Troitskaya tvornica čamoglavaca: Put vune od sirovine do lopte. Tehnologije i oprema neophodna za preradu vune

Odrasle ovce finog i polufinog runa strižu se jednom godišnje - u proljeće. Mladunčad takvih prolećnih jagnjećih ovaca šišaju se u proleće sledeće godine, a zimsko jagnje (januar - mart) može se šišati u godini njegovog rođenja, otprilike u julu - avgustu. Međutim, striženje mladih životinja s finim runom dozvoljeno je samo ako je dužina vune na glavnim dijelovima tijela (bok, leđa, lopatica) najmanje 4 cm, a kod mladih životinja polufinog runa - najmanje 5 cm U ovom slučaju, fina vuna ošišana od mladih životinja bit će najmanje 3 cm, polutanka - 3,5 cm, odnosno ispunjavat će zahtjeve standarda za svijetlu vunu.

Vreme prolećne striže se određuje na svakoj farmi, u zavisnosti od vremenskih uslova, stanja ovaca i njihove dlake. U južnim regijama zemlje ovaj posao počinje u drugoj polovini aprila, au srednjoj traci, sjevernim i istočnim regijama - u drugoj polovini maja. Finorune i polufine ovce, za razliku od grubovunastih, zbog svojih bioloških karakteristika nisu podložne sezonskom linjanju, a vuna im nije uvučena, ali to ne znači da se mogu šišati u bilo kojem trenutku. godine. U rano proleće, kada su ovce tek izašle iz zime, vuna je relativno suva i tvrda, što je posledica nedostatka masnoće u runu. Takva vuna se vrlo slabo šiša, strižači moraju uložiti velike napore. Nakon što se u flisu nakupi dovoljna količina masnoće, vuna postaje mekana, elastična, dobro se reže i bolje se čuva integritet flisa. Ovce s finim i polufinim runom ne mogu se šišati u bilo koje doba godine, jer vuna mora imati određenu dužinu. Vuna dostiže normalnu dužinu kod ovaca većine rasa u dobi od godinu dana. Stoga je uobičajeno šišati takve ovce u proljeće s početkom toplog, stabilnog vremena.

Ovce grube i polugrube vune su podložne prirodnom linjanju, koje se obično dešava u proljeće. U to vrijeme dolazi do uvlačenja vune, odnosno slabljenja veze između runa i kože ovaca. Prije podrezivanja, šišanje grubovunnih i polugrubovnih ovaca je vrlo naporno i vuna se šiša neravnomjerno; nakon što je "prišla", proces rezanja je uvelike olakšan i runo se dobro skida. Mlade životinje sa grubom i polugrupom dlakom (polyarok) strižu se u dobi od 4-5 mjeseci. Nemoguće je odgoditi šišanje. Kašnjenje rezultata šišanja; do gubitka kose, posebno kod teladi. Osim toga, neošišane ovce s početkom velikih vrućina slabo jedu hranu i gube na težini, proizvodnja mlijeka se smanjuje kod matica, a mlade životinje posljednje godine rođenja prestaju rasti.

Ovce prije striže se ne hrane tokom dana i ne piju 12 sati, jer ovce punog stomaka ne podnose striženje. Osim toga, prilikom šišanja, vuna se može kontaminirati urinom i izmetom. Također treba imati na umu da se mokra vuna brzo kvari, pa ako su ovce prije striženja bile izložene kiši, potrebno ih je pustiti da se osuše.

Strižni punkt, prostorija opremljena tehnološkom opremom za mehanizovano striženje ovaca. Postoje stacionarni strižni punktovi na koje se tjeraju ovce na šišanje, a pokretna oprema za šišanje se dovozi do mjesta držanja i ispaše ovaca. Veličina i oprema stanice za striženje ovise o broju opsluženih životinja. Pokretna strižna stanica, smještena na pašnjaku, je nadstrešnica od lokalnog materijala (daske, trska i sl.), koja štiti od sunčeve svjetlosti i kiše. Umjesto zidova koji omeđuju odjele za šišanje i pakovanje vune i torove za ovce, koriste užad navučenu preko kočića.

Prostorija za šišanje treba da bude suva i svetla. Radna mjesta su opremljena električnom rasvjetom. Stanica za striženje ovaca se sastoji od: prostorije za striženje ovaca; prostorije za razvrstavanje, prešanje i skladištenje vune; štala za neošišane ovce; laboratorije za određivanje prinosa čiste vune.

Stanica za striženje na farmama većim od 10.000 ovaca nalazi se u posebnoj zgradi, koja bi trebalo da se sastoji iz dva dela. Jedan dio se uzima ispod prostorije za striženje. Ispod radnog mjesta škare je dodijeljena platforma na koju je postavljen drveni pod dimenzija 2×2m. Radna mjesta šišača trebaju biti u blizini baza koje su povezane na zajedničku podlogu. Nasuprot svake šišalice, na vanjskom zidu zgrade, uređen je šaht za puštanje ostriženih ovaca u torove za brojanje.

U drugom dijelu mjesta striže je opremljena prostorija za razvrstavanje, presovanje i skladištenje vune. Zgrade velikih strižnih stanica mogu se podijeliti na tri dijela - dvije prostorije na krajevima za striženje ovaca i prostoriju u sredini za razvrstavanje, prešanje i skladištenje vune.

Na farmi do 10 hiljada ovaca striženje se vrši u jednom od torova, u kojem je postavljena privremena stanica za striženje. Prostorija treba da bude svetla, suva, dobro provetrena, opremljena vatrogasnom opremom.

Ovce se šišu na pripremljenim stolovima (širina i dužina 1,5 × 1,7 m, visina 40-50 cm), na drvenom podu ili na ceradi, koja štiti vunu od gubitka i kontaminacije.

Gotovo svugdje se koristi mašinsko striženje ovaca pomoću posebnih jedinica. Postoji nekoliko tipova električnih jedinica za šišanje, koje se prvenstveno razlikuju po broju mašina za šišanje. Proizvode se i kompleti KTO-24 koji mogu da ošišaju do 20 hiljada ovaca za 15-16 dana, VCS-24/200 ima kapacitet od 200 hiljada ovaca po sezoni. Za stanice za šišanje na udaljenim pašnjacima postoje električne jedinice za šišanje za 36 mašina (AST-36) i 12 mašina (ESA-12G).

U poređenju sa ručnim mašinskim šišanjem značajno se povećava produktivnost makaza. Makaze ošišaju u prosjeku 20-25 ovaca dnevno, a samo vrlo iskusni strižači mogu ošišati 30 ovaca. Stroj može ošišati u prosjeku 40-50 ovaca dnevno, a najbolji strižači do 120-140 ovaca ili više. Trenutno

Primijenite brzu metodu rezanja (Novi Zeland, Orenburg). Ovom metodom ovce se ne šišaju na stolovima, već direktno na podu. Strižnik sam uzima ovcu, ne vezuje je, već je "sadi" na sakrum. Ovo eliminiše potrebu za pomoćnim radnikom. Ubrzanje procesa striženja i njegova visoka kvaliteta postiže se šišanjem različitih dijelova ovčjeg krzna odgovarajućim metodama držanja životinje lijevom rukom i nogama striže.

Strigač mora dobro poznavati metode postupanja sa ovcama kako bi ona

brzo i bez većeg napora, šišač je zauzeo položaje potrebne da ošiša dlake na jednom ili drugom dijelu tijela.

Ovce treba šišati što je moguće ravnomjernije i bliže koži kako bi se uklonila vuna najveće dužine. Kao rezultat podrezivanja neravnomjerno pokošenih područja tokom šišanja, dobija se kratka vuna (ošišana) neprikladna za predenje; ulaskom u runo, smanjuje njegovu kvalitetu. Potrebno je osigurati da je runo uklonjeno u sloju. Prilikom striženja ne smiju se dozvoliti posjekotine na koži ovaca.

Nakon utvrđivanja pokazatelja kvalitete vune, runo se umotava na način da su vanjski krajevi spajalice u sredini. Ovako presavijene rune se privremeno stavljaju u posebne pregrade prema klasama, podklasama, stanju, boji. Kako se vuna nakuplja u odjeljku, ona se presuje i obilježava.

Mehaničko prešanje smanjuje troškove transporta, potrošnju materijala za pakovanje i pomaže u očuvanju prirodne strukture runa, što je vrlo važno za pravilno naknadno sortiranje vune.

Nakon presovanja, neizbrisivom bojom se na krajevima svake bale pravi natpis (oznaka). Upakovana vuna se šalje u najbližu fabriku primarne prerade vune ili na nabavno mesto. U slučaju prinudnog kašnjenja otpreme, skladište se u skladištu ili u natkrivenoj, suvoj prostoriji, gdje se bale postavljaju na drvene šipke (podvozja) kako bi se zaštitile od vlaženja.

Uz direktne veze, fabrike za primarnu preradu vune (POSH fabrika) sklapaju ugovore direktno sa kolektivnim farmama i državnim farmama, zaobilazeći posrednika - nabavnu službu potrošačke kooperacije. U ovom slučaju, put vune od ovaca do fabrike i prerađivačkih preduzeća SEP je kraći, pa se smanjuju troškovi žetve vune. Prelazak na direktne veze povećava materijalni interes kolektivnih farmi i državnih farmi za povećanje proizvodnje i poboljšanje kvaliteta vune. Za vunu koju zadruge, državne farme i druge državne i zadruge prodaju državi preko godišnjeg plana, industrijska preduzeća (POSH) plaćaju doplatu od 50% na otkupnu cijenu.

Tehnologija proizvodnje vune ovo je skup metoda, tehnika i metoda za dobijanje proizvoda od ovaca, posebno visokokvalitetne vune, a uključuje pitanja sastava, vrste i tehničkih svojstava vune, pravce razvoja ovčarstva, držanja, ishrane, uzgoja.

Vuna- životinjska dlaka, od koje se predenjem ili filcanjem mogu dobiti razni proizvodi, ovo je najsloženija sirovina od svih tekstilnih vlakana. Vuna se dešava - prirodna, stara (obnovljena), kosa. Vuna se sastoji od sljedećih vrsta vlakana: paperje, osjeda, prelazna i mrtva dlaka. Kao svojevrsna osa, tu je suva dlaka i pas. U zavisnosti od vrste vlakana, razlikuje se homogena i heterogena vuna. Tehnička svojstva vune uključuju: finoću, naboranost, dužinu, čvrstoću, rastezljivost, elastičnost, elastičnost, boju, sjaj, vlažnost, sadržaj masti.

Vuneni pokrivač, ošišan od ovce u cijelosti i koji se ne raspada u pletenice ili spajalice, zbog prisustva masti, naziva se runo. Element rune je spajalica (pasmine s finom vunom) ili pletenica (pasmine grube vune).

Ovisno o glavnim proizvodima, ovčarstvo se dijeli na nekoliko područja. : 1)ovčarstvo fine vune - proizvodnja fine vune, merino ovaca. Dlaka je ista, ne ističe se ni dlaka ni dlaka. Prilikom šišanja vuna im se skida kao cijelo runo, Ged, dlake i čuperci se lijepe svinjskom mašću. Razlikovati 3 destinacije: vuna, vuna-mesna i mesno-vuna (pasmine: Sovjetski merino, Salskaya, Stavropol, Groznenskaya, Prekos). Ovce se uzgajaju na Altaju, Stavropolju, Zaporožju. 2) uzgoj ovaca polufine vune - dobro kombinuje produktivnost vune i mesa, ali je vuna grublja. Ovisno o prirodi produktivnosti vune, razlikuju se dugodlake i kratkodlake ovce. Kod dugodlakih ovaca vuna naraste za 1,5 cm mjesečno i dostiže dužinu od 16-20 cm. Kod kratkodlake, dužina je 7-11 cm, vuna ima dobru elastičnost, čvrstoću na kidanje (pasmine: Kuibyshev, North Caucasian, Gorky, Tsigai).

U zavisnosti od sastava, vuna se deli na homogenu i heterogenu . Homogene Sastoji se od jedne vrste dlake - ili dlake, ili prelazne dlake, dobijene od ovaca fine i polufine vune. Homogena vuna se dijeli na finu i polufinu. Od ujednačene vune dobija se najtanja, ujednačena pređa. fine vune- od paperja ne nižeg od 60 kvaliteta, prosječne dužine 6-9 cm. Vuna je naborana, gusta, bijela, sa visokim sadržajem masti (do 42%). Polu-tanak- sastoji se od paperja i prelazne dlake kvaliteta 58-36, prirodne dužine 8-20cm.

Heterogena dlaka . - mješavina različitih vrsta vlakana - šilja, dlaka, prijelaza. kosa. Dobija se od grubih i polugrubih rasa. Dijeli se na grubu i polugrubu. gruba vuna- os, puh, prijelaz. kosa. Izvana se veoma razlikuje od homogene vune. Raznobojna, gruba i suva na dodir. Koristi se za proizvodnju tepiha, filca, čizama od filca. polugrubo- od meleza 1, 2 generacije pri ukrštanju grubodlakih. ovce sa finom vunom. Mekše nego grubo. Proizvodnja trikotaže, tepiha.

Vuna dobijena šišanjem, češljanjem i linjanjem naz. prirodno . Ostrugano od koža ubijenih ovaca - mrtvo obrezano . Vuna skidana sa ovčijih koža u kožarima - fabrika . Vuna dobivena preradom starih vunenih proizvoda - restaurirano . Umjetna sintetička vlakna dodana prirodnoj vuni poboljšavaju kvalitetu umjetnih tkanina: capron - povećava nosivost proizvoda; lavsan - čini tkaninu otpornom na gužvanje.

Tehnologije u ovčarstvu (sadržaj)- organizacija i tehnologija u proizvodnji. U procesu proizvodnje ovca i sredstvo rada (vuna, mlijeko, jagnjad) i proizvod rada (meso, ovčja koža itd.). Tehnologija proizvodnje ovčjih proizvoda direktno zavisi od prirodnih i ekonomskih uslova i od načina organizacije proizvodnje stočne hrane, stoga postoje 2 tehnologije: ekstenzivna i intenzivna . Sa opsežnom tehnologijom koristiti sistem pašnjaka za čuvanje ovaca, mačaka. podijeljeni na cjelogodišnje sisteme ispaše i transhumancije. Sa opsežnom tehnologijom koristiti sistem ispaše za držanje ovaca, koji je podijeljen na cjelogodišnju ispašu i sisteme za ispašu. Okrugla pasta. syst. koristi se u prisustvu pašnjaka na farmi. Za cjelogodišnje držanje ovaca uz prihranu u zimskom i jagnjenju. Paša ovaca dan i noć. Za dnevni odmor i noćenje pašnjaku se izdvajaju male površine - tyrle (poput šupa), nedaleko od mjesta pijenja. Potreba za pašnom travom kod odraslih ovaca je 7-10 kg / dan. Zimi treba pravilno organizovati izmjenu ispaše pojedinih dionica (na početku zime - udaljena područja i bliža po hladnom vremenu). Sistem skidanja ema - pašnjaci su na velikoj udaljenosti od farme. Glavni uslov za uspješno zimovanje je stvaranje prijenosnih osiguranih zaliha stočne hrane (zrnasta hrana i krmne smjese). Prije isporuke u pogon za preradu mesa, ovce se hrane ljeti. Sa ovom tehnologijom - samo ručni rad. Intenzivna tehnologija - racionalnije korišćenje zemljišta, priprema stočne hrane za ishranu, korišćenje sistema automatizacije i mehanizacije. Primijeniti sistem štala, štala-pašnjak i pašnjak-štala. sistem zastoja ema se koristi u područjima sa razvijenom proizvodnjom stočne hrane. Sve vrijeme ovce su u stajama (kašarima). Zimi se hrane sočnim, konc. stočna hrana, ljeti - zelena krma. Na jugu Ukrajine i na sjevernom Kavkazu. Sistemi štala-pašnjak i pašnjak-štala - (kašar-osnovni sistemi) - obezbeđeno je prisustvo kultivisanih pašnjaka.. Ovčari (kašari) sa intenzivnom tehnologijom za bilo koji sistem držanja locirani su slovima G ili P, tako da je mesto ovčarskog obora zaštićeno od vjetar. Pod je zemljano/žerpičast, na posteljini koja se ne može skidati. Ovce dobro podnose hladnoću, dakle t 0 + 5-3C, vlažnost manja od 80%. Intenzivna tehnologija se koristi kako na velikim ovčarskim kompleksima, tako i na mehanizovanim lokacijama, za uzgoj. i komercijalne farme. Proizvodnja proizvoda zavisi od specijalizacije privrede, od rase ovaca, reprodukcije stada - pripreme i vođenja odgajivačkog preduzeća, jagnjenja i uzgoja jagnjadi.

Tehnologija i organizacija striže ovaca. Šišanje ovaca finog i polufinog runa obavlja se 1 put godišnje, po pravilu, u proljeće. Grubodlaka - 2 puta - u proljeće i jesen. Jesenje striženje se završava u septembru kako bi ovce mogle rasti prije zimskih hladnoća. Za šišanje se koriste električne makaze. Točke šišanja su: stacionarne i mobilne. 12-14 sati prije striže ovcama se ne daje hrana i voda. sri proizvodnja 1 stroja za striženje fine vune. ovce - 45-50 grla dnevno.

Tehnologija je skup tehnika i metoda korištenja ovaca za njihov razvoj i dobijanje proizvoda od njih.
Tehnologija proizvodnje ovčijih proizvoda je skup mjera za organizovanje rada zaposlenih na farmama ovaca, ličnim seljačkim gazdinstvima tokom radnog dana za negu ovaca, njihovo čuvanje i ishranu. Što se tiče pojedinih vrsta proizvoda za uzgoj ovaca, pored navedenih može se dodati i sljedeće.
Tehnologija proizvodnje vune je proučavanje karakteristika histološke strukture kože, kao "tla" za nastanak i rast vune kod ovaca, procjena fizičko-tehnoloških svojstava vune od striženja do sljedećeg striženja. striženje ovaca i istovremeno proučavanje kvaliteta vune, organizovanje ishrane i držanje različitih polnih i starosnih grupa ovaca i kako one utiču na njihovu vunenu produktivnost.
Tehnologija proizvodnje ovčijeg i ovčijeg mesa je organizacija reprodukcije stada i proizvodnja većeg broja jagnjadi, intenzivan uzgoj mladih životinja u prvoj godini života, odstrel superrepariranih jagnjadi kada plijevljenje korova, organizacija njihovog intenzivnog tova i njihova prodaja za meso u dobi od 8-9 mjeseci.
Tehnologija proizvodnje vune
Kao što znate, u centralnim i sjevernim regijama Rusije regionalizirane su i uzgajane tri rase ovaca - kavkaska fino runa, cigajska polufina i kuibiševska križanaca. Na privatnim farmama seljaka uzgajaju se lokalne ruske grubovune ovce s heterogenom grubom i polugrubom vunom. Kao što je već napomenuto, transformacija ovih regiona u zonu uzgoja finog i polufinog runa bila je velika greška rukovodilaca farmi i zootehničke službe regiona. Zbog niskog stepena ishrane ovaca, njihovog dugotrajnog držanja u štalu (do 6-7 meseci godišnje), zbog prolećnog i jesenskog blata na farmama ovaca, 75-80% proizvedene vune je lošeg kvaliteta, korovska. čičak, neispravan i niži razred. Dakle, zbog produktivnosti vune, uzgoj ovaca s finim i polufinim runom u ovim krajevima je nepraktičan. Grubovne i polugrube ovce potrebne su za ovčije bunde, gruba i polugruba vuna za filcane i visokokvalitetno meso.
Od priznatih rasa ovaca, samo jednu cigai pasminu ovaca treba ostaviti kao glavnu rasu za poboljšanje u narednih 10 godina. U vodećem reproduktoru ove pasmine u Rusiji, farmi za uzgoj "Algai" u Saratovskoj regiji, ovce pasmine Tsigai odlikuju se visokom produktivnošću. Iz ove ergele, zamjenski ovnovi i ovce se uvoze na razne farme u Rusiji. Živa težina priplodnih ovnova dostiže 105 kg, matice 55-60 kg, godišnjaci 38-40 kg.
Šišanje vune u čistom vlaknu kod bića je 5,5-6,0 kg, kod ovaca 2,9-3,5 kg, kod ovaca 2,7-3,0 kg. Ovce uzgojne farme imaju visok prinos čistih vlakana, koji u prosjeku iznosi 59-60% za stado. Dlaka je duga, ima veliki nabor i dobro izražen sjaj. Dužina vune za ovnove je 13-14 cm, za matice 10-11 cm i za ovce 12-15 cm Vodeća finoća je 50 kvaliteta sa fluktuacijama u pravcu 56 i 48 kvaliteta. Dlaka je dobro izbalansirane po dužini i finoći i ima dobru elastičnost i elastičnost.
Količina vunene masti kod ovaca uzgojne farme je mala i kreće se od 9,5 do 13,0% mase čiste bezmasne vune, što je karakteristično za cigajske ovce.
Tsigai ovce se šišaju jednom godišnje - u proljeće, s početkom stabilnog toplog vremena. Ovo je otprilike druga polovina maja - početak juna.
Striženje ovaca vrši se u posebno opremljenoj prostoriji - električnom strižnom mjestu. A ako ga nema, onda se ovce šišaju u štali, gdje su se ovce čuvale zimi. Košara je potpuno oslobođena unutrašnje opreme, očišćena od stajnjaka, dezinfikovana i postavljena prinudna ventilacija.
Prostorija mjesta striže je prijenosnim štitnicima podijeljena na 3 dijela: za čuvanje ovaca prije striženja, za striženje i odjeljak za razvrstavanje vune.
U delu za striženje ovaca sa podnih dasaka postavlja se podnica na visini od 0,8 m za striženje, površine 2,4 m2 za svaku strižu (2x1,2 m). Ako u timu makaza radi 12 ljudi koji koriste jedinicu ESA-12, onda je dužina poda 24 m, širina 1,2 m. U ovoj sekciji električne makaze sa savitljivim osovinama za svaku mašinu za šišanje su okačene na istoj visini , ispred njih su raspoređene male police za alat .
Na udaljenosti od 4-5 m od radnog mesta makaza, u istom delu, nalazi se sto za podešavanje mašina i oštrenje reznih parova.
Na udaljenosti od 2,0-2,5 m od strizača, kroz uski hodnik od 3 metra prijenosnih štitova, opremljeni su grupni kavezi za neošišane ovce. Broj ovaca u jednom kavezu treba da bude dovoljan za dva šišača po radnom danu. Ako farma koristi striženje ovaca na stolovima sa njihovom fiksacijom, onda pomoćni radnici - hranilice za ovce - kroz mala uska (širine 0,5 m) vrata ulaze u ovaj grupni kavez, hvataju neošišanu ovcu i služe je na radnom mjestu striže. Ovcu podižu na sto za striženje, polažu je na bok i fiksiraju (noge su zavijene). I šišač počinje šišanje.
Na mnogim farmama trenutno se koristi striženje ovaca velikom brzinom. Progresivniji je, istovremeno i veća produktivnost makaza. Brznom metodom šišanja, u odeljku za striženje ovaca, opremljena su i radna mesta za šišače istog prostora. Samo stolovi za striženje se ne podižu na visinu od 0,8 m, a podne ploče se polažu direktno na tlo. Kod brze metode šišanja nisu potrebni pomoćni radnici-hranioci ovaca. Sam strigač ulazi u kavez s neošišanim ovcama, hvata ovcu, podiže je za prednje noge i zajedno s njom se povlači nazad na svoje radno mjesto. Stavlja ovcu na sakrum, uzima električnu matricu i počinje da striže. Prvo seče vunu sa trbuha ovce, sa unutrašnje strane nogu, a zatim prelazi na šišanje vune sa bureta i leđa. Postoji nekoliko načina za brzo striženje ovaca, ali većina farmi koristi takozvane Orenburške metode striženja ovaca.
Naravno, uz brzu metodu striženja ovaca, strižač mora dobro poznavati anatomske karakteristike ovaca.
Tokom radnog dana, jedna šiša, prilikom striženja ovaca na stolovima, šiša 40-50 grla, a brzim metodom 90-100 grla.
Pored šišača je stol za knjigovođu vune, na kojem se nalazi vaga za vaganje runa. Dodatni radnici - nosači runa - u korpama ili mehu nose runu od striže na stol knjigovođe, on vaga svako runo i, nasuprot imena striže, upisuje rez vune u knjigovodstveni dnevnik.
Zatim, flis ulazi u odjeljak za sortiranje vune. U ovoj sekciji je postavljena klasifikaciona tablica, uz zid se nalaze kutije za klasifikovanu vunu svake vrste i klase, kao i horizontalna presa za presovanje vune u bale. Razvrstavajući sto je dimenzija 1,5x2,5 m visine 0,8 m. Površina stola je zategnuta metalnom lančanom mrežom sa ćelijama 2,5x2,5 cm. Na nju je prikovano ravnalo za mjerenje dužine vune. jedan od uglova stola.
Runo sa stola računovođe ulazi u klasifikacionu tablicu i polaže se na nju sa spajalicama prema gore. Razrednik vune i njegov pomoćnik čiste runo, uklanjajući iz njega kvrgavu vunu, nižeg kvaliteta, utvrđuju stanje vune (normalno ili korovsko-čičak, neispravno) i, prema spajalicama sa različitih mjesta, runo, ovisno o dužina i finoća vlakana, određuje klasu vune. Nosači runa prenose klasiranu vunu u kutije i, kako se nakuplja iz kutija, prenosi se u pres komore i presuje u bale težine 70-80 kg.
Redoslijed hranjenja jata za striženje je sljedeći: na početku šišaju matice, ovnove-proizvođače, valuhe, zatim mlade životinje posljednje godine rođenja. Jagnjad tekuće godine, rođena u periodu januar-februar, strižu se sa 6-7 mjeseci. starosti, a rođeni krajem jula - početkom avgusta sa dužinom dlake 4-5 cm.
Ovce sa grubom i polugrubom vunom na privatnim gazdinstvima seljaka strižu se dva puta godišnje - u proleće početkom maja i u jesen u drugoj polovini septembra. Prilikom proljetnog striženja svaka odrasla ovca dobije 2,0-2,5 kg vune, a tokom jesenjeg 1,0-1,5 kg. Svu vunu sami seljaci koriste za čizme od filca i pletenje čarapa. Dio vune se prodaje na pijaci.
Tehnologija proizvodnje ovčijeg mesa
Trenutno je povećana uloga ovčarstva kao izvora proizvodnje mesa. Jagnjetina čini 4-5% ukupne proizvodnje svih vrsta mesa.
U pravilu se za meso prodaju poklane ovce i popravljene mlade životinje nakon prethodnog tova.
U proleće, početkom maja, uzgajivači vrše procenu ovaca, izbacujući stare, male ovce sa nedostatkom vunene produktivnosti. Izbačenim ovcama kraj klipa se odsiječe specijalnim kliještima za klasiranje, a nakon šišanja takve ovce se prebacuju u tovnu grupu i tove 3-4 mjeseca.
Veoma je važno pravilno odrediti koliko će ovaca biti prodato za meso tokom godine. Ovo se utvrđuje kompilacijom optimalnih struktura i prometa stada za svaku godinu.
Optimalnim se može smatrati sljedeća struktura i promet stada (tabela). Radi lakše analize i boljeg razumijevanja, promet stada se obračunava na 1000 ovaca na početku godine, uklj. 500 matica i 100 ovaca starijih od 1 godine. Broj ovaca i struktura stada su stabilni, tj. isto na početku i na kraju godine. Planirana proizvodnja jagnjadi je 100 jagnjadi na 100 matica i ovaca starijih od 1 godine, dostupno od 1. januara.
Koristeći standarde strukture stada, plan za dobijanje jagnjadi, procenat odstrela ovaca, moguće je sastaviti promet stada za bilo koju farmu ovaca za 2, 3, 4 hiljade grla itd.
Farme kupuju samo bikove, priplodna stoka se uzgaja na račun vlastite reprodukcije. Mlade životinje registrovane 1. januara se tokom godine prebacuju u starije grupe.
Odstrel odrasle stoke (ovnova i matica) vrši se uzimajući u obzir trajanje njihove upotrebe na farmi; ovnovi - proizvođači se koriste na jednoj farmi ne više od tri godine, iako zadržavaju svoje aktivne seksualne funkcije i proizvode kvalitetno sjeme do 6-7 godina starosti.
U gazdinstvima regiona ne postoji evidencija o uzgoju, niti evidencija o rezultatima osjemenjivanja matica. Stoga, ako koristite ovnove za oplodnju matica 4-5 godina, onda će oni oploditi svoje kćeri, unuke. Riječ je o inbreedingu čije su negativne posljedice dobro poznate.
Ovčari se nakon dvije ili tri godine korištenja ne odbacuju, već se dogovaraju za međufaznu razmjenu.
Mladi prirast se odstranjuju na sljedeći način: analiziraju koliko jaja i valuški treba ostaviti na kraju godine, a sve prepopravljene mlade životinje se odstranjuju.
Među jagnjadima tekuće godine planirana je stopa uginuća u granicama od 67% od onih u nastajanju.
Izbačene odrasle ovce nakon striženja prebacuju se u tovnu grupu, a tove se tri mjeseca - jul, avgust, septembar.
Jaganjci tekuće godine na batine od matica za 4 mjeseca. starosti (početak maja) takođe se ocenjuju po redukovanom ključu, utvrđuje se živa težina. Sva nerazvijena, mala jagnjad sa rijetkom, kratkom i neravnom dlakom se odstranjuju, kraj uha se odsiječe kleštima i prebacuje u tovnu grupu. Jagnjad se tovi 4 mjeseca - jun, jul, avgust, septembar. Krajem jula - početkom avgusta, jagnjad se šišaju, primajući od njih 1,0-1,5 kg svijetle vune. Dakle, jagnjad se tove 2 mjeseca prije striže i dva mjeseca nakon striže. Kod odraslih ovaca za 3 mjeseca tova, a kod jagnjadi za 2 mjeseca tova, vuna mora narasti do standardne dužine (2,5-3,0 cm) da bi od njih dobila punopravne krznene ovčje kože tokom klanja.
Tehnologija tova ovaca na mehanizovanom tovilištu
U Rusiji postoji mnogo projektnih procjena za tovilišta za ovce. U Rostovskoj oblasti postoji kompleks za tov za 40 hiljada grla ovaca odjednom. Međufarmski je, prima izbačene ovce za tov sa drugih farmi u regionu. U njemu su dobro osmišljena pitanja tehnologije tova, finansijska pitanja među farmama itd.
Postoje tovni kompleksi za 10, 7, 5, 3 hiljade grla.
U centralnim regionima Rusije, farme ovaca su male
1,5-2,0-3,0 hiljada grla. Malo je uništene stoke. Stoga su mala tovilišta predviđena za 1000-1200 grla.
Tovilište se nalazi u blizini štala i prostire se na površini od 60x60 metara. U sredini je podijeljena na 2 dijela prijenosnim štitovima od 3 m.
Sam prostor za hranjenje, širine 12 m, nalazi se na sredini tovilišta, po 6 m sa svake strane pregradnog štita.
Krmeno područje je pokriveno dvosvodnim krovom od škriljevca. Cijela površina (12x60 m) je popločana betonom ili asfaltom.
Na krmenoj platformi na obje polovine cijelom dužinom nalaze se dva reda hranilica - rasadnik. Sa obje strane tovilišta po obodu, ispod krova šupe, opremljene su šupe ispod kojih se životinje skrivaju od vrućine i nevremena. Visina nadstrešnica je 2,5, širina 7 m. Izrađene su od tankih dasaka, zatvorenih sa tri strane. Iz područja hrane oni su otvoreni.
Ovce se tove pokošenom zelenom masom i koncentratima. Odrasle ovce dnevno unose 5-6 kg zelene mase i 0,4-0,5 kg mješavine koncentrata. Jagnjadima se daje 3-4 kg zelene mase i 0,4-0,5 kg koncentrata.
Zelena masa se distribuira dva puta dnevno - ujutro i uveče, a koncentriše u vreme ručka. Svakog dana, na zahtev šefa farme, rukovaoci mašina odlaze na polje rano ujutru u 5-6 sati, gde ih već čekaju na traktoru Belarus sa hranilicom KTU-10.
Pokošena zelena masa u hranilici KTU-10 dovozi se do hranilišta i raspoređuje na hranilice - rasadnik jedne polovine hranilišta, stižu do kraja, okreću se i pune naredna dva reda hranilica - rasadnik. Ovce su u ovom trenutku u bazi i ispod šupa. Krmena platforma je zatvorena od njih otvaranjem štitova.
Isto rade uveče u 18-19 sati, kada raspoređuju drugu polovinu zelene mase. U vrijeme ručka u 12-13 sati u istim hranilicama - rasadnik distribuira cijelu daču koncentrata.
Životinje u tovu imaju besplatan pristup vodi i mineralnim dodatcima. Ovce na tovilištu se postavljaju na sljedeći način: u jednoj polovini su odrasle životinje, au drugoj jagnjad.
Svaka polovica je pak podijeljena na dva dijela istim prijenosnim štitnicima, što omogućava da se matice i ovce tove u odvojenim grupama od ovnova. Uz visok nivo ishrane od odraslih tovljenika dobijaju 140-150 g, a od jagnjadi - 170-180 g prosječnog dnevnog prirasta žive vage. Do kraja tova imaju prosječnu i natprosječnu debljinu. Prosječna živa težina kod odraslih ovaca dostiže 50 kg ili više, a kod janjadi 40-45 kg. U oktobru se prodaju za meso preko fabrike za preradu mesa ili preko pijace.

Dragi spineri, ovaj izvještaj iz fabrike Trinity mi se učinio zanimljivim. Često koristim njihovu vunu u svojim projektima predenja, a kupio sam i svilu od njih nekoliko puta. Nevjerovatno je vidjeti kako se ono što spiner često pravi od nule može učiniti u fabrici sa nekoliko različitih radionica i mnogo mehanizama. A mi smo ručno, češljem, karderom, oprali, osušili - i za kolovrat. :) Ovo me mnogo inspiriše: da spiner sam može da uradi ceo proces.

Izveštaj je dugačak, ostavio sam samo deo o proizvodnji prediva. Ako želite sve detaljno pročitati, možete to učiniti na blogu autora.

Original preuzet sa _twin_ u tvornici kafane Troitskaya: Put vune od sirovine do lopte

Ovaj izvještaj povezao je naizgled nepovezano: proizvodnju, mašine, radionice. Tema koja više zanima muškarce (po pravilu). A završna faza ove proizvodnje je prodavnica prediva, u kojoj je čovjek toliko rijedak gost da svo osoblje dolazi da ga vidi. Divite se, zapamtite, naučite ime.

Dodatna prijatna činjenica za mene je da je Troicka fabrika komanda, koja nas je pozvala, fabrika sa veoma dugom istorijom, fabrika izvorno ruska, i, ako je umesno govoriti o patriotizmu, ovde ljudi oživljavaju proizvodnju, postižu isplativosti, naučimo raditi od potrošača i na kraju izaći kao pobjednici u veoma teškoj ekonomskoj situaciji na našem višestradnom tržištu, na radost nas i nas. (A ja jako volim lopte, samo nemoj nikome reći, to je tajna!)

Na fotografiji: predionica sa strane nabavke sirovina

Gdje počinje put vune? Pa naravno, od ovaca (koze, deve, psi...) vuna dolazi u fabriku u balama, nakon primarne prerade, a kakva je otprilike može se procijeniti po fotografijama iz reportaže o Gruziji, gdje smo sreli bogate stada upravo ove vune, još na četiri noge. To su mat grudice bež-sive boje s puno stranih inkluzija, poput čička. Kao što svi razumijemo, nijedna majstorica ne želi nabaviti bluzu sa neravninama, pa je prvo što treba učiniti je da odmotate vunu, razbarušite je i otresete što više prašine i trnja iz nje.

Prva mašina se zove ART - jedinica za labavljenje-rezanje. A takve mašine se zovu – kardanje.

Na ovim mašinama postoje tri graničnika, tj. u stvari, sirovina tri puta prolazi kroz otvore sličnih karakteristika, svaki put postaje čistija i glatkija. Općenito, svaka operacija u fazi češljanja izvodi se nekoliko puta kako bi se povećala ujednačenost i kvalitet pređe i eliminisali nedostaci i lomovi.

Ove osovine podsjećaju na vrlo velike slickers. Zajedno sa prašinom, čičkom i drugim biljnim nečistoćama, češljaju se i korisne sirovine. Ne baca se, već se ponovo vraća u proces kako bi se iz njega izvukla vuna pogodna za rad prilikom višekratnog češljanja i poslala na manje otpada.

Iz jedinice za labavljenje-rezanje vuna izlazi u obliku okruglih, mekanih, lako kidajućih traka. Vlakna vune u trakama su u haotičnom stanju, nisu paralelna jedna s drugom, ima komadića, kratkih, zapetljanih vlakana, a osim toga, vuna sadrži određenu količinu sitnih nečistoća korova koje je teško ukloniti. . Sirovine se automatski presavijaju u velike rezervoare i šalju u mašinu za traku za premotavanje.

Općenito, sve faze, osim završne, u tvornici počinju i završavaju se premotavanjem

Naravno, sama sirovina i tehnologija njegove obrade podrazumijevaju da će svi pokretni dijelovi mašina biti pomalo... uh... dlakavi. Pitam kako se fabrika nosi sa tim, jer se masine moraju jako brzo zakrpiti?
- Pa, osim što su naše mašine dizajnirane da rade u ovakvim uslovima, one se stalno čiste. Ponekad čiste usred smjene i bez greške nakon svake smjene.

Cijelim putem se pređa sabija, češlja, prorjeđuje. Dakle, u svim mašinama na ulazu postoji nekoliko dovoda sirovina, a na izlazu jedan kolut

Pored vune, fabrika radi i sa akrilom i drugim sintetičkim i veštačkim vlaknima, poput bambusa. Dobijaju se od proizvođača u trakama. (Usput, ako neko ne zna, sada moderan bambus je umjetno vlakno dobiveno tehnologijom sličnom viskozi. Drvene sirovine se drobe, pretvaraju u homogenu masu i iz nje se izvlače vlakno). Ali u radionici nam je naišao akril. Prvo, akrilne trake se cijepaju na tanka i kratka jednolična vlakna. Na fotografiji radnik u fabrici je par sekundi ranije zavezao početak nove trake, provukao čvor kroz dovod kako ne bi ručno dotakao gorivo ispod plafona, a ispred šahtova, gde čvor ne bi pas, zaustavila se, razvezala čvor i stavila trake jednu na drugu, praveći mekani spoj.

Tu je i mašina za mešanje, koja pravi željeni sastav materijala.

Sljedeća mašina je češlja. Ovdje se prašina i čičak dodatno izvlače iz sirovine, vlakna se paraleliziraju i povezuju. Na izlazu je traka približno iste debljine kao i na ulazu, ali je mekša i delikatnija na dodir. I oko može vidjeti da je tekstura ravnomjernija i ujednačenija. Na osovinama odmah ostaju sitna, kratka vlakna, što bi umanjilo kvalitet pređe.

Manje popravke i održavanje rade majstori na liniji, a za veće se poziva remontna ekipa koja je u svakoj smjeni. Na fotografiji mlada dama odlučno ispravlja nešto u kasetofonu

Sljedeći korak je posjet lakirnici. Pogledajmo štampe u farbari.

Farbanje jedne serije traje oko dva sata

U takvim rezervoarima farbaju

Upravljanje sa kompjutera, utovar i istovar snopova sa liftom, jer je težak preko 100 kg

Polaganje nove serije u mašinu za bojenje

Šta je potrebno kada je pređa obojena? Ispravno! Sigurna sam da su mnoge (djevojke) u pravu pogodile. Treba ga isprati

i suho. Vruće je i vlažno u ovoj radionici i ne treba ići tamo gde ne tražiš, pređa sa kuvanim mesom nije u modi :)

Privremena skladišta repromaterijala organizovana su u nekoliko objekata, koji tek čekaju narednu fazu.

Na fotografiji otpad obojenih niti, odnosno onih "repova" koji se formiraju na linijama zbog početka, kraja, lomljenja sirovina. Ne bacaju se, naprotiv - skupljaju se u kese, zatim sortiraju po bojama i ... od njih se prave predivo

Fabrika radi 6 dana u nedelji. Predionica u tri smjene, sve ostale radnje u dvije smjene po 8 sati. U predionici radi oko 100 ljudi. U proizvodnji kardana - 70. I oko 30 ljudi u farbanju. Ukupno, fabrika, zajedno sa administrativnim osobljem koje nije direktno uključeno u proizvodnju, ima oko 500 ljudi.

Sljedeći korak je miješanje pređe na okviru za izvlačenje kako bi se dobila željena boja.

Ovdje se svi opet odmotavaju, češljaju, miješaju pređu različitih boja na šahtovima sa tankim, čestim iglama.

Približno 1-1,5 tona proizvede se po smjeni (u zavisnosti od pređe). Ako je ranije fabrika proizvodila 2,5-3 tone gotovih proizvoda dnevno, onda sa ugradnjom nove opreme za predenje - 4-5 tona dnevno.

A sirovina se još jednom premotava, proređuje i sabija

I konačno stiže do predionica. Ovako izgleda jedna od linija koja se okreće sa strane uvlačenja

Isti, ali sa drugom bojom pređe

I sa druge strane linije

Prolazeći kroz mnoge valjke, nit se pred našim očima uvija, zgušnjava, stanji

I namotana je na bobine već prilično slično niti

Brzina rotacije od oko 7,5 hiljada okretaja u minuti (motoristi će cijeniti)

Duž linije vozi usisivač koji skuplja sve što leti i pada u ovoj fazi

I sve što majstor koji održava liniju čisti sa četkica

I ovde se sve vrti veoma brzo i mole se oni koji ne žele da izgube skalp da se ne približavaju

Ako sada uzmete bilo koju takvu nit, ona će biti uvijena u ludu spiralu, jer je naprezanje uvijanja u njoj veoma veliko. Od takve pređe je nemoguće plesti i konac se mora osloboditi, pariti i osloboditi stresa.

Pogledajmo širinu petlji do pare

A u isto vrijeme ćemo mu baciti takav uzorak pređe

A nakon parobroda - možete vizualno vidjeti kako su već petlje postale

Hajde da se izmerimo

Pa, šta sad? To je to? Pa, generalno, da. Nakon parenja, pređa se skuplja u mekane velike "gume"

I zavrti oko poznatih oblika

A početak ide ovako

U početku polako

Onda brže... i sada stavljaju etiketu na gotovu loptu

Vunene tkanine imaju niz neospornih prednosti u odnosu na druge tekstilne materijale. Na primjer, odlikuju se visokom elastičnošću, niskim gužvanjem, dobro zadržavaju oblik i imaju dobra higijenska svojstva, unatoč gustoći, visokim svojstvima zaštite od topline i imaju dug vijek trajanja. Vunene tkanine se koriste za kapute, uniforme, poslovna odijela, bluze i tkanine. I iako laka industrija u našoj zemlji prolazi kroz teška vremena, organizovanje sopstvene fabrike za proizvodnju vunenih tkanina i ćebadi može biti dobra investicija. A nedostatak visoke konkurencije u ovom segmentu je samo prednost.

Asortiman vunenih tkanina je veoma širok. Za njihovu proizvodnju koriste se različite vrste vune - fina, polufina, polugruba i gruba ovčja, kozja i kamilja vuna. Osim toga, mogu se koristiti reciklirana (odnosno restaurirana) vuna, skije i otpad od vunene proizvodnje, hemijska vlakna i konci, te pamučno predivo. Najskuplje češljane tkanine za haljine i odijela izrađuju se od vune fine vune ovaca. Australija se smatra dobavljačem najbolje vune od merino ovaca. Ovce pasmina Tsigei i Kuibyshev poznate su po relativno tvrdoj i otpornoj vuni. Ova sirovina se koristi za izradu tkanina za kaput i odijela. Angorske i kašmirske koze proizvode mekanu, sjajnu vunu s blagim naborima, a kozji paper pomiješan s merino vunom koristi se za proizvodnju fine tkanine i trikotaže. Od kamilje vune izrađuju se ćebad, karirani, prekrivači i trikotaža. U zavisnosti od vrste vune koja se koristi, strukture pređe koja se koristi u tkanju i načina proizvodnje, vunene tkanine se dijele na kafane (češljane) i sukne (finovunene i grubovunene).

Češljane (češljane) tkanine izrađuju se od češljanog prediva, koje se sastoji od duge tanke, polufine ili polugrube vune. Tkanine od kafana imaju glatku površinu i otvoreni uzorak tkanja. Ove tkanine su najlakše i najtanje među vunama. Asortiman češljanih tkanina za odijelo uključuje visokokvalitetnu bostonsku vunu. Osim toga, tu je cheviot tkanina od mješavine vune i razne vrste tkanina za triko odijela.

Fino tkane tkanine izrađuju se od pahuljastog hardverskog prediva, koje se izrađuje od kratke tanke, polufine i polugrube vune. Takve tkanine karakterizira povećana mekoća, dobro zadržavaju toplinu. Izrađuju se u običnim, kombinovanim, dvoličnim, dvoslojnim i keperskim tkanjem. Većina fino tkanih tkanina je podvrgnuta malom rolu, zbog čega se na njihovoj površini formira mala hrpa. U fino odjevene spadaju cheviots i hulahopke. Njihova glavna razlika u odnosu na komprimirane materijale leži u pahuljastoj površini, koja malo skriva uzorak tkanja. Draperije su teške i guste tkanine od jednoipo ili dvoslojnog tkanja sa jakim grebenom i naboranom prednjom površinom. Fine vunene tkanine su jednoslojne jako filcane tkanine. Grube suknene tkanine izrađuju se od gušćeg hardverskog prediva, koje se sastoji od grube kratke vune sa osovinom.

Također, vrste tkanina se razlikuju po svom vlaknastom sastavu. Mogu biti čiste vune (sa udjelom vune od 90 do 100%) i mješavine vune (sa udjelom vune od 20 do 90%). Tkanine od mješavine vune također mogu biti višekomponentne. To znači da se prilikom njihove proizvodnje u vunu može dodati nekoliko različitih vrsta vlakana odjednom (na primjer, lavsan, viskoza, kapron itd.). Dodatna vlakna se miješaju s vunom, na nju se ušrafljuju kao navoji jednog od sistema ili se dodaju na kombinovani način. U pravilu se kao jedan od sistema pređe (osnova ili potka) koristi pamučna pređa, masivna pređa ili teksturirana pređa. U ovom slučaju, najkvalitetniji konac ili pređa prikazani su na prednjoj površini tkanine.

U proizvodnji višekomponentnih tkanina može se koristiti i miješanje i uvrtanje. Za proizvodnju vunenih tkanina koriste se niti različite strukture: jednostruka pređa, melanž pređa, krep pređa, oblikovana i teksturirana pređa, pređa upredena u dva ili tri dodatka. U svim slučajevima, upotreba pređe ima svoje karakteristike. Kao što smo već spomenuli, u vunenoj tkanini mogu biti prisutna i druga vlakna: pamučna pređa, poliamidna vlakna (kapron), poliesterska vlakna itd. Njihova upotreba omogućava smanjenje cijene tkanine i promjenu njenih mehaničkih svojstava. Sve su rasprostranjenija nitronska i viskozna vlakna. Ali do sada, većina tvornica vunenih tkanina koristi klasičnu mješavinu od 55% poliesterskih vlakana i 45% vune. Ova kombinacija je optimalna, jer poliester povećava izdržljivost i čvrstoću tkanine.

Dakle, kao sirovina za proizvodnju vunenih tkanina, u pravilu se koristi vuna prve i druge dužine (merino runo, fini križanac, polufina, kozja vuna itd.). Budući da je glavno svojstvo ove sirovine finoća, upravo to leži u osnovi podjele vune na “razrede” i ocjene njenog kvaliteta. Upravo ove pokazatelje treba uzeti u obzir pri odabiru dobavljača.

Većina fabrika kupuje sirovine direktno od domaćih stočarskih preduzeća, kao i od stranih proizvođača. Najlonska vlakna se kupuju od ruskih hemijskih fabrika. Osim vune i raznih vlakana, u proizvodnji vunene tkanine koriste se i pomoćni materijali. Tu spadaju antistatici, maziva, anilinske boje, deterdženti za pranje tkanina, sirćetna i sumporna kiselina, natrijum hlorid i dr. Kvalitet sirovina koje se obrađuju mora ispunjavati sve zahtjeve standarda. Ocjenjuje se prema nekoliko pokazatelja: začepljenost i zaprašenost, finoća, dužina, sadržaj masti, opterećenje pri lomljenju itd.

Po prijemu sirovine moraju obavezno proći kontrolu, što omogućava sprečavanje ulaska u proizvodnju materijala koji ne ispunjavaju zahtjeve regulatorne i tehničke dokumentacije. Ova kontrola je višestepena i sastoji se od prolaska nekoliko odjela i inspekcija odjednom. Prvo, sirovine se prihvataju i procenjuju za kvalitet direktno od strane odeljenja za sirovine preduzeća. Zatim ih provjeravaju grupa boja, laboratorij za kontrolu hemijske proizvodnje i odjel tehničke kontrole. Istovremeno sa prijemom proizvoda provjerava se njihovo pakovanje, pakovanje i etiketiranje. Rezultati provjera se dokumentuju, a sirovine koje su prošle kontrolu se šalju dalje.

U fabrici koja proizvodi vunene proizvode postoje tri glavna proizvodna sektora. U predionici se proizvode različite vrste prediva (vrste zavise od artikla tkanine). U tkalačkoj industriji sirove tkanine se prave od gotovog prediva. A tkanine dobijaju svoj konačni izgled i svojstva na mjestima završne proizvodnje. Zauzvrat, svaka proizvodnja obavlja niz operacija. Dakle, u predioničarskoj industriji se vrši šišanje, sortiranje, bojenje, miješanje, češljanje, predenje. Kada se vuneno vlakno naborano, vuna se čisti od prašine, djelimično čisti od mineralnih i biljnih nečistoća i olabavljuje. Za to se koriste jedinice za cijepanje-rezanje. Prilikom sortiranja, sortiranje se uklanja iz serije vunenih vlakana - bazna vuna, marka, deponija, polipropilenski konac.

Sortiranje se vrši ručno pomoću sortera. Vunena vlakna, koja imaju prirodnu sivkastu boju, farbaju se u naznačenim bojama na mašinama za bojenje. Zatim se miješaju s vlaknima različitog tipa, razreda, boje i stanja na mašinama za miješanje. Ovaj korak se zove miješanje. Pritom se njegova vlakna ravnomjerno raspoređuju po masi smjese. Prilikom češljanja iz smjese se dobija homogeni vlaknasti materijal bez nečistoća, od kojeg se zatim proizvodi roving. Za to se koriste jedinice za češljanje sa tri češlja (oko 15-20 takvih mašina instalirano je u srednjim preduzećima). Roving se dobija predenjem na mašinama za predenje. Takođe će im trebati oko 20-25.

U tkalačkoj industriji obavljaju se tkanje, uvijanje, premotavanje, savijanje, emulgiranje, štancanje i vezivanje osnova, parenje, samo tkanje, čišćenje i štapljenje gotove tkanine. Prilikom uvlačenja niti, dva ili više navoja se spajaju kako bi se povećala njihova dužina, očistili od nedostataka i povećao paket. Za to se koriste mašine za tkanje. Da bi se povećala čvrstoća i stvorila glatka površina pređe, uvija se na mašinama za uvijanje. Za davanje posebnih vanjskih efekata pređi se koristi posebna oprema. Da bi se povećala dužina konca na pakovanju i očistila od krhotina, čvorova, slabih tačaka, pređa se premotava od klipova do bobina pomoću mašina za namotavanje. Savijanje je namotavanje određenog broja niti osnove na paket, u skladu sa zahtjevima utvrđenim za ovaj članak. Najčešće se koristi metoda savijanja kaiša, pri kojoj se konci namotaju u odvojene dijelove na bubanj za savijanje remena. Emulgiranje baza može značajno poboljšati fizička i mehanička svojstva pređe nanošenjem elastičnog filma na nju uz povećanje sadržaja vlage u vlaknu. Za to se koristi posebna oprema - takozvane mašine za savijanje, koje prepliću osnove sa bubnja za savijanje na gredu. Konačno, niti osnove primljenih greda su međusobno povezane. Ova operacija se zove rezanje i uvezivanje. Može se izvesti ručno i na mašini za tkanje pomoću mašina za čvorove.

Tokom parenja, pređa potke se obrađuje vrućom parom, zbog čega se povećava njen kvalitet, a vjerovatnoća lomljenja značajno se smanjuje. Parne komore se koriste za parenje. Možete ih kupiti ili napraviti sami. Pretposljednja operacija koja se izvodi u industriji tkanja je direktno tkanje na specijalnim mašinama. Broj takvih mašina u fabrici može premašiti stotinu jedinica. To vam omogućava da postignete visoke performanse. U posljednjoj fazi, koja se zove čišćenje i štapljenje, dobivena siva tkanina se čisti od čvorova, pregleda se ima li nedostataka, koji se zatim ispravljaju ili uklanjaju s panela.

Nakon tkanja, rezultirajuća hrapavost se šalje na završnu obradu. Na ovoj lokaciji se obavlja nekoliko operacija odjednom: valjanje, kontrolni pregled tkanine, pranje, zavarivanje, karbonizacija, probijanje, neutralizacija, kidanje igle, sušenje, šišanje, obrada parom, sušenje, sortiranje, mjerenje, vaganje, označavanje, pakovanje . Najprije se siva tkanina podvrgava sječi - skupljanju po dužini i širini na punilima. Kao rezultat ove operacije, materijal mora biti u skladu s parametrima utvrđenim normama tehnoloških standarda. Nakon toga tkanina se šalje na kontrolni pregled, gdje se mjeri njena veličina i utvrđuju nedostaci. Prilikom pranja tkanine na mašinama za pranje veša sa njene površine se uklanjaju masne komponente koje ostaju na njoj tokom prolaska prethodnih faza. Zavarivanje je operacija koja omogućava uklanjanje unutrašnjih naprezanja u tkanini, nastalih na prethodnim prijelazima u proizvodnji tkanina. Za to se koriste prolazni uređaji. Budući da mali postotak biljnih nečistoća i dalje ostaje u vunenoj tkanini, u završnoj fazi tekstil prolazi kroz karbonizaciju, zbog čega se sve nečistoće sagorevaju slabom otopinom sumporne kiseline. Izgorele biljne nečistoće se moraju ukloniti sa tkanine. Ostaci se izbijaju (izbijaju) na mašini za uprtače. Ostaci sumporne kiseline uklanjaju se iz tkiva neutralizacijom na prolaznom aparatu. Kada se igla gomila na mašinama za iglanje, krajevi vunenih vlakana se uklanjaju na površinu tkanine, što joj daje lijep izgled i ugodnu teksturu. Budući da prethodni tipovi tretmana uključuju korištenje vlage, materijal se suši kako bi se uklonio s tkanine.

Zatim se tkanina ponovo podvrgava kontrolnom pregledu, gdje se mjeri njena veličina i otkrivaju nedostaci. Hrpa iznesena na površinu tkanine se obrezuje u procesu rezanja. A tokom obrade parom na mašini za skupljanje, tkana tkanina dobija zadatu veličinu. Obrada parom se vrši vrućom parom, pa se nakon toga tkanina ostavlja da odleži dok se potpuno ne ohladi. Konačno, gotova tkanina se sortira na valjanje uz učešće inspektora koji ga ocjenjuju u skladu sa GOST 358-82, a dužina panela se mjeri automatskim uređajem za mjerenje dužine panela. Gotova tkanina se meri, pakuje i obeležava u skladu sa GOST R50195-92, 878-88. Prije nego što tkanina uđe u skladište, podvrgava se selektivnoj kontroli fizičko-mehaničkih parametara sadržaja vunenog vlakna, standardne površinske gustine, opterećenja na kidanje, broja niti na 10 cm, promjene linearnih dimenzija nakon namakanja.

Dakle, proizvodnja vunenih tkanina je složen višestepeni proces sa stalnom kontrolom kvaliteta proizvoda. Za organizaciju vlastite tvornice trebat će vam sljedeća oprema: mašina za skidanje ivica, komora za miješanje, uređaj za odabir slojeva, četverostruki aparat, mašina za predenje, mašina za namotavanje i savijanje, mašina za tkanje, aparat za bojenje, centrifuga, visokotemperaturna sušara, mašina za filcanje-pranje, posipač užeta, mašina za sušenje - stenter, mašina za taftanje, mašina za šišanje, mašina za uvijanje resa. Imajte na umu da će vam trebati nekoliko jedinica mnogih mašina i uređaja. Komplet nove opreme stranih (na primjer, italijanskih) i domaćih proizvođača koštat će 1.100.000-1.200.000 eura. Takođe možete kupiti polovnu opremu. U ovom slučaju sasvim je moguće zadržati 500.000-550.000 eura. Navedite troškove transporta (cca 5% vrijednosti tereta), PDV 18%, carine (5-10%), troškove carine (0,5-1%). Osim toga, biće potrebne prostorije za organizaciju proizvodnje i uređenje skladišta. Ove površine će se najvjerovatnije morati iznajmiti.

Tehnološki troškovi obuhvataju nabavku sirovina (čiste i sirove vune), plate, obračun zarada, amortizaciju, plaćanje struje, gasa. Osoblje preduzeća uključuje sledeće zaposlene: tehničko osoblje, mehaničare, rukovodioce proizvodnje, šefove smena skladišta, nadzornike radnji, dizajnere, radnike, pomoćne radnike, čistačice, utovarivače, kancelarijske službenike (računovođa, sekretar, rukovodilac nabavke, menadžer prodaje itd. .). d.).

Uz ulaganja koja iznose desetine miliona (organizacija prosječne proizvodnje koštat će 60-65 miliona rubalja), rok povrata za tvornicu vunenih tkanina je oko sedam godina.

Sysoeva Lilia
- portal poslovnih planova i smjernica