Ugradnja PVC prozora u skladu s pravilima navedenim u GOST 30971, usvojenom 2012. godine, omogućit će vam značajno produžiti njihov vijek trajanja, izbjeći zamagljivanje stakla i zaštititi prozorske otvore od vlage. Kako instalirati plastični prozor prema GOST-u i koje materijale koristiti za to, možete saznati čitajući naš članak.

Za kvalitetan i brz rad trebat će vam sljedeći set alata:

• Perforator.
• Električna ubodna pila.
• Drill driver.
• Nailer.
• Sledgehammer.
• Nivo.
• Merilo.
• Olovka.
• "bugarski".
• Silikonski pištolj.
• Square.
• Metalne makaze.
• Nož za kit.
• Slick.
• Gumeni čekić.
• Kliješta.
• Tassel.

Ovisno o vrsti prozorskog otvora i modelu prozora, možda će vam trebati dodatni alati koji nisu na listi.

Osim alata, za ugradnju plastičnog prozora morate imati sljedeći potrošni materijal:

• • PSUL - predkomprimirana samoproširujuća zaptivna traka. PSUL ima različite debljine i širine i namijenjen je skrivanju vanjskog pjenastog šava.

• • Trake za zaštitu od pare - potrebne za sakrivanje pjenastog šava u zatvorenom prostoru. Trake su metalizirane i na bazi tkanine. Metalizirane trake se koriste za „suvu“ završnu obradu prozorskog otvora (plastične kosine, suhozidne ili PVC ploče). Traka za parnu barijeru na bazi tkanine dizajnirana za završne materijale na bazi vode (gips, gips, itd.).

• • Difuzijska traka- potrebno kao podstava ispod prozorske strehe. Ova traka ima karakteristiku da propušta zrak, ali ne propušta vodu.

• • Podloga za prozorsku dasku- Ovo je traka na metaliziranoj osnovi, sa slojem izolacije, služi kao toplotna i parna barijera.

• • Sidrene ploče- pričvršćivači za prozor, koji povezuju okvir sa prozorskim otvorom. Anker ploče omogućavaju pričvršćivanje prozora u otvor bez rupa u okviru.

• • Samorezni vijci - pričvrstite sidrene ploče na prozor.

• • Vijci za tiple - spojite anker ploče na otvor prozora.

• • Sastav za prajming- predviđeno za površinsku obradu, na mestu lepljenja traka za zaštitu od pare.

• • drveni klinovi- potrebni su za međufiksiranje prozora u otvoru i postavljanje nivoa.

• • Stand Profil- pričvršćuje se sa donje strane okvira i služi kao postolje za prozor i pričvršćivanje za vijenac i prozorsku dasku.

• • Plastični prozorski prag- dolazi u kompletu sa prozorom, ali se po želji može zamijeniti prozorskim daskama od drugih materijala.

• • Odvod - rijetko uključen u osnovni set plastičnih prozora, obično se naručuje zasebno.

• Poliuretanska pjena - koristi se za popunjavanje šavova i kao dodatni pričvršćivač.

Pripremni radovi

Demontaža

Ako trebate demontirati stari prozor, učinite sljedeće:

1. Skinite sva vrata sa šarki.
2. Demontirajte staklene perle i izvucite staklo iz fiksnih dijelova prozora.
3. Odvojite oblogu, odvod i prozorsku dasku od okvira.
4. Uklonite malter i montažnu pjenu između okvira i prozorskog otvora.
5. Pomoću brusilice odrežite sve pričvršćivače okvira.
6. Izvucite okvir iz otvora.
7. Uklonite ostatke montažne pjene i maltera na mjestu okvira.

Priprema prozora

Prije ugradnje plastičnog prozora u otvor, potrebno je izvršiti niz pripremnih radova:

1. Skinite prozorska krila sa šarki tako što ćete čekićem i odvijačem izbiti šipke nadstrešnice.
2. Uklonite prozore sa duplim staklom sa fiksnih delova prozora. Da biste to učinili, morate izbiti staklene perle iz montažnih žljebova, to se može učiniti gumenim čekićem i širokim dlijetom ili lopaticom.
3. Pričvrstite potporni profil na donju šinu okvira. Prilikom spajanja profila i okvira koristite PSUL kao brtvu između njih.
4. Postavite sidrenu traku oko perimetra prozora. Trake se vijcima pričvršćuju na okvir i potporni profil. Radi lakše montaže, unesite krajeve sidrenih traka u prostoriju. Ovisno o veličini prozora, na svakoj strani okvira ugrađuju se od 2 do 4 pričvršćivača.
5. Zalijepite PSUL na gornji i bočni stup okvira tako da traka štiti vanjski šav nakon što ga popunite montažnom pjenom.
6. Zalijepite difuzionu traku na potporni profil sa vanjske strane prozora.
7. Da biste zaštitili unutrašnjost šavova, zalijepite traku za zaštitu od pare na okvir.

Ugradnja prozora u otvor

Nakon svih pripremnih radova, ugradite okvir u otvor prozora:

1. Pričvrstite okvir za otvor klinovima.
2. Provjerite ispravan horizontalni i vertikalni položaj okvira pomoću nivelmane.
3. Nakon postavljanja okvira u ispravan položaj, kroz rupe na anker trakama označite mjesta za vijke za tiple.
4. Izbušivši rupe bušilicom, pričvrstite okvir u otvor prozora na anker trake.
5. Četkicom i prajmerom tretirajte mjesta na kojima su zalijepljene trake za zaštitu od pare i PSUL.
6. Ispunite prostor između okvira i prozorskog otvora pjenom niske ekspanzije.
7. Nakon što se pjena osuši, odrežite višak.
8. Zalijepite PSUL i traku za zaštitu od pare na prozorski otvor.

Ugradnja odvoda i prozorske daske

1. Ispravite difuzijsku traku i postavite odvod na nju.
2. Pričvrstite odvod na profil postolja pomoću samoreznih vijaka.
3. Izrežite prozorsku dasku u obliku kosina prozorskog otvora.
4. Na mjestu gdje će se nalaziti prozorska daska položite metaliziranu traku sa izolacijom.
5. Umetnite prozorsku dasku u osnovni profil i pričvrstite je vijcima.
6. Zabrtvite praznine između okvira, odvoda i prozorske daske silikonskim zaptivačem.

Završni radovi

1. U prozore umetnuti prozore sa dvostrukim staklom, pričvrstiti ih staklenim perlama.
2. Postavite krila na njihova mjesta.
3. Provjerite rad prozorskih ručki i mehanizama.

Plastični prozor je instaliran, ostaje da se završe kosine otvora, a zatim uklonite zaštitni film.

Također možete pogledati detaljne upute za ugradnju plastičnog prozora prema GOST standardima u videu:

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU. METROLOGIJA I CERTIFIKACIJA

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU. METROLOGIJA I

CERTIFIKACIJA (ISC)

INTERSTATE

STANDARD

MONTAŽA ŠAVOVA VEZA PROZORSKIH BLOKOVA NA ZIDNE OTVORE

Opće specifikacije

Službeno izdanje

Standardinform

Predgovor

Ciljevi, osnovni principi i osnovni postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 „Međudržavni sistem standardizacije. Osnovne odredbe“ i GOST 1.2-2009 „Međudržavni sistem standardizacije. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu standardizaciju. Pravila za izradu, usvajanje, primjenu, ažuriranje i ukidanje"

O standardu

1 RAZVIJENO od strane Društva sa ograničenom odgovornošću NUEPTs "Međuregionalni institut za prozore" (NIUPTs "Međuregionalni institut za prozore") uz učešće institucije "Naučno * istraživački institut za građevinsku fiziku Ruske akademije arhitekture i građevinskih nauka" (NIISF RAASN). Državno jedinstveno preduzeće "Naučno-istraživački institut Moskovske građevine" (SUE "NIIMosstroy")

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 "Građevinarstvo"

3 UVOJENO od strane Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulativu i ocenu usaglašenosti u građevinarstvu (MNTKS) (Zapisnik broj 40 od ​​14.06.2012.)

Kratki naziv zemlje br. MK (ISO 3166) 004-97	Šifra države broj MK (ISO 3166) 004-97	Skraćeni naziv organa državne regulacije građenja
Azerbejdžan		Gosstroy
		Ministarstvo urbanog razvoja
Kirgistan		Gosstroy
		Ministarstvo regionalnog razvoja
Tadžikistan		Agencija za građevinarstvo i arhitekturu pri Vladi
Uzbekistan		Gosarchitectsgroy
		Minoegion Ucoaina

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 27. decembra 2012. br. 1983-st, međudržavni standard GOST 30971-2012 stupio je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije od 1. januara 2014. godine.

5 UMJESTO GOST 30971-2002

Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom indeksu informacija nacionalnim standardima. Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi objavljuju se iu sistemu javnog informisanja - na službenoj stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu

© Standardinform. 2014

U Ruskoj Federaciji, ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati i distribuirati kao službena publikacija bez dozvole Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo.

Uvod

Ovaj standard je namijenjen za upotrebu u izvođenju radova na popunjavanju montažnih praznina između površine zidnog otvora i ravnine kutije prozorskog (vrata) bloka, kao i pri projektovanju spojeva prozorskih i vratnih blokova. .

Ovaj standard je razvijen na osnovu tehničke analize dugotrajnog rada prozorskih (vratnih) jedinica u različitim klimatskim uslovima na teritoriji Ruske Federacije i zemalja Zajednice Nezavisnih Država.

Ovaj standard ima za cilj poboljšanje udobnosti stanovanja, povećanje trajnosti i energetske efikasnosti u građevinarstvu u smislu povećanja zahtjeva za karakteristike toplinske zaštite spojeva prozorskih (vratnih) blokova.

Zahtjevi ovog standarda namijenjeni su za korištenje od strane organizacija koje djeluju u oblasti građevinarstva i projektovanja, bez obzira na vlasništvo i državnu pripadnost.

Dodatak 6 Primjeri konstruktivnih rješenja za prozorske spojeve

Aneks D Metoda proračuna za procjenu temperaturnog režima čvorova

Dodatak E Procjena toplinskih karakteristika spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima u laboratoriju

Dodatak G Metodologija za određivanje vodopropusnosti spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima u laboratoriju

Dodatak I Metodologija za određivanje propusnosti zraka i nedostataka spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

MONTAŽNE SPOJNICE ZA SPAJANJE PROZORSKIH BLOKOVA NA ZIDNE OTVORE Opšte specifikacije

Montaža na spojeve prozorskih sklopova na zidnim otvorima

Datum uvođenja - 01.01.2014

1 područje upotrebe

Ovaj standard se primjenjuje na montažne spojeve na spojevima prozorskih blokova (uključujući balkone) i prozirnih konstrukcija na otvore na vanjskim zidovima grijanih zgrada.

Ovaj standard se koristi u izradi projektne i tehnološke dokumentacije za izradu instalaterskih radova u novogradnji i rekonstrukciji (uključujući zamjenu prozorskih konstrukcija u pogonskim prostorijama).

Zahtjevi ovog standarda mogu se primijeniti u projektovanju i ugradnji spojeva za vanjska vrata, kapije, vitražne konstrukcije i trakasto zastakljivanje.

Ovaj standard se ne odnosi na sve vrste šarnirskih fasadnih konstrukcija, zimskih vrtova i prozirnih krovova, kao i na krovne prozore, prozorske blokove posebne namjene u pogledu dodatnih zahtjeva za sigurnost od požara, zaštitu od provale.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Mjerenje protoka i količine tekućina i plinova pomoću standardnih uređaja za otvore. Dio 1: Princip metode mjerenja i opći zahtjevi

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Specifikacije GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Specifikacije GOST 2678-94 Rolo krovni i hidroizolacijski materijali. Test Methods

GOST 7076-99 Građevinski materijali i proizvodi. Metoda za određivanje toplotne provodljivosti i toplotnog otpora u stacionarnom toplotnom režimu

GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Specifikacije GOST 10174-90 Zaptivke od poliuretanske pjene za prozore i vrata. Specifikacije

GOST 17177-94 Građevinski materijali i proizvodi za toplinsku izolaciju. Test Methods

GOST 21751-76 Zaptivači. Metoda za određivanje uslovne čvrstoće relativnog izduženja pri prekidu i relativne preostale deformacije nakon loma GOST 23166-99 Prozorski blokovi. Opće specifikacije GOST 24700-99 Drveni prozorski blokovi sa dvostrukim staklom. Specifikacije GOST 25898-83 Građevinski materijali i proizvodi. Metode za određivanje otpornosti na propusnost pare

GOST 26254-84 Zgrade i konstrukcije. Metode za određivanje otpornosti na prijenos topline ogradnih konstrukcija

GOST 26433.0-85 Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Opće odredbe

GOST 26433.1-89 Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Montažni elementi

Službeno izdanje

GOST 26433.2-94 Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja parametara zgrada i objekata

GOST 26589-94 Mastike za krovove i hidroizolaciju. Metode ispitivanja GOST 26602.2-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje propusnosti zraka i vode

GOST 26629-85 Zgrade i konstrukcije. Metoda termovizijske kontrole kvaliteta toplotne izolacije ogradnih konstrukcija

GOST 27296-87 Zaštita od buke u građevinarstvu. Zvučna izolacija ogradnih konstrukcija. Metode mjerenja

GOST 30494-96 Stambene i javne zgrade. Parametri unutrašnje mikroklime GOST 31167-2009 Zgrade i konstrukcije. Metode za određivanje vazdušne propusnosti ogradnih konstrukcija u prirodnim uslovima

Napomena - Prilikom korišćenja ovog standarda, preporučljivo je da proveravate validnost referentnih standarda prema indeksu „Nacionalni standardi“, koji je sastavljen od 1. januara tekuće godine, i prema odgovarajućim indeksima informacija objavljenim u tekućoj godini. Ako je referentni standard zamijenjen (modificiran), onda kada koristite ovaj standard, trebali biste se voditi zamjenskim (modificiranim) standardom. Ako je referentni standard poništen bez zamjene, odredba u kojoj je data referenca na njega se primjenjuje u mjeri u kojoj to ne utiče na ovu referencu.

3 Termini i definicije

U ovom standardu se koriste sljedeći termini sa njihovim odgovarajućim definicijama:

3.1 zaštita od atmosferskih uticaja: Dodatni element koji se postavlja spolja radi zaštite od uticaja atmosferskih pojava (kiša, sneg, vetar, itd.) u slučaju da materijal spoljašnjeg sloja montažnog spoja ne pruža potrebnu klasu zaštite.

3.2 sloj vodene i zračne barijere: sloj koji sprječava prodiranje vlage ili pare iz materijala zida

3.3 deformaciona stabilnost montažnog spoja: Sposobnost spoja da uoči promjene u linearnim dimenzijama montažnog zazora unutar određenih granica (vrijednosti maksimalno dozvoljene deformacije) uz održavanje glavnih pokazatelja pod operativnim utjecajima, izraženih u ciklusima.

3.4 trajnost koji određuje njegovu sposobnost održavanja performansi u datom periodu, potvrđenu rezultatima ispitivanja i izraženu u uslovnim godinama rada.

3.5 instalacijski razmak: Prostor između površine zidnog otvora i okvira prozorske (vratne) jedinice.

Napomena - Postoji krajnji (bočni) montažni zazor - prostor između zidnog otvora i krajnje površine prozorske kutije i prednji montažni zazor - prostor između površine četvrtine (flshchetverti) zidnog otvora i prednje strane površine prozorske kutije.

3.6 montažni šav: Element spoja, koji je kombinacija različitih izolacijskih materijala koji ispunjavaju montažni razmak i ima određene karakteristike.

3.7 prozorska četvrt: Dio zida koji strši izvan ravnine nagiba prozorskog otvora.

3.8 paropropusna zaptivna masa

3.9 pre-komprimirana zaptivna traka: PSUL: Prethodno komprimovani elastični porozni materijal na bazi poliuretana u obliku trake, obično pravougaone, impregnirane posebnim smjesama. Na jednu od strana zaptivne trake nanosi se ljepljivi sloj, koji se može ojačati staklenim vlaknima (ili drugim materijalom) i zaštititi antiljepljivim filmom prema regulatornim dokumentima 1 .

3.10 prozorska daska: Detalj donjeg dijela unutrašnjeg okvira prozorskog otvora: daska, profil ili ploča, položena u nivou donje grede okvira prozora i izrađena od drveta. PVC. kamen, metal, armirani beton.

3.11 radni stepen kompresije trake: Odnos širine trake nakon ugradnje u montažni šav prema maksimalnoj vrijednosti njenog širenja, pri kojoj su date karakteristike performansi (parametri) koje je deklarirao proizvođač.

"U Ruskoj Federaciji primjenjuje se GOST R 53338-2009. 2

3.12 sloj poljskog zgloba: Komponenta (zona) poljske spojnice. obavljanje određenih funkcija i ispunjavanje određenih zahtjeva.

3.13 spoj prozorskog (balkonskog) bloka sa zidnim otvorom: Konstruktivni sistem koji obezbeđuje interfejs između otvora na zidu (uključujući detalje spoljašnjih i unutrašnjih kosina) sa kutijom prozorskog (balkonskog) bloka, uključujući montažni šav. prozorska daska, oseka, kao i oblaganje i pričvršćivači.

Slika 1 - Šema ugradnje prozorskog bloka u otvor vanjskog zida zgrade

1 - centralni sloj; 2 - vanjski zaptivni sloj; 3 - unutrašnji zaptivni sloj; 4 - dodatni zaptivni sloj; 5 - oseka; b - prozorska daska

3.14 radna sila: Udar na montažni šav: Udar na montažni šav. nastalih deformacijama zidnog otvora i kutije prozorskog bloka uslijed promjena u temperaturnim i vlažnim uslovima i opterećenja vjetrom tokom rada.

3.15 radni uslovi: Karakteristike temperature i vlažnosti unutrašnje mikroklime, područje izgradnje i ugradnje montažnog spoja.

4 Klasifikacija

4.1 Klase montažnih spojeva

Ovisno o osnovnim zahtjevima rada, montažni spojevi se dijele na klase prema tabeli 1.

Tabela 1 - Klasifikacija montažnih spojeva prema karakteristikama izvedbe

Bilješke

1 Vrijednost relativne vlažnosti unutrašnjeg zraka u prostoriji ispod koje nema kondenzacije na unutrašnjoj površini montažnog šava. odrediti za temperaturne uslove najhladnijeg petodnevnog perioda građevinskog područja i uslove unutrašnje mikroklime u prostoriji prema njenoj namjeni. Utvrđivanje vrijednosti vrši se metodom obračuna u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom D ili tokom pune mjere u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom E.

2 Vrijednost dozvoljene deformacije montažnog šava uzima se prema najgorem pokazatelju materijala vanjskog, središnjeg i unutrašnjeg sloja i utvrđuje se u postocima.

3 Vrijednost dozvoljene deformacije montažnog spoja utvrđuje se kao omjer vrijednosti najveće moguće operativne promjene veličine montažnog spoja bez njegovog uništenja ili smanjenja navedenih karakteristika na početnu vrijednost ove veličine.

4 Potrebne klase montažnih spojeva utvrđene su u radnoj dokumentaciji za spojeve

projekti od prozorskih blokova do zidova._

4.2 Simbol

4.2.1 Simbol montažnog šava treba da sadrži slovni indeks "ŠM" - montažni šav, numeričke oznake klasa u pogledu relativne vlažnosti, vodopropusnosti, propustljivosti vazduha, vrednosti dozvoljene deformacije i oznake ovog standarda.

Primjer simbola za montažni šav s klasama u smislu relativne vlažnosti - S. vrijednosti dopuštene deformacije - A, prema GOST 30971-2012:

SHM 8-A GOST 30971-2012

Napomena - U dokumentaciji za terenske spojeve (ugovor, ugovor i sl.), preporučljivo je navesti karakteristike spojeva za druge klasifikovane parametre, kao i tehničke podatke po dogovoru između proizvođača i potrošača (uključujući specifične vrijednosti ​​tehničkih karakteristika terenskih spojeva i materijala koji se koriste za njihove uređaje, potvrđenih rezultatima ispitivanja).

Ako klasa nije navedena u dokumentaciji za montažne šavove, onda mora biti najmanje klase B.

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Općenito

5.1.1 Montažni šavovi spojeva blokova prozora i vrata izrađuju se u skladu sa zahtjevima ovog standarda za projektnu i tehnološku dokumentaciju odobrenu na propisan način.

5.1.2 Prilikom razvoja konstruktivnih rješenja za terenske spojeve treba koristiti skup materijala koji rade zajedno i osiguravaju da su ispunjeni sljedeći zahtjevi:

Nepropusnost (nepropusnost) kada je izložena padavinama i vjetru u skladu sa važećim regulatornim dokumentima (ND); određuje vanjski sloj:

Nedostatak lokalnog smrzavanja duž konture susjednog prozorskog bloka do zidnog otvora;

Otpor radnog opterećenja:

Trajnost u skladu sa procijenjenim vijekom trajanja prozorskog bloka, ali ne niža od zahtjeva ovog standarda.

8 ovisno o mjestu ugradnje, dizajnu otvora na zidu i uvjetima rada, montažni šavovi spojeva blokova prozora i vrata mogu imati različit dizajn i broj slojeva, pri čemu se mora pridržavati pravila: unutrašnjost je gušća od vanjske.

Materijali koji se koriste u proizvodnji montažnih šavova spojeva blokova prozora i vrata moraju osigurati mogućnost njihove zamjene tijekom rada nakon trajnosti navedene u ovom standardu. Korištenje nezamjenjivih materijala je dozvoljeno uz potvrdu njihove trajnosti za cijeli period naveden u ugovoru.

5.1.3 Konstrukcija montažnog spoja uključuje tri ili četiri sloja različite funkcionalne namjene:

Glavni središnji sloj - pruža toplinsku i zvučnu izolaciju;

Vanjski sloj zaptivanja - osigurava difuziju vlage iz montažnog šava i zaštitu od atmosferskih utjecaja (kišna vlaga, ultraljubičasto zračenje, vjetar);

Unutrašnji zaptivni sloj - pruža parnu barijeru i zaštitu izolacionog sloja od difuzne parne vlage iz unutrašnjosti prostorije.

Prilikom ugradnje prozorskih konstrukcija u vanjske zidove izgrađene mokrim postupkom (zidanje, liveni beton) potrebno je zaštititi izolacijski sloj od migracije tehnološke vlage sa susjednog zida ugradnjom dodatnog sloja:

Dodatni sloj - barijera za vodu i paru između srednjeg sloja šava i površine otvora, koja se može postaviti tako da spriječi prodiranje vlage ili para u šav iz materijala zida.

Deformacije bloka prozora (vrata) koje nastaju zbog temperaturnih razlika (posmične i zatezne – tlačne sile) moraju se uočiti bilo kojim slojem montažnog šava ili zbog zajedničkog rada materijala dva ili tri sloja.

izbor konstruktivnog rješenja za spajanje bloka prozora (vrata) na otvor vanjskog zida provodi se u fazi razvoja arhitektonskih i dizajnerskih rješenja, uzimajući u obzir postojeća opterećenja i potvrđuje se odgovarajućim proračunima .

Primjena konstruktivnog principa montažnog šava uređaja. različit od onog navedenog u ovom stavu iznad, dozvoljeno je uz odgovarajuće obrazloženje u obliku proračuna, pune skale ili laboratorijskih ispitivanja.

opcije montažnog šava prikazane su na slici 2 (pogledajte opcije A i B).

I - vanjski vodonepropusni paropropusni sloj;

II - centralni sloj toplotne i zvučne izolacije:

III - unutrašnji sloj parne barijere:

IV - dodatni sloj barijere za vodu i paru

Slika 2 - varijanta uređaja za montažu šava

5.1.4 Projektna rješenja za montažne spojeve treba razviti uzimajući u obzir materijal vanjskih zidova i geometriju prozorskih otvora, kao i posebne tehnološke zahtjeve za prozorske blokove u skladu sa GOST 23166. Primjeri projektnih rješenja za spojeve blokovi prozora do zidnih otvora dati su u Dodatku c.

5.1.5 Montažni spojevi moraju biti otporni na različite pogonske utjecaje i opterećenja: atmosferske faktore. uticaji temperature i vlage iz prostorija, sila (temperatura, skupljanje i sl.), deformacije, vjetra i druga opterećenja (nije u skladu sa propisanom klasom).

Zahtjevi za toplinske performanse i otpornost na deformacije konstrukcijskih spojeva moraju biti u skladu s vrijednostima iz tabele 1 i utvrđeni su projektnom i radnom dokumentacijom.

5.1.6 Materijali za ugradnju montažnih spojeva biraju se uzimajući u obzir radnu snagu sile.

5.1.7 Toplinske karakteristike montažnog spoja moraju osigurati da temperatura na unutrašnjoj površini ne bude niža od temperature rosišta pri datim vrijednostima unutrašnje mikroklime (ovisno o namjeni prostorije) u skladu sa GOST-om 30494 i vanjski zrak za temperaturne uslove najhladnijeg petodnevnog perioda određenog regiona.

5.1.8 Parametri zraka. vodootpornost i zvučna izolacija šava ne smiju biti niži od odgovarajućih pokazatelja za prozorsku jedinicu.

Napomena - Potrebni nivoi zvučne izolacije su obezbeđeni dizajnom spoja, koji uključuje montažni šav. Navedene karakteristike montažnih spojeva nisu regulirane zahtjevima ovog standarda, ali su osigurane usklađenošću sa zahtjevima GOST 27296.

5.1.9 Opće projektantsko rješenje spoja (uključujući montažni šav, elemente dodatne zaštite od vremenskih prilika, završnu obradu kosina, kao i sve ostale elemente koji osiguravaju vezu prozorske jedinice sa otvorom u gotovom obliku) treba isključiti mogućnost infiltracije hladnog vazduha kroz montažne spojeve zimi (putem duvanja).

5.1.10 Spoljni zaptivni sloj (vidi poziciju 2, slika 1) može imati dodatnu zaštitu od atmosferskih uticaja u vidu specijalnih elemenata profila, sigurnosnih opšiva, preklopa itd.

Iznutra su montažni spojevi prekriveni gipsanim slojem ili detaljima prozorskih kosina i prozorskih pragova.

8 donjeg dela prozorskog otvora, zaštitu od atmosferskih uticaja dodatno obezbeđuje oseka (vidi poziciju 5. Slika 1), dodatni profilni elementi itd.

5.1.11 Trajnost montažnih spojeva mora biti najmanje 20 uslovnih godina rada.

5.1.12 Opći zahtjevi za materijale terenskog spoja - u skladu sa Dodatkom A.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

5.2.1 Minimalne dimenzije montažnih zazora za prozorske blokove različitih izvedbi uzete su u skladu sa tabelom 2, slika 3, a takođe i iz uslova da se obezbedi mogućnost slobodnog toplotnog širenja prozorskog bloka bez pojave deformacija savijanja. elemente profila.

Preporuča se dodatno potvrditi projektne dimenzije montažnih zazora u odnosu na klimatske uvjete građevinskog područja izračunavanjem moguće promjene temperature u veličini prozorskog bloka u smjeru okomitom na projektirani šav (Prilog B).

Vrijednost montažnog zazora za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i zastakljivanje fasada uzima se na osnovu tehničkih proračuna (preporuka proizvođača profilnog sistema).

Slika 3 - Lokacija montažnog razmaka

5.2.2 Dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju odgovarati onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji.

Tabela 2 - Dimenzije montažnog razmaka

Materijal elementi profila	Ukupna veličina prozorskog bloka, mm	Veličina montažnog zazora, mm
2 Legure aluminijuma
3 bijeli PVC
4 bela PVC
5 pvc. masovno obojena
6 pvc. masovno obojena

Maksimalna veličina montažnog razmaka određuje se na osnovu karakteristika materijala središnjeg sloja, preporučena veličina nije veća od 60 mm.

5.2.3 Odstupanje od vertikale i horizontale strana otvora ne bi trebalo da prelazi 4,0 mm po 1 m.

Verifikacija se vrši na tri načina:

Nivo zgrade, pri čemu se mjerenje širine i visine vrši najmanje tri puta;

Mjerenje dijagonala otvora.

Graditelj laserskih aviona.

5.2.4 Prilikom određivanja montažnih razmaka potrebno je uzeti u obzir maksimalno odstupanje od dimenzija prozorskih blok kutija. Odstupanja od vertikale i horizontale montiranih prozorskih blokova ne smiju biti veća od 1,5 mm po 1 m dužine, ali ne više od 3 mm za visinu proizvoda. Ugradnja prozorskih blokova u otvore sa odstupanjima u geometrijskim dimenzijama većim od onih navedenih u 5.2.3. nije dopusteno.

5.3 Zahtjevi za pripremu površina montažnih razmaka

5.3.1 Rubovi i površine otvora ne smiju imati udubljenja, školjke, ulegnuće maltera i druga oštećenja visine (dubine) veće od 10 mm.

Neispravna mjesta treba zalijepiti vodootpornim smjesama.

Praznine u nagibima zidnih otvora (na primjer, šupljine na spojevima obloženih i glavnih slojeva cigle na spojevima nadvoja i zida; uboda nastale prilikom uklanjanja kutija prilikom zamjene prozorskih blokova itd.) treba popuniti krutim izolacijski umetci od pjene. anti-seltificirane mješavine za drvo ili gips. Kada koristite izolaciju od mineralne vune, preporučuje se zaštita od zasićenja vlagom. Prilikom ugradnje prozorskih blokova u četvrtine otvora, preporučeno pomak za četvrtinu kutije prozorskih blokova treba biti najmanje 10 mm.

Masne površine treba odmastiti. Labave, mrvljive površine otvornih površina moraju se očvrsnuti (tretirati vezivom ili posebnim filmskim materijalima).

5.3.2 Prije ugradnje izolacijskih materijala u montažni zazor, površine prozorskih otvora i konstrukcija moraju se očistiti od prašine, prljavštine i mrlja od ulja, a u zimskim uslovima - od snijega, leda, mraza, nakon čega slijedi površinsko grijanje.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje montažnog šava. je razvijen u projektu za izradu radova u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opšte klimatske karakteristike građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za montažne radove.

Izradu tehnološke karte ili propisa treba izvršiti uzimajući u obzir operacije potrebne za pripremu površina zidnog otvora, kao i uzimajući u obzir zahtjeve utvrđene u Dodatku D.

5.4 Sigurnosni zahtjevi

5.4.1 Prilikom izvođenja radova na ugradnji montažnih spojeva, kao i prilikom skladištenja i prerade otpadnog izolacionog i drugog materijala, pridržavaju se zahtjeva građevinskih propisa i sigurnosnih propisa u građevinarstvu, pravila zaštite od požara u proizvodnji građevinskih i instalaterskih radova. , moraju se poštovati sanitarni normativi i sigurnosni standardi, uključujući i sistem standarda zaštite na radu (SSBT). Sigurnosna uputstva moraju biti izrađena za sve tehnološke operacije i proizvodne procese (uključujući operacije vezane za rad električne opreme i rad na visini).

5.4.2 Osobe uključene u instalaciju moraju biti opremljene kombinezonom i ličnom zaštitnom opremom u skladu sa RD.

5.4.3. Osobe uključene u instalaciju, prilikom zapošljavanja, a takođe i periodično, moraju proći lekarski pregled u skladu sa važećim propisima zdravstvenih organa, bezbednosni brifing i biti obučeni za pravila bezbednog rada.

5.4.4 Za sve montažne radnje (uključujući utovar i istovar i transport) moraju se izraditi i odobriti sigurnosna uputstva za rad na propisan način.

5.5 Zahtjevi za okoliš

5.5.1 Svi materijali za spojeve na terenu moraju biti ekološki prihvatljivi. Tokom transporta, skladištenja i eksploatacije, ovi materijali ne bi trebalo da ispuštaju toksične supstance u okolinu u koncentracijama koje prelaze dozvoljene granice.

5.5.2. Odlaganje otpada koji nastaje tokom instalacije treba da se vrši kroz njihovu industrijsku preradu u skladu sa uslovima važećih RD i zakonskih dokumenata.

6 Pravila prihvatanja

6.1 Prijem gotovih montažnih spojeva vrši se na gradilištima (ili u poduzećima za izgradnju kuća). Prijem su podložni prozorskim otvorima sa ugrađenim prozorskim blokovima i završenim montažnim šavovima, izrađenim po istoj tehnologiji.

6.2 Prijem montažnih spojeva se izvodi u fazama:

Kontrola ulaza upotrijebljenih materijala;

Kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova:

Praćenje usklađenosti sa zahtjevima za ugradnju prozorskih blokova;

Operativna kontrola proizvodnje:

Prijemni testovi po završetku radova;

Kvalifikaciona i periodična laboratorijska ispitivanja materijala i montažnih šavova koje vrše ispitni centri (laboratorije).

Rezultati svih vrsta kontrola (testiranja) evidentiraju se u odgovarajućim dnevnikima.

Završetak radova na postavljanju montažnih šavova sastavlja se aktom za skrivene radove i aktom o njihovom prijemu.

6.3 Ulazna kontrola materijala i proizvoda po prijemu i skladištenju vrši se u skladu sa zahtevima RD za ove materijale i proizvode. Istovremeno provjeravaju sanitarne i epidemiološke zaključke, rokove trajanja, označavanje proizvoda (kontejnera), potvrde o usklađenosti (ako ih ima), dokument koji potvrđuje kvalitet serije upotrijebljenih materijala, koji sadrži rezultate prijema i periodična ispitivanja u okviru tehničkih indikatora, u skladu sa Aneksom A. kao i ispunjenost uslova utvrđenih ugovorima o nabavci.

6.4 Kontrola pripreme prozorskih otvora i ugradnje prozorskih blokova vrši se u skladu sa tehnološkom dokumentacijom za izradu instalaterskih radova, uzimajući u obzir zahtjeve važeće projektne dokumentacije i ovog standarda.

Prilikom sastavljanja akta o prihvatanju obima posla, provjerite:

Priprema površine prozorskih otvora:

Dimenzije (granična odstupanja) prozorskih otvora:

Odstupanja od dimenzija montažnih praznina;

Usklađenost montažnih razmaka sa zahtjevima radne dokumentacije (RD);

Ostali zahtjevi utvrđeni u RD i tehnološkoj dokumentaciji.

Ako kvalitet otvora ne ispunjava barem jedan od gore navedenih uslova, tada se otvaranje ne može prihvatiti prema prijemnom dokumentu i sastavlja se akt sa spiskom nedostataka koje je potrebno otkloniti.

6.5 Prilikom sastavljanja akta ugradnje pričvrsnih elemenata provjerite:

Vrsta i dimenzije pričvršćivača:

Usklađenost lokacije pričvršćivača sa zahtjevima RD;

Usklađenost sa dubinom (uvrtanje) i uklapanjem tipli sa dimenzijama navedenim u RD-

6.6 Prilikom sastavljanja certifikata kvalitete za popunjavanje montažnih praznina provjerite:

Dubina punjenja, veličina montažnog šava;

Odsustvo šupljina, pukotina, delaminacija:

Veličina školjke (ako postoji).

6.7 Prilikom sastavljanja certifikata kvalitete za nanošenje vanjskog i unutrašnjeg sloja montažnog šava provjerite:

Usklađenost ugradnje izolacijskih materijala sa zahtjevima RD:

Debljina sloja i širina trake kontakta zaptivača sa površinama prozorskog otvora i prozorske konstrukcije.

6.8 Operativna kontrola kvaliteta montažnih spojeva vrši se neposredno nakon završetka radova zaptivanja prije početka završne obrade unutrašnjih kosina, pri čemu:

Prozorski otvori za obavljanje kontrolnih mjerenja biraju se proizvoljno;

Za procjenu kvalitete zaptivanja koriste se metode ispitivanja bez razaranja prema kriteriju kontinuiteta i ujednačenosti zaptivne konture duž perimetra otvora prozora:

Za procjenu navedenih parametara koristi se metoda daljinskog mjerenja temperature beskontaktnom metodom na unutrašnjim i vanjskim površinama šava u skladu sa šemom kontrolnih mjerenja prikazanom na slici 5. pomoću prijenosnog pirometra. Instrumenti koji se koriste za mjerenja moraju proći primarnu verifikaciju prema (1).

Rezultati mjerenja se evidentiraju u posebnom prilogu akta o prijemu na skriveni rad.

1 - ukupna kontura prozorskog bloka: 2 - montažni šav: 3 - kontrolne tačke duž perimetra prozorskog otvora za mjerenje temperature na unutrašnjoj površini šava;

Gdje je temperatura unutrašnje površine zida; Gdje je temperatura vanjske površine zida; T * w - temperatura unutrašnje površine zavara; Gnš - temperatura vanjske površine vara; H - udaljenost od ravni otvora prozora do mjerne točke

Slika 5 - Šema kontrolnog mjerenja temperatura za ocjenu kvaliteta

izvođenje montažnog šava

6.9 Kontrola termičkih karakteristika koraka montaže vrši se prema metodi u skladu sa Dodatkom D.

6.10 Klasifikacija i periodična laboratorijska ispitivanja montažnih spojeva provode se na zahtjev projektantskih, građevinskih i drugih organizacija radi potvrđivanja klasifikacijskih karakteristika i performansi montažnih spojeva u skladu sa Dodatkom A.

Dozvoljeno je određivanje karakteristika montažnih spojeva metodama proračuna prema ND. odobren na propisan način.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala prilikom ulazne kontrole kvaliteta utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve RD za ove materijale i zahtjeve ovog standarda.

7.1.1 Određivanje uvjetne čvrstoće i relativnog izduženja pri lomljenju zaptivača, difuzijskih i paroizolacijskih traka određuje se prema GOST 21751.

7.1.2 Određivanje vlačne čvrstoće i istezanja pri lomljenju pjenastog zaptivača

7.1.2.1 Uzorak za ispitivanje

Ispitni uzorak je prizma od očvrsnute pjene s dimenzijama poprečnog presjeka 50><50 мм и толщиной 30 мм. приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

Limenka se prethodno protrese 20-30 puta. smola se iz cilindra oslobađa u kalup širine 50 mm. Visina 50 mm i dužina 300 mm, koja je iznutra obložena antiljepljivim papirom (dozvoljena je površinska obrada aktiadhezivnim smjesama). Površine forme su prethodno navlažene.

Nakon stvrdnjavanja, višak pjene koji viri izvan dimenzija kalupa se odsiječe. Iz rezultirajuće ploče izrezano je pet prizma od pjene potrebne veličine.

Uzorci su zalijepljeni na metalne ploče dimenzija 70x50 mm. Debljina ploča se bira pod uslovom da se ne deformišu pod dejstvom sile koja nastaje destrukcijom uzorka. Ploče mogu biti beton, metal, drvo ili drugi materijal. Ljepilo ne smije uništiti strukturu pjene i pružiti snagu prianjanja pjene na ploče veću od čvrstoće same pjene pri uništenju.

7.1.2.2 Sprovođenje testa

Ispitivanje zatezanja se vrši na mašini za ispitivanje zatezanja prema GOST 21751 pri brzini od 10 mm/min. Uzorak limenih ploča je fiksiran u stezaljkama mašine za ispitivanje zatezanja.

Vlačna sila se primjenjuje okomito na površinu uzorka u smjeru koji oponaša smjer silnog opterećenja na materijal u uvjetima njegove upotrebe. Primjer pričvršćivanja uzoraka na mašinu za ispitivanje zatezanja prikazan je na slici 6.

7.1.2.3 Evaluacija rezultata

Vlačna čvrstoća S p , MPa. izračunato prema formuli

gdje je F p maksimalna zatezna sila. H;

S - površina poprečnog presjeka, mm 2.

Rezultat testa se uzima kao srednja aritmetička vrijednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, među kojima neslaganje ne prelazi 10%.

Izduženje pri prekidu e.%, izračunato po formuli

Slika 6 - Primjer pričvršćivanja uzorka na mašinu za ispitivanje zatezanja prilikom određivanja vlačne čvrstoće lanene brtve

gdje je / 0 početna visina uzorka, mm:

/h - visina uzorka u trenutku loma, mm.

Kao rezultat testa uzima se srednja aritmetička vrijednost indikatora izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, a srednja vrijednost ne smije se razlikovati od bilo koje korištene u proračunu za više od 20%.

7.1.3 Čvrstoća prianjanja zaptivača sa materijalima zidnih otvora i prozorskih konstrukcija određuje se prema GOST 26589. metoda B.

7.1.4 Otpornost na ljuštenje (snaga prianjanja) materijala filma i trake određuje se prema GOST 10174.

7.1.5 Određivanje čvrstoće prianjanja izolacije od pjene s materijalima zidnih otvora i prozorskih konstrukcija

7.1.5.1 Ispitni komadi

Čvrstoća prianjanja određuje se na uzorcima - fragmentima šavova, u kojima se između dvije podloge nalazi pjenasti šav dimenzija 50x50x30 mm. Uzorci se pripremaju metodom pjene. Kao podloge koristi se materijal za koji se određuje čvrstoća prianjanja pjene: P8X. metal, beton, farbano drvo itd. Veličina podloge mora biti 70x50 mm. a debljina je 3-20 mm u zavisnosti od vrste materijala.

Za izradu uzoraka priprema se kalup od iverice ili drugog krutog materijala sljedećih dimenzija: širine 70 mm. visina

70 mm i dužine 300 mm. obložena papirom sa unutrašnje strane. Podloge se polažu u obliku po dužini tako. do između 1. i 2. 3. i 4. i tako dalje za pet uzoraka, razmak je bio 30 mm. razmak treba postaviti drvenim umetcima dimenzija 10x30x70 mm. umotano u papir za oslobađanje. Pjena pripremljena u skladu sa 7.1.2.1. popunite prostor između obloga približno 60% sa adapterskom bocom i 100% sa bocom pištolja. Nakon stvrdnjavanja, uzorci se vade iz kalupa i čiste od viška pjene. Trebalo bi biti pet uzoraka za testiranje.

7.1.5.2 Ispitivanje - prema 7.1.2.2.

7.1.5.3 Evaluacija rezultata

Čvrstoća prianjanja pjenaste izolacije sa materijalom podloge izračunava se u skladu sa 7.1.2.3. Priroda uništenja uzoraka je također fiksna: ljepljiva ili kohezivna.

7.1.6 Upijanje vode lanene izolacije prema zapremini pod površinskom izloženošću vodi određuje se prema pododjeljku 10.4 GOST 17177.

7.1.7 Otpornost na prodiranje zraka i koeficijent paropropusnosti materijala montažnog šava - prema GOST 25698.

7.1.8 Toplinske karakteristike materijala montažnog šava - prema GOST 7076.

7.2 Metode za kvalifikaciju i periodična laboratorijska ispitivanja

7.2.1 Otpor na deformaciju poljske spojnice određuje se tokom cikličkih ispitivanja zatezanja i kompresije sa vrijednošću dozvoljene deformacije koja odgovara klasi performansi na kojoj se održava integritet spoja.

7.2.2 Ispitni komadi

Ispitivanje se vrši na uzorcima - fragmentima zavarenih spojeva izrađenih prema 7.1.5.1. 8 podloga dimenzija 100x50 mm mogu se koristiti i kao podloge u izradi uzoraka. u skladu s tim, širina kalupa za izradu uzoraka također treba promijeniti. Broj uzoraka za ispitivanje je najmanje tri.

7.2.3 Sprovođenje testa

Za ispitivanje se koristi mašina za zamor niskog ciklusa tipa MUM-3-100 (vidi sliku 7) ili bilo koja mašina za ispitivanje koja daje deformaciju uzoraka sa promenljivom predznakom sa zadatom vrednošću deformacije i brzinom. Brzina ispitivanja treba da bude 5-10 mm/min. Ispitivanje se provodi na temperaturi (2013) °C.

Vrijednost vlačne deformacije - kompresije se postavlja u ispitnom programu, što odgovara određenoj klasi montažnog šava. ali ne manje od 8%. Amplituda vlačne deformacije - kompresije l (, mm. izračunava se po formuli

gdje je £ specificirana deformacija. %; b - debljina uzorka, mm; l(- amplituda istezanja - kompresija, mm;

Provedite najmanje 20 ciklusa istezanja - kompresije uzoraka.

7.2.4 Evaluacija rezultata

Nakon završetka cikličnih ispitivanja, uzorci se podvrgavaju vizuelnom pregledu. Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako svaki uzorak nema niz delaminacija, odvajanja od podloge i destrukcije.

Slika 7 - Mašina za zamor niskog ciklusa pri ispitivanju otpornosti pjenaste izolacije na deformaciju

7.3 Otpornost montažnog spoja na djelovanje radnih temperatura određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.3.1 Ocjena otpornosti na mraz određuje se fleksibilnošću na gredi s radijusom zakrivljenosti od 25 mm u skladu sa GOST 26589 na temperaturi od minus 20 ° C za obične šavove i minus 40 ° C za šavove otporne na mraz.

7.3.2 Ocjena otpornosti na toplinu određena je prema GOST 26589.

7.4 Priprema površine prozorskih otvora ocjenjuje se vizualno.

7.5 Geometrijske dimenzije montažnih praznina, zidnih otvora, montiranog prozora

konstrukcije i dimenzije defekata na površinama otvora mjere se metalnom mjernom trakom prema GOST 7502, metalnim ravnalom prema GOST 427, čeljusti prema GOST 166 metodama prema GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Dozvoljena je upotreba drugih

mjerni instrumenti verifikovani (baždareni) u skladu sa utvrđenom procedurom, sa greškom navedenom u regulatornim dokumentima.

Prilikom mjerenja odstupanja od viska (vertikalne) i horizontalne razine površina prozorskih otvora i konstrukcija, trebali biste koristiti pravila mjerenja u skladu sa GOST 26433.2.

7.6 Izgled i kvalitet slojeva ugradnog šava ocjenjuju se vizualno pod osvjetljenjem od najmanje 300 luksa na udaljenosti od 400-600 mm.

Debljina sloja zaptivača i širina kontaktne trake sa površinama prozorskog otvora i konstrukcije prozora provjeravaju se na sljedeći način.

7.7 Debljina zaptivača koji se koristi kao spoljašnji (unutrašnji) sloj montažnog spoja. mjereno nakon stvrdnjavanja zaptivača. U sloju zaptivača napravljen je rez u obliku slova U, izrezani dio zaptivača je savijen prema van.

Označeni dio zaptivača u obliku slova U odvaja se od pjenaste podloge i mjeri se debljina najužeg dijela filma zaptivača pomoću čeljusti.

Za kontrolu stepena kompresije K". % samoproširujuće trake (PSUL), potrebno je odabrati komad trake, izmjeriti obnovljenu veličinu u smislu debljine H ^ širinu šava na mjestu odabira trake H i izračunati stepen kompresije pomoću formula

7.8 Metode za kvalifikaciju i periodična laboratorijska ispitivanja

7.8.1 Toplinske karakteristike montažnog šava određuju se metodom proračuna u skladu sa Dodatkom D. u laboratorijskim uslovima ili ispitivanjem na terenu prema metodi u skladu sa Dodatkom E.

Vodopropusnost zaptivača vanjskog sloja određena je prema GOST 2678.

7.8.2 Vazdušna propusnost montažnih spojeva određuje se u laboratorijskim uslovima prema metodi navedenoj u GOST 26602.2. Određivanje vazdušne propusnosti montažnih spojeva u prirodnim uslovima preporučuje se da se vrši zajedno sa kontrolom ukupne vazdušne propusnosti zgrade ili zasebne prostorije u skladu sa GOST 31167 (Dodatak I).

Prilikom ispitivanja u laboratorijskim uslovima, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka - prozorskom bloku datom u projektnoj dokumentaciji za ispitivani montažni šav (spoj). Dizajn i tehnologija uređaja montažnog šava usvojeni su u skladu sa projektnim rješenjem spojnog seta u projektnoj dokumentaciji.

7.8.3 Zvučna izolacija montažnih spojeva određena je prema GOST 27296.

Zahtjevi za ispitnu komoru su isti kao oni navedeni u 7.8.2, ali moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

kutija prozorskog bloka je ispunjena pločom, pažljivo izolujući praznine u spoju kutije i panela.

konstruktivno rješenje panela i izolacija praznina tokom ispitivanja zvučne izolacije moraju obezbijediti projektnu zvučnu izolaciju od najmanje 45 dBA.

uslovi ispitivanja navedeni su u zadatku (smjeru) za testiranje.

7.8.4 Otpornost montažnog spoja na djelovanje radnih temperatura određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.8.5 Metode za ispitivanje indikatora materijala koji se koriste za ugradnju terenskih spojeva utvrđeni su u ND za ove materijale i važećim standardima.

7.8.6 Trajnost (vek trajanja) poljske spojnice može se odrediti kao minimalna trajnost materijala koji čine spoljašnji središnji ili unutrašnji sloj poljske spojnice. utvrđene dogovorenim metodama i odobrene na propisan način.

7.8.7 Kompatibilnost materijala poljske spojnice potvrđuje se poređenjem pH vrijednosti materijala u kontaktu, dok kontakt materijala sa kiselom ili alkalnom reakcijom nije dozvoljen.

8 Garancije proizvođača

Izvođač jamči usklađenost građevinskih spojeva sa zahtjevima ovog standarda, pod uslovom da se poštuju zahtjevi ovog standarda i da radna opterećenja na građevinskim spojevima budu u skladu sa projektnim vrijednostima utvrđenim u RD.

Garantni rok za montažni šav je određen ugovorom između proizvođača radova i naručioca, ali ne kraći od pet godina od dana potpisivanja potvrde o prijemu na gradilištu ili od dana otpreme montažne ploče. sa ugrađenom prozorskom jedinicom.

Opći zahtjevi za materijale montažnog šava

A1 Opšti zahtjevi za materijale

A.1.1 Materijali koji se koriste u izgradnji terenskih spojeva moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda, specifikacija i uslova ugovora o nabavci. Upotreba materijala s isteklim rokom trajanja dopuštena je samo ako su rezultati ponovljenih (dodatnih) ispitivanja na njihovu usklađenost s utvrđenim zahtjevima pozitivni.

A. 1.2 Materijali koji se koriste u izgradnji poljskih spojeva moraju imati sanitarni i epidemiološki zaključak u skladu sa državnim zakonodavstvom.

A. 1.3 Materijali koji se koriste za montažne spojeve treba da imaju radnu temperaturu upotrebe u rasponu od minus 10 *C do plus 40 *C.

A. 1.4 Montažni sklop mora biti projektovan tako da trajnost materijala koji se koristi za montažne spojeve bude najmanje 20 godina u skladu sa 5.1.9.

A. 1.5 Materijali koji se koriste za izradu različitih slojeva montažnog šava. moraju biti međusobno kompatibilni, kao i sa materijalima zidnog otvora, okvira prozora i pričvršćivača.

A.1.6 mogućnost upotrebe jedne ili druge kombinacije materijala treba provjeriti izračunavanjem režima vlažnosti montažnog spoja, uzimajući u obzir radne uslove prostorija. Kriterijumi za definisanje u skladu sa važećim ND su:

Nedopustivost akumulacije vlage u montažnom šavu tokom godišnjeg perioda rada;

Ograničavanje akumulacije vlage u toplotnoizolacionom sloju tokom perioda rada sa negativnim srednjim mesečnim spoljnim temperaturama.

A. 1.7 Prilikom izrade montažnih spojeva sa paropropusnošću vanjskog hidroizolacionog sloja manjom od 0,25 m 2 h Pa/mg i paropropusnošću unutrašnjeg sloja parne barijere većom od 2 m*h-Pa/mg, provjera režim vlažnosti prema A.1.6 nije potreban.

A. 1.8 Materijale za ugradnju terenskih spojeva treba skladištiti u skladu sa uslovima skladištenja navedenim u RD za ove materijale.

A.2 Zahtjevi za vanjski sloj

A.2.1 Spoljni sloj poljskog spoja mora biti vodootporan na izlaganje kiši i datom (izračunatom) padu pritiska između spoljašnje i unutrašnje površine poljskog spoja.

Granica vodopropusnosti montažnog šava mora biti najmanje 300 Pa.

A.2.2 Materijali spoljašnjeg sloja ne bi trebalo da ometaju uklanjanje pare vlage iz centralnog sloja spoja.

Vrijednost otpornosti na paropropusnost vanjskog sloja šava ne smije biti veća od 0,25 m 2 h Pa / mg.

A.2.3 Materijali vanjskog sloja poljske spojnice moraju biti otporni na sljedeće radne temperature:

Za redovne šavove - od plus 70 *C do minus 30 *C;

Za spojeve otporne na mraz - od plus 70 * C do minus 31 ° C i niže.

A.2.4 Prilikom izrade spoljnog sloja sa paropropusnim zaptivačem, moraju se ispuniti zahtevi dati u tabeli A.1.

Tabela A1 - Specifikacije za paropropusne zaptivače

Naziv indikatora	mjerenja	Značenje indikator
Uslovna čvrstoća u trenutku loma, ne manja od
Relativno izduženje e moment lomljenja na lopaticama uzorka, ne manje od
Čvrstoća prianjanja sa materijalima zidnih otvora i prozorskih konstrukcija, ne manja od
Dozvoljena deformacija, ne manje od *
Napomena - Referentni indikatori su označeni znakom "*".

Kontaktna površina sloja paropropusnog zaptivača sa materijalom zidnog otvora i prozorskog bloka mora biti dovoljna da obezbedi potrebnu čvrstoću prianjanja. Širina kontaktnog sloja je najmanje 3 mm.

Stvarnu debljinu sloja treba postaviti u AD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja ne smije biti manja od te. gdje je zaptivač testiran na izdržljivost. U nedostatku podataka o debljini uzoraka tokom ispitivanja izdržljivosti, mora se uzeti jednaka 3 mm. Maksimalna debljina sloja ne bi trebala biti veća od toga. na kojima su dobijene vrijednosti otpornosti na prodiranje pare koje odgovaraju A.2.2.

Maksimalni dozvoljeni radijus zakrivljenosti sloja zaptivača u oblastima spojeva "montažna pjena / blok prozora" i "montažna pjena / zidni otvor" mora biti naveden u RD proizvođača za zaptivač.

Debljina sloja zaptivača se meri prema 7.7.

Površina zaptivača ne sme imati pukotine, sloj zaptivača ne sme da se raslojava ili ljušti od materijala terenskog spoja.

A.2.5 Prilikom izrade vanjskog sloja sa samoproširujućim zaptivnim paropropusnim trakama moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:

Vrijednost koeficijenta paropropusnosti u stanju radne kompresije nije manja od 0,14 mg / (mchPa);

Upijanje vode površine samoekspandirajuće zaptivne trake po zapremini tokom radne kompresije trake tokom 12 sati ne bi trebalo da prelazi 4%;

Samoproširujuće zaptivne trake trebale bi zatvoriti montažni zazor u stanju blizu optimalnog radnog omjera kompresije, koji bi trebao biti najmanje 25% njihovog punog širenja. Otpor na kompresiju zaptivnih traka pri 50% deformacije mora biti najmanje 2,5 kPa:

Otpornost na ljuštenje zaptivnih i difuzijskih traka sa betonske podloge mora biti najmanje 0,3 kN/m (kgf/cm).

U slučajevima kada se trake koriste za brtvljenje montažnih praznina u građevinskim konstrukcijama namijenjenim za rad s povećanim vjetrom (na primjer, u visokogradnji) i drugim opterećenjima, zaptivne trake treba koristiti u kombinaciji sa zaštitnim preklopnim profilima (oklopima).

A.2.6 Prilikom upotrebe gipsanih maltera u spoljašnjem sloju montažnog spoja potrebno je obezbediti odgovarajuću adheziju sa materijalima zida i konstrukcije prozorske jedinice, potrebno je zaptivanje na spoju gipsanog maltera sa PVC-om. profil.

Nije dopušteno nanošenje gipsanog sloja, kitova ili kompozicija za bojenje koje pogoršavaju performanse montažnih spojeva na paropropusni materijal vanjskog sloja.

A.3 Zahtjevi osnovnog sloja

A.3.1 Centralni sloj treba da obezbedi potrebne termičke performanse montažnog spoja.

A.3.2 U pravilu se poliuretanske pjene koriste kao materijali za temeljni sloj. Optimalna širina sloja pjenastog zaptivača je 15-60 mm. dubina - ne manja od debljine svjetlosno prozirne strukture kutije. Izrada radova poliuretanskom pjenom dopuštena je na temperaturi ne nižoj od minus 10 °C. Specifikacije za pjenastu izolaciju ovog sloja date su u tabeli A.2

Tabela A.2 - Tehničke karakteristike izolacije od pene

Naziv indikatora	mjerenja	Značenje indikator
1 Zatezna čvrstoća, ne manja od*
2 Izduženje pri prekidu, ne manje od
3 Koeficijent toplotne provodljivosti u suvom stanju, ne više od*
4 Apsorpcija vlage po zapremini uz površinsko izlaganje vlazi 24 sata, ne više*
5 Čvrstoća prianjanja sa materijalima zidnih otvora i prozorskih konstrukcija, ne manja od

Kraj tabele A.2

Kao materijal srednjeg sloja mogu se koristiti i druga brtvila (na primjer, hermolen, snopovi od jute, cijevi od polietilenske pjene ili trake postavljene sa strane unutrašnjeg sloja šava), koje osiguravaju pouzdan rad montažnog šava kada se montira korištenjem metode zaptivanja s omjerom kompresije materijala od najmanje 75%.

Istovremeno, otpornost na temperaturne efekte mora biti osigurana u cijelom temperaturnom rasponu za područje izgradnje.

A.3.3 Otpor na paropropusnost središnjeg sloja građevinskog spoja treba da bude u rasponu vrijednosti ovog pokazatelja za vanjski i unutrašnji sloj.

8 u slučaju upotrebe profila prozorskih blok kutija širine veće od 80 mm i ako širina montažnog razmaka za više od 1,5 puta premašuje dimenzije predviđene ovim standardom, prazninu treba popuniti u slojevima, sa intervali između slojeva prema tehnologiji koju preporučuje proizvođač pjenaste izolacije.

Odsijecanje viška pjenaste mase za zaptivanje dozvoljeno je i izvana i iznutra, pod uslovom da je zaptivač prekriven kontinuiranim izolacijskim slojem.

A.3.4 U slučaju dodatnog sloja barijere za vodu i paru, izolacijske trake (obično bez aluminijske folije), mastike ili zaptivači se koriste kako bi se spriječila difuzijska vlaga sa strane zidnog otvora na materijale središnjeg sloja. Vrijednost otpornosti na paropropusnost dodatnog sloja barijere za vodu i paru ne smije biti niža od ovog pokazatelja za unutrašnji sloj šava.

A.3.5 Popunjavanje montažnog zazora termoizolacionim materijalima treba da bude kontinuirano, bez šupljina i curenja, zazora, pukotina i preliva. Delaminacije, kroz praznine, pukotine, kao i školjke veće od 6 mm nisu dozvoljene.

A.4 Zahtjevi za unutrašnji sloj

A.4.1 Unutrašnji sloj treba da obezbedi parnu barijeru za spoj ugradnje.

Paropropusnost unutrašnjeg sloja mora biti veća od one centralnog sloja i imati paropropusnost od najmanje 2,0 m 2 h Pa/mg.

A.4.2 Kao materijali za unutrašnji sloj, uglavnom se koriste samoljepljive trake i elastični zaptivači za zaštitu od pare.

A.4.3 Materijali za parnu barijeru duž unutrašnje konture montažnog otvora moraju se polagati neprekidno, bez zazora, praznina i nepropusnih površina.

A.4.4 Prilikom izrade unutrašnjeg sloja sa elastičnim zaptivačem za parnu barijeru, moraju biti ispunjeni sledeći zahtevi:

Uslovna čvrstoća u trenutku loma nije manja od 0,1 MPa:

Relativno izduženje u trenutku pucanja na lopaticama uzorka nije manje od 200%:

Kontaktna površina zaptivača sa materijalom zidnog otvora i prozorskog bloka mora biti dovoljna da obezbedi potrebnu čvrstoću prijanjanja. Širina kontaktnog sloja mora biti najmanje 3 mm:

Stvarnu debljinu sloja treba postaviti u AD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja mora ispunjavati zahtjeve za paropropusnost prema A.4.1 i trajnost lo 5.1.11.

U nedostatku podataka o debljini uzoraka tijekom ispitivanja izdržljivosti, pretpostavlja se da iznosi 3 mm.

Debljina sloja se mjeri prema 7.7:

Materijali unutrašnjeg sloja mogu se nanositi na butovochnu vrpcu (cijev) od pjenastog elastičnog polietilena sa upijanjem vode u zapremini ne većoj od 1,5%;

Površina zaptivača ne bi trebala imati pukotine, sloj zaptivača ne bi trebao ljuštiti.

Proračun promjene temperature u veličini prozorskog bloka

Procijenjena promjena veličine elementa prozorske kutije (okvira) dL. m u smjeru okomitom na projektovani šav. određena formulom (B.1):

AL = (k-ATI)K np . (B.1)

gdje je I veličina elementa prozorske kutije u smjeru okomitom na projektovani šav, m;

k - koeficijent toplinske ekspanzije materijala profila okvira prozora, uzet za:

Drvo bora, smreke / hrasta - 5/8 (* 10) u C;

Čelik - 10(*10)*C;

Fiberglas - 12(*10) u C;

Aluminijum -23(*10)*S;

PVC profili ojačani čeličnim umetkom, bijeli/obojeni - 40/50(*10)®S;

DG - temperaturni interval koji uzrokuje najveću moguću promjenu veličine okvira prozora za datu klimatsku regiju, određen formulom (B.2):

(B.2)

gdje je Gtp apsolutna minimalna temperatura zraka za datu klimatsku regiju, određena prema važećim normativnim dokumentima;

maksimalna moguća temperatura zagrijavanja površine profila kutije (okvira) u radnim uvjetima zbog nepovoljne kombinacije visoke temperature okoline i usmjerene izloženosti sunčevom zračenju, za bijelu površinu jednaku 55 °C. za nebijelu boju - 70 °C.

K pr - bezdimenzionalni smanjeni koeficijent, uzimajući u obzir efekat neravnomjernog zagrijavanja (hlađenja) kutijastih profila u poprečnom presjeku, uzet za bijele prozorske blokove K w = 0,4 i nebijelu boju = 0,5.

Primjeri konstruktivnih rješenja za spojeve prozorskih blokova sa zidnim otvorima

izolaciona samoproširujuća paropropusna traka (PSUL); 2 - pjenasta izolacija: 3 - anker ploča; 4 - laroeolacioni zaptivač

Slika B.1 - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od opeke pomoću PSUL trake bez završne obrade

unutrašnji nagib

1 - paropropusna zaptivna masa: 2 - tipla za okvir: 3 - ukrasna kapa: 4 - zaptivač: 5 - pjenasta izolacija: b - zaptivač za parnu barijeru; 7 - gipsani malter

Slika B.2a - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od opeke pomoću paropropusnog zaptivača sa završnom obradom unutrašnje kosine gipsanim malterom

5 - platnena izolacija; b - zaptivač za parnu barijeru; 7 - gipsani malter; 8 - izolacija

Slika 8.25 - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od opeke sa pomakom prema unutra pomoću paropropusnog zaptivača

sa završnom obradom unutrašnje kosine gipsanim malterom

1 - izolaciona samoproširujuća paropropusna traka (PSUL) sa PVC opšivom; 2 - pjenasta izolacija: 3 - anker ploča; 4 - traka za zaštitu od pare

Slika B.3 - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka sa otvorom bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću PSUL-a

1 - paropropusni zaptivač; 2 - pjenasta izolacija; 3 - tipl za okvir;

4 - paronepropusna zaptivna masa ili traka za zaštitu od pare; 5 - PVC ugao; 6 - polietilenska folija; 7 - ploča od gipsane ploče sa bojama; 8 - PVC ugao

Slika B.4 - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela korištenjem zaptivača i završne obrade unutrašnje kosine gipsanom pločom otpornom na vlagu

1 - oseka: 2 - obloga za prigušivanje buke; 3 - platnena izolacija; 4 - potporni blok; 5 - PVC ugao; 6 - paronepropusna zaptivna masa ili traka za zaštitu od pare;

7 - noseća šipka: 8 - PVC prozorska daska; 9 - gipsani malter

Slika B.5 - Čvor donjeg spoja prozorskog bloka sa otvorom bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću laroizolacione trake

1 - izolaciona samoproširujuća paropropusna traka (PSUL); 2 - anker ploča; 3 - pjenasta izolacija; 4 - paronepropusna zaptivna masa ili traka za zaštitu od pare;

5 - obloga od antiseptičke građe; b - tipl sa vijkom za zaključavanje

Slika B.6 - Čvor bočnog (gornjeg) spoja prozorskog bloka na otvor u troslojnom zidu od betonske ploče sa efikasnom izolacijom pomoću PSUL-a i trake za zaštitu od pare

1 - ventilirana fasada (prikazano uslovno): 2 - anker F6 * 60 (korak pričvršćivanja - 500 mm); 3 - hermetički zaptivač: 4 - pjenasta izolacija: 5 - paronepropusna zaptivna masa: 6 - anker ploča: 7 - tipl sa vijkom za zaključavanje

Slika B.7 - Montaža gornjeg (bočnog) spoja na otvor u zidu sa ventiliranom fasadom sa obloženom ciglom pomoću zaptivača

1 - kaschelnik: 2 - paropropusni zaptivač: 3 - ukrasni poklopac; 4 - građevinski vijak; 5 - silikonski zaptivač; b - laroizolaciona zaptivna masa; 7 - platnena izolacija

Slika B.8a - Čvor gornjeg (bočnog) čvora spoja drvenog prozorskog bloka sa otvorom u

zid okvira

1 - treperi; 2 - paropropusna zaptivna masa: 3 - ukrasna kapica; 4 - građevinski vijak: 5 - silikonski zaptivač: 6 - zaptivač za parnu barijeru: 7 - pjenasta izolacija

Slika B.86 - Čvor gornjeg (bočnog) čvora spoja drvenog prozorskog bloka sa otvorom u

drvo i drveni zid

1 - oseka: 2 - obloga za prigušivanje buke; 3 - pjenasta izolacija: 4 - hidroizolacijska traka;

5 - potporni blok; 6 - silikonski zaptivač; 7 - građevinski vijak; 8~ sidrena ploča:

9 - silikonski zaptivač; 10 - traka za zaštitu od pare: 11 - noseća šipka; 12-građevinski vijak;

13 - anti-gelirana šipka

Slika B.9 - Čvor donjeg spoja drvenog prozorskog bloka sa otvorom u drvenom zidu

Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova u zidne otvore

D.1 Ugradnja i pričvršćivanje prozorskih blokova

D.1.1 Odabir mjesta ugradnje prozorskog bloka prema dubini zidnog otvora određuje se prema projektnoj odluci. U tom slučaju treba uzeti u obzir montažne razmake u skladu sa 5.6.1.

D.1.2 Prozorski blokovi se postavljaju prema nivou u granicama dozvoljenih odstupanja i privremeno pričvršćuju klinovima za podešavanje ili na drugi način na ugaonim spojevima kutija i stubova. Nakon ugradnje i privremene fiksacije, kutija prozorskog bloka se pričvršćuje na zidni otvor pomoću pričvršćivača (vidi sliku B.1). Montažni klinovi se skidaju ispred ugradnje izolacionog sloja montažnog šava. Kod ugradnje prozorskih blokova dozvoljena je upotreba potpornih blokova koji se nakon pričvršćivanja iz montažnog položaja okreću u radni položaj (vidi slike B .2 i B.3), njihova mjesta ugradnje su ispunjena izolacijskim materijalom sa vanjske i unutrašnje strane.

c) Pričvršćivanje sa fleksibilnim anker pločama

a) Pričvršćivanje pomoću tipli za proširenje okvira (zatvoreno ojačanje kutije)

b) Pričvršćivanje pomoću tipli za proširenje okvira (U-ojačanje kutije)

Slika D.1 - Šeme za pričvršćivanje prozorskih blokova na zid

D.1.3 Izbor pričvrsnih elemenata i njihova dubina ugradnje u zid određuju se u projektnoj dokumentaciji na osnovu proračuna nosivosti spojnih elemenata.

Udaljenost između tačaka pričvršćivanja prozora duž konture otvora određuje se na osnovu tehničkih zahtjeva proizvođača profilnog sistema.

Udaljenost od unutrašnjeg ugla kutije do pričvršćivača ne smije biti veća od 150-160 mm; od čvora impost veze do pričvršćivača - 120-180 mm.

Minimalni razmaci između pričvršćivača ne bi trebali prelaziti one navedene u Tabeli D.1:

Tabela D.1 - Udaljenosti između spojnih elemenata

D, 1.4 Za prijenos opterećenja koja djeluju u ravnini prozorskog bloka na građevinsku konstrukciju koriste se potporni (noseći) jastučići od polimernih materijala tvrdoće od najmanje 80 jedinica. Shore A ili tvrdo drvo impregnirano konzervansom. Broj i lokacija potpornih jastučića određeni su u tehnološkoj dokumentaciji. Preporučena dužina bloka je 100-120 mm. Potporni jastučići se postavljaju nakon pričvršćivanja prozorske jedinice

zidni otvor sa zatvaračima.

Primjer lokacije montažnih točaka kutije i potpornih (nosećih) blokova i pričvrsnih elemenata tokom ugradnje prozorske jedinice prikazan je na slici D.2.

6) Prozorski blok sa trijemom od beimposta (shulp).

a) Prozorska jedinica sa vertikalnim stubom

A - udaljenost između pričvršćivača; shtt - potporni (noseći) jastučići;

Pričvršćivači (sistemi).

Slika D.2 - Primjeri lokacije potpornih (nosećih) blokova

i zatvarači

a) Prozorska jedinica c b) Prozorska jedinica c c) Prozorska jedinica c

sistem nagiba i okretanja koji se ne otvara

sistem otvaranja krila

A - udaljenost između pričvršćivača;

M* - potporni (ležeći) jastučići;

- "- pričvršćivači (sistemi)

Slika D.Z - Primjeri položaja potpornih (nosećih) blokova i pričvrsnih elemenata u jednokrilnim prozorskim blokovima

D.2 Zahtjevi za završnu obradu prozorskih otvora

D.2.1 Spojevi gornjih unutrašnjih kosina (bez obzira na njihovu konstrukciju) sa kutijom prozorskog bloka i montažnim šavom moraju biti zabrtvljeni, a moraju se preduzeti mjere za sprječavanje pojave pukotina i pukotina tokom rada (npr. zaptivanje spojevi sa zaptivačima ili drugim materijalima koji imaju dovoljnu otpornost na deformacije).

D.2.2 Prilikom ugradnje prozorskog odvoda na spojevima sa zidnim otvorom i kutijom prozorske jedinice, potrebno je obezbediti uslove koji isključuju ulazak vlage u montažni šav. a ispod odvoda treba postaviti zaptivke (prigušivače) kako bi se smanjio utjecaj buke kišnih kapi. Nagib odvoda mora biti najmanje 100 * u odnosu na vertikalnu ravninu.

D.2.3 Spoj prozorske daske sa kutijom prozorske jedinice mora biti čvrst, hermetičan i otporan na efekte deformacije. Ugradnja prozorske daske vrši se na noseće podloge, čije dimenzije i broj moraju osigurati opterećenje u vertikalnoj ravni od najmanje 100 kg. Kada je prozorska daska izvučena za više od 1/3 širine od ravni zida, preporučuje se ugradnja dodatnih nosača. Otklon prozorske daske ne smije biti veći od 2 mm po 1 m dužine.

E.1 Suština metode

Ova metoda je dizajnirana za procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova sa otvorima za slaganje i odabir najracionalnijeg dizajnerskog rješenja za montažne spojeve, uzimajući u obzir geometrijski oblik, lokaciju i toplinsku provodljivost materijala za brtvljenje, prozorskih blokova i zidnih konstrukcija. .

Suština metode je u modeliranju stacionarnog procesa prijenosa topline kroz spojeve prozorskog bloka do zidnog otvora pomoću odgovarajućeg softvera.

E.2 Softverski zahtjevi

E.2.1 Softver koji se koristi za izvođenje proračuna mora imati prateću tehničku dokumentaciju i omogućiti izračunavanje dvodimenzionalnog (ravnog) ili trodimenzionalnog (prostornog) temperaturnog polja, tokova toplote u datom području ogradnih konstrukcija ispod stacionarni uslovi prenosa toplote.

E.2.2 Unos početnih podataka treba izvršiti ili u grafičkom obliku (sa ekrana monitora, skenera, grafičkog ili dizajnerskog fajla), ili u obliku tabelarnih podataka i obezbijediti mogućnost postavljanja potrebnih karakteristika materijala. i granični uslovi proračunate strukture u datom području. Treba obezbijediti i korištenje baze podataka i mogućnost unosa početnih podataka.

E.2.3 Prezentacija rezultata proračuna treba da pruži mogućnost vizualizacije temperaturnog polja, određivanje temperature u bilo kojoj tački proračunskog područja, određivanje ukupnih ulaznih i izlaznih toplotnih tokova kroz određene površine.

E.2.4 Konačne rezultate proračuna treba prikazati u dokumentiranoj formi i uključiti izračunate temperature vanjskog i unutrašnjeg zraka, koeficijente prolaza topline površina, raspodjelu temperature na datom dijelu proračunske jedinice.

E.3 Opća uputstva

E.3.1 Procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskog bloka sa zidnim otvorima treba izvršiti za sljedeće karakteristične presjeke (vidi sliku E.1):

spoj prozorskog bloka sa zidom (horizontalni presjek);

Spoj sa prozorskom daskom (vertikalni presjek);

Čvor interfejsa sa nadvratnicima prozorskog otvora (vertikalni presek):

Priključna jedinica za prag balkonskih vrata sa podnom pločom (za balkonska vrata).

Prilikom korištenja programa za proračun trodimenzionalnih temperaturnih polja, procjena

temperaturni režim ovih sekcija može se provesti na osnovu proračuna jednog prostornog bloka, koji uključuje fragment vanjskog zida s punjenjem prozorskog otvora.

Za površine u blizini vanjskog i unutrašnjeg zraka. - u skladu sa obrisima konstruktivnih elemenata ograde:

Za površine (presjeke) koje ograničavaju područje proračuna - duž osi simetrije ogradnih konstrukcija ili na udaljenosti od najmanje četiri debljine elementa konstrukcije koji pada u presjek.

E.3.3 Granične uslove treba uzeti:

Za površine u blizini vanjskog i unutrašnjeg zraka. - u skladu sa standardima projektovanja odgovarajućih zgrada i objekata i klimatskog područja izgradnje;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju računsku domenu, toplinski tok i koeficijente prijenosa topline. - jednako nuli.

E.3.4 Preporučuje se izračunavanje temperaturnog režima spojnih tačaka sljedećim redoslijedom:

Određuju se dimenzije računskog domena i odabiru karakteristični presjeci:

Sastavite dijagrame dizajna čvorova čvorova, dok se složene konfiguracije presjeka, na primjer krivolinijski, zamjenjuju jednostavnijim ako ova konfiguracija ima neznatno

uticaj u smislu toplotne tehnike;

Pripremaju se početni podaci koji se unose u program: geometrijske dimenzije, izračunati koeficijenti toplotne provodljivosti, izračunate temperature spoljašnjeg i unutrašnjeg vazduha, izračunati koeficijenti prolaza toplote površinskih površina:

Izvršiti proračun temperaturnog polja;

Vizualiziraju se rezultati proračuna, analizira priroda distribucije temperature u razmatranom području, određuje se temperatura unutrašnje i vanjske površine na pojedinim tačkama; postavite minimalnu temperaturu unutrašnje površine; rezultati proračuna se upoređuju sa zahtjevima ovog standarda i drugih normativnih dokumenata; odrediti ukupni toplinski protok uključen u proračunsko područje: ako je potrebno, mijenja se projektno rješenje spoja i vrše se ponovni proračuni;

Pripremite dokumentovani izvještaj o rezultatima proračuna.

E.4 Osnovni zahtjevi za prateću tehničku dokumentaciju

Prateća tehnička dokumentacija treba da sadrži:

Opseg softverskog alata:

Informacije o certifikaciji softverskih proizvoda;

Detaljan opis svrhe programa i njegovih funkcija;

Opis matematičkih modela koji se koriste u programu:

Podaci o stručnjaku koji je izvršio proračun i njegovim kvalifikacijama.

E.5 Primjer proračuna

Potrebno je izračunati temperaturno polje i procijeniti mogućnost kondenzacije na površini spoja prozorskog bloka od lijepljenog drveta prema GOST 24700 na zid jednoslojnog zida od pune opeke na cementu. pješčani malter (horizontalni presjek). Vanjski hidroizolacijski sloj je prethodno komprimirana zaptivna traka, središnji sloj je pjenasta izolacija, unutrašnji sloj je traka za zaštitu od pare. Površina prozorske kosine je izolirana termo umetkom od ekstrudirane polistirenske pjene debljine 25 mm. Glavne dimenzije i karakteristike materijala prozorske jedinice i vanjskog zida prikazane su na slici E.2.

Početni podaci: projektna temperatura unutrašnjeg vazduha (, r = 20 °S: projektovana temperatura spoljašnjeg vazduha tf - minus 28 °S; temperatura "tačke rose" Gr - 10,7 °S; projektovani koeficijent prolaza toplote unutrašnjeg površina zida a* - 8,7 W/ (m 2 ° C), izračunati koeficijent prolaza toplote unutrašnje površine prozorskog bloka a u ° * = 8,0 W / (m 2 ° C) Koeficijent prolaza toplote vanjska površina zida i prozorskog bloka a" = 23,0 W/(m 2 °C).

Područje dizajna spojnog čvora uzima se duž osi simetrije prozorskog bloka i zida vanjskog zida. Šema dizajna je prikazana na slici E.2a). šema za postavljanje graničnih uslova na slici E.26).

Rezultati proračuna prikazani su na slici E.3 u obliku raspodjele temperature (izoterme) po poprečnom presjeku izračunate površine i vrijednosti temperature unutrašnje i vanjske površine na nekim od najkarakterističnijih tačaka.

Analiza rezultata proračuna pokazuje da se minimalna temperatura unutrašnje površine opaža u zoni konjugacije okvira prozora sa nagibom prozorskog otvora i iznosi t p Wft = 12,6 °C. Poređenje minimalne temperature unutrašnje površine sa temperaturom tačke rose ukazuje na nepostojanje uslova za stvaranje kondenzacije na površini ovog spoja (istovremeno temperatura na unutrašnjoj površini prozora sa duplim staklom u tom području razmak okvira je 3,4 °C, što dovodi do kondenzacije u ovom području, ali nije u suprotnosti sa zahtjevima važećih propisa).

1 - horizontalni presjek: 2.3. 4 - vertikalni profili a) prozorski blok 6) balkonska vrata

Slika D.1 - Šema rasporeda sekcija za provjeru temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova sa vanjskim zidovima:

L p = -28 ° C a * \u003d 23 W / (I, - * C)

C * -28 “C oi * 23 W / (m * -” C)

vidi. = 8,0 W/(m a, C)

6) Šema zadavanja graničnih uslova

1 - cigla X = 0,8 W/(m °C); 2 - cementno-pješčani malter X = 0,93 W/(m u C); 3 - drvo preko vlakana X = 0,22 W / (m ° C); 4 - poliuretanska pjena X = 0,05 W/(m °C); b - ekstrudirana polistirenska pjena X = 0,05 W/(m-°C); 7 - staklo X = 0,76 W/(m °C); c - vazdušni zazor 12 mm = 0,08 W/(m-°C); 9 - aluminijum X = 220 W/(m-°C); 10-zaptivač X = 0,34 W/(m °C); 11 - traka za zaštitu od pare X = 0,56 W/(m °C)

Slika L-2 - Šema proračuna i šema za postavljanje graničnih uslova spoja prozorskog bloka sa prozorskim otvorom

Slika E.Z - Rezultati proračuna raspodjele temperature duž spojnog čvora prozorskog bloka od

zalijepljeno drvo na čvrsti zid od cigle

E.1 Suština metodologije

Metoda za procjenu toplinskih karakteristika spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima namijenjena je za laboratorijske i terenske radove za kontrolu toplinskih karakteristika montažnog šava.

Suština tehnike je u mjerenju lokalnih temperatura na unutrašnjoj površini montažnog spoja i ocjenjivanju njihove usklađenosti sa projektnim standardima za zadane parametre unutrašnje mikroklime i klimatske uslove izgradnje.

E.2 Zahtjevi za uzorke

E.2.1 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka - prozorskom bloku datom u projektnoj dokumentaciji za ispitivani montažni šav (susedni čvor ). Dizajn i tehnologija uređaja montažnog šava usvojeni su u skladu sa projektnim rješenjem spojnog seta u projektnoj dokumentaciji.

E.2.2 Prilikom sprovođenja istraživanja u punom obimu, selektivna ispitivanja tipičnih čvornih čvorova vrše se na svakom spratu zgrade, ali ne manje od 10% ukupne zapremine.

E.2.3 U prisustvu posebnih rješenja čvorova spoja, kao i utvrđenih odstupanja od projektnih rješenja, pregleda se 100% konstrukcija.

E.3 Provođenje laboratorijskih ispitivanja

E.3.1 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja, klimatska komora mora imati hladne i tople odjeljke, biti u skladu sa zahtjevima GOST 26254 i biti u stanju da održi navedene uslove ispitivanja najmanje 48 sati.

Tokom testiranja, operater mora biti izvan hladnih i toplih odjeljaka klimatske komore. Dozvoljen je ulazak u topli odjeljak radi kontrole termičke slike i provjere kvalitete ugradnje senzora. Snimanje podataka nakon ulaska u topli odjeljak klimatske komore dopušteno je nakon potvrde oslobađanja toplinskih tokova i temperatura na površini konstrukcije u stacionarni način rada.

E.3.2 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja sastavlja se program uzimajući u obzir sljedeće uslove:

Temperatura u toplom delu klimatske komore se bira prema zahtevima za unutrašnju mikroklimu (unutrašnja temperatura, vlažnost vazduha) u skladu sa GOST 30494;

Temperatura u hladnom dijelu klimatske komore se bira u skladu sa zahtjevima važećeg RD kao temperatura najhladnijeg petodnevnog perioda za područje izgradnje;

Koeficijent prolaza topline unutrašnjih i vanjskih površina se bira i održava u skladu sa zahtjevima važećeg RD.

E.3.3 Laboratorijski uzorak se čuva u uslovima izabrane spoljašnje i unutrašnje temperature do postizanja stacionarnog režima u skladu sa zahtevima GOST 26254, ali ne kraće od 24 sata.

E.3.4 Pre početka snimanja rezultata merenja temperatura i toplotnih tokova, vrši se termovizijsko snimanje unutrašnje površine prozorskog bloka i spojeva sa zidnom konstrukcijom u skladu sa GOST 26629. Toplotno snimanje se izvodi okomito na površine prozorskog bloka. U početku se snima cijela prozorska jedinica, uključujući montažne šavove. Nakon njegove implementacije, vrši se detaljan pregled strukturnih fragmenata sa temperaturnim nehomogenostima.

Dozvoljeno je odabrati razliku između toplog i hladnog odjeljka klimatske komore manju nego što je propisano GOST 26254 i GOST 26629. uz odgovarajuće opravdanje.

E.3.5 Primjer termičkog snimanja unutrašnje površine prozorske jedinice i spoja sa zidnom konstrukcijom prikazan je na slici E.1.

Ako se detektira temperaturna nehomogenost na unutrašnjoj površini montažnog spoja, analizira se usklađenost sa zahtjevima trenutnog ND o temperaturi na unutrašnjoj površini, lokalna temperatura se mjeri temperaturnom sondom ili termoelementom.

Montažni šav. imaju lokalne vrijednosti temperature manje od temperature rosišta za date uslove unutrašnje mikroklime smatra se neispravnim.

Na osnovu rezultata merenja minimalne temperature na unutrašnjoj površini montažnog spoja, uzimajući u obzir podatke o temperaturi tačke rose u određenom regionu iu zavisnosti od tipa zgrade u skladu sa Dodatkom P, dodeljuje mu se klasa prema tabeli 1 ovog standarda.

t *S Unicum: 2.6"S^"u*ui 13.0'SShediaeb zpechenie: 10.9"S

Slika E.1 - Primjer termičkog snimanja unutrašnje površine prozorskog bloka i spoja sa zidnom konstrukcijom

E.4 Sprovođenje terenskih ispitivanja

E.4.1 Prije izvođenja terenskog istraživanja, vrši se kompjuterska simulacija svih tipičnih jedinica u skladu sa Dodatkom D za temperature vanjskog i unutrašnjeg zraka koje se očekuju tokom terenskog istraživanja. Rezultati simulacije se sastavljaju u grafičkom ili tabelarnom obliku radi poređenja sa rezultatima terenskog istraživanja.

E.4.2 Prije sprovođenja istraživanja u punom obimu, konstrukcija mora biti dovedena u stacionarni režim.

E.4.3 Mjerenja temperatura na unutrašnjoj površini šava na kontrolnom polju mogu se vršiti u bilo koje doba godine.

Pod uslovom da se izvode radovi na zaptivanje spojeva zimi u negrijanoj prostoriji, prije početka mjerenja, temperaturu u kontrolnoj sobi treba povećati na 20°C i održavati 24 sata prije početka mjerenja.

Dozvoljeno je obavljanje ispitivanja pri temperaturnoj razlici između vanjskog i unutrašnjeg zraka, najmanje 1,5 puta većoj od granice tačnosti termoizolacijske komore, ali ne manjoj od 15 °C.

Dozvoljeno je stvaranje potrebne temperaturne razlike ljeti zagrijavanjem unutrašnjosti pomoću grijača, uz dugotrajno izlaganje (najmanje 48 sati) i odsustvo direktnog zagrijavanja uzoraka.

E.4.4 Nakon uspostavljanja stacionarnih uslova u kontrolnoj sobi sa prozorom, sprovodi se sledeće:

Eksterna i unutrašnja termovizija;

Definicija termički homogenih zona;

Mjerenje temperatura na vanjskim i unutrašnjim površinama zida u homogenim zonama, isključujući utjecaj prozorskog bloka;

Merenje temperature na unutrašnjoj površini montažnog šava.

Prilikom izvođenja unutrašnjeg termičkog snimanja uređaji za grijanje moraju biti izolirani i zaštićeni.

E.4.5 Mjerenja temperature se vrše prema rezultatima preliminarnog termovizijskog snimanja u svim područjima montažnog spoja. kao i u područjima detektovanih temperaturnih nehomogenosti.

Rezultati mjerenja unutrašnjih temperatura upoređuju se sa rezultatima preliminarne kompjuterske simulacije tipičnih jedinica za temperaturne vrijednosti vanjskog i unutrašnjeg zraka.

Ako je nemoguće uporediti, minimalne izmjerene vrijednosti temperature na unutrašnjoj površini montažnog spoja ponovo se izračunavaju prema metodi Dodatka 7 GOST 26254.

E.4.6 Procjena podobnosti montažnog šava vrši se iz uslova prekoračenja lokalnih temperaturnih vrijednosti. Ako je minimalna ispravljena lokalna temperatura niža od temperature rosišta za date unutrašnje klimatske uslove, spoj se smatra neispravnim.

Klasa se potvrđuje prema tabeli 1 ovog standarda na osnovu rezultata merenja minimalne temperature na unutrašnjoj površini montažnog spoja, uzimajući u obzir podatke o temperaturi tačke rose u određenom regionu iu zavisnosti od tipa zgrada u u skladu sa Dodatkom R.

G.1 Priprema za testiranje

G.1.1 Prije početka ispitivanja izrađuje se program ispitivanja u kojem se određuju konkretna mjesta tjesnaca na objektu i njihov broj.

G.1.2 Pripremiti opremu, mjerne instrumente i pomoćne uređaje koji se koriste u ispitivanju, uključujući provjeru njihove ispravnosti.

G.1.3 Fleksibilno crijevo, kroz koje se voda dovodi do prskalice, priključuje se na najbliži izvor dovoda vode, obezbjeđujući potreban pritisak od 200-240 kPa.

G.1.4 Prije testiranja, vrši se probno uključivanje opreme i. ako je potrebno, podesite podešeni pritisak vode i udaljenost od objekta.

G.2 Uslovi ispitivanja

G.2.1 Ispitivanja se izvode danju uz dovoljno osvetljenje ispitnog objekta.

G.2.2 Temperatura okolnog vazduha mora biti najmanje 5 X.

G.2.3 Temperatura vode za moreuz treba da bude od 6 °S do 20 °S.

G.2.4 Mlaznica prskalice treba da bude postavljena pod uglom od (90 ± 15) °S u odnosu na površinu ispitnog objekta.

G.2.5 Pritisak vode u mlaznici mora se održavati unutar 200-240 kPa tokom čitavog vremena ispitivanja ovog objekta.

G.2.6 8u toku ispitivanja nije dozvoljeno dospevanje atmosferske vlage na površinu ispitivanog predmeta.

G.3 Testiranje

G.3.1 Mlaznica mlaznice prskalice nalazi se na udaljenosti od (300 ± 30) mm od površine odabranog dijela montažnog spoja

G.3.2 Uključite dovod vode do prskalice.

G.3.3 Ispitivanje se izvodi kontinuiranim strujanjem odabranog područja objekta u trajanju od 5 minuta. u ovom slučaju, mlaznica se pomera ravnomerno napred i nazad paralelno sa površinom objekta, poštujući zahteve G.2.4 i G.3.1.

G.3.4 Ispitivanja se provode na objektu, počevši od tjesnaca od donjeg odabranog dijela, zatim prelaze na sljedeće sekcije koje se nalaze iznad, a na svakom se moreuz počinje odozdo prema gore.

G.3.5 Prilikom prolaska dijelova vanjske površine montažnog šava potrebno je pratiti njegovu unutrašnju površinu, utvrđivanje mjesta curenja vode i njihovo obilježavanje.

G.3.6 Kada se otkriju curenja, fotografišu se otkrivena mesta i u izveštaju o ispitivanju se stavlja oznaka koja ukazuje na lokaciju i broj nedostataka na ispitivanom objektu.

G.3.7 Ako nije otkriveno curenje u roku od 5 minuta od prolaska odabranog odsjeka, treba preći na sljedeći dio ispitnog objekta.

G.4 Sigurnost tokom testiranja

G.4.1 Osobe koje sprovode ispitivanja na objektima treba da budu upoznate sa relevantnim bezbednosnim uputstvima i da ih se pridržavaju tokom ispitivanja.

G.4.2 Zabranjeno je obavljanje ispitivanja u zoni djelovanja dizalice za montažu i ispod mjesta (hvatanja) građevinskih i instalaterskih radova.

G.4.3 Prilikom ispitivanja u objektima iznad drugog sprata zgrade, tjesnac se izvodi sa platformi na šarkama, kolijevke ili teleskopskih dizala pomoću sigurnosnih uređaja.

manometar

I.1 Suština metodologije

Metoda za određivanje propusnosti zraka i nedostataka spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima namijenjena je za izvođenje radova punog opsega za kontrolu kvalitete performansi i propusnosti zraka montažnog šava.

Suština tehnike je da se stvori normalizovani pad pritiska između unutrašnjeg i spoljašnjeg prostora, da se izmeri propusnost vazduha montažnog šava. kontrola kvaliteta njegovog izvođenja pomoću uređaja za stvaranje razlike pritiska između prostorije i okoline, termovizijske opreme i generatora dima.

Prilikom provođenja ispitivanja u punoj mjeri, oprema se koristi u skladu sa GOST 31167, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 8.586.1.

H.2 Zahtjevi za uzorke

I.2.1 Prilikom sprovođenja potpune ankete, provode se selektivna ispitivanja prozora svake vrste veličine, ali ne manje od 5% ukupne površine zastakljenja.

I.2.2 U prisustvu posebnih rješenja čvorova čvorova, kao i utvrđenih odstupanja od projektnih rješenja, pregledava se 100% konstrukcija.

I.3 Priprema za terensko ispitivanje

I.3.1 Prije izvođenja potpunih ispitivanja odabiru se najtipičnije prostorije koje imaju ugrađene tipične prozorske blokove u skladu sa projektnom dokumentacijom.

H.3.2 Preporučuje se upotreba dva sistema opreme prema GOST 31167. Jedan od kompleta opreme stvara potreban pad pritiska u prostoriji za ispitivanje, drugi se instalira na ulazu ili na pod kako bi se stvorio kompenzacioni pritisak i eliminisale greške zbog do pada pritiska između susednih prostorija.

Sva vrata, osim sobe za testiranje, moraju biti otvorena.

I.3.3 Izvodi se privremeno zaptivanje prozorskih blokova i njihovih spojeva.

Privremeno brtvljenje prozorskih blokova i šavova montažnih jedinica uz prozorske blokove vrši se ljepljivim trakama i folijama pomoću polietilenskih folija i drugih odgovarajućih tehničkih sredstava i materijala.

I.3.4 Prostorije su pripremljene za ispitivanje u skladu sa zahtjevima GOST 31167.

I.3.5 Dozvoljeno je obavljanje ispitivanja na temperaturnoj razlici između spoljašnjeg i unutrašnjeg vazduha, najmanje 1,5 puta većoj od granice tačnosti termovizijske kamere, ali ne manjoj od 5 °S.

H.4 Sprovođenje opsežnih ispitivanja propusnosti zraka šavova montažnih jedinica koje su susjedne prozorskim blokovima

H.4.1 8 odabranih prostorija stvaraju negativne padove pritiska i testiraju u skladu sa Odeljkom 8 GOST 31167.

H.4.2 Maksimalna razlika pritiska je određena na 100 Pa. smanjenje i povećanje razlike tlaka vrši se postupno s razlikom od 10 Pa. Prije i na kraju testa mjeri se statički pad tlaka, u prosjeku preko 30 s. što se uzima u obzir prilikom obrade rezultata. Minimalni broj mjernih tačaka je sedam.

Prilikom testiranja potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu sa Odjeljkom 11 GOST 31167.

H.4.3 Nakon završetka ispitivanja prema H.4.1, ukloniti privremeno zaptivanje prozorskih blokova i spojeva. Prozorski blokovi su zaptiveni, uključujući elemente za otvaranje i spojeve steg-paketa sa elementima profila.

H.4.4 Ponoviti postupak prema H.4.1 i H.4.2. Vazdušna propusnost spojeva

/?“ . m 3 / (h trčanje. m) određuje se formulom:

gdje je L ukupna dužina spojnih tačaka testiranih u isto vrijeme, m;

Razlika između protoka vazduha pri datom pritisku lr. Pa. sa privremenim

brtvljenje šavova montažnih jedinica uz prozorske blokove i bez njega.

I.4.5 Normalizovana vrednost vazdušne propusnosti šavova montažnih jedinica uz prozorske blokove određuje se pri vrednosti pada pritiska dr = 100 Pa.

I.5 Provođenje opsežnih ispitivanja propusnosti zraka šavova montažnih jedinica uz prozorske blokove

H.5.1 Prije ispitivanja prema H.4.1, vrši se termovizijsko snimanje šavova montažnih jedinica koje su susjedne prozorskim blokovima pri padu tlaka od najmanje 50 Pa sa strane najnižeg tlaka. Istovremeno se vrši i fotografsko snimanje svih uočenih odstupanja od projektnih rješenja i zahtjeva ovog standarda.

H.5.2 Nakon završetka radova na H.4.3, vrši se ponovljeni termovizijski pregled montažnih šavova spojeva prozorskih blokova. Ako se otkrije razlika u temperaturnim poljima od rezultata prema I.5.1, analizira se svako detektovano odstupanje.

H.5.3 Ako je moguće, provjerite spojeve sklopa sa otkrivenim temperaturnim nehomogenostima pomoću generatora dima.

Mlaz dima se usmerava direktno na detektovano područje sa detektovanim temperaturnim nehomogenostima izvana.

Ako postoji kvar uzrokovan povećanom infiltracijom zraka kroz montažni šav. prodiranje dima će vjerovatno lokalizirati otkriveni defekt.

I.5.4 Ako se otkrije nehomogenost temperaturnih polja koja se ne mijenjaju kao rezultat stvaranja pada tlaka, kvar je vjerovatno komponenta prijenosa (uključivanje sa povećanim gubitkom topline) i treba ga dijagnosticirati u skladu s Dodatkom E ovog standarda.

H.5.5 Svi identifikovani nedostaci podležu ispravljanju. U slučaju nemogućnosti korekcije, potrebno je ponovo instalirati prozorsku jedinicu.

I.5.6 Nakon ispravke identifikovanih nedostataka, vrši se ponovljeno ispitivanje u punoj skali.

Bibliografija

Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Pretvarači primarnog pirometrijskog totalnog i parcijalnog zračenja. Procedura verifikacije

004 Projektovanje toplotne zaštite zgrada

UDK 692.299.057.47(083.74) MKS 91.060.50

Ključne riječi: montažni šavovi. prozorski blokovi, montažni zazor, spoj prozorskog bloka i otvora za slaganje, efekat deformacije, vanjski izolacijski sloj

Potpisano za objavljivanje 01.10.2014. Format 60x84V*.

Uel. pećnica l. 5.56. Tiraž 66 zkz. Zach. 3003.

Pripremljeno na osnovu elektronske verzije koju je dao programer standarda

FSUE STANDARTINFORM*

123995 Moskva. Garnet lane.. 4. wvuw.gostinfo.ru

MONTAŽA ŠAVOVA VEZA PROZORSKIH BLOKOVA NA ZIDNE OTVORE

Opće specifikacije

Službeno izdanje

Standardinform

Predgovor

Ciljevi, osnovni principi i osnovni postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 „Međudržavni sistem standardizacije. Osnovne odredbe“ i GOST 1.2-2009 „Međudržavni sistem standardizacije. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu standardizaciju. Pravila za izradu, usvajanje, primjenu, ažuriranje i ukidanje"

O standardu

1 RAZVOJILO Društvo sa ograničenom odgovornošću NUEPTs "Međuregionalni institut za prozore" (NIUPTs "Međuregionalni institut za prozore") uz učešće Institucije "Istraživački institut građevinske fizike Ruske akademije arhitekture i građevinskih nauka" (NIISF RAASN), Državna jedinica Preduzeće "Istraživački institut za izgradnju Moskve" (GUP "NIIMosstroy")

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 "Građevinarstvo"

3 UVOJENO od strane Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulativu i ocenu usaglašenosti u građevinarstvu (MNTKS) (Zapisnik broj 40 od ​​14.06.2012.)

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 27. decembra 2012. godine br. 1983-ST, međudržavni standard GOST 30971-2012 je stavljen na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije.

5 UMJESTO GOST 30971-2002

Informacija o stupanju na snagu (prestanku) ovog standarda objavljuje se u indeksu "Nacionalni standardi".

Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena - u indeksima informacija "Nacionalni standardi". U slučaju revizije ili ukidanja ovog standarda, relevantne informacije će biti objavljene u indeksu informacija "Nacionalni standardi"

© Standartform, 2013

U Ruskoj Federaciji, ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati i distribuirati kao službena publikacija bez dozvole Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo II.

Uvod

GOST 30971-2012

GOST30971-2012

Opcija A

Opcija B

I - vanjski vodoizolacijski paropropusni sloj;

II - centralni toplotno-zvučni izolacioni sloj;

III - unutrašnji par sol-radionskog sloja;

IV - dodatna barijera za vodu i paru

5.1.5 Montažni spojevi moraju biti otporni na različite pogonske uticaje i opterećenja: atmosferske faktore, uticaje temperature i vlage iz prostorije, sile (temperatura, skupljanje itd.), deformacije, vjetra i druga opterećenja (u skladu sa propisanom klasom).

GOST30971-2012

5.1.10 Spoljni zaptivni sloj (vidi tačku 2, slika 1) može imati dodatnu zaštitu od vremenskih uticaja na štit u vidu specijalnih profilnih elemenata, opšivki otpornih na kišu, preklopa itd.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

GOST30971-2012

Vrijednost ugradnog razmaka za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i zastakljivanje fasada uzima se na osnovu tehničkih proračuna (preporuka proizvođača profilnog sistema).

GOST30971-2012

5.2.4 Prilikom određivanja montažnih razmaka potrebno je uzeti u obzir maksimalno odstupanje od dimenzija prozorskih blok kutija. Odstupanja od vertikale i horizontale montiranih prozorskih blokova ne smiju biti veća od 1,5 mm po 1 m dužine, ali ne više od 3 mm za visinu proizvoda. Nije dozvoljena ugradnja prozorskih blokova u otvore sa odstupanjima geometrijskih dimenzija većim od navedenih u 5.2.3.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija neophodnih za izvođenje montažnog šava razvija se u projektu izrade radova u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opšte klimatske karakteristike građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za montažne radove.

GOST30971-2012

5.4 Sigurnosni zahtjevi

6 Pravila prihvatanja

GOST30971-2012

Kontrola ulaza upotrijebljenih materijala;

Kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova;

Završetak radova na ugradnji montažnih spojeva sastavlja se aktom za skrivene radove i aktom o njihovom prijemu.

6.3 Ulazna kontrola materijala i proizvoda po prijemu i skladištenju vrši se u skladu sa zahtevima RD za ove materijale i proizvode. Istovremeno provjeravaju sanitarno-epidemiološke zaključke, rokove trajanja, označavanje proizvoda (kontejnera), potvrde o usklađenosti (ako ih ima), dokument koji potvrđuje kvalitet serije upotrijebljenih materijala, koji sadrži rezultate prijema i periodične ispitivanja u obimu tehničkih indikatora, u skladu sa Prilogom A, kao i ispunjenost uslova utvrđenih ugovorima o nabavci.

GOST30971-2012

Vrsta i dimenzije zatvarača;

Debljina sloja i širina trake kontakta zaptivača sa površinama prozora

konstrukcija otvora i prozora.

GOST 30971-2012

Materijali koji se koriste u proizvodnji montažnih šavova spojeva blokova prozora i vrata moraju osigurati mogućnost njihove zamjene tijekom rada nakon trajnosti navedene u ovom standardu. Korištenje nezamjenjivih materijala je dozvoljeno uz potvrdu njihove trajnosti za cijeli period naveden u ugovoru.

5.1.3 Konstrukcija montažnog spoja uključuje tri ili četiri sloja različite funkcionalne namjene:

Glavni središnji sloj - pruža toplinsku i zvučnu izolaciju;

Vanjski sloj zaptivanja - osigurava difuziju vlage iz montažnog šava i zaštitu od atmosferskih utjecaja (kišna vlaga, ultraljubičasto zračenje, vjetar);

Unutrašnji zaptivni sloj - pruža parnu barijeru i zaštitu izolacionog sloja od difuzne parne vlage iz unutrašnjosti prostorije.

Prilikom ugradnje prozorskih konstrukcija u vanjske zidove izgrađene mokrim postupkom (zidanje, liveni beton) potrebno je zaštititi izolacijski sloj od migracije tehnološke vlage sa susjednog zida ugradnjom dodatnog sloja:

Dodatni sloj - barijera za vodu i paru između srednjeg sloja šava i površine otvora, koja se može postaviti tako da spriječi prodiranje vlage ili para u šav iz materijala zida.

Deformacije bloka prozora (vrata) koje nastaju zbog temperaturnih razlika (posmične i zatezne – tlačne sile) moraju se uočiti bilo kojim slojem montažnog šava ili zbog zajedničkog rada materijala dva ili tri sloja.

Izbor konstruktivnog rješenja za spoj prozorskog (vrata) bloka na otvor vanjskog zida provodi se u fazi razvoja arhitektonskih projektantskih rješenja, uzimajući u obzir postojeća opterećenja i potvrđuje se odgovarajućim proračunima.

Dozvoljena je upotreba konstruktivnog principa za konstrukciju montažnog spoja, različitog od onog navedenog u ovom stavu, uz odgovarajuće opravdanje u obliku proračuna, pune skale ili laboratorijskih ispitivanja.

Opcije za instalacijski šavni uređaj prikazane su na slici 2 (pogledajte opcije

Opcija A

Opcija B

I - vanjski paropropusni sloj:

II - sloj centralne toplotne i zvučne izolacije;

III - unutrašnji sloj parne barijere;

IV - dodatni sloj barijere za vodu i paru

Slika 2 - Opcija uređaja za montažni šav

5.1.4 Konstruktivna rješenja za montažne spojeve treba razviti uzimajući u obzir materijal vanjskih zidova i geometriju prozorskih otvora, kao i posebne tehnološke zahtjeve za prozorske blokove u skladu sa GOST 23166. Primjeri konstruktivnih rješenja za spoj prozorskih blokova sa zidnim otvorima dati su u Dodatku B.

5.1.5 Montažni spojevi moraju biti otporni na različite pogonske uticaje i opterećenja: atmosferske faktore, uticaje temperature i vlage iz prostorije, sile (temperatura, skupljanje i sl.), deformacije, vetar i druga opterećenja (u skladu sa propisanom klasom).

Zahtjevi za toplinske performanse i otpornost na deformacije konstrukcijskih spojeva moraju biti u skladu s vrijednostima iz tabele 1 i utvrđeni su projektnom i radnom dokumentacijom.

5.1.6 Materijali za ugradnju montažnih spojeva biraju se uzimajući u obzir radnu snagu sile.

5.1.7 Toplinske karakteristike montažnog spoja moraju osigurati da temperatura na unutrašnjoj površini ne bude niža od temperature rosišta pri navedenim vrijednostima unutrašnje mikroklime (ovisno o namjeni

GOST 30971-2012

prostorija) prema GOST 30494 i spoljni vazduh za temperaturne uslove najhladnijeg petodnevnog perioda određenog regiona.

5.1.8 Pokazatelji zrako, vodonepropusnosti i zvučne izolacije šava ne smiju biti niži od odgovarajućih indikatora za prozorsku jedinicu.

Napomena - Potrebni nivoi zvučne izolacije su obezbeđeni dizajnom spoja, koji uključuje montažni šav. Navedene karakteristike montažnih spojeva nisu regulirane zahtjevima ovog standarda, ali su osigurane usklađenošću sa zahtjevima GOST 27296.

5.1.9 Opće projektantsko rješenje spoja (uključujući montažni šav, elemente dodatne zaštite od vremenskih prilika, završnu obradu kosina, kao i sve druge elemente koji osiguravaju vezu prozorske jedinice s otvorom u gotovom obliku) treba isključiti mogućnost infiltracije hladnog vazduha kroz montažne šavove zimi (putem duvanja).

5.1.10 Spoljni zaptivni sloj (vidi tačku 2, slika 1) može imati dodatnu zaštitu od atmosferskih uticaja u vidu specijalnih profilnih elemenata, opšivki otpornih na kišu, preklopa itd.

Iznutra su montažni spojevi prekriveni gipsanim slojem ili detaljima prozorskih kosina i prozorskih pragova.

U donjem dijelu prozorskog otvora zaštita od atmosferskih uticaja je dodatno obezbeđena opšavom (vidi tačku 5, slika 1), dodatnim profilnim elementima itd.

5.1.11 Trajnost montažnih spojeva mora biti najmanje 20 uslovnih godina rada.

5.1.12 Opći zahtjevi za materijale terenskog spoja - u skladu sa Dodatkom A.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

5.2.1 Minimalne dimenzije montažnih zazora za prozorske blokove različitih izvedbi uzete su u skladu sa tabelom 2, slika 3, a takođe i iz uslova da se obezbedi mogućnost slobodnog toplotnog širenja prozorskog bloka bez pojave deformacija savijanja. elemente profila.

Projektne dimenzije montažnih zazora u odnosu na klimatske uvjete građevinskog područja preporučuje se dodatno potvrditi proračunom moguće promjene temperature u veličini prozorskog bloka u smjeru okomitom na projektirani šav (Prilog B).

Vrijednost montažnog razmaka za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i zastakljivanje fasada uzima se na osnovu tehničkih proračuna (preporuka proizvođača profilnog sistema).

Slika 3 - Lokacija montažnog razmaka

Tabela 2 - Dimenzije montažnog razmaka

Maksimalna veličina montažnog razmaka određuje se na osnovu karakteristika

5.2.2 Dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju odgovarati onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji.

5.2.3 Odstupanje od vertikale i horizontale strana otvora ne bi trebalo da prelazi 4,0 mm po 1 m.

Verifikacija se vrši na tri načina:

GOST 30971-2012

Nivo zgrade, pri čemu se mjerenje širine i visine vrši najmanje tri puta;

Mjerenje dijagonala otvora;

Graditelj laserskih aviona.

5.2.4 Prilikom određivanja montažnih razmaka potrebno je uzeti u obzir maksimalno odstupanje od dimenzija prozorskih blok kutija. Odstupanja od vertikale i horizontale montiranih prozorskih blokova ne smiju biti veća od 1,5 mm po 1 m dužine, ali ne više od 3 mm za visinu proizvoda. Nije dozvoljena ugradnja prozorskih blokova u otvore sa odstupanjima geometrijskih dimenzija većim od navedenih u 5.2.3.

5.3 Zahtjevi za pripremu površina montažnih razmaka

5.3.1 Rubovi i površine otvora ne smiju imati udubljenja, školjke, ulegnuće maltera i druga oštećenja visine (dubine) veće od 10 mm.

Neispravna mjesta treba zalijepiti vodootpornim smjesama.

Praznine u nagibima zidnih otvora (na primjer, šupljine na spoju obloženih i glavnih slojeva cigle na spojevima nadvoja i zida; rupe nastale prilikom uklanjanja kutija prilikom zamjene prozorskih blokova itd.) treba popuniti umetcima izrađena od krute pjenaste izolacije, antiseptičkog drveta ili mješavine žbuke. Kada koristite izolaciju od mineralne vune, preporučuje se zaštita od zasićenja vlagom. Prilikom ugradnje prozorskih blokova u četvrtine otvora, preporučeno pomak za četvrtinu kutije prozorskih blokova treba biti najmanje 10 mm.

Masne površine treba odmastiti. Labave, mrvljive površine otvornih površina moraju se očvrsnuti (tretirati vezivom ili posebnim filmskim materijalima).

5.3.2 Prije ugradnje izolacijskih materijala u montažni zazor, površine prozorskih otvora i konstrukcija moraju se očistiti od prašine, prljavštine i mrlja od ulja, a u zimskim uslovima - od snijega, leda, mraza, nakon čega slijedi površinsko grijanje.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje montažnog šava. je razvijen u projektu za izradu radova u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opšte klimatske karakteristike građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za montažne radove.

Izradu tehnološke karte ili propisa treba izvršiti uzimajući u obzir operacije potrebne za pripremu površina zidnog otvora, kao i uzimajući u obzir zahtjeve utvrđene u Dodatku D.

5.4 Sigurnosni zahtjevi

5.4.1 Prilikom izvođenja radova na ugradnji montažnih spojeva, kao i prilikom skladištenja i prerade otpadnog izolacionog i drugog materijala, ispunjavaju se zahtjevi građevinskih propisa i sigurnosnih propisa u građevinarstvu, pravila zaštite od požara u proizvodnji građevinskih i instalaterskih radova. , sanitarnih normi i sigurnosnih standarda, uključujući i sistem standarda zaštite na radu (SSBT). Sigurnosna uputstva moraju biti izrađena za sve tehnološke operacije i proizvodne procese (uključujući operacije vezane za rad električne opreme i rad na visini).

5.4.2 Osobe uključene u instalaciju moraju biti opremljene kombinezonom i ličnom zaštitnom opremom u skladu sa RD.

5.4.3. Osobe uključene u instalaciju, prilikom zapošljavanja, a takođe i periodično, moraju proći lekarski pregled u skladu sa važećim propisima zdravstvenih organa, bezbednosni brifing i biti obučeni za pravila bezbednog rada.

5.4.4 Za sve montažne radnje (uključujući utovar i istovar i transport) moraju se izraditi i odobriti sigurnosna uputstva za rad na propisan način.

5.5 Zahtjevi za okoliš

5.5.1 Svi materijali za spojeve na terenu moraju biti ekološki prihvatljivi. Tokom transporta, skladištenja i eksploatacije, ovi materijali ne bi trebalo da ispuštaju toksične supstance u okolinu u koncentracijama koje prelaze dozvoljene granice.

5.5.2. Odlaganje otpada koji nastaje tokom instalacije treba da se vrši kroz njihovu industrijsku preradu u skladu sa uslovima važećih RD i zakonskih dokumenata.

6 Pravila prihvatanja

6.1 Prijem gotovih montažnih spojeva vrši se na gradilištima (ili u poduzećima za izgradnju kuća). Prijem je podložan otvorima prozora sa

GOST 30971-2012

renovirani prozorski blokovi i završeni montažni šavovi, izrađeni po istoj tehnologiji.

6.2 Prijem montažnih spojeva se izvodi u fazama:

Kontrola ulaza primijenjenih materijala:

Kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova:

Praćenje usklađenosti sa zahtjevima za ugradnju prozorskih blokova;

Operativna kontrola proizvodnje;

Prijemni testovi po završetku radova;

Kvalifikaciona i periodična laboratorijska ispitivanja materijala i montažnih šavova koje vrše ispitni centri (laboratorije).

Rezultati svih vrsta kontrola (testiranja) evidentiraju se u odgovarajućim dnevnikima.

Završetak radova na postavljanju montažnih šavova sastavlja se aktom za skrivene radove i aktom o njihovom prijemu.

6.3 Ulazna kontrola materijala i proizvoda po prijemu i skladištenju vrši se u skladu sa zahtevima RD za ove materijale i proizvode. Istovremeno provjeravaju sanitarne i epidemiološke zaključke, rokove trajanja, označavanje proizvoda (kontejnera), potvrde o usklađenosti (ako ih ima), dokument koji potvrđuje kvalitet serije upotrijebljenih materijala, koji sadrži rezultate prihvata i periodična ispitivanja u okviru tehničkih indikatora, u skladu sa Aneksom A, kao i ispunjenost uslova utvrđenih ugovorima o nabavci.

6.4 Kontrola pripreme prozorskih otvora i ugradnje prozorskih blokova vrši se u skladu sa tehnološkom dokumentacijom za izradu instalaterskih radova, uzimajući u obzir zahtjeve važeće projektne dokumentacije i ovog standarda.

Prilikom sastavljanja akta o prihvatanju obima posla, provjerite:

Priprema površine prozorskih otvora;

Dimenzije (granična odstupanja) prozorskih otvora;

Odstupanja od dimenzija montažnih praznina;

Usklađenost montažnih razmaka sa zahtjevima radne dokumentacije (RD);

Ostali zahtjevi utvrđeni u RD i tehnološkoj dokumentaciji.

Ako kvalitet otvora ne ispunjava barem jedan od gore navedenih uslova, tada se otvaranje ne može prihvatiti prema prijemnom dokumentu i sastavlja se akt sa spiskom nedostataka koje je potrebno otkloniti.

6.5 Prilikom sastavljanja akta ugradnje pričvrsnih elemenata provjerite:

Vrsta i dimenzije pričvršćivača:

Usklađenost lokacije pričvršćivača sa zahtjevima RD;

Odgovaranje dubine (uvrtanja) i sletanja tipli sa dimenzijama navedenim u RD.

6.6 Prilikom sastavljanja certifikata kvalitete za popunjavanje montažnih praznina provjerite:

Dubina punjenja, veličina montažnog šava;

Odsutnost šupljina, pukotina, delaminacija;

Veličina školjke (ako postoji).

6.7 Prilikom sastavljanja certifikata kvalitete za nanošenje vanjskog i unutrašnjeg sloja montažnog šava provjerite:

Usklađenost ugradnje izolacijskih materijala sa zahtjevima RD;

Debljina sloja i širina trake kontakta zaptivača sa površinama prozorskog otvora i prozorske konstrukcije.

6.8 Operativna kontrola kvaliteta montažnih spojeva vrši se neposredno nakon završetka radova zaptivanja prije početka završne obrade unutrašnjih kosina, pri čemu:

Prozorski otvori za obavljanje kontrolnih mjerenja biraju se proizvoljno;

Za ocjenu kvalitete zaptivanja koriste se metode ispitivanja bez razaranja prema kriteriju kontinuiteta i ujednačenosti zaptivne konture duž perimetra prozorskog otvora;

Za procjenu gore navedenih parametara koristi se metoda daljinskog mjerenja temperature beskontaktnom metodom na unutrašnjim i vanjskim površinama šava u skladu sa shemom kontrolnih mjerenja prikazanom na slici 5, korištenjem prijenosnog pirometra. Instrumenti koji se koriste za mjerenja moraju proći početnu verifikaciju prema.

Rezultati mjerenja se evidentiraju u posebnom prilogu akta o prijemu na skriveni rad.

GOST 30971-2012

1 - ukupna kontura prozorskog bloka; 2 - montažni šav; 3 - kontrolne tačke duž perimetra otvora prozora za mjerenje temperature na unutrašnjoj površini šava;

/ ,st - temperatura unutrašnje površine zida; t „ C i - temperatura vanjske površine zida: t "w - temperatura unutrašnje površine šava: / ksh - temperatura vanjske površine šava: H - udaljenost od ravnine otvora prozora do tačka merenja

Slika 5 - Šema kontrolnog mjerenja temperatura za ocjenu kvaliteta

izvođenje montažnog šava

6.9 Kontrola toplinskih karakteristika montažnog šava vrši se prema metodi u skladu s Dodatkom D.

6.10 Klasifikacija i periodična laboratorijska ispitivanja montažnih spojeva provode se na zahtjev projektantskih, građevinskih i drugih organizacija radi potvrđivanja klasifikacijskih karakteristika i performansi montažnih spojeva u skladu sa Dodatkom A.

Dozvoljeno je utvrđivanje karakteristika montažnih spojeva proračunskim metodama prema normativnim dokumentima odobrenim na propisan način.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala prilikom ulazne kontrole kvaliteta utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve RD za ove materijale i zahtjeve ovog standarda.

7.1.1 Određivanje uvjetne čvrstoće i relativnog izduženja pri lomljenju zaptivača, difuzijskih i paroizolacijskih traka određuje se prema GOST 21751.

7.1.2 Određivanje vlačne čvrstoće i istezanja pri lomljenju pjenastog zaptivača

7.1.2.1 Uzorak za ispitivanje

Ispitni komad je prizma od očvrsnute pjene, dimenzija poprečnog presjeka 50x50 mm i debljine 30 mm, zalijepljena između dvije krute ploče, pripremljena na sljedeći način.

Penasti cilindar se prethodno protrese 20-30 puta, pena se iz cilindra pušta u kalup širine 50 mm, visine 50 mm i dužine 300 mm, koji je iznutra obložen antilepljivim papirom (površinska obrada anti -adhezivne smjese su dozvoljene). Površine forme su prethodno navlažene.

Nakon stvrdnjavanja, višak pjene koji viri izvan dimenzija kalupa se odsiječe. Iz rezultirajuće ploče izrezano je pet pjenastih prizmi potrebne veličine.

Uzorci su zalijepljeni na metalne ploče dimenzija 70x50 mm. Debljina ploča se bira pod uslovom da se ne deformišu pod dejstvom sile koja nastaje destrukcijom uzorka. Ploče mogu biti beton, metal, drvo ili drugi materijal. Ljepilo ne smije uništiti strukturu pjene i pružiti snagu prianjanja pjene na ploče veću od čvrstoće same pjene pri uništenju.

7.1.2.2 Sprovođenje testa

Ispitivanje zatezanja se vrši na mašini za ispitivanje zatezanja prema GOST 21751 pri brzini od 10 mm/min. Uzorak je fiksiran čvrstim pločama u stezaljkama mašine za ispitivanje zatezanja.

Vlačna sila se primjenjuje okomito na površinu uzorka u smjeru koji oponaša smjer silnog opterećenja na materijal u uvjetima njegove upotrebe. Primjer pričvršćivanja uzoraka na mašinu za ispitivanje zatezanja prikazan je na slici 6.

GOST 30971-2012

Slika 6 - Primjer pričvršćivanja uzorka na mašinu za ispitivanje zatezanja prilikom određivanja vlačne čvrstoće pjenaste brtve

7.1.2.3 Evaluacija rezultata

Vlačna čvrstoća 8 f , MG1a. izračunato prema formuli

gdje je F p maksimalna zatezna sila. H;

S- površina poprečnog presjeka, mm 2.

Rezultat testa se uzima kao srednja aritmetička vrijednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, među kojima neslaganje ne prelazi 10%.

Relativno izduženje pri prekidu /;,%, izračunato po formuli

gdje je / 0 - početna visina uzorka, mm;

/, - visina uzorka u trenutku loma, mm.

Rezultat testa se uzima kao srednja aritmetička vrijednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, pri čemu se prosječna vrijednost ne smije razlikovati od bilo koje korištene u proračunu za više od 20%.

7.1.3 Čvrstoća prianjanja zaptivača sa materijalima zidnih otvora i prozorskih konstrukcija određuje se prema GOST 26589, metoda B.

7.1.4 Otpornost na ljuštenje (snaga prianjanja) materijala filma i trake određuje se prema GOST 10174.

7.1.5 Određivanje čvrstoće prianjanja izolacije od pjene s materijalima zidnih otvora i prozorskih konstrukcija

7.1.5.1 Ispitni komadi

Čvrstoća prianjanja određuje se na uzorcima - fragmentima šavova, u kojima se između dvije podloge nalazi pjenasti šav dimenzija 50x50x30 mm. Uzorci se pripremaju metodom pjene. Kao podloge koristi se materijal za koji se određuje adhezivna čvrstoća pene: PVC, metal, beton, farbano drvo itd. Veličina podloge treba da bude 70x50 mm, a debljina 3-20 mm u zavisnosti o vrsti materijala.

Za izradu uzoraka priprema se obrazac od iverice ili drugog tvrdog materijala sljedećih dimenzija: širine 70 mm, visine 70 mm i dužine 300 mm, koji je iznutra obložen papirom. Podloge se polažu u kalup po dužini tako da između 1. i 2., 3. i 4. i tako za pet uzoraka, razmak je 30 mm, razmak treba postaviti drvenim umetcima veličine 10x30x70 mm, omotanim sa papir protiv prianjanja. Sa pjenom pripremljenom u skladu sa 7.1.2.1, popunite prostor između košuljica približno 60% od adaptera i 100% od kanistera pištolja. Nakon stvrdnjavanja, uzorci se vade iz kalupa i čiste od viška pjene. Trebalo bi biti pet uzoraka za testiranje.

7.1.5.2 Ispitivanje - prema 7.1.2.2.

7.1.5.3 Evaluacija rezultata

Čvrstoća prianjanja pjenaste izolacije sa materijalom podloge izračunava se u skladu sa 7.1.2.3. Priroda uništenja uzoraka je također fiksna: ljepljiva ili kohezivna.

7.1.6 Upijanje vode izolacije od pjene prema zapremini pod površinskom izloženošću vodi određuje se prema pododjeljku 10.4 GOST 17177.

GOST 30971-2012

7.1.7 Otpornost na paropropusnost i koeficijent paropropusnosti materijala montažnog šava - prema GOST 25898.

7.1.8 Toplinske karakteristike materijala montažnog šava - prema GOST 7076.

7.2 Metode za kvalifikaciju i periodična laboratorijska ispitivanja

7.2.1 Otpor na deformaciju poljske spojnice određuje se tokom cikličkih ispitivanja zatezanja i kompresije sa vrijednošću dozvoljene deformacije koja odgovara klasi performansi na kojoj se održava integritet spoja.

7.2.2 Ispitni komadi

Ispitivanje se vrši na uzorcima - fragmentima zavarenih spojeva izrađenih prema 7.1.5.1. Kao podloge u izradi uzoraka mogu se koristiti i podloge dimenzija 100 * 50 mm, shodno tome treba mijenjati i širinu kalupa za izradu uzoraka. Broj uzoraka za ispitivanje je najmanje tri.

7.2.3 Sprovođenje testa

Za ispitivanje se koristi mašina za zamor niskog ciklusa tipa MUM-3-100 (vidi sliku 7) ili bilo koja mašina za ispitivanje koja daje deformaciju uzoraka sa promenljivom predznakom sa zadatom vrednošću deformacije i brzinom. Brzina ispitivanja treba da bude 5-10 mm/min. Ispitivanje se izvodi na temperaturi od (20 ± 3) °C.

Vrijednost vlačno-kompresijske deformacije je postavljena u programu ispitivanja, koja odgovara određenoj klasi montažnog šava, ali ne manja od 8%. Amplituda vlačno-kompresijske deformacije At, mm, izračunava se po formuli

gdje je £ - specificirana deformacija, %; h je debljina uzorka, mm;

At - amplituda napetosti - kompresija, mm;

Provedite najmanje 20 ciklusa istezanja - kompresije uzoraka.

7.2.4 Evaluacija rezultata

Nakon završetka cikličnih ispitivanja, uzorci se podvrgavaju vizuelnom pregledu. Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako svaki uzorak nema niz delaminacija, odvajanja od podloge i destrukcije.

Slika 7 - Mašina za zamor niskog ciklusa pri ispitivanju otpornosti pjenaste izolacije na deformaciju

7.3 Otpornost montažnog spoja na djelovanje radnih temperatura određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.3.1 Ocjena otpornosti na mraz određuje se fleksibilnošću na gredi polumjera zakrivljenosti od 25 mm u skladu sa GOST 26589 na temperaturi od minus 20 °C za obične šavove i minus 40 °C za šavove otporne na mraz.

7.3.2 Ocjena otpornosti na toplinu određena je prema GOST 26589.

7.4 Priprema površine prozorskih otvora ocjenjuje se vizualno.

7.5 Geometrijske dimenzije montažnih praznina, zidnih otvora, montiranih prozorskih konstrukcija i dimenzije nedostataka na površinama otvora mjere se metalnom mjernom trakom prema GOST 7502, metalnim ravnalom prema GOST 427, čeljustom prema GOST-u 166 korištenjem metoda prema GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Dozvoljena je upotreba drugih mjernih instrumenata verifikovanih (baždarenih) u skladu sa utvrđenom procedurom, sa greškom navedenom u regulatornim dokumentima.

Prilikom mjerenja odstupanja od viska (vertikalne) i horizontalne razine površina prozorskih otvora i konstrukcija, trebali biste koristiti pravila mjerenja u skladu sa GOST 26433.2.

7.6 Izgled i kvalitet slojeva ugradnog šava ocjenjuju se vizualno pod osvjetljenjem od najmanje 300 luksa na udaljenosti od 400-600 mm.

GOST 30971-2012

Debljina sloja zaptivača i širina kontaktne trake sa površinama prozorskog otvora i konstrukcije prozora provjeravaju se na sljedeći način.

7.7 Debljina zaptivača koji se koristi kao spoljašnji (unutrašnji) sloj montažnog spoja. mjereno nakon stvrdnjavanja zaptivača. U sloju zaptivača napravljen je rez u obliku slova U, izrezani dio zaptivača je savijen prema van.

Označeni dio zaptivača u obliku slova U odvaja se od pjenaste podloge i mjeri se debljina najužeg dijela filma zaptivača pomoću čeljusti.

Za kontrolu stepena kompresije Ks 0, % samoekspandirajuće trake (PSUL), potrebno je odabrati komad trake, izmjeriti obnovljenu veličinu prema debljini H 0 , širini šava na mjestu izbora trake Zdravo, izračunajte stepen kompresije koristeći formulu

ts _ Hi - Hp (4)

7.8 Metode za kvalifikaciju i periodična laboratorijska ispitivanja

7.8.1 Toplotna svojstva montažnog spoja određuju se metodom proračuna u skladu sa Dodatkom E, u laboratorijskim uslovima ili ispitivanjem na terenu prema metodi u skladu sa Dodatkom E.

Vodopropusnost zaptivača vanjskog sloja određena je prema GOST 2678.

7.8.2 Propustljivost vazduha spojeva montaže određuje se u laboratorijskim uslovima prema metodi navedenoj u GOST 26602.2. Određivanje vazdušne propusnosti montažnih spojeva u prirodnim uslovima preporučuje se da se vrši zajedno sa kontrolom ukupne vazdušne propusnosti zgrade ili zasebne prostorije u skladu sa GOST 31167 (Dodatak I).

Prilikom ispitivanja u laboratorijskim uslovima, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka - prozorskom bloku datom u projektnoj dokumentaciji za ispitivani montažni šav (spoj). Dizajn i tehnologija uređaja montažnog šava usvojeni su u skladu sa projektnim rješenjem spojnog seta u projektnoj dokumentaciji.

7.8.3 Zvučna izolacija montažnih spojeva određena je prema GOST 27296.

Zahtjevi za ispitnu komoru su isti kao oni u 7.8.2, ali

moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

kutija prozorskog bloka ispunjena je pločom, pažljivo izolujući praznine u spoju kutije i panela,

konstruktivno rješenje panela i izolacija otvora prilikom ispitivanja zvučne izolacije moraju osigurati projektnu zvučnu izolaciju od najmanje 45 dBA,

uslovi ispitivanja navedeni su u zadatku (smjeru) za testiranje.

7.8.4 Otpornost montažnog spoja na djelovanje radnih temperatura određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.8.5 Metode za ispitivanje indikatora materijala koji se koriste za ugradnju terenskih spojeva utvrđeni su u ND za ove materijale i važećim standardima.

7.8.6 Trajnost (vek trajanja) poljske spojnice može se odrediti kao minimalna trajnost materijala od kojih se sastoji spoljašnji središnji ili unutrašnji sloj poljske spojnice, određena metodama dogovorenim i odobrenim na propisan način.

7.8.7 Kompatibilnost materijala poljske spojnice potvrđuje se poređenjem pH vrijednosti materijala u kontaktu, dok kontakt materijala sa kiselom ili alkalnom reakcijom nije dozvoljen.

8 Garancije proizvođača

Izvođač jamči usklađenost građevinskih spojeva sa zahtjevima ovog standarda, pod uslovom da se poštuju zahtjevi ovog standarda i da radna opterećenja na građevinskim spojevima budu u skladu sa projektnim vrijednostima utvrđenim u RD.

Garantni rok za montažni šav je određen ugovorom između proizvođača radova i naručioca, ali ne kraći od pet godina od dana potpisivanja potvrde o prijemu na gradilištu ili od dana otpreme montažne ploče. sa ugrađenom prozorskom jedinicom.

GOST 30971-2012

Aneks A (obavezno)

Opći zahtjevi za materijale montažnog šava

A 1 Opšti zahtjevi za materijale

A.1.1 Materijali koji se koriste u izgradnji terenskih spojeva moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda, specifikacija i uslova ugovora o nabavci. Upotreba materijala s isteklim rokom trajanja dopuštena je samo ako su rezultati ponovljenih (dodatnih) ispitivanja na njihovu usklađenost s utvrđenim zahtjevima pozitivni.

A.1.2 Materijali koji se koriste u izgradnji poljskih spojeva moraju imati sanitarni i epidemiološki zaključak u skladu sa državnim zakonodavstvom.

A. 1.3 Materijali koji se koriste za montažne spojeve treba da imaju radnu temperaturu upotrebe u rasponu od minus 10 °C do plus 40 °C.

A. 1.4 Montažni sklop mora biti projektovan tako da trajnost materijala koji se koristi za montažne spojeve bude najmanje 20 godina u skladu sa 5.1.9.

A.1.5 Materijali koji se koriste za uređenje različitih slojeva montažnog spoja moraju biti međusobno kompatibilni, kao i materijali zidnog otvora, okvira prozora i pričvršćivača.

A.1.6 Mogućnost korišćenja jedne ili druge kombinacije materijala treba proveriti izračunavanjem režima vlažnosti montažnog spoja, uzimajući u obzir uslove rada prostorija. Kriterijumi za definisanje u skladu sa važećim ND su:

Nedopustivost akumulacije vlage u montažnom šavu tokom godišnjeg perioda rada;

Ograničavanje akumulacije vlage u toplotnoizolacionom sloju tokom perioda rada sa negativnim srednjim mesečnim spoljnim temperaturama.

A.1.7 Prilikom izrade instalacijskih spojeva sa paropropusnošću vanjskog hidroizolacijskog sloja manjom od 0,25 m 2 h-Pa/mg i paropropusnošću unutrašnjeg sloja parne barijere većom od 2 m 2 h-Pa/mg, provjera režim vlažnosti prema A.1.6 nije potreban.

A.1.8 Materijale za građevinske spojeve treba skladištiti u skladu sa uslovima skladištenja navedenim u RD za ove materijale.

A.2 Zahtjevi za vanjski sloj

A.2.1 Spoljni sloj poljskog spoja mora biti vodootporan na izlaganje kiši i datom (izračunatom) padu pritiska između spoljašnje i unutrašnje površine poljskog spoja.

Granica vodopropusnosti montažnog šava mora biti najmanje 300 Pa.

GOST30971-2012

1 - paropropusna brtva; 2-ramski tipl; 3 - ukrasna kapa; 4-zaptivač; 5 - pjenasta izolacija; 6-zaptivač za parnu barijeru; 7-štukaturni malter

Slika B.2a - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od opeke pomoću paropropusnog zaptivača sa završnom obradom unutrašnje kosine gipsanim malterom

GOST30971-2012

5-pjenasta izolacija; 6 - zaptivač za parnu barijeru; 7-gipsani malter; 8-izolacija

Slika B.2b - Gornji (bočni) spoj prozorskog bloka sa otvorom sa četvrtinom u zidu od opeke sa pomakom prema unutra pomoću paropropusnog zaptivača sa završnom obradom unutrašnje kosine malterom od gipsa

GOST30971-2012

1 - izolaciona ista proširiva paropropusna traka (PSUL) sa PVC glavom; 2- pjenasta izolacija; 3 anker ploča; 4- traka za zaštitu od pare

Slika B.3 - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću PSUL-a

Slika B.4 - Čvor gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela korištenjem zaptivača i završne obrade unutrašnje kosine gipsanom pločom otpornom na vlagu

GOST30971-2012

1 - oseka; 2- prigušivač buke, th obloga; 3-pjenasta izolacija; 4 - potporni blok;

GOST30971-2012

5-ugaoni PVC; 6- zaptivač za paru ili traka za zaštitu od pare;

7- noseća šipka; 8- PVC prozorska daska; 9- gipsani malter

Slika B.5 - Čvor donjeg spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću trake za zaštitu od pare

GOST30971-2012

7-izolaciona samoproširujuća paropropusna traka (PSUSCH 2-anker ploča; 3-pjenasta izolacija; 4-paronepropusna zaptivna traka ili traka za zaštitu od pare;

5- obloga od antiseptičkog drveta; 6- tipla sa vijkom za zaključavanje

Slika B.6-Čvor bočnog (gornjeg) spoja prozorskog bloka na otvor u troslojnom zidu od betonske ploče sa efektivnom izolacijom pomoću PSUL-a i trake za zaštitu od pare

GOST30971-2012

Uvod

Ovaj standard je namijenjen za upotrebu u izvođenju radova na popunjavanju montažnih praznina između površine zidnog otvora i ravnine kutije prozorskog (vrata) bloka, kao i pri projektovanju spojeva prozorskih i vratnih blokova. .

Ovaj standard je razvijen na osnovu tehničke analize dugotrajnog rada prozorskih (vratnih) jedinica u različitim klimatskim uslovima na teritoriji Ruske Federacije i zemalja Zajednice Nezavisnih Država.

Ovaj standard ima za cilj poboljšanje udobnosti stanovanja, povećanje trajnosti i energetske efikasnosti u građevinarstvu u smislu povećanja zahtjeva za karakteristike toplinske zaštite spojeva prozorskih (vratnih) blokova.

Zahtjevi ovog standarda namijenjeni su za korištenje od strane organizacija koje djeluju u oblasti građevinarstva i projektovanja, bez obzira na vlasništvo i državnu pripadnost.

1 - ventilirana fasada (prikazano uslovno); 2-anker FbhbO (korak za pričvršćivanje-500 3-paropropusni zaptivač; 4-pjenasta izolacija; 5-paronepropusna zaptivna masa; 6-anker ploča; 7- tipla sa vijkom za zaključavanje

GOST30971-2012

Slika B.7 - Gornji (bočni) čvor spoja na otvor u zidu sa ventiliranom fasadom sa obloženom ciglom pomoću zaptivača

GOST30971-2012

1 - načelnik; 2-paropropusna zaptivna masa; 3-ukrasna kapa; 4- građevinski vijak; 5-silikonski zaptivač; b-zaptivač za parnu barijeru; 7-pjenasta izolacija

Slika B.8a - Čvor gornjeg (bočnog) spoja drvenog prozorskog bloka sa otvorom u zidu okvira

GOST30971-2012

1 - naša, smrekova šuma; 2-paropropusna zaptivna masa; 3-ukrasna kapa; 4- građevinski vijak; 5- silikonski zaptivač; b-zaptivač za parnu barijeru; 7-pjenasta izolacija

Slika B.86 - Čvor gornjeg (bočnog) spoja drvenog prozorskog bloka sa otvorom u zidu od trupaca i drveta

GOST30971-2012

1- oseka; 2- prigušivač buke, th obloga; 3-pjenasta izolacija; 4- hidroizolaciona traka;

5-noseći blok; 6-silikonski zaptivač; 7-građevinski vijak; 3 anker ploča;

9-silikonski zaptivač; 70-traka za isparavanje; 11 - potporna šipka; 12-građevinski vijak;

13 - antiseptička šipka

Slika B.9 - Čvor donjeg spoja drvenog prozorskog bloka sa otvorom u drvenom zidu

GOST30971-2012

Aneks D (obavezno)

Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova u zidne otvore

D.1 Ugradnja i pričvršćivanje prozorskih blokova

D.1.1 Odabir mjesta ugradnje prozorskog bloka prema dubini zidnog otvora određuje se prema projektnoj odluci. U tom slučaju treba uzeti u obzir montažne razmake u skladu sa 5.6.1.

D.1.2 Prozorski blokovi se postavljaju prema nivou u granicama dozvoljenih odstupanja i privremeno pričvršćuju klinovima za podešavanje ili na drugi način na ugaonim spojevima kutija i stubova. Nakon ugradnje i privremene fiksacije, kutija prozorskog bloka se pričvršćuje na zidni otvor pomoću pričvršćivača (vidi sliku B.1). Klinovi za podešavanje se uklanjaju prije ugradnje izolacijskog sloja montažnog šava. Prilikom ugradnje prozorskih blokova dozvoljena je upotreba potpornih jastučića, koji se nakon pričvršćivanja okreću iz položaja ugradnje u radni položaj (vidi slike B.2 i B.3), a njihova mjesta ugradnje se popunjavaju izolacijskim materijalom iz spolja i iznutra.

a) Pričvršćivanje odstojnicima b) Pričvršćivanje odstojnicima c) Pričvršćivanje spamom, yu fleksibilno

tiple za okvir (zatvorene tiple za okvire sa anker pločama

kutijasta armatura) (armatura u obliku slova U

Slika D.1 - Šeme za pričvršćivanje prozorskih blokova na zid

D.1.3 Izbor pričvrsnih elemenata, dubina ugradnje u zid se postavlja u RD na osnovu proračuna nosivosti spojnih elemenata.

Udaljenost između tačaka pričvršćivanja prozora duž konture otvora određuje se na osnovu tehničkih zahtjeva proizvođača profilnog sistema.

Udaljenost od unutrašnjeg ugla kutije do pričvršćivača ne smije biti veća od 150-180 mm; od čvora impost veze do pričvršćivača -120-180 mm.

GOST30971-2012

Minimalni razmaci između pričvršćivača ne bi trebali prelaziti one navedene u Tabeli D.1:

D.1.4 Za prijenos opterećenja koja djeluju u ravnini prozorskog bloka na građevinsku konstrukciju koriste se potporni (noseći) jastučići od polimernih materijala tvrdoće od najmanje 80 jedinica. Shore A ili tvrdo drvo impregnirano konzervansom. Broj i lokacija potpornih jastučića određeni su u tehnološkoj dokumentaciji. Preporučena dužina bloka je 100-120 mm. Podupirači se postavljaju nakon pričvršćivanja prozorskog bloka na zidni otvor pomoću pričvršćivača.

Primjer lokacije montažnih točaka kutije i potpornih (nosećih) blokova i pričvrsnih elemenata tokom ugradnje prozorske jedinice prikazan je na slici D.2.

b) Prozorska jedinica sa nenametnutim (shtulpovym) trijemom

A - udaljenost između pričvršćivača; - - osnovne (ležajuće) jastučiće;

“- pričvršćivači (sistemi).

Slika D.2 - Primjeri lokacije potpornih (nosećih) blokova

i zatvarači

GOST30971-2012

A - udaljenost između pričvršćivača; - - osnovne (ležajuće) jastučiće;

Pričvršćivači (sistemi)

Slika D.Z - Primjeri položaja potpornih (nosećih) blokova i pričvrsnih elemenata u jednokrilnim prozorskim blokovima

D.2 Zahtjevi za završnu obradu prozorskih otvora

D.2.1 Spojevi gornjih unutrašnjih kosina (bez obzira na njihovu konstrukciju) sa kutijom prozorske jedinice i montažnim šavom moraju biti zabrtvljeni, a moraju se preduzeti mjere za sprječavanje pojave pukotina i pukotina tokom rada (npr. zaptivanje spojevi sa zaptivačima ili drugim materijalima koji imaju dovoljnu otpornost na deformacije).

D.2.2 Prilikom ugradnje prozorskog odvoda na mestima spajanja sa zidnim otvorom i kutijom prozorskog bloka potrebno je obezbediti uslove koji isključuju ulazak vlage u ugradni šav, a ispod odvoda postaviti zaptivke (prigušnice) kako bi se smanjio utjecaj buke kišnih kapi. Nagib odvoda mora biti najmanje 100° u odnosu na vertikalnu ravninu.

D.2.3 Spoj prozorske daske sa kutijom prozorske jedinice mora biti čvrst, hermetičan i otporan na efekte deformacije. Ugradnja prozorske daske vrši se na noseće noseće blokove, čije dimenzije i broj moraju osigurati opterećenje u vertikalnoj ravni od najmanje 100 kg. Kada je prozorska daska izvučena za više od 1/3 širine od ravni zida, preporučuje se ugradnja dodatnih nosača. Otklon prozorske daske ne smije biti veći od 2 mm po 1 m dužine.

GOST30971-2012

Aneks D (obavezno)

Metoda proračuna za procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima

E.1 Suština metode

Ova metoda je dizajnirana za procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima i odabir najracionalnijeg dizajnerskog rješenja za montažne spojeve, uzimajući u obzir geometrijski oblik, lokaciju i toplinsku vodljivost materijala za brtvljenje. prozorski blokovi i zidne konstrukcije.

Suština metode je u modeliranju stacionarnog procesa prijenosa topline kroz spojeve prozorskog bloka do zidnog otvora pomoću odgovarajućeg softvera.

E.2 Softverski zahtjevi

E.2.1 Softver koji se koristi za izvođenje proračuna mora imati prateću tehničku dokumentaciju i omogućiti izračunavanje dvodimenzionalnog (ravnog) ili trodimenzionalnog (prostornog) temperaturnog polja, tokova toplote u datom području ogradnih konstrukcija ispod stacionarni uslovi prenosa toplote.

E.2.2 Unos početnih podataka treba izvršiti ili u grafičkom obliku (sa ekrana monitora, skenera, grafičkog ili dizajnerskog fajla), ili u obliku tabelarnih podataka i obezbijediti mogućnost postavljanja potrebnih karakteristika materijala. i granični uslovi proračunate strukture u datom području. Treba obezbijediti i korištenje baze podataka i mogućnost unosa početnih podataka.

E.2.3 Prezentacija rezultata proračuna treba da pruži mogućnost vizualizacije temperaturnog polja, određivanje temperature u bilo kojoj tački proračunskog područja, određivanje ukupnih ulaznih i izlaznih toplotnih tokova kroz određene površine.

E.2.4 Konačne rezultate proračuna treba prikazati u dokumentiranoj formi i uključiti izračunate temperature vanjskog i unutrašnjeg zraka, koeficijente prolaza topline površina, raspodjelu temperature na datom dijelu proračunske jedinice.

E.3 Opća uputstva

E.3.1 Procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskog bloka sa zidnim otvorima treba izvršiti za sljedeće karakteristične presjeke (vidi sliku E.1):

spoj prozorskog bloka sa zidom (horizontalni presjek);

Spoj sa prozorskom daskom (vertikalni presjek);

Interfejsni čvor sa nadvratnicima prozorskog otvora (vertikalni presjek);

Priključna jedinica za prag balkonskih vrata sa podnom pločom (za balkonska vrata).

GOST30971-2012

Kada se koristi program za proračun trodimenzionalnih temperaturnih polja, procjena temperaturnog režima naznačenih sekcija može se izvršiti na osnovu proračuna jednog prostornog bloka, koji uključuje fragment vanjskog zida sa popunjavanjem prozorskog otvora. .

Za površine koje graniče sa vanjskim i unutrašnjim zrakom - u skladu sa obrisima konstruktivnih elemenata ograde;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju područje proračuna - duž osi simetrije ogradnih konstrukcija ili na udaljenosti od najmanje četiri debljine elementa konstrukcije koji pada u presjek.

E.3.3 Granične uslove treba uzeti:

Za površine koje graniče s vanjskim i unutrašnjim zrakom - u skladu sa standardima projektovanja relevantnih zgrada i objekata i klimatskim područjem izgradnje;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju područje proračuna, toplinski tok i koeficijenti prijenosa topline jednaki su nuli.

E.3.4 Preporučuje se izračunavanje temperaturnog režima spojnih tačaka sljedećim redoslijedom:

Odrediti dimenzije računskog domena i odabrati karakteristične presjeke;

Sastavite dijagrame dizajna čvorova spoja, dok se složene konfiguracije presjeka, na primjer, krivolinijski, zamjenjuju jednostavnijim ako ova konfiguracija ima mali učinak u smislu toplinske tehnike;

Pripremaju se i u program unose početni podaci: geometrijske dimenzije, projektni koeficijenti toplotne provodljivosti, projektne temperature spoljašnjeg i unutrašnjeg vazduha, projektni koeficijenti toplotnog prenosa površinskih površina;

Izvršiti proračun temperaturnog polja;

Vizualiziraju se rezultati proračuna, analizira priroda distribucije temperature u razmatranom području, određuje se temperatura unutrašnje i vanjske površine na pojedinačnim tačkama; postavite minimalnu temperaturu unutrašnje površine; rezultati proračuna se upoređuju sa zahtjevima ovog standarda i drugih normativnih dokumenata; odrediti ukupni toplotni tok uključen u proračunsko područje; ako je potrebno, mijenja se projektno rješenje čvornog čvora i provode se ponovljeni proračuni;

Pripremite dokumentovani izvještaj o rezultatima proračuna.

E.4 Osnovni zahtjevi za prateću tehničku dokumentaciju

Prateća tehnička dokumentacija treba da sadrži:

Opseg softverskog alata;

Informacije o certifikaciji softverskih proizvoda;

Detaljan opis svrhe programa i njegovih funkcija;

Opis matematičkih modela korištenih u programu;

Podaci o stručnjaku koji je izvršio proračun i njegovim kvalifikacijama.

E.5 Primjer proračuna

Potrebno je izračunati temperaturno polje i procijeniti mogućnost kondenzacije na površini spoja prozorskog bloka od lijepljenog drveta prema GOST 24700 na zid jednoslojnog zida od pune opeke na cementu. pješčani malter (horizontalni presjek). Vanjski

GOST30971-2012

hidroizolacijski slojevi - prethodno komprimirana zaptivna traka, središnji sloj - pjenasta izolacija, unutrašnji sloj - traka za zaštitu od pare. Površina prozorske kosine je izolirana termo umetkom od ekstrudirane polistirenske pjene debljine 25 mm. Glavne dimenzije i karakteristike materijala prozorske jedinice i vanjskog zida prikazane su na slici E.2.

Početni podaci: projektovana temperatura vazduha u zatvorenom prostoru? u r = 20 °S; projektovana temperatura spoljašnjeg vazduha £, r = minus 28 °S; temperatura tačke rose = 10,7 °S; izračunati koeficijent prolaza toplote unutrašnje površine zida a u st = 8,7 W / (m 2o C), izračunati koeficijent prolaza toplote unutrašnje površine prozorske jedinice a 8 0K = 8,0 W / (m 2o C), koeficijent prolaza topline vanjske površine zida i prozorskog bloka a i \u003d 23,0 W / (m 2o C).

Područje dizajna spojnog čvora uzima se duž osi simetrije prozorskog bloka i zida vanjskog zida. Šema proračuna je prikazana na slici E.2a), šema za postavljanje graničnih uslova na slici E.26).

Rezultati proračuna prikazani su na slici E.3 u obliku raspodjele temperature (izoterme) po poprečnom presjeku izračunate površine i vrijednosti temperature unutrašnje i vanjske površine na nekim od najkarakterističnijih tačaka.

Analiza rezultata proračuna pokazuje da se minimalna temperatura unutrašnje površine opaža u zoni konjugacije okvira prozora sa nagibom prozorskog otvora i iznosi f B min = 12,6 °C. Poređenje minimalne temperature unutrašnje površine sa temperaturom tačke rose ukazuje da ne postoje uslovi za stvaranje kondenzacije na površini ovog spoja (istovremeno temperatura na unutrašnjoj površini prozora sa duplim staklom u udaljenost okvira je 3,4 °C, što dovodi do kondenzacije u ovoj oblasti, ali nije u suprotnosti sa zahtjevima važećeg ND).

1 - horizontalni presjek; 2,3, 4 - vertikalna sela a) prozorski blok b) vrata plesne dvorane

Slika D.1 - Šema rasporeda sekcija za provjeru temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova sa vanjskim zidovima:

GOST30971-2012

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

MONTAŽNE SPOJNICE ZA SPAJANJE PROZORSKIH BLOKOVA NA ZIDNE OTVORE Opšte specifikacije

Montaža na spojeve prozorskih sklopova na zidnim otvorima Opće specifikacije

Datum uvođenja -2014-01-01

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na montažne spojeve na spojevima prozorskih blokova (uključujući balkonske) i prozirnih konstrukcija na otvore vanjskih zidova grijanih zgrada.

Ovaj standard se koristi u izradi projektne i tehnološke dokumentacije za izradu instalaterskih radova u novogradnji i rekonstrukciji (uključujući zamjenu prozorskih konstrukcija u pogonskim prostorijama)

Zahtjevi ovog standarda mogu se primijeniti u projektovanju i ugradnji spojeva za vanjska vrata, kapije, vitražne konstrukcije i trakasto zastakljivanje.

Ovaj standard se ne odnosi na sve tipove šarnirskih fasadnih konstrukcija, zimskih vrtova i prozirnih krovova, kao i na mansardne prozorske blokove, prozorske blokove posebne namjene u pogledu dodatnih zahtjeva zaštite od požara, zaštite od provale.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Mjerenje protoka i količine tekućina i plinova pomoću standardnih uređaja za otvore. Dio 1: Princip metode mjerenja i opći zahtjevi

Slika D.2 - Šema proračuna i šema za postavljanje graničnih uslova spoja prozorskog bloka sa prozorskim otvorom

GOST30971-2012

Slika E.Z - Rezultati proračuna raspodjele temperature duž spoja prozorskog bloka od lijepljenog drveta sa zidom od pune cigle

GOST30971-2012

Aneks E (obavezno)

Procjena toplinskih karakteristika spoja prozorskih blokova sa zidnim otvorima u laboratorijskim i terenskim uvjetima

E.1 Suština metodologije

Metoda za procjenu toplinskih karakteristika spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima namijenjena je za laboratorijske i terenske radove za kontrolu toplinskih karakteristika montažnog šava.

Suština tehnike je u mjerenju lokalnih temperatura na unutrašnjoj površini montažnog spoja i ocjenjivanju njihove usklađenosti sa projektnim standardima za zadane parametre unutrašnje mikroklime i klimatske uslove izgradnje.

E.2 Zahtjevi za uzorke

E.2.1 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja, otvor ispitne komore treba da bude identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka - prozorskom bloku datom u projektnoj dokumentaciji za ispitivani montažni šav (spojni čvor ). Dizajn i tehnologija uređaja montažnog šava usvojeni su u skladu sa projektnim rješenjem spojnog seta u projektnoj dokumentaciji.

E.2.2 Prilikom sprovođenja istraživanja u punom obimu, selektivna ispitivanja tipičnih spojeva se vrše na svakom spratu zgrade, ali ne manje od 10% ukupne zapremine.

E.2.3 U prisustvu posebnih rješenja čvorova spoja, kao i utvrđenih odstupanja od projektnih rješenja, pregleda se 100% konstrukcija.

E.3 Provođenje laboratorijskih ispitivanja

E.3.1 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja, klimatska komora mora imati hladne i tople odjeljke, biti u skladu sa zahtjevima GOST 26254 i biti u stanju da održi navedene uslove ispitivanja najmanje 48 sati.

Tokom testiranja, operater mora biti izvan hladnih i toplih odjeljaka klimatske komore. Dozvoljen je ulazak u topli odjeljak radi kontrole termovizije i provjere kvalitete ugradnje senzora. Snimanje podataka nakon ulaska u topli odjeljak klimatske komore dopušteno je nakon potvrde oslobađanja toplinskih tokova i temperatura na površini konstrukcije u stacionarni način rada.

E.3.2 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja sastavlja se program uzimajući u obzir sljedeće uslove:

Temperatura u toplom delu klimatske komore se bira prema zahtevima za unutrašnju mikroklimu (unutrašnja temperatura, vlažnost vazduha) u skladu sa GOST 30494;

Temperatura u hladnom odeljku klimatske komore se bira u skladu sa zahtevima važećeg RD kao temperatura najhladnijeg petodnevnog perioda za područje izgradnje;

U 2012. godini, protokolom međudržavne komisije (MGNTKS) br. 40 usvojen je GOST za ugradnju plastičnih prozora 30971 2012, koji definiše tehničke zahtjeve za ugradnju šavova. Naredbom Rosstandarta u decembru 2012. uveden je kao nacionalni standard od 01.01.2014.

Koriste ga montažne firme pri izvođenju radova, projektanti - pri izradi dokumentacije, proizvođači - za sertifikaciju proizvoda. Za privatne kupce korisno je u vidu informacija za kontrolu kvaliteta ugradnje prozora.

Da biste provjerili jesu li montažni šavovi pravilno postavljeni, GOST 30971 2012 mora se preuzeti prije početka rada ili dizajna. Da bi se provjerilo da li je GOST 30971 2012 obavezan za primjenu, potrebno je otvoriti listu standarda i kodeksa prakse (odobrena Uredbom Vlade br. 1521 od 26.12.2014.).

Trenutno, prema Rosstandartu, GOST 30971 2012 ima status trenutnog standarda. Dokument se sastoji od osam glavnih dijelova i isto toliko dodataka, označenih slovima ruskog alfabeta.

Obim dokumenta

Prema prvom odjeljku GOST 30971 2012, trenutni se ne primjenjuje na konstrukcije potkrovlja, fasadne šarke i posebne proizvode sa posebnim uvjetima.

Glavno pravilo, definisano u drugom dijelu, je primjena referenci u odnosu na postojeće dokumente. U slučaju promjene standarda, primjenjuje se pozivanje na trenutni standard.

Treći odjeljak GOST-a o pvc prozorima 30971 2012 definira montažne spojeve kao spoj prozorskog bloka sa zidom, ispunjen izolacijskim materijalima različitih svojstava.

Klasifikacija i oznaka

Glavni parametri za određivanje klase prema GOST R 30971 2012 su:

1. Minimalna vlažnost pri kojoj se para ne kondenzuje na unutrašnjoj površini (%): 55 za klasu A, 45 za klasu B, 30 za klasu C.
2. Minimalni broj ciklusa otpornosti na deformaciju je 20 za sve tri klase.
3. Dozvoljena vrijednost deformacije (%): više od 15 za klasu A, 11-14,9 (B), 8-10,9 (C).

Oznaka sadrži: skraćenicu "SHM", slovo klase vlage, slovo klase za dozvoljenu deformaciju kroz crticu i ime gosta.

Dizajn, osnovni zahtjevi i parametri

Dizajn predviđa troslojni šav, napravljen je dodatni (četvrti) kako bi se spriječilo prodiranje vlage iz zidnih materijala. Odjeljak definira indikatore koji se provjeravaju prilikom prihvata gotovih konstrukcija.

Procjena kvaliteta, metode kontrole, garancije

Prilikom prijema završenih radova (6) razlikuju se sljedeće faze kontrole:

• dolazni - po prijemu sirovina;
• priprema otvora i blokova;
• ispunjavanje opštih uslova za ugradnju;
• operativni;
• prihvatanje;
• laboratorija sa testovima.

Metode ispitivanja (7) su da se empirijski utvrdi:

1. Čvrstoća i prionjivost pjenaste izolacije.
2. stabilnost deformacije.
3. Veličine i broj uzoraka.

Prezentacija rezultata je istaknuta u posebnom pododjeljku.

Garantni rok na šavove

Posljednji dio (8) utvrđuje garantni rok po dogovoru stranaka, ali ne kraći od 5 godina od dana prijema obavljenog posla prema aktu.

U GOST aplikacijama, ugradnja PVC prozora GOST 30971 2012 označava:

1. Zahtjevi za materijale - opći i za svaki od tri sloja posebno (A).
2. Postupak za izračunavanje promjene veličine prozora pod utjecajem temperature (B).
3. Grafičke slike (za proučavanje, poželjno je preuzeti GOST 30971 2012 u pdf formatu) opcija povezivanja (B):

• gornji i bočni šavovi u raznim otvorima (cigla, ploče, drvo, ventilirana fasada) bez završne obrade unutrašnjeg nagiba (koristi se traka Gost 30971 2012);
• sa završnom žbukom, suhozidom, korištenjem trake za zaštitu od pare;
• niže u betonskim pločama i drvenim zidovima.

Šeme za pričvršćivanje prozora u otvor i metode zaptivanja (D).

Procjena temperaturnog režima pomoću softvera (D).

Metode:

• procjena i ispitivanje termičkih parametara (E);
• određivanje indikatora vodopropusnosti (W);
• prema propusnosti zraka (I).