Dodato na stranicu:

Datum odobrenja:

OPŠTI ZAHTJEVI

GOST 28697-90

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a ZA UPRAVLJANJE KVALITETOM PROIZVODA I STANDARDIMA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Datum uvođenja 01.01.92

Ovaj standard se odnosi na program i način kontrolnih ispitivanja dilatacionih spojeva mehova i metalnih zaptivki koja se sprovode u fazama njihovog razvoja i proizvodnje.

Standard utvrđuje opšte zahtjeve, potrebne vrste ispitivanja, redoslijed, pravila i uslove za njihovu provedbu, kao i postupak izvještavanja o rezultatima.

Standard se ne odnosi na prethodna i tipska ispitivanja koja se moraju izvoditi prema posebnim programima.

Termini i definicije korišteni u ovom standardu dati su u aneksu 1.

Odredbe ovog standarda su obavezne.

1. ZAHTJEVI ISPITIVANJA

1.1. U procesu izrade mehovih metalnih dilatacionih spojeva i zaptivki (u daljem tekstu SC i UE), kao i njihove proizvodnje, u opštem slučaju treba izvršiti prijem, kvalifikaciju, prijem i periodična ispitivanja.

Arbitražni testovi se također sprovode prema ovom standardu. Definicija arbitražnih testova i postupak organizovanja njihovog provođenja dati su u tački 1.5.

1.2. Prema stepenu prijemnih testova mogu biti: državni, međuresorni, resorni.

Prijemne testove provode prijemne komisije imenovane nalogom rukovodioca projektanta. Državne komisije za prijem imenuje ministarstvo (odjel) - programer proizvoda.

1.3. Prijemni testovi se ne provode u sljedećim slučajevima:

1) modernizacija proizvoda kroz promene u dizajnu proizvoda, njegovom materijalnom dizajnu ili proizvodnom procesu;

2) stvaranje raspona veličina na temelju proizvoda koji je prethodno stavljen u proizvodnju ili proširenje postojećeg raspona veličina s jednim ili više proizvoda koji se razlikuju po nominalnom provrtu (Dy) i (ili) nazivnom tlaku (Py)

napomene:

1. Prema listi 1, tipska ispitivanja ovog proizvoda se dodjeljuju na propisan način.

2. Prema listingu 2, dozvoljeno je izvođenje testova prihvata novorazvijenih standardnih veličina SK i UP, što je predviđeno projektnim zadatkom za njihov razvoj.

1.4. Kvalifikacioni testovi se ne provode:

1) u izradi prototipova za prijemno ispitivanje od strane preduzeća koje je određeno kao proizvođač ovih proizvoda;

2) u izradi uzoraka proizvoda za ispitivanje tipa od strane proizvođača ovog proizvoda.

1.5. Arbitražna ispitivanja (ispitivanja) sprovode se na uzorcima određenih proizvoda, čiju potrebu za objektivnom ocjenom kvaliteta na propisan način utvrđuju arbitražni, organi za sprovođenje zakona ili državni nadzorni organi. Ispitivanja (ispitivanja) vrši matična organizacija za državna ispitivanja proizvoda ove vrste (u daljem tekstu GOGIP), koja na osnovu svojih rezultata sa priloženim izvještajima o ispitivanju donosi zaključak zainteresovanom tijelu (organima).

1.6. Prihvatna, kvalifikaciona, periodična i arbitražna ispitivanja provode se na uzorcima pojedinačnih proizvoda ili na tipičnim predstavnicima grupa homogenih proizvoda (kontrolisane serije proizvoda).

1.7. Postupak formiranja grupa homogenih proizvoda i uzorkovanja za ispitivanje utvrđuje se industrijskom normativno-tehničkom dokumentacijom (u daljem tekstu NTD) u dogovoru sa predstavnikom kupca (glavnog potrošača), a po potrebi i sa predstavnik organa državnog nadzora.

Bilješka. Odabir uzoraka proizvoda za ispitivanje između tipičnih predstavnika (kontroliranih serija) provodi se jednom metodom uzorkovanja, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 18321.

1.8. U opštem slučaju, proizvodi (SC, UE) se smatraju homogenim ako ih karakteriše:

1) zajedništvo konstruktivnog i tehnološkog rešenja, što u ovom slučaju podrazumeva jedinstvenu konstrukciju meha i jedinstven tehnološki proces za proizvodnju ove grupe proizvoda;

2) isti materijalni dizajn glavnih komponenti proizvoda (mehovi, spojni elementi);

3) zajedništvo funkcionalne namjene, što se podrazumijeva kao sposobnost da se obezbijedi kretanje istog tipa: aksijalno pomicanje, smicanje, ugaono pomicanje (rotacija) ili njihove kombinacije, bez obzira na vrstu proizvoda.

napomene:

1. Velike promjene u dizajnu proizvoda unutar standardnog raspona (prema Dy, Ru) nisu znakovi heterogenosti.

2. U opštem slučaju, grupa homogenih proizvoda može biti sastavljena od nekoliko pojedinačnih proizvoda, standardne veličine proizvoda ili nekoliko standardnih veličina.

1.9. Ispitivanja se obavljaju na način propisan Dodatkom 2; Procedura za sastavljanje, podnošenje i odobravanje dokumenata na osnovu rezultata ispitivanja dat je u Prilogu 3.

Standardni obrasci akata prijemnih komisija dati su u prilozima 4, 5.

1.10. Do početka prijemnih testova, proizvodno osoblje preduzeća - proizvođača SC, UE mora provjeriti:

1) usklađenost tehnološkog procesa proizvodnje proizvoda sa zahtevima tehnološke dokumentacije koja je bila na snazi ​​u vreme početka ispitivanja;

2) potpunost postupne kontrole u procesu proizvodnje proizvoda;

3) usklađenost proizvoda sa zahtevima projektne dokumentacije, uključujući osnovne dimenzije, ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti, izgled i označavanje;

4) ispravnost ispitne opreme i mjernih instrumenata.

1.11. Do početka prijema, kvalifikacije, periodičnih i arbitražnih ispitivanja proizvoda moraju biti završene pripremne mjere koje predviđaju:

1) sertifikaciju ispitne jedinice;

2) logističku i metrološku podršku ispitivanja;

3) izradu prototipova ili uzoraka proizvoda (tipični predstavnici) i njihovo prihvatanje od strane službe tehničke kontrole proizvođača;

4) imenovanje prijemne komisije i stvaranje potrebnih uslova za njen rad - prilikom sprovođenja prijemnih testova;

5) imenovanje odgovornog isporučioca ispitanih prototipova proizvoda - prilikom prijemnih ispitivanja;

6) imenovanje lica odgovornog za sprovođenje kvalifikacionih, periodičnih i drugih ispitivanja proizvoda;

7) priprema dokumentacije u skladu sa tabelom. 1 i tehnološku opremu neophodnu za ispitivanje.

Tabela 1

* GOGIP prenosi ispitne materijale, izvještaje o ispitivanju i zaključke na raspolaganje prijemnoj komisiji na njen zahtjev.

napomene:

1. Znak “+” znači da se dokument predaje, znak “-” znači da se dokument ne predaje.

2. Na zahtjev komisije za prijem moraju se dostaviti i drugi dokumenti, ako je njihova izrada predviđena TOR-om - za prijemne testove.

1.12. Imenovanje osobe odgovorne za provođenje kvalifikacionih, periodičnih i drugih ispitivanja proizvoda treba izvršiti po nalogu (uputstvu) rukovodioca proizvođača.

Imenovanje odgovornog dostavljača treba da se izvrši po nalogu (uputstvu) rukovodioca preduzeća koji sprovodi ispitivanja.

1.13. Ispitivanja treba izvoditi u zatvorenim grijanim prostorijama na temperaturi okoline (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Oprema za ispitivanje mora biti sertifikovana u skladu sa GOST 24555, a merni instrumenti moraju biti verifikovani.

1.15. Ispitivanja se trebaju provoditi simulatorima radnih medija (voda za piće, atmosferski zrak), ako upotreba specifičnog ispitnog medija nije navedena u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

2. TEST PROGRAM

2.1. Testni objekat

2.1.1. Predmet testa su:

1) prototipovi pojedinačnih proizvoda ili uzoraka - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda (u daljem tekstu - prototipovi) - tokom prijemnih ispitivanja;

2) uzorci pojedinačnih proizvoda ili uzoraka - tipičnih predstavnika grupa homogenih proizvoda, koje ovo preduzeće savladava prvi put (u daljem tekstu - uzorci savladanih proizvoda) - tokom kvalifikacionih ispitivanja;

3) uzorci pojedinačnih proizvoda ili uzorci - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda koje proizvodi ovo preduzeće (u daljem tekstu - uzorci proizvoda) - tokom periodičnih ispitivanja gotovih proizvoda;

4) uzorke proizvoda prema listi 1-3, planiranih za izvoz;

5) proizvedeni proizvodi u obimu proizvedenih serija - prilikom prijemnih ispitivanja;

6) uzorke određenih proizvoda, za koje se mora izvršiti nezavisna procena kvaliteta u skladu sa utvrđenom procedurom - tokom arbitražnih i drugih vrsta kontrolnih ispitivanja (pregleda).

2.1.2. Ispitivanje prihvatljivosti treba izvršiti na svakoj seriji proizvoda.

2.1.3. Ispitivanja svih vrsta (osim testova prihvatljivosti) podvrgavaju se najmanje dva uzorka svakog pojedinačnog proizvoda, specifičnog proizvoda (veličine) ili tipičnog predstavnika grupe homogenih proizvoda. Na svaki uzorak se primjenjuje indeks "I", što znači da proizvod pripada ispitivanjima. Broj uzoraka za testiranje mora odgovarati onom navedenom u NTD za ovaj proizvod.

2.2. Kontrolirani parametri i karakteristike

2.2.1. U opštem slučaju, sastav testova i redosled provera treba da odgovaraju onima navedenim u tabeli. 2, ako druga ispitivanja nisu predviđena regulatornom i tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Ukoliko je potrebno izvršiti dodatne provjere, potrebno je izraditi privatne (radne) programe i postupke ispitivanja koji uzimaju u obzir zahtjeve ovog standarda i na propisan način usaglasiti sa kupcem (glavnim potrošačem).

tabela 2

Bilješka. Znak "+" znači da se testovi provode, znak "-" znači da se ne provode.

2.2.2. Testovi prema tabeli. 2 ispitati sve uzorke predstavljene na testiranje.

2.3. Uslovi i postupak ispitivanja

2.3.1. Ispitivanja čvrstoće SC i UE izvode se ispitnim hidrauličkim pritiskom ispitnog medija, čija je vrijednost za dati uvjetni tlak Ru utvrđena GOST 356, osim ako NTD ne predviđa druge standarde za ove proizvode.

Tokom ispitivanja, proizvodi moraju biti zaštićeni od istezanja (kompresije).

Bilješka. Dozvoljeno je obavljanje ispitivanja pod pritiskom ispitnog medija Pisp = Ru ako je to predviđeno tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Ispitni medij je voda.

2.3.2. Ispitivanja otpornosti na toplotu podležu SC i UE, namenjena za rad u radnim medijima sa temperaturom većom od 423 K (150 °C).

Ispitivanja se izvode kontrolnim zagrijavanjem proizvoda u prethodno zagrijanoj peći na temperaturu od (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Bilješka. Proizvodi, čiji dizajn sadrži cijev za navođenje, podvrgavaju se ispitivanju otpornosti na toplinu prije ugradnje cijevi.

2.3.3. Ispitivanja nepropusnosti se vrše u skladu sa stavom 2.3.11.

2.3.4. Glavne dimenzije SC i UE kontroliraju se mjernim alatom druge klase tačnosti upoređivanjem stvarnih vrijednosti s dimenzijama utvrđenim projektnom dokumentacijom.

Označavanje proizvoda se provjerava vizualno.

2.3.5. Izgled SC i UE se provjerava pregledom na odsustvo oštećenja i nedostataka na elementima konstrukcije. Prilikom pregleda treba provjeriti kvalitet površine mijeha i spojnih površina prirubnica.

2.3.6. Određivanje krutosti - aksijalne (Cl), posmične (Cd) kutne (rotacija, Cg) treba izvršiti pri atmosferskom pritisku ispitnog medija unutar amplituda pomaka (l, d, g) utvrđenih tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod . Ispitni medij je vazduh.

2.3.7. Amplitude pomaka (statičke) l, g, d, utvrđene NTD za ovaj proizvod (NTD projekt), kontroliraju se u procesu određivanja krutosti (Cl, Cg, Cd) u skladu s tačkom 2.3.6.

2.3.8. Ispitivanja vibracijama treba izvršiti u aksijalnom i poprečnom smjeru pri atmosferskom pritisku. Ispitni medij je vazduh.

Frekvencijski opseg i dozvoljeno ubrzanje vibracija prihvaćeni su u skladu sa zahtjevima NTD za ovaj proizvod.

2.3.9. Ispitivanja na udar treba izvršiti u aksijalnom i poprečnom smjeru pri atmosferskom pritisku ispitnog medija.

Karakteristike udarnih opterećenja u smislu ubrzanja, trajanja impulsa, broja udara utvrđene su NTD za proizvode.

Bilješka. Ovisno o dizajnerskim karakteristikama proizvoda, njihovoj težini i ukupnim dimenzijama, dopušteno je provjeriti SC i UE na sposobnost da izdrže destruktivni učinak udarnih opterećenja simulacijom utjecaja drugih vrsta opterećenja, ekvivalentnih njemu. u smislu nivoa naprezanja u konstrukciji uzrokovanih udarom.

2.3.10. Ispitivanja za potvrđivanje vjerovatnoće rada bez kvara (u daljem tekstu PBR) SC i CP treba izvršiti za naznačeno vrijeme rada, sa amplitudama ponovljenih statičkih pokreta i efektom ispitnog unutrašnjeg (vanjskog) hidrauličkog tlaka Pisp = Ru, utvrđeno tehničkom dokumentacijom za proizvode. Ispitni medij je voda.

napomene:

1. Vrijednost WBR-a za novorazvijene proizvode mora se utvrditi u preliminarnim ispitivanjima - ako se provode. U slučaju da se preliminarna ispitivanja ne izvrše, određivanje WBF-a se vrši tokom prijemnih ispitivanja.

2. Određivanje WBR treba izvršiti eksperimentalno ili uzimajući u obzir dodatne informacije o ispitivanju analoga (ili glavnih elemenata SC, UE) prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji koja je na snazi ​​u industriji - proizvođaču proizvoda.

2.3.10.1. FBG se potvrđuje radnim vremenom testa sa brojem kvarova jednakim nuli.

2.3.10.2. Kada su izloženi nekoliko tipova pomaka (opterećenja) na SC i UE, ispitivanja bi trebalo da se izvode u jednom ekvivalentnom režimu, koji u smislu štetnog dejstva odgovara ukupnosti operativnih opterećenja (režima opterećenja).

Parametre ekvivalentnog režima ispitivanja određuje programer SC i UE proračunom prema metodama koje su na snazi ​​u industriji, a sam proračun je priložen ispitnim materijalima (ako ovi parametri nisu navedeni u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod).

2.3.11. Ispitivanja nepropusnosti treba da se sprovedu u toku ispitivanja prihvatljivosti proizvoda, kao i nakon ispitivanja prema st. 2.3.8, 2.3.9 i 2.3.10.

Prag osjetljivosti sistema za kontrolu nepropusnosti, kao i nivo (klasa) nepropusnosti proizvoda postavlja se u zavisnosti od uslova rada tehničke dokumentacije za proizvode.

2.3.12. Kontrolu težine treba izvršiti vaganjem uzoraka koji su dati na ispitivanje.

2.4. Zahtjevi za metrološku podršku ispitivanja

2.4.1. Logističku i metrološku podršku ispitivanja vrši preduzeće koje vrši ispitivanja.

2.4.2. Potrebni mjerni instrumenti (instrumenti i uređaji) se dodjeljuju uzimajući u obzir greške mjerenja kontrolisanih veličina utvrđene tehničkom dokumentacijom za proizvode, iz reda dozvoljenih za upotrebu.

2.4.3. Tipična lista tipova instrumenata i uređaja koji se koriste prilikom provjere parametara i karakteristika SC i UE dat je u Dodatku 6.

Posebnu listu materijala, mjernih instrumenata i registraciju treba dati u privatnim (radnim) ispitnim procedurama.

2.5. Zahtjevi za sigurnost na radu

2.5.1. Bezbednost i testiranje bez nezgoda obezbeđuje preduzeće u kome se ispitivanja vrše, u skladu sa zahtevima koji su na snazi ​​u industriji.

2.5.2. Ispitni stolovi moraju biti opremljeni ogradama i znakovima upozorenja u skladu sa GOST 12.4.026 sa objašnjenjem: „OPREZ! TESTIRANJE UKLJUČENO!

2.5.3. U slučaju nužde, ispitivanja treba odmah prekinuti, stalak i opremu bez napona. Nastavak testiranja dozvoljen je tek nakon otklanjanja uzroka koji su izazvali hitno stanje.

2.5.4. Sve radove na ispitivanju izvodi odgovarajuće obučeno osoblje pod vodstvom odgovornog dobavljača ili osobe odgovorne za ispitivanje.

2.5.5. Pokretni objekti teži od 20 kg moraju se izvoditi pomoću opreme za podizanje.

3. POSTUPAK TESTIRANJA

3.1. U zavisnosti od sastava opreme za ispitivanje i mernih instrumenata, na osnovu ovog standarda treba razviti privatne (radne) metode ispitivanja.

3.2. Metodologija testa prihvatljivosti

3.2.1. Ispitivanju čvrstoće trebaju biti podvrgnuti sastavljeni proizvodi, bez zaštitnih poklopaca. Proizvodi moraju biti očišćeni od stranih predmeta; prisustvo premaza boje na spojnim površinama i mehovima nije dozvoljeno.

3.2.2. Proces punjenja SC i UE pritiskom se odvija uzastopno, korak po korak, uz zadržavanje svakih 0,1 Risp (ali ne manje od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), tokom 1-2 minuta. U svim slučajevima nije dozvoljeno opterećivati ​​proizvod pritiskom koji prelazi vrijednost ispitnog tlaka Ppr, kao ni vrijednost uvjetnog tlaka Ru tokom ispitivanja prema tački 2.3.10.

3.2.3. Smatra se da su SC i UE prošli testove ako pod ispitnim pritiskom Ppr nije uočen pad tlaka tijekom 5 minuta, a nakon što je opterećenje smanjeno sa vrijednosti ispitnog tlaka na uvjetnu Ry, nije došlo do gubitka aksijalne stabilnosti posmatrano.

3.2.4. Kontrola termičke stabilnosti vrši se vizualno nakon zagrijavanja proizvoda 1 sat u prethodno zagrijanoj peći. Vidljivo raslojavanje, otok, pukotine i lomovi na unutrašnjim i vanjskim površinama mijeha i zavarenih spojeva nisu dozvoljeni.

3.2.5. Kontrolu nepropusnosti treba izvršiti u skladu sa zahtjevima iz tačke 3.7.

3.2.6. Kontrolu dimenzija i provjeru označavanja vršiti na kalibracionoj ploči u prostoriji sa općim i lokalnim osvjetljenjem koja zadovoljava utvrđene standarde za mašinske radnje.

Točnost dimenzionalne kontrole je rezultat graničnih odstupanja navedenih u projektnoj dokumentaciji.

3.2.7. Kontrolu izgleda treba izvršiti pod uslovima navedenim u tački 3.2.6. Površine mijeha i spojne površine prirubnica provjeravaju se poređenjem sa kontrolnim uzorkom prihvatljivog stanja površine (kontrolni uzorci). Kontrolne uzorke za spojne površine SC i UE i površinu valovitog dijela mijeha mora izraditi proizvođač proizvoda, usaglasiti sa projektantom i odobriti na propisan način.

Oštećenja konstruktivnih elemenata SC i UE, kao i defekti na površinama meha i spojnih površina prirubnica, veći od onih kontrolnih uzoraka, nisu dozvoljeni.

3.3. Metoda za određivanje (provjeru) krutosti i amplituda statičkih pomaka

3.3.1. Određivanje aksijalne krutosti Sl pri pritisku-naprezanju

3.3.1.1. Kompenzator mijeha ili zaptivka (probni uzorak) postavlja se na postolje u skladu sa Prilogom 7, crtež. 12.

Centar primjene sile koja osigurava kretanje je poravnat sa centrom proizvoda (osom simetrije). Dozvoljeno odstupanje se postavlja u skladu sa tehničkom dokumentacijom za ispitnu opremu (klupu).

3.3.1.2. Na uzorak se primjenjuje probna sila, koja osigurava kompresiju (zatezanje), te se provjerava ispravnost postavljanja proizvoda na postolje.

Instalacija se smatra ispravnom ako se kretanje slobodnog kraja proizvoda tokom kompresije (zatezanja) odvija bez izobličenja. Dozvoljena odstupanja ne bi trebala prelaziti vrijednost tolerancije za paralelnost krajnjih površina proizvoda, utvrđenu projektnom dokumentacijom za SC (UP).

3.3.1.3. Slično kao u tački 3.3.1.2, na proizvod se primjenjuje aksijalna sila koja obezbjeđuje kompresiju (rastezanje) SC (UP) meha za vrijednost amplitude aksijalnog hoda navedenog u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod. Kompresija (rastezanje) se vrši postupno, kroz intervale slane vode, do 3-5 tačaka. Istovremeno, u svakoj tački (i), vrijednost trenutnog pomaka liszh(rast) je fiksirana duž indikatora, a primijenjena sila Qiszh(rasts) - prema dinamometru.

3.3.1.4. Mjerenja prema tački 3.3.1.3 izvode se 3 puta, nakon čega se u svakoj i-toj tački određuju prosječne vrijednosti primijenjene sile Qcicompress (rast).

Prema prosječnim vrijednostima primijenjenih sila Qci, određuju se numeričke vrijednosti krutosti () kN/m, za bilo koju fiksnu vrijednost pomaka prema formuli

.

Bilješka. Prilikom određivanja vrijednosti sile Qci, mora se isključiti dodatni utjecaj mase spojne armature DQ:

Qiszh \u003d Qi + DQ,

Qi rast = Qi - DQ.

3.3.2. Određivanje ugaone krutosti Cg tokom rotacije (savijanja) SC i UE

3.3.2.1. Uzorak rotacionog tipa SC postavljen je na postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 3.

U ispitnom sistemu za mjerenje vrijednosti ugaonog hoda (rotacije) na slobodnoj strani uzorka, na spojni okov SC mora biti ugrađena poluga koja stvara moment savijanja Mizg i optički kvadrant koji fiksira ugao rotacije. Silu okretanja na vrijednosti amplitude utvrđene tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod, u jednakim intervalima u 3-5 tačaka, treba mjeriti dinamometrom.

3.3.2.2. Prosječna vrijednost krutosti određuje se redoslijedom datim u paragrafu 3.3.1.4.

Prema prosječnim vrijednostima napora Qci izg, numeričke vrijednosti krutosti Sg i, kN-m/deg, određuju se pri bilo kojoj fiksnoj vrijednosti ugla rotacije (u i-toj tački ) prema formuli

gdje je Mizg moment savijanja stvoren silom Qci izg u trenutnoj tački i na ramenu l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Određivanje ugaone krutosti univerzalnog SC, kao i UE, vrši se metodom sličnom onoj navedenoj u paragrafima. 3.3.2.1, 3.3.2.2, u skladu sa Dodatkom 7, sl. četiri.

Okretni sklop tehnološke opreme osigurava rotaciju (savijanje) valovite ljuske u odnosu na centar rotacije proizvoda.

Bilješka. Prilikom određivanja numeričkih vrijednosti krutosti SC (FC) u ovom slučaju, silu stvorenu trenjem u zglobnim spojevima alata treba isključiti iz dobivenih rezultata mjerenja.

3.3.3. Određivanje krutosti Sd pri smicanju SC i UE

3.3.3.1. Kompenzator mijeha ili brtva se postavlja na postolje u skladu sa Prilogom 7, crtež. 5.

3.3.3.2. Dinamometar mora biti ugrađen u ispitni sistem za mjerenje sile i indikator za mjerenje vrijednosti pomaka (smicanja).

Proizvodi smičnog tipa se ispituju u stanju isporuke, a univerzalni i posmično-rotacioni proizvodi se ispituju posebnom tehnološkom opremom.

3.3.3.3. Na uzorak SC (UP) sa strane pokretnog kraja u smjeru okomitom na osu proizvoda, primijeniti smičnu silu Qshdv, mjerenu dinamometrom.

Kretanje (shift di) se izvodi u koracima, u jednakim intervalima od 3-5 tačaka, do vrijednosti amplitude navedene u NTD za ovaj proizvod.

3.3.3.4. Numerička vrijednost posmične krutosti Cd i, kN/m, određena je formulom

gdje je Qci pomak prosječna vrijednost napora u 3 mjerenja.

Bilješka. Prilikom određivanja numeričkih vrijednosti krutosti SC (FC), čija se krutost mjeri pomoću tehnološke opreme, treba isključiti silu stvorenu trenjem (DQ) u zglobnim zglobovima.

3.3.4. Amplitude pomaka se provjeravaju pri određivanju odgovarajuće krutosti prema metodi datoj u paragrafima. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Metoda ispitivanja vibracija

3.4.1. Ovisno o prirodi vibracijskih opterećenja navedenih u tehničkoj dokumentaciji za proizvode, uz pomoć odgovarajuće opreme mogu se dodijeliti različite metode ispitivanja:

1) uticaj vibracija u frekvencijskom opsegu od 5 do 60 Hz sa amplitudama vibracionog ubrzanja do 19,6 m/s2, uz proveru ovog uticaja u rezonantnoj zoni frekvencijskog opsega;

2) izlaganje vibracijama u frekvencijskom opsegu od 5 do 2000 Hz sa amplitudama vibracijskog ubrzanja do 294 m/s2.

3.4.2. Ispitni sistem treba da obezbedi merenje amplituda ubrzanja vibracija (m/s2), frekvencije vibracija (Hz), amplituda pomaka vibracija (rasponi oscilovanja, mm) i vremena izlaganja vibracionim opterećenjima na uzorku (s, h).

Bilješka. Ispitna oprema mora se prethodno provjeriti u cijelom frekventnom opsegu na prisutnost vlastitih rezonancija, podaci o kojima (ako ih ima) unose se u pasoš opreme (ili dokument koji ga zamjenjuje). Pojava rezonantnih oscilacija na prirodnim rezonantnim frekvencijama opreme tokom testiranja proizvoda nije znak rezonancije proizvoda.

3.4.3. Ispitivanje uzoraka proizvoda - prema tački 3.4.1, listing 1.

3.4.3.1. Proizvod se postavlja na vibraciono postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 6. Ispitivanja se izvode pod uticajem vibracionih opterećenja u aksijalnom (u daljem tekstu: duž X ose) i u poprečnom (u daljem tekstu: duž ose Y, Z) pravcima.

Svrsishodnost upotrebe specijalnih uređaja i uređaja za istovar, opreme utvrđuje odjel za ispitivanje.

3.4.3.2. Proizvod se testira kao sklop, osim ako su drugi zahtjevi navedeni u NTD za ovaj proizvod.

3.4.3.3. Senzore za ubrzanje treba postaviti na učvršćenje i na proizvod na način da se njihova os poklapa sa smjerom vibracije stola vibracijskog pobuđivača postolja. Broj senzora koji se postavljaju na pokretni sto vibracionog pobuđivača postolja, opreme, elemenata proizvoda zavisi od veličine i dizajna proizvoda, ali ne smije biti manji od 4 kom.

Dozvoljena je beskontaktna metoda za mjerenje amplituda pomaka vibracija elemenata rebra.

3.4.3.4. Ispitivanje vibracija se sastoji od sljedećih koraka:

1) testovi za detekciju rezonantnih frekvencija (rezonancija);

2) ispitivanja jačine vibracija u datom frekventnom opsegu;

3) ispitivanja čvrstoće vibracija na rezonantnim frekvencijama.

3.4.3.5. Testovi detekcije rezonancije se izvode sa glatkom promjenom frekvencije uznemirujućih oscilacija (sinusoidne vibracije) u svakom frekventnom opsegu unutar cijelog frekventnog opsega određenog tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Vrijeme putovanja svakog frekvencijskog pojasa (kontinuirana brzina sweep frekvencije) treba da bude dovoljno za detekciju rezonancije, ali ne manje od dvije do tri minute u jednom smjeru.

Nakon prolaska cijelog frekventnog opsega u smjeru naprijed (od donje frekvencije do gornje), ponovo se prolazi u suprotnom smjeru. Znak rezonancije je povećanje amplitude pomaka vibracija (ubrzanja vibracija) pojedinih dijelova ili strukturnih elemenata proizvoda za faktor dva ili više u poređenju s amplitudom pomaka vibracija (ubrzanje vibracija) točaka pričvršćenja mjereno pomoću senzori instalirani sa strane izvora vibracija:

gdje je A amplituda pomaka vibracija (vibraciono ubrzanje) tačaka pričvršćivanja na sto akceleratora vibracija postolja, mm (m/s2);

A1 - amplituda vibracionog pomaka (vibraciono ubrzanje) konstruktivnih elemenata SC (UP) u aksijalnom pravcu, mm (m/s2);

A2 - isto, u poprečnom smjeru.

napomene:

1. Jedna ili više rezonantnih frekvencija može se detektovati unutar cijelog specificiranog NTD za dati proizvod u frekvencijskom opsegu.

2. Podjela datog frekvencijskog opsega na frekventne opsege vrši se u skladu sa pravilima utvrđenim u industrijskim regulatornim i tehničkim dokumentima, u zavisnosti od dizajna, namjene i obima SC i UE, osim ako drugi zahtjevi nisu predviđeni u NTD za ove proizvode.

3. Razlika u amplitudama vibracijskih pomaka (ubrzanja vibracija) u bilo koje dvije tačke jednog elementa proizvoda ne smije biti veća od 15%.

3.4.3.6. Ako se tokom ispitivanja prema tački 3.4.3.5 ne otkriju rezonancije, proizvodi se podvrgavaju ispitivanju jačine vibracija u frekvencijskom opsegu navedenom u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

Ispitivanja se izvode glatkom promjenom frekvencije uznemirujućih oscilacija i brzinom njenog kontinuiranog pomeranja, uz sljedeće trajanje ispitivanja:

2 h - za aksijalni uticaj vibracijskih opterećenja;

4 h - za poprečni uticaj vibracijskih opterećenja.

Dozvoljene su pauze tokom testova, ali se mora zadržati ukupno trajanje testova.

3.4.3.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje čvrstoće na vibracije (tačka 3.4.3.6) ako nakon izlaganja vibracionim opterećenjima nije izgubio nepropusnost i vizuelnim pregledom nisu utvrđena mehanička oštećenja (pukotine, razaranja) njegovih elemenata.

3.4.3.8. Ako se tokom ispitivanja u skladu sa klauzulom 3.4.3.5 otkriju rezonancije, proizvodi se podvrgavaju testovima jačine vibracija na odgovarajućim rezonantnim frekvencijama i na pozicijama na kojima su otkriveni.

Ispitivanja prema tački 3.4.3.6 se u ovom slučaju ne provode.

3.4.3.9. Za proizvode kod kojih su se rezonantne vibracije iste frekvencije javile u aksijalnom i poprečnom smjeru, ispitivanja prema tački 3.4.3.8 se izvode samo u položaju u kojem je amplituda pomaka vibracija (ubrzanja vibracija) bila veća.

Trajanje testa (ekspozicije) na svakoj detektovanoj rezonantnoj frekvenciji određuje se iz stanja oscilacija proizvoda 106. Kriterijum za ocjenu rezultata ispitivanja čvrstoće vibracija na rezonantnim frekvencijama sličan je onom navedenom u tački 3.4.3.7.

3.4.4. Ispitivanje uzoraka proizvoda - prema tački 3.4.1, listing 2.

3.4.4.1. Uzorci su podvrgnuti vibracijama sličnim paragrafima. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, u skladu sa parametrima udara vibracija datim u NTD za ovaj proizvod: vrsta vibracije; frekventni opseg (dezagregiran na frekvencijske opsege); ubrzanje vibracija; vrijeme izlaganja vibracijama u svakom frekventnom opsegu iu cijelom opsegu u cjelini.

3.4.4.2. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje vibracione čvrstoće ako nakon izlaganja vibracionim opterećenjima nije izgubio nepropusnost i vizuelnim pregledom nisu utvrđena mehanička oštećenja (pukotine, razaranja) njegovih elemenata.

3.5. Metoda ispitivanja uticaja

3.5.1. Kompenzator mijeha ili sklop zaptivke se postavlja na postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 7. Proizvodi predviđeni za rad na tečnim medijima moraju biti napunjeni simulatorom radnog medija (medijum).

Svrsishodnost upotrebe posebnih uređaja, opreme i simulatora graničnih uslova utvrđuje odjeljenje za ispitivanje, na osnovu konstrukcijskih karakteristika, ukupnih dimenzija i težine ispitivanih proizvoda, ako zahtjevi nisu utvrđeni tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod.

3.5.2. Prilikom postavljanja uzorka SC ili UE na postolje, centar mase proizvoda (zajedno sa alatom) mora biti poravnat sa osom djelovanja udarnog impulsa postolja. Dozvoljeno odstupanje se postavlja u skladu sa dokumentacijom za ispitnu opremu (klupu).

3.5.3. Ispitivanja se provode primjenom udarnih opterećenja u aksijalnim i poprečnim smjerovima navedenim u NTD za ovaj proizvod, a karakteriziraju:

1) brojčana vrijednost udarnog ubrzanja (m/s2);

2) trajanje impulsa (ms);

3) broj uticaja.

3.5.4. Senzor ubrzanja mora biti postavljen u središnjem dijelu tablice opterećenja postolja tako da se njegova os poklapa sa smjerom udara.

3.5.5. Nakon udarca svakog udarca potrebno je provjeriti pričvršćenje proizvoda na postolju, kao i pregledati proizvod da li se blagovremeno otkriju pukotine i oštećenja. Nakon završetka ispitivanja na udar, uzorak se testira na curenje.

3.5.6. Uzorci SC i UE, koji se ne mogu testirati na uticaj specificiranih udarnih opterećenja na klupe (zbog velike mase, ukupnih dimenzija ili karakteristika dizajna), u dogovoru sa kupcem (glavnim potrošačem), izrađivačem i voditeljem organizacija za ispitivanje, dozvoljeno je ispitivanje pomoću simulacije udara drugih opterećenja (na primjer, vodeni čekić, statički pomak, itd.), pod uslovom da su ona ekvivalentna specificiranim udarnim opterećenjima u smislu nivoa naprezanja koja nastaju kada se primjenjuju na školjka mijeha i restriktivni elementi za ojačanje.

Bilješka. Ispitivanja se izvode u skladu sa industrijskim metodama. Proračun parametara opterećenja i stanja naprezanja mijeha SK (UP) potrebno je priložiti izvještaju o ispitivanju.

3.5.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje otpornosti na udar ako nakon izlaganja udarnim opterećenjima (ili opterećenjima koja simuliraju udar) nije izgubio nepropusnost i vizualnim pregledom nije utvrđeno oštećenje (pukotine i destrukcije) njegovih elemenata.

3.6. Metoda ispitivanja za vjerovatnoću rada bez greške

3.6.1. Testovi za potvrđivanje FBG-a sa datom sigurnošću pouzdanosti izvode se na štandovima koji daju potrebne tipove i amplitude kretanja kada su izloženi unutrašnjem (vanjskom) hidrauličnom pritisku jednakom Ru.

3.6.2. U zavisnosti od tipa SC (UP) i tipa kretanja utvrđenog programom, montirani proizvodi se ugrađuju na postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 8-16.

Bilješka. Zaštitne navlake moraju se ukloniti prije testiranja.

3.6.3. Testove treba izvoditi pri učestalosti pokreta ne većoj od 40 ciklusa u minuti. Odstupanje ispitnog pritiska od onog određenog u programu ispitivanja ne bi trebalo da prelazi 5%.

Sistem testiranja treba da obezbedi:

mjerenje pritiska ispitnog medija (MPa) i vrijednosti amplitude pomaka (mm, stepen);

registracija broja akumuliranih ciklusa;

mogućnost eksternog pregleda proizvoda tokom testiranja.

3.6.4. Potvrdu TFR-a treba izvršiti probnim radnim vremenom Ni, čija numerička vrijednost ne smije biti manja od 1,15 numeričke vrijednosti dodijeljenog vremena rada Nn sa brojem kvarova jednakim nuli: Ni ³ 1,15Nn.

napomene:

1. Numeričku vrijednost vremena rada testa Ni postavlja programer SC (CP) u NTD za proizvode proračunom prema metodologiji koja je na snazi ​​u industriji, u zavisnosti od početnih kvantitativnih pokazatelja (vjerovatnost kvara- slobodan rad, nivo pouzdanosti, koeficijent varijacije ili vrijednost standardne devijacije usvojen je zakon raspodjele vremena do otkaza i broja uzoraka podvrgnutih ispitivanju).

2. Prilikom obavljanja periodičnog ispitivanja proizvoda koji se koriste za popravke, potvrda WBM-a mora se izvršiti testnim radnim vremenom, čija brojčana vrijednost ne smije biti manja od numeričke vrijednosti dodijeljenog vremena rada, sa broj kvarova jednak nuli: N i ³ Nn.

3.6.5. Smatra se da su uzorci prošli ispitivanja, a vjerojatnost neometanog rada serije proizvedenih proizvoda potvrđuje se ako uzorci ispitani do radnog vremena N nisu izgubili nepropusnost i nemaju mehanička oštećenja.

3.7. Procedura ispitivanja curenja

3.7.1. Ispitivanja nepropusnosti SC i UE treba da se sprovedu masenom spektrometrijom, hidrostatskom ili bubble metodama.

3.7.2. Način (metod) kontrole nepropusnosti utvrđuje se projektnom dokumentacijom za proizvode, uzimajući u obzir odredbe i zahtjeve industrijske normativno-tehničke dokumentacije, a prag osjetljivosti kontrolnog sistema za ove proizvode utvrđuje NTD.

3.7.3. U opštem slučaju, za graničnu osetljivost sistema za kontrolu nepropusnosti postavljaju se sledeći rasponi, u zavisnosti od uslovnog pritiska Ru proizvoda:

više od 5-10-2 do 5, l-µm/rt. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf / cm2);

više od 5-10-3 do 5-10-2, l-µm/rt. st./s - Ru St. 1,0 (10) do 4,0 (40) uključujući, MPa (kgf/cm2);

više od 5-10-5 do 5-10-3, l-µm/rt. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf / cm2).

3.7.4. Dozvoljena je primjena sljedećih metoda kontrole nepropusnosti.

Metoda masene spektrometrije - metode kontrole:

helijum ili vakuumska komora;

helijumska sonda;

duvanje helijumom;

hidrostatska metoda - kompresiona hidraulička metoda upravljanja;

metoda kontrole mjehurića - metode kontrole:

sapuna (nanošenje polimernog sastava);

kompresija (uranjanje u tečnost).

Bilješka. Ostale metode koje ne smanjuju zahtjeve za nepropusnost i obezbjeđuju zadati nivo granične osjetljivosti kontrolnog sistema moraju se dogovoriti sa kupcem (glavnim potrošačem) i proizvođačem proizvoda.

3.7.5. Prilikom ispitivanja SC ili UE metodama koje omogućavaju stvaranje viška tlaka ispitnog medija unutar proizvoda, uzorci moraju biti zaštićeni od rastezanja.

3.7.6. Površina mijeha i zavarenih spojeva koji spajaju mijeh sa armaturom mora biti očišćena od rđe, ulja, emulzije i drugih zagađivača, kao i premaza boja i lakova.

Prije provjere nepropusnosti proizvoda masenom spektrometrijskom metodom, njihova površina i unutrašnje šupljine suše se od vode i drugih tekućih medija. Režim sušenja (temperatura, trajanje) mora biti podešen tehnološkim procesom, a maksimalna vrijednost temperature ne smije prelaziti 423 K (150 °C).

3.7.7. Smatra se da je uzorak prošao test nepropusnosti ako nije došlo do pada tlaka unutar uzorka, a prodiranje ispitnog medija (kontrolne tekućine ili plina) kroz zidove strukture uzorka (uključujući spoj njegovih elemenata) nije bilo premašiti standarde utvrđene projektnom dokumentacijom.

3.8. Tehnika kontrole mase

3.8.1. Kontrola mase SC i UE vrši se vaganjem proizvoda na vagi. Vrste vaga treba odrediti tehničkom dokumentacijom za proizvode, ovisno o obimu proizvoda, njihovim ukupnim dimenzijama, nazivnim vrijednostima mase i njenim dopuštenim odstupanjima.

3.8.2. Vaganju podležu samo suvi uzorci, sa prethodno odvojenim transportnim i montažnim uređajima i uređajima koji nisu uključeni u dizajn proizvoda tokom njegovog rada.

3.8.3. Prilikom vaganja, kontrolirani proizvod mora biti postavljen na platformu vage na način da se centar mase proizvoda duž vertikalne ose relativno poklapa sa središtem platforme vage.

3.8.4. Rezultati masovne kontrole uzoraka masovno proizvedenih proizvoda smatraju se pozitivnim ako stvarna vrijednost mase proizvoda ispunjava zahtjeve NTD za ovaj proizvod.

4. POSTUPAK OBRADE I REGISTRACIJE REZULTATA ISPITIVANJA

4.1. Obrada testnih podataka

4.1.1. Obrada testnih podataka sastoji se u izvođenju proračuna i proračuna, kao i u analizi i upoređivanju dobijenih vrijednosti parametara i karakteristika sa njihovim vrijednostima navedenim u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod, uzimajući u obzir granična odstupanja.

4.1.2. Obradu testnih podataka treba da obavlja osoblje odjeljenja za testiranje.

4.2. Registracija rezultata ispitivanja

4.2.1. Prema rezultatima ispitivanja (provjere), sastavljaju se izvještaji o ispitivanju (provjere). Za svaki kontrolirani parametar ili karakteristiku sastavlja se poseban protokol.

Bilješka. Dozvoljeno je sastavljanje jednog protokola za registraciju rezultata više testova (provjera).

4.2.2. Izvještaji o ispitivanju općenito bi trebali uključivati:

1) vrstu ispitivanja (u skladu sa tabelom 2) - u zaglavlju protokola;

2) naziv, simbol i oznaka proizvoda;

3) serijske brojeve ispitivanih uzoraka;

4) naziv preduzeća - proizvođača uzoraka;

5) datum sastavljanja protokola;

6) kontrolisane parametre i karakteristike;

7) mesto ispitivanja (naziv preduzeća ili organizacije koja je vršila ispitivanja);

8) referentnu oznaku klupske opreme;

9) oznaku dokumenta (programa, metoda, programa i metoda), u skladu sa kojim su izvršena ispitivanja;

10) vremensko razdoblje u kojem su vršena ispitivanja;

11) podatke o ispitivanju, uključujući: uslove i režime ispitivanja; podatke o trenutnom mjerenju parametara (ako je potrebno) i vrijednosti izmjerenih veličina na kontrolnim tačkama mjerenja; rezultirajuće konačne vrijednosti kontroliranih parametara i karakteristika itd.;

12) podatke o rezultatima vizuelnog pregleda uzoraka tokom ispitivanja i nakon njihovog završetka, sa naznakom lokacije i prirode uočenog oštećenja, uništenja;

13) rezultate vaganja (kontrole težine) uzoraka;

14) rezultate merenja karakteristika krutosti;

15) rezultate ispitivanja vibracione čvrstoće u obliku zaključka: „položio ispitivanje” ili „nije prošao ispitivanje kao rezultat...”;

16) rezultate ispitivanja uzoraka na otpornost na udar u obliku zaključka: „položio ispitivanja” ili „nije prošao ispitivanja kao rezultat...”;

17) podatke o ispitivanju uzorka (vrijeme ispitivanja N i; prisustvo ili odsustvo neuspjelih uzoraka; broj neuspjelih uzoraka (ako ih ima) i broj ciklusa u kojima su radili do trenutka kvara) i rezultate ispitivanja za provjeru (potvrdu) vjerovatnoće rada bez kvara (PBR) u obliku zaključka o usklađenosti uzoraka sa zahtjevima NTD za ove proizvode u pogledu pouzdanosti;

18) rezultate ispitivanja uzoraka na nepropusnost u obliku zaključka: "Testovi su prošli" ili "Testovi nisu prošli kao rezultat ...", sa naznakom metode kontrole i informacije o pragu osjetljivosti kontrolnog sistema ;

19) komentare na projektnu dokumentaciju, nacrt NTD za proizvode i zaključak o tehničkom nivou i kvalitetu proizvoda (za prototipove).

4.2.3. Općenito, izvještaji o ispitivanjima moraju biti popraćeni:

1) tabelarni i (ili) grafički materijal za određivanje krutosti;

2) proračun parametara opterećenja i napona u mehu - pri simulaciji udarnog opterećenja (ako ih nema u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod);

3) proračun ekvivalentnih režima ispitivanja prilikom provere verovatnoće rada bez otkaza (u slučaju odsustva u NTD za ovaj proizvod);

4) izračunavanje numeričke vrednosti vremena rada testa Ni (sa brojem kvarova jednakim nuli) za ispitivanja za proveru FBG (u nedostatku indikacije u NTD za ovaj proizvod);

5) fotografije oštećenja (ako ih ima) uzrokovanih izlaganjem vibracijama, udarima i (ili) cikličnim opterećenjima.

Bilješka. Fotografije se popunjavaju kao poseban prilog uz materijale za testiranje.

4.2.4. Protokole međuresornih i resornih prijemnih ispitivanja potpisuju rukovodilac jedinice za ispitivanje i članovi (član) komisije.

4.2.5. Protokole o državnim prijemnim ispitivanjima koje sprovodi GOGIP ili njegova osnovna odjeljenja za ispitivanje potpisuje rukovodilac odjeljenja za ispitivanje.

4.2.6. Protokole o osposobljavanju, periodičnim i drugim vrstama testiranja potpisuju: rukovodilac jedinice za ispitivanje; osoba odgovorna za testiranje; predstavnika kupca* (glavnog potrošača) i organa državnog nadzora po potrebi.

* Predstavnik kupca u preduzeću koje je sprovelo testove.

4.2.7. Svaki izveštaj o ispitivanju mora imati oznaku koja sadrži: uslovnu šifru preduzeća koje je sprovelo ispitivanja (četvorocifreni kod koji je uključen u strukturu oznaka projektne dokumentacije u skladu sa GOST 2.201); posljednje dvije cifre godine u kojoj je ovaj protokol sastavljen; serijski broj protokola (u godini sastavljanja).

Struktura oznake izvještaja o ispitivanju:

Primjer. YANSH.91.011

4.2.8. Pravila za sastavljanje protokola i drugih dokumenata ispitivanja moraju biti u skladu sa onima navedenim u Dodatku 3, tačka 2.6.

Procedura za računovodstvo, čuvanje i cirkulaciju ispitnih dokumenata dat je u Dodatku 8.

PRILOG 1

Referenca

TERMINI KORIŠTENI U OVOM STANDARDU I NJIHOVA OBJAŠNJENJA

Tabela 3

DODATAK 2

Obavezno

POSTUPAK TESTIRANJA

1. Testovi prihvatanja

1.1. Prijemne testove (odjelske, međuodjelske, državne) organizira preduzeće - programer proizvoda.

1.2. U sastav komisije za prijem, u opštem slučaju, uključeni su predstavnici: preduzeće (organizacija)-kupac (glavni potrošač) - predsednik; preduzeće-programer - zamjenik predsjednika; proizvođač; preduzeće - programer objekta aplikacije; predstavnik državnog nadzornog organa, ako je potrebno.

1.3. Preduzeća (organizacije) pismeno obaveštavaju preduzeće-programer na njegov zahtev o slanju svojih predstavnika u komisiju za prijem.

1.4. Komisija za izbor radi pod rukovodstvom predsjedavajućeg, au njegovom odsustvu - pod rukovodstvom potpredsjedavajućeg.

1.5. Ispitivanja se izvode u rokovima utvrđenim rasporedom dogovorenim sa odjelom za ispitivanje.

1.6. Jedinice za testiranje, kao i organizacije, moraju biti certificirane za pravo provođenja testova na način utvrđen Državnim standardom SSSR-a.

1.7. Preduzeće-programer obezbeđuje potrebne uslove za rad prijemnoj komisiji.

1.8. Komisija je odgovorna za:

1) objektivnost zaključaka i zaključaka;

3) rok i kvalitet izrade materijala komisije na osnovu rezultata ispitivanja.

1.9. Komisija ima pravo:

1) zahtijeva davanje dodatnih podataka o uzorcima dostavljenim na ispitivanje;

2) poziva stručnjake iz drugih specijalizovanih organizacija (preduzeća) na konsultacije;

3) direktno učestvuje u testovima;

4) u tehnički opravdanim slučajevima računa kao rezultate ispitivanja rezultate prethodno sprovedenih provera kvaliteta proizvoda;

6) dodjeljuje kvalifikaciona ispitivanja u slučaju nedovoljne potvrde parametara i karakteristika tokom prijemnih ispitivanja;

7) prihvata kao nesporne dokumente matične organizacije za državna ispitivanja ili njenih odeljenja za osnovna ispitivanja;

8) obustavlja ispitivanja u slučajevima kršenja propisa o bezbednosti ili neusaglašenosti instrumenata za ispitivanje ili merenje sa programom (metodologijom) ispitivanja, dok se te povrede ne otklone;

9) obustavi ispitivanje u slučaju neusaglašenosti parametara i karakteristika dobijenih tokom ispitivanja sa zahtevima dokumentacije i nastavi sa ispitivanjem nakon razmatranja pitanja sa zainteresovanim organizacijama (preduzećima) i donošenja usaglašene odluke o daljem obavljanju poslova.

1.10. Sve odluke komisije za prijem dokumentovane su u protokolima u kojima se navode zvaničnici prisutni na sastancima komisije. Izveštaji o ispitivanju se sastavljaju u skladu sa tačkom 4.2.

1.11. Kada učestvuje u radu komisije Registra SSSR-a, njen predstavnik potpisuje zapisnike sa plenarnih sastanaka komisije. Po završetku rada komisije, predstavnik Registra SSSR-a sastavlja "Zakon o registru SSSR-a", koji je sastavni dio materijala komisije za prijem. Istovremeno, njegov potpis nije predviđen u aktu prijemne komisije.

1.12. Svaki član komisije, uključujući predsjednika i njegovog zamjenika, ima pravo da se u pisanoj formi izjasni o posebnom mišljenju o pojedinom pitanju koje komisija razmatra. Neslaganje treba uzeti u obzir prilikom odobravanja materijala komisije za prihvatanje.

1.13. Registracija izvještaja o ispitivanju mora se izvršiti u skladu sa Dodatkom 3, tačka 2.2.

2. Kvalifikacioni i periodični testovi

2.1. Osposobljavanje i periodična ispitivanja organizuje proizvođač proizvoda uz učešće predstavnika kupca (glavnog potrošača) i organa državnog nadzora po potrebi.

2.2. U slučaju ispitivanja u preduzeću (organizaciji) koje nije proizvođač, ispitivanja vrši odeljenje za ispitivanje ovog preduzeća (organizacije), sertifikovano na način utvrđen Državnim standardom SSSR-a, uz učešće predstavnik kupca u ovom preduzeću (organizaciji) i organu državnog nadzora po potrebi.

2.2.1. Ispitivanja se izvode u roku koji je utvrđen rasporedom koji je dogovoren sa odjelom za ispitivanje. Raspored sastavlja osoba imenovana odgovorna za testove.

2.2.2. Prema rezultatima ispitivanja, odjel za testiranje izdaje rezultate ispitivanja proizvođaču u obliku protokola.

2.3. Izveštaji o ispitivanju se sastavljaju u skladu sa tačkom 4.2.

Registracija izvještaja o ispitivanju - u skladu sa Dodatkom 3, st. 2.3, 2.4.

3. Testovi prihvatanja

3.1. Prijemna ispitivanja vrši služba tehničke kontrole proizvođača, au slučajevima navedenim prilikom naručivanja, predstavnik kupca (glavnog potrošača) ili predstavnik organa državnog nadzora. U ovom slučaju, prijem proizvoda od strane službe tehničke kontrole prethodi prijemu proizvoda od strane kupca (glavnog potrošača) ili predstavnika organa državnog nadzora.

3.2. Osnova za prihvatanje proizvoda je obavijest o spremnosti koju dostavlja proizvođač proizvoda.

3.3. Na osnovu rezultata prijema sastavljaju se dokumenti predviđeni propisima o prihvatanju proizvoda u industrijske svrhe i popunjava se pasoš.

3.4. O ispunjavanju posebnih uslova kupca, navedenih prilikom naručivanja proizvoda, u dokumentima se stavlja oznaka za prihvatanje.

POSTUPAK FORMIRANJA, PODNOŠENJA I ODOBRENJA DOKUMENATA SASTAVLJENIH PO REZULTATIMA ISPITIVANJA

1. Dokumenti sastavljeni na osnovu rezultata ispitivanja

Generalno, dokumenti sastavljeni na osnovu rezultata testiranja prototipova i masovno proizvedenih proizvoda uključuju:

1) izveštaje o ispitivanju sa aplikacijama;

2) izvještaj o ispitivanju (zaključak - tokom arbitražnih ispitivanja).

2. Zahtjevi za izvođenje i postupak odobravanja ispitnih dokumenata

2.1. Postupak izdavanja izvještaja o ispitivanju - prema tački 4.2.

2.2. Postupak sastavljanja, podnošenja i odobravanja potvrda o prijemnom ispitivanju

2.2.1. Na osnovu rezultata razmatranja dokumenata dostavljenih komisiji (tabela 1), potonja sačinjava akt. Registracija akata interresorne (resorske) prijemne komisije - u skladu sa Prilogom 4, izvršenje akata državne prijemne komisije - u skladu sa Prilogom 5.

2.2.2. Akt interresorne (resorne) komisije potpisuju članovi komisije, a na akt odobrava predsjednik komisije.

2.2.3. Akt državne prijemne komisije potpisuju predsjednik i članovi komisije. Akt odobrava organizacija koja je odobrila sastav komisije.

2.2.4. Ako državna ispitivanja sprovodi odjeljenje za osnovno ispitivanje matične organizacije ili matična organizacija za državno ispitivanje, onda izvještaje o ispitivanju i anekse uz njih državna komisija dostavljaju ti odjeli za ispitivanje ili matična organizacija.

2.2.5. Dokumente sastavljene na osnovu rezultata rada državne prijemne komisije, predsjednik komisije šalje na odobrenje organizaciji koja je imenovala komisiju, uz dopis koji su potpisali on i rukovodilac preduzeća (organizacije) koji je izvršio testovi. Rok za razmatranje i odobravanje dokumenata nije duži od 15 dana.

Bilješka. Dokumenti se šalju neuvezani u jednom (prvom) primjerku.

2.2.6. Nakon odobrenja dokumenata iz st. 2.2.2, 2.2.5 ovog dodatka, dokumenti se vraćaju preduzeću - razvijaču SC (UE) na registraciju, pravljenje kopija i slanje poštom zainteresovanim preduzećima (organizacijama).

2.2.7. Akti prijemnih komisija prema st. 2.2.2 i 2.2.3 ovog priloga podliježu registraciji (dodjela sljedećeg serijskog broja u godini sastavljanja akta) u preduzeću za razvoj.

Registracija izvještaja o ispitivanju vrši se nakon njihovog odobrenja.

2.2.8. Izrada kopija dokumenata je dozvoljena na bilo koji način koji osigurava nedvosmisleno čitanje dokumenata. Kompleti kopija dokumenata moraju biti ukoričeni i imati korice od mekog kartona sa oznakom: naziv teme, oznaka NTD za proizvode, broj i datum odobrenja izvještaja o prijemnom ispitivanju.

2.2.9. Preduzeće-programer ostavlja originalni primerak dokumenata (prvi kucani) na čuvanje, a preostale kopije (kopije) šalje u roku od 10 dana od dana prijema odobrene kopije dokumenata:

kupcu (glavnom potrošaču) - 1 primjerak;

glavnom programeru određene vrste opreme, čiji je sastavni dio SC ili UP (u slučaju komponenti za testiranje) - 1 primjerak .;

proizvođač - 1 primjerak.

Bilješka. Potrebu za slanjem materijala drugim organizacijama (preduzećima) treba navesti u izvještaju o prijemnom ispitivanju.

2.2.10. Nakon registracije dokumenata prihvatljivog testa, preduzeće - programer SC (UE) mora obaviti sljedeće aktivnosti:

odobrenje i registracija NTD za proizvode na način propisan GOST 1.3;

prilagođavanje projektne i tehnološke dokumentacije na osnovu rezultata prijemnih ispitivanja na način propisan GOST 2.503.

2.3. Postupak registracije, podnošenja i odobravanja potvrda o kvalifikacionim ispitima

2.3.1. Na osnovu rezultata kvalifikacionih ispitivanja, proizvođač sastavlja akt u kojem navodi:

1) naziv, vrstu i oznaku proizvoda u skladu sa glavnom projektnom dokumentacijom;

2) oznaka NTD za proizvode;

3) serijske brojeve uzoraka;

4) datum sastavljanja dokumenta;

5) svrhu ispitivanja;

6) naziv preduzeća koje je vršilo ispitivanja;

7) naziv preduzeća - nosioca SC (UP);

8) vremensko razdoblje u kojem su vršena ispitivanja;

9) usaglašenost uzoraka IK ili UE datih na ispitivanje sa zahtevima projektne dokumentacije i NTD za proizvode;

10) naziv i naziv programa i postupka ispitivanja u skladu sa kojima su uzorci ispitivani;

11) rezultate sprovedenih ispitivanja sa zaključkom o usaglašenosti uzoraka proizvoda sa zahtevima projektne dokumentacije i NTD za proizvode;

12) otklanjanje nedostataka proizvoda (KD) utvrđenih od strane prijemne komisije i utvrđenih aktom;

13) stanje spremnosti proizvođača za serijsku proizvodnju ovog proizvoda u datom obimu;

Izveštaji o ispitivanju sa relevantnim aneksima su priloženi aktu.

2.3.2. Akt o kvalifikacionim ispitivanjima potpisuju: predstavnik proizvođača (osoba odgovorna za sprovođenje ispitivanja), predstavnik kupca (glavnog potrošača) kod proizvođača i po potrebi predstavnik organa državnog nadzora.

2.3.3. Akt kvalifikacionih ispitivanja odobrava rukovodilac (zamenik rukovodioca) preduzeća - proizvođača SK, UP.

Registraciju akata kvalifikacionih ispitivanja vrši proizvođač.

2.4. Procedura registracije (osim lista 12-14, 16 tačke 2.3.1), podnošenja i odobravanja akata periodičnog ispitivanja proizvoda je slična onoj navedenoj u tački 2.3 ovog dodatka.

2.5. Postupak registracije, podnošenja dokumenata (zaključaka) drugih vrsta ispitivanja (ispita) gotovih proizvoda (prema tački 1.5) - u skladu sa odobrenom Poveljom (Pravilnikom) o preduzeću (organizaciji) koje je izvršilo ispitivanja (pregled ), dogovorenom na propisan način sa organima Državnog standarda, i procedurom koja je na snazi ​​u ovom preduzeću (organizaciji).

2.6. Pravila dokumentacije

2.6.1. Tekstualni dio dokumenata (izvještaji o ispitivanju i priloženi materijali, izvještaj o ispitivanju i drugi dokumenti) je pisan na mašini i sastavljen u skladu sa općim zahtjevima za tekstualne dokumente u skladu sa GOST 2.105, na listovima bijelog papira A4 u u skladu sa GOST 2.301 bez okvira, glavnog natpisa i dodatnih stupaca uz njega.

2.6.2. Kvalitet izrade dokumenata prema st. 2.6.1 i 2.6.2 ovog Dodatka treba da obezbede mogućnost izrade više kopija ili duplikata.

2.6.3. Naziv ispitnog objekta u svim dokumentima jednog seta i u naslovima dokumenata mora biti isti kao naziv proizvoda u tehničkoj dokumentaciji za proizvode i glavnom projektnom dokumentu. Oznaka proizvoda - prema GOST 2.201.

STANDARDNI OBLIK AKTA

STANDARDNI OBLIK AKTA

SPISAK MJERENJA KOJE SE KORISTE U PROVJERI PARAMETARA I KARAKTERISTIKA SMJEH I BRTVA

1. Brojčanici IC prve klase tačnosti - za mjerenje linearnih pomaka.

2. Optički kvadranti tipova KO-1M i KO-3M - za mjerenje ugaonih pomaka.

3. Dinamometri tipa DOR i DOS druge klase tačnosti - za merenje sila.

4. Manometri tipa MOSH i MTI ne niži od prve klase tačnosti - za merenje hidrauličkog pritiska.

5. Senzori-akcelerometri tipa KD - za mjerenje vibracijskih pomaka (vibracionih ubrzanja).

6. Senzori-akcelerometri - za mjerenje amplituda udarnih ubrzanja.

7. Elektronski frekventni mjerači tipova Ch3-33, Ch3-36 itd. - za mjerenje frekvencije vibracija.

8. Elektronski ili mehanički satovi raznih tipova - za mjerenje trenutnog vremena testnog procesa (u satima, minutama, sekundama).

9. Elektronski ili mehanički brojači - za registraciju broja ciklusa punjenja uzoraka SC i UE statičkim kretanjem (broj ciklusa rada postolja).

Određivanje ugaone krutosti SC i UE univerzalnog tipa

1 - dinamometar; 2 - tijelo za napajanje; 3 - greda; 4 - optički kvadrant; 5 - kompenzator mijeha; 6 - šarka; 7 - stezaljka; 8 - postolje; 9 - minđuša

Određivanje posmične krutosti SC i UE univerzalnog i smičnog tipa

1 - kompenzator mijeha; 2 - spojnica (tehnološka ili standardna); 3 - indikator; 4 - oprema; 5 - naušnica; 6 - dinamometar; 7 - šipka pogonskog tijela; 8 - vijak za pričvršćivanje; 9 - stezaljka

Ispitivanja SC i UE za jačinu vibracija

aksijalno

1 - stol sa pretvaračem vibracija; 2 - kruta oprema; 3 - kompenzator mijeha; 4 - senzori-akcelerometri; 5 - uređaj za statičko rasterećenje mobilnog sistema vibracijskog pobuđivača; A - amplituda pomeranja stola pobuđivača vibracija postolja; A1, A2 - amplitude pomaka vibracija elemenata rebrastog meha

Ispitivanja SC i UE otpornosti na udar

položaj proizvoda tokom testiranja u smjeru X-ose

položaj proizvoda tokom ispitivanja u smjeru osi Y (Z)

1 - osa djelovanja udarnog impulsa postolja; 2 - tehnološke prirubnice; 3 - restriktivni spojevi SK, UP (ako ih ima); 4 - kompenzator mijeha; 5 - teretni sto štanda; 6 - simulator graničnih uslova; 7 - pucanje

Testovi SC i UE univerzalnog tipa da bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez greške u kompresijskoj napetosti

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4 - međuprirubnica; 5, 6 - spojnica; 7 - prečka; 8 - naušnica; 9 - adapter; 10 - šipka hidrauličnog cilindra; 11, 12 - fleksibilno crijevo; 13 - manometar; 14 - pumpa; 15, 16 - zaporni ventil; 17 - sigurnosni ventil; 18 - stezaljka; 19 - postolje; 20 - granični prekidač; 21 - pritisak bar; 22 - indikator; 23 - tehnološko postolje (instalacija)

Ispitivanja univerzalnog neopterećenog SC-a da se potvrdi vjerovatnoća rada bez kvarova u kompresijskoj napetosti

1 - kompenzator mehova neopterećenog tipa; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4 - naušnica; 5 - adapter; 6 - šipka hidrauličnog cilindra; 7, 8 - fleksibilno crijevo; 9 - manometar; 10 - pumpa; 11, 12 - zaporni ventil; 13 - sigurnosni ventil; 14 - postolje; 15 - granični prekidač; 16 - pritisak bar; 17 - indikator; 18 - stezaljka

Testovi SC i UE univerzalnog tipa za potvrdu vjerovatnoće rada bez kvarova tokom savijanja (okretanja)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4 - šipka hidrauličnog cilindra; 5 - šarka; 6 - viljuška; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - pritisak bar; 20 - optički kvadrant

Ispitivanje SC tipa posmično-okretanje da se potvrdi vjerovatnoća rada bez greške pri savijanju (okretanju)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4, 6 - naušnica; 5 - adapter; 7 - greda; 8 - šipka hidrauličnog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - pritisak bar; 20 - optički kvadrant

Test za potvrdu vjerovatnoće neometanog rada dilatacijskih spojeva okretnog tipa

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4 - viljuška; 5 - adapter; 6 - naušnica; 7 - šipka hidrauličnog cilindra; 8, 9 - fleksibilno crijevo; 10 - manometar; 11 - pumpa; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - sigurnosni ventil; 15 - stezaljka; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - optički kvadrant

Ispitivanje SC i UE univerzalnog tipa kako bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez kvara tokom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - indikator; 20 - stezaljka

Ispitivanje univerzalnog neopterećenog SC radi potvrđivanja vjerojatnosti rada bez kvara pod smicanjem

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - šipka hidrauličnog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - pritisak bar; 20 - indikator

Test SC posmično-rotacionog tipa za potvrdu vjerovatnoće rada bez kvara tokom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - šipka hidrauličnog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - indikator

Test za potvrdu vjerovatnoće rada bez kvara SC (UE) smičnog tipa

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji poklopac; 3 - gornji poklopac; 4, 6 - naušnica; 5 - adapter; 7 - šipka hidrauličnog cilindra; 8, 9 - fleksibilno crijevo; 10 - manometar; 11 - pumpa; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - sigurnosni ventil; 15 - stezaljka; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - indikator

POSTUPAK VOĐENJA, ČUVANJA, RUKOVANJA I DISTRIBUCIJE ISPITIVNIH DOKUMENTA

1. Računovodstvo, čuvanje i promet dokumenata

1.1. Originali (prve kucane kopije) kompleta, uključujući certifikat o ispitivanju (izvještaje o ispitivanju), izvještaje o ispitivanju i anekse uz njih, podliježu računovodstvu i čuvanju u odjelu tehničke dokumentacije (OTD) ili birou za tehničku dokumentaciju (BTD) preduzeće koje je registrovalo akt (Prilog 3).

1.2. Originalni komplet dokumenata pohranjuje se u fascikle u neuvezanom obliku radi mogućnosti ponovnog kopiranja ili izrade duplikata, ako pečat dokumenta ne zahtijeva posebnu proceduru za obračun i čuvanje.

Opća pravila za prihvatanje originalnih dokumenata za skladištenje, računovodstvo, skladištenje i promet - u skladu sa GOST 2.501.

1.3. Računovodstvo, skladištenje i promet kopija dokumenata obavlja se u skladu s pravilima utvrđenim GOST 2.501. Čuvanje dokumenata u razvojnim preduzećima vrši se u slučaju NTD za ove proizvode.

1.4. Period čuvanja ispitnih dokumenata je 5 godina, ali ne kraći od perioda periodičnih ispitivanja.

2.3. Prenos originalne dokumentacije prijemnih ispitivanja vrši se odlukom Ministarstva (odseka) prema podređenosti preduzeća koje je izvršilo ispitivanja.

INFORMACIONI PODACI

1. ODOBRENO I UVOĐENO Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za upravljanje kvalitetom proizvoda i standarde od 25. oktobra 1990. godine br. 2686

2. PREDSTAVLJENO PRVI PUT

3 REFERENTNA REGULATORNA DOKUMENTA

GOST R 8.568-97 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja (SSI). Sertifikacija ispitne opreme. Osnovne odredbe (sa amandmanom br. 1)

GOST R 8.568-97

Grupa T80

DRŽAVNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja

ODOBRENJA OPREME ZA ISPITIVANJE

Osnovne odredbe

Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja.
Verifikacija opreme za testiranje. opšti principi

Za tekst poređenja GOST R 8.568-97 sa GOST R 8.568-2017 pogledajte vezu.
- Napomena proizvođača baze podataka.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Datum uvođenja 1998-07-01

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Sveruskog istraživačkog instituta za metrološke službe (VNIIMS) Državnog standarda Rusije

UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 53 "Opšte norme i pravila CSI"

2 UVOJENO I UVOĐENO Ukazom Državnog standarda Rusije od 10. novembra 1997. N 364

3 Ovaj standard implementira norme Zakona Ruske Federacije "O osiguravanju ujednačenosti mjerenja" i Zakona Ruske Federacije "O sertifikaciji proizvoda i usluga" *
________________
Federalni zakon Ruske Federacije "O tehničkoj regulativi". - Napomena proizvođača baze podataka.

4 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

5 IZDANJE (februar 2007.) sa amandmanom br. 1 usvojenim u oktobru 2002. (IUS 1-2003.), amandmanom (IUS 4-2004.)

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ovaj standard utvrđuje osnovne odredbe i postupak za sertifikaciju ispitne opreme.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 2.601-2006 Jedinstveni sistem projektne dokumentacije. Operativni dokumenti

GOST 16504-81 Državni sistem ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

GOST R 8.563-96 * Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Tehnike mjerenja
________________
* Dokument nije važeći na teritoriji Ruske Federacije. Primenjuje se GOST R 8.563-2009, u daljem tekstu. - Napomena proizvođača baze podataka.

GOST R 51672-2000 Metrološko osiguranje ispitivanja proizvoda za potrebe ocjenjivanja usaglašenosti. Osnovne odredbe

3 Definicije

Ovaj standard koristi termine sa odgovarajućim definicijama prema GOST 16504 i GOST R 51672, uključujući:

3.1 oprema za testiranje: Test alat, koji je tehnički uređaj za reprodukciju uslova ispitivanja.

3.2 certificiranje opreme za testiranje: Određivanje normalizovanih karakteristika tačnosti ispitne opreme, njihove usklađenosti sa zahtevima regulatornih dokumenata i utvrđivanje podobnosti ove opreme za rad.

3.3 alat za testiranje: Tehnički uređaj, tvar i (ili) materijal za ispitivanje.

3.4 uslovi testiranja: Skup faktora utjecaja i (ili) načina rada objekta tokom testiranja.

3.5 organizacija za testiranje: Organizacija kojoj se, u skladu sa utvrđenom procedurom, povjerava ispitivanje određenih vrsta proizvoda ili vršenje određenih vrsta ispitivanja.

3.6 jedinica za testiranje: Pododjel organizacije (preduzeća) kojem je povjereno rukovodstvo potonjeg da provodi ispitivanja za svoje potrebe.

3.7 ponovljivost rezultata ispitivanja- prema GOST R 51672.

Odjeljci 2, 3

4 Opće odredbe

4.1 Osnovna svrha sertifikacije ispitne opreme je da se potvrdi mogućnost reprodukcije uslova ispitivanja u granicama tolerancije i da se utvrdi prikladnost upotrebe ispitne opreme u skladu sa njenom namenom.

4.2 Prilikom puštanja u rad u ovom odjeljenju za ispitivanje, ispitna oprema podliježe primarnoj kvalifikaciji.

Napomena - Ispitna oprema, čija je primarna certifikacija obavljena u ovom odjeljenju za ispitivanje u skladu sa GOST 24555-81 * prije datuma stupanja na snagu ovog standarda, ne podliježe ponovnoj primarnoj sertifikaciji.
________________
* Dokument nije važeći na teritoriji Ruske Federacije. GOST R 8.568-97 je važeći. - Napomena proizvođača baze podataka.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

4.3 Tokom rada, ispitna oprema se podvrgava periodičnoj certifikaciji u vremenskim intervalima navedenim u operativnoj dokumentaciji za ispitnu opremu ili tokom njenog početnog certificiranja.

Napomena - Vremenski intervali za periodičnu sertifikaciju mogu se utvrditi na osnovu rezultata praćenja stanja ispitne opreme tokom njenog rada; za različite dijelove ispitne opreme ovi intervali mogu biti različiti.

4.4 U slučaju popravke ili modernizacije ispitne opreme, rada sa temeljima na kojima je ugrađena, pomeranja stacionarne ispitne opreme i drugih razloga koji mogu izazvati promene u karakteristikama reprodukcije uslova ispitivanja, oprema za ispitivanje podleže ponovnoj certifikaciji .

4.5 Ovjeriti opremu za ispitivanje koja se koristi u obaveznoj sertifikaciji proizvoda, prilikom ispitivanja proizvoda na usklađenost sa obaveznim zahtjevima državnih standarda i u proizvodnji proizvoda koji se isporučuju po ugovorima za državne potrebe, uključujući i za potrebe sektora odbrane i sigurnosti, moraju se koristiti mjerni instrumenti odobrenih tipova, uzorci mjernih instrumenata moraju biti ovjereni, postupci mjerenja moraju biti certificirani u skladu sa GOST R 8.563.

Prilikom certificiranja ispitne opreme za ispitivanje proizvoda koji se koriste u drugim područjima, treba koristiti provjerene ili kalibrirane mjerne instrumente.

4.6 Ispitivanje, verifikacija i kalibracija mjernih instrumenata koji se koriste kao instrumenti za ispitivanje ili kao dio opreme za ispitivanje vrši se u skladu sa regulatornim dokumentima državnog sistema za osiguranje ujednačenosti mjerenja.

Vrste mjernih instrumenata ugrađenih u opremu za ispitivanje koja se koriste za ispitivanje proizvoda koji se isporučuju za potrebe sektora odbrane i bezbjednosti moraju biti odobreni na način utvrđen za ovu oblast.

Napomena - Mjerni instrumenti ugrađeni u ispitnu opremu moraju biti odobrenih tipova, proći početnu verifikaciju i biti podložni periodičnoj verifikaciji tokom rada ispitne opreme, ako ih je moguće povući na verifikaciju. Ako dizajn ispitne opreme ne dozvoljava uklanjanje ugrađenog mjernog instrumenta za njegovu periodičnu verifikaciju, tada proizvođač opreme mora predvidjeti mogućnost njegove verifikacije tokom rada bez demontaže, na primjer, korištenjem prijenosnih alata za verifikaciju itd. .

4.5, 4.6 (Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

4.7 Oprema za ispitivanje koja se transportuje tokom upotrebe podliježe primarnoj certifikaciji samo kada je puštena u rad u skladu sa 4.2 ovog standarda.

5 Početna kvalifikacija ispitne opreme

5.1 Primarno certificiranje ispitne opreme sastoji se u pregledu operativne i projektne dokumentacije (ako je dostupna), na osnovu koje je ispitna oprema ugrađena, eksperimentalnom utvrđivanju njenih tehničkih karakteristika i potvrđivanju pogodnosti za korištenje ispitne opreme. .

5.2 Primarna sertifikacija ispitne opreme vrši se u skladu sa važećim regulatornim dokumentima za metode sertifikacije za određenu vrstu opreme za ispitivanje i (ili) programe i metode za sertifikaciju određene opreme.

Programi i metode certifikacije ispitne opreme koja se koristi za ispitivanje proizvoda koji se isporučuju za potrebe sektora odbrane i bezbjednosti moraju biti podvrgnuti metrološkom ispitivanju na način utvrđen za ovu oblast.

5.3 Predmet primarne sertifikacije je specifična ispitna oprema sa standardizovanim tehničkim karakteristikama za reprodukciju uslova ispitivanja i, ako je dostupna, informaciona podrška (na primer, računar, softver i (ili) obezbeđivanje funkcionalnih algoritama).

5.2, 5.3 (Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

5.4 Tehničke karakteristike ispitne opreme koje se utvrđuju ili kontrolišu tokom inicijalne certifikacije biraju se između normalizovanih tehničkih karakteristika utvrđenih u tehničkoj dokumentaciji i utvrđuju mogućnost reprodukcije uslova ispitivanja u navedenim rasponima sa dozvoljenim odstupanjima unutar određenog vremenskog intervala .

5.5 Primarnu certifikaciju ispitne opreme vrši komisija koju imenuje rukovodilac preduzeća (organizacije) u dogovoru sa državnim naučnim metrološkim centrom i (ili) organom državne metrološke službe (32 GNIII MO RF), ako je njihov predstavnici treba da učestvuju u radu komisije. Komisija uključuje predstavnike iz:

- odjeljenja preduzeća (organizacije) koja vrše ispitivanja ove opreme za ispitivanje;

- metrološka služba preduzeća (organizacije), čiji odjel vrši ispitivanje proizvoda;

Državni naučni metrološki centri i (ili) tijela državne mjeriteljske službe kada koriste ispitnu opremu za ispitivanje proizvoda u svrhu njenog obaveznog certificiranja ili ispitivanja na usklađenost sa obaveznim zahtjevima državnih standarda ili u proizvodnji proizvoda koji se isporučuju prema ugovorima za državu potrebe (za potrebe sektora odbrane i bezbednosti - 32 GNII MO RF);

- kupac u preduzeću u slučaju korišćenja opreme za testiranje za testiranje proizvoda koji se isporučuju po ugovorima za potrebe sektora odbrane i bezbednosti.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

5.5.1 Primarnu certifikaciju ispitne opreme (osim opreme za ispitivanje koja se koristi za ispitivanje proizvoda koji se isporučuju za potrebe sektora odbrane i sigurnosti) mogu obaviti na ugovornoj osnovi glavne i bazne organizacije mjeriteljske službe akreditovane u skladu sa sa PR 50.2.008 (prema obimu njihove akreditacije).

Inicijalnu sertifikaciju ispitne opreme koja se koristi za ispitivanje proizvoda koji se isporučuju za potrebe sektora odbrane i bezbednosti mogu obaviti na ugovornoj osnovi organizacije akreditovane u skladu sa MI 2647.

(Dodatno uvedeno, Rev. N 1).

5.6 Odjeljenja za ispitivanje dostavljaju ispitnu opremu za primarnu certifikaciju sa tehničkom dokumentacijom i tehničkim sredstvima neophodnim za njeno normalno funkcionisanje i za primarnu certifikaciju. Dostavljena tehnička dokumentacija treba da sadrži:

- operativni dokumenti u skladu sa GOST 2.601, uključujući obrazac, ako je dostupan (za uvezenu opremu - operativni dokumenti proizvođača, prevedeni na ruski);

- program i metodologija primarne certifikacije ispitne opreme;

- metodologiju za periodičnu certifikaciju ispitne opreme u toku rada, ako nije utvrđena u operativnim dokumentima.

Program i metodologiju za primarnu certifikaciju ispitne opreme može izraditi odjel koji provodi ispitivanja.

Napomena - Metodologija za inicijalnu certifikaciju ispitne opreme nema rok važenja, a ako zadovoljava zahtjeve za certificiranu ispitnu opremu u pogledu tačnosti i ponovljivosti, odjel za ispitivanje može je koristiti u budućnosti za certificiranje istog tipa. ispitne opreme slične namjene, bez obzira na vrijeme njenog puštanja u rad.


(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

5.7 U procesu primarne certifikacije utvrđuje se:

- mogućnost reprodukcije vanjskih faktora utjecaja i (ili) načina rada ispitnog objekta, utvrđenih u dokumentima za metode ispitivanja za proizvode određene vrste;

- odstupanja karakteristika uslova ispitivanja od normalizovanih vrednosti;

- obezbjeđenje sigurnosti osoblja i odsustva štetnih uticaja na životnu sredinu;

Spisak karakteristika opreme za ispitivanje koje se proveravaju tokom periodične certifikacije opreme, metode, sredstva i učestalost njene primene.

5.8 Rezultati primarne sertifikacije sastavljaju se u protokolu.

Sadržaj protokola za inicijalnu certifikaciju ispitne opreme dat je u Dodatku A.

Protokol primarne atestacije ispitne opreme potpisuju predsjednik i članovi komisije koja je izvršila primarnu certifikaciju.

5.9. Ukoliko su rezultati primarne certifikacije pozitivni, na osnovu protokola primarne certifikacije sastavlja se potvrda na obrascu datom u Dodatku B.

Sertifikat potpisuje rukovodilac preduzeća (organizacije), u čijem je pododjelu izvršena primarna certifikacija ispitne opreme.

5.10 Negativni rezultati primarne certifikacije navedeni su u protokolu.

5.11 Podaci o izdatom sertifikatu (broj i datum izdavanja), dobijenim vrednostima karakteristika ispitne opreme, kao i o periodu za naknadnu periodičnu certifikaciju ispitne opreme i učestalosti njenog sprovođenja tokom operacije, upisuju se u obrazac ili posebno vođeni dnevnik.

6 Periodična kvalifikacija opreme za ispitivanje

6.1 Periodično certificiranje ispitne opreme tokom njenog rada provodi se u mjeri potrebnoj da se potvrdi usklađenost karakteristika ispitne opreme sa zahtjevima regulatornih dokumenata za postupke ispitivanja i operativnih dokumenata za opremu i njene podobnosti za dalju upotrebu.

Nomenklatura ispitivanih karakteristika opreme za ispitivanje i obim rada tokom njenog periodičnog certificiranja utvrđuje se prilikom inicijalne certifikacije opreme, na osnovu normiranih tehničkih karakteristika opreme i onih karakteristika specifičnih proizvoda koje se utvrđuju tokom ispitivanja.

6.2 Periodično sertifikaciju ispitne opreme tokom njenog rada sprovode zaposleni u odeljenju u kome je oprema instalirana, ovlašćeni od šefa odeljenja za obavljanje ovog posla, i predstavnici metrološke službe preduzeća.

6.3 Rezultati periodične certifikacije ispitne opreme sastavljaju se u protokolu čiji je sadržaj dat u Dodatku B. Protokol sa rezultatima periodične certifikacije potpisuju lica koja su ga sprovela. Protokol odobrava rukovodilac preduzeća (organizacije).

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

6.4. Ako su rezultati periodične certifikacije pozitivni, u pasošu (obrazcu) se stavlja odgovarajuća oznaka, a ispitnoj opremi se pričvršćuje etiketa koja označava datum sertifikacije i period za naknadnu periodičnu certifikaciju.

6.5 U slučaju negativnih rezultata periodične certifikacije, u protokolu su naznačene mjere potrebne za dovođenje tehničkih karakteristika ispitne opreme na tražene vrijednosti.

7 Prekvalifikacija ispitne opreme

7.1 Prekvalifikacija ispitne opreme nakon popravke ili modernizacije (vidi 4.4 ovog standarda) vrši se na način utvrđen za početnu kvalifikaciju ispitne opreme u odjeljku 5 ovog standarda.

(Prerađeno izdanje, Rev. N 1; Izmjena).

7.2 Prekvalifikacija ispitne opreme nakon izvođenja radova na temeljima na kojima je ugrađena, ili pomicanja stacionarne ispitne opreme, ili uzrokovanih drugim razlozima koji mogu uzrokovati promjene u reprodukcijskim karakteristikama uslova ispitivanja, vrši se na propisan način. u 6.2-6.4 ovog standarda.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

DODATAK A (preporučuje se). Protokol za početnu kvalifikaciju ispitne opreme

A.1 Protokol za početnu certifikaciju ispitne opreme sadrži sljedeće podatke:

A.1.1 Sastav komisije sa naznakom naziva, položaja, naziva preduzeća (organizacije).

A.1.2 Osnovne informacije o opremi za ispitivanje [naziv, tip, serijski (inventarni) broj, naziv proizvođača].

A.1.3 Provjerljive karakteristike ispitne opreme.

A.1.4 Uslovi za sprovođenje primarne certifikacije: temperatura, vlažnost, osvetljenost, itd.

A.1.5 Dokumenti koji se koriste za primarnu sertifikaciju: program i metodologija sertifikacije, standardi, specifikacije, operativni dokumenti, itd.

A.1.6 Karakteristike mjernih instrumenata koji se koriste za primarnu certifikaciju ispitne opreme:

Ime;

vrstu;

fabrički (inventarni) broj;

proizvođač;

informacije o verifikaciji (kalibraciji).

Napomena - Umjesto sadržaja protokola prema A.1.5 i A.1.6, mogu se priložiti relevantni dokumenti.

A.1.7 Rezultati inicijalne kvalifikacije

A.1.7.1 Eksterni pregled [kompletnost, odsustvo oštećenja, funkcionisanje komponenti, sklopova, dostupnost validne dokumentacije za metode verifikacije (kalibracije) ugrađenih ili uključenih mernih instrumenata].

A.1.7.2 Karakteristične vrijednosti ispitne opreme dobijene tokom inicijalne kvalifikacije.

A.1.8 Zaključak komisije o usklađenosti opreme za ispitivanje sa zahtjevima regulatornih dokumenata za opremu za ispitivanje i metodama za ispitivanje proizvoda određenih tipova i mogućnosti korištenja opreme za ispitivanje za njihovo ispitivanje.

A.1.9.1 Spisak normalizovanih karakteristika koje se određuju tokom periodične certifikacije ispitne opreme tokom njenog rada.

A.1.9.2 Učestalost periodične kvalifikacije ispitne opreme tokom njenog rada.

CERTIFIKAT N ____________

DODATAK B (preporučuje se). Protokol za periodičnu (ponovnu) certifikaciju ispitne opreme

B.1 Protokol periodične (ponovne) certifikacije ispitne opreme sadrži sljedeće podatke:

B.1.1 Osnovne informacije o opremi za testiranje [naziv, tip, serijski (inventarni) broj, naziv proizvođača].

B.1.2 Provjerljive karakteristike ispitne opreme.

B.1.3 Uslovi za provođenje periodične (ponovljene) certifikacije: temperatura, vlažnost, osvjetljenje itd.

B.1.4 Rezultati periodične (ponovljene) certifikacije

B.1.4.1 Eksterni pregled [odsustvo oštećenja, funkcionisanje komponenti, sklopova, dostupnost operativne dokumentacije za ispitivanje opreme i dokumenata koji potvrđuju informacije o verifikaciji (kalibraciji) ugrađenih ili uključenih u set mernih instrumenata].

B.1.4.2 Karakteristike mjernih instrumenata koji se koriste za periodičnu (ponovnu) certifikaciju ispitne opreme [naziv, tip, serijski (inventarni) broj, naziv proizvođača] i podaci o njihovoj verifikaciji (kalibraciji).

B.1.4.3 Vrijednosti performansi opreme za testiranje iz prethodne kvalifikacije.

Napomena - Umjesto sadržaja protokola prema B.1.4.2 i B.1.4.3, mogu se priložiti relevantni dokumenti.

B.1.4.4 Karakteristične vrijednosti ispitne opreme dobijene tokom periodične (ponovljene) kvalifikacije.

B.1.5 Zaključak o usklađenosti opreme za ispitivanje sa zahtjevima regulatornih i operativnih dokumenata za ispitnu opremu i ispitne procedure za određene vrste proizvoda.

DODATAK D (referenca). Bibliografija

DODATAK D
(referenca)

PR 50.2.008-94 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Postupak akreditacije glavnih i baznih organizacija metrološke službe državnih organa Ruske Federacije i udruženja pravnih lica

MI 2647-2001 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Postupak akreditacije organizacija za pravo certificiranja ispitne opreme koja se koristi u interesu odbrane i sigurnosti*

DODATAK D (Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

Elektronski tekst dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:

službena publikacija
M.: Standardinform, 2008

GOST R 8.568-97 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja (SSI). Sertifikacija ispitne opreme. Osnovne odredbe (sa amandmanom br. 1)

GOST R 8.568-97 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja (SSI). Sertifikacija ispitne opreme. Osnovne odredbe (sa amandmanom br. 1)

Certifikacija ispitne opreme provodi se na osnovu Zakona Ruske Federacije "O osiguravanju jednoobraznosti mjerenja" i regulirana je zahtjevima GOST 8.568 "GSI. Sertifikacija ispitne opreme. Osnovne odredbe”, kao i važeće norme i pravila metrološke podrške.

U skladu sa zahtjevima GOST 8.568, pri certificiranju ispitne opreme treba koristiti samo mjerne instrumente odobrenog tipa koji su prošli relevantna državna ispitivanja prema PR 50.2.009 - 94. Ako je certificirana ispitna oprema namijenjena za ispitivanje objekata koji spadaju u delokrug Zakona Ruske Federacije "O obezbeđivanju jednoobraznosti merenja", moraju biti verifikovani u skladu sa PR 50.2.006 - 94. Ako je sertifikovana oprema namenjena za ispitivanje u interesu bezbednosti i odbrane, moraju se koristiti mjerni instrumenti koji su prošli državna ispitivanja i odobreni u skladu sa GOST RV 8.560. U svim ostalim slučajevima, mjerni instrumenti koji se koriste za certifikaciju ispitne opreme moraju biti kalibrirani, kako to zahtijeva Zakon Ruske Federacije "O osiguravanju ujednačenosti mjerenja".

Postupci merenja koji se koriste za sertifikaciju moraju biti standardizovani ili sertifikovani u skladu sa GOST 8.563. Dozvoljeno je koristiti necertificirane metode samo ako parametri tačnosti dobijenih rezultata mjerenja nisu unaprijed poznati.

U skladu sa zahtjevima GOST 8.568, svaka ispitna oprema podliježe certifikaciji.

U tekstu navedenog GOST-a nisu dati pojmovi i definicije, ali su date reference na GOST 16504 „SGIP. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije”. Ovaj regulatorni dokument utvrđuje pojmove i definicije osnovnih pojmova koji se koriste u nauci, tehnologiji i proizvodnji u oblasti ispitivanja i kontrole kvaliteta proizvoda.

Termini utvrđeni ovim standardom su obavezni za upotrebu u dokumentaciji svih vrsta naučne, tehničke, obrazovne i referentne literature.

Za svaki koncept postoji jedan standardizovani termin. Zabranjena je upotreba sinonimnih termina za standardizovani termin.

Izrazi označeni zvjezdicom (*) su približni ekvivalenti. Razmotrimo glavne.

Testovi* - eksperimentalno određivanje kvantitativnih i (ili) kvalitativnih karakteristika svojstava ispitnog objekta kao rezultat uticaja na njega, tokom njegovog rada, prilikom modeliranja objekta i (ili) uticaja.

Najvažnija karakteristika svakog testa je donošenje određenih odluka na osnovu njihovih rezultata. Drugi znak testiranja je postavljanje određenih uvjeta ispitivanja (stvarnih ili simuliranih), što se podrazumijeva kao skup efekata na objekt i načine rada objekta.

Određivanje karakteristika objekta tokom ispitivanja može se vršiti kako tokom rada objekta, tako iu odsustvu rada, u prisustvu udara, prije ili nakon njihove primjene.

Uslovi ispitivanja - skup faktora uticaja i (ili) načina rada objekta tokom testiranja.

Uvjeti ispitivanja uključuju vanjske faktore utjecaja, kako prirodne tako i umjetno stvorene, kao i unutrašnje utjecaje uzrokovane radom objekta (na primjer, zagrijavanje uzrokovano trenjem ili prolaskom električne struje), te načini rada objekta. , način i mjesto njegove ugradnje, ugradnje, priključci, brzina putovanja itd.

Normalni uslovi ispitivanja * - uslovi ispitivanja utvrđeni regulatornom i tehničkom dokumentacijom za ovu vrstu proizvoda.

Test objekt* - proizvodi koji se testiraju. Glavna karakteristika testnog objekta je da se na osnovu rezultata njegovih ispitivanja donosi jedna ili druga odluka o ovom objektu: o njegovoj podobnosti ili braku, mogućnosti predstavljanja za sljedeće ispitivanje, mogućnosti serijske proizvodnje, itd.

Metoda ispitivanja - pravila za primjenu određenih principa i sredstava ispitivanja.

Program ispitivanja* - organizacioni i metodološki dokument koji je obavezan za sprovođenje, kojim se utvrđuje predmet i ciljevi ispitivanja, vrste, redosled i obim eksperimenata, postupak, uslovi, mesto i vreme ispitivanja, obezbeđivanje i izveštavanje o njih, kao i odgovornost za osiguranje i provođenje testova.

Metodologija ispitivanja* - organizacioni i metodološki dokument koji je obavezan za implementaciju, uključujući metodu ispitivanja, alate i uslove za testiranje, uzorkovanje, algoritme za izvođenje operacija za određivanje jedne ili više međusobno povezanih karakteristika svojstava objekta, oblike prezentacije podataka i evaluaciju tačnosti, pouzdanost rezultata, sigurnosni i ekološki zahtjevi.

Alat za ispitivanje* - tehnički uređaj (supstanca) i (ili) materijal za ispitivanje.

Koncept alata za testiranje pokriva sva tehnička sredstva koja se koriste u testiranju. To uključuje, prije svega, opremu za ispitivanje, koja se odnosi na sredstva za reprodukciju uslova ispitivanja. Alati za testiranje uključuju mjerne instrumente, koji su ugrađeni u opremu za ispitivanje i koji se koriste u testovima za mjerenje određenih karakteristika objekta ili kontrolu uslova ispitivanja. Alati za ispitivanje treba da sadrže i pomoćne tehničke uređaje za fiksiranje ispitnog objekta, snimanje i obradu rezultata.

Oprema za ispitivanje - testni alat, koji je tehnički uređaj za reprodukciju uslova ispitivanja. Budući da pojam "oprema za ispitivanje" kao ispitni alat za reprodukciju uvjeta ispitivanja u potpunosti pokriva sva tumačenja pojma "ispitne klupe", onda je, shodno tome, ispitna oprema oprema za ispitivanje.

Certifikacija ispitne opreme - određivanje normalizovanih karakteristika tačnosti ispitne opreme. Njihova usklađenost sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije i utvrđivanje podobnosti ove opreme za rad.

Preciznost rezultata testa je svojstvo testa koje karakteriše bliskost rezultata ispitivanja stvarnim vrednostima karakteristika objekta u određenim uslovima ispitivanja.

Izveštaj o ispitivanju - dokument koji sadrži potrebne podatke o objektu ispitivanja, korišćenim metodama, sredstvima i uslovima ispitivanja, rezultatima ispitivanja, kao i zaključak o rezultatima ispitivanja, sastavljen na propisan način.

Jedinica za ispitivanje - jedinica organizacije, kojoj je rukovodstvo potonje povjerilo provođenje testova za svoje potrebe.

U skladu sa GOST 8.568, glavna svrha sertifikacije ispitne opreme je da se potvrdi mogućnost reprodukcije uslova ispitivanja unutar tolerancija i da se utvrdi prikladnost upotrebe opreme za ispitivanje u skladu sa njenom namenom.

To sugerira da je u procesu certificiranja (posebno primarne) potrebno utvrditi opsege uvjeta koje rekreira oprema za testiranje (načini ispitivanja, opterećenja itd.) i stvarne vrijednosti grešaka njihovog dodjeljivanja u skladu sa svrhu ove opreme za ispitivanje i specificirane uslove ispitivanja.

Jedna od karakteristika GOST 8.568 je da zahteva primarnu sertifikaciju kada se oprema za ispitivanje pušta u rad u datom odeljenju za ispitivanje, bez obzira da li je prethodno bila sertifikovana. Ispitna oprema koja je prethodno prošla primarnu certifikaciju podliježe periodičnoj sertifikaciji tokom rada. U slučaju popravke, modernizacije, temeljnih radova ili drugih radova koji mogu uticati na tehničke karakteristike ispitne opreme, ona podliježe prekvalifikaciji. Ovaj GOST naglašava da se za certifikaciju opreme za ispitivanje koja se koristi u svrhu obavezne certifikacije proizvoda, prilikom ispitivanja proizvoda na usklađenost sa obaveznim zahtjevima državnih standarda i u proizvodnji proizvoda koji se isporučuju po ugovorima za državne potrebe, mjerni instrumenti odobrenih tipova treba koristiti u skladu sa PR 50.2.009, koji mora biti verifikovan, postupci merenja moraju biti sertifikovani u skladu sa zahtevima GOST 8.563.

Ako je ispitna oprema namijenjena za ispitivanje proizvoda po nalogu Ministarstva obrane Ruske Federacije, korišteni mjerni instrumenti moraju biti ispitani i tipski odobreni u skladu sa GOST RV 8.560.

Treba imati na umu da se prethodno korišteni izraz "karakteristike tačnosti" opreme za ispitivanje, utvrđen u GOST 16504, ne koristi u GOST 8.568: zamijenjen je terminom "tehničke karakteristike" opreme za ispitivanje, iako je naznačeno da moraju biti unutar utvrđenih granica, tj. vrijednosti greške ovih karakteristika moraju biti specificirane.

Primarna certifikacija ispitne opreme

Primarno certificiranje ispitne opreme sastoji se od pregleda operativne i projektne dokumentacije (ako je dostupna), na osnovu koje je izvršena ugradnja ispitne opreme, eksperimentalnog utvrđivanja njenih tehničkih karakteristika i potvrđivanja podobnosti opreme za ispitivanje. korištenje ove opreme u skladu s njenom namjenom. Primarna sertifikacija se vrši u skladu sa važećim regulatornim dokumentima za metode sertifikacije za određenu vrstu opreme za ispitivanje i (ili) programe i metode za sertifikaciju određene opreme. Program i metodologiju (dozvoljen je jedan dokument program-metodologija - PM) za primarnu sertifikaciju ispitne opreme razvija organizacija (preduzeće) koja ovu sertifikaciju sprovodi. Budući da su objekti primarne certifikacije specifična ispitna oprema sa određenom listom standardiziranih tehničkih karakteristika, potrebno je sa ove liste razumno odabrati karakteristike koje se utvrđuju ili kontroliraju. U ovom slučaju, potrebno je obratiti posebnu pažnju na one tehničke karakteristike koje se ne mjere (ne kontrolišu) tokom ispitivanja.

Na primjer, ako se kao ispitna oprema koristi generator električnih impulsa, tada je potrebno odrediti oblik datog impulsa, koeficijent nelinearne distorzije, raspon amplitude i frekvencije izlaznog signala, budući da je vrijednost frekvencije i amplitude mjere se ugrađenim mjernim instrumentima. Ovi alati omogućavaju mjerenje karakteristika izlaznog signala, ali ne mogu dati informacije o tome kako. sa kojom tačnošću se signal može podesiti, tj. ne određuju mogućnosti ispitne opreme u pogledu karakteristika tačnosti postavljenog režima. Dakle, prilikom certificiranja ove ispitne opreme potrebno je utvrditi stvarne vrijednosti frekvencijskog i amplitudnog raspona, oblik postavke signala, grešku u postavljanju vrijednosti frekvencije i amplitude, te stabilnost izlaznog signala. Naravno, ugrađeni mjerni instrumenti moraju biti verifikovani i imati važeće odgovarajuće oznake na ovoj verifikaciji (kalibraciji).

Primarnu certifikaciju opreme za ispitivanje vrši komisija koju imenuje rukovodilac organizacije (preduzeća) koja posjeduje opremu koja se certificira. Komisija uključuje predstavnike iz:

Pododjeljci preduzeća (organizacije) koji provode ispitivanja koristeći ovu opremu za ispitivanje;

Metrološka služba preduzeća (organizacije) čiji pododsek vrši ispitivanja;

Državni naučni metrološki centri i (ili) tijela državne mjeriteljske službe kada koriste ispitnu opremu dizajniranu za ispitivanje proizvoda u svrhu njihove obvezne certifikacije ili usklađenosti sa obaveznim zahtjevima državnih standarda u proizvodnji proizvoda koji se isporučuju prema ugovorima za državne potrebe .