17.1 Opšte odredbe

Sistem kvaliteta uključuje aranžmane za identifikaciju, prikupljanje, označavanje, arhiviranje, kompilaciju, skladištenje, održavanje i pronalaženje dokumentacije koja se odnosi na kvalitet i evidentiranje podataka o kvalitetu. Treba izraditi politiku o dostupnosti i pristupu registrovanim podacima o kvalitetu za potrošače i dobavljače, kao i politiku o postupku izmjena i modifikacija različitih vrsta dokumenata.

17.2 Dokumentacija o kvalitetu

Sistem kvaliteta treba da obezbedi da je neophodna dokumentacija dostupna za praćenje razvoja i postizanja zahtevanog kvaliteta proizvoda i efikasnog funkcionisanja sistema kvaliteta. Sadrži relevantnu dokumentaciju podizvođača. Sva dokumentacija mora biti čitljiva, datirana (uključujući datume revizija), razumljiva, lako prepoznatljiva i održavana u skladu sa utvrđenim zahtjevima. Sve informacije mogu biti u obliku štampane kopije ili pohranjene u memoriji računara.

Pored toga, sistem kvaliteta treba da obezbedi metode za eliminaciju i/ili povlačenje zastarele dokumentacije koja se koristi u proizvodnji proizvoda.

Slijede primjeri tipova dokumenata koje treba kontrolisati:

- nacrti;

Specifikacije;

Upute za inspekciju;

Metode ispitivanja;

Upute za rad;

Operativne kartice;

Priručnik za kvalitet (vidjeti 5.3.2);

operativne procedure;

Procedure osiguranja kvaliteta.

17.3 Snimanje podataka o kvaliteti

Sistem kvaliteta treba da obezbedi operativne podatke koji pokazuju postizanje zahtevanog kvaliteta proizvoda i obezbeđuju verifikaciju efektivnog rada samog sistema kvaliteta.

Slijede primjeri vrsta dokumenata koji bilježe podatke o kvaliteti i zahtijevaju kontrole:

Protokoli tehničke kontrole;

Podaci dobiveni kao rezultat testova;

Protokoli kvalifikacionih ispita;

Izvještaji koji ocjenjuju vjerodostojnost;

Revizijski izvještaji;

Izvještaji o periodičnoj kontroli materijala;

Podaci o kalibraciji;

Izvještavanje o troškovima osiguranja kvaliteta.

Zabilježene podatke o kvalitetu treba čuvati u određenom vremenskom periodu i na takav način da se mogu koristiti za analizu trendova u zahtjevima kvaliteta i djelotvornosti korektivnih mjera. Moraju se poduzeti mjere opreza kada se pohranjuju kvalitetni podaci kako bi se spriječilo njihovo oštećenje, gubitak, neovlašteno mijenjanje ili degradiranje pod utjecajem okolišnih uvjeta.

18 Osoblje

18.1 Priprema

18.1.1 Općenito

Trebalo bi utvrditi potrebu i metode za obuku osoblja. Obuka treba da obuhvati sve nivoe osoblja unutar organizacije. Posebnu pažnju treba posvetiti izboru i obuci stručnjaka privučenih izvana i specijalista imenovanih na nova radna mjesta.

18.1.2 Izvršno i upravljačko osoblje

Obuku treba provoditi na način da rukovodeće osoblje može razumjeti principe sistema kvaliteta, zajedno sa tehničkim alatima i tehnikama neophodnim da rukovodeće osoblje učestvuje u radu sistema. Od menadžmenta se takođe zahteva da razume postojeće kriterijume za procenu efikasnosti sistema.

18.1.3 Tehničko osoblje

Obuka tehničkog osoblja treba da omogući njihovo efikasnije učešće u implementaciji sistema kvaliteta. Obuka ne bi trebala biti ograničena na dužnosti osiguranja kvaliteta koje obavlja, već bi se trebala proširiti na područja kao što su marketing, nabavka, proces i razvoj proizvoda. Posebnu pažnju treba posvetiti obuci u statističkim tehnikama kao što su studije sposobnosti procesa, statističko uzorkovanje, prikupljanje i analiza informacija, identifikacija i analiza problema i mjere korelacije.

18.1.4 Nadzornici proizvodnje i radnici

Svi nadzornici proizvodnje i radnici treba da prođu sveobuhvatnu obuku kako bi osigurali da steknu tehnike i vještine potrebne za obavljanje svog posla, tj. pravilno obavljanje poslova uz korištenje potrebnih alata, opreme i mehanizama, čitanje i razumijevanje priložene dokumentacije, odnos između svojih dužnosti i kvaliteta proizvoda, kao i poštovanje sigurnosti na radnom mjestu. Ako je potrebno, radnici su certificirani za usklađenost. Takođe je potrebno obezbijediti obuku iz osnova statističkih metoda.

18.2 Kvalifikacija

Treba procijeniti potrebu za formalnim kvalifikacionim testovima osoblja koje izvodi specijalne operacije i postupke uključene u proces testiranja i kontrole, te izvršiti te kvalifikacione testove, ako je potrebno. Treba uzeti u obzir iskustvo stručnjaka i njihove pokazane vještine.

18.3 Stimulacija

18.3.1 Općenito

Podsticanje osoblja počinje razumijevanjem zadataka od kojih se očekuje da obavljaju i kako ti zadaci utiču na ukupni učinak. Zaposleni moraju biti svjesni prednosti dobrog učinka na svim nivoima, posljedica lošeg učinka koji negativno utiče na druge zaposlene, zadovoljstva kupaca, operativnih troškova i ekonomskog položaja kompanije.

18.3.2 Obim podsticaja

Napori da se stimuliše kvalitet rada treba proširiti ne samo na radnike uključene u proizvodnju, već i na osoblje uključeno u prodaju proizvoda, dizajn, istraživanje, razvoj, implementaciju dokumentacije, logistiku, tehničku kontrolu, ispitivanje, održavanje, pakovanje i otpremu. i postprodajne usluge. Ovo bi trebalo da uključuje menadžment, radnike različitih specijalnosti i zaposlene.

18.3.3 Razumijevanje važnosti kvaliteta

Treba stalno isticati potrebu postizanja kvaliteta kroz posebne programe kako za novozaposlene tako i za kurseve kontinuirane edukacije za dugogodišnje radnike. Takvi programi bi trebali uključivati ​​odredbe za ohrabrivanje zaposlenika da preduzmu korektivne mjere i druge metode.

18.3.4 Mjerenje kvaliteta

Za pojedinačne radnike ili grupe radnika mogu se uspostaviti precizne i opštepriznate metode ocjenjivanja kvaliteta kako bi radnici i inspektori mogli vizualno vidjeti šta mogu postići u svom radu kao grupa i pojedinac, čime se podstiču na postizanje traženog kvaliteta. Menadžment treba da osigura da se rad prizna kada se postigne zadovoljavajući nivo kvaliteta.

ASTRAKANSKI DRŽAVNI TEHNIČKI UNIVERZITET

Odjel "Računovodstvena analiza i revizija"

Rad na kursu

"Analiza kvaliteta proizvoda".

(na primjeru DOO "Trusovskiy Khlebzavod")

Završeno: Art. gr. ZFE-88

Provjerio: dr, Molčanova O.V.

Astrakhan, 2007

UVOD ................................................................ ................................................................ .. 4

Poglavlje 1. TEORIJSKE OSNOVE "ANALIZE KVALITETA PROIZVODA" ........................................ ........................................................ 5

1.2 Javne potrebe. Koncept kvaliteta proizvoda. Analiza kvaliteta proizvoda ................................................................. ................................................................ ............... ... 5

1.2 Procjena kvaliteta. Standardizacija i sertifikacija u sistemu osiguranja kvaliteta ........................................ ............................................................ ............ ......... deset

1.3 Trošak lošeg kvaliteta. Optimalni kvalitet proizvoda..... 17

1.4 Analiza dinamike i realizacije plana proizvodnje i prodaje proizvoda ................................. ............................................................ ........................................ 24

1.5 Analiza asortimana i strukture proizvoda ................................................... .... 29

1.6 Analiza ritma preduzeća ........................................................ ................ 31

1.7 Analiza faktora i rezervi za povećanje proizvodnje i prodaje proizvoda ................................ ........................................................ ........................................ 33

Poglavlje 2. "ANALIZA KVALITETA PROIZVODA" U DOO "TRUSOVSKIY BAKERY" ................................... ............................................................ ........................ 37

2.1 Finansijske i ekonomske karakteristike Trusovsky Khlebzavod LLC 37

2.1.1 Istorijska pozadina.................................................. ........................................ 37

2.1.2 Struktura proizvodnje i upravljanja .................................................. ..... 39

2.1.3 Analiza tehničkih i ekonomskih pokazatelja ................................................ ..... 40

2.2 Analiza kvaliteta proizvoda ................................................. ........................................ 44

2.2.1 Analiza kvaliteta sirovina i proizvoda ........................................ ......... ..44

2.2.2 Nedostaci u pečenim proizvodima ................................................ ................... ..... pedeset

2.2.3 Analiza kvaliteta proizvoda.................................................. ........................................ 55

2.2.4 Analiza neispravnih proizvoda u preduzeću ........................................ ...... 57

NALAZI................................................................ ................................................. . .. 61

PREDLOZI................................................................ ................................................. 63

SPISAK KORIŠĆENE LITERATURE ................................................ .................... 65

UVOD

Najvažniji izvor rasta efikasnosti proizvodnje je stalno unapređenje tehničkog nivoa i kvaliteta proizvoda. Ali ne troši svako preduzeće svoje materijalne i druge resurse na stalno unapređenje kvaliteta i modernizaciju tehnologije. Takve organizacije pokušavaju održati svoje proizvode na konstantno visokom nivou kvaliteta. U te svrhe formira se odjel za upravljanje i kontrolu kvaliteta proizvoda.

U današnje vrijeme, u vrijeme tržišne ekonomije, na tržištu se razvija situacija oštre konkurencije i samim tim potrošač postaje selektivniji u odabiru robe. U tom smislu, svaka kompanija mora se etablirati na tržištu kao proizvođač visokokvalitetnih i pristupačnih proizvoda. Ali i preporučeni naziv kompanije može biti uništen jednim od njegovih pogrešnih koraka - smanjenjem kvaliteta proizvedene robe, u ovom slučaju potrošač bira proizvode konkurentske kompanije.

Prvo poglavlje nastavnog rada bavi se teorijskim osnovama analize kvaliteta proizvoda, standardizacije i sertifikacije u oblasti kvaliteta. Kao i troškovi vezani za proizvodnju kvalitetnih proizvoda. U drugom poglavlju izvršena je analiza kvaliteta proizvoda proizvedenih u Trusovsky Khlebzavod LLC, doneseni su odgovarajući zaključci i prijedlozi.

Kvalitet proizvoda je jedan od najurgentnijih problema današnjice, a svaka kompanija koja želi da osvoji veći segment tržišta ulaže veliki novac u kvalitet svojih proizvoda.

Ovo preduzeće sa visokim nivoom kvaliteta i širokim asortimanom svojih proizvoda privlači potrošače različite starosti i materijalnog stanja.

Poglavlje 1. TEORIJSKE OSNOVE "ANALIZE KVALITETA PROIZVODA"

1.2 Javne potrebe. Koncept kvaliteta proizvoda. Analiza kvaliteta proizvoda

Proizvodi su materijalizovani rezultat radne aktivnosti ljudi, dobijen na određenom mestu i za određeno vreme, koji ima korisna svojstva i namenjen je upotrebi potrošača u cilju zadovoljavanja njihovih potreba.

Rezultati rada mogu biti oličeni (sirovine, prehrambeni proizvodi, tkanine, obuća, gorivo, mašine, instrumenti, uređaji itd.) i nematerijalni (energija, informacije, određene vrste usluga itd.).

Svi proizvedeni proizvodi su rezultat društvene potrebe za datom vrstom materijalizovanog ili nematerijalizovanog rezultata rada.

Potreba je ekonomska kategorija koja stimuliše razvoj materijalnih uslova društva, čija je reprodukcija neophodna za njegov život. Razmatranje naučnih osnova upravljanja kvalitetom proizvoda počinje definisanjem potreba, jer bez potrošnje nema proizvodnje. Proizvodnja i potrošnja su uvijek dvije strane jednog procesa u kojem „proizvodnja proizvodi predmet potrošnje, način potrošnje, poticaj za potrošnju. Potrošnja dovršava čin proizvodnje, čini proizvod zaista proizvodom i stvara potrebu za novom proizvodnjom.

Potrebe proizvodnje određene su zadacima razvoja društvene proizvodnje i naučno-tehnološkog napretka.

Tačna informacija o prirodi, strukturi, obimu i trendu razvoja društvenih potreba, uzimajući u obzir efektivnu potražnju stanovništva, njegovu diferencijaciju po različitim starosnim, nacionalnim i regionalnim grupama neophodan je preduslov za donošenje optimalnih odluka pri upravljanju kvalitetom proizvoda.

Roba je proizvod rada namijenjen razmjeni kupoprodajom.

Svaka roba ima dva svojstva: upotrebnu vrijednost i vrijednost.

Pored dva glavna svojstva, svaki proizvod mora imati i takvu karakteristiku kao što je kvalitet proizvoda.

"Kvalitet proizvoda", "kvalitet" jedna je od onih riječi koje koristimo bez razmišljanja, ali koje je teško precizno definirati.

Prema poštenoj napomeni profesora Gličeva A.V.; "Kategorija kvaliteta proizvoda jedna je od najtežih s kojima se čovjek mora nositi." Danas se u razvijenim industrijskim zemljama proizvodi više od 25 miliona različitih vrsta industrijskih proizvoda. Sva ova ogromna raznolikost ima jednu karakterističnu osobinu: svaki predmet, svaki proizvod i svaka mašina napravljeni su za određenu svrhu, dizajnirani su da obavljaju određene funkcije, da zadovolje određene ljudske potrebe.

Stoga je sredinom 50-ih godina u Evropi i Sjedinjenim Državama najčešća definicija "kvaliteta" bila: "Kvalitet je stepen u kojem određeni proizvod ispunjava zahtjeve za svoju svrhu."

S obzirom na definiciju pojma "kvaliteta", treba imati na umu:

1. Koncept "kvaliteta" je uvijek relativan. Na svjetskom tržištu uvijek postoji veliki broj različitih modela, vrsta proizvoda iste namjene. I uvijek postoji proizvođač koji proizvodi najbolje proizvode ove vrste, što će biti standard za te proizvode u datom trenutku. Dakle, izraz "visok kvalitet" u odnosu na industrijski proizvod znači da su funkcionalna svojstva proizvoda, materijal od kojeg je napravljen, završna obrada i izgled iznad prosjeka.

2. Visokokvalitetni proizvodi moraju odražavati dostignuća tehničkog napretka, ispunjavati zahtjeve proizvodnje i imati cijenu koja ekonomski opravdava njihovo puštanje u promet. Moraju biti pouzdani i izdržljivi u radu, jednostavni za korištenje i održavanje, sigurni za korištenje, imati racionalan i minijaturni dizajn i lijep izgled.

Kvaliteta proizvoda ovisi o velikom broju svojstava proizvoda. Da bi se objektivno sudio kvalitet, potrebno je poznavati kvantitativne vrijednosti svojstava proizvoda i imati metodologiju za poređenje jednog proizvoda sa drugim (standardom) kako bi se dobila mjerljiva ocjena kvalitete.

Za industrijska preduzeća, kvalitet proizvoda je najvažniji pokazatelj učinka. Njegovo povećanje je jedan od oblika konkurencije, osvajanja i zadržavanja pozicija na tržištu. Visok nivo kvaliteta proizvoda doprinosi povećanju potražnje za proizvodima i povećanju iznosa profita ne samo zbog obima prodaje, već i zbog viših cena.

Generalizirajući pokazatelji karakteriziraju kvalitetu svih proizvedenih proizvoda, bez obzira na njihovu vrstu i namjenu:

A) udio novih proizvoda u ukupnoj proizvodnji;

B) udio proizvoda najkvalitetnije kategorije;

C) ponderisani prosečni rezultat proizvoda;

D) faktor prosječne ocjene (odnos cijene proizvedenog proizvoda prema njegovoj vrijednosti po cijenama prvog razreda);

D) udio certificiranih i necertificiranih proizvoda;

E) udio certificiranih proizvoda;

G) udio proizvoda koji ispunjavaju međunarodne standarde;

3) učešće izvezenih proizvoda, uključujući i visokorazvijene industrijske zemlje.

Pojedinačni (pojedinačni) pokazatelji kvaliteta proizvoda karakterišu jedno od njegovih svojstava:

A) korisnost (sadržaj masti u mleku, sadržaj proteina u hrani, itd.);

B) pouzdanost (trajnost, rad bez kvarova);

C) proizvodnost, tj. efikasnost projektantskih i tehnoloških rješenja (intenzitet rada, energetski intenzitet);

D) estetika proizvoda.

Indirektni pokazatelji su novčane kazne za nekvalitetne proizvode, obim i udio odbijenih proizvoda, udio proizvoda za koje su primljene reklamacije (opoziva) od kupaca, gubici zbog nedostataka itd.

Prvi zadatak analize je da se prouči dinamika navedenih pokazatelja, realizacija plana u smislu njihovog nivoa, razlozi za njihovu promjenu, te da se ocijeni rad preduzeća u smislu postignutog nivoa kvaliteta proizvoda. .

Drugi zadatak analize je utvrđivanje uticaja kvaliteta proizvoda na troškovne pokazatelje preduzeća: izlaz tržišnih proizvoda (∆VP), prihod od prodaje proizvoda (∆V) i dobit (∆P). Obračun se vrši na sljedeći način:

∆VP = (Ts1-Ts0)*VVP1; (jedan)

∆V = (C1-C0)* VRP1; (2)

∆P \u003d [(C1 - Tso) * VRP1] - [(C1 - C0) * VRP1], (3)

gdje je Ts0 i Ts1 - cijena proizvoda prije i nakon promjene kvaliteta;

Co i C1 - nivo troška proizvoda prije i nakon promjene kvaliteta;

VVP1 - obim proizvedenih proizvoda visokog kvaliteta;

VRP1 - obim prodaje visokokvalitetnih proizvoda.

Ako preduzeće proizvodi proizvode po klasama i došlo je do promjene u sastavu razreda, tada je prvo potrebno izračunati kako su se promijenila ponderirana prosječna cijena i ponderirani prosječni jedinični trošak proizvoda, a zatim, koristeći gore navedene algoritme, utvrditi uticaj sastava razreda na proizvodnju tržišnih proizvoda, prihod i dobit od njihove prodaje.

Proračun utjecaja sastava sorte proizvoda na obim njegove proizvodnje u vrijednosnom smislu može se izvršiti metodom apsolutnih razlika: promjena udjela svake sorte (∆Udí) mora se pomnožiti sa cijenom odgovarajuće sorta (Pi), rezultate treba dodati i pomnožiti sa ukupnom stvarnom proizvodnjom ove vrste proizvoda u naturi (VBTot1):

∆VPsort = ∑ (∆Udí * Cí0) * VBobsh1. (4)

Slično, određuje promjenu prosječnog nivoa cijene proizvoda zbog promjene sortnog sastava.

Nakon toga možete odrediti učinak promjene sortnog sastava na iznos dobiti:

∆Psort = (∆Tssort - ∆Ssort)* VRPtotal1 (5)

gdje je ∆Tssort promjena prosječnog nivoa cijene zbog sortnog sastava;

∆Variety - promjena prosječnog nivoa cijene proizvoda zbog sortnog sastava;

VRPtot1 - ukupan obim proizvodnje u fizičkom smislu izvještajnog perioda.

Slični proračuni su napravljeni za sve vrste proizvoda za koje su utvrđene sorte, a rezultati se sumiraju.

1.2 Procjena kvaliteta. Standardizacija i sertifikacija u sistemu osiguranja kvaliteta

U kvalimetriji se razmatra procjena nivoa kvaliteta objekta i klasifikacija indikatora kvaliteta.

Kvalimetrija je grana nauke koja proučava i primenjuje metode za kvantifikaciju kvaliteta. Glavni zadaci kvalimetrije: potvrđivanje indikatora kvaliteta, razvoj metoda za njihovo određivanje, proračun i optimizacija, poboljšanje standardnih veličina i parametarskih serija proizvoda, razvoj generaliziranih indikatora i potvrđivanje uslova za njihovu upotrebu u zadacima standardizacije i upravljanja kvalitetom. . Predmet kvalimetrije može biti bilo koja roba i usluga na koje je primjenjiv koncept "kvaliteta".

Polazna pozicija kvalimetrije je da kvalitet zavisi od velikog broja svojstava objekta. Osim toga, morate uzeti u obzir uvjete u kojima će se proizvod koristiti. Svaki proizvod ili usluga ima mnogo svojstava. Pod svojstvima proizvoda podrazumevaju se njegove objektivne karakteristike, koje se manifestuju u proizvodnji, radu i potrošnji. Postoje proizvodna i potrošačka svojstva proizvoda. Proizvodnja obuhvata čitav skup svojstava nastalih u procesu proizvodnje. Predstavlja potencijalni kvalitet. Potrošačka svojstva proizvoda karakterišu samo onaj skup pokazatelja koji je među najvažnijim i najznačajnijim za potrošača. Ovo je pravi kvalitet proizvoda.

Indikatori kvaliteta - kvantitativne karakteristike jednog ili više svojstava proizvoda, razmatrane u odnosu na određene uslove njegovog stvaranja, rada ili potrošnje. Pokazatelji kvaliteta kvantitativno određuju stepen sposobnosti proizvoda da zadovolje određene potrebe.

Moguće je izdvojiti jednostavne (masa, kapacitet, dužina itd.) i složene (pouzdanost, održivost itd.) kvantitativne karakteristike jednog ili više svojstava koje čine kvalitet, odnosno pojedinačni i složeni pokazatelji kvaliteta.

Svaki tip proizvoda karakterizira njegova nomenklatura pokazatelja kvaliteta. U skladu sa GOST 15467, koriste se sljedeće grupe indikatora.

Pri ocjeni kvaliteta domaće robe za stanovništvo koriste se sljedeći pokazatelji: klasa (prehrambeni proizvodi, proizvodi lake industrije), grupa složenosti (radio oprema za domaćinstvo), marka (cement, cigla), kategorija kvaliteta (video kasete). U svjetskoj praksi, za procjenu stepena superiornosti jednog dijela proizvoda nad drugim, koristi se gradacija (klasa, ocjena) - to je kategorija ili kategorija koja se dodjeljuje proizvodima koji imaju istu funkcionalnu primjenu, ali za koje se razlikuju zahtjevi za kvalitetom. primijeniti.

Indikator kojim se donosi odluka o vrednovanju kvaliteta proizvoda naziva se određujući. Generalizirajući pokazatelji su prosječna vrijednost koja uzima u obzir kvantitativne procjene glavnih svojstava proizvoda i njihovih težinskih koeficijenata. Optimalna vrijednost kvaliteta proizvoda je ona pri kojoj se postiže najveći koristan učinak od njegovog rada (potrošnje) uz datu cijenu stvaranja i rada (potrošnje).

Procjena kvaliteta se može vršiti za homogene proizvode u istim i različitim uslovima, za heterogene - s obzirom na tim, preduzeće, udruženje, teritorijalne strukturne formacije.

Može se zaključiti da je kvalitet proizvoda u stalnoj dinamici i da je izrazito nestabilna kategorija.

Kontrola kvaliteta se može svesti na dva osnovna koncepta – mjerenje kontroliranih parametara i raspodjela njihovih vrijednosti. Analizom kvaliteta dostupnim podacima i statističkim metodama utvrđuje se odnos između egzaktnih i zamijenjenih karakteristika kvaliteta. Analiza vam omogućava da shvatite odnos između faktora koji utiču na nesmetano funkcionisanje proizvodnog procesa i ishoda kao što su kvalitet, troškovi, produktivnost itd.

Razmotrimo najpristupačnije statističke metode upravljanja kvalitetom.

Metoda stratifikacije (analiza slojeva) koristi se za otkrivanje razloga širenja karakteristika proizvoda, ako se pretpostavi da su odstupanja u kvaliteti proizvoda povezana sa uslovima proizvodnje. Njegova suština je u podjeli (stratifikaciji) dobijenih karakteristika u zavisnosti od različitih faktora: kvalifikacije radnika, metoda rada, karakteristika opreme, kvaliteta sirovina, usklađenosti proizvoda sa utvrđenim standardima.

Standardizacija – uspostavljanje i primjena pravila (standarda) u cilju racionalizacije aktivnosti u određenim industrijama u korist i uz učešće svih zainteresovanih strana. Predmeti standardizacije su specifični proizvodi, norme, zahtjevi, metode, termini, oznake itd., višekratni, korišćeni u raznim oblastima privrede, međunarodne trgovine.

Standard - normativni i tehnički dokument o standardizaciji koji utvrđuje skup normi, pravila, zahtjeva za predmet standardizacije i odobrava ga nadležni organ. Što se tiče kvaliteta u Rusiji, koriste se sljedeće:

a) međunarodni standardi (ISO);

b) državni i međudržavni standardi (GOST);

c) industrijski standardi (OST) i standardi naučnih i tehničkih društava (STO);

d) standardi preduzeća (STP) i tehničke specifikacije (TU).

Međunarodne standarde razvija Međunarodna organizacija za standardizaciju. ISO je federacija nacionalnih organizacija. Razvoj međunarodnih standarda obavljaju njegovi tehnički komiteti, koji se sastoje od stručnjaka – predstavnika organizacija članica ISO. Državni komitet Ruske Federacije za standardizaciju, metrologiju i sertifikaciju (Gosstandart Ruske Federacije) učestvuje u radu Međunarodne organizacije za standardizaciju kao nacionalna organizacija, odnosno nacionalni je član ISO-a.

Standardi serije ISO 9000 odražavaju svjetsko iskustvo u upravljanju kvalitetom u preduzećima. Oni su savjetodavne prirode, ali ih je više od 90 zemalja usvojilo kao nacionalne, a koristi ih više od 200 zemalja. Ovi standardi nisu standardi za kvalitet proizvoda, pa čak ni za kvalitetu proizvodnog procesa, već samo postavljaju zahtjeve za sistem kvaliteta. Ne odnose se na tehničke karakteristike proizvoda i tehničke zahtjeve za proizvodni proces. Državni sistem standardizacije Rusije je skup međudržavnih i državnih standarda koji uspostavljaju osnovna pravila i propise za rad standardizacije u zemlji. Radom na standardizaciji rukovodi Gosstandart Ruske Federacije.

U Rusiji postoje tri državna standarda sistema kvaliteta: GOST 40.9001-88 „Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u projektovanju i (ili) razvoju, proizvodnji, ugradnji i održavanju”; GOST 40.9002-88 „Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji”; GOST 40.9003-88 „Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u završnoj inspekciji i ispitivanju.

Odgovornost za kršenje odredbi Zakona Ruske Federacije "O standardizaciji" snose pravna i fizička lica, državni organi. Može biti krivične, administrativne ili građanske prirode.

Certifikacija je neophodan proces koji jamči usklađenost pokazatelja kvaliteta proizvoda sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije i standarda. Kako je definirala Međunarodna organizacija za standardizaciju ISO, certifikacija usklađenosti je radnja treće strane kojom se dokazuje da je propisno identificiran proizvod, proces ili usluga u skladu sa standardom ili drugim normativnim dokumentom.

Na osnovu ove definicije mogu se razlikovati glavne karakteristike certifikacije:

Nezavisnost - radnje preduzima treća strana, a to može biti lice ili organ koji je u posebnom postupku priznat kao nezavisan od strana uključenih u pitanje koje se razmatra; predmet certifikacije mora biti identificiran, odnosno certifikaciji podliježe upravo ono što je imenovano (npr. kafa, a ne napitak od kafe predstavljen umjesto kafe);

Usklađenost se utvrđuje samo sa onim zahtjevima koji su predviđeni standardima ili drugim normativnim dokumentima, korištenjem objektivnih metoda provjere koje daju jasno i nedvosmisleno tumačenje.

Sistem sertifikacije treće strane koristi dva načina za označavanje usklađenosti sa standardima: sertifikaciju usaglašenosti i oznaku usaglašenosti.

Certifikat usaglašenosti - dokument koji se izdaje u skladu sa pravilima sistema sertifikacije i koji potvrđuje da je propisno identifikovan proizvod usklađen sa određenim standardom ili drugim normativnim dokumentom.

Sertifikat o kvalitetu proizvoda - sadrži tačan naziv proizvoda, standard ili tehničke uslove pod kojima je proizveden, a radi jasnoće, pokazatelje kvaliteta i karakteristike; potvrda o porijeklu robe - dizajnirana za određivanje zemlje porijekla robe i proizvođača.

Oznaka usaglašenosti je propisno zaštićena oznaka koja se koristi zajedno sa pravilima sertifikacije kako bi se označilo da je proizvod usklađen sa određenim standardom ili drugim normativnim dokumentom. Proizvod je označen znakom usaglašenosti ako je u skladu sa svim zahtjevima standarda (u Rusiji je to GOST 28197-90). Oznake usaglašenosti potvrđuju kvalitet proizvoda i po pravilu se stavljaju na sertifikate, kontejnere i ambalažu.

Ruska Federacija je usvojila sertifikacione šeme (sisteme) koje se koriste u stranoj i međunarodnoj praksi i klasifikovane su od strane ISO. Na osnovu šema sertifikacije, postoje tri strategije na koje se preduzeće može fokusirati.

1. Formiranje efikasnog sistema kvaliteta proizvoda i razvoj sopstvene baze za ispitivanje integrisane u tehnološki sistem, koja obezbeđuje stabilnost i usklađenost kvaliteta sa utvrđenim zahtevima i omogućava deklarisanje njegove usklađenosti sa zahtevima nacionalnih i (ili) međunarodnih standarda, specifikacije i propise.

2. Orijentacija u obezbeđivanju usklađenosti proizvoda sa utvrđenim zahtevima i stabilnosti parametara kvaliteta na visok nivo organizacije proizvodnje i efikasan sistem kvaliteta sa ograničenom sopstvenom bazom ispitivanja (što isključuje mogućnost deklarisanja usaglašenosti).

3. Sertifikaciju ISO 9000 sprovode nezavisne kompanije (registrari) akreditovane od strane nacionalnog sistema registracije. Kao dio procesa sertifikacije, koji obično traje oko dvije godine, registrator provodi jednu ili više provjera sistema kvaliteta u odnosu na zahtjeve standarda i, ako utvrdi da su oni u velikoj mjeri zadovoljeni, izdaje certifikat koji važi tri godine.

U skladu sa procedurom za sertifikaciju proizvoda, vrši se sertifikacija sistema kvaliteta proizvođača i kontrola stabilnosti sistema kvaliteta. Sastav ostalih verifikovanih indikatora utvrđuje se na osnovu ciljeva sertifikacije pojedinih proizvoda.

1.3 Trošak lošeg kvaliteta. Optimalna kvaliteta proizvoda

Analiza troškova kvaliteta može se posmatrati kao ekonomska procjena efikasnosti sistema, a rezultati takve analize uzimaju se kao osnova za odlučivanje o unapređenju programa osiguranja kvaliteta. Informacije o troškovima treba da budu u fokusu stalne pažnje menadžmenta kompanije, kako za kontrolu, tako i za povezivanje ovih troškova sa drugim stavkama rashoda organizacije. Trošak kvaliteta treba uzeti u obzir kao osnovu za određivanje iznosa ulaganja u sistem osiguranja kvaliteta. Smanjenje troškova kvaliteta jedan je od glavnih ciljeva upravljanja kvalitetom sistema.

U okviru sistema upravljanja i kontrole kvaliteta, troškovi kvaliteta se obično klasifikuju na troškove proizvođača (troškove) i druge troškove.Troškovi proizvođača se sastoje od preventivnih, procenjenih, troškova zbog unutrašnjih kvarova, troškova usled eksternih kvarova.

Troškovi upozorenja uključuju troškove vezane za kvalitetno planiranje; organizacija i implementacija sistema upravljanja kvalitetom; razvoj zahtjeva za kontrolu kvaliteta sirovina i materijala, proizvodnih procesa i proizvoda; priprema metoda, uputstava itd.; analiza kvaliteta u fazi prije proizvodnje. Ovo takođe uključuje troškove opreme za kontrolu, kontrolu i ispitivanje procesa; troškovi kreiranja programa obrazovanja i obuke u oblasti upravljanja kvalitetom; potrošnja na poboljšanje sistema osiguranja kvaliteta; različiti organizacioni troškovi (plate administrativnog osoblja, putni troškovi itd.).

Procijenjeni troškovi sastoje se od troškova procjene kvaliteta. To su troškovi ispitivanja i kontrole prijema sirovina. Procijenjeni troškovi uključuju i troškove sertifikacije kvaliteta proizvoda (plaćanje usluga nezavisnih centara za ispitivanje ili laboratorija, osiguravajućih društava i sl.); Troškovi slanja; testiranje proizvoda u radu (testiranje kod potrošača, putni troškovi zaposlenika organizacije koja se šalje u tu svrhu potrošaču).

Troškovi zbog unutrašnjih kvarova nastaju zbog gubitaka kvaliteta uočenih prije slanja proizvoda kupcu.

Troškovi zbog vanjskih kvarova uključuju: troškove finalizacije proizvoda tokom garantnog roka na žalbe kupaca; troškovi za otklanjanje nedostataka u toku održavanja; novčane kazne za loš kvalitet kao dio pravne odgovornosti za kvalitet; troškovi u vezi sa povratom robe neodgovarajućeg kvaliteta (ili neispravnih pojedinačnih komponenti, delova).

Ostalo troškovi o kvalitetu obično nastaju zbog izvođenja ovakvih proizvodnih operacija, koje se mogu potpuno isključiti, a njihovo postojanje objašnjava se nesigurnošću proizvođača u kvalitetu proizvedenog proizvoda.

Troškovi dobavljača za kvalitet potrošači sirovina moraju nužno uzeti u obzir, jer utiču na nivo otkupnih cijena.

Neočekivani troškovi izražavaju se u smanjenju prodaje zbog pojave negativne reakcije kupaca na robu organizacije. Najčešći razlog za to mogu biti visoki troškovi održavanja za potrošače, kao i česti kvarovi proizvoda. Organizacije gube i u slučaju kada se razmatranje tužbe kupca zbog lošeg kvaliteta robe odluči u korist proizvođača. Gubitak dobre volje kupaca jednak je nepredviđenim troškovima kvaliteta. Ovo uključuje i direktne troškove pripreme za sudski spor, advokatske troškove, plaćanje pregleda itd.

Troškovi opreme i instrumentacije pružanje informacija o kvalitetu uvelike se povećalo automatizacijom kontrole kvaliteta i upotrebom računara. Obično se prilikom planiranja ovih troškova ispostavlja mogućnost smanjenja cijene kvaliteta kao rezultat uvođenja mikroprocesora i računara, kao i povećanja vijeka trajanja opreme (tj. otplate skupe opreme).

Trošak kvalitete povezan s potrošnjom proizvoda. Organizacije posvećuju veliku pažnju ovim troškovima, jer oni u konačnici utiču na obim prodaje proizvoda. Informacije o troškovima kod potrošača služe kao osnova za unošenje odgovarajućih promjena u sustav osiguranja kvaliteta. Organizacije razvijaju posebne programe za smanjenje troškova kvaliteta u fazi potrošnje proizvoda.

Glavni ciljevi koje kompanije teže uvođenju kvalitetnih programa troškova su:

1. Utvrđivanje obima problema kvaliteta na jeziku dostupnom percepciji top menadžmenta kompanija – jeziku novca. U nekim kompanijama, potreba da se poboljša komunikacija između višeg i srednjeg nivoa o pitanjima kvaliteta bila je toliko hitna da je postala glavni fokus istraživanja troškova lošeg kvaliteta.

2. Identifikacija ključnih mogućnosti smanjenja troškova. Troškovi zbog lošeg kvaliteta su heterogeni. Oni su zbir pojedinačnih konkretnih segmenata, od kojih se svaki može pratiti do nekog specifičnog uzroka. Ovi segmenti nisu jednaki po veličini, a samo neki od njih čine značajan udio u troškovima. Glavni nusproizvod procjene troškova lošeg kvaliteta je identifikacija takvih vitalnih segmenata.

3. Tražiti mogućnosti za smanjenje nezadovoljstva kupaca i povezane prijetnje prodaji robe. Dio troškova zbog loše kvalitete je posljedica kvarova proizvoda koji se javljaju nakon prodaje. U skladu s tim, ove troškove plaća proizvođač u obliku troškova garancije, obračuna šteta itd. Ali bez obzira da li troškove plaća proizvođač ili ne, takvi kvarovi povećavaju cijenu proizvoda za kupca kroz zastoje i druge oblike prekida proizvoda. Analiza troškova proizvođača, dopunjena marketinškom studijom gubitaka kupaca zbog lošeg kvaliteta, otkriva neke vitalne oblasti visokih troškova. Ove oblasti, zauzvrat, dovode do identifikacije problema kvaliteta.

4. Proširenje regulatora budžeta i troškova. Većina kompanija koristi financijsku polugu od strane strukturnih odjela. Kao rezultat toga, budžetska i troškovna poluga uključuje, na primjer, troškove tehničke kontrole i testiranja, budući da ovi troškovi padaju na univerzalno priznato odjeljenje za inspekciju i testiranje. Međutim, finansijski regulatori za takve troškove kao što su troškovi zbog otpada, prerade, kvarova u uslovima rada koji se ne uklapaju u određene odjele, nedostaju u većini kompanija. Stoga, jedan od ciljeva procjene cijene kvaliteta postaje identificiranje mogućnosti za proširenje budžeta i kontrole troškova kako bi se pokrili međuresorni troškovi lošeg kvaliteta.

5. Stimulirati poboljšanje kvaliteta saopštavanjem rezultata javnosti.

Pravilno dizajnirana tabla za bodovanje može poslužiti kao zdrav poticaj za nadmetanje (takmičenje) između odjela, pogona i podružnica. Osim tabele sa rezultatima, potreban vam je strukturirani program poboljšanja da biste bili efikasni. Osim toga, bodovanje mora uzeti u obzir poteškoće koje su svojstvene različitim organizacionim jedinicama u vođenju operacija. U suprotnom, poređenje će postati izvor trenja.

6. Jezik novca je od suštinskog značaja. Novac je glavni jezik najviših nivoa rukovodstva. Najvišem rukovodstvu treba dati informacije koje uključuju:

Ukupni trošak kvaliteta;

Njihov udio u područjima izvan proizvodnje;

Velike mogućnosti poboljšanja.

Bez procjena troškova u brojkama, komunikacija sa višim menadžmentom je spora i neefikasna.

Organizacije sada planiraju da troše na kvalitet. Razvoj troškovnog programa, po pravilu, počinje definicijom troškovne stavke za kvalitet u okviru klasifikacije o kojoj smo gore govorili. Za svaki članak se obezbjeđuje izvještavanje na osnovu analize i kontrole. Za implementaciju razvijenog programa potrebno je akumulirati banku podataka i obraditi ih na računaru; prezentovanje informacija svim nivoima menadžmenta organizacije; analiziranje trendova troškova kvaliteta i uspostavljanje njihovog optimalnog nivoa; identifikaciju onih karika proizvodnje gdje je potrebno pojačati kontrolu. Potrebno je izvršiti analizu efektivnosti računovodstvene revizije troškova kvaliteta, izradu korektivnih mjera i analizu njihove djelotvornosti, kao i obavezno informiranje potrošača o troškovima kvaliteta. Prema američkim stručnjacima, troškovi kvaliteta mnogih firmi dostižu 20% prodaje, a primećuje se njihov godišnji rast od 5-7%. Uvođenje efikasnog sistema upravljanja kvalitetom koji radi na principu prevencije a ne otkrivanja nedostataka može smanjiti nivo troškova kvaliteta i do 2,5%.

Najvažnija figura u proučavanju troškova kvaliteta je iznos troškova. Iznos može biti toliko mali da ne postane stvar menadžerskog prioriteta. Menadžeri će odlučiti da program za smanjenje ovakvih troškova može sačekati, jer već ima dovoljno problema većeg prioriteta.

Međutim, češće je da menadžeri budu preplavljeni veličinom ukupnih troškova. Nije im palo na pamet da su troškovi tako visoki. Jedan nezaboravan primjer uključuje proizvođača avionskih motora. Kada je generalnom direktoru postao poznat ukupni trošak kvaliteta, odmah je pozvao najviše rukovodstvo kompanije kako bi razgovarali o širokom planu akcije.

Mora se reći da dva univerzalna jezika koegzistiraju u bilo kojoj kompaniji. Ispod - jezik poslova i objekata: kvadratni metri proizvodnog prostora, kalendarski rasporedi pošiljaka po sedmici, stopa odbijanja itd. Jezik vrha je jezik novca: prodaje, profita, poreza, investicija. Srednji menadžment i tehnički stručnjaci moraju govoriti oba jezika kako bi razgovarali sa podređenima na poslovnom jeziku, a sa menadžmentom na jeziku novca.

U jednoj kompaniji, potpuno zaokupljenoj pažnjom na implementaciju rasporeda isporuke, trošak kvaliteta je preveden u ekvivalent dodatne (dodatne) proizvodnje. Budući da se to poklopilo sa glavnim zadacima menadžmenta, bilo je moguće pobuditi njegov interes za cijenu kvaliteta. U drugoj kompaniji, ukupni troškovi kvaliteta bili su 76 miliona dolara godišnje, što je bilo isto kao i vođenje jedne od 2.900 radnika kompanije, od 1,1 milion stopa. I zahteva rezerve u vrednosti od šest miliona dolara u toku tehnološkog procesa. Ove tri brojke su, zauzvrat, ekvivalentne činjenici da je jedan od glavnih pogona kompanije proizvodio 100% neispravne proizvode svakog dana u godini. U međuvremenu, ova kompanija se smatrala liderom u kvaliteti!

Korisno je usporediti troškove kvaliteta u glavnim kategorijama. U mnogim kompanijama, procijenjeni troškovi su budžetirani i stoga su predmet rasprave. Međutim, analiza tipičnih troškova kvaliteta će pokazati da su unapred određeni troškovi kvarova nekoliko puta veći od procenjenih troškova. Ovo iznenađuje menadžere i prisiljava ih da preispitaju svoje prioritete.

Slično, menadžeri su otkrili da su troškovi prevencije zanemarljivi u poređenju sa ukupnim troškovima, a instinktivni odgovor menadžera je bio da pažljivo traže mogućnosti za povećanje troškova prevencije. Odnos između troškova zbog vanjskih kvarova je također važan. Prvi obično ukazuju na potrebu poboljšanja proizvodnje i same proizvodnje, drugi ukazuju na potrebu poboljšanja procesa dizajna proizvoda i tehnološke usluge na terenu.

Osnova za utvrđivanje troškova je analiza proizvodnih aktivnosti. Rezultate analize troškova treba prikazati na način da menadžer postavi pitanje: „Koje korake treba poduzeti da smanjimo troškove zbog lošeg kvaliteta?“

Kvalitet proizvoda ne može biti vrlo nizak, jer u tom slučaju takvi proizvodi neće zadovoljiti potrebe potrošača i biće odbačeni od njih, posebno ako potrošač ima mogućnost izbora. S druge strane, kvalitet proizvoda ne može biti previsok, jer će postizanje vrlo visokog kvaliteta zahtijevati velike izdatke. Shodno tome, cijena proizvoda će biti vrlo visoka, a takvi će proizvodi jednostavno biti nedostupni masovnom potrošaču.

Dakle, pri rješavanju problema, koji nivo kvaliteta proizvoda treba osigurati u procesu njegove masovne proizvodnje? - Kriterijumi za postizanje optimalnog kvaliteta treba da budu jasno artikulisani.

Za rješavanje ovog problema postoji nekoliko pristupa, međutim, u svim slučajevima kriteriji optimalnog kvaliteta imaju ekonomsku osnovu.

Ako proizvod ispunjava svoju namjenu, u potpunosti ispunjava svoju funkcionalnu svrhu, onda nema potrebe za preciznijom proizvodnjom, korištenjem drugih, skupih materijala.

Na primjer, ako dio u potpunosti ispunjava svoje funkcije u proizvodnji svojih dimenzija s tolerancijom od ± 0,05 mm. Moguće je proizvesti dimenzije s preciznošću od ± 0,01 mm, pa čak i ± 0,001 mm, što će biti mnogo skuplje, razina kvalitete će biti veća, ali korisnost dijela, njegova funkcionalna namjena praktički se neće promijeniti.

Očigledno je da će optimalan kvalitet biti u zoni između tačaka 1 i 2, gde je profit veći od troškova.

Treba napomenuti da se nivo optimalnog kvaliteta vremenom menja u pravcu njegovog povećanja. To je zbog dvije okolnosti:

1.) vremenom potrošači postavljaju sve veće zahtjeve za kvalitetom. Posljedično, cijena koja se pripisuje određenom proizvodu kontinuirano opada;

2.) unapređenje tehnologije, dizajn proizvoda, unapređenje organizacije proizvodnje omogućava proizvođaču da smanji troškove, proizvodi proizvode višeg kvaliteta bez povećanja troškova.

Stoga možemo reći da je prilikom analize kvaliteta proizvoda potrebno analizirati troškove kvaliteta proizvoda, pronaći optimalni kvalitet proizvoda i utvrditi koliko on zadovoljava postojeće standarde.

1.4 Analiza dinamike i realizacije plana proizvodnje i prodaje

Obim proizvodnje i obim prodaje proizvoda su međuzavisni pokazatelji. U uslovima ograničenih proizvodnih mogućnosti i neograničene potražnje, prioritet ima obim proizvodnje, koji određuje obim prodaje. Ali kako se tržište zasićuje i konkurencija se pojačava, obim prodaje ne određuje proizvodnja, već, naprotiv, mogući obim prodaje je osnova za razvoj proizvodnog programa. Preduzeće treba da proizvodi samo tu robu i to u takvom obimu da može da proda.

Stopa rasta obima proizvodnje i prodaje proizvoda, poboljšanje njegovog kvaliteta direktno utiče na visinu troškova, profit i profitabilnost preduzeća. Stoga je analiza ovih indikatora od velike važnosti.

Glavni zadaci analize:

Procjena stepena realizacije plana i dinamike proizvodnje i prodaje proizvoda;

Utvrđivanje uticaja faktora na promjenu vrijednosti ovih indikatora;

Identifikacija rezervi na farmi za povećanje proizvodnje i prodaje proizvoda;

Izrada mjera za razvoj identifikovanih rezervi.

Obim proizvodnje i prodaje proizvoda može se izraziti prirodnim, uslovno prirodnim, radnim i troškovnim metrima. Opšti pokazatelji obima delatnosti preduzeća dobijaju se korišćenjem procene, za koju se koriste uporedive ili tekuće cene.

Obim prodaje proizvoda utvrđuje se ili otpremom proizvoda kupcima, ili plaćanjem (prihodom); mogu se izraziti u uporedivim, planskim i tekućim cijenama. U tržišnoj ekonomiji ovaj pokazatelj je od najveće važnosti. Obim njegove proizvodnje zavisi od toga kako se proizvod prodaje, kolika je potražnja za njim na tržištu.

Za ocjenu realizacije proizvodnog programa ne mali značaj imaju prirodni pokazatelji obima proizvodnje i prodaje proizvoda (komada, metara, tona itd.). Koriste se u analizi obima proizvodnje i prodaje proizvoda za pojedine vrste i grupe homogenih proizvoda.

Uslovno prirodni indikatori, kao i indikatori troškova, koriste se za generalizaciju karakteristika obima proizvodnje, na primjer, u fabrikama konzervi se koristi takav pokazatelj kao što su hiljade uslovnih limenki, u preduzećima za popravku - broj uslovnih popravki, u cipelama industrija - uslovni parovi cipela izračunati na osnovu koeficijenata njihove složenosti itd.

Normativni troškovi rada koriste se i za generaliziranu procjenu obima proizvodnje - u slučajevima kada u uslovima višeproizvodne proizvodnje nije moguće izraziti njen ukupni volumen prirodnim ili uslovno prirodnim metrima.

Analiza počinje proučavanjem dinamike proizvodnje i prodaje proizvoda, proračunom osnovnih i lančanih stopa rasta i rasta. Zatim se vrši procjena realizacije plana proizvodnje i prodaje proizvoda za izvještajni period (mjesec, kvartal, godina).

Operativna analiza proizvodnje i otpreme proizvoda vrši se na osnovu obračuna koji odražava planirane i stvarne podatke o proizvodnji i otpremi proizvoda u obimu i asortimanu po danu, po obračunskom principu od početka mjeseca, kao i odstupanje od plana.

Analiza prodaje proizvoda usko je povezana sa analizom ispunjenja ugovornih obaveza za isporuku proizvoda. Neispunjavanje plana po ugovorima za preduzeće se pretvara u smanjenje prihoda, dobiti i plaćanje penala. Osim toga, u konkurentskom okruženju, preduzeće može izgubiti tržišta za svoje proizvode, što će dovesti do pada proizvodnje.

Nedostatak proizvoda negativno utiče ne samo na rezultate delatnosti ovog preduzeća, već i na rad trgovinskih organizacija, srodnih preduzeća, transportnih organizacija itd. Prilikom analize prodaje proizvoda posebnu pažnju treba obratiti na ispunjavanje obaveza po državnoj narudžbini, kooperativne isporuke i izvoz proizvoda.

U procesu analize proizvodnje i prodaje proizvoda potrebno je procijeniti i rizik od nepotraženih proizvoda, koji može nastati zbog pada potražnje za njima. Utvrđuje se visinom moguće materijalne i moralne štete preduzeću prouzrokovane ovim uzrokom. Svako preduzeće mora znati koliki je gubitak ako se neki dio proizvoda ne proda. Da bi se izbjegle posljedice nedostatka potražnje za proizvodima, potrebno je proučiti faktore njenog nastanka kako bi se pronašli načini za sprječavanje ili minimiziranje gubitaka.

Interni razlozi: pogrešno sastavljena prognoza potražnje za proizvodima od strane zaposlenih u preduzeću; pogrešna politika cena preduzeća na prodajnim tržištima; smanjenje konkurentnosti proizvoda kao rezultat lošeg kvaliteta sirovina, opreme, zaostale tehnologije, niske kvalifikacije osoblja; neefikasna organizacija procesa marketinga i reklamiranja proizvoda.

Vanjski uzroci: nelikvidnost kupaca; povećanje kamatnih stopa na depozite; demografskih, socio-ekonomskih, političkih i drugih razloga.

Rizik od nezatraženih proizvoda može se podijeliti na premostiv i neodoljiv. Kriterijum za svrstavanje u jednu od grupa je ekonomska izvodljivost inovacija u cilju promocije robe na tržištu. Ako dodatni troškovi dizajna, poboljšanja kvaliteta, pakovanja, reklamiranja, organizacionog restrukturiranja proizvodnje i marketinga prelaze iznos njihovog pokrića prihodima, onda nisu ekonomski izvodljivi i rizik je stoga nepremostiv, i obrnuto.

Rizik od nezatraženih proizvoda može se otkriti u fazi prije proizvodnje, proizvodnje i postprodukcije. Ako se rizik otkrije u fazi prije proizvodnje, onda će ekonomska šteta biti manja – to su samo troškovi istraživanja tržišta, razvoja proizvoda itd. , onda ovo može ozbiljno uzdrmati finansijsko stanje preduzeća: ovi troškovi će uključivati ​​troškove pripreme, razvoja, proizvodnje i, delimično, marketinga proizvoda.

Ovisno o fazi otkrivanja rizika od proizvoda bez zahtjeva, odluke menadžmenta mogu biti različite: u fazi prije proizvodnje ne možete započeti proizvodnju ove vrste proizvoda, zamjenjujući je drugom; u fazi proizvodnje još uvijek je moguće napraviti značajne promjene u dizajnu, konstrukciji, cijeni proizvoda i time ga promovirati na tržištu; u fazi postprodukcije, morate razmišljati o tome kako izbjeći bankrot, jer su proizvodi za koje nije tražen direktan gubitak za preduzeće. Svaka roba treba da se proizvodi samo kada za njom postoji efektivna potražnja, podržana ponudama ili ugovorima za njeno snabdevanje.

Za procjenu rizika nepotraženih proizvoda potrebno je analizirati nabavku proizvoda sa ugovorima ili zahtjevima za isporuku, dinamiku stanja gotovih proizvoda za svaku vrstu, njihov udio u ukupnoj prodaji, brzinu prodaje itd.

Važan generalizirajući pokazatelj koji se koristi za karakterizaciju brzine prodaje proizvoda je trajanje njegovog boravka u fazi implementacije. Za izračunavanje ovog pokazatelja potrebno je prosječna stanja gotovih proizvoda podijeliti s jednodnevnim obimom prodaje. Rast njegovog nivoa ukazuje na poteškoće u marketingu i povećani rizik od nezatraženih proizvoda.

1.5 Analiza asortimana i strukture proizvoda

Asortiman (nomenklatura) i struktura proizvodnje i prodaje proizvoda imaju veliki uticaj na rezultate privredne delatnosti.

Pravovremeno obnavljanje asortimana proizvoda (usluga), uzimajući u obzir promjene tržišnih uslova, jedan je od najvažnijih pokazatelja poslovne aktivnosti preduzeća i njegove konkurentnosti.

Prilikom formiranja asortimana i strukture proizvodnje, preduzeće mora uzeti u obzir, s jedne strane, potražnju za ovim vrstama proizvoda, as druge strane, najefikasnije korišćenje radne snage, sirovina, tehničkih, tehnoloških, finansijskih i druge resurse kojima raspolaže. Sistem formiranja asortimana uključuje:

Utvrđivanje trenutnih i budućih potreba kupaca; procjena nivoa konkurentnosti proizvedenih ili planiranih proizvoda;

Proučavanje životnog ciklusa proizvoda na tržištima, poduzimanje pravovremenih mjera za uvođenje novih, naprednijih vrsta proizvoda i povlačenje zastarjelih i ekonomski neefikasnih proizvoda iz proizvodnog programa;

Procjena ekonomske efikasnosti i stepena rizika promjena u asortimanu proizvoda.

Generalizirajuću karakteristiku promjena u asortimanu proizvoda daje istoimeni koeficijent, čiji se nivo utvrđuje na sljedeći način: uzeta u obzir obim proizvodnje dijeli se sa baznim obimom proizvodnje (prodaje) proizvoda.

Obračun ovog koeficijenta uzima u obzir stvarnu proizvodnju svake vrste proizvoda u izvještajnom periodu, ali ne više od osnovice (planirani, posljednji period).

Povećanje obima proizvodnje (prodaje) za neke vrste i smanjenje drugih vrsta proizvoda dovodi do promjene njegove strukture, tj. udio nekih vrsta proizvoda se povećava, dok se drugih - smanjuje.

Za karakterizaciju intenziteta strukturnih transformacija u preduzeću može se koristiti koeficijent strukturne aktivnosti koji predlažemo da se izračuna na sledeći način:

Kstr.act \u003d ∑√∆Udí² (6)

gdje je ∆Udí² - promjena udjela i-te vrste (nomenklaturne grupe) proizvoda u ukupnom obimu proizvodnje (prodaje) za period istraživanja;

Gdje ∑ ima raspon od i=1 do n.

n je broj nomenklaturnih grupa (vrsta) proizvoda.

Što su strukturne transformacije u preduzeću aktivnije, to je veći nivo ovog koeficijenta. Ovo ukazuje da administracija preduzeća aktivno reaguje na promene tržišnih uslova, blagovremeno ažurirajući asortiman proizvoda.

Promjena strukture proizvodnje ima veliki uticaj na sve ekonomske pokazatelje: obim proizvodnje u vrijednosti, materijalni intenzitet, trošak komercijalnih proizvoda, profit, profitabilnost. Ako se udio skupljih proizvoda poveća, tada se povećava obim njegove proizvodnje u vrijednosnom smislu, i obrnuto. Isto se dešava i sa veličinom profita uz povećanje udjela visokoprofitabilnih i, shodno tome, sa smanjenjem udjela niskoprofitnih proizvoda.

Proračun uticaja strukture proizvodnje na nivo navedenih pokazatelja može se izvršiti metodom lančane supstitucije, koja omogućava apstrahovanje od svih faktora osim strukture proizvoda. Takođe, rezultat se može dobiti i na jednostavniji način - metodom procentualnih razlika. Da biste to učinili, razlika između indeksa obima proizvodnje izračunatih na osnovu troška i uslovno prirodnog obima proizvodnje (moguće u standardnim satima) mora se pomnožiti sa proizvodnjom baznog perioda u vrijednosti (B Po):

∆VPstr \u003d (Ist - In) * VP0 (7)

Na sličan način utvrđuje se uticaj strukture prodatih proizvoda na visinu prihoda i na druge pokazatelje delatnosti preduzeća: intenzitet rada, materijalni intenzitet, ukupne troškove, dobit, rentabilnost i druge ekonomske pokazatelje, koji će omogućiti sveobuhvatnu, sveobuhvatnu procenu efektivnosti asortimana i strukturne politike preduzeća.

1.6 Analiza ritma preduzeća

Ritam je ujednačeno puštanje i otprema proizvoda u skladu sa rasporedom u obimu i asortimanu predviđenom planom.

Ritmički rad je glavni uslov za pravovremeno puštanje i prodaju proizvoda. Nepravilnost pogoršava sve ekonomske pokazatelje: opada kvalitet proizvoda; povećavaju se obim nedovršene proizvodnje i višak stanja gotovih proizvoda u skladištima i kao rezultat toga usporava se obrt kapitala; isporuke po ugovoru se ne vrše, a kompanija plaća kazne za kašnjenje u otpremi proizvoda; prihodi nisu primljeni na vrijeme, zbog čega postoji manjak novčanog toka; fond zarada je prekoračen zbog činjenice da se početkom mjeseca radnicima isplaćuju zastoji, a na kraju - prekovremeni. Sve to dovodi do povećanja troškova proizvodnje, smanjenja iznosa dobiti i pogoršanja finansijskog stanja preduzeća.

Za procjenu ritma rada koriste se direktni i indirektni indikatori.

Direktni pokazatelji su koeficijent ritma, koeficijent varijacije, učešće proizvodnje za i-ti period (dekada, mjesec, kvartal) u godišnjem obimu proizvodnje.

Indirektni pokazatelji ritma su prisustvo dodatnih plaćanja za prekovremeni rad, plaćanje zastoja zbog krivice preduzeća, gubici iz braka, plaćanje kazni za nedovoljnu isporuku i neblagovremenu isporuku proizvoda itd.

Jedan od najčešćih indikatora - koeficijent ritma - utvrđuje se sumiranjem stvarnog udjela proizvodnje za svaki period, ali ne više od planiranog nivoa.

Koeficijent varijacije (Kv) se definiše kao omjer standardne devijacije od planiranog dnevnog cilja (deset dana, mjeseci, kvartala) i prosječnog dnevnog (prosječno deset dana, prosječno mjesečno, prosječno tromjesečno) planiranog učinka:

Kv \u003d [√ (∑ (Xi - Xavg)² / p)] / Xavg.pl (8)

Gdje je (Hí -Hav.) ² kvadratna devijacija od prosječnog kvartalnog (prosječnog mjesečnog) zadatka;

n je broj perioda;

Khpl - prosječna kvartalno planirana (prosječna mjesečna) proizvodnja.

Uzroci aritmije su poteškoće u plasmanu proizvoda, nizak nivo organizacije, tehnologije i logistike proizvodnje, kao i planiranja i kontrole.

Na sličan način analizira se i ritam otpreme i prodaje proizvoda. Na kraju analize izrađuju se specifične mjere za otklanjanje uzroka neredovnog rada.

1.7 Analiza faktora i rezervi za povećanje proizvodnje i prodaje

Proučivši dinamiku i realizaciju plana proizvodnje i prodaje proizvoda, potrebno je utvrditi faktore za promjenu njegovog obima (Prilog 1, sl. 1.).

Postoje dvije opcije za analizu prodaje proizvoda.

Ako je prihod u preduzeću određen otpremom tržišnih proizvoda, tada će stanje tržišnih proizvoda imati sljedeći oblik:

GPn + TP \u003d RP + GPC. (devet)

RP = GPn + TP - GPk. (deset)

Ako se prihod utvrdi nakon plaćanja isporučenih proizvoda, tada se stanje robe može napisati na sljedeći način:

GPn + TP + OTn = RP + OTk + GPk (11)

RP = GPn + TP + OTn - OTk - GPk, (12)

gde je GPn, GPk - stanje gotovih proizvoda u skladištima na početku i na kraju perioda;

TP - trošak proizvodnje tržišnih proizvoda;

RP - obim prodaje za izvještajni period;

OTn, OTk - stanja otpremljenih proizvoda na početku i na kraju perioda.

Proračun uticaja ovih faktora na obim prodaje vrši se upoređivanjem stvarnih nivoa faktorskih pokazatelja sa osnovnim podacima i izračunavanjem apsolutnih i relativnih priraštaja svakog od njih.

Posebna pažnja posvećena je proučavanju uticaja faktora koji određuju obim proizvodnje i prodaje proizvoda. Mogu se grupisati u tri grupe:

1) obezbeđenje preduzeća resursima rada i efikasnost njihovog korišćenja:

VP \u003d CR * GV; (trinaest)

RP \u003d CR * GV * Dv, (14)

gde je CHR - prosečan broj zaposlenih u preduzeću;

GV - prosječna godišnja proizvodnja proizvoda od strane jednog radnika;

Dv - udio prodatih proizvoda u obimu proizvodnje izvještajnog perioda;

2) sigurnost preduzeća stalnim proizvodnim sredstvima i efikasnost njihovog korišćenja:

VP \u003d OPF * FO; (petnaest)

RP \u003d OPF * FO * Dv, (16)

gde je OPF - prosečan godišnji iznos osnovnih sredstava preduzeća;

FO - kapitalna produktivnost osnovnih proizvodnih sredstava;

3) obezbeđenje proizvodnje sirovinama i materijalima i efikasnost njihovog korišćenja:

VP \u003d MZ * MO; (17)

RP \u003d MZ * MO * Dv, (18)

gdje je MZ - iznos utrošenih zaliha za proizvodnju proizvoda;

MO - materijalna proizvodnja (proizvodnja po rublji materijalnih troškova).

Utjecaj ovih faktora na obim proizvodnje i prodaju proizvoda može se izračunati korištenjem jedne od metoda determinističke faktorske analize.

Nakon toga se utvrđuju rezerve za povećanje proizvodnje i prodaje proizvoda čiji su glavni izvori prikazani na slici 2. (Prilog 2)

Iznos rezervi za prvu grupu utvrđuje se na sljedeći način:

P Bpkp = P KP* HV1; (devetnaest)

R VPfrv \u003d R FRV * FV1; (20)

P Vpvv=P NW*FRVv, (21)

gdje je P Vpkp, P Vpfrv, P Vpchv - rezerva za rast proizvodnje, odnosno, zbog otvaranja novih radnih mjesta, povećanja fonda radnih sati i povećanja prosječne satne proizvodnje radnika;

P KP - rezerva za povećanje broja radnih mjesta;

R FRV - rezerva za povećanje fonda radnog vremena smanjenjem njegovih gubitaka krivicom preduzeća;

P ChB - rezerva za rast prosječne satne proizvodnje zbog poboljšanja opreme, tehnologije, organizacije proizvodnje i rada;

FRVv - mogući fond radnog vremena, uzimajući u obzir utvrđene rezerve njegovog rasta.

Za drugu grupu, rezerve za povećanje proizvodnje zbog povećanja broja opreme (P K), njenog radnog vremena (P T) i proizvodnje po satu mašine (P CV) izračunavaju se po formulama:

P Bpk \u003d P K * GV1; (22)

P VPT \u003d P T * FV1; (23)

P Vpchv \u003d P BW * TV, (24)

Za treću grupu rezerve za povećanje proizvodnje izračunavaju se na sljedeći način:

a) dodatna količina j-ro materijala podijeljena je stopom njegove potrošnje po jedinici i-te vrste proizvoda i pomnožena sa stvarnom cijenom jedinice proizvodnje. Rezultati se zatim sumiraju za sve vrste proizvoda:

R VP = ∑(R M j/NR ji * C i1); (25)

b) višak otpada materijala se dijeli sa stopom njihove potrošnje po jedinici i-ro vrste proizvoda i množi sa stvarnom cijenom jedinice odgovarajuće vrste proizvoda, nakon čega se rezultati sumiraju:

c) planirano smanjenje stope potrošnje j-ro resursa po jedinici i-ro tipa proizvoda (P HP) množi se sa obimom proizvodnje i-ro tipa proizvoda planiranog za puštanje u promet; dobijeni rezultat se podijeli s planiranom stopom potrošnje i pomnoži sa stvarnom cijenom ovog proizvoda, nakon čega se izračuna ukupan iznos bruto proizvodne rezerve:

R VP = ∑ (R ↓ HPji * VBPipl/HPji * C i1) (26)

Na kraju analize sumiraju se utvrđene rezerve za povećanje proizvodnje i prodaje.

Rezerve za povećanje proizvodnje moraju biti uravnotežene u sve tri grupe resursa. Maksimalna rezerva utvrđena za jednu od grupa ne može se koristiti dok se rezerve ne otkriju u istom iznosu za druge grupe resursa.

Prilikom utvrđivanja rezervi za povećanje prodaje proizvoda potrebno je uzeti u obzir i višak stanja gotovih proizvoda u skladištima preduzeća i otpremljenih kupcima. Pri tome treba uzeti u obzir potražnju za određenom vrstom proizvoda i realnu mogućnost njegove prodaje, kao i rizik od nepotraženih proizvoda. Za identifikaciju ovih rezervi potrebno je detaljnije analizirati upotrebu radnih resursa, sredstava rada i predmeta rada u preduzeću.

Poglavlje 2. "ANALIZA KVALITETA PROIZVODA" U "TRUSOVSKIY BAKERY" DOO

2.1 Finansijske i ekonomske karakteristike Trusovsky Khlebzavod LLC

2.1.1 Istorijska pozadina

Društvo sa ograničenom odgovornošću "Trusovsky Khlebozavod" nalazi se na desnoj obali rijeke. Volga u okrugu Trusovsky u Astrahanu.

Pekara broj 3 opremljena je 1931. godine u nekadašnjem magacinu bačvastih kontejnera Trusovskog bačvarskog kombinata naredbom Komesarijata prehrambene industrije RSFSR-a od 21. marta 1930. godine.

U fabrici su ugrađene 2 peći XP sistema sa kliznim ognjištima, dnevni kapacitet je 30 tona hljebnih proizvoda. Nakon toga, pekara br. 3 je doživjela radikalnu rekonstrukciju: izgrađen je drugi sprat: za radionicu za miješanje tijesta ugrađene su 4 transportne peći sistema FTL-2 umjesto zastarjelih peći sa uvlačnim ognjištem, kapacitet fabrike je udvostručen u odnosu na do prijeratnog, počela je iznositi 60 tona dnevno. To je omogućilo da se proizvodnja pečenog hleba za desnu obalu grada koncentriše u jednom pogonu i zatvori 4 pekare: pekara br. 8 u selu. njima. Trusov, pekare u brodogradilištima po imenu. 10 godina Oktobarske revolucije, im. III Internacionalni iu s. Volga region.

Godine 1969-1970. Izvršena je kompletna rekonstrukcija pekare. Umjesto peći FTL-2 ugrađene su 4 tehnološke linije na bazi peći KhPA-40.

Tehnološka linija obuhvata: bunker za brašno, mješalicu za tijesto, razdjelnik za tijesto, pećnicu HPA-40.

Proizvodni kapacitet svake linije je 30-35 tona dnevno. Tehnološke linije su potpuno mehanizovane, ručni rad je ostavljen samo za polaganje hleba u kolica i utovar hleba u kamione. Hleb iz peći se transportuje sa dva transportera do prostora za slaganje. Skladište brašna - na veliko u bunkerima.

Dostava brašna u kamionima za brašno (specijalna vozila) sa automatskim pumpanjem u bunkere.

U pekari su se do 1992. godine proizvodile samo dvije vrste kruha: pšenični 2. razreda i raženi od oljuštenog brašna.

Trenutno se hljeb proizvodi od brašna I-II razreda, raženog oguljenog, miješanog kruha, težine 900 gr.

U cilju proširenja asortimana 1997-98 godine kupljene su i puštene u rad četiri električne peći za pravljenje kruha od 500 grama. i pekarski proizvodi sa dnevnom proizvodnjom od 1,5 tone svaki.

Asortiman proizvedenih proizvoda dostigao je 12 artikala.

U decembru 1989. godine, osoblje pekare br. 3 sklopilo je ugovor o zakupu preduzeća sa Kancelarijom, pekarskom industrijom "Astrakhankhlebprom".

U junu 1992. godine, u skladu sa Programom privatizacije, zaposleni u Zakupljenom preduzeću Pekara br. 3 su reorganizovali zakupljeno preduzeće u Društvo sa ograničenom odgovornošću Kolos i otkupili imovinu pekare od države, postajući njen punopravni vlasnik.

U martu 1997. godine, nakon registrovanih promjena u Povelji, preimenovana je u Trusovsky Bakery LLP.

U junu 1998. godine, odlukom osnivača iu skladu sa normama Građanskog zakonika, društvo sa ograničenom odgovornošću je preimenovano u društvo sa ograničenom odgovornošću Trusovsky Khlebozavod.

Pekara ima sopstvenu maloprodajnu mrežu za prodaju pekarskih proizvoda - 1 prodavnicu na teritoriji uz pekaru i 40 stacionarnih kioska u svim mikrookruzima grada Astrahana, 1 kiosk u selu Raznočinovka.

<Р

Pekara je trenutno potpuno napustila usluge auto-preduzeća za isporuku hljeba u distributivnu mrežu. Stvorio svoj poseban park. vozila u količini od 15 kombi vozila nosivosti 1,5 tona hljeba. Stvorena je remontna baza za kombi vozila i izgrađena topla stalna garaža u blizini teritorije pekare.

1998. godine preduzeće je učestvovalo na Sveruskom takmičenju "Najbolja preduzeća Rusije". Od 115.000 preduzeća koja su učestvovala, odabrano je 27 pobedničkih preduzeća. Trusovsky Khlebozavod postao je pobjednik u nominaciji „Za najveću ekonomsku efikasnost“ među preduzećima prehrambene industrije.

Prema rezultatima konkursa, direktor pekare je nagrađen „Počasnim sertifikatom“ Ministarstva ekonomije Rusije.

2.1.2 Struktura proizvodnje i upravljanja

Upravljanje preduzećem se vrši na osnovu određene organizacione strukture. Strukturu preduzeća i njegovih podjela određuje preduzeće samostalno. Prilikom razvoja organizacione strukture menadžmenta potrebno je osigurati efikasnu distribuciju upravljačkih funkcija među odjeljenjima. Važno je da su ispunjeni sledeći uslovi:

* rješavanje istih pitanja ne bi trebalo biti u nadležnosti različitih odjela

* sve funkcije upravljanja trebale bi biti odgovornost upravljačkih jedinica

* Ovoj jedinici ne treba povjeravati rješavanje problema koje je efikasnije rješavati u drugoj.

Između odvojenih odjeljaka mogu postojati vertikalne i horizontalne komunikacije.

Vertikalne veze su veze vodstva i subordinacije, na primjer, veza između direktora preduzeća i šefa radnje.

Horizontalne veze su veze zadruga jednakih elemenata, na primjer veze između upravnika radnji.

U osnovu upravljačke strukture stavlja se određeni sistem. Postoje tri glavna sistema upravljanja proizvodnjom:

* linearni

* funkcionalan

* mješovito

Ovo preduzeće je izgrađeno na linearnoj proizvodnoj strukturi. Linearna struktura - je shema direktne podređenosti po svim pitanjima nižih jedinica višim. Ovaj sistem je prilično jednostavan i može biti efikasan ako broj pitanja koja se razmatraju nije veliki i odluke se o njima mogu donositi u najbližim odjeljenjima.

Na čelu preduzeća je direktor koji organizuje sav rad preduzeća i snosi punu odgovornost za njegovo stanje i rad državi i radnom kolektivu. Direktor predstavlja preduzeće u svim institucijama i organizacijama, upravlja imovinom preduzeća, zaključuje ugovore, izdaje naloge za preduzeće, zapošljava i otpušta zaposlene u skladu sa radnim zakonodavstvom, primenjuje podsticaje i izriče kazne zaposlenima u preduzeću, otvara banku. računi preduzeća. Svi ostali odjeli i šefovi u hijerarhiji na kraju odgovaraju direktoru (Dodatak 3.1, 3.2)

2.1.3 Analiza tehničkih i ekonomskih pokazatelja

Na osnovu bilansa stanja Trusovskiy Khlebzavod DOO za 2006. godinu (Prilog 4), izdvajamo glavne tehničko-ekonomske pokazatelje u tabeli 1. Izračunavamo apsolutne i relativne indikatore i izvodimo odgovarajuće zaključke.

Tabela 1

Osnovni tehničko-ekonomski pokazatelji.

Naziv indikatora	Jedinice	2005	2006	2006. do 2005. godine
				Odstupanja
				Apsolutno	relativno
1	2	3	4	5	6
Prihod od prodaje (B)	Rub	66704994	80665120	+13960126	1,2
Troškovi proizvodnje (C)	Rub	56692209	71203921	+14511712	1,25
Troškovi za 1 rub. (Z po 1r tov pr)	-	0,85	0,88	+0,03	1,03
Prosječan broj rob (H)	Chel	420	430	+10	1,02
Godišnji fond zarada (PAY) (st 570+580 F5)	Rub	2371100	2487600	+116500	1,05
Prosječno mjesečno Vyr-ka za 1 roba (MV)	Trljanje / osoba	13235	15633	+2398	1,18
Prosječno mjesečno plata (SW)	Rub	5645	5785	+140	1,02
Materijalni troškovi (MC)	Rub	13072000	15669300	+2597300	1,2
Povrat materijala (MO)	-	5,1	5,15	+0,05	1,01
Potrošnja materijala (ME)	-	0,196	0,194	-0,002	0,99
Prosječna godišnja cijena osnovnih proizvodnih sredstava (OPF)	Rub	4945813	7916114	+2970301	1,6
1	2	3	4	5	6
Povrat na imovinu (FR)	-	13,5	10,2	-3,3	0,75
Intenzitet kapitala (FYo)	-	0,07	0,1	+0,03	1,43
Povrat na kapital (Ropf) (Okretno (čisto) P / OPF)	-	2,02	1,19	-0,83	0,59
Omjer zaliha i rada (FW)	Rub/osoba	11775,7	18409,5	+6633,8	1,56
bruto dobit (GRP)	Rub	10012793	9461199	-551594	0,94
Zarada od prodaje (PR)	Rub	9963291	9380644	-582647	0,94
Neto dobit (NP)	Rub	665268	0	-665268	0
Ukupna profitabilnost (Rtotal) (VP/st300 F1)	-	0,77	0,73	-0,04	0,95
Povrat od prodaje (Rpr)	-	0,01	0	-0,01	0

Za analizu dostavljenih podataka, izvršićemo faktorsku analizu neto dobiti i identifikovati razloge zbog kojih je kompanija u izvještajnoj godini ostvarila nultu ekonomsku dobit. Pretpostavimo da je izvještajna 2006. godina, a bazna 2005. godina.

PE \u003d Rpr * V \u003d Rpr * MV * H (27)

Izvršimo trofaktorsku analizu metodom lančanih supstitucija:

Izračunajmo vrijednost neto dobiti prema osnovnim pokazateljima:

CHP0 \u003d P0 * MV0 * Rpr0

NP0 \u003d 420 * 13235 * 0,01 \u003d 55587 (rub)

Utjecaj na neto dobit promjene prosječnog broja radnika:

CHPh \u003d Ch1 * MV0 * Rpr0

CHPh = 430 * 13235 * 0,01 \u003d 56910,5 (rub)

∆ChPh = ChPh - ChP0 = 56910,5 - 55587 = 1323,5 (rub)

Kao rezultat povećanja prosječnog broja radnika za 10 ljudi u izvještajnoj godini u odnosu na baznu godinu, neto dobit je porasla za 1323,5 rubalja.

Uticaj na neto dobit promjene prosječne mjesečne proizvodnje radnika:

ChPMv \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr0

ChPMv \u003d 430 * 15633 * 0,01 = 67221,9 (rub)

∆ChPmv = ChPmv - ChPh = 67221,9 - 56910,5 = 10311,4 (rub)

Kao rezultat povećanja proizvodnje za 2.398 rubalja po osobi u izvještajnoj godini, u odnosu na baznu godinu, došlo je do povećanja neto dobiti za 10.311,4 rubalja.

Uticaj promjene profitabilnosti prodaje na iznos neto prihoda:

ChPRpr \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr1

NPRpr = 430 * 15633 * 0 \u003d 0 (rub)

∆ChPRprt = ChPRprt - ChPMv = 0 - 67221,9 = -67221,9 (rub)

Kao rezultat smanjenja profitabilnosti prodaje za 0,01 u izvještajnoj godini, u odnosu na baznu godinu, neto dobit je smanjena za 67.221,9 rubalja.

∆CHP = 0-55587 \u003d -55587 (rub)

∆ChP = ∆ChPh + ∆ChPmv + ∆ChPRpr

1323,5 + 10311,4 - 67221,9 = -55587 (rub)

Rezultate analize sumiramo u tabeli 2:

tabela 2

Rezultati faktorske analize

Na osnovu sprovedene faktorske analize, utvrđeno je da je ostvarenje nulte ekonomske dobiti u izvještajnom periodu uglavnom uzrokovano smanjenjem rentabilnosti prodaje. U izvještajnoj godini, u odnosu na baznu, došlo je do povećanja troškova proizvedenih proizvoda, što je dovelo do smanjenja bruto dobiti, dobiti od prodaje, a bez obaveznih poreza i naknada to je dovelo do smanjenja neto profit i dovođenje na nulu. Ali vrijedi napomenuti da nula profita ne znači kolaps proizvodnje, to znači da se proizvodnja u potpunosti isplati, ali nema slobodnih sredstava.

Takođe je vredno obratiti pažnju na indikatore zaliha preduzeća. U izvještajnoj godini prinos na sredstva je smanjen za 3,3, što ukazuje da će kompanija dobiti manji prihod od svake rublje uložene u OPF. I, shodno tome, recipročna vrednost - kapitalni intenzitet povećana je za 0,03 i pokazuje da je u izveštajnoj godini utrošen veliki iznos OPF-a da bi se dobila 1 rublja prihoda. I u izvještajnoj godini, u odnosu na prethodnu godinu, došlo je do povećanja kratkoročnih kredita za 203.204 rublje.

2.2 Analiza kvaliteta proizvoda

2.2.1 Analiza kvaliteta sirovina i proizvoda

Važan uvjet za proizvodnju visokokvalitetnih pekarskih proizvoda je usklađenost kvalitete sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda sa zahtjevima regulatorne dokumentacije. Zbog toga radnici u fabrici moraju biti u mogućnosti da izvrše minimalnu kontrolu kvaliteta sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda.

Šema laboratorijske kontrole u uslovima postrojenja uključuje sljedeće korake:

1. Ulazna kontrola kvaliteta ulaznih sirovina i to:

Kontrola prateće dokumentacije koja potvrđuje kvalitet sirovina;

Organoleptička ocjena kvaliteta ulaznih sirovina;

Određivanje osnovnih fizičko-hemijskih pokazatelja kvaliteta sirovina (vlažnost, količina i kvalitet glutena).

2. Selektivna kontrola vlažnosti i kiselosti tijesta, kiselog tijesta, ostalih poluproizvoda.

3. Kontrola kvaliteta gotovih proizvoda (određivanje sadržaja vlage, kiselosti, poroznosti).

U Trusovskiy Khlebzavod doo kontrola kvaliteta sirovina prolazi kroz sve tri navedene faze u fazi prijema sirovina, direktno u procesu proizvodnje, selektivne kontrole, a postoji i posebna laboratorija za kontrolu kvaliteta gotovih proizvoda. . Ova laboratorija je opremljena potrebnom opremom za utvrđivanje sprovođenja trostepene kontrole kvaliteta proizvoda. Treba napomenuti da je najrigoroznija kontrola gotovih proizvoda, jer se greške u prethodnim fazama mogu nekako eliminirati, a neusklađenost u fazi gotovog proizvoda sa zahtjevima regulatorne dokumentacije dovodi do odbijanja puštenih proizvoda. proizvodi.

Razmotrimo detaljnije neke faze kontrole kvaliteta i utvrdimo da li su sirovine puštene u proizvodnju i gotovi proizvodi pušteni na tržište u skladu sa regulatornom dokumentacijom.

Brašno je glavna sirovina u pekarskoj proizvodnji. Razmotrite kako se vrši organoleptička ocjena kvalitete brašna.

Određivanje organoleptičkih pokazatelja kvaliteta brašna: miris, ukus, boja - za usklađenost sa zahtjevima GOST 27558-97 provodi se na sljedeći način.

Da biste odredili miris, posipajte oko 20 g brašna na čist papir. Zagrijati dahom i uspostaviti miris. Da bi se pojačao miris, uzorak brašna se prenosi u čašu, prelije vrućom vodom na temperaturi od 60°C, voda se ocijedi i odredi miris.

Okus i prisutnost hrskanja određuju se žvakanjem 1-2 porcije brašna od oko 1 g svaka.

Boja brašna se određuje vizualno na raspršenoj dnevnoj svjetlosti, pri čemu se izvagani dio brašna težine 10-15 g rasuti na staklenu ploču ili list papira i pritisne drugom staklenom pločom ili papirom.

Određivanje sadržaja vlage u brašnu vrši se u skladu sa GOST 9404-98. Suština metode je u dehidrataciji brašna u komori za grijanje zraka na fiksnoj temperaturi i parametrima vremena sušenja.

Za određivanje sadržaja vlage u brašnu koristi se električni ormar za sušenje SESh-ZN.

Vlažnost će se odrediti u dva paralelna uzorka. Proizvod mase 5 + 0,01 g stavlja se u prethodno izvagane metalne boce za vaganje (čaše), nakon čega se boce za vaganje zatvaraju poklopcima i stavljaju u eksikator. Vaganje se vrši na vagi laboratorijskih tehničkih razreda T 200 ili kvadrantnih razreda VLKT-500-M ili drugih.

Po dostizanju temperature od 130˚C u komori sušionika, termometar se isključuje i kabinet se zagreva na 140˚C. Zatim uključite termometar i brzo stavite otvorene boce s izvaganim porcijama proizvoda u ormarić, stavljajući boce na poklopce uklonjene s njih. Proizvod se suši 40 minuta, računajući od trenutka kada se temperatura vrati na 130°C.

Dozvoljeno je da se kabinet za sušenje ne zagrijava na 140˚S, ako se nakon njegovog punog punjenja temperatura od 130˚S vrati u roku od 5-10 minuta.

Na kraju sušenja, boce sa proizvodima se kleštama za lončić vade iz ormarića, poklopci se zatvaraju i prebacuju u eksikator za potpuno hlađenje, oko 20 minuta (ali ne duže od 2 sata). Ohlađene boce se vagaju (dozvoljena greška nije veća od 0,01 g) i stavljaju u eksikator do obrade rezultata analize.

Obrada rezultata. Sadržaj vlage u proizvodu (X) u % izračunava se po formuli:

H=100*(m1-m2)/m1 (27)

gdje je m1 težina uzorka brašna prije sušenja, g;

m2 je masa uzorka brašna nakon sušenja, g.

Indeks vlažnosti pojedinih vrsta osnovnih i dodatnih sirovina za pekarsku proizvodnju dat je u Prilogu 5 u tabeli 3.

Takođe se vrši određivanje infekcije i kontaminacije brašna štetočinama žitnih zaliha (GOST 27559-97).

Suština metode je izolacija insekata i grinja prosijavanjem brašna na sita. Brašno s prisustvom živih insekata i grinja u svim fazama njihovog razvoja smatra se zaraženim. Brašno sa prisustvom mrtvih insekata smatra se kontaminiranim.

Za određivanje stepena kontaminacije i kontaminacije brašna iz prosječnog uzorka odabranog prema GOST 27668-98, izoluje se uzorak težine 1 kg. Porcija brašna se prosijava kroz sito od žičane mreže ručno u trajanju od 1 min pri 120 kružnih pokreta u minuti ili mehanički prema opisu priloženom uz uređaj.

Za otkrivanje insekata, silazak iz sita se izlije na bijelo staklo ploče za analizu i ručno razvrstane lopaticom. Istovremeno, izoluju se živi i mrtvi insekti (larve, kukuljice, odrasle jedinke) - štetnici rezervi žitarica.

Kvaliteta brašna najpotpunije se utvrđuje probnim pečenjem kruha. Da biste to učinili, preporučljivo je odabrati malu količinu brašna (2-5 kg) iz ulazne šarže brašna, zamijesiti tijesto ručno prema recepturi pečenog kruha u skladu sa svim parametrima tehnološkog procesa, izvrši pečenje, pečenje i odredi kvalitet hleba, a samim tim i brašna.

Određivanje količine i kvaliteta sirovog glutena (GOST 27839-88).

Zapremina vode za miješenje tijesta od različitih količina brašna: sa masom u gramima od 25,30,38,50, zapremina vode u cm³ odgovara 13,16,20,26.

Od naznačene mase brašna i vode ručno se zamesi testo i umota u lopticu, stavi u šolju, poklopi poklopcem ili sat staklom i ostavi 20 minuta da odmori. Nakon 20 minuta počinje pranje glutena pod slabom mlazom vode na temperaturi od 18 + 2 °C preko sita od svilene ili poliamidne tkanine. Isprva se pranje vrši pažljivo, gnječeći tijesto prstima kako se komadići tijesta ili glutena ne bi odvajali zajedno sa škrobom. Kada se ukloni većina škroba i školjki, pranje se vrši snažnije, između oba dlana. Odvojeni komadići glutena pažljivo se skupljaju iz sita i dodaju ukupnoj masi glutena.

Opran gluten se istiskuje pritiskanjem između dlanova, brisanjem suhim peškirom. Istovremeno, gluten se nekoliko puta izvlači i ponovo stiska između dlanova dok se ne počne lagano lijepiti za ruke.

Iscijeđeni gluten se izvaga, zatim ponovo pere 5 minuta, ponovo se iscijedi i vaga. Ako razlika između dva vaganja ne prelazi 0,1 g, pranje se smatra završenim.

Napomena: Gluten koji se ne može isprati smatra se "neispiravim".

Kvalitet glutena karakteriše njegova boja i fizička svojstva. Boja glutena se određuje prije vaganja i naziva se "svijetlo", "sivo" ili "tamno".

Ovi postupci za utvrđivanje kvaliteta brašna u fabrici se ne provode za svaku isporuku. U početku, kada je dobavljač isporučio svoje proizvode, izvršena je potpuna analiza, a tokom naknadnih isporuka analiza se svodi na provjeru relevantne dokumentacije.

Dobavljači brašna za Trusovsky Khlebzavod LLC su:

Raženo brašno - LLC "Inna" Republika Kalmikija, Elista, ul. Mladost, d132

Pšenično brašno - LLC "TZS" - Astrakhan, ul. Roždestvenski, 16.

Pšenično brašno - OAO Astrakhan Bakery Combine, Astrakhan, Rybinskaya St., 15.

Kontrola kvaliteta kvasca i neobaveznih sirovina.

Sila podizanja je glavni pokazatelj kvaliteta kvasca.

Najjednostavniji (ubrzani) metod za određivanje sile podizanja kvasca je „metoda plutajuće kugle“. Izvaga se 0,31 g prešanog ili 0,1 osušenog kvasca, sipa se u 4,8 cm³ vode zagrijane na 35 + 2 °C i dobro promiješa lopaticom ili tučkom. Dobijenoj otopini dodajte 7 g pšeničnog brašna drugog razreda, zamijesite tijesto i dajte mu oblik lopte s glatkom površinom bez pukotina. Lopta se spušta u čašu sa vodom zagrijanom na 35 + 1°C, čaša se stavlja u termostat ili vodeno kupatilo sa istom temperaturom i posmatra se kako lopta pluta.

Sila dizanja kvasca određena je vremenom (min) koje je proteklo od trenutka kada se kuglica spusti u vodu do trenutka kada se podigne.

Da bi se izračunala sila podizanja kvasca, vrijeme plutanja kuglice (min) množi se sa faktorom 3,5.

Jestiva kuhinjska so treba da bude slanog ukusa, bez stranog ukusa (određeno u vodenom rastvoru (10:100) na sobnoj temperaturi). Sol ne bi trebalo da ima strane mirise.

Šećer treba da bude sipljiv, bez grudvica, ukus je sladak, bez stranog ukusa, nema mirisa ni u suvom ni u vodenom rastvoru, rastvorljivost u vodi je potpuna. (Aneks 6)

Kravlji puter, margarin treba da ima karakterističan ukus i miris, bez stranih ukusa i mirisa, boje - od bele do svetlo žute, ujednačene po celoj masi. (Aneks 7)

Biljno ulje po mirisu i ukusu treba da odgovara ovoj vrsti ulja, bez stranog ukusa i gorčine.

Pileća jaja treba da budu bez mirisa po pljesni. Čistoća ljuske određuje se vizualno.

Pasterizirano kravlje mlijeko treba biti bijele boje sa žućkastom nijansom, a ne masno - s plavičastom nijansom, bez stranih okusa i mirisa.

Punomasno kravlje mlijeko, suvo i obrano – suvi prah, bele boje sa blago kremastom nijansom, ukus je karakterističan za mleko u prahu, bez stranih ukusa i mirisa. (Aneks 8)

Ostale sirovine, aditivi, razne komponente moraju biti bez mirisa i po organoleptičkim karakteristikama biti u skladu sa regulatornom dokumentacijom za ovu vrstu sirovine.

U ovom preduzeću se iz proizvedenih gotovih proizvoda utvrđuje maseni udio masti, poroznost, kiselost, maseni udio šećera i vlage.

2.2.2 Nedostaci u pečenim proizvodima

Ovo preduzeće ima veliki asortiman proizvedenih pekarskih proizvoda, od kojih svaki zahteva pažljivo praćenje kvaliteta. Kontrola kvaliteta pekarskih proizvoda vrši se u cilju izbjegavanja nedostataka u gotovim proizvodima - pekarskim proizvodima. Postoji mnogo nedostataka, ali ćemo pogledati najčešće i kako ih otkloniti, ako je moguće.

Najčešći spoljni nedostaci hleba su: mehurići i fleke na površini hleba, nedostatak sjaja na kori, prebleda ili pretamna boja kore, zakrivljena ili konkavna gornja kora i dr.

Na mrvicama kruha nalaze se sljedeći nedostaci: ljepljivost, nemiješanje, "stvrdnuće" (zbijena, neporozna traka mrvice koja se nalazi na donjoj kori kruha), prisustvo stranih inkluzija, praznine u šupljini, neravnomjerno poroznost, ljuštenje kora od mrvica, strani miris koji nije karakterističan za kruh.

Nepromes U hlebu se nalaze grudvice neumešanog brašna i suvog testa, stari hleb (režnjevi kristala neotopljene soli). Nedostatak mešanja je posledica nepažljivog rada, nedovoljnog trajanja ili temeljnosti gnječenja. Potrebno je povećati vrijeme gnječenja ili podesiti rad miksera. Ušna resica se mora pažljivo protrljati rukom ili provući kroz mašinu za trljanje. Jestiva so se u rastresitom stanju prosejava kroz sito sa ćelijama prečnika 2 mm pre nego što se unese u proizvodnju, a u otopljenom obliku se filtrira kroz sito sa ćelijama prečnika 0,5 mm.

Hleb "Zakal" najčešće se nalazi u raženom hlebu i u hlebu od njihovog pšeničnog integralnog brašna. Stvrdnjavanje je prisustvo u mrvici gustog, neporoznog, vlažnog sloja u blizini donje kore i rjeđe oko središnjeg dijela kruha u obliku prstena. Razlog "stvrdnjavanja" je slaba rastresitost tijesta, koje je slabe konzistencije. Ponekad se "stvrdnjavanje" javlja kako zbog nedovoljno zagrijanog ognjišta pećnice, tako i od nepažljivog rukovanja vrućim kruhom prilikom vađenja iz kalupa nakon pečenja. Razlog "stvrdnjavanja" može biti i loše pečenje ili smanjen kvalitet brašna (slad).

Načini otklanjanja: isključite nepažljivo rukovanje kruhom prilikom vađenja iz pećnice, stavite vrući kruh u jedan red, pazite na način pečenja, preradite ga u smjesu s drugim brašnom, povećajte kiselost tijesta, smanjite količinu vode kada meseći testo.

Prisutnost stranih inkluzija. To se najčešće dešava zato što se tijesto mijesi sa integralnim brašnom ili se prilikom pripreme i miješenja tijesta daje neocijeđeni kvasac, so, šećer i druge komponente.

Sirova ljepljiva mrvica. Boja mrvice je tamna. Poroznost je velika, neujednačena. Kora je intenzivno obojena, ima crvenkastu nijansu. Ukus hleba je sladak. Oblik ognjišta je nejasan.

Razlog nepečene mrvice je brašno, mljeveno iz proklijalog ili mraznog zrna. Brašno ima povećan sadržaj materija rastvorljivih u vodi („brašno je slabo na toplotu“). Gluten pšeničnog brašna je slab, neelastičan, sa prevelikom rastegljivošću.

Načini otklanjanja: povećati kiselost tijesta, kiselog tijesta, tijesta za 1-2º H, za šta je potrebno: povećati trajanje fermentacije kiselog tijesta, kiselog tijesta na niskoj temperaturi od 27-28 ºS; dodajte gotovo tijesto ili tijesto tokom miješenja; pripremiti gusto testo sa 65-70% brašna oko ukupne količine brašna i jače konzistencije (43,44%); pripremiti jače tijesto za ognjište sa smanjenjem sadržaja vlage za 1%, na niskoj temperaturi (28-29°C) i povećanjem kiselosti za 1°N; smanjiti masu komada tijesta i trajanje pečenja spremnost. Ako je moguće, razvrstajte neispravno brašno u brašno normalnog kvaliteta pečenja.

Ljepljiva mrvica može biti i od nedovoljnog vremena pečenja, prevelike količine vode u tijestu.

Hleb smanjenog volumena sa gustom, malo opuštenom, nedovoljno elastičnom mrvicom. Hleb za ognjište ima nejasan oblik. Gornja kora je ponekad prekrivena malim plitkim pukotinama.

Takav kruh se dobiva od brašna, mljevenog od žitarica, zahvaćenog kornjačinom bubom. Gluten iz pšeničnog brašna se pere u malim količinama ili se uopšte ne pere. Gluten je ljepljiv i neelastičan. Tijesto od takvog brašna brzo se ukapni.

Rješenja : povećajte kiselost tijesta za 1-2 N, tijesto - za 1 "N. Da biste to učinili, pripremite tijesto s tekućim kvascem, dodajući 5-10% mase cjelokupnog prerađenog brašna u tijesto ili tijesto. Temperatura tijesta tokom fermentacije ne smije biti viša od 28 -29 ° C; tijesto mora biti pripremljeno gušće konzistencije, smanjujući sadržaj vlage za 1% u odnosu na uobičajeni sadržaj vlage u tijestu; povećati količinu soli za hljeb od visokokvalitetnog brašna do 1,8%, od integralnog brašna - do 2%; podesiti opterećenje posude brašnom na osnovu rezanja gotovog tijesta na 10-15 minuta; smanjiti otpuštanje komada tijesta u odnosu na uobičajeno na minimum mogućih.

Nedostaci u izgledu, u prisustvu kojih dolazi do odbacivanja gotovih proizvoda, uključuju:

Pogrešan oblik kruha, a posebno pekarskih proizvoda, dobiva se nepravilnim oblikovanjem i rezanjem. Potrebno je provjeriti i prilagoditi rad mašina za rezanje tijesta, pažljivije i pravilnije vršiti ručno rezanje.

Zaostatak kore nastaje nepažljivim rukovanjem vrućim kruhom pri vađenju iz pećnice, pri polaganju vrućeg kruha u dva ili više redova, kao i od viška vode u tijestu; pregusto, ali mladalačko testo.

Blijeda bočna kora sa dodatkom ognjištu. Prilikom sadnje kruha u pećnicu, dozvoljeno je nedovoljno rastojanje između oblika ili komada tijesta za ognjište.

Gornja kora limenog hleba je veoma konveksna i pocepana sa jedne ili dve strane. Hljeb za ognjište ima sferni oblik sa bočnim potkopavanjem. Takav nedostatak nastaje zbog nedovoljnog otapanja tijesta prije pečenja. Potrebno je produžiti trajanje dizanja tijesta.

Zagorela kora, ali mrvica nije pečena. To je rezultat previsoke temperature na vrhu pećnice, koja brzo formira gornju koricu i zagori, a mrvica ostaje nedovoljno pečena.

Kora je mutna, sivkasta, ponekad sa pukotinama - dobija se kao rezultat nedostatka pare u komori za pečenje. Da biste otklonili pojavu takvog kvara, potrebno je navlažiti komoru za pečenje.

Male pukotine na površini hljeba su rezultat provjetravanja tijesta tokom cijeđenja. Da bi se izbjegao ovaj nedostatak, potrebno je eliminirati propuh, odlaganje tijesta u posebnim komorama.

Blijeda kora, težak kruh, mrvica nije dovoljno pečena, ljepljiva - ispada zbog nedovoljnog vremena pečenja na normalnoj temperaturi u komori za pečenje ili pretjerano gustog nanošenja kruha na dno ili postolje pećnice. Potrebno je: produžiti trajanje pečenja i podesiti čvrstoću prianjanja na donji dio ili postolje pećnice.

Nedostaci okusa i mirisa također dovode do odbijanja gotovih proizvoda, a to su:

Gorak ukus hleba. Najčešće je to rezultat činjenice da je kruh pečen od nekvalitetnog brašna pomiješanog s pelinom. Užegla mast hlebu daje i gorak ukus.

Hleb je presoljen. Obično je mrvica takvog kruha gruba, poroznost je debelih stijenki. Uzrok: prekršen je recept za doziranje soli.

Hleb je svež. Takav kruh obično ima tanku zagorenu koru, prekrivenu mjehurićima, poroznost je nedovoljno razvijena. Kora može zaostajati za mrvicama. Hleb je težak, malog volumena. Beskvasni hleb se dobija od nefermentisanog, mladalačkog tijesta.

Hleb mirisnog pljesnivog je rezultat pokvarenog brašna.

Strani miris. Prisustvo nečistoća pelina i gorušice u brašnu daje hlebu strani miris.

Krckanje na zubima pri žvakanju - prisustvo mineralnih nečistoća u brašnu (pijesak, zemlja). Ovo brašno nije dozvoljeno za preradu. Hleb visoke kiselosti (kiselog ukusa i mirisa) dobija se prekomerno dugom fermentacijom testa ili testa.Neophodno je uspostaviti normalno trajanje fermentacije.

Isti nedostaci hljeba i pekarskih proizvoda mogu nastati zbog lošeg kvaliteta brašna i pomoćnih sirovina, kršenja tehnološkog procesa i nepravilnog skladištenja i transporta gotovih proizvoda. Kao rezultat toga, kontrola se mora provoditi kroz cijeli proizvodni ciklus.

2.2.3 Analiza kvaliteta proizvoda

Hajde da izvršimo korak po korak analizu kvaliteta proizvoda, kao što je opisano u teoretskom dijelu u vezi sa preduzećem Trusovsky Khlebzavod LLC. Prvi zadatak analize je proučavanje dinamike generalizujućih pokazatelja kvaliteta proizvoda datih u tabeli 4.

Tabela 4

Analiza generalizirajućih pokazatelja kvaliteta proizvoda.

Indikator	Prošle godine	Izvještajna godina
		plan	činjenica
Prosječna ponderirana ocjena kvalitete proizvoda	0,8	0,85	0,85
Specifična gravitacija,%:
Novi proizvodi u ukupnoj proizvodnji	30	30	35
Proizvodi najviše kategorije kvaliteta	85	90	85
Odbijeni proizvodi	25	20	18
Certificirani proizvodi	100	100	100
Proizvodi koji odgovaraju svjetskim standardima	-	-	-
izvezeni proizvodi	-	-	-
Faktor prosječne ocjene	-	-	-

Kao što se vidi iz tabele za izvještajnu godinu, preduzeće je uradilo određene poslove na poboljšanju kvaliteta proizvoda i povećanju svoje konkurentnosti. Prosečna ponderisana ocena proizvoda porasla je na nivo plana u izveštajnoj godini, razlog za to bi mogao biti razvoj i puštanje novih proizvoda, kao što vidimo iz tabele, došlo je do skoka od 5% u pogledu udio novih proizvoda u ukupnoj proizvodnji. Uprkos tome, udio proizvoda najkvalitetnije kategorije ostao je na nivou prošle godine, iako je planirano povećanje za 5%. Uspješna je asimilacija od strane proizvodnje i potrošača proizvoda kompanije, kako dugo proizvedenih, tako i nedavno uvedenih, o čemu svjedoči i smanjenje udjela odbijenih proizvoda u izvještajnoj godini zapravo u odnosu na plan i prošlu godinu. Treba napomenuti da su u ovom preduzeću svi proizvodi sertifikovani, u skladu sa državnim standardima, tako da je njegova specifična težina 100%. Za ostale pokazatelje, kao što su udio proizvoda koji ispunjavaju međunarodne standarde, udio izvezenih proizvoda i faktor prosječne ocjene, ne vodi se evidencija. Pekarski proizvodi nisu predmet izvoza i ne dijele se na sorte, stoga se ne uzima u obzir njihova usklađenost sa međunarodnim standardima. Na osnovu analize, može se zaključiti da ova kompanija konstantno nastoji da poboljša kako nivo kvaliteta svojih proizvoda tako i sastav asortimana. Oba ova pokazatelja povećavaju konkurentnost ovog pogona na tržištu pekara.

Drugi zadatak analize je utvrđivanje uticaja kvaliteta proizvoda na troškovne indikatore preduzeća: izlaz tržišnih proizvoda (∆VP), prihod od prodaje (∆V) i profit (∆P).

Analizirajmo u ovoj fazi promenu profita preduzeća poboljšanjem kvaliteta lepinje sa suvim grožđem. Postojao je prijedlog da se poveća sadržaj grožđica u ovom proizvodu, zbog čega se promijenila cijena proizvoda i, shodno tome, njegova cijena. Hajde da analiziramo kako je to uticalo na dobit preduzeća za određeni period.

Pretpostavimo da je C0=2,35 rubalja i C1=2,86 rubalja - respektivno, cijena proizvoda prije i nakon promjene kvalitete;

C0=1,5 rubalja i C1=2 rublje - respektivno, trošak proizvoda prije i nakon promjene kvalitete;

VVP1=10000 kom - obim proizvedenih proizvoda visokog kvaliteta;

VRP1=10.000 kom - obim prodatih proizvoda visokog kvaliteta.

∆VP=(Ts1-Ts0)*VVP1 (prema formuli 1)

∆VP=(2,86-2,35)*10000=5100 (kom)

∆B=(Ts1-Ts0)*VRP1 (prema formuli 2)

∆B = (2,86-2,35) * 10000 = 5100 (rub)

∆P \u003d (C1-C0) * VRP1 - (C1-C0) * VRP1 (prema formuli 3)

∆P = (2,86-2,35) * 10000 - (2-1,5) * 10000 = 5100-5000 = 100 (rub)

Proračuni su pokazali da je povećanje kvalitete ove vrste proizvoda dovelo do njegove pune implementacije i profita kompanije u iznosu od 100 rubalja. To znači da se u ovom slučaju naslutila želja potrošača, pa je ovaj proizvod dobio visok nivo potražnje.

Takođe, često do poboljšanja kvaliteta proizvoda dolazi zbog upotrebe kvalitetnijih sirovina, zbog čega se mijenjaju i cijena i cijena proizvoda.

Prema rezultatima analize, jasno je da Trusovsky Khlebzavod LLC glavni naglasak u borbi protiv konkurenata stavlja na održavanje kvaliteta proizvoda u skladu sa GOST-om, njegovo stalno povećanje, kao i razvoj novih vrsta proizvoda koji nisu inferiorno u kvaliteti.

2.2.4 Analiza neispravnih proizvoda u preduzeću

Jedan od glavnih problema sa kojima se kompanija suočava kada pokušava da isporuči samo visokokvalitetne proizvode potrošaču je prisustvo i obrada nedostataka.

Brak se dešava u fazi gotovih proizvoda, u laboratoriji otkrivaju njegovu nepodobnost za prodaju, kao i u fazi ekspedicije (Prilog 9). U oba slučaja postoji izlaz sekundarne upotrebe proizvoda.

Hleb i pekarski proizvodi od pšeničnog brašna, koji idu na preradu (bračni, bajat i sl.), mogu se koristiti u obliku lungića, krekera ili hljebnih mrvica za izradu proizvoda od pšeničnog brašna istog ili nižeg razreda; od raženog pšeničnog i raženog brašna.

Hleb i pekarski proizvodi od mešavine raženog i pšeničnog brašna, koji idu na preradu (ženidbu, bajat i sl.), mogu se koristiti u obliku režnja, krekera ili krušnih mrvica pri izradi proizvoda od mešavine raženog i pšeničnog brašna istih ili nižih razreda, kao iu proizvodnji raženog hleba (tabela 5).

Tabela 5

Dozvoljena veličina dodavanja kruha-braka u obliku režnja, kruha ili mrvica od krekera prilikom pripreme tijesta.

Vrsta proizvoda	Doza prema težini brašna, %
	Hleb u obliku režnja	mrvice hljeba	Šećerne mrvice
Hleb od raženog brašna	10	5	3
Hleb od oljuštenog i zasejenog raženog brašna, raženo-pšeničnog, pšeničnog-raženog i integralnog pšeničnog brašna, od mešavine raženog i pšeničnog sortnog brašna, kao i mešavine integralnog i sortnog pšeničnog brašna	5	3	2
Hleb od pšeničnog brašna 2 razreda	2,5	3	2
1	2	3	4
Hleb od pšeničnog brašna 1. razreda i mešavine pšeničnog brašna 1. i 2.	2	1	1,5
Hleb od vrhunskog pšeničnog brašna	-	-	1
Pekarski proizvodi od pšeničnog brašna 2 razreda	-	3	2
Pekarski, fensi i janjeći proizvodi od pšeničnog brašna 1. razreda	-	2	1,5
Pekarski, fensi i janjeći proizvodi od vrhunskog pšeničnog brašna	-	1,5	1
Dvopek proizvodi od pšeničnog brašna 1 i 2 razreda	-	5	2
Šećerni proizvodi od pšeničnog brašna najvišeg kvaliteta	-	3	1,5

Prije stavljanja u preradu, brak zrna se mora pregledati. Prljav, pljesniv, sa znacima bolesti krompira, hljeb se odnosi (nije dozvoljen za preradu), odrežu se zagorele kore. Kuvani hljeb se natopi u vodi i usitnjava u mašinama ili trlja kroz sito s otvorom do 5 mm. Režanj ne bi trebao pokazivati ​​znakove oštećenja.

Za pripremu slabina treba održavati konstantan omjer težine kruha i vode (uglavnom 1:2) kako bi se osigurala usklađenost s receptom.

Priprema krušnih mrvica (od neosušenih proizvoda) vrši se drobljenjem hleba, mrvice se pripremaju od osušenog hleba, nakon čega sledi drobljenje. Prije upotrebe, hljeb i mrvice od krekera prolaze kroz mrežicu veličine 3-4 mm.

U tijesto ili tijesto se dodaju lopatice, hljeb ili mrvice od krekera.

Također, proizvodnja i prodaja krekera može se pripisati sekundarnoj upotrebi kruha, vrijedno je napomenuti da je ovaj proizvod tražen na tržištu.

U ovom preduzeću se sastavlja nalog za razvoj otpremničkih i proizvodnih nedostataka, u kojem se opisuju razlozi za nastanak braka i, u zavisnosti od njih, troškovi braka koje ima preduzeće otpisuju se ili samom preduzeću. u slučaju nepredviđenih okolnosti (nestanka struje) ili zaposlenom u ovom preduzeću koji je kriv za nastanak kvarova na proizvodu (Prilog 10).

Iznos izgubljenog u braku izračunava se na osnovu tabele troškova jedne tone ženidbe pekarskih proizvoda prema planiranim procjenama (Prilog 11).

Tako se kompanija nosi sa troškovima nastalim u braku, sprečavajući isporuku proizvoda lošeg kvaliteta potrošaču.

NALAZI

Kvalitet proizvoda je skup svojstava proizvoda koji određuju njegovu pogodnost za zadovoljavanje određenih potreba u skladu sa njegovom namjenom. Kvalitet proizvoda je u stalnoj dinamici i izuzetno je nestabilna kategorija.

Možemo reći da ovo preduzeće veoma striktno prati kvalitet svojih proizvoda, možda zbog konkurencije koja postoji na prodajnom tržištu, možda zbog prvobitno pravilno usmerene pažnje upravo na kvalitet proizvoda. Uostalom, upravo kvalitet na današnjem tržištu najviše cijene domaći potrošači. Na tržištu pekara postoji mnogo različitih proizvođača, ali ne prate svi kvalitetu svojih proizvoda i njegovu usklađenost s cijenom robe. Ali, takvi prodavači na tržištu rijetko nalaze svoje stalne kupce i kao rezultat toga najčešće takva preduzeća vrlo brzo prestaju da postoje.

U izvještajnoj 2006. godini broj radnika je povećan za 10 ljudi u preduzeću Trusovsky Khlebzavod LLC, u vezi s tim je došlo do povećanja platnog fonda, što je donijelo dodatne troškove preduzeću.

Prosječni godišnji trošak osnovnih proizvodnih sredstava je povećan, što je zahtijevalo dodatna kapitalna ulaganja, preduzeće je pronašlo potrebna sredstva povećanjem obaveza prema dobavljačima (bilansni obrazac 1). Analizirani izvještajni period razlikuje se od prethodnog po nultom profitabilnosti prodaje, što nam govori o privremenoj nemogućnosti otplate kredita.

Povećana su i potraživanja, što je dovelo do smanjenja slobodnog novca kojim raspolaže preduzeće (bilansni obrazac 1).

Dobit od prodaje smanjena je za 582.647 rubalja, bruto dobit za 551.594 rubalja. Sve ove promjene rezultirale su nultom neto dobiti u izvještajnom periodu.

2006. godine kompanija je predstavila novu vrstu proizvoda. Novi proizvodi postaju konkurentniji u odnosu na stare, upravo zbog poboljšanja kvaliteta, i zahtevaju dodatne troškove za preduzeće.

Ovo preduzeće se dugi niz godina bori za svoje postojanje i uspjelo se etablirati kao proizvođač visokokvalitetnih proizvoda širokog asortimana po pristupačnoj cijeni.

SUGGESTIONS

Na osnovu analize sprovedene u oblasti kvaliteta proizvoda u kompaniji Trusovsky Khlebzavod LLC, mogu se formulisati sledeći predlozi:

1) Preduzeće treba da revidira odredbe GOST-a koje koristi iz godine u godinu i razmotri novouvedena regulatorna dokumenta za pekarske proizvode.

2) Neophodno je težiti smanjenju troškova i, kao rezultat, smanjenju troškova proizvodnje. To se može postići traženjem novih dobavljača sirovina koje su jeftinije, ali ne inferiornije po kvalitetu.

3) Svake godine se pojavljuju nove tehnologije, modernizovanije i automatizovanije, čija će upotreba dovesti do smanjenja troškova proizvodnje. Preduzeće treba da stalno prati naučna i tehnička dostignuća, kako domaća tako i strana.

4) Preduzeću se može savjetovati korištenje posebnih aditiva za poboljšanje kvaliteta pekarskih proizvoda. U pekarskoj industriji mnogih zemalja prakticira se uvođenje niza posebnih aditiva u tijesto kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda - volumen, oblik, struktura i svojstva mrvice, okus i aroma.

Problem kvaliteta proizvoda danas pogađa ne samo tehničke, organizacione, ekonomske, već i društvene i moralne aspekte ljudskog života. Sve ovo zajedno dovelo je do pojave sredinom 50-ih godina koncepta sistematskog pristupa problemu kvaliteta, razvoja u industrijalizovanim zemljama svijeta različitih modela sistema upravljanja kvalitetom proizvoda.

Sistem upravljanja kvalitetom - skup organizacione strukture, metoda, procesa i resursa neophodnih za implementaciju njegovog ukupnog upravljanja kvalitetom. Sistem treba shvatiti kao neku složenu organizovanu celinu.

Uzimajući u obzir definiciju pojma „sistem upravljanja kvalitetom“ treba istaći, kao preporuku ovom preduzeću, sledeće važne tačke:

1) cilj (zadatak) za čije postizanje (rešenje) se ovaj sistem stvara mora biti nedvosmisleno formulisan.

2) sistem mora biti projektovan, tj. trebalo bi da ima jasno definisan redosled komponenti uključenih u sistem.

3) tokovi energije, materijala, informacija i drugih resursa moraju biti raspoređeni u sistemu u skladu sa planom.

Na osnovu svih gore navedenih glavnih tačaka, sistem upravljanja kvalitetom treba kreirati ili poboljšati.

SPISAK KORIŠĆENE LITERATURE

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., itd. Ekonomija preduzeća.- M., UNITI, 1998.

2. William J. Stevenson Production Management. - M., ZAO "Izdavačka kuća BINOM", 1999

3. Okrepilov V.V. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik - 2. izd., dop. I revidirano - M.: Ekonomija, 1999

4. Kapyrin V.V. Sistemi upravljanja kvalitetom: udžbenik za studente / V.V. Kapyrin, G.D. Korenev.- M., Evropa. Centar za kvalitet., 2002.-323 str.

5. Menadžment (Moderni ruski menadžment) udžbenik. za stud. univerziteti / ur. F.M. Rusinova.- M.: ID FBK-PRESS, 2000.-502 str.

6. Savitskaya G.V. Analiza privredne aktivnosti: studije - 2. izd., ispravljeno. i dop.-M.: INFRA-M, 2003.-498 str.

7. A.V. Glichev. Osnove upravljanja kvalitetom proizvoda. Izdavačka kuća AMI, 1999.

8. Kvalitet i standardizacija - M.: Ekonomija, 2002 - 168s.

9. Kurganskaya N.I. Predviđanje, planiranje i analiza proizvodnih aktivnosti preduzeća: Udžbenik, Rostov na Donu: Izdavački centar DSTU, 1998.

10. GOST 5668-68 umjesto GOST 5668-51

11. GOST 5669-51 umjesto OST VKS u pogledu metode za određivanje poroznosti.

12. GOST 5670-51 umjesto OST VKS 5540 u pogledu metode za određivanje kiselosti.

13. Pasoš asortimana kvaliteta proizvoda preduzeća, proizvedenih pekarskih proizvoda.

14. Stroganov G. Tehnološka uputstva za proizvodnju pekarskih proizvoda.- M.: Prehrambena industrija, 1973.

Proces daljeg razvoja tržišnih odnosa u Rusiji zahtijeva značajnu reviziju poslovnih i ekonomskih vrijednosti. Značajnu ulogu igraju brojne kontradikcije nastale formiranjem i daljnjim "razvojom" (proučavanjem strana, produbljivanjem) tako važne komponente svake proizvodne djelatnosti kao što je ekonomija kvaliteta. Danas su robe (usluge) koje ne zadovoljavaju dati nivo kvaliteta ili su moralno zastarjele unaprijed osuđene na neuspjeh na tržištu. Domaće proizvođače pri izlasku na međunarodno tržište očekuju mnogo strožiji zahtjevi tržišta.

Ruska preduzeća suočena su sa potrebom za značajnom korekcijom pozicije koju zauzimaju menadžeri u oblasti kvaliteta. Stiglo je shvatanje važnosti pronalaženja metoda, sredstava i alata za obezbeđivanje konkurentnosti proizvedenih proizvoda, a samim tim i celog preduzeća. Kako se mijenjao odnos menadžera prema konceptu „troškova kvaliteta“, mijenjao se i sam sadržaj ovog koncepta. Značaj i funkcije ekonomskih službi preduzeća su postale mnogo komplikovanije. Opstanak u konkurentskom okruženju je nemoguć bez proučavanja tržišta: utvrđivanja efektivne potražnje i istraživanja ponude (kako postojeće tako i vjerojatne). Danas je potrebno ne samo osvojiti dio tržišta za njihove proizvode, već i stalno poboljšavati njihov kvalitet, kao i ovladati proizvodnjom novih proizvoda, odnosno potrebna su finansijska ulaganja u razvoj preduzeća u inovativan način. U savremenim uslovima, centralni zadaci pred menadžerima su: „uvođenje novih tehnologija, organizacija puštanja u promet nove, konkurentne robe, ne formalna, već stvarna pažnja na kvalitet proizvoda...“.

Obračun i analiza različitih aspekata kvaliteta proizvedenih i novih proizvoda, kao i aktivnosti organizacije u celini, sa stanovišta obezbeđivanja konkurentnosti preduzeća, čine nam se najprihvatljivijim rešenjem u trenutnoj situaciji. Međutim, analizom domaće i strane literature moguće je reći da su za sada formirana dva stajališta o mogućnosti korištenja specifičnih metoda i tehnika računovodstvene i ekonomske analize za osiguranje kvaliteta proizvoda:

1. Prva pozicija je da su postojeći sistemi finansijskog računovodstva u preduzeću u stanju da u dovoljnoj meri obezbede menadžerima potrebne informacije. Osim toga, smatra se da će uvođenje sistema računovodstva i analize troškova kvaliteta u proizvodnji novih ili poboljšanju postojećih proizvoda dovesti do značajnih promjena u aktivnostima organizacije (ne samo u računovodstvenoj oblasti), zahtijevat će uključivanje dodatnog osoblja (u značajnom broju) i na kraju će doprinijeti neopravdanom povećanju troškova. Važno je napomenuti da broj pristalica ove pozicije opada značajnom brzinom, što je vjerovatno posljedica objektivnih faktora: zaoštravanja tržišne borbe, razvoja naučne misli u oblasti kvaliteta, stvaranja efektivnih računovodstveno-analitički sistemi itd.

2. Suština drugog stava (kojeg se i mi držimo) je da je za efikasan rad svakog ekonomskog sistema potrebno uzeti u obzir i analizirati sve njegove komponente, što se postiže izgradnjom sistema računovodstva i analitička podrška za upravljanje kvalitetom na osnovu najnovijih naučnih dostignuća i savremenih zahteva tržišta. Izbor određenog načina organizacije funkcionisanja ovog sistema zavisi od karakteristika samog preduzeća: njegove veličine, pozicije na tržištu, dostupnosti zaposlenih sa potrebnim kvalifikacijama, ciljeva i zadataka koje postavlja menadžment itd. Savremene informacione tehnologije koji se koriste za potrebe upravljanja preduzećem „zasnovane su na integraciji njegovih glavnih aktivnosti, uključujući proizvodnju, finansije, snabdevanje, marketing, skladištenje, transport, projektovanje. Također treba napomenuti da će u svakom slučaju biti neophodno uključiti svo osoblje organizacije na ovaj ili onaj način u računovodstveno-analitički proces. Istovremeno, važno je da odgovornost za prikupljanje, obradu i računovodstvo informacija o kvalitetu, kao i pripremu internog izvještavanja, bude ugrađena u opis poslova relevantnih službenika, a ovlaštenja regulatornih tijela u oblasti kvaliteta su takođe evidentirane u administrativnim dokumentima.

Osim toga, poboljšanje kvalitete proizvoda možda neće uzrokovati dodatne troškove, a može čak biti praćeno smanjenjem troškova proizvodnje. Uvođenje racionalnijih tehnoloških procesa koji smanjuju složenost proizvoda i istovremeno povećavaju tačnost njihove izrade, normalizacija i standardizacija dijelova i sklopova, otklanjanje raznih vrsta odstupanja od tehnološkog procesa - sve ove mjere dovode do do smanjenja troškova.

Jedna od karakteristika mentaliteta današnjih potrošača je da oni imaju vlastitu ideju o potrebnom stupnju kvalitete i cijene za proizvod, nivou pružene usluge i dostupnosti dodatnih pogodnosti prilikom kupovine. Dakle, da bi se postigao maksimalno mogući pozitivan rezultat aktivnosti preduzeća, potrebno je prilikom izrade strateških ciljeva voditi računa ne samo o zadacima stvaranja vrednosti koju očekuju potrošači, već io mogućnostima zadovoljenja potreba. koji su nesvesni u datom trenutku.

Poboljšanja proizvoda mogu se postići kontinuiranim kvalitetnim inovacijama zasnovanim na pažljivom proučavanju i predviđanju budućih potreba postojećih i potencijalnih kupaca. Poboljšanje proizvoda je, prije, formiranje novih potreba, a ne jednostavno poboljšanje karakteristika i svojstava poznatih potrošaču. Smanjenje nivoa neispravnosti povezano je, možda, sa poboljšanjem procesa, a ne proizvoda. Istovremeno, malo je vjerovatno da će se iko ikada moći u potpunosti odreći intuicije, uvida i sreće marketera i dizajnera pri formiranju novih potreba, oslanjajući se samo na sistemsko djelovanje. Ali nemoguće je precijeniti redovnu aktivnost proučavanja promjenjivih potreba i očekivanja potrošača kroz ankete, intervjue, upitnike itd.

Formiranje sistema upravljačkog računovodstva i analize u preduzeću ne samo da će uspešno rešavati taktičke probleme, već će doprineti i uspešnoj implementaciji strategije razvoja organizacije i njenom pravovremenom prilagođavanju kroz:

Formiranje baze podataka o aktivnostima organizacije koja ispunjava zahtjeve savremenih menadžera;

Sprovođenje sveobuhvatne procene poslovnih procesa preduzeća u smislu finansijskih i nefinansijskih kriterijuma;

Analiza troškova proizvedenih i novih proizvoda, uzimajući u obzir kvalitet, pri čemu će se uzeti u obzir ne samo računovodstveni, već i ekonomski (alternativni) troškovi;

Pravovremeno prepoznavanje "uskih grla" u aktivnostima organizacije;

Glavni cilj stvaranja ovakvog sistema u preduzeću je smanjenje troškova vezanih za kvalitet. Stoga razvoj metodologije računovodstva i analize treba da se odvija u pravcu unapređenja metoda za dobijanje informacija o troškovima neophodnim za ekonomsku opravdanost ciljeva i strategije razvoja organizacije. Menadžmentu su potrebne upravo one informacije koje vam omogućavaju da vizualno demonstrirate promjenu pokazatelja kvaliteta (u većini slučajeva - nefinansijskih) u vezi s finansijskim rezultatima organizacije.

Računovodstvo troškova za poboljšanje kvaliteta može se organizovati u smislu računovodstva centara odgovornosti i mesta troškova. Centar odgovornosti - dio aktivnosti na čijem je čelu odgovorno lice koje ima pravo i mogućnost odlučivanja. Mjesto formiranja troškova je teritorijalno izolirana podjela organizacije u kojoj nastaju troškovi. Takav pristup u računovodstvu može se organizovati podelom troškova na regulisane i neregulisane. Rukovodilac Centra za odgovornost može uticati na regulisane troškove, ali se njegov uticaj ne odnosi na neregulisane. Računovodstvo centara odgovornosti omogućava procjenu aktivnosti jedinice i njenog rukovodioca, pruža operativno računovodstvo, analizu i kontrolu, kao i pružanje informacija o troškovima.

Ciljevi kvalitetne analize troškova određuju uvođenje dva izvještajna oblika:

Zbirni izvještaj o troškovima kvaliteta koji sadrži potpune informacije o troškovima kvaliteta za izvještajni period. To vam omogućava da uporedite indikatore izvještavanja s planiranim, pratite dinamiku troškova, a također identifikujete promjene u strukturi troškova kvaliteta;

Izveštaji o gubicima od unutrašnjih i eksternih kvarova, koji treba da sadrže informacije o nedostacima raščlanjenim po stavkama obračuna, što vam omogućava da uporedite planirane pokazatelje sa stvarnim, kao i sa pokazateljima za izveštajni period. Predloženi obrasci uključuju i podatke o odbicima od krivaca, što je važna tačka u donošenju upravljačkih odluka.

Ove izvještajne obrasce treba mjesečno sastavljati odjeljenja ekonomskih službi u dogovoru sa glavnim računovođom organizacije i dostavljati ih službi upravljanja kvalitetom na donošenje odgovarajućih upravljačkih odluka. Osim toga, predloženi izvještajni obrasci služe kao izvor informacija za sveobuhvatnu analizu troškova kvaliteta.

Općenito, unapređenje proizvedenih proizvoda i razvoj novih proizvoda služe kao sredstvo za što je moguće više zadovoljenje potreba potrošača. Međutim, računovodstveno-analitička podrška ovih procesa je veoma različita kako po sadržaju tako iu pravcu obuhvata dizajna promena u proizvodnom procesu.

Sa poboljšanjem karakteristika kvaliteta proizvedenih proizvoda, proces promene predstavlja prelazak sa proizvoda A1 na proizvod A2 sa višim pokazateljima kvaliteta (direktno usmeren proces: proizvodnja - razvoj). U tom smislu, računovodstvena i analitička podrška treba da obuhvati sljedeće faze procesa:

1. Početno stanje – predstavlja kakav proizvodni proces postoji u datom trenutku.

2. Stanje promjene u kojem se odvija restrukturiranje proizvodnog procesa. Po pravilu, ovo je najskuplji period. Postoji veoma težak zadatak pravilne preraspodjele troškova u upravljačkom računovodstvu, koji se rješava sljedećim metodama:

Priznavanje cjelokupnog iznosa dodatnih troškova u ovom izvještajnom periodu;

Raspodjela dodatnih troškova tokom vremena;

Naknada ovih troškova na teret prethodno stvorene rezerve;

Naknada troškova u narednom periodu zbog dodatne dobiti i sl.

3. Završno stanje. U ovoj fazi, glavna stvar je potkrepiti odgovor na pitanje: „Kada je potrebno započeti novi proces poboljšanja ili zamjene proizvedenih proizvoda?“

A pri razvoju novog proizvoda dolazi do kretanja od nekog proizvoda B1 (sa željenim svojstvima i određenom cijenom) do finalnog proizvoda B2, koji ima konačna svojstva i stvarni trošak (obrnuti proces: razvoj - proizvodnja). U ovom slučaju, računovodstvena i analitička podrška će pokriti, odnosno, sljedeće faze:

1. Početna faza. U ovoj fazi izvjesne su nezadovoljene potrebe kupaca, željene karakteristike kvaliteta proizvoda i zadana (planirana) cijena koštanja. Ova faza zahtijeva dovoljno veliki broj računovodstvenih i analitičkih procedura.

2. Implementacija u proizvodnju. Prethodno određene vrijednosti se koriguju. Posebnu pažnju treba posvetiti analizi isplativosti za pružanje specifičnih vrijednosti indikatora koji karakteriziraju novi proizvod.

3. Završno stanje. Potrebno je, prije svega, ocijeniti efikasnost proizvodnje novog proizvoda i odrediti načine smanjenja troškova.

Ali uz postojeće razlike, računovodstvena i analitička podrška ova dva procesa treba da se zasniva na aktivnoj upotrebi metoda planiranja i predviđanja. U prvoj fazi (u oba slučaja) potrebno je koristiti jedan alat - izradu bilansa prognoze.

Za provođenje analitičkih postupaka u procesu planiranja od velikog je značaja kompletnost i kvalitet računovodstvenih informacija. Dakle, baza podataka u preduzeću treba da se zasniva ne samo na računovodstvenim podacima, već i da široko koristi različite kanale za dobijanje podataka (uključujući i iz eksternog okruženja organizacije). Opipljiv efekat daje i izgradnja povratnih informacija u sistemu upravljanja preduzećem.

Računovodstveni i analitički izvještaji za potrebe planiranja upravljanja treba da sadrže varijabilne vrijednosti pokazatelja kvaliteta i troškova sa različitim opcijama njihovog odnosa. Treba napomenuti da je karakteristična karakteristika procesa analize "fundamentalna nesigurnost stanja objekata". Također je preporučljivo sastaviti simulacijske ekonomske i matematičke modele koji odražavaju dinamiku takvih pokazatelja kao što je koeficijent elastičnosti potražnje za proizvodom ovisno o kvaliteti i razlika između vrijednosti indeksa kvalitete proizvoda u analiziranom i baznom periodu. .

Računovodstveno-analitički sistem za osiguranje upravljanja kvalitetom proizvoda, koji zadovoljava današnje zahtjeve, treba da podstakne razvoj unutarkompanijskih zahtjeva za nivoom kvaliteta, koji moraju nametnuti proizvode strože od ruskih i međunarodnih standarda u ovoj industriji. Istovremeno, ovaj sistem treba stalno unapređivati ​​poboljšanjem protoka informacija između menadžera i radnika.

Prema novim uslovima poslovanja, utvrđuje se cena za nove proizvode - to je novčani izraz njegove vrednosti, utvrđena pri sklapanju ugovora i ne podleže promeni, osim u slučajevima promene uslova ugovora. Ne samo da stvar ima vrijednost, već i, posebno, učinak inovacije.

Cijene inovacija utvrđuju se na osnovu potrebnih (normativnih) troškova za ponavljajuće vrste istraživačko-proizvodnih aktivnosti karakterističnih za svaku inovaciju ove vrste, troškova jedinstvenog (neponovljivog) rada i dijela zagarantovane vrijednosti efekat razvoja inovacije.

Utvrđivanje cijena za inovacije povezano je s razlikovanjem njihove cijene i nabavne cijene. Ovo eliminiše identifikaciju obima troškova i obima posla. Ušteda na inovacijama po dostizanju parametara utvrđenih ugovorom djeluje kao smanjenje troškova. Uvođenje ugovornih cijena za inovacije omogućava razlikovanje dobiti od implementacije inovacija (razlika između njihove cijene i troška) kao posebne kategorije.

Da bi se najviši menadžment natjerao da danas ulaže u promjenu kvaliteta proizvoda, neophodno je da jezik računovodstvenih izvještaja, kao i izvještaja ekonomista, postane razumljiv menadžerima. Inače, nastaje paradoksalna situacija kada računovođa, vodeći evidenciju, generiše ogromnu količinu podataka koji bi mogli doprinijeti donošenju najadekvatnijih upravljačkih odluka, a istovremeno menadžer koji je uvjeren da sve računovodstvo radi porezi, danas je u teškoj situaciji, osjeća pritisak konkurencije i osjeća hitnu potrebu za diverzifikacijom ne samo svojih proizvoda, već i novih tržišta. Realizacija često rizičnih projekata poboljšanja kvaliteta proizvoda bila bi olakšana i smanjenjem poreskog opterećenja uspostavljanjem podsticaja za preduzeća koja vrše naučna ispitivanja u oblasti kvaliteta.

U zaključku, mnoge ruske kompanije koje su izrasle iz tradicionalnih sovjetskih fabrika nastavljaju da pokušavaju da poboljšaju performanse postojećih organizacionih struktura koje nikada ranije nisu bile fokusirane na zadovoljstvo kupaca. U ovom slučaju, modeli se često koriste, po pravilu, nisu namijenjeni poboljšanju.

Naprotiv, reinženjering ključnih procesa generiše prirodne radikalne promene u organizacionoj strukturi kompanije, usmeravajući je na najbolje zadovoljstvo kupaca uz najnižu cenu. Organizaciona struktura preduzeća je sekundarna, jer je osmišljena da racionalno služi poslovnim procesima koji su prirodni za proizvode kompanije, a ne obrnuto.

Stoga je danas najbolje analizirati glavne poslovne procese. Potreba za reinženjeringom je već određena činjenicom da će konkurenti to sigurno učiniti ili već rade, a da o tome nisu ni razmišljali. A glavni motiv su stalne radikalne promjene u očekivanjima kupaca od proizvoda i usluga kompanije.

7.3.1. Analiza

Ako analiziramo podatke za 5. i 6. period date u , možemo utvrditi da je unutrašnji gubitak po defektu na liniji “Y” izuzetno visok, kao i vanjski gubitak po defektu na liniji “Z”.

Rukovodilac radionice je, naravno, preduzeo određene korake u tom pogledu. Nakon 6. perioda uveo je preventivne mjere na liniji „Y“ i to je značajno uticalo na smanjenje unutrašnjih gubitaka kvarova do kraja 7. perioda.

Tab. 2. Fragment izvještaja o troškovima kvaliteta srednjem menadžmentu
RED “X”
Upozorenje
Na kontroli
Na internom gubici
Na eksternom gubici
Ukupni trošak kvaliteta
RED "Y"
Upozorenje
Na kontroli
Na internom gubici
Na eksternom gubici
Ukupni trošak kvaliteta
Ukupna cijena kvalitete po obimu prodaje
Ukupni troškovi kvaliteta koji se odnose na input rada
RED "Z"
Upozorenje
Na kontroli
Na internom gubici
Na eksternom gubici
Ukupni trošak kvaliteta
Ukupna cijena kvalitete po obimu prodaje
Ukupni troškovi kvaliteta koji se odnose na input rada

Takođe je povećao preventivnu aktivnost na liniji “Z” nakon 6. perioda, a nakon 7. perioda došlo je i do smanjenja eksternih troškova kvara. Iako akcije preduzete na ovoj liniji nisu imale brz rezultat kao na liniji „Y“, ipak su troškovi smanjeni, a do kraja 8. perioda još više.

7.3.2. Dijagnostika

Međutim, prije uvođenja mjera poboljšanja, postavljaju se pitanja: Odakle početi? Šta je razlog za ovo što se dešava?... Menadžeru je potrebno mnogo više informacija nego što je prikazano u tabeli sumiranja. Vođa zna da ima problema, ali ne zna šta ih uzrokuje. Potrebna je detaljnija analiza elemenata troškova kvaliteta. Samo na taj način će moći da identifikuje uzroke onoga što se dešava.

Dakle, do kraja 6. perioda, rukovodilac prodavnice je dobio sledeću informaciju koja predstavlja interni trošak kvara na liniji „Y“:

Tabela 3. Komponente troškova internih gubitaka

Prikazani podaci pokazuju da je proizvodni otpad (C1) najznačajnija oblast za poboljšanje. Detaljnije informacije prikazuju faze u kojima nastaje proizvodni otpad u toku različitih aktivnosti:

Tabela 4. Faze u kojima nastaju troškovi otpada

7.3.3. Pareto analiza

Fig.6. Pareto grafikon.

Savremeni lideri već tečno poznaju Pareto analizu, koja rangira pojedina područja po značaju ili važnosti. Dakle, prije svega, preventivne mjere trebaju biti usmjerene na rješavanje problema strojne obrade, a drugo - skladištenja itd. Ovo je prikazano na slici 6.

7.3.4. Kopajte dublje

Međutim, naš predradnik nastavlja sa analizom. On zna da stvari nisu uvijek onakve kakve izgledaju. Stoga, prije nego što potroši novac na preventivne mjere u oblasti strojne obrade, on detaljno i temeljito razmatra moguće uzroke gubitaka, na primjer, kao što su:

• nedovoljan kapacitet opreme;
• nemar operatera;
• nepreciznost tehnološkog procesa;
• nepreciznost opreme za kontrolu i ispitivanje;
• netačni (dvosmisleni) tehnički zahtjevi i specifikacije;
• neprikladni alati;
• oštećena oprema i tehnološka oprema.

Kako se pokazalo u našem primjeru, nijedan od navedenih razloga nije veći od 8% ukupnih gubitaka u posmatranom periodu. Međutim, troškovi minimiziranja ovih gubitaka značajno će varirati u zavisnosti od problema koji se rješava: najmanji u slučaju sprječavanja upotrebe neodgovarajućih alata i, moguće, vrlo značajni pri prelasku na opremu većih mogućnosti.

7.3.5. Odluka

Svi identifikovani uzroci gubitka zaslužuju korektivne radnje, međutim, menadžer traži ona područja koja će dati najveći povrat uloženog truda. Zato će možda odlučiti da kao prioritet poboljšanja razmotri sljedeću najvažniju oblast svojih troškova, pod nazivom „Skladištenje“.

Pažljiva analiza može dovesti menadžera do zaključka da je efikasnije započeti preventivne akcije ne od prve kolone na Pareto grafikonu.

Bez dostupnih detaljnih informacija, rješavanje kvarova će biti jednako gašenju „požara“ umjesto „sprečavanju požara“.

Stoga treba napomenuti da:

Troškove kvaliteta treba u velikoj mjeri smanjiti identifikovanjem specifičnih uzroka gubitaka i predlaganjem programa korektivnih akcija. Sve preporuke za poboljšanja treba da sadrže podatke o troškovima implementacije predloženih programa. Korektivne radnje trebale bi imati sljedeći cilj: postići najbolje rezultate uz najnižu cijenu.

8. IMPLEMENTACIJA SISTEMA

Sve gore navedeno vjerovatno izgleda prilično zastrašujuće složeno i dugotrajno za implementaciju. Možda je u tom pogledu relativno mali broj organizacija implementirao sistem prikupljanja i analize troškova kvaliteta.

Menadžment se mora uvjeriti u korisnost prije nego počne graditi sistem za prikupljanje i analizu troškova kvaliteta u kompaniji. Stoga ga morate uvjeriti. Ispod su neke od “tajni” uspješne implementacije sistema.

UZMI JEDNOSTAVNO

• Ne pokušavajte odmah pokriti svaki odjel (aktivnost) i tako dalje u organizaciji.
• Odaberite jedan proizvod, jedan model, jedno odjeljenje, šta god želite, i izgradite sistem za koji mislite da možete popuniti stvarne finansijske podatke.
• Počnite od onih troškova kvaliteta za koje su podaci već poznati.
• Odredite ostale potrebne troškove na „stručni“ način, ako je potrebno.
• Dok radite na izgradnji sistema, možete iznenada pronaći neočekivanu prepreku. Ne plašite se i ne odlažite posao. Jednom rješavanjem problema, olakšat ćete svoj život u budućnosti.
• Pojednostavite sistem da odgovara vašim potrebama.
• Ne brinite ako ne možete lako identificirati neke od troškova.

Ako su vaši troškovi unutar ±5% tačnosti, uradili ste dobar posao. Vaš direktor i vi sada imate precizniju sliku o cijeni kvaliteta nego prije nego što ste započeli ovaj posao.

Počnite s malim i gradite.

Napravite uzorak da pokažete kako se to može učiniti.

Dokumentirajte vrijednost kvalitetne analize troškova.

Samo na taj način ćete postići razumijevanje i saradnju.

Opće odredbe

Sljedeći zadatak je analizirati cijenu kvaliteta i napisati izvještaj u obliku koji može pomoći menadžerima na različitim nivoima, dajući im objektivnu sliku kvaliteta.

Analiza troškova kvaliteta je moćan alat za upravljanje i koristi se posebno od strane menadžmenta kompanije za mjerenje postignutog kvaliteta i identifikaciju problema prilikom postavljanja ciljeva kvaliteta.

Predstavljen u finansijskim terminima i napisan jednostavnim jezikom, kvalitetni izvještaj o troškovima ima značajne prednosti u odnosu na druge vrste izvještaja menadžmenta. Analiza ovog dokumenta ima trenutni uticaj i daje snažan podsticaj svima koji ga prime.

Najviše rukovodstvo treba da dobije izvještaj u obliku opštih obrazaca koji sumira pogon, odjel, grupu itd. kao cjelinu. Izvještaj treba da daje ukupnu sliku stanja kvaliteta u kompaniji i da se radi u čisto finansijskom smislu. Mora biti pristupačan i objektivno predstavljen.

Srednji i linijski menadžment treba da dobiju detaljnije informacije o postignutom nivou kvaliteta u oblasti delatnosti kojom upravljaju. Izvještaj treba biti vrlo detaljan i sadržavati podatke o vrstama proizvoda, brojevima serija itd. Osnovni princip svih vrsta kvalitetne analize troškova je da se svakom kome je namijenjena prezentiraju informacije o troškovima kvaliteta u obliku koji bi mu bio najkorisniji i najpogodniji za korištenje.

Čitalac izvještaja treba da dobije informacije koje će omogućiti:

v uporediti sadašnji nivo postignuća sa nivoom iz prethodnog perioda, tj. identificirati trendove;

v uporediti trenutni nivo sa postavljenim ciljevima;

v identificirati najznačajnija područja troškova;

v odabrati područja za poboljšanje;

v procijeniti učinkovitost programa poboljšanja.

Menadžer očekuje da dobije kvalitetan izvještaj o troškovima koji:

v će mu reći o onim stvarima koje se odnose samo na njegovu oblast ​​​​​​​​​​

v jasan, ekspresivan, koncizan, koji vas ne tjera da "kopate" da biste "dobili" informacije;

v nagovještava moguće pravce djelovanja.

Izvještaj najvišeg menadžmenta

Izvještaj namijenjen višem rukovodstvu može biti strukturiran u obliku tabele i praćen grafikonom, kao i, po potrebi, sažetim i jasnim komentarima. Osim toga, najvažnije točke mogu se posebno naglasiti. Na primjer, mogu se predstaviti uštede koje su rezultat povećanih preventivnih aktivnosti.

Izvještaj za srednje menadžere

Pretpostavimo da se piše izvještaj za menadžera trgovine zaduženog za tri proizvodne linije, na primjer "X", "Y" i "Z". Pretpostavimo i da se ove linije razlikuju jedna od druge samo po obimu proizvodnje (tj. produktivnosti). Sami proizvodi, kao i tehnološki procesi su veoma slični jedni drugima na svakoj od linija.

Menadžer prodavnice treba da ima kvalitetne informacije o troškovima za svaku od tri linije, slično onoj opisanoj u 7.2, kao izveštaj najvišem rukovodstvu. Međutim, samo informacije koje se odnose samo na područje djelovanja voditelja radionice, tj. odvojeno od bilo kojeg drugog i dopunjeno potrebnim odjeljcima. Kao rezultat toga, voditelj trgovine može dobiti konačni izvještaj o troškovima kvaliteta za svaku liniju, u obliku, na primjer, tabele 1.

RED "X"
Upozorenje
Na kontroli
Za unutrašnje gubitke
Za vanjske gubitke
Ukupni trošak kvaliteta
Ukupna cijena kvalitete po obimu prodaje
Ukupni troškovi kvaliteta koji se odnose na input rada