SNiP 3.05.07-85

GRAĐEVINSKI PROPISI

SISTEMI AUTOMATIZACIJE

Datum uvođenja 1986-07-01

RAZVIJEN GPI projekat montazhavtomatika Minmontazhspetsstroy SSSR-a (M.L.Vitebsky - voditelj teme, V.F.Valetov, R.S.Vinogradova, Ya.V.Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N.Pronin).

Uveo SSSR Minmontazhspetsstroy.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtehnologije Gosstroja SSSR-a (B.A. Sokolov).

ODOBRENO Uredbom Državnog komiteta za izgradnju SSSR-a od 18. oktobra 1985. br. 175.

DOGOVOR sa Ministarstvom zdravlja SSSR-a (pismo od 24. decembra 1984. br. 122-12 / 1684-4), Gosgortehnadzorom SSSR-a (pismo od 6. februara 1985. br. 14-16 / 88).

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.07-85 "Sistemi automatizacije", SNiP III-34-74 "Sistem automatizacije" postaje nevažeći.

Izmjena br. 1 napravljena je na SNiP 3.05.07-85 "Sistemi automatizacije", odobrena Uredbom SSSR Gosstroy N 93 od 25. oktobra 1990. godine i koja je stupila na snagu 1. januara 1991. Stavke, tabele, koje su izmijenjene , navedeni su u ovom znaku građevinskih propisa i propisa.

Ove norme i pravila odnose se na izradu i prijem radova na ugradnji i prilagođavanju sistema automatizacije (upravljanje, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme u izgradnji novih, proširenju, rekonstrukciji i tehničkom preopremanju postojećih. preduzeća, zgrade i objekti nacionalne privrede.

Ova pravila ne važe za ugradnju: sistema automatizacije za specijalne objekte (nuklearna postrojenja, rudnici, preduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); sistemi željezničke signalizacije; komunikacijski i signalni sustavi; automatizacija sistema za gašenje požara i uklanjanje dima; instrumenti koji koriste metode mjerenja radioizotopa; uređaji i oprema za automatizaciju ugrađena u alatne mašine, mašine i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravilnikom se utvrđuju uslovi za organizaciju, proizvodnju i prijem radova na montaži uređaja, opreme za automatizaciju, panela, konzola, agregatnih i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima (APCS), električnih i cevnih instalacija i dr., kao i za podešavanje montiranih sistema automatizacije.

Pravila moraju poštovati sve organizacije i preduzeća uključena u projektovanje, instalaciju i puštanje u rad sistema automatizacije.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tokom instalacije i puštanja u rad sistema automatizacije, zahtjevi ovih pravila, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 i resorni regulatorni dokumenti odobreni su na način utvrđen SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Radovi na ugradnji sistema automatizacije moraju se izvoditi u skladu sa odobrenom projektno-predračunskom dokumentacijom, projektom za izradu radova (PPR), kao i sa tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalaciju instrumenata i opreme za automatizaciju čvornom metodom konstrukcije i metodom kompletnog bloka ugradnje procesne opreme i cjevovoda, koja se izvodi u skladu sa SNiP 3.05.05-84, treba izvršiti u procesu predmontaže procesne linije, sklopovi i blokovi.

1.4. Generalni izvođač mora uključiti organizaciju koja ugrađuje sisteme automatizacije u razmatranje projekta organizacije građenja (POS) u smislu izvođenja instalaterskih radova potpunim blokom i nodalnim metodama, uređenje posebnih prostorija namijenjenih za sisteme automatizacije (kontrolne sobe, sobe operatera, prostorije za opremu, senzorske sobe, itd. str.), unaprijediti vrijeme njihove izgradnje i prenijeti na instalaciju.

1.5. Prilikom ugradnje i puštanja u rad sistema automatizacije potrebno je izraditi dokumentaciju u skladu sa obaveznim Dodatkom 1 ovih pravila.

1.6. Završetak ugradnje sistema automatizacije je završetak pojedinačnih ispitivanja izvedenih u skladu sa čl. 4. ovog pravilnika i potpisivanje akta o prijemu instaliranih sistema automatizacije u okviru radne dokumentacije.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIONE RADOVE

Opšti zahtjevi

2.1. Instalaciji sistema automatizacije mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U okviru opšte organizacione i tehničke pripreme, naručilac treba da odredi i dogovori sa generalnim izvođačem i instalaterskom organizacijom:

a) uslove za upotpunjavanje objekta uređajima, opremom za automatizaciju, proizvodima i materijalima za snabdevanje kupca, uz obezbeđivanje njihove isporuke do tehnološke celine, jedinice, linije;

b) spisak uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima, montiranih uz angažovanje osoblja za nadzor montaže proizvodnih preduzeća;

c) uslove za transport blokova panela, konzola, grupnih instalacija uređaja, cevnih blokova do mesta ugradnje.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju radova, mora postojati:

a) primljena radna dokumentacija;

b) je izrađen i odobren projekat za izradu radova;

c) izvršen prijem građevinsko-tehnološke spremnosti objekta za ugradnju sistema automatizacije;

d) prijem opreme (instrumenata, opreme za automatizaciju, panela, konzola, agregata i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima), proizvoda i materijala od naručioca i generalnog izvođača;

e) izvršena je predmontaža jedinica i blokova;

f) su sprovedene mjere zaštite na radu i zaštite od požara predviđene normama i pravilima.

2.4. Prije ugradnje sistema automatizacije, instalaterska organizacija zajedno sa generalnim izvođačem i kupcem mora riješiti sljedeće probleme:

a) utvrđeni su unapred rokovi za izgradnju posebnih prostorija namenjenih za sisteme automatizacije, čime se obezbeđuje blagovremeno sprovođenje pojedinačnih ispitivanja tehnoloških linija, blokova i blokova koji se puštaju u rad;

b) utvrđuju se tehnološke linije, jedinice, blokovi i rokovi njihovog prenošenja na pojedinačna ispitivanja nakon ugradnje sistema automatizacije;

c) obezbijeđene potrebne proizvodne radionice, sanitarni i kancelarijski prostori, opremljeni grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) za pomicanje jedinica velikih dimenzija (štitnih blokova, panela, cijevi i sl.) predviđeno je korištenje glavnih građevinskih mašina koje su na raspolaganju generalnom izvođaču (vozila, mašine za dizanje i istovar i dr.) iz proizvodnih baza instalaterskih organizacija prije ugradnje u projektnu poziciju na gradilištu;

f) predviđene su stalne ili privremene mreže za snabdijevanje objekata električnom energijom, vodom, komprimiranim zrakom, sa uređajima za povezivanje opreme i alata;

g) predviđene su mjere u skladu sa projektom (radnim nacrtom) kako bi se osigurala zaštita instrumenata i opreme za automatizaciju, panela, konzola, cijevi i električnih instalacija od uticaja padavina, podzemnih voda i niskih temperatura, od zagađenja i oštećenja, te računara opreme - i od statičkog elektriciteta.

2.5. U radnoj dokumentaciji sistema automatizacije prihvaćenih za proizvodnju radova, instalaterska organizacija mora provjeriti sljedeće:

a) međupovezivanje sa tehnološkom, elektro, vodoinstalaterskom i drugom radnom dokumentacijom;

b) vezivanje na radnim crtežima instrumenata i opreme za automatizaciju koju isporučuju proizvođači zajedno sa procesnom opremom;

c) uzimanje u obzir zahtjeva visoke fabričke i montažne spremnosti opreme, naprednih metoda montažnih radova, maksimalnog prenošenja radno intenzivnih poslova u montažne i nabavne radionice;

e) prisustvo eksplozivnih ili požarno opasnih zona i njihove granice, kategorije, grupe i nazive eksplozivnih smeša; mjesta ugradnje razdjelnih brtvi i njihove vrste;

f) dostupnost dokumentacije za ugradnju i ispitivanje cevnog ožičenja za pritiske iznad 10 MPa (100 kgf/sq. cm).

2.6. Prijem građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sistema automatizacije treba da se sprovodi po etapama za pojedine završene delove objekta (kontrolne sobe, operaterske sobe, tehnološki blokovi, agregati, vodovi i dr.).

2.7. Snabdijevanje objekta proizvodima i materijalima od strane organizacije koja sklapa automatizacijske sisteme u pravilu treba da se vrši pomoću kontejnera.

Prijem objekta na ugradnju

2.8. Prije ugradnje sistema automatizacije na gradilištu, kao iu objektima i prostorijama predatim za ugradnju sistema automatizacije, moraju se završiti građevinski radovi predviđeni radnom dokumentacijom i projektom za izradu radova.

U građevinskim konstrukcijama zgrada i objekata (podovi, plafoni, zidovi, temelji opreme), u skladu sa arhitektonskim i građevinskim crtežima, moraju postojati:

primjenjuju se osi za označavanje i oznake radne kote:

kanali, tuneli, niše, brazde, ugrađene cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolaz cijevi i električnih instalacija sa ugradnjom kutija, rukava, ogranaka, okvira i drugih ugrađenih konstrukcija;

postavljene platforme za servisiranje instrumenata i opreme za automatizaciju;

ostavljeni su montažni otvori za pomicanje velikih jedinica i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namenjenim za sisteme automatizacije (videti tačku 1.4), kao i u proizvodnim prostorijama na mestima predviđenim za ugradnju uređaja i sredstava za automatizaciju, građevinski i završni radovi moraju biti završeni, oplata, skela i skela moraju biti demontirani, nisu potrebni za ugradnju sistema automatizacije, kao i odvoz smeća.

2.10. Posebne prostorije namijenjene sistemima automatizacije (vidi tačku 1.4) moraju biti opremljene grijanjem, ventilacijom, rasvjetom i, ako je potrebno, klimatizacijom, montirane prema trajnoj shemi, imati ostakljenje i brave na vratima. Temperatura u prostorijama ne smije biti niža od 5°C.

Nakon predaje navedenih prostorija za ugradnju sistema automatizacije, u njima nisu dozvoljeni građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sistema.

2.11. U prostorijama namenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregata i računarskih kompleksa sistema automatskog upravljanja procesima, pored zahteva iz st. 2.9; 2.10, sistemi za klimatizaciju moraju biti instalirani i prašina pažljivo uklonjena.

Kredanje prostorija je zabranjeno.

Prozori treba da budu opremljeni sredstvima za zaštitu od direktne sunčeve svetlosti (roletne, zavese).

2.12. Do početka ugradnje sistema automatizacije na tehnološku, sanitarnu i druge vrste opreme potrebno je postaviti cjevovode:

ugrađene i zaštitne konstrukcije za ugradnju primarnih uređaja. Ugrađene konstrukcije za ugradnju selektivnih uređaja za pritisak, protok i nivo moraju se završavati zapornim ventilima;

uređaji i sredstva za automatizaciju ugrađena u cjevovode, zračne kanale i uređaje (restrikcioni uređaji, mjerači zapremine i brzine, rotametri, senzori protoka mjerača protoka i koncentratora, mjerači nivoa svih vrsta, regulatori itd.).

2.13. Na objektu, u skladu sa tehnološkim, vodoinstalaterskim, elektro i drugim radnim nacrtima, treba da budu:

položeni su magistralni cjevovodi i razvodne mreže sa ugradnjom armatura za odabir nosača toplote na grijane uređaje sistema automatizacije, kao i cjevovodi za odvod toplotnih nosača;

postavljena je oprema i položena magistralna i distributivna mreža za snabdijevanje uređaja i opreme za automatizaciju električnom energijom i energentima (komprimirani zrak, plin, nafta, para, voda i dr.), kao i položeni cjevovodi za odvođenje energenata;

položena je kanalizaciona mreža za prikupljanje otpadnih voda iz drenažnih cijevi sistema automatizacije;

mreža uzemljenja je završena;

Završeni su radovi na ugradnji automatskih sistema za gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja za tehnička sredstva agregata i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima mora da ispunjava zahteve proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prijem objekta dokumentuje se aktom o pripravnosti objekta za izvođenje radova na ugradnji sistema automatizacije u skladu sa obaveznim Prilogom 1.

Prelazak na montažu opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije

2.16. Prijenos opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije za ugradnju vrši se u skladu sa zahtjevima Pravila o ugovorima za kapitalnu izgradnju, koje je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a i Pravilnika o odnosima između organizacija - generalnih izvođača radova. sa podizvođačima, odobrenim od strane Državnog odbora za izgradnju SSSR-a i Državnog odbora za planiranje SSSR-a.

2.17. Prihvaćena oprema, materijali i proizvodi moraju biti u skladu sa radnom dokumentacijom, državnim standardima, specifikacijama i imati odgovarajuće sertifikate, tehničke pasoše ili druge dokumente koji potvrđuju njihov kvalitet. Cijevi, fitinzi i priključci za vodove kisika moraju biti odmašćeni, što mora biti naznačeno u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

Prilikom prijema opreme, materijala i proizvoda provjerava se kompletnost, odsutnost oštećenja i nedostataka, sigurnost boja i specijalnih premaza, sigurnost brtvi, dostupnost specijalnih alata i uređaja isporučenih od strane proizvođača.

Dijelovi cijevnog ožičenja za pritiske preko 10 MPa (100 kgf/sq. cm) prenose se za ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, fitinzi za njih, fitinzi, okovi, spojni elementi itd.) ili sastavljeni u montažne jedinice završeno prema specifikaciji detaljnih crteža. Otvori za cijevi moraju biti zatvoreni čepovima. Za proizvode i montažne jedinice koje imaju zavare, moraju se prenijeti akti ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitet zavarenih spojeva u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Otklanjanje kvarova opreme otkrivenih u postupku prijema vrši se u skladu sa „Pravilima o ugovorima o kapitalnoj izgradnji“.

Paragrafi 2.18-2.20 su isključeni.

3. PROIZVODNJA INSTALATERSKIH RADOVA

Opšti zahtjevi

3.1. Instalacija sistema automatizacije mora se izvršiti u skladu sa radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računarskih sistema, predviđene tehničkim specifikacijama ili uputstvima za upotrebu ove opreme.

Instalacione radove treba izvoditi industrijskom metodom uz pomoć male mehanizacije, mehaniziranih i elektrificiranih alata i uređaja koji smanjuju korištenje ručnog rada.

3.2. Radove na instalaciji sistema automatizacije treba izvoditi u dvije faze (etape):

U prvoj fazi potrebno je izvršiti: pripremu montažnih konstrukcija, sklopova i blokova, elemenata električnih instalacija i njihovu predmontažu izvan prostora ugradnje; provjera prisutnosti ugrađenih konstrukcija, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i elementima zgrada, ugrađenih konstrukcija i selektivnih uređaja na procesnoj opremi i cjevovodima, prisutnost mreže za uzemljenje; polaganje u temelje u izgradnji, zidove, podove i plafone od cijevi i slijepih kutija za skriveno ožičenje; obeležavanje trase i ugradnja nosećih i nosećih konstrukcija za elektro i cevne instalacije, aktuatore, uređaje.

U drugoj fazi potrebno je izvršiti: polaganje cijevi i električnih instalacija prema utvrđenim strukturama, postavljanje panela, ormara, konzola, instrumenata i opreme za automatizaciju, spajanje cijevi i električnih instalacija na njih, individualna ispitivanja.

3.3. Montirani uređaji i oprema za automatizaciju električnog ogranka Državnog instrumentacionog sistema (SSE), paneli i konzole, konstrukcije, električne i cevne instalacije koje se uzemljuju prema radnoj dokumentaciji, moraju biti priključene na petlju uzemljenja. Ako postoje zahtjevi proizvođača, sredstva agregata i računalnih kompleksa moraju biti spojena na posebnu petlju uzemljenja.

Montaža konstrukcija

3.4. Označavanje mjesta ugradnje konstrukcija za instrumente i opremu za automatizaciju treba izvršiti u skladu sa radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

pri postavljanju konstrukcija ne bi trebalo narušiti skriveno ožičenje, čvrstoću i otpornost na vatru građevinskih konstrukcija (baza);

mora se isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i opreme za automatizaciju.

3.5. Udaljenost između nosećih konstrukcija na horizontalnim i vertikalnim dijelovima trase za polaganje cijevi i električnih instalacija, kao i pneumatskih kablova, treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.6. Noseće konstrukcije moraju biti međusobno paralelne, kao i paralelne ili okomite (u zavisnosti od vrste konstrukcija) na građevinske konstrukcije (baze).

3.7. Konstrukcije za zidne uređaje moraju biti okomite na zidove. Stalci postavljeni na podu moraju biti vertikalni ili ravni. Prilikom postavljanja dva ili više regala jedan pored drugog, oni moraju biti pričvršćeni zajedno sa odvojivim priključcima.

3.8. Instalaciju kutija i tacni treba izvršiti u uvećanim blokovima montiranim u montažnim i nabavnim radionicama.

3.9. Pričvršćivanje kutija i nosača na noseće konstrukcije i njihovo međusobno povezivanje moraju biti vijčani ili zavareni.

Kada se pričvršćuju vijcima, mora se osigurati nepropusnost međusobne veze kutija i tacni s nosećim konstrukcijama, kao i pouzdanost električnog kontakta.

Kod spajanja zavarivanjem nije dozvoljeno progorevanje kutija i tacni.

3.10. Položaj kutija nakon njihove ugradnje trebao bi isključiti mogućnost nakupljanja vlage u njima.

3.11. Na raskrižju taložnih i dilatacionih spojeva zgrada i objekata, kao i kod vanjskih instalacija, kutije i tacni moraju imati kompenzacijske uređaje.

3.12. Sve konstrukcije moraju biti obojene prema uputstvima datim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Prolazi cijevi i električnih instalacija kroz zidove (vanjske ili unutrašnje) i plafone moraju biti izvedeni u skladu sa radnom dokumentacijom.

Ožičenje cijevi

3.14. Ova pravila važe za ugradnju i ispitivanje cevovoda sistema automatizacije (impulsni, komandni, dovodni, grejni, rashladni, pomoćni i odvodni prema preporučenom Dodatku 3), koji rade pri apsolutnom pritisku od 0,001 MPa (0,01 kgf/sq. cm). ) do 100 MPa (1000 kgf / sq. cm).

Pravila se ne primjenjuju na ugradnju ožičenja cijevi unutar panela i konzola.

3.15. Instalacija i ispitivanje cijevnog ožičenja sistema automatizacije mora ispunjavati zahtjeve SNiP 3.05.05-84 i ovog SNiP-a.

3.16. Oprema, inventar, oprema, metode rada koje se koriste prilikom ugradnje cevnih instalacija treba da obezbede mogućnost ugradnje sledećih cevi i pneumatskih kablova:

čelični cjevovodi za vodu i plin prema GOST 3262-75 obični i lagani s uslovnim prolazom od 8; petnaest; 20; 25; 40 i 50 mm;

čelični bešavni hladno oblikovani prema GOST 8734-75 s vanjskim prečnikom od 8; deset; četrnaest; 16 i 22 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

bešavni hladno i toplotno deformisani od čelika otpornog na koroziju prema GOST 9941-81 sa spoljnim prečnikom od 6; osam; deset; četrnaest; 16 i 22 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm. Za ožičenje cijevi s pritiskom preko 10 MPa (100 kgf / sq. cm), mogu se koristiti cijevi vanjskog prečnika od 15; 25 i 35 mm;

bakar prema GOST 617-72 s vanjskim prečnikom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

od aluminijuma i legura aluminijuma prema GOST 18475-82 sa spoljnim prečnikom od 6 i 8 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

od polietilena niske gustine (visokog pritiska) prema specifikacijama proizvođača sa vanjskim prečnikom od 6 mm sa debljinom zida od 1 mm i spoljnim prečnikom od 8 mm sa debljinom zida od 1 i 1,6 mm;

tlačne cijevi od polietilena prema GOST 18599-83 teške s vanjskim prečnikom od 12; 20 i 25 mm;

polivinil klorid fleksibilan prema specifikacijama proizvođača s unutarnjim promjerom od 4 i 6 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

guma prema GOST 5496-78 sa unutrašnjim prečnikom od 8 mm i debljinom zida od 1,25 mm;

pneumatski i pneumoelektrični sa polietilenskim cijevima (pneumatskim kablovima) prema specifikacijama proizvođača (polietilenske cijevi moraju imati dimenzije 6X1; 8X1 i 8X1,6 mm).

Odabir specifičnog asortimana cijevi u zavisnosti od svojstava transportiranog medija, vrijednosti mjerenih parametara, vrste prenesenih signala i udaljenosti između priključenih uređaja mora se izvršiti u skladu sa radnom dokumentacijom.

3.17. Ožičenje cijevi treba polagati na najkraćim razmacima između priključenih uređaja, paralelno sa zidovima, stropovima i stubovima, što dalje od tehnoloških jedinica i elektro opreme, sa minimalnim brojem zavoja i raskrsnica, na mjestima dostupnim za ugradnju i održavanje, bez oštre fluktuacije u temperaturi okoline, nisu izloženi ekstremnoj vrućini ili hladnoći, udarima ili vibracijama.

3.18. Ožičenje cijevi za sve namjene treba polagati na udaljenosti koja osigurava jednostavnost ugradnje i rada.

U prašnjavim prostorijama cijevnu ožičenje treba polagati u jednom sloju na udaljenostima od zidova i stropova koji omogućavaju mehaničko čišćenje prašine.

3.19. Ukupna širina grupe horizontalnih i vertikalnih cijevnih ožičenja pričvršćenih na istoj konstrukciji ne smije biti veća od 600 mm kod servisiranja ožičenja s jedne strane i 1200 mm s obje strane.

3.20. Sva cijevna ožičenja ispunjena medijem s temperaturom iznad 60°C, položena na visini manjoj od 2,5 m od poda, moraju biti ograđena.

3.21. Cjevovodi, osim onih ispunjenih suhim plinom ili zrakom, moraju biti položeni sa nagibom koji obezbjeđuje odvod kondenzata i uklanjanje plina (vazduha), te imati uređaje za njihovo odvođenje.

Smjer i veličina nagiba moraju odgovarati onima navedenima u radnoj dokumentaciji, a u nedostatku takvih uputa, ožičenje se mora polagati sa sljedećim minimalnim nagibima: impulsni (vidi preporučeni Dodatak 3) do mjerača tlaka za sve statičke pritiske , membranski ili cijevni mjerači pritiska, gasni analizatori - 1:50; impulsa do mjerača protoka pare, tekućine, zraka i plina, regulatora nivoa, odvodnih gravitacijskih naftovoda hidrauličnih regulatora mlaza i drenažnih vodova (vidi preporučeni Dodatak 3) - 1:10.

Nagibi ožičenja cijevi za grijanje (vidi preporučeni dodatak 3) moraju biti u skladu sa zahtjevima za sisteme grijanja. Cijevne instalacije koje zahtijevaju različite nagibe, pričvršćene na zajedničke konstrukcije, treba položiti duž najvećeg nagiba.

3.22. Radna dokumentacija treba da predvidi mjere za kompenzaciju termičkog izduženja cijevnog ožičenja. Za slučajeve kada radna dokumentacija predviđa samonadoknadu temperaturnih izduženja ožičenja cijevi na zavojima i zavojima, treba naznačiti na kojim udaljenostima od zavoja (zavoja) cijevi treba učvrstiti.

3.23. Ožičenje metalnih cijevi na mjestima prijelaza kroz dilatacijske spojeve zgrada mora imati kompenzatore u obliku slova U. Mjesta za ugradnju kompenzatora i njihov broj treba navesti u radnoj dokumentaciji.

3.24. Na cjevovodima položenim sa nagibom, kompenzatori u obliku slova U, "patke" i slični uređaji trebaju biti postavljeni tako da budu najviša ili najniža tačka cjevovoda i isključena je mogućnost nakupljanja zraka (gasa) ili kondenzata u njima.

3.25. Minimalna visina za polaganje vanjskog ožičenja cijevi treba biti (na svjetlu): na neprohodnom dijelu teritorije, na mjestima gdje ljudi prolaze - 2,2 m; na raskrsnici sa autoputevima - 5 m.

3.26. Instalacija cevnog ožičenja treba da obezbedi: čvrstoću i nepropusnost ožičenja, međusobne veze cevi i njihove veze sa armaturom, instrumentima i opremom za automatizaciju; pouzdanost pričvršćivanja cijevi na konstrukcije.

3.27. Pričvršćivanje cijevnog ožičenja na potporne i potporne konstrukcije treba izvesti normaliziranim pričvršćivačima; zabranjeno je pričvršćivanje ožičenja cijevi zavarivanjem. Pričvršćivanje se mora izvesti bez narušavanja integriteta cijevi.

3.28. Nije dozvoljeno pričvršćivanje cijevnih ožičenja na vanjskoj strani ploča, kućišta uređaja i opreme za automatizaciju.

Dozvoljeno je fiksiranje cijevnog ožičenja na procesnoj opremi koja se demontira na selektivnim uređajima, ali ne više od dvije tačke.

Učvršćivanje ožičenja cijevi na nerastavljenoj procesnoj opremi je dozvoljeno po dogovoru s kupcem. Ožičenje cijevi na mjestima pristupa opremi mora imati odvojive veze.

3.29. Ožičenje cijevi se mora popraviti:

na udaljenosti ne većoj od 200 mm od dijelova grane (sa svake strane);

sa obe strane krivina (savijanja cevi) na udaljenostima koje obezbeđuju samokompenzaciju termičkih izduženja cevnog ožičenja;

sa obje strane armature taložnika i drugih posuda, ako armatura i posude nisu pričvršćeni; ako je dužina priključnog voda s obje strane posude manja od 250 mm, cijev nije pričvršćena za noseću konstrukciju;

s obje strane kompenzatora u obliku slova U na udaljenosti od 250 mm od njihove krivine pri ugradnji kompenzatora na mjestima prijelaza cijevnog ožičenja kroz dilatacijske spojeve u zidovima.

3.30. Promjenu smjera cijevi općenito treba izvršiti savijanjem cijevi u skladu s tim. Dozvoljeno je koristiti standardizirane ili normalizirane savijene elemente za promjenu smjera trase cijevi.

3.31. Metode savijanja cijevi odabire instalacijska organizacija.

Zakrivljene cijevi moraju ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:

a) na savijenom dijelu cijevi ne smije biti nabora, pukotina, gužvanja i sl.;

b) ovalnost presjeka cijevi na mjestima savijanja nije dozvoljena više od 10%.

3.32. Minimalni radijus unutrašnje krivine krivine cijevi mora biti:

za hladno savijene polietilenske cijevi:

PNP - ne manje od 6D n, gdje je D n - vanjski prečnik; PVP - ne manje od 10D n;

za vruće savijene polietilenske cijevi - najmanje 3D n;

za PVC plastificirane cijevi (fleksibilne), savijene u hladnom stanju - najmanje 3D n;

za pneumatske kablove - ne manje od 10D n;

za čelične cijevi savijene u hladnom stanju - najmanje 4D n, a savijene u vrućem stanju - najmanje 3D n;

za žarene bakrene cijevi savijene u hladnom stanju - najmanje 2D n;

za žarene cijevi od aluminija i aluminijskih legura pri savijanju u hladnom stanju - najmanje 3D n.

3.33. Spajanje cijevi prilikom ugradnje je dozvoljeno izvoditi i jednodijelnim i odvojivim spojevima. Prilikom spajanja ožičenja cijevi, zabranjeno je otklanjanje praznina i neusklađenosti cijevi zagrijavanjem, rastezanjem ili savijanjem cijevi.

3.34. Povezivanje cijevnog ožičenja na ugrađene konstrukcije (vidi preporučeni Dodatak 3) procesne opreme i cjevovoda, na sve uređaje, opremu za automatizaciju, razvodne ploče i konzole mora se izvesti odvojivim priključcima.

3.35. Za odvojive veze i cijevne spojeve treba koristiti standardizirane navojne spojeve. U tom slučaju, za cijevi od nehrđajućeg čelika, aluminija i aluminijskih legura moraju se koristiti fitinzi posebno dizajnirani za ove cijevi.

3.36. Zabranjeno je postavljanje cevnih priključaka bilo koje vrste: na dilatacione spojeve; na zakrivljenim područjima; na mjestima pričvršćivanja na potporne i nosive konstrukcije; u prolazima kroz zidove i plafone zgrada i objekata; na mjestima nepristupačnim za održavanje tokom rada.

3.37. Priključci cijevi trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 200 mm od tačaka pričvršćivanja.

3.38. Prilikom spajanja cijevi u grupno ožičenje cijevi, priključci moraju biti pomaknuti kako bi se omogućilo da alat radi prilikom instaliranja ili demontaže cijevnog ožičenja.

Za grupno polaganje u blokovima, razmaci između odvojivih priključaka moraju biti naznačeni u radnoj dokumentaciji, uzimajući u obzir tehnologiju ugradnje blokova.

3.39. Gumene cijevi ili cijevi od drugog elastičnog materijala koji povezuju cijevnu ožičenje sa uređajima i opremom za automatizaciju moraju se nositi cijelom dužinom spojnih papučica; cijevi moraju biti položene bez pregiba, slobodno.

3.40. Fitingi (ventili, slavine, reduktori itd.) postavljeni na cjevovodima od bakarnih, aluminijskih i plastičnih cijevi moraju biti čvrsto pričvršćeni za konstrukcije.

3.41. Svi cjevovodi moraju biti označeni. Oznake koje se stavljaju na oznake moraju odgovarati oznakama ožičenja cijevi datim u radnoj dokumentaciji.

3.42. Nanošenje zaštitnih premaza treba izvršiti na dobro očišćenoj i odmašćenoj površini cijevi. Boja ožičenja cijevi treba navesti u radnoj dokumentaciji.

Čelične cijevi namijenjene zaštiti cjevovoda moraju biti obojene izvana. Plastične cijevi se ne mogu farbati. Cijevi od obojenih metala se farbaju samo u slučajevima navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.43. Prilikom ugradnje plastičnih cijevi i pneumatskih kabela potrebno je koristiti minimalan broj priključaka, maksimizirajući konstrukcijsku dužinu cijevi i pneumatskih kabela.

3.44. Plastične cijevi i pneumatske kablove treba polagati duž vatrostalnih konstrukcija i slobodno polagati duž njih, bez napetosti, uzimajući u obzir promjenu dužine zbog temperaturnih razlika.

Na mjestima kontakta s oštrim rubovima metalnih konstrukcija i pričvrsnih elemenata, neoklopni kabeli i plastične cijevi moraju biti zaštićeni brtvama (guma, polivinilklorid) koji strše 5 mm sa obje strane ivica nosača i pričvrsnih nosača.

Dijelovi za pričvršćivanje moraju biti ugrađeni tako da ne deformiraju poprečni presjek plastičnih cijevi i pneumatskih kabela.

3.45. Kompenzaciju temperaturnih promjena u dužini plastičnih cjevovoda treba osigurati racionalnim rasporedom pokretnih (slobodnih) i fiksnih (krutih) pričvrsnih elemenata i zakrivljenih elemenata samog cjevovoda (zavoji, patke, "zmija" brtva).

3.46. Raspored fiksnih učvršćivača koji ne dozvoljavaju pomicanje žica u aksijalnom smjeru treba izvesti tako da se trasa podijeli na dijelove, čija se temperaturna deformacija javlja neovisno jedna o drugoj i samokompenzirajuća.

Pričvršćivači moraju biti pričvršćeni na razvodnim kutijama, ormarićima, štitovima itd., kao i na sredini sekcija između dva zavoja.

U svim ostalim slučajevima, gdje je dopušteno pomicanje cijevi i pneumatskih kabela u aksijalnom smjeru, treba koristiti pomične pričvrsne elemente.

3.47. Pričvršćivanje plastičnih cijevi i pneumatskih kablova na krivinama nije dozvoljeno.

Gornji dio zavoja za horizontalno polaganje trebao bi ležati na ravnom čvrstom osloncu. Na udaljenosti od 0,5-0,7 m od vrha zavoja, plastične cijevi i pneumatski kabeli moraju biti pričvršćeni pokretnim pričvršćivačima.

3.48. Montaža ožičenja plastičnih cijevi mora se izvesti bez oštećenja cijevi (posjekotina, dubokih ogrebotina, udubljenja, topljenja, opekotina itd.). Oštećeni dijelovi cijevi moraju se zamijeniti.

3.49. Plastične cijevi i pneumatski kablovi položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih udara na visini do 2,5 m od poda moraju biti zaštićeni od oštećenja metalnim kućištima, cijevima ili drugim uređajima. Dizajn zaštitnih uređaja mora omogućiti njihovu slobodnu demontažu i održavanje cijevnih instalacija.

Dijelovi cijevi dužine do 1 m za instrumente, aktuatore i opremu za automatizaciju instalirane na procesnim cjevovodima i aparatima ne smiju biti zaštićeni.

3.50. Vanjski cjevovodi od plastičnih cijevi moraju biti zaštićeni od direktne sunčeve svjetlosti.

3.51. Plastične cijevi i pneumatski kablovi u kutijama i nosačima položenim vodoravno moraju se polagati slobodno bez pričvršćivača. Prilikom polaganja u kutije i tacne postavljene okomito, cijevi i kablovi moraju biti pričvršćeni u razmacima od najviše 1 m.

Na mjestima gdje se trasa skreće ili grana, za sve slučajeve polaganja nosača, pneumatski kablovi moraju biti pričvršćeni u skladu sa tačkom 3.47 ovih pravila.

U kutijama, pri polaganju plastičnih cijevi i pneumatskih kablova, moraju se postaviti vatrostalne pregrade otpornosti na vatru od najmanje 0,75 sati na svakih 50 m.

U pravilu nije dozvoljeno polaganje oklopnih pneumatskih kablova u kanale.

Cijevi i kablovi se izvode iz kutije kroz rupe u njenom zidu ili dnu. U rupe se moraju ugraditi plastične čahure.

3.52. Udaljenosti između točaka pričvršćivanja plastičnih cijevi ili njihovih snopova ne smiju biti veće od onih navedenih u tabeli. jedan.

3.53. Cjevovodi od plastičnih cijevi, kroz koje se transportuju tekućine ili vlažni plinovi, kao i plastične cijevi na temperaturi okoline ili punila od 40°C i više, polagati u horizontalnim presjecima na čvrste noseće konstrukcije, a u vertikalnim presjecima, razmak između pričvršćivača treba smanjiti dva puta u odnosu na one navedene u tabeli. jedan.

Tabela 1

3.54. Prilikom spajanja na instrumente, opremu i priključke na pregradama (uzimajući u obzir dozvoljene radijuse savijanja), plastične cijevi moraju imati marginu od najmanje 50 mm u slučaju mogućeg oštećenja pri ponovljenom ožičenju priključaka.

3.55. Prilikom polaganja pneumatskih kablova na kablovske konstrukcije moraju biti ispunjeni sledeći uslovi:

pneumatski kablovi moraju biti položeni u jednom sloju;

progib se mora formirati samo pod djelovanjem vlastite težine pneumatskog kabela i ne smije biti veći od 1% dužine raspona.

Pričvršćivanje s horizontalnim polaganjem treba izvesti kroz jedan nosač.

3.56. Prilikom ugradnje ožičenja metalnih cijevi dopušteno je koristiti bilo koje metode zavarivanja koje osiguravaju visokokvalitetne performanse priključaka, ako vrsta ili način zavarivanja nisu navedeni u radnoj dokumentaciji.

3.57. Zavarivanje čeličnih cjevovoda i kontrola kvaliteta zavarenih spojeva treba izvršiti u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tehnološki režim zavarivanja cijevi, materijali za zavarivanje i postupak kontrole zavarivanja moraju biti usvojeni u skladu sa standardnim tehnološkim procesom zavarivanja OST 36-57-81 i OST 36-39-80, koji je odobrio Minmontazhspetsstroy SSSR-a. Vrste i strukturni elementi zavarenih spojeva moraju biti u skladu sa GOST 16037-80.

3.59. Trajno spajanje bakrenih cijevi mora se izvesti lemljenjem u skladu sa GOST 19249-73.

Kontrolu kvaliteta zalemljenih spojeva vršiti eksternom kontrolom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem.

Po izgledu, spojevi za lemljenje trebaju imati glatku površinu. Priliv, zatočeništvo, školjke, strane inkluzije i nepijanje nisu dozvoljeni.

3.60. Pričvršćivanje ožičenja od jedne metalne cijevi mora se izvesti na svakom nosaču.

Dodatni zahtjevi za instalaciju cijevi za kisik

3.61. Radove na postavljanju cijevi za kisik treba da izvodi osoblje koje je proučilo posebne zahtjeve za izvođenje ovih radova.

3.62. Prilikom ugradnje i zavarivanja cjevovoda treba isključiti kontaminaciju njegove unutrašnje površine mastima i uljima.

3.63. Ako je potrebno odmastiti cijevi, fitinge i priključke, to se mora izvesti prema tehnologiji predviđenoj u OST 26-04-312-83 (odobrio Minkhimmash), vatrootpornim otapalima i deterdžentima otopljenim u vodi.

Cijevi, fitinzi i priključci namijenjeni za cjevovode punjene kisikom moraju imati dokument koji potvrđuje njihovo odmašćivanje i pogodnost za ugradnju.

3.64. Kod navojnih spojeva zabranjeno je navijanje lana, konoplje, kao i podmazivanje crvenim olovom i drugim materijalima koji sadrže ulja i masti.

Dodatni zahtjevi za ugradnju cjevovoda za pritiske preko 10 MPa (100 kgf / sq. cm)

3.65. Prije početka radova na montaži cijevnih instalacija preko 10 MPa (100 kgf/sq. cm), imenuju se odgovorna lica iz reda inženjersko-tehničkih radnika kojima se povjerava vođenje i kontrola kvaliteta radova na instalaciji. cevovoda i dokumentacije.

Imenovani inženjerski i tehnički radnici moraju biti certificirani nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi cjevovoda za pritisak preko 10 MPa (100 kgf/sq. cm) i materijali za zavarivanje koji stižu u skladište montažne organizacije podliježu vanjskoj kontroli. Istovremeno se provjerava dostupnost i kvalitet relevantne dokumentacije i sastavlja se prijemni zapisnik za cijevi, fitinge, dijelove cjevovoda itd.

Stavovi 3.67-3.74 su izbrisani.

3.75. Prilikom ugradnje i podešavanja cjevovoda sistema automatizacije punjenih zapaljivim i otrovnim tekućinama i plinovima, kao i cjevovoda sa Ry ≤ 10 MPa (100 kgf/sq. cm), treba se rukovoditi zahtjevima regulatornih dokumenata datih u preporučenom Dodatku 4.

Ispitivanje ožičenja cijevi

3.76. Potpuno sastavljeno ožičenje cijevi mora se ispitati na čvrstoću i gustoću u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Tip (čvrstoća, gustina), metod (hidraulični, pneumatski), trajanje i ocjenu rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu sa radnom dokumentacijom.

3.77. Vrijednost ispitnog tlaka (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću i gustinu u cjevovodu (impulsni, drenažni, dovodni, grijaći, hlađeni, pomoćni i komandni sistemi hidraulične automatike) u nedostatku uputstava u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu sa sa SNiP-om 3.05.05-84.

3.78. Komandne cijevi napunjene zrakom pri radnom pritisku od P p ≤ 0,14 MPa (1,4 kgf / sq. cm) treba ispitati na čvrstoću i gustinu pomoću pneumatskog ispitnog pritiska P pr = 0,3 MPa (3 kgf / sq. cm). cm ).

3.79. Manometri koji se koriste za ispitivanje moraju imati:

klasa tačnosti ne niža od 1,5;

prečnik kućišta ne manji od 160 mm;

granice mjerenja jednake 4/3 izmjerenog pritiska.

3.80. Ispitivanja ožičenja plastičnih cijevi i pneumatskih kabela moraju se provoditi na temperaturi ispitnog medija koja ne prelazi 30 °C.

3.81. Ispitivanje ožičenja plastičnih cijevi dopušteno je izvršiti ne prije 2 sata nakon posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.82. Prije ispitivanja čvrstoće i gustoće, sva ožičenja cijevi, bez obzira na namjenu, moraju biti podvrgnuta:

a) eksterni pregled radi otkrivanja nedostataka u instalaciji, usklađenosti sa njihovom radnom dokumentacijom i spremnosti za ispitivanje;

b) pročišćavanje, a ako je navedeno u radnoj dokumentaciji - ispiranje.

3.83. Pročišćavanje ožičenja cijevi treba izvesti komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, osušenim i bez ulja i prašine.

Cjevovodi za paru i vodu mogu se puhati i prati radnim medijem.

3.84. Pročišćavanje ožičenja cijevi treba izvesti pod pritiskom jednakim radnom, ali ne većim od 0,6 MPa (6 kgf / sq. cm).

Ukoliko je potrebno pročišćavanje pri pritisku većem od 0,6 MPa (6 kgf/sq. cm), pročišćavanje treba izvršiti u skladu sa uputstvima datim u posebnim šemama za pročišćavanje procesnih cjevovoda dogovorenim sa kupcem.

Pročišćavanje treba izvoditi 10 minuta dok se ne pojavi čist zrak.

Pročišćavanje cijevnog ožičenja koje radi pri nadpritisku do 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm) ili apsolutnom pritisku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/sq.cm) treba izvesti uz pritisak zraka koji ne prelazi 0,1 MPa ( 1 kgf / sq. cm).

3.85. Ispiranje cijevnog ožičenja treba izvoditi do stabilnog pojavljivanja čiste vode iz izlazne cijevi ili odvodnog uređaja opranog cijevnog ožičenja.

Na kraju ispiranja, cjevovod se mora potpuno isprazniti od vode i, ako je potrebno, ispuhati komprimiranim zrakom.

3.86. Nakon pročišćavanja i ispiranja, ožičenje cijevi mora biti začepljeno.

Dizajn čepova treba isključiti mogućnost njihovog kvara na ispitnim pritiscima.

Cjevovodi predviđeni za rad pri P p ≤ 10 MPa (100 kgf / sq. cm) moraju biti opremljeni čepovima ili slijepim sočivima sa drškama.

3.87. Cjevovodi koji dovode ispitnu tečnost, vazduh ili inertne gasove iz pumpi, kompresora, cilindara itd. do cevovoda, moraju biti prethodno ispitani sa montiranim hidrauličkim pritiskom sa zapornim ventilima i manometrima.

3.88. Tokom hidrauličkih ispitivanja, voda se koristi kao tekućina za ispitivanje. Temperatura vode tokom ispitivanja ne smije biti niža od 5°C.

3.89. Za pneumatska ispitivanja, vazduh ili inertni gas se koristi kao medij za ispitivanje. Vazduh i inertni gasovi moraju biti bez vlage, ulja i prašine.

3.90. Za hidrauličko i pneumatsko ispitivanje preporučuju se sljedeća povećanja tlaka:

1. - 0,3 R pr;

2. - 0,6 R pr;

3. - do R pr;

4. - smanjeno na P p [za ožičenje cijevi sa P p do 0,2 MPa (2 kgf / sq. cm), preporučuje se samo 2. faza]

Pritisak u 1. i 2. stupnju održava se 1-3 minute; za to vrijeme, prema očitanjima manometra, utvrđuje se odsustvo pada tlaka u cjevovodu.

Ispitni pritisak (3. stepen) održava se 5 minuta.

Na cjevovodima s tlakom P p ≥ 10 MPa ispitni tlak se održava 10-12 minuta.

Pod pritiskom u 3. fazi je test snage.

Radni pritisak (4. stepen) održava se onoliko vremena koliko je potrebno za završnu inspekciju i otkrivanje kvarova. 4. stepen pritiska je test gustine.

3.91. Defekti se eliminišu nakon što se pritisak u cevovodu smanji na atmosferski.

Nakon otklanjanja nedostataka, ispitivanje se ponavlja.

3.92. Cijevno ožičenje se smatra sposobnim za rad ako tokom ispitivanja čvrstoće nije došlo do pada tlaka na mjeraču tlaka i nije pronađeno curenje u zavarenim spojevima i spojevima tokom naknadnog ispitivanja nepropusnosti.

Na kraju testa mora se sastaviti akt.

3.93. Cjevovodi punjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda tlaka do 0,1 MPa (1 kgf/sq. cm), cjevovoda punjenih kisikom, kao i cjevovoda za tlakove preko 10 MPa (100 kgf/sq. cm) .cm) cm), za apsolutni pritisak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/sq. cm) mora se podvrgnuti dodatnim ispitivanjima gustine uz određivanje pada pritiska.

3.94. Prije testiranja nepropusnosti cijevi uz određivanje pada tlaka, cijev se mora isprati ili izduvati.

3.95. Za cevovode za pritisak od 10-100 MPa (100-1000 kgf/sq. cm), pre ispitivanja na gustinu sa određivanjem pada pritiska na cevovodima, moraju biti ugrađeni sigurnosni ventili, unapred podešeni da se otvaraju na pritisak veći od radnog pritiska za 8%. Sigurnosni ventili moraju biti predviđeni u radnoj dokumentaciji.

3.96. Ispitivanje gustine sa određivanjem pada pritiska vrši se vazduhom ili inertnim gasom sa ispitnim pritiskom jednakim radnom (P pr = P p), osim za cjevovode za apsolutni pritisak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / sq. cm) testirati sa sljedećim pritiskom:

a) cjevovodi punjeni zapaljivim, otrovnim i tečnim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm);

b) cjevovodi punjeni običnim medijem - 0,2 MPa (2 kgf / sq. cm).

3.97. Trajanje dodatnog ispitivanja za gustinu i vrijeme zadržavanja pod ispitnim pritiskom je određeno u radnoj dokumentaciji, ali mora biti najmanje za cjevovode:

3.98. Smatra se da je ožičenje cijevi prošlo ispitivanje ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tabeli. 2.

tabela 2

Navedene norme odnose se na ožičenje cijevi s uvjetnim prolazom od 50 mm. Prilikom ispitivanja ožičenja cijevi s drugim uslovnim prolazima, stopa pada tlaka u njima određena je umnoškom gornjih vrijednosti pada tlaka koeficijentom izračunatim po formuli

gdje je D y - uslovni prolaz ispitanog ožičenja cijevi, mm.

3.99. Na kraju ispitivanja gustoće ožičenja cijevi sa određivanjem pada tlaka tijekom ispitivanja, mora se sastaviti akt.

3.100. Prilikom provođenja pneumatskih ispitivanja moraju se poštovati sigurnosni zahtjevi navedeni u SNiP III-4-80 i "Pravilima za projektovanje i siguran rad cjevovoda za zapaljive, toksične i tečne plinove" (PUG-69).

Ožičenje

3.101. Montaža električnih instalacija sistema automatizacije (krugovi merenja, upravljanja, napajanja, signalizacije itd.) sa žicama i kontrolnim kablovima u kutijama i nosačima, u plastične i čelične zaštitne cevi, na kablovskim konstrukcijama, u kablovskim konstrukcijama i na tlu ; ugradnja električnih instalacija u područjima opasnim od eksplozije i požara, ugradnja uzemljenja (uzemljenja) mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifične karakteristike instalacije sistema automatizacije navedene u priručnicima za navedene SNiP.

3.102. Spajanje jednožilnih bakarnih provodnika žica i kablova poprečnog presjeka 0,5 i 0,75 m² i užetih bakarnih provodnika poprečnog presjeka 0,35; 0,5; 0,75 sq. mm na uređaje, uređaje, sklopove stezaljki u pravilu treba zalemiti ako to dozvoljava dizajn njihovih stezaljki (kontaktni spoj koji se ne može odvojiti).

Ako je potrebno spojiti jednožilne i višežilne bakrene provodnike navedenih presjeka na uređaje, aparate i sklopove stezaljki koji imaju vodove i stezaljke za spajanje provodnika za vijak ili vijak (demontažni kontaktni spoj), žile ovih žica i kablova moraju se završiti sa ušicama.

Jednožilni bakreni provodnici žica i kablova presjeka 1; 1.5; 2.5; 4 sq. mm u pravilu treba spojiti direktno ispod zavrtnja ili vijka, a upletene žice istih poprečnih presjeka - pomoću papučica ili direktno ispod vijka ili vijka. Istovremeno, jezgra jednožilnih i višežičnih žica i kablova, ovisno o izvedbi terminala i stezaljki uređaja, uređaja i sklopova stezaljki, završavaju se prstenom ili iglom; krajevi nasukanih provodnika (prstenovi, igle) moraju biti zalemljeni, krajevi pinova se mogu uvijati vrhovima pinova.

Ako dizajn stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja, sklopova stezaljki zahtijeva ili dozvoljava druge metode povezivanja jednožilnih i užetih bakrenih provodnika žica i kablova, treba primijeniti metode povezivanja navedene u relevantnim standardima i specifikacijama za ove proizvode. korišteno.

Spajanje aluminijskih provodnika žica i kablova poprečnog presjeka od 2,0 sq. mm ili više na uređaje, aparate, sklopove stezaljki treba izvoditi samo pomoću stezaljki koje omogućavaju direktno povezivanje aluminijskih provodnika odgovarajućih presjeka na njih.

Spajanje jednožičnih provodnika žica i kablova (za zavrtnje ili lemljenje) dozvoljeno je samo na fiksne elemente uređaja i aparata.

Spajanje provodnika žica i kablova na uređaje, aparate i opremu za automatizaciju koji imaju izlazne uređaje u obliku utičnih konektora mora se izvesti pomoću upredenih (fleksibilnih) bakrenih žica ili kablova položenih od sklopova stezaljki ili razvodnih kutija do uređaja i automatike. oprema.

Sklopivi i neraskidivi spojevi bakrenih, aluminijumskih i aluminijum-bakarnih provodnika žica i kablova sa provodnicima i stezaljkama uređaja, uređaja, sklopova stezaljki moraju se izvesti u skladu sa zahtevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.103. Spajanje čeličnih zaštitnih cijevi među sobom, sa kutijama za povlačenje i sl. u prostorijama svih klasa treba izvesti standardnim navojnim spojevima.

U prostorijama svih klasa, osim za eksplozivno i požarno opasna područja, dopušteno je spajanje čeličnih tankozidnih zaštitnih cijevi sa čeličnim čaurama ili čeličnim cijevima većeg promjera, nakon čega slijedi zavarivanje po cijelom obodu spojeva: u ovom slučaju, spaljivanje cijevi nije dozvoljeno.

3.104. Montirana električna instalacija sistema automatizacije mora biti podvrgnuta vanjskom pregledu, kojim se utvrđuje usklađenost montiranog ožičenja s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila. Električno ožičenje koje ispunjava navedene zahtjeve podliježe ispitivanju otpora izolacije.

3.105. Mjerenje otpora izolacije električnih instalacija sistema automatizacije (mjerni, kontrolni, energetski, alarmni krugovi itd.) vrši se megoommetrom za napon od 500-1000 V. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 MΩ.

Tokom mjerenja izolacijskog otpora, žice i kablovi moraju biti spojeni na priključne sklopove panela, ormara, konzola i razvodnih kutija.

Uređaji, aparati i ožičenje koji ne dozvoljavaju ispitivanje meggerom napona 500-1000 V moraju biti isključeni za vrijeme trajanja ispitivanja.

Na osnovu rezultata mjerenja otpora izolacije sastavlja se akt.

Štitovi, regali i konzole

3.106. Ploče, ormariće i konzole kupac mora predati u gotovom obliku za ugradnju sa opremom, armaturom i instalacionim proizvodima, sa električnim i cevnim unutrašnjim ožičenjem, pripremljenim za povezivanje spoljnih električnih i cevnih instalacija i uređaja, kao i sa pričvrsnim elementima za montaža i ugradnja štitova, ormara i konzola na licu mjesta.

3.107. Odvojeni paneli, konzole i ormarići moraju se sastaviti u kompozitne panele (operaterske, dispečerske) bilo koje konfiguracije pomoću odvojivih priključaka.

Pričvrsni navojni spojevi moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samopopuštanja.

3.108. Štitovi, ormarići i konzole moraju se postaviti na ugrađene konstrukcije. Izuzetak su paneli malih dimenzija postavljeni na zidove i stupove, te ravni ormari koji ne zahtijevaju predugradnju ugrađenih konstrukcija za ugradnju.

Glavna metoda pričvršćivanja potpornih okvira štitova na ugrađene konstrukcije je jednodijelna, koja se izvodi zavarivanjem.

Ploče, ormari i konzole prilikom ugradnje moraju biti poravnati odvodom, a zatim fiksirani.

Ugradnja pomoćnih elemenata (dekorativni paneli, mnemoski dijagrami, itd.) mora se izvesti uz održavanje aksijalnih linija i vertikalnosti cijele prednje ravnine štita. Ugao nagiba mnemodijagrama koji je naveden u radnoj dokumentaciji mora se održavati u okviru tolerancije navedenih u njoj.

3.109. Unos električnih i cijevnih ožičenja u ploče, ormare i konzole mora se izvršiti u skladu s OST 36.13-76, odobrenim od strane Minmontazhspetsstroy SSSR-a.

3.110. Da bi se povećao stepen industrijalizacije instalaterskih radova, po pravilu treba koristiti prostorije industrijske automatizacije, uključujući kompletne operaterske sobe (KOP) i kompletne senzorske tačke (CPD). Prostorije industrijske automatike moraju biti isporučene u objekat sa montiranim panelima, ormarićima, konzolama, cijevima i elektro instalacijama. U objektu se izvode radovi samo na povezivanju eksternih cijevi i električnih instalacija.

3.111. Završeci i priključci cijevi i električnih instalacija uvedenih u ploče, ormare, konzole, KOP i KPD moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.06-85 i ovim pravilima.

Uređaji i sredstva automatizacije

3.112. Uređaje i opremu za automatizaciju, provjerene izvršenjem relevantnih protokola, treba prihvatiti za instalaciju.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od lomljenja, demontaže i krađe, njihova ugradnja se mora izvršiti uz pismenu dozvolu generalnog izvođača (kupca).

3.113. Ispitivanje uređaja i opreme za automatizaciju provodi kupac ili specijalizirane organizacije koje on uključuje, izvodeći radove na postavljanju uređaja i opreme za automatizaciju koristeći metode usvojene u ovim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputa Državnog standarda i proizvođača .

3.114. Instrumenti i oprema za automatizaciju prihvaćeni za ugradnju nakon verifikacije moraju biti pripremljeni za isporuku na mjesto ugradnje. Pokretni sistemi moraju biti kavezni, priključni uređaji zaštićeni od vlage, prljavštine i prašine.

Zajedno sa uređajima i opremom za automatizaciju, specijalni alati, pribor i pričvršćivači uključeni u njihov komplet, neophodni za ugradnju, moraju se prenijeti u instalacijsku organizaciju.

3.115. Postavljanje uređaja i opreme za automatizaciju i njihov relativni položaj treba izvršiti prema radnoj dokumentaciji. Njihova ugradnja mora osigurati tačnost mjerenja, slobodan pristup instrumentima i njihovim uređajima za zaključavanje i podešavanje (slavine, ventili, prekidači, dugmad za podešavanje itd.).

3.116. Na mjestima na kojima se postavljaju uređaji i oprema za automatizaciju koja su nepristupačna za ugradnju i održavanje, izgradnja stepenica, bunara i platformi mora biti završena prije početka montaže u skladu sa radnom dokumentacijom.

3.117. Instrumenti i oprema za automatizaciju moraju biti instalirani na temperaturi okoline i relativnoj vlažnosti koja je navedena u uputama za ugradnju i upotrebu proizvođača.

3.118. Priključivanje vanjskog ožičenja cijevi na uređaje mora se izvesti u skladu sa zahtjevima GOST 25164-82 i GOST 25165-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.119. Pričvršćivanje instrumenata i opreme za automatizaciju na metalne konstrukcije (štitove, ormare, postolja itd.) treba izvršiti na načine predviđene projektom instrumenata i opreme za automatizaciju i dijelova koji su uključeni u njihov komplet.

Ako pričvršćivači nisu uključeni u set pojedinačnih uređaja i opreme za automatizaciju, tada se moraju pričvrstiti normaliziranim zatvaračima.

U prisustvu vibracija na mjestima ugradnje uređaja, pričvršćivači s navojem moraju imati uređaje koji isključuju njihovo spontano odvrtanje (opružne podloške, sigurnosne matice, klinovi itd.).

3.120. Otvori uređaja i opreme za automatizaciju koji su namijenjeni za spajanje cijevi i električnih instalacija moraju ostati začepljeni do spajanja ožičenja.

3.121. Kućišta uređaja i opreme za automatizaciju moraju biti uzemljena u skladu sa zahtjevima uputstava proizvođača i SNiP 3.05.06-85.

3.122. Osetljivi elementi tečnih termometara, temperaturnih alarma, manometrijskih termometara, termoelektričnih pretvarača (termoparova), otpornih termoparova, po pravilu treba da budu smešteni u centru merenog protoka medija. Pri pritiscima preko 6 MPa (60 kgf/sq.cm) i brzinama protoka pare od 40 m/s i protoka vode od 5 m/s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata u mjereni medij (sa unutrašnje strane zida cjevovod) ne smije biti veći od 135 mm.

3.123. Radni dijelovi površinskih termoelektričnih pretvarača (termoparova) i otpornih termoelemenata moraju čvrsto pristajati uz kontroliranu površinu.

Prije ugradnje ovih uređaja, mjesto njihovog kontakta sa cjevovodima i opremom mora biti očišćeno od kamenca i očišćeno do metalnog sjaja.

3.124. Termoelektrični pretvarači (termoparovi) u porculanskim armaturama mogu biti uronjeni u zonu visoke temperature za dužinu porculanske zaštitne cijevi.

3.125. Termometri sa zaštitnim poklopcima od različitih metala moraju biti uronjeni u izmjereni medij do dubine koja ne prelazi dubinu naznačenu u pasošu proizvođača.

3.126. Nije dozvoljeno polaganje kapilara manometrijskih termometara na površine čija je temperatura viša ili niža od temperature okolnog vazduha.

Ako je potrebno polagati kapilare na mjestima sa toplim ili hladnim površinama, između ove i kapilare moraju postojati zračni zazori za zaštitu kapilare od zagrijavanja ili hlađenja, ili se mora postaviti odgovarajuća toplinska izolacija.

Po cijeloj dužini brtve kapilare manometrijskih termometara moraju biti zaštićene od mehaničkih oštećenja.

Ako je kapilara predugačka, mora se umotati u zavojnicu prečnika od najmanje 300 mm; ležište mora biti vezano na tri mjesta nemetalnim zavojima i sigurno pričvršćeno za uređaj.

3.127. Instrumente za mjerenje pritiska pare ili tečnosti treba, ako je moguće, postaviti na istom nivou kao i slavina za pritisak; ako ovaj zahtjev nije izvodljiv, radna dokumentacija treba definisati stalnu korekciju očitavanja instrumenta.

3.128. Tečni U-mjeri se postavljaju strogo okomito. Tečnost koja puni manometar mora biti čista i bez mehurića vazduha.

Manometri sa oprugom (vakuummetri) moraju biti postavljeni u vertikalnom položaju.

3.129. Separacijske posude se ugrađuju prema standardima ili radnim crtežima projekta, po pravilu, u blizini mjesta uzorkovanja impulsa.

Posude za odvajanje moraju biti postavljene tako da kontrolni otvori posuda budu na istom nivou i da ih osoblje može lako servisirati.

3.130. Za piezometrijsko mjerenje nivoa, otvoreni kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalnog mjerljivog nivoa. Pritisak gasa ili vazduha u mernoj cevi mora da omogući prolaz gasa (vazduha) kroz cev na maksimalnom nivou tečnosti. Brzina protoka gasa ili vazduha u piezometrijskim nivoomerima mora biti podešena na vrednost koja obezbeđuje pokriće svih gubitaka, curenja i potrebnu brzinu mernog sistema.

3.131. Instalacija instrumenata za fizičku i hemijsku analizu i njihovih selektivnih uređaja mora se vršiti strogo u skladu sa zahtevima uputstava proizvođača instrumenata.

3.132. Kada se instrumenti za indikaciju i snimanje postavljaju na zid ili na podove pričvršćene skale, skala, dijagram, zaporni ventili, elementi za podešavanje i upravljanje pneumatskim i drugim senzorima treba da budu na visini od 1-1,7 m, a kontrolni ventili zapornih ventila - u jednoj ravni sa skalom uređaja.

3.133. Instalaciju agregatnih i kompjuterskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima vršiti prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.134. Svi uređaji i sredstva za automatizaciju ugrađeni ili ugrađeni u procesne aparate i cevovode (restrikcioni i selektivni uređaji, brojila, rotametri, plovci nivoa, regulatori direktnog dejstva i dr.) moraju biti ugrađeni u skladu sa radnom dokumentacijom i sa zahtevima navedenim u obavezan aneks 5.

Optički kablovi

3.135. Prije ugradnje optičkog kabela provjerite njegov integritet i koeficijent slabljenja optičkog signala.

3.136. Polaganje optičkih kablova vrši se u skladu sa radnom dokumentacijom na načine slične onima koji su usvojeni kod polaganja električnih i cevnih kablova, kao i komunikacionih kablova.

Optičke kablove nije dozvoljeno polagati u isti nosač, kutiju ili cev zajedno sa drugim vrstama ožičenja sistema automatizacije.

Kablovi sa jednostrukim i dvostrukim vlaknima ne smiju se provlačiti kroz nosače kablova.

Zabranjeno je koristiti ventilacione kanale i šahtove i evakuacione puteve za polaganje optičkog kabla.

3.137. Optički kablovi položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih udara na visini do 2,5 m od poda prostorije ili servisnih platformi moraju biti zaštićeni mehaničkim omotačem, cijevima ili drugim uređajima u skladu sa radnom dokumentacijom.

3.138. Prilikom povlačenja optičkog kabla, sredstva za zatezanje treba da se pričvrste iza elementa napajanja, koristeći graničnike naprezanja i uređaje protiv uvrtanja. Vučne sile ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u specifikacijama za kabel.

3.139. Polaganje optičkog kabla mora se izvesti u klimatskim uslovima navedenim u tehničkim specifikacijama za kabl. Nije dozvoljeno polaganje optičkog kabla na temperaturi vazduha ispod minus 15°C ili relativnoj vlažnosti većoj od 80%.

3.140. Na mjestima spajanja optičkog kabla na primopredajne uređaje, kao i na mjestima ugradnje spojnica, potrebno je obezbijediti rezervu kabla. Margina mora biti najmanje 2 m za svaki spojeni optički kabel ili primopredajnik.

3.141. Optički kabel treba pričvrstiti na potporne konstrukcije tokom vertikalnog polaganja, kao i pri polaganju direktno na površinu zidova prostorija - cijelom dužinom nakon 1 m; sa horizontalnim polaganjem (osim kanala) - na mjestima rotacije.

Na krivinama, optički kabel mora biti pričvršćen s obje strane ugla na udaljenosti jednakoj dopuštenom radijusu savijanja kabela, ali ne manje od 100 mm, računajući od vrha ugla. Radijus okretanja optičkog kabla mora zadovoljiti zahtjeve specifikacije kabela.

Prilikom polaganja optičkog kabla duž pojedinačnih nosača, ovi nosači moraju biti postavljeni na udaljenosti od najviše 1 m, a kabl mora biti pričvršćen na svaki nosač.

3.142. Instalirani optički kabl treba pratiti mjerenjem slabljenja signala u pojedinačnim vlaknima optičkog kabla i provjeravanjem integriteta. Rezultati kontrole su dokumentovani u protokolu za merenje optičkih parametara montiranog optičkog kabla (videti obavezni Dodatak 1).

4. INDIVIDUALNI TESTOVI

4.1. Za prihvatanje od strane radne komisije, sistemi automatizacije se prikazuju u količini predviđenoj radnom dokumentacijom, a koji su prošli pojedinačna testiranja.

4.2. Prilikom individualnog testiranja treba provjeriti:

a) usklađenost instaliranih sistema automatizacije sa radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila;

b) ožičenje cijevi za čvrstoću i gustinu;

c) otpor izolacije električnih instalacija;

d) mjerenje slabljenja signala u pojedinačnim vlaknima montiranog optičkog kabla prema posebnom uputstvu.

4.3. Prilikom provjere usklađenosti instaliranih sistema s radnom dokumentacijom, usklađenosti mjesta ugradnje uređaja i opreme za automatizaciju, njihovih vrsta i tehničkih karakteristika sa specifikacijom opreme, usklađenosti sa zahtjevima ovog SNiP-a i operativnim uputama za metode ugradnje uređaja, oprema za automatizaciju, paneli i konzole, druga sredstva lokalnih ACS sistema, elektro i cjevovod.

4.4. Ispitivanje cijevnog ožičenja na čvrstoću i gustinu, kao i provjera izolacijskog otpora električnih instalacija vrši se u skladu sa st. 3.

4.5. Nakon završetka rada na pojedinačnom ispitivanju sastavlja se akt o prijemu instaliranih sistema automatizacije uz koji se prilažu dokumenti na pozicijama 4-12, 16, 21 Priloga 1.

4.6. Dozvoljeno je prenošenje instalacijskih radova radi podešavanja po zasebnim sistemima ili zasebnim dijelovima kompleksa (na primjer, kontrolne sobe i operaterske sobe, itd.). Isporuka montiranih sistema automatizacije je formalizovana aktom (vidi obavezan Prilog 1).

EDITION OFFICIAL

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a

IZGRADNJA

DEVELOPED GPI (M. L. Vitebsky - voditelj teme, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

Uveo SSSR Minmontazhspetsstroy.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (B. A. Sokolov).

With Uvođenjem SNiP 3.05.07-85 "Sistemi automatizacije" gube sipu SNiP III-34-74 "Sistem automatizacije".

DOGOVOR sa Ministarstvom zdravlja SSSR-a (pismo od 24. decembra 1984. br. 122-12 / 1684-4), Gosgortehnadzorom SSSR-a (pismo od 6. februara 1985. br. 14-16 / 88).

Ove norme i pravila odnose se na izradu i prijem radova na ugradnji i prilagođavanju sistema automatizacije (upravljanje, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme u izgradnji novih, proširenju, rekonstrukciji i tehničkom preopremanju postojećih. preduzeća, zgrade i objekti nacionalne privrede.

Ova pravila ne važe za ugradnju: sistema automatizacije za specijalne objekte (nuklearna postrojenja, rudnici, preduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); sistemi željezničke signalizacije; komunikacijski i signalni sustavi; automatizacija sistema za gašenje požara i uklanjanje dima; instrumenti koji koriste metode mjerenja radioizotopa; uređaji i oprema za automatizaciju ugrađena u alatne mašine, mašine i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravilnikom se utvrđuju uslovi za organizaciju, proizvodnju i prijem radova na montaži uređaja, opreme za automatizaciju, panela, konzola, agregatnih i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima (APCS), električnih i cevnih instalacija i dr., kao i za podešavanje montiranih sistema automatizacije.

Pravila moraju poštovati sve organizacije i preduzeća uključena u projektovanje, instalaciju i puštanje u rad sistema automatizacije.

1. Opće odredbe

1.1. Tokom instalacije i puštanja u rad sistema automatizacije, zahtjevi ovih pravila, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 i resorni regulatorni dokumenti odobreni su na način utvrđen SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Radovi na ugradnji sistema automatizacije moraju se izvoditi u skladu sa odobrenom projektno-predračunskom dokumentacijom, projektom za izradu radova (PPR), kao i sa tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalaciju instrumenata i opreme za automatizaciju čvornom metodom konstrukcije i metodom kompletnog bloka ugradnje procesne opreme i cjevovoda, koja se izvodi u skladu sa SNiP 3.05.05-84, treba izvršiti u procesu predmontaže procesne linije, sklopovi i blokovi.

1.4. Generalni izvođač mora uključiti organizaciju koja ugrađuje sisteme automatizacije u razmatranje projekta organizacije građenja (POS) u smislu izvođenja instalaterskih radova potpunim blokom i nodalnim metodama, uređenje posebnih prostorija namijenjenih za sisteme automatizacije (kontrolne sobe, sobe operatera, prostorije za opremu, senzorske sobe, itd. str.), unaprijediti vrijeme njihove izgradnje i prenijeti na instalaciju.

1.5. Prilikom primopredaje sistema automatizacije potrebno je izraditi dokumentaciju u skladu sa obaveznim Prilogom 1 ovih pravila.

1.6. Završetak ugradnje sistema automatizacije je završetak pojedinačnih ispitivanja izvedenih u skladu sa čl. 4. ovog pravilnika i potpisivanje akta o prijemu instaliranih sistema automatizacije u okviru radne dokumentacije.

/ SNiP 3.05.07-85 (sa izmjenama i dopunama 1. 1990.)

Ažurirano: 09.02.2006

GRAĐEVINSKI PROPISI

AUTOMATIZACIJA

SNiP 3.05.07-85

EDITION OFFICIAL

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a

IZGRADNJA

DEVELOPED GPI (M. L. Vitebsky - voditelj teme, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

Uveo SSSR Minmontazhspetsstroy.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (B. A. Sokolov).

Uvođenjem SNiP 3.05.07-85 "Sistemi automatizacije" gube sipu SNiP III-34-74 "Sistem automatizacije".

DOGOVOR sa Ministarstvom zdravlja SSSR-a (pismo od 24. decembra 1984. br. 122-12 / 1684-4), Gosgortehnadzorom SSSR-a (pismo od 6. februara 1985. br. 14-16 / 88).

Ove norme i pravila odnose se na izradu i prijem radova na ugradnji i prilagođavanju sistema automatizacije (upravljanje, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme u izgradnji novih, proširenju, rekonstrukciji i tehničkom preopremanju postojećih. preduzeća, zgrade i objekti nacionalne privrede.

Ova pravila ne važe za ugradnju: sistema automatizacije za specijalne objekte (nuklearna postrojenja, rudnici, preduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); sistemi željezničke signalizacije; komunikacijski i signalni sustavi; automatizacija sistema za gašenje požara i uklanjanje dima; instrumenti koji koriste metode mjerenja radioizotopa; uređaji i oprema za automatizaciju ugrađena u alatne mašine, mašine i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravilnikom se utvrđuju uslovi za organizaciju, proizvodnju i prijem radova na montaži uređaja, opreme za automatizaciju, panela, konzola, agregatnih i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima (APCS), električnih i cevnih instalacija i dr., kao i za podešavanje montiranih sistema automatizacije.

Pravila moraju poštovati sve organizacije i preduzeća uključena u projektovanje, instalaciju i puštanje u rad sistema automatizacije.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tokom instalacije i puštanja u rad sistema automatizacije, zahtjevi ovih pravila, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 i resorni regulatorni dokumenti odobreni su na način utvrđen SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Radovi na ugradnji sistema automatizacije moraju se izvoditi u skladu sa odobrenom projektno-predračunskom dokumentacijom, projektom za izradu radova (PPR), kao i sa tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalaciju instrumenata i opreme za automatizaciju čvornom metodom konstrukcije i metodom kompletnog bloka ugradnje procesne opreme i cjevovoda, koja se izvodi u skladu sa SNiP 3.05.05-84, treba izvršiti u procesu predmontaže procesne linije, sklopovi i blokovi.

1.4. Generalni izvođač mora uključiti organizaciju koja ugrađuje sisteme automatizacije u razmatranje projekta organizacije građenja (POS) u smislu izvođenja instalaterskih radova potpunim blokom i nodalnim metodama, uređenje posebnih prostorija namijenjenih za sisteme automatizacije (kontrolne sobe, sobe operatera, prostorije za opremu, senzorske sobe, itd. str.), unaprijediti vrijeme njihove izgradnje i prenijeti na instalaciju.

1.5. Prilikom primopredaje sistema automatizacije potrebno je izraditi dokumentaciju u skladu sa obaveznim Prilogom 1 ovih pravila.

1.6. Završetak ugradnje sistema automatizacije je završetak pojedinačnih ispitivanja izvedenih u skladu sa čl. 4. ovog pravilnika i potpisivanje akta o prijemu instaliranih sistema automatizacije u okviru radne dokumentacije.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIONE RADOVE

OPŠTI ZAHTJEVI

2.1. Instalaciji sistema automatizacije mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U okviru opšte organizacione i tehničke pripreme, naručilac treba da odredi i dogovori sa generalnim izvođačem i instalaterskom organizacijom:

a) uslove za kompletiranje objekta uređajima, opremom za automatizaciju, proizvodima i materijalima za nabavku kupca, uz obezbjeđenje njihove isporuke u procesnu jedinicu. čvor, linija;

b) spisak uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima, montiranih uz angažovanje osoblja za nadzor montaže proizvodnih preduzeća;

c) uslove za transport blokova panela, konzola, grupnih instalacija uređaja, cevnih blokova do mesta ugradnje.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju radova, mora postojati:

a) primljena radna dokumentacija;

b) je izrađen i odobren projekat za izradu radova;

c) izvršen prijem građevinsko-tehnološke spremnosti objekta za ugradnju sistema automatizacije;

d) prijem opreme (instrumenata, opreme za automatizaciju, panela, konzola, agregata i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima), proizvoda i materijala od naručioca i generalnog izvođača;

e) izvršena je predmontaža jedinica i blokova;

f) su sprovedene mjere zaštite na radu i zaštite od požara predviđene normama i pravilima.

2.4. Prije ugradnje sistema automatizacije, instalaterska organizacija zajedno sa generalnim izvođačem i kupcem mora riješiti sljedeće probleme:

a) utvrđeni su unapred rokovi za izgradnju posebnih prostorija namenjenih za sisteme automatizacije, čime se obezbeđuje blagovremeno sprovođenje pojedinačnih ispitivanja tehnoloških linija, blokova i blokova koji se puštaju u rad;

b) utvrđuju se tehnološke linije, jedinice, blokovi i rokovi njihovog prenošenja na pojedinačna ispitivanja nakon ugradnje sistema automatizacije;

c) obezbijeđene potrebne proizvodne radionice, sanitarni i kancelarijski prostori, opremljeni grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) za pomicanje jedinica velikih dimenzija (štitnih blokova, panela, cijevi i sl.) predviđeno je korištenje glavnih građevinskih mašina koje su na raspolaganju generalnom izvođaču (vozila, mašine za dizanje i istovar i dr.) iz proizvodnih baza instalaterskih organizacija prije ugradnje u projektnu poziciju na gradilištu;

f) predviđene su stalne ili privremene mreže za snabdijevanje objekata električnom energijom, vodom, komprimiranim zrakom, sa uređajima za povezivanje opreme i alata;

g) predviđene su mjere u skladu sa projektom (radnim nacrtom) kako bi se osigurala zaštita instrumenata i opreme za automatizaciju, panela, konzola, cijevi i električnih instalacija od uticaja padavina, podzemnih voda i niskih temperatura, od zagađenja i oštećenja, te računara opreme - i od statičkog elektriciteta.

2.5. U radnoj dokumentaciji sistema automatizacije prihvaćenih za proizvodnju radova, instalaterska organizacija mora provjeriti sljedeće:

a) međupovezivanje sa tehnološkom, elektro, vodoinstalaterskom i drugom radnom dokumentacijom;

b) vezivanje na radnim crtežima instrumenata i opreme za automatizaciju koju isporučuju proizvođači zajedno sa procesnom opremom;

c) uzimanje u obzir zahtjeva visoke fabričke i montažne spremnosti opreme, naprednih metoda montažnih radova, maksimalnog prenošenja radno intenzivnih poslova u montažne i nabavne radionice;

e) prisustvo eksplozivnih ili požarno opasnih zona i njihove granice, kategorije, grupe i nazive eksplozivnih smeša; mjesta ugradnje razdjelnih brtvi i njihove vrste;

f) dostupnost dokumentacije za ugradnju i ispitivanje cijevnog ožičenja za pritiske iznad 10 MPa (100 kgf/cm 2).

2.6. Prijem građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sistema automatizacije treba da se sprovodi po etapama za pojedine završene delove objekta (kontrolne sobe, operaterske sobe, tehnološki blokovi, agregati, vodovi i dr.).

2.7. Snabdijevanje objekta proizvodima i materijalima od strane organizacije koja sklapa automatizacijske sisteme u pravilu treba da se vrši pomoću kontejnera.

PRIHVAT OBJEKTA NA UGRADNJU

2.8. Prije ugradnje sistema automatizacije na gradilištu, kao iu objektima i prostorijama predatim za ugradnju sistema automatizacije, moraju se završiti građevinski radovi predviđeni radnom dokumentacijom i projektom za izradu radova.

U građevinskim konstrukcijama zgrada i objekata (podovi, plafoni, zidovi, temelji opreme), u skladu sa arhitektonskim i građevinskim crtežima, moraju postojati:

primjenjuju se osi za označavanje i oznake radne kote:

kanali, tuneli, niše, brazde, ugrađene cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolaz cijevi i električnih instalacija sa ugradnjom kutija, rukava, ogranaka, okvira i drugih ugrađenih konstrukcija;

postavljene platforme za servisiranje instrumenata i opreme za automatizaciju;

ostavljeni su montažni otvori za pomicanje velikih jedinica i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namenjenim za sisteme automatizacije (videti tačku 1.4), kao i u proizvodnim prostorijama na mestima predviđenim za ugradnju uređaja i sredstava za automatizaciju, građevinski i završni radovi moraju biti završeni, oplata, skela i skela moraju biti demontirani, nisu potrebni za ugradnju sistema automatizacije, kao i odvoz smeća.

2.10. Posebne prostorije namijenjene sistemima automatizacije (vidi tačku 1.4) moraju biti opremljene grijanjem, ventilacijom, rasvjetom i, ako je potrebno, klimatizacijom, montirane prema trajnoj shemi, imati ostakljenje i brave na vratima. Temperatura u prostorijama ne smije biti niža od 5°C.

Nakon predaje navedenih prostorija za ugradnju sistema automatizacije, u njima nisu dozvoljeni građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sistema.

2.11. U prostorijama namenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregata i računarskih kompleksa sistema automatskog upravljanja procesima, pored zahteva iz st. 2.9; 2.10, sistemi za klimatizaciju moraju biti instalirani i prašina pažljivo uklonjena. Kredanje prostorija je zabranjeno. Prozori treba da budu opremljeni sredstvima za zaštitu od direktne sunčeve svetlosti (roletne, zavese).

2.12. Do početka ugradnje sistema automatizacije na tehnološku, sanitarnu i druge vrste opreme potrebno je postaviti cjevovode:

ugrađene i zaštitne konstrukcije za ugradnju primarnih uređaja. Ugrađene konstrukcije za ugradnju selektivnih uređaja za pritisak, protok i nivo moraju se završavati zapornim ventilima;

uređaji i sredstva za automatizaciju ugrađena u cjevovode, zračne kanale i uređaje (restrikcioni uređaji, mjerači zapremine i brzine, rotametri, senzori protoka mjerača protoka i koncentratora, mjerači nivoa svih vrsta, regulatori itd.).

2.13. Na objektu, u skladu sa tehnološkim, vodoinstalaterskim, elektro i drugim radnim nacrtima, treba da budu:

položeni su magistralni cjevovodi i razvodne mreže sa ugradnjom armatura za odabir nosača toplote na grijane uređaje sistema automatizacije, kao i cjevovodi za odvod toplotnih nosača;

postavljena je oprema i položena magistralna i distributivna mreža za snabdijevanje uređaja i opreme za automatizaciju električnom energijom i energentima (komprimirani zrak, plin, nafta, para, voda i dr.), kao i položeni cjevovodi za odvođenje energenata;

položena je kanalizaciona mreža za prikupljanje otpadnih voda iz drenažnih cijevi sistema automatizacije;

mreža uzemljenja je završena;

Završeni su radovi na ugradnji automatskih sistema za gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja tehničkih sredstava agregata i računarskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima mora da ispunjava zahteve preduzeća - proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prijem objekta dokumentuje se aktom o pripravnosti objekta za izvođenje radova na ugradnji sistema automatizacije u skladu sa obaveznim Prilogom 1.

PRENOS ZA UGRADNJU OPREME, PROIZVODA,

MATERIJALI I TEHNIČKA DOKUMENTACIJA

2.16. Prijenos opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije za ugradnju vrši se u skladu sa zahtjevima "Pravila o ugovorima za kapitalnu izgradnju", koje je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a i "Pravilnika o odnosima između organizacija - Generalni izvođači sa podizvođačima", koji su odobrili Državni komitet za izgradnju SSSR-a i Državni odbor za planiranje SSSR-a.

2.17. Prihvaćena oprema, materijali i proizvodi moraju biti u skladu sa radnom dokumentacijom, državnim standardima, specifikacijama i imati odgovarajuće sertifikate, tehničke pasoše ili druge dokumente koji potvrđuju njihov kvalitet. Cijevi, fitinzi i priključci za vodove kisika moraju biti odmašćeni, što mora biti naznačeno u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

Prilikom prijema opreme, materijala i proizvoda provjerava se kompletnost, odsutnost oštećenja i nedostataka, sigurnost boja i specijalnih premaza, sigurnost brtvi, dostupnost specijalnih alata i uređaja isporučenih od strane proizvođača.

Dijelovi cjevovoda za pritiske preko 10 MPa (100 kgf/cm2) prenose se za ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, fitinzi za njih, fitinzi, okovi, fitinzi itd.) ili sastavljeni u montažne jedinice, kompletne prema prema crtežima detalja specifikacije. Otvori za cijevi moraju biti zatvoreni čepovima. Za proizvode i montažne jedinice koje imaju zavare, moraju se prenijeti akti ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitet zavarenih spojeva u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Otklanjanje kvarova opreme otkrivenih u postupku prijema vrši se u skladu sa „Pravilima o ugovorima o kapitalnoj izgradnji“.

3. PROIZVODNJA INSTALATERSKIH RADOVA

OPŠTI ZAHTJEVI

3.1. Instalacija sistema automatizacije mora se izvršiti u skladu sa radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računarskih sistema, predviđene tehničkim specifikacijama ili uputstvima za upotrebu ove opreme.

Instalacione radove treba izvoditi industrijskom metodom uz pomoć male mehanizacije, mehaniziranih i elektrificiranih alata i uređaja koji smanjuju korištenje ručnog rada.

3.2. Radove na instalaciji sistema automatizacije treba izvoditi u dvije faze (etape):

U prvoj fazi potrebno je izvršiti: pripremu montažnih konstrukcija, sklopova i blokova, elemenata električnih instalacija i njihovu predmontažu izvan prostora ugradnje; provjera prisutnosti ugrađenih konstrukcija, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i elementima zgrada, ugrađenih konstrukcija i selektivnih uređaja na procesnoj opremi i cjevovodima, prisutnost mreže za uzemljenje; polaganje u temelje u izgradnji, zidove, podove i plafone od cijevi i slijepih kutija za skriveno ožičenje; obeležavanje trase i ugradnja nosećih i nosećih konstrukcija za elektro i cevne instalacije, aktuatore, uređaje.

U drugoj fazi potrebno je izvršiti: polaganje cijevi i električnih instalacija prema utvrđenim strukturama, postavljanje panela, ormara, konzola, instrumenata i opreme za automatizaciju, spajanje cijevi i električnih instalacija na njih, individualna ispitivanja.

3.3. Montirani uređaji i oprema za automatizaciju električnog ogranka Državnog instrumentacionog sistema (SSE), paneli i konzole, konstrukcije, električne i cevne instalacije koje se uzemljuju prema radnoj dokumentaciji, moraju biti priključene na petlju uzemljenja. Ako postoje zahtjevi proizvođača, sredstva agregata i računalnih kompleksa moraju biti spojena na posebnu petlju uzemljenja.

INSTALACIJA KONSTRUKCIJA

3.4. Označavanje mjesta ugradnje konstrukcija za instrumente i opremu za automatizaciju treba izvršiti u skladu sa radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

pri postavljanju konstrukcija ne smije se narušiti skriveno ožičenje, čvrstoća i otpornost na vatru građevinskih konstrukcija (podloga);

mora se isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i opreme za automatizaciju.

3.5. Udaljenost između nosećih konstrukcija na horizontalnim i vertikalnim dijelovima trase za polaganje cijevi i električnih instalacija, kao i pneumatskih kablova, treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.6. Noseće konstrukcije moraju biti međusobno paralelne, kao i paralelne ili okomite (u zavisnosti od vrste konstrukcija) na građevinske konstrukcije (baze).

3.7. Konstrukcije za zidne uređaje moraju biti okomite na zidove. Stalci postavljeni na podu moraju biti vertikalni ili ravni. Prilikom postavljanja dva ili više regala jedan pored drugog, oni moraju biti pričvršćeni zajedno sa odvojivim priključcima.

3.8. Instalaciju kutija i tacni treba izvršiti u uvećanim blokovima montiranim u montažnim i nabavnim radionicama.

3.9. Pričvršćivanje kutija i nosača na noseće konstrukcije i njihovo međusobno povezivanje moraju biti vijčani ili zavareni.

Kada se pričvršćuju vijcima, mora se osigurati nepropusnost međusobne veze kutija i tacni s nosećim konstrukcijama, kao i pouzdanost električnog kontakta.

Kod spajanja zavarivanjem nije dozvoljeno progorevanje kutija i tacni.

3.10. Položaj kutija nakon njihove ugradnje trebao bi isključiti mogućnost nakupljanja vlage u njima.

3.11. Na raskrižju taložnih i dilatacionih spojeva zgrada i objekata, kao i kod vanjskih instalacija, kutije i tacni moraju imati kompenzacijske uređaje.

3.12. Sve konstrukcije moraju biti obojene prema uputstvima datim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Prolazi cijevi i električnih instalacija kroz zidove (vanjske ili unutrašnje) i plafone moraju biti izvedeni u skladu sa radnom dokumentacijom.

PIPE WIRING

3.14. Ova pravila važe za ugradnju i ispitivanje cevovoda sistema automatizacije (impulsni, komandni, dovodni, grejni, rashladni, pomoćni i odvodni prema preporučenom Dodatku 3) koji rade pri apsolutnom pritisku od 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) do 100 MPa (1000 kgf/cm2).

Pravila se ne primjenjuju na ugradnju ožičenja cijevi unutar panela i konzola.

3.15. Instalacija i ispitivanje cijevnog ožičenja sistema automatizacije mora ispunjavati zahtjeve SNiP 3.05.05-84 i ovog SNiP-a.

3.16. Oprema, inventar, oprema, metode rada koje se koriste prilikom ugradnje cevnih instalacija treba da obezbede mogućnost ugradnje sledećih cevi i pneumatskih kablova:

čelični cjevovodi za vodu i plin prema GOST 3262-75 obični i lagani s uslovnim prolazom od 8; petnaest; 20; 25; 40 i 50 mm;

čelični bešavni hladno oblikovani prema GOST 8734-75 s vanjskim prečnikom od 8; deset; četrnaest; 16 i 22 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

bešavni hladno i toplotno deformisani od čelika otpornog na koroziju prema GOST 9941-81 sa spoljnim prečnikom od 6; osam; deset; četrnaest; 16 i 22 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm. Za ožičenje cijevi s pritiskom preko 10 MPa (100 kgf / cm2), mogu se koristiti cijevi vanjskog prečnika od 15; 25 i 35 mm;

bakar prema GOST 617-72 s vanjskim prečnikom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

od aluminijuma i legura aluminijuma prema GOST 18475-82 sa spoljnim prečnikom od 6 i 8 mm sa debljinom zida od najmanje 1 mm;

od polietilena niske gustine (visokog pritiska) prema specifikacijama proizvođača sa vanjskim prečnikom od 6 mm sa debljinom zida od 1 mm i spoljnim prečnikom od 8 mm sa debljinom zida od 1 i 1,6 mm;

tlačne cijevi od polietilena prema GOST 18599-83 teške s vanjskim prečnikom od 12; 20 i 25 mm;

polivinil klorid fleksibilan prema specifikacijama proizvođača s unutarnjim promjerom od 4 i 6 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

guma prema GOST 5496-78 sa unutrašnjim prečnikom od 8 mm i debljinom zida od 1,25 mm;

pneumatski i pneumoelektrični sa polietilenskim cijevima (pneumatskim kablovima) prema specifikacijama proizvođača (polietilenske cijevi moraju imati dimenzije 6X1; 8X1 i 8X1,6 mm).

Odabir specifičnog asortimana cijevi u zavisnosti od svojstava transportiranog medija, vrijednosti mjerenih parametara, vrste prenesenih signala i udaljenosti između priključenih uređaja mora se izvršiti u skladu sa radnom dokumentacijom.

3.17. Ožičenje cijevi treba polagati na najkraćim razmacima između priključenih uređaja, paralelno sa zidovima, stropovima i stubovima, što dalje od tehnoloških jedinica i elektro opreme, sa minimalnim brojem zavoja i raskrsnica, na mjestima dostupnim za ugradnju i održavanje, bez oštre fluktuacije u temperaturi okoline, nisu izloženi ekstremnoj vrućini ili hladnoći, udarima ili vibracijama.

3.18. Ožičenje cijevi za sve namjene treba polagati na udaljenosti koja osigurava jednostavnost ugradnje i rada.

U prašnjavim prostorijama cijevnu ožičenje treba polagati u jednom sloju na udaljenostima od zidova i stropova koji omogućavaju mehaničko čišćenje prašine.

3.19. Ukupna širina grupe horizontalnih i vertikalnih cijevnih ožičenja pričvršćenih na istoj konstrukciji ne smije biti veća od 600 mm kod servisiranja ožičenja s jedne strane i 1200 mm s obje strane.

3.20. Sva cijevna ožičenja ispunjena medijem s temperaturom iznad 60°C, položena na visini manjoj od 2,5 m od poda, moraju biti ograđena.

3.21. Cjevovodi, osim onih ispunjenih suhim plinom ili zrakom, moraju biti položeni sa nagibom koji obezbjeđuje odvod kondenzata i uklanjanje plina (vazduha), te imati uređaje za njihovo odvođenje.

Smjer i veličina nagiba moraju odgovarati onima navedenima u radnoj dokumentaciji, a u nedostatku takvih uputa, ožičenje se mora polagati sa sljedećim minimalnim nagibima: impulsni (vidi preporučeni Dodatak 3) do mjerača tlaka za sve statičke pritiske , membranski ili cijevni mjerači pritiska, gasni analizatori - 1:50; impulsa do mjerača protoka pare, tekućine, zraka i plina, regulatora nivoa, odvodnih gravitacijskih naftovoda hidrauličnih regulatora mlaza i odvodnih vodova (vidi preporučeni Dodatak 3) -1:10.

Nagibi ožičenja cijevi za grijanje (vidi preporučeni dodatak 3) moraju biti u skladu sa zahtjevima za sisteme grijanja. Cijevne instalacije koje zahtijevaju različite nagibe, pričvršćene na zajedničke konstrukcije, treba položiti duž najvećeg nagiba.

3.22. Radna dokumentacija treba da predvidi mjere za kompenzaciju termičkog izduženja cijevnog ožičenja. Za slučajeve kada radna dokumentacija predviđa samonadoknadu temperaturnih izduženja ožičenja cijevi na zavojima i zavojima, treba naznačiti na kojim udaljenostima od zavoja (zavoja) cijevi treba učvrstiti.

3.23. Ožičenje metalnih cijevi na mjestima prijelaza kroz dilatacijske spojeve zgrada mora imati kompenzatore u obliku slova U. Mjesta za ugradnju kompenzatora i njihov broj treba navesti u radnoj dokumentaciji.

3.24. Na cjevovodima položenim sa nagibom, kompenzatori u obliku slova U, patke" i slični uređaji trebaju biti postavljeni tako da budu najviša ili najniža tačka cjevovoda i isključena je mogućnost nakupljanja zraka (plina) ili kondenzata u njima.

3.25. Minimalna visina za polaganje vanjskog ožičenja cijevi treba biti (na svjetlu): na neprohodnom dijelu teritorije, na mjestima gdje ljudi prolaze - 2,2 m; na raskrsnici sa autoputevima - 5 m.

3.26. Instalacija cevnog ožičenja treba da obezbedi: čvrstoću i nepropusnost ožičenja, međusobne veze cevi i njihove veze sa armaturom, instrumentima i opremom za automatizaciju; pouzdanost pričvršćivanja cijevi na konstrukcije.

3.27. Pričvršćivanje cijevnog ožičenja na potporne i potporne konstrukcije treba izvesti normaliziranim pričvršćivačima; zabranjeno je pričvršćivanje ožičenja cijevi zavarivanjem. Pričvršćivanje se mora izvesti bez narušavanja integriteta cijevi.

3.28. Nije dozvoljeno pričvršćivanje cijevnih ožičenja na vanjskoj strani ploča, kućišta uređaja i opreme za automatizaciju.

Dozvoljeno je fiksiranje cijevnog ožičenja na procesnoj opremi koja se demontira na selektivnim uređajima, ali ne više od dvije tačke.

Učvršćivanje ožičenja cijevi na nerastavljenoj procesnoj opremi je dozvoljeno po dogovoru s kupcem. Ožičenje cijevi na mjestima pristupa opremi mora imati odvojive veze.

3.29. Ožičenje cijevi se mora popraviti:

na udaljenosti ne većoj od 200 mm od dijelova grane (sa svake strane);

sa obe strane krivina (savijanja cevi) na udaljenostima koje obezbeđuju samokompenzaciju termičkih izduženja cevnog ožičenja;

sa obje strane armature taložnika i drugih posuda, ako armatura i posude nisu pričvršćeni; ako je dužina priključnog voda s obje strane posude manja od 250 mm, cijev nije pričvršćena za noseću konstrukciju;

s obje strane kompenzatora u obliku slova U na udaljenosti od 250 mm od njihove krivine pri ugradnji kompenzatora na mjestima prijelaza cijevnog ožičenja kroz dilatacijske spojeve u zidovima.

3.30. Promjenu smjera cijevi općenito treba izvršiti savijanjem cijevi u skladu s tim. Dozvoljeno je koristiti standardizirane ili normalizirane savijene elemente za promjenu smjera trase cijevi.

3.31. Metode savijanja cijevi odabire instalacijska organizacija.

Zakrivljene cijevi moraju ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:

a) na savijenom dijelu cijevi ne smije biti nabora, pukotina, gužvanja i sl.;

b) ovalnost presjeka cijevi na mjestima savijanja nije dozvoljena više od 10%.

3.32. Minimalni radijus unutrašnje krivine krivine cijevi mora biti:

za hladno savijene polietilenske cijevi:

PNP - ne manje od 6D n , gdje je Dn - vanjski prečnik; PVP - ne manje od 10Dn;

za vruće savijene polietilenske cijevi - najmanje 3Dn;

za PVC plastificirane cijevi (fleksibilne) savijene u hladnom stanju - ne manje od 3 Dn ;

za pneumatske kablove - ne manje od 10Dn.

za hladno savijene čelične cijevi - najmanje 4Dn, a za toplo savijene cijevi - najmanje 3Dn;

za žarene bakrene cijevi savijene u hladnom stanju - najmanje 2Dn;

za žarene cijevi od aluminija i aluminijskih legura kada su savijene u hladnom stanju - najmanje 3Dn.

3.33. Spajanje cijevi prilikom ugradnje je dozvoljeno izvoditi i jednodijelnim i odvojivim spojevima. Prilikom spajanja ožičenja cijevi, zabranjeno je otklanjanje praznina i neusklađenosti cijevi zagrijavanjem, rastezanjem ili savijanjem cijevi.

3.34. Povezivanje cijevnog ožičenja na ugrađene konstrukcije (vidi preporučeni Dodatak 3) procesne opreme i cjevovoda, na sve uređaje, opremu za automatizaciju, razvodne ploče i konzole mora se izvesti odvojivim priključcima.

3.35. Za odvojive veze i cijevne spojeve treba koristiti standardizirane navojne spojeve. U tom slučaju, za cijevi od nehrđajućeg čelika, aluminija i aluminijskih legura moraju se koristiti fitinzi posebno dizajnirani za ove cijevi.

3.36. Zabranjeno je postavljanje cevnih priključaka bilo koje vrste: na dilatacione spojeve; na zakrivljenim područjima; na mjestima pričvršćivanja na potporne i nosive konstrukcije; u prolazima kroz zidove i plafone zgrada i objekata; na mjestima nepristupačnim za održavanje tokom rada.

3.37. Priključci cijevi trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 200 mm od tačaka pričvršćivanja.

3.38. Prilikom spajanja cijevi u grupno ožičenje cijevi, priključci moraju biti pomaknuti kako bi se omogućilo da alat radi prilikom instaliranja ili demontaže cijevnog ožičenja.

Za grupno polaganje u blokovima, razmaci između odvojivih priključaka moraju biti naznačeni u radnoj dokumentaciji, uzimajući u obzir tehnologiju ugradnje blokova.

3.39. Gumene cijevi ili cijevi od drugog elastičnog materijala koji povezuju cijevnu ožičenje sa uređajima i opremom za automatizaciju moraju se nositi cijelom dužinom spojnih papučica; cijevi moraju biti položene bez pregiba, slobodno.

3.40. Fitingi (ventili, slavine, reduktori itd.) postavljeni na cjevovodima od bakarnih, aluminijskih i plastičnih cijevi moraju biti čvrsto pričvršćeni za konstrukcije.

3.41. Svi cjevovodi moraju biti označeni. Oznake koje se stavljaju na oznake moraju odgovarati oznakama ožičenja cijevi datim u radnoj dokumentaciji.

3.42. Nanošenje zaštitnih premaza treba izvršiti na dobro očišćenoj i odmašćenoj površini cijevi. Boja ožičenja cijevi treba navesti u radnoj dokumentaciji.

Čelične cijevi namijenjene zaštiti cjevovoda moraju biti obojene izvana. Plastične cijevi se ne mogu farbati. Cijevi od obojenih metala se farbaju samo u slučajevima navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.43. Prilikom ugradnje plastičnih cijevi i pneumatskih kabela potrebno je koristiti minimalan broj priključaka, maksimizirajući konstrukcijsku dužinu cijevi i pneumatskih kabela.

3.44. Plastične cijevi i pneumatske kablove treba polagati duž vatrostalnih konstrukcija i slobodno polagati duž njih, bez napetosti, uzimajući u obzir promjenu dužine zbog temperaturnih razlika.

Na mjestima kontakta s oštrim rubovima metalnih konstrukcija i pričvrsnih elemenata, neoklopni kabeli i plastične cijevi moraju biti zaštićeni brtvama (guma, polivinilklorid) koji strše 5 mm sa obje strane ivica nosača i pričvrsnih nosača.

Dijelovi za pričvršćivanje moraju biti ugrađeni tako da ne deformiraju poprečni presjek plastičnih cijevi i pneumatskih kabela.

3.45. Kompenzaciju temperaturnih promjena u dužini plastičnih cjevovoda treba osigurati racionalnim rasporedom pokretnih (slobodnih) i fiksnih (krutih) pričvrsnih elemenata i zakrivljenih elemenata samog cjevovoda (zavoji, patke, "zmija" brtva).

3.46. Raspored fiksnih učvršćivača koji ne dozvoljavaju pomicanje žica u aksijalnom smjeru treba izvesti tako da se trasa podijeli na dijelove, čija se temperaturna deformacija javlja neovisno jedna o drugoj i samokompenzirajuća.

Pričvršćivači moraju biti pričvršćeni na razvodnim kutijama, ormarićima, štitovima itd., kao i na sredini sekcija između dva zavoja.

U svim ostalim slučajevima, gdje je dopušteno pomicanje cijevi i pneumatskih kabela u aksijalnom smjeru, treba koristiti pomične pričvrsne elemente.

3.47. Pričvršćivanje plastičnih cijevi i pneumatskih kablova na krivinama nije dozvoljeno.

Gornji dio zavoja za horizontalno polaganje trebao bi ležati na ravnom čvrstom osloncu. Na udaljenosti od 0,5-0,7 m od vrha zavoja, plastične cijevi i pneumatski kabeli moraju biti pričvršćeni pokretnim pričvršćivačima.

3.48. Montaža ožičenja plastičnih cijevi mora se izvesti bez oštećenja cijevi (posjekotina, dubokih ogrebotina, udubljenja, topljenja, opekotina itd.). Oštećeni dijelovi cijevi moraju se zamijeniti.

3.49. Plastične cijevi i pneumatski kablovi položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih udara na visini do 2,5 m od poda moraju biti zaštićeni od oštećenja metalnim kućištima, cijevima ili drugim uređajima. Dizajn zaštitnih uređaja mora omogućiti njihovu slobodnu demontažu i održavanje cijevnih instalacija.

Dijelovi cijevi dužine do 1 m za instrumente, aktuatore i opremu za automatizaciju instalirane na procesnim cjevovodima i aparatima ne smiju biti zaštićeni.

3.50. Vanjski cjevovodi od plastičnih cijevi moraju biti zaštićeni od direktne sunčeve svjetlosti.

3.51. Plastične cijevi i pneumatski kablovi u kutijama i nosačima položenim vodoravno moraju se polagati slobodno bez pričvršćivača. Prilikom polaganja u kutije i tacne postavljene okomito, cijevi i kablovi moraju biti pričvršćeni u razmacima od najviše 1 m.

Na mjestima gdje se trasa skreće ili grana, za sve slučajeve polaganja nosača, pneumatski kablovi moraju biti pričvršćeni u skladu sa tačkom 3.47 ovih pravila.

U kutijama, pri polaganju plastičnih cijevi i pneumatskih kablova, moraju se postaviti vatrostalne pregrade otpornosti na vatru od najmanje 0,75 sati na svakih 50 m.

U pravilu nije dozvoljeno polaganje oklopnih pneumatskih kablova u kanale.

Cijevi i kablovi se izvode iz kutije kroz rupe u njenom zidu ili dnu. U rupe se moraju ugraditi plastične čahure.

3.52. Udaljenosti između točaka pričvršćivanja plastičnih cijevi ili njihovih snopova ne smiju biti veće od onih navedenih u tabeli. jedan.

3.53. Cjevovodi od plastičnih cijevi, kroz koje se transportuju tekućine ili vlažni plinovi, kao i plastične cijevi na temperaturi okoline ili punila od 40°C i više, polagati u horizontalnim presjecima na čvrste noseće konstrukcije, a u vertikalnim presjecima, razmak između pričvršćivača treba smanjiti dva puta u odnosu na one navedene u tabeli. jedan.

Tabela 1

3.54. Prilikom spajanja na instrumente, opremu i priključke na pregradama (uzimajući u obzir dozvoljene radijuse savijanja), plastične cijevi moraju imati marginu od najmanje 50 mm u slučaju mogućeg oštećenja pri ponovljenom ožičenju priključaka.

3.55. Prilikom polaganja pneumatskih kablova na kablovske konstrukcije moraju biti ispunjeni sledeći uslovi:

pneumatski kablovi moraju biti položeni u jednom sloju;

progib se mora formirati samo pod djelovanjem vlastite težine pneumatskog kabela i ne smije biti veći od 1% dužine raspona.

Pričvršćivanje s horizontalnim polaganjem treba izvesti kroz jedan nosač.

3.56. Prilikom ugradnje ožičenja metalnih cijevi dopušteno je koristiti bilo koje metode zavarivanja koje osiguravaju visokokvalitetne performanse priključaka, ako vrsta ili način zavarivanja nisu navedeni u radnoj dokumentaciji.

3.57. Zavarivanje čeličnih cjevovoda i kontrola kvaliteta zavarenih spojeva treba izvršiti u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

3.58. Metodu i tehnološki režim zavarivanja cijevi, materijale za zavarivanje i postupak kontrole zavarivanja treba usvojiti u skladu sa standardnim tehnološkim procesom zavarivanja OST 36-57-81 i OST 36-39-80, koji je odobrio Minmontazhspetsstroy SSSR-a. Vrste i strukturni elementi zavarenih spojeva moraju biti u skladu sa GOST 16037-80.

3.59. Trajno spajanje bakrenih cijevi mora se izvesti lemljenjem u skladu sa GOST 19249-73.

Kontrolu kvaliteta zalemljenih spojeva vršiti eksternom kontrolom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem.

Po izgledu, spojevi za lemljenje trebaju imati glatku površinu. Priliv, zatočeništvo, školjke, strane inkluzije i nepijanje nisu dozvoljeni.

3.60. Pričvršćivanje ožičenja od jedne metalne cijevi mora se izvesti na svakom nosaču.

DODATNI ZAHTJEVI ZA UGRADNJU

CIJEVI ZA KISENIK

3.61. Radove na postavljanju cijevi za kisik treba da izvodi osoblje koje je proučilo posebne zahtjeve za izvođenje ovih radova.

3.62. Prilikom ugradnje i zavarivanja cjevovoda treba isključiti kontaminaciju njegove unutrašnje površine mastima i uljima.

3.63. Ako je potrebno odmastiti cijevi, fitinge i priključke, to se mora izvesti prema tehnologiji predviđenoj u OST 26-04-312-83 (odobrio Minkhimmash), vatrootpornim otapalima i deterdžentima otopljenim u vodi.

Cijevi, fitinzi i priključci namijenjeni za cjevovode punjene kisikom moraju imati dokument koji potvrđuje njihovo odmašćivanje i pogodnost za ugradnju.

3.64. Kod navojnih spojeva zabranjeno je navijanje lana, konoplje, kao i podmazivanje crvenim olovom i drugim materijalima koji sadrže ulja i masti.

DODATNI ZAHTJEVI ZA UGRADNJU CIJEVNIH VODIČA ZA PRITISAK IZNAD 10 MPa (100 kgf/cm2)

3.65. Prije početka radova na montaži cijevnih instalacija preko 10 MPa (100 kgf/cm2) imenuju se odgovorna lica iz reda inženjersko-tehničkih radnika kojima se povjerava vođenje i kontrola kvaliteta radova na postavljanju cijevnih instalacija. i dokumentaciju.

Imenovani inženjerski i tehnički radnici moraju biti certificirani nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi cjevovoda za pritiske preko 10 MPa (100 kgf/cm2) i materijali za zavarivanje koji stižu u skladište montažne organizacije podliježu vanjskom pregledu. Istovremeno se provjerava dostupnost i kvalitet relevantne dokumentacije i sastavlja se prijemni zapisnik za cijevi, fitinge, dijelove cjevovoda itd.

3.67. Prilikom ugradnje i podešavanja cevnog ožičenja sistema automatizacije ispunjenih zapaljivim i otrovnim tečnostima i gasovima, kao i cevnih ožičenja kada Ru

ISPITIVANJE CIJEVNIH VODA

3.68. Potpuno sastavljeno ožičenje cijevi mora se ispitati na čvrstoću i gustoću u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Tip (čvrstoća, gustina), metod (hidraulični, pneumatski), trajanje i ocjenu rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu sa radnom dokumentacijom.

3.69. Vrijednost ispitnog tlaka (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću i gustinu u cjevovodu (impulsni, drenažni, dovodni, grijaći, hlađeni, pomoćni i komandni sistemi hidraulične automatike) u nedostatku uputstava u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu sa sa SNiP-om 3.05.05-84.

3.70. Komandni cjevovodi ispunjeni zrakom pod radnim pritiskom pp

3.71. Manometri koji se koriste za ispitivanje moraju imati:

klasa tačnosti ne niža od 1,5;

prečnik kućišta ne manji od 160 mm;

granice mjerenja jednake 4/3 izmjerenog pritiska.

3.72. Ispitivanja plastičnih cijevi i pneumatskih kabela moraju se izvoditi na temperaturi ispitnog medija koja ne prelazi 30

3.73. Ispitivanje ožičenja plastičnih cijevi dopušteno je izvršiti ne prije 2 sata nakon posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.74. Prije ispitivanja čvrstoće i gustoće, sva ožičenja cijevi, bez obzira na namjenu, moraju biti podvrgnuta:

a) eksterni pregled radi otkrivanja nedostataka u instalaciji, usklađenosti sa njihovom radnom dokumentacijom i spremnosti za ispitivanje;

b) pročišćavanje, a ako je navedeno u radnoj dokumentaciji - ispiranje.

3.75. Pročišćavanje ožičenja cijevi treba izvesti komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, osušenim i bez ulja i prašine.

Cjevovodi za paru i vodu mogu se puhati i prati radnim medijem.

3.76. Pročišćavanje ožičenja cijevi treba izvesti pod pritiskom jednakim radnom, ali ne većim od 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Ukoliko je potrebno pročišćavanje pod pritiskom većim od 0,6 MPa (6 kgf/cm2), pročišćavanje treba izvršiti u skladu sa uputstvima datim u posebnim šemama za pročišćavanje procesnih cjevovoda dogovorenim sa kupcem.

Pročišćavanje treba izvoditi 10 minuta dok se ne pojavi čist zrak.

Pročišćavanje cijevnog ožičenja koje radi pri nadpritisku do 0,1 MPa (1 kgf/cm2) ili apsolutnom pritisku do 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2) treba izvoditi uz pritisak zraka koji ne prelazi 0,1 MPa (1 kgf/ cm2).

3.77. Ispiranje cijevnog ožičenja treba izvoditi do stabilnog pojavljivanja čiste vode iz izlazne cijevi ili odvodnog uređaja opranog cijevnog ožičenja.

Na kraju ispiranja, cjevovod se mora potpuno isprazniti od vode i, ako je potrebno, ispuhati komprimiranim zrakom.

3.78. Nakon pročišćavanja i ispiranja, ožičenje cijevi mora biti začepljeno.

Dizajn čepova treba isključiti mogućnost njihovog kvara na ispitnim pritiscima.

Za cijevi dizajnirane za rad pp

3.79. Cjevovodi koji dovode ispitnu tečnost, vazduh ili inertne gasove iz pumpi, kompresora, cilindara itd. do cevovoda, moraju biti prethodno ispitani sa montiranim hidrauličkim pritiskom sa zapornim ventilima i manometrima.

3.80. Tokom hidrauličkih ispitivanja, voda se koristi kao tekućina za ispitivanje. Temperatura vode tokom ispitivanja mora biti najmanje 5

3.81. Za pneumatska ispitivanja, vazduh ili inertni gas se koristi kao medij za ispitivanje. Vazduh i inertni gasovi moraju biti bez vlage, ulja i prašine.

3.82. Za hidrauličko i pneumatsko ispitivanje preporučuju se sljedeća povećanja tlaka:

Pritisak u 1. i 2. stupnju održava se 1-3 minute; za to vrijeme, prema očitanjima manometra, utvrđuje se odsustvo pada tlaka u cjevovodu.

Ispitni pritisak (3. stepen) održava se 5 minuta.

Na cjevovodima pod pritiskom str

Pod pritiskom u 3. fazi je test snage.

Radni pritisak (4. stepen) održava se onoliko vremena koliko je potrebno za završnu inspekciju i otkrivanje kvarova. 4. stepen pritiska je test gustine.

3.83. Defekti se eliminišu nakon što se pritisak u cevovodu smanji na atmosferski.

Nakon otklanjanja nedostataka, ispitivanje se ponavlja.

3.84. Cijevno ožičenje se smatra sposobnim za rad ako tokom ispitivanja čvrstoće nije došlo do pada tlaka na mjeraču tlaka i nije pronađeno curenje u zavarenim spojevima i spojevima tokom naknadnog ispitivanja nepropusnosti.

Na kraju testa mora se sastaviti akt.

3.85. Cjevovodi punjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda tlaka do 0,1 MPa (1 kgf/cm2), cjevovoda ispunjenih kisikom, kao i cjevovoda za tlakove preko 10 MPa (100 kgf/cm2), za apsolutni pritisak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2) moraju se podvrgnuti dodatnim testovima gustine kako bi se odredio pad pritiska.

3.86. Prije testiranja nepropusnosti cijevi uz određivanje pada tlaka, cijev se mora isprati ili izduvati.

3.87. Za cjevovode za pritisak 10

3.88. Ispitivanje gustine sa određivanjem pada pritiska vrši se vazduhom ili inertnim gasom pri ispitnom pritisku jednakom radnom pritisku (Rpr = Rr ) , osim cevovoda za apsolutni pritisak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2), koji se moraju ispitati sa sledećim pritiskom:

a) cjevovodi punjeni zapaljivim, otrovnim i tečnim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) cjevovodi punjeni običnim medijem - 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

3.89. Trajanje dodatnog ispitivanja za gustinu i vrijeme zadržavanja pod ispitnim pritiskom je određeno u radnoj dokumentaciji, ali mora biti najmanje za cjevovode:

za pritisak od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf/cm2) - 24 sata;

za zapaljive, otrovne i tečne gasove - 24,;

ispunjen kiseonikom - 12,;

za apsolutni pritisak od 0,001 do 0,095 MPa -12;

(od 0,01 do 0,95 kgf/cm2)

3.90. Smatra se da je ožičenje cijevi prošlo ispitivanje ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tabeli. 2.

tabela 2

Navedene norme odnose se na ožičenje cijevi s uvjetnim prolazom od 50 mm. Prilikom ispitivanja ožičenja cijevi s drugim uslovnim prolazima, stopa pada tlaka u njima određena je umnoškom gornjih vrijednosti pada tlaka koeficijentom izračunatim po formuli

K= ---------

gdje Dy- uslovni prolaz ispitanog ožičenja cijevi, mm.

3.91. Na kraju ispitivanja gustoće ožičenja cijevi sa određivanjem pada tlaka tijekom ispitivanja, mora se sastaviti akt.

3.92. Prilikom provođenja pneumatskih ispitivanja moraju se poštovati sigurnosni zahtjevi navedeni u SNiP III-4-80 i "Pravilima za projektovanje i siguran rad cjevovoda za zapaljive, toksične i tečne plinove" (PUG-69).

ELEKTRIČNO OŽIČAVANJE

3.93. Montaža električnih instalacija sistema automatizacije (krugovi merenja, upravljanja, napajanja, signalizacije itd.) sa žicama i kontrolnim kablovima u kutijama i nosačima, u plastične i čelične zaštitne cevi, na kablovskim konstrukcijama, u kablovskim konstrukcijama i na tlu ; ugradnja električnih instalacija u područjima opasnim od eksplozije i požara, ugradnja uzemljenja (uzemljenja) mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifične karakteristike instalacije sistema automatizacije navedene u priručnicima za navedene SNiP.

3.94. Spajanje jednožilnih bakarnih provodnika žica i kablova poprečnog presjeka 0,5 i 0,75 mm2 i žičanih bakarnih provodnika presjeka 0,35; 0,5; 0,75 mm2 na uređaje, uređaje, sklopove stezaljki u pravilu treba zalemiti ako to dozvoljava dizajn njihovih stezaljki (kontaktni spoj koji se ne može odvojiti).

Ako je potrebno spojiti jednožilne i višežilne bakrene provodnike navedenih presjeka na uređaje, aparate i sklopove stezaljki koji imaju vodove i stezaljke za spajanje provodnika za vijak ili vijak (demontažni kontaktni spoj), žile ovih žica i kablova moraju se završiti sa ušicama.

Jednožilni bakreni provodnici žica i kablova presjeka 1; 1.5; 2.5; 4 mm2 u pravilu treba spojiti direktno ispod zavrtnja ili vijka, a upletene žice istih poprečnih presjeka - pomoću ušica ili direktno ispod vijka ili vijka. Istovremeno, jezgra jednožilnih i višežičnih žica i kablova, ovisno o izvedbi terminala i stezaljki uređaja, uređaja i sklopova stezaljki, završavaju se prstenom ili iglom; krajevi užetih provodnika (prstenovi, igle) moraju biti zalemljeni, krajevi pinova se mogu pritisnuti vrhovima pinova.

Ako dizajn stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja, sklopova stezaljki zahtijeva ili dozvoljava druge metode povezivanja jednožilnih i užetih bakrenih provodnika žica i kablova, treba primijeniti metode povezivanja navedene u relevantnim standardima i specifikacijama za ove proizvode. korišteno.

Spajanje aluminijskih provodnika žica i kablova poprečnog presjeka 2,0 mm2 ili više na uređaje, aparate, sklopove stezaljki treba izvoditi samo pomoću stezaljki koje omogućavaju direktno spajanje aluminijskih provodnika odgovarajućih presjeka na njih.

Spajanje jednožičnih provodnika žica i kablova (za zavrtnje ili lemljenje) dozvoljeno je samo na fiksne elemente uređaja i aparata.

Spajanje provodnika žica i kablova na uređaje, aparate i opremu za automatizaciju koji imaju izlazne uređaje u obliku utičnih konektora mora se izvesti pomoću upredenih (fleksibilnih) bakrenih žica ili kablova položenih od sklopova stezaljki ili razvodnih kutija do uređaja i automatike. oprema.

Sklopivi i neraskidivi spojevi bakrenih, aluminijumskih i aluminijum-bakarnih provodnika žica i kablova sa provodnicima i stezaljkama uređaja, uređaja, sklopova stezaljki moraju se izvesti u skladu sa zahtevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.95. Spajanje čeličnih zaštitnih cijevi među sobom, sa kutijama za povlačenje i sl. u prostorijama svih klasa treba izvesti standardnim navojnim spojevima.

U prostorijama svih klasa, osim za eksplozivno i požarno opasna područja, dopušteno je spajanje čeličnih tankozidnih zaštitnih cijevi sa čeličnim čaurama ili čeličnim cijevima većeg promjera, nakon čega slijedi zavarivanje po cijelom obodu spojeva: u ovom slučaju, spaljivanje cijevi nije dozvoljeno.

3.96. Montirana električna instalacija sistema automatizacije mora biti podvrgnuta vanjskom pregledu, kojim se utvrđuje usklađenost montiranog ožičenja s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila. Električno ožičenje koje ispunjava navedene zahtjeve podliježe ispitivanju otpora izolacije.

3.97. Mjerenje otpora izolacije električnih instalacija sistema automatizacije (mjerni, kontrolni, energetski, alarmni krugovi itd.) vrši se megoommetrom za napon od 500-1000 V. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 MΩ.

Tokom mjerenja izolacijskog otpora, žice i kablovi moraju biti spojeni na priključne sklopove panela, ormara, konzola i razvodnih kutija.

Uređaji, aparati i ožičenje koji ne dozvoljavaju ispitivanje meggerom napona 500-1000 V moraju biti isključeni za vrijeme trajanja ispitivanja.

Na osnovu rezultata mjerenja otpora izolacije sastavlja se akt.

PLOČE, STANJA I KONZOLA

3.98. Ploče, ormariće i konzole kupac mora predati u gotovom obliku za ugradnju sa opremom, armaturom i instalacionim proizvodima, sa električnim i cevnim unutrašnjim ožičenjem, pripremljenim za povezivanje spoljnih električnih i cevnih instalacija i uređaja, kao i sa pričvrsnim elementima za montaža i ugradnja štitova, ormara i konzola na licu mjesta.

3.99. Odvojeni paneli, konzole i ormarići moraju se sastaviti u kompozitne panele (operaterske, dispečerske) bilo koje konfiguracije pomoću odvojivih priključaka.

Pričvrsni navojni spojevi moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samopopuštanja.

3.100. Štitovi, ormarići i konzole moraju se postaviti na ugrađene konstrukcije. Izuzetak su paneli malih dimenzija postavljeni na zidove i stupove, te ravni ormari koji ne zahtijevaju predugradnju ugrađenih konstrukcija za ugradnju.

Glavna metoda pričvršćivanja potpornih okvira štitova na ugrađene konstrukcije je jednodijelna, koja se izvodi zavarivanjem.

Ploče, ormari i konzole prilikom ugradnje moraju biti poravnati odvodom, a zatim fiksirani.

Ugradnja pomoćnih elemenata (dekorativni paneli, mnemoski dijagrami, itd.) mora se izvesti uz održavanje aksijalnih linija i vertikalnosti cijele prednje ravnine štita. Ugao nagiba mnemodijagrama koji je naveden u radnoj dokumentaciji mora se održavati u okviru tolerancije navedenih u njoj.

3.101. Unos električnih i cijevnih ožičenja u ploče, ormare i konzole mora se izvršiti u skladu s OST 36.13-76, odobrenim od strane Minmontazhspetsstroy SSSR-a.

3.102. Da bi se povećao stepen industrijalizacije instalaterskih radova, po pravilu treba koristiti prostorije industrijske automatizacije, uključujući kompletne operaterske sobe (KOP) i kompletne senzorske tačke (CPD). Prostorije industrijske automatike moraju biti isporučene u objekat sa montiranim panelima, ormarićima, konzolama, cijevima i elektro instalacijama. U objektu se izvode radovi samo na povezivanju eksternih cijevi i električnih instalacija.

3.103. Završeci i priključci cijevi i električnih instalacija uvedenih u ploče, ormare, konzole, KOP i KPD moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.06-85 i ovim pravilima.

UREĐAJI I ALATI ZA AUTOMATIZACIJU

3.104. Uređaje i opremu za automatizaciju, provjerene izvršenjem relevantnih protokola, treba prihvatiti za instalaciju.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od lomljenja, demontaže i krađe, njihova ugradnja se mora izvršiti uz pismenu dozvolu generalnog izvođača (kupca).

3.105. Ispitivanje uređaja i opreme za automatizaciju provodi kupac ili specijalizirane organizacije koje on uključuje, izvodeći radove na postavljanju uređaja i opreme za automatizaciju koristeći metode usvojene u ovim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputa Državnog standarda i proizvođača .

3.106. Instrumenti i oprema za automatizaciju prihvaćeni za ugradnju nakon verifikacije moraju biti pripremljeni za isporuku na mjesto ugradnje. Pokretni sistemi moraju biti kavezni, priključni uređaji zaštićeni od vlage, prljavštine i prašine.

Zajedno sa uređajima i opremom za automatizaciju, specijalni alati, pribor i pričvršćivači uključeni u njihov komplet, neophodni za ugradnju, moraju se prenijeti u instalacijsku organizaciju.

3.107. Postavljanje uređaja i opreme za automatizaciju i njihov relativni položaj treba izvršiti prema radnoj dokumentaciji. Njihova ugradnja mora osigurati tačnost mjerenja, slobodan pristup instrumentima i njihovim uređajima za zaključavanje i podešavanje (slavine, ventili, prekidači, dugmad za podešavanje itd.).

3.108. Na mjestima na kojima se postavljaju uređaji i oprema za automatizaciju koja su nepristupačna za ugradnju i održavanje, izgradnja stepenica, bunara i platformi mora biti završena prije početka montaže u skladu sa radnom dokumentacijom.

3.109. Instrumenti i oprema za automatizaciju moraju biti instalirani na temperaturi okoline i relativnoj vlažnosti koja je navedena u uputama za ugradnju i upotrebu proizvođača.

3.110. Priključivanje vanjskog cijevnog ožičenja na uređaje mora se izvesti u skladu sa zahtjevima GOST 25164-82 i GOST 025165-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.111. Pričvršćivanje instrumenata i opreme za automatizaciju na metalne konstrukcije (štitove, ormare, postolja itd.) treba izvršiti na načine predviđene projektom instrumenata i opreme za automatizaciju i dijelova koji su uključeni u njihov komplet.

Ako pričvršćivači nisu uključeni u set pojedinačnih uređaja i opreme za automatizaciju, tada se moraju pričvrstiti normaliziranim zatvaračima.

U prisustvu vibracija na mjestima ugradnje uređaja, pričvršćivači s navojem moraju imati uređaje koji isključuju njihovo spontano odvrtanje (opružne podloške, sigurnosne matice, klinovi itd.).

3.112. Otvori uređaja i opreme za automatizaciju koji su namijenjeni za spajanje cijevi i električnih instalacija moraju ostati začepljeni do spajanja ožičenja.

3.113. Kućišta uređaja i opreme za automatizaciju moraju biti uzemljena u skladu sa zahtjevima uputstava proizvođača i SNiP 3.05.06-85.

3.114. Osetljivi elementi tečnih termometara, temperaturnih alarma, manometrijskih termometara, termoelektričnih pretvarača (termoparova), otpornih termoparova, po pravilu treba da budu smešteni u centru merenog protoka medija. Pri pritiscima preko 6 MPa (60 kgf/cm2) i protoku pare od 40 m/s i protoku vode od 5 m/s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata u mjereni medij (sa unutrašnjeg zida cjevovoda) ne smije biti veći od 135 mm.

3.115. Radni dijelovi površinskih termoelektričnih pretvarača (termoparova) i otpornih termoelemenata moraju čvrsto pristajati uz kontroliranu površinu.

Prije ugradnje ovih uređaja, mjesto njihovog kontakta sa cjevovodima i opremom mora biti očišćeno od kamenca i očišćeno do metalnog sjaja.

3.116. Termoelektrični pretvarači (termoparovi) u porculanskim armaturama mogu biti uronjeni u zonu visoke temperature za dužinu porculanske zaštitne cijevi.

3.117. Termometri sa zaštitnim poklopcima od različitih metala moraju biti uronjeni u izmjereni medij do dubine koja ne prelazi dubinu naznačenu u pasošu proizvođača.

3.118. Nije dozvoljeno polaganje kapilara manometrijskih termometara na površine čija je temperatura viša ili niža od temperature okolnog vazduha.

Ako je potrebno polagati kapilare na mjestima sa toplim ili hladnim površinama, između ove i kapilare moraju postojati zračni zazori za zaštitu kapilare od zagrijavanja ili hlađenja, ili se mora postaviti odgovarajuća toplinska izolacija.

Po cijeloj dužini brtve kapilare manometrijskih termometara moraju biti zaštićene od mehaničkih oštećenja.

Ako je kapilara predugačka, mora se umotati u zavojnicu prečnika od najmanje 300 mm; ležište mora biti vezano na tri mjesta nemetalnim zavojima i sigurno pričvršćeno za uređaj.

3.119. Instrumente za mjerenje pritiska pare ili tečnosti treba, ako je moguće, postaviti na istom nivou kao i slavina za pritisak; ako ovaj zahtjev nije izvodljiv, radna dokumentacija treba definisati stalnu korekciju očitavanja instrumenta.

3.120. Tečni U-mjeri se postavljaju strogo okomito. Tečnost koja puni manometar mora biti čista i bez mehurića vazduha.

Manometri sa oprugom (vakuummetri) moraju biti postavljeni u vertikalnom položaju.

3.121. Separacijske posude se ugrađuju prema standardima ili radnim crtežima projekta, po pravilu, u blizini mjesta uzorkovanja impulsa.

Posude za odvajanje moraju biti postavljene tako da kontrolni otvori posuda budu na istom nivou i da ih osoblje može lako servisirati.

3.122. Za piezometrijsko mjerenje nivoa, otvoreni kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalnog mjerljivog nivoa. Pritisak gasa ili vazduha u mernoj cevi mora da omogući prolaz gasa (vazduha) kroz cev na maksimalnom nivou tečnosti. Brzina protoka gasa ili vazduha u piezometrijskim nivoomerima mora biti podešena na vrednost koja obezbeđuje pokriće svih gubitaka, curenja i potrebnu brzinu mernog sistema.

3.123. Instalacija instrumenata za fizičku i hemijsku analizu i njihovih selektivnih uređaja mora se vršiti strogo u skladu sa zahtevima uputstava proizvođača instrumenata.

3.124. Kada se instrumenti za indikaciju i snimanje postavljaju na zid ili na podove pričvršćene skale, skala, dijagram, zaporni ventili, elementi za podešavanje i upravljanje pneumatskim i drugim senzorima treba da budu na visini od 1-1,7 m, a kontrolni ventili zapornih ventila - u jednoj ravni sa skalom uređaja.

3.125. Instalaciju agregatnih i kompjuterskih kompleksa automatizovanih sistema upravljanja procesima vršiti prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.126. Svi uređaji i sredstva za automatizaciju ugrađeni ili ugrađeni u procesne aparate i cevovode (restrikcioni i selektivni uređaji, brojila, rotametri, plovci nivoa, regulatori direktnog dejstva i dr.) moraju biti ugrađeni u skladu sa radnom dokumentacijom i sa zahtevima navedenim u obavezan aneks 5.

OPTIČKI KABLOVI

3.127. Prije ugradnje optičkog kabela provjerite njegov integritet i koeficijent slabljenja optičkog signala.

3.128. Polaganje optičkih kablova vrši se u skladu sa radnom dokumentacijom na načine slične onima koji su usvojeni kod polaganja električnih i cevnih kablova, kao i komunikacionih kablova.

3.129. Optički kablovi položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih udara na visini do 2,5 m od poda prostorije ili servisnih platformi moraju biti zaštićeni mehaničkim omotačem, cijevima ili drugim uređajima u skladu sa radnom dokumentacijom.

3.130. Prilikom povlačenja optičkog kabla, sredstva za zatezanje treba da se pričvrste iza elementa napajanja, koristeći graničnike naprezanja i uređaje protiv uvrtanja. Vučne sile ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u specifikacijama za kabel.

3.131. Polaganje optičkog kabla mora se izvesti u klimatskim uslovima navedenim u tehničkim specifikacijama za kabl. Nije dozvoljeno polaganje optičkog kabla na temperaturi vazduha ispod minus 15°C ili relativnoj vlažnosti većoj od 80%.

3.132. Na mjestima spajanja optičkog kabla na primopredajne uređaje, kao i na mjestima ugradnje spojnica, potrebno je obezbijediti rezervu kabla. Margina mora biti najmanje 2 m za svaki spojeni optički kabel ili primopredajnik.

3.133. Optički kabel treba pričvrstiti na potporne konstrukcije tokom vertikalnog polaganja, kao i pri polaganju direktno na površinu zidova prostorija - cijelom dužinom nakon 1 m; sa horizontalnim polaganjem (osim kanala) - na mjestima rotacije.

3.134. Instalirani optički kabl treba pratiti mjerenjem slabljenja signala u pojedinačnim vlaknima optičkog kabla i provjeravanjem integriteta. Rezultati kontrole su dokumentovani u protokolu za merenje optičkih parametara montiranog optičkog kabla (videti obavezni Dodatak 1).

4. INDIVIDUALNI TESTOVI

4.1. Za prihvatanje od strane radne komisije, sistemi automatizacije se prikazuju u količini predviđenoj radnom dokumentacijom, a koji su prošli pojedinačna testiranja.

4.2. Prilikom individualnog testiranja treba provjeriti:

a) usklađenost instaliranih sistema automatizacije sa radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila;

b) ožičenje cijevi za čvrstoću i gustinu;

c) otpor izolacije električnih instalacija;

d) mjerenje slabljenja signala u pojedinačnim vlaknima montiranog optičkog kabla prema posebnom uputstvu.

4.3. Prilikom provjere usklađenosti instaliranih sistema s radnom dokumentacijom, usklađenosti mjesta ugradnje uređaja i opreme za automatizaciju, njihovih vrsta i tehničkih karakteristika sa specifikacijom opreme, usklađenosti sa zahtjevima ovog SNiP-a i operativnim uputama za metode ugradnje uređaja, oprema za automatizaciju, paneli i konzole, druga sredstva lokalnih ACS sistema, elektro i cjevovod.

4.4. Ispitivanje cijevnog ožičenja na čvrstoću i gustinu, kao i provjera izolacijskog otpora električnih instalacija vrši se u skladu sa st. 3.

4.5. Nakon završetka rada na pojedinačnom ispitivanju sastavlja se akt o prijemu instaliranih sistema automatizacije uz koji se prilažu dokumenti na pozicijama 4-12, 16, 21 Priloga 1.

4.6. Dozvoljeno je prenošenje instalacijskih radova radi podešavanja po zasebnim sistemima ili zasebnim dijelovima kompleksa (na primjer, kontrolne sobe i operaterske sobe, itd.). Isporuka montiranih sistema automatizacije je formalizovana aktom (vidi obavezan Prilog 1).

5. PUŠTANJE u rad

5.1. Radovi na puštanju u rad moraju se izvesti u skladu sa obaveznim Dodatkom 1 SNiP 3.05.05-84 i ovim pravilima.

5.2. Prilikom puštanja u rad, ispunjavaju se zahtjevi projekta i tehnološke regulative objekta koji se pušta u rad, „Pravila o elektroinstalacijama“ (PUE), „Pravila za tehnički rad potrošačkih elektroinstalacija“ (PTE) i "Sigurnosna pravila za rad potrošačkih električnih instalacija" (PTB), odobrena od strane Ministarstva energetike SSSR-a.

5.3. U periodu pojedinačnog ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja procesne opreme, naručilac ili, u njegovo ime, organizacija za puštanje u rad mora osigurati puštanje u rad sistema automatizacije neophodnih za ispitivanje ili ispitivanje procesne opreme u skladu sa projektom i specifikacijama proizvođača.

5.4. Do početka radova na podešavanju sistema automatizacije, naručilac mora da dovede u radno stanje sve regulacione i zaporne ventile na koje su montirani aktuatori sistema automatizacije; pušteni u rad automatski sistemi za gašenje požara i alarmni sistemi.

5.5. Puštanje u rad sistema automatizacije odvija se u tri faze.

5.6. U prvoj fazi izvode se pripremni radovi i proučava se radna dokumentacija sistema automatizacije, glavne karakteristike uređaja i opreme za automatizaciju. Instrumenti i oprema za automatizaciju se provjeravaju uz potrebno podešavanje pojedinih elemenata opreme.

5.7. Za provjeru instrumenata i opreme za automatizaciju kupac mora:

isporučiti uređaje i opremu za automatizaciju u proizvodnu prostoriju na mjesto pregleda;

prenos u organizaciju za puštanje u rad za period ispitivanja uređaja i opreme za automatizaciju rezervnih delova i specijalnih alata koje isporučuju proizvođači ispitivanih uređaja i opreme za automatizaciju, kao i opreme za verifikaciju i specijalnih alata koji se isporučuju u kompletu.

5.8. Prilikom provjere uređaja i opreme za automatizaciju provjeravaju usklađenost glavnih tehničkih karakteristika opreme sa zahtjevima utvrđenim u pasošima i uputama proizvođača. Rezultati provjere i prilagođavanja evidentiraju se u aktu ili pasošu opreme. Neispravni uređaji i oprema za automatizaciju se prenose kupcu na popravku ili zamjenu.

Demontirani uređaji i sredstva automatike, bez tehničke dokumentacije (pasoši, potvrde i sl.), sa promjenama koje se ne odražavaju u tehničkim specifikacijama, ne prihvataju se na ispitivanje. Po završetku ispitivanja, uređaji i oprema za automatizaciju se prenose na ugradnju u skladu sa aktom.

5.9. U drugoj fazi izvode se radovi na autonomnom prilagođavanju sistema automatizacije nakon završetka njihove instalacije.

Pri tome se sprovodi sledeće:

provjeravanje usklađenosti ugradnje uređaja i opreme za automatizaciju sa zahtjevima uputstava proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju i radne dokumentacije; otkrivene nedostatke u ugradnji uređaja i opreme za automatizaciju otklanja instalacijska organizacija;

zamjena pojedinih neispravnih elemenata: lampe. diode, otpornici, osigurači, moduli itd. za servisne izdane od strane kupca;

provjera ispravnosti označavanja, spajanja i faziranja električnih instalacija;

faziranje i kontrola karakteristika aktuatora;

uspostavljanje logičke i vremenske povezanosti sistema alarma, zaštite, blokiranja i upravljanja; provjera ispravnosti prolaska signala;

prethodno određivanje karakteristika objekta, proračun i podešavanje parametara opreme sistema;

priprema za uključivanje i uključivanje u rad sistema automatizacije radi obezbjeđivanja individualnog ispitivanja tehnološke opreme i prilagođavanja podešavanja opreme sistema u procesu njihovog rada;

registracija proizvodno-tehničke dokumentacije.

5.10. Neophodno isključenje ili prebacivanje cijevi i električnih instalacija povezano s verifikacijom ili podešavanjem pojedinačnih uređaja ili opreme za automatizaciju provodi organizacija za puštanje u rad.

5.11. Uključivanje sistema automatizacije u rad treba izvršiti samo kada:

nepostojanje kršenja zahtjeva za uslove rada uređaja i opreme za automatizaciju, komunikacionih kanala (u pogledu temperature, vlažnosti i agresivnosti okoline, itd.) i sigurnosti;

prisustvo minimalnog potrebnog tehnološkog opterećenja objekta automatizacije za određivanje i postavljanje postavki za instrumente i opremu za automatizaciju, ispitivanje i puštanje u rad sistema automatizacije;

usklađenost sa radnim postavkama uređaja uređaja i opreme za automatizaciju navedenih u radnoj dokumentaciji ili utvrđenih od strane kupca;

kupac posjeduje dokumente o završetku montažnih radova koji su navedeni u obaveznom Dodatku 1.

5.12. U trećoj fazi radi se na kompleksnom prilagođavanju sistema automatizacije, dovođenju podešavanja instrumenata i opreme za automatizaciju, komunikacionih kanala na vrednosti na kojima se sistemi automatizacije mogu koristiti u radu. Istovremeno se provodi u kompleksu:

utvrđivanje usklađenosti redosleda ispitivanja uređaja i elemenata sistema signalizacije, zaštite i upravljanja sa algoritmima radne dokumentacije uz identifikaciju uzroka kvara ili njihovog „lažnog“ rada, postavljanje potrebnih vrednosti za rad pozicioni uređaji;

utvrđivanje usklađenosti kapaciteta protoka zapornih i regulacijskih ventila sa zahtjevima tehnološkog procesa, ispravan razvoj prekidača;

određivanje karakteristika protoka regulacionih tijela i njihovo dovođenje na potrebnu brzinu pomoću elemenata za podešavanje koji su dostupni u projektu;

priprema za uključivanje i uključivanje u rad sistema automatizacije radi osiguranja sveobuhvatnog ispitivanja procesne opreme;

pojašnjenje statičkih i dinamičkih karakteristika objekta, prilagođavanje vrijednosti sistemskih postavki, uzimajući u obzir njihov međusobni utjecaj u procesu rada;

ispitivanje i utvrđivanje podobnosti sistema automatizacije za osiguranje rada opreme sa performansama koje zadovoljavaju standarde za razvoj projektnih kapaciteta u početnom periodu;

analiza rada sistema automatizacije u radu;

izrada proizvodne dokumentacije.

5.13. Radovi treće etape izvode se nakon završetka građevinskih i instalaterskih radova, njihovog prihvatanja od strane radne komisije, u skladu sa zahtjevima SNiP III-3-81 i ovim pravilima o postojećoj opremi i uz prisustvo stabilne tehnološki proces.

5.14. Uklanjanje karakteristika protoka i određivanje propusnosti regulatornih tijela treba izvršiti pod uslovom da su parametri medija u cjevovodu u skladu sa standardima utvrđenim standardom, radnom dokumentacijom ili pasošem za kontrolne ventile.

5.15. Ispravku vrijednosti rada elemenata i uređaja alarmnih i zaštitnih sistema utvrđenih radnom dokumentacijom ili drugom tehnološkom dokumentacijom vršiti tek nakon što nove vrijednosti odobri kupac.

5.16. Za pripremu sistema automatizacije za rad tokom perioda sveobuhvatnog ispitivanja procesne opreme, kupac mora prenijeti organizaciji za puštanje u rad spisak sistema potrebnih za uključivanje i raspored za njihovo uključivanje.

5.17. Osoblje organizacije za puštanje u rad dodeljeno za servisiranje sistema automatizacije uključenih u posao mora biti upućeno u mere predostrožnosti i pravila rada u operativnom preduzeću. Brifing sprovode službe za korisnike u iznosu koji utvrđuju resorna ministarstva; njegovo ponašanje mora biti zabilježeno u sigurnosnom dnevniku.

5.18. U nedostatku specifičnih zahtjeva za performanse sistema automatizacije u radnoj dokumentaciji, utvrđivanje takvih zahtjeva vrši kupac u dogovoru sa organizacijom za puštanje u rad.

Prilikom utvrđivanja zahtjeva za performansama sistema automatizacije prije svega treba postaviti zahtjeve za pokazatelje kvaliteta i pouzdanosti sistema.

5.19. Sve sklopne režime rada tehnološke opreme u određivanju stvarnih karakteristika objekta automatizacije mora izvršiti kupac. Uključivanje i isključivanje sistema automatizacije treba evidentirati u operativnom dnevniku.

5.20. Puštanje u rad na sistemima automatizacije treba da se izvodi u skladu sa zahtjevima datim u radnoj dokumentaciji, uputstvima proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju ili u industrijskim pravilima za prijem u rad završenih objekata, odobrenim od nadležnih ministarstava i resora. SSSR u dogovoru sa SSSR-om.

5.21. Obim i uslovi puštanja u rad za pojedinačne sisteme automatizacije utvrđuju se u programu koji je izradila organizacija za puštanje u rad i odobrio naručilac i koji obezbeđuje ispunjenje zahteva iz st. 5.5-5.12.

5.22. Rezultati puštanja u rad dokumentuju se protokolom u koji se bilježe ocjena rada sistema, zaključci i preporuke. Implementaciju preporuka za unapređenje rada sistema automatizacije vrši naručilac.

5.23. Prevođenje sistema automatizacije u pogon vrši se u dogovoru sa naručiocem, kako za posebno prilagođene sisteme, tako i u kompleksu za automatizovane instalacije, jedinice procesne opreme i radionice.

Kada se sistemi automatizacije puštaju u rad za posebno prilagođene sisteme, sastavlja se akt o prijemu u rad sistema automatizacije u skladu sa obaveznim Dodatkom 1.

Uz akt je potrebno priložiti sljedeću dokumentaciju:

spisak podešavanja uređaja, uređaja i sredstava automatizacije i vrednosti podešavanja sistema automatskog upravljanja (regulacije);

Programi i izvještaji o ispitivanju sistema automatizacije;

šematski dijagram radne dokumentacije automatizacije sa svim izmjenama napravljenim i dogovorenim sa kupcem u procesu puštanja u rad (jedan primjerak);

pasoši i uputstva proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju, dodatna tehnička dokumentacija dobijena od naručioca u procesu puštanja u rad.

5.24. Završetak puštanja u rad utvrđuje se aktom prijema sistema automatizacije u rad u obimu predviđenom projektom.

DODATAK 1

Obavezno

PROIZVODNA DOKUMENTACIJA,

TOKOM UGRADNJE I PODEŠAVANJA

SISTEMI AUTOMATIZACIJE

Uredbom Gosstroja SSSR-a od 25. oktobra 1990. N 93 je odobren i od 1. januara 1991. godine stavljen na snagu razvijeni GPKI Proektmontazhavtomatika SSSR-a Minmontazhspetsstroy objavljen ispod promene N 1 SNiP 3.05.7-85 "Automation Systems", odobrene od strane Uredbom Gosstroja SSSR-a od 18. oktobra 1985. br. 175.

Stav 1.5. glasi novim redom:

"1.5. Prilikom ugradnje i puštanja u rad sistema automatizacije potrebno je izraditi dokumentaciju u skladu sa obaveznim Prilogom 1 ovih pravila."

Tačka 1.6. Riječi: "oprema nakon pojedinačnih ispitivanja" zamjenjuju se riječima: "montažni sistemi automatizacije u okviru radne dokumentacije".

Stav 2.5 dopunjava se podstavom sljedećeg sadržaja:

„f) dostupnost dokumentacije za ugradnju i ispitivanje cijevnog ožičenja za pritiske iznad 10 MPa (100 kgf/sq. cm)“.

Tačka 2.17. U prvoj rečenici brisati riječ "specifikacije";

Nakon drugog stava, tekst treba dopuniti novim pasusom sljedećeg sadržaja:

„Dijelovi za ožičenje cijevi za tlakove preko 10 MPa (100 kgf/sq. cm) prenose se za ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, fitinzi za njih, fitinzi, okovi, fitinzi itd.) ili sastavljeni u montažne jedinice završeno prema specifikaciji detaljnih crteža.Otvori cijevi moraju biti zatvoreni čepovima.Akti ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitet zavarenih spojeva u skladu sa SNiP 3.05.95-84 moraju se prenijeti na proizvode i montažne jedinice sa zavarenim šavovima.

Stav 2.18-2.20 se briše.

Tačka 3.51. Pretposljednji stav se preformuliše i glasi:

"Oklopne pneumatske kablove obično nije dozvoljeno polagati u kanale."

Stav 3.65. U prvoj rečenici izbrišite riječi "prazno i".

Stavovi 3.67-3.74 se brišu.

Odjeljak 3 će se dopuniti sljedećim pododjeljkom:

„Optički kablovi

3.135. Prije ugradnje optičkog kabela provjerite njegov integritet i koeficijent slabljenja optičkog signala.

3.136. Polaganje optičkih kablova vrši se u skladu sa radnom dokumentacijom na načine slične onima koji su usvojeni kod polaganja električnih i cevnih kablova, kao i komunikacionih kablova.

Optičke kablove nije dozvoljeno polagati u isti nosač, kutiju ili cev zajedno sa drugim vrstama ožičenja sistema automatizacije.

Kablovi sa jednostrukim i dvostrukim vlaknima ne smiju se provlačiti kroz nosače kablova.

Zabranjeno je koristiti ventilacione kanale i šahtove i evakuacione puteve za polaganje optičkog kabla.

3.137. Optički kablovi položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih udara na visini do 2,5 m od poda prostorije ili servisnih platformi moraju biti zaštićeni mehaničkim omotačem, cijevima ili drugim uređajima u skladu sa radnom dokumentacijom.

3.138. Prilikom povlačenja optičkog kabla, sredstva za zatezanje treba da se pričvrste iza elementa napajanja, koristeći graničnike naprezanja i uređaje protiv uvrtanja. Vučne sile ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u specifikacijama za kabel.

3.139. Polaganje optičkog kabla mora se izvesti u klimatskim uslovima navedenim u tehničkim specifikacijama za kabl. Nije dozvoljeno polaganje optičkog kabla na temperaturi vazduha ispod minus 15 stepeni C ili relativnoj vlažnosti vazduha većoj od 80%.

3.140. Na mjestima spajanja optičkog kabla na primopredajne uređaje, kao i na mjestima ugradnje spojnica, potrebno je obezbijediti rezervu kabla. Margina mora biti najmanje 2 m za svaki spojeni optički kabel ili primopredajnik.

3.141. Optički kabel treba pričvrstiti na potporne konstrukcije tokom vertikalnog polaganja, kao i pri polaganju direktno na površinu zidova prostorija - cijelom dužinom nakon 1 m; sa horizontalnim polaganjem (osim kanala) - na mjestima rotacije.

Na krivinama, optički kabel mora biti pričvršćen s obje strane ugla na udaljenosti jednakoj dopuštenom radijusu savijanja kabela, ali ne manje od 100 mm, računajući od vrha ugla. Radijus okretanja optičkog kabla mora zadovoljiti zahtjeve specifikacije kabela.

Prilikom polaganja optičkog kabla duž pojedinačnih nosača, ovi nosači moraju biti postavljeni na udaljenosti od najviše 1 m, a kabl mora biti pričvršćen na svaki nosač.

3.142. Instalirani optički kabl treba pratiti mjerenjem slabljenja signala u pojedinačnim vlaknima optičkog kabla i provjeravanjem integriteta. Rezultati kontrole dokumentovani su u protokolu za merenje optičkih parametara montiranog optičkog kabla (videti obavezni Dodatak 1)".

Tačka 4.2 će se dopuniti stavom koji slijedi:

"d) mjerenja slabljenja signala u pojedinačnim vlaknima montiranog optičkog kabla prema posebnom uputstvu."

Tačka 4.5 iza riječi "sastavlja se akt" mijenja se:

"prijem montiranih sistema automatizacije, uz koje se prilažu dokumenti na pozicijama 4-12, 16, 21 Priloga 1".

Tačka 4.6. Drugi prijedlog da se navede u novom tekstu:

"Isporuka montiranih sistema automatizacije je ozvaničena aktom (vidi obavezan Prilog 1)".

U Prilogu 1. tačka 17. u koloni "Naziv" riječi: "Izvještaj o prijemu opreme nakon pojedinačnih ispitivanja" zamjenjuju se riječima: "Izvještaj o prijemu instaliranih sistema automatizacije"; u koloni "Sadržaj dokumenta" riječi: "Prema obrascu akta, dodatak 1 SNiP III-3-81" zamjenjuju se riječima: "Obrazac je proizvoljan";

Dopuniti pozicijom 21 kako slijedi:

U kolonu "Naziv" upišite: "Protokol za mjerenje optičkih parametara montiranog optičkog kabla"; u koloni "Sadržaj dokumenta" upišite: "Forma je proizvoljna."