Služi gasna kontrolna tačka grp. Kontrolne tačke za gas (GRP) i instalacije (GRU)

Sastav opreme za hidrauličko frakturiranje (GRU) određen je projektom. ILI Plinska oprema hidrauličkog frakturiranja, hidrauličkog frakturiranja i jedinice za distribuciju plina nalazi se u sljedećem redoslijedu : generalni zaporni ventili sa ručnim upravljanjem za potpuno zaustavljanje hidrauličkog lomljenja (GRU ); filter za gas; mjerač protoka (plinomjer) - može se ugraditi iza regulatora pritiska; sigurnosni zaporni ventil (PZK) ; regulator pritiska gasa RD; sigurnosni ventil (PSK) .

Hidraulično frakturiranje (GRU) obezbeđuje: sveće za pročišćavanje, PSK, PZK, zaporne ventile, gasni filter.

1. Regulator pritiska plina (RD)- služi za regulaciju parametara radne sredine promenom protoka.

2. Sigurnosni zaporni ventil (PZK) – zaporni ventil pružanjeprekid isporuke gasa u slučaju njegove neprihvatljive promjene po RD. ILI PZK trebalo bi obezbijediti automatsko i ručno isključenje napajanja kada se tlak plina promijeni na vrijednosti utvrđene projektnom dokumentacijom (uključeno PB prije 2014 - gornja granica operacije zatvaranja ne smije premašiti tlak plina nakon rulne staze za više od 25%). Zaporni ventil je instaliran ispred regulatora pritiska, ali kontroliše i povećanje i smanjenje pritiska gasa preko impulsnog voda nakon RD.

3. Sigurnosni prelivni ventil (PSK) je sigurnosna aromatura koja osigurava zaštitu plinske opreme od neprihvatljivog povećanja tlaka plina u mreži izvan rulne staze. ILI PZK treba osigurati ispuštanje prirodnog plina u atmosferu kada se tlak plina promijeni na vrijednosti navedene u projektnoj dokumentaciji (uključeno PB prije 2014 PSK je trebao osigurati ispuštanje plina u atmosferu kada je pritisak nakon regulatora prekoračen za više od 15%). PSK se osniva nakon RD. ILI Ispred UCS-a je instaliran uređaj za odvajanje, koji mora biti zapečaćen u potpuno otvorenom stanju. .

4. Filter za plin (FG)- služi za čišćenje gasa od mehaničkih nečistoća, postavlja se ispred rulne staze i zatvarača. Filter mora biti otporan na prirodni plin. ILI Dozvoljeni diferencijalni pritisak na filteru -- postavljen od strane proizvođača.

5. mjerač protoka- služi za obračun protoka gasa, može se ugraditi i na ulaz i na izlaz iz hidrauličkog lomljenja.

6. Upravljački i mjerni uređaji (KIP)- instalirani su za kontrolu i snimanje ulaznog i izlaznog tlaka plina, njegove temperature i pada tlaka na filteru. Instrumentacija sa električnim izlaznim signalom i električna oprema moraju biti otporni na eksploziju. U normalnoj izvedbi postavljaju se u ormarić koji se zaključava izvan stanice za hidrauličko frakturiranje ili u drugoj prostoriji.

7. br. 870 Od 2011. godine u gasnim kontrolnim punktovima svih vrsta i instalacijama za kontrolu gasa nije dozvoljeno projektovanje obilaznih gasovoda sa zapornim ventilima za transport prirodnog gasa, zaobilazeći magistralni gasovod na mestu njegovog popravka i za vraćanje toka gasa. na mrežu na kraju sekcije (bypass), tj. ILI nije dozvoljeno projektovanje obilaznog voda bez regulatora pritiska u postrojenjima za hidrauličko frakturisanje i distribuciju gasa, a rezervni redukcijski vod je ugrađen sa regulatorom tlaka plina.

Bypass - obilazni vod glavnog redukcijskog voda (vod za redukciju pritiska gasa). Na bajpasu su postavljena dva zaporna ventila (drugi je sa glatkim upravljanjem), a između njih se nalazi manometar i plinovod za pročišćavanje.

Provjera rada zatvarača i PSK-a vrši se u skladu s uputama proizvođača.

TR PZK i PSK treba da obezbede automatsko i ručno isključivanje ili ispuštanje prirodnog gasa u atmosferu kada se pritisak gasa promeni na vrednosti koje prelaze granice utvrđene u projektnoj dokumentaciji za PZK i PSK. .

8. Odvojivi priključci sa uređajem za širenje prirubnica i provodljivim kratkospojnikom - za ugradnju rotacionih ili limenih čepova.

9. Zaporni ventili - služe za isključivanje i prebacivanje rada opreme.

10. Pročišćavanje gasovoda - služe za istiskivanje mešavine gasa i vazduha u atmosferu tokom početka i zaustavljanja hidrauličkog lomljenja (GRU).

11. Rasterećeni gasovod - gasovod projektovan za uklanjanje prirodnog gasa iz sigurnosnih ventila;

12. Impulsne cijevi za opremu za hidrauličko frakturiranje.

Postavke opreme za hidrauličko frakturiranje (GRU) određuju se projektom i specificiraju prilikom puštanja u rad.

U zemljama Evropske unije umjesto PSK u shemama hidrauličkog frakturiranja (GRU), oni se ugrađuju regulator-monitor . Dva su razloga za to (slika 42):

– poboljšanje uslova zaštite životne sredine, kao Efekt staklene bašte emisije metana je 20 do 25 puta veći od efekta ugljičnog dioksida.

– visoka cijena prirodnog plina.

PRGP je dozvoljeno postaviti ispod nivoa zemlje podložno sledećim uslovima tokom čitavog perioda rada (Sl. 35.) prema GOST R 56019-2014 :

Pun montažni i lokacija u kontejner tipa ormarića volumen ne više od 5 m 3;

- popunjavanje slobodnog prostora kontejnera nezapaljivim materijalom koji se lako uklanja , osim za period održavanja (ne više od 1 puta godišnje);

Rice. 35. Podzemna tačka redukcije gasa (PRGP)

Prosječni vijek trajanja materijala i dijelova moraju osigurati njihovu sigurnost do zamjene tokom planiranih popravki.

Nakon prvog i prije posljednjeg isključivanja uređaja na redukcijskoj liniji, koristeći bez prirubnice (zavareni) ventila, preporučuje se ugradnja dodatnih prirubničkih priključaka u skladu sa GOST 12815 sa kako bi se obezbijedila mogućnost ugradnje utikača za isključenje redukcijskog voda za vrijeme konzervacije i popravke tehničkih uređaja .

Tehnički uređaji i gasovodi PRG mora biti zaštićen od korozije.

Unutrašnji gasovodi PRG mora biti izolovani od ulaznih i izlaznih gasovoda pomoću elektroizolacionih priključaka ako na podzemnim gasovodima primijenjena katodna polarizacija . Izolirani plinovod u ovom slučaju moraju biti povezani podesivim kratkospojnicima.

Tehnički uređaji i gasovodi PRG-a moraju biti utemeljeno .

Prema GOST R 56019-2014 preporučuje se:Projektni izlazni tlak plina PRG treba uzeti u obzir gubitke pritiska u gasovodnim mrežama i mrežama potrošnje gasa, promene pritiska gasa u gasovodnoj mreži uzrokovane neravnomernom potrošnjom gasa, kao i regulacione granice gasnih gorionika gasne opreme potrošača.

Postavke PRG kontrolera za potrošače treba postaviti na osnovu uslova obezbeđenja nominalnog pritiska ispred opreme koja koristi gas, navedeno u operativnom dokumentaciju proizvođača .

Donje granice radnog pritiska i načini zaštite od niskog pritiska utvrđeno projektom , ako prema radnoj dokumentaciji proizvođača to je neophodno za rad instalacija koje koriste gas.

Tačke za distribuciju gasa dizajniran da automatski snižava pritisak gasa i dalje ga održava na datom nivou, bez obzira na fluktuacije protoka unutar nominalnih vrednosti. Razmotrite karakteristike hidrauličkog lomljenja.

Klasifikacija

Hidraulično frakturiranje se prema načinu postavljanja opreme dijeli na sljedeće vrste:

1. Kabinetska distributivna mjesta. U ovom slučaju oprema se postavlja u ormare od vatrootpornih materijala.
2. Instalacije za kontrolu plina. Oprema je montirana na ram. Postavlja se u prostoriji u kojoj se koristi sama instalacija ili u prostoriji koja je otvorenim otvorom povezana sa jedinicama.
3. Blokirajte tačke distribucije gasa. U ovom slučaju, oprema se nalazi u zgradi kontejnerskog tipa (jedna ili više).
4. Stacionarno tačke za distribuciju gasa. Oprema se postavlja u posebno dizajnirane prostorije, objekte ili na otvorenom prostoru.

Osnovna razlika između hidrauličkog frakturiranja potonjeg tipa je u tome što oni nisu tipični montažni proizvodi.

Zahtjevi za proizvodne pogone

Tačke za distribuciju gasa sa pritiskom do 0,6 MPa u komunalnim i industrijskim preduzećima, u kotlarnicama, koje stoje odvojeno, nalaze se u zgradama u blizini ulaza gasovoda, u prostorijama u kojima se nalazi oprema koja koristi gas. GRU je zabranjeno instalirati ispod stepenica.

Uređenje distributivnih tačaka gasa u podrumskim, polupodrumskim zgradama, u dogradnji zgrada bolnica, škola, dječijih ustanova, upravnih i stambenih zgrada nije dozvoljeno.

Zasebno locirane hidraulične razvodne stanice treba da imaju jedan sprat i kombinovani krov. Krov se mora lako spustiti (težina 1 m preklapanja nije veća od 120 kg).

Nije dozvoljeno postavljanje ventilacionih i dimnih kanala u pregradne plafone i zidove objekata na koje je pričvršćen. Sve prostorije treba da imaju veštačko i prirodno osvetljenje, stalnu ventilaciju (prirodnu) sa tri izmene vazduha.

Električna rasvjeta i električna oprema izrađeni su od materijala otpornih na eksploziju. Ulazi u mreže za napajanje moraju biti kablovski.

U regulacionoj sali može se postaviti telefonski aparat. Međutim, mora biti zaštićen od eksplozije.

Grijanje

Prilikom ugradnje lokalnog sistema, instalacija grijanja se postavlja u izoliranu prostoriju s posebnim izlazom. Mora biti odvojen od ostalih prostorija. tačka distribucije gasa slijepi zidovi od vatrootpornih i plinootpornih materijala. Temperatura rashladne tečnosti ne bi trebalo da bude veća od 130, a opreme za grejanje - 95 stepeni.

Za hidrauličko lomljenje treba obezbijediti zaštitu od groma. Podovi su napravljeni od materijala koji sprečavaju stvaranje varnica.

Dodatni zahtjevi

Na fasadi objekta na vidnom mjestu postavljen je znak upozorenja "Zapaljivo". Slova moraju biti visoka najmanje 300 mm.

Vrata od tačke distribucije gasa se otvaraju prema van. Platno je obloženo pocinčanim čelikom (debljine 0,8 mm).

Oprema

Postavlja se uzimajući u obzir svrhu hidrauličkog lomljenja. Oprema distribucijske tačke gasa uključuje:

• Regulator pritiska koji automatski smanjuje pritisak i održava ga na zadatom nivou.
• Zatvaranje Sa smanjenjem / povećanjem tlaka zbog toga, dovod plina se automatski blokira.
• Reljefni sigurnosni uređaj. Obezbeđuje ispuštanje viška gasa u atmosferu, neophodnog za održavanje nivoa pritiska. Uređaj se spaja na izlazni plinovod ili iza mjerača protoka (mjera).
• Filter za eliminaciju mehaničkih nečistoća.

Ispred zapornog ventila se postavlja premosnica (bajpas gasovod) sa 2 serijski raspoređena zaporna uređaja. Pri reviziji i popravci opreme na redukcionoj liniji gas se dovodi preko obilaznice. Za tačke s pritiskom većim od 0,6 MPa i visokim (više od 5 hiljada m / h) kapacitetom, umjesto obilaznog plinovoda instalira se dodatni kontrolni vod.

Provjera indikatora

Pomoću posebnih mjernih alata odredite:

• Pritisak plina prije i poslije regulatora. Za to se koriste samobilježeći i pokazujući manometri.
• Padovi pritiska na Ovi indikatori se proveravaju tehničkim manometrima ili diferencijalnim manometrima.
• temperatura gasa. Da bi se to odredilo, koriste se termometri koji sami snimaju i pokazuju.

Cjevovodi za pročišćavanje i pražnjenje

Koriste se za ispuštanje gasa u atmosferu i za čišćenje opreme. Cjevovodi za pročišćavanje se postavljaju na:

• Ulazni gasovod iza prvog priključnog uređaja.
• Premosnica između mehanizama za zaključavanje.
• Prostor sa opremom koja je isključena radi popravke i pregleda.

Cjevovodi vode napolje do mjesta gdje je osigurana sigurna disperzija plina (najmanje 1 m iznad strehe konstrukcije).

Zaporni uređaji treba da obezbede mogućnost gašenja distributivnog mesta gasa, mernih instrumenata i opreme bez prekida isporuke gasa.

Regulatori

Hidraulično lomljenje može biti jednostepeno ili dvostepeno. U prvom se ulazni pritisak do izlaza reguliše jednim, au drugom dva serijski instalirana regulatora. Performanse uređaja trebale bi biti približno iste.

Jednostepeni modeli se u pravilu koriste kada je razlika između ulaznog i izlaznog tlaka unutar 0,6 MPa.

Mjesta uzorkovanja za regulatore i sigurnosne zaporne ventile definirana su u tehničkom listu opreme, ali su podložna promjenama.

Puštanje u rad distributivnih tačaka gasa

Obavlja se po pismenom nalogu, evidentiranom u smjenskom dnevniku. Prije početka potrebno je upoznati se sa sadržajem radova koji su obavljeni od gašenja, kao i razlozima za prekid hidrauličkog lomljenja.

Lansiranje se odvija u 2 faze:

• Pregled opreme, instrumenata, armature.
• Direktno lansiranje.

Inspekcija

Tokom njega potrebno je navesti:

• Upotrebljivost kontrolnih i mjernih uređaja.
• Stabilnost indikatora pritiska (u granicama su norme). Određuje se otvaranjem ventila mjernog uređaja koji pokazuje vrijednost ulaznog tlaka.
• Kompletnost ventila na ulazu. Mora biti zatvoren.
• Upotrebljivost i kompletnost filtera.
• Kompletan set sigurnosnog zapornog ventila. Čekić i poluge moraju biti isključeni, ventil na liniji do njega mora biti zatvoren.
• Ispravan regulator pritiska. Pilotni vijak mora biti izvrnut, ventil na liniji do njega mora biti u zatvorenom položaju.

Takođe, tokom inspekcije, potrebno je da se uverite da:

• Na ulaznom dijelu tehnološke linije ventil se sklapa i zatvara.
• Sigurnosni ventil je u dobrom stanju, montiran, a ventil do njega je u otvorenom položaju.
• Oba ventila na bajpasu su sklopljena, zatvorena, ventil između njih na liniji za pročišćavanje je otvoren.

Lansiranje hidrauličkog frakturiranja

Otvaranje se vrši uzastopno:

• Ispraznite ventil za gasovod.
• Dizalica na manometru.
• Ventili na izlazu gasa iz tačke.
• Ventil na impulsnom vodu do uređaja za regulaciju pritiska.

• Uključuje poluge sigurnosnog zapornog ventila.
• Polako otvara ventil na ulazu. Pritisak gasa mora biti na nuli.
• Zatvara slavinu linije za pročišćavanje nizvodno od ulaznog ventila.
• Polako okreće vijak pilota regulacionog uređaja, dovodi pritisak do radnog.
• Provjerava stabilnost regulatora, otvara ventil na impulsnom vodu do zapornog ventila i uključuje čekić i klackalicu.
• Polako zatvara ventil za odzračivanje.
• Otvara slavine na radnim uređajima, provjerava kvarove, curenja.

Dnevnik bilježi obavljeni rad.

Hidraulično frakturiranje i GRU opremljeni su sličnom tehnološkom opremom. Hidraulično frakturiranje i GRU se izvode sa dvije redukcijske linije. Ako postoje 2 redukcione linije, obično se koristi jedna linija. 2. linija se pušta u rad u slučaju remonta magistralnog voda, ili ljeti.

1-kuglični ventil KSh-50, 2-filterski tip FG, 3-kuglični ventil KSh-20, 4-ulazni manometar, 5-manometar za vodu, 6- regulator pritiska gasa sa ugrađenim zapornim ventilom, 7- kuglasti ventil KSh015, 8- kontra gas, 9- regulator pritiska gasa RGKG-1-1.2 sa ugrađenim zatvaračem; 10-plinski gorionik, 11-ventila (sigurnosno pražnjenje) PSK, 12-ispusna svijeća.

Dijagram prikazuje redoslijed radnji:

1. Plin prolazi kroz filter (2) koji služi za prečišćavanje plina od mehaničkih nečistoća, na filteru je ugrađen diferencijalni manometar (pokazuje stepen kontaminacije filtera)

2. Plinomjer pokazuje potrošnju plina po satu.

3. Gas kroz cevovod ulazi u regulator pritiska koji ima ugrađen sigurnosni ventil za zatvaranje (PZK), regulator služi za snižavanje pritiska gasa na traženi merenjem pritiska nizvodno manometrom 5.

4. U slučaju previsokog pritiska do +15% (merenje dobijeno manometrom 5) iz Pslave u hidrauličnom frakturisanju, planira se ugradnja PSK, koji ispušta gas u atmosferu. PSK se postavlja na gasovod sa izlaznim pritiskom. PSK prima signal od manometra 5 pomoću pulsnog Rimp pritiska.

5. Gorionik koji se koristi kao grijač zraka za održavanje temperature od najmanje 5 stepeni zimi se postavlja na visoki ili srednji pritisak u hidrauličnom lomljenju. Jer gorionici rade na niskom pritisku, regulator pritiska je instaliran ispred uređaja za plinski plamenik.

PZK kontrolira gornju i donju granicu tlaka plina, a PSK samo gornju. I prvo se aktivira PSK, tako da je podešen na niži pritisak od PZK. U ovoj shemi radi jedna glavna linija redukcije. Druga linija se pokreće u slučaju nesreće, popravki i ljeti.

Sigurnosni zaporni ventili. Hidraulično frakturiranje i GRU, pored regulatora pritiska, opremljeni su i pomoćnim uređajima i opremom: 1) PZK (sigurnosni zaporni ventil).

2) PSK (sigurnosni ventil). 3) filter za prečišćavanje gasa sa dva manometra ili sa jednim diferencijalnim manometrom. 4) reset sveće. 5) instrumentacija i uređaji za automatizaciju.

Zaporni ventil se postavlja ispred regulatora pritiska ili je ugrađen u sam regulator pritiska. PZK je zaporni ventil opremljen membranskom glavom. PZK kontrolišu gornju i donju granicu pritiska gasa. PSK se resetuje u slučaju skokova pritiska za + -15%. PZK u slučaju prekoračenja pritiska na zadatu vrijednost potpuno isključuje dovod plina potrošačima.

Reljefni sigurnosni uređaji. PSK omogućava ispuštanje viška gasa u atmosferu. PSK se montira na izlaznu cijev završnog tlačnog plinovoda, a izlazni spoj je spojen na posebnu svijeću.

Za zaštitu plinovoda od povećanja tlaka plina, dio plina se u malim količinama ispušta u atmosferu i, za razliku od zapornih ventila, sigurnosni uređaji ne zaustavljaju opskrbu plinom potrošaču.

Gasni filteri. Za prečišćavanje plina od mehaničkih nečistoća i sprječavanje začepljenja impulsnih cijevi, otvora prigušnih ventila, kao i habanja zapornih ventila kod hidrauličkog lomljenja, ugrađuju se plinski filteri. Filteri za plin se postavljaju u smjeru strujanja plina na gornjoj ili srednjoj strani do zapornog ventila i regulatora tlaka.

Kako bi se utvrdio stepen kontaminacije filtera, prije i poslije filtera, na plinovod se ugrađuju manometri ili diferencijalni manometri koji su opremljeni trokrakim ventilima. Stepen kontaminacije filtera se procjenjuje po razlici tlaka.
Filteri u hidrauličnom frakturiranju ugrađuju se ili mrežasti ili dlakovi. Najrasprostranjeniji filteri za kosu. Plin prolazi kroz blok filtera, čisteći se od mehaničkih nečistoća, koje se talože na dnu filtera ili ulaze u prostor između kasete filtera i njenog poklopca. Cjedila karakterizira povećana finoća i intenzitet čišćenja. Tokom rada, kako se filter začepi, finoća mreže se povećava, smanjujući propusnost. filteri za kosu naprotiv, smanjuje se tokom rada zbog činjenice da se čestice filterskog materijala odnose s plinom. Ovi filteri se moraju protresti tokom periodičnog čišćenja.

Instrumentacija i automatizacija. U hidrauličnom frakturiranju, za kontrolu proizvodnog procesa i mjerenje parametara plina koriste se sljedeći instrumenti:

1) termometri za merenje temperature gasa. 2) pokazni, regulacioni, samoregistrujući manometri. 3) uređaji za registrovanje padova pritiska na brzim mjeračima protoka.

4) brojila potrošnje gasa. Instrumentacija se instalira ili direktno na mjestu mjerenja, ili se prikazuje na posebnoj instrument tabli.

Načini polaganja gasovoda (podzemno, nadzemno i podzemno polaganje). Kompenzatori. Vrste i ugradnja zapornih i regulacionih ventila na podzemnim i nadzemnim gasovodima. Zasun, slavine, ventili, kolektori kondenzata.

• smanjenje pritiska gasa na unapred određenu vrednost;
• održavati zadati pritisak bez obzira na promjene u protoku i tlaku plina;
• zaustaviti dovod gasa kada se njegov pritisak povećava ili smanjuje iznad navedenih granica;
• očistiti plin od mehaničkih nečistoća.

PIU se nalazi:

• stand alone;
• priključeni na gasificirane industrijske zgrade, kotlarnice i javne zgrade, na industrijske prostore;
• ugrađene u jednospratne gasificirane industrijske objekte i kotlarnice (osim prostorija koje se nalaze u suterenu i suterenu);
• na premazima gasifikovanih industrijskih objekata I i II stepena otpornosti na vatru (direktno ili na posebno uređenoj podlozi iznad premaza);
• van objekata na otvorenim ograđenim površinama pod nadstrešnicom na teritoriji industrijskih preduzeća.

GRU se može postaviti direktno u instalacije koje koriste gas ili u susednoj prostoriji sa otvorenim otvorom. U tom slučaju, ulazni pritisak ne bi trebao biti veći od 0,6 MPa.

ShRP sa ulaznim tlakom plina do 0,6 MPa može se ugraditi na vanjske zidove industrijskih zgrada, kotlarnica, javnih i stambenih zgrada industrijske namjene.

Šematski dijagram hidrauličkog lomljenja prikazan je na donjoj slici. U zavisnosti od pritiska gasa na ulazu, dele se na hidrauličko frakturisanje i GRU srednjeg pritiska (preko 0,005 do 0,3 MPa) i hidraulično lomljenje i GRU visokog pritiska (preko 0,3 do 1,2 MPa). Pošto su njihove glavne tehnološke šeme slične, složićemo se da u budućnosti koristimo termin „frakturisanje“.

kontrolna tačka gasa

1 - sigurnosni ventil; 2 - slavina za prelivni ventil; 3 - ventil na obilaznici; 4 - impulsna cijev završnog pritiska; 5 - svijeća za čišćenje; 6 - obilazni vod (obilaznica); 7- regulator pritiska; 8 - sigurnosni ventil za zatvaranje; 9 - impulsne cijevi prije i poslije filtera; 10 - ventil na obilaznici; 11- diferencijalni manometar za merenje pada pritiska na filteru; 12 - mjerač protoka; 13 - registrator ulaznog manometra; 14-dijafragma; 15 - pokazuje izlazni manometar; 16 - registrovanje izlaznog manometra; 17 - ulazni ventil; 18 - filter; 19-izlazni ventil; 20 - cjevovod za pročišćavanje sa ventilom; 21 - manometar na bajpasu

Zgrada za hidrauličko lomljenje treba da bude nadzemna, jednospratna, od materijala I i II stepena vatrootpornosti. Prostorija za hidrauličko lomljenje treba da bude osvetljena prirodnim (kroz prozore) i veštačkim (električnim) svetlom. Ožičenje električne rasvjete izvedeno je u dizajnu otpornom na eksploziju. Iz sigurnosnih razloga dozvoljeno je koso osvjetljenje, odnosno osvjetljavanje prostorije reflektorima postavljenim izvana.

Ventilacija prostorije za hidrauličko lomljenje treba da bude prirodna i da obezbedi tri izmene vazduha u trajanju od 1 sata.Svež vazduh se dovodi kroz lamele, a odvod kroz podesivi deflektor u plafonu prostorije.

Prostorija za hidrauličko lomljenje može se grijati vodenim ili parnim (nizak pritisak pare) sistemima iz obližnje kotlovnice ili iz drugih kotlova koji se nalaze u aneksu. U svim uslovima, grejanje treba da obezbedi da temperatura u prostoriji za hidraulično lomljenje ne bude niža od 5°C. Prostorija za hidraulično lomljenje je opremljena vatrogasnom opremom (kutija sa peskom, aparati za gašenje požara, filcana prostirka).

Zaporni uređaji se postavljaju na ulazu gasovoda u stanicu za hidrauličko frakturisanje i na izlaznom gasovodu na udaljenosti od najmanje 5 m, a ne više od 100 m.

Sastav plinske opreme za hidrauličko frakturiranje uključuje:

• instrument tablu, na kojoj je postavljena instrumentacija;
• obilazni gasovod (bypass), opremljen sa dva ventila, koji se, kada je glavni vod isključen, koriste kao ručni dvostepeni regulator pritiska gasa;
• gasna oprema magistralnog voda.

Na magistralnom vodu, plinska oprema se nalazi u sljedećem redoslijedu: ulazni ventil za isključivanje glavnog voda; filter za pročišćavanje plina od raznih mehaničkih nečistoća; sigurnosni ventil koji automatski isključuje dovod plina potrošačima u slučaju kvara regulatora tlaka plina; regulator koji smanjuje pritisak gasa i automatski ga održava na datom nivou, bez obzira na potrošnju gasa kod potrošača; sigurnosni ventil spojen na plinovod nakon izlaznog ventila (koristi se za ispuštanje dijela plina u atmosferu kada neispravan regulator počne povećavati izlazni tlak).

Pritisak izlaznog plina kontrolira se sigurnosnim zapornim ventilom (PZK) i sigurnosnim ventilom (PSV). PZK kontrolira gornju i donju granicu tlaka plina, a PSK samo gornju. Štaviše, prvo treba da radi PSK, a zatim PZK, tako da je PSK podešen na niži pritisak od PZK. PSK je podešen na pritisak iznad propisanog za 15%, a PZK - za 25%.