Dom
septička jama
Sredstva za tehnološko čišćenje opreme. Oprema za ispiranje i čišćenje

Sredstva za tehnološko čišćenje opreme. Oprema za ispiranje i čišćenje

Za obavljanje zadatka kao što je čišćenje industrijske opreme, tradicionalno koriste pjeskare, vodene topove, jaku hemiju. Istovremeno, potrebno je dosta vremena da se sve pravilno prekrije kako pijesak ili hemikalije ne bi dospjeli na upravljačke sisteme, mehaničke dijelove i ne začepili se u rupe i prolaze. Proizvodnja je zaustavljena na nekoliko dana radi čišćenja. Stoga, abrazivno pjeskarenje, vodeni topovi ili jake kemikalije nisu uvijek prikladne za rješavanje određenog problema čišćenja.

Tehnologija mekog pjeskarenja skraćuje vrijeme pripreme, čime se štedi novac i ostavlja industrijska oprema u vrhunskom stanju.

Brzo čišćenje opreme bez oštećenja

Prednosti:

  • Eliminiše potrebu za štetnim hemikalijama ili mlinovima.
  • Ne oštećuje metal, staklo, plastiku, aluminijumsku oblogu.
  • Ne oštećuje i ne prodire u hidrauliku i dijelove motora.
  • Suzbija nastanak rđe.
  • Rastvorljiv je u vodi i nema štetan uticaj na životnu sredinu.
  • Može se koristiti bez vode ili sa minimalnom količinom vode.

primjena:

  • Kapitalne i tekuće popravke opreme.
  • Brz rad na uklanjanju naljepnica, zaštitnih znakova, prekrivača.
  • Prerada građevinske opreme bez njene demontaže.
  • Uklanjanje boje.
  • Pocinkovano (pocinkovano).
  • Izmjenjivači topline.
  • Motori - ne oštećuje ležajeve, zaptivke, matrice, žigove, zaptivke, metale.

Na kraju krajeva, vrijeme utrošeno na takav proces kao što je oprema za čišćenje moglo bi se bolje iskoristiti. Odnosno, jednostavno zaraditi novac puštanjem određene količine proizvoda. Umjesto toga, morate sjediti i čekati dok se ne možete vratiti na posao.

ARMEX® tehnologija čišćenja značajno skraćuje ovo vrijeme, štedi vaš novac i ostavlja vašu opremu u vrhunskom stanju. I jedino što treba učiniti nakon obrade je samo isprati vodom. Ova tehnologija je jednostavna, moglo bi se reći i elementarna u upotrebi. Uz to, oprema za čišćenje pretvara se u jednostavan proces koji se može brzo implementirati. Ovo smanjuje vaše troškove za čišćenje opreme i smanjuje vrijeme utrošeno na ovaj zadatak. U većini slučajeva možete očekivati ​​bolje čišćenje opreme i bez vanjskih oštećenja vaše opreme.

revolucionarna metoda

ARMEX® pjeskarenje - mlazno čišćenje. ARMEX® čestice su "meki" materijal, odnosno ne oštećuju samu površinu. Industrijska oprema se može čistiti vodom kako bi se smanjilo prskanje. Natrijum bikarbonat se rastvara u vodi. Stoga će se korišteni abraziv otopiti ili se može isprati nakon završetka čišćenja.

Ova tehnologija praktički eliminira mogućnost bilo kakvog oštećenja opreme tokom procesa čišćenja i osigurava vrlo visoku kvalitetu rada. Zajedno sa razumnom cenom i visokom efikasnošću, ovo čini ARMEX® tehnologiju atraktivnom za upotrebu od strane velikog broja preduzeća kojima je potrebno redovno čišćenje opreme.

Servis Cleaning vrši pranje, čišćenje i dezinfekciju opreme.

Industrijsko čišćenje

Poznato je da ljudsko zdravlje zavisi od stanja životne sredine i hrane koju konzumira. Sanitarije su jedan od najvažnijih aspekata osiguranja kvaliteta proizvoda u prehrambenim preduzećima. Stoga se prije desetak godina u svakodnevnom životu pojavio novi termin - industrijsko čišćenje. Industrijsko čišćenje je profesionalno čišćenje industrijskih prostora, pranje i dezinfekcija kontejnera, ventilacionih, kanalizacionih i grejnih sistema, čišćenje svih vrsta površina korišćenjem profesionalnih deterdženata i specijalizovane opreme. Sve ove usluge pruža Service Cleaning.

Sanacija proizvodnje je, prije svega, zaštita proizvoda od kvarenja, zaštita zdravlja potrošača, zaštita imidža brenda, a samim tim i povećanje profita kompanije. Stoga, u preduzećima prerađivačke i prehrambene industrije postoji potreba održavanja sanitarnih uslova u proizvodnim radionicama na najvišem nivou.

Servis Cleaning je spreman da sa Vama reši sanitarne probleme, a mi znamo kako to da uradimo!

Planirana generalna čišćenja koja obavlja Service Cleaning na objektima obuhvataju pranje i dezinfekciju zidova, plafona, cjevovoda, skladišnih prostora i opreme, te omogućavaju postizanje odličnih performansi, čime se osigurava traženi kvalitet proizvoda.

U pravilu, čišćenje u proizvodnji povezano je s održavanjem velikih površina, u tom smislu koristimo opremu visokih performansi.

Service Cleaning jedna je od rijetkih kompanija koja nudi usluge industrijskog čišćenja.

Hemijsko čišćenje opreme

  • sistemi grijanja;
  • sistemi za opskrbu toplom i hladnom vodom;
  • rashladne jedinice;
  • sistemi ventilacije i klimatizacije;
  • bojleri, kotlovi;
  • otvore za smeće, kanalizaciju itd.

Pranje i dezinfekcija na visinama i teško dostupnim mestima

  • zidovi, stropovi, regali;
  • fasade zgrada, objekata;
  • prozori, vitraji, lampioni;
  • oprema, rezervoari;
  • magacinski prostor.

Pranje staklenih površina

  • pranje prozora, vitraža, uključujući uz korištenje demontaže;
  • pranje staklenih površina metodom industrijskog planinarenja;
  • uklanjanje masnih zagađivača, mrlja od lakova i boja.

Specijalizovani radovi

  • kemijsko čišćenje svih podnih obloga (linoleum, keramičke pločice, PVC itd.);
  • nanošenje zaštitnog premaza na podove.

Čišćenje i dezinfekcija

  • industrijski prostori (opći, opći, poslije izgradnje, dnevni jednokratni);
  • kupaonice i tuš kabine;
  • menze, kuhinje;
  • toaleti itd.

  • Hidrodinamičko čišćenje - čišćenje pod visokim pritiskom vode (čišćenje vodom) pomoću industrijskih visokotlačnih instalacija. To je jedna od glavnih tehnologija koja se trenutno koristi za čišćenje industrijskih objekata. Preduzeće raspolaže resursima u vidu tehnološke opreme, hidrodinamičkih instalacija koje rade od 350 do 2800 bara, kapaciteta od 12 do 200 l/min. Instalacije visokog pritiska u takvom opsegu radnih pritisaka omogućavaju uklanjanje gotovo svih vrsta zagađenja, naslaga, premaza na raznim vrstama opreme i inženjerskih sistema.
  • Čišćenje pjeskarenjem (abrazivno pjeskarenje) je klasična mlazna tehnologija za čišćenje abrazivom u obliku kvarcnog pijeska, bakrene šljake, niklovane šljake, drobljenog sačma. U sklopu čišćenja i pripreme metalnih površina za farbanje u skladu sa ISO 8501, ono je glavno. Najjednostavniji za organizaciju i najefikasniji u smislu brzine rada. Međutim, ne može se svugdje koristiti zbog velikog stvaranja prašine, stvaranja velike količine sekundarnog otpada i stvaranja hrapavosti na površini koja se čisti (što nije uvijek prihvatljivo).
  • Čišćenje sodom (pjeskarenje sodom) - mlazno čišćenje natrijum bikarbonatom i kalcijum bikarbonatom. Posebna tehnologija i posebni setovi opreme koji omogućavaju čišćenje površina bez stvaranja hrapavosti, uz efikasno uklanjanje raznih vrsta zagađenja.
  • Hidroabrazivno čišćenje - mlazno čišćenje abrazivnom mješavinom vode. Koristi se za uklanjanje raznih zagađivača, premaza, naslaga sa površina mlazom mješavine zraka, abraziva i vode. Učinkovito za niz različitih zadataka čišćenja, kao i za zadatke koji isključuju mogućnost stvaranja prašine u radnom prostoru.
  • Čišćenje suhim ledom - pjeskarenje sa suvim ledom. Tehnologija se koristi za uklanjanje prljavštine i premaza srednje složenosti na objektima u kojima je neprihvatljivo prisustvo vode ili bilo kakvog abraziva u vidu sekundarnog otpada. Efikasnost tehnologije leži u činjenici da se čišćenje odvija bez stvaranja hrapavosti na površini čišćenja, kao i bez ikakvog sekundarnog otpada: led isparava pri udaru sa površine.
  • Hemijsko čišćenje - čišćenje alkalnim, kiselim i neutralnim reagensima. Tehnologija se koristi za čišćenje inženjerskih sistema stvaranjem kruga za cirkulaciju reagensa za potrebe čišćenja. U ove svrhe koristimo profesionalne hemikalije i specijalne pumpne jedinice kapaciteta do 150 m3/sat. Tehnologija se također koristi za čišćenje različitih površina prskanjem i primjenom kemikalija, nakon čega slijedi njihovo uklanjanje zajedno sa zagađivačima.

Industrije u kojima implementiramo tehnologije industrijskog čišćenja:

  • Petrohemija.
  • Hemijski.
  • Proizvodnja nafte i gasa.
  • Rafinerija nafte.
  • Pulpa i papir.
  • Ugalj.
  • Proizvodnja nafte i gasa.
  • Energija.
  • Metalurški.
  • Hrana.
  • Transport.
  • brodogradnja

Tipični zagađivači koje je potrebno ukloniti tokom tehnološkog čišćenja:

  • Depoziti kamenca.
  • Razne vrste čađi i čađi (rezultati gorenja).
  • Razni proizvodi hemijske sinteze.
  • Kontaminacija uljem i mašću.
  • Rust.
  • Stari polimerni premazi (boja, izolacija).
  • naslage polimera.
  • Naslage naftnog mulja.
  • Naslage biološke prirode.

Ako je potrebno očistiti procesnu opremu u vašem preduzeću, obratite se našoj kompaniji. Stručnjaci će Vas savjetovati o mogućim rješenjima postojećih problema u vezi sa održavanjem opreme, izvršiti obilazak radi inspekcije i procjene, te obračunati cijenu rada. Mi smo jedni od najboljih u ovom segmentu, što potvrđuje pravo iskustvo! Zovi!

9.1. Rad tehnološke opreme, njene norme opterećenja moraju biti u skladu sa zahtjevima utvrđenog tehnološkog režima i pasoških podataka.

9.2. Rad i održavanje opreme mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima uputstava prije početka rada.

9.3. Popravak opreme, kao i izrada dokumentacije za popravke, mora se izvršiti u skladu sa "Sigurnosnim pravilima za popravku opreme u preduzećima crne metalurgije", koju je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR-a 10. aprila 1989. godine.

9.4. Debljinu zidova rezervoara, aparata i cevovoda koji sadrže eksplozivne i zapaljive materije, kao i kiseline u alkalijama, treba periodično provjeravati odgovarajućim upisom u dnevnik. Učestalost, metode i mjesto kontrole treba odrediti uputstvom koje odobrava glavni inženjer preduzeća (proizvodnje).

9.5. Oprema, skladišta i cjevovodi namijenjeni za eksplozivne, zapaljive i štetne tvari, prije puštanja u rad nakon montaže ili popravke, moraju se ispitati u skladu sa priručnikom za upotrebu opreme (projekt) ili zahtjevima SNiP 3.05.05-84, SN 527-80, "Opšta pravila o sigurnosti od eksplozije za eksplozivnu hemijsku, petrohemijsku industriju i industriju prerade nafte", odobrena od strane Gosgortehnadzora Rusije 22. decembra 1997., "Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom" (PB 10-115 -96), koji je odobrio Gosgortekhnadzor Rusije 18. aprila 1995. godine, sa izmenama i dopunama koje je odobrio Gosgortehnadzor Rusije 02.09.97., "Pravila za projektovanje i siguran rad tehnoloških cevovoda" (PB 03-108-96 ), ako u uputama za ugradnju i rad opreme i cjevovoda proizvođača nisu određeni obim i vrste ispitivanja.

9.6. Prije puštanja u rad, svi sigurnosni ventili moraju se podesiti na posebnom postolju za podešeni tlak i provjeriti zaptivenost zaptivki na odvojivim priključcima.

Reviziju sigurnosnih ventila treba izvršiti pri svakom gašenju jedinice radi pregleda, čišćenja ili popravke u skladu sa uputstvima odobrenim od strane glavnog inženjera preduzeća, ali najmanje jednom godišnje.

Prilikom ispitivanja sigurnosnih ventila za eksplozivne i hemijski opasna okruženja treba obezbijediti registraciju (u činu postavljanja i provjere sigurnosnog ventila) pritiska njihovog rada (otvaranja i zatvaranja) pomoću uređaja za samosnimanje. Tablica ispitivanja sigurnosnog ventila čuva se 3 godine.

9.7. Uređaji za zaključavanje i spojevi za uređaje i cjevovode moraju se ispitati na nepropusnost prije ugradnje i nakon svake popravke. Ispitivanje hidrauličkog tlaka provodi se prema GOST standardima za armature, ali ne smije biti niži od ispitnog hidrauličkog tlaka jedinice. Test je dokumentovan.

9.8. Aparati, posude i cjevovodi koji se otvaraju radi unutrašnjeg pregleda ili popravke moraju biti oslobođeni radnih proizvoda, odvojeni od pogonske opreme pomoću uređaja za zaključavanje i čepova. Ovisno o radnim proizvodima koji se nalaze u njima i dizajnu, moraju se pročistiti inertnim plinom, popariti ili oprati vodom i ispuhati zrakom.

Otvaranje, čišćenje, pregled, popravka i ispitivanje aparata mora se vršiti prema dozvoli (Prilog 1) u Planu organizacije i izvođenja gasno opasnih i opasnih poslova (Prilog 3) uz stalni nadzor odgovornog rukovodioca radova.

9.9. Aparati, posude u cevovodima zapaljivih tečnosti (FLL) namenjene za popravku, nakon oslobađanja od radnog proizvoda, moraju se isključiti sa svih postojećih cevovoda ventilima i metalnim čepovima.

Postupak pročišćavanja parom, otvaranja aparata, rezervoara i gasovoda za gasove iz koksnih peći i visokih peći i čišćenje njihovih unutrašnjih površina treba da se reguliše uputstvima preduzeća, koju odobrava glavni inženjer preduzeća.

9.10. Svi hemijski uređaji u rezervi moraju biti isključeni sa radnih uređaja sa uređajima za zaključavanje i metalnim čepovima.

9.11. Metalni čepovi koji se koriste za odvajanje uređaja, gasovoda i produktovoda moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima standarda. Utikači moraju biti ugrađeni nakon uređaja za zaključavanje i imati dizajn koji osigurava njihovu slobodnu ugradnju i skidanje.

Postavljanje i uklanjanje utikača mora biti evidentirano u radionički dnevnik potpisan od strane osobe odgovorne za ovaj posao.

9.12. Radovi na popravci moraju se prekinuti ako:

postoji opasnost po život i zdravlje radnika;

radnik nije dobro;

dat je alarm;

utvrđeno je neslaganje između stanja radnog proizvodnog prostora i zahtjeva plana organizacije rada (POR), radne dozvole ili druge regulatorne i tehničke dokumentacije;

promijenjen je obim i priroda posla, što zahtijeva promjenu šeme gašenja opreme ili uslova za njihovu sigurnu implementaciju;

odjednom se osjetio miris ili vidljiva količina opasnih proizvoda proizvodnje.

9.13. Pregled ili popravka jedinica, aparata i komunikacija koji sadrže štetne ili eksplozivne materije u toku rada moraju se vršiti prema planu organizacije i izvođenja radova opasnih i opasnih po gas koji je odobrio glavni inženjer preduzeća (proizvodnje).

9.14. Sve radove na gašenju postojećih uređaja, posuda i cjevovoda, kao i čišćenju istih od tehnoloških proizvoda na pari treba da obavlja proizvodno osoblje radnje.

Preventivno čišćenje industrijske opreme od raznih vrsta zagađivača

Ispunjenje potrebne produktivnosti, nesmetan rad i, kao rezultat, visoki prihodi preduzeća direktno zavise od stanja tehnološke opreme, što opet zavisi od njenog pravilnog rada i blagovremenog sprovođenja preventivnog održavanja.

Jedna od glavnih tačaka ovih preventivnih radova je čišćenje industrijske opreme, koje se može izvesti na više načina.

Pogledajmo pobliže svaki od njih.

metoda pjeskarenja

Ova metoda se zasniva na upotrebi posebnog aparata koji pod visokim pritiskom isporučuje abraziv, odnosno pijesak, na površinu. Zbog tako intenzivnog udara, zagađenje se lako uklanja iz jedinica.

Najefikasniji za uklanjanje stare boje i rđe.

Nedostatak metode pjeskarenja je što ne omogućava čišćenje teško dostupnih područja, a stvara i veliku količinu prašine i dodatnih zagađivača.

Hidrodinamička metoda

Takvo čišćenje industrijske opreme djelomično je slično pjeskarenju, međutim, ovdje visokotlačni aparat ne dovodi pijesak, već mlaz vode. Pod njegovim uticajem, zagađenje se ispire.

Glavni nedostatak hidrodinamičkog čišćenja je što je običnom vodom, čak i pod visokim pritiskom, teško ukloniti mrlje od ulja i lož ulja, koje imaju vrlo viskoznu strukturu. u ekstremnim slučajevima možete ukloniti samo njihov površinski dio.

miniranje

Ova metoda, moglo bi se reći, kombinuje dvije prethodne. Specijalne instalacije za pjeskarenje dovode vodu na površinu uz dodatak finog abraziva pod visokim pritiskom.

Ovo je nježnija metoda, jer površina praktički ne trpi tijekom takve obrade. Čišćenje se pokazalo prilično kvalitetnim, jer se uklanja zagađenje gotovo bilo kojeg porijekla.

Sve gore navedene metode imaju zajedničke nedostatke, uključujući veliku potrošnju energije tokom rada, potrebu za posebnom opremom i nemogućnost čišćenja teško dostupnih sklopova, kao i malih dijelova.

Hemijska metoda

Čišćenje industrijske opreme upotrebom specijalnih hemikalija danas postaje sve popularnije.

Kao prvo, može se izvesti samostalno, naporima zaposlenih u preduzeću, bez uključivanja stručnjaka.

Drugo, zagađivači se uklanjaju efikasnije i bez oštećenja površine.

Ovdje je glavna stvar odabrati kvalitetan proizvod od pouzdanog proizvođača.

Prednosti modernih čistača su:

  • Sadržaj u sastavu neagresivnih supstanci koje ne narušavaju površinu agregata.
  • Mogućnost prerade bez potpunog zaustavljanja proizvodnje.
  • Lako za čišćenje i brzi rezultati.
  • Efikasno uklanjanje zagađivača bilo kojeg porijekla.
  • Povećanje produktivnosti proizvodnje nakon čišćenja.

DOCKER MAZBIT TURBO je koncentrisano industrijsko sredstvo za čišćenje svih vrsta teških prljavština. Dizajniran za efikasno brzo čišćenje svih površina: dijelova, sklopova, mehanizama, plastike, općih građevinskih materijala (beton, kamen, pločice, asfalt) od raznih zagađivača na bazi ulja i ulja, goriva i maziva, maziva, grafita, lož ulja , ulje.
Nema miris. Bez kiseline.



Sekcije