Pasoš dimnjaka. Uzorak pasoša dimnjaka punjenja kotlarnice

Dom

Pipeline

1. Datumi početka i završetka izgradnje cijevi (koji označavaju početak i kraj radova sa staklenikom):

prečnik ________________________________________________________________

debljina srednjeg dela ________________________________________________________________

c) klasa (klasa) betona ___________________________________________________

12. Temeljno staklo:

a) visina, m _______________________________________________________________

b) spoljni prečnik (brojilac), debljina zida (imenik), m ______________

a) visina stabljike, m ________________________________________________________________

uključujući visinu svake veze _______________________________________________

b) klasa (marka) materijala (cigla, beton, metal) _________________________

___________________________________________________________________________

c) broj otvora za plinske kanale, njihov poprečni presjek i oznaka na kojoj se nalazi dno svakog otvora ________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

d) broj spratova, pregradnih zidova, bunkera i njihove karakteristike __

___________________________________________________________________________

14. podstava:

a) ukupna visina (od oznake ___________________), m__________________________

veze: visina veze (brojilac), debljina zida (imenik), m ______________

___________________________________________________________________________

b) materijal ________________________________________________________________

15. Toplotnoizolacijski sloj između cijevnog okna i obloge od oznake + ____________________________ do oznake + ___________________________________

Debljina materijala ________________________________________________________________

Za zračni zazor naznačite "zračni neventilirani" ili "zračni ventilirani"

16. Karakteristike hidroizolacije na armirano betonskom (cigla, metal) okno (debljina, broj slojeva, vrsta materijala) _____________

___________________________________________________________________________

17. Karakteristike parne barijere na oblogu _________________________________

___________________________________________________________________________

18. Metalna cijev:

a) broj semaforskih platformi, kom _______________________________________________

oznake njihove lokacije, m ________________________________________________

b) broj gromobrana, gromobrana i elektroda petlje za uzemljenje ___________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

c) ljestve za hodanje do oznake + ______________________________________________

do oznake + ________________________________________________________________

broj karika u metalnoj glavi cijevi __________________________

___________________________________________________________________________

19. Trajanje i način sušenja i zagrijavanja cijevi __________________________

___________________________________________________________________________

20. Stanje cijevi (u trenutku prijema nove cijevi ili u vrijeme izrade pasoša za postojeće stare cijevi):

a) odstupanje ose od vertikale, mm ___________________________________________________

b) pravac nagiba _______________________________________________________________

c) razlog nagiba (slijeganje osnove, građevinski nedostatak ili savijanje debla) ____

___________________________________________________________________________

d) stanje armature ___________________________________________________________________

e) stanje cigle, betona, metalnog okna __________________________

___________________________________________________________________________

f) ostali nedostaci na cijevi ________________________________________________

___________________________________________________________________________

21. Pregled cijevi (razlozi, kada i od koje organizacije je pregledan) _______

___________________________________________________________________________

22. Karakteristike magistralnih gasovoda i gasovoda svakog grejnog uređaja ili toplotne jedinice: temelji, nosive konstrukcije, plafoni, krovovi, poprečni preseci gasovoda, postojeći nedostaci starih gasovoda do izvlačenja pasoša gore ___________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Pasoš dimnjaka uzorak punjenja odabranih fajlova. Uz njega možete brzo pronaći uputstvo za upotrebu dimnjaka u kotlu na čvrsto gorivo. U Standardnom uputstvu za upotrebu metalnih dimnjaka Kotlovsko postrojenje preduzeća. Zahtijevajte od trgovačke organizacije da popuni potvrdu o prodaji kotla i kupone za. PASOŠ INDUSTRIJSKE DIMNE CIJEVI H m D m Obrazac pasoša. Uzorak i primjer popunjavanja pasoša dimnjaka. Popunjavanje pasoša dimnjaka prilikom pregleda uzorka. Stranica sadrži uzorak obrasca dokumenta Pasoš metalne cijevi za dimnjak sa mogućnošću preuzimanja u DOC i PDF formatima. Potonji se pojačavaju pri smanjenim brzinama dimnih plinova na otvoru cijevi do 2 ms i pod zemljom

Za čelik uzorci će imati. Zadnji put primljen sa uzorkom Izvještaja o pregledu dimnjaka kotlarnice, danas. Pasoš dimnjaka N Industrijska cijev N cigla, armirani beton, metal H visina od nivoa tla D prečnik otvora za naziv. RD Inspekcija dimnjaka na lokaciji Baltkotloproekt projektovanje i izgradnja kotlarnica, snabdevanje, uzorak pasoša dimnjaka. Prilog 1 Uputstva za rad armirano-betonskih i ciglenih dimnjaka i gasovoda u termoelektranama RD 153. Vertikalne izduvne cijevi industrijskih preduzeća i kotlarnica, vodotornja i silosa, vatrogasci. Potvrda o spremnosti kotla na ugalj za rad u zimskim uslovima 100 kom. Projektni zadatak za projektovanje kotla, kogeneracije i drugih energetskih objekata

Uredba Gosstroja Ruske Federacije od 27. septembra, akt o inspekciji dimnjaka kotlarnice uzorak d. Pasoš dimnjaka kotlarnice uzorak punjenja. Ušteda energije Wikipedia N 182 O odobravanju energetskih zahtjeva. Pasoš dimnjaka. Pasoš uzorka punjenja dimnjaka. Osim toga, njegove dužnosti uključuju održavanje tehničkog pasoša za cijev, prikupljanje i čuvanje dokumentacije. Dodatak E preporučuje PASOŠ ZA DIMNJAK. Pasoš dimnjaka je i izvršni i operativni. lokacija TE datum izrade pasoša PASOŠ DIMNE METALNE CIJEVI Visina od nivoa zemlje H

KAV je provjerio pasoš uzorka datoteke za punjenje metalne cijevi dimnjaka. Uzorak pasoša možete vidjeti u PB Sigurnosnim pravilima za rad industrijskih dimovodnih i ventilacijskih cijevi. Uzorak popunjavanja Prijave za proizvodnju. Uzorak popunjavanja pasoša za dimnjake. Uzorak pasoša za dimnjak.

Količina:

Na lageru

X
Opet si naručio tanki magazin.
Možda vam treba časopis sa više stranica i drugim karakteristikama.
Molimo koristite kalkulator

Šifra: 00818661
Godina: 2019
Format: 297x210
Uvez: Meki povez
Metoda lijepljenja: Clip

Postavljanje bloka stranica

Prikaži ▼

Stranice: 10 (listova: 20) (Preporučeno 60 strana )

Odaberite broj stranica

Gustoća papira: ?

48 gr./m2- tanak, jeftin papir sa blago sivkastom ili drvenastom nijansom. Koristi se za štampanje novina ili sličnih proizvoda. Ima malu gustoću i, shodno tome, nije visoku otpornost na habanje. Prednost takvog papira je niska cijena.

65 gr./sq.m- izbijeljeni papir. Široko se koristi u štampanju knjiga, časopisa itd.

80 gr./m2- izbijeljeni papir. Koristi se za štampanje knjiga, časopisa itd. Koristi se u kućnim štampačima. Čvrstoća takvog papira je mnogo veća od prethodne dvije vrste papira. Od takvog papira preporučuje se naručivanje časopisa za industriju (prašina, prljavština), ugostiteljske jedinice (mokre ruke) itd.

Broj, čipka, pečat: ?

Dobijate štampane proizvode numerisane, vezane i pripremljene za pečaćenje u skladu sa važećim regulatornim dokumentima:

Trošak vezivanja i pričvršćivanja je 45 rubalja.

9 od 10 kupaca naručuje vezivanje i zaptivanje
I 7 od 10 dodatno naređuje paginaciju

Numeracija stranica počinje od naslovne do posljednje stranice časopisa. Brojevi stranica nalaze se u donjim uglovima časopisa.

Blok magacina je izbušen sa dvije rupe prečnika 6 mm, koje se nalaze na udaljenosti od 80 mm jedna od druge, sa strane bočne strane u sredini magacina.

Vezivanje magazina vrši se posebnim lavsan koncem, provučenim kroz rupe bušilice. Učvršćeno kartonskim umetkom i naljepnicom za štampu.

Prilagodba omota

Prikaži ▼

Šivanje i lijepljenje ? Šivaće pričvršćivanje

(čini vezivanje jačim)

Šivaće pričvršćivanje u procesu proizvodnje koriste se štampani listovi koji se savijaju, sklapaju u sveske i šivaju koncem, što bloku daje visoku čvrstoću. Zatim se ovaj blok ubacuje u korice za povez. (Koristi se jedan povez koji se sastoji od kartona gustine 2,5 mm prekriven bumvinilom). Zatim se blok spaja na poklopac pomoću letve - papirnog lista. Za vizuelnu ljepotu i kompletnost proizvoda zalijepljen je kapal na gornji i donji dio kralježnice bloka.

Reljef na omotu: ?

Naziv časopisa je u potpunosti prenet utiskivanjem na koricama, uglavnom se koristi zlatna folija (ali su dostupne i srebrna, plava, crvena). Možete utisnuti: naziv organizacije, logo, bilo koju kombinaciju slova, brojeva i crteža.

Trošak utiskivanja je 80 rubalja.

Ako ste postavili logo vaše kompanije, možemo ga utisnuti zajedno s nazivom časopisa

Broj, čipka, pečat: ? Prema Uredbi Vlade Ruske Federacije od 16. aprila 2003. N 225 "O radnim knjižicama" Knjiga prihoda i rashoda za obračunske obrasce radne knjižice i uložak u nju i knjiga obračuna kretanja radnih knjižica i priloga u njima moraju biti numerisani, vezani, ovjereni potpisom rukovodioca organizacije, a također zapečaćeni voštanim pečatom ili zapečaćeni.

Saznajte više o mekom povezu Meki povez- jedan od najjeftinijih i najbrže proizvedenih poveza.

Korica za povez je izrađena od debelog papira gustine 160 g/m2, prema Vašoj želji korica se može laminirati.

Nakon što je korice gotove i blok odštampan, oni se klamaju, a ako u bloku ima više od 60 stranica, uvez se vrši na mašini za topi ljepilo.

Zbog lakoće izrade i pristupačne cijene, meki povez je najpopularniji i jedan od najpristupačnijih vrsta poveza.

Boja korice: bijela

Poklopac laminata: ?
laminacija- ovo je premazivanje tiskanih proizvoda filmom. Laminacija će dugo zadržati atraktivan izgled tiskanih proizvoda i pouzdano ih zaštititi od prljavštine i mehaničkih oštećenja. Vršimo jednostrano i obostrano laminiranje do A1 formata na specijalnim uređajima - laminatorima. Osnovna svrha toplog laminiranja je zaštita slike od raznih vanjskih utjecaja, koji mogu uključivati prolivenu kafu, sve vrste pokušaja zgužvanja, struganja, grebanja slike, mokro čišćenje, kišu, snijeg. Ali iskusni korisnici također su svjesni još jednog vrijednog svojstva laminacije: može značajno poboljšati kvalitet slike. Kada koristite sjajne filmove, slika "manifestira" da boje postaju kontrastnije i sočnije. Zahvaljujući efektu "razvijanja", jeftin papir sa laminacijom poprima izgled luksuznog foto papira.

RUSKO AKCIONARSKO DRUŠTVO

ENERGETIKA I ELEKTRIFIKACIJA "UES" RUSIJE

ODELJENJE ZA STRATEGIJU RAZVOJA I NAUČNO-TEHNOLOŠKU POLITIKU

STANDARDNA UPUTSTVA ZA UPOTREBU METALNIH DIMNIH CIJEVI ENERGETIKE

RD 153-34.0-21.524-98

Na snazi od 01.09.99

RAZVIJENO od strane Otvorenog akcionarskog društva "Firma za prilagođavanje, unapređenje tehnologije i rada elektrana i mreža"

EXECUTOR I.N. MARDUKHAEV

ODOBRENO od strane Odeljenja za razvojnu strategiju i naučnu i tehničku politiku RAO "UES Rusije" 30.06.98.

Prvi zamjenik načelnika A.P. BERSENEV

Ovo Standardno uputstvo se odnosi na samostojeće metalne dimnjake i metalne dimnjake montirane na konstrukcije kotlova. Utvrđuju se zahtjevi za prijem i puštanje u rad metalnih dimnjaka, sastav i postupak njihovog ispitivanja, osnovni sigurnosni zahtjevi za pregled i popravku.

Ovo Standardno uputstvo je namenjeno državnim daljinskim elektranama, termoelektranama, kotlarnicama za grejanje i drugim energetskim preduzećima.

Upute za model pružaju:

karakteristike dizajna, najkarakterističniji nedostaci i oštećenja;

mjere za osiguravanje operativne pouzdanosti, plinske nepropusnosti izlaznog šahta;

načine otklanjanja uočenih kvarova i oštećenja.

Ovo Standardno uputstvo je obavezno kako za operativno osoblje koje vrši nadzor i održavanje cevi, tako i za osoblje preduzeća koje obavlja svoje poslove inspekcije i popravke i restauracije.

Ovo Standardno uputstvo je izrađeno u skladu sa važećim građevinskim propisima i propisima i drugim smernicama od 01.03.98., uzimajući u obzir iskustvo u radu metalnih cevi u elektroprivredama i rezultate njihovog ispitivanja.

Objavljivanjem ovog Standardnog uputstva prestaje da važi „Uputstvo za rad metalnih dimnjaka u termoelektranama“ (M .: SCNTI ORGRES, 1970).

1. OPĆA UPUTSTVA

1.1. Standardne upute pokrivaju sljedeće glavne vrste metalnih dimnjaka:

samostojeće metalne cijevi (slika 1);

metalne cijevi postavljene na konstrukcije kotlova (slika 2).

Ovisno o izvedbi nosećeg dijela, oba tipa metalnih cijevi mogu se izraditi u čeličnom nosećem okviru (sl. 3 i 4).

1.2. Jedan primjerak ovog Standardnog uputstva treba da bude na kontrolnoj tabli elektrane iu fascikli uputstava za rad u kotlarnici. Osoblje odgovorno za rad sa metalnim cijevima mora biti upoznato sa ovim Standardnim uputstvom uz potpis u njegovom kontrolnom primjerku.

1.3. Ovo Standardno uputstvo treba da se rukovodi prijemom u rad, održavanjem metalnih cevnih konstrukcija, sprovođenjem mera za sprečavanje oštećenja, održavanje istih u dobrom stanju i upotrebljivosti, kao i prilikom popravke i rekonstrukcije.

Rice. 3. Dimnjak sa čeličnim nosećim okvirom:

1 - noseći čelični okvir; 2 - čelična izlazna osovina za plin;

3 - ljestve za trčanje; 4 - igralište

Rice. 4. Dimnjak sa čeličnim nosećim okvirom na konstrukciji kotla:

1 - metalna cijev; 2 - noseći okvir

1.4. U elektranama, u skladu sa specifičnim projektnim karakteristikama i uslovima rada metalne cevi, treba izraditi lokalna uputstva na osnovu ovog Standardnog uputstva.

1.5. Za metalni dimnjak mora se izdati pasoš, koji treba da sadrži podatke o projektu i uslovima rada dimnjaka (prilog).

2. ZAHTJEVI ZA PRIJEM METALNOG DIMNJAKA U RAD

2.1. Prijem metalne cijevi vrši se u skladu sa uputama SNiP 3.01.04-87 "Prihvatanje u rad preduzeća, zgrada i objekata završenih izgradnjom. Osnovne odredbe", kao i drugim građevinskim kodovima i pravilima za relevantne tipove rada, koji formulišu osnovne zahtjeve za metalne dimovodne cijevi i njihove pojedinačne elemente.

2.2. Nakon prijema obavijesti od izvođača da je cijev spremna za isporuku, po nalogu uprave elektroprivrede imenuje se prijemna komisija.

U komisiji se nalaze predstavnici naručioca (operativna organizacija) i izvođača (građevinsko-instalaterske organizacije), a mogu biti uključeni i ovlašćeni predstavnici specijalizovanih organizacija koje imaju licence za ovu vrstu radova (AD Firma ORGRES i dr.).

2.3. Sve građevinske konstrukcije cijevi, kao i njeni tehnološki elementi, podliježu prijemu u rad.

2.4. Prijemna komisija je dužna da: proverava kvalitet izvedenih građevinsko-instalaterskih radova, usklađenost sa njihovom projektnom i predračunskom dokumentacijom, građevinskim propisima i propisima; daje mišljenje o rezultatima probnog rada dimnjaka od strane kupca i donosi odluku o njegovoj spremnosti za rad; sastaviti akt o prihvatanju.

2.5. Prilikom prihvatanja, posebnu pažnju treba obratiti na provjeru:

dostupnost i usklađenost sa projektom certifikata za metale od kojih se izrađuju izduvna osovina, pričvršćivači, ljestve (nosači), semaforske platforme, zavojne žice i druge metalne komponente i dijelovi;

kvalitet ugradnje dijelova i pričvrsnih mjesta za elemente metalnog izlaznog šahta za plin, nosećih i potpornih jedinica, kao i kvalitet zavarenih i vijčanih spojeva;

usklađenost sa zahtjevima za odstupanje uzdužne ose izlazne osovine plina od vertikale duž cijele visine cijevi;

kvalitet antikorozivne zaštite, obloge, termoizolacije i njenog premaza;

ispravnost izrade i ugradnje uzemljene elektrode i metalnih konstrukcija;

ispravnost boje označavanja, ugradnja svjetala svjetlosne ograde sa njenim ispitivanjem.

2.6. Zabranjeno je prihvatiti metalnu cijev i pustiti je u rad bez sistema mjerila za instrumentalno promatranje deformacije temeljne osnove i pete dimnjaka.

2.7. Prijemna komisija mora dostaviti naručiocu potvrdu o prijemu koja sadrži zaključke i prijedloge, kao i prijemnu dokumentaciju koju je dostavio izvođač za prijem montirane metalne cijevi, a koja sadrži:

radni i detaljni nacrti metalnih konstrukcija (projekat dimnjaka);

fabrički sertifikati za isporučene građevinske konstrukcije i materijale;

dokumentacija o odobrenju dozvoljenih odstupanja od projekta prilikom izrade i ugradnje dimnjaka (saglasnosti se moraju izvršiti na odgovarajućim crtežima dostavljenim prilikom predaje radova);

akti prijema skrivenih radova;

podaci o rezultatima geodetskih mjerenja pri montaži konstrukcija i zatezanju užeta;

časopisi montažnih, zavarivačkih i drugih radova;

dokumenti o kontroli kvaliteta zavarenih spojeva;

kopije sertifikata (diploma) o kvalifikacijama zavarivača koji su zavarivali konstrukcije tokom montaže;

obezbeđena dodatna dokumentacija za metalne dimnjake;

sertifikati za farbanje izvršeno tokom montaže.

3. PUŠTANJE U RAD I RAD METALNOG DIMNJAKA

3.1. Prije puštanja metalne cijevi u rad potrebno je upoznati se sa aktom o njenom prijemu i tehničkom dokumentacijom, a zatim pregledati izlazno okno za plin izvana i iznutra (kroz otvore, glavu), uvjeriti se da su nesavršenosti uočeni prilikom prijema su otklonjeni i da ne postoje razlozi koji bi mogli spriječiti puštanje cijevi u rad (prisustvo cijevi stranih predmeta, nezatvorene rupe i sl.), zatvorite kapije i otvore neaktivnih plinovoda, provjerite rad kapije priključenog gasovoda.

3.2. Dimnjak se može pustiti u rad u bilo kojem načinu pokretanja kotla.

3.3. U roku od 72 sata nakon pokretanja cijevi potrebno je kontinuirano vizualno pratiti njen rad. U nedostatku komentara za to vrijeme, smatra se da je cijev u stanju pogodnom za rad. Predaje se osoblju za održavanje na rad u skladu sa aktom i dalje nadzire osoba odgovorna za siguran rad kotla.

3.4. Rad dimnjaka može se odvijati u sljedećim režimima:

normalno opterećenje kotlova i projektne karakteristike dimnih gasova;

puštanje u rad, gašenje i rad pri smanjenim opterećenjima kotlova i projektne karakteristike dimnih gasova;

snižavanje temperature dimnih gasova ispod vrednosti tačke rose.

3.5. Kada temperatura dimnih gasova u cevi padne ispod temperature tačke rosišta, koja se utvrđuje periodičnim merenjima posebnim uređajem za specifične uslove rada po metodi koju je razvila specijalizovana organizacija (AD Firma ORGRES i dr.), u kako bi se izbjeglo stvaranje kondenzata i rad metalnih osovina u najnepovoljnijem "mokrom" načinu rada, potrebno je predvidjeti mogućnost povećanja temperature plinova sljedećim mjerama:

izvršiti dodavanje vrućeg zraka;

održavati najveće opterećenje operativnih kotlova (koristiti što manji broj njih).

3.6. Koncentracija sumporne kiseline koja nastaje na unutrašnjoj površini cijevi tokom rada kotla na kiselo gorivo ne smije biti manja od 62% masenog udjela kako bi se usporila brzina korozije izduvnog okna (sl. 5 i 6). .

3.7. Tokom rada dimnjaka prate se sljedeći parametri:

temperatura dimnih gasova u oknu;

Tačka rose;

brzina dimnih gasova u oknu;

vlažnost dimnih gasova.

4. OSOBINE RADA METALNOG DIMNJAKA

4.1. Dizajn metalne cijevi određuje karakteristike njenog rada. Glavni elementi metalnih cijevi su:

metalni izlaz za plin;

nosači kablova;

toplinska izolacija;

ulazna tačka kanala za gas;

zaštita od korozije;

potporne konstrukcije i temelj (za samostojeću cijev).

4.2. Kod metalnih cijevi posebna se pažnja poklanja stanju:

metalni i zavareni spojevi izlazne osovine za plin;

plinopropusnost prirubničkih spojeva na tsarg;

dijelovi i mjesta za pričvršćivanje za užad;

zaštitni premaz nanesen na zidove otvora za izlaz plina;

toplinska izolacija i ulazna jedinica za plinovod.

4.3. Nije dozvoljeno kretati kamione i specijalna vozila ispod užeta od metalnih cijevi na mjestima gdje su spušteni i pričvršćeni za temeljne masive.

4.4. Područje oko temeljnih nizova treba biti očišćeno od opreme, materijala, stranih predmeta i dostupno za pregled i popravke.

4.5. Zabranjeno je plavljenje metalnih elemenata sidrenih učvršćenja užeta i njihovo prisustvo u tlu (Sl. 7).

4.6. U slučaju pričvršćivanja vučnih vodova na zidove ili krov glavne zgrade, obližnje zgrade i objekte, potrebno je prvo ispitati položaj sidrenih spojnica i provjeriti čvrstoću i nosivost građevinskih konstrukcija na tim mjestima od dodatnog opterećenja. .

4.7. Zabranjeno je pričvršćivanje sajle, remenica i druge opreme za pričvršćivanje na merdevine (nosače).

Rice. 7. Sidreno pričvršćivanje metalnog dimnjaka sa kablovima:

1 - kabal; 2 - temelj; 3 - cijev; 4 - cementni malter

5. POSTUPAK ODRŽAVANJA STANJA METALNIH DIMNJAKSKIH CIJEVI

5.1. Metalni dimnjaci, bez obzira na period eksploatacije i konstrukciju, moraju biti pod sistematskim nadzorom inženjera-nadzora zgrada i objekata od početka njihovog prijema u rad.

5.2. Nadzorni inženjer mora biti upoznat sa konstrukcijom metalne cijevi i njenim radnim uvjetima. Osim toga, njegove odgovornosti uključuju:

održavanje tehničkog pasoša za cijev;

prikupljanje i čuvanje dokumentacije za rad, popravku i rekonstrukciju cijevi;

nadzor stanja svih građevinskih konstrukcija cijevi i učešće u ispitivanju od strane njegove komisije;

zakazivanje planiranih preventivnih popravki metalne cijevi;

kontrola radova na popravci, prijem cijevi nakon popravke.

5.3. Glavna svrha promatranja metalne cijevi je:

otkrivanje nedostataka i oštećenja;

utvrđivanje pouzdanosti u prisustvu nedostataka i oštećenja;

predviđanje trajanja pouzdanog rada.

5.4. Praćenje stanja metalne cijevi uključuje sljedeće radove:

provjera stanja izduvnog šahta sa vanjske i bočne strane dimnih plinova uz određivanje stepena korozivnog habanja;

provjera stanja užeta, njihova pričvršćenja na odvodni šaht, temelje ili zidove zgrada;

geodetska mjerenja vrijednosti odstupanja metalne cijevi od vertikale;

provjera vrijednosti otpora petlje uzemljenja.

5.5. Procjeni tehničkog stanja metalne cijevi treba prethoditi upoznavanje sa projektnom dokumentacijom, rezultatima prethodno izvršenih istraživanja i njihovom analizom.

5.6. Ispitivanje izduvnog okna vrši se po cijeloj visini cijevi od zaletnih stepenica i semaforskih platformi i uključuje utvrđivanje stanja sljedećih glavnih elemenata:

5.6.1. Metal zidova izduvnog okna:

5.6.1.1. Usklađenost klase čelika cijevi utvrđuje se na osnovu podataka iz montažne dokumentacije. Ako se pronađu pukotine u bušotini, potrebno je uzeti uzorke kako bi se utvrdilo da li upotrijebljeni čelik ispunjava zahtjeve projekta. Priroda i dubina pukotine određuju se pomoću mikroskopa MBP 2´4.

5.6.1.2. Prije puštanja metalne cijevi u rad, vrše se početna mjerenja debljine metala zidova cijevi pomoću debljine s greškom od ± 0,1 mm, rezultati se bilježe u pasošu cijevi.

5.6.1.3. Glavni nedostatak metalne cijevi je korozivno trošenje metala zidova cijevi s promjenom njegove debljine duž cijele visine, uključujući vrh.

5.6.1.4. Kontrola korozivnog habanja metala zidova cijevi, što je glavni zadatak u provjeri njegovog stanja, provodi se pomoću uređaja za ultrazvučno ispitivanje.

5.6.1.5. Mjerenja treba izvršiti po cijeloj visini okna u temperaturnom rasponu metalne površine od 10 do 30°C na nivoima semaforskih platformi i uz trčanje stepenica.

5.6.1.6. Dijelovi za mjerenje debljine zida unutar istog horizontalnog presjeka trebaju biti smješteni dijametralno suprotno, njihov broj treba biti najmanje četiri kako bi se identificirali najkorodiraniji dijelovi.

5.6.1.7. Sva ponovna merenja treba da se izvrše u istim oblastima gde su izvršena originalna merenja (videti 5.6.1.2).

5.6.1.8. Promjena debljine stijenke osovine i stopa korozije glavni su pokazatelji pomoću kojih se može ocijeniti stanje izduvnog okna u smislu pouzdanosti i predviđanja preostalog vijeka sigurnog rada metalne cijevi.

5.6.2. Carg izduvne osovine i njihovi priključci:

5.6.2.1. Prati se stanje zavarenih šavova bočne strane izlazne osovine plina, utvrđuje njihov integritet i sigurnost (odsustvo pukotina u šavovima, uništavanje šavova od korozije i drugih nedostataka).

5.6.2.2. U slučaju međusobnog spajanja strana na prirubničkim spojevima, provjerava se njihova plinopropusnost, odsustvo izlaska kondenzata prema van, kao i slabljenje vijčanih spojeva.

5.6.3. Nosači kabela od metalnih cijevi;

5.6.3.1. Prilikom provjere tipova, potrebno je obratiti pažnju na ujednačenu napetost i integritet svih momaka instaliranih na različitim nivoima.

5.6.3.2. Provjerava se prisustvo deformacija pojedinih karika podupirača, njihov integritet, stanje zateznih uređaja (uvezica).

5.6.3.3. Prilikom pregleda prati se stanje ušica zavarenih na odvodni otvor za gas, na koji su pričvršćeni držači kablova, kako bi se identifikovala mesta zahvaćena korozijom.

5.6.4. Čvor za ulazak plinskih kanala u cijev:

5.6.4.1. Prilikom pregleda ulazne jedinice gasovoda utvrđuje se stanje metala zidova kako bi se identifikovala mesta podložna koroziji, koja imaju pukotine, pukotine i druga curenja, kao i stanje i kvalitet toplotne izolacije.

5.6.5. Zaštita od korozije:

5.6.5.1. U postupku eksternih i unutrašnjih pregleda metalne cijevi skreće se pažnja na sigurnost antikorozivnog premaza metalnih konstrukcija, centara korozije ispod premaza boje i laka i razloge za uništavanje zaštitnog premaza koji mora periodično obnavljaju, identifikuju.

5.7. Unutrašnja površina izduvnog okna pregledava se odozgo kroz glavu cijevi, odozdo kroz otvore i po cijeloj visini pomoću opreme za dizanje.

5.8. Internim pregledom se utvrđuje stepen korozivnog habanja metala sa unutrašnje strane okna sa strane dimnih gasova, utvrđuje stanje zavarenih spojeva koji nisu dostupni za pregled sa vanjske strane i utvrđuje se obim zavarivanja. radovi na popravci.

5.9. Vrši se interni pregled uz potpuno gašenje svih kotlova priključenih na dimnjak, uz angažovanje specijalizovane organizacije licencirane za obavljanje ove vrste radova.

Za provođenje inspekcije cijevi imenuje se komisija u kojoj sudjeluju šef kotlarno-turbinske radnje i lica odgovorna za rad dimnjaka (inženjer-nadzor zgrada i objekata i dr.).

5.10. Tokom izviđanja izvode se sledeći radovi:

5.10.1. Pregled površine debla uz utvrđivanje mehaničkih oštećenja, kroz destrukciju, utvrđivanje uzroka njihovog nastanka, razvoja, prirode i geometrijskih dimenzija.

5.10.2. Mjerenje stvarne debljine metala zidova cijevi.

5.10.3. Identifikacija stanja zavarenih spojeva, usklađenost kvaliteta montažnog šava sa zahtjevima projekta, prisutnost pukotina u zavarenim spojevima.

5.10.4. Određivanje centara korozije metala, kvalitativne i kvantitativne prirode procesa korozije.

5.11. Uzemljenje gromobranske zaštite provjerava se mjerenjem električnog otpora petlje za uzemljenje, koji ne smije biti veći od 15 oma.

5.12. Prilikom postavljanja metalne cijevi na temelj, potrebno je izvršiti instrumentalna promatranja njihovog slijeganja izravnavanjem mjerila položenih u donjem dijelu cijevi.

5.13. Potrebno je pratiti vertikalnost metalne cijevi izvođenjem geodetskih mjerenja teodolitom. Dozvoljeno odstupanje ose cijevi od vertikale nije više od 0,004 visine cijevi.

5.14. Glavni nedostaci i oštećenja pronađeni pregledom metalne cijevi, kao i rezultati popravki, stavljaju se na mapu kvarova sa naznakom dimenzija (sl. 8 i 9). Istovremeno, rezultati mjerenja, proračun brzine korozije i habanja metala stijenki cijevi prikazani su u tabeli defekta.

5.15. Na osnovu rezultata ispita izdaju se sljedeća dokumenta:

akt na ispitu;

privremeni zaključak na osnovu rezultata istraživanja (u slučaju otkrivanja ozbiljne štete, sastavlja se direktno u elektroprivredi);

izvještaj (zaključak) o tehničkom stanju metalnog dimnjaka sa zaključcima i preporukama (glavni dokument koji odražava tehničko stanje cijevi u vrijeme inspekcije sastavlja specijalizirana organizacija).

5.15.1. Rezultati istraživanja dokumentuju se aktom koji daje kratak tehnički opis i uslove rada metalne cevi, procenjuje stanje pojedinih konstruktivnih komponenti i elemenata cevi - stepen korozije trupa, merenje debljine cevi. metal, stanje toplotne izolacije, metalne konstrukcije, nosači kablova, stepen gasne nepropusnosti cevi.

5.15.2. Na osnovu rezultata mjerenja izračunava se gubitak presjeka bušotine, koji predstavlja razliku stvarnih debljina zida u istim mjernim područjima u različitim periodima.

5.15.3. Gubitak presjeka i stopa korozije su glavni pokazatelji po kojima se može procijeniti stanje bušotine u smislu pouzdanosti. Osim toga, na osnovu podataka o stopi korozije, predviđa se vijek trajanja dimnjaka.

Rezultati mjerenja, proračuna brzine korozije i habanja metala zidova metalne strane cijevi unose se u kartu defekata (vidi sliku 8).

Rice. Slika 8. Mapa defekata i rezultati mjerenja, proračuni stope korozivnog habanja metala zidova otvora za izlaz metalnog gasa (primjer)

Oznaka	Ime	Karakteristično
	Curenje kondenzata	tragovi filtracije vlage
	kontinuirana korozija	Područje kontinuirane korozije na površini cijevi
	tačkasta	Područje udubljenja na površini cijevi
	Dent	Površinska deformacija zida cijevi bez razaranja
	Djelomično uništenje toplinske izolacije	Izlaganje dijela trupa (njegove vanjske površine)
	Potpuno uništenje izolacije	Potpuna izloženost vanjske površine prtljažnika
	neispravan šav	Zavareni šav je loše zavaren tokom ugradnje
	Šav se urušava	Zavareni šav, srušen od korozije
	kroz uništenje	Uništavanje metala zida kroz cijelu debljinu
	Crack	Pukotina na površini zida. Brojevi pokazuju širinu otvora pukotine mm
	pukotine	Dlakaste pukotine sa otvorom manjim od 0,5 mm

Rice. 9. Simboli i karakteristike kvarova na metalnim odvodnim vratilima za gas

napomene: 1. Brojevi u oznakama pokazuju dimenzije defekata u milimetrima: na vrhu - veličina po obodu zida, sa strane - veličina po visini, u konturi - dubina sloja uništenog korozijom .

2. Lokacija defekata na unutrašnjoj strani zida označena je isprekidanim linijama.

6. SADRŽAJ I USLOVI ANKETE

6.1. Po svojoj prirodi, inspekcija metalnih dimnjaka je podijeljena u dvije kategorije:

6.1.1. Sproveden je sistematski pregled kako bi se izveo zaključak o stanju cijevi izvana, uglavnom vizuelnim pregledom.

6.1.2. Sveobuhvatni pregled, koji se izvodi kada su svi kotlovi priključeni na dimnjak isključeni, uz angažovanje specijalizovane organizacije u cilju kompletnog pregleda dimnjaka, uključujući spoljašnji i unutrašnji pregled metalne cevi instrumentalnim i vizuelnim sredstvima, pregled zavojne žice, ankeri, ulazi za plinske kanale.

Kao rezultat sveobuhvatnog istraživanja, donosi se zaključak o stanju cijevi, potrebi popravka i njihovoj zapremini, proračunu čvrstoće i stabilnosti cijevnog vratila.

6.2. U tabeli. 1 prikazuje prirodu opažanja metalne cijevi i učestalost njezinih pregleda.

Tabela 1

Vrsta pregleda	Učestalost i godišnje doba
1. Sistematski pregled - vizuelni spoljni pregled dimovodnog šahta, temelja, nosećih konstrukcija, anker vijaka, utegnutih žica i njihovih pričvršćenja	Jednom svaka 3 mjeseca
2. Sveobuhvatni pregled - instrumentalno-vizuelni eksterni i unutrašnji pregled metalne cevi uz angažovanje specijalizovane organizacije	Jednom u 3 godine tokom ljetnog gašenja kotlova
3. Provjera prisutnosti kondenzata, naslaga čađi na unutrašnjoj površini cijevi i plinskih kanala kroz otvore	Jednom godišnje tokom ljetnog gašenja kotlova
4. Uočavanje slijeganja temelja metalne cijevi izravnavanjem repera:
a) prve dvije godine nakon puštanja u rad	Jednom godišnje
b) nakon dvije godine do stabilizacije slijeganja temelja (1 mm godišnje ili manje)	Jednom godišnje
c) nakon stabilizacije slijeganja temelja	Jednom svakih 5 godina
5. Provjera vertikalnosti cijevi geodetskim metodama (pomoću teodolita)	Jednom svakih 5 godina (nakon vidljivog nagiba cijevi, vizualno otkriven, odmah)
6. Instrumentalno ispitivanje otpora petlje uzemljenja cijevi	Jednom godišnje, u proljeće prije grmljavine
7. Praćenje ispravnosti rasvjetnih tijela cijevne rasvjete	Dnevno

7. OPŠTI KVARI KOJI UTIČU NA POUZDANOST DIMNJAKA

7.1. Sistematsko i sveobuhvatno ispitivanje metalnih dimnjaka omogućava vam da pravovremeno uočite nedostatke koji su nastali tokom njihove izgradnje i tokom rada, te na taj način otkrijete znakove skrivenih procesa koji kasnije mogu uzrokovati oštećenje i uništenje metalnih cijevi.

7.2. U tabeli. 2 opisuje najčešće kvarove i kvarove metalnih dimnjaka, ukazujući na uzroke i načine za njihovo otklanjanje.

tabela 2

kvar, oštećenje	Uzrok	Lijek
1. METALNA IZDUVNA CIJEV ZA PLIN
1. Kroz uništavanje bočnog zida	Uništavanje metala carga od korozije pune debljine (sumporna kiselina, elektrohemijska, atmosferska i druge vrste korozije)	Označite granice uništene zone. Postavite i zavarite na vanjskoj strani cijevi s preklopom metalne ploče dimenzija koje se protežu 100 mm izvan zone oštećenja. Debljina ploče ne smije biti manja od debljine stijenke bočne strane ladice. Vratiti toplotnu izolaciju i pokrivni sloj
2. Neispravan zavar	Loše zavarivanje šava tokom ugradnje	Zavarite zavar
3. Kolapsirajući zavar	Korozijsko uništavanje metala u zoni blizu zavara	Očistite i identifikujte granice neispravnog područja, izbušite rupe promjera 10-15 mm od krajeva uništenog šava u smjeru mogućeg širenja, sečete rub šava s razmakom, zatim nakon predgrijavanja metala, zavarivanje šava elektrodama naznačenim u projektu
4. Smanjenje čvrstoće zida bureta (pojedinačne ladice) koje je blizu graničnog stanja	Kvar metala zbog površinske korozije	Najprihvatljivije je ojačati ljusku carga profilom (ugao, kanal), pod uslovom da je ravnomjerno smješten po cijeloj površini (sl. 10 i 11)
5. Lokalna čvrsta ili pitting korozija na unutrašnjoj površini zida cijevi	Oštećenje metala zida na unutrašnjoj strani okna zbog korozije sumporne kiseline, taloženja kondenzata vodene pare, koje se pogoršava u nedostatku toplotne izolacije okna, smanjenja opterećenja, čestih pokretanja i zaustavljanja dimnjaka	Stavite metalnu ploču na područje smanjenog poprečnog presjeka, zavarite i vratite toplinsku izolaciju. Ploča mora imati dimenzije koje se protežu 100 mm izvan zone oštećenja
6. Korozija metala na vanjskoj strani cijevi	Rezultat atmosferskog djelovanja, nedostatak zaštitnog premaza, vlaženje toplinske izolacije	Nanesite antikorozivni premaz na vanjsku površinu cijevi. Spriječiti ulazak vlage u izolaciju
7. Tragovi kondenzata na vanjskoj površini cijevi	Curenje kondenzata prema van kroz pukotine, pukotine, kroz rupe na buretu	Zapečatiti kroz destrukciju metalnom pločom u skladu sa stavom 1. ove tabele
8. Curenje kondenzata, direktno ispod prirubničkih priključaka	Izlaz kondenzata prema van kroz curenje u prirubničkim priključcima sa strane izlaznog vratila za gas	Opariti prirubnice iznutra po cijelom perimetru
9. Uništavanje antikorozivnog premaza nanešenog na vanjsku površinu cijevi (na nekim dijelovima cijevi zaštitni premaz puca, bubri, boja se ljušti od metala cijevi, na njenoj površini se pojavljuju lokalna oštećenja od korozije)	Nezadovoljavajuća priprema metalne površine za nanošenje zaštitnog premaza. Niska kvaliteta premaza	Prije obnavljanja zaštitnog premaza, završite sve radove u skladu sa zahtjevima GOST 9.402-80 "Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Premazi boje. Priprema metalnih površina prije farbanja." Naknadna restauracija uništenog premaza mora se izvršiti u skladu sa svim zahtjevima tehnologije za nanošenje odgovarajućeg materijala na površinu koja se štiti.
10. Deformacija nagiba, savijanja metalne osovine ili njenih pojedinačnih delova	Pregorevanje zida cevi usled termičke ili hemijske korozije metala	Ovisno o veličini oštećenja potrebno je ugraditi dodatne odvojne žice, zamijeniti oštećeni dio cijevi ili izvršiti potpunu zamjenu osovine
11. Pukotina u metalu sa strane	Loša kvaliteta metala, uništenje bočne strane od udara tereta ili vibracija cijevi	Zaptivanje pukotina zavarivanjem metalne ploče u skladu sa stavom 1. ove tabele
12. Mehanička oštećenja (udubljenja, nabori, itd.)	Fabrički kvar, oštećenja nastala tokom ugradnje	Ako postoje pukotine, pukotine i druga slična oštećenja, popravite ih u skladu sa stavom 1. ove tabele
II. GUY GUYS
13. Neravnomjerna napetost muških linija	Bajt zagrade nakon instalacije nisu postavljene na projektnu poziciju	Uz pomoć užeta, opuštenu granu užeta treba podesiti u skladu sa projektom
14. Odvajanje kabla od mesta njegovog pričvršćivanja	Loš kvalitet građevinskih i instalaterskih radova, skriveni kvar, jača sila vjetra od predviđene projektom	Provjerite stanje i čvrstoću građevinskih konstrukcija na mjestu pričvršćivanja, po potrebi izvršite armiranje i restauraciju priključka u skladu sa projektom
15. Deformacija ili uništavanje pojedinačnih karika tipova	Ugradnja deformisane karike tokom ugradnje, habanje tokom rada	Zamijenite neispravnu vezu za zatezanje
III. OSTALI ELEMENTI METALNIH CIJEVI
16. Djelomično ili potpuno uništenje toplotne izolacije	Nekvalitetna izrada termoizolacionog premaza, nedostatak konstrukcije	U potpunosti obnoviti toplinsku izolaciju gornjim slojem u skladu sa projektom
17. Deformacije, odsustvo ili koroziono uništenje metalnih konstrukcija (nosača, stepenica, platformi, itd.)	Loša kvaliteta montažnih radova, kao i uništavanje zaštitnog premaza	Ovisno o vrsti kvara, popravite, rekonstruirajte ili zamijenite oštećene elemente i sklopove, obnovite zaštitni premaz
18. Zaštita od svjetlosti ne radi	Puknuće kabla, kvar rasvjete	Dovesti svjetlosnu barijeru u radno stanje u skladu sa projektom
19. Kroz koroziju metalnog kućišta ulaza gasovoda	Korozija metala, nedostatak toplotne izolacije	Prolazne rupe zatvoriti metalnom pločom u skladu sa stavom 1. ove tabele

Rice. 10. Strukturna shema ojačanja metalne cijevi:

1 - izlazna osovina za gas; 2 - učvršćivači

Rice. 11. Strukturna shema za jačanje baze metalnog dimnjaka:

1 - prethodno postavljena ukrućenja; 2 - metalna cijev; 3 - gornja prirubnica;

4 - donja prirubnica; 5 - novi elementi armature; 6 - osnova cijevi; 7-cijevni nosač

8. OSNOVNI ZAHTJEVI SIGURNOSTI

8.1. Promatranje, održavanje i popravka metalnog dimnjaka (s obzirom na njegovu visinsku prirodu) klasificirani su kao poslovi povezani s povećanom opasnošću, te stoga izvođači moraju jasno poštovati zahtjeve sigurnosnih propisa. Radovi na pregledu dimnjaka moraju se izvoditi prema radnoj dozvoli.

8.2. Prilikom izvođenja radova treba se voditi zahtjevima SNiP III-4-80 "Sigurnost u građevinarstvu" i "Sigurnosni propisi za rad termomehaničke opreme elektrana i mreža za grijanje: RD 34.03.201-97" (M .: NTs ENAS, 1997).

Osim toga, osoblje koje rukuje dimnjakom i izvodi radove na održavanju mora biti svjesno i pridržavati se lokalnih propisa i sigurnosnih propisa.

8.3. U radove na dimnjaku mogu se uključiti inženjeri i tehnički radnici i radnici koji imaju pristup radu na visini, što se potvrđuje (nakon odgovarajućeg uputa) upisom u potvrdu o provjeri znanja.

8.4. Prilikom izvođenja radova u vezi sa pregledom ili popravkom dimnjaka potrebno je ograničiti i označiti opasnu zonu oko cijevi pomoću štitnika sa natpisom „Opasna zona“ i ograde kojom se utvrđuje granica zone opasnosti, unutar koje nema neovlaštenim osobama dozvoljen boravak, a ne vezano za izvođenje radova na cijevi.

DODATAK

___________________________________________________________

TPP naziv

PASOŠ

DIMNA METALNA CIJEV

Za kotlove

Dimnjak je izgrađen:

fondacija ___________________________________________________________________

naziv kompanije

Bure _________________________________________________________________________

naziv kompanije

_____________________________________________________________________________

Prema projektu ___________________________________________________________________

projektni broj okna i temelja, naziv projektantske organizacije

Izrađuju se čelične konstrukcije._______________________________________________

naziv organizacije, pogon

Knjižite stanje (zamjena) troškova cijevi ____________________ hiljada rubalja.

Glavni inženjer elektrane ______ _____________ __________/_________________/

Predstavnik izvođača ili podizvođača ____________/______________/

Odgovorno lice za nadzor cijevi ________________/______________/

I. Specifikacija cijevi

1. Datum izgradnje cijevi: temelj ________________, šaht ____________________

2. Datum prijema cijevi _______________________________________________________________

3. Datum puštanja cijevi u rad _______________________________________________

4. Kotlovi spojeni na cijev:

Stanica	Tip bojlera	Povezani datum	Nazivna toplota (para) -	Uslovna potrošnja	Potrošnja goriva pri 100% opterećenju			Zapremina dimovoda
broj kotla		kotao do cijevi	kapacitet kotla, Gcal/h (t/h)	goriva, t/h	Lož ulje, t/h	Plin, m 3 / h	Ugalj (treset), t/h	gasovi, m 3 / h

5. Temperatura °C dimnih gasova koji ulaze u cev (1,5-2 m iznad dimnjaka):

za projekat od ________________ do _______________

zapravo od ________________ do _______________

6. Zapremina dimnih gasova koji se odvode kroz dimnjak pri normalnom radu svih kotlova ____________ m 3 / h

7. Karakteristike dimnih gasova:

8. Karakteristike tla ispod cijevi ________________________________________________

kada podupirete cijev na konstrukcije zgrada, navedite koje strukture

______________________________________________________________________________

9. Nivoi lokacije podzemne vode sa površine zemlje u blizini cijevi

Nivo	Kao

Gornji, m
Niže, m

10. Pritisak (kgf / cm 2) na tlo na dnu cijevi:

dozvoljeno (normativno) _____________________

obračunati - maksimalno ____________________, minimalno _______________

11. Temeljna ploča;

a) dubina potplata od oznake ± 0,00 m ___________________________ m

b) dimenzije ploče ___________________ m

c) dizajn i materijal ploče _______________________________________________

______________________________________________________________________________

12. Fondacija:

visina _______________________ m

dizajn i materijal _______________________

______________________________________________________________________________

Bilješka. Tačke 9-12 za metalne cijevi koje stoje odvojeno na temelju.

Ukupna visina (od raskrsnice) _______________ m

Oznake: spoj (dno) debla + ________________ m,

prtljažnik + __________________ m

Količina cara _______________ kom.

Prečnik osovine ______________ m, difuzor / konfuzer _______________ / ____________ m

Kvalitet čelika ________________________

Premaz bačve:

eksterni _______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

interni _______________________________________________________________________________

naznačiti boje, marku, debljinu sloja, način premaza

______________________________________________________________________________

Broj otvora za gasovode ______________ kom.

Karakteristike gasnih kanala

Podaci o oblogama i toplotnoj izolaciji (ako ih ima) ________________________________

______________________________________________________________________________

Broj semaforskih platformi ______________ kom.

Oznake njihove lokacije:

br. 1 __________ m, br. 2 __________ m, br. 3 ___________ m, br. 4 ____________ m

Broj elektroda uzemljenja __________ kom.

Stepenice za hodanje od oznake + ___________ m do oznake + ___________ m

14. Stanje cijevi (u vrijeme sastavljanja pasoša):

a) odstupanje ose od vertikale __________ mm

b) smjer nagiba ________________

c) razlog nagiba (slijeganje osnove, građevinski nedostatak ili savijanje debla) __________

______________________________________________________________________________

d) podaci o koroziji cijevi i povredama premaza ___________________________________

______________________________________________________________________________

Bilješka: Pasoš sastavlja u tri primjerka i čuva ga u tehničkoj arhivi odgovorno lice koje vrši nadzor cijevi.

U prilogu pasoša:

1. Akt prijema cijevi u pogon i opis stvarno izvedenih radova u toku izgradnje cijevi.

2. Opšti pogled na cijev.

3. Akti inspekcije.

4. Akti za izvedene radove (popravka, farbanje).

Uz pasoš u arhivi se dodatno pohranjuju:

1. Časopis proizvodnje antikorozivnih, obloga i termoizolacionih radova.

2. Akti za skrivene radove.

3. Set radnih crteža cijevi.

II. Spisak nezgoda i većih oštećenja na dimnjaku

III. Dnevnik pregleda dimnjaka

IV. Dnevnik popravke (zamjene) cijevi

Pasoš sastavio: ________________________________ _______________

pozicija, puno ime potpis

"____" ______________ 20 _____

1. Opća uputstva

2. Zahtjevi za prijem metalnog dimnjaka u rad

3. Puštanje u rad i rad metalnog dimnjaka

4. Karakteristike rada metalnog dimnjaka

5. Postupak praćenja stanja metalnih dimnjaka

7. Tipični kvarovi koji utiču na pouzdanost dimnjaka

8. Osnovni sigurnosni zahtjevi

Dodatak. Pasoš metalne cijevi za dimnjak

Kako sastaviti pasoš dimnjaka?

Kao i svaki tehnički objekat, dimnjak ima svoj pasoš. Pasoš dimnjaka je i izvršna i operativna dokumentacija: izvršna - jer ga u slučaju novogradnje sastavlja ugovorna građevinsko-montažna organizacija, operativna - jer ubuduće sadrži podatke o izvršenim popravkama, rezultatima ankete, rezultate mjerenja valjanja i debljine stijenke debla, podatke o promjenama u konstrukcijskim elementima itd. Drugim riječima, pasoš dimnjaka je glavni dokument koji sadrži punu količinu podataka o njemu, iz tehničkog opis dimenzija i operativnih karakteristika, na ime osobe odgovorne za njen rad.

Ako je dimnjak već "ostario", tada je pasoš, po pravilu, ili izgubljen ili ga uopće nije postojao. U ovom slučaju, mora ga sastaviti vlasnik cijevi samostalno ili osoba koju on ovlasti. (tačka 4.12 SP 13-101-99). U pravilu su takve osobe u preduzećima odgovorne za rad gasne privrede: šefovi kotlarnica, termoelektrana, rukovodioci proizvodnje...

Obrazac pasoša industrijskog dimnjaka dat je u dva regulatorna dokumenta: SP 13-101-99 "Pravila za nadzor, inspekciju, održavanje i popravak industrijskih dimnjaka i ventilacijskih cijevi" (odobreno Uredbom Gosstroja Ruske Federacije od 14.07.1999. N 2) i u PB 03-445-02 "Sigurnosna pravila za rad dimnjaka i ventilacijskih industrijskih cijevi" (odobreno rezolucijom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 3. decembra 2001. br. 56). Opće informacije i tehničke karakteristike oba oblika pasoša su gotovo identične. Značajna razlika je prisustvo u obrascu datom u PB 03-445-02 dodatnih operativnih dnevnika i informacija. Kakvi su to dnevnici i informacije? Ovo je dnevnik provjere statusa gromobranskih uređaja; dnevnik rada industrijskih cijevi; spisak nezgoda i šteta; registar lica odgovornih za vođenje pasoša i vršenje nadzora.

Međutim, izrada pasoša u operativnoj fazi za postojeće stare objekte povezana je sa određenim poteškoćama uzrokovanim nedostatkom izvršne i projektne dokumentacije. Stoga je moguće dobiti minimalne potrebne, ali pouzdane informacije o dimnjaku samo uz uključivanje specijalizirane organizacije u proces pregleda ili pregleda dimnjaka. U ovom slučaju, važno je postaviti takav zadatak stručnjacima i specijalistima čak iu fazi sklapanja sporazuma. Tada ćete, na osnovu primljenih podataka, moći sami izdati pasoš, bez trošenja novca barem na ovo.

Međutim, čak i tokom pregleda ili ankete neki podaci se ne mogu popuniti ako za to ne postoji originalna dokumentacija. (na primjer, to su datumi početka i završetka izgradnje cijevi, trajanje i način sušenja i grijanja, datum puštanja u rad), a neke informacije zahtijevaju dodatna geološka istraživanja (na primjer, gornji i donji nivoi lokacije podzemnih voda sa površine zemlje, karakteristike tla ispod cijevi, dubina osnove temelja).

U takvim slučajevima, ako se informacije ne mogu dobiti u procesu obavljanja obaveznih aktivnosti, u odgovarajućim redovima pasoša upisuje se „nema podataka“.

Ako je vaša cijev relativno nova, ima potrebnu dokumentaciju, ali ne želite gubiti vrijeme na razumijevanje svih ovih crteža, potvrda, akata i drugih papira, onda

naša kompanija je spremna za razumnu naknadu

pružanje usluge izdavanja pasoša.

Sekcije