Laminat na bazi hdf pločica. Koja je razlika između HDF laminatnih ploča i običnog MDF-a
Podovi - laminat - jedna je od najpopularnijih vrsta završnih materijala. Laminat je izrađen od vlaknaste ploče i sastoji se od tri sloja. Donji, impregniran posebnim smolama, određuje stabilnost cijele ploče i sprječava prodor vlage. Srednji sloj je nosivi sloj, a gornji sloj određuje estetske kvalitete laminata i njegove otpornosti na habanje.
Glavna karakteristika laminatnih ploča, koja određuje njen vijek trajanja, čvrstoću, otpornost na habanje, je gustoća.
Gustoća se mjeri u kg/m3, a njena vrijednost određuje trajnost premaza, njegovu otpornost na stres, sposobnost održavanja izvornih svojstava, potrošačkih i dekorativnih.
Gustoća laminata ovisi o kvaliteti materijala koji se koristi za njegovu proizvodnju. Što je veća gustina presovanja vlakana od vlaknastih ploča, veća je gustina laminata i njegovih spojeva. Osim pokazatelja čvrstoće, gustoća vlaknaste ploče indirektno utječe na stupanj otpornosti laminata na vlagu, ali ovaj pokazatelj je uglavnom određen kvalitetom smole impregnacije vlakana.
Gustoća materijala određuje se provođenjem niza ispitivanja, prema čijim rezultatima mu se dodjeljuje određena klasa. MDF (vlaknasta ploča srednje gustine) različite gustine ima različite namene i klasifikovana je u nekoliko tipova u skladu sa evropskim standardima EN622:
- Ultralight MDF;
- Light MDF;
Ultralagani MDF ima gustinu od 450-550 kg/m3, dok LightMDF ima gustinu od 550-650 kg/m3. MDF ploča srednje gustine je 650-800 kg/m3, a HDF ploča je 800 kg/m3.
Iz gore navedenih podataka o gustini proizlazi da HDF ploča ima najviše performanse i zato se koristi za proizvodnju laminata.
Govoreći o gustoći ploče - MDF ili HDF - oni označavaju vrijednost koja odgovara aritmetičkom prosjeku gustine materijala na površini i u dubini ploče.
Na primjer, na površini MDF ploče od 18 mm, gustoća materijala je veća od 1000 kg/m3, a gustoća u njegovom središnjem dijelu nije veća od 500 kg/m3. Stoga je prosječna vrijednost MDF ploče označena kao 650-800 kg/m3. Čini se da je prosječna gustoća prihvatljiva za korištenje materijala kao podne obloge. Ali morate shvatiti da za glodanje brave, koja bi trebala biti smještena točno u središnjem dijelu ploče, gustoća od 500 kg / m3 nije dovoljna da bi se osigurala visoka pouzdanost i čvrstoća veze. Takva brava će se brzo srušiti, najvjerovatnije, čak iu fazi ugradnje, a laminatne daske će "potonuti". Od ploča s niskim indeksom gustine izrađuje se završna obrada koja nije izložena velikim opterećenjima tokom rada.
Za proizvodnju visokokvalitetnih laminatnih podova koriste se HDF ploče čija je prosječna vrijednost gustine na površini iu središnjem dijelu minimalna razlika. HDF ima gustinu veću od 800 kg/m3, što ukazuje na sposobnost materijala da izdrži velika opterećenja.
Karakteristike visokih performansi laminata čine laminatne podove sve traženijima. Prekrasan materijal koji se lako postavlja i održava, odlikuje ga visoka otpornost na habanje i raznovrsnost dekora. Svestranost upotrebe laminata bila je ograničena samo jednim značajnim nedostatkom - osjetljivošću na vlagu. Razvojem tehnologije problem je riješen - pojavio se laminat otporan na vlagu, koji se može koristiti na ranije nepristupačnim mjestima.
Otporan na vlagu ne znači i vodootporan
Laminat otporan na vlagu značajno proširuje opseg. Prilikom odabira materijala za određene prostorije treba znati kako će premaz reagirati na kontakt s tekućinom i može li se koristiti u vlažnim prostorijama.
Voda za lamelirane ploče (lamele) je agresivan, pokretljiv medij, sposoban da prodre u sve pukotine i nepravilnosti i da se tamo zadrži. Vodootpornost pokazuje sposobnost materijala da se odupre dejstvu vode i zadrži sva svojstva tokom dužeg kontakta sa njom.
Vlaga je, naprotiv, praktički nepomična i dobro isparava s otvorenih površina. Otpornost na vlagu - sposobnost laminata da izdrži visoku razinu vlage dugo vremena.
Otpornost na vodu ili vlagu, u strukturi lamelirane ploče, zavisi od materijala i karakteristika podloge.
Laminatna struktura
Očigledno, ako je podloga ploča od vlakana koja dobro upija vodu i bubri, onda takva ploča ne može biti vodootporna. Stoga je za takav premaz potrebno isključiti produženi kontakt s vodom.
Za prostorije koje zahtijevaju vodootporni pod, bolje je koristiti druge materijale koji ne upijaju tekućine. Na primjer, keramičke pločice, porculanski kamen itd.
Tehnologija proizvodnje
Laminat otporan na vlagu
Laminat otporan na vlagu je baziran na HDF-u - ploči visoke gustine, koja se dobija presovanjem masivnih drvenih vlakana na visokoj temperaturi i visokim pritiskom. Kako bi se povećala otpornost na vlagu i spriječio razvoj plijesni i gljivica, u ploču se tijekom proizvodnje dodaju posebni antiseptički i vodoodbojni aditivi. Priključak za zaključavanje je impregniran posebnim smjesama na bazi voska kako bi se spriječilo prodiranje vlažnog zraka duboko u premaz.
U završnoj fazi proizvodnje, gotove daske se tretiraju posebnim sastavom protiv plijesni i gljivica i nanosi se poseban premaz na bazi smole i voska za povećanje vodoodbojnih svojstava.
Podovi dobijeni od takvih lamela efikasno su otporni na vlagu i izdržavaju kratkotrajni direktan kontakt sa vodom bez posledica.
Indikatori otpornosti na vlagu
Laminatni podovi nemaju jasnu klasifikaciju za otpornost na vlagu. Ako proizvođač dopušta izlaganje vlažnom okruženju za određenu kolekciju, tada postoje posebne oznake na ambalaži.
Simboli nivoa otpornosti na vlagu
Indirektni pokazatelj otpornosti laminata na vlagu je karakteristika gustine HDF-a - ploče koja leži u podnožju. Što je veći broj, to je veća otpornost na vanjsku vlagu, pouzdanije i izdržljivije je pričvršćivanje ploča, što je važno pri stvaranju poda otpornog na vlagu.
Dakle, svojstva materijala otporna na vlagu sastoje se od tri komponente:
. Gustina HDF ploče - što je gušća, to je teže natopiti vodom.
. Impregnacija brava voskom - sprečava prodiranje vlage duboko u premaz. Postoje dvije vrste obrade - dubinska ili površinska. Duboka impregnacija pouzdanije će zaštititi ploču.
. Posebna obrada i dodavanje vodoodbojnih smjesa u sastav baze u fazi presovanja.
Većina modernih proizvođača ima kolekcije laminata otpornih na vlagu. Zaštitni znakovi koriste moderne tehnologije u proizvodnji kako bi poboljšali svojstva proizvoda otpornih na vlagu i proširili opseg.
Tarkett
Kompanija primjenjuje inovativne metode za stvaranje visokokvalitetnog laminata.
Upotreba HDF ploče visoke gustine obezbeđuje visok nivo otpornosti panela na vlagu. U fabrici je svaki sloj ploče impregniran vodoodbojnom podlogom.
Upotreba posebne Tech3S tehnologije za oblaganje rubova panela smjesom koja sadrži vosak omogućuje vam pouzdanu zaštitu spojeva od prodiranja vlage ispod podne obloge.
Od velikog značaja u stvaranju podne obloge otporne na vlagu je patentirani T-Lock sistem zaključavanja, koji stvara kvalitetno pričvršćivanje lamela.
Classen
Kompanija koristi Isowaxx tehnologiju, koja pruža visoku zaštitu šavova laminiranog premaza od prodiranja vlage pomoću "pokretne" impregnacije mješavine tvari na bazi voska. Prilikom proizvodnje, uz pomoć specijalizovane opreme, laminirana ploča se sa svih strana tretira parafinskim jedinjenjima, čime se smanjuje nivo negativnog uticaja vlage na materijal na minimum ili ga potpuno eliminiše.
Koristi se HDF ploča visoke gustine, a patentirana EasyConnect tehnologija krajnjeg spajanja osigurava da su letvice sigurno pričvršćene.
Kronospan
Upotreba Aqua Stop sistema, specijalne impregnacije HDF ploče visoke gustine, poboljšava otpornost panela na vlagu. Upotreba DPL tehnologije, istovremeno direktno presovanje svih slojeva, eliminiše pojavu strugotina i pukotina, a samim tim i mogućnost prodiranja u dubinu vlage. Visokokvalitetna veza zamka stvara premaz bez praznina.
Kronopol
Laminirane ploče su bazirane na HDF ploči otpornoj na vlagu i stabilizirajućem i istovremeno zaštitnom sloju od posebnog filma. Četverostrano ukošeno je premazano specijalnom bojom za dodatnu zaštitu, a spojevi interlocka su impregnirani smjesom otpornom na vlagu, koja sprječava prodiranje vlage.
Upotreba i njega
Laminat otporan na vlagu je vrlo otporan na intenzivno izlaganje vlažnom okruženju. Može izdržati kratak direktan kontakt sa bilo kojom tekućinom, neće nabubriti ili deformirati. Toleriše mokro čišćenje.
Odmah očistite prolivenu tečnost
Pojava materijala s takvim karakteristikama značajno je proširila opseg popularnog premaza. Sada možete polagati laminat u prostorijama gdje je potrebno često čišćenje ili postoji mogućnost da se nešto prolije - kuhinja, hodnik itd. Najvažnije je odabrati pravu marku i odgovarajuću njegu, kvalitetno ga postaviti i zaštititi pod od velikih količina vode, blagovremeno obrisati prolivenu tekućinu, povremeno provoditi preventivnu obradu spojeva, a zatim laminirani premaz trajat će dugo.
Građevinsko dvorište
Laminat otporan na vlagu
Devedesetih godina prošlog stoljeća rusko tržište građevinskog materijala bilo je preplavljeno svim vrstama novih proizvoda, uključujući i podove. Istovremeno, mnogi naši sugrađani su se prvi put upoznali sa laminatom koji je nastao kao zamjena za parket. Treba priznati da se novi parket brzo nosio sa zadatkom, te je ubrzo po mnogo čemu nadmašio parket. Po izgledu, kvalitetan laminat od parketa može razlikovati samo iskusni stručnjak.
Pa ipak, materijali od kojih su napravljeni premazi potpuno su različiti, iako je osnova i jednog i drugog drvo. nedavno smo sveobuhvatno pregledali i raspravljali, a danas ćemo obratiti pažnju na umjetni laminirani premaz.
Laminatna konstrukcija
Naravno, sve proizvodne kompanije koriste svoje vlasničke tehnologije proizvodnje laminata. Međutim, opći princip njegove proizvodnje ostaje nepromijenjen. Laminirani parket se sastoji od sljedećih slojeva (odozdo prema gore):- stabiliziranje- donji sloj štiti premaz od vlage i kompenzuje naprezanja koja nastaju tokom proizvodnje;
- osnovni- osnovni sloj premaza nosi glavna opterećenja. Osnova većine laminata - HDF(ploče od vlakana visoke gustine), rjeđe MDF(vlaknasta ploča srednje gustine). Prvi se dobija pri većem pritisku, pa ima bolje karakteristike (veća čvrstoća, vodootpornost). HDF dijele se na otporne na vlagu i neotporne na vlagu. Obično razina otpornosti na vlagu nije naznačena na ambalaži, ali cijena proizvoda raste;
- dekorativni- iznad je ukrasni sloj koji podsjeća na običan papir s uzorkom. Slike na njemu mogu biti vrlo raznolike. Najpopularnija "zaplet" je imitacija drvenog uzorka bilo koje nijanse i pasmine. Za kuhinje i hodnike često se koriste otisci kamena i pločica. Postoje crteži koji stvaraju efekat starog poda, prikazujući ogrebotine, pukotine, otiske stopala;
- zaštitni- donji slojevi laminata su zalijepljeni ili presovani. Tehnologija proizvodnje ovisi o proizvođaču. I onda laminiran: drugim riječima, prekriven plastikom. Zapravo, ovo je sloj smole - akrilata ili melamina (možda uz dodatak čestica korunda). Takav vještački materijal može izdržati teška mehanička opterećenja (cipele s visokom potpeticom, valjkasti mehanizmi), otporan je na mnoge kemikalije, a na njemu neće biti ni traga brzo podignutoj zapaljenoj cigareti. Upravo je sloj smole dao ime novom proizvodu.
Kako se testira laminat?
Gornji sloj definira, vjerovatno, najvažniju karakteristiku laminata - otpornost na habanje. On odgovara za trajnost premaza, koliko dugo će površina poda ostati bez ogrebotina i oštećenja. Otpornost na habanje utvrđuje se Taber testom (uzorak se stavlja ispod rotacionog kruga, čiji je "zadatak" oštećenje gornjeg sloja laminata). Međutim, ovaj način provjere postepeno izlazi iz prakse.Sredinom nulte godine, autor ovih redova imao je priliku da učestvuje u televizijskoj raspravi o kvalitetu laminata. Test za provjeru, moramo odati priznanje organizatorima emisije, izmislio je original. Napravili su prostrani okvir, koji su ispunili uzorcima laminata različitih proizvođača. A ovaj okvir je položen na pod na ulazu u poznatu moskovsku radnju "Dječiji svijet". I bilo je to krajem godine, na ulici - pesak, zemlja, "hemija". Nakon tjedan dana testiranja, okvir sa uzorcima vraćen je u studio i predat stručnjacima na procjenu kvaliteta materijala.
isto« Dječiji svijet» . Fotografija autora od 01.09.2018
U Njemačkoj je 1994. godine osnovano Udruženje evropskih proizvođača laminatnih podova. EPLF, koji je pokušao standardizirati ispitivanje kvalitete laminata. Osim testa otpornosti na habanje, testiraju se i svjetlosna postojanost, otpornost na toplinu, hemijsku otpornost i tako dalje.
Prema evropskom standardu EN 13329, laminat je podijeljen u 6 klasa (31, 32, 33, 21, 22, 23). Prva cifra klase označava u kojim prostorijama je poželjno koristiti. "Tri" znači da je laminat namijenjen upotrebi u javnim zgradama, "dva" - za kućnu upotrebu.
Naravno, ako se laminat namijenjen za javne prostore (klasa 31, 32, 33) položi kod kuće, tada će se njegov vijek trajanja povećati. Druga znamenka klase je pokazatelj opterećenja koje soba doživljava: 1 - lagano opterećenje, 2 - srednje, 3 - intenzivno. Tako dobijamo da se klasa 21 može koristiti u domaćim prostorijama sa malim opterećenjem (spavaća soba), a klasa 33 - u javnim zgradama sa intenzivnim opterećenjem. Svaka klasa ima grafičku oznaku koja je naznačena na pakovanju. Ali čak i ovdje postoje zamke: mnoge kompanije navode klasu laminata na ambalaži bez odgovarajućeg testiranja. Stoga morate saznati da li je kompanija uključena u panevropski EPLF ili na osnovu čega dodjeljuje klasu laminatu.
Prednosti i nedostaci
Neka posebna svojstva laminata proizvođač obično navodi u obliku shematskih slika (ponekad s natpisima). Posebna svojstva laminata uključuju: bešumnost, povećanu otpornost na mehanička opterećenja, lakoću čišćenja, mogućnost korištenja premaza za podno grijanje.
Bešumnost je važan faktor pri odabiru podne obloge. Sada većina proizvođača proizvodi "tihe" laminate, kada hodanje po njemu ne proizvodi zvučni zvuk.
Ali ne može se svaki laminat koristiti za podno grijanje. Većina laminatnih podova je osjetljiva na temperaturne promjene.
Prilikom polaganja postoji ljepljivi i zaključavajući način spajanja. Ako se pretpostavlja ljepilo, onda su ivice "dasaka" glatke. Ako se radi o bravi, na jednoj strani treba biti utor, a na drugoj izbočina.
Istovremeno, elementi su dobro i brzo povezani jedni s drugima (istovremeno se čuje mali klik - brava se zalupi). Većina laminatnih podova dolazi sa spojnicama. Stoga se pojavila još jedna karakteristika laminata - vlačna čvrstoća. Priključak mora izdržati opterećenje od oko tone.
Opet, prisjećajući se vlastitog iskustva u rukovanju laminatom, želim skrenuti vašu pažnju na jedan od njegovih nedostataka u spojnom čvoru. Činjenica je da neki avioni za pristajanje nisu laminirani, pa se boje vlage. Istina, pri postavljanju lamela savjetuje se da ih lijepite barem PVC ljepilom, ali ovo je nepouzdana zaštita - "voda će pronaći put". Vrijedi slučajno proliti vodu po podu, a ona će jurnuti u praznine između letvica i pokušati prodrijeti u njih. Sjećam se da je moja maca odlučila na svoj način označiti granice posjeda: rezultat je natečen laminat na mjestu gube domaćeg tigra.
Laminat se može širiti i skupljati s promjenama vlažnosti i temperature, pa se polaže na plutajući način. Istovremeno, između zida i premaza mora biti ostavljen razmak za proširenje, a pod nije pričvršćen za podlogu.
Bez sumnje, laminat je izdržljiv, praktičan, ekonomičan, lak za ugradnju i ugodnog izgleda premaz koji može ukrasiti vaš ljetnikovac.
2017. godine, na međunarodnoj izložbi u Hanoveru u segmentu PODNIH OBLOGA, velika kineska proizvodna kompanija, izlagač, predstavila je novitet koji je odmah privukao pažnju stručne javnosti. Proizvod je nazvan SPC laminat, jer spolja sa vidljive strane nije imao apsolutno nikakve razlike od tradicionalnog laminata, ali tačno sve dok ga neko ne uzme u ruke. Sa standardnim dimenzijama ploče 150*1230 mm, lamela je imala znatno veću težinu, skoro duplo veću od klasičnog HDF panela debljine 8 mm.
Poređenje HDF laminata i SPC laminata
Uz vanjsku apsolutnu sličnost, ova dva proizvoda imaju radikalno različita svojstva performansi, prvenstveno zbog činjenice da imaju radikalno različit sastav.
Sastav klasičnog HDF laminata
Podsjetimo da je klasična lamelirana ploča debljine 8-12 mm ploča sa više slojeva, gdje je osnovni sloj HDF (H igh D entiteta F ibra - drobljena drvna sječka visoke gustine). Prosječna gustina ploča većine svjetskih proizvođača varira od 700 do 1230 kg/m3. Lamela često ima skošenje, utiskivanje i šaru od prirodnog drveta, bravu za samougradnju.
Sastav laminataSPC nove generacije
Prva razlika SPC laminata je njegova debljina koja iznosi 4,5 mm bez podloge. Lamela se takođe sastoji od nekoliko slojeva i podslojeva, ali osnovni sloj više nije HDF, već SPC (S ton P elastična C ompozit - što znači kompozit kamen-plastika). Tačnije, SPC je kompozitna baza, gde je 75% kalcijum karbonat, 24% PVC, a 1% stabilizator. Istovremeno, gustina laminataSPC je već 1900-2100 kg/m3, što je mnogo više od gustine klasičnogHDF laminat i dostiže parametre porculanske keramike.
Druga razlika između premaza nove generacije i prethodne je što se kao dekorativni dekorativni sloj ne koristi papir, već PVC folija debljine 0,3 mm zaštićena polimerima od abrazije i UV zračenja.
Dizajn SPC je isti kao i HDF - lamela može biti iskošena sa 4 strane i ima sistem zaključavanja za polaganje.
Značajne razlike između SPC i HDF u radnim parametrima:
Radni parametri |
||
Otpornost na vodu |
ne više od 65% |
|
Apsorpcija zvuka |
||
Koristi se sa podnim grijanjem |
optimalna pokrivenost |
pažljivo |
Sezonska stabilnost: širenje i sužavanje lamela, škripanje i pucanje |
||
Jednostavnost instalacije |
||
Ekološka prihvatljivost |
||
Područje za polaganje bez praga |
||
Optimalna radna temperatura |
od -15 C° do + 55 C° |
od 19 C° do + 32 C° |
Životni vijek |
od 15 godina i više |
od 15 godina i više |
Unatoč činjenici da je SPC laminat mnogo bolji, jednak ili veći od većine parametara konvencionalnog laminata, većina svjetskih proizvođača još uvijek ne predviđa njegovu široku upotrebu zbog veće tržišne vrijednosti. U poređenju sa HDF-om, SPC laminatni pod košta oko duplo više za maloprodajnog kupca.
Distribucija u svijetu
Trenutno je SPC laminat već široko zastupljen i aktivno se prodaje u svim razvijenim zemljama svijeta s visokom populacijom. Najaktivnija tržišta za SPC su zemlje kao što su SAD, Kanada, Australija. Zemlje pacifičkog regiona, gde je vlažnost tradicionalno visoka, imaju veoma veliki potencijal. U Vijetnamu, Hong Kongu, Singapuru, Kini, Indiji itd. SPC laminat je privlačan kupcima jer ne reaguje na vlagu i ima veliku gustinu pločica. U Rusiji ovaj proizvod predstavlja poznati kineski proizvođač - tvornica StoneFloor - SPC, čija je proizvodnja među prvima ovladala proizvodnjom ovog inovativnog premaza.
Kina se sada smatra glavnim dobavljačem SPC u svijetu. Proizvodi ove zemlje zastupljeni su na gotovo svim kontinentima. Međutim, očekuje se da će u bliskoj budućnosti veliki evropski brendovi (uglavnom lideri u proizvodnji lameliranog parketa) ući na rusko tržište sa velikim asortimanom i raznovrsnošću svojih proizvoda.
Laminat je popularna podna obloga čiji je opseg ograničen zbog niske otpornosti na vlagu. Čak i mokro čišćenje postupno je dovelo do oticanja ploča i deformacije spojeva. Pojava na tržištu proizvoda s povećanom otpornošću na vlagu omogućila je polaganje laminata u prostorijama s visokim nivoom vlage - u kuhinjama, kupaonicama, hodnicima - i čestim mokrim čišćenjem.
Koja je razlika između laminata otpornog na vlagu i vodootpornog?
Koji je laminat otporan na vlagu?
Ova vrsta podnih obloga uključuje laminat koji može izdržati vlagu u zraku i kratko vrijeme izdržati direktno izlaganje vodi. Sastav podnih ploča otpornih na vlagu uključuje vlaknaste ploče visoke gustine, kojima se dodaje:
- specijalne smole- od 4% do 8%, njihova specifična količina je određena procentom tvrdog i mekog drveta u sirovini;
- pektol- dizajniran za povećanje karakteristika čvrstoće, njegovo prisustvo omogućava smanjenje debljine panela bez gubitka čvrstoće;
- vodoodbojni- kolofonij ili parafin - povećavaju otpornost na vlagu;
- antiseptici- povećati otpornost podne obloge na pojavu plijesni.
Otporne na vlagu trebale bi biti ne samo same ploče, već i šavovi između njih. Da bi se to postiglo, bravica je impregnirana parafinom ili voskom u uvjetima visoke temperature. Takav zaštitni sloj sprječava prodiranje vlage u drvena vlakna.
Otpornost šavova na vlagu je važan detalj.
Pažnja! Ako je ploča natečena kao rezultat izlaganja vlazi, beskorisno je sušiti je. Potrebno je zamijeniti cijeli premaz ili njegov dio.
Koji laminat se naziva vodootpornim?
Ova vrsta podnih obloga može se podijeliti u dvije grupe: ograničeno vodootporne i vodootporne. Prva grupa uključuje ploče, koje su, poput onih otpornih na vlagu, izrađene na bazi vlaknaste ploče visoke gustoće s kompleksom aditiva različite funkcionalnosti. Proizvođači jasno navode maksimalno dozvoljeno vrijeme za direktan kontakt s vodom. Takav premaz se može koristiti, na primjer, pri uređenju kuhinje.
Ovaj vodootporni laminat izrađen je ekstruzijom od polivinil hlorida visoke gustine. Osim vodootpornosti koja čini ovaj pod pogodnim za upotrebu u kupaonici, ovaj vodootporni laminat ima i druge pozitivne karakteristike, uključujući:
- ekološka prihvatljivost i usklađenost s higijenskim zahtjevima - čak je i direktan kontakt takvih proizvoda s prehrambenim proizvodima dozvoljen;
- sposobnost da izdrži kontakt čak i s toplom vodom bez gubitka performansi;
- otpornost na hemijski agresivne deterdžente;
- dobra otpornost na habanje;
- reljefni premaz protiv klizanja;
- relativna nesagorivost;
- ojačane brave;
- dug radni period.
Strukturne komponente vodootporne laminirane ploče:
- gornji prozirni sloj protiv klizanja;
- dekorativni sloj;
- ploča od polivinil klorida - noseći sloj u kojem se nalaze zračne komore;
- hidrofobna baza;
- katran papir koji služi kao stabilizator.
Zahvaljujući nosećem sloju sa zračnim komorama, vodootporni materijal karakteriziraju:
- dobre karakteristike zvučne izolacije;
- visoka svojstva uštede topline;
- mala masa.
Klasifikacija laminata prema otpornosti na vlagu
Ne postoji jasna klasifikacija laminiranih ploča prema otpornosti na vlagu. Proizvođači obično na ambalaži navode optimalna područja primjene.
Proizvođači obično navode optimalna područja primjene.
Približna podjela laminiranih ploča prema funkcionalnosti, ovisno o stupnju njihove apsorpcije vode:
- Uobičajeni laminat, koji nije namijenjen za upotrebu u uvjetima visoke vlažnosti. Ima upijanje vode u rasponu od 8-16%.
- Materijal otporan na vlagu i premazi sa ograničenom vodootpornošću karakteriziraju upijanje vode u rasponu od 2-8%. Takvi se proizvodi mogu koristiti za hodnike i kuhinje. Vrijeme direktnog kontakta s vodom - ne više od tri sata.
- Vodootporni laminat je najbolji izbor za kupatila i negrijane prostore. Ima vrlo nizak nivo apsorpcije vode - manje od 2%. Takav materijal je prilično prikladan za polaganje u kupaonicama, kupatilima i drugim prostorijama, koje karakterizira ne samo visoka vlažnost, već i vjerojatnost direktnog kontakta podne obloge s vodom, uključujući toplu vodu.
Razmotrimo detaljnije karakteristike odabira proizvoda otpornih na vlagu ili vodootpornosti za prostorije različitih funkcionalnih namjena.
Koji je laminat otporan na vlagu bolje odabrati za kuhinju, hodnik, hodnik?
Za polaganje u kuhinji odabran je materijal otporan na vlagu s neklizajućom površinom. Debljina ploča mora biti najmanje 8 mm. Otpornost podne obloge na vlagu povećava se obradom šavova spojevima otpornim na vlagu. Stoga se u tu svrhu preporučuje kupovina ploča s malom kosom duž rubova - 1-2 mm. Košarica dobro drži spojeve otporne na vlagu. Košenje može biti u obliku slova V ili U, dvostrano ili četverostrano. Zakošenje u obliku slova U vizualno je privlačnije.
Kako odabrati najvodootporniji laminat za kupatilo?
Za kupatilo je potrebna podna obloga najvišeg nivoa otpornosti na vlagu - vodootporni PVC. Ploča sa nosećim PVC slojem, zahvaljujući svojoj strukturi saća, ima ne samo visoku otpornost na vlagu, već i čvrstoću. Proizvođači nude završne materijale s ojačavajućim slojem mineralnih strugotina, koji imaju jedinstveno visoku otpornost na habanje. U pogledu raznovrsnosti tekstura i boja, laminat na bazi PVC-a nije inferioran pločama na bazi lesonita. Dodatna prednost ovakvih proizvoda je nepostojanje ograničenja u korištenju sa sustavima podnog grijanja, bez obzira na izvor topline.Spojevi su impregnirani posebnim hidrofobnim sastavom. Bogata sjajna boja obično ukazuje na duboku impregnaciju. Ovaj proizvod je savršen za kupatila. Prozirniji zaštitni sloj znak je površinske obrade.
Savjet! Sjajni vodootporni paneli dobro se slažu s keramičkim pločicama. Trebali biste odabrati laminirane proizvode koji odgovaraju ne samo bojom, već i oblikom.
Čak i visokokvalitetni vodootporni laminat ne može se koristiti pod produženim izlaganjem vodi. Ni najkvalitetnija hidroizolacija fuga neće moći spriječiti ulazak vode ispod lameliranih ploča, što će dovesti do pojave plijesni i neugodnog mirisa u prostoriji. Najbolja opcija za kupatilo je premaz sa odvojivim priključcima. U slučaju poplave poda vodom, ploče se mogu rastaviti, podloga se može osušiti, a po potrebi se mogu zamijeniti pojedinačni dijelovi.
Za kupatilo koje se nalazi u višespratnoj zgradi iznad prizemlja, preporučljivo je koristiti samo laminat koji je otporan na direktno izlaganje vodi. U slučaju nesreća u sistemima za grijanje ili vodoopskrbu, moći će u potpunosti ili barem djelomično zaštititi donje etaže od poplava.
Kako prilikom kupovine razlikovati laminat otporan na vlagu i vodu od običnog?
Kada kupujete ploče za podove, unaprijed odredite nivo vlage u prostoriji. Ploče otporne na vlagu mogu se koristiti u kuhinji, hodniku i hodniku. U kupatilu i prostorijama s čestim i značajnim promjenama temperature (veranda, negrijana prostorija) preporučuje se ugradnja vodootpornih proizvoda.
Kako odrediti da li je laminat otporan na vlagu ili ne? Na ambalaži proizvoda sa niskom vodoapsorpcijom vidjet ćete riječi Aquastop, Aqua+, Waterresist. Takođe, nivo otpornosti na vlagu može se izraziti piktogramima u vidu kapi vode, kišobrana, slavine.Nedostatak otpornosti na vlagu je označen ikonicom „precrtana kupka“. Na kutiji sa pločama može biti naznačen osnovni materijal:
- HDF (HDF) - vlaknaste ploče visoke gustine, noseći su sloj materijala otpornih na vlagu i djelimično vodootpornih;
- PVC (PVC, polivinil hlorid) - služi kao osnova za vodootporne proizvode.
Važan je koeficijent bubrenja koji karakteriše stepen razgradnje materijala nakon svakodnevnog boravka u vodi. Za proizvode koji nisu otporni na vlagu iznosi 18%. Obratite pažnju na garantni rok koji daje proizvođač, zavisno od uslova rada. To je naznačeno na pakovanju materijala ili u pratećoj dokumentaciji.
Obratite pažnju na garantni rok koji daje proizvođač, zavisno od uslova rada.
Najbolji proizvođači laminata otpornih na vlagu i vodu
Kompanije koje proizvode visokokvalitetne i pouzdane ploče sa niskom apsorpcijom vode:
- Egger je moćan austrijski koncern, čiji proizvodni pogoni posluju u mnogim evropskim zemljama i Rusiji. EggerAqua+ proizvodi su dizajnirani za upotrebu u kupaonicama i drugim prostorima s visokom vlažnošću.
- Vinilni podovi proizvođača Berry Alloc
- Ploče marke Kronotex Robusto (Njemačka) - proizvodi otporni na vlagu zajamčene kvalitete, izrađeni na bazi vlaknaste ploče visokog pritiska. Na površini - razne mogućnosti utiskivanja. Takvi proizvodi su pogodni za prostorije s visokom vlažnošću. Zbog odsustva ftalata u daskama, mogu se polagati u prostorijama u kojima su djeca stalno prisutna.
- Svi laminati koje proizvodi Kronospan imaju maksimalnu otpornost na vlagu Aqua Stop
Cijena laminata otpornog na vlagu od vlaknaste ploče visokog pritiska ovisi o debljini ploče, klasi otpornosti na habanje i marki. A cijena vodootpornog plastičnog laminata je otprilike 2 puta veća od cijene proizvoda na bazi vlaknastih ploča - kreće se od 1,3-5,0 tisuća rubalja. za 1 m 2.