Osnivanje preduzeća za preradu vune. Od čega i kako je napravljen ovaj materijal za pakovanje

Vuna - najstarija prirodna izolacija - još uvijek je na mnogo načina nenadmašan materijal s jedinstvenim skupom kvaliteta korisnih za ljude.

Ovca Jan Eufinger

Među onima koji su uvjereni u božansko porijeklo čovjeka, postoji mišljenje da je homo sapiens izvorno začeo i utjelovio kreator goli. Međutim, prema naučnicima, daleki preci modernog čovjeka i dalje su imali dlake na tijelu. Započinjući razgovor o vuni i njenom značenju, vrijedi se prisjetiti da je u primitivnim vremenima obilno rasla na čovjeku, bila njegova prirodna odjeća, a tek mnogo kasnije postala je prva umjetna.

Na dugom evolucijskom putu naši su preci zamalo izgubili vlastiti vuneni kaput, ali su ga umjesto toga naučili posuditi od životinja. I dalje ne znajući ništa o prijenosu topline, minirali su životinjske kože i umotali se u njih kako bi se zagrijali. Početkom 19. stoljeća veliki francuski matematičar i fizičar Jean Baptiste Joseph Fourier u svom djelu “Analitička teorija topline” konačno je objasnio šta je toplotna provodljivost, a zahvalno čovječanstvo počelo je da se umotava u toplu odjeću koristeći naučni pristup. Od tada su znanost i tehnologija znatno napredovale, ali je vuna, kao jedan od glavnih izolacijskih materijala, ostala takva.

Koja je tajna vune? Zašto se tako dobro zagreva? U nastavku smo detaljno ispitali mehanizam zadržavanja topline odjećom. Podsjetimo da svojstva grijanja izolacije direktno zavise od toga koliko efikasno zadržava zrak blizu površine tijela. Vazdušni raspor sprečava odliv toplote, jer vazduh ima veoma nisku toplotnu provodljivost. Svaka izolacija, bilo da se radi o prirodnom puhu, pamučnoj vuni, sintetičkim vlaknima ili vuni, "vezuje" zrak u svoju prostornu strukturu i sprječava njegovo miješanje sa zrakom okoline.

Od čega se pravi vuna? Kako uspeva da zadrži vazduh?

Šta je vuna

Vuna je linija dlake na tijelu životinje koja se sastoji od dvije glavne vrste dlake - štitnika i paperja. Njihova glavna razlika je u debljini i namjeni: štitnik - duga, gusta, gruba - to je vidljivi sloj vune, paperje - tanka naborana vlakna. Zaštitne dlake čine prostornu strukturu dlake, određuju stepen njene valovitosti i obavljaju zaštitne funkcije i funkcije štednje topline. A glavni zadatak dlake, koja se naziva i poddlakom, je zadržavanje topline na koži. Velika zaštitna kosa može imati pojedinačni mišić koji ova kosa podiže. Kosa koja se digla na glavi je zasluga upravo ovih mišića. Podignuta dlaka ne samo da daje prijeteći izgled, već i privremeno povećava ukupnu debljinu dlake, a time i njenu sposobnost zadržavanja topline.

Dlaka u vunenom sloju je gusto raspoređena, često su zvijena i isprepletena. Takva prostorna struktura dlake stvara mnogo zatvorenih zračnih džepova, koji zadržavaju zrak u blizini tijela, sprječavajući životinju da se smrzne ili, obrnuto, ugine od vrućine. Osim toga, zračne šupljine mogu biti unutar same kose. Na primjer, dlaka polarnog medvjeda ili kamile je šuplja, odnosno sa zračnim kanalom iznutra. Prisustvo zraka unutar kose značajno povećava njena termoizolacijska svojstva.

Naravno, niko nije vidio kamile kako lutaju arktičkim prostranstvima sa polarnim medvjedima, a niko nije vidio umok u Kara-Kumu. Ali zračni jaz koji stvara njihovo krzno štiti oboje: medvjede od hladnoće, a kamile od vrućine, zahvaljujući istoj vrlo niskoj toplotnoj provodljivosti zraka.

Upotreba vune

Naši primitivni preci znali su da vuna dobro zadržava toplinu, ali je još nisu mogli sakupljati i prerađivati. Čitav jednostavan tehnološki proces izrade odjeće u antičko doba sastojao se od skidanja kože sa životinje ubijene u lovu. Zapravo, ove kože, zajedno sa vunom koja ih je prekrivala, postale su odjeća za lovce i njihovu braću.

S vremenom je pripitomljavanje životinja i razvoj stočarstva doveli do činjenice da je osoba naučila koristiti ne samo kože za izradu tople odjeće, već i vunu prikupljenu od životinja - uglavnom ovaca, koza i deva. Ošišana ili češljana, služila je kao sirovina za pređu - duge niti koje su se sastojale od isprepletene kose. Vunene niti također dobro zadržavaju zrak u svojim tkanjima, stoga pleteni vuneni proizvodi zadržavaju toplinu ništa lošije od životinjskih koža. Za izradu vunenog konca koristile su se predice i vretena, a može se reći da je cijela moderna laka industrija započela ovim jednostavnim uređajima.

Vrste vune

Ovčja vuna

Od svih vrsta vune koje ljudi koriste, najčešća je ovca. Koristi se za proizvodnju vunene pređe za pletenje trikotaže ili konca za izradu vunenih tkanina. Ovčja vuna je elastična i gusta zbog naboranosti vunenih vlakana. Spiralni oblik vune štiti od zagađenja i padavina. Može se rastegnuti i ispraviti, ali će se vremenom vratiti u prvobitno stanje. Nabor vune je vrlo vrijedan kvalitet, zahvaljujući kojem su proizvodi od vune voluminozni, pahuljasti, izdržljivi, nosivi i gotovo se ne gužvaju. Smatra se najkvalitetnijom ovčjom vunommerino. Finoća merino vune omogućava joj da se koristi čak i u proizvodnji termo donjeg rublja.

Dlaka ovčje vune prekrivena je sitnim ljuskama, tako da dobro prijanjaju jedna uz drugu. Tehnologija proizvodnje filca temelji se na ovom svojstvu - gustom netkanom materijalu koji se koristi za izradu odjeće ili obuće, poput filcanih čizama. Filc je odličan primjer kako materijal niske toplinske provodljivosti može zaštititi i od hladnoće i od vrućine. Već smo spomenuli zimske filcane čizme, ali isti se filc koristi, na primjer, za izradu šešira - panama, šešira i budenovki koje štite glavu ljubitelja parnih soba i sauna od pregrijavanja. Da, i nomadski stanovnici pustinje - beduini - još uvijek koriste vunenu odjeću kao pouzdanu zaštitu od vrućeg afričkog sunca.

Vuna savršeno upija zvuk. Vrlo često se vunene presvlake koriste u studijima za snimanje. Tepisi od prirodne vune odavno su popularni zbog raznolikog skupa kvaliteta koji vam omogućavaju da se zagrijete, stvorite udobnost i udobnost u kući. A od vune niske kvalitete dobiva se građevinski filc - materijal za toplinsku i zvučnu izolaciju prostorija.

Angora koza Nico Smit

Kozja dlaka i puh

Kozja dlaka je prilično ujednačena, ali je njena dlaka mnogo glađa od ovčje, tako da se ne osjeća i vrti. Najpoznatije i najkvalitetnije vrste kozje vune su Orenburg, Kašmir i Angora. Imaju najtanju dlaku: 16-18 mikrona kod orenburške koze, 19-20 mikrona kod kašmirske koze i 22-24 mikrona kod angorske koze. Meka i svilenkasta pređa od angora koze se zovemoher.Zanimljivo je da se zove i dlaka angorskog zecaangora, i to unosi određenu zabunu. Kozji puh je takođe vrsta kozje dlake, koja se može dobiti i šišanjem i češljanjem posebnim češljevima. Prilikom češljanja dlačica je nježnija, laganija i prijatnija na dodir. Čuveni Orenburški šal napravljen je od kozjeg paperja. I kašmirske koze daju puh od kojeg se pravi tanak, mekan i topao materijal -kašmir.

Kamilja vuna

Kamilja dlaka se suštinski razlikuje od ovčje i kozje dlake. Kao i kod polarnog medvjeda, šuplja dlaka uvelike smanjuje toplinsku provodljivost dlake devine. U proizvodnji proizvoda od devine vune koristi se devin puh - poddlaka. Proizvodi od kamilje vune su higroskopni, lagani, imaju nisku toplotnu provodljivost i dobro dišu.

Alpaka Oliver Nowak

Egzotična vuna

Najskuplja i najkvalitetnija vuna je vuna lame, alpake i vikunje. To su životinje iz porodice kamilida koje žive u Južnoj Americi u Andama. Vuna alpake je sedam puta toplija od ovčje, lagana je, meka, svilenkasta i veoma izdržljiva. A vuna vicuña se sakuplja ručno na teško dostupnim mestima visoko u planinama, često u teškim klimatskim uslovima. Cijena kilograma vikunje vune može doseći i do hiljadu dolara.

Prednosti vune

Prirodno porijeklo i milenijume evolucije učinili su vunu odličnim sredstvom prirodne izolacije za mnoge toplokrvne životinje, ali je i ljudi uspješno koriste. Vuna je biološki prihvatljiva za čovjeka, pa ga ne samo grije, već ima i terapeutski učinak. Vuna sadrži i lanolin, koji je po sastavu blizak ljudskom sebumu i blagotvorno djeluje na njegovu kožu.

Za razliku od mnogih sintetičkih vlakana, koja potiču rast bakterija koje uzrokuju znoj, vunena vlakna, naprotiv, sprječavaju bakterijsko zagađenje. Vjeruje se, na primjer, da vlakna koja imaju pozitivan električni naboj privlače bakterije koje su negativno nabijene. Ove bakterije se zadržavaju u poliesterskim vlaknima, a njihova interakcija sa znojem dovodi do stvaranja neugodnih mirisa. Kako bi smanjili ovaj učinak, proizvođači sintetičkih materijala tretiraju poliesterska ili polipropilenska vlakna srebrnim solima. Takav problem kod vune ne nastaje, odnosno sama priroda ga je riješila - dala je vunenim vlaknima negativan naboj, zbog čega vuna odbija bakterije, održava je čistom, sprječava mirise, pa čak i "sakuplja" štetne pozitivne naboje od čovjeka. kože.

Angora vuna, puh kašmira i orenburške koze, kao i merino vuna, osim suhe topline, stvaraju ugodan osjećaj mekoće. Međutim, vuna s inkluzijama grubljih vlakana može biti ogrebotina i iritantna. Takođe, neki ljudi su alergični na vunu.

Karakteristike vune

Toplotna provodljivost

Među svim vlaknima prirodnog porijekla kose, vuna, koja se sastoji uglavnom od keratina, ima najnižu toplotnu provodljivost - 0,033 W / ( m K ). Ali to malo govori o karakteristikama uštede topline određene vunene odjeće, jer najbolju zaštitu od hladnoće ne pruža sam materijal, već sloj zraka koji drži u sebi. Ipak, zbog niske toplotne provodljivosti keratina, kao i sposobnosti vunenih vlakana da stvore ogroman broj mikroskopskih zračnih šupljina, vuna je jedan od najboljih prirodnih toplotnih izolatora.

Higroskopnost

Vuna savršeno upija vodu - do 30-35% vlastite težine - i dobro diše. Stoga, s relativno malom količinom ulazne vlage (znoja), vuna odstranjuje dio te vlage u obliku isparavanja, a upija ostatak, a da ne postane vlažna i hladna. Štoviše, kada se vuna navlaži, čak se i određena količina topline oslobađa. Međutim, visoka higroskopnost vune može imati i negativan učinak. Ako se kaput smoči, postaje težak i treba mu jako dugo da se suši, što može biti problem na planinarenju ili ekspediciji.

Mehanička svojstva vune

Čvrstoća vune u velikoj mjeri ovisi o njenoj vrsti, rasi životinja od koje se dobiva, te o mnogim drugim parametrima opisanim posebnim stručnim terminima. U praksi je korisno znati da je vuna elastična i elastična, a upravo te kvalitete čine proizvode napravljene od nje trajnim i otpornim na habanje s prilično niskom specifičnom težinom. Odjeća od fine vune jedna je od najlakših, a po težini može biti na drugom mjestu nakon proizvoda od najlona ili elastana.

Često se od određenih proizvoda traže karakteristike koje vuna sama po sebi ne može dati, a zatim se vlaknima vune tokom procesa proizvodnje mogu dodati i druga vlakna vještačkog ili prirodnog porijekla. Takve tkanine se nazivaju mješovite, ali često jačanje nekih prednosti miješanih materijala dovodi do slabljenja drugih. Do danas, najnaprednije tehnologije su povezivanje slojeva po sloj različitih materijala. Tako, na primjer, kompanija radi.

Nažalost, vuna ima jedan specifičan nedostatak - ne vole je samo ljudi, već i moljci. Ako se ne poštuju pravila skladištenja vunenih proizvoda, moljac ih može učiniti potpuno neupotrebljivim, ili jednostavnije, pojesti ili barem lijepo ugristi.

Savremene tehnologije prerade vune

Unatoč činjenici da je vuna najstarija izolacija koju koristi čovjek, način proizvodnje vunenih proizvoda se malo promijenio - samo se tehnologija poboljšala.

Kao i do sada, proces počinje šišanjem ili češljanjem životinja. U sljedećoj fazi vuna se sortira, pere, presuje u bale i šalje u fabrike. Tamo se na specijalnim mašinama češlja i dijeli na vlakna. Nakon češljanja vuna se šalje u komoru za miješanje, gdje snažne zračne struje miješaju vunena vlakna različitih kvaliteta kako bi dobila željene karakteristike. U istoj komori, vuna se takođe može mešati sa sintetičkim vlaknima kao što je poliester.

Nakon komore za miješanje, vuna ulazi u sljedeću mašinu, koja se zove mašina za češljanje. Ova mašina razmješta i razdvaja vlakna u paralelne niti, a također ih čisti od ostataka prljavštine. Vuna izlazi iz mašine za češljanje u obliku tanke, ravnomerne mreže, koja se u sledećoj fazi deli na trake, uvijaju i pretvaraju u takozvane rovinge, koje već podsećaju na vuneni konac. Da bi konac dobio potrebnu čvrstoću, roving se vezuje - rasteže i čvrsto uvija.

Vunena pređa se koristi za pletenje pletenih tkanina, a vunene tkanine se proizvode od konca na razbojima. Pletene vunene tkanine i tkanine se zatim koriste za proizvodnju raznih odjevnih predmeta i predmeta za domaćinstvo.

Visokokvalitetni proizvodi od vune označeni su oznakom “Woolmark”, koja je ranije bila u vlasništvu Međunarodnog sekretarijata za vunu. Sada je zaštitni znak u vlasništvu australskog udruženja proizvođača vune Australian Wool Innovation Limited, koje se bavi promocijom i povećanjem globalne potražnje za kvalitetnom vunom. Prisustvo oznake “Woolmark” na proizvodu ukazuje da tkanina sadrži najmanje 93% visokokvalitetne prirodne vune i da je materijal proizveden u skladu sa svim standardima za ekstrakciju i preradu sirovina.

Država koja vodi u snabdijevanju vunom svjetskom tržištu je Australija. Slijede ga u opadajućem redoslijedu Novi Zeland, Kina, SAD, Argentina, Turska, Iran, UK, Indija, Sudan i Južna Afrika.

Sažetak

Vuna je najstarija izolacija koju koristi čovjek. Zbog svog prirodnog životinjskog porijekla može se nazvati materijalom prihvatljivim za ljude.

Zbog svoje niske toplotne provodljivosti, vuna je jedan od najboljih izolatora koji se koristi u odjeći.

Vuneni proizvodi dobro dišu i mogu apsorbirati mnogo vlage.

Vuna blagotvorno djeluje na ljudski organizam, ima antibakterijska svojstva i može djelovati ljekovito.

Najmekši i najugodniji na dodir vuneni proizvodi izrađuju se od runa merino ovčijeg i kozjeg paperja.

Vuna je elastična, elastična, ima nisku specifičnu težinu. Ima dovoljnu čvrstoću i otpornost na habanje.

Biološko porijeklo vune može uzrokovati alergije. Gruba dlaka je bodljikava i može izazvati iritaciju kože.

• Glavni izvor vune za laku industriju su ovce, koze i deve.

U posljednje vrijeme posebno je aktuelna tema vlastitog poslovanja. Srednja klasa, koja postepeno jača svoju poziciju u Rusiji, nije zadovoljna radom za kompanije - sve više ljudi radije otvara svoje, ulažući svoj akumulirani kapital u proizvodnju. Ali da bi se novac počeo okretati i donosio stvarnu zaradu, trebali biste što pažljivije odabrati sektor privrede u koji ćete ulagati.

Uvriježeno je mišljenje da je najjeftiniji i najveći profit upravo sfera trgovine. Zapravo, nije. Sada je trgovina oblast u kojoj je najteže raditi - posljednjih godina pojavilo se previše čisto trgovačkih, posredničkih, agencijskih i sličnih organizacija koje su čvrsto zauzele svoje tržišne niše. Šta ostaje? Rudarstvo, proizvodnja i poljoprivreda. Prva od ovih industrija gusto je okupirana velikim korporacijama koje jednostavno neće dozvoliti da se pojavi konkurent. Bolje je ne pokušavati.

Poljoprivreda je sada u izvjesnom padu, iako ne gubi na investicionoj atraktivnosti: naprotiv, na primjer, proizvodnja, posebno prehrambenih proizvoda, bila je i ostala jedna od najprofitabilnijih oblasti poslovanja. Druga stvar je što agroindustrijski kompleks nije oblast u kojoj se kapital brzo okreće i raste. Poljoprivreda je strogo odmjerena, spora i neužurbana proizvodnja. Ali industrijska proizvodnja, koja sada također prolazi kroz teška vremena, omogućava vam da se brzo vratite i povećate uložena sredstva. Naravno, ovo se ne odnosi na sve oblasti, ali barem na većinu njih. Glavna stvar je odabrati pravi.

Iz svega navedenog možemo izvući sasvim očekivani zaključak da će najefikasnija investicija biti ulaganje u ovakvu proizvodnju, koja bi radila na raskrsnici poljoprivrede i industrije.

Takav zaključak bi bio tačan, a ova proizvodnja je prerada poljoprivrednih proizvoda. Naravno, ovdje, kao iu drugim područjima, postoje suptilnosti: na primjer, mnoga poljoprivredna preduzeća radije će prerađivati ​​svoje proizvode samostalno, ako je to moguće. Ovo je prava politika: jedno od glavnih pravila uspješnog poslovanja je da je najbolja proizvodna opcija koncentrirati cjelokupni proizvodni i marketinški lanac unutar jednog poduzeća (na primjer, farma mlijeka, sirana i lanac mliječnih trgovina ). Međutim, to mogu učiniti samo veliki agroindustrijski kompleksi: manji proizvođači, ne isključujući poljoprivrednike, radije proizvode samo sirovine i prodaju ih prerađivačima.

A jedan od primjera uspješnog prerađivačkog preduzeća je fabrika za preradu ovčje i kozje vune – jedno od najuspješnijih i najjeftinijih područja prerađivačke djelatnosti.

Osoblje i objekti potrebni za vođenje poslovanja za preradu vune

Prerada vune ima jednu neospornu prednost: unatoč činjenici da se radi o poljoprivrednoj djelatnosti, ona ne spada u prehrambene proizvode, za razliku od većine drugih poljoprivrednih proizvoda. Dakle, ne postoje posebni zahtjevi za proizvodne pogone ili kadrove: prvi samo moraju biti u skladu sa važećim građevinskim propisima i propisima, za druge možemo reći da, pored malog broja (prosječan pogon za preradu vune za 2 -3 linije zahtijeva održavanje samo 5-6 ljudi, računajući tehnologa), tu je i stvar da radnici ne moraju imati zdravstvene knjižice i kvalifikacijske dozvole za rad. Tako će troškovi i prostorija i rada (koji će se, s izuzetkom tehnologa ili inženjera, smatrati nekvalifikovanim) biti minimalni.

Idealna lokacija pogona za preradu vune biće regionalni centri regiona sa razvijenim vunenim stočarstvom - regionalni centri ne zadovoljavaju uvek potrebe marketinga, jer će vuna do njih stići samo preko lanca posrednika koji joj povećavaju vrednost. Osim toga, ako je okružni centar prilično mali i ne potpada pod definiciju naselja urbanog tipa, onda je moguće ostvariti dodatne beneficije subvencija od države, koja u posljednje vrijeme posvećuje veliku pažnju razvoju sela. (to mogu biti npr. krediti pod posebnim uslovima, poreske povlastice, popusti pri kupovini opreme na lizing itd.).

Tehnologije i oprema neophodna za preradu vune

Sastav opreme za preradu vune pogona koji se otvara direktno zavisi od stepena obrade pristigle vune. Činjenica je da proizvodnja vune ima nekoliko nijansi koje vam omogućavaju da pokrenete vlastiti posao, imajući pri ruci potpuno različite količine novca. Naravno, vuna prerađena u pređu ili konac je skuplja, ali jednostavno očišćena takođe nađe svog kupca.

Prilikom odabira opcije prerade vune treba uzeti u obzir i pitanja kao što su mogući obim isporučenih sirovina, stanje tržišta vune u regiji, mogućnost prodaje van regije ili čak u inozemstvo i mnoge druge strane. faktori.

Dakle, razmotrimo mogućnosti otvaranja i razvoja vunene proizvodnje na konkretnim financijskim primjerima.

Najjeftinija proizvodnja u odnosu na kapitalna ulaganja je proizvodnja pročišćene, odnosno, jednostavno rečeno, oprane vune. Naravno, ne biste trebali misliti da je pranje vune tako jednostavan proces. Ovo nije istina. Međutim, prevariće se oni koji smatraju da za proizvode prerađene na tako primitivan, na prvi pogled, nema kupaca.

Činjenica je da je pranje vune veoma naporan proces. Vuna koja ulazi u fabriku je prihvaćena i klasifikovana prema standardima za vunene sirovine. Na isti način se dijeli na sorte koje se prerađuju i potom prodaju odvojeno jedna od druge.

Prije svega, vuna ulazi u posebnu mašinu za utovar - aparat koji daje vunu u porcijama, u skladu sa snagom (produktivnošću) opreme.

Prošavši prvu - mašinu za odvajanje čičaka (naziva se i uklanjanje ivica), a drugu - mašinu za kidanje klupa i čišćenje vune od krhotina, vuna prolazi kroz niz rezervoara za vodu (oni se još nazivaju i potapajući kupke) i ocijeđivači (u ovom primjeru ciklusi pranja, odnosno rezervoari, pet).

Nakon zadnjeg centrifugiranja ulazi (pomoću istog utovarivača kao i na početku, samo za čiste sirovine) u sušaru, nakon čega se pakuje i šalje u prodaju.

Cijena linije u velikoj mjeri ovisi o snazi. Na primjer, linija za pranje i sušenje vune kapaciteta 10-20 kg/h košta oko 15.000 dolara (oko 470.000 rubalja po trenutnom kursu), a linija kapaciteta 400 kg/h košta 2.000.000 juana, ili 9,9 miliona rubalja.

Osim toga, trebat će vam parni kotao odgovarajućeg kapaciteta - ne samo da će toplinu dovoditi u sušilicu, već i grijati vodu za uronjene kupke. Parni kotao srednje snage (kapaciteta 2 tone i pritiska od 10 atmosfera) košta oko 400.000 juana (1,9 miliona rubalja). Osim toga, treba napomenuti da se voda koja ostane nakon pranja vune ne smije ispuštati u kanalizaciju - kanalizacijska mreža se može začepiti vunom.

Za prečišćavanje vode (uključujući i njenu sekundarnu upotrebu - uostalom, dnevno ispuštanje vode zagađene organskom tvari je 100-120 tona) postoje posebni objekti za prečišćavanje filtracije vrijedni 500.000 juana (2,5 miliona rubalja). Vuna se pakuje pomoću mašine za presovanje vune koja formira brikete dimenzija 800 x 400 x 600 mm i težine 70-80 kg. Košta 30.000 juana, odnosno 150.000 rubalja.

U principu, lista opreme za preradu vune za prvu verziju fabrike je iscrpljena - očigledno, u tome nema ništa komplicirano. Treba napomenuti da je presovana vuna vrednija od vune na veliko, tako da se mašina za presovanje može smatrati prvim unapređenjem – korakom ka kompletnom proizvodnom lancu.

Druga, tehnološki mnogo složenija opcija je proizvodnja vunenih niti od dobivene pročišćene vune. Kao što možete pretpostaviti, to zahtijeva prilično značajna kapitalna ulaganja i značajno proširenje kako proizvodnih pogona, tako i povećanje osoblja za održavanje (ako je u slučaju pranja vune dovoljno samo 7-8 radnika, onda je potrebno 20-25 u slučaju proizvodnje konca). Mašina za proizvodnju prediva koštaće 2.500.000 juana (12,4 miliona rubalja), a za proizvodnju konca biće potrebne linije od 3.670.000 juana do 6.250.000 juana (18,2-31 milion rubalja) - u zavisnosti od kapaciteta (4 ili 8 tona po smjeni).

RUSKI DRŽAVNI AGRARNI UNIVERZITET

Moskovska poljoprivredna akademija nazvana po K.A. Timiryazev

Zavod za mliječno i mesno govedarstvo

NASTAVNI RAD

TEHNOLOGIJA ZA PROIZVODNJU OVČJE VUNE

Završio student

Večernji datum

Ekonomski fakultet

Kofanova K.I.

supervizor

Tabakova L.P., kandidat

bioloških nauka, vanredni profesor

Moskva 2009
SADRŽAJ

UVOD

POGLAVLJE I. Opšti podaci o vuni ovaca

1.3 Rast i opadanje dlake

1.4 Struktura i sastav vunenih vlakana

1.5 Vrste vunenih vlakana

1.6 Grupe i vrste vune

1.7 Flis i njegovi elementi

1.8 Fizička i mehanička svojstva vune

1.9 Tehnološka svojstva vune

POGLAVLJE II. ŠIŠANJE I GREŠKE VUNE

2.1 Šišanje

2.2 Defekti vune i njihova prevencija

ZAKLJUČAK

BIBLIOGRAFIJA

UVOD

Domaće ovce su oduvijek služile kao jedan od glavnih izvora mesa i vune za ljude.

Ovca je najstarija domaća životinja. Njenu vunu narodi različitih zemalja koriste za izradu odjeće više od 10.000 godina. Vuna je podjednako pogodna za beduinske ogrtače u pješčanim pustinjama kao i za eskimsku odjeću na velikoj hladnoći Grenlanda. Divna svojstva vune nalaze svoju primenu u našim životima. Vuna je pogodna za sve - od beba do penjača - ako se koristi u praktičnim proizvodima dizajniranim posebno za njih.

Vuna je svestran materijal za izradu odjeće, pogodan za svakoga, u svim uvjetima i kulturama. U različitim dijelovima svijeta naučnici pokušavaju prenijeti svojstva vune na umjetna vlakna, ali bezuspješno.

Vuna se ne može kopirati.

POGLAVLJE I. Opšti podaci o vuni ovaca

1.1 Stanje i dinamika proizvodnje vune u svijetu

Vuna je posebna i nezamjenjiva vrsta sirovine za tekstilnu industriju. Kapacitet valjanja, higroskopnost, elastičnost i elastičnost najpotpunije su spojeni samo u vunenim vlaknima. Stoga je proizvodnja vune, posebno fine i polufine, od velikog nacionalnog ekonomskog značaja.

U strukturi svjetske proizvodnje vune udio fine vune je 40-45%, polufine - 25-30%, polugrube i grube - 30-35%.

U Rusiji, u ukupnom obimu proizvodnje vune, fina vuna čini 81%, polufina - 13%, polugruba i gruba - 6%.

Poslednju deceniju karakteriše primetan pad (30%) u proizvodnji vune u svetu.

Tabela 1

Broj proizvodnje ovaca i vune po kontinentima u svijetu (FAO podaci)

*Godine 1989 - 1991

Najveći pad proizvodnje vune zabilježen je u zemljama Sjeverne i Južne Amerike (za 43%), u Okeaniji - za 28,2%. Istovremeno, azijske zemlje povećale su proizvodnju vune za 28%.

Rusija i druge zemlje ZND sa razvijenim ovčarstvom (Kazahstan, Ukrajina, Kirgistan) su poslednjih godina značajno smanjile ne samo broj ovaca, striženje vune sa ovaca, već i proizvodnju vune.

tabela 2

Broj proizvodnje ovaca i vune u zemljama ZND

Prema ovim podacima, možemo zaključiti da su uzgajivači ovaca naše zemlje pred velikim i složenim zadacima povećanja proizvodnje vune i poboljšanja njenog kvaliteta.

1.2 Prirodna i hemijska vlakna

Vuna je životinjska dlaka od koje se predenje ili filcanje mogu proizvoditi predivo, tkanine, kao i proizvodi od filcanja i filca.

Ovce daju najveći dio vune. Osim nje, u industriji se koriste i kozja dlaka, deva, zec i druge životinje. Međutim, udio ovčje vune je više od 95%.

Trenutno se prirodna vuna koju prerađuje industrija koristi u mješavini s umjetnim i sintetičkim vlaknima.

Umjetna vlakna se dobivaju od prirodnih polimera: celuloze i kazeina. Najviše se koristi viskozno vlakno napravljeno od drvne pulpe, koje se proizvodi u obliku dugih niti i kratkih vlakana (6-10 cm), nazvanih staple. Od dugih viskoznih vlakana proizvodi se umjetna svila, od kratkih vlakana - klamerica, ili pomiješana s prirodnom vunom, kombinovane tkanine.

Sintetička vlakna se dobijaju hemijskim putem preradom uglja, nafte ili gasa. Ova grupa vlakana uključuje kapron, nitron, lavsan itd. Trenutno se proizvodi više od 20 vrsta sintetičkih vlakana.

Moguće je izdvojiti fizička i tehnološka svojstva koja ili nedostaju u drugim tekstilnim vlaknima ili su manje izražena u odnosu na vunu:

Pucati se može samo vuna;

Upija i zadržava vlagu bolje od ostalih vlakana;

Kada je mokra, kada temperatura okoline padne, vuna stvara toplinu;

Ima nisku toplotnu provodljivost;

lakši od svih ostalih vlakana iste zapremine;

Odlikuje se optimalnim elastičnim svojstvima;

· propušta ultraljubičaste zrake neophodne za zdravlje;

Dobro je obojen i čvrsto drži boje;

u čarapi je jači od ostalih tekstilnih vlakana;

Ima visoku vlačnu čvrstoću

Slabo zapaljivo: u vatri, vuna tinja, a ne gori, oslobađajući specifičan miris spaljenog roga i perja;

Dobar je prigušivač buke, vibracija i električni izolator.

U zavisnosti od načina dobijanja vune, ona se deli u sledeće grupe:

1. Prirodna vuna - vuna uzeta od živih ovaca njihovim šišanjem. Ima najveći udio i vrijednost.

2. Vuna - linjanje - sakuplja se od krava, konja kada se linjaju u proljeće. Koristi se u proizvodnji filcanih cipela pomiješanih s prirodnom ovčjom vunom (obično 60% vune linja, a 40% prirodne ovčje vune).

3. Fabrička vuna se dobija od kože u kožarima. Ova vuna je lošija od prirodne i cijenjena je mnogo niže. Kože od palih ili zaklanih životinja najčešće se koriste u kožarskoj industriji, pa se vuna uzeta od takvih koža najčešće skraćuje.

4. Makaze za ovčiju kožu - vuna ošišana od ovčijih koža.

5. Stara restaurirana (regenerisana) vuna se dobija preradom (čupanjem) starih pohabanih predmeta, tkanina od stare iznošene trikotaže i dr. U fabrikama se ova vuna sortira, bira po klasama itd. Vunene tkanine izrađuju se od stare vune. Tkanine od takve vune su lošijeg kvaliteta u odnosu na tkanine od prirodne vune: više se gužvaju, manje su izdržljive i ne mogu dobiti željenu svijetlu boju.

1.3 Rast i opadanje dlake

Rast kose je određen brojem i veličinom ćelija koje folikul dlake proizvodi u jedinici vremena. Kod ovaca, vunena vlakna rastu brzinom od 0,35 mm dnevno. Dužina vune kod finorunih ovaca se povećava za 0,5 - 0,7 cm mjesečno, dok kod polufinih, polugrubavunih i grubovunastih ovaca vuna raste brže - 1 - 3 cm mjesečno.

Stvaranjem optimalnih uslova za ishranu životinja moguće je značajno smanjiti negativan uticaj sezonskih faktora na rast i kvalitet vune.

Rast vune kod nekih ovaca se nastavlja, iako različitim intenzitetom u različitim periodima godine, ali kontinuirano, dok kod drugih prestaje u određenim godišnjim dobima. Periodičnost rasta vune karakteristična je za ovce koje u vunenom pokrivaču imaju puh i ost, koje linjaju u proljeće. Suština linjanja (promjena vune) leži u činjenici da obično u proljeće prestaje proces diobe lukovice, uslijed čega dlaka, kada slobodno leži u vagini, ispada iz nje. Nakon nekog vremena iz folikula dlake počinje rasti nova kosa. Ova promjena u vlaknima vune naziva se linjanjem. U većoj mjeri, pahuljica je podložna promjenama, u manjoj mjeri - ost.

Vunene tkanine imaju niz neospornih prednosti u odnosu na druge tekstilne materijale. Na primjer, odlikuju se visokom elastičnošću, niskim gužvanjem, dobro održavanim oblikom i imaju dobra higijenska svojstva, unatoč gustoći, visokim svojstvima zaštite od topline i imaju dug vijek trajanja. Vunene tkanine se koriste za kapute, uniforme, poslovna odijela, bluze i tkanine. I iako laka industrija u našoj zemlji prolazi kroz teška vremena, organizovanje sopstvene fabrike za proizvodnju vunenih tkanina i ćebadi može biti dobra investicija. A nedostatak visoke konkurencije u ovom segmentu je samo prednost.

Asortiman vunenih tkanina je veoma širok. Za njihovu proizvodnju koriste se različite vrste vune - fina, polufina, polugruba i gruba ovčja, kozja i kamilja vuna. Osim toga, mogu se koristiti reciklirana (odnosno restaurirana) vuna, otpad i otpad od proizvodnje vune, hemijska vlakna i konci, te pamučno predivo. Najskuplje češljane tkanine za haljine i odijela izrađuju se od vune fine vune ovaca. Australija se smatra dobavljačem najbolje vune od merino ovaca. Ovce pasmina Tsigei i Kuibyshev poznate su po relativno tvrdoj i otpornoj vuni. Ova sirovina se koristi za izradu tkanina za kaput i odijela. Angorske i kašmirske koze proizvode mekanu, sjajnu vunu s blagim naborima, a kozji paper pomiješan s merino vunom koristi se za proizvodnju fine tkanine i trikotaže. Od kamilje vune izrađuju se ćebad, karirani, prekrivači i trikotaža. U zavisnosti od vrste vune koja se koristi, strukture pređe koja se koristi u tkanju i načina njegove proizvodnje, vunene tkanine se dijele na kafane (češljane) i sukne (finovunene i grubovunene).

Češljane (češljane) tkanine izrađuju se od češljanog prediva, koje se sastoji od duge tanke, polufine ili polugrube vune. Tkanine od kafana imaju glatku površinu i otvoreni uzorak tkanja. Ove tkanine su najlakše i najtanje među vunama. Asortiman češljanih tkanina za odijelo uključuje visokokvalitetnu bostonsku vunu. Osim toga, tu je cheviot tkanina od mješavine vune i razne vrste tkanina za triko odijela.

Fino tkane tkanine izrađuju se od pahuljastog hardverskog prediva, koje se izrađuje od kratke tanke, polufine i polugrube vune. Takve tkanine karakterizira povećana mekoća, dobro zadržavaju toplinu. Izrađuju se u običnim, kombinovanim, dvoličnim, dvoslojnim i keperskim tkanjem. Većina fino tkanih tkanina je podvrgnuta malom rolu, zbog čega se na njihovoj površini formira mala hrpa. U fino odjevene spadaju cheviots i hulahopke. Njihova glavna razlika u odnosu na komprimirane materijale leži u pahuljastoj površini, koja malo skriva uzorak tkanja. Draperije su teške i guste tkanine od jednoipo ili dvoslojnog tkanja sa jakim grebenom i naboranom prednjom površinom. Fine vunene tkanine su jednoslojne jako filcane tkanine. Grube suknene tkanine izrađuju se od gušćeg hardverskog prediva, koje se sastoji od grube kratke vune sa osovinom.

Također, vrste tkanina se razlikuju po svom vlaknastom sastavu. Mogu biti čiste vune (sa udjelom vune od 90 do 100%) i mješavine vune (sa udjelom vune od 20 do 90%). Tkanine od mješavine vune također mogu biti višekomponentne. To znači da se prilikom njihove proizvodnje u vunu može dodati nekoliko različitih vrsta vlakana odjednom (na primjer, lavsan, viskoza, kapron itd.). Dodatna vlakna se miješaju s vunom, na nju se ušrafljuju kao navoji jednog od sistema ili se dodaju na kombinovani način. U pravilu se kao jedan od sistema pređe (osnova ili potka) koristi pamučna pređa, masivna pređa ili teksturirana pređa. U ovom slučaju, najkvalitetniji konac ili pređa prikazani su na prednjoj površini tkanine.

U proizvodnji višekomponentnih tkanina može se koristiti i miješanje i uvrtanje. Za proizvodnju vunenih tkanina koriste se niti različite strukture: jednostruka pređa, melanž pređa, krep pređa, oblikovana i teksturirana pređa, pređa upredena u dva ili tri dodatka. U svim slučajevima, upotreba pređe ima svoje karakteristike. Kao što smo već spomenuli, u vunenoj tkanini mogu biti prisutna i druga vlakna: pamučna pređa, poliamidna vlakna (kapron), poliesterska vlakna itd. Njihova upotreba omogućava smanjenje cijene tkanine i promjenu njenih mehaničkih svojstava. Sve su rasprostranjenija nitronska i viskozna vlakna. Ali do sada, većina tvornica vunenih tkanina koristi klasičnu mješavinu od 55% poliesterskih vlakana i 45% vune. Ova kombinacija je optimalna, jer poliester povećava izdržljivost i čvrstoću tkanine.

Dakle, kao sirovina za proizvodnju vunenih tkanina, u pravilu se koristi vuna prve i druge dužine (merino runo vuna, fini križanac, polufina, kozja dlaka itd.). Budući da je glavno svojstvo ove sirovine finoća, upravo to leži u osnovi podjele vune na “razrede” i ocjene njenog kvaliteta. Upravo ove pokazatelje treba uzeti u obzir pri odabiru dobavljača.

Većina fabrika kupuje sirovine direktno od domaćih stočarskih preduzeća, kao i od stranih proizvođača. Najlonska vlakna se kupuju od ruskih hemijskih fabrika. Osim vune i raznih vlakana, u proizvodnji vunene tkanine koriste se i pomoćni materijali. Tu spadaju antistatici, maziva, anilinske boje, deterdženti za pranje tkanina, sirćetna i sumporna kiselina, natrijum hlorid i dr. Kvalitet sirovina koje se obrađuju mora ispunjavati sve zahtjeve standarda. Ocjenjuje se prema nekoliko pokazatelja: začepljenost i zaprašenost, finoća, dužina, sadržaj masti, opterećenje pri lomljenju itd.

Sirovine po prijemu moraju obavezno proći kontrolu, što omogućava sprečavanje ulaska u proizvodnju materijala koji ne ispunjavaju zahtjeve regulatorne i tehničke dokumentacije. Ova kontrola je višestepena i sastoji se od prolaska nekoliko odjela i inspekcija odjednom. Prvo, sirovine se prihvataju i procenjuju za kvalitet direktno od strane odeljenja za sirovine preduzeća. Zatim ih provjeravaju grupa boja, laboratorij za kontrolu hemijske proizvodnje i odjel tehničke kontrole. Istovremeno sa prijemom proizvoda provjerava se njihovo pakovanje, pakovanje i etiketiranje. Rezultati provjera se dokumentuju, a sirovine koje su prošle kontrolu se šalju dalje.

U fabrici koja proizvodi vunene proizvode postoje tri glavna proizvodna sektora. U predionici se proizvode različite vrste prediva (vrste zavise od artikla tkanine). U tkalačkoj industriji sirove tkanine se prave od gotovog prediva. A tkanine dobijaju svoj konačni izgled i svojstva na mjestima završne proizvodnje. Zauzvrat, svaka proizvodnja obavlja niz operacija. Dakle, u predioničarskoj industriji se vrši šišanje, sortiranje, bojenje, miješanje, češljanje, predenje. Kada se vuneno vlakno naborano, vuna se čisti od prašine, djelimično čisti od mineralnih i biljnih nečistoća i olabavljuje. Za to se koriste jedinice za cijepanje-rezanje. Prilikom sortiranja, sortiranje se uklanja iz serije vunenih vlakana - bazna vuna, marka, deponija, polipropilenski konac.

Sortiranje se vrši ručno pomoću sortera. Vunena vlakna, koja imaju prirodnu sivkastu boju, farbaju se u naznačenim bojama na mašinama za bojenje. Zatim se miješaju s vlaknima različitog tipa, razreda, boje i stanja na mašinama za miješanje. Ovaj korak se zove miješanje. Pritom se njegova vlakna ravnomjerno raspoređuju po masi smjese. Prilikom češljanja iz smjese se dobija homogeni vlaknasti materijal bez nečistoća, od kojeg se zatim proizvodi roving. Za to se koriste jedinice za češljanje sa tri češlja (oko 15-20 takvih mašina instalirano je u srednjim preduzećima). Roving se dobija predenjem na mašinama za predenje. Takođe će im trebati oko 20-25.

U tkalačkoj industriji obavljaju se tkanje, uvijanje, premotavanje, savijanje, emulgiranje, štancanje i vezivanje osnova, parenje, samo tkanje, čišćenje i štapljenje gotove tkanine. Prilikom uvlačenja niti, dva ili više navoja se spajaju kako bi se povećala njihova dužina, očistili od nedostataka i povećao paket. Za to se koriste mašine za tkanje. Da bi se povećala čvrstoća i stvorila glatka površina pređe, uvija se na mašinama za uvijanje. Za davanje posebnih vanjskih efekata pređi se koristi posebna oprema. Da bi se povećala dužina konca na pakovanju i očistila od krhotina, čvorova, slabih tačaka, pređa se premotava od klipova do bobina pomoću mašina za namotavanje. Savijanje je namotavanje određenog broja niti osnove na paket, u skladu sa zahtjevima utvrđenim za ovaj članak. Najčešće se koristi metoda savijanja kaiša, pri kojoj se konci namotaju u odvojene dijelove na bubanj za savijanje remena. Emulgiranje baza može značajno poboljšati fizička i mehanička svojstva pređe nanošenjem elastičnog filma na nju uz povećanje sadržaja vlage u vlaknu. Za to se koristi posebna oprema - takozvane mašine za savijanje, koje prepliću osnove sa bubnja za savijanje na gredu. Konačno, niti osnove primljenih greda su međusobno povezane. Ova operacija se zove rezanje i uvezivanje. Može se izvesti ručno i na mašini za tkanje pomoću mašina za čvorove.

Tokom parenja, pređa potke se obrađuje vrućom parom, zbog čega se povećava njen kvalitet, a vjerovatnoća lomljenja značajno se smanjuje. Parne komore se koriste za parenje. Možete ih kupiti ili napraviti sami. Pretposljednja operacija koja se izvodi u industriji tkanja je direktno tkanje na specijalnim mašinama. Broj takvih mašina u fabrici može premašiti stotinu jedinica. To vam omogućava da postignete visoke performanse. U posljednjoj fazi, koja se zove čišćenje i štapljenje, dobivena siva tkanina se čisti od čvorova, pregleda se ima li nedostataka, koji se zatim ispravljaju ili uklanjaju s panela.

Nakon tkanja, rezultirajuća hrapavost se šalje na završnu obradu. Na ovoj lokaciji se obavlja nekoliko operacija odjednom: valjanje, kontrolni pregled tkanine, pranje, zavarivanje, karbonizacija, probijanje, neutralizacija, kidanje igle, sušenje, šišanje, obrada parom, sušenje, sortiranje, mjerenje, vaganje, označavanje, pakovanje . Najprije se siva tkanina podvrgava sječi - skupljanju po dužini i širini na punilima. Kao rezultat ove operacije, materijal mora biti u skladu s parametrima utvrđenim normama tehnoloških standarda. Nakon toga tkanina se šalje na kontrolni pregled, gdje se mjeri njena veličina i utvrđuju nedostaci. Prilikom pranja tkanine na mašinama za pranje veša sa njene površine se uklanjaju masne komponente koje ostaju na njoj tokom prolaska prethodnih faza. Zavarivanje je operacija koja omogućava uklanjanje unutrašnjih naprezanja u tkanini, nastalih na prethodnim prijelazima u proizvodnji tkanina. Za to se koriste prolazni uređaji. Budući da mali postotak biljnih nečistoća i dalje ostaje u vunenoj tkanini, u završnoj fazi tekstil prolazi kroz karbonizaciju, zbog čega se sve nečistoće sagorevaju slabom otopinom sumporne kiseline. Izgorele biljne nečistoće se moraju ukloniti sa tkanine. Ostaci se izbijaju (izbijaju) na mašini za uprtače. Ostaci sumporne kiseline uklanjaju se iz tkiva neutralizacijom na prolaznom aparatu. Kada se igla gomila na mašinama za iglanje, krajevi vunenih vlakana se uklanjaju na površinu tkanine, što joj daje lijep izgled i ugodnu teksturu. Budući da prethodni tipovi tretmana uključuju korištenje vlage, materijal se suši kako bi se uklonio s tkanine.

Zatim se tkanina ponovo podvrgava kontrolnom pregledu, gdje se mjeri njena veličina i otkrivaju nedostaci. Hrpa iznesena na površinu tkanine se obrezuje u procesu rezanja. A tokom obrade parom na mašini za skupljanje, tkana tkanina dobija zadatu veličinu. Obrada parom se vrši vrućom parom, pa se nakon toga tkanina ostavlja da odleži dok se potpuno ne ohladi. Konačno, gotova tkanina se sortira na valjanje uz učešće inspektora koji ga ocjenjuju u skladu sa GOST 358-82, a dužina panela se mjeri automatskim uređajem za mjerenje dužine panela. Gotova tkanina se meri, pakuje i obeležava u skladu sa GOST R50195-92, 878-88. Prije nego što tkanina uđe u skladište, podvrgava se selektivnoj kontroli fizičko-mehaničkih parametara sadržaja vunenog vlakna, standardne površinske gustine, opterećenja na kidanje, broja niti na 10 cm, promjene linearnih dimenzija nakon namakanja.

Dakle, proizvodnja vunenih tkanina je složen višestepeni proces sa stalnom kontrolom kvaliteta proizvoda. Za organizaciju vlastite tvornice trebat će vam sljedeća oprema: mašina za skidanje ivica, komora za miješanje, uređaj za odabir sloja, četverostruki aparat, mašina za predenje, mašina za namotavanje i savijanje, mašina za tkanje, aparat za bojenje, centrifuga, visokotemperaturna sušara, mašina za filcanje-pranje, posipač užeta, mašina za sušenje - stenter, mašina za taftanje, mašina za šišanje, mašina za uvijanje resa. Imajte na umu da će vam trebati nekoliko jedinica mnogih mašina i uređaja. Komplet nove opreme stranih (na primjer, italijanskih) i domaćih proizvođača koštat će 1.100.000-1.200.000 eura. Takođe možete kupiti polovnu opremu. U ovom slučaju sasvim je moguće zadržati 500.000-550.000 eura. Navedite troškove transporta (cca 5% vrijednosti tereta), PDV 18%, carine (5-10%), troškove carine (0,5-1%). Osim toga, trebat će vam prostorije za organizaciju proizvodnje i smještaj skladišta. Ove površine će se najvjerovatnije morati iznajmiti.

Tehnološki troškovi obuhvataju nabavku sirovina (čiste i sirove vune), plate, obračun zarada, amortizaciju, plaćanje struje, gasa. Osoblje preduzeća uključuje sledeće zaposlene: tehničko osoblje, mehaničare, rukovodioce proizvodnje, šefove smena skladišta, nadzornike radnji, dizajnere, radnike, pomoćne radnike, čistačice, utovarivače, kancelarijske službenike (računovođa, sekretar, rukovodilac nabavke, menadžer prodaje itd. .). d.).

Uz ulaganja koja iznose desetine miliona (organizacija prosječne proizvodnje koštat će 60-65 miliona rubalja), rok povrata za tvornicu vunenih tkanina je oko sedam godina.

Sysoeva Lilia
- portal poslovnih planova i smjernica

Vuna je životinjska dlaka koja se može koristiti za izradu prediva, tkanina, filcanih ili filcanih proizvoda. Najveći dio vune koju prerađuje industrija je ovčja vuna. Mala količina vune se dobija od koza, deva, lama, jakova, konja, krava, jelena, mošusnih volova, pasa, zečeva. Učešće ovčje vune u bruto proizvodnji svih vrsta vune iznosi 96%.
Vuna ošišana od životinja, češljana ili sakupljena kada se životinje linjaju, naziva se prirodna, a uzeta s kože mrtvih životinja naziva se fabrička. Prirodna vuna također uključuje vunu dobivenu čupanjem rabljenih vunenih proizvoda ili ostataka tkanina i pređe na odgovarajućim mašinama.
Od cjelokupnog niza od 603 registrovane rase ovaca u svijetu, najveći dio finorune, polufine, polugrubavune i grubovunne ovce je u određenoj mjeri orijentisan na proizvodnju vune. U tome učestvuje samo 52 rase golih ovaca.
U zemljama sa razvijenim ovčarstvom dugo se glavna pažnja poklanjala uzgoju vunenih ovaca, vuneno-mesnoj i mesno-vunenoj produktivnosti i proizvodnji vune. Lideri u proizvodnji vune bili su i ostali u 2007. godini Australija (437 hiljada tona), Kina (395 hiljada tona), Novi Zeland (217 hiljada tona), Iran (75 hiljada tona), Velika Britanija (62 hiljade tona), Rusija (52 hiljade tona), Urugvaj (50 hiljada tona), Sudan (46 hiljada tona), Turska (46 hiljada tona), Indija (45,5 hiljada tona).
Unatoč brojnim prednostima prirodne vune, njena proizvodnja u mnogim zemljama i širom svijeta stalno opada. Za period 1990-2007. proizvodnja vune u svijetu smanjena je za 39,2%. Razlozi za to su bili: visoka cijena proizvodnje prirodne vune, uspješan ulazak na tržište kemijskih vlakana, približavanje po svojim svojstvima vlaknima (vuni) prirodne vune, oranje i sjetva žitarica i industrijskih kultura koje koriste ovčije pašnjake. , razvoj govedarstva u ekološkoj niši koju tradicionalno zauzimaju ovce .
Ipak, ovčja vuna ostaje glavna sirovina za tekstilnu industriju, koja proizvodi proizvode od vune, za kojom je potražnja i dalje prilično visoka ne samo u zemljama s hladnom klimom.
Na nivo vunene produktivnosti ovaca, količinu proizvodnje vune i njen kvalitet utiču brojni faktori, od kojih će većina biti razmotrena u nastavku.