Това и информацията принадлежи

предприятие използване от трети страни

със собственика!

как специализирана компания за производство и доставка котелно и котелно-спомагателно оборудване, нашата фирма предлага надеждна парабойлерDKVr-20-13 GM ( бойлер доставя се на клиента на едро, в пълен комплект ) .

Предлагаме и цялостна работа в следните области:

. проектиране на котелно, както стационарно, така и MKU,

Проектиране за реконструкция на котелната клетка (подмяна на котела с повече или по-малко производителен),

Доставка на бойлер(и) и спомагателно оборудване,

Разгледайте: за закупуване на парен котел DKVr-20-13 GM, от Ще трябва да изпратите на нашия адресприложение, къдезадължителноуточни :

. схема на доставка на котела ( експертен съвет, съвет ) ;

Данни за предприятието;

Лице за контакти, длъжност;

Телефони/факс за обратна връзка;

. електронна пощапредприятия ( електронна поща:).

Доставка за изчисляване на цената на доставката - посочете дестинацията(автоматична доставка, Железопътна доставка ).

Да се консултация специалист: 8- 960- 942- 53- 03

т elephone /факс апарат : 8 ( 3854) 44- 86- 49

електронна поща : [защитен с имейл] mail.ru

Ценова листа DKVR

. Да се Комплект за доставка на бойлер DKVr-20-13 GM (рос) :

1. Горен барабан, долен барабан с вътрешнобарабанни устройства (отвори за тръбата на котела, фрезовани с накатка);

3. Стълби за кацане, рамка, рамка, облицовъчни материали (по заявка);

5. Кутия за резервни части пълен комплект(спирални клапани, инструментални устройства);

6. Пакет техническа документация: паспорт на котела DKVr-20-13 GM със заявлението - актове за ултразвуково изследване, сертификати и разрешение за използване на "Ростехнадзор".

. Изпълнение на работите :

1. Демонтажни работи;

2. Инсталационни работи;

3. Подмяна на тръбни системи на бойлери;

4. Тухлена работа (лека/тежка);

5. Монтаж и настройка на КИП и автоматика;

6. настройка при стартиране;

. Избор на оборудване аз :

(Отиди на страница)

. Автоматизация на котела . Комплекти барабани . Тръбна система на котли .

. Котли от серията KVR / KVm . Зареждане на грайфер GMC . Дробачки за въглища VDG, VDP .

. Доставка на въглища (TS-2) . Отстраняване на шлакова пепел SHZU . Модулни котелни MKU .

. VDN, DN. Горелки GM, GM, GM, Weishaup t . WPU единици . Деаератори ДА .

. филтри FIPA . Икономайзери EB, BVES . Вентили 17с28нж . Dy10Py25 Указатели .

. Нивелирни съдове UK (400 / 455 / 630 / 1000 ) .

. Обща форма :

. Управлениеза работа на котли от серията DKVR :

(Отиди на страница)

. Котелно устройство . Монтаж на бойлер. Химия на котелната вода .

. Програма за проверка на котела .

. Общи данни за котела DKVr-20-13 GM:

Парен котел DKVr-20 13 GM с двоен барабан, вертикална водопроводна тръба, предназначена за генериране на наситена или леко прегрята пара за нуждите на процеса промишлено предприятие, в системи за отопление, вентилация и топла вода.

Котелът DKVr 20 13 GM има екранирана горивна камера и развит котелен сноп от огънати тръби. За да се елиминира влаченето на пламъка в лъча и да се намалят загубите от увличане и химическо недоизгаряне, горивната камера на котела DKVr-20; ДКВР-4; DKVR-6.5 е разделен от шамотна преграда на две части: собствена горивна камера и догорелна камера. При котли DKVr-10 форсажът е отделен от пещта чрез тръби на задния екран. Между първия и втория ред тръби на котелния сноп на всички котли е монтирана и шамотна преграда, която отделя снопа от горивната камера. Вътре в снопа на котела има чугунена преграда, която разделя снопа на първи и втори газопровод и осигурява хоризонтално обръщане на газовете в снопа при напречно измиване на тръбите.

Входът на газове от пещта в горивната камера и изходът на газове от котела са асиметрични.

Ако има прегревател, някои от тръбите на котела не са монтирани; паронагреватели се поставят в първия димоотвод след втория или третия ред котелни тръби. Котлите имат два барабана - горен (дълъг) и долен (къс) - и тръбна система. За проверка на барабаните и монтиране на устройства в тях, както и за почистване на тръбите с фрези, на дъното има овални шахти с размери 325x400 мм.

Котелни барабани DKVr-20-13 GM, работно налягане 1,4 или 2,4 MPa, изработени от стомана 16GS, 09G2S, дебелина на стената съответно 13 или 20 mm. Контролът на качеството на продукта се осигурява чрез предоставяне на ултразвукова диагностика на барабанни заварки. За котел DKVr-20 13 GM се издава паспорт и се присвоява номерът на котела. Цялата първична документация за компоненти (барабани, тръбна система, екранна камера, тръбна арматура), сертификати и разрешения за ползване, издадени от „Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор” с прилагането на UZD актове се вписват в паспорта на котела.

Ситата и кипящите снопове на котела DKVr-20 13 GM са изработени от стоманени безшевни тръби Ø 51 мм, стена 20 мм. За отстраняване на утайката в котлите има крайни люкове в долните камери на ситата, за периодично продухване на камерите има фитинги Ø 32x3 mm.

Паропрегревателите на котли DKVr, разположени в първия газопровод по протежение на газопровода, са унифицирани в профил за котли с едно и също налягане и се различават за котли с различна мощност само по броя на успоредните намотки.

Паропрегреватели - еднопроходни за пара - осигуряват прегрята пара без използване на паропрегреватели. Прегрятата парна камера е прикрепена към горния барабан; едната опора на тази камера е направена неподвижна, а другата е подвижна.

Котелът DKVr-20 13 GM има следната циркулационна схема: захранващата вода постъпва в горния барабан през две захранващи линии, откъдето постъпва в долния барабан през ниско загрявани тръби на конвективния сноп. Ситата се захранват от неотопляеми тръби от горния и долния барабан. Предният екран на котела DKVr-10 се захранва с вода от долните тръби на горния барабан, задният екран - от долните тръби на долния барабан. Парно-дяната смес от екраните и подемните тръби на гредата навлиза в горния барабан. Всички котли в горния барабан са оборудвани с вътрешнобарабанен парен сепаратор за производство на пара.

Парен котел DKVr 20 13 GM, който може да бъде доставен в един транспортируем агрегат и разглобен, има заварена носеща рамка, изработена от валцувана стомана. Парният котел DKVr-10-13 GM няма носеща рамка. Фиксираната, твърдо фиксирана точка на котела е предната опора на долния барабан. Останалите опори на долния барабан и камерите на страничните екрани са направени плъзгащи се. Камерите на предния и задния екран са закрепени със скоби към рамката на вентилатора. Камерите на страничните екрани са прикрепени към носещата рамка.

Котелът е оборудван с апаратура и необходимата арматура. На парния котел DKVr-20-13 GM се монтират следните фитинги: предпазни клапани; манометри и трипътни клапани към тях; рамки за индикатори за ниво с очила Klinger и заключващи устройстваиндикатори за ниво; спирателни вентили, регулиращи и възвратни клапанидоставка на бойлери; спирателни вентили за продухване на барабани, ситокамери, регулатор на мощността и прегревател; спирателни вентили наситена пара(за котли без паропрегревател); спирателни вентили за избор на прегрята пара (за котли с паропрегреватели); спирателни вентили на линията за продухване и нагряване на долния барабан при разпалване на котли (за котли DKVr-10); клапани за източване на вода от долния барабан; спирателни вентили на химичния вход; клапани за вземане на проби от пара. За котлите DKVr-10 се доставят и спирателни и иглени вентили за непрекъснато продухване на горния барабан.

На парен котел DKVr-20-13 GM е монтиран чугунен фитинг за обслужване на газопроводи.

Множество тестове и дълъг експлоатационен опит Голям бройкотли DKVr ги потвърди надеждно изпълнениепри налягане, по-ниско от номиналното налягане. Минималното допустимо налягане (абсолютно) в котела DKVr-20 13 GM е 0,7 MPa (7 kgf / cm 2). При по-ниско налягане съдържанието на влага в парата, произвеждана от котлите, се увеличава значително, а при изгаряне на серни горива (Sp > 0,2%) се наблюдава нискотемпературна корозия. С намаляване на работното налягане ефективността на котелния агрегат не намалява, което се потвърждава от сравнителни топлинни изчисления на котли при номинално и понижено налягане. Елементите на котлите са проектирани за работно налягане от 1,4 MPa (14 kgf / cm 2), безопасността на тяхната работа се осигурява от предпазните клапани, монтирани на котела.

С намаляване на налягането в котлите до 0,7 MPa, конфигурацията на котлите с икономийзери не се променя, тъй като в този случай преохлаждането на водата в захранващите икономийзери до температурата на насищане на парата в котела е повече от 20 ° C, който отговаря на изискванията на правилата на Госгортехнадзор.

В котела DKVr-20 13 GM при изгаряне на газ и мазут се използват двузонови вихрови газови горелки от типа GMG (2 горелки на котел).

Котлите от тип DKVr, работещи на мазут, са оборудвани с чугунени икономийзери; при използване само на природен газ, за ​​завършване на котлите могат да се използват стоманени икономийзи.

. т техническиХарактеристика:

парни котлитип ДКВР-20-13

Котли DKVR-20-13 с парна мощност 20 t / h и свръхналягане 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Котли DKVR-20-13 от участков тип (по посока на димните газове).

Основните елементи на котлите DKVR -20-13.Два барабана: горен и долен. Вътрешният диаметър на двата барабана е 1000 мм с дебелина на стената 13 мм. Барабаните са изработени от стомана 16GS. Горивната камера от камерен тип е напълно екранирана, с изключение на долната (долната) част.

Нагревателни повърхности: ситотръбна система и конвективна тръбна система (конвективен сноп). Тръбите на нагревателните повърхности се закрепват към барабаните чрез разваляне.

колекторна система.

Фитинги.

Слушалки.

тухлена зидария.

Газопроводи и др.

Котлите DKVR-20-13 конструктивно имат разлики от котлите DKVR с по-нисък капацитет на пара, по-специално:

1. При котли DKVR-20-13 горният барабан е скъсен и не попада в пещта. И двата барабана имат еднаква дължина от 4500 мм. Намаляването на дължината на горния барабан подобрява надеждността на котела и елиминира разходите за скъпо изстрелване на горния барабан;

2. За поддържане на необходимия воден обем и получаване на изчисленото количество пара (поради намаляването на горния барабан), бойлерите се сглобяват с два дистанционни циклона. Циклоните произвеждат до 20% пара от общия обем пара, генерирана в котела.

Защото характеристики на дизайнакотел на около 50 мм над оста на барабана, нивото на водата в барабана се повишава, като същевременно се поддържа по-ниско нивонепроменен.

3. Долният барабан е повдигнат от нулевата марка, което го прави удобен за проверка и поддръжка.

4. Котлите DKVR-20-13 имат четири странични екрана, от които два леви и два десни, както и преден (преден) и заден екран. Всеки екран има два колектора. Така котелът има шест горни и шест долни колектора.

5. Страничните сита са разделени на два блока: първият блок (или страничните екрани на първия етап на изпаряване) и втория блок (странични екрани на втория етап на изпаряване). Вторият блок е разположен пред конвективния лъч. Номерата на блоковете се броят от предната част на котела.

6. За котли DKVR-20-13 се изработват тръбите на страничните екрани L-образнаи се монтира по следния начин. Първата тръба, например, на десния страничен екран, е заварена в единия си край към долния колектор на десния колектор, а горният й край е заварен към горния колектор на левия колектор. Първата тръба на левия страничен екран е прикрепена по същия начин. По този начин всички тръби на страничните екрани са закрепени през един. Чрез кръстосано свързване на страничните екранни тръби към горните странични колектори се оформя екран за таван. . Горивната камера е напълно екранирана.

7. Конвективната греда няма прегради.

Котлите DKVR-20-13 имат двустепенно изпаряване. Първият етап на изпаряване включва: преден екран, странични екрани на втория блок, заден екран и конвективен лъч. Вторият етап на изпаряване включва: странични екрани на първия блок и дистанционни циклони. Двустепенно изпаряване - ефективен методнамаляване на загубите на котелна вода с продухване. Котелът за вода е разделен на две части: солни и довършителни отделения. Крайното отделение (всъщност горният барабан) на котела е приблизително 80% от общия воден обем. В солната секция (отдалечени циклони) солеността на котелната вода е 5-6 пъти по-висока, отколкото в чистата секция. Поради това се извършва непрекъснато продухване от отделението за саламура. Парата се получава в довършителните и солни отделения. Но до 80% от парата се получава в чисто отделение, така че парата, произведена в котли с поетапно изпаряване, е повече Високо качество. I. За издухване на котела са монтирани две електрически вентилатори на страничната стена на котела (обикновено от лявата страна). . почистване вътрешни повърхностикотли за отопление кисели. Облицовката е олекотена, на тръба с метална обшивка. I. КПД на котела: при работа на газ - 90-92%, при работа на мазут - 85-88%. k Котелът има девет точки на периодично продухване (от всички долни колектори, долен барабан и дистанционни циклони).

Спецификация за парен котел тип DKVR -20 - 13.

Конвективен лъч:

1- горен барабан;

2- спускащи и повдигащи тръби на конвективната греда;

3- долен барабан;

Заден екран:

4- байпасна тръба на задния екран (3 бр.);

5- долен колектор на задния екран;

6- подемни тръби на задното стъкло;

7- горен колектор на задния екран;

8- изходни тръби на задния екран; Странични екрани от 1-ви етап на изпаряване (2 бр.):

9-байпасни тръби на страничния екран;

10- долен колектор на страничния екран;

11- подемни тръби на страничния екран;

12 - горен колектор на страничния екран;

13 - рециркулационни тръби (за осигуряване на надеждна циркулация на водата в екранните тръби);

14 - изходни тръби на страничния екран;

Преден екран:

15 - водосточни тръби на предния екран;

16- долен колектор на предния екран;

17- подемни тръби на предния екран;

18 - горен колектор на предния екран;

19-изходни тръби;

20 рециркулационни тръби;

Циркулационни вериги на втория етап на изпаряване:

21-байпасна тръба;

22 водосточни тръби;

23-повдигащи тръби;

24-долен колектор;

25-горен колектор;

26-циклонно дистанционно;

27-изходни тръби;

28-парни тръби

29-байпасна тръба;

30-рециркулационни тръби;

31 - непрекъснато прочистване;

32-периодна чистка (7 точки);

33 отвор за въздух от циклона;

34-вход на захранваща вода в горния барабан;

35-предпазни пружинни клапани;

36-главен пара спирателен вентил на паропровода на котела;

37-тръбопровод за въвеждане на химикали;

38-паропровод за собствени нужди.

Работата на веригата за циркулация на водата на първия блок на десния горивен екран (вторият етап на изпаряване) в парен котел DKVR-20-13. Котелна вода от горния барабан на котела през система от водосточни тръби, разположени във втората половина на конвективния сноп (по протежение на димните газове) постъпва в долния барабан. От долния барабан водата влиза в десния дистанционен циклон през байпасната тръба, в циклона тази вода се смесва с неизпарената вода на работещия циклон и от нея водата постъпва в долния колектор на десния горивен екран на първия блок през две спускащи се тръби - това е основният поток на водата, влизаща в колектора. Освен това, неизпарената вода влиза в този колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби.

От долния колектор водата през система от екранни L-образни повдигащи тръби навлиза в горния колектор на левия екран на първия блок под формата на пароводна смес, а от колектора сместа пара вода влиза в ляв дистанционен циклон през две тръби. В циклона е допълнително образованиепара от входящата смес пара-вода. Образуваната в циклона пара заема горната част на циклона и след това от циклона се насочва към горния барабан на котела (под устройства за разделяне), а водата, която не е имала време да се изпари в циклона, заема долната му част и влиза в долния колектор на левия екран на първия блок. Веригата за циркулация на водата на левия екран на първия блок работи по подобен начин (вторият етап на изпаряване), но в обратен ред.

Работата на веригата за циркулация на водата на десния горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване).Долният колектор на този екран се захранва с вода от долния барабан през две байпасни тръби - това е основният воден поток. Неизпарената вода влиза в същия колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от тръби за повдигане на екрана, превръща се в смес от пара и вода и навлиза в горния колектор на левия горивен екран на втория блок (първият етап на изпарение). От горния колектор парата влиза през два паропровода в горния барабан на котела (под сепариращите устройства), а неизпарената вода от горния колектор постъпва в долния колектор на левия екран на втория блок през спускащите се тръби.

Веригата за циркулация на водата на левия горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване) работи по подобен начин, но в обратен ред.

Работа на веригата за циркулация на водата на предния екран.Долният колектор на предния екран (първият етап на изпаряване) се захранва с вода от горния барабан през две байпасни тръби. Същият колектор получава неизпарена вода от горния колектор през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от тръби за повдигане на екрана, загрява се и под формата на пароводна смес навлиза в горния колектор на предния екран, а след това парата влиза в горния барабан на котела през два паропровода, а неизпарената вода се изпраща през долните тръби към долния колектор.

Работата на кръга за циркулация на водата на задния екран на котела DKVR-20-13.Водата от горния барабан през системата от водосточни тръби с конвективен сноп, разположени в последните редове на конвективния сноп, влиза в долния барабан и след това през байпасните тръби навлиза в долния колектор на задния екран. От колектора водата влиза в горния колектор на задния екран под формата на смес пара-вода през система от екранни тръби. От горния колектор пароводната смес постъпва по два тръбопровода в горния барабан на котела.

Схема на движение на димните газове в котела DKVR-20-13.Продуктите от горенето от пещта влизат в форсажната камера, в края на която може да се монтира пренагревател. Тъй като конвективният сноп на котела DKVR-20-13 няма прегради, димните газове преминават през него по една права линия и, като се откажат от топлината си, излизат от котела по цялата ширина на задната стена на котела. По-нататък по димните газове влизат в икономийзера.

парен котел DKVr-20-13 GM- вертикален водотръбен котел с екранирана горивна камера и котелен сноп, които са изпълнени по проектна схема "D". отличителен белегна тази схема е страничното разположение на конвективната част на котела спрямо горивна камера.

ОБЩ ИЗГЛЕД НА КОТЕЛА DKVR-20-13 GM

ОСНОВНО И ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ НА КОТЕЛА DKVR-20-13 GM

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПИ НА ДЕЙСТВИЕ DKVR-20-13 GM

Котелът DKVr-20-13 GM е парен котел, основните елементи на който са два барабана: горен къс и долен, както и екранирана горивна камера.

При котлите DKVr-20-13 GM пещта е разделена на две части: самата пещ и горивната камера, отделени от пещта от задния екран на котела. Горещи газове измиват котелните тръби на котела с постоянен ток по цялата ширина на гредата без прегради. Ако има прегревател, някои от тези тръби не се монтират. Паропрегревателят се състои от два пакета, разположени от двете страни на котела. Прегрятата пара се отвежда от двата пакета към колектора за събиране. Захранващата вода се подава в горния барабан.

Стените на горния барабан се охлаждат от потока паро-водна смес, излизащ от тръбите на страничните екрани и тръбите на предната част на конвективния лъч.

Предпазни клапани, главният парен вентил или шибър, клапани за вземане на проби от пара, вземане на проби от пара за собствени нужди (продухване) са разположени на горната генерираща на горния барабан.

Захранващата тръба е разположена във водното пространство на горния барабан, в обема на парата има устройства за разделяне. В долния барабан има перфорирана тръба за издухване, устройство за нагряване на барабана при разпалване и фитинг за източване на вода.

За наблюдение на нивото на водата в горния барабан са инсталирани два индикатора за ниво.

За избор на импулси на нивото на водата за автоматизация, на предното дъно на горния барабан са монтирани два фитинга.

Тръбите за спускане и изпускане на пара са заварени към колекторите и барабаните (или към фитингите на барабаните). Когато ситата се подават от долния барабан, за да се предотврати навлизането на утайка в тях, краищата на спускащите се тръби се извеждат към горната част на барабана.

Шамотната преграда, отделяща камерата за последващо изгаряне от снопа, лежи върху чугунена опора, поставена върху долния барабан.

Чугунената преграда между първия и втория газопровод се монтира на болтове от отделни плочи с предварително смазване на ставите със специална шпакловка или с полагане на импрегниран азбестов шнур течно стъкло. Преградата има отвор за преминаване на тръба на стационарен вентилатор.

Прозорецът за изход на газове от котела е разположен на задна стена.

В котела DKVr-20-13 GM температурата на прегрята пара не се регулира.

Обектите на котела DKVr-20-13 GM се намират на местата, необходими за обслужване на арматурата и бойлерната арматура:

• странична платформа за обслужване на водопоказателни уреди
• платформа за странична услуга предпазни клапании спирателни клапанина барабана на котела;
• платформа на задната стена на котела за поддържане на достъп до горния барабан по време на ремонт на котела.

Стълби водят до страничните платформи, а вертикална стълба води до задната платформа.

Пароохладителят, монтиран в долния барабан, има изпускателен клапан на свързващите паропроводи. За регулиране на количеството пара, влизаща в пароохладителя, на джъмпера между директните и връщащите паропроводи е монтиран клапан.

Има шахта за достъп до горивната камера. За обезмасляване на гориво в близост до страничните стени, в зависимост от горивното устройство, се правят обезмасляващи люкове. Два такива люка са монтирани на страничните стени на камерата за догаряне в долната й част. На страничните стени на котлите в областта на конвективната греда са предвидени люкове за почистване на конвективните тръби с преносим вентилатор.

За да се контролира състоянието на изолацията на долната част на горния барабан, в горивната камера е монтиран люк на мястото, където се разреждат тръбите на страничния екран.

В долната част на димоотвода, от лявата страна на котела, има шахти за периодично отстраняване на пепелта, проверка на снопа и ежектори за връщане на увличането. За наблюдение на изолацията на горния барабан са предвидени люкове в горната част на пещта на котела.

Прехвърлянето на парния котел DKVr-20-13 GM в режим на нагряване на вода позволява освен увеличаване на производителността на котелните инсталации и намаляване на разходите за собствени нужди, свързани с работата на захранващи помпи, топлообменници за отоплителна вода и непрекъснат оборудване за продухване, както и намаляване на разходите за пречистване на водата, за значително намаляване на разхода на гориво.

Средната работна ефективност на котлите, използвани като водонагревателни агрегати, се увеличава с 2,0-2,5%.

Котелни с котли DKVr са оборудвани с вентилатори и димоотводи тип VDN и DN, блокови пречиствателни станции VPU, филтри за избистряне и омекотяване на вода FOV и FiPA, термични деаераторитип DA, топлообменници, помпи, както и комплекти за автоматизация.

КОНСТРУКЦИОННИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА КОТЕЛА DKVR-20-13 GM

Котелът DKVr-20-13 GM използва двустепенна схема на изпаряване с инсталиране на дистанционни циклони във втория етап. Това намалява процента на продухване и подобрява качеството на парата при работа с захранваща вода с висока соленост. Част от тръбите на страничните екрани на предния горивен блок влизат във втория етап на изпаряване. Водата се подава към снопа на котела от горния барабан през нагрятите тръби на последните редове на самия сноп.

Вторият етап на изпаряване се подава от долния барабан. Дистанционните циклони се използват като устройства за разделяне. Водата от циклоните навлиза в долните колектори на ситата, а парата се изпраща към горния барабан заедно с парата от първия етап на изпаряване и се почиства допълнително, преминавайки през капаците и перфорирания лист. Непрекъснато продухване на втория етап на изпаряване се извършва от отдалечени циклони.

В първия и втория етап на изпаряване, за непрекъснат контрол на съответствието със стандартите за котелна вода, на всеки котел трябва да се монтират два охладителя за вземане на проби захранваща вода.

Котлите DKVr-20-13 GM са оборудвани с рециркулационни тръби, които са разположени в облицовката на страничните стени на пещта, което повишава надеждността на циркулационните вериги на страничните екрани. Устройствата за разделяне и захранване са поставени в горните барабани, долните барабани са утаители за утайки. По обиколката на горния барабан, в областта на тръбите на екраните и повдигащите тръби на снопа на котела, са монтирани екрани, които подават сместа пара-вода към огледалото за изпарение.

За изгаряне на гориво котелът DKVr-20-13 GM е оборудван с газови горелки от тип GM.

Котелът DKVr-20-13 GM има три опорни рамки: две за два пещни блока и една за конвективен блок.

Фиксираната, твърдо фиксирана точка на котела DKVr-20-13 GM е предната опора на долния барабан. Останалите опори на долния барабан и камерите на страничните екрани са направени плъзгащи се. За да се контролира движението на елементите на котела, се извършва инсталирането на еталони.

Камерите на предния и задния екран са закрепени със скоби към рамката за ремъци, като едната от опорите може да бъде фиксирана, а другата - подвижна. Камерите на страничните екрани са прикрепени към специални опори.

Заводът доставя котли DKVr-20-13 GM в три блока:

• конвективен блок, състоящ се от горен и долен барабани с устройства за разделяне на захранване и пара, котелен сноп и носеща рамка;
• два блока на горивната камера, състоящи се от екранни тръби, екранни камери и носещи рамки;

в комплект с КИП, арматура и арматура в рамките на котела, стълби, платформи, паронагревател (по желание на клиента). Изолационните и облицовъчни материали не са включени в обхвата на доставката.

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ DKVR-20-13

Котлите DKVR-20 се доставят в три транспортируеми блока (преден и заден пещ и конвективен лъч) в олекотена облицовка, състояща се от слой лека шамотна глина и няколко слоя изолационни вулканични и ковелитни плочи, и метална обшивка. Горна и долни краищатръбите на пещните екрани са заварени към колекторите, което осигурява определеното разбиване на блокове. Въпреки това, подобно решение, поради увеличаването на съпротивлението на циркулационния кръг, изискваше въвеждането на неотопляеми рециркулационни тръби, за да се получат необходимите скорости на циркулация. Конвективният сноп включва горен и долен барабан с еднакъв размер (по дължина и диаметър) и тръбен сноп.

Котлите използват двустепенна схема на изпаряване (последователно захранване на част от циркулационните вериги), което дава възможност да се разшири обхватът на естествените води, използвани за захранване с ограничени обеми на горния барабан. Първият етап на изпаряване включва конвективен лъч, предни и задни екрани, както и странични екрани на задния горивен блок. Страничните екрани на предния горивен блок са включени във втория етап на изпаряване. Устройствата за разделяне на втория етап на изпаряване са дистанционни циклони от центробежен тип. Циркулационните вериги на втория етап на изпарение са затворени чрез отдалечени циклони и техните изпускателни тръби; първият етап на изпаряване - през долната част на конвективния лъч. Циркулационният кръг на втория етап на изпарение се подава от долния барабан към отдалечените циклони.

На фиг. 9 са показани схемите на свързване на изпарителните степени от страната на водата, използвани в котлите DKVR-20-13. При двупосочна схема на захранване (фиг. 9, а) всеки циклон е свързан към долния барабан, непрекъснато продухване се извършва от всеки циклон. Такава схема на захранване с неравномерно натоварване на страничните екрани и непрекъсната работа на котела е свързана с появата на преливания от втория етап на изпаряване към първия и в резултат на това намаляване на съотношението на солта между етапите.

В едностранно V-------------------^

Корпус) захранваща верига на втория етап на изпаряване (фиг. 9, б) отдалечени циклони са свързани последователно към долния барабан. Осигурява се непрекъснато продухване само отляво, последният циклон по течението на водата.

Комбинираната (пръстена) захранваща верига (фиг. 9, в) представлява развитието на последователна верига - s, която се състои в закрепване на левия циклон към долния барабан. Такава схема има големи граници на безопасност в сравнение с посочените по-горе; в случай на отклонение от нормален режимоперация при периодично прочистваненяма рязко намаляване на нивото на водата в отдалечени циклони. На котли с двустранни и серийни схемизахранване за дистанционни цикли, производителят препоръчва да извършите необходимата работапри преминаване към комбинирана схема.

Конструктивна особеност на котлите DKVR-20 е, че водният обем на веригите на втория етап на изпарение е 11% от водния обем на котела, а тяхната мощност на пара е 25-35%. Това се дължи на факта, че в случай на възможни нарушения на работата на котела, нивото на водата във втория етап на изпаряване намалява много по-бързо, отколкото в първия.

Схемата за циркулация е показана на фиг. 10. Захранващата вода през захранващите тръби 15 влиза в горния барабан 16, където се смесва с котелна вода. От горния барабан последните редоветръби на конвективния сноп 18, водата се спуска в долния барабан 17, откъдето се изпраща през подхранващите тръби 21 към циклоните 8. От циклоните през долните тръби 26 водата се подава към долните камери 24 на страничните решетки 22 на втория етап на изпаряване, пароводната смес се издига в горните камери 10 на тези сита, откъдето по тръби 9 влиза в отдалечени циклони 8, в които се разделя на пара и вода. Водата през тръби 31 се спуска в долните камери 20 на ситата, отделената пара се изпуска през байпасни тръби 12 в горния барабан. Циклоните са свързани помежду си чрез байпасна тръба 25.

Ситата на първия етап на изпаряване се захранват от долния барабан. В долните камери 20 на страничните екрани 22 водата навлиза през свързващите тръби 30, а в долната камера 19 на задния екран през други тръби. Предният екран 2 се захранва от горния барабан - водата влиза в долната камера 3 през изпускателните тръби 27.

Сместа пара-вода се изхвърля в горния барабан от горните камери 10 на страничните екрани на първия етап на изпаряване през парните тръби 28, от горната камера 11 на задното сито чрез тръби 29, от горната част

Nei камера 7 тръби на предния екран 6■ Предното стъкло има рециркулационни тръби 5.

В горната част на парния обем на горния барабан са монтирани жалузи за разделяне с перфорирани (перфорирани) листове.

В горния барабан (в обема на водата) е монтиран направляващ щит с форма на корито. За промяна на посоката на движение на сместа пара-вода, изтичаща от пролуката между стените на барабана и направляващия щит, над горните ръбове на направляващия щит са монтирани надлъжни калници.

Фигура 1. Конструкция на котела DKVR 20-13

1. Барабан на бойлера

2. Котелна пещ

3. Икономайзер

4. Горелка

5. Паропровод

6. Възпламенител

7. Аспиратор за дим

8. Вентилатор

1.2 Описание на технологията на агрегата с таблица с технологични параметри

Парният котел е набор от агрегати, предназначени за производство на водна пара. Този комплекс се състои от множество топлообменни устройства, свързани помежду си и служещи за пренос на топлина от продуктите на изгаряне на гориво към вода и пара. Първоначалният носител на енергия, чието присъствие е необходимо за образуването на пара от вода, е горивото.

Работата на котела се състои от следните процеси:

1. Изгаряне на гориво, влизащо в пещта. Тя включва гориво-газ и въздух. В резултат на това се образуват димни газове, нагрети до висока температура.

2. Пренос на топлина от продуктите на горенето към стените на котела и от тях към водата.

3. Загряване на водата до кипене и превръщането й в пара.

4. Отвеждане на димните газове от газопроводите към атмосферата.

Горивото е източник на енергия. Горивото, идващо през газопровода, се смесва с въздух в горелката и се изгаря в пещта. Необходимият въздух за горене се взема от горната зона на котелното помещение.

Изгарянето на гориво е непрекъснат физичен и химичен процес. Химическата страна на горенето е процес на окисление на горимите му елементи с кислород, който протича при определена температура и е придружен от отделяне на топлина. Интензивността на горене, както и ефективността и стабилността на процеса на изгаряне на горивото, зависят от начина на подаване и разпределение на въздух между горивните частици. Условно процесът на изгаряне на горивото е разделен на три етапа: запалване, изгаряне и последващо изгаряне. Тези етапи обикновено протичат последователно във времето, като частично се припокриват един друг.

Р Изчисляването на горивния процес обикновено се свежда до определяне на количеството въздух в m 3 , необходимо за изгаряне на единица маса или обем гориво, количеството и състава на топлинния баланс и определяне на температурата на горене.

Стойността на топлопреминаването се крие в топлопреминаването на топлинната енергия, освободена по време на изгарянето на гориво, вода, от която е необходимо да се получи пара или пара, ако е необходимо да се повиши нейната температура над температурата на насищане.

Топлината се отделя по време на изгарянето на горивото, предава се на вода през повърхността на отопляемия котел чрез излъчване в пещта и конвекция от нагрятите газообразни продукти от горенето в димните канали на котела.

Нагревателните повърхности са направени под формата на тръби. Вътре в тръбите има непрекъсната циркулация на водата, а отвън те се измиват от горещи димни газове или възприемат топлинна енергия чрез излъчване.

По този начин в котелния агрегат се извършват всички видове топлопредаване: топлопроводимост, конвекция и излъчване. Съответно нагревателните повърхности се разделят на конвективни и радиационни. Количеството топлина, пренесено през единица площ на отопление за единица време, се нарича термичен стреснагревателни повърхности.

Образуването на пара в котелни агрегати протича с определена последователност. Още в екранните тръби започва образуването на пара. Този процес протича при висока температура и налягане. Феноменът на изпарението се крие във факта, че отделни молекули на течност, разположени близо до нейната повърхност и притежаващи високи скорости, и следователно по-голяма кинетична енергия в сравнение с други молекули, преодолявайки силовите ефекти на съседните молекули, които създават повърхностно напрежение, излитат в околното пространство. С повишаване на температурата скоростта на изпаряване се увеличава. Обратният процес на изпаряване се нарича кондензация. Течността, образувана при кондензацията, се нарича кондензат. Използва се за охлаждане на метални повърхности в прегреватели.

Върнатият от консуматора кондензат от отработена пара се изпраща в диератор, който служи за отстраняване на въздуха и активните газове от водата. Допълнително химически пречистена вода се доставя там чрез помпи.

След диоерацията цялата захранваща вода се подава във водния икономийзер, където поради топлината на изходящите газове водата се нагрява и навлиза в горния барабан, след това в системата от ситови тръби, където се извършва процесът на изпаряване. Отработените газове от пещта, отделящи топлина за нагряване на захранващата вода, се охлаждат и отвеждат от димоотвод през тръба в атмосферата.

В процеса на изпаряване заедно с парата в парното пространство се пренасят и най-малките водни капчици, които влизат в тръбопровода, изпаряват се и съдържащите се в тях соли се утаяват по вътрешните стени под формата на котлен камък, което може да доведе до до увеличаване на топлинното съпротивление на тръбите.

За да се поддържа такава концентрация на соли, при която те не изпадат от разтвора, се извършва продухване.

Чрез издухване част от водата се отстранява и с нея се отстраняват солите в количеството, в което идват с захранващата вода.

В горния барабан са монтирани разделителни устройства за отделяне на водни капчици от пара.

Парата, генерирана в котелния агрегат, се разделя на наситена и прегрята. Наситената пара от своя страна се разделя на суха и мокра. Така Тъй като топлоелектрическите централи изискват прегрята пара, за нейното прегряване се монтира паропрегревател, в този случай екранен и конюнктивен прегревател, в който топлината, получена от изгарянето на горивото и отработените газове, се използва за прегряване на парата. Получената прегрята пара при температура Т=540 С и налягане Р=100 атм. отива за технологични нужди.

т таблица 1 - Технологични параметри