в напречните царги, както и слоевете на трите царги, към които е залепено покритието на седалката. Последният трябва да бъде притиснат със скоби. Под винтовете се поставя парче дърво или шперплат или още по-добре дъска по цялата дължина на капака. Ако едната страна на дъската е изпъкнала, тогава тя е поставена върху седалката с тази страна, тогава скобата ще бъде по-надеждна.

Като правило е достатъчна една лепилна връзка. Ако обаче се окаже, че ръбовете на капака не прилягат плътно към краищата на напречните страни, тогава те могат да бъдат укрепени с четири винта, не по-дълги от 22 mm. Залепената пейка трябва да се постави на крака, за да изсъхне за 4-5 часа.Първо се проверява паралелността на частите на око. Съществуващите отклонения се коригират с леки удари на чук или просто на ръка.

Завършването се състои в изрязване на стърчащи шипове и клинове, почистване на засъхнало лепило с длето, шпакловане на краищата, почистване на всички повърхности с шкурка и боядисване. Краищата на краката, след подравняване с две успоредни линийки, както беше направено при проверка на правилното рендосване, трябва да бъдат отрязани под подходящ ъгъл, така че краищата да са успоредни на равнината на капака, пода. По ръбовете се правят скоси.

Градинска пейка. Втори вариант. Лакът за довършителни работи е неподходящ, възможно е само боядисване с маслени бои. Заготовките трябва да бъдат залепени не с кожа, а с казеиново лепило.

Но за дизайна на градинска пейка творческият обхват е безграничен. Те са изработени от дърво и ракита, от пънове и трупи, метал и тухла, бетон и керамика. Има дори тревни пейки. Със и без облегалки, стационарни и подвижни, със сгъваема облегалка и седалка, която се сгъва при дъжд, ниски, като детски и високи, с прибираща се или накланяща се допълнителна табуретка. Не броят начините за довършване. Но ние предлагаме една версия на преносима, много лека дървена градинска пейка, и то само за да покажем възможните начини и техники за дърводелски съединения, които ще бъдат постоянно изложени на вредното въздействие на влагата и слънцето.

За да направите такава пейка, ще ви трябва до буза с дължина 1200 mm, ширина от 40 до 80 mm и дебелина до 20 mm; пръти за крака със сечение 50х50 и къси дъски или пръти за чекмеджета и опори със сечение 60х20 мм. Дизайнът е доминиран от плетене на шипове на части под определен ъгъл, тъй като четирите крака няма да са вертикални, а скосени отстрани. Тази позиция на краката осигурява добра стабилност на пейката на неравен терен, в тревата. Маркирането на проходни шипове и гнезда ще изисква висока точност, така че е по-добре да го направите според чертежа в пълен размер.

Както можете да видите от чертежа, всички шипове са достатъчно широки, за да осигурят здрава връзка. Всички гуми са проходни, това позволява използването на клинове, което също ще увеличи здравината на пейката, изработена от леки материали. Може да се носи и пренарежда от дете в предучилищна възраст. Добре изрисувана с вкус, тя може да заеме достойното си място на празничната трапеза на терасата.

Материалът за заготовки може да бъде дърво от всякакъв вид дърво, но без големи и през възли. Силата на ставите включва обработката на всички основни части с фуги, точното рязане на шиповете и избора на гнезда за тях. Клиновете са най-добре направени от твърда дървесина, те трябва да са достатъчно широки, най-малко 20 mm, и заточени с длето под ъгъл не повече от 25 °.

Дъските за седалката се изрязват от три страни, всички останали заготовки от четири. Маркирането се извършва чрез налагане върху чертежа. Първо се изпиляват щипките, след което след проверка се маркират по чертежа и се издълбават очите. Необходимо е пробно сглобяване преди залепване.

Окончателният монтаж върху лепилото се извършва от възли. Първо, по двойки крака на пейката. След пресоването им, съхнене за 6-8 часа, отстраняване на лепилото и клиновете, цялата пейка се сглобява отново „на сухо“, като се проверяват ъглите и, ако е необходимо, допълнително регулиране.

За работа върху ягодови лехи е удобна малка, лека пейка, която е поставена не отстрани на билото, а напречно, над него, краката му лежат на две пътеки. Височината на пейката зависи от височината на билото, тя е приблизително 300 мм, дължината на седалката е равна на ширината на билото. Краката са разтворени и завързани на шипове или на половин дърво с шнурове. няма зъбци. Стабилността се осигурява от две дъски, заковани в краищата на краката успоредно на междуредието.

Довършителни работи - маслени бои на два пъти.

1.4. ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ПРОЕКТА

Дизайнът на продукта се състои от:

1) Крак.
2) Напречна греда.
3) Надлъжна дъска.
4) Бар седалка.

Технология на производство на части:

1) За производството на крака са необходими четири пръта с размери дължина 160 mm, височина 410 mm, дебелина 45 mm.
2) Напречната греда е изработена от заготовка с размери дължина 320 mm, височина 40 mm, дебелина 35 mm.
3) Надлъжната греда е изработена от заготовка с размери дължина 1400 mm, височина 80 mm, дебелина 20 mm.
4) Седалката е изработена от заготовка с размери дължина 1800 мм, височина 45 мм, дебелина 80 мм.

Последователността на производството на части е описана по-горе.

Използваният материал е чам, чиито физически и технологични свойства са показани по-горе.

Изчисляване на изразходваното количество материали.

ОБЩО: 0,0342 m 3

II. ИКОНОМИЧЕСКА ОБОСНОВКА НА ПРОЕКТА

2.1. Маркетингов план

Разпределението на продукта в началния етап ще се извършва чрез собствен склад-салон, за което ще бъдат отделени 50 квадратни метра. площ на наетите помещения. В бъдеще се планира да се организират салони-магазини в различни квартали на града и в други големи градове.

Фирмата прилага ценови подход: цени в зависимост от цените на конкурентите. Средните цени за изработени по поръчка мебели от бор в Русия варират от 6000 рубли. до 15000 r. за 1 текущ метър. Предвижда се да навлезе на пазара с цена от 6000 рубли. за 1 текущ метър. Но цената може да се повиши в зависимост от сложността на производството на продуктите и наличието на фитинги. Ние вярваме, че такава цена позволява нашите продукти да бъдат конкурентни и отговарят на имиджа на компанията като производител на висококачествени и надеждни продукти.

Ще има система от отстъпки:

• при поръчка над 20 000 рубли. – 5% отстъпка,
• големи партньори на едро (поръчки от 100 000 рубли) - до 15%.

2.2 Организационен план и рискове

За да установите стабилна работа, трябва да наемете следния персонал:

За стимулиране на производителността на труда е препоръчително освен ставките да се прилага и лихвена система.

2.3.Финансов план

1. При планиране на обема на продукцията за 2004 г. да се вземе предвид следното:

• потенциален пазарен капацитет (според вестник „Бизнес“, производствени фирми с производствен капацитет от около 50 линейни метра на месец (това е точно капацитетът, който ще има нашият цех) на месец (50x12 = 600 линейни метра годишно) нямат време за задоволяване на търсенето);
• капацитетът на пазара ще се увеличи с 20% през 2004 г. и 25% през 2005 г. поради намаляване на търсенето на внос;
• нашето производство при пълно натоварване може да произвежда продукти, приблизително два пъти повече.

2. Изчисляване на себестойността (в рубли) 1 единица. мебели (пейка).

При изчисляване на разходите използваме следната формула:

S=S (пакет) / N + S (прев.), където

S е цената;
S (pack) - условно постоянни разходи;
N е планираното годишно производство;
S (per) - променливи разходи.

Полуфиксирани разходи в рубли. (на година)

Променливи разходи (изчислени за единица продукция)

Калкулация на разходите за 2004г

S1 \u003d 35567, 40/360 + 156,38 \u003d 239,47 рубли.

2005 г

S2 \u003d 35567,40 / 432 + 156,38 \u003d 228,56 рубли.

2006 г

S3 \u003d 35567.40 / 540 + 156.38 \u003d 222.10 рубли.

Изчисляване на точката на равновесие:

T 2004 = R пост. / C-R пер. = 35567,40 / 200,00 - 156,38 = 231,30 единици

Че. рентабилността на нашето предприятие ще бъде осигурена от изпълнението на 231,3 текущи метра. през 2004 г.

диаграма на точките на рентабилност

За да се осигури нормална работа през първата година, е необходимо да се привлекат инвестиции в размер на 50 209 рубли. Да предположим, че ще бъде получен банков заем с условие за погасяване в края на първата година 20%, в края на втората година 25% и в края на третата година 55% и 15% годишно (като се вземе предвид отчетете възвръщаемостта на заема).

Изчисляване на размера на кредита:

Изчисляване на печалба/загуба

2004 г

2005 г

2006 г

Изчисляване на коефициентите на финансова оценка за 2004 г.:

Рентабилност на продукта \u003d Печалба от продажби / Себестойност \u003d 24937,80 / 50209,2 \u003d 0,50

Норма на възвръщаемост = Нетна печалба / Инвестиция = 12184,52 / 50209,2 = 0,24

Период на изплащане:

2004: 20638.58/30326.63=0.68 години=8 месеца.

Че. Периодът на изплащане на проекта е 2 години 8 месеца.

Библиографско описание:Галашкин Н. Е., Роменски А. Д. Творчески проект „Създаване на пейка“ // Млад учен. 2016. №6. С. 125-128..05.2019 г.).



Последователността на творческия проект.

1. Поставяне на задачата и целта;
2. Уместността на проекта;
3. Теоретична информация;
4. Избор и описание на проекта;
5. изисквания към продукта;
6. Оборудване, инструменти и материали;
7. Оценка на продукта;
8. Спецификация;
9. Технология на производство;
10. Предпазни мерки;
11. Екологична обосновка.
12. Самочувствие;
13. Речник на термините;
14. Списък с литература и други източници;
15. Преглед на лидера.
16. Изводи.

1. Постановка на задачите и целите на проекта.

Задачи:

‒ Развитие на самостоятелност и способност за решаване на творчески проблеми.

- Култивирайте усърдие в себе си.

- Правилно използване на инструменти и оборудване.

Цели:Научете как да използвате електрически инструменти и различни устройства.

2. Уместност.

Работата с дърво е много интересна, макар и трудоемка дейност, която, както всяка творческа дейност, трябва да се отдаде изцяло. Той, разбира се, трябва да отдели много свободно време, трябва да се настрои за добро настроение и да възприема работата си като полезна и изискана работа, която ще бъде полезна у дома.

3. Теоретична информация

Продуктът, който реших да направя, трябва да бъде красив, спретнат и издръжлив. Предпочетох да направя пейка от дърво или по-скоро от борова дървесина.Борът е иглолистна дървесина, евтина, достатъчно здрава и има красива текстура

4. Избор иОписание на проекта.

На първо място проектът ми трябва да е красив, евтин, естетичен, функционален, малък по размер, полезен у дома.

5. Изисквания към продукта.

1. Продуктът трябва да бъде внимателно изработен.
2. Продуктът трябва да отговаря на спецификацията.
3. Продуктът трябва да е красив.
4. Продуктът трябва да е издръжлив.

6. Оборудване, инструменти иматериали

На работа имах нужда от:

Оборудване:

- Работна маса

Инструменти:

- електрически прободен трион;

- електрическа бормашина;

- отвертка;

- трион за дърва за електрически прободен трион;

- пила за дърво;

- квадрат;

- рулетка;

- пробивна машина;

- молив;

- шкурка;

- стъклен буркан;

- ръкавици.

Материали:

- дъска 18*200*1200;

- дъска 18*200*800;

- универсални винтове за дърво 4,5 * 20-10 броя;

- универсални винтове за дърво 5 * 40-10 броя;

– монтажни ъгли 20*40*40–8 бр.;

‒ Лак -0.5л., цвят - дъб.

7. Оценка на продукта.

- дъска 18 * 200 * 1200 - 162 рубли;

- дъска 18 * 200 * 800–109 рубли;

- универсални винтове за дърво 4,5 * 20–14 рубли;

- универсални винтове за дърво 5 * 40–9 рубли;

- монтажни ъгли 20 * 40 * 40–40 рубли;

- Лак -0,5 л., - 111 рубли;

‒ Четка -40 рубли;

- шкурка - 50 рубли;

- бормашина и пила - 60 рубли;

- ръкавици - 15 рубли;

‒ електричество - 45 рубли.

Общо: 655 рубли.

8. Спецификация.

Спецификацията е документ, който напълно описва елемент от дизайна. В нашия случай фигура 1 показва подробна инструкция за работа, която описва как точно трябва да се направи нещо.

9. Технология на производство

1. Правя маркировки върху дърво с молив, квадрат и ролетка според размера на заготовките.
2. Режа дърво на работна маса с електрически прободен трион и получавам заготовки: седалка, две странични стени, джъмпер.
3. Маркирам местата за пробиване и свързвам краката с джъмпер.
4. За по-голяма надеждност в страничните стени на пейката и в свързващия джъмпер пробивам направляващи отвори за самонарезни винтове със свредло с по-малък диаметър от диаметрите на самонарезните винтове.
5. Свързвам страните на пейката с джъмпер с помощта на самонарезни винтове с отвертка.
6. Свързвам страните на пейката с джъмпера с монтажни ъгли с помощта на самонарезни винтове и отвертка.
7. Маркирам места за монтаж на ъгли на седалката и краката, прикрепя седалката към краката с джъмпер.
8. Почиствам готовия продукт с шкурка.
9. Готовия продукт лакирам на два слоя и оставям да изсъхне.

Ориз. 1 Спецификация "Пейка"

10. Безопасност

По време на работа

1. Използвайте инструмента само по предназначение, работещ, добре настроен и заточен.
2. Ножовката трябва да бъде рязко заточена, зъбите са разведени.
3. Инструментите за ренде трябва да са остри
4. Технологичните операции (рязане, шлайфане, къртене, пробиване, свързване на части) трябва да се извършват на работна маса на определени места с помощта на приспособления, ограничители и опорни дъски.
5. Не позволявайте работната маса да бъде затрупана с отпадъци, стърготини.
6. Не се разсейвайте по време на работа.
7. В случай на повреда на инструмента по време на работа, незабавно го сменете.

След приключване на работа

1. Изхвърлете останалите материали, незавършените продукти в кофата за боклук.
2. Проверете състоянието на инструментите и ги поставете обратно на мястото им.

11. Екологична обосновка

Продуктът от естествено дърво е екологичен. Не вреди на околната среда и е напълно рециклируем. Малък екологичен проблем може да създаде използването на лак за мебели. Като цяло моят продукт е напълно безопасен за хората и околната среда.

12. Самочувствие

Според мен проектът, който разработих, се оказа доста успешен. Не ми отне много време да го направя, лесен е за използване, има малки размери, подобрява интериора на стаята и едно от най-важните предимства е, че не са били необходими много пари за направата му.

Струва ми се, че с основание поставих кратка формулировка на проблема, тъй като изхождах от собствените си нужди и възможности. Спецификацията, която компилирах, е много лесна за разбиране.

Производственият процес като цяло върви добре. За да обобщя работата си, доволен съм от процеса на разработване и производство на моя проект.

13. Речник на термините

Дървесината е растителна тъкан, състояща се от клетки с дървесни стени. Широко използван като конструктивен материал.

Заготовката е предмет на производство, от който се изработва част чрез промяна на формата, размера, грапавостта на повърхността и свойствата на материала.

Продукт - обект или набор от предмети, които трябва да бъдат произведени.

Основните видове продукти са части, монтажни единици и комплекти.

Jumper - подсилваща част от конструкцията, необходима за здравината на продукта.

14. Преглед от надзорен орган

Безспорното предимство на проекта е, че е лесен за производство, има ниско тегло и е необходимо само малко търпение. Той ще зарадва другите с красотата си дълго време. Самата идея за ненатрапчивост на проекта е важна.

15. Изводи:

‒ по време на работа по проекта студентът се запознава с историята на производството на всички видове различни видове мебели;

- да научите как да правите различни проекти за мебели;

- ученикът се научава да използва различни видове инструменти;

‒ украсете технологичния офис и всяко жилищно пространство.

Литература:

1. Коваленко, В. И. Предмети на труда: обработка на дърво и метал / В. И. Коваленко, В. В. Кулененок. - М.: Просвещение, 1990.
2. Richvik, E. V. Ние правим дърводелство: книга за ученици от 5-8 клас на средните училища - М .: Образование, 1998.
3. Енциклопедичен речник на младия техник / съст. Б. В. Зубков, С. В. Чумаков.- М.: Педагогика, 1980 г.
4. Коваленко В. И., Кулененок В. В. Предмети на труда: - М .: Образование, 1990.
5. Переплетов А. Н. Дограма 10–11 класове:-М. Хуманно. изд. център ВЛАДОС.

слайд 1

Общинска бюджетна образователна институция "Комсомолско средно училище № 3" Обяснителна бележка към творческия проект "Маса за пикник"
Дизайнер: Кафаров И. Ученик от 11 клас Ръководител: учител по технологии Климов В. П. 2014 г.

слайд 2

слайд 3

Избор на продукти Пейките и пейките през пролетта и лятото са много популярни продукти в страната, когато хората работят усилено, засаждат растения и обработват земята. Те предоставят възможност за почивка и следователно са неразделна част от крайградската зона. Надеждни и издръжливи продукти от естествено дърво ще украсят всеки градински парцел и ще служат дълги години в полза на роднини и приятели. Създаването на градинска маса стана мой проект. Маса направи си сам се прави много лесно и без много усилия, с много желание и непретенциозен инструмент. Освен това на практика таблицата се изгражда много по-лесно, отколкото изглежда първоначално. В допълнение, масите за летни вили „Направи си сам“ се превръщат в изключителен и ясен пример за нашето старание и грижа за близките.

слайд 4

ПРОУЧВАНЕ НА ТЪРСЕНЕТО НА КЛИЕНТА КЪМ ПРОДУКТА. Въпросник за изследване на потребителското търсене на маса за пикник. 1. Искате ли да закупите маса за пикник? а) да; б) не 2. Какви критерии смятате за най-важни при закупуване на маса за пикник? а) естетичен вид; б) оригиналността на модела; в) дълготрайност на използване и надеждност; г) лекота на използване; д) достъпност. 3. Правейки покупка, Вие: а) имате нужда от артикула; б) наистина харесва модела; в) реши да съживи интериора; г) масата допълва вашия интериор д) нещо друго. 4. Когато правите покупка, предпочитате да: а) купите скъпо, но висококачествено нещо; б) евтин - колкото и да изглежда, стига да служи дълго време. 5. Имате ли маса за пикник? а) да; б) не
№ Фамилия на респондента 1 2 3 4 5
1 Амиров Р. А В А А Б
2 Болдов С. А А А А Б
3 Евдокимов О. A C A B B
4 Мащанов В. A C C A B
5 Шумилов Д. Б А А Б Б

слайд 5

ИЗВОД! След интервюиране на 5 техни съученици: четирима биха си купили маса за пикник и само един не се нуждае от такава покупка. Важни критерии са: три са надеждността, а оригиналността е две. Когато правят покупка, повечето изпитват нужда от този продукт. Правейки покупка, трима биха купили скъпо, но висококачествено нещо, а двама биха купили по-евтино и по-красиво нещо. Никой нямаше маса за пикник. Сериозни аргументи бяха: а) качество; б) красота и естетика; в) надеждност. Реших да направя шезлонг.

слайд 6

Маса за пикник
За удобство на релаксация
Наличност в производство
Инструменти: ножовка бормашина мозайка чук
Единичен елемент
Покритие: Боядисани и лакирани
Достъпност

Слайд 7

Избор на материал Този проект изисква материал, който е здрав и лесен за обработка. Спрях се на един бор.

Слайд 8

Екологична обосновка на продукта
Използва се за отдих
Изработена от иглолистна дървесина
Обработени с лак и боя
Винтови съединения
Заема малко място в сгънато състояние

Слайд 9

Дърво: + Нетоксичен при употреба. + Не вреди на околната среда и природата. + Лесен за рециклиране.
PVA лепило: - Производството на лепило вреди на околната среда. - Парите са вредни за хората. + Изпаряването е по-малко от другите лепила. + Безвреден след изсъхване.
Лак: - Токсичен при нанасяне. + Когато се прилага, токсичността е по-малка от тази на другите лакове.

Слайд 10

Развитие на първоначални идеи
Нетрансформиращи се модели
Заема твърде много място
Няма плотове

слайд 11

описание на скица
Това е компактна маса за почивка, която можете да вземете със себе си на пикник или да поставите в лятна вила. В сгънато състояние заема много малко място. За направата се използва бор. Връзките се правят с PVA лепило и самонарезни винтове. Готовият продукт е покрит с боя и лак.

слайд 12

слайд 13

Слайд 14

Маршрутизиране
Описание на операцията Графично представяне Оборудване Машини, инструменти, приспособления
1. Подготовка на материала и маркиране Рулетка, молив, шаблон, квадрат.
2. Изрязване на всички детайли. Прободен трион, ножовка, кутийка.
3. Сглобяване на краката. Лепило, свредло, отвертка, скоба.

слайд 15

4. Сглобяване на държачите за плотове. Лепило, свредло, отвертка, скоба.
5. Сглобяване на механизма. Бормашина, 8 болта, ключове.
6. Закрепване на пейки. Свредло, винтоверт, винтове, лепило.
7. Лепене на плота. PVA лепило, скоби.
8. Монтиране на плота. PVA лепило, самонарезни винтове, бормашина, отвертка.

слайд 16

9. Регулиране и монтаж на задния ограничител. PVA лепило, бормашина, отвертка, самонарезни винтове.
10. Монтаж на подлакътници. PVA лепило, бормашина, отвертка, самонарезни винтове.
11. Покритие с боя и два или три слоя лак. Пискюл.

Слайд 17

Основни предпазни мерки при рязане: Преди рязане детайлът трябва да бъде правилно позициониран върху работната маса. Необходимо е да работите с трион или ножовка без резки и огъвания на острието. Не насочвайте режещия диск с пръст. Използвайте дървени блокове за тези цели. Не дръжте лявата си ръка близо до режещия диск. Отстранете стърготини от дърводелската работна маса с четка за метене. При рендосване: По време на работа е необходимо инструментите за рендосване да се почистват от стружки с дървено острие. По време на работа е необходимо да се гарантира, че обратната повърхност не пада под маркираните линии. Невъзможно е да проверите качеството на обработената повърхност и остротата на острието с ръцете си. По време на почивки в работата инструментите за рендосване трябва да се поставят настрани с режещия нож далеч от вас. При пробиване: Преди да пробиете дупки, закрепете детайла и опорната дъска към работната маса на дърводелеца. Свредлото трябва да бъде фиксирано без изкривяване. Подаването на свредлото по време на работа трябва да се извършва плавно, без резки движения. Натискът върху ограничителя на скобата (свредлото) в началото и в края на пробиването трябва да е малък, въртенето на ръка трябва да е малко. Чиповете не могат да бъдат издухани от повърхността на продукта, те трябва да бъдат пометени със специална четка. При довършване на дърво: След работа инструментът, който почиства неравностите по повърхността на продукта, трябва да се почисти от дървени стърготини. Можете да работите с рашпил с насложена дръжка. С багрилата трябва да се работи внимателно, да не се допуска попадането им върху дрехите, кожата на ръцете, тялото. В края на работата измийте добре ръцете си със сапун и вода. Стърготини и прах от шлайфане от повърхността на продукта трябва да се отстранят със специална четка.