Plinska ekonomičnost kotlovskih instalacija. Sistemi za opskrbu plinom termoelektrana, kotlarnica

Stranica 1

Opskrba plinom kotlovnica opremljenih specijalnim plinskim kotlovima odvija se prema istim konceptima koji su dati za kotlovnice pretvorene sa čvrstih i tekućih goriva na plinovita goriva.

Snabdijevanje kotlovnicama plinom u pravilu treba biti iz grupnih rezervoarskih instalacija s umjetnim isparavanjem tečne faze. Postrojenja s prirodnim isparavanjem tekućine mogu se koristiti kao rijedak izuzetak za kotlarnice s niskim toplinskim opterećenjem. Postavljanje instalacija mora biti u skladu sa uputstvima datim u tački 4. poglavlja I.

Ako je dovod plina do kotlarnice ili radionice iz gradskog plinovoda, tada se na ulazu ugrađuje mjerač za obračun protoka plina, koji mora imati ventile ili ventile i obilazni plinovod na ulazu i izlazu za rad kada merač pokvari. Zasuni ili slavine na obilaznom gasovodu su zatvoreni i zapečaćeni tokom normalnog rada. Kada se snabdeva gasom iz gradskih gasovoda srednjeg ili visokog pritiska, brojilo se nalazi iza GRU. U slučajevima kada preduzeće ima zajedničku tačku za merenje potrošnje gasa, u radionicama i kotlarnicama se često ugrađuju dodatna brojila ili drugi uređaji za merenje potrošnje gasa za datu radionicu, kotlarnicu ili jedinicu.

Projekat opskrbe plinom za kotlovnicu u fazi radnih crteža mora biti dogovoren sa tehničkim odjelom Gorgaza i registriran kod lokalne inspekcije Gosgortekhnadzora RSFSR-a. Odobrenje projekta važi 18 mjeseci. Ako radovi na instalaciji plinske opreme nisu započeti u ovom periodu, tada projekt podliježe ponovnom odobrenju i registraciji. Nakon puštanja u rad, objekat je podložan stalnom nadzoru od strane lokalne vlasti Gosgortekhnadzor.

Izvor opskrbe plinom kotlovnice za puštanje u rad mogu biti mobilne cisterne za tečni plin različitih kapaciteta. Povezivanje sa priključkom (sa zapornim uređajem) na ulazu parne faze visokog pritiska u GRU (otporni prostor za isparavanje) sa priključka parne faze autocisterne vrši se pomoću creva od gume od tkanine (prema prema GOST 8318 - 57) tip B (otporan na benzin) za radni pritisak od 15 kg/cm2, prethodno ispitan na dvostruki radni pritisak.

Sistem opskrbe plinom kotlovnice mora biti izrađen u skladu sa sigurnosnim pravilima u plinskoj industriji Gosgortekhnadzora SSSR-a i SNiP Gosstroy-a SSSR-a. Sistem za opskrbu plinom industrijske kotlovnice sastoji se od unutarfabričkih plinovoda, plinske kontrolne jedinice (GRP) ili jedinice za kontrolu plina (GRU), unutarradničkog plinovoda i plinovoda unutar parnog generatora ili toplovodnog kotla. .

Projekat opskrbe plinom za kotlovnicu u fazi radnih crteža mora biti dogovoren sa tehničkim odjelom Gorgaza i registriran kod lokalne inspekcije Gosgortekhnadzora RSFSR-a. Odobrenje projekta važi 18 mjeseci. Ukoliko u tom periodu nije započeta instalacija plinske opreme, projekat podliježe ponovnom odobrenju i registraciji. Nakon puštanja u rad, objekat je pod stalnim nadzorom lokalne vlasti Gosgortehnidzora.

Prilikom projektovanja gasnog snabdevanja kotlovnica mora se rešiti pitanje iz kojih mreža - niskog ili srednjeg (visokog) pritiska - će se napajati gasom.

Osim toga, postavljeni su potrebni cjevovodi za dovod plina do kotlarnica, postavljeni su zaporni, kontrolni i sigurnosni ventili i instrumentacija.

Sastav instalaterskih radova na snabdevanju gasom kotlarnica: instalacije obuhvata: obradu dokumentacije i izradu kalendarskog rasporeda radova; kompletan set opreme i materijala; priprema objekta za montažu; montaža i montaža gasne opreme: ispitivanje, podešavanje i puštanje u rad gasnog sistema kotlarnice. Sav ovaj kompleks radova izvode specijalizovane organizacije sa obučenim kadrovima. Zadatak predstavnika naručioca i regulatornih organa uključuje nadzor nad izvođenjem i kvalitetom radova, koordinaciju i rješavanje pitanja nastalih tokom izgradnje.

Regulator temperature 6 je stoga generator načina opskrbe plinom kotlarnice u rasponu između dvije granične vrijednosti tlaka plina. Njegovo podešavanje se vrši prema rasporedu grijanja promjenom kompresije PS sigurnosnih mijehova, zbog čega se mijenja kretanje ventila povezanog sa radnim mijehom PC-a. Unutrašnje šupljine mijeha, termalnih sijalica i impulsnih cijevi (kapilara) ispunjene su kerozinom čija specifična zapremina ovisi o temperaturi.

Izbor sistema gasovoda kotlarnice vrši projektantska organizacija prilikom izrade projekta snabdevanja gasom za kotlarnicu ili celo preduzeće. Prilikom odabira sistema gasovoda uzimaju se u obzir sljedeći faktori: broj kotlovskih jedinica, snaga svake jedinice, broj veličina kotlova, procijenjena toplotna snaga cijele kotlovnice, sezonska dinamika kotlovnice, pritisak gasa na ulazu u kotlarnicu i ispred gorionika, broj i tip gasnih gorionika, prisustvo automatske kontrole i sigurnost, lokaciju kontrolne tačke gasa i tačke merenja protoka gasa, kao i lokacija kotlarnice u kompleksu drugih prostorija preduzeća.

Prilikom montažnih radova ponekad su dozvoljena značajna odstupanja od sigurnosnih pravila i postojećeg projekta opskrbe plinom za kotlarnicu. Ako se nakon završetka radova otkriju odstupanja u bilo kojem čvoru, tada se oprema ne može pustiti u rad.

Na teritoriji proizvodne zone dozvoljeno je postavljanje zatvorenog železničkog skladišta boca, na teritoriji pomoćne zone - servis za rad gasne privrede i isparivača namenjenog za snabdevanje gasom kotlarnice.

Blok-modularna kotlarnica (BMK) je predviđena za grijanje i snabdijevanje toplom vodom stambenih zgrada, bolnica, fiskulturnih sala, škola, industrijske, administrativne, kulturne i društvene namjene i dr., sa zatvorenim sistemom grijanja.

Projekt kotlarnice je potpuno metalno izolirano kućište sa vatrootpornom toplinskom izolacijom u kojem je smještena sva procesna oprema i cjevovodi (slika 3.5.1).

Sl.3.5.1 Presjek blok-modularne kotlovnice

Sastav kotlovske jedinice uključuje: parni kotao, peć, parni grijač, ekonomajzer vode, grijač zraka, oblogu, okvir sa stepenicama i platformama, kao i okove i slušalice.

Pomoćna oprema uključuje: uređaje za provlačenje i napajanje, opremu za tretman vode, dovod goriva, kao i sisteme instrumentacije i automatizacije.

Prednosti BMC-a

1. Maksimalna blizina BMC-a toplotnom objektu, što drastično smanjuje troškove snabdijevanja toplotom.

2. Odsustvo značajnih kapitalnih troškova za izgradnju objekta za kotlarnicu.

3. Jednostavno i praktično rješenje za decentralizaciju opskrbe toplinom.

4. Visok nivo automatizacije, sigurnosti, pouzdanosti.

5. Potpuna fabrička spremnost i oprema.

6. Brzo puštanje u rad.

7. Drumski i željeznički transport.

8. Širok raspon kapaciteta grijanja i opterećenja PTV-a.

9. Minimalni troškovi za instalaciju i puštanje u rad BMK-a.

10. Primjena raznih vrsta kotlova.

Ispod je opis plinskog blok kotla BKG-2.5.

Oprema kotlarnice BKG-2.5.

Blok kotlarnica BKG-2.5 sa dva kotla KVG-1.25-95 je projektovana za centralizovano snabdevanje toplotom sistema grejanja i ventilacije industrijskih, stambenih i kulturnih objekata.

Zgrada blok kotlarnice se sastoji od tri blok-sekcije, fabrički proizvedene i spremne za priključenje na spoljne mreže gasa, vodovoda, kanalizacije i električne mreže (sl. 3.5.2).

Rice. 3.5.2. Zgrada blok kotlarnice BKG-2.5 Permtransgaz doo.

Kotlarnica ima tehnološku opremu sa cjevovodom, ventilacijskim uređajima, elektroopremom i opremom za automatizaciju. Tehnološka oprema uključuje:

Dva kotlovska agregata KVG-1.25-95;

Mrežne pumpe i pumpe za punjenje;

Dozator za uklanjanje kamenca, rezervoar,

Jedinice za mjerenje energije;

Plinski razvodni uređaj (GRU);

Plinska oprema kotlova;

Cjevovodi sa zapornim i kontrolnim ventilima;

Ventilacija i grijanje.

2.1 Dovod plina u kotlarnicu.

Snabdijevanje kotlarnice plinom se obezbjeđuje iz gasnih mreža srednjeg ili visokog pritiska II kategorije (pritisak gasa od 0,15 MPa do 0,6 MPa). Otpor na put gasa - 300 Pa.

Shema opskrbe plinom („cijevovodi“) mora osigurati siguran rad kotlovske jedinice. Cjevovod gasne instalacije (kotla) uključuje dovodni plinovod, regulacijske i zaporne ventile, svijeću za odzračivanje, potrebne mjerne instrumente, kao i uređaje za paljenje i sigurnosni sistem za automatizaciju sagorijevanja.

Unutrašnja plinska oprema kotlarnice uključuje:

Plinski razvodni uređaj kotlarnice (sl. 3.53);

Plinska oprema svakog kotla (sl. 3).

Rice. 3.5.3. Uređaj za distribuciju gasa.

Smanjenje pritiska gasa na 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) rešeno je kombinovanim regulatorom pritiska RD, dizajniranim da automatski održava prosečni izlazni pritisak gasa na datom nivou, kao i da automatski isključi dovod gasa u slučaju hitnog povećanja ili smanjenja izlaznog pritiska gasa iznad dozvoljenih vrednosti. Pritisak podešavanja regulatora je 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) u startnom režimu, radni pritisak RD je 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Ručna regulacija pritiska gasa je moguća uz pomoć gasnih ventila G11 i G12.

Obračun potrošnje gasa za kotlarnicu rešava se u GRU korišćenjem gasomera SG 16-100 sa granicama merenja od 70700 m 3 /sat. Obračunska jedinica - komercijalna.

Plinska oprema svakog kotla prikazana je na sl. 3.5.4. Na kotlovnici BKG-2.5 primijenjena je shema sa ugradnjom dva uzastopna zaporna ventila sa elektromagnetnim pogonom na plinovodima do gorionika (normalno zatvoren) i jednog ventila na sigurnosnom cjevovodu (normalno otvoren).

Ako bilo koji elektromagnetni ventil propušta plin, on će se ispustiti u atmosferu. Tako sigurnosni cjevovod štiti i od mogućnosti ulaska plina u peć prilikom pročišćavanja plinskog kolektora.

Rice. 3.5.4. Kotlovska plinska oprema.

Gas kroz elektromagnetne zaporne ventile i regulaciono telo RO sa pritiskom od 80 kPa ulazi u blok plamenik BIG 2-14. BIG plamenik radi u opsegu granične regulacije pri razrjeđivanju u peći od 8,9 do 29,4 Pa. Paljenje gorionika vrši se upaljačom. Upaljač je dvocevni gorionik BIG 1-2 sa ugrađenom elektrodom, upaljač može raditi neprekidno, plamen se kontroliše foto senzorom. Proizvodi sagorevanja kroz razvedene sitaste cevi u donjem delu peći ulaze u konvektivni deo. Prolazeći odozdo prema gore kroz paket konvektivnih cijevi sa namotanim rebrima, dimni plinovi se ispuštaju u plinski kanal postavljen u gornjem dijelu i izmjenjivač topline. U plinski kanal je ugrađena klapna - regulator promaje RT.

Kotao je dizajniran za rad sa pojedinačnim odvodom dima (4AM100S4):

Snaga elektromotora, kW - 3,0

Brzina, o/min - 1500

Produktivnost, m 3 / sat - 4300

Praksa pokazuje da u slučaju kršenja pravila za pokretanje i rad plinskih gorionika, kao i u slučaju kvara zapornih armatura u peći i plinskim kanalima, dolazi do "pucanja" i eksplozija mješavine plina i zraka moguće, što dovodi do uništenja obloge kotla. Za zaštitu zidanja, kotlovnice su opremljene eksplozivnim ventilima. Konstruktivno, eksplozivni ventili su prozori zatvoreni sa lako rastrganim listovima azbesta ili metalne folije. Mjesto ugradnje ovih ventila je gornji dio peći, plinski kanali i svinje.

Instalacija plinskog bojlera je najpopularnija u svojoj klasi. Pošto ste se priključili na dovod plina, ne morate brinuti o isporuci i skladištenju goriva. Treba reći da je plin klasa goriva koja je eksplozivna i zapaljiva, a ako se nepravilno koristi može doći do ispuštanja u prostoriju. Zbog toga je potrebno pažljivo poštivati ​​sve standarde dizajna za plinsku kotlovnicu (proračuni, standardi za opskrbu plinom i plinskim kanalima, itd.), koji su navedeni u SNiP-u kako bi se izbjegla opasnost.

Plinske instalacije sa licencom ove klase obezbjeđuju grijanje i toplu vodu za industrijske objekte, stambene zgrade, vikendice i naselja, kao i poljoprivredne objekte.

Prednosti i nedostaci plinske opreme

Glavne prednosti opreme za plinske kotlove uključuju:

• Profitabilnost. Plinska kotlovnica s licencom će ekonomično trošiti gorivo, a istovremeno proizvoditi dovoljnu količinu toplinske energije (automatika radi sve proračune). Uz pravilan dizajn kola, ova postavka je vrlo povoljna u radu;
• Ekološka prihvatljivost goriva. Danas je to veoma važan faktor. Proizvođači pokušavaju proizvesti opremu s maksimalnim nivoom kontrole emisije. Takođe treba napomenuti da su emisije CO2 pri radu uređaja sa licencom ove klase minimalne;
• Visoka stopa efikasnosti. Plinska oprema proizvodi najveći koeficijent, čija stopa dostiže i do 95%. I shodno tome, tokom rada izlazi visokokvalitetno grijanje prostorija;
• Oprema plinske kotlovnice je manjih dimenzija nego u instalacijama druge klase;
• Mobilnost. Ovo vrijedi samo za modularne plinske instalacije. Njihov dizajn se odvija u fabrici, a proizvode se uz licencu;
• Radi lakšeg korišćenja, možete instalirati GSM kontrolu kotla (na taj način možete izvršiti sve proračune i unositi parametre, pratiti emisije).

Dizajniranje plinskih kotlova s ​​automatiziranom shemom omogućava vam da smanjite kontrolu operatera.

Nedostaci rada plinskih instalacija ove klase su:

• Prije početka grijne sezone potrebno je izvršiti licencirano održavanje kotlarnice, jer ova oprema predstavlja izvor opasnosti i moguće su emisije gasova tokom rada;
• Priključivanje na centralni gasovod (dobivanje licence) je skup i dug proces (ako nije dostupan);
• Rad plinskih jedinica direktno ovisi o proračunu tlaka u cjevovodu;
• Ova oprema je nestabilna, ali ovaj problem je popravljiv ako je u strujnom kolu osigurano neprekidno napajanje;
• Da biste dobili dozvolu za ugradnju na plin (prirodni ili tečni), morate se pridržavati strogih licenciranih inspekcijskih standarda u skladu sa SNiP-om.

Projekt plinske instalacije po sistemu ključ u ruke

Projektiranje plinskih kotlovnica s licencom sastoji se od izrade i proračuna sheme grijanja, opskrbe plinom i plinskih kanala. Da biste to učinili, svakako se morate upoznati s normama SNiP-a "Plinske kotlovnice" i uzeti u obzir karakteristike prilikom ugradnje grijaćih jedinica i plinskih kanala.

Projektiranje plinske kotlovnice treba se odvijati u određenom redoslijedu iu skladu sa sljedećim točkama (normama):

• Arhitektonske i građevinske šeme i crteži izvode se u skladu sa normama SNiP-a. Takođe u ovoj fazi se uzimaju u obzir želje kupca (u proračunima).
• Izvodi se proračun plinske kotlovnice, odnosno izračunava se količina potrebne toplinske energije za grijanje i dovod tople vode. Drugim riječima, snaga kotlova koji će biti instalirani za rad, kao i njihova emisija.
• Lokacija kotlarnice. Ovo je važna točka u dizajnu plinskih kotlova, jer se sve radne jedinice nalaze prema normama u jednoj prostoriji s određenim proračunom. Ova prostorija može biti u obliku dogradnje ili zasebnog objekta, može biti unutar grijanog objekta ili na krovu. Sve ovisi o namjeni objekta i njegovom dizajnu.
• Izrada shema i planova koji pomažu u funkcionisanju opreme plinskih kotlova. Treba uzeti u obzir klasu automatizacije i sistem za snabdevanje toplotom. Sve šeme opskrbe plinom za kotlarnicu moraju biti opremljene u skladu sa normama SNiP-a. Ne zaboravite da su ove instalacije prilično opasne i da je pravilan razvoj vrlo važan. Razvoj moraju izvršiti kvalifikovani stručnjaci po principu ključ u ruke koji su za to licencirani.
• Potrebno je provjeriti sigurnost objekta provođenjem posebnog pregleda.

Nepravilnim, nelicenciranim projektiranjem plinskih kotlova, možete imati velike finansijske troškove (kazne), kao i biti u opasnosti tokom rada. Ugradnju opreme ove klase bolje je povjeriti kompanijama koje ugrađuju plinske kotlove po principu ključ u ruke. Kompanije imaju dozvolu za izvođenje ovih radova, a to garantuje dugoročan rad gasne instalacije i usklađenost sa svim standardima SNiP.

Princip (dijagram) rada plinske instalacije

Rad opreme ove klase ne uključuje složene procese i šeme (kalkulacije). Plinski kanali kotlovnice vrše opskrbu plinom, odnosno dovode gorivo (prirodni ili ukapljeni plin) na gorionik u kotlu ili kotlove (ako instalacija ima više plinskih jedinica prema dozvoli). Nadalje, gorivo sagorijeva u komori za sagorijevanje, zbog čega se rashladna tekućina zagrijava. Rashladna tečnost cirkuliše u izmenjivaču toplote.

U kotlovskim postrojenjima sa opskrbom plinom postoji razvodni razdjelnik. Ovaj strukturni element izračunava i distribuira rashladno sredstvo duž uspostavljenih krugova (ovisno o shemi plinskog kotla). Na primjer, to mogu biti radijatori za grijanje, bojleri, podno grijanje itd. Rashladno sredstvo odustaje od svoje toplotne energije i vraća se u kotao u obrnutom smjeru. Tako se odvija cirkulacija. Razvodni razvodnik se sastoji od sistema opreme, zahvaljujući kojoj rashladna tečnost cirkuliše, a njena temperatura se takođe kontroliše.

Otpuštanje proizvoda sagorijevanja goriva (prirodnog ili ukapljenog plina) vrši se kroz dimnjak, koji mora biti dizajniran prema svim karakteristikama SNiP-a kako bi se spriječila opasna situacija.

Instalacije sa opskrbom plinom kontrolirane su automatizacijom, što minimalizira intervenciju operatera u procesu rada. Automatizacija u plinskoj opremi ima višeslojnu zaštitu. Odnosno, zaustavlja kotlove u opasnim hitnim situacijama, izračunava sve parametre i emisije itd. Moderni automatizirani sistemi mogu obavijestiti operatera čak i putem SMS-a.

Vrste

Možemo razlikovati sljedeću klasifikaciju licenciranih plinskih kotlova, prema načinu ugradnje:

• Montaža na krovu. U proizvodnim objektima, oprema za grijanje se često postavlja na krov;
• Prenosiva instalacija. Kotlovi ovog tipa su hitni, proizvode se iz fabrike potpuno opremljeni. Mogu se transportovati nakon ugradnje na prikolicu, šasiju itd. Ove instalacije su potpuno sigurne;
• Blok modularna kotlarnica na plin. Ova klasa instalacija se montira zajedno sa prostorijom pomoću posebnih modula. Prevozi se bilo kojom vrstom transporta. I sastavlja ga proizvođač po sistemu ključ u ruke. Proizvođač se također bavi dozvolama (licencom);
• Ugrađena kotlarnica. Plinske jedinice se postavljaju u zatvorenom prostoru unutar zgrade.

Za licencirane ugradbene kotlove postoje određeni SNiP standardi koji se moraju poštovati kako bi se osigurala sigurnost i spriječilo ispuštanje plinova. Kotlarnica ove klase treba da ima direktan izlaz na ulicu.

Projektiranje takvih kotlovnica s dovodom plina je zabranjeno:

• u stambenim zgradama, bolnicama, vrtićima, školama, sanatorijama itd.
• iznad i ispod prostorija u kojima se nalazi više od 50 ljudi, skladišta i industrije opasnosti A, B kategorije (opasnost od požara, opasnost od eksplozije).

LPG instalacije

Kotlovi na tečni plin imaju svoje prednosti, na primjer, nema problema s tlakom u plinovodima, ne morate brinuti o povećanju troškova grijanja, a standarde i ograničenja možete postaviti i sami. Ova klasa opreme je takođe autonomna.

Ali prilikom projektiranja i ugradnje kotlovnice na ukapljeni plin potrebno je uložiti dodatna novčana ulaganja u dizajn (dijagram). Budući da dizajn zahtijeva ugradnju posebnog spremnika za gorivo. Ovo je takozvani rezervoar za gas, koji može imati zapreminu od 5-50 m2. Ovdje se postavljaju dodatni plinski kanali kotlarnice, odnosno oni kroz koje ukapljeni plin ulazi u kotlovnicu. Ova klasa opskrbe plinom izgleda kao poseban cjevovod (plinski kanal). Učestalost punjenja rezervoara tečnim plinom ovisi o njegovoj zapremini, to se može dogoditi od 1 do 4 puta godišnje.

Punjenje takve opreme tečnim plinom obavljaju kompanije koje imaju dozvolu za obavljanje poslova ove klase po principu ključ u ruke. Njihovo licenciranje takođe omogućava tehnički pregled gasovoda i rezervoara za gas. Obavezno angažujte majstore koji imaju dozvole i licence, jer se radi o radovima sa visokim stepenom opasnosti.

Konstrukcija na tečni plin se više ne razlikuje od one na prirodni plin. Ova klasa opreme takođe uključuje radijatore, ventile, pumpe, ventile, automatiku itd.

Rezervoar za plin sa ukapljenim gorivom može se ugraditi u 2 verzije (dijagrami):

• Iznad zemlje;
• Underground.

Dizajn obje opcije treba izvršiti pod određenim uvjetima i proračunima, koji su, između ostalog, naznačeni u SNiP-u. Rezervoar za tečno gorivo, koji se nalazi iznad zemlje, obavezno mora biti ograđen ogradom (od 1,6 m). Ogradu treba postaviti na udaljenosti od 1 metar od rezervoara po cijelom perimetru. Ovo je neophodno za bolju cirkulaciju vazduha tokom rada.

Postoje i drugi standardi za dizajn i lokaciju rezervoara za plin (kako bi se izbjegla opasnost) - ovo je izračun udaljenosti od različitih objekata:

• Najmanje 20 metara od stambenih zgrada;
• Najmanje 10 metara od puteva;
• Ne manje od 5 metara od svih vrsta objekata i komunikacija.

Što se tiče dizajna podzemnog rezervoara, svi gore navedeni standardi su smanjeni za 2 puta. Ali postoji izračun dubine uranjanja spremnika s ukapljenim plinom i dimovodom. Ovi standardi dizajna moraju se izračunati pojedinačno prema zapremini rezervoara i njegovom dizajnu.

Ali oprema ove klase također ima svoje nedostatke tokom rada, jer ako je kvalitet plina loš, kotlarnica neće funkcionirati u navedenom načinu rada. Dopunjavanje rezervoara mora obaviti kompanija sa svim dozvolama i dozvolama.

Standardi operativne sigurnosti

Rad plinskih kotlova ima mnoge prednosti, ali ne zaboravite na značajan nedostatak - opasnost od ove opreme. To je zbog upotrebe zapaljivih materija i zapaljivih materija koje predstavljaju svu opasnost.

Dakle, možemo reći da takve instalacije jesu

1. UVOD

Ovo uputstvo za upotrebu ima za cilj da obezbedi ispravan i siguran rad MK-V modularnih toplovodnih bojlera opremljenih RS-A atmosferskim toplovodnim bojlerima.
PAŽNJA! Glavno gorivo za MK-V je prirodni gas. Kako bi se izbjegle nezgode i kvar opreme, osoblje koje opslužuje kotlarnicu mora biti obučeno i certificirano prema „Sigurnosnim pravilima za sisteme distribucije i potrošnje gasa“, proučiti dizajn i princip rada opreme.
Instalaciju, puštanje u rad, obuku i brifing osoblja za održavanje, preventivno održavanje i popravku MK-V sprovode specijalizovane organizacije u skladu sa „Sigurnosnim pravilima za distribuciju gasa i sistemima za potrošnju gasa” i „Pravilima za projektovanje i siguran rad sistema Parni kotlovi sa pritiskom pare do 0,07 MPa, toplovodni kotlovi i bojleri sa temperaturom zagrevanja vode ne višom od 115°C.

Izgled modularne kotlarnice MKV

1. Uvod

9.1. Tehnološke zaštite
9.2. Automatska regulacija
9.2.1. Kontrola temperature grijanja
9.2.2. Kontrola povratnog pritiska
9.2.3. Regulacija temperature PTV-a
9.2.4. AVR
9.3. Slanje alarma na daljinski upravljač





14.1. Počni
14.2. Rad sa centralnim kontrolerom
14.3. Nadzor u toku rada
14.4. Planirano zaustavljanje
14.5. Zaustavi hitno


16.1. Štetne emisije u atmosferu
16.2. Ispuštanje tečnih otpadnih voda

17.1. Sigurnosni zahtjevi za instalaciju
17.2. Zahtjevi sigurnosti u radu

2. NAMJENA KOTLOVNICE

Modularna vrelovodna kotlovnica MK-V je namenjena za snabdevanje toplotom i pripremu tople vode za stambene, industrijske, društvene i kulturne objekte.
Kotlarnica može raditi bez stalnog prisustva osoblja za održavanje. Komplet za automatizaciju obavlja sljedeće funkcije:

• automatska kontrola snage kotlovnice prema rasporedu grijanja;
• automatsko održavanje zadate temperature PTV-a;
• automatsko održavanje pritiska u sistemu grijanja (automatsko dopunjavanje);
• zaštita od hitnog rada opreme, zagađenja prostorija gasom i požara zaustavljanjem kotlarnice i slanjem alarma na centralnu konzolu za nadzor;
• zaštita od upada neovlašćenih lica davanjem signala upozorenja;
• zaštita od smrzavanja davanjem signala upozorenja.

Automatsko zaustavljanje dovoda plina u kotlarnicu se događa u sljedećim slučajevima:

• prekoračenje vrijednosti koncentracije metana u prostoriji (više od 10% LEL);
• prekoračenje drugog praga koncentracije ugljičnog monoksida (više od 100 mg/m3);
• nestanci struje;
• povećanje pritiska gasa nakon GRU;
• dim u kotlarnici.

Automatsko gašenje kotlova se dešava u sljedećim slučajevima:

• povećanje pritiska rashladnog sredstva u kolektoru za više od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);
• smanjenje pritiska rashladnog sredstva u kolektoru je manje od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2);
• povećanje temperature vode u kotlu preko 95°S;
• zaustaviti pumpu kotla,
• gašenje plamena gorionika,
• nedostatak promaje iza kotla,

Automatski alarm se aktivira u sljedećim slučajevima:

• zatvaranje dovoda plina u kotlarnicu ili zaustavljanje kotlova;
• prodor neovlašćenih lica u kotlarnicu;
• snižavanje temperature vode u krugu grijanja na manje od 35°C;

U svim ovim slučajevima, gašenje kotlarnice je praćeno zvučnim i svjetlosnim signalom na vanjskom zidu kotlarnice. Zvučni i svjetlosni signal udesa se daljinski prenosi preko radio predajnika, ili putem GSM veze do centralne nadzorne stanice uz dekodiranje uzroka alarma: „Tehnološki udes“, „Požar“, „Zagađenje gasom“, “Penetracija”.

3. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE

Tabela 1.

*1 Električna snaga je data za kotlarnicu sa jednokružnom shemom grijanja.

4. REDOSLIJED DOSTAVE I UGRADNJE

Kotlarnica se isporučuje potrošaču sa jednom ili dvije modularne jedinice kontejnerskog tipa. Okvir kontejnera je nosiv, privezivanje prilikom utovara se vrši za posebno izrađene uvlačne konzole na krovu.
Okvir kontejnera je metalni, noseći. Okvir i rogovi su izrađeni od kanala br. 16, proizvedenih u skladu sa GOST 8240-97. Stalci su izrađeni od četvrtaste čelične cijevi 80x50x4, podupirači i poprečni nosači su izrađeni od četvrtaste čelične cijevi 50x50x4, proizvedene u skladu sa GOST 8639-82. Ogradne konstrukcije se izrađuju od sendvič panela debljine 80 ili 150 mm sa bazaltnom izolacijom. Materijali okvira, zidova i plafona blok kontejnera pripadaju klasi - negorivi "NG". Sve građevinske konstrukcije blok kontejnera pripadaju klasi - nezapaljivi "K0". Klasa konstruktivne požarne opasnosti Blok-kontejner ima stepen otpornosti na požar III, klasu konstruktivne požarne opasnosti - C0.
Dimenzije vrata omogućavaju ugradnju i demontažu pomoćne opreme kotlovnice kroz nju. Cjevovodi plinskih svijeća, izduvni otvori, ukrasne krovne prirubnice su u transportnom položaju; nakon ugradnje kotla na mjesto - moraju se ugraditi i popraviti.
Mjesto ugradnje MK-V određuje projektantska organizacija; kotlovski blok se može postaviti samostojeći, pričvršćen za glavnu zgradu ili krov. Vezanje kotlovskog bloka za lokalne uslove mora se izvesti prema projektu.
MK-V se postavlja na pripremljenu i izravnanu podlogu od betona, asfalta ili kolovoznih ploča debljine najmanje 200 mm. Prilikom izrade temelja potrebno je obezbijediti odvod oborinskih voda.
Zasebne posude su povezane na mjestu ugradnje, spojevi između njih su zapečaćeni montažnom pjenom i prekriveni ukrasnim slojevima. Uređaji za centriranje i spojni vijci ugrađeni su na okvire spojnih kontejnera.

Kotlarnica se može postaviti direktno na zid zgrade (osim vrtića, srednjih škola, bolnica i ambulanti, sanatorija, rekreacijskih objekata, pionirskih kampova i prostorija sa istovremenim dužim boravkom više od 50 osoba). Udaljenost od zida bloka do najbližeg otvora prozora ili vrata mora biti najmanje 4 m horizontalno, a od krovnog pokrivača - najmanje 8 m vertikalno. Prilikom ugradnje MK-V na krov zgrade, projekt mora provjeriti nosivost građevinskih konstrukcija, uzimajući u obzir težinu bloka. Nije dozvoljeno postavljanje krovne jedinice direktno na plafon stambenog prostora (plafon stambenog prostora ne može poslužiti kao osnova za MK-B). Krovni pokrivač objekta mora biti zaštićen od požara betonskom košuljicom debljine najmanje 20 mm ispod bloka i na udaljenosti od 2 m od vanjskih zidova bloka.

A) Snaga od 0,4 do 1,6 MW	B) Snaga 2,0 MW
1. Izolirani kontejner, 2. Deflektor za izduvnu ventilaciju, 3. Dimnjak, 4. Nosivi toranj, 5. Gromobran, 6. Ulaz za plin, 7. Prozor za dovodnu ventilaciju, 8. Dovodni cjevovodi grijanja, 9. Povratni cjevovod grijanja, 10. Snabdijevanje PTV-om, 11. Cjevovod hladne vode, 12. Cirkulacija PTV-a, 13. Eksterna svjetlosna i zvučna signalizacija, 14. Revizioni otvor, 15. Eksplozivni ventil.

5. SASTAV OPREME

Standardna kotlarnica uključuje sljedeću opremu:

• bojler za toplu vodu - 2-4 kom.,
• mrežna pumpa - 2 kom.,
• Pločasti izmjenjivač topline PTV - 1-2 kom.,
• Pumpa PTV - 2-4 kom.,
• kotlovska pumpa - 2-4 kom.,
• pumpa za podizanje hladne vode - 2 kom.,
• jedinica za kontrolu gasa
• komercijalna mjerna stanica za plin,
• komercijalna jedinica za mjerenje topline,
• postrojenje za preradu vode,
• pumpica za šminkanje - 2 kom,
• ekspanzioni membranski rezervoar,
• rezervoar za vodu,
• kontrolna tabla kotlarnice,
• armature i cjevovodi,
• instrumentacija.

Kotlovi marke RS-A kojima je kotlarnica opremljena su vodocijevni kotlovi hidrotehničkog tipa. Brzina vode u cijevima kotlova dostiže 1,5-2 m/s, što pogoršava uslove za taloženje kamenca na zidovima cijevi i čini kotao nepretencioznijim za kvalitetu vode. Uređaj kotla je prikazan na sl.2. Za intenzivniji prijenos topline, kotlovski izmjenjivač topline se sastoji od dva reda cijevi sa rebrima.
Izmjenjivač topline kotla izrađen je u obliku horizontalnog namotaja. Pravi dijelovi zavojnice nalaze se u kotlovskoj peći i imaju rebra, zavoji se izvode iz kotlovske peći. Voda čini ponovljene rotacijske pokrete kroz cijevi izmjenjivača topline. Plinski plamenik se nalazi ispod izmjenjivača topline i sastoji se od odvojenih plinskih mlaznica postavljenih paralelno. Gas ulazi u kolektor plina, a zatim kroz plinske mlaznice istječe velikom brzinom u difuzore plinskih truba. Zbog razrjeđivanja stvorenog u mlazu plina, dio zraka potrebnog za sagorijevanje se usisava i miješa s plinom direktno u plinskom mlazu (ovaj zrak se naziva primarni). Tada mješavina plina i zraka u sireni gubi brzinu i ulazi u peć kotla kroz mnogo malih rupa. Drugi dio zraka potrebnog za sagorijevanje ulazi u kotlovsku peć odozdo, zbog vakuuma koji stvara dimnjak (ovaj zrak se naziva sekundarni). Usled ​​prethodnog mešanja gasa sa vazduhom i cepanja gasno-vazduh mešavine na mnogo tankih mlazova, gorionici postižu potpuno sagorevanje gasa, uz visoku efikasnost i minimalnu emisiju štetnih materija u atmosferu. Visina plamena iznad rogova pri nominalnom opterećenju doseže 150-180 mm, boja plamena je blijedoplava. Za stabilizaciju vakuuma u kotlovskoj peći, na gornjem poklopcu su predviđena dva proreza, koji su stabilizator promaje. Promaja u dimovodu kotla mora biti unutar 10-20 Pa.

Slika 2 Raspored kotla RS-A	Slika 3 Princip rada RS-A kotla
1. Izmjenjivač topline od rebrastih cijevi, 2. Kotao peć, 3. Plinski plamenik, 4. Dimnjak, 5. Plinska automatika.	1. Razdjelnik plina, 2. Sirena gorionika, 3. Difuzor. 4. Stabilizator propuha, 5. Dimnjak, 6. Izmjenjivač topline.

Automatizacija upravljanja kotlom omogućava:

• automatsko paljenje gorionika prema programu;
• isključivanje gorionika kada kontrolirani parametri prelaze utvrđene granice;
• automatsko održavanje temperature vode na datom nivou;
• lampica indikatora statusa.

Konstrukciju i opis rada kotlovske automatike vidjeti u "Pasošu i priručniku za rad kotlova RS-A".
Mrežne pumpe, kotlovske pumpe, pumpe za toplu vodu, pumpe za dopunu - konzolnog tipa, centrifugalne, monoblok - direktni priključak motor - pumpa, sa zajedničkim vratilom. Kotlarnica koristi italijanske pumpe Calpeda i njemačke Wilo pumpe.
Karbon-keramička NBR zaptivka vratila radi bez curenja vode i dizajnirana je za maksimalnu temperaturu medija do 140°C.

Pločasti izmjenjivač topline PTV, sklopivi, proizvođača CJSC "Ridan", snage 50 kW do 1 MW, sastoji se od metalnog okvira i paketa ploča smještenih unutar njega. Paket ploča se postavlja između fiksne i potisne ploče i zateže se navojnim sponama. Paket ploča formira mnoštvo paralelnih kanala u kojima rashladna tečnost i zagrijani medij teku u suprotnom režimu. Šema kretanja je organizirana na način da se dva medija uključena u proces prijenosa topline kreću duž suprotnih strana iste ploče. Zaptivke od gume otporne na toplotu, postavljene između susednih ploča, nakon košuljice vreće, garantuju pouzdano brtvljenje. Fiksna ploča izmjenjivača topline ima četiri otvora za dovod i ispuštanje medija za grijanje i grijanje. Kako bi se spriječilo začepljenje kanala izmjenjivača topline produktima korozije, na ulaznim cjevovodima se postavljaju mrežasti filteri. Pločasti izmjenjivači topline imaju veliku površinu za izmjenu topline malih dimenzija.

Pumpe	Pločasti izmjenjivač topline
Mrežasti filter	Leptir ventil

U kotlarnici, na cevovodu povratne mreže, na ulazu u dovod vode i na ulazu u pločaste izmjenjivače topline, radi zaštite opreme od zagađenja ugrađuju se sita sa finom mrežom od legiranog čelika. Kod normalnog kvaliteta vode, jednom godišnje potrebno je otvoriti poklopce filtera i ukloniti prljavštinu sa sita. U slučaju prljave vode, filtere treba češće čistiti, a o kontaminaciji mrežica može se suditi po razlici pritiska vode na ulazu i izlazu filtera.
Leptir ventili se koriste kao zaporni ventili u kotlarnici, koji obezbeđuju savršeno zatvaranje cevovoda. Telo ventila je izrađeno od nodularnog gvožđa, disk za zatvaranje je duktilno gvožđe sa elektrolitskim niklom premazom, osovina je od nerđajućeg čelika, elastično sedište je od EPDM otporne na toplotu ili VI TON gume. Ventili su projektovani za pritisak od 1,0 MPa i temperaturu od +150°C.

6. TERMIČKA ŠEMA

Termička shema kotlovnice (vidi sliku 4) je jednokružna, sa hidrauličnim razdvajanjem u obliku trosmjernog ventila za miješanje. Prvi krug cirkulacije vode je kotlarnica koja uključuje: toplovodne kotlove, kotlovske pumpe i ventil za miješanje. Drugi cirkulacijski krug je mrežni, uključuje: mrežne pumpe, miješajući ventil i potrošač topline. Prvi krug radi na konstantnoj temperaturi - 95 (110°C). Drugi krug, zahvaljujući trosmjernom ventilu, radi prema rasporedu grijanja 95\70. Odvojeni cirkulacijski krugovi omogućavaju organiziranje pouzdane cirkulacije rashladne tekućine kroz svaki kotao, bez obzira na karakteristike mreže grijanja i isključivanje kondenzacijskog načina rada kotlova.
Pretpostavlja se da je protok vode kroz svaki kotao konstantan, za to je na svakom kotlu ugrađena kotlovska pumpa. Kada se kotao stavi u stanje pripravnosti, pumpa kotla se isključuje. Kontrolu temperature u krugu mreže prema rasporedu grijanja vrši trosmjerni ventil američke kompanije Honeywell, koji miješa dio vode iz povratnog voda u dovodni vod. Trosmjernim ventilom za miješanje upravlja elektronski regulator temperature TPM-32, koji proizvodi Udruženje za proizvodnju peći, Moskva. Temperatura vode u kotlovskom krugu je uvijek konstantna - 95 (110°C), podešavaju je kotlovski termostati.

A) Bez izmjenjivača topline PTV-a	B) Sa izmenjivačem toplote PTV
Rice. 4. Oznaka pumpi: H1-kotao, H2-mreža, H3-dopuna, H4-nosač toplote za dovod tople vode, H5-cirkulacija PTV, H6-povećanje hladne vode, H7-dozator reagensa.

7. TRETMAN VODE

U kotlovnici za hemijsku obradu vode za dopunu koristi se metoda doziranja soli cink kompleksonata. Reagens se dozira pomoću proporcionalne dozirne membranske pumpe DXL-2-10 kompanije Etatron. Jedinica za doziranje uključuje dovodni spremnik s tekućim reagensom, dozirnu pumpu i vodomjer s električnim impulsnim izlazom.
Jedinica je dizajnirana za proporcionalno doziranje rastvora kompleksonata ECTOSCALE-450-2 u dopunsku vodu sistema grijanja kako bi se smanjila korozivnost i sposobnost vode za stvaranje kamenca.
Doziranje reagensa se vrši proporcionalno i automatski u zavisnosti od potrošnje vode za dopunu. Moguće je trajno doziranje u ručnom načinu rada. Mehanizam djelovanja kompleksonata protiv kamenca temelji se na njihovoj selektivnoj adsorpciji na aktivne centre formiranih kristala kamenca, što sprječava rast samih kristala i uzrokuje promjenu njihovog oblika, inhibira nukleaciju centara kristalizacije. U vodi sa visokim sadržajem soli tvrdoće kompleksonati formiraju kompleks sa ionima Ca i Mg, koji blokira usmereni rast i taloženje kristala kamenca na zidovima kotlova. Odsustvo kristalizacijskih centara zbog blokiranja kristalnih površina osigurava održavanje soli tvrdoće u suspendiranom stanju bez taloženja na površini opreme za izmjenu topline i topline u obliku kamenca i naslaga.
Rad dozirne jedinice sastoji se od blagovremenog dodavanja reagensa u dovodni rezervoar, kako se troši, i praćenja rada dozirne pumpe. Rastvor Zn kompleksonata se isporučuje u posudama od 50 l, ima koncentraciju od 20-23% i gustinu od 1,7 kg/dm 3 . Otopina se smrzava na hladnom, nakon odmrzavanja - svojstva otopine su očuvana. Garantni period skladištenja rastvora, bez gubitka svojstava - 1 godina.
Da bi se vezali svi ioni Ca i Mg u vodi za dopunu, uvijek mora postojati određena koncentracija reagensa, koja ovisi o ukupnoj tvrdoći i pH izvorne vode.
Potrebna koncentracija "ECTOSCALE-450-2": u vodi za šminkanje (Za šminku):

Tabela 3

U memoriji dozirne pumpe u fabrici je zapisan omjer: 1 ubrizgavanje / 1 impuls vodomjera. Korisnik kotlarnice mora promijeniti omjer pohranjen u memoriji pumpe, u skladu sa karakteristikama svoje izvorišne vode.

Sl.5. Pumpa DLX "Etatron"

Formula za izračunavanje omjera 1 injekcija / 1 puls: N= K šminka / (Qinjekcija * R rastvor * K rastvor * 1000 *Qbrojač) gdje je: N broj injekcija po 1 kontra impulsu, Za dopunu - potrebna koncentracija otopine u vodi za dopunu (iz tabele 3), Na rastvor = 20%, koncentracija fabričkog rastvora, P otopina \u003d 1/17 kg / dm 3, gustina tvorničke otopine, Q injekcija = 0/28 ml, zapremina jedne injekcije, Q brojača = 10 litara, težina impulsa - broj litara po 1 impulsu. Primjer: Izvorna voda ima ukupnu tvrdoću od 7 meq/litar i pH=7,5. Iz tabele br. 3 nalazimo: da je K hrana = 6 mg/l. N= 6 / (0,28*1,17*0,2*1000*10) = 0,9 injekcija po 1 impulsu Treba imati na umu da je u početnom periodu koncentracija reagensa u sistemu grijanja mnogo niža nego što se dozira u vodu za dopunu. To je zbog činjenice da se dio reagensa troši na pranje starih naslaga sa zidova cijevi. Stoga se u početnom periodu koncentracija reagensa mora podesiti 2 puta većom od navedene u tabeli 3. Nakon određenog vremena, kada količina vode jednaka 10-strukoj zapremini sistema grijanja prođe kroz dopunu, koncentracija reagensa se mora smanjiti na vrijednost prikazanu u tabeli 3.

8. SNABDEVANJE KOTLARNICA PLINOM

Gorivo za kotlarnicu je prirodni gas sa toplotnom vrednošću Q=8000 kcal/m 3 i specifičnom težinom Y=0,72 kg/m 3 . Plinski gorionici kotlova RS-A rade na gas niskog pritiska P rad = 5 kPa. Na ulazu u kotlarnicu na gasovodu je ugrađen elektromagnetni elektromagnetni ventil, koji je izvršni organ u sistemu zaštite kotlarnice koji isključuje gas. Pored toga, na ulazu u kotlarnicu na gasovodu je ugrađen sigurnosni termo zaporni ventil koji isključuje dovod gasa kada temperatura okoline dostigne +60°C.
Filter za fini plin (50 µm) je instaliran ispred elektromagnetnog ventila kako bi se osigurao njegov tačan rad. Domaća plinska oprema uključuje:

• komercijalna mjerna stanica za plin,
• jedinica za kontrolu plina (ako je tlak plina na ulazu srednji ili visok),
• gasni kolektor kotlarnice Du-150 mm,
• dovodni cjevovodi do kotlova Du-50 mm,
• pročišćavanje gasovoda kotlova i GRU Du-20 mm
• zaporni ventili, manometri, termometri, senzori pritiska gasa.

Sistem cjevovoda za pročišćavanje je dizajniran za uklanjanje zraka iz plinovoda prije pokretanja. Svijeće za pročišćavanje se iznose sa vanjske strane 1 metar iznad krova kotlarnice. Na kraju gasnog kolektora kotlarnice izrađen je spoj Du-15 sa ventilom za uzorkovanje gasa za analizu. Polaganje gasovoda unutar kotlarnice predviđeno je otvoreno sa pričvršćivanjem na nosače i ovjese. U kotlarnicama, za komercijalno mjerenje gasa, koriste se mjerni kompleksi Gazelektronika doo, Arzamas na bazi rotacionih (RVG) i membranskih (VKG) mjerača plina i mjerača protoka - vortex mjerača "IRVIS RS-4" i ultrazvučnog "IRVIS-Ultra". " proizvodnja LLC NPP Irvis, Kazan.

Kompleksi za mjerenje plina ugrađuju se za obračun protoka plina u jedinicama svedenim na standardne zapreminske uslove pomoću automatske elektronske korekcije očitavanja mehaničkog plinomjera za temperaturu, pritisak i koeficijent kompresije mjerenog medija, uzimajući u obzir ručno unesene vrijednosti relativne gustine gasa u skladu sa GOST 3031996 i PR 50.2.019-2002.
Programiranje elektronskog korektora i puštanje u rad kompleksa vrši organizacija za snabdevanje gasom zajedno sa vlasnikom kotlovnice. U osnovnoj verziji mjerni kompleks je opremljen kablom za povezivanje laptop računara na njega, u izvršnoj dokumentaciji za kotlarnicu je priložen CD sa softverom SODEK (Electronic Corrector Data Processing System), potrebno ga je instalirati. na računaru spojenom na korektor.

U kotlarnicama koje rade na visokom pritisku plina, mjerna jedinica je instalirana ispred jedinice za kontrolu plina. Dakle, radi zaštite mjerača plina od pneumatskog udara, kada se elektromagnetni ventil otvori, na plinovod se ugrađuje bajpas vod sa manjim elektromagnetnim ventilom. Napajanje se prvo dovodi do zavojnice manjeg ventila, otvara se i, pošto je prečnik ulaznih i izlaznih otvora na bajpasu samo 3 mm, gas postepeno puni gasovod, postepeno povećavajući pritisak ispred metar. Električni kontaktni manometar se ugrađuje iza mjerača na plinovodu, kada tlak plina dostigne nominalnu vrijednost - EKM zatvara kontakte i napaja zavojnicu glavnog elektromagnetnog ventila i on se otvara. Kada se aktivira zaštita kotlarnice, oba ventila se istovremeno zatvaraju. Da bi se izgladile pulsacije protoka plina, u prirubnici iza mjerača plina ugrađena je podloška za pranje gasa.

Slika 8 Jedinica za merenje gasa srednjeg i visokog pritiska sa mernim kompleksom "SG-EK"

1. Ulaz plina Du-50. 2. Termički zaporni ventil KTZ-1.6-50. 3. Filter za plin FN2-6. 4. Solenoidni ventil VN2N-6 Du50 (glavni). 5. Elektromagnetni ventil VN1N-6 sp. (bypass). 6. EKM 1MPa. 7. Manometar 1MPa. 8. Filter FGM "MADAS" Du50. 9. Tehnički termometar TT-V. 10. Prekidač pritiska plina DRDM-5. 11. Manometar 6 kPa. 12. Sigurnosni ventil PSK-25N. 13. Regulator "Dival-500" (kombinovani)*. 14. Kuglasti ventil Du100. 15. Kuglasti ventil Du50. 16. Kuglasti ventil Du15. 17. Kuglasti ventil Du20. 18. Merni kompleks SG-EK. 19. Set ravnih sekcija. 20. Opskrba plinom kotlova Du150.

Slika 10 Jedinica za mjerenje plina na srednjem i visokom pritisku sa IRVIS plinomjerom

1. Ulaz plina Du-50. 2. Termički zaporni ventil KTZ-1.6-50. 3. Filter za plin FN2-6. 4. Elektromagnetni ventil EVPS/NC (sporo otvaranje). 5. Kuglasti ventil Du50. 6. Kuglasti ventil Du20. 7. Manometar 1 MPa. 8. Turbulator protoka. 9. Šalter "IRVIS". 10. Tehnički termometar TT-V. 11. Kuglasti ventil Du20. 12. Regulator "Dival-500" (kombinovani)*. 13. Kuglasti ventil Du15. 14. Sigurnosni ventil PSK-25N. 15. Kuglasti ventil Du25. 16. Kuglasti ventil Du100. 17. Prekidač pritiska plina DRDM-5. 18. Manometar 6 kPa. 19. Opskrba plinom kotlova Du150. Napomena:* Kombinovani regulator Dival-500 ima ugrađeni uređaj za zatvaranje.

Slika 12 Jedinica za mjerenje plina na niskom pritisku sa mjeračem plina VK-G	Sl.13 Jedinica za mjerenje plina na niskom pritisku sa plinomjerom "IRVIS"
1. Ulaz plina Du-50. 2. Termički zaporni ventil KTZ-1.6-50. 3. Filter FN2-1. 4. Elektromagnetni ventil VN2N-1. 5. Plinomjer BK-G. 6. 6. Manometar 0-6 kPa. 7. Tehnički termometar TT-V. 8. Kuglasti ventil Du-50.	1. Ulaz plina Du-50. 2. Termički zaporni ventil KTZ-1.6-50. 3. Filter za plin FN2-1. 4. Elektromagnetni ventil VN2N-1. 5. Kuglasti ventil Du-50. 6. Kuglasti ventil Du-20. 7. Manometar 0-6 kPa. 8. Turbulator protoka "Irvis". 9. Šalter "IRVIS". 10. Izlaz na čep za odzračivanje Du-20.11. Tehnički termometar TT-V. 12. Prekidač pritiska plina DRDM-5. 13. Opskrba plinom kotlova Du150.

9. Instrumentacija i automatizacija.
9.1. TEHNOLOŠKA ZAŠTITA KOTLOVNICE:

Komplet automatske zaštite kotlarnice uključuje: centralu, zaštitu i signalizaciju (BUZS), metan alarm, alarm ugljen monoksida; plinski elektromagnetni ventil tipa VN, centrala sigurnosna i protivpožarna "Granit"; senzori tlaka plina DRD; elektrokontaktni manometri DM2005Cr, otporni termometri, sigurnosni i protupožarni senzori; hitni svjetlosni i zvučni najavljivač "Octava", radio predajnik za hitne slučajeve "Rif-Ring-701" ili GSM predajnik.
Ventil za gas je normalno zatvoren, tj. zatvoren je kada nema napona.
Sigurnosna automatika kotlarnice prekida dovod plina zatvaranjem elektromagnetnog ventila u sljedećim slučajevima:

• prekoračenje koncentracije metana u prostoriji (više od 10% LEL);
• prekoračenje druge faze koncentracije ugljičnog monoksida (više od 100 mg / m 3);
• povećanje pritiska gasa nakon GRU više od 0,005 MPa,
• kada je pritisak gasa posle GRU manji od 0,001 MPa.
• požar u kotlarnici (zadimljena prostorija);

Sigurnosna automatika kotlarnice zaustavlja sve kotlove u slučaju:

• povećanje pritiska rashladnog sredstva u zajedničkom kolektoru za više od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);
• smanjenje pritiska rashladnog sredstva u zajedničkom kolektoru je manje od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2);
• povećanje temperature vode na izlazu iz kotlarnice za više od 100°C.

Davač hitne pomoći daje zvučni i svjetlosni signal na vanjskom zidu kotlovnice u sljedećim slučajevima:

• pri zatvaranju elektromagnetnog ventila i zaustavljanju svih kotlova;
• prilikom otvaranja ulaznih vrata (neovlašteni pristup kotlarnici);
• kada se voda u krugu grijanja ohladi ispod 35°C (zaštita od smrzavanja);

Osim toga, svaki toplovodni kotao opremljen je vlastitim sigurnosnim automatom, koji isključuje dovod plina do gorionika u sljedećim slučajevima:

• gašenje plamena,
• povećanje temperature vode u kotlu preko 95°C,
• nedostatak propuha iza kotla.

Unutar kontrolne table kotlarnice nalazi se elektronski kontroler „PIXEL“ proizvođača kompanije „Segnetiks“, Sankt Peterburg, koji obavlja sledeće funkcije:

• kontrola glavnih parametara kotlarnice i izdavanje, u slučaju nesreće, kontrolnog signala za isključivanje plinskog ventila, zaustavljanje kotlova i uključivanje alarmnog uređaja;
• prikaz na displeju informacija o alarmu i položaju gasnog ventila,
• kontrola uključivanja i isključivanja kotlova prema vanjskoj temperaturi,
• ATS mrežnih pumpi.

KONTROLA HITNIH SITUACIJA U KOTLARNICI

Regulator sve vanredne situacije u kotlovnici dijeli na tri tipa:

1. Nesreća prvog stepena

PAŽNJA!!! Moguće je izbrisati hitnu situaciju iz memorije kontrolera i otvoriti ventil za plin samo ako je otklonjen uzrok djelovanja zaštite.

2. Nesreća drugog stepena

Kada se praćeni parametri vrate u normalu, napajanje kotlova se automatski nastavlja, alarm na displeju ostaje. Da biste izbrisali hitnu situaciju iz memorije, potrebno je pritisnuti dugme TROUBLE RESET na prednjoj ploči BUZS-a.

3. Nesreća trećeg stepena

Da biste izbrisali hitnu situaciju iz memorije, potrebno je pritisnuti dugme TROUBLE RESET na prednjoj ploči BUZS-a.

RAD AUTOMATIZACIJE U HITNOM REŽIMU

Kako se kotlarnica ne bi morala zaustavljati u slučaju kvara regulatora, upravljački krug predviđa mogućnost rada u hitnom režimu, odnosno bez regulatora. Za prelazak u hitni način rada potrebno je prekidač “CONTROLLER” unutar kontrolnog ormara kotlarnice postaviti u položaj OFF.

KARAKTERISTIKE RADA AUTOMATIZACIJE U HITNOM REŽIMU:

• sve zaštite su poništene, osim zaštite od gasa i požara,
• nema signala alarma,
• ATS mrežnih pumpi - odsutan,
• ne postoji kontrola kotlova prema temperaturnom rasporedu,

PAŽNJA!!! Rad u slučaju nužde je dozvoljen samo u izuzetnim slučajevima, npr. tokom popravke regulatora. Dežurno osoblje, istovremeno, mora stalno pratiti rad kotlarnice.

AUTO REGULACIJA:

Automatizacija regulira sljedeće parametre:

A) Temperatura vode u dovodu grijanja prema vanjskoj temperaturi.
B) Pritisak vode u povratnom vodu grejanja (dopuna).
C) Temperatura PTV-a (ako postoji izmjenjivač PTV-a).
E) Uključivanje pomoćnog kotla na osnovu spoljne temperature vazduha.
E) ATS kotlova i mrežnih pumpi.

9.2.1. Kontrola temperature grijanja

Temperaturu na izlazu iz kotlarnice kontroliše prema temperaturnom rasporedu trosmjerni ventil za miješanje američke kompanije Nonewell, koji miješa dio vode iz povratnog cjevovoda u dovodni cjevovod. Trosmjernim ventilom za miješanje upravlja elektronski kontroler sistema grijanja TRM-32, proizvođača Oven, Moskva. Temperatura vode u kotlovskom krugu je uvijek konstantna - 95°C, podešavaju je kotlovski termostati.
Osoblje kotlovnice mora pomoću kotlovskih termostata podesiti temperaturu vode u kotlovskom krugu da bude nešto viša nego što je propisano planom grijanja. Dakle, krug kotla je uvijek pregrijan u odnosu na grafikon.

Trosmjerni ventil za miješanje ima sljedeći uređaj, (Sl. 14): 1 - mesingani segment koji se okreće oko ose, koji može blokirati ulazne cijevi 2 ili 3, 2 - ulaznu cijev za grijanu vodu, 3 - ulaznu cijev ohlađene vode, 4 - miješana izlazna cijev vode. Segment od mesinga pokreće električni pogon. Krajnji položaji segmenta: pozicija A - tok zagrijane vode iz kotlova je zatvoren, tok ohlađene vode iz povratnog voda je potpuno otvoren, voda se ne zagrijava, pozicija B - protok ohlađene vode iz povratnog voda je zatvoren, tok zagrijane vode iz bojlera je potpuno otvoren. Tokom rada segment rijetko ide u ekstremne položaje, u osnovi se nalazi u nekom srednjem položaju između A i B, zagrijana voda iz kotlova se miješa sa ohlađenom vodom iz povratnog voda i preko mrežne pumpe se dovodi u grijanje. sistem. Naredbu za pomicanje aktuatora ventila u jednom ili drugom smjeru daje elektronski kontroler sistema grijanja TPM-32. Ulaz elektronskog regulatora prima dva signala od senzora vanjske temperature zraka i senzora temperature vode u dovodnoj cijevi. Raspored temperature za grijanje se postavlja u memoriju regulatora, uređaj uspoređuje postavljenu temperaturu prema rasporedu sa trenutnom temperaturom i daje upravljački signal pogonu ventila.

Na T dato< Т текущего - клапан прикрывает вход 3.
Kada je T postavljen > T struja - ventil zatvara ulaz 2.

Slika 15 Prednja ploča regulatora sistema grijanja TPM-32

Gornji ekran - trenutna temperatura, donji ekran - podešena temperatura, Svjetlosni indikatori prema naprijed, Grijanje. - naznačite očitanja senzora koji je trenutno prikazan na ekranima, prijelaz s jednog senzora na drugi vrši se pritiskom na tipku ( » ). Indikatorska svjetla i Tgvs - treptaj, jer ovi kanali nisu aktivni. Treperenje indikatorskih lampica + i - pokazuje koji se kontrolni signal trenutno primjenjuje na ventil. Dugme za program - uđite u režim programiranja, dugme "Snimi" - snimite vrednost odabranu na ekranu u memoriju uređaja, dugme "Izlaz" - izađite iz režima programiranja ili pređite na sledeći parametar. U fabrici, uređaj je već pohranio standardni temperaturni grafikon od 95-70°C u memoriju uređaja. Temperaturni graf se učitava u uređaj postavljanjem koordinata: za tačku A - U-01 i U-02, za tačku B - U-03 i U-04.

Ako je potrebno, vlasnik kotlarnice može reprogramirati uređaj prema rasporedu koji mu je potreban. Za ovo vam je potrebno:

1. Uklonite zaštitnu kutiju u kojoj je uređaj instaliran sa zida.
2. Na stražnjoj strani uređaja postavite kratkospojnik između terminala 29 i 30 "WRITE".
3. Pritisnite dugme "Prog." - uređaj ulazi u režim programiranja.
4. Gornji ekran prikazuje programabilnu koordinatu U-01, donja zadana vrijednost vanjske temperature je 008.0.
5. Pritisnite dugme Prog ponovo da promenite vrednost. vrijednost 008.0 počinje da treperi, koristite dugmad « , » postavite traženu vrijednost.
6. Da biste zapisali odabranu vrijednost u memoriju, pritisnite tipku "Write".
7. Pritisnite dugme "Izlaz", podešena vrednost će prestati da treperi.
8. Pređite na sljedeću koordinate pritiskom na tipku « , gornji ekran prikazuje koordinate U-02, donja zadana vrijednost temperature grijanja 042.0. Ponovite korake 5-8 za sve koordinate.
9. Na kraju pritisnite dugme "Izlaz" da biste se vratili iz režima programiranja u režim rada.
10. Uklonite kratkospojnik 29-30 WRITE.

9.2.2. Kontrola povratnog pritiska

Slika 17 Kontrolna tabla za napojne pumpe

Automatski sistem za dopunu sastoji se od dve pumpe za dopunu i elektrokontaktnog manometra instaliranog na povratnom cevovodu. Dopuna se vrši iz dovoda sirove vode. Kada se pritisak vode u krugu smanji, elektrokontaktni manometar daje signal za uključivanje pumpe za dopunu. Kada se pritisak vode u krugu poveća na nivo postavljen na EKM, pumpa za dopunu se zaustavlja. Za upravljanje pumpama za dopunu, na zidu kotlarnice je postavljena kontrolna tabla (Sl. 17). Prekidač ima tri položaja: ISKLJUČENO - pumpa je isključena, ABT. - pumpa se uključuje i zaustavlja naredbom ECM, MANUAL. - pumpa radi u konstantnom režimu, bez obzira na EKM komandu.

9.2.3. Regulacija temperature PTV-a.
Regulacija se vrši promjenom protoka vode za grijanje: Pumpa koja rashladno sredstvo napaja izmjenjivač topline PTV kontrolira frekventni pretvarač. Frekvencijski pretvarač prima signal od otpornog termometra instaliranog na izlazu tople vode iz izmjenjivača topline.

9.2.4. Aktiviranje rezervnog kotla na osnovu vanjske temperature zraka.
Centralni kontroler prima signal od senzora vanjske temperature i uspoređuje ga sa podešenom vrijednošću. U slučaju Tn.v.< Тзад. - контроллер запускает котел №2 в работу, в случае Тн.в. >Tzad +2°C - regulator zaustavlja kotao br. 2 u rezervi. Fabrički je Tset = -10°S podešen u memoriji kontrolera, pa će kotao broj 2 početi da radi na Tn.v. = -10°S, a staje u rezervi na Tn.v. = -8° S. Vrijednost Tzad. može se mijenjati između -5°C i -20°C. Da biste to uradili, idite na pomoćni ekran u meniju kontrolera i koristite dugmad ∆ i V za podešavanje željene vrednosti.

9.2.5. ATS kotlova i mrežnih pumpi.
ATS kotlova je automatsko hitno uključivanje rezervnog kotla u slučaju gašenja radnog. Centralni kontroler upravlja radom kotlovske pumpe i radom gorionika. Ako se pumpa kotla zaustavi ili je gorionik blokiran, regulator daje komandu za pokretanje rezervnog kotla. Za obavljanje ove funkcije, dugme ABP na prednjoj ploči BUZS-a mora biti uključeno, a gorionik pomoćnog kotla mora biti u STANDBY modu.
AVR mrežnih pumpi je automatsko hitno aktiviranje rezervne mrežne pumpe u slučaju zaustavljanja radne pumpe. Centralni kontroler kontroliše rad mrežne pumpe i, u slučaju njenog zaustavljanja, daje komandu za pokretanje rezervne pumpe. Da biste izvršili ovu funkciju, dugme ATS na prednjoj ploči BUZ-a mora biti omogućeno.

PRENOS ALARMA NA DALJINSKI UPRAVLJAČ:

Prema „Sigurnosnim pravilima za sisteme distribucije i potrošnje gasa“ RD 12-529-03, rad kotlarnica bez stalnog prisustva osoblja za održavanje dozvoljen je samo ako se iz kotlarnice oglasi alarm na centralu, gde je organizovano stalno dežurstvo. Stoga je kotlarnica opremljena sistemom za prijenos radio alarma. Radio odašiljački modul Rif-Ring 701 sastoji se od malog četvorokanalnog radio predajnika sa ugrađenom antenom i stacionarnog osmokanalnog prijemnika radio signala. Radio predajnik se postavlja na prozorski otvor kotlarnice i povezuje na terminale kontrolne jedinice, zaštite i alarma kotlarnice (“BUZS”).

Radio predajnik kontrolira pojavu pet nenormalnih situacija:

• tehnološki udes, odnosno zatvaranje elektromagnetnog gasnog ventila na ulazu u kotlarnicu,
• kontaminacija prostorija gasom, odnosno rad alarma za metan i ugljen monoksid,
• otvaranje ulaznih vrata, odnosno aktiviranje sigurnosnog senzora reed prekidača,
• vatra, tj. aktiviranje detektora dima,
• blokada gorionika, tj. gašenje gorionika radnog kotla, što zahtijeva intervenciju osoblja za održavanje.

U slučaju jedne od naznačenih hitnih situacija, kontakti releja BUZS otvaraju sigurnosne petlje na jednom od pet ulaza radio predajnika.
Istovremeno, radio predajnik prenosi pet odvojenih alarmnih signala (svaki signal ima određenu radio frekvenciju) u zavisnosti od vanredne situacije u kotlarnici.
Prijemnik radio signala se postavlja u prostoriji sa stalnim prisustvom dežurnog osoblja. Prijemnik se može postaviti na udaljenosti do 2 km od radio predajnika.
Prijemnik ima osam signalnih svjetlosnih indikatora (prema broju kontroliranih radio kanala) i emiter zvuka. Kada se primi alarmni radio signal, upali se indikatorska lampica na odgovarajućem kanalu i oglasi se zvučni signal. Signalna i indikatorska lampica rade dok se ne pritisne dugme "RESET" na prijemniku. Predajnik ima ugrađenu rezervnu bateriju od 12V. Dozvola za rad radio predajnika Državnog komiteta za radio frekvencije nije potrebna zbog njegove male snage.

10. VODOVOD I KANALIZACIJA:

Dovod vode u kotlarnicu može se izvršiti na dva načina:

A) Vodovod se polaže od grijanog objekta do nadzemne kotlarnice na zajedničkom nadvožnjaku sa toplovodnim cijevima i ima zajedničku toplinsku izolaciju. Ulaz vode u kotlarnicu se vrši kroz zid, zajedno sa cjevovodima za grijanje.
B) Vodovod je položen podzemno od postojećeg vodovoda. Ulaz se vrši kroz pod kotlarnice, u podu je predviđen poseban rukav. U osnovi kotlarnice predviđena je niša za ulazak u vodovod. Ulazna tačka kroz pod mora biti dogovorena prilikom projektovanja kotlarnice. Za obračun potrošene vode, na dovod vode u kotlarnici ugrađuje se mehanički mjerač marke SVK.

Slika 19 Šema priključka na kanalizaciju

Otpadne vode se odvode u drenažni kolektor Du-50 (Du-80), koji se nalazi na podu iza kotlova. Odvodi i ispuh iz sigurnosnih ventila kotlova dovode se u kolektor. Kolektor se dovodi u drenažni lijevak koji se nalazi na podu u stražnjem lijevom uglu kotlarnice. Kanalizacionu cijev D-100 postaviti na donji dio lijevka i drenirati u bunar za hlađenje. U normalnom pogonu nema kanalizacijskih tokova iz kotlarnice, oni su mogući samo pri ispuštanju vode iz sistema ili hitnom otvaranju sigurnosnih ventila. Odvodi iz mrežnih pumpi i izmjenjivača topline se ne dovode u drenažni kolektor, stoga je prilikom ispuštanja vode iz njih potrebno koristiti gumeno crijevo i staviti ga u lijevak.

11. GRIJANJE I VENTILACIJA:

Grijanje kotlarnice vrši se od grijača zraka ugrađenih u prozore za dovodnu ventilaciju, od toplotne emisije iz kotlovske opreme, neizolovanih plinovoda kotlova i toplovoda. Temperatura unutar kotlarnice ne pada ispod +5°C pri vanjskoj temperaturi od -35°C. Zagrijavanje kotlovnice u načinu pokretanja, podešavanja i popravka treba izvoditi iz prijenosnih električnih grijača.

Ventilacija kotlarnice je prirodna. Vazduh se dovodi kroz pravougaone otvore 900x500 mm koji se nalaze na zadnjem zidu kotlarnice iza kotlova. Vazduh se odvodi kroz izduvne deflektore Ø300 mm, postavljene na krovu kotlarnice. Ventilacija kotlarnice prirodnim impulsom nastaje zbog razlike u zapreminskoj težini vanjskog zraka - hladnog i unutrašnjeg - grijanog. Prihvaćene dimenzije dovodnih prozora i deflektora dovoljne su za pouzdanu ventilaciju prostorije, a vertikalni razmak između dovodnih prozora i deflektora dovoljan je za stvaranje pouzdane prirodne indukcije kretanja zraka u prostoriji. Za zagrijavanje dovodnog zraka u otvore dovodnih prozora ugrađuju se grijači koji se napajaju vodom iz sistema grijanja.

12. NAPAJANJE:

Po pouzdanosti napajanja kotlarnica spada u III kategoriju. Prema opasnosti od eksplozije električne opreme, kotlarnica ima kategoriju "B-IA", prema JKP. Elektromotori pumpi i kućišta lampi imaju stepen zaštite IP-54.
Sva električna instalacija kotlarnice je izvedena žicama sa bakrenim provodnicima položenim u zatvorene kutije i cijevi, na ulazu su ugrađeni automatski prekidači i releji za kontrolu napona (RKN) koji štite električnu opremu kotlarnice od struja kratkog spoja i prenapona. (str. 7.3.93, 7.3.94 PUE) .

Glavne električne karakteristike kotlovnice:
Napon napajanja strujnih kola - 0,4 kV.
Napon napajanja upravljačkih kola - 220 V, ±24V.
Napon napajanja eksternog alarma - ±12V.
Glavni električni potrošači su asinhroni motori pumpi 380 V, n=2900 o/min, cosφ=0,82

Kod II kategorije pouzdanosti, dovod električne energije u kotlarnicu se vrši preko dva dovoda povezana na različite izvore napajanja. U posebnom ormariću su ugrađeni prekidači za napojne napojnice, a na prednjoj ploči ormarića postavljeni su prekidač za napajanje i signalne lampice za rad fidera. Prebacivanje s jednog dovoda na drugi vrši se automatski u slučaju nestanka struje na radnom napajaču. U hranilice se ulazi sa dna ormarića. Radno osvjetljenje kotlarnice je obezbeđeno protueksplozijskim lampama 220 V, 60 W. Hitna i popravna rasvjeta se vrši od prijenosnih punjivih lampi.

13. UZEMLJENJE I ZAŠTITA GROM:

U skladu sa PUE, svi metalni dijelovi električne opreme, normalno, bez napona, su uzemljeni. Kao radna neutralna žica za elektromotore koristi se neutralna jezgra kabela. Kao zaštitni provodnik korišćena je glavna metalna uzemljiva sabirnica (GZSH) 40x4 mm, koja se nalazi na podu kotlarnice i izvedena je.
Svi zaštitni provodnici od i električnih uređaja dovode se u kontrolnu jedinicu zaštite i alarma kotlarnice (BUZS) do sabirnice uzemljenja. Sabirnica za uzemljenje BUZS-a je povezana na GZSH kotlarnice. Otpor zaštitnih provodnika ne smije biti veći od 1 oma.
Nakon postavljanja blok-kontejnera na mjesto, njegova magistrala za uzemljenje mora biti sigurno povezana sa vanjskim uređajem za uzemljenje.
Dizajn vanjskog uzemljivača mora biti određen projektom kotlovnice za lokalne uslove. Preporučljivo je napraviti uređaj za uzemljenje od tri vertikalne čelične elektrode promjera najmanje 20 mm i dužine od najmanje 2 m, postavljene duž konture jednakostraničnog trokuta sa dužinom stranice od 1 metar i spojene na svaku ostalo i GZSH kotlarnice sa čeličnom trakom poprečnog presjeka od najmanje 40x4 mm. Vezna kontura se polaže na dubini od 0,5m. Instalacija uzemljenja vrši se u skladu sa SNiP 3.05.06-85. Svi priključci uređaja za uzemljenje moraju biti izvedeni zavarivanjem, dok dužina preklapanja mora biti jednaka širini provodnika pravokutnog presjeka i šest promjera - sa okruglim, SNiP 3.05.06-85 str.3.248. Otpor uređaja za uzemljenje ne smije biti veći od 4 oma.
Ako je horizontalna udaljenost od kotlovnice do najbliže zgrade visine najmanje 15 m veća od 15 metara, tada je, prema zahtjevima RD 34.21.12-87 i SP-42-101-2003, potrebno obezbijediti gromobransku zaštitu u projektu priključenja kotlovnice na lokalne uslove. Dozvoljena je upotreba dimnjaka kao gromobranske zaštite pod uslovom da je na vrhu dimnjaka ugrađen gromobran - metalni klin Ø20mm dužine najmanje 1,5m i da je tijelo dimnjaka spojeno na vanjsku petlju uzemljenja kotla. trakasti čelik.

14. RAD KOTLOVNICE:

14.1. Počni

Ako se kotlarnica priprema za potpalu nakon dužeg zaustavljanja, tada je prije ulaska unutra potrebno otvoriti vrata i provjetravati prostoriju 10-15 minuta, provjeriti nedostatak plina u prostoriji pomoću plinskog analizatora ili u još jedan siguran način.
KADA SE DETEKTUJU ZNAKOVI SADRŽAJA GASOVA, ZABRANJENO JE UKLJUČIVANJE I GAŠENJE RASVJETE I OPREME, GRADNJA KOTLOVA, KAO I UPOTREBA OTVORENE VATRE!!!

POČETNA NARUDŽBA:

1. Otvorite prednja vrata "BUZS", uključite aparat za vodu VA-47-100.
2. Pomaknite prekidač na zaštitnom prekidaču VD-1-63 u gornji položaj.
3. Na prednjoj ploči RKN releja za kontrolu napona će se pojaviti svjetlosni signali, ako crvena indikatorska lampica brzo treperi, to znači da je redoslijed faza neispravan i da je potrebno izvršiti prefaziranje, dok žuti indikator svijetli na RKN. U roku od 1-2 sekunde, RKN testira ulazni napon za svaku fazu posebno i daje kontrolni signal zajedničkom magnetnom starteru KM-1.
4. Uključite besprekidno napajanje IVEP 12/24 V.
5. Provjerite prisutnost reagensa u uređaju za doziranje, ako je potrebno, dodajte reagens. Otvorite slavinu na dovodu vode i ventilacijskim otvorima na cjevovodima, uključite pumpu za dopunu. Napunite kotlarnicu i toplovodnu mrežu vodom, stvorite statički pritisak u sistemu grijanja.
6. Uključite pumpu za dopunu u "AUTO" modu.
7. Uključite jednu mrežnu pumpu.
8. Ako na kontrolnoj tabli kotlarnice ostane upaljen bilo koji svjetlosni indikator udesa, pritisnuti tipku "Reset".
9. Provjerite ispravnost svjetlosnih indikatora pritiskom na tipku "Test".
10. Pritisnite dugme "Ventil" na kontrolnoj tabli kotlarnice - otvara se ventil za gas.
11. Otvorite gasne ventile na GRU-u i povucite zaporni ventil (Pažnja!!! - zaporni ventil mora biti napet u roku od 30 sekundi nakon otvaranja gasnog ventila, inače će prekidač minimalnog pritiska gasa nakon GRU-a raditi i automatski ventil će se zatvoriti. Ako se to dogodi, morate pritisnuti dugme "RESET" HITNE SREDSTVA" i ponoviti korake 11, 12).
12. Otvoriti sveće za pročišćavanje i izduvati gasovode kotlarnice, sa otvorenim svećama, podesiti pritisak gasa na regulatoru.
13. Uzmite analizu gasa iz gasovoda na zaostali vazduh, u nedostatku vazduha završite pročišćavanje.
14. Priključiti struju na kotlove, gorionici kotla se pale prema navedenom programu, operater mora kontrolirati proces paljenja prema indikacijama svjetlosnih signalnih indikatora.
15. Podesite željenu temperaturu na termostatima kotla, izaberite željeni nivo snage kotla.
16. Ukoliko je potrebno regulisati kotlove prema planu grijanja, potrebno je termostate kotla postaviti na maksimalnu temperaturu, a prekidač „Kontrola kotla“ u kontrolnom ormaru postaviti u položaj „AWT“.
17. Za obavljanje ATS funkcije mrežnih pumpi i kotlova, postavite prekidač ATS u položaj ABT.

PAŽNJA!!! Kada se kotao upali iz hladnog stanja, na zidovima cijevi može se pojaviti kondenzat vodene pare, koji će teći u donjem dijelu kotla. Kada temperatura u sistemu grejanja poraste iznad 50ºS, protok kondenzata prestaje - ova pojava se naziva "prolazak tačke rose".
Da bi se smanjio negativan uticaj kondenzata na rad kotla, pri pokretanju sistema grijanja iz hladnog stanja potrebno je što brže proći „tačku rose“, tj. grijanje se mora zagrijati u najkraćem mogućem roku.
Za ovo se preporučuje:

• upaliti oba kotla na punu snagu,
• isključite napajanje vremenskog regulatora TPM-32,
• uklonite aktuator sa trosmjernog ventila,
• okrenite aktuator ventila mehaničkom ručkom tako da se blokira izlaz toplog nosača iz kruga kotla,
• sačekajte da se krug kotla zagrije i počnite postepeno i polako okrenite ručku trosmjernog ventila, lagano otvarajući izlaz tople rashladne tekućine iz kruga kotla do mrežne pumpe. Istovremeno, potrebno je osigurati da temperatura vode na ulazu u kotlove ne padne ispod + 50°C. Kada se mreža grijanja zagrije i uđe u temperaturni grafikon, električni pogon klapne se može postaviti na svoje mjesto i uključiti napajanje vremenskog regulatora.

14.2. Rad sa kontrolorom

Kontroler obavlja sljedeće funkcije:

• uključivanje i isključivanje kotlova u zavisnosti od vanjske temperature (funkcija „autoregulacija“);
• hitno uključivanje rezervne mrežne pumpe ("ATS" funkcija);
• hitno uključivanje pomoćnog kotla ("ATS" funkcija);
• kontrola glavnih parametara kotlovnice i izdavanje kontrolnog signala u slučaju nesreće za zaustavljanje kotlova, isključivanje ventila za plin i ventil za tekuće gorivo, uključivanje alarmnog uređaja;
• prikaz na displeju informacija o načinu rada kotlarnice.

Kontroler ima nekoliko displeja:

• glavni ekran;
• Prikaz izlazne temperature;
• prikaz načina rada automatske regulacijske funkcije kotlova;
• prikaz režima rada sistema PTV;
• Prikaz izlazne informativne poruke;
• prikaz alarmnog izlaza;

14.3. Nadzor u toku rada

Provjeravati rad opreme kotlarnice pregledom najmanje jednom dnevno, posebno obratiti pažnju na ispravnost sigurnosnih uređaja za automatizaciju i plinske opreme.
Svi glavni parametri kotlarnice (pritisak plina i vode, temperatura vode, potrošnja vode, struje i plina) trebaju se svakodnevno evidentirati u Dnevniku posmatranja.
Prilikom periodičnih pregleda MK-V, osoblje za održavanje mora pratiti zdravlje kotlova i pomoćne opreme. Neispravnosti otkrivene tokom rada opreme treba zabilježiti u "Dnevnik inspekcije". Osoblje mora odmah poduzeti radnje kako bi otklonilo kvarove koji ugrožavaju siguran i nesmetan rad opreme. Ako je nemoguće samostalno otkloniti kvarove, potrebno je o tome obavijestiti osobu odgovornu za siguran rad, au hitnim slučajevima odmah zaustaviti rad MK-V.
Prilikom inspekcije posebnu pažnju treba obratiti na odsustvo curenja gasa, ispravnost sigurnosnih ventila kotlova, ispravnost sistema sigurnosne automatizacije.
Prilikom svakog pregleda, a najmanje jednom dnevno, potrebno je provjeriti ispravan rad sigurnosnih ventila kotlova nakratko otvaranjem; označavanje manometara - postavljanjem na "nulu".

14.4. Planirano zaustavljanje

Prilikom planiranog gašenja kotlarnice potrebno je:

• isključite napajanje plamenika;
• zatvorite ventile regulacionog gasa na kotlovima;
• nakon snižavanja temperature vode u kotlovima na 50°C, isključite mrežne pumpe;
• tokom dužeg zaustavljanja - isključite napajanje kotlarnice, otvorite slavine na svijećama za odzračivanje, zatvorite ventil na ulazu gasovoda u MK-V, ugradite metalni čep u prirubnicu, otvorite sve odvodne ventile, odvrnite odvodne čepove na sita filterima kotlova, ispustiti vodu.

14.5. Hitno zaustavljanje

Kotlarnica se mora odmah zaustaviti djelovanjem zaštita ili ručno od strane osoblja za održavanje u sljedećim slučajevima:

• aktiviranje alarma kontaminacije gasom za metan;
• aktiviranje alarma za gas ugljen dioksida, prag II;
• nestanak struje u zaštitnom kolu;
• povećanje pritiska gasa nakon GRU za više od 0,1 bar;
• povećanje temperature na izlazu iz kotlarnice više od +100°C;
• požar u kotlarnici;
• otkrivanje mirisa plina u kotlovnici ili blizu nje;

Kotao se mora odmah zaustaviti djelovanjem zaštite ili ručnim ručnim osobljem u sljedećim slučajevima:

• izbacivanje plinova iz kotlovske peći;
• detekcija kvara sigurnosnih ventila;
• curenje vode iz bojlera;
• povećanje pritiska vode u kotlu više od 6 kgf / cm 2;
• smanjenje pritiska vode u kotlu je manje od 0,5 kgf / cm 2;
• povećanje temperature vode u kotlu preko 95 (115°S);
• smanjenje tlaka plina ispred gorionika manje od 50 mm vodenog stupca;
• smanjenje tlaka zraka ispred gorionika manje od 20 mm vodenog stupca;
• nestanak plamena;

PAŽNJA!

Ako osjetite miris plina u prostoriji ili blizu nje, morate:

• odmah zatvorite ulazni ventil na gasovodu;
• otvorite vrata da biste ubrzali ventilaciju;
• pozvati hitnu gasnu službu na telefon 04;
• prije dolaska hitne gasne službe i dok se ne otkloni curenje plina ne obavljati radnje u vezi sa požarom i varničenjem (uključivanje i isključivanje rasvjete, električnih uređaja, plinsko zavarivanje, paljenje vatre, pušenje i sl.);
• udaljiti prolaznike iz opasne zone.

U svim slučajevima, kada se aktivira sigurnosna automatika, a kotlarnica se isključi u slučaju nužde, prvo je potrebno utvrditi uzrok djelovanja zaštite i otkloniti kvar. Tek nakon toga možete započeti ponovno pokretanje kotlarnice.

15. ZAŠTITA OD POŽARA I EKSPLOZIJE:

Kotlarnica ima stepen otpornosti na požar III i konstruktivnu klasu opasnosti od požara - CO. Materijali energetskog okvira, zidova, poda i plafona kotlarnice pripadaju klasi - negorivi "NG". Sve građevinske konstrukcije blok kontejnera pripadaju klasi - nezapaljivi "K0".
Prema klasi opasnosti od požara, kotlarnica pripada kategoriji „G“, prema NPB-105-95, (područja u kojima se pri normalnom radu ne stvaraju eksplozivne mješavine zapaljivih plinova ili para zapaljivih tekućina sa zrakom, već moguće samo kao rezultat nesreća ili kvarova).

Prema opasnosti od eksplozije električne opreme, kotlarnica ima kategoriju "B-IA", prema JKP. Elektromotori pumpi i kućišta lampi imaju stepen zaštite IP-54.
Sva električna instalacija kotlarnice je izvedena žicama sa bakrenim provodnicima položenim u zatvorene kutije i cijevi, na ulazu su ugrađeni uređaj za diferencijalnu struju (RCD) i monitor mrežnog napona (MNS) koji štite elektro opremu kotlarnice. od struja kratkog spoja i prenapona (str. 7.3.93, 7.3 .94 PUE).
Kako bi se spriječilo uništenje blok kontejnera tijekom eksplozije, na zidovima su predviđene konstrukcije koje se lako resetuju - prozorski otvori. Površina prozorskih otvora dovoljna je da smanji pritisak eksplozije i jednaka je 0,03 m 2 za svaki m 3 zapremine prostorije (SP41-104-2000).
Osim toga, krov kotlarnice je također konstrukcija koja se lako spušta i koja smanjuje pritisak eksplozije. Ovo se postiže upotrebom posebno dizajniranih učvršćenja za plafon i krov kotlarnice, vidi sl.23. Pritisak koji nastaje prilikom eksplozije otpušta stege koje pričvršćuju limove plafona i krova i one se spuštaju sa okvira kotlarnice.
Unutar kotlarnice ugrađen je sigurnosni i protivpožarni uređaj „Granit-3“ sa priključkom petlje protupožarnih detektora dima, koji se aktiviraju kada se prostorija zadimljuje. Istovremeno se zatvara elektromagnetski ventil za gas na dovodnom gasovodu, a signal požara se prenosi na centralnu konzolu za nadzor. Na ulazu plina u kotlarnicu ugrađuje se termo zaporni ventil koji isključuje plin kada se zagrije na 60°C. Prijenosne aparate za gašenje požara ugljičnim dioksidom ili prahom treba koristiti kao opremu za gašenje požara u kotlarnici.

16. SIGURNOST ŽIVOTNE SREDINE

16.1. Štetne emisije u atmosferu:
Proračun visine dimnjaka, u zavisnosti od disperzije emisije štetnih materija u atmosferu i dozvoljenih površinskih koncentracija, mora se izvršiti u projektu priključenja kotlovnice na lokalne uslove, uzimajući u obzir pozadinske koncentracije štetnih materija. tvari i ruže vjetrova.

16.2. Ispuštanje tečnih otpadnih voda:
U normalnom radu nema ispuštanja odvoda iz kotlarnice. U periodu remonta kotlovske opreme moguće je ispuštanje vode iz mreže iz sistema. Mrežna voda ima pH vrijednost blisku neutralnoj, ne sadrži nečistoće štetnih i toksičnih tvari, pa se bez dodatnog pročišćavanja ispušta direktno u kanalizacijsku mrežu ili „šambo“ bunar.

17. SIGURNOST

17.1. Sigurnosni zahtjevi za instalaciju:
Instalaciju, puštanje u rad, obuku osoblja za održavanje, preventivno održavanje i popravku MK-V izvode specijalizovane organizacije i lokalne gasne službe u skladu sa „Sigurnosnim pravilima za distribuciju gasa i sistemima za potrošnju gasa“, „Međusektorskim pravilima zaštite rada“ i ovaj OM.

17.2. Sigurnosni zahtjevi za rad:
Po nalogu preduzeća, lica mlađa od 18 godina koja su položila lekarski pregled, obučena za odgovarajuće programe, sertifikovana, imaju sertifikat o pravu servisiranja gasnih kotlova i poznaju „MK-V proizvodno uputstvo za upotrebu“ mogu biti dozvoljeno servisiranje MK-V po nalogu preduzeća.
U svakom preduzeću, nalogom se mora imenovati osoba odgovorna za bezbedan rad MK-V (iz reda inženjerskih i tehničkih radnika).
Neovlašćena lica mogu biti puštena u jedinicu samo uz dozvolu uprave i u pratnji njenog predstavnika – osobe odgovorne za bezbedan rad MK-V.
Zabranjeno je zatrpati prostoriju MK-B bilo kakvim materijalima ili predmetima. Prolazi i izlazi uvijek moraju biti slobodni. Za vrijeme rada kotlova zabranjeno je obavljanje bilo kakvih radova na popravci elemenata pod pritiskom. Ispuštanje vode iz kotla treba izvršiti kada temperatura vode u kotlu padne na 40-50°C. Prilikom dužeg zaustavljanja MK-V, na ulazni gasovod se mora postaviti metalni čep.
Osoblje koje opslužuje kotlarnicu odgovorno je za kršenje zahtjeva proizvodnih uputstava vezanih za posao koji obavlja, u skladu sa "Pravilima internog radnog pravilnika preduzeća" i zakonodavstvom Ruske Federacije.

Blok tople vode	Komercijalna mjerna stanica toplotnu energiju	pumpna stanica za dopunu
Blok razdjelnih izmjenjivača topline kotlovska i mrežna kola	Komercijalna plinska mjerna stanica	Oprema za tretman vode
Uređaji za kontrolu plina	Oprema za otpremu	Visina dimnjaka od 7,5 do 54 metra
Shema modularne kotlovnice MKV sa kotlovima RS-A