Vrste kapaka. Glavne vrste i vrste cevovodne armature

Dom

Kanalizacija

→ Vrste i vrste cevovodne armature

Kuglasti ventili, ventili, zaporni ventili, zasuni, leptir ventili, regulatori pritiska, regulatori temperature, elevatori, hidraulični liftovi, filteri, kompenzatori vibracija, pretplatnički blatni kolektori, uređaji za zaključavanje i okviri indikatora nivoa.
Mešajući i regulacioni ventili, slavine i razvodni ventili.
Sigurnosni i nepovratni ventili, impulsno-sigurnosni uređaji i uređaji za pucanje dijafragme.
Nepovratni ventili i kapije sa tri ekscentra, nepovratni i nepovratni ventili, zasuni (tip giljotine).
Zamke za paru.

1. Zaporni ventil

Glavna svrha ventila je blokiranje protoka radnog medija u cjevovodu. Za to se koriste četiri glavne vrste cevovodnih armatura: slavine, ventili, zasuni i leptir ventili (ne treba zaboraviti razliku između kapija, kao jednog od elemenata zapornog tela, i kapije - tipa cevovodne armature). Razlikuju se po načinu blokiranja toka, tj. oblik glavnog dijela (ili dijelova) zatvarača, prirodu kretanja zatvarača u odnosu na sjedište (ili sjedišta) tijela, kao i smjer kretanja zatvarača u odnosu na smjer srednji protok.

U kuglastom ventilu ventil ima oblik okretnog tijela (tj. konusa, kugle ili cilindra) sa otvorom za prolaz medija. Kada je protok blokiran, ventil se rotira oko svoje ose za jedan okret.

Ovisno o obliku ventila, koji se u kuglastim ventilima naziva pluto, ventili se dijele na konusne, kuglaste i cilindrične.

Kod konusnih kugličnih ventila potrebno je stvoriti potrebnu silu pritiska na konusne površine čepa i tijela. Ovo se može uraditi na dva načina. Jedan od njih je pomoću para s navojem (matica je zašrafljena na navojnu dršku čepa) ili opruge. Takve dizalice se nazivaju zateznim. Drugi način je zatezanjem kutije za punjenje, čime se čep pritiska na konusnu površinu tijela i istovremeno blokira izlaz radnog medija u atmosferu. Takav ventil se naziva kutija za punjenje ili utikač.

Prema obliku protočnog dijela moguće je razlikovati dvosmjerne i trosmjerne ventile.

U ventilu, čep (koji se obično naziva kalem) pomiče se naprijed-nazad u smjeru koji odgovara smjeru protoka tekućine kroz sjedište.

Uz svu raznolikost dizajna zapornih ventila, bilježimo samo njihove razlike u obliku putanje protoka za prolaz radnog medija - ravno i kutno. Među nepovratnim ventilima ističu se ventili s direktnim protokom, čiji je vanjski znak položaj vretena ne okomito, već koso na os prolaza tijela.

U ventilima za zatvaranje, zaporno tijelo ima oblik klina ili diska (diskova), kreće se, kao kod ventila, klipno, ali okomito na os protoka. Time se zatvara ili otvara prolaz radnog medija kroz prstenasta sjedišta tijela.

Ovisno o izvedbi zapornog ventila, ventili se dijele na paralelne, klinaste, crijevne i zasune.

U paralelnim zasunima (30ch6br - najsjajniji predstavnik ove vrste), sjedišta tijela i, shodno tome, dva diska za zatvaranje nalaze se paralelno jedan s drugim. Zatvarač je pritisnut uz tijelo u položaju "Zatvoreno", po pravilu, zbog klinastog uređaja postavljenog između diskova zatvarača. Kod klinastih zasuna (30ch39r tip MZV) sjedišta tijela su smještena pod uglom jedno prema drugom. Zatvarač je napravljen u obliku klina ili dva diska koji se nalaze pod uglom. Postoje i ventili sa samo jednim ravnim zatvaračem koji rade sa samozaptivkom. Takvi ventili se nazivaju zasuni (tip giljotine).

Klinasti i paralelni zasuni su dostupni sa vretenom koji se ne diže ili se diže. Razlikuju se po lokaciji navoja vretena - unutar ventila ili izvan radnog okruženja. Prvi su manjih dimenzija, ali imaju manje povoljne uslove za rad navojnog para vreteno - trna matica.

Tu je i zaporni ventil, u kojem se protok medija zatvara stiskanjem elastičnog (obično gumenog) crijeva unutar kojeg medij prolazi. Crijevo - posebna grana cijev - nalazi se unutar tijela. Kretanje dijelova koji stežu crijevo je povratno i okomito na smjer protoka medija - kao kod zasuna. Takvi proizvodi se nazivaju - SHINGED VENTILI.

Kod leptir ventila element za zaključavanje (zatvarač) ima oblik diska. Otvaranje i zatvaranje prolaza medija kroz prstenasto sjedište u tijelu nastaje okretanjem (obično za 90 stepeni) zatvarača oko ose okomite na smjer strujanja medija. U ovom slučaju, os rotacije diska nije njegova vlastita os. Treba napomenuti da oblik diska, u čijoj sredini prolazi njegova os rotacije, donekle podsjeća na leptira, zbog toga se ponekad leptir ventili nazivaju "zatvarač tipa leptira".

Vrlo često je potrebno kontrolisati nivo tečnosti u posudama, posudama, kotlovima. Za to se koriste sistemi za indikaciju nivoa koji se sastoje od vodomjernih stakala (Klinger staklo) i uređaja za zaključavanje (12b1bk, 12b2bk, 12b3bk, 12s13bk, 12nzh13bk, 12kch11bk). Uređaji za zatvaranje pokazivača nivoa nalaze se u blizini zapornih ventila (kako je predviđeno) i služe za ispuštanje vazduha pri punjenju sistema, kao i pri zamjeni vodomjernog stakla.

Kompletan set uređaja za zatvaranje, uključujući gornje i donje uređaje (postavljene iznad i ispod stakla) i slavinu za ispuštanje vode. Uređaji za zaključavanje su tipa slavine ili ventila. Potonji, u pravilu, imaju posebne ventile koji automatski blokiraju prolaz medija u slučaju loma stakla. Uređajima za zaključavanje se upravlja ručno.

2. Kontrolni ventili

Podešavanje parametara radnog okruženja uključuje mnoge funkcije. To je regulacija protoka medijuma, održavanje pritiska medijuma u zadatim granicama, i mešanje različitih medija u potrebnim razmerama, i održavanje datog nivoa tečnosti u posudama i drugo. Istovremeno, ovisno o različitim radnim uvjetima, koriste se različite vrste regulacijskih ventila. Obično je to kontrola korištenjem eksternih izvora energije na komandu senzora koji bilježe parametre medija u cjevovodu. Koristi se i automatsko upravljanje direktno iz radnog okruženja.

Istovremeno, iako ne tako uobičajeno, koristi se ručna kontrola - zatvarač se ručno postavlja u određeni konstantan položaj u odnosu na sjedište u tijelu. Time se osigurava specificirana maksimalna brzina protoka radnog medija kroz područje protoka regulacionog tijela.

Zahtjevi za svaki tip upravljanja, uzimajući u obzir parametre radnog medija (pritisak, temperaturu, hemijski sastav, itd.), određuju raznolikost tipova dizajna regulacijskih ventila. Najčešći su regulacioni ventili, regulatori pritiska direktnog dejstva, regulatori nivoa i ventili za mešanje.

3. Razvodne armature

Od najčešće korištenih treba spomenuti dvije vrste: trosmjerni ventili i elektromagnetski razvodni ventili (ili elektromagnetski razdjelnici).

Trosmjerna distributivna dizalica je po svojim glavnim konstrukcijskim karakteristikama slična prolaznoj dizalici. Ali ako potonji ima dvije grane za spajanje na cjevovod, tada je razvodni ventil trosmjerni, tj. ima tri priključne cijevi; jedan ulaz i dva izlaza. U skladu s tim, dizajn kapije ventila omogućava, kada se okrene, usmjeriti tok radnog medija u potrebnom smjeru. Upravljanje takvim dizalicama je obično ručno.

Upravljački ventil (razdjelnik) sa elektromagnetnim pogonom namijenjen je za daljinsko upravljanje hidrauličkim ili pneumatskim aktuatorima armature, uzorkovanjem zraka iz više objekata i za neke druge funkcije.

Serijski se proizvode četverosmjerni razdjelnici koji imaju spojne cijevi za prijem radnog medija, njegovo dovođenje u pravom smjeru i za ispuštanje istrošenog medija. Koriste se za upravljanje aktuatorima dvostrukog djelovanja. Upravljanje se vrši pomoću elektromagnetnog pogona. Izrađuju se i različiti dizajni trosmjernih, četverosmjernih i višesmjernih razdjelnika sa različitim vrstama elektromagnetnih pogona.

4. Sigurnosni elementi

Da bi se osigurala zaštita cjevovoda i opreme u sistemu od nadpritiska, uglavnom se koriste tri vrste armatura: sigurnosni ventili, pulsno-sigurnosni uređaji i uređaji za pucanje dijafragme. Opći princip njihovog rada je sljedeći: u slučaju kršenja režima procesa u sistemu, pritisak radnog medija raste do vrijednosti koja može dovesti do oštećenja cjevovoda i opreme. U ovim uslovima, sigurnosni uređaji automatski rade, oslobađajući višak radnog medija sve dok se ne uspostavi normalan radni pritisak u cevovodu.

Razlike u metodama aktiviranja i, shodno tome, dizajnu zaštitnih uređaja određene su specifičnim uvjetima njihovog rada.

Sigurnosne armature također uključuju ventile za disanje koji štite rezervoare za ulje od neprihvatljivog povećanja ili smanjenja tlaka do kojih dolazi pod utjecajem temperaturnih režima okoline.

Sigurnosni ventil, sprječavajući hitno povećanje tlaka, otvara i ispušta dio radnog medija iz cjevovoda, nakon čega se zatvara, vraćajući radni tlak. Čep ventila u zatvorenom položaju je pritisnut na sjedište silom koja se suprotstavlja pritisku na njega iz radnog medija. Prema načinu stvaranja ove sile, ventili se dijele na poluge-kamion i opruge. U ventilima s polugom, pritisak medija na kalem se suprotstavlja silom koja se prenosi od tereta pričvršćenog na polugu. U ventilu opruge, sila opruge.

Proizvedeni ventili omogućavaju njihovu upotrebu u različitim rasponima tlaka radnog medija na kojem ventil mora raditi.

Kod poluga-utovarivača to se vrši postavljanjem opterećenja određene mase na odgovarajuću polugu, kod opružnih, većim ili manjim prednaprezanjem (podešavanjem) opruge.

U ventilima za opterećenje s polugom za to se koristi poluga na kojoj je opterećenje fiksirano. U proljeće - poluga posebno dizajnirana za ovu svrhu.

Važna karakteristika je visina podizanja kalema kada se aktivira, jer to određuje kapacitet ventila. Prema ovoj karakteristici, sigurnosni ventili se dijele na potpuno podizne, kod kojih je visina dizanja 1/4 ili više od prečnika sjedišta, i niskopodizne, gdje ova brojka nije veća od 1/20.

Ventili s polugom - niskopodizni, opružni - mali i puni.

Impulsni sigurnosni uređaj (SPU) obavlja istu funkciju kao sigurnosni ventil, ali se koristi za zaštitu sistema sa visokim radnim parametrima kada je potrebno ispustiti velike količine radnog medija. IPU se sastoji od glavnog sigurnosnog ventila velikog kapaciteta i impulsnog ventila koji upravlja pogonom glavnog ventila.

Impulsni ventil se otvara na komandu senzora pri odgovarajućem pritisku radnog fluida i usmerava ga na klipni aktuator glavnog ventila, koji se istovremeno otvara i ispušta višak tečnosti. IPU se koriste u termoelektranama za paru na visokim pritiscima i temperaturama, kao iu sistemima nuklearnih elektrana.

Uređaj za pucanje dijafragme koristi se na cjevovodima s visokom toksičnošću ili agresivnošću radnog okruženja, kada je curenje kroz zaporni ventil sigurnosnog ventila apsolutno neprihvatljivo. Svrha ovakvog uređaja je da pouzdano odvoji procesni vod od izlaznog voda u normalnim uslovima rada postrojenja, a u slučaju vanrednog pritiska, pucanjem membrane, otvori izlaz za višak medija. Naravno, nakon operacije, uništenu membranu treba zamijeniti.

Ventili za odzračivanje su dizajnirani da zaštite rezervoare nafte i lakih naftnih derivata od uništenja i deformacije usled prevelikog povećanja pritiska ili stvaranja vakuuma.

U tim slučajevima, ventili automatski obezbeđuju komunikaciju između gasnog prostora rezervoara i atmosfere. Tijelo ventila ima dva sjedišta (jedno za pritisak, jedno za vakuum). Na svakom sedlu nalazi se kapak pritisnut utezima. Kada se pritisak u rezervoaru promeni preko dozvoljenih granica, otvara se prolaz za atmosferski vazduh da uđe u rezervoar pod vakuumom ili za oslobađanje mešavine para-vazduh iz rezervoara pod viškom pritiska.

5. Zaštitna armatura

Tokom rada cjevovodnog sistema mogu nastati situacije kada dođe do tehnološkog ili vanrednog pada tlaka u pojedinim dijelovima cjevovoda, a radni tlak se održava u susjednim dionicama. U takvim slučajevima dolazi do tzv. obrnutog toka radnog medija, što je nedopustivo u odnosu na opremu i cevovod (vodeni udar, kvar pumpe i sl.). Kako bi se spriječila mogućnost povratnog toka medija, koriste se takvi tipovi armatura s automatskim upravljanjem kao što su nepovratni ventili i nepovratni ventili.

Takve armature se postavljaju, na primjer, iza pumpne jedinice kako bi je zaštitile od obrnutog toka medija.

Nepovratni ventili imaju kapiju u obliku kalema i, u rijetkim slučajevima, kuglice koja se uzvraća u smjeru protoka medija kroz sjedište tijela. U osnovi, namijenjeni su za ugradnju samo na horizontalne dijelove cjevovoda. Izuzetak su ventili sa oprugom za postavljanje kalema na sjedalo, ventili posebno dizajnirani za vertikalno pozicioniranje, kao i ventili sa rešetkom (prijemnikom) za ugradnju u vertikalni usisni vod prije pumpe.

U kontrolnim vratima, element kapije (kapija) rotira oko horizontalne ose koja se nalazi iznad ose sjedišta ventila, po pravilu, izvan otvora sjedišta. Zatvarač je napravljen u obliku diska, koji se često naziva preklop.

Nepovratni ventili se mogu ugraditi i na horizontalne i na vertikalne cjevovode. Postoji nekoliko ventila koji se ugrađuju samo na horizontalne cjevovode velikih promjera.

Osim što radi samo automatski, postoji i zaštitna armatura, čiji dizajn omogućava prisilnu kontrolu. Nepovratni ventil ili zasun koji ima prisilno zatvaranje naziva se nepovratni zaporni ventil, a onaj koji ima prisilno zatvaranje i otvaranje naziva se nepovratni kontrolirani ventil.

6. Priključci za razdvajanje faza

U toku rada elektroenergetskih i grejnih instalacija, deo pare, kondenzujući, prelazi u vodu. Za automatsko uklanjanje kondenzata iz sistema, koji nije uključen u radni ili tehnološki proces, koriste se kondenzatori.

Postoje sifoni za paru - termodinamički, plutajući i termostatski.

U termodinamičkom sifonu za paru, ventil je ploča koja slobodno leži na sjedištu tijela. Ploča se izdiže iznad sjedišta, otvarajući izlaz kondenzata, i nakon izlaska se pritisne uz sjedište. Ovaj proces se odvija automatski sa promjenama tlaka ispod ploče i iznad nje, što je uzrokovano razlikama u gustoćima i temperaturama pare i kondenzata.

Neki termodinamički sifoni za paru opremljeni su uređajem (bypass) za prisilno otvaranje i pročišćavanje.

U sifonu za plutanje (koji se ponekad naziva i "lonac za paru"), kako se kondenzat akumulira, plovak pluta, kontrolirajući oslobađanje kondenzata.

U termostatskom sifonu za paru, zatvarač otvara izlaz kondenzata pod uticajem termostata sa mehom ili bimetalnog elementa, čiji se rad zasniva na korišćenju ekspanzije tela tokom zagrevanja i temperaturne razlike između pare i kondenzata. Upotreba pojedinih tipova odvoda pare određena je specifičnim uslovima instalacija i njihovog rada.

Zahtjev za ovu opremu možete poslati na email adresu:

Priključci za cijevi su toliko raznoliki da čak i kratak opis njegovih glavnih tipova samo prema dizajnu ventila zauzima prilično velik volumen. Izvođenje istih funkcija može se izvesti pomoću različitih tipova ventila s različitim principima dizajna ventila.

Usporedba cijevne armature raznih tipova

Prednosti ventila

Glavna prednost ventila je odsustvo trenja zaptivnih površina u trenutku zatvaranja, jer se ventil pomiče okomito, što smanjuje rizik od oštećenja (zapadanja). Visina ventila je manja od visine zasuna, zbog činjenice da je hod vretena mali i obično ne prelazi četvrtinu prečnika cevovoda. Međutim, dužina konstrukcije ventila je veća od dužine zasuna, jer je potrebno da se obrne protok unutar tijela.

Nedostaci ventila

Nedostatak ventila je visok hidraulički otpor, zbog činjenice da

smjer protoka radnog medija se mijenja unutar kućišta uređaja dva puta
sjedište malog otvora.

Ventili rade samo u određenom smjeru kretanja radnog medija: protok mora teći ispod ploče i u zatvorenom položaju pritisnuti ploču sa strane sjedala. Kada se ventil otvori, pritisak uzrokuje da se kuka odvoji od sjedišta. Ako je ventil orijentiran u suprotnom smjeru, tada će u zatvorenom stanju pritisak pritisnuti ploču na sjedište i stvoriti značajne poteškoće pri otvaranju. To može dovesti do kvara ploče od stabla i ventil će otkazati.

amortizeri

Slika 4. Damper
prirubnica gasa.

amortizeri(engleski leptir ventil) - ventilski uređaji sa zatvaračem u obliku diska ili pravokutnika, koji se okreću oko osi koja se nalazi okomito na prolaz. Zaklopac se pomiče u luku.

Primjena amortizera

Zasuni se najčešće koriste na cevovodima velikih prečnika, niskih pritisaka medija i smanjenih zahteva za nepropusnošću zapornog tela.

Zaklopke se koriste u ventilaciji i klimatizaciji na vazdušnim kanalima, kao i na raznim gasovodima, odnosno tamo gde postoje veliki prečnici cevovoda, niski pritisci i niska nepropusnost.

Po broju ugrađenih ploča razlikuju se jednokrilne i višekrilne klapne. Pri ispuštanju tekućina, klapne se rijetko koriste, jer njihov dizajn ne osigurava pouzdanu nepropusnost prolaza. Na plinovima se prigušni ventili (prigušni ventili), zbog svoje jednostavnosti dizajna i pouzdanosti, vrlo često koriste za kontrolu i zatvaranje protoka.

sifoni za paru

Namijenjeno sifoni za paru(eng. steam trap) za uklanjanje kondenzata iz gasnog sistema koji nije uključen u radni ili tehnološki proces. Kondenzat se odvodi kontinuirano ili periodično kako se akumulira u sistemu.

Odvodnici pare moraju ispuštati tekućinu i zadržavati plinovitu fazu tvari, što se izvodi zbog prisutnosti hidrauličkog ili mehaničkog zatvarača. Ventil mora pouzdano ispuštati kondenzat pri različitim pritiscima plina, temperaturama kondenzata i brzinama protoka u sifon.

Odvodnici pare sa ventilima i bez ventila

Odvodnici pare mogu biti ventilski i bez ventila. Odvajači pare bez ventila ispuštaju kondenzat kontinuirano, dok odvajači pare bez ventila ispuštaju kondenzat periodično kada se pojave određeni uslovi.

Odvodnici pare ventila su dvopoložajni regulatori u kojima ulogu osjetljivog elementa i pogona istovremeno obavljaju plovak, termostat, bimetalna ploča ili disk.

Odvodnici pare, u zavisnosti od principa rada, su:

zatvorenog tipa
otvorenog tipa
termodinamički,
termostatski,
mlaznica,
labirint.

Plutajući sifoni za paru ovisno o izvedbi plovka razlikuju se sa otvorenim plovkom i sa zatvorenim plovkom, kao i sa prevrnutim plovkom zvonastog tipa.

AT plutajući sifoni za paru protočni dio ventila za ispuštanje kondenzata otvara se kada se plovak podigne, s kojim je spojen zatvarač ventila. Plovak se podiže kada nivo kondenzata u telu sifona dostigne graničnu vrednost. Nakon otvaranja izlaznog ventila, dio kondenzata se istiskuje u vod za kondenzat i plovak se ponovo spušta, blokirajući otvaranje sjedišta ventila.

Princip rada sifona za paru sa plovkom je isti kao i princip rada regulatora nivoa (kontrolora prelivanja).

Termostatski sifoni za paru

AT termostatske ili termostatske sifone za paru za upravljanje zatvaračem ventila koristi se termomijeh koji se širi s povećanjem temperature, bimetalna ploča ili disk. Rad takvih odvodnika pare zasniva se na temperaturnoj razlici između parne i tečne faze.

Kod termostatskih parnih sifona mijeh (tankozidna valovita cijev) je napunjen tekućinom koja isparava na temperaturi svježe pare, ali je u tečnoj fazi na temperaturi kondenzata. Tako, na primjer, pri uklanjanju kondenzata s temperaturom od 85 ... 90 ° C koristi se mješavina 25% etil alkohola i 75% propil alkohola. Čim mijeh počne da se pere parom, tekućina isparava, mijeh se širi i pomiče ventil, zatvarajući izlaz kondenzata. U drugim izvedbama u tu svrhu koriste se bimetalne ploče.

Termodinamički sifoni za paru

Termodinamički sifoni za paru imaju kontinuirani rad. Široko se koriste zbog jednostavnosti dizajna, male veličine, pouzdanosti u radu, niske cijene, velike propusnosti i malih gubitaka pare.

Poppet sifon

Odvod za paru ima samo jedan pokretni dio, kukicu, koja slobodno leži na sjedištu. Prolazeći kondenzat podiže ploču i izlazi kroz izlazni kanal. Kada para uđe, ploča se pritisne na sjedište zbog činjenice da velike brzine izlaza pare stvaraju zonu niskog tlaka ispod nje.

Labirintski sifoni

Labirintski sifoni također imaju kontinuirani rad. Sadrže uređaj u obliku lavirinta, koji stvara veliki hidraulički otpor plinu, a znatno manji kondenzatu. Kao rezultat, kondenzat prolazi kroz sifon i para se zadržava.

Odvodnik pare mlaznica

Odvodnici pare mlaznica također rade kontinuirano. Sadrže stepenastu mlaznicu koja takođe ima značajnu razliku u otporu za kondenzat i gasovitu fazu.

Nedostaci sifona za paru

Odvodnici pare su nepouzdani uređaji kojima je potrebna česta revizija.

Dizalice

Dodirnite(engleski ventil za slavinu) - cjevovodni uređaj sa zatvaračem u obliku tijela okretanja, koji se rotira oko svoje ose za 90 ° u odnosu na os kretanja protoka radnog medija.

Slika 6. Kuglasti ventil
nerđajući
sa spojnim prirubnicama.

Čep slavine se ponekad naziva i čep. Čep ventila ima otvor okomit na osu tijela rotacije, namijenjen za prolaz medija. Ako je ventil otvoren, otvor čepa je poravnat sa osom kretanja medija, ako je ventil zatvoren, otvor čepa je okomit na protok.

Za razliku od ventila i zasuna, za otvaranje ili zatvaranje slavine nije potrebno napraviti nekoliko okretaja vretena, već samo jedan okret utikača za 90º. Shodno tome, dizalice, u pravilu, nisu opremljene zamašnjakom, već ručkom.

Ovisno o broju radnih pozicija, čepovi ventila su dvosmjerni ili trosmjerni.U principu mogu postojati ventili za veći broj pozicija, ali su našli primenu samo u laboratorijskim armaturama. Ovisno o obliku rupa na čepu, slavine mogu obavljati različite funkcije.

U zavisnosti od oblika obrtnog tela koje formira kapiju, dizalice su:

cilindrični,
konusni,
lopta.

Za nepropusnost, ventil se mora podmazati tako da mazivo popuni mikro-praznine između površine čepa i tijela i smanjuje napor potreban za okretanje čepa.

Utikač mora biti stalno pritisnut uz površinu tijela. Ovisno o načinu pritiskanja utikača, razlikuju se zavojni i zatezni ventili.

U ventilima za punjenje, između poklopca ventila i gornjeg kraja čepa, nalazi se elastična ambalaža za punjenje, koja stvara stalnu silu koja pritiska čep na tijelo.

U zateznim ventilima, šipka s navojem nalazi se na dnu čepa, koja prolazi kroz rupu u tijelu. Čep se pritisne pomoću opruge koja se stavlja na vijak i pritegne navrtkom. Zatezne dizalice su pouzdanije, budući da rad dizalice u njima ne ovisi o svojstvima brtvila žlijezda, koja na kraju gubi elastična svojstva. Stoga se zatezni ventili koriste u opskrbi plinom.

Konusne dizalice

Prednost konusnih dizalica je jeftino, nizak hidraulički otpor, jednostavnost dizajna i revizije.

Nedostatak takvih slavina je velika sila potrebna za okretanje utikača. Nakon određenog perioda rada (ovisno o kvaliteti vode u sistemu), mikropraznine između površine karoserije i čepa su zarasle u naslage - čep se „zalijepi“. U ovim uslovima, okretanje utikača zahteva tako veliku silu da se ventil može slomiti.

Regulatori pritiska, protoka i nivoa

Slika 7. Regulator pritiska
sa spojnim prirubnicama

Namjena regulatora

Regulatori (reduktori) pritiska, protoka i nivoa su dizajnirani da automatski održavaju odgovarajući parametar bez upotrebe sekundarnih izvora energije.

Dizajn regulatora

Regulator je po dizajnu ventil sa pneumatskim ili hidrauličnim aktuatorom membranskog, mehovog ili klipnog tipa, kao i posebnom oprugom za podešavanje koja je dizajnirana da prilagodi regulator na traženu vrednost parametra. Dizajn regulatora je izuzetno raznolik.

Regulatori nivoa se dijele na:

regulatori napajanja, u kojima se nivo održava povremenim dodavanjem tečnosti u posudu, i
regulatori prelivanja, u koje se odvodi višak tečnosti.

regulator pritiska

Razmislite regulator pritiska na primjeru reduktora plinske boce. Otvor za dovod plina je sjedište ventila na koje je pritisnut disk ventila, pričvršćen na jednom kraju kutne poluge. Drugi kraj poluge je povezan sa pokretnom membranom, na koju spolja deluje sila atmosferskog pritiska i sila kompresije opruge za podešavanje, a sa druge strane sila pritiska gasa u regulatoru. šupljina. Os rotacije poluge je fiksirana na dnu tijela regulatora. Ako je pritisak jednog od plamenika plinske peći zatvoren, protok plina će se smanjiti, zbog čega će tlak plina u šupljini reduktora početi rasti. Ovo će pomaknuti membranu, koja će povući kraj poluge spojene na nju. Drugi kraj poluge s ventilima pričvršćenim na njega također će se pomicati i pokriti rupu za prolaz plina. Kao rezultat toga, tlak plina u šupljini reduktora će biti praktično na konstantnom nivou, budući da je hod ventila izuzetno mali i sila opruge za podešavanje će se neznatno mijenjati kada se membrana pomakne.

Regulator će osigurati prolaz potrebnog protoka plina uz konstantan pritisak ispred gorionika.

Regulator protoka

Slika 7. Regulator
trošak
direktnu akciju
sa povezivanjem
prirubnice.

Radi kontroler protoka slično regulatoru nivoa, održavajući konstantan diferencijalni pritisak na nekom uređaju za prigušivanje, kao što je dijafragma ili podesiva mlaznica. Budući da se koeficijent lokalnog otpora uređaja za prigušivanje ne mijenja, konstantan diferencijalni tlak znači da je protok kroz prigušnicu konstantan i stoga je brzina protoka konstantna. Neki regulatori imaju prigušnicu, čiji dizajn vam omogućava da prilagodite njegov otpor, podešavajući regulator na željenu brzinu protoka. Češće, međutim, otpor uređaja za prigušivanje ostaje konstantan, a kompresija opruge za podešavanje se mijenja, što omogućava regulaciju pada tlaka preko prigušnice i, posljedično, protoka kroz regulator.

U regulatorima je važan princip rasterećenja ventila od jednostranog pritiska radnog medija, što može značajno smanjiti napor potreban za pomicanje radnog tijela. Najsavršeniji tip rasterećenja je dizajn ventila sa dvostrukim sjedištem, kada su sile koje djeluju na dvije ploče suprotnog smjera i međusobno se kompenziraju. Međutim, u takvom dizajnu tijelo je teže izraditi tijelo i teže je osigurati potpunu nepropusnost zatvaranja dva ventila u isto vrijeme. Unatoč takvim poteškoćama, ovaj dizajn se vrlo široko koristi u modernim regulatorima.

Zaključak

Za pouzdanost funkcioniranja cjevovoda važni su ne samo armature, već i, na primjer,.

Izvođenje istih funkcija može se izvesti pomoću različitih tipova ventila s različitim principima dizajna ventila. U ovom članku su ukratko obrađene glavne vrste cevovodne armature prema principu zatvarača - zasuni, ventili, klapne, slavine, membranski ventili, crevni ventili, regulatori pritiska, protoka i nivoa, sifoni za paru.

Bibliografija

Industrijski cjevovodni pribor: Katalog, dio I / Kom. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M. : TsINTIKhimneftemash, 1979. - 190 str.
Industrijska cevovodna armatura: Katalog, II deo / Kom. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M. : TsINTIKhimneftemash, 1977. - 120 str.
Priključci za napajanje: Katalog-referenca / Comp. Matveev A. V., Zakalin Yu.

Pristupanjem ovoj stranici automatski prihvatate

Federalna agencija za obrazovanje

Državna obrazovna ustanova viša

stručno obrazovanje

"Ufa Državni tehnički univerzitet za naftu"

Odjel: "Transport i skladištenje nafte i plina"

Test

na temu: "Vrste ventila, njihova namjena i dizajn"

Izvršio: učenik grupe GRz-07-02

Politaev M.A.

Provjerio: nastavnik

Fazletdinov R.A.

Zaporni ventili - dizajnirani su za potpuno zatvaranje protoka radnog medija u cjevovodu i pokretanje medija, ovisno o zahtjevima tehnološkog procesa (ciklus "otvoreno-zatvoreno"). To uključuje zasune, slavine, zaporne ventile, leptir ventile. Glavna svrha zapornih i kontrolnih ventila je blokiranje protoka radnog medija kroz cjevovod i ponovno pokretanje medija, kao i osiguranje potrebne nepropusnosti. Fabrika cevovodne armature prati kvalitet svojih proizvoda. Fitingi se ugrađuju na cjevovode visokog i niskog pritiska, jedinice i posude. Zaporni ventili su dizajnirani da kontrolišu: vodenu, gasovitu, paru, gasno-tečnu masu, promenom površine prečnika protočnog preseka otvora. Mora osigurati pouzdano i potpuno preklapanje područja protoka. U principu, trebalo bi da ima samo dva stanja - otvoreno ili zatvoreno - i ne sme da bude namenjen za rad u srednjem položaju radnog tela.

Prema svojoj funkcionalnoj namjeni, cevovodne armature se dijele u sljedeće glavne klase:

Zatvaranje - dizajnirano za zatvaranje protoka radnog medija uz određenu nepropusnost;

Regulacija - dizajnirana za kontrolu protoka promjenom količine radnog medija koji teče kroz cjevovod. Kontrolni ventili se kontroliraju iz vanjskog izvora energije;

Distribucija - dizajnirana za distribuciju protoka radnog medija u određenim smjerovima ili za miješanje tokova;

Sigurnost - dizajnirana za automatsku zaštitu opreme i cjevovoda od neprihvatljivog nadpritiska ispuštanjem viška radnog medija Zaštitna (prekidač) dizajnirana za automatsku zaštitu opreme i cjevovoda od nedopustivih ili nepredviđenih promjena parametara ili smjera strujanja radnog medija od strane tehnološkog procesa, kao i za isključivanje toka .

Razdvajanje faza - dizajnirano za automatsko odvajanje radnih medija u zavisnosti od njihove faze i stanja. To uključuje sifone za paru, ventilacione otvore i separatore ulja.

Zasun je jedan od zapornih ventila. Ovdje, za razliku od slavina, element za zaključavanje ne izvodi rotacijski, već povratni pokret. Kretanje elementa za zaključavanje odvija se okomito na kretanje tekućine.

Hronološki, među prvim uređajima za blokiranje protoka vode pojavili su se zasuni. To je zbog njihove dovoljne jednostavnosti i nepretencioznosti u radu i popravku. Trenutno, zbog brzog razvoja tehnologije i tehnoloških procesa, ventili se sve više pri polaganju cjevovoda zamjenjuju uređajima za zatvaranje vode s kružnim kretanjem pokretačkog elementa. Zasuni, kao i zaporni ventili, uglavnom se koriste u dva načina rada: otvoreni i zatvoreni, odnosno kada je zaporni element u krajnjim položajima. Kada se ventil koristi u srednjem položaju, njegova radna površina se uništava zbog vibracija uzrokovanih visokofrekventnim kretanjem izvršnog tijela duž i popreko protoka tekućine tokom njegovog kretanja kroz cjevovod. Elementi za pričvršćivanje pokretačkog elementa su također olabavljeni. Kao rezultat toga, ventil pokvari prije roka.

Zasuni su podijeljeni u nekoliko tipova. Klinasto, paralelno, diže se i ne diže stabljika. Koriste se pri pritiscima od 2 do 200 atmosfera. Nazivni prečnik od 8 mm do 2 m.

Slika 1 Zasun ZMS-65-14 K1 HL (Baku)

Tabela 1. Tehničke karakteristike zasuna ZMS-65-14 K1 HL

Specifikacije
	14 (140)
2. Nazivni prolaz, mm	65
	393 (120)
4. Dizajn ventila	K1
5. Zasun	Liveno kućište
6. Utvrđeni vijek trajanja HMS-a	Najmanje 12-15 godina
7. Dizajn ventila	Fiksno vreteno
8. Zamjena manžetne	Pod pritiskom

Ventili Xmas tree dizajnirani su za zaptivanje glave bunara, kontrolu i regulaciju njihovog rada, kao i za izvođenje različitih tehnoloških operacija u umjerenim i hladnim makroklimatskim područjima za okruženja koja sadrže CO2, H2S i proizvedenu vodu. Sastavlja se prema shemama tipova T i krsta u skladu sa GOST 13846 - 84.

U kodu božićnog stabla koriste se sljedeće oznake: AF - božićno drvo; dizajn prema shemama GOST 13846 - 84; a - dvoredni koncentrični ovjes cijevi za podizanje; K – vješanje konopca za podizanje na navoju glave cijevi (slovo nije napisano na ovjesu spojnice); E - za rad bunara sa ESP; B - metoda upravljanja ventilom (daljinska i automatska); prvi broj je promjer uvjetnog prolaza duž cijevi i bočnih struna u mm; drugi broj je radni pritisak; HL - klimatska verzija za hladnu regiju; verzija za otpornost na koroziju: K1 - za sredine koje sadrže CO2 do 6%; K2 - za sredine koje sadrže CO2 do 6%; K3 - isto, H2S i CO2 do 25%; K2I - za božićna drvca od niskolegiranog i niskougljičnog čelika, uz upotrebu inhibitora u bušotini.

Oprema uključuje glavu cijevi, božićno drvce, uređaje za zaključavanje s ručnim i pneumatskim upravljanjem, prigušnice.

Glava cijevi je namijenjena za vješanje jednog ili dva reda cijevi, njihovo zaptivanje, kao i za izvođenje tehnoloških operacija tokom razvoja, eksploatacije i remonta bušotine.

Stubovi podiznih cijevi su okačeni na navoj i na spojnicu.

Kačenje stubova na navoj se vrši: sa jednorednim elevatorom - na navoju zavojnice; sa dvorednim podizanjem: unutrašnji stub je na navoju namotaja stabljike, spoljni je na navoju T (krsta) glave cevi.

Kačenje stubova na spojni ovjes izvodi se: sa jednorednim elevatorom - na spojnici u poprečnici glave cijevi; sa dvorednim podizanjem: unutrašnji - na čahuri u T-u glave cijevi, vanjski - na čahuri u križu.

Slika 2 Božićno drvce AFK 1 E65x21M K1 HL

(za ESP, RPM i bunare za fontane)

Drvo je namenjeno za usmeravanje proizvodnje bušotine na protočni vod za kontrolu režima rada, za ugradnju specijalnih uređaja, pri spuštanju bušotinskih alata ili svinja za čišćenje cevi od parafina, merenje pritiska i temperature medijuma, kao i za izvođenje nekih tehnološke operacije.

Kao uređaji za zaključavanje božićnih drvca koriste se čep ventili i ventili s direktnim protokom sa prisilnim ili automatskim podmazivanjem. Dizajnirani su da pokriju prolazne rupe u božićnom stablu i opremi na ušću bunara.

Tabela 2. Tehničke karakteristike okova za božićno drvce AFK 1 E65x21M K1 HL

Specifikacije
1. Radni pritisak, MPa (kg/cm 2)	21 (210)
2. Nazivni prolaz, mm: osovina / bočne grane	65/65
3. Temperatura radnog okruženja nije veća od K (C 0)	393 (120)
4. Viseća cijev	NKT-73 GOST 633-80
5. Vrsta uređaja za zaključavanje	Zasun ZMS 65x21
6. Osigurati zamjenu manžetni u MZS pod pritiskom	21 MPa
7. Tee	Liveno kućište
8. Zasun	Liveno kućište
9. Križ	Tijelo liveno / kovano
10. Adapter	Tijelo liveno / kovano
Utvrđen vijek trajanja ventila i HMS-a	Najmanje 12-15 godina

Podesive ili nepodesive prigušnice sa zamjenjivim rukavom od materijala otpornog na habanje ugrađene su na bočne žice božićnog drvca za kontrolu načina rada.

Božićna drvca su klasificirana prema svojim strukturnim i čvrstoćim karakteristikama:

Radni pritisak (7, 14, 21, 35, 70, 105 MPa);

Šema izvršenja (6 šema);

Broj redova cijevi spuštenih u bunar;

Dizajn uređaja za zaključavanje;

Dimenzije protočnog dijela duž bušotine (50-150 mm) i bočnih ispusta (50-100 mm).

Sva božićna drvca se koriste sa glavama stubova OOK1 10"" ´ 9 5/8 ´ 6 5/8 - 210 ili glavom stuba koju je dizajnirao TsNIL "" GANG ".

Glave stubova, kao i obložne cijevi, sastavni su dio dizajna bunara kao inženjerske konstrukcije. Namijenjeni su za kačenje još jedne kolone cijevi, zaptivanje i kontrolu tlaka u prstenastom prostoru između susjednih nizova cijevi.

Slika 3. Glava stuba za vezivanje OKK1-35 K1 HL

Dizajn glave strune, X-mas tree, njihova cevovodna šema treba da obezbedi optimalne režime rada bušotine, zaptivanje cevi, anulusa i prstenastog prostora, mogućnost tehnoloških operacija na bušotini, dubinsko istraživanje, uzorkovanje i kontrolu pritiska na ušću bušotine. i temperaturu.

Radni uvjeti glave omotača su prilično teški: opterećenje od težine cijevi omotača može premašiti nekoliko stotina kilonnjutona u dubokim bušotinama. Elementi glave stuba takođe percipiraju pritisak medija u kontaktu sa njima. Narušavanje pouzdanosti glave stuba neminovno dovodi do ozbiljnih nezgoda, štete po životnu sredinu, au nekim slučajevima može biti uzrok požara, eksplozija, nesreća.

Slika 4 Rotacioni zatvarač

Kapija - element zapornih ventila cevovoda, gde se regulaciono (zaporno) telo rotira oko ose koja nije njegova sopstvena os. Najčešći tip ove vrste cijevne armature je leptir ventil, u kojem je regulacijski element izrađen u obliku diska.

U smislu obezbeđivanja nepropusnosti zatvaranja protoka tečnosti, leptir ventili mogu biti sa zaptivkom metal-metal, sa mekim sedlastim zaptivačem, sa teflonskim premazom blokirajućih delova ventila. Prema vrsti svoje veze sa vodovodnim (cevnim) žičanim sistemom, ventili dolaze sa prirubnicama za zavarivanje i za navojni spoj.

Upravljanje zatvaračem, u zavisnosti od napora potrebnog da se njegov pokretni deo dovede u radni položaj, može biti jednostavno pomoću ručke, preko menjača, pomoću pneumatskog ili električnog pogona. Materijal i dizajn zatvarača moraju biti takvi da može raditi u propisanom roku ne samo da otvara i zatvara materiju koja prolazi kroz nju, već i da reguliše prolaznu zapreminu. Za to se ručka vijka najčešće izrađuje sa zasunom koji vam omogućava zaključavanje ručke u različitim kutnim položajima.

Takva radna svojstva ventila kao što su pogodnost i jednostavnost njihove ugradnje i zamjene zaptivnih elemenata, dovoljna izdržljivost (do 100 tisuća otvaranja i zatvaranja), relativno niska cijena doveli su do njihove široke upotrebe u industriji cjevovoda.

Slika 5 Zaporni ventil

Zaporni ventil - jedna od vrsta zaporne opreme. Može se napraviti od raznih materijala: čelika, mesinga, neke vrste plastike itd. Ali svi imaju isti uređaj - tijelo i element za zaključavanje. Element za zaključavanje može biti izrađen u obliku cilindra (cilindrični ventil) ili u obliku kugle (kuglice). Rjeđe u svakodnevnom životu možete pronaći slavinu sa konusnim uređajem za zaključavanje.

U pogledu performansi, zaporni ventili mogu biti puni ili poluprenosivi. Poluprolazni ventil - ako je otvor koji se zatvara manji u prečniku od prečnika cevi spojenih na ulaz i izlaz. I shodno tome pune vode - kada je isto.

Glavni zadatak zaporne slavine je blokiranje protoka tekućine koja prolazi kroz njega. Odnosno, ima dvije radne pozicije - otvorenu i zatvorenu. Jasno je da ako se ručka slavine okrene ne za 90 stepeni, već, recimo, za 45, tada se protok tekućine koja prolazi može smanjiti, grubo rečeno, za 2 puta. Dakle, glatko mijenjajući ugao rotacije ručke, možete glatko mijenjati protok. Međutim, to se ne preporučuje, jer u zavisnosti od pritiska i sastava tečnosti može doći do oštećenja zapornog ventila, posebno oštrih ivica strukture ventila, koji se mogu istrošiti, usled čega, kada je potpuno isključite, tečnost može nastaviti da curi na izlazu iz ventila.

Zaporni ventili se koriste kako u industriji (za transport vode, naftnih derivata, plina), tako iu svakodnevnom životu, za blokiranje, po potrebi, raznih dijelova vodoopskrbe.

Slika 6 Ventil

Ventili. Ovo je još jedna klasa ventilskih uređaja. Ovdje je element za zaključavanje na vretenu. Rotacijski pokret u jednom ili drugom smjeru vretena (pomoću jednostavnog zamašnjaka ili bilo kojeg uređaja) pretvara se u povratno kretanje elementa za zaključavanje, koji regulira protok tekućine koja prolazi kroz njega. Vreteno se rotira ili ručno (ako je sila mala) ili pomoću nekog električnog (hidrauličnog) motora.

Masovnom potrošaču ova vrsta zapornih ventila je najpoznatija u svakodnevnom životu, jer se razne modifikacije ventila mogu naći u svakom stanu, u prigradskom naselju, na raznim javnim mjestima itd.

Najčešći tip ventila je prolazni ventil, koji se ugrađuje na ravne dijelove cjevovoda. Glavni nedostatak je prilično visok hidraulički otpor i, kao rezultat, prisutnost zone stagnacije tekućine u području gdje je takav ventil instaliran. Ovaj nedostatak je lišen ventila s direktnim protokom koji se koristi na onim mjestima cjevovoda gdje nije dozvoljeno smanjiti protok tekućine na izlazu iz ventila.

Takođe, najčešći tipovi ventila su ugaoni (povezuju dva međusobno okomita dela cevovoda) i mešajući (dva toka fluida se mešaju da bi se, na primer, održala zadata temperatura).

Slika 7 Kombinovani multifunkcionalni ventil tipa KKM

Kombinovani multifunkcionalni ventil KKM-89x21 je dizajniran za ugradnju umesto nepovratnog ventila u raspored cevovoda tokom proizvodnje nafte električnim potapajućim pumpama (ESP)

Tabela 3. Tehničke karakteristike KKM-a

Specifikacije	KKM-89x21
ESP radni kapacitet za rad ventila, m 3 /dan	80…800
Vanjski promjer, mm	89
Dužina, mm, ne više	370
Brzina podizanja stuba, ne veća od, m/s	0,3
Nazivni prečnik otvora, mm	32
Priključni navoj prema GOST 633-80	glatke cijevi 73
Težina, kg, ne više	10
Radni pritisak, MPa	21

Ventili u cevovodnim spojevima imaju ulogu svojevrsnih senzora u kombinaciji sa aktuatorom.

Glavni tip su sigurnosni ventili koji automatski ispuštaju (u atmosferu ili u posebne posude) višak tekućine ili plina (pare) iz cjevovoda kada tlak u njemu premaši dopuštene tehničke parametre, čime se sprječava kvar cjevovoda. Prema vrsti aktuatora, mogu biti opružni i polužni.

Koriste se i kontrolni, premosni, distributivni, miješajući, zaporni ventili, čija je namjena lako odrediti iz njihovog naziva.

Zaporni ventili zaustavljaju protok tečnosti ili gasa u cevovod, počevši od nekog njegovog dela, kada nije dozvoljeno da teče (na primer, kada se cev pukne).

Bypass ventil održava zadati tlak u određenom dijelu lanca cjevovoda djelomično otvarajući i premošćivanjem viška tekućine ili plina u drugu granu cjevovoda.

Razvodni ventili (trosmjerni ili višesmjerni) raspoređuju protok radnog medija na različite dijelove cjevovoda, češće sa kontrolne ploče, te stoga često imaju elektromagnetski pogon.

Ventili za miješanje se koriste kada je potrebno miješati različite medije različitih temperatura i različitih sastava. Takvi ventili su potrebni za održavanje konstantnog sastava ili temperature (ili oboje).

Kontrolni ventili. Njihov zadatak je da regulišu protok medija koji teče kroz cevovod (tečnost, gas). Najčešće se kontroliraju iz vanjskog izvora energije.

Bibliografija

1. Priručnik inžinjera nafte

2. Šurov V.A. "Oprema i tehnologija proizvodnje nafte" M. Nedra, 1983

3. Boyko V.S. “Razvoj i eksploatacija naftnih polja” M. Nedra, 1990.

4. Katalozi proizvođača opreme za proizvodnju nafte

Skloništa od prignječenja vozilima. Najveća dubina od površine tla do vrha preklapanja kanala u svakom slučaju uzima se najmanje 0,5 m Klasifikacija, prednosti i nedostaci, opseg prirubničkih spojeva cevovoda i fitinga Prirubnice se koriste za spajanje na različite prirubničke armature. Prirubnice se biraju prema uslovnim prolazima i pritiscima, za koje ...

Smjesa plina i ulja koja se diže do usta. Najekonomičniji je i najisplativiji način rada naftnih bušotina. Odabravši ovu metodu rada kao temu diplome i vizuelno demonstrirajući izgled božićnog drvca tipa krst, učvrstiću svoja znanja, kao i vizuelno pomagalo učionici tehničke škole. Model rasporeda božićnog drvca krstastog tipa zamišljen je kao...

... ; spriječiti slučajni pad radijatorskih peći; za namotavanje navojnih spojeva uspona imate ključeve za cijevi koji odgovaraju promjeru valjanih cijevi. Na kraju instalacije vrši se ispitivanje ugrađenog sistema grijanja, što je vrlo odgovoran i nesiguran rad. Ispitivanje se mora obaviti u prisustvu poslovođe (majstora). NA...

Zaporni ventili su jedan od najčešćih tipova cevovodnih ventila i dizajnirani su za zatvaranje protoka radnog medija uz određenu nepropusnost. Prema procjenama stručnjaka, broj ventila je oko 80% od ukupnog broja primijenjenih cevovodnih ventila. Kao rezultat arheoloških iskopavanja, otkriveno je da su ljudi koristili zaporne ventile već prije više od 5 hiljada godina. U staroegipatskim rukopisima pronađene su informacije o organizaciji vodoopskrbe i upotrebi rotacijskih i disk ventila. Pažljivijim proučavanjem obima ventila i određenim udjelom pretpostavke, mogu se uočiti principi njegovog rada čak i kod ljudi i životinja: uz pomoć tzv. iz tijela je blokiran.

Zaporni ventili, ovisno o izvedbi, uključuju slavine, ventile, zasune i leptir ventile. Ponekad se termin ventil pogrešno zamijeni terminom ventil - to je pogrešno i u ozbiljnoj tehničkoj literaturi takva zamjena nije dozvoljena. Također treba napomenuti da prema GOST R 52720-2007 2007 „Priključci za cjevovode. Termini i definicije” ne preporučuje se upotreba pojmova prigušivač; rotacijski ventil; hermetički ventil; hermetički ventil umjesto termina leptir ventil.

Dodirnite

Ventil je vrsta cijevne armature u kojoj se element za zaključavanje ili regulaciju, koji ima oblik tijela okretanja ili njegovog dijela, rotira oko svoje ose. Dizalice se izrađuju od metala i njihovih legura ili plastike. Dizalice su nepunog i punog otvora. Kod ventila s nepunim provrtom, promjer unutrašnje rupe je manji od promjera cijevi na koju je spojen, a kod ventila s punim otvorom ovi prečnici su isti.

Jedan od modernih i najprogresivnijih tipova ventila je takozvani kuglasti ventil, koji se sve više koristi u različitim oblastima tehnike iu svakodnevnom životu. Dizajn kugličnog ventila je prilično jednostavan i poznat je više od 100 godina. Međutim, u početku nije postao toliko raširen kao sada, zbog nemogućnosti da se osigura pouzdano blokiranje protoka radnog okruženja. Kasnije su se pojavili novi materijali koji su omogućili da se jamči pouzdanost zatvaranja protoka radnog medija i značajno smanji napor potreban za rad dizalice. U kuglastim ventilima protok radnog medija se zatvara rotirajućim sfernim čepom, unutar kojeg se nalazi prolazna rupa. U zavisnosti od problema koji se rešava, kada se sfera rotira za 90o, ili je protok radnog medija potpuno blokiran ili se ovaj tok potpuno otvara. Mogući su srednji položaji sfere. U ovom slučaju, kuglasti ventil djeluje kao regulator protoka radnog medija. Kuglasti ventili nesumnjivo imaju niz prednosti u odnosu na druge tipove ventila. Ove prednosti uključuju:

jednostavnost i pouzdanost dizajna;
visoka nepropusnost;
relativno mala veličina;
jednostavan oblik protočnog dijela i odsustvo stagnirajućih zona u njemu;
prikladno upravljanje;
potrebno kratko vrijeme i malo truda za okretanje.

Ventil je vrsta cijevne armature u kojoj se zaporni ili regulacijski element u obliku tijela okretanja ili njegov dio rotira oko svoje ose, proizvoljno lociran u odnosu na smjer protoka radnog medija. U suštini, ventil je privremena prepreka u cijevi i najčešće se koristi za automatsko ispuštanje viška tekućine. Time se sprječavaju nezgode uzrokovane prevelikim pritiskom radnog medija na zidove cjevovoda. Konstruktivno, ventil se sastoji od tijela, poklopca, sjedišta, zatvarača (klapa) i vretena. Radni medij ulazi u tijelo ventila i, ovisno o zadatku koji se rješava, potpuno ili djelomično blokira njegov protok. U tom slučaju protok radnog medija može ili promijeniti smjer kretanja ili ga zadržati nepromijenjenim.

Zasun je vrsta cevovodne armature u kojoj se element za zaključavanje ili regulaciju kreće okomito na os protoka radnog medija. Element za zaključavanje zasuna je zasun, koji neznatno nadilazi protok radnog medija. Nepropusnost zatvaranja protoka osigurava se pritiskom kapije na sjedište pritiskom protoka radnog medija. Nije preporučljivo koristiti ventile za djelimično zatvaranje protoka radnog medija, jer u ovom slučaju nastaju vibracije koje će uskoro dovesti do uništenja armature. Zasuni su dostupni sa paralelnim, klinastim, uzlaznim ili statičnim vretenom.

Leptir ventil je tip ventila u kojem je element za zaključavanje ili regulaciju u obliku diska koji se rotira oko ose okomito ili pod kutom u odnosu na smjer protoka radnog medija.

Najčešće se leptir ventili koriste na cjevovodima velikog promjera i pri niskim pritiscima protoka radnog medija. Najtipičnije primjene leptir ventila su:

sistemi za opskrbu i distribuciju vode, topline i plina;
sistemi ventilacije i klimatizacije;
Sistemi za gašenje požara;
pri radu sa abrazivnim i blago agresivnim radnim sredinama.

Za rad leptirastih ventila u takvim područjima postoje povećani zahtjevi za pouzdanošću i nepropusnošću.

Kao što je navedeno na početku članka, do 80% cevovodnih ventila spada u kategoriju zapornih ventila. Opseg njegove primjene je neobično širok - to su ultravisoki i ultraniski pritisci, ultravisoke i ultra niske temperature, toksična i abrazivna priroda radnog okruženja itd. Zahvaljujući poboljšanju dizajna i upotrebi novih materijala, dolazi do stalnog širenja obima zapornih ventila i zadataka koji se u ovom slučaju rješavaju. Odabir potrebnih okova ponekad je izuzetno težak. U takvim slučajevima, poželjno je obratiti se uslugama stručnjaka sa velikom količinom svestranog znanja i bogatim iskustvom. Često samo takvi stručnjaci mogu riješiti problem odabira potrebnih okova, njihove instalacije i održavanja.

Zaporni ventili se koriste u raznim industrijama koje se bave cjevovodima plinovitih tvari, pare, vode, ulja, uljnih tvari i drugih tekućina. Takve armature su neophodne za isključivanje dijelova cjevovoda bilo kojeg sistema, za izvođenje montaže ili popravke, za zaustavljanje isporuke transportiranih tvari potrošačima, kao i za doziranje ispuštanja ovih tvari i zaštitu cjevovodne mreže i njenih elemenata od preopterećenja.

Namjena i uređaj

Glavna svrha zapornih ventila je pouzdano odvajanje dijela cjevovoda ili drugih cjevovoda i uređaja povezanih s njim od protoka medija koji se transportira kroz njih, čime se osigurava sigurnost planiranog rada. Osim zatvaranja (prekidanja) medija koji cirkuliše u sistemu, ventili imaju i drugu namenu. Uz njegovu pomoć možete regulirati, distribuirati, miješati i uklanjati korišteni medij.

U skladu sa dizajnom cijevi, vrstom i parametrima protoka medija odabiru se potrebni uređaji za zatvaranje, kontrolu i pražnjenje. Na primjer, moraju biti u skladu s tlakom u sistemu, vrstom i temperaturom medija, projektnim karakteristikama cjevovoda (prečnik, vrsta priključaka) i ispunjavati sve sigurnosne zahtjeve. Po dogovoru, uređaji za zaključavanje su podijeljeni u nekoliko grupa.

Opće namjene. Koristi se na vodovodima i parovodima, u gasovodima gradskih mreža i sistema grijanja.
Posebna namjena. Koristi se pri visokom pritisku, kao iu slučajevima niskih ili visokih temperatura, toksičnosti, viskoznosti, korozivnosti, radioaktivnosti i abrazivnosti transportovanih materija.
Ciljna armatura. Namijenjen je za pojedinačne slučajeve predviđene tehničkim propisima.
Vodovod. Priključci malih prečnika za kućne aparate.
Sudovaya. Morska i riječna plovila opremljena su njime, a proizvode se uzimajući u obzir specifične uslove rada.
Jedinstveno. Proizvodi se po posebnim narudžbama za industrijske i eksperimentalne instalacije.

Postoje takve vrste uređaja za zaključavanje:

zasuni sa tijelima od lijevanog željeza i čelika;
zaporni ili zaporni i kontrolni ventili;
dizalice raznih vrsta i uređaja;
leptir ventili;
Kontrolni ventili;
sigurnosnih i zaštitnih proizvoda.

Svi navedeni uređaji za zaključavanje su slični po dizajnu. Oni su hermetički zatvoreno kućište u kojem se nalazi jedinica za zaključavanje. Ova jedinica mora hermetički zatvoriti cjevovod na kojem je ugrađena, dijeleći ga na dijelove - sekcije prije ventila duž medija i nakon njega. Sastav sklopa za zatvaranje uključuje dva glavna radna elementa: sjedalo i mehanizam zapornog tijela. Ova dva uređaja, u kontaktu sa svojim zaptivnim površinama, stvaraju prepreku kretanju medija koji se koristi u cjevovodu. Pored zapornog dijela, armatura ima detalje spoja sa cjevovodom: prirubnice, navojne cijevi, glatke cijevi za zavareni spoj.

Klasifikacija

Sva cevovodna armatura klasifikovana je u nekoliko kategorija u zavisnosti od obima, funkcionalnosti, karakteristika dizajna, materijala, parametara okoline, načina pričvršćivanja.

Po aplikaciji

Razmatra se nekoliko tipova fitinga za primjenu.

Isključivanje. Najbrojnija klasa uređaja, koja čini oko 3/4 svih korištenih okova. Koristi se za potpuno isključivanje protoka medija u cjevovodu, kao i za njegovo pokretanje ako je potrebno. To uključuje: zasune, ventile, slavine proizvedene za cjevovode različitih promjera, radne medije i parametre. Opseg takvih uređaja je prilično širok: od ventila za cjevovode pare, vode, plina do konvencionalnih ventila za sustave grijanja i kuhinje.

Regulatorno. Ovaj tip uređaja uključuje sve vrste kontrolnih ventila, koji se u proizvodnim preduzećima nazivaju regulatori srednjeg pritiska, nivoa tečnosti u posudama, padova pritiska između različitih medija, kao i prigušnih ventila. Regulacijski ventili se ne smatraju isključivo zapornim uređajima, stoga se obično koriste sa zapornim sklopom koji se sastoji od zasuna ili ventila instaliranih i prije i nakon regulatora.

Sigurnost. Ovaj tip uređaja obezbeđuje zaštitu parovoda, vodovoda, gasovoda i drugih cjevovoda sa opremom koja se na njima nalazi od viška tlaka iznad dozvoljenog automatskim ispuštanjem dijela radnog medija. Sigurnosne armature uključuju sljedeće uređaje: sigurnosne ventile, IPU (pulsne sigurnosne uređaje), diskove za pucanje i ventile za premošćivanje medija.

Zaštitni. Koristi se za zaštitu cjevovoda i opreme od kvarova i nezgoda kada su parametri proizvodnih procesa za njih neprihvatljivi, kao i za sprječavanje promjene smjera protoka radnog medija. Za razliku od sigurnosnih ventila, zaštitni uređaji eliminišu vanredne situacije bez ispuštanja radnog medija iz cjevovoda, djelujući samo na isključivanje kretanja radnog medija. Ovi uređaji uključuju nepovratne i zaporne ventile.

Distribucija-miješanje. Takvi okovi se nazivaju i trosmjerni ili višesmjerni. Na primjer, uključuje trosmjerne ventile i razvodne ventile. Uređaji se koriste za miješanje medija ili distribuciju radnih tokova u smjerovima.

Kontrola. Dizajniran za kontrolu nivoa tečnosti u posudama i kotlovima, koristi se kao zaporni ventil za instrumentaciju. To su razne slavine i ventili za manometar, ispitni i ispusni ventili i pokazivači nivoa.

Razdvajanje faza. Koristi se za razdvajanje radnih medija u različitim stanjima i fazama. Ovi spojevi su, na primjer, separatori ulja, kondenzatori i hvatači zraka.

Treba napomenuti da se zaporni ventili (zasun, slavine, ventili) trebaju koristiti samo u dva radna položaja – „potpuno otvoren” ili „potpuno zatvoren”. Većina ovih uređaja nije namijenjena za rad kao kontrolni ili prigušni ventili. U suprotnom, brzo pokvari: sjedišta su istrošena, brtve ventila su deformirane, priključci postaju labavi, više ne mogu zadržati protok radnog medija u zaključanom stanju. Sferna armatura se može nazvati izuzetkom od pravila: njen kut otvaranja nema tako destruktivan učinak na gustoću. Kod kugličnih uređaja najvažnija stvar u produženju radnog vijeka je čišćenje korištenog radnog medija od čvrstih abrazivnih nečistoća koje brišu kuglice.

Za sisteme odvodnje i pročišćavanja pod visokim pritiskom koriste se dva uređaja za zaključavanje na svakoj liniji, koji se nalaze jedan pored drugog. Jedan od njih (prvi duž medijuma) se smatra isključenim, a drugi regulacionim. Kratkotrajnim pročišćavanjem odvodnih vodova prvo se otvara zaporni ventil, a zatim i kontrolni ventil. Nakon pročišćavanja, ventili se zatvaraju obrnutim redoslijedom (prvi se zatvaraju kontrolni ventili). Ovakav raspored osigurava dug radni vijek zapornog ventila.

Zasuni se koriste u inženjeringu i industrijskim cevovodnim mrežama. To mogu biti vodovodne cijevi, parne cijevi, sustavi grijanja i kanalizacije. Zasun, zavisno od vrste zatvarača, su:

klin montiran na kanalizaciju i vodovodne cijevi za različite namjene;
disk, koji se koristi za cjevovode velikih promjera i niskog pritiska radnog medija, često se nazivaju prigušivači;
paralelni (dva diska), koji se odlikuju visokom pouzdanošću, ugrađuju se u širokom opsegu pritiska od dve do dve stotine atmosfera i radnim okruženjima sa povišenim temperaturama.

Ventil je uređaj za zaključavanje u kojem se pomicanje zatvarača događa zbog jednostavnog para s navojem. Stabljika zamašnjaka je spojena na kapiju ili ventil pomoću obujmice. Kada se ručni točak okrene da bi se otvorio, vreteno nepovratnog ventila se provlači kroz stezaljku. Često se ovi uređaji koriste kao kontrolni ventili, iako se klasificiraju kao zaporni ventili. Činjenica je da nije uvijek racionalno instalirati skupe regulacijske ventile. Slavine se koriste u raznim poljima, mnogima su poznate u svakodnevnom životu: preklapaju vodove tople i hladne vode u kupaonici i kuhinji, dovod plina do peći, dovod vode do crijeva za zalijevanje vrta i drugih uređaja. Imaju najjednostavniji dizajn, ali to ne olakšava rad s njihovim popravkom.

Po načinu povezivanja

Prema dizajnerskim karakteristikama spojnih dijelova, cjevovodne armature mogu se podijeliti u dvije velike grupe:

prirubnički;
bez prirubnice.

Specifična lista spojnica tipa prirubnica ograničena je samo razlikom u oblicima samih prirubnica.

Oni su:

okrugli;
kvadratni (pravougaoni);
trouglasti.

Najčešći okovi sa okruglim i četvrtastim prirubnicama. Drugi oblici se rijetko koriste ili se uopće ne uzimaju u obzir pri projektovanju novih proizvodnih objekata. Kvadratne prirubnice se koriste za medije s ograničenim maksimalnim vrijednostima pritiska - ne više od dvadeset atmosfera. Glavni oblik prirubnica ostaje okrugao: manje je vremena za proizvodnju, a u pogledu pouzdanosti ima toleranciju i na niske i visoke pritiske.

Krug fitinga bez prirubnica je opsežniji u smislu razlike u načinima njegovog spajanja na cjevovode, odvojke posuda i kontejnera.

Ovo uključuje armature:

zavareni;
spojeni pomoću spojnica;
choke;
tsapkovaya.

Treba napomenuti da su sve gore navedene vrste priključaka uređaja za zaključavanje s cjevovodima, osim zavarenih, odvojive. Priključci spojeni zavarivanjem, za zamjenu ili popravku, morat će se samo izrezati uz pomoć „brusilice“, plinskog plamenika ili nožne pile u kućnim slučajevima. Kod okova, spojnica i spojnica navoji se koriste za pričvršćivanje spojnih elemenata. Nepropusnost spojeva uređaja za zaključavanje prirubnica osiguravaju prirubnice s brtvama ili brtvenim prstenovima postavljenim između njih. Postoje i neki drugi uređaji za poboljšanje nepropusnosti i čvrstoće prirubničkih spojeva (izbočine, ivice, šiljci i prstenasti izbori).

Materijali i pribor

Materijali koji se koriste za proizvodnju ventila i komponenti moraju biti u skladu sa općim specifikacijama u skladu sa standardima Centralnog projektantskog biroa za ventilotehniku (TsKBA) „Cjevovodni ventili. Opšti tehnički uslovi”, koji je stupio na snagu januara 2006. godine, kao i aktuelni nacionalni standardi i industrijske specifikacije. Glavni kriterij pri odabiru materijala za tijelo bilo kojeg ventila je njegova čvrstoća. Tijelo je osnova za ugradnju svih ostalih dijelova u njega. U građevinarstvu je kao temelj - noseća konstrukcija za cijelu zgradu.

Tijela većine uređaja za zaključavanje cjevovoda izrađena su od lijevanog željeza ili čelika. Ponekad se za to koriste i drugi metalni materijali: na prodaju su slavine od bronze, bakra, aluminija i mesinga i ventili za kućanske aparate. Ojačanje od obojenih metala i njihovih legura ima dobru osobinu - nije podložno koroziji i ima dobar izgled.

Najekonomičniji materijal za okove je plastika, koja pod svojim zajedničkim imenom objedinjuje proizvode od PVC-a (polivinil hlorid), polipropilena, polietilena i drugih vještačkih legura plastičnog materijala. Ali takvi spojevi ne mogu izdržati visok pritisak i temperature, jer nisu izdržljivi. Ali za cijevi malog promjera i niskog pritiska, ovo je vrlo prikladna alternativa metalnim proizvodima. Osim niske cijene, plastični cjevovodi i spojni elementi vrijedni su zbog svoje otpornosti na koroziju - glavne pošasti čeličnih uređaja istog tipa.

Za livenje tela ventila koristi se kovan, sivi ili visokočvrsto gvožđe, u zavisnosti od oblasti i uslova upotrebe određenog proizvoda. Zbog svoje krhkosti, armature sa telom od livenog gvožđa se ne koriste pri visokim pritiscima u cevovodima, kao ni tamo gde su mogući udari vode i nagle promene temperature. U takvim situacijama kućište od livenog gvožđa može jednostavno da pukne.

Čelična kućišta su izrađena od različitih vrsta čelika: legiranih, otpornih na toplinu i karbona. Nehrđajući čelik visoke otpornosti na koroziju koristi se za izradu tijela ventila koja se ugrađuju na cjevovode s agresivnim tvarima ili imaju posebno čisto radno okruženje. Kućišta od čelika otpornog na toplinu koriste se za armature koje rade na povišenim temperaturama radnog medija. Upotreba određenog materijala, kao i dizajn i vrsta prirubnice, određuju se brojnim faktorima, od kojih su glavni sljedeći:

uslovni prečnik cjevovoda;
pritisak radnog okruženja;
smjer protoka;
temperaturni uslovi.

Zatvarač ventila se često izrađuje od istog materijala kao i tijelo, ali se češće izrađuje od drugog metala, na osnovu visoke otpornosti na habanje i parametara radnog okruženja. Materijal zaptivnih površina mora osigurati nepropusnost i trajnost ventila.

Materijal za zaptivanje je:

metalni proizvodi u obliku prstenova otpornih na koroziju, antifrikcionih svojstava, dobro obrađeni (čelik, mesing, bronca, monel);
naslage različitih tvrdih legura: stelit (legura kobalta), sormit (legure na bazi željeza);
nemetalni proizvodi (gumeni i gumeno-metalni prstenovi, polimerne brtve);
brtvena ambalaža od materijala biljnog porijekla (pamuk i lanena vlakna), talk, fiberglas;
fluoroplastika i grafit za brtvljenje kutija za punjenje u agresivnom i visokotemperaturnom radnom okruženju;
guma, paranit i fluoroplast za zaptivke.

Fitingi od lijevanog željeza i čelika opremljeni prirubnicama imaju neosporne prednosti u pogledu nepropusnosti, održivosti i čvrstoće cjevovodne mreže u odnosu na one bez prirubnica. Ali masa i dimenzije takve armature ponekad dosežu velike vrijednosti (u tonama i nekoliko metara). Ovome još trebate dodati upravljačke uređaje (ručni kotač, električni ili pneumatski pogon, okačeni na okove). Prirubnice dovode do povećane potrošnje metala i radne snage u njihovoj proizvodnji.

Zamjena i montaža

Procesu ugradnje ili zamjene ventila treba pristupiti odgovorno. Postoji veliki izbor takvih ventila, koji se međusobno razlikuju po izgledu, uređaju zatvarača, načinu i mehanizmu upravljanja i karakteristikama ugradnje na cjevovod. Potrebno je odabrati uređaj za zaključavanje koji je pogodan za ovu vrstu cjevovoda, ovo radno okruženje i njegove parametre. I također provjerite da li se uređaj za zaključavanje može instalirati u smislu povezivanja uređaja. Cjevovodi i fitingi za njih moraju odgovarati jedni drugima prema sljedećim pokazateljima.

Isti oblik presjeka. Za okruglu cijev potrebni su spojevi s kružnim poprečnim presjekom. Ovaj oblik zasuna i drugih vrsta okova je poželjniji. Pravokutni cjevovodi se nalaze u ventilacijskim sistemima i peći, gdje se koriste klizni ili pločasti ventili.
Isti prečnik. Promjer uređaja za zaključavanje mora biti u potpunosti u skladu s promjerom cjevovoda na koji je pričvršćen. Podaci o pasošu ventila, ventila, regulatora i cjevovoda uvijek sadrže informacije o tome. Pored pasoša (uputstva), podaci o promjeru uređaja nanose se na tijelo proizvoda u skladu sa zahtjevima za označavanje armatura. Na primjer, oznaka označava Dy = 150, što znači da su takvi spojevi prikladni za cjevovod promjera 150 mm.
Spojni dijelovi cjevovoda i ugrađeni uređaj za zaključavanje imaju sve mogućnosti svoje pouzdane veze. To uključuje: identitet prirubnica u obliku i veličini, podudarnost montažnih rupa, prečnike navojnih spojeva, korespondenciju vanjskog navoja pričvršćenih fitinga s unutarnjim navojem spojnice, spojne matice i like.

Trebali biste znati osnovna pravila za ugradnju ili zamjenu fitinga na cjevovodima, bez kojih ne možete, pa čak i započeti s radom.

Bilo koji popravak ili instalacijski radovi izvode se samo na isključenom dijelu cjevovoda, u kojem nema radnog medija, nema preostale visoke temperature, nema pritiska. Odvodi i otvori za ventilaciju na liniji su otvoreni, a na zapornim armaturama sa obje strane isključenog dijela koji se popravlja, osim njihovog pogrešnog otvaranja, okačeni su sigurnosni znakovi.
Obavezno obavite predinstalacijsku pripremu spojnih dijelova fitinga i cjevovoda: oni su očišćeni od moguće prljavštine i hrđe, a zavareni spojevi očišćeni do metalnog sjaja i pripremljeni za zavar. Prilikom čišćenja potrebno je obratiti pažnju na odsustvo bilo kakvih skrivenih nedostataka na prirubnicama, pukotina, školjki i drugih nedostataka koji sprečavaju nastavak rada.

Ugradnju fitinga treba izvoditi samo na ravnim i ravnim dijelovima cijevi. Neprihvatljivo je ugraditi ga na zavoje, jer će to dovesti do smanjenja nepropusnosti spojeva.
Za teške zasune i zaporne elemente moraju biti predviđene dodatne potporne konstrukcije i uređaji za podizanje kako bi se izbjegle nezgode pri radu ili lom uređaja i zaptivnih elemenata.
Vijci i drugi pričvrsni elementi se pričvršćuju posebnim alatom. Zatezanje klinova prirubnice mora biti ujednačeno i prema sljedećem pravilu: matica se zateže na jednom kraju prirubnice, a zatim na suprotnom, kako se prirubnice ne bi deformirale.
Radovi zavarivanja se izvode samo na spojevima u kojima je zatvarač u otvorenom stanju.

Takvi dijelovi mogu biti, na primjer, skakači između dva ili više vodova s istom tvari u cjevovodima. Kada se ove sekcije spoje u toku rada, spojnica se prvo potpuno otvara, smjer strujanja u kojem je suprotan od očekivanog, a zatim se pažljivo otvara drugi uređaj, u skladu sa smjerom medija. Evo još nekoliko važnih preporuka koje su korisne prilikom zamjene ili ugradnje određenih vrsta okova.

Svi okovi koji su predviđeni za ugradnju moraju se unaprijed pregledati za nepropusnost i podešavanje svih unutrašnjih uređaja.
U prirubničkim spojevima, vijci za pričvršćivanje moraju se povremeno zatezati. Nemoguće ih je odmah snažno zategnuti, jer možete previše zategnuti spoj, zbog čega će brtve postati neupotrebljive.
Prilikom sastavljanja leptir ventila, lagano otvorite disk ventila.
Za čvrsto spajanje kuglastih ventila potrebno je koristiti posebne trake namotane oko navoja spojeva.
Bolje je instalirati uređaje za zaključavanje na takvim mjestima da uvijek imaju slobodan pristup za brzo gašenje, kontrolu, pregled i popravak.

Prilikom ugradnje potrebno je obratiti pažnju na usklađenost ugradnje ventila sa smjerom protoka medija. Nedavno je na tijelima zasuna, ventila, slavina i drugih uređaja za zaključavanje smjer radnog medija označen strelicom. Za cjevovode gdje je predviđena mogućnost dvosmjernog strujanja tečnosti, pare i drugih materija sa visokim pritiskom, potrebno je ugraditi dva zaporna ventila sa različitim smerovima radnog toka.

Radove zavarivanja na spojevima i cjevovodima trebaju izvoditi samo iskusni stručnjaci. Samostalni pokušaji zavarivanja slavina, ventila i zasuna, po pravilu, završavaju lošim rezultatima i konstantnim problemima na mjestima zavarivanja (fistule, pukotine). A izgled takvog "domaćeg" ostavlja mnogo da se poželi. Ali da promijenite slavinu ili slavinu u kupatilu - pravi vlasnik može se bez straha baviti ovim poslom.

Za pregled ugradnje ventila pogledajte sljedeći video.

Sekcije