Домашно изработени машини и приспособления за домашната работилница - подробен преглед. Домашни машини за домашна работилница Направи си сам домашни машини

За да бъде жилището удобно и приятно, е необходима сложна технология. Тя опростява домакинската работа няколко пъти, но са необходими известни умения и знания, за да я поддържате. Малко хора знаят всички възможности на най-новите инструменти и не ги използват напълно. Ако са леко модифицирани, можете да получите отлични домашно приготвени инструменти за работилницата, където се създават истински шедьоври.

Ако купувате модели на известни марки, те ще бъдат отлични и надеждни помощници. Освен това са необходими устройства за разгъване и фиксиране на продукти по време на тяхната обработка. И в страната можете да използвате обикновена дърводелска работна маса.

Тъй като инвентарът се натрупва при домашния господар трябва да бъде сортиран в следните раздели:

• Ключарски и дърводелски съоръжения.
• Различни устройства и устройства.
• Електрическо оборудване.

Създавайки инструменти със собствените си ръце, майсторът използва стелажи, чекмеджета и шкафчета. Поддържането на вашите инструменти чисти и спретнати ви дава шанс да създадете добра работна среда и да поддържате инструментите си в добро състояние за дълго време.

Домашно приготвени инструменти

Дървообработката е много популярна в домакинството. Във висококачествени домашни инструменти за работилницата, първо ще влезе работна маса. Тя трябва да пасва на човека по височина. Капакът му е на нивото на свитите длани. Ако е необходимо да се повдигне, върху дюбелите отдолу се поставят пръти с определена дебелина.

Най-новата работна маса

Стандартна работна маса е направена от капак с различни менгеме. Този дизайн е необходим за създаване на продукти със собствените си ръце. Не е подходящ за работа с електрически устройства поради факта, че детайлите понякога са трудни за фиксиране. Можете да закупите нова компактна работна маса MASTER cut 1000 на стойност 12 хиляди рубли, която трябва да бъде сгъната. Можете да поставите върху него ръчни инструменти: циркуляр, прободен трион или фреза. Но тогава ще трябва да се преработи. Работната маса Festool MFT 3 има отлични характеристики. Въпреки това цената от 30 хиляди рубли ви кара да се замислите. Майсторът може лесно да направи домашни инструменти за домашна работилницаработещи на същото ниво.

• За да направите работна маса, имате нужда от висококачествен шперплат без възли. Дебелината трябва да бъде най-малко двадесет мм. Прикрепвайки електрически прободен трион върху него отдолу, ще бъде възможно да се режат дъски и малки пръти по протежение, напречно, под ъгъл, както и да се правят сложни извити профили. Устройствата изпълняват спомагателни функции на циркуляри и лентови триони.
• Първо се създава плот. В него се изрязва жлеб под формата на дъга, за да се монтира водач, който може да се сменя под всякакъв ъгъл. Под прободния трион се създава и прорезен водач. Ширината му се определя от размера на подметката на устройството.
• Струва си да направите страни от шперплат и да ги прикрепите към плота, за да придадете пълна твърдост. Краката на работната маса са изработени от бар. Можете да направите метална рамка и след това да прикрепите плота към него с винтове. Тогава дизайнът ще излезе лек и здрав. Водачите в долната част са прикрепени към плота със специални гайки за мебели.
• Мозайката се поставя в долната част на капака на работната маса, сякаш с главата надолу. Само файлът ще остане видим отгоре. За по-лесно използване на прободния трион е поставен допълнителен превключвател. Водачът също трябва бързо да се отстрани, за да можете безопасно да смените триона на приспособлението. За лесен достъп до долната част, плотът може да бъде направен сгъваем, на панти.
• Работната маса заема малко място и дори може да бъде поставена у дома. За да направите това, той е направен сгъваем, за да можете безопасно да го разглобите и пренесете в килер или килер.

Устройство за даване

За работа в лятна вила или в селска къща Нуждаете се от качествена работна маса. Плотът е изработен от дебела дъска с дължина до два метра. Няма да е излишно, ако се фиксира малко повече с самонарезни винтове. В долната част, по периметъра, плотът е обшит с дървен материал. Краката на масата са направени под формата на квадратно сечение 120 на 120 мм. Те могат да бъдат заровени в земята или прикрепени към стоманобетонна основа. Цялата конструкция трябва да бъде обработена с антисептик, освен това е покрита с олио.

Когато работната маса е монтирана, върху нея се монтират устройства "направи си сам": водачи, устройства за закрепване на детайли и електрически инструменти.

огъвач на тръби

В домакинството трябва да имате инструмент, за да огъвате метални тръби. Обикновен огъвач на тръби това е стоманена плоча със заварени щифтове. Като поставите детайл между тях, той може да бъде огънат под желания ъгъл. При такива прости устройства тръбата е смачкана в завоите. За да предотвратите това, е необходимо тръбата да се напълни напълно с пясък. Може да помогне и отоплението с паялна лампа, с която разполагат всички майстори.

За да поддържате дома комфортно и удобно, е необходимо сложно оборудване. Улеснява значително домакинската работа, но за поддържането й са необходими определени умения и знания. Не всеки знае всички възможности на съвременните инструменти и не ги използва пълноценно. Ако ги смените малко, можете да получите удобни домашно изработени тела за работилницата.

Ако постепенно придобивате модели на популярни марки, те ще се окажат издръжливи и надеждни помощници. Освен това са необходими устройства за позициониране и закрепване на детайлите по време на тяхната обработка. На вилата ще бъде

Тъй като инвентарът на домашния майстор се натрупва, той трябва да бъде сортиран в групи:

• металообработващи и дърводелски инструменти;
• уреди;
• електрическо оборудване.

Всички помещения за настаняване позволяват чекмеджета и шкафове. Поддържането на инвентара чист и подреден позволява да се създаде удобна работна среда и да се осигури дългосрочно запазване на инструментите.

Домашно приготвени инструменти за дървообработване

Дървообработката е най-разпространена в домакинството. Полезните домашни инструменти за работилницата включват преди всичко работна маса. Тя трябва да е удобна на височина. Покритието му е разположено на нивото на свитите длани. Ако трябва да го повдигнете, отдолу върху дюбелите се монтират пръти с желаната дебелина.

Изработка на модерна работна маса

Класическата работна маса се състои от капак с предно и задно менгеме. Този дизайн е по-подходящ за ръчна работа. Той е лошо адаптиран за работа с електрически инструменти поради факта, че детайлите могат да бъдат трудни за фиксиране. Можете да закупите модерна компактна работна маса MASTER cut 1000 на стойност 12 хиляди рубли, която е сгъната. На него можете да инсталирате ръчни инструменти: циркуляр, прободен трион и фреза. Но тогава ще трябва да се преработи. Работната маса Festool MFT 3 има добри характеристики. Въпреки това цената от 30 хиляди рубли ви кара да се замислите. Майсторът ще може да направи и домашно изработени тела за домашната работилница, които работят също толкова добре.

За да направите работна маса, имате нужда от плосък шперплат без възли. Дебелината трябва да бъде най-малко 20 мм. Чрез инсталиране на електрически прободен трион върху него отдолу ще бъде възможно да се режат дъски и малки пръти по протежение, напречно, под ъгъл, както и сложни извити профили. Инструментът изпълнява допълнителни функции на циркуляри и лентови триони.

Първо се прави плотът. В него се изрязва дъговиден жлеб, за да се монтира водач за заготовки, който може да се монтира под произволен ъгъл. Под прободния трион се прави и водач с прорез. Ширината му се избира според размера на подметката на инструмента.

Страните трябва да бъдат изрязани от шперплат и залепени към плота, за да му се даде твърдост. Краката на работната маса са изработени от бар. Можете да направите метална рамка и след това да прикрепите плота към него с винтове. Тогава дизайнът ще бъде лек и издръжлив. Водачите отдолу са прикрепени към плота с мебелни гайки.

Прободният трион се монтира от долната част на капака на работната маса - „с главата надолу“. Отгоре само файлът остава видим. За удобство при използване на прободен трион е инсталиран допълнителен превключвател. Водачът също трябва да се сваля лесно, за да можете лесно да смените режещия диск на инструмента. За лесен достъп до долната страна, плотът може да бъде направен сгъваем, на панти.

Работната маса заема малко място и може да се монтира дори у дома. За да направите това, той е направен сгъваем, за да може лесно да се разглоби и прибере в килер или килер.

Как да си направим работна маса за лятна резиденция

За да работите на село или в селска къща, имате нужда от мощна работна маса. Плотът на масата се чука от дебела ръбова дъска с дължина до 2 м. Няма да е излишно, ако се фиксира допълнително с самонарезни винтове. Отдолу, по периметъра, плотът е обшит с дървен материал. Краката на масата са изработени от квадратно сечение 120х120 мм. Те могат да бъдат заровени в земята или прикрепени към стоманобетонна основа. Цялата конструкция се третира с антисептик и се покрива с олио.

Когато работната маса е монтирана, върху нея се монтират устройства "направи си сам": водачи, устройства за закрепване на детайли и електрически инструменти.

Как да направите огъване на тръби със собствените си ръце

В помощното стопанство е необходимо да има устройство за огъване на метални тръби и профили. Най-простият домашен инструмент за огъване на тръби с диаметър до 20 мм е стоманена плоча със заварени щифтове. Чрез вмъкване на детайл между тях той може да бъде огънат до желаната кривина. При такива прости устройства тръбата се смачква в завоя. За да избегнете това, е необходимо плътно да напълните тръбата с пясък. Също така ще помогне да го загреете с паялна лампа, която всеки майстор има.

За подобряване на качеството на огъване вместо щифтове се използват 2 профилни ролки и заключващ елемент. Можете също да направите специален профил от стоманен ъгъл и плоча и да го фиксирате върху работна маса, която има здрава основа. На снимката конструкцията е прикрепена директно към дъските. Можете да го направите преносим, ​​като го монтирате върху стоманен лист и го фиксирате в долната част на плота. Тогава огъването на тръби, което се използва рядко, няма да пречи на дърводелската работа. Преносимото устройство, както и други домашни инструменти за работилница, може да се използва в гаража. Удобно е да го фиксирате там и може да е необходим не само за тръби.

Домашен циркуляр

Марковите машини имат високи цени, а домашно приготвен инструмент за домашна работилница е доста подходящ за частен потребител. Може да се направи на базата на ръчни, по-евтини модели.

Работната маса за циркуляр трябва да е стабилна. Към плота е прикрепена рамка с прорез за диска. Най-добрият материал е лист от метал или издръжлива дървесина, която може да издържи на тежки товари. Има лека дебелина, което прави възможно използването на по-голямата част от диска и нарязаните продукти с достатъчна дебелина. Освен това самият инструмент и приспособлението за машинни инструменти са прикрепени към рамката. Направляващата щанга се прави плъзгаща се върху стоманена или алуминиева шейна или се закрепва със скоби.

Монтиран в долната част на плота на леглото. Можете също да използвате мелница или бормашина, но те не са толкова ефективни и не ви позволяват да използвате цялата работна площ на диска. Монтажът може да бъде всякакъв, стига да е надежден.

Когато работите с циркуляр, трябва да запомните, че той има висока скорост и трябва да се спазват правилата за безопасност.

Домашен трион за лък

Домашните инструменти за обработка на дърво могат да бъдат много прости, но ефективни. Те включват лъковия трион. Тънко острие дава възможност за бързо рязане на голям труп. Лесно е да се замени с нов, когато трионът се затъпи. Лов трион може да бъде направен независимо от 3 блока здрава дървесина. Две дръжки с разрези в краищата са свързани в средата с напречна греда с помощта на връзка „трън-гнездо“. Платното се вкарва в слотовете и се фиксира с два пирона. От друга страна се разтяга с въжена примка, прехвърлена върху дръжките и усукана с яка.

Как да наточите нож

Ръчното заточване за ножове е по-ефективно, тъй като се получава силен режещ ръб. За да се улесни процеса, домашно приготвено устройство е широко разпространено. Състои се от щанга със скоба за щанга, основа за фиксиране на нож и стойка за регулиране на ъгъла на монтаж.

С възвратно-постъпателното движение на лоста с фиксиран върху него прът, острието се заточва. Абразивната повърхност се притиска към острието само при движение от петата към върха. Като промените леко дизайна на основата за заточване на ножове, можете също да изправите остриетата на дърводелските инструменти.

Домашно изработени гаражни съоръжения

Гаражът е не само място, където да скриете колата, но и работилница, където можете да съхранявате инструменти и да извършвате ремонт.

Рафтове и стелажи

Осигурете ръчни инструменти. За това се прави багажник, който обикновено се поставя отгоре. Тогава няма да пречи на движението вътре. Отдолу е монтирана малка работна маса за работа, в която също се съхраняват инструменти. Най-удобно е всичко да има близо до задната стена на гаража. Тогава страничните проходи ще бъдат свободни.

Ревизионната яма се излага с тухли или излят бетон и след това се покрива с капак, така че да не пречи на преминаването.

Изработване на теглене

Нормалната работа с автомобила се извършва с помощта на стандартен набор от инструменти. Майсторите правят специално оборудване. Често се изисква теглене за затягане на лагери. Най-удобният е дизайнът с три клапана. Стандартното устройство може да не е достатъчно. Ако направите теглич със собствените си ръце, той ще продължи много години.

Малките устройства са изработени от стоманен лист с дебелина 10 мм. Върху него се прави шаблон и лапите се изрязват с газов резак. Обработват се на шмиргел, като се коригират размерите. Сърцевината е обработена от кръгъл дървен материал, държачите на крачетата са заварени, резбата за яката се нарязва и се пробиват необходимите отвори. Лапите се държат на болтове с диаметър 8-10 мм.

Работата по направата на теглич изисква умения за работа с много инструменти. Тук може да са необходими помощници. Удобно решение е да се изработят подвижни крака с желаните конфигурации, които могат да се променят на продукт, закупен в магазин.

Заключение

Домашно приготвените аксесоари за работилницата ви позволяват да решите много проблеми в домакинството и помощните стопанства с минимални усилия и разходи.

Тази статия разглежда домашно изработените машини и приспособления за домашната работилница. Той подробно описва характеристиките на най-популярните и необходими DIY инструменти, както и приспособления за работилница или гараж, технологии стъпка по стъпка за тяхното производство и други полезни препоръки по тази тема.

Много собственици на домашни работилници създават необходимото оборудване със собствените си ръце.

Всеки собственик на гараж или работилница, в зависимост от нуждите си, сам избира оборудването. Много от тях знаят как се правят домашно приготвени машини и приспособления за гаражи, така че се справят сами, когато подреждат помещенията, като настройват техническите характеристики на конструкциите за себе си.

Така че, когато създавате метална ключарска работна маса със собствените си ръце, чертежите и размерите на продукта върху тях могат да бъдат коригирани спрямо параметрите на стаята и други условия. Дори малка домашна работилница ще трябва да отдели достатъчно място, за да побере поне конструкцията на универсална сгъваема работна маса и минимален набор от инструменти. Необходимата площ за това е най-малко 3-5 m².

Полезен съвет! По-добре е да оборудвате работилницата в отделна стая, така че шумът от работата на домашна мелница за дърво и други инструменти да не пречи на жителите. Под поставянето на машини можете да вземете гараж, чиято площ е достатъчна за удобна работа и монтаж на оборудване.

Производство на устройства за съхранение на инструменти: рафтове, стелажи

Всъщност е много трудно да се постигнат оптимални условия на работа. Желателно е размерът на стаята да бъде най-малко 6,5 м. За да оборудвате работилницата, можете да направите разширение към къщата или гаража. Това решение ще бъде най-изгодно във всеки случай.

Преди да проектирате чертеж на сгъваема работна маса със собствените си ръце, която има най-цялостен дизайн (следователно размерите му се вземат предвид на първо място), си струва да вземете решение за някои точки:

• посочете какви видове работа ще се извършват в работилницата;
• определяне на списъка с необходимите инструменти и оборудване.

Като монтирате инструмента на стената, можете значително да спестите полезно място в работилницата. Рафтовете или стелажите са идеални за това. Можете успешно да подредите тези структури, като постигнете най-рационалното разпределение на площта.

За да спестите място, можете да получите специално устройство за циркулярен трион със собствените си ръце, направено на базата на конвенционална бормашина. Такава универсална машина може да изпълнява няколко функции наведнъж, съчетавайки възможностите:

• циркуляр;
• машина за мелене;
• шлифовъчен камък;
• режеща машина.

Работната маса може да се комбинира с менгеме за дърводелска работна маса и оборудвана с чекмеджета за съхранение на дребни инструменти.

Направи си сам рафтове за инструменти: популярни дизайни

Металните конструкции са по-издръжливи и надеждни, докато дървените конструкции са достъпни.
Има няколко опции за рационално съхранение на инструменти:

• стенни рафтове;
• стелажи за инструменти "направи си сам";
• рафтове за окачен таван;
• Рафтове-щитове за окачване на дребни инструменти.

Полезен съвет! Щитовият рафт е много удобен за метални и дърводелски работи. На него можете да инсталирате държачи за инструменти или куки, малки рафтове или контейнери за крепежни елементи. Най-добре е да окачите такава конструкция над сгъваема дърводелска работна маса. Можете дори да донесете допълнително осветление. По-добре е да използвате малка лампа за това.

Направи си сам технология за производство на рафт за инструменти (щит):

1. От лист шперплат се изрязва щит, върху него са отбелязани местата, където ще бъдат монтирани рафтовете.
2. С помощта на прободен трион се изрязват рафтове със странични стени. Дължината на тези страни трябва да съответства на дължината на щита.
3. Рафтовете за инструменти се сглобяват и фиксират върху повърхността на щита с помощта на дълги самонарезни винтове.
4. Монтират се куки. В щита се правят дупки, където са монтирани дюбели. Те трябва да се завинтват в специални куки, оборудвани с резби. Първо, струва си да разпределите целия инструмент и да посочите точките, където ще виси.
5. На задната стена на конструкцията се монтират скоби или уши.

Остава само да фиксирате рафта-щита на стената. За да предотвратите изплъзване на очите от котвите, се препоръчва да ги фиксирате със специални шайби.

Изработка на дърводелска работна маса със собствените си ръце: чертежи, видеоклипове, технология

На чертежа на дърводелската работна маса трябва да присъстват следните детайли:

1. Работна повърхност - за нейното производство се препоръчва да вземете дъска с дебелина 6 см или повече. Подходящи дървесни видове като дъб, габър или бук. Позволено е да се използват няколко тесни дъски, предварително обработени с олио.
2. Върху горния капак е прикрепен „направи си сам дизайн“ на менгеме „направи си сам“, който също трябва да бъде включен в чертежа. Ако се планира да се инсталира продукт с голям размер, по-добре е да вземете дърво за неговото производство. Разрешено е производството и последващото монтиране на малки металообработващи менгеме, изработени от стомана.
3. Подпори за работни маси - могат да бъдат изработени от липа или бор. Между тях е задължително да се установи надлъжна връзка под формата на ленти. Това ще увеличи стабилността на масата.
4. Рафтове за съхранение на инструменти - монтирани под работната маса. Конструкциите могат да бъдат фиксирани или прибиращи се.

Полезен съвет! Линейният параметър на работната маса може да надвишава 1 м. Увеличеният размер на конструкцията може да се използва за инсталиране на две дърводелски менгеме със собствените си ръце.

Има няколко модификации на работните маси:

• Подвижен;
• стационарен;
• сгъваем (универсален).

След като се запознаете с устройството на дърводелската работна маса, можете да започнете да я произвеждате.

Направи си сам технология и чертежи на дърводелска работна маса: как да направите прост дизайн

Стъпка по стъпка технология на изграждане:

1. За да направите капака на дървена дърводелска работна маса, ще трябва да вземете дебели дъски. Размерът трябва да бъде избран така, че в резултат на тяхното свързване да се получи щит с параметри 0,7x2 m (дължината може да бъде по-малка от 2 m). Като крепежни елементи трябва да се използват дълги нокти, които трябва да бъдат изковани от предната страна и огънати отвътре.
2. Можете да завършите капака, като фиксирате прът със сечение 50x50 mm по долния му периметър.
3. В зависимост от размера на дърводелската работна маса (неговия капак) се разполагат вертикални опори. За производството им се взема бар (12x12x130 см). На този етап е необходимо да се вземе предвид височината на работната повърхност, защото тя трябва да е удобна. Горната граница на опората трябва да е на нивото на спуснатите ръце. Впоследствие, поради монтажа на капака, към този индикатор ще бъдат добавени около 8-10 см. Маркировките за монтаж на прътите трябва да се нанесат върху земята и тези елементи трябва да се изкопаят на дълбочина 0,2-0,35 m .
4. След това се извършва самостоятелно инсталиране на рамковата част и капака на работната маса, изработена от дърво. Монтираните опорни пръти трябва да бъдат свързани по двойки. За това се използват широки дъски, фиксирани на височина 0,2-0,4 m с дълги самонарезни винтове. В краищата на опорите се фиксира капак със същите крепежни елементи.

Забележка! Не използвайте пирони за монтиране на капака. В процеса на задвижването им рамковата част на продукта може да се премести.

Технология на производство на универсална дървена работна маса със собствените си ръце

Въпреки факта, че технологията за създаване на този дизайн в много отношения е подобна на предишната версия, за производството на композитна дърводелска работна маса ще са необходими чертежи с размери. Но в този случай се използват болтове вместо самонарезни винтове.

Освен това в сгъваема универсална работна маса със собствените си ръце можете да инсталирате чекмеджета за съхранение на инструменти.

Направи си сам технология за производство на сгъваема работна маса:

1. Вертикалните опори са монтирани по подобен начин и са свързани помежду си с помощта на хоризонтални джъмпери. Преди да монтирате джъмперите, те трябва да бъдат набраздени за гайки и шайби. За да направите това, е по-добре да използвате чук и длето.
2. Когато джъмперите са поставени на необходимото ниво, се правят проходни отвори в хоризонтална лента и вертикално монтирана опора. Тук ще бъде поставен дълъг болт. От страната, където има жлеб за крепежни елементи, се поставят гайка и шайба, след което елементът се издърпва добре.
3. Хоризонталните джъмпери за рамковата част на домашно направена дърводелска работна маса ще се нуждаят от 2 бр. от всяка от 4-те страни. Ще ви трябват и няколко джъмпера за монтаж под работната повърхност (в центъра). Елементите под плота са предназначени за чекмеджета. Разстоянието между тези джъмпери трябва да съответства на размерите на кутиите.
4. Болтовете се използват и за фиксиране на работната повърхност. В краищата на опорите се подготвят монтажни вдлъбнатини, а върху плота се подготвят отвори за крепежни елементи. Болтовете се монтират така, че главите им да са вдлъбнати (с 1-2 мм).

Забележка! Чертежите на сгъваемата работна маса не са толкова сложни, колкото може да изглеждат. Предимството на дизайна е, че всяка повредена част може лесно да бъде заменена с нова.

Направи си сам дизайн на дърводелско менгеме за работна маса

Обикновено работните маси са оборудвани с менгеме. Много собственици на гаражни работилници знаят как да направят такова устройство със собствените си ръце. За домашен дизайн ще ви трябват специални шипове. Такива крепежни елементи се продават в магазините за хардуер.

За да работите, ще ви е необходим специален винтов щифт. Тази резбова част е основният активен компонент на конструкцията. Минималният диаметър на щифта е 2 см, дължината на рязане е 15 см. Колкото по-дълга е тази част, толкова по-широко може да се разпръсне менгемето. Ако тези размерни параметри се вземат предвид в чертежите на менгемето със собствените ви ръце, можете да получите дизайн, който е разведен с почти 8 см.

Челюстите на инструмента са направени от чифт дъски. Една част от частта ще бъде фиксирана. За да го направите, трябва да вземете бор. Втората част с размери 2х1,8х50 см ще се движи. Във всяка от тези дъски трябва да направите дупка за винта. С помощта на бормашина с диаметър 1 см се оформят дупки за шипове във всички дъски едновременно. За да предотвратите движението на дупките един спрямо друг, можете да ги свържете с пирони.

След като всички отвори са направени, винтът и всички шпилки се вкарват в тях заедно с шайбата и гайката.

Полезен съвет! За да можете да обработвате детайли с различни размери, трябва да направите шпилките пренареждащи се. Ще трябва да направите няколко допълнителни отвора във всяка от дъските, разположени близо до винтовата скоба.

Освен това можете да използвате видео материала по-долу, за да създадете менгеме със собствените си ръце.

Изработка на ключарска работна маса със собствените си ръце: как да направите метална конструкция

За ключарска работа е по-добре да направите метална работна маса със собствените си ръце, тъй като дървената работна маса не е подходяща за това. Работата е там, че дървото не е толкова здраво. Освен това, когато работите с метални заготовки, плот, изработен от този материал, ще бъде постоянно повреден и бързо ще стане неизползваем.

В общия чертеж на ключарска работна маса „направи си сам“ могат да се разграничат пет основни структурни компонента:

1. За надлъжна твърдост на продукта се използват хоризонтални греди (3 бр.) с размери 6х4 см. Дължина - малко повече от 2 m.
2. Стелажни греди с малки размери (9 бр.) Изработени от профилни тръби с размери 6х4 см. Използват се за сглобяване на рамковата част на пиедесталите. В ъгловата зона има заварени дистанционери от стоманени ленти. Поради всички тези елементи рамката е твърда и много издръжлива.
3. Реечни греди (4 бр.) с дължина 9-10 см (сечение 6х4 см). За да направите това, е по-добре да използвате метални профилни тръби с дебели стени (повече от 2 мм).
4. Ъгъл № 50 (4 бр.), който ще се използва като вертикални стелажи. Височината на тези елементи е 1,7-2 м. Тук ще бъдат прикрепени работни инструменти.

Размери на ключарската работна маса:

Полезен съвет! За да се направят висококачествени шевове, се препоръчва използването на полуавтоматично устройство за въглероден диоксид. Опитните майстори могат да използват заваръчна машина от импулсен тип. При липса на умения за работа с този инструмент е по-добре да поверите работата на професионалисти.

Технология за производство на работна маса "Направи си сам": как да се сглоби

Създаването на универсална работна маса със собствените си ръце започва със сглобяването на рамката. За да направите това, вземете няколко къси и няколко дълги греди. По време на процеса на заваряване тези елементи могат да бъдат подложени на усукване.

За да предотвратите това, трябва:

1. Разпределете частите на идеално равна равнина.
2. На местата на докинг възлите (има 4 от тях) гредите се залепват по метода на точково заваряване.
3. След това всички заваръчни шевове са напълно завършени. Първо от едната страна на рамката, след това от обратната й страна.

След това се закрепват задните вертикално разположени стелажи и задната греда (дълга, една от трите). Не забравяйте да проверите колко равномерно са поставени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, гредите могат да бъдат внимателно огънати с чук. В края останалите елементи на стелажа се сглобяват с вертикално разположение, както и елементи, които осигуряват твърдост.

Когато рамката е готова, към нея могат да бъдат заварени ъгли, предназначени да укрепят конструкцията. Плотът е оформен от дървени дъски. Първо трябва да бъдат импрегнирани с огнеупорна течност. След това отгоре се полага метален лист.

Щит от шперплат за инструменти може да бъде прикрепен към вертикалните елементи на стелаж. Същият материал се използва за зашиване на шкафове. За кутии можете да използвате метални кутии или да направите дървени конструкции.

Можете да го използвате, за да разберете по-подробно технологията за направа на работна маса със собствените си ръце, видеото, което се намира по-долу:

Характеристики на създаването на струг за дърво за домашна работилница

В технологията на производство на струг за дърво със собствените си ръце, рамката заема специално място. Работата на други части, както и стабилността на цялата конструкция, пряко зависи от тази част. Тя може да бъде метална или дървена.

Полезен съвет! За производството по стандартни чертежи на струг за дърво със собствените си ръце е по-добре да използвате електрически двигател, който може да достигне скорост от 1500 об / мин. Оптималният индикатор за мощност е 200-250 вата. Ако планирате да обработвате големи детайли, можете да увеличите мощността.

За да създадете струг за дърво със собствените си ръце, можете да използвате стария, който вече не е необходим. Този инструмент е поставен върху платформа от шперплат с дебелина 1,2 см и размер 20x50 см. Първо, трябва да направите дупки в него за крепежни елементи. Тук ще бъдат монтирани и ограничители от решетките. Те са необходими, за да може фрезата да бъде във фиксирано състояние. Самият рутер е закрепен с два пирона между скобите.

Всъщност е доста лесно да направите копиращ дизайн на домашен струг за дърво със собствените си ръце - в мрежата има достатъчно видео материали.

Пример за домашен струг за дърво "направи си сам".

За основата е по-добре да вземете стоманен профил с дебели стени. За да направите дизайна надежден, се препоръчва използването на две опори. Върху тях ще бъде монтирано легло. За закрепване на части се използва тип връзка с канал. Първо трябва да направите опорни платформи, предназначени за глави (задни и предни).

Списъкът с части за струг за дърво (как да сглобите структурата сами въз основа на този списък е лесно за разбиране):

1. Силов компонент - можете да използвате електродвигател от стара помпа или пералня.
2. Глава (задна) - подходяща е глава от бормашина с висок резерв на мощност.
3. Глава (отпред) - за организиране на тази част е по-добре да закупите фабричен шпиндел, оборудван с 3-4 щифта. Това прави възможно изместването на детайла по отношение на оста на въртене.
4. Носещият елемент - масата за фрези може да бъде с абсолютно всякаква конфигурация, основното е, че осигурява комфорт по време на работа.
5. Макара - е свързващ елемент между главната баба и валовете в електродвигателя.

Забележка! За да работите с този дизайн, ще трябва да закупите комплект фабрични фрези. Ако имате подходящия инструмент, можете да ги направите сами, но ще ви трябва инструментална стомана.

Като помощна информация можете да използвате видео, което отразява подробно този процес, за да сглобите струг за дърво със собствените си ръце.

Вторият пример за струг за дървообработване "направи си сам".

Алтернативно решение би било да направите дизайна на най-простия мини-струг за дърво със собствените си ръце на базата на електрическа бормашина. Този пример за технология може да се използва като тест преди изграждането на по-сериозен инструмент.

Този тип машини са подходящи за обработка на малки дървени заготовки. Материалът за леглото може да служи като пръти от дърво. Задната баба може да бъде заменена с комбинация от вал, монтиран върху опорен лагер. За да фиксирате детайла, ще трябва да получите подходящата дюза на свредлото.

Този дизайн има своите недостатъци, те са свързани с:

• голяма вероятност да има грешки при фрезоването;
• ниско ниво на надеждност;
• невъзможността за обработка на големи дървени заготовки.

Но не бива да отказвате тази опция, защото тя е в основата на технологиите за създаване на по-модерни и сложни инструменти за струговане. За да изчислите правилно дизайна, определете сами необходимите експлоатационни свойства и технически характеристики.

Принципът на изработка на фрези за струг за дърво

Технологията в този случай се усложнява само от правилния избор на детайли, които трябва не само да имат ниво на твърдост на режещия ръб, което отговаря на изискванията, но и да бъдат правилно монтирани в фиксатора - държача.

Забележка! При липса на инструментална стомана можете да се справите с импровизирани средства. След приключване на етапа на предварителна подготовка материалът се втвърдява допълнително.

1. Пръчките са станали подсилващи - по-добре е да използвате опции, които имат фабрични първоначални размери и квадратна форма на напречно сечение.
2. Пили или стърготини - износени детайли са подходящи, но не е позволено да се използва материал с дълбоки стружки или пукнатини.
3. Автомобилни пружини - преди да използвате тези заготовки, те ще трябва да бъдат квадратни, което не всеки може да направи. За тази цел е полезна машина за заваряване. Автоген ще свърши работа.

Стругане: А - с полукръгло острие за грубо струговане; B - с право острие за фино струговане; B - оформен; G - проходен проход на машината

На машината е възможно да се предвиди възможност за смяна на фрези. За да направите това, се прави специална модификация на корпуса с необходимите монтажни части. Тези елементи трябва да са достатъчно здрави, за да издържат натоварванията по време на работа и в същото време да поддържат първоначалното местоположение на ръбовата част.

Когато резачката е направена, тя се заточва, а режещият ръб се втвърдява. След като режещата част се нагорещи, ножът трябва да се потопи в моторно масло. С помощта на технологията за бавно втвърдяване повърхността на продукта може да бъде направена възможно най-твърда. В този случай нагрятата заготовка трябва да се охлади в естествен режим.

Направи си сам точилки за ножове: чертежи и препоръки

За да направите острилка от двигател от перална машина със собствените си ръце, можете да се ограничите до двигател от стар съветски дизайн, например CMP-1.5 или Riga-17. Мощност от 200 вата ще бъде достатъчна, въпреки че можете да увеличите тази цифра до 400 вата, като изберете различен вариант на двигателя.

Списъкът с частите, необходими за машина за шлайфане "направи си сам", включва:

• тръба (за издълбаване на фланец);
• гайка за фиксиране на камъка върху макарата;

• метал за производство на защитен капак за острилка със собствените си ръце (дебелина 2, -2,5 мм);
• шлифовъчен камък;
• електрически кабел с щепсел;
• устройство за стартиране;
• ъгъл от метал или дървена пръчка (за леглото).

Диаметърът на фланеца трябва да съответства на размерите на главината на двигателя. Освен това върху тази част ще бъде поставен шлифовъчен камък. От една страна, този елемент е издълбан. Отстъпът трябва да бъде равен на дебелината на кръга, умножена по 2. Конецът се нанася с кран. От друга страна, фланецът трябва да бъде притиснат към вала на двигателя чрез нагряване. Фиксирането се извършва чрез болтове или заваряване.

Полезен съвет! Конецът трябва да върви в обратна посока спрямо посоката, в която се извършват ротационните движения на двигателя. В противен случай гайката, която фиксира кръга, ще се развие.

Работната намотка на двигателя е свързана към кабела. Има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Началната намотка за машина за заточване на ножове "направи си сам" ще има 30 ома. След това леглото е оправено. Препоръчително е да вземете метален ъгъл за нея.

Някои хора се нуждаят от острилка за верижни триони. Можете да направите такъв дизайн със собствените си ръце от легло с 3 опори, два шпиндела, стъпков двигател (2 kW) и тръби, използвани като държачи.

Инструкции за създаване на стационарен циркулярен трион със собствените си ръце

Създаването на маса за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце е най-важната стъпка в създаването на машина, тъй като този дизайн ще побере основните части на оборудването под формата на:

• захранващ блок;
• контролен блок;
• режещ компонент;
• други компоненти.

Основната рамка на масата за ръчни инструменти действа като наръчник "направи си сам" за циркулярен трион. Той контролира посоката, в която се извършва срязването и фиксира детайла.

Дъскорезницата е модификация на циркулярен трион. Единствената разлика е, че дискът е поставен отдолу. Функцията "направи си сам" на леглото е възложена на дизайна на масата за циркулярен трион. Тук също са инсталирани захранващ блок, блок, фиксиращ диск и система за управление.

На етапа на проектиране на циркулярен трион със собствените си чертежи трябва да се вземат предвид някои фактори:

1. Дълбочината, до която ще бъде нарязан материалът - индикаторът зависи от геометрията на диска.
2. Нивото на мощност на електродвигателя - специфичен индикатор от 800 вата ще бъде достатъчен.
3. Зона за монтаж на системата за управление - управлението трябва да бъде разположено възможно най-далеч от диска.
4. Скорост на въртене - минималната допустима скорост е 1600 об / мин, в противен случай цветът ще се промени по време на процеса на рязане.

Полезен съвет! Ако масата е направена за ръчната версия на инструмента, препоръчително е да направите плота метален. Метален лист трябва да бъде оборудван в основата с усилватели.

Как да направите циркуляр от мелница със собствените си ръце

Първо, плотът е изработен от листов материал. Маркирането се нанася върху него в съответствие с размера на инструментариума. Според тази маркировка се правят изрези за монтаж на триона.

1. Инсталиране на паралелен ограничител за циркулярен трион със собствените си ръце, изработен от дървена летва. Елементът е фиксиран върху плота.
2. Жлеб за акцент - тези елементи се оформят върху плота чрез фрезоване.
3. Монтаж на линийка за измервания - зоната за монтаж е разположена в предния ръб на режещия елемент. Линийката ще се използва за контрол на параметрите на размерите на заготовките.
4. Монтажът на скоби е допълнителен компонент за фиксиране на детайла.

За машина за циркулярен трион "направи си сам" ще ви трябват крака. Монтират се, като се вземат предвид размерите на плота от дървени греди със сечение 4х4 см. Използването е разрешено. За да се осигури допълнителна стабилност, между опорите трябва да се монтират усилватели. До работното място е поставен контролен блок. Не отказвайте да инсталирате RCD и устройства, които предпазват двигателя от претоварване.

Технологията за създаване на машина за рязане на дърво

Технология на производство на домашна машина за рязане:

1. Изрязване на части от ъгъла за монтаж на рамка (общ размер - 120x40x60 см).
2. Монтаж на рамката чрез заваряване.
3. Фиксиране на канала (водач) чрез заваряване.
4. Монтаж на вертикални стелажи (2 бр.) на канала (болтова връзка).
5. Сглобяване на рамка от тръби за монтаж на електрически двигател и вал при необходимия наклон (45x60 см).
6. Монтаж на плоча с двигател в задната част на рамката.
7. Производство на вал в комплект с фланци, опори и макара (височина на издатината на фланеца - 3,2 см).
8. Монтаж на опори, лагери и шайби на вала. Лагерите са фиксирани върху горната рамка в вдлъбнатини, направени в плочата.
9. Монтаж на кутия с електрическа верига в долната част на рамката.
10. Монтаж на шахтата в зоната между стелажите. Диаметър - 1,2 см. Върху вала трябва да се постави втулка с минимално възможна хлабина, така че тези елементи да се плъзгат.
11. Заваряване на кобилизатор от канал (80 см) към втулка. Размерът на рамената на кобилицата трябва да бъде в следното съотношение: 1:3. От външната страна е необходимо да се фиксират пружините.

Полезен съвет! Експертите съветват използването на асинхронен двигател. Такъв мотор не е особено взискателен. За мрежи с 3 фази е необходим двигател с мощност 1,5-3 kW, за еднофазни мрежи тази цифра трябва да се увеличи с една трета. Ще трябва да свържете с кондензатор.

Остава да монтирате двигателя на късото рамо на кобилицата. На дългото рамо е поставен режещ елемент. Валът и моторът са свързани чрез ремъчно задвижване. За плота можете да използвате лист метал, рендосана дъска.

Сглобяване на пробивна машина със собствените си ръце: видео как да направите дизайн, препоръки

Добрият чертеж на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце е основното условие за придобиване на необходимите инструменти. За да създадете такава машина, не е необходимо да използвате специални материали и да купувате допълнителни компоненти.

Компоненти за проектиране на домашна пробивна машина със собствените си ръце:

• легло (основа);
• ротационен механизъм (бормашина);
• захранващо устройство;
• вертикално разположена стойка за фиксиране на свредлото.

При овладяването на технологията за производство на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце, видео материалът може да бъде от неоценима помощ.

Ръководство за създаване на пробивна машина със собствените си ръце (как да направите най-простия дизайн):

1. За стелаж е по-добре да използвате DPS, така че частта да се окаже масивна или мебелна плоча с дебелина повече от 20 мм. Това ще отмени вибрационния ефект на инструмента. Разрешено е използването на основата от стар микроскоп или фотографски увеличител.
2. Точността на пробивна машина от бормашина "направи си сам" зависи от водачите (2 бр.). Те служат като основа за преместване на блока, върху който се намира свредлото. За производството на водачи е най-добре да вземете стоманени ленти. Впоследствие те ще бъдат здраво завинтени към стойката с винтове.
3. За блока трябва да вземете стоманени скоби, благодарение на които ротационният механизъм ще бъде здраво фиксиран към тази част.

За мини-машина за пробиване „направи си сам“ е необходим механизъм за подаване на ротационен инструмент. Класическата дизайнерска схема включва използването на пружина и лост. Пружината е фиксирана между блока и стелажа.

Има много устройства "направи си сам", видео материалът ще ви помогне да разберете тази тема.

Характеристики на фрезовите машини с ЦПУ "направи си сам".

Софтуерът се счита за важен компонент в фрезера за дърво с ЦПУ „направи си сам“. Чертежите на конвенционален дизайн, при спазване на това условие, трябва да включват допълнителни елементи под него:

• LPT порт;
• CNC блок.

Полезен съвет! За да направите копирова машина за дърво или метал със собствените си ръце, можете да използвате карети, принадлежащи на стар принтер. Въз основа на тези части можете да създадете механизъм, който позволява на фрезата да се движи в две равнини.

Сглобяване на фреза за дърво за домашна работилница

На първия етап се изготвят чертежи "направи си сам" за фрезова машина за дърво, които включват информация за разположението на всички конструктивни компоненти, техните размери, както и методи за фиксиране.

След това се сглобява носеща рамка от тръби, предварително нарязани на части с необходимия размер. За залепване трябва да използвате заваръчна машина. След това се извършва контрол на размерите, за да се пристъпи към производството на работната повърхност.

Трябва да действате в рамките на следната схема:

1. На плочата се нанася маркировка и от нея се изрязва плот.
2. Ако резачката ще бъде поставена вертикално, трябва да се направи изрез в плочата за нея.
3. Монтират се шпиндела и електродвигателя. В този случай шпинделът не трябва да излиза извън равнината на работната повърхност.
4. Граничната лента е инсталирана.

Не забравяйте да тествате машината преди работа. Включеният рутер не трябва да вибрира твърде много. За да се компенсира този недостатък, се препоръчва допълнително да се монтират усилватели.

Сглобяване на фрезова машина за метал със собствените си ръце

Стъпка по стъпка инструкции за изработка на домашна метална фреза:

1. Колоната и леглото са изработени от метален канал. Резултатът трябва да бъде U-образен дизайн, където основата на инструмента действа като долна напречна греда.
2. Водачите се правят от ъгъла. Материалът трябва да бъде смлян и закрепен с болтове към колоната.
3. Водачите за конзолата са изработени от профилна тръба с квадратно сечение. Тук трябва да поставите щифтовете с завинтени резби. Конзолата ще бъде преместена чрез диамант с форма на крик за кола на височина 10 см. В същото време възможностите за амплитуда встрани са 13 см, а плотът може да се движи в рамките на 9 см.
4. Работната повърхност се изрязва от лист шперплат и се закрепва с винт. Главите на крепежните елементи трябва да се удавят.
5. На работната повърхност се монтира менгеме, изработено от тръба с квадратно сечение и метален ъгъл, заварени заедно. По-добре е да използвате щифт с резба като заготовка за фиксиращ елемент.

Забележка! По-добре е да фиксирате въртящия се елемент в рамката, така че шпинделът да сочи надолу. За фиксиране е необходимо предварително да заварите джъмперите, ще ви трябват винтове и гайки.

След това трябва да прикрепите конус (Morse 2) към шпиндела и да инсталирате цанга или патронник за свредло върху него.

Характеристики на направата на машина за дебелина със собствените си ръце

Направи си сам чертежите на дебелини със сложен дизайн включват използването на скъпи компоненти:

• лагери с повишена устойчивост на износване;
• валцувани стоманени листове;
• предавки;
• шайби;
• мощен електродвигател.

В резултат на това разходите за изработка на домашен дебеломер се увеличават значително. Поради тази причина мнозина се опитват да се ограничат до най-простия дизайн.

Инструкции за домашна машина за дебелина на дърво:

Сглобяване на дебеломер от електрическо ренде със собствените си ръце

За да създадете домашно приготвена машина за дебелина, трябва да поставите ренде върху прът, да го фиксирате с устройство като скоби, като същевременно не забравяте да оставите празнина.

Забележка! Размерът на междината се задава, като се вземе предвид дебелината на детайла, който ще се обработва на машината.

Схемата за изработване на габарит от ренде със собствените си ръце е много проста:

• носещата греда е фиксирана върху удобна повърхност;
• необходимият размер на празнината се избира чрез добавяне на слоеве шперплат;
• върху получената основа конструкцията на дебеломер от електрическо ренде се закрепва със скоби.

Две скоби държат основата на масата, другите две държат рендето. След като се уверите, че тази стойка е надеждна, можете да започнете да използвате инструмента.

Схемата за създаване на шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце

1. Оптималната ширина на шлифовъчната лента е 20 см.
2. Шмиргелът на лентата се нарязва на ленти.
3. Стикерът на абразивната лента се извършва от край до край.
4. За да укрепите шева, трябва да поставите плътен материал под дъното.
5. Не се препоръчва използването на нискокачествено лепило, тъй като това ще доведе до разкъсване на материала по шева.
6. Диаметърът на ролката на лентата в центъра трябва да бъде с 2-3 мм по-широк, отколкото в краищата.
7. За да предотвратите подхлъзване на лентата, се препоръчва да я навиете с тънка гума (колело за велосипед).

Калибриращи - шлифовъчни машини за дърво принадлежат към групата на барабанните конструкции. Тази категория е широка и включва много видове оборудване.

За производството на барабанна мелница за дърво със собствените си ръце можете да изберете следните дизайни:

• повърхностно шлайфане - детайлът се обработва в една и съща равнина;
• планетарен - с негова помощ се образува плоска равнина върху детайла;
• кръгово шлайфане - с негова помощ се обработват цилиндрични заготовки.

От видеоклипа по-долу можете да научите как да направите машина за шлайфане със собствените си ръце.

Правила за работа с ренде за дърво „Направи си сам“.

При проектирането на самостоятелно изработено ренде е много важно правилно да настроите настройката на оборудването, така че грешките да не надвишават разрешените стойности:

• перпендикулярно - максимум 0,1 mm / cm;
• равнина - 0,15мм/м.

Можете да се запознаете с технологията за направа на фуга със собствените си ръце, като използвате видеото.

Ако по време на работа върху третираната повърхност се появи ефектът на мъх или обгаряне, тогава режещите елементи са станали тъпи. За да направите обработката на части с размери по-малки от 3x40 cm по-удобна, те трябва да се държат с помощта на тласкачи.

Извитата повърхност на детайла след завършена обработка показва, че правилното поставяне на ножовете и работната повърхност е нарушено. Тези елементи трябва да бъдат настроени отново.

Всички тези машини могат да бъдат полезни за домашни ремонти или основни ремонти. Следователно присъствието им в домашната работилница ще бъде полезно. Независимо от това какво ще бъде оборудването на гаража, всички машини изискват внимателно и внимателно отношение. Когато работите, никога не забравяйте за безопасността.

Добрият собственик винаги има собствена работилница, която пълни с оборудване и принадлежности според нуждите му. Някои се купуват, а други могат да бъдат направени на ръка. И не трябва да забравяме за гаража, защото там също трябва да има всички необходими уреди.

Всичко, което някога може да е необходимо, е невъзможно да се предвиди. Ето защо ще разгледаме най-основните машини и механизми, които могат да бъдат полезни при работа с дърво или метал.

Как да направите универсална машина със собствените си ръце

Има огромно количество различни видове оборудване, много от които в една или друга форма могат да бъдат направени самостоятелно. Майсторите дори са се научили да комбинират няколко функции в едно устройство.

Например, можете да направите универсален механизъм от конвенционална бормашина, която ще работи като:

• циркуляр;
• смилане;
• рязане;
• брусок;
• обръщане.

За производството му е необходимо да фиксирате бормашина на леглото. Като основа се избира дъска, чиято дебелина е 20-25 мм. Бормашината е фиксирана за тази част от тялото, която е предназначена за закрепване на друга дръжка.

Мястото на фиксиране върху плота се избира въз основа на размера на кръговия диск, шлифовъчния диск, резачката, камъка за заточване.

За да фиксирате свредлото, използвайте твърдо фиксиран шпилка и гайка с резба. Твърдостта на фиксирането се постига с помощта на епоксидно лепило и като допълнение щифт с диаметър 2 mm. Изграждаме подвижна подметка и това е всичко, основата е готова.

За да получите домашна циркулярна машина, монтираме режещ диск с диаметър 15 см върху патронника за свредлото и правим прорез за него в леглото. Острието на триона трябва да бъде защитено с метален корпус.

Ако планирате да използвате плосък нож вместо диск, трябва допълнително да направите правоъгълен слот или да разширите отвора за триона.

От този "циркулярен" трион можете да изградите режещ механизъм. За да направите това, върху твърдо фиксирана повърхност монтираме въртяща се скоба, дограма за скоба, която задава ъгъла на рязане, водачи и приспособления, които закрепват детайла.

Комбинирайте това с циркуляр на леглото. По същия принцип се сглобяват шлифовъчни и стругови машини.

Видео: домашно циркуляр + ренде

Изработване на циркуляр с легло

Ако искате да имате отделна циркулярна машина, тогава е лесно да я изградите от ръчен циркуляр, закупен в магазин. Такъв домашен механизъм не е предназначен за твърде големи товари, но е подходящ за случайна употреба във фермата.

Взимаме легло с подходящ размер и фиксираме ръчен кръгъл върху него, правим максимален разрез и го оставяме в това положение. Обръщаме основата с кръглата надолу и я монтираме стабилно върху рамката с крачета.

Ние правим ръководството и всичко е готово за работа. Обърнете специално внимание на височината на машината, тя трябва да ви е удобно да работите зад нея, а височината й е пропорционална на вашата височина.

Също така в работилницата може да се нуждаете от огъване на тръби. Това е устройство, което ви позволява да огъвате тръби от почти всеки метал, както и ленти. Огънати тръби са необходими, когато човек реши да направи например оранжерия или оранжерия или нещо друго от същия вид.

Видовете огъващи тръби, да кажем, направени независимо, са различни. Има много прости, а има и такива, които са близки по дизайн до фабричните, по-трудно се правят.

Получаваме най-простата версия на домашно приготвен огъвач на тръби, като изрязваме дъска от едната страна в полукръг. След това този детайл се прикрепя към стабилна повърхност и наблизо се монтира ограничител - дървена част, която има място до полукръгла заготовка, в която се вкарва единият край на тръбата.

Видео: ние сами оборудваме работилницата

Характеристики на домашно изработени тела и оборудване

Можете да говорите за това какво оборудване за вашата работилница можете да направите със собствените си ръце за дълго време. Но всеки има свои собствени нужди и възможности. В допълнение към домашно изработените тела трябва да има места за съхранение на инструменти, както и работна маса.

Подходът към производството на работна маса трябва да се вземе сериозно. Необходимо е да се помисли какво ще бъде прикрепено към него, къде ще стои, от какви материали ще бъде изградено. Можете да направите плот от метал, можете да го направите дървен.

Можете веднага да прикрепите например циркулярна машина или прободен трион, различни видове менгеме, скоби и т.н. Всичко зависи от вашата идея и необходимостта от това или онова оборудване. Но работната маса трябва да бъде с подходяща удобна височина, стабилна и добре направена.

Също така в работната стая са много полезни различни видове шкафове, моливи за поставяне и съхранение на съществуващи инструменти, които можете да сглобите със собствените си ръце. Възможно е да се оборудват отделни места за съхранение на големи инструменти и отделно за малки, например отделен отворен шкаф за бормашини.

Удобството на работа зависи от това как организирате работното си пространство, колко бързо можете да намерите необходимия инструмент или част и, в крайна сметка, вашето комфортно благополучие.

Видео: струг за дърво

Какво може да се направи за гаража

Често гаражът се превръща не само в място за съхранение на автомобила, но и за много необходими инструменти, а понякога и работилница едновременно. Така че тук трябва да имате:

1. Инструменти за ремонт на машини.
2. Просторни стелажи за тяхното поставяне.
3. Гаражна работна маса.
4. Кукички.
5. Рафтове или скоби за гуми.
6. Лампи и нагреватели.

Тези устройства са лесни за сглобяване със собствените си ръце. Организацията на гаражното пространство трябва да бъде добре обмислена. Всичко трябва да бъде поставено удобно и да не заема много място. Помислете дали имате нужда от работна маса и къде да я поставите, какъв размер ще бъде и къде да поставите стелажи и рафтове.

Ще ви е необходима работна маса, ако сами ремонтирате колата си. Обикновено всички инструменти са разположени на рафтове и стелажи до работната маса. Резервните гуми се съхраняват или на специален багажник, или се окачват на скоби по стените.

Поставете всички горива и смазочни материали на отделен багажник. Най-често има някои трудности при съхранението на малки части: винтове, гайки и други подобни. Можете да вземете за това малки стъклени бурканчета с винтови капачки.

Завийте капака до дъното на рафта, сортирайте всички малки неща в отделни буркани. Така че можете да спестите място и да поставите нещата в ред, а търсенето на правилния винт, бормашина или гайка вече ще бъде сведено до минимум.

За тези цели можете да изберете друга опция. Ще ви трябват магнитна лента, малки прозрачни пластмасови контейнери със здрави капаци и метални плоски шайби. Фиксирайте магнитната лента вертикално на мястото, от което се нуждаете.

Прикрепете метални шайби към дъното на контейнерите. Сортирайте всички малки крепежни елементи в готови контейнери и ги окачете на магнитна лента.

За ремонт ще ви трябва и отвор за наблюдение. И ако не е възможно да го оборудвате, тогава можете да построите две естакади, за да повдигнете предната или задната част, или отстрани на автомобила. Това ще ви позволи напълно да извършите всички ремонтни операции. Естакадите са направени от дървен материал и издръжливи плоскости или метал, ако е възможно.

Е, в крайна сметка доброто осветление е много важно за гаража. Тя може да бъде обща и като допълнение към преносими и локални лампи. И се уверете, че има повече от един изход в гаража. Ако вие сами ще се занимавате с ремонта на машината, тогава трябва да помислите за вентилацията на стаята.

Видео: 29 гаражни занаята

Най-популярните машини са дърво и металообработващи. Всеки от тях би изглеждал страхотно в домашна работилница. Ако не за цената им. Днес ще ви кажем как да направите полезно оборудване със собствените си ръце.

Струг за дърво - ние въплъщаваме опита от хилядолетия в домашната работилница

Официалната история смята, че първият дървообработващ струг е създаден през 650 г. пр.н.е д. През последните хилядолетия машиностроенето е пристъпило далеч напред, а съвременните устройства изпълняват десетки задачи. Ние обаче се интересуваме от домашно изработени машини и приспособления за домашната работилница.

Един от най-популярните механизми е стругът. Той е предназначен да даде на дървена заготовка заоблени форми и да прилага шарки. Между другото, някои успяха да работят с тях на училищните уроци по труд. Някой си спомня устройството си, но фигурата по-долу ще помогне на някого:

Повечето от детайлите са „говорещи“ имена. Но по време на монтажа ще обясним за какво е отговорен този или онзи елемент. Но тъй като домашна машина, ще оставим само основните механизми:

• Легло;
• Електрическо задвижване;
• Задна и предна глава;
• Работник.

Този процес започва с чертежи:

Оставяме размерите на машината като стандартни за фабричните продукти:

• Дължина - 800 мм;
• Ширина - 400 мм;
• Височина - 350 мм.

Такива размери на устройството ви позволяват да работите с детайли с диаметър 250 мм и дължина 200 мм. Разбира се, размерите не са впечатляващи, но това е първата ни машина. Монтажът започва с производството на рамката - останалите механизми са прикрепени към нея.

Следващият елемент е електрическото задвижване. Домашните се съветват да използват за тези цели електрически двигатели на стари перални машини. Такова задвижване има приемлива мощност и готово устройство за управление (болтове и крепежни елементи са бонус). Електроцентралата е монтирана на отделна плоча и прикрепена към рамката (понякога те се правят разглобяеми).

Глава - задържа и върти детайла. Можете да го направите сами от метален лист или дебел шперплат. Но е по-безопасно да използвате фабричен шпиндел с няколко щифта. В заводските машини той е свързан към електроцентралата с помощта на ремъчно задвижване. Можем да поставим задържащото устройство директно върху вала на двигателя.

Шпинделът на струговете е въртящ се вал, оборудван с механизъм за задържане на детайли.

Задна баба - служи за поддържане и завъртане на детайла, инсталиран в машината. Най-добре е да използвате метална глава от електрическа бормашина за тези цели. В бъдеще се използва като независим крепеж или за инсталиране на бормашина. Задната баба е монтирана на карета, изработена от ъгли или канали, движеща се по протежение на леглото.

Между другото, много интересни идеи за домашно приготвени машини включват използването на стар електроинструмент.

На изхода трябва да получим нещо подобно:

СЗаварено желязо, без да напускате дома - фрезова машина "направи си сам".

Наред с дървените заготовки, в домакинството редовно се изискват метални изделия. За да работи с него, човек измисли много машини: струговане, рязане, фрезоване и т. н. Металообработващият струг е подобен на дървообработващия - разликата е в границата на безопасност и мощност. Режещата машина включва работа с железни листове. Но за обикновен собственик на жилище за тези цели е достатъчен трион за метал или мелница. Но фрезова машина се изисква много по-често. С негова помощ се обработват оформени повърхности и равнини и могат да се произвеждат сложни метални изделия (ролци, ролки и др.).

Цената на фабричната фрезова машина започва от 10 хиляди рубли (обикновено много по-висока). Но ако имате свободно време, някои детайли и сръчни ръце, можете да го сглобите у дома. Нека не е твърде мощен и красив, но функционален.

За домашна фрезова машина ще ви трябва:

• Електрическа бормашина, захранвана от 220 волта (задвижване);
• Джак;
• Метални канали, ъгли No 25, квадратна тръба No 20;
• Метални пръти за оси или шпилки с резба;
• Шперплат с дебелина 10 мм (плот на работната маса);
• Цанга;
• Морзов конус - специален монтаж в шпиндела на машината. Различава се по надеждност, точност на центриране и ви позволява бързо да сменяте инструмента;
• Ключарски инструменти, заваръчна машина, крепежни елементи.

Както можете да видите, посещението в специализиран магазин е неизбежно - всички видове занаятчийски устройства могат да наранят начинаещ майстор.

Приблизителна диаграма на бъдещата машина може да се види по-долу:

Този чертеж не е стандарт, но въз основа на него е напълно възможно да разработите свой собствен механизъм. След като подготвите необходимите инструменти и скици, можете да започнете сглобяването. Започва със създаването на легло и колона. Това е U-образна конструкция, положена отстрани, където долната равнина е основата на машината.

Следващата стъпка са водачите, позволяващи на конзолата да се движи вертикално. За тези цели се използват полирани ъгли (No 25), закрепени с болтове към рамката. След като приключите с вертикалните водачи, преминете към хоризонталните. Тук е полезна квадратна тръба - в нея пробиваме дупки, през които прокарваме метални пръти с резба (или шпилки).