Obim remontnih radova obuhvata savijanje i ravnanje cijevi, popravku nosača, ovjesa i pričvršćivača, rezanje kontrolnih uzoraka i ugradnju umetaka, popravku i zamjenu zaštitnih uređaja, pranje namotaja pregrijača. Prilikom popravke otklanjaju se neispravni zavareni spojevi, rebra, rebra i drugi dijelovi se zavaruju na cijevi, a cijevi se zašivaju. Savijanje (na savijenim dijelovima) i ravnanje (na ravnim dijelovima) cijevi parnih kotlova vrši se ako cijevi napuštaju projektnu ravninu za iznos koji premašuje maksimalna odstupanja od projektnih dimenzija. To se događa kada su cijevi iskrivljene, kao i kada su cijevi odvojene od spojnih elemenata i odstojnika, pričvršćivači cijevi su odvojeni od dijelova okvira.

Kod protočnih kotlova postoje izobličenja panela radijacijskog dijela i njihovi izlazi iz projektne ravni.

Savijanje i ravnanje elemenata cijevi od ugljičnog čelika, pri izlasku iz reda za 15-20 mm, izvodi se na hladan način, pri izlasku iz reda za 20-30 mm, kada se dio cijevi zagrije na 750-1050 °C. Kod veće deformacije, zakrivljeni dijelovi se obično izrezuju.

Deformirane cijevi od legiranog čelika u pravilu se ne ispravljaju, već zamjenjuju.

Ispravljene cijevi se fiksiraju ugradnjom pričvrsnih elemenata. Polomljeni i izgorjeli zatvarači se zamjenjuju.

Savijanje i ravnanje cijevi vrši se pomoću dizalica, vijčanih nosača, klinova, stezaljki i drugih uređaja.

Opuštene i deformisane zavojnice se izravnavaju podešavanjem dužine vješalica i obnavljanjem nosača, češljeva, stezaljki.

Ovjesne cijevi i opružni nosači cijevnih elemenata zategnuti su moment ključevima, koji omogućavaju kontrolu opterećenja utvrđenog tehničkom dokumentacijom.

Ploče radijacijskog dijela koje su iskošene i napustile projektnu ravan postavljaju se na svoje mjesto pomoću vijčanih spojnica ili ručnih vitla (sl. 9.1) nakon uklanjanja duvaljki i drugih ometajućih dijelova i oslobađanja panela od uređaja za pričvršćivanje.

Rice. 9.1. Sanacija opuštenih cijevi zidnog pregrijača kotla TP-100: a - opći pogled; 1 - greda okvira; 2 - cigla; 3 - toplotna izolacija; 4 - ručno vitlo; 5 - uže; 6 - sito cijev; 7 - zidna cijev pregrijača

Prilikom ispravljanja sita i vertikalnih zavojnica (paketa) konvektivnog pregrijača, umjesto pojedinačnog ravnanja svake petlje, ponekad je preporučljivo vratiti ispravan položaj cijelog elementa pomoću uređaja prikazanog na sl. 9.2.

Rice. 9.2. Uređaj za ispravljanje namotaja pregrijača: 1 i 2 - zatezni vijci; 3 i 4 - trake

Radovi na vraćanju pravilnog položaja panela, ravnanju i ravnanju cijevi usko su vezani za pregled i popravku cijevnih spojnica, njihovih nosača, vješalica i odstojnika.

Detalji pričvršćivanja cijevi u modernim kotlovima velike snage su kritični elementi, oni fiksiraju grijaće površine u određenom položaju i osiguravaju toplinsko pomicanje cijevnih elemenata i kolektora u zadatim smjerovima.

Na sl. 9.3.–9.5. dati su uobičajeni projekti pričvršćivanja cijevi visokotlačnih kotlova. Svi dizajni sita pričvršćivanja štite cijevi od skretanja prema peći, ali ne sprječavaju toplinska kretanja paralelna sa zidovima peći.

Rice. 9.3. Pričvršćivanje sitastih cijevi: a - na gredu okvira kotla; b i c - na horizontalnu gredu koja se kreće zajedno s cijevima; d - do grede okvira s određenom slobodom pomicanja cijevi jedna u odnosu na drugu (trokut označava mjesta zavarivanja); 1 - potisak; 2 - greda; 3 - nosač; 4 - sitaste cijevi; 5 - šipka zavarena na sito cijevi; 6 - greda okvira

Prilikom popravke i zamjene pričvršćivača za zidne cijevi, oni daju slobodu za temperaturna kretanja, za što izrezi u konzolama 3 moraju biti usmjereni prema produžetku cijevi.

Zavojnice pregrijača nemaju samo vješalice i učvršćenja, već i odstojnike. Njihova popravka se sastoji u provjeravanju i zamjeni polomljenih i izgorjelih dijelova uz istovremeno poravnavanje zavojnica.

Rice. 9.4. Elementi za pričvršćivanje pregrijača: a - vertikalni ekran; b - horizontalni ekran; u - stropne cijevi; 1 - vezivna cijev; 2 i 3 - detalji pričvršćivanja cijevi sita

Grejne površine protočnih kotlova fiksiraju se fiksnim spojnicama sa jedne strane i pomičnim pričvršćivačima u pravcu izduženja cevi i panela tokom grejanja.

Rice. 9.5. Pričvršćivanje namotaja ekonomajzera: a - na nosače od uglova; b – na stalcima od štancanih traka; c - na privjescima od traka; d - na vješalicama od cijevi ekonomajzera; 1 - spiralna cijev; 2 - stalak; 3 - potporna greda; 4 - suspenzija sa trake; 5 - ovjes cijevi

Tipovi fiksnih spojnica za cijevi protočnih kotlova TPP-312 i TGMP-314 agregata snage 300 MW prikazani su na sl. 9.6., pokretni nosači paravana ložišta i NRC - na sl. 9.7., AFR i TFR - na sl. 9.8.

Rice. 9.6. Vrste fiksnih pričvršćivača: a - cijevi donjeg radijacijskog dijela; b - cijevi plafonskog paravana; 1 - cijev; 2 - šal; 3 - nosač; 4 - potporna konstrukcija; 5 - šipka; 6 - suspenzija

Prilikom pregleda fiksnih spojnih elemenata provjerava se čvrstoća zavarenih spojeva i, ako se nađu lomovi ili pukotine, zavarivanje se intenzivira. Na nosaču prikazanom na sl. 9.6, ne bi trebalo biti gornjeg razmaka između umetka i nosača. Pojava praznine ukazuje na kršenje položaja LF cijevi zbog priklještenja. U tom slučaju potrebno je pronaći i ukloniti uzrok štipanja.

Rice. 9.7. Vrste pokretnih pričvršćivača cijevi: a - ložište; b - prednji i zadnji zidovi NRCH-a; c - bočni zidovi NRC-a; d - prednji ekran; d - plafonski paravan; 1 - cijev; 2 i 9 - šipke; 3 - šalovi; 4 - potisak; 5 - šipka; 6 - noseće konstrukcije; 7 - nosač; 8 - prst (strelice pokazuju smjer termičkog kretanja cijevi)

Cijevi zaslona ložišta pomiču se na prednji i stražnji zid peći zbog prisustva proreza u šalu 3 (Sl. 9.7., a) i povlačenjem šala duž nosača 7 (Sl. 9.7., b) ako postoji razmak između cijevi i obloge.

Dizajn pričvršćivanja cijevi bočnih paravana NRC-a (slika 9.7., in) omogućava vertikalno pomeranje panela (zahvaljujući utoru u letvi 5 ) i horizontalno (zbog kretanja prsta 8 u odnosu na traku) pravcima. Pomeranje cevi prednjeg i plafonskog ekrana nastaje usled klizanja marame duž prsta - gore na prednjem ekranu (slika 9.7., G) i u pravcu prednjeg zida u blizini plafonskog paravana (sl. 9.7., G).

Za sve ove pričvrsne elemente provjerava se i obnavlja čvrstoća zavarivanja dijelova. Prorezi u utorima i letvicama trebaju biti usmjereni prema kretanju cijevi, a rezerva snage treba biti 5-10 mm veća od termičkog kretanja panela.

RF i RF paneli se izrađuju u obliku traka, pa je njihovo pričvršćivanje komplikovanije. Osim pričvrsnih elemenata opisanih konstrukcija, postoje spojni elementi koji osiguravaju toplinsko pomicanje cijevi u vertikalnom ili horizontalnom smjeru, ili u oba istovremeno.

Rice. 9.8. Vrste pokretnih pričvršćenja srednjeg i gornjeg radijacijskog dijela: a - pričvršćivanje koje osigurava pomicanje trake cijevi u okomitom smjeru; b - pričvršćivanje koje osigurava kretanje trake cijevi u horizontalnom smjeru; c - pričvršćivanje koje osigurava kretanje cijevi u horizontalnom i okomitom smjeru na spoju dvije trake; 1 - cijev; 2 - šal; 3,6 i 8 - trake; 4 - nosač; 5 - potisak; 7 - potporna konstrukcija (strelice pokazuju smjer toplinskog kretanja cijevi)

U vertikalnom smjeru, kretanje je omogućeno kao rezultat prisustva utora u nosaču 4 (Sl. 9.8., a), u horizontali - razmak između šala 2 (Sl. 9.8. b) i utore u traci 3 , iu oba smjera - kao rezultat posebnog dizajna pričvršćivanja, prikazanog na sl. 9.8., in. Za svaku cijev 1 zavareni šalovi uključeni u utore remena 3 . Maramice imaju izreze u koje je umetnuta šipka za zatvaranje. 8 , zavaren na šipku 3 .

Osim provjere čvrstoće zavarivanja svih dijelova i podudarnosti smjera utora sa smjerom kretanja cijevi, provjerava se zazor a između dasaka 3 na spoju dve trake (slika 9.8., in), budući da smanjenje ovog razmaka može dovesti do priklještenja traka i kršenja svih pričvršćivača bloka. Obratite pažnju i na razmak između šala i zidova utora u letvicama. 3 (Sl. 9.8., b) rubnih traka. Ako u svim trakama bloka ovaj razmak na strani ose bloka treba da bude 5 mm, onda na mestu gde traka izlazi na kolektor treba da bude 12 mm.

Od velikog značaja za kompenzaciju toplotnih pomeranja cevi je njihovo hladno spajanje. U kotlovima TPP-312 i TGMP-314, zatezanje hladne cijevi se vrši na spoju prednjeg i plafonskog ekrana (slika 9.9., a) i u uglovima spusta na stropnim cijevima rotacijske komore (sl. 9.9., b). Hladno spajanje cijevi prednjeg ekrana je 145 mm, stropa - 15 mm. Za pomicanje cijevi plafonskog paravana prema prednjem zidu kotla predviđeno je 160 mm. Kretanje cijevi prednjeg ekrana prema gore opaža se kompenzatorom gornjeg dijela ekrana.

Rice. 9.9. Hladno spajanje cijevi: a - prednji i plafonski paravani; b - Ekran PTZ kamere

Kretanje stropnih cijevi rotacionog dimovoda prema stražnjem zidu kompenzirano je hladnom interferencijom od 45 mm.

Vrijednost hladnog spoja cijevi navedena je u tehničkoj dokumentaciji za kotlove.

Glavna metoda borbe protiv abrazivnog habanja cijevi grijaćih površina je ugradnja zaštitnih obloga. Uzimajući u obzir lokalnu prirodu abrazivnog trošenja, zaštitni uređaji se postavljaju na čeonim dijelovima gornjih cijevi konvektivnih grijaćih površina i na dijelovima koji se nalaze u području plinskih koridora u neposrednoj blizini lokalnih otpora (slika 9.10).

Rice. 9.10. Mjesta najintenzivnijeg pepelnog trošenja cijevi: a - u blizini gornjih redova namotaja i stražnjeg zida konvektivne osovine; b - kod razdjelne pregrade; c - na suženjima gasnog kanala; g - ispod ivice deflektora; d - ispod ivice vizira; e - blizu kragne

Na sl. 9.11–9.13 pokazuje kako instalirati zaštitu cijevi. Pričvršćivanje pojedinačnih manžeta na cijevima od ugljičnih i niskolegiranih čelika može se izvršiti električnim zavarivanjem, na cijevima od visokolegiranih čelika - pomoću stezaljki. Grupne manžetne se pričvršćuju samo stezaljkom. Zavarivanje i pričvršćivanje stezaljkom treba izvoditi samo na jednoj od strana, čime se osigurava sloboda toplinskog kretanja manžetne duž cijevi.

Rice. 9.11. Postavljanje zaštitnih jastučića na cijevi koje obavijaju puškarnice: 1 - cijev; 2 - zaštitni jastučić

Rice. 9.12. Pojedinačne manžetne za zaštitu krivina cijevi: 1 - vanjska manžetna; 2 - unutrašnja manžetna

Rice. 9.13. Načini pričvršćivanja manžeta: a - zavarivanje traka i pričvršćivanje stezaljkom; b - spojna traka i zavarivanje na cijevi; u - stezaljka sa vijkom; g - zavareni okovratnik; e - pričvršćivanje grupnih manžeta na krivinama cijevi pomoću stezaljke

Rice. 9.14. Konjugacija pojedinačnih dijelova lisica: a - tip; b - preklapanje; c - netačno (prisustvo praznina je neprihvatljivo)

Pristajanje manžeta na cijev se vrši povlačenjem jedne od manžeta (sl. 9.14, a) ili preklapanje (slika 9.14, b). Ostavljanje praznina između susjednih obloga je neprihvatljivo, jer to dovodi do povećanog lokalnog trošenja cijevi.

Popravka grijaćih površina sastoji se od otklanjanja nedostataka i oštećenja. To se postiže zamjenom pojedinih dijelova cijevi, namotaja, dijela ili cijele površine grijanja. Neispravna ili oštećena područja uklanjaju se plinskim ili mehaničkim rezanjem. Elementi cijevi za zamjenu neispravnih ili oštećenih izrađuju se u skladu sa zahtjevima OST 108.030.40 - 79 Cijevni elementi za grijaće površine, spojne cijevi unutar kotla, stacionarni kolektori parnih kotlova. Radovi zavarivanja na cijevima grijaćih površina razmatrani su u prethodnim poglavljima.

Popravka grijaćih površina sastoji se od otklanjanja nedostataka i oštećenja. To se postiže zamjenom pojedinih dijelova cijevi, namotaja, dijela ili cijele površine grijanja. Uklanjanje neispravnih ili oštećenih područja vrši se plinskim rezanjem ili mehanički. Elementi cijevi za zamjenu neispravnih ili oštećenih izrađuju se u skladu sa zahtjevima OST 108.030.40 - 79 Cijevni elementi za grijaće površine, cijevi koje se spajaju unutar kotla, kolektori stacionarnih parnih kotlova. Radovi zavarivanja na cijevima grijaćih površina razmatrani su u prethodnim poglavljima.

Nakon popravka grijaće površine, obično se provodi hidrauličko ispitivanje kotlovskih jedinica sa svim ugrađenim armaturama.

Prilikom popravljanja grijaćih površina parnih kotlova potrebno je obraditi krajeve cijevi u velikim količinama. Za to se koriste uređaji koje pokreće elektromotor ili pneumatski stroj, koji se također mogu koristiti za obradu krajeva spojnica zavarenih na bubnjeve i komore. Svaki uređaj se sastoji od glave za rezanje, mehanizma za ubacivanje, pogona i uređaja za fiksiranje u cijevi. Osim toga, proizvode se i ručni uređaji.

Prilikom popravke grijaćih površina kotlova na plin nastaju sljedeća oštećenja: deformacije sitastih cijevi i zavojnica pregrijača, lokalno bubrenje cijevi, pukotine na površini cijevi i niz drugih.

Prilikom popravke grijaćih površina kotlova široko se koristi zavarivanje, posebno plinsko zavarivanje.

Prije popravke, grijaće površine se tretiraju otopinom nitrita-amonijaka.

Prije popravke, grijaće površine se tretiraju otopinom nitrita-amonijaka.

Po završetku popravke grijne površine kotla moraju se temeljito pregledati.

Uputstva za popravku grijnih površina parnih kotlova Ministarstva energetike i elektrifikacije SSSR-a preporučuju da se izvrši preliminarni odabir Y vrijednosti u skladu sa uputama datim u tabeli. 3.12. Udaljenost ugradnje odabrana prema tabeli podliježe preciziranju pokušajima i greškama.

Uputstvo za popravku grejnih površina parnih kotlova Ministarstva energetike i elektrifikacije SSSR-a preporučuje da se preliminarni izbor vrednosti K izvrši u skladu sa uputstvima datim u tabeli. 3.10. Udaljenost ugradnje odabrana prema tabeli. 3.10 treba eksperimentalno pojasniti.

Mnogi defekti grejne površine (curenja, pukotine u zavarenim i valjkastim spojevima) ne mogu se otkriti tokom rada kotla i njegovog pregleda, jer se nalaze na mestima koja nisu dostupna za njegovo uočavanje, pa se sledeća faza sprovodi kao posledica popravak je hidrotestiranje ili hidropritisak. Neposredno prije hidrotestiranja potrebno je izvršiti:

ukloniti nakupljanje šljake i pepela sa zidova peći i plinskih kanala (kada kotao radi na ugalj)

zatim tim zidara i izolatora rastavlja zidove i izolacijske dijelove onih elemenata kotla, čija se gustina mora provjeriti nakon hidrotestiranja.

hidrauličko ispitivanje se vrši sljedećim redoslijedom: 1. zrak se uklanja kroz zračne slavine i sigurnosne ventile. 2. Kotao se puni deaeriranom napojnom vodom i stvara se pritisak jednak radnom. Istovremeno, vazduh se uklanja kroz gornje tačke kotla, temperatura vode tokom hidrotestiranja je 30-50 0 C. 4. nakon hidrotestiranja vrši se dreniranje vode iz kotla pregrijača ekonomajzera, odvajanje kotla od svih dovodnih i ispusnih cjevovoda, nakon čega se pristupa internom pregledu bubnja, komora, sekcija, cijevi. 5. provjeriti prisustvo korozije u stanju zavarenih, zakovanih, valjanih spojeva. 6. na osnovu rezultata inspekcijskog nadzora utvrđuje se obim posla.

Popravka grejnih površina. Provjera cijevi na mjestu popravke.

Cijevi za proizvodnju grijaćih površina odabiru se u skladu s pravilima Gosgortekhnadzor GOST-a i tehničkim specifikacijama za rad. Svaka serija cijevi mora imati vlastiti certifikat kvalitete. Cijevi od legiranog čelika, bez obzira na prisutnost prateće dokumentacije, provjeravaju sadržaj legirajućih elemenata. Cijevi od autentičnog čelika se provjeravaju na magnetne elemente. Ultrazvučni - za prisutnost skrivenih nedostataka provjeravaju cijevi koje će raditi pod pritiskom od 565 i više. Također provjeravaju ovalnost cijevi i odgovarajućih u GOST-u. Lokalni nedostaci uklanjaju se brusilicom.

Označavanje savijanja i rezanja cijevi u proizvodnji cijevnih elemenata.

Površine grijanja sastoje se od ravnih i savijenih dijelova koji su međusobno zavareni i tvore dugu konturu za prolaz pare i vode, stoga se plaze koriste za izradu cijevnih elemenata složenih oblika.

Plaza je podnica od lima 1. na koju su u punoj veličini ucrtane proizvedene cijevi ili namotaji, kao i dijelovi komora i bubnjeva 2. Na placu su zavarene daske ili uglovi 3. koji služe za precizno vodite cijevi kada su položene na trgove. I ograničavanje dimenzija proizvedenog elementa. Proces označavanja i proizvodnje cijevi naziva se oblaganje. Savijanje cijevi se izvodi na hladan način na mašinama za sečenje cijevi. Osnovni zahtjevi: 1. odsustvo nabora pri savijanju. 2. Zaobljenost cijevi može se tolerirati samo unutar ograničenih tolerancija. Zakrivljene cijevi se režu na mašinama za sečenje cijevi i plinskim rezačima. Na odrezanim krajevima cijevi posebnim uređajem se uklanjaju ivice.

Provjera cijevi kuglicama i hidraulička ispitivanja.

Ugrađeni i zavareni spojeni dijelovi cijevi provjeravaju se na začepljenje, za to se pokreću čeličnom kuglom promjera 0,8 promjera cijevi, prethodno zagrijavajući je plinskim plamenikom. Položaj iz kuta dijela cijevi određuje se zagrijanim dijelom cijevi, prevlačenjem rukom. Nakon provjere prohodnosti, provodi se hidraulički test cijevi s dvostrukim radnim pritiskom. Nakon toga se komprimiranim zrakom komprimira voda iz kalemova, a krajevi cijevi začepe se čepovima.

Savijanje i ravnanje cijevi.

Radovi na otklanjanju manjih oštećenja na elementima grijaćih površina koji su na osnovu rezultata pregleda priznati kao sposobni za daljnji rad, izvode se na mjestu ugradnje.

Iskrivljene i odvodne cijevi, namotaji vodenih ekonomajzera i drugi cijevni elementi od ugljičnih čelika, kada su pomaknuti ili nalijevo od opšteg reda za više od 10 mm, savijaju se i ispravljaju. Prilikom napuštanja ravnine do 15-20 mm, ravnanje se preporučuje da se uradi na hladan način. Prilikom izlaska do 30 mm. dio cijevi se zagrijava na temperaturu od 750-1050 0 C, zagrijava plamenom plinskog plamenika. Prilikom napuštanja zajedničkog reda za više od 30 mm, zakrivljeni dijelovi se izrezuju i zamjenjuju novima. Zavoji i ravnanje cijevi se koriste uz pomoć dizalica i sl. Ispravljanje cijevi i grijaćih površina slavina uz pomoć regalnih dizalica prikazano je na slici.

Dizalica 1 je pričvršćena za cijev 2 okačenu na konstrukciju skele ili kotlovske cijevi. Cijev ulazi u ušice dva nosača 3, koji uz pomoć šipke 5 iza cijevi 4 ne zahtijevaju ispravljanje. Rotacija ručice dizalice iskrivljene cijevi uključene su u opći red. Oni koji su završili ravnanje cijevi obnavljaju detalje pričvršćivanja, istovremeno osiguravajući slobodu kretanja cijevi prilikom zagrijavanja. Otklanjanje zakrivljenosti cijevi vrši se grijanjem - zagrijavaju prostoriju i prostor do višnje-crvene boje, a zatim pomoću uređaja za hladno ravnanje ispravljaju cijev. Kada se cijev ohladi, ravnanje se zaustavlja i nastavlja se tek nakon ponovnog zagrijavanja.

Popravka pričvrsnih cijevi i namotaja.

Dugi elementi grijaćih površina pričvršćeni su za fiksne dijelove kotla, koji se pomiču zajedno s cijevima prilikom njihovog toplinskog širenja. Glavni zahtjev za pričvršćivače je da ne ometaju toplinsko kretanje cijevi. Oštećenje pričvršćivanja sitastih cijevi nastaje kada je narušen normalan rad kotla i izražava se u njihovom lomljenju ili savijanju. Povećanje otklona cijevi prema peći ukazuje na prekid pričvršćivanja. Radni uvjeti pričvršćivanja pregrijača su mnogo teži od pričvršćivanja zidnih cijevi, budući da je pričvršćivanje zidnih cijevi zaštićeno samim zidnim cijevima, a dijelovi za pričvršćivanje pregrijača su izrađeni od čelika otpornih na toplinu. Ponekad se vješalice i pričvršćivači izrađuju od cijevi hlađenih parom. Popravka pričvršćivača vješalica i odstojnika sastoji se u njihovoj provjeri i zamjeni polomljenih ili izgorjelih, pri čemu se zavojnice poravnavaju podešavanjem dužine vješalica.

Restauracija zaštitnih jedinica za kotlove na ugalj

Zaštitni uređaji su pojedinačni ili grupni za grupu cijevi. Zaštitni uređaji se pričvršćuju na cijevi stezaljkama ili zavarivanjem. Štiti cijevi od habanja. Zaštitni uređaji se troše do rupa, nakon čega se same cijevi brišu.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Popravka i održavanje kotlovske opremeZKTE-12

Popravka grejnih površina

Prilikom održavanja i remonta kotla potrebno je sistematski provjeravati njegove grijne površine. Pregled se obično vrši nakon vanjskog čišćenja grijaće površine prije hidrauličkog ispitivanja kotla i za vrijeme ispitivanja. Stanje cijevi grijne površine kotla i pregrijača se provjerava šablonima kako bi se uočile promjene u promjeru cijevi koje mogu nastati zbog njihovog prekomjernog pregrijavanja. Maksimalno povećanje prečnika cevi kotla ne bi trebalo da prelazi 5%, a cevi pregrijača - 3,5%.

Prije unutrašnjeg čišćenja grijaće površine, potrebno je pažljivo pregledati. U tom slučaju podliježu pregledu: bubnjevi, kolektori, intra-bubanj uređaji, kotlovske i sitaste cijevi.

Prilikom unutrašnjeg pregleda grijaće površine treba obratiti pažnju na stanje izbočenih krajeva cijevi umotanih u bubnjeve i kolektore, stepen istrošenosti uređaja unutar bubnja, čvrstoću pojedinih dijelova i njihovo pričvršćivanje, prisutnost pukotina i udubljenja na izbočenim krajevima cijevi, bubnjeva i kolektora, kao i prisutnost naslaga soli.

Prilikom popravke ogrjevne površine kotlova koji rade na plinovita goriva potrebno je suočiti se sa sljedećim oštećenjima: deformacija sito cijevi i pregrijača, kršenje gustine kotrljajućih spojeva, curenja u zavarenim spojevima, mehanička oštećenja sita i kotlovskih cijevi, korozija vanjske površine cijevi, lokalno bubrenje (ispupčenja) cijevi, pukotine na površini cijevi, priklještenje bubnjeva i kolektora sitastih cijevi.

Deformacija (savijanje) sitastih cijevi nastaje zbog priklještenja kolektora ili cijevi. Često cijevi imaju tako značajne deformacije da se međupričvršćivači lome. U ovom slučaju najčešće nije moguće ispraviti cijev podešavanjem zategnutosti spojnih elemenata: ona se ispravlja zagrijavanjem na dva mjesta uz istovremeno zatezanje međuzatezača. Ponekad je lakše izrezati deformirani dio i zavariti umetak iz nove cijevi. Maksimalno odstupanje cijevi duž nagiba istog reda ne smije prelaziti 5 mm, a duž izlaza iz ravnine zajedničkog reda - 10 mm.

Deformisane petlje namotaja pregrejača ponekad se ne mogu ispraviti čak ni kada se zagrevaju gorionicima. Zatim se izrezuju odvojeni zavoji, a zatim se zavaruju nakon ispravljanja.

Curenje u valjkastim spojevima sita i cijevi kotla pojavljuju se prilično rijetko i samo kao rezultat kršenja normalnog rada kotla. Na primjer, kada se kotao napaja hladnom vodom, česta paljenja i zaustavljanja, ubrzano hlađenje ili paljenje, pretjerano snižavanje nivoa vode u kotlu.

Curenje valjkastih spojeva u pregrijaču je uobičajeno, posebno na kolektorima pregrijane pare. Propuštanja u valjkastim spojevima otklanjaju se valjanjem. Ako nije moguće otkloniti curenje valjanjem, tada se neispravan kraj cijevi odsiječe i uklanja iz rupe, zavaruje se novi kraj koji se širi.

Prilikom remonta kotla potrebno je provjeriti stanje pričvršćivanja bubnjeva, kolektora i sitastih cijevi kako ne bi došlo do priklještenja. Da biste to učinili, sve pričvršćivače prvo morate očistiti od prljavštine. Ako se kao rezultat inspekcije posumnja da su bubanj, razdjelnici ili cijevi stegnuti, tada se moraju otpustiti. Nakon završenog popravka, moraju se provjeriti i postaviti svi mjerila, prema kojima se prilikom paljenja kotla provjerava sloboda kretanja svih pokretnih elemenata.

Propuštanje u zavarenim spojevima (fistulama) pojavljuje se u pravilu samo kod nekvalitetnog zavarivanja (nedostatak prodora, pomicanje cijevi na spoju, inkluzije šljake itd.). Da biste uklonili fistulu, izrežite neispravno područje dlijetom i ponovno zavarite spoj. Također je moguće izrezati dio cijevi s neispravnim šavom i zavariti umetak.

Udubljenja i druga mehanička oštećenja na ekranima i kotlovskim cijevima nastaju uslijed udara padajuće cigle obloge, kao i od slučajnog udara alatom prilikom ugradnje ili popravke kotlovske jedinice. Mehanička oštećenja cijevi otklanjaju se izrezivanjem neispravnog dijela i zavarivanjem umetka.

Oštećenja sita i kotlovskih cijevi zbog njihovog bubrenja (ispupčenja) najčešće su uzrokovana poremećajima cirkulacije ili taloženjem kamenca i mulja. Cijevi s izbočinama se zamjenjuju u cjelini ili se neispravni dio izrezuje i umetak se zavaruje. Cijevi koje su oštećene na više mjesta po dužini (udubljenja, fistule, izbočine) moraju se zamijeniti u cjelini. Neispravne cijevi seku se autogenom mašinom ili posebnim rezačem cijevi. Cev se reže u blizini valjanih mesta (oko 50 mm). Kraj koji je ostao u gnijezdu prvo se udari dlijetom i ručnim čekićem, a zatim pažljivo izbije. Krajevi cijevi se mogu ukloniti alatom.

Prilikom ugradnje novih cijevi za grijanje, moraju se pažljivo provjeriti vanjskim pregledom i mjerenjima. Cijevi moraju biti u skladu sa GOST 8731--58, imati certifikate proizvođača, a također biti glatke izvana i iznutra, bez pukotina, udubljenja, dubokih ogrebotina i drugih nedostataka. Prečnik ugrađenih cevi mora odgovarati prečniku utičnica u kolektorima i bubnju. Prečnik utičnica ne sme prelaziti granice. Prilikom ugradnje cijevi također je potrebno osigurati da njihovi krajevi vire iz utora kolektora ili bubnja iznutra.

Prilikom popravke grijaćih površina, povezanih sa zamjenom cijevi kotla i sita, kao i cijevi pregrijača, često je potrebno namotati novopostavljene cijevi. Pouzdanost grijaće površine u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti valjkastih spojeva. Studije procesa valjanja cijevi su pokazale da su spojevi čvrstih materijala izdržljiviji; u ovom slučaju, poželjno je imati materijal ploče koji je tvrđi od materijala cijevi. Kontaktna površina cijevi sa limom treba biti što hrapavija da bi se dobila čvršća veza, međutim, teško je postići potrebnu gustoću, pa stoga zadovoljiti oba uslova, odnosno postizanje potrebne čvrstoće i gustine, kraj cijev i vrh moraju se temeljito očistiti prije valjanja, ali ne brusiti. Potrebno je raširiti cijevi pri malom broju okretaja i dovoljno visokom pritisku. Broj obrtaja mehaničkog valjanja ne bi trebao biti veći od 30-40 u minuti.

Prilikom valjanja cijevi uočavaju se sljedeći nedostaci.

1. Nedostaci alata (valjanje): nesklad između konusa valjaka i konusa vretena, prevelik ugao njihove ugradnje (više od 1 - 2 °), nedovoljna glatkoća zaobljenja ivica valjaka ( sa radijusom manjim od 10 mm).

2. Nedostaci u pripremi i valjanju: nedovoljno žarenje i čišćenje krajeva cijevi, necentralna montaža cijevi, nepravilna ugradnja valjanja u odnosu na vanjski rub lima, zvono pucanja, ulje ili prljavština koja ulazi u nastavku cijevi, oštre ivice urezivanja utičnice u tijelo cijevi.

Osim kotrljajućih spojeva, zavareni spojevi se široko koriste u popravci grijaće površine kotla i pregrijača. Električni zavarivači i zavarivači na plin koji zavaruju elemente parnog kotla moraju, u skladu sa važećim pravilima Gosgortekhnadzora, proći preliminarna teorijska i praktična ispitivanja i imati odgovarajući certifikat. Cijevi pregrijača i čeličnog vodenog ekonomajzera najčešće se zavaruju plinskim zavarivanjem, jer iako električno zavarivanje obezbjeđuje veći kvalitet vara, njegova upotreba zahtijeva posebno visoku kvalifikaciju zavarivača.

Zavareni spojevi cijevi trebaju biti postavljeni u ravnim dijelovima, a udaljenost zavarenog spoja od nosača treba biti najmanje 100 mm. Prilikom zavarivanja krajeva cijevi udaljenost zavarenog spoja od vanjske površine bubnja ili razdjelnika, kao i od početka zaobljenja cijevi na mjestima savijanja, mora biti najmanje 50 mm. Umetci zavareni u ravnim presjecima moraju imati dužinu na kojoj razmak između spojeva šava nije manji od 200 mm. Sučeono zavarene cijevi nominalno iste debljine mogu imati pomak ruba od najviše 10% debljine zida. Za toplo valjane cijevi promjera od 57 do 108 mm s debljinom stijenke od 5 mm ili više, dopušteno je pomicanje ruba od najviše 15% prosječne debljine zida. Razlika u debljini čeonih krajeva cijevi grijaćih površina ne smije biti veća od 15% prosječne debljine zida.

Prilikom popravka cijevi za grijanje, koriste se sljedeće vrste zavarivanja:

a) plinsko zavarivanje - za cijevi prečnika do 32 mm sa debljinom zida manjom od 4 mm, kao i cijevi prečnika do 76 mm sa debljinom stijenke do 7 mm u slučaju kada , zbog bliskog rasporeda cijevi, nemoguće je koristiti elektrolučno zavarivanje.

b) ručno lučno zavarivanje - za cijevi prečnika većeg od 32 mm i debljine stijenke veće od 4 mm.

Prije zavarivanja potrebno je provjeriti kvalitet montaže sklopova i ispravnu pripremu spojeva cijevi za zavarivanje. Kvalitet zavara ovisi o pravilnoj upotrebi elektroda i žice za punjenje.

Prilikom zavarivanja cijevi posebnu pažnju treba obratiti na potpunu penetraciju, odsustvo opekotina i podrezivanja, kao i na dobivanje vara odgovarajućih dimenzija. Za to se šav nanosi u dva sloja. Prvi sloj se izvodi samo translatornim kretanjem elektrode i treba da ima debljinu od 2--3 mm. Drugi sloj se izvodi translatornim i oscilatornim pokretima elektrode, pri čemu je potrebno obratiti pažnju na stvaranje glatkog prijelaza sa osnovnog metala na taloženi. Pobuđivanje luka vrši se izvan rezanja rubova, a na kraju spoja krater se uklanja u stranu za 5--8 mm od šava. Šljaku prvog sloja potrebno je ukloniti tek nakon što potamni i s posebnom pažnjom. Ako se na površini šava pronađu pukotine, spojevi se ponovo podvrgavaju rezanju i zavarivanju. Za spojeve cijevi zavarenih bez potpornih prstenova dopušteno je neprodiranje do 15% debljine stijenke cijevi. Zavareni šavovi cijevi grijaćih površina moraju biti ojačani visinom dodatno taloženog metala, koja treba da bude 1,5 mm za debljinu zida manju od 10 mm, odnosno 2 mm za debljinu zida od 10 do 20 mm. Ojačanje treba da pokrije vanjske ivice skošenih za 1-2 mm sa svake strane. Prilikom zavarivanja cijevi od legiranih čelika vrši se toplinska obrada spojeva.

Prilikom popravke vodenih ekonomajzera od livenog gvožđa nastaju sledeća oštećenja: korozija unutrašnjih i spoljašnjih površina, probijanje zaptivki u prirubničkim spojevima, pukotine i rupture cevi, uništavanje zaptivki između cevi, što dovodi do značajnog usisavanja hladnog vazduha itd. rebraste cijevi se obično isključuju iz rada uz pomoć spojnih užadi ili zamjenjuju novima. U nekim slučajevima, cijevi se mogu popraviti ugradnjom čeličnih cijevi u njih uz demontažu. U tom slučaju, izbočeni krajevi čeličnih cijevi moraju se prethodno zagrijati da bi se izvršila demontaža.

U serpentinastim čeličnim ekonomajzerima, fistule i druga curenja u zavarenim spojevima eliminišu se izrezivanjem neispravnih delova i zavarivanjem novih. Ako se oštećenje cijevi nalazi na nepristupačnom mjestu, moguće je privremeno kratko spojiti prije zamjene cijele zavojnice. Ekonomajzeri za vodu od livenog gvožđa kompaktiraju tako što zatvaraju curenja između rebara azbestnim kablom. Smanjenje usisnih čašica može se postići i polaganjem crvene cigle u otvor u kojem se nalaze rolne.

Prije utvrđivanja potrebnog popravka grijaće površine grijača zraka, prvo je potrebno očistiti njegovu vanjsku površinu od mogućih naslaga čađi. Čađ se može ukloniti duvanjem komprimovanim vazduhom pri pritisku od najmanje 6 atm ili čišćenjem cevnih grejača vazduha sa naborima, rezačima i sl. Nakon toga se grejač vazduha komprimira pritiskom vazduha koji dovodi ventilator ventilatora kotla, dok istovremeno ubacujući suhu praškastu kredu u usisnu cijev ventilatora. Prilikom popravke grijača zraka najčešće se susreće s korozijom cijevi, lomljenjem kotrljajućih spojeva ili oštećenjem zavarenih spojeva na mjestima pričvršćivanja cijevi na cijevne listove cijevnih grijača zraka, narušavanjem gustoće naboja ili brtvi sočiva po obodu. spoja pokretnih cijevnih limova sa okvirom ili okvirom grijača zraka, kao i mjestimične veze sekcija kod grijača zraka tipa Orgenergo.

Otklanjanje curenja u grijačima zraka od lijevanog željeza obično se radi na sljedeće načine:

a) na mjestima konjugacije i kontakta elemenata - zaptivanje masom koja se sastoji od 40% cementa, 16% azbesta, 10% tečnog stakla i 34% vode;

b) u prirubničkim spojevima - zaptivanje azbestnim gajtanom, nakon čega slijedi gusto podmazivanje sa gore navedenom zaptivnom masom;

c) između ravnina spojeva kocke i okvira - postavljanjem zaptivki od azbestnog lima debljine do 5 mm na tečno staklo.

Popravka čeličnih pločastih grijača zraka najčešće se vrši u slučaju značajnijih oštećenja ploča zamjenom pojedinačnih neispravnih kocki. Današnji najčešći cijevni čelični grijači zraka popravljaju se ugradnjom privremenih čepova na neispravne cijevi, a zatim ih zamjenjuju novima tokom većeg remonta. Curenje u zaptivkama sočiva eliminiše se zavarivanjem neispravnih mesta.

Hidrauličko ispitivanje kotla

popravak kotlova grijanje zavarivanje

Hidraulička ispitivanja vrše se u cilju provjere čvrstoće i gustine agregata i priključaka kotla koji radi pod visokim pritiskom pare i vode.

Kotao se podvrgava hidrauličkim ispitivanjima u sljedećim slučajevima:

Na pregledu;

Nakon zamjene cijevnog sistema ili njegovog posebnog dijela;

Prije parnog testa;

Nakon zamjene ili ukidanja zavojnica ekonomajzera;

Nakon zamjene kotlovske armature;

Nakon valjanja cijevi evaporativnog snopa ili pregrijača;

Nakon zavarivanja fistula u zidovima cijevi ili zaglavljivanja cijevi;

Kada se otkriju znaci curenja u kućištu kotla ili ekonomajzera.

Ispitni pritisak je naveden u uputstvu za upotrebu kotla i obično je 120 ^ 125% radnog. U nekim slučajevima (da bi se razjasnilo mjesto curenja ili curenja, nakon kotrljanja cijevi pregrijača, nakon ubijanja cijevi kotla, itd.), ispitni tlak se može smanjiti na radni. Temperatura vode koja puni kotao tokom ispitivanja ne bi trebala biti niža od temperature zidova cijevi i kolektora kako bi se spriječilo znojenje ovih elemenata.

Za izvođenje hidrauličkih ispitivanja potrebno je pripremiti kotao na sljedeći način:

Uklanjaju se svi poklopci šahtova i štitnici na unutrašnjem i vanjskom kućištu, otvara se šaht peći;

Izvodi se vanjsko mehaničko čišćenje korijena cijevi evaporativnog snopa i pregrijača;

GOU sekcije se demontiraju (za kotlove visokog pritiska);

Provjerava se otvaranje ventila za dovod napojne vode na komunikacijskoj cijevi između ekonomajzera i parnog kolektora;

Ventili na svim razdjelnicima su zatvoreni, osim ventila za zrak;

Drške sigurnosnih ventila kotla su blokirane;

Kotao se puni vodom sve dok ne izađe iz zračnih ventila, nakon čega se ventili za zrak zatvaraju.

Pritisak u kotlu se povećava pomoću posebne prese spojene na jedan od ventila kotla (tačka priključka je naznačena u uputstvu za upotrebu), ili pomoću standardne pumpe za napajanje.

Porast pritiska u kotlu se odvija glatko, sa brzinama zatvarača za pregled kotla pri pritiscima: 1,0; 2.0; 3,5 MPa (10, 20, 35 kgf/cm) i pri punom radnom pritisku. Prilikom ekspozicije pregleda se tijelo kotla, ekonomajzer, prirubnički spojevi armature i ostali elementi pod pritiskom. Ako se otkriju curenja, tlak u kotlu se postupno smanjuje na atmosferski tlak, otklanjaju se kvarovi, nakon čega se ponavljaju hidraulička ispitivanja kotla. Nakon pregleda kotla na radnom pritisku, pritisak raste do probnog testa, sa izlaganjem u trajanju od 5 minuta. Kod probnog pritiska, kotao se ne pregleda! Nakon držanja na ispitnom pritisku, pritisak se postepeno smanjuje na radni i vrši se kontrola kotla. Smatra se da je kotao prošao test ako se ne otkriju curenja ili deformacije. Kapljice koje ne kapaju na mjestima kotrljajućih spojeva cijevi sa kolektorima ne smatraju se znakom odbijanja.

Nakon ispitivanja, vrši se glatko (unutar 2 ^ 3 minute) smanjenje tlaka na atmosferski tlak.

Po potrebi je dozvoljeno provesti hidraulička ispitivanja odvojeno tijela kotla i ekonomajzera.

Popravka bubnja

Vrste oštećenja bubnjeva za koje se razmatra popravka

Defekti na cilindričnom dijelu:

Lanci jama, školjki, pukotina na površini rupa za cijevi i susjednim područjima unutrašnje površine bubnja (Slika 1 - u daljem tekstu, slike nisu prikazane);

Pukotine na zavarenim šavovima uređaja unutar bubnja i na mjestima gdje su uklonjene montažne trake.

Nedostaci na dnu:

Pukotine na zavarenom spoju ploča za pričvršćivanje brtve šahta (slika 3);

Lanci jama, školjki, pukotina na unutrašnjoj površini;

Pukotine na površini šahta.

Nedostaci na okovu:

Pukotine na unutrašnjoj površini u području kontakta s bubnjem (vidi sliku 1);

Pukotine u zavarenom spoju okova na bubnju (slika

Defekti u glavnim (uzdužnim i obodnim) zavarenim spojevima bubnjeva:

Pukotine u taloženom metalu i zoni blizu zavara;

Nedostatak fuzije, inkluzije šljake i drugi tehnološki nedostaci zavarivanja

Inspekcija metala bubnja kotla

Kontrola metala i otklanjanje kvarova vrši se nakon demontaže uređaja unutar bubnja i uklanjanja toplinske izolacije bubnja na mjestima rada.

Mjesta za uklanjanje intra-bubanj uređaja i skidanje izolacije utvrđuje izvođač radova zajedno sa elektranom u skladu sa potrebnom kontrolom, mjestom uočenih kvarova i prihvaćenom tehnologijom popravke.

Uklanjanje uređaja unutar bubnja zavarenih na nosače tijela bubnja vrši se rezanjem plinom. U ovom slučaju, dužina nosača ostaje najmanje 15 mm. Naknadno zavarivanje demontiranih intra-bubanj uređaja vrši se na ove nosače.

U slučaju otkrivanja pri ispitivanju bez razaranja unutrašnjih defekata koji se ne pojavljuju na površini glavnih zavarenih spojeva, kao i u prisustvu raslojavanja i drugih metalurških defekata u osnovnom metalu bubnja koji nisu dozvoljeni prema postojećim standardima, odluku o mogućnosti i uslovima rada bubnja donosi vlasnik opreme na osnovu zaključaka zaključka stručne organizacije na propisan način.

Otklanjanje nedostataka

Nedostaci pronađeni na površinama školjki, dna, otvora cijevi i šahtova, armature, kao i u zavarenim šavovima bubnja, uklanjaju se mehanički (abrazivni alat, bušenje, bušenje itd.). U tom slučaju potrebno je osigurati minimalne količine uklonjenog metala, uz obavezan uslov za potpuno uklanjanje uočenih nedostataka.

U glavnim zavarenim šavovima dozvoljeno je urezivanje zračnim lukom, nakon čega slijedi obrada abrazivnim alatom (brusilicom) površine udubljenja - uzorkovanje do dubine od najmanje 3 mm.

Hrapavost površine nakon uklanjanja nedostataka u rupama za cijevi treba biti R<= 40 мкм; остальных поверхностей R <= 80 мкм.

Uklanjanje neispravnih mjesta strojnom obradom treba izvoditi u načinima koji ne uzrokuju zagrijavanje metala do nijansiranja boja.

Mjesta uzorkovanja defekata moraju imati glatke prijelaze.U slučaju kada se defekti na površini rupe otklanjaju bušenjem, potonje se može izvoditi korakom

Prilikom prvog pregleda rubove rupa cijevi sa unutrašnje strane treba zaobliti u radijusu od 5 - 7 mm.

Potpunost otklanjanja svih nedostataka provjerava se MPD ili CD i ultrazvučnim ispitivanjem, a u sumnjivim slučajevima - jetkanjem 15 - 20% vodenim rastvorom azotne kiseline ili 15% rastvorom amonijum persulfata. U sumnjivim slučajevima, preporučuje se i kontrola kvaliteta dna uzorka u području na kojem je lažna perla prethodno zavarena, a zatim uklonjena mehanički (brusilicom) u ravni sa površinom uzorka; kontrola se vrši metodama VC (nakon jetkanja) ili MTD, ili CD.

Nakon uklanjanja otkrivenih nedostataka, na mjestu uzorkovanja treba izmjeriti preostalu debljinu stijenke elementa (ljuske, dna, spojnice). Merenje se vrši ultrazvučnom ili drugom metodom, uz mogućnost merenja sa tačnošću od najmanje +/- 0,5 mm.

Ako se rupa buši u koracima, treba izmjeriti prečnike rupa unutar svake stepenice i njihovu dužinu (visinu) duž debljine zida.

Prije nanošenja uzoraka na površinu, susjedne zone širine od najmanje 100 mm treba obraditi abrazivnim alatom do metalnog sjaja i provjeriti MTD (ili CD) i ultrazvučnim ispitivanjem na odsustvo defekata.

Ako dubina uzorkovanja defekta nađenog na površini cilindričnog dijela bubnja, dna ili glavnog šava prelazi 1/3 debljine stijenke bubnja, odluku o mogućnosti i uvjetima daljeg rada bubnja donosi vlasnik opreme na osnovu zaključaka i preporuka zaključka stručne organizacije na propisan način.

Popravka okova

Popravak armature se vrši u slučajevima kada uzorci formirani tokom uklanjanja nedostataka nisu kraj do kraja. Priključak za otvore mora se zamijeniti.

Popravak se može izvesti natapanjem ili trakama. Prilikom zavarivanja koriste se elektrode promjera 2,5 i 3 mm na strujnim režimima od 75 - 90 i 90 - 110 A, respektivno.

Zavarivanje mlaznicama

Navarivanje se vrši na vanjskoj površini mlaznice prstenastim perlama po cijelom obodu mlaznice sa smjerom šavova od postojećeg zavarenog spoja mlaznice sa bubnjem. Svaki naredni valjak treba da se preklapa sa prethodnim za 1/3 njegove širine.

Ako se uzorak nalazi u zoni metala šava, poprečni presjek zavara se povećava dodatnim zavarivanjem s valjcima. Nakon svake perle, šljaka i prskanje se uklanjaju sa površina nanesenog metala i okova.

Kada je pozicija ose prigušnice blizu horizontalne, svaka perla se zavaruje na prigušnicu u dva koraka duž polukruga. U tom slučaju, zavarivanje treba početi od dna okova i završiti na vrhu, osiguravajući kvalitetu brava svakog prstenastog valjka.

Kao zavoj koriste se čahure, izrađene od cijevi ili otkovaka od čelika 20 prema specifikacijama, odnosno industrijskim standardima. Visina čahure treba da bude 10 - 15 mm veća od dužine uzorka duž generatrise okova.

Trakanje okova može se izvesti na dva načina.

Prema prvoj metodi, cijev zavarena na fiting se odsiječe, a čahura se stavlja na fiting dok se ne zaustavi na zavaru.

Prema drugoj metodi, zavojni rukav se mehanički reže duž generatrikse na dvije polovine. Širina rezanja ne smije biti veća od 3 - 4 mm; rubovi obje polovine čahure duž generatriksa moraju biti zakošeni (razdvojeni) kako bi se osiguralo puno prodiranje kroz debljinu zida. Na okovu se ugrađuju dvije polovine zavoja, spajaju se do kraja i zavaruju punim prodorom po debljini zida.

Unutrašnja površina omotača tokom popravke bilo kojom od dva navedena metoda mora se mehanički obrađivati ​​na strugu.

Prije previjanja, vanjska površina spojnice i stari kutni zavar moraju se obraditi abrazivnim alatom do metalnog sjaja.

Po završetku radova površinu svakog valjka očistiti od šljake, nakon čega slijedi čišćenje metala šavova, čahure, fitinga i susjednih dijelova osnovnog metala bubnja širine do 100 mm do metalnog sjaja sa uklanjanje metalnih prskanja. Kvalitet zavarivanja prilikom zavarivanja se vizuelno provjerava u skladu sa standardima i drugim normativnim dokumentima.

Zamjena mlaznice

Fiting se odsiječe od cijevi, prvo duž montažnog spoja koji spaja fiting sa cijevi, a zatim na udaljenosti od 15-20 mm od vanjske površine bubnja. Uklanjanje fitinga se može izvesti kisikovim, zračno-lučnim ili plazma-lučnim rezanjem, nakon čega slijedi strojna obrada do udaljenosti od 6 - 7 mm od površine bubnja. Prilikom rezanja, površina bubnja i njegov otvor cijevi moraju biti zaštićeni od prskanja i kapljica tekućeg metala.

Prstenasti ostatak okova u bubnju se u potpunosti uklanja mehanički (glodalom, abrazivnim alatom itd.).

Preostali metal starog šava se mehanički obrađuje u "panj" visine 3-4 mm (slika 10) ili se u potpunosti uklanja.

Površina nastavke za okov, ostatak šava i vanjska površina bubnja oko šava na udaljenosti od 30 mm od ruba nastavka provjeravaju se MTD metodom na odsustvo pukotina.

Ako nova mlaznica ima debljinu stijenke veću od demontirane, tada se kraj mlaznice, koji je spojen na cijev, mora probušiti po unutrašnjem prečniku do veličine unutrašnjeg prečnika cijevi, a kraj mlaznice mlaznica uz bubanj mora imati konusni provrt do prečnika otvora za cijev (slika 11).

Okov se ugrađuje u gnijezdo bubnja sa prazninama u prečniku i visini od 1,0 - 1,5 mm i pričvršćuje se za bubanj sa dva ili tri čepa visine 4 - 5 mm i dužine 15 - 20 mm, ravnomjerno raspoređenih po obodu opremanje; za izvođenje lepljenja koristite elektrode E42A ili E50A promjera 2,5 - 3 mm. Zavarivanje ugaonog vara vrši se na višeslojni način sa elektrodama prečnika 2,5; 3 i 4 mm za strujne modove 75 - 90, 90 - 110 i 120 - 160 A, respektivno.

Za spojeve unutrašnjeg prečnika većeg od 100 mm treba koristiti konstrukcije koje obezbeđuju potpuni prodor zavarenog spoja (slika 12). Dozvoljena je upotreba ove izvedbe spoja i za okove sa unutrašnjim prečnikom od 100 mm ili manje.

Bilješka. U slučaju korištenja dizajna s potpornim prstenom, pričvršćivanje prstena se vrši sa strane spojnice. Nakon zavarivanja spojnice, prsten se mora mehanički ukloniti.

Pričvršćivanje i zavarivanje fitinga na bubanj izvode se uz prethodno i popratno zagrijavanje. Temperatura grijanja treba biti (200 +/- 20) -S za čelike 16GNM i 16GNMA i (120 +/- 20) -S za čelike 22K, 20K, 20B, 16M, 15M sa vanjske i unutrašnje strane kućišta bubnja u području oko fitinga širine najmanje 150 mm od ruba otvora cijevi.

Temperatura se određuje pomoću termoparova postavljenih na strani suprotnoj od lokacije grijača, na granici grijne sekcije.

Zavarivanje okova u cilju smanjenja povodca bubnja mora se izvoditi od sredine do rubova bubnja sa razmakom kroz okov u uzdužnom i poprečnom smjeru. Ako se okovi koji se zavaruju nalaze jedan pored drugog, tada se spajanje i zavarivanje sljedećeg spoja vrši nakon što se prethodni potpuno ohladi.

Zavarivanje armatura treba izvoditi valjkastim šavovima pomoću elektroda tipa E42A i E50A uz prethodno i popratno zagrijavanje (vidi tačku 8.7 ovog uputstva). Ukupan broj valjaka mora biti najmanje tri (posljednji valjak - "žarenje" - ne bi trebao utjecati na metal bubnja). Tokom procesa zavarivanja, svaki prolaz (perla) se izvodi u jednom ili dva koraka, u zavisnosti od položaja šava u prostoru. Nakon navarivanja svake perle, šljaka i prskanje se uklanjaju sa površina nanesenog metala, okova i tijela bubnja, a čišćenje se vrši do metalnog sjaja.

Krateri svakog valjka moraju biti popunjeni. Dimenzije zavarenog šava mlaznice za zavarivanje moraju odgovarati onima navedenim na crtežima proizvođača.

Nakon zavarivanja fitinga, mora se izvršiti opšta ili lokalna termička obrada (kaljenje) prema tehnologiji opisanoj u tački 12. ovog uputstva.

Sigurnost popravka

Radovi na elementima kotlovskog postrojenja, kao i na vazdušnim i gasovodnim kanalima, moraju se izvoditi pod uslovom:

Isključujući ih sa pogonske opreme i cjevovoda pare i vode u skladu sa zahtjevima st. 2.9.6 - 2.9.8 ovih Pravila, kao i iz cevovoda mazuta, gasa, vazdušnih kanala;

Ugradnja utikača na spojeve prirubnice za rastavljanje naznačenih komunikacija;

Prozračivanje od štetnih plinova i provjera zraka za plinom;

Usklađenost sa zahtjevima st. 2.8.12 i 2.8.13 ovih Pravila;

Skidanje napona sa elektromotora vučnih instalacija u skladu sa zahtjevima Pravilnika o sigurnosti za rad električnih instalacija.

Pri radu unutar elemenata kotlovnice, gasovoda i vazdušnih kanala sa prenosivim električnim lampama, broj lampi mora biti najmanje dve, napajane različitim izvorima od 12 V. Dozvoljeno je i osvetljenje punjivim i baterijskim lampama.

Unutar kotlovske peći dozvoljena je upotreba svetiljki opšte rasvete sa žaruljama sa žarnom niti do 220 V. U tom slučaju, lampe moraju biti postavljene na visini od najmanje 2,5 m iznad radnih mesta ili se moraju preduzeti mere da se isključi mogućnost pristup lampi bez upotrebe alata. Električno ožičenje mora biti izvedeno zaštićenom žicom ili položeno u metalna crijeva.

U slučaju nedovoljne rasvjete unutar kotlovske peći, dozvoljeno je koristiti reflektor od 220 V postavljen izvan kotlovske peći na mjestu nedostupnom radnicima.

Rasvjetne uređaje moraju postaviti električari.

Zabranjeno je puštanje osoblja za održavanje na elemente kotlovskog postrojenja, gasovoda i zračnih kanala dok se zidovi i elementi cijevi ne očiste od šljake, pepela i fokalnih ostataka.

Zabranjeno je raditi u peći ako u njoj postoje viseći blokovi šljake ili cigle koji prijete da se sruše.

Viseće blokove u kotlovskoj peći srušiti kroz šahtove, otvore i otvore nakon što ih prvo napuniš vodom. Izrasline šljake koje ostaju na zidovima i šljake iz gornjih dijelova peći mogu se srušiti dok su u peći. Prije nego što se popnete u peć, provjerite je li oslonac za noge u njoj pouzdan.

Čišćenje kotlova i njegovih elemenata treba vršiti duž dimnih gasova. Skidanje šljake sa zidova u kotlovskoj peći treba biti od vrha do dna. Radnicima je zabranjeno da budu ispod prostora koji se čisti.

Uz veliku količinu šljake u peći, ne treba je odmah srušiti po cijeloj širini, već prvo probiti malu vertikalnu brazdu i usmjeriti leteći pepeo duž nje, polivajući je vodom. Zatim postepeno proširite brazdu i nastavite da spuštate pepeo.

Kako bi se izbjeglo klizanje šljake, zabranjeno je čišćenje peći istovremeno duž nekoliko brazdi.

Prilikom polivanja vrućeg pepela i šljake vodom, radnik mora biti na takvoj udaljenosti od njih da para nastala pri tome ne može pasti na njega. Vrući pepeo i šljaku sipajte samo prskanom vodom. Radnik punjenja mora biti u toplom kombinezonu, kacigi sa ogrtačem, respiratoru i zaštitnim naočarima.

Zabranjeno je sipati šljaku ili pepeo pod noge sebi ili drugim radnicima.

Prilikom izlivanja šljake i pepela i čišćenja peći, jedan od radnika treba da bude napolju kod šahta da posmatra radnike unutar peći.

Prilikom izvođenja radova unutar peći, u njoj moraju istovremeno biti najmanje 2 osobe.

Prilikom čišćenja peći zabranjeno je raditi u dimovodnim kanalima i grijaćim površinama kotla koji se nalaze u konvekcijskom oknu.

Osoblje koje radi u peći i na konvektivnim grijaćim površinama kotlova na lož ulje mora biti svjesno štetnosti nastalih naslaga i vode za pranje i pri radu koristiti respiratore, rukavice otporne na kiseline i alkalije i rukavice.

Za penjanje u peć ili konvektivno okno kotla zabranjeno je koristiti šaht kroz koji prolaze kablovi za zavarivanje, crijeva za dovod plina ili žice rasvjetne mreže.

U slučaju hitnog popravka kotla bez prethodnog čišćenja peći, prije početka rada u njoj, moraju se poduzeti mjere za sprječavanje pada šljake i cigle na osoblje.

Prije podizanja kocki cijevnog grijača zraka, potrebno je prethodno vezati gornju i donju cijevnu ploču, uzimajući u obzir masu kocke koja se podiže i zanošenje njenih cijevi pepelom i sačmom.

Prilikom izvođenja popravnih radova na regenerativnim rotacionim grijačima zraka zabranjeno je skidanje uklještenih pakiranja i zadržavanje ispod hladnih pakiranja prilikom ugradnje ili skidanja, kao i unutar cijevi prilikom pomicanja rotora. Rotacija rotora se mora izvršiti posebnim alatima.

Sigurnosne mjere pri popravci bubnja kotla

Prije rada unutar bubnja kotla, oba otvora moraju biti otvorena.

Prije prijema radnika u kotlovski bubanj nakon njegovog kiselog pranja, ventilaciju i provjeru dovoljnosti zraka u bubnju (20% volumena), sadržaja vodonika i sumpordioksida. Koncentracija vodonika u bubnju ne smije prelaziti 1/5 njegove donje granice zapaljivosti (Prilog 2), a sumpordioksida - vrijednost maksimalno dozvoljene koncentracije (Prilog 1).

Ventilacija bubnja kotla mora biti osigurana prijenosnim ventilatorom ili instalacijom za prigušivanje zraka koja se nalazi izvan bubnja (na jednom od otvorenih otvora bubnja ili na nekom privremeno otpuštenom spoju).

Da bi se povećao intenzitet ventilacije radnih mjesta pri radu u donjim bubnjevima, otvore treba otvoriti i na gornjim bubnjevima.

Čišćenje bubnja i spojnih cijevi moraju obavljati najmanje 2 osobe. Prilikom čišćenja kotlovskih cijevi ručnom električnom brusilicom sa savitljivim vratilom, jedan radnik mora promatrati radnika u bubnju i imati u blizini sklopni uređaj kako bi slijedio upute radnika u bubnju, kao iu slučaju da je potrebno za isključivanje elektromotora. Prisustvo posmatrača je takođe obavezno u slučajevima kada elektromotor ima daljinski upravljač.

Hostirano na Allbest.ru

Slični dokumenti

Karakteristike tehnološke opreme mašinske industrije. Pregled metodologije za izvođenje čvornih i pojedinačnih popravki. Karakteristike tekućih i velikih popravki mehaničke opreme. Izrada liste kvarova i listova za popravke.

test, dodano 07.02.2010


Teorijske osnove toplotne tehnike. Površine za izmjenu topline (grijne površine) kotlovske jedinice. Oklopni i pločasti izmjenjivači topline. Glavne metode (mehanizmi) prijenosa topline i mase. Smjer i pokretačka snaga prijenosa topline.

prezentacija, dodano 15.03.2014


Principi organizacije remonta magistralnih cjevovoda. Različiti načini čišćenja vanjske površine cijevi. Tehničko sredstvo selektivne sanacije gasovoda. Značajke upotrebe spojnice i manžetne za rekonstrukciju autoputa.

seminarski rad, dodan 12.05.2012


Toplotni proračun površine površine za prijenos topline vertikalnog generatora pare. Jednačina toplotnog i materijalnog bilansa NPP SG. Proračun prosječnog ugla namotaja cijevi grijaće površine. Radne i projektne karakteristike stepeni za odvajanje pare.

seminarski rad, dodan 13.11.2012


Utjecaj načina zavarivanja i termofizičkih svojstava metala na temperaturno polje pri zavarivanju. Parametri termičkog ciklusa zavarivanja, proračun maksimalnih temperatura. Trenutni normalno kružni izvor na površini polubeskonačnog tijela ili ravnog sloja.

test, dodano 25.03.2016


Savremene metode za otkrivanje mikropukotina u cjevovodu. Vrste i metode remonta magistralnog cjevovoda, faze pripreme i realizacije ovih aktivnosti. Odabir kompleta tehnološke opreme, proračun potrebnih troškova.

teza, dodana 05.10.2012


Izvođenje verifikacije i proračuna konstrukcije kotlovske jedinice BKZ-420 kako bi se utvrdili njeni pokazatelji učinka pri prelasku na drugo gorivo, pri promjeni opterećenja ili parametara pare, kao i nakon rekonstrukcije grijne površine.

seminarski rad, dodan 17.05.2011


Sastav prirodnog gasa i lož ulja. Najniža kalorijska vrijednost najjednostavnijih plinova. Određivanje količine i sastava produkata sagorevanja i kalorimetrijske temperature sagorevanja, grejne površine i glavnih parametara regeneratora. Specifična površina grijanja.

seminarski rad, dodan 25.03.2009


Popravka i ugradnja pumpe TsNS-180. Proračun čvrstoće sljedećih elemenata pumpe: kućište, prirubnički priključci, vratilo, spojnica, spojevi sa ključem. Sigurnosni zahtjevi za popravku i ugradnju. Ekonomska efikasnost remonta.

teza, dodana 08.12.2011


Transformacija električne energije u druge vrste uz istovremenu implementaciju tehnoloških procesa. Elektrotermalne instalacije i područja njihove primjene. Instalacije za otporno grijanje, kontaktno zavarivanje, indukcijsko i dielektrično grijanje.

Elementi ogrjevnih površina, koji su pregledom i provjerom prepoznati kao sposobni za dalji rad, popravljaju se u pećima i plinovodima kotlova bez demontaže.

Obim remontnih radova obuhvata savijanje i ravnanje cijevi, popravku nosača, ovjesa i pričvršćivača, rezanje kontrolnih uzoraka i ugradnju umetaka, popravku i zamjenu zaštitnih uređaja, pranje namotaja pregrijača. Prilikom popravke otklanjaju se neispravni zavareni spojevi, rebra, rebra i drugi dijelovi se zavaruju na cijevi, a cijevi se zašivaju. Savijanje (na savijenim dijelovima) i ravnanje (na ravnim dijelovima) cijevi parnih kotlova vrši se ako cijevi napuštaju projektnu ravninu za iznos koji premašuje maksimalna odstupanja od projektnih dimenzija. To se događa kada su cijevi iskrivljene, kao i kada su cijevi odvojene od spojnih elemenata i odstojnika, pričvršćivači cijevi su odvojeni od dijelova okvira. Kod protočnih kotlova postoje izobličenja panela radijacijskog dijela i njihovi izlazi iz projektne ravni.

Savijanje i ravnanje elemenata cijevi od ugljičnog čelika na izlazu iz reda za 15-20 mm izvodi se na hladan način, na izlazu iz reda za 20-30 mm - kada se dio cijevi zagrije na 750- 1050ºS. Kod veće deformacije, zakrivljeni dijelovi se obično izrezuju.

Deformirani dijelovi legiranog čelika u pravilu se ne ispravljaju, već zamjenjuju.

Ispravljene cijevi se fiksiraju ugradnjom pričvrsnih elemenata. Polomljeni i izgorjeli zatvarači se zamjenjuju.

Savijanje i ravnanje cijevi vrši se pomoću dizalica, vijčanih nosača, klinova, stezaljki i drugih uređaja.

Opuštene i deformisane zavojnice se izravnavaju podešavanjem dužine vješalica i obnavljanjem nosača, češljeva, stezaljki.

Ovjesne cijevi i opružni nosači cijevnih elemenata zategnuti su moment ključevima, koji omogućavaju kontrolu opterećenja utvrđenog tehničkom dokumentacijom.

Ploče radijacijskog dijela koje su iskrivljene i izvan projektne ravni postavljaju se na svoje mjesto pomoću vijčanih spojnica ili ručnih vitla nakon uklanjanja duvaljki i drugih ometajućih dijelova i oslobađanja panela od uređaja za pričvršćivanje.

Prilikom ravnanja sita i vertikalnih zavojnica (paketa) konvektivnog pregrijača, umjesto pojedinačnog ravnanja svake petlje, ponekad je preporučljivo uspostaviti ispravan položaj cijelog elementa pomoću uređaja. Radovi na vraćanju pravilnog položaja panela, ravnanju i ispravljanju cijevi usko su vezani za pregled i popravku cijevnih spojnica, njihovih nosača, vješalica i odstojnika. Detalji pričvršćivanja cijevi u modernim kotlovima velike snage su kritični elementi, oni fiksiraju grijaće površine u određenom položaju i osiguravaju toplinsko pomicanje cijevnih elemenata i kolektora u zadatim smjerovima. Zavojnice pregrijača nemaju samo vješalice i učvršćenja, već i odstojnike. Njihova popravka se sastoji u provjeravanju i zamjeni polomljenih i izgorjelih dijelova uz istovremeno poravnavanje zavojnica. Grejne površine protočnih kotlova fiksiraju se fiksnim spojnicama sa jedne strane i pomičnim pričvršćivačima u pravcu izduženja cevi i panela tokom grejanja.

Prilikom pregleda fiksnih spojnih elemenata provjerava se čvrstoća zavarenih spojeva i, ako se nađu lomovi ili pukotine, zavarivanje se intenzivira. Za sve spojne elemente provjerava se i obnavlja čvrstoća dijelova za zavarivanje. Prorezi u utorima i letvicama trebaju biti usmjereni u smjeru kretanja ploče. Od velikog značaja za kompenzaciju toplotnih pomeranja cevi je njihovo hladno spajanje. U kotlovima TPP-312 i TGMP-314 cijevi su bile hladno istegnute na spoju prednjeg i plafonskog ekrana i na uglovima spusta na stropnim cijevima rotacijske komore. Hladno spajanje cijevi prednjeg ekrana je 145 mm, stropa - 15 mm. Za pomicanje cijevi plafonskog paravana prema prednjem zidu kotla predviđeno je 160 mm. Kretanje cijevi prednjeg ekrana prema gore opaža se kompenzatorom gornjeg dijela ekrana. Kretanje stropnih cijevi rotacijskog plinskog kanala prema stražnjem zidu kompenzirano je hladnom interferencijom od 45 mm.

Vrijednost hladnog spoja cijevi navedena je u tehničkoj dokumentaciji za kotlove.