Tipičan obim radova na održavanju

Obim održavanja sigurnosnih ventila uključuje: vanjski pregled; čišćenje vanjskih površina od kontaminacije; kontrola nepropusnosti, pulsiranja i vibracija.

Znakovi kvara ventila i potrebe za popravkom su:

curenje;

Curenje medijuma - prolaz medija kroz čep ventila pod pritiskom nižim od podešenog pritiska

Pulsiranje - brzo i često otvaranje i zatvaranje ventila

Nedostatak aktiviranja (ventil se ne otvara) pri zadatom zadatom pritisku (zbog pogrešno podešene opruge, velike krutosti opruge, povećanog trenja u vodilicama kalema).

Neispravan ventil se zamjenjuje ispravnim, podešenim na klupi na podešeni pritisak. Učestalost održavanja sigurnosnih ventila je 1 put u 3 mjeseca.

Tehnički pregledi sigurnosnih ventila se vrše:

Dežurno osoblje - 2 puta po smjeni;

Servisni inženjeri - 1 put dnevno;

Zamjenik načelnika PS - 1 put u 2 dana;

Šef PS - 1 put mjesečno sa opštim obilaznicom PS.

Tipičan obim posla za tekuće popravke i revizije

Učestalost tekućih popravki i revizija sigurnosnih ventila je jednom godišnje.

Prilikom tekuće popravke sigurnosnih ventila izvode se svi radovi na održavanju, kao i demontaža, vizuelni pregled opruga (na odsustvo pukotina, korozivnih čireva, udubljenja), zaptivnih površina mlaznice i kalema, podešavanje čahure, zamena neispravne dijelove. Navoj zavrtnja za podešavanje mora biti čist i bez ureza. Svi pričvršćivači s neispravnim navojem moraju se zamijeniti.

Opruge se odbijaju ako se tokom pregleda nađu udubljenja, poprečni rizici, pukotine. Ako se pronađu tragovi korozije ili habanja, tijelo ventila se podvrgava mjerenju debljine.

Tekuća popravka može se kombinirati s revizijom ventila. Revizija sigurnosnih ventila vrši se na posebnom postolju i uključuje demontažu ventila, čišćenje i otklanjanje kvarova na dijelovima, hidrauličko ispitivanje tijela na čvrstoću s pritiskom od 1,5 Ru u trajanju od 5 minuta, nakon čega slijedi smanjenje pritiska na Ru (gde je Ru uslovni pritisak prirubnice potisne cevi), ispitivanje nepropusnosti spojeva ventila, ispitivanje opruga, podešavanje podešenog pritiska, provera nepropusnosti zaptivke.

Ispitivanje opruge ventila za rasterećenje uključuje:

a) trostruka kompresija statičkim opterećenjem koja uzrokuje maksimalan otklon, pri čemu opruga ne bi trebala imati trajnu deformaciju;

b) provjeru odsustva površinskih pukotina magnetskim, bojom ili drugim sredstvima. Smatra se da je ventil prošao hidrauličko ispitivanje ako se ne otkriju: curenja, pukotine, znojenje u zavarenim spojevima i na osnovnom metalu; curenje u odvojivim priključcima; vidljive zaostale deformacije, pad pritiska na manometru.

Ventil i njegovi elementi kod kojih su tokom ispitivanja otkriveni nedostaci, nakon njihovog otklanjanja, podvrgavaju se ponovljenim hidrauličkim ispitivanjima.

Ako su rezultati ispitivanja pozitivni, sigurnosni ventili se podešavaju na pritisak početka otvaranja (pritisak podešavanja) na posebnom postolju. Dozvoljeno je podešavanje ventila bez demontaže, pod uslovom da postoje zaporni ventili, kao i ogranci sa ventilima za povezivanje ispitnog stola. Zadati pritisak je naznačen u tehnološkoj karti PS.

Učestalost održavanja, revizije i podešavanja sigurnosnih ventila je 1 put u 12 mjeseci.

Tipičan obim posla tokom velikih popravki

Prilikom velikog remonta izvode se sve tekuće popravke, kao i: potpuna demontaža, detekcija kvarova, restauracija ili zamjena istrošenih dijelova; zamjena pričvršćivača s neispravnim navojem; preklapanje zaptivnih površina kalema i mlaznice; montaža, podešavanje, ispitivanje na klupi, farbanje ventila.

Remont sigurnosnih ventila se vrši jednom u 15 godina, kao i na osnovu rezultata tehničkog pregleda.

e) ne otpočne sa radom ili prestane sa radom u uslovima koji ne obezbeđuju bezbedan rad opreme pod pritiskom i u slučajevima kada se uoče odstupanja od tehnološkog procesa i neprihvatljivo povećanje (smanjenje) parametara rada opreme pod pritiskom;

E) postupati u skladu sa zahtjevima utvrđenim uputstvima u slučajevima nezgoda i incidenata tokom rada opreme pod pritiskom.

222. Broj odgovornih lica navedenih u podstavu "b" stava 218. ovih FNR, i (ili) broj službe kontrole proizvodnje i njenu strukturu mora odrediti operativna organizacija, uzimajući u obzir vrstu opreme, njenu količinu, uslove rada i zahtjeve operativne dokumentacije, na osnovu obračuna vremena potrebnog za blagovremeno i kvalitetno obavljanje poslova koji su odgovornim licima dodijeljeni opisom poslova i administrativnim aktima operativne organizacije.

Operativna organizacija mora stvoriti uslove da odgovorni stručnjaci ispunjavaju svoje dužnosti.

223. Odgovornost za dobro stanje i bezbedan rad opreme pod pritiskom treba poveriti stručnjacima sa tehničkom stručnom spremom, koji su direktno podređeni stručnjacima i radnicima koji obezbeđuju održavanje i popravke ove opreme, za šta, uzimajući u obzir strukturu opreme, radna organizacija, stručnjaci odgovorni za dobro stanje opreme pod pritiskom i stručnjaci odgovorni za njen siguran rad.

Za vrijeme godišnjeg odmora, službenog putovanja, bolesti ili u drugim slučajevima odsustva odgovornih stručnjaka, izvršavanje njihovih dužnosti nalogom se dodjeljuje zaposlenima koji ih zamjenjuju na njihovim radnim mjestima, koji imaju odgovarajuću kvalifikaciju, a koji su prošli sertifikat o industrijskoj sigurnosti u na propisan način.

224. Certificiranje stručnjaka odgovornih za ispravno stanje i bezbjedan rad opreme pod pritiskom, kao i drugih stručnjaka čije se djelatnosti odnose na rad opreme pod pritiskom, vrši se u sertifikacionoj komisiji pogonske organizacije u skladu sa propisom o sertifikacija, dok učešće u radu ove komisije nije potrebno predstavniku teritorijalnog organa Rostekhnadzora. Periodična certifikacija odgovornih stručnjaka provodi se jednom u pet godina.

U sertifikacionoj komisiji pogonske organizacije mora biti uključen specijalista zadužen za kontrolu proizvodnje nad sigurnim radom opreme pod pritiskom, sertifikovan u skladu sa propisom o sertifikaciji.

225. Specijalista odgovoran za sprovođenje kontrole proizvodnje nad sigurnim radom opreme pod pritiskom mora:

A) pregledati opremu pod pritiskom i provjeriti usklađenost sa utvrđenim režimima tokom njenog rada;

B) vrši kontrolu pripreme i blagovremenog predstavljanja opreme pod pritiskom na ispitivanje i vodi evidenciju opreme pod pritiskom i evidenciju njenih pregleda u papirnoj ili elektronskoj formi;

C) vrši kontrolu poštivanja zahtjeva ovih FNR-a i zakonodavstva Ruske Federacije u oblasti industrijske sigurnosti tokom rada opreme pod pritiskom, ako se otkriju kršenja zahtjeva industrijske sigurnosti, izdaje obavezna uputstva za otklanjanje kršenja i prati njihovo sprovođenje, kao i sprovođenje uputstava izdatih od strane predstavnika Rostekhnadzora i drugih ovlašćenih organa;

D) kontroliše blagovremenost i potpunost izvršenja popravke (rekonstrukcije), kao i poštovanje zahtjeva ovih FNP u toku remontnih radova;

E) proverava poštovanje utvrđene procedure za prijem radnika, kao i izdavanje proizvodnih uputstava za njih;

E) proverava ispravnost vođenja tehničke dokumentacije u toku rada i popravke opreme pod pritiskom;

G) učestvuje u pregledima i pregledima opreme pod pritiskom;

3) zahteva udaljenje sa rada i sprovodi vanrednu proveru znanja za zaposlene koji krše uslove industrijske bezbednosti;

i) nadgleda izvođenje vježbi u vanrednim situacijama;

J) ispunjava druge zahtjeve dokumenata kojima se definišu njegove radne obaveze.

226. Specijalista odgovoran za dobro stanje i siguran rad opreme pod pritiskom mora:

A) osigurati održavanje opreme pod pritiskom u dobrom (operativnom) stanju, sprovođenje proizvodnih uputstava od strane osoblja za održavanje, blagovremene popravke i pripremu opreme za tehnički pregled i dijagnostiku, kao i kontrolu sigurnosti, kompletnosti i kvaliteta njihove implementacije ;

B) u intervalima pregledati opremu pod pritiskom sa određenim opisom posla i osigurati usklađenost sa sigurnim načinima njenog rada;
(Podtačka sa izmjenama i dopunama, stupila na snagu 26. juna 2018. naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)

C) provjeriti zapise u dnevniku smjena sa potpisom u njemu;

D) čuva pasoše opreme pod pritiskom i priručnike (uputstva) proizvođača za ugradnju i rad, osim ako administrativnim aktima pogonske organizacije nije utvrđen drugačiji postupak čuvanja dokumentacije;

E) učestvuje u pregledima i tehničkim pregledima opreme pod pritiskom;

E) provodi vježbe za hitne slučajeve sa servisnim osobljem;

G) da se blagovremeno pridržava uputstava za otklanjanje utvrđenih povreda;

3) vodi evidenciju o vremenu rada ciklusa opterećenja opreme pod pritiskom, koja radi u cikličnom režimu;

i) da ispunjava druge uslove iz dokumenata kojima se definišu njegove radne obaveze.

227. Stručno osposobljavanje i izdavanje isprave o obrazovanju i (ili) osposobljenosti zaposlenih (radnika i drugih kategorija osoblja (u daljem tekstu: osoblje (radnici)) kojima je dozvoljeno servisiranje opreme pod pritiskom vrši se u organizacijama koje se bave obrazovnom djelatnošću. , u skladu sa zahtjevima zakonodavstva Ruske Federacije u oblasti obrazovanja Potrebu za usavršavanjem u obrazovnoj organizaciji ili dodatnom praktičnom obukom (obukom) o sigurnim metodama rada u proizvodnji treba utvrditi operativna organizacija u zavisnosti od rezultate provere znanja, analize uzroka incidenata, nezgoda i povreda, kao i u slučajevima rekonstrukcije, tehničkog preopremanja RZZO uz uvođenje novih tehnologija i opreme za koje je potreban viši nivo kvalifikacije. Rad i prijem u samostalni rad treba da se utvrdi administrativnim aktima operativne organizacije.

228. Periodična provjera znanja osoblja (radnika) koji servisira opremu pod pritiskom vršiti jednom svakih 12 mjeseci. Vrši se vanredna provera znanja:

a) po prelasku u drugu organizaciju;

B) prilikom zamjene, rekonstrukcije (modernizacije) opreme, kao i izmjena tehnološkog procesa i uputstva;

C) u slučaju premještanja radnika na servisne kotlove druge vrste, kao i prilikom premještanja kotla služe za sagorijevanje druge vrste goriva.

Komisija za provjeru znanja osoblja (radnika) koji opslužuju opremu mora biti imenovana po nalogu operativne organizacije, u njenom radu nije potrebno učešće predstavnika Rostekhnadzora.
(Stav sa izmjenama i dopunama, stupio na snagu 26. juna 2018. naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)

Rezultati provjere znanja uslužnog osoblja (radnika) sastavljaju se protokolom koji potpisuju predsjednik i članovi komisije sa oznakom u uvjerenju o prijemu u samostalni rad.

229. Prije prvog prijema na samostalan rad nakon stručnog osposobljavanja, prije prijema na samostalni rad nakon vanredne provjere znanja iz stava 228. ovih ZOR-a, kao i za vrijeme pauze u radu na specijalnosti duže od 12 mjeseci, uslužno osoblje (radnici) nakon provjere znanja mora proći pripravnički staž radi sticanja (oporavka) praktičnih vještina. Program stažiranja odobrava menadžment operativne organizacije. Trajanje prakse određuje se u zavisnosti od složenosti procesa i opreme pod pritiskom.

Prijem osoblja na samostalno održavanje opreme pod pritiskom mora se izdati naredbom (uputstvom) za radionicu ili organizaciju.

Zahtjevi za rad kotlova

230. Kotlarnica mora imati sat i telefon za komunikaciju sa potrošačima pare i tople vode, kao i sa tehničkim službama i administracijom pogonske organizacije. Prilikom rada kotlova na otpadnu toplinu, pored toga, mora se uspostaviti telefonska veza između centrala kotlova otpadne topline i izvora topline.

231. U zgrade i prostorije u kojima kotlovi rade ne smiju se puštati lica koja nisu vezana za rad kotlova i druge glavne i pomoćne opreme koja je sa njima povezana. U nužnim slučajevima, neovlašćena lica mogu se ući u ove zgrade i prostorije samo uz dozvolu operativne organizacije i u pratnji njenog predstavnika.
(Klauzula sa izmenama i dopunama, stupila na snagu 26. juna 2018. naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)

232. Zabranjeno je povjeravanje specijalistima i dežurnim radnicima na održavanju kotlova za obavljanje drugih poslova u toku rada kotla koji nisu predviđeni proizvodnim uputstvom za rad kotla i tehnološke pomoćne opreme.

233. Zabranjeno je ostavljati kotao bez stalnog nadzora servisera kako za vrijeme rada kotla tako i nakon gašenja sve dok tlak u njemu ne padne na vrijednost jednaku atmosferskom.

Dozvoljen je rad kotlova bez stalnog praćenja njihovog rada od strane osoblja za održavanje uz prisustvo automatike, alarma i zaštita koje obezbeđuju:

A) održavanje projektnog načina rada;

B) sprečavanje vanrednih situacija;
(Podtačka sa izmjenama i dopunama, stupila na snagu 26. juna 2018. naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)

C) zaustavljanje kotla u slučaju kršenja režima rada, što može uzrokovati oštećenje kotla.

234. Presjeci elemenata kotlova i cjevovoda sa povišenom temperaturom površine, sa kojima je moguć direktan kontakt servisera, moraju biti pokriveni toplotnom izolacijom koja obezbjeđuje temperaturu vanjske površine ne veću od 55°C pri temperaturi okoline od najviše 55°C. od 25°C.

235. Prilikom rada kotlova sa ekonomajzerima od livenog gvožđa potrebno je obezbediti da temperatura vode na izlazu iz livenog gvožđa ekonomajzera bude najmanje 20°C niža od temperature zasićene pare u parnom kotlu ili ključanju. tačka na radni pritisak vode u kotlu za toplu vodu.
(Klauzula sa izmenama i dopunama, stupila na snagu 26. juna 2018. naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)

236. Prilikom sagorevanja goriva u kotlovima mora se obezbediti sledeće:

A) ravnomjerno punjenje peći bakljom bez bacanja na zidove;

B) isključenje stvaranja stagnirajućih i slabo ventiliranih zona u zapremini peći;

C) stabilno sagorevanje goriva bez odvajanja i preklapanja plamena u datom opsegu režima rada;

D) uklanjanje kapljica tečnog goriva na podu i zidovima ložišta, kao i odvajanje ugljene prašine (osim ako su predviđene posebne mere za njeno naknadno sagorevanje u zapremini ložišta). Prilikom sagorijevanja tekućih goriva potrebno je ispod mlaznica postaviti palete sa pijeskom kako bi se spriječilo da gorivo padne na pod kotlarnice.

Zahtjevi za zaštitniventili

Visoka pouzdanost.

Osiguravanje stabilnosti rada.

Sigurno i pravovremeno otvaranje ventila u slučaju prekoračenja radnog pritiska u sistemu.

Omogućavanje ventila potrebne propusnosti.

Sprovođenje pravovremenog zatvaranja sa potrebnim stepenom nepropusnosti u slučaju pada pritiska u sistemu i održavanje utvrđenog stepena nepropusnosti sa povećanjem pritiska.

Sigurnosni ventili sa oprugom moraju biti proizvedeni sa nazivnim prečnicima ulaznih i izlaznih cijevi (DN ulaz/DN izlaz) 25/40; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 i nazivni pritisak ulazne cevi PN 1,6 MPa, PN 2,5 MPa.

Na crpnoj stanici najširu primjenu dobio je specijalni sigurnosni ventil tipa SPPK sa oprugom, prikazan na slici 6.15.

Tehnološki parametri ventila se regulišu pomoću prstena navrnutog na mlaznicu. Na vrhu prstena nalazi se uski ravan pojas. Prilikom uvrtanja, prsten se približava krajnjoj ravni ploče. Podešavanjem razmaka između ravnina prstenastog pojasa i kraja ploče moguće je regulisati pritisak punog otvaranja ventila i pritisak njegovog zatvaranja u širokom opsegu, tj. količina za čišćenje.

Instalacijasigurnosni ventili

Ugradnja sigurnosnih ventila na posude i aparate koji rade pod prevelikim pritiskom vrši se u skladu sa važećim regulatornim i tehničkim materijalima i sigurnosnim pravilima. Količina, dizajn, lokacija ventila, potreba za ugradnjom regulacijskih ventila i smjer pražnjenja određuju se projektom.

U svakom slučaju, instalaciji ventila mora biti omogućen slobodan pristup za njegovo održavanje, ugradnju i demontažu.

Prilikom zamjene ventila koeficijent protoka novougrađenog ventila ne smije biti manji od onog koji se mijenja.

Sigurnosni ventili moraju biti postavljeni u vertikalnom položaju u najvišem dijelu posude na način da se u slučaju otvaranja iz posude prvo uklone pare i plinovi.

Na horizontalnim cilindričnim aparatima sigurnosni ventil se postavlja duž dužine gornjeg položaja generatriksa, na vertikalnim aparatima - na gornjim dnom ili na mjestima najveće akumulacije plinova.

Ako zbog karakteristika dizajna nije moguće ispuniti ove zahtjeve, tada se sigurnosni ventil može ugraditi na cjevovod ili poseban izlaz u neposrednoj blizini posude, pod uslovom da između ventila i posude nema zapornog uređaja. .

Slika 2

1 - tijelo; 2 - mlaznica; 3 - kalem; 4 - zaliha; 5 - opruga; 6 - vijak

Na aparatima tipa stuba sa velikim brojem tacni (više od 40), sa mogućnošću naglog povećanja njihovog otpora usled kršenja tehnološkog režima, što može dovesti do značajne razlike između pritiska na dnu i gornjim dijelovima aparata preporučuje se ugradnja sigurnosnog ventila u donji dio aparata u zoni pare.kockaste faze.

Prečnik priključka za sigurnosni ventil ne sme biti manji od prečnika ulazne cevi ventila.

Prilikom određivanja poprečnog presjeka priključnih cjevovoda dužine veće od 1 m, potrebno je uzeti u obzir vrijednost njihovog otpora.

Prečnik izlazne cevi ventila ne sme biti manji od prečnika izlazne armature ventila.

Prilikom kombiniranja izlaznih cijevi iz više ventila instaliranih na jednom uređaju, poprečni presjek kolektora mora biti najmanje zbir poprečnih presjeka izlaznih cijevi iz ovih ventila.

U slučaju kombinovanja izlaznih cijevi ventila ugrađenih na više uređaja, promjer zajedničkog razvodnika se izračunava iz maksimalno mogućeg istovremenog pražnjenja ventila, određenog projektom.

Rizer, koji ispušta ispust iz sigurnosnog ventila u atmosferu, mora biti zaštićen od atmosferskih padavina i na najnižoj tački imati drenažni otvor prečnika 20 - 50 mm za ispuštanje tečnosti.

Smjer ispuštanja i visina ispusnog uspona određuju se projektom i sigurnosnim pravilima.

Kombinovani kolektor, koji služi za ispuštanja iz sigurnosnih ventila u atmosferu, mora biti položen sa nagibom i na najnižoj tački imati odvod prečnika 50 - 80 mm sa odvodom u drenažni rezervoar. "Vreće" na takvim cjevovodima nisu dozvoljene.

Odabir radnog medija iz razvodnih cijevi i na dijelovima priključnih cjevovoda od posude do ventila, na kojima su ugrađeni sigurnosni ventili, nije dozvoljen.

Između aparata i sigurnosnog ventila nije dozvoljeno postavljanje bilo kakvih uređaja za zaključavanje, kao ni protivpožarnih osigurača.

Nakon ventila mogu se ugraditi uređaji za grijanje, hlađenje, odvajanje i neutralizaciju. U ovom slučaju, ukupni otpor resetovanja ne bi trebalo da pređe onaj naveden u paragrafu

Otpor ispusnog cjevovoda ventila ne smije biti veći od 0,5 kgf / cm 2, uzimajući u obzir ugradnju separatora, uređaja za grijanje-hlađenje, neutralizaciju itd.

Pri radnom pritisku manjem od 1 kgf / cm 2, otpor sistema za pražnjenje ne bi trebao biti veći od 0,2 kgf / cm 2.

Na uređaje kontinuirano operativnih procesa opremljenih sigurnosnim ventilima, čije je trajanje remontnog perioda manje od perioda remonta instalacije ili radionice, mogu se ugraditi rezervni sigurnosni ventili sa sklopnim uređajima.

Ako se sigurnosni ventil skida radi pregleda iz rezervoara za skladištenje tečnog gasa, ili zapaljivih tečnosti sa tačkom ključanja do 45°C, pod pritiskom, na njegovo mesto se mora ugraditi unapred pripremljen ventil. Zabranjeno je zameniti uklonjeni ventil ventilom ili čepom.

Prilagodba

Podešavanje sigurnosnih ventila na pritisak početka otvaranja - pritisak podešavanja (pamuk) vrši se na posebnom postolju.

Podešeni pritisak se određuje na osnovu radnog pritiska u posudi, aparatu ili cevovodu.

Radni pritisak - maksimalni višak tlaka pri kojem posuda, aparat ili cjevovod smiju raditi. Pri radnom pritisku (P p) sigurnosni ventil je zatvoren i obezbeđuje klasu nepropusnosti navedenu u relevantnoj dokumentaciji za sigurnosni ventil (GOST, TU).

Zadati pritisak sigurnosnog ventila pri ispuštanju iz njega u zatvoreni sistem sa protivpritiskom mora se uzeti u obzir uzimajući u obzir pritisak u ovom sistemu i dizajn sigurnosnog ventila.

Vrijednost podešenog tlaka, učestalost revizije i provjere, mjesto ugradnje, smjer pražnjenja iz sigurnosnih ventila su naznačeni u tablici podešenog tlaka. Izjavu za svaku instalaciju (radionicu) sastavlja rukovodilac i mehaničar (viši mehaničar) instalacije (radionice), usaglašava se sa službom tehničkog nadzora, glavni mehaničar i odobrava glavni inženjer preduzeća.

Svako tijelo ventila mora biti sigurno pričvršćeno pločom od nehrđajućeg čelika ili aluminija sa utisnutim:

a) mjesto postavljanja - broj radnje, uslovni naziv instalacije ili njen broj, oznaka aparata prema tehnološkoj shemi;

b) podešeni pritisak - P usta;

c) radni pritisak u aparatu - P str.

Učestalost revizije i verifikacije.

Na plovilima, aparatima i cjevovodima industrije prerade nafte i petrohemijske industrije, reviziju i ispitivanje sigurnosnih ventila treba izvršiti na posebnom postolju sa uklonjenim ventilom. Istovremeno, učestalost pregleda i revizije utvrđuje se na osnovu radnih uslova, korozivnosti okoline, radnog iskustva i treba da bude najmanje svaki:

a) za kontinuirano operativnu tehnološku proizvodnju:

24 mjeseca - na ELOU posudama i aparatima, posudama i aparatima koji rade sa medijima koji ne izazivaju koroziju dijelova ventila, u nedostatku mogućnosti smrzavanja, lijepljenja i polimerizacije (začepljenja) ventila u radnom stanju;

12 mjeseci - na posudama i aparatima koji rade sa medijima koji uzrokuju brzinu korozije materijala dijelova ventila do 0,2 mm/god., u nedostatku mogućnosti smrzavanja, lijepljenja i polimerizacije (začepljenja) ventila u radnom stanju;

6 mjeseci - na posudama i aparatima koji rade sa medijima koji uzrokuju stopu korozije materijala dijelova ventila veću od 0,2 mm/god;

4 meseca - na posudama i aparatima koji rade u uslovima mogućeg koksovanja medijuma, formiranja čvrstog taloga unutar ventila, smrzavanja ili zalepljivanja zatvarača;

b) 4 mjeseca - za srednje i komercijalne rezervoare za tečne naftne gasove, kao i zapaljive tečnosti sa tačkom ključanja do 45°C;

c) za periodično aktivne proizvodnje:

6 mjeseci - uz isključenje mogućnosti smrzavanja, sljepljivanja ili začepljenja ventila radnim medijem;

4 meseca - na posudama i aparatima sa medijima, u kojima je moguće koksovanje medijuma, stvaranje čvrstog taloga unutar ventila, smrzavanje ili zalepljivanje zatvarača.

Potrebu i vrijeme za provjeru ventila u radnom stanju određuje glavni inženjer preduzeća.

Vrijednost stepena korozije dijelova ventila utvrđuje se na osnovu radnog iskustva ventila, rezultata ispitivanja njihovog tehničkog stanja tokom revizije ili ispitivanja uzoraka sličnog čelika u radnim uvjetima.

Provjera i revizija sigurnosnih ventila vrši se prema planu koji je sastavljen u skladu sa tačkom 2.3.1. godišnje za svaku radionicu (instalaciju), dogovara se sa službom tehničkog nadzora, glavnim mehaničarom i odobrava glavni inženjer.

Glavnom inženjeru preduzeća dato je pravo, na njegovu odgovornost, u određenim tehnički opravdanim slučajevima, da poveća period periodične revizije sigurnosnih ventila, ali ne više od 30% utvrđenog rasporeda.

Svaki slučaj odstupanja od plana revizije dokumentuje se aktom, koji odobrava glavni inženjer postrojenja.

Ventili primljeni od proizvođača ili iz rezervnog skladišta, neposredno prije ugradnje na posude i aparate, moraju se podesiti na klupi na zadati tlak. Nakon isteka perioda konzervacije navedenog u pasošu, ventil se mora pregledati uz potpunu demontažu.

Transport i skladištenje

Do mjesta ugradnje ili popravke, sigurnosni ventili se transportuju u vertikalnom položaju na drvenim stalcima.

Prilikom transporta ventila strogo je zabranjeno ispuštanje s platforme bilo koje vrste transporta ili mjesta ugradnje, neoprezno naginjanje i postavljanje ventila na tlo bez obloga.

Sigurnosni ventili primljeni iz fabrike, kao i korišćeni sigurnosni ventili, skladište se u vertikalnom položaju, upakovani na obloge, u suvoj, zatvorenoj prostoriji. Opruga mora biti olabavljena, ulazni i izlazni spojevi moraju biti zatvoreni drvenim čepovima.

Odgovoran za rad, skladištenje i popravke.

Rukovodilac montaže (radnje) odgovoran je za ugradnju ventila nakon revizije na odgovarajućim uređajima, sigurnost plombi, blagovremenu reviziju ventila, ispravno održavanje i čuvanje tehničke dokumentacije, kao i skladištenje ventila u uslovima procesne radnje.

Odgovoran za skladištenje ventila primljenih na reviziju, kvaliteta reviziju i popravku, kao i upotrebu odgovarajućeg materijala prilikom popravke, obavlja majstor (rukovodilac) servisne sekcije.

Za prijem sigurnosnih ventila iz remonta odgovoran je mehaničar montaže (radionice) ili mašinski inženjer odeljenja tehničkog nadzora.

Za transport sigurnosnih ventila do mjesta ugradnje odgovoran je mehaničar montaže (radionice). Odgovoran za montažu je izvođač montaže (predradnik, šef servisa).

Revizija i popravka sigurnosnih ventila

Revizija. Revizija sigurnosnih ventila obuhvata demontažu ventila, čišćenje i otklanjanje kvarova na delovima, ispitivanje tela na čvrstoću, ispitivanje nepropusnosti spojeva ventila, proveru nepropusnosti zatvarača, ispitivanje opruge, podešavanje zadatog pritiska.

Revizija sigurnosnih ventila se vrši u specijaliziranoj radionici (odjelu) na posebnim štandovima.

Sigurnosni ventili demontirani radi revizije moraju se popariti i oprati.

Za ventile koji su revidirani i popravljeni sastavlja se akt koji potpisuje poslovođa servisne radionice (sekcije), izvođač radova, mehaničar objekta u kojem se ventili ugrađuju, odnosno mašinski inženjer tehničkog. odjel za nadzor.

Rastavljanje

Ventil se rastavlja u sljedećem redoslijedu (slika 5.1. Dodatak 1):

skinite poklopac 1 montiran na klinove iznad zavrtnja za podešavanje;

oslobodite oprugu od napetosti, za što olabavite protumaticu vijka za podešavanje 2 i odvrnite je u gornji položaj;

ravnomjerno olabavite, a zatim uklonite matice sa vijaka 4 koji drže poklopac 3. Skinite poklopac. Prije skidanja poklopca staviti oznake na prirubnice poklopca i tijela ili poklopac, separator i tijelo u slučaju da je ventil izrađen sa separatorom;

uklonite oprugu sa potpornim podloškama 6 i pažljivo je stavite na sigurno mjesto. Strogo je zabranjeno bacati oprugu, udarati je i sl.;

izvadite kalem 7 iz tijela ventila zajedno sa vretenom i pregradom, pažljivo ga stavite na sigurno mjesto kako biste izbjegli oštećenje zaptivne površine kalema i otklon vretena.

Ako postoji separator u ventilu, prvo uklonite separator iz tijela, oslobađajući ga od pričvršćenja na tijelu;

otpustite zavrtnje za zaključavanje 8 čaura za podešavanje 9 i 10;

otpustite vodeću čauru 11 i uklonite je iz kućišta zajedno sa čahurom za podešavanje 9. Ako je vodeća čaura čvrsto postavljena u sjedište tijela, udarite čekićem po kućištu ventila u blizini vodeće čaure kako biste olakšali njegovo otpuštanje iz tijela ;

uklonite čahuru za podešavanje 10 i mlaznicu ventila 12. Ako je zaptivna površina mlaznice malo oštećena, preporučuje se da se mlaznica vrati bez odvrtanja potonje iz nastavka u kućištu.

Skupština

Montaža ventila počinje nakon čišćenja, revizije i restauracije svih njegovih dijelova. Redoslijed montaže je sljedeći (slika 5.1. Dodatak 1):

ugradite mlaznicu 12 u tijelo ventila 5, provjerite s kerozinom nepropusnost spoja između mlaznice i tijela; ugradite čahuru za podešavanje 10 mlaznice;

ugradite vodeću čauru 11 sa zaptivkom i gornju čahuru za podešavanje u tijelo ventila. Otvor za protok medija u vodećoj čauri mora biti okrenut prema ispusnoj cijevi ventila;

instaliraj špul 7, spojen na stabljiku, u vodilicu;

ugraditi particiju 13 i separator;

stavite oprugu zajedno sa potpornim podloškama 6 na šipku;

postavite zaptivku na susednu površinu tela i spustite poklopac na telo, pazeći da ne oštetite stablo. Zatim centrirajte poklopac na otvor vodeće čaure i ravnomjerno ga pričvrstite na klinove. Provjera ispravne montaže poklopca određena je ravnomjernim razmakom po obodu između prirubnice poklopca i tijela.

Prije podešavanja opruge, morate biti sigurni da se stabljika ne zaglavi u vodilice. U slučajevima kada je opruga slobodno locirana u poklopcu, stablo se mora slobodno okretati rukom.

Ako opruga ima visinu nešto veću od visine poklopca, a nakon ugradnje je stegnuta njome, provjera se vrši i okretanjem šipke oko ose. Ujednačena sila dobijena tokom rotacije vretena oko svoje ose pokazat će ispravan sklop ventila;

Napravite preliminarnu napetost opruge pomoću vijka za podešavanje 2 i na kraju ga razradite na postolju;

Ugradite poklopac 1, zategnite matice ventila.

Slika 2 - Šema ugradnje čahura za podešavanje.

1 - vodilica; 2 - kalem; 3 - mlaznica; 4 - donji rukavac za podešavanje; 5 - gornji rukav za podešavanje.

Za rad ventila na plin, čahure za podešavanje ugrađuju se na sljedeći način:

donja čahura za podešavanje 4 mora biti postavljena u najgornjem položaju sa razmakom između čeone strane čahure i kalema ventila unutar 0,2 ¸ 0,3 mm;

gornja čaura za podešavanje 5 je prethodno postavljena u ravni sa spoljnom ivicom kalema 2; konačna ugradnja se vrši u krajnjem gornjem položaju, pri čemu dolazi do oštrog pucanja prilikom podešavanja na postolju.

Kada ventil radi na tekućini, donja čaura za podešavanje je postavljena u najniži položaj, gornja čaura za podešavanje je postavljena na isti način kao što je gore navedeno.

Kao kontrolni medij za ventile koji rade na paro-gasnim proizvodima koriste se zrak, dušik; za ventile koji rade na tečnim medijima - voda, zrak, dušik.

Kontrolni medij mora biti čist, bez mehaničkih nečistoća. Prisustvo čvrstih čestica u ispitnom mediju može uzrokovati oštećenje zaptivnih površina.

Ventili se podešavaju na podešeni pritisak pomoću zavrtnja za podešavanje pritezanjem ili otpuštanjem. Nakon svakog podešavanja opruge potrebno je pričvrstiti vijak za podešavanje sigurnosnom maticom.

Merenje pritiska tokom podešavanja vrši se pomoću manometra klase tačnosti 1 (GOST 8625-69).

Smatra se da je ventil podešen ako se otvara i zatvara sa čistim oštrim udarcem pri datom pritisku i koristeći zrak kao kontrolni medij.

Prilikom podešavanja ventila na tekućinama, otvara se bez pucanja.

Testovi

Nepropusnost čepa ventila se provjerava pri radnom pritisku.

Nepropusnost zatvarača i spoj mlaznice s tijelom nakon podešavanja provjerava se na sljedeći način: voda se ulijeva u ventil sa strane ispusne prirubnice, čiji nivo treba pokriti zaptivne površine zatvarača. Pod ventilom se stvara potreban pritisak vazduha. Odsustvo mjehurića u roku od 2 minute ukazuje na potpunu nepropusnost ventila. Kada se pojave mjehurići, provjerava se nepropusnost veze između mlaznice i tijela.

Da biste utvrdili nepropusnost veze između mlaznice i tijela, spustite nivo vode tako da ventil bude iznad nivoa vode. Odsustvo mjehurića na površini vode u roku od 2 minute ukazuje na potpunu nepropusnost veze.

Ukoliko ventil nema nepropusnost u kapiji ili u spoju mlaznice i tela, odbija se i šalje na dodatnu reviziju i popravku.

Ispitivanje nepropusnosti odvojivih spojeva ventila vrši se u svakoj reviziji dovodom zraka u ispusnu cijev.

Ventili tipa PPK i SPKK se ispituju pritiskom od 1,5 R na prirubnici potisne cijevi uz vrijeme zadržavanja od 5 minuta, nakon čega slijedi smanjenje tlaka na R y i pranje odvojivih priključaka. Ventili sa membranom - pritisak 2 kgf / cm 2, ventili sa mehom - pritisak 4 kgf / cm 2.

Hidrauličko ispitivanje ulaznog dijela ventila (ulazne cijevi i mlaznice) vrši se pritiskom od 1,5 R na ulaznoj prirubnici uz vrijeme zadržavanja od 5 minuta, nakon čega slijedi smanjenje tlaka na R y i pregled.

Učestalost hidrotestiranja utvrđuje služba tehničkog nadzora preduzeća, u zavisnosti od uslova rada, rezultata revizije, i treba da bude najmanje 1 put u 8 godina.

Rezultati ispitivanja ventila se bilježe u izvještaju o inspekciji i popravci i operativnom certifikatu.

Ventili koji su revidirani i remontovani su plombirani posebnom plombom koju čuva majstor.Zaporni vijci čahura za podešavanje, odvojivi spojevi telo-poklopac i poklopac-kap podležu obaveznom zaptivanje.

Rješavanje problema i rješavanje problema

Curenje medijuma - prolaz medija kroz čep ventila pod pritiskom nižim od podešenog pritiska. Uzroci koji uzrokuju curenje u okolinu mogu biti:

kašnjenje na zaptivnim površinama stranih materija (kamen, prerađeni proizvodi, itd.) eliminiše se puhanjem ventila;

oštećenje zaptivnih površina se obnavlja preklapanjem ili okretanjem, nakon čega slijedi preklapanje i provjera nepropusnosti. Lapiranje eliminiše manja oštećenja zaptivnih površina mlaznice i kalema.

Obnavljanje zaptivnih površina sa dubinom oštećenja od 0,1 mm ili više treba izvesti mehaničkom obradom kako bi se obnovila geometrija i uklonila defektna područja, nakon čega slijedi preklapanje. Dimenzije za popravku zaptivnih površina kalema i mlaznica prikazane su na sl. 3.2. Isprekidana linija označava konfiguraciju brtvene površine nakon popravka, brojevi označavaju dopuštene vrijednosti za koje se brtvene površine mogu obraditi tijekom popravka;

neusklađenost dijelova ventila zbog prevelikog opterećenja - provjerite usisne i ispušne vodove, uklonite opterećenje. Napravite stezanje klinova;

deformacija opruge - zamijenite oprugu;

pritisak otvaranja je prenizak - ponovo podesite ventil;

nekvalitetna montaža nakon popravka - otklonite nedostatke montaže.

Pulsacija je brzo i često otvaranje i zatvaranje ventila. To se može dogoditi iz sljedećih razloga:

pretjerano veliki kapacitet ventila - potrebno je zamijeniti ventil ventilom manjeg promjera ili ograničiti visinu podizanja kalema;

suženi poprečni presjek ulaznog cjevovoda ili ogranka uređaja, što dovodi do "gladovanja" ventila i na taj način uzrokuje pulsiranje - ugradite ulazne cijevi s površinom poprečnog presjeka ne manjim od površine ulaza dio ventila.

Vibracije . Konusni i čvrsti snopovi radijusa stvaraju visok povratni pritisak na izlazu i mogu uzrokovati vibracije ventila. Otklanjanje ovog nedostatka postiže se ugradnjom ispušnih cijevi s prolazom ne manjim od nazivnog prolaza izlazne cijevi ventila i s minimalnim brojem zavoja i zavoja.

Zahvaćanje pokretnih dijelova može doći kada ventil nije pravilno montiran ili ugrađen zbog neusklađenosti i pojave bočnih sila na pokretnim dijelovima (kalem, vreteno). Zaplene se moraju ukloniti mašinskom obradom, a uzroci koji ih uzrokuju otklanjaju se od strane kvalifikovanog sklopa.

Ventil se ne otvara pri podešenom tlaku:

opruga je pogrešno podešena - opruga mora biti podešena na navedeni pritisak;

krutost opruge je visoka - ugradite oprugu manje krutosti;

povećano trenje u vodilicama kalema - otklonite izobličenja, provjerite praznine između kalema i vodilice.

Uputstvo o zaštiti na radu je glavni dokument koji utvrđuje zahtjeve za sigurno obavljanje održavanja, popravke i ugradnje sigurnosnih ventila.

Ovo uputstvo je izrađeno u skladu sa Metodološkim preporukama, uzimajući u obzir zahtjeve zakonodavnih i drugih regulatornih pravnih akata koji sadrže državne zahtjeve zaštite na radu, međusektorska pravila zaštite na radu (pravila sigurnosti).

Poznavanje ovog uputstva o zaštiti na radu za radnička zanimanja koja obavljaju poslove održavanja, popravke i ugradnje sigurnosnih ventila je obavezno.

Opšti zahtjevi za zaštitu rada.

Ovo uputstvo se odnosi na sigurnosne ventile instalirane na posudama pod pritiskom i procesnim cjevovodima.

1.1. Osobe sa najmanje 18 godina koje su položile:

• ljekarski pregled i bez kontraindikacija za prijem na ovu vrstu posla;
• uvodni brifing o zaštiti na radu i zaštiti od požara;
• primarni brifing o zaštiti rada na radnom mjestu;
• primarni brifing o zaštiti od požara u objektima MGP-a;
• osposobljavanje za zaštitu rada i bezbjedne metode i tehnike obavljanja poslova;
• pripravnički staž od 2 do 14 smjena;
• obuka za upotrebu LZO;
• provjeru teorijskih znanja o zahtjevima zaštite na radu i praktičnih vještina bezbjednog rada u ispitnoj komisiji grane za prijem u samostalni rad;
• obuka i provjera znanja o pružanju prve (predmedicinske) pomoći žrtvama nezgoda na radu;
• proučili zahtjeve ovog priručnika;
• posjedovanje uvjerenja utvrđenog obrasca sa oznakom o prijemu u samostalni rad;
• posjedovanje dozvole za obavljanje poslova opasnih po gas prema listi GR;
• osposobljenost i posedovanje dozvole za obavljanje radova na šibama i rada na visini;
• obučeni i licencirani za servis posuda pod pritiskom.

• Glavni opasni i štetni faktori koji utiču na radnika na poslu su:

Tabela 1

1.3. Za zaštitu od opasnih i štetnih proizvodnih faktora, radniku se besplatno izdaje certificirana osobna zaštitna oprema (LZO), u zavisnosti od doba godine i uslova rada, kao i sredstva za ispiranje i neutralizaciju:

• odijelo od antistatičke tkanine otporne na toplinu sa impregnacijom koja odbija ulje sa sljedećim zaštitnim svojstvima: Do - zaštita od otvorenog plamena; Es - zaštita od elektrostatičkih naboja i polja;

• pamučno donje rublje;

• Kožne čizme;
• rukavice sa zaštitnim premazom.
• slušalice protiv buke

Na niskim temperaturama:

• odijelo za zaštitu od niskih temperatura sa pričvršćenom izolacijskom podlogom od antistatičke toplotno otporne tkanine impregnirane uljem i vodom;
• šešir s ušima;

• čizme od filca;
• izolovane rukavice ili rukavice otporne na mraz sa polimernim premazom.

Za zaštitu ruku zaposlenika izdaje se:

Pasta za čišćenje ruku, regenerirajuća revitalizirajuća krema za ruke.

1.4. Radovi na održavanju, ugradnji i popravci sigurnosnih ventila spadaju u kategoriju povećane opasnosti i moraju se izvoditi u skladu sa listom gasno opasnih radova izrađenom u službi uz izdavanje dozvole za rad.

1.5. U toku rada radnici i zaposleni su dužni da se pridržavaju pravilnika o internom radu, režima rada i odmora koji je utvrđen u preduzeću.

1.6. Prilikom izvođenja radova na održavanju, montaži i popravci sigurnosnih ventila mora se koristiti alat koji ne varniči.

1.7. Zaposleni moraju poznavati i pridržavati se pravila lične higijene i higijene.

1.8 Zahtjevi ovog uputstva su obavezni. Nepoštivanje ovih zahtjeva smatra se kršenjem radne i proizvodne discipline i osnov je za privođenje radnika odgovornosti. Svi zaposleni koji obavljaju održavanje, ugradnju i popravku sigurnosnih ventila moraju se uz potpis upoznati sa ovim uputstvom.

1.9. Zaposlenom je dozvoljeno da obavlja samo poslove predviđene njegovim radnim obavezama ili u ime svojih neposrednih rukovodilaca, kao i da obavlja druge zakonite radnje iz radnog odnosa sa poslodavcem ili u njegovom interesu.

2. Uslovi zaštite na radu prije početka rada.

2.1. Zaposleni je dužan da od neposrednog rukovodioca dobije zadatak za obavljanje određene vrste poslova ili određene vrste poslova, da se uz potpis upozna sa sadržajem zadatka u dnevniku dnevnog obračuna izdavanja službenih zadataka.

Izvođači održavanja, ugradnje i popravke sigurnosnih ventila moraju biti podvrgnuti ljekarskom pregledu.

2.2. Prije početka rada moraju se izvršiti sve mjere pripreme za izvođenje gasno opasnih radova. Mora se izdati radna dozvola za obavljanje poslova opasnih po gas i svi pripremni radovi moraju biti obavljeni u skladu sa radnom dozvolom:

• sprovesti ciljanu obuku;
• izmjeriti kontaminaciju plinom prije početka rada;
• isključite dio plinovoda sa zapornim ventilima (prema priloženoj šemi uz dozvolu);
• poduzeti mjere protiv pogrešnog ili spontanog preuređivanja zapornih ventila;
• oslobađanje gasa;
• natpisne table „Ne otvarati“, „Ne zatvarati“, „Rad opasan za gas“;
• obezbijediti mjesto rada aparatima za gašenje požara OP-10 (2 kom.).

2.3. Prije početka rada zaposleni moraju biti upoznati sa bezbednim obavljanjem poslova i potpisati radnu dozvolu. Radnici moraju obući kombinezon, specijalnu obuću utvrđenu u skladu sa važećim standardima, provjeriti i uvjeriti se da su fiksni alati i uređaji dostupni i u ispravnom stanju. Zabranjena je upotreba zaštitne opreme kojoj je istekao period testiranja.

2.4. Pod vodstvom osobe odgovorne za pripremu radnog mjesta, zaposleni moraju obaviti sve pripremne radnje navedene u radnoj dozvoli. Takođe je potrebno radno mjesto opremiti primarnom opremom za gašenje požara u skladu sa onima navedenim u dozvoli za rad.

2.5. Montaža i demontaža na postojećim instalacijama dozvoljena je tek nakon potpunog gašenja aparata i cjevovoda i njihovog oslobađanja od plina.

2.6. Učestalost pregleda i popravki opreme određena je uslovima rada, karakteristikama opreme i utvrđuje se uputstvima za rad sačinjenim na osnovu uputstava za popravku i rad proizvođača. Učestalost provjere rada sigurnosnih ventila na opremi u skladu sa STO Gazprom 2-3.5-454-2010 (klauzula 17.2.35.) najmanje jednom godišnje.

3 Uslovi zaštite na radu tokom rada.

3.1. Zahtjevi zaštite na radu za ugradnju sigurnosnih ventila.

3.1.1. Početi sa radom nakon obavljenih pripremnih mjera i potvrde mogućnosti izvođenja radova od strane inženjera zaštite na radu, inženjera zaštite od požara i dobijanja dozvole za rad od dispečera.

Prilikom izvođenja radova:

• kontrola kontaminacije gasom u radnom prostoru nakon 30 minuta.

3.1.2. Za izvođenje radova na ugradnji sigurnosnih ventila vezanih za podizanje na visinu (1,3 m ili više od površine tla ili podova), osobe sa specijalnom obukom u UKK, osposobljene za bezbedne tehnike i metode za navedenu vrstu radova , koji su savladali uslove iz „Uputstva za zaštitu rada pri radu na visini“ br. VR. Neposredno prije obavljanja takvog posla, rukovodilac rada je dužan da izvrši ciljni instruktaž za radnike uz upis u dnevnik ciljnog obavještavanja i potpis lica koje je obavještavalo i lica koja su ga primila. Prilikom rada na ugradnji sigurnosnih ventila povezanih s penjanjem na visinu, zaposlenik mora biti u posebnoj obući, antistatičkim kombinezonima, zaštitnom kacigom i koristiti sigurnosni pojas. Za penjanje na visinu koristite provjerene ljestve, stepenice. Zaposleni moraju biti obaviješteni o lokaciji najbližeg kompleta prve pomoći, znati i biti u stanju pružiti prvu (predmedicinsku) pomoć žrtvi.

3.1.3 Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i propusnost moraju se odabrati prema proračunu navedenom u pasošu i uputstvu za upotrebu procesne opreme.

3.1.4. Sigurnosni ventili se ugrađuju direktno na plovilo / opremu / u vertikalnom položaju. Ako zbog prirode dizajna plovila ili uvjeta proizvodnje takva instalacija nije izvodljiva, sigurnosne ventile treba postaviti u neposrednoj blizini plovila na cjevovodu ili posebnom odvojku, pod uslovom da nema zatvaranja. - isključenje uređaja između njih i plovila i njegovo posmatranje neće biti povezano sa poteškoćama za osobe koje opslužuju plovilo.

3.1.5 Prečnik prolaznog otvora ulaznog priključka na koji je ventil ugrađen ne sme biti manji od prečnika prolaznog otvora priključne prirubnice na strani ulaza proizvoda u sigurnosni ventil.

3.1.6 U nekim slučajevima treba koristiti kratku vertikalnu odvodnu cijev koja se odvodi direktno u atmosferu. Prečnik izlazne cevi ne sme biti manji od prečnika izlazne armature ventila.

3.1.7 Tamo gdje to nije moguće, treba koristiti odvodne uređaje kako bi se spriječilo nakupljanje korozivnog medija u tijelu ventila. Nije dozvoljeno postavljanje uređaja za zaključavanje na odvodne i odvodne cijevi.

3.1.8. Opružni ventili moraju biti opremljeni posebnim poklopcima koji se mogu zaključati i koji zatvaraju pristup vijcima za podešavanje opruge.

3.1.9. Utezi ventila za rasterećenje poluge moraju biti podešeni i pričvršćeni na polugu tako da nije moguće pomicanje utega. Ugradnja ventila za opterećenje polugama na pokretnim plovilima nije dozvoljena.

3.1.10. Dizajn sigurnosnih ventila treba da sadrži uređaj za provjeru ispravnosti ventila u radnom stanju nasilnim otvaranjem tokom rada plovila/opreme/

3.1.11. Priključni cjevovodi sigurnosnih ventila moraju biti zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima.

3.1.12. Sigurnosni ventili ugrađeni na tehnološku opremu koja radi pod pritiskom ne smiju narušiti njenu nepropusnost. Nakon ugradnje, potrebno je provjeriti nepropusnost instalacije detektorom curenja, pranjem spoja ili na drugi način.

3.1.13. Rezultati pregleda i podešavanja moraju se upisati u dnevnik. Sigurnosni ventili koji rade za ispuštanje radnog medija moraju biti opremljeni sredstvima koja štite ljude od izlaganja ispuštenom mediju: ekrani, prijemnici tečnosti. Njihova ispravnost se provjerava prije svake provjere ventila.

3.1.14. Autonomno ispitivanje sigurnosnih ventila na čvrstoću povećanim pritiskom i nepropusnošću, kao i provjeru podešavanja sigurnosnih ventila treba izvršiti na posebno opremljenom radnom mjestu koje obezbjeđuje zaštitu osoblja od emisija aktivnog medija i posljedica uništenja ispitivanih proizvoda.

3.2. Zahtjevi sigurnosti na radu za održavanje sigurnosnih ventila.

3.2.1 Početi sa radom nakon izvršenih pripremnih mera i potvrđivanja mogućnosti izvođenja radova od strane inženjera zaštite na radu, inženjera zaštite od požara i dobijanja dozvole za izvođenje radova od dispečera LPUMG.

Prilikom izvođenja radova:

• za kontrolu pritiska u području krvarenja pomoću standardnih instrumenata;
• rad prema rasporedu preduzeća u antistatičkim kombinezonima, specijalnoj obući;
• koristiti osobnu zaštitnu opremu slušnih organa;
• obavljati radove s servisnim alatom otpornim na varnice;
• stalno prisustvo osobe odgovorne za obavljanje posla;
• dostupnost opreme za gašenje požara OP-10;
• kontrola gasa nakon 30 minuta.

3.2.2. Svi sigurnosni ventili prije puštanja u rad moraju se na posebnoj klupi podesiti na podešeni tlak.

3.2.3. Sigurnosni ventili čiji radni pritisak iznosi do: 3 kgf/cm² su podešeni na 0,5 kgf/cm² iznad P radnog; od Z-x do 60 kgf/cm² su podešeni na 15% više od R radnog; preko 60 kgf/cm² su podešeni na 10% više od P radnog.

3.2.4. Provjera i podešavanje sigurnosnog ventila mora se vršiti najmanje jednom godišnje u skladu sa PPR rasporedom.

3.2.5. Provjera i podešavanje ventila mora biti dokumentovano odgovarajućim aktom, ventili su zapečaćeni i označeni sa datumom podešavanja, nakon čega slijedi datum podataka kontrole i podešavanja.

3.3. Zahtjevi zaštite na radu za popravak sigurnosnih ventila.

3.3.1. Sigurnosni ventili ugrađeni na opremu, rezervoari koji rade pod pritiskom iznad 0,7 kgf/cm² podvrgavaju se hidrauličnom ispitivanju čvrstoće karoserije sa pritiskom jednakim ispitnom pritisku odgovarajuće opreme, pri svakom podešavanju ventila.

3.3.2. Radovi vezani za skidanje i ugradnju sigurnosnog ventila na

opreme, odnose se na gasno opasne radove prema listi GKS, koji se obavljaju na osnovu dozvole za gasno opasne radove, uz poštovanje svih mera za obezbeđenje bezbednosti radova.

3.3.3. Popravka i podešavanje sigurnosnih ventila se vrši na posebnom postolju u prostoriji instrumentacije i radionice A. Radi sigurnosti, prilikom demontaže sigurnosnog ventila potrebno je skinuti zaptivku, sigurnosni poklopac, olabaviti oprugu sa kalibracioni vijak i demontirajte sigurnosni ventil.

3.3.4. Tokom revizije sigurnosnog ventila, njegova opruga se temeljito opere i provjerava:

• vanjskim pregledom utvrditi površinske nedostatke i provjeriti okomitost krajeva ose opruge, pri čemu površina opruge ne bi trebala imati mehanička oštećenja, udubljenja, urezine, ogrebotine. Strogo je zabranjeno bacati oprugu, udarati je:
• trostruka kompresija statičkim opterećenjem koja uzrokuje maksimalan otklon, dok opruga ne bi trebala imati trajnu deformaciju. Maksimalnim otklonom smatra se takva kompresija opruge, u kojoj razmak između zavojnica u presjeku srednjeg namota opruge ne bi trebao biti veći od 0,1 promjera šipke opruge.

3.3.5. Opruge su komprimirane na ručnom mehaničkom postolju. Okvir postolja mora biti ograničen od mogućeg izbacivanja opruga tokom kompresije.

3.3.6. Sve dijelove ventila treba očistiti od prljavštine pranjem u kerozinu. Nakon toga, pregledajte kako biste identificirali nedostatke u detaljima mlaznice i kalema. Neispravne treba zamijeniti ili obnoviti strojnom obradom kako bi se obnovila geometrija i uklonila defektna područja, nakon čega slijedi brušenje. Preklapanje zaptivnih površina kalema i mlaznice mora se izvoditi odvojeno i posebno pažljivo posebnim preklopima od livenog gvožđa.

3.3.7. Zaptivne površine nakon brušenja moraju imati površinu koja osigurava nepropusnost zaptivke ventila.

3.3.8. Prilikom sastavljanja sigurnosnog ventila uvjerite se da su dijelovi sigurnosnog ventila pravilno montirani. Prije podešavanja opruge na podešeni pritisak, morate se uvjeriti da se vreteno ne zaglavi u vodilicama.

3.3.9. Nakon revizije i podešavanja, ventil mora biti zapečaćen, zaštitni poklopac je zapečaćen na ventilima poluge.

3.3.10. Svaki rasterećeni ventil mora biti pričvršćen metalnom pločom dimenzija 150 mm x 70 mm na kojoj se navodi naziv ventila, pritisak na koji je ventil podešen i datum sljedećeg podešavanja.

3.3.11. Za svaki sigurnosni ventil mora se izraditi tehnički list. Rezultati revizije i podešavanja sigurnosnog ventila evidentiraju se u tehničkom pasošu.

4.Zahtjevi za zaštitu rada u vanrednim situacijama.

4.1. Tokom nezgode, zaposleni mora:

• u slučaju požara odmah prekinuti rad, telefonom prijaviti požar, navesti adresu objekta, mjesto požara, kao i prezime, te pristupiti gašenju požara raspoloživom opremom za gašenje požara;
• u slučaju nezgode potrebno je žrtvi pružiti prvu pomoć u skladu sa „Uputstvom za pružanje prve pomoći u slučaju nezgode“, pozvati hitnu pomoć i prijaviti incident neposrednom rukovodiocu ili šefu službe . Mesto nezgode treba da ostane nepromenjeno, ako to ne ugrožava radnike i ne dovodi do nezgode.

4.2. Ako se otkrije vanredna situacija, izražena u pogrešnom radu ventila i pritisak se ispusti kroz drenažu, zaposleni mora:

• prijaviti kvar licu odgovornom za rukovođenje poslovima opasnim po gas;
• po nalogu osobe odgovorne za rukovođenje poslovima opasnim za gas, izvršiti neophodna isključenja radi isključivanja opreme na kojoj je ugrađen sigurnosni ventil;
• po nalogu osobe odgovorne za upravljanje gasno opasnim radom, nakon preduzimanja potrebnih sigurnosnih mjera, pristupiti demontaži, popravci i podešavanju sigurnosnog ventila.

5. Uslovi zaštite na radu po završetku rada.

5.1. Nakon završetka instalacije, popravke ili održavanja sigurnosnog ventila, osoblje mora:

• pospremiti radno mjesto, očistiti opremu od kontaminacije;
• ukloniti alate i pribor;
• predati radno mjesto, opremu, alat i zaštitnu opremu rukovodiocu rada;
• očistiti i staviti posebnu odjeću na posebno mjesto;
• poduzeti potrebne mjere lične higijene.

5.2. Po završetku radova, osoba odgovorna za njihovu realizaciju, zajedno sa dispečerom smjene, mora provjeriti kvalitet njihovog izvođenja, prisustvo pečata, informativnih pločica.

5.3. Provjerite popunjenost tehničkog pasoša za sigurnosni ventil.

5.4. Napraviti izvještaj o kontroli sigurnosnog ventila u kojem se navodi vrijednost podešavanja, datum sljedeće kontrole ventila.

5.5. Rukovodilac rada, nakon dovođenja opreme u radno stanje, mora u radnoj dozvoli zabilježiti vrijeme završetka radova.

Russian FederationRD

RD 153-34.1-26.304-98 Uputstvo za organizaciju rada, postupak i rokove za provjeru sigurnosnih uređaja kotlova termoelektrana

postavite bookmark

postavite bookmark

RD 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

INSTRUKCIJE
O ORGANIZACIJI RADA, POSTUPKU I USLOVIMA PROVERE BEZBEDNOSNIH UREĐAJA KOTLOVA TERMOELEKTRANA

Datum uvođenja 1999-10-01

RAZVIJENO od strane Otvorenog akcionarskog društva "Firma za prilagođavanje, unapređenje tehnologije i rada elektrana i mreža ORGRES"

UMETNIK V.B.Kakuzin

DOGOVOREN sa Gosgortehnadzorom Rusije 25. decembra 1997. godine.

ODOBRENO od strane Odeljenja za strategiju razvoja i naučnu i tehničku politiku RAO "UES Rusije" 22. januara 1998. godine.

Prvi zamjenik načelnika D.L.BERSENEV

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Ovo Uputstvo se odnosi na sigurnosne uređaje instalirane na kotlovima TE.

1.2. Uputstvo sadrži osnovne zahtjeve za ugradnju sigurnosnih uređaja i utvrđuje postupak njihove regulacije, rada i održavanja.

Dodatak 1 postavlja osnovne zahtjeve za sigurnosne uređaje za kotlove sadržane u pravilima Gosgortekhnadzora Rusije i GOST 24570-81, daje tehničke karakteristike i projektna rješenja za sigurnosne uređaje kotlova, preporuke za izračunavanje propusnosti sigurnosnih ventila.

Svrha Uputstva je da pomogne u poboljšanju sigurnosti rada kotlova TE.

1.3. Prilikom izrade Uputstva korišćeni su važeći dokumenti Gosgortehnadzora Rusije, , , , , podaci o iskustvu rada sa sigurnosnim uređajima kotlova TE.

1.4. Izdavanjem ovog uputstva, „Uputstvo za organizaciju rada, postupak i rokove za proveru pulsno-sigurnosnih uređaja kotlova sa radnim pritiskom pare od 1,4 do 4,0 MPa (uključivo): RD 34.26.304-91” i „Uputstvo za organizaciju rada, postupak i rokove za provjeru pulsno-sigurnosnih uređaja kotlova sa pritiskom pare iznad 4,0 MPa: RD 34.26.301-91“.

1.5. U Uputstvu su usvojene sljedeće skraćenice:

PU- sigurnosni uređaj;

PC- sigurnosni ventil direktnog djelovanja;

RGPC- Sigurnosni ventil sa polugom direktnog djelovanja;

PPK- sigurnosni ventil sa oprugom direktnog djelovanja;

IPU- impulsni sigurnosni uređaj;

GIC- glavni sigurnosni ventil;

IR- impulsni ventil;

CHZEM- AD "Čehovska elektrana";

TKZ- PO "Krasny Kotelshchik".

1.6. Metoda proračuna kapaciteta sigurnosnih ventila kotlova, obrasci tehničke dokumentacije za sigurnosne uređaje, osnovni pojmovi i definicije, konstrukcije i tehničke karakteristike sigurnosnih ventila dati su u prilozima 2-5.

2. OSNOVNI ZAHTJEVI ZA ZAŠTITU KOTLOVA OD POVEĆANJA PRITISKA PREKO DOZVOLJENE VRIJEDNOSTI

2.1. Svaki parni kotao mora biti opremljen sa najmanje dva sigurnosna uređaja.

2.2. Kao sigurnosni uređaji na kotlovima sa pritiskom do 4 MPa (40 kgf/cm) uključujući, dozvoljeno je koristiti:

sigurnosni ventili direktnog djelovanja s polugom;

sigurnosni ventili sa oprugom.

2.3. Parni kotlovi sa pritiskom pare preko 4,0 MPa (40 kgf/cm) moraju biti opremljeni samo sa elektromagnetskim impulsnim sigurnosnim uređajima.

2.4. Prečnik prolaza (uslovnog) poluga i opružnih ventila direktnog dejstva i impulsnih ventila IPU mora biti najmanje 20 mm.

2.5. Nominalni prolaz cijevi koje povezuju impulsni ventil sa HPC IPU mora biti najmanje 15 mm.

2.6. Sigurnosni uređaji moraju biti ugrađeni:

a) u parnim kotlovima sa prirodnom cirkulacijom bez pregrijača - na gornjem bubnju ili suhoparniku;

b) u parnim protočnim kotlovima, kao iu kotlovima sa prinudnom cirkulacijom - na izlaznim kolektorima ili izlaznom parovodu;

c) u vrelovodnim kotlovima - na izlaznim kolektorima ili bubnjem;

d) u međupregrijačima svi sigurnosni uređaji su na strani ulaza pare;

e) kod ekonomajzera s prekidačem za vodu - najmanje jedan sigurnosni uređaj na izlazu i ulazu vode.

2.7. Ako kotao ima neprekidivi pregrijač, na izlaznom zaglavlju pregrijača mora se ugraditi dio sigurnosnih ventila kapaciteta najmanje 50% ukupnog kapaciteta svih ventila.

2.8. Na parnim kotlovima s radnim tlakom većim od 4,0 MPa (40 kgf / cm 3), impulsni sigurnosni ventili (indirektno djelovanje) moraju se ugraditi na izlazni kolektor neisključivog pregrijača ili na parni cjevovod do glavnog zatvarača. van tijela, dok se kod kotlova s ​​bubnjem za 50% ventila prema ukupnom protoku izvlačenje pare za impulse mora vršiti iz bubnja kotla.

Kod neparnog broja identičnih ventila dozvoljeno je uzimati paru za impulse iz bubnja za najmanje 1/3 i ne više od 1/2 ventila instaliranih na kotlu.

Na blok instalacijama, ako se ventili nalaze na parovodu direktno na turbinama, dozvoljeno je korištenje pregrijane pare za impulse svih ventila, dok se za 50% ventila mora napajati dodatni električni impuls iz kontaktnog pritiska. mjerač spojen na bubanj kotla.

Kod neparnog broja identičnih ventila dozvoljena je primjena dodatnog električnog impulsa sa kontaktnog manometra spojenog na bubanj kotla, za najmanje 1/3 i ne više od 1/2 ventila.

2.9. U agregatima sa dogrijavanjem pare nakon visokotlačnog cilindra turbine (HPC) moraju se ugraditi sigurnosni ventili kapaciteta najmanje maksimalne količine pare koja ulazi u dogrijač. Ako se iza HPC-a nalazi zaporni ventil, moraju se ugraditi dodatni sigurnosni ventili. Ovi ventili moraju biti dimenzionirani tako da se uzmu u obzir i ukupni kapacitet cjevovoda koji povezuju sistem za ponovno zagrijavanje sa izvorima višeg tlaka koji nisu zaštićeni njihovim sigurnosnim ventilima na ulazu u sistem za ponovno zagrijavanje, kao i moguće curenje pare do kojeg može doći ako visoki tlak cijevi parnih i plinsko-parnih izmjenjivača topline za kontrolu temperature pare.

2.10. Ukupni kapacitet sigurnosnih uređaja instaliranih na kotlu mora biti najmanje satni izlaz pare kotla.

Proračun kapaciteta sigurnosnih uređaja kotlova u skladu sa GOST 24570-81 dat je u Dodatku 1.

2.11. Sigurnosni uređaji moraju štititi kotlove, pregrijače i ekonomajzere od povećanja pritiska u njima za više od 10%. Prekoračenje pritiska pare kada su sigurnosni ventili potpuno otvoreni za više od 10% od izračunate vrednosti može se dozvoliti samo ako je to predviđeno proračunom čvrstoće kotla, pregrejača, ekonomajzera.

2.12. Projektni pritisak sigurnosnih uređaja instaliranih na cjevovodima hladnog dogrijavanja treba uzeti kao najniži projektni tlak za niskotemperaturne elemente sistema za ponovno zagrijavanje.

2.13. Nije dozvoljeno uzorkovanje medija iz grane ili cjevovoda koji povezuje sigurnosni uređaj sa elementom koji se štiti.

2.14. Ugradnja zapornih uređaja na dovod pare do sigurnosnih ventila i između glavnog i impulsnog ventila nije dozvoljena.

2.15. Za kontrolu rada IPU-a preporučuje se korištenje električnog kola koje je razvio Institut Teploelektroproekt (Sl. 1) koji omogućava pritiskanje ploče na sedlo pri normalnom pritisku u kotlu zbog konstantnog protoka struje oko namotaj elektromagneta za zatvaranje.

Fig.1. Električni dijagram IPU-a

Napomena - Šema je napravljena za jedan par IPK

Za IPU ugrađene na kotlove sa nominalnim nadpritiskom od 13,7 MPa (140 kgf/cm) i niže, odlukom glavnog inženjera TE, dozvoljeno je da IPU radi bez konstantnog strujanja oko namotaja elektromagneta za zatvaranje. U tom slučaju, upravljački krug mora osigurati da je MC zatvoren pomoću elektromagneta i isključen 20 s nakon što je MC zatvoren.

Kontrolni krug IR elektromagneta mora biti povezan na rezervni izvor istosmjerne struje.

U svim slučajevima, samo reverzibilne ključeve treba koristiti u kontrolnoj šemi.

2.16. U spojne cijevi i dovodne cjevovode treba postaviti uređaje kako bi se spriječile nagle promjene temperature zida (toplinski udari) kada se ventil aktivira.

2.17. Unutrašnji prečnik ulazne cevi ne sme biti manji od maksimalnog unutrašnjeg prečnika ulazne cevi sigurnosnog ventila. Pad pritiska u dovodnom cevovodu do sigurnosnih ventila direktnog dejstva ne sme biti veći od 3% pritiska otvaranja ventila. U dovodnim cevovodima sigurnosnih ventila kojima upravljaju pomoćni uređaji pad pritiska ne sme biti veći od 15%.

2.18. Para iz sigurnosnih ventila mora se ispustiti na sigurno mjesto. Unutrašnji prečnik ispusnog cevovoda mora biti najmanje najveći unutrašnji prečnik izlazne cevi sigurnosnog ventila.

2.19. Ugradnja prigušivača na ispusni cjevovod ne bi trebala uzrokovati smanjenje propusnosti sigurnosnih uređaja ispod vrijednosti koje zahtijevaju sigurnosni uvjeti. Prilikom opremanja ispusnog cjevovoda sa prigušivačem buke, odmah iza ventila mora se predvidjeti priključak za ugradnju manometra.

2.20. Ukupni otpor izlaznih cjevovoda, uključujući prigušivač, mora se izračunati tako da kada je protok medija kroz njega jednak maksimalnom kapacitetu sigurnosnog uređaja, protupritisak u izlaznoj cijevi ventila ne prelazi 25% odzivnog tlaka .

2.21. Odvodni cjevovodi sigurnosnih uređaja moraju biti zaštićeni od smrzavanja i opremljeni odvodima za odvod kondenzata koji se nakuplja u njima. Ugradnja uređaja za zaključavanje na slivnicima nije dozvoljena.

2.22. Rizer (vertikalni cjevovod kroz koji se medij ispušta u atmosferu) mora biti sigurno pričvršćen. Ovo mora uzeti u obzir statička i dinamička opterećenja koja nastaju kada se glavni ventil aktivira.

2.23. U cjevovodima sigurnosnih ventila mora se osigurati kompenzacija toplinskog širenja. Pričvršćivanje tijela i cjevovoda sigurnosnih ventila mora se izračunati uzimajući u obzir statička opterećenja i dinamičke sile koje proizlaze iz rada sigurnosnih ventila.

3. UPUTSTVO ZA UGRADNJU SIGURNOSNIH UREĐAJA

3.1. Pravila skladištenja ventila

3.1.1. Sigurnosni uređaji moraju se skladištiti na mjestima koja isključuju ulazak vlage i prljavštine u unutrašnje šupljine ventila, korozije i mehanička oštećenja dijelova.

3.1.2. Impulsni ventili s elektromagnetnim pogonom moraju se skladištiti u suhim zatvorenim prostorijama u odsustvu prašine i para u njima koji uzrokuju uništavanje namotaja elektromagneta.

3.1.3. Rok trajanja ventila nije duži od dvije godine od datuma isporuke od proizvođača. Ako je potrebno duže skladištenje, proizvodi se moraju ponovo konzervirati.

3.1.4. Utovar, transport i istovar ventila moraju se obavljati uz pridržavanje mjera predostrožnosti koje garantuju njihovo lomljenje i oštećenje.

3.1.5. U skladu s gore navedenim pravilima transporta i skladištenja, prisutnosti čepova i odsutnosti vanjskih oštećenja, ventili se mogu instalirati na radnom mjestu bez revizije.

3.1.6. Ako se ne poštuju pravila transporta i skladištenja, ventile treba pregledati prije ugradnje. O pitanju usklađenosti uslova skladištenja ventila sa zahtjevima NTD-a treba odlučiti komisija predstavnika pogona i odjela za popravke TE i montažne organizacije.

3.1.7. Prilikom pregleda ventila provjerite:

stanje zaptivnih površina ventila.

Nakon revizije, brtvene površine moraju imati čistoću = 0,32;

stanje zaptivki;

stanje pakovanja sabirnice klipa servo motora.

Po potrebi ugradite novo pakovanje prethodno prešanih prstenova. Na osnovu ispitivanja koje je izvršio ChZEM, za ugradnju u komoru HPC servo pogona, može se preporučiti kombinovana zaptivka koja se sastoji od seta prstenova: dva paketa prstenova od grafita i metalne folije i nekoliko prstenova od termički ekspandiranog grafita. . (Pečat proizvodi i isporučuje CJSC "Unihimtek", 167607, Moskva, Michurinsky prospekt, 31, zgrada 5);

stanje radnog plašta klipa u kontaktu sa brtvljenjem; tragovi mogućih oštećenja od korozije na jakni moraju se ukloniti;

stanje navoja pričvršćivača (bez ogrebotina, ogrebotina, lomljenja konca);

stanje i elastičnost opruga.

Nakon montaže provjerite lakoću kretanja pokretnih dijelova i usklađenost hoda ventila sa zahtjevima crteža.

3.2. Postavljanje i montaža

3.2.1. Impulsno-sigurnosni uređaji moraju biti ugrađeni u zatvorenom prostoru.

Ventili mogu raditi pod sljedećim ograničenjima okoline:

kada se koriste ventili namenjeni za isporuku u zemlje sa umerenom klimom: temperatura - +40 °C i relativna vlažnost - do 80% pri temperaturi od 20 °C;

kada se koriste ventili namijenjeni za isporuku u zemlje s tropskom klimom; temperatura - +40 °S;

relativna vlažnost - 80% na temperaturama do 27 °C.

3.2.2. Proizvodi uključeni u IPU komplet moraju se instalirati na mjestima koja omogućavaju njihovo održavanje i popravku, kao i montažu i demontažu na mjestu rada bez izrezivanja iz cjevovoda.

3.2.3. Ugradnja ventila i priključnih cjevovoda mora se izvesti prema radnim crtežima koje je izradila projektna organizacija.

3.2.4. Glavni sigurnosni ventil zavaren je na priključak razdjelnika ili parovoda sa vretenom strogo okomito prema gore. Odstupanje ose vretena od vertikale nije dozvoljeno više od 0,2 mm na 100 mm visine ventila. Prilikom zavarivanja ventila u cjevovod potrebno je spriječiti prodiranje neravnina, prskanja, kamenca u njihovu šupljinu i cjevovode. Nakon zavarivanja, zavari se podvrgavaju termičkoj obradi u skladu sa zahtjevima važećih uputa za ugradnju cevovodne opreme.

3.2.5. Glavni sigurnosni ventili su pričvršćeni šapama dostupnim u dizajnu proizvoda na nosač, koji mora percipirati reaktivne sile koje nastaju kada se IPU aktivira. Ispušne cijevi ventila također moraju biti sigurno pričvršćene. U tom slučaju se moraju eliminirati sva dodatna naprezanja u spoju između izduvnih i spojnih prirubnica izduvnih cijevi. Od donje tačke treba organizovati trajnu drenažu.

3.2.6. Impulsne klapne za živu paru i paru za ponovno zagrijavanje proizvođača LMZ, montirane na poseban okvir, treba postaviti na mjesta koja su pogodna za održavanje i zaštićena od prašine i vlage.

3.2.7. Impulsni ventil mora biti montiran na okvir tako da mu je vreteno striktno okomito u dvije međusobno okomite ravni. IR poluga na kojoj je okačen teret i elektromagnetna jezgra ne smiju imati izobličenja u vertikalnoj i horizontalnoj ravnini. Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje pri otvaranju MC-a, donji elektromagnet mora biti smješten u odnosu na MC tako da su centri rupa u jezgri i poluge na istoj vertikali; elektromagneti moraju biti smješteni na okviru tako da osi jezgara budu strogo okomite i da su u ravnini koja prolazi kroz osi šipke i IR poluge.

3.2.8. Da bi se osiguralo čvrsto prianjanje IC ploče na sjedalo, šipka na kojoj se oslanja stezaljka gornjeg elektromagneta mora biti zavarena tako da razmak između donje ravnine poluge i stege bude najmanje 5 mm.

3.2.9. Prilikom uzimanja impulsa na MC i elektrokontaktnom manometru (ECM) sa istog elementa na kojem je ugrađen HPC, mjesta za uzorkovanje impulsa moraju biti na takvoj udaljenosti od CHM da, kada se on aktivira, dođe do poremećaja pare protok ne utiče na rad MC i ECM (najmanje 2 m). Dužina impulsnih vodova između impulsnog i glavnog ventila ne smije biti veća od 15 m.

3.2.10. Na servisnoj oznaci kotla moraju se postaviti elektrokontaktni manometri. Dozvoljena maksimalna temperatura okoline u zoni ugradnje EKM-a ne smije prelaziti 60 °C. Zaporni ventil na liniji za dovod medija u ECM tokom rada mora biti otvoren i zapečaćen.

4. PRIPREMA VENTILA ZA RAD

4.1. Provjerava se usklađenost montiranih ventila sa zahtjevima projektne dokumentacije i odjeljka 3.

4.2. Provjerava se nepropusnost zatvarača ventila, stanje i kvalitet prianjanja potpornih površina prizme polugastih ventila: poluga i prizma moraju biti spojene po cijeloj širini poluge.

4.3. Provjerava se usklađenost stvarne veličine GPC hoda sa uputama tehničke dokumentacije (vidi Dodatak 5).

4.4. U HPC-u pare za ponovno zagrijavanje, pomicanje matice za podešavanje duž vretena stvara razmak između njegovog donjeg kraja i gornjeg kraja potpornog diska, jednak hodu ventila.

4.5. Kod CHPK za ponovno zagrijavanje pare proizvođača ChZEM, vijak prigušne zaklopke ugrađen u poklopac se okreće za 0,7-1,0 okreta,

4.6. Provjerava se stanje jezgara elektromagneta. Moraju se očistiti od stare masnoće, rđe, prašine, oprati benzinom, izbrusiti i natrljati suvim grafitom. Šipka na mestu zgloba sa jezgrom i samo jezgro ne bi trebalo da imaju izobličenja. Kretanje jezgara mora biti slobodno.

4.7. Provjerava se položaj prigušnog vijka elektromagneta. Ovaj vijak mora biti uvrnut tako da viri iznad kraja tijela elektromagneta za oko 1,5-2,0 mm. Ako je vijak do kraja ušrafljen, onda kada se armatura podigne, ispod nje se stvara vakuum, a s isključenim električnim krugom gotovo je nemoguće podesiti ventil da se aktivira pri datom tlaku. Prekomjerno zavijanje zavrtnja će uzrokovati da se jezgro naglo pomjeri kada se uvuče, što će slomiti zaptivne površine pulsnih ventila.

5. PODEŠAVANJE SIGURNOSNIH UREĐAJA DA SE AKTIVIRAJTE NA DATOM PRITISKU

5.1. Podešavanje sigurnosnih uređaja za rad na datom pritisku vrši se:

nakon završetka instalacije kotla;

nakon većeg remonta, ako su zamijenjeni sigurnosni ventili ili izvršena njihova veća popravka (potpuna demontaža, okretanje zaptivnih površina, zamjena dijelova hodnog trapa i sl.), a za PPC - u slučaju zamjene opruge.

5.2. Za podešavanje ventila, u neposrednoj blizini ventila mora biti instaliran manometar klase tačnosti 1,0, testiran u laboratoriji u odnosu na referentni manometar.

5.3. Sigurnosni ventili se regulišu na radnom mestu ventilske instalacije podizanjem pritiska u kotlu na zadati pritisak.

Podešavanje opružnih sigurnosnih ventila je dozvoljeno da se izvrši na postolju sa parom sa radnim parametrima, nakon čega sledi kontrolna provera na kotlu.

5.4. Aktiviranje ventila tokom podešavanja je određeno:

za IPU - do trenutka rada GPC-a, praćenog udarcem i jakom bukom;

za ventile s direktnim djelovanjem s punim dizanjem - oštrim udarcem, koji se opaža kada kalem dostigne gornji položaj.

Za sve vrste sigurnosnih uređaja, rad se kontroliše početkom pada pritiska na manometru.

5.5. Prije podešavanja sigurnosnih uređaja, morate:

5.5.1. Uvjerite se da su svi radovi na montaži, popravci i podešavanju zaustavljeni na sistemima u kojima će se stvoriti tlak pare neophodan za podešavanje, na samim sigurnosnim uređajima i na njihovim izduvnim cijevima.

5.5.2. Provjerite pouzdanost sistema za odvajanje u kojima će se povećati pritisak iz susjednih sistema.

5.5.3. Uklonite sve promatrače iz područja za podešavanje ventila.

5.5.4. Osigurati dobro osvjetljenje radnih stanica za instalaciju PU, platformi za održavanje i susjednih prolaza.

5.5.5. Uspostavite dvosmjernu vezu između tačaka podešavanja ventila i kontrolne ploče.

5.5.6. Poučiti osoblje za smjenu i podešavanje uključeno u rad na podešavanju ventila.

Osoblje treba da bude dobro upoznato sa konstrukcijskim karakteristikama lansera koji su podvrgnuti prilagođavanju i sa zahtevima uputstava za njihov rad.

5.6. Podešavanje ventila za opterećenje poluge direktnog djelovanja vrši se u sljedećem redoslijedu:

5.6.1. Tegovi na polugama ventila pomiču se u krajnji položaj.

5.6.2. U štićenom objektu (bubanj, pregrijač) tlak se postavlja na 10% veći od izračunatog (dozvoljenog).

5.6.3. Težina na jednom od ventila polako se kreće prema tijelu dok se ventil ne aktivira.

5.6.4. Nakon zatvaranja ventila, položaj utega se fiksira vijkom za zaključavanje.

5.6.5. Pritisak u štićenom objektu ponovo raste i provjerava se vrijednost tlaka na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od onog navedenog u tački 5.6.2, ispravlja se položaj tereta na poluzi i ponovno se provjerava ispravnost rada ventila.

5.6.6. Nakon što je podešavanje završeno, položaj tereta na ručici se konačno fiksira pomoću zavrtnja za zaključavanje. Da bi se spriječilo nekontrolirano kretanje tereta, vijak je zapečaćen.

5.6.7. Dodatni uteg se postavlja na polugu podešenog ventila, a preostali ventili se podešavaju istim redosledom.

5.6.8. Nakon što je podešavanje svih ventila završeno, u štićenom objektu se uspostavlja radni pritisak. Dodatni utezi se uklanjaju sa poluga. Zapis o spremnosti ventila za rad evidentira se u Dnevniku popravke i rada sigurnosnih uređaja.

5.7. Podešavanje rasterećenih ventila direktnog dejstva sa oprugom:

5.7.1. Skida se zaštitni poklopac i provjerava se visina zatezanja opruge (tablica 6).

5.7.2. U štićenom objektu vrijednost tlaka se postavlja u skladu sa tačkom 5.6.2.

5.7.3. Okretanjem čahure za podešavanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, kompresija opruge se smanjuje do položaja u kojem će se ventil aktivirati.

5.7.4. Pritisak u kotlu ponovo raste i provjerava se vrijednost tlaka na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od onog skupa u skladu s klauzulom 5.6.2, tada se kompresija opruge korigira i ventil se ponovno provjerava da li je aktiviran. Istovremeno se prati pritisak pri kojem se ventil zatvara. Razlika između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja ne bi trebalo da prelazi 0,3 MPa (3,0 kgf/cm). Ako je ova vrijednost veća ili manja, tada je potrebno korigirati položaj gornje čahure za podešavanje.

Za ovo:

za TKZ ventile, odvrnite zavrtanj za zaključavanje koji se nalazi iznad poklopca i okrenite čahuru zaklopke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu - da smanjite razliku ili u smjeru kazaljke na satu - da povećate razliku;

za PPK i SPKK ventile Blagoveščenske fabrike ventila, razlika u pritisku između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja može se podesiti promenom položaja gornje čaure za podešavanje, kojoj se pristupa kroz otvor zatvoren čepom na bočnoj površini tela .

5.7.5. Visina opruge u podešenom položaju se bilježi u Knjizi za popravak i rad sigurnosnih uređaja i kompresuje se na vrijednost koja omogućava podešavanje preostalih ventila. Nakon završetka podešavanja svih ventila na svakom ventilu, visina opruge zabilježena u spremniku postavlja se u podešeni položaj. Kako bi se spriječile neovlaštene promjene napetosti opruga, na ventil se postavlja zaštitni poklopac koji pokriva čahuru za podešavanje i kraj poluge. Vijci koji pričvršćuju zaštitni poklopac su zapečaćeni.

5.7.6. Nakon izvršenog podešavanja, u Knjizi o popravci i radu sigurnosnih uređaja upisuje se zapisnik o spremnosti ventila za rad.

5.8. Impulsno-sigurnosni uređaji sa IR opremljeni elektromagnetnim pogonom regulirani su za rad kako od elektromagneta tako i sa elektromagnetima bez napona.

5.9. Da bi se osigurao rad IPU-a od elektromagneta, ECM je konfiguriran:

5.9.1. Očitavanja EKM-a se upoređuju sa očitanjima standardnog manometra klase 1,0%.

5.9.2. EKM je reguliran za uključivanje elektromagneta za otvaranje;

Gdje je korekcija za pritisak vodenog stupca

Ovdje je gustina vode, kg/m;

Razlika između oznaka mjesta priključka impulsnog voda na štićeni objekat i mjesta ugradnje EKM-a, m

5.9.3. EKM je reguliran za uključivanje elektromagneta za zatvaranje:

5.9.4. Na EKM skali označene su granice IR rada.

5.10. Podešavanje MC-a za aktiviranje pri datom pritisku sa de-naponskim elektromagnetima vrši se istim redoslijedom kao i podešavanje ventila s polugom direktnog djelovanja:

5.10.1. Tegovi na IR polugama se pomeraju u krajnji položaj.

5.10.2. Pritisak u bubnju kotla raste do zadate vrijednosti za rad IPU (); na jednom od IR spojenih na bubanj kotla, opterećenje se pomiče prema poluzi do položaja u kojem će se IPU aktivirati. U ovom položaju opterećenje je pričvršćeno na polugu vijkom. Nakon toga, pritisak u bubnju ponovo raste i provjerava se pri kom pritisku se IPU aktivira. Ako je potrebno, položaj tereta na ručici se podešava. Nakon podešavanja, utezi na ručici su pričvršćeni vijkom i zapečaćeni.

Ako je više od jednog MC spojeno na bubanj kotla, na polugu podešenog ventila se postavlja dodatni uteg kako bi se mogli podesiti ostali MC spojeni na bubanj.

5.10.3. Pritisak jednak pritisku aktiviranja IPU-a iza kotla () postavlja se ispred CHP-a. U skladu sa procedurom predviđenom u tački 5.10.2, regulisan je rad IPU-a iz kojeg se para na IR uzima iz kotla.

5.10.4. Nakon završetka podešavanja, pritisak iza kotla se smanjuje na nominalnu vrednost i uklanjaju se dodatni utezi sa IK poluga.

5.11. Napon se primjenjuje na električne upravljačke krugove IPU-a. Tasteri za upravljanje ventilima su postavljeni u položaj "Automatski".

5.12. Pritisak pare iza kotla raste do vrijednosti na kojoj IPU treba da radi, a na mjestu se provjerava otvaranje CHP svih IPU-a, impuls za otvaranje koji se uzima iza kotla.

Prilikom podešavanja IPU-a na kotlovima sa bubnjem, IPU kontrolni tasteri, aktivirani impulsom iza kotla, postavljaju se u položaj "Zatvoreno" i pritisak u bubnju raste do zadate vrednosti aktiviranja IPU-a. Rad HPC IPU-a, koji radi na impuls iz bubnja, provjerava se lokalno.

5.13. Impulsno-sigurnosni uređaji za dogrevanje pare, iza kojih nema zapornih uređaja, postavljeni su da se aktiviraju nakon ugradnje tokom zagrevanja kotla do gustine pare. Procedura za podešavanje ventila je ista kao i kod postavljanja ventila za paru koji su postavljeni nizvodno od kotla (tačka 5.10.3).

Ako nakon popravka postoji potreba za podešavanjem pulsnih ventila pare za ponovno zagrijavanje, to se može učiniti na posebnom postolju. U ovom slučaju, smatra se da je ventil podešen kada je fiksiran porast stabla za količinu hoda.

5.14. Nakon provjere rada IPU-a, kontrolni tasteri svih IPU-a moraju biti u položaju "Automatski".

5.15. Nakon podešavanja sigurnosnih uređaja, rukovodilac smjene mora izvršiti odgovarajući upis u Dnevnik popravke i rada sigurnosnih uređaja.

6. POSTUPAK I USLOVI KONTROLE VENTILA

6.1. Provjeru ispravnosti sigurnosnih uređaja treba izvršiti:

kada je kotao zaustavljen radi planiranih popravki;

tokom rada kotla:

na kotlovima na prah - jednom u 3 mjeseca;

na kotlovima na lož ulje - jednom u 6 mjeseci.

Tokom navedenih vremenskih intervala, provjeru treba vremenski uskladiti s planiranim isključenjima kotlova.

Kod kotlova koji se periodično puštaju u rad, provjeru treba izvršiti pri puštanju u rad, ako je prošlo više od 3, odnosno 6 mjeseci od prethodne provjere.

6.2. Provjeru svježeg parnog IPU-a i parnog IPU-a za ponovno zagrijavanje, opremljenog elektromagnetnim pogonom, treba izvršiti daljinski sa kontrolne ploče s lokalnom kontrolom rada, a ponovno zagrijati parni IPU, koji nemaju elektromagnetski pogon, ručnom detonacijom pulsnog ventila kada jedinično opterećenje nije manje od 50% nominalnog.

6.3. Provjera sigurnosnih ventila direktnog djelovanja vrši se na radnom tlaku u kotlu naizmjeničnim prisilnim potkopavanjem svakog ventila.

6.4. Provjeru sigurnosnih uređaja vrši nadzornik smjene (viši kotlovski operater) prema rasporedu, koji se sačinjava godišnje za svaki kotao na osnovu zahtjeva ovog uputstva, usaglašava sa inspektorom rada i odobrava glavni inženjer pogona. elektrana. Nakon provjere, šef smjene vrši upis u Dnevnik popravke i rada sigurnosnih uređaja.

7. PREPORUKE ZA PRAĆENJE STANJA I ORGANIZOVANJE POPRAVKE VENTILA

7.1. Planirano praćenje stanja (revizija) i popravka sigurnosnih ventila obavljaju se istovremeno sa opremom na kojoj su ugrađeni.

7.2. Provjera stanja sigurnosnih ventila uključuje demontažu, čišćenje i detekciju kvarova na dijelovima, provjeru nepropusnosti zatvarača, stanje zaptivke servo pogona.

7.3. Kontrolu stanja i popravku ventila treba obaviti u specijalizovanoj radionici ventila na posebnim štandovima. Radionica treba biti opremljena mehanizmima za podizanje, dobro osvijetljena, imati dovod komprimovanog zraka. Lokacija radionice trebala bi osigurati zgodan transport ventila do mjesta ugradnje.

7.4. Kontrolu stanja i popravku ventila treba da vrši tim za popravke sa iskustvom u popravci ventila, koji je proučavao karakteristike dizajna ventila i princip njihovog rada. Timu se moraju obezbijediti radni nacrti ventila, obrasci za popravku, rezervni dijelovi i materijali za njihovu brzu i kvalitetnu popravku.

7.5. U radionici se rastavljaju ventili i otkrivaju kvarovi. Prije detekcije kvarova, dijelovi se čiste od prljavštine i peru u kerozinu.

7.6. Prilikom pregleda zaptivnih površina dijelova sjedišta ventila i ploče obratite pažnju na njihovo stanje (odsutnost pukotina, udubljenja, ogrebotina i drugih nedostataka). Prilikom naknadne montaže zaptivne površine moraju imati hrapavost = 0,16. Kvaliteta zaptivnih površina sjedišta i ploče treba da obezbijedi njihovo međusobno pristajanje, pri čemu se uparivanje ovih površina ostvaruje duž zatvorenog prstena čija širina nije manja od 80% širine manje zaptivne površine.

7.7. Prilikom pregleda omotača i vodilica komore servo klipa, pazite da elipsa ovih dijelova ne prelazi 0,05 mm po promjeru. Hrapavost površina u dodiru sa brtvom mora odgovarati klasi čistoće = 0,32.

7.8. Prilikom pregleda servo klipa, posebnu pažnju treba obratiti na stanje zaptivke brtve. Prstenovi moraju biti čvrsto pritisnuti. Na radnoj površini prstenova ne smije biti oštećenja. Prije montaže ventila treba ga dobro grafitizirati.

7.9. Potrebno je provjeriti stanje navoja svih pričvršćivača i vijaka za podešavanje. Svi dijelovi s neispravnim navojem moraju se zamijeniti.

7.10. Potrebno je provjeriti stanje cilindričnih opruga, u tu svrhu izvršiti vizualni pregled stanja površine na prisutnost pukotina, dubokih ogrebotina, izmjeriti visinu opruge u slobodnom stanju i uporediti je sa zahtjevima crteža, provjerite odstupanje ose opruge od okomice.

7.11. Popravak i restauracija dijelova ventila treba izvršiti u skladu s važećim uputama za popravak armatura.

7.12. Prije sastavljanja ventila provjerite da li dimenzije dijelova odgovaraju dimenzijama navedenim u obrascu ili radnim crtežima.

7.13. Zatezanje prstenova kutije za punjenje u klipnim komorama HPC-a treba da osigura zategnutost klipa, ali ne i da spreči njegovo slobodno kretanje.

8. ORGANIZACIJA RADA

8.1. Ukupna odgovornost za tehničko stanje, ispitivanje i održavanje sigurnosnih uređaja snosi rukovodilac kotlovsko-turbinske (kotlovske) radnje na čijoj opremi su ugrađeni.

8.2. Naredbom za radionicu određuju se osobe odgovorne za provjeru ventila, organizaciju njihovog popravka i održavanja, te vođenje tehničke dokumentacije.

8.3. U radionici se za svaki kotao mora voditi Dnevnik popravke i rada sigurnosnih uređaja ugrađenih na kotao.

8.4. Svaki ventil instaliran na kotlu mora imati pasoš koji sadrži sljedeće podatke:

proizvođač ventila;

marka, tip ili broj crteža ventila;

uslovni prečnik;

serijski broj proizvoda;

radni parametri: pritisak i temperatura;

opseg pritiska otvaranja;

koeficijent protoka jednak 0,9 koeficijenta dobijenog na osnovu ispitivanja izvršenih na ventilu;

procijenjena površina protočne sekcije;

za sigurnosne ventile s oprugom - karakteristike opruge;

podaci o materijalima glavnih dijelova;

potvrda o prijemu i konzervaciji.

8.5. Za svaku grupu ventila istog tipa moraju postojati: montažni crtež, tehnički opis i uputstvo za upotrebu.

9. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

9.1. Zabranjeno je rukovanje sigurnosnim uređajima u nedostatku dokumentacije navedene u tačkama 8.4, 8.5.

9.2. Zabranjeno je raditi na ventilima na tlaku i temperaturi većoj od navedenih u tehničkoj dokumentaciji za ventile.

9.3. Zabranjeno je rukovanje i ispitivanje sigurnosnih ventila u nedostatku izlaznih cijevi koje štite osoblje od opekotina kada se ventili aktiviraju.

9.4. Impulsni ventili i ventili direktnog djelovanja moraju biti postavljeni na način da se prilikom podešavanja i ispitivanja isključi mogućnost opekotina rukovodećeg osoblja.

9.5. Nije dozvoljeno otklanjanje nedostataka ventila u prisustvu pritiska u objektima na koje su spojeni.

9.6. Prilikom popravka ventila zabranjeno je koristiti ključeve čija veličina "usta" ne odgovara veličini pričvršćivača.

9.7. Sve vrste radova na popravci i održavanju moraju se izvoditi uz striktno poštovanje zahtjeva propisa o zaštiti od požara.

9.8. Kada se elektrana nalazi u stambenoj zoni, izduvni gasovi HPC IPU-a moraju biti opremljeni uređajima za suzbijanje buke koji smanjuju nivo buke kada se IPU aktivira na sanitarno-dozvoljene standarde.

Dodatak 1

ZAHTJEVI ZA SIGURNOSNE VENTILE KOTLOVA

1. Ventili se moraju automatski otvoriti pri datom pritisku bez greške.

2. U otvorenom položaju ventili moraju raditi stabilno, bez vibracija i pulsiranja.

3. Zahtjevi za ventile direktnog djelovanja:

3.1. Konstrukcija sigurnosnog ventila s polugom ili oprugom mora biti opremljena uređajem za provjeru ispravnosti ventila tokom rada kotla nasilnim otvaranjem ventila.

Prisilno otvaranje mora biti moguće pri 80% podešenog pritiska.

3.2. Razlika između podešenog pritiska (puno otvaranje) i početka otvaranja ventila ne sme biti veća od 5% podešenog pritiska.

3.3. Opruge sigurnosnih ventila moraju biti zaštićene od direktnog zagrijavanja i direktnog izlaganja radnom okruženju.

Kada je ventil potpuno otvoren, mora se isključiti mogućnost kontakta između namotaja opruge.

3.4. Dizajn sigurnosnog ventila ne smije dozvoliti proizvoljne promjene u njegovom podešavanju tokom rada. RGPK na poluzi mora imati uređaj koji isključuje kretanje tereta. Za PPK, vijak koji reguliše napetost opruge mora biti zatvoren poklopcem, a vijci koji pričvršćuju poklopac moraju biti zaptivni.

4. Zahtjevi za IPU:

4.1. Konstrukcija glavnih sigurnosnih ventila mora imati uređaj koji ublažava udarce kada se otvaraju i zatvaraju.

4.2. Dizajn sigurnosnog uređaja mora osigurati očuvanje funkcija zaštite od nadpritiska u slučaju kvara bilo kojeg upravljačkog ili regulacionog tijela kotla.

4.3. Dizajn sigurnosnog uređaja mora omogućiti da se njime upravlja ručno ili daljinski.

4.4. Dizajn uređaja mora osigurati njegovo automatsko zatvaranje pri pritisku od najmanje 95% radnog tlaka u kotlu.

Dodatak 2

METODA PRORAČUNA KAPACITETA SIGURNOSNIH VENTILA KOTLOVA

1. Ukupni kapacitet svih sigurnosnih uređaja instaliranih na kotlu mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

za parne kotlove

za toplovodne kotlove

Gdje je - broj sigurnosnih ventila instaliranih na štićenom sistemu;

Kapacitet pojedinačnih sigurnosnih ventila, kg/h;

Nazivni kapacitet pare kotla, kg/h;

Nazivna toplotna snaga toplovodnog kotla, J/kg (kcal/kg);

Toplota isparavanja, J/kg (kcal/kg).

Proračun kapaciteta sigurnosnih ventila toplovodnih kotlova može se izvršiti uzimajući u obzir omjer pare i vode u mješavini pare i vode koja prolazi kroz sigurnosni ventil kada se aktivira

2. Kapacitet sigurnosnog ventila je određen formulom;

Za pritisak u MPa;

Za pritisak u kgf/cm,

gdje je protok ventila, kg/h;

Procijenjena površina protočnog dijela ventila, jednaka najmanjoj površini slobodnog dijela na putu protoka, mm (treba biti naznačeno u pasošu ventila);

Koeficijent protoka pare koji se odnosi na izračunatu površinu poprečnog presjeka (treba navesti postrojenje u pasošu ventila ili na montažnom crtežu);

Maksimalni nadpritisak ispred sigurnosnog ventila, koji ne bi trebalo da prelazi 1,1 projektnog pritiska, MPa (kgf/cm);

Koeficijent koji uzima u obzir fizička i hemijska svojstva pare pri radnim parametrima ispred sigurnosnog ventila.

Vrijednosti ovog koeficijenta biraju se prema tabelama 1 i 2 ili se određuju formulama.

Pri pritisku u kgf/cm:

Gdje je adijabatski eksponent jednak:

1,135 - za zasićenu paru;

1,31 - za pregrijanu paru;

Maksimalni višak pritiska ispred sigurnosnog ventila, kgf/cm;

Specifična zapremina pare ispred sigurnosnog ventila, m/kg.

Pri pritisku u MPa:

Tabela 1

Vrijednosti koeficijenataza zasićenu paru

tabela 2

Vrijednosti koeficijenataza pregrijanu paru

Za izračunavanje kapaciteta sigurnosnih ventila elektrana sa parametrima žive pare:

13,7 MPa i 560 °C = 0,4;

25,0 MPa i 550 °C = 0,423.

Formulu kapaciteta ventila treba koristiti samo ako:

Za pritisak u MPa;

Za pritisak u kgf/cm,

gdje je maksimalni natpritisak iza PC-a u prostoru u koji ulazi para iz kotla (kada teče u atmosferu = 0),

Kritični odnos pritiska.

Za zasićenu paru = 0,577.

Za pregrijanu paru = 0,546.

Aneks 3

FORMS
TEHNIČKA DOKUMENTACIJA O SIGURNOSNIM UREĐAJIMA KOTLOVA KOJU SE ODRŽAVA U TE

Vedomosti
radni pritisak sigurnosnih uređaja kotla prema _______ radnji

Raspored provjere sigurnosnih uređaja kotla

Podaci
o planiranim i hitnim popravkama sigurnosnih ventila kotlova

Kotao N ____________

Dodatak 4

OSNOVNI POJMOVI I DEFINICIJE

Na osnovu radnih uslova kotlova za termoelektrane, uzimajući u obzir termine i definicije sadržane u različitim materijalima Gosgortehnadzora Rusije, GOST-u i tehničkoj literaturi, u ovom Uputstvu su usvojeni sledeći termini i definicije.

1. Radni pritisak - maksimalni unutrašnji nadpritisak koji nastaje tokom normalnog toka radnog procesa, bez uzimanja u obzir hidrostatskog pritiska i bez uzimanja u obzir dozvoljenog kratkotrajnog povećanja pritiska tokom rada sigurnosnih uređaja.

2. Projektni pritisak - nadpritisak, za koji je izvršen proračun čvrstoće elemenata kotla. Za TE kotlove, projektni pritisak je obično jednak radnom pritisku.

3. Dozvoljeni pritisak - maksimalni natpritisak dozvoljen prihvaćenim standardima u zaštićenom elementu kotla kada se medij ispušta iz njega preko sigurnosnog uređaja

Sigurnosni uređaji moraju biti odabrani i podešeni tako da pritisak u kotlu (bubnju) ne može porasti iznad .

4. Početni pritisak otvaranja - prekomjerni pritisak na ulazu u ventil, pri čemu je sila usmjerena na otvaranje ventila uravnotežena silom koja drži zaporno tijelo na sjedištu.

Ovisno o dizajnu ventila i dinamici procesa. Ali zbog prolaznosti procesa rada sigurnosnih ventila punog dizanja i IPU-a tokom njihovog podešavanja, gotovo je nemoguće odrediti.

5. Pritisak potpunog otvaranja (pritisak podešavanja) - maksimalni višak pritiska koji se postavlja ispred računara kada je potpuno otvoren. Ne smije prelaziti .

6. Pritisak zatvaranja - nadpritisak pri kojem, nakon aktiviranja, zaporno tijelo sjeda na sjedište.

Za sigurnosne ventile sa direktnim djelovanjem. IPU sa elektromagnetnim pogonom mora imati najmanje .

7. Kapacitet - maksimalni maseni protok pare koji se može ispustiti kroz potpuno otvoren ventil pri parametrima aktiviranja.

Dodatak 5

DIZAJN I TEHNIČKE KARAKTERISTIKE SIGURNOSNIH VENTILA ZA KOTLOVE

1. Sigurnosni uređaji za paru

1.1. Glavni rasterećeni ventili

Za zaštitu kotlova od povećanja pritiska u cevovodima žive pare koriste se GPC serije 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 i 1029-200/250-0. Na starim elektranama ugrađuju se ventili serije 530 za parametre od 9,8 MPa, 540°C, a na blokovima od 500 i 800 MW - serije E-2929, koji su trenutno van proizvodnje. Istovremeno, za novoprojektovane kotlove za parametre 9,8 MPa, 540 °C i 13,7 MPa, 560 °C, postrojenje je razvilo novi dizajn ventila 1203-150 / 200-0, a za mogućnost zamjene ispušnih ventila na Serija 530, koja je imala dvostrani izlaz pare, proizvodi se ventil 1202-150 / 150-0.

Specifikacije koje proizvodi CHZEM GPC date su u tabeli 3.

Tabela 3

Tehničke karakteristike glavnih sigurnosnih ventila IPU kotlova

Ventili serije 392 i 875 (slika 2) sastoje se od sledećih glavnih komponenti i delova: priključna ulazna cev 1, spojena sa cevovodom zavarivanjem; kućište 2 sa komorom u kojoj se nalazi servo 6; ploče 4 i sedla 3 koji čine sklop zatvarača; donjih 5 i gornjih 7 šipki; sklop hidrauličnog amortizera 8, u čijem se tijelu nalaze klip i opruga.

Fig.2. Glavni prelivni ventili serije 392 i 875:

1 - spojna cijev; 2 - tijelo; 3 - sedlo; 4 - ploča; 5 - donja šipka; 6 - servo pogon; 7 - gornja šipka; 8 - komora hidrauličnog prigušivača; 9 - poklopac kućišta; 10 - prigušni klip; 11 - poklopac klapne komore

Dovod pare u ventil se vrši na kalem. Pritiskom na sjedište pritiskom radnog medija osigurava se povećanje nepropusnosti zatvarača. Pritiskom ploče na sjedalo u nedostatku pritiska ispod njega osigurava spiralna opruga postavljena u komoru za prigušivače.

Ventil serije 1029-200/250-0 (Sl. 3) je u osnovi sličan ventilima serije 392 i 875. Jedina razlika je prisustvo prigušne rešetke u tijelu i odvod pare kroz dvije suprotno usmjerene izlazne cijevi.

Fig.3. Glavni prelivni ventil serije 1029

Ventili rade na sljedeći način:

kada se PC otvori, para ulazi u komoru iznad servo klipa kroz impulsnu cijev, stvarajući pritisak na nju jednak pritisku na kalem. Ali budući da površina klipa, na koju djeluje pritisak pare, premašuje sličnu površinu kalema, javlja se sila pomicanja, pomičući kalem prema dolje i time otvarajući ispuštanje pare iz predmeta. Kada se pulsni ventil zatvori, pristup pare u komoru servomotora se zaustavlja, a para koja se nalazi u njoj ispušta se kroz odvodni otvor u atmosferu.

Istovremeno, pritisak u komori iznad klipa opada i usled dejstva pritiska medija na kalem i sile spiralne opruge, ventil se zatvara.

Kako bi se spriječili udari prilikom otvaranja i zatvaranja ventila, njegov dizajn predviđa hidraulički prigušivač u obliku komore smještene u jarmu koaksijalno s komorom servo pogona. U prigušnoj komori se nalazi klip, koji je pomoću šipki spojen na kalem; prema uputama pogona, u komoru se ulijeva ili dovodi voda ili neka druga tekućina slične viskoznosti. Kada se ventil otvori, tekućina koja teče kroz male rupice u klipu prigušivača usporava kretanje tijela ventila i na taj način ublažava udarce. Prilikom pomicanja vretena ventila prema smjeru zatvaranja, isti se proces odvija u suprotnom smjeru*. Sjedište ventila se može ukloniti, nalazi se između spojne cijevi i tijela. Sjedište je zatvoreno češljastim metalnim zaptivkama. Na bočnoj strani sjedišta napravljena je rupa, povezana sa drenažnim sistemom, gdje se kondenzat koji se nakuplja u tijelu ventila nakon njegovog aktiviranja spaja. Kako bi se spriječile vibracije kalema i lom stabljike, u spojnu cijev su zavarena vodeća rebra.

________________

* Kao što je pokazalo iskustvo u radu većeg broja TE, ventili rade bez udara čak i u odsustvu tečnosti u komori prigušivača zbog prisustva vazdušnog jastuka ispod i iznad klipa.

Posebnost ventila serije 1202 i 1203 (sl. 4 i 5) je u tome što imaju spojnu cijev napravljenu integralno sa karoserijom i ne postoji hidraulični amortizer, čiju ulogu obavlja leptir 8, ugrađen u poklopac. na liniji koja povezuje nadklipnu komoru sa atmosferom.

Fig.4. Glavni rasterećeni ventil serije 1202:

1 - tijelo; 2 - sedlo; 3 - ploča; 4 - servo pogon; 5 - donja šipka; 6 - gornja šipka; 7 - opruga; 8 - gas

Sl.5. Glavni prelivni ventil serije 1203

Baš kao i ventili o kojima smo gore govorili, ventili serije 1203 i 1202 rade na principu "opterećenja": kada se IR otvori, radni medij se dovodi u komoru iznad klipa i, kada je pritisak u njoj jednak do , počinje pomicati klip prema dolje, otvarajući ispuštanje medija u atmosferu.

Glavni dijelovi ventila za parnu paru izrađeni su od sljedećih materijala: dijelovi tijela - čelik 20KhMFL ​​ili 15KhMFL ​​(540 °C), stabljika - čelik 25Kh2M1F, spiralna opruga - čelik 50KhFA.

Brtvene površine dijelova zatvarača zavarene su elektrodama TsN-6. Presovani prstenovi od azbest-grafitnog gajtana razreda AG i AGI koriste se kao pakovanje za punjenje. Kod većeg broja termoelektrana za zaptivanje klipa koristi se kombinovano pakovanje koje uključuje prstenove od termički ekspandiranog grafita, metalnu foliju i foliju od termički ekspandiranog grafita. Pakovanje je razvio "UNIKHIMTEK" i uspešno je testiran na štandovima ChZEM-a.

1.2. Pulsni ventili

Svi IPU sa živom parom koje proizvodi ChZEM opremljeni su impulsnim ventilima serije 586. Telo ventila - ugaoni, prirubnički spoj tela sa poklopcem. Filter je montiran na ulazu u ventil, dizajniran da zadrži strane čestice sadržane u pari. Ventil se pokreće elektromagnetnim aktuatorom, koji je montiran na isti okvir sa ventilom. Da bi se osiguralo aktiviranje ventila u slučaju nestanka struje u sistemu napajanja elektromagneta, na polugu ventila je okačen teret, pomeranjem kojeg je moguće podesiti ventil da se aktivira na traženi pritisak.

Tabela 4

Specifikacije pulsnih ventila za svježe i ponovno zagrijavanje

Fig.6. Pulsni ventil svježe pare:

a- dizajn ventila; b- shema ugradnje ventila na ram zajedno sa elektromagnetima

Da bi se osigurala minimalna inercija rada IPU-a, impulsni ventili bi trebali biti instalirani što bliže glavnom ventilu.

2. Impulsno-sigurnosni uređaji za ponovno zagrijavanje pare

2.1. Glavni rasterećeni ventili

GPK CHZEM i LMZ 250/400 mm ugrađuju se na cjevovode hladnog dogrijavanja kotlova. Tehničke karakteristike ventila su date u tabeli 3, a konstruktivno rešenje ventila za ponovno zagrevanje ChZEM prikazano je na slici 7. Glavne komponente i dijelovi ventila: tijelo kroz prolaz tipa 1, pričvršćeno na cjevovod zavarivanjem; sklop ventila, koji se sastoji od sjedišta 2 i ploče 3, spojenih pomoću navoja sa vretenom 4; staklo 5 sa servo pogonom, čiji je glavni element klip 6 zapečaćen pakovanjem kutije za punjenje; opružni sklop koji se sastoji od dvije uzastopno raspoređene spiralne opruge 7, čija se potrebna kompresija vrši pomoću vijka 8; prigušni ventil 9, dizajniran da ublaži udar prilikom zatvaranja ventila kontroliranjem brzine uklanjanja pare iz komore iznad klipa. Sedlo se postavlja između tijela i stakla na valovite zaptivke i savija se kada se pričvrste poklopci. Centriranje kalema u sjedištu je osigurano vodećim rebrima zavarenim na kalem.

Fig.7*. Sigurnosni ventili glavne pare za ponovno zagrijavanje serije 111 i 694:

1 - tijelo; 2 - sedlo; 3 - ploča; 4 - zaliha; 5 - staklo; 6 - servo klip; 7 - opruga; 8 - vijak za podešavanje; 9 - prigušni ventil; A - ulaz pare iz impulsnog ventila; B - ispuštanje pare u atmosferu

* Kvalitet crteža u elektronskoj verziji odgovara kvalitetu crteža datog u papirnom originalu. - Napomena proizvođača baze podataka.

Glavni dijelovi ventila izrađeni su od sljedećih materijala: tijelo i poklopac - čelik 20GSL, gornji i donji držači - čelik 38KhMYUA, opruga - čelik 50KhFA, pakovanje kutije za punjenje - AG ili AGI kabel. Brtvene površine dijelova zatvarača su u fabrici zavarene elektrodama TsT-1. Princip rada ventila je isti kao i kod ventila za živu paru. Glavna razlika je način na koji se udar prigušuje kada se ventil zatvori. Stepen prigušenja udarca u GPK parnom ponovnom zagrijavanju kontrolira se promjenom položaja igle gasa i zatezanjem zavojne opruge.

Glavni sigurnosni ventili serije 694 za ugradnju u liniju za toplo ponovno zagrijavanje razlikuju se od gore opisanih ventila za hladno ponovno zagrijavanje serije 111 u materijalu dijelova tijela. Tijelo i poklopac ovih ventila izrađeni su od čelika 20KhMFL.

HPC koji se isporučuje za ugradnju na liniju hladnog zagrevanja, proizvođača LMZ (slika 8), slični su ventilima CHZEM serije 111, iako imaju tri osnovne razlike:

brtvljenje servo klipa vrši se pomoću klipnih prstenova od lijevanog željeza;

ventili su opremljeni graničnim prekidačem koji vam omogućuje prijenos informacija o položaju zapornog elementa na upravljačku ploču;

ne postoji uređaj za prigušivanje na vodu za ispuštanje pare iz nadklipne komore, što isključuje mogućnost podešavanja stepena prigušenja udarca ili zatvaranja ventila i u mnogim slučajevima doprinosi nastanku pulsirajućeg rada ventila.

Fig.8. Glavni sigurnosni ventil za dogrevanje pare dizajna LMZ

2.2. Pulsni ventili

Ventili sa utegom 25 mm serije 112 se koriste kao impulsni ventili IPU CHZEM sistema za ponovno zagrevanje (Sl. 9, Tabela 4). Glavni dijelovi ventila: tijelo 1, sjedište 2, kalem 3, vreteno 4, čahura 5, poluga 6, težina 7. Sjedalo je uklonjivo, ugrađeno u tijelo i zajedno sa tijelom u spojnu cijev. Kalem se nalazi u unutrašnjem cilindričnom otvoru sjedišta, čiji zid ima ulogu vodilice. Stabljika prenosi silu na kalem kroz kuglicu, što sprečava naginjanje ventila kada se ventil zatvori. Ventil je podešen da radi pomeranjem tereta na poluzi i zatim ga fiksiranjem u datom položaju.

1 - tijelo; 2 - ploča; 3 - zaliha; 4 - vodilica; 5 - rukav za podizanje; 6 - opruga, 7 - čaura sa navojem; 8 - kapa; 9 - poluga

Ventili opružni, puni dizanje. Imaju liveno ugaono telo, postavljaju se samo u vertikalnom položaju na mestima sa temperaturom okoline ne višom od +60 °C. Kada se pritisak medija ispod ventila poveća, ploča 2 se pritisne sa sjedišta, a protok pare, koji velikom brzinom istječe kroz razmak između ploče i vodeće čahure 4, ima dinamički učinak na čahuru za podizanje. 5 i uzrokuje naglo podizanje ploče do unaprijed određene visine. Promjenom položaja podizne čahure u odnosu na vodeću čauru moguće je pronaći njen optimalan položaj, čime se osigurava i prilično brzo otvaranje ventila i njegovo zatvaranje uz minimalan pad tlaka u odnosu na radni tlak u štićenom sistemu. . Kako bi se osigurala minimalna emisija pare u okolinu kada je ventil otvoren, poklopac ventila je opremljen labirintskom zaptivkom koja se sastoji od naizmjeničnih aluminijskih i paronitnih prstenova. Podešavanje ventila da se aktivira pri zadatom pritisku vrši se promenom stepena zatezanja opruge 6 pomoću potisne navojne čaure 7. Potisna čaura je zatvorena poklopcem 8, pričvršćenom sa dva vijka. Kontrolna žica je provučena kroz glave vijaka, čiji su krajevi zapečaćeni.

Za provjeru rada ventila tokom rada opreme, na ventilu je predviđena poluga 9.

Tehničke karakteristike ventila, ukupne i priključne dimenzije date su u tabeli 5.

Tabela 5

Tehničke karakteristike opružnih sigurnosnih ventila, starih ispusta proizvođača Krasny Kotelshchik

* Odgovara originalu. - Napomena proizvođača baze podataka

Ventil je trenutno dostupan sa zavarenim tijelom. Tehničke karakteristike ventila i opruga ugrađenih na njih date su u tabelama 6 i 7.

Tabela 6

Tehničke karakteristike opružnih sigurnosnih ventila proizvođača Krasny Kotelshchik Production Association

Tabela 7

Tehničke karakteristike opruga ugrađenih na ventile proizvodnog udruženja "Krasny Kotelshchik"