Dom

Pipeline

Cijevi čelične za vodu i plin. Cijevi za vodu i plin (VGP): vrste, karakteristike, primjena Čelične cijevi za vodu i plin prema GOST 3262 75

Nosači za cjevovode u izolaciji od poliuretanske pjene

Nosači cijevi se koriste za držanje elemenata magistralne mreže. Polažu se prilikom postavljanja cjevovoda. Izrađeni su od čelika različitih karakteristika čvrstoće i otpornosti na koroziju.

Cijene podrške za cjevovod se zbrajaju

bunari
Poklopci od livenog gvožđa
Stepenice za bunare
Pribor za bunare
Osnovne ploče za šahtove
ulaze za kišnicu
Trupovi i poklopci šahtova od livenog gvožđa
Plinski tepisi i pribor
Uređaji za zaključavanje za otvore
Ostala roba
Otvori od nodularnog gvožđa i pribor
Kablovske konzole od livenog gvožđa
Bunari su konstrukcije koje su predviđene za čišćenje, kontrolu, ispitivanje spoljašnjih kanalizacionih i drenažnih sistema. Osnovna funkcija ovakvih specijalnih objekata je sakupljanje i akumulacija otpadnih voda, kišnice itd. Dno takvih bunara opremljeno je raznim ladicama i žljebovima za usmjeravanje odvoda. Zahvaljujući ovim bunarima, osigurana je nesmetana migracija vode u njih. Uloga kanalizacionih bunara u obavljanju radova popravke i održavanja, kao što su ispiranje i čišćenje čitavog sistema, je veoma velika. Ovisno o funkcijama koje se obavljaju, bunari mogu biti sljedeći: skladišni, inspekcijski, filtrirajući, diferencijalni, rotacijski.

Izolacija
kamena vuna
Paroc
hotpipe
K-flex
Energoflex
Izolin
Trenutno postoji veliki broj cevi koje su pogodne za stambene objekte, industrijske, administrativne, snabdevaju toplotom, vodom, gasom, a postoje i magistralni gasovodi sa naftnim derivatima. Svi oni zahtijevaju pouzdanu zaštitu - toplinsku izolaciju, hidroizolaciju, zaštitu od štetnih utjecaja okoline itd. čemu služi? Kako bi produžili vijek trajanja i kvalitetu usluge raznih cjevovoda bez kojih je danas nemoguć pun život. U ovom dijelu je predstavljena izolacija koja služi kao pouzdana zaštita cjevovoda i izrađena je u modernoj proizvodnji.

Dizalice
Danfoss
Broen Ballomax
Ventili služe kao uređaj za regulaciju protoka različitih radnih medija u cevovodnom sistemu, u svakom trenutku se mogu otvoriti ili zatvoriti ili podesiti pritisak dovedene tečnosti, što je veoma zgodno. Ovaj dizajn je prilično jednostavan za rukovanje i osigurava dug vijek trajanja, jer. Šansa od loma je vrlo mala i minimalna. Dizalice se razlikuju po svom dizajnu, izgledu. Koristi se u raznim sistemima. Zbog svoje jednostavnosti dizajna, pouzdanosti u radu i izdržljivosti, ovaj uređaj za zaključavanje je vrlo popularan i koristi se u mnogim industrijama - vodosnabdijevanje, grijanje, opskrba plinom itd.

Pumpe
Grundfos
Pumpa je uređaj koji pokreće plinove ili tekućine. U ovim savremenim uslovima život bez pumpne opreme jednostavno je nemoguće zamisliti, što potvrđuje i činjenica da se 20% električne energije u svetu koristi za rad pumpne opreme. Pumpe se dijele na kućne i industrijske, ovisno o području primjene. Pumpe za domaćinstvo se koriste u sistemima grijanja, kanalizacije i vodosnabdijevanja, dok se industrijske pumpe koriste u sistemima hlađenja, industrijskom vodosnabdijevanju, tretmanu vode, snabdijevanju i pumpanju tečnosti koje se isporučuju pod visokim pritiskom.

Zilmet
refleks
U ovom odeljku predstavljeni su ekspanzioni membranski rezervoari, koji služe kao rezervoar za pumpe i akumulatore. Prilikom odabira spremnika za sustav grijanja, morate obratiti pažnju na materijal membrane, koji mora biti izdržljiv i ne srušiti se kada je izložen agresivnim medijima i visokim temperaturama. Posebnu pažnju treba obratiti na uslove rada i glavnu namenu ekspanzione posude u sistemu. Proizvodi predstavljeni u ovoj sekciji certificirani su od strane najuspješnijih kompanija koje su specijalizovane za proizvodnju ovih proizvoda.

Fitting
locknuts
Spojnice
Laktovi
Tranzicije
Threads
Pogoni
prirubnice
Stubs
Tees
Bochata
Zavareni dijelovi cjevovoda
Priključci za cijevi od čelika i lijevanog željeza koriste se za navojne spojeve autocesta i uređaja od početka upotrebe metalne cijevi za pomicanje radnog medija, pa je čak i u naše vrijeme sve teže precijeniti važnost ovi spojni elementi Cijevi i fitinzi su oduvijek bili osnova svakog cjevovoda, pa su se razvojem tehničkog napretka razvijale tehnologije i vrste čeličnih i livenih armatura. Cijena izrade okova ovisi o korištenim materijalima, njihovoj težini i namjeni. Fiting od livenog gvožđa izrađuje se livenjem i ugrađuje za grananje, zavoje, prelaze cevi na različite prečnike, posebno u slučajevima kada je potrebno periodično rastavljanje priključaka. Čelični spoj više djeluje kao zavareni spojnik s navojem, kao i spojnice i protumatice na ostrugama, a proizvodi se uglavnom od cijevne gredice na strugovima. Većina hidrauličnih uređaja kao što su grijači, filteri, razdjelnici, automatski i upravljački uređaji itd. nemoguće je proizvesti i spojiti na cjevovod bez upotrebe armature od čelika i lijevanog željeza.

Cijevi od livenog gvožđa (besplatni sokol)
Fitingi od livenog gvožđa
U katalogu naših proizvoda nalaze se liveno gvožđe i cevi VChShG - utičnica i pod koji su izrađeni od nodularnog liva sa nodularnim grafitom nominalnog prečnika 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500 600, 700, 800, 900, 1000 mm. Cevi od nodularnog gvožđa se izrađuju dužine 6 metara, ispod zaptivnog gumenog prstena, sa spoljnim i unutrašnjim premazom koji je u skladu sa standardima GOST R ISO 2531, EN 545. Utičnice sa tipovima priključaka kao što su: TYTON, TYTON kanalizacija i RVS (RJ) u prodaji Tyton (Tyton) - utičnica za zaptivni prsten radnog pritiska 3,0-6,4 MPa RVS (RJ) - utičnica za zaptivni gumeni prsten sa radnim pritiskom od 2,5-8,8 MPa;Nodularno gvožđe sa nodularnim grafitom - nodularno gvožđe ima razlike od lamelarnog grafitnog sivog gvožđa kao što je veća čvrstoća, koja je bliska svojstvima mekog čelika, i veća otpornost na pucanje. Da bi se dobila takva svojstva, nodularno gvožđe je dobijeno modifikovanjem tekućeg gvožđa magnezijumom i raznim aditivima. Kao rezultat toga, dobiven je metal u kojem je grafit u obliku kuglica, što omogućava povećanje plastičnosti i čvrstoće cijevi i stilova.

Datum uvođenja 01.01.1977

Ovaj standard se odnosi na negavanizovane i pocinkovane čelične zavarene cevi sa cilindričnim navojem i bez navoja koji se koriste za vodovode i gasovode, sisteme grejanja, kao i za delove konstrukcija vodovoda i gasovoda.

1. ASORTIMENT

1.1. Cijevi se izrađuju prema dimenzijama i težini datim u tabeli. jedan.

Na zahtjev potrošača izrađuju se cijevi lake serije namijenjene za valjanje navoja prema dimenzijama i težini datim u tabeli. 2.

1.2. Dužina cijevi je od 4 do 12 m:

Mjerna ili višestruko izmjerena dužina sa dodatkom za svaki rez od 5 mm i uzdužnim odstupanjem za cijelu dužinu plus 10 mm;
- neizmjerena dužina.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljeno je do 5% cijevi dužine od 1,5 do 4 m u seriji cijevi izvan kalibra.

Tabela 1

Uslovni prolaz	Vanjski prečnik	debljina zida			Težina 1 metar, kg
Uslovni prolaz	Vanjski prečnik	pluća	običan	ojačana	pluća	običan	ojačana
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,50	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60	3,0	3,5	4,0	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	3,5	4,0	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114	4,0	4,5	5	10,85	12,15	13,44
125	140	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

tabela 2

Uslovni prolaz	Vanjski prečnik	debljina zida	Težina 1 m, kg
10	16	2,0	0,69
15	20	2,5	1,08
20	26	2,5	1,45
25	32	2,8	2,02
32	41	2,8	2,64
40	47	3,0	3,26
50	59	3,0	4,14
65	74	3,2	5,59

Za navoj izrađen nareskanjem, na cijevi je dozvoljeno smanjenje njegovog unutrašnjeg promjera do 10% duž cijele dužine navoja.
Masa 1 m cijevi izračunata je pri gustoći čelika od 7,85 g/cm3. Pocinčane cijevi su 3% teže od nepocinkovanih.

1.3. Granična odstupanja u dimenzijama cijevi ne smiju prelaziti one navedene u tabeli. 3.

Tabela 3

Maksimalno odstupanje u plusu duž debljine zida ograničeno je maksimalnim odstupanjima u masi cijevi.
Cijevi uobičajene proizvodne točnosti koriste se za vodovodne cijevi, plinovode i sisteme grijanja. Cijevi povećane proizvodne točnosti koriste se za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda.

1.4. Maksimalna odstupanja u masi cijevi ne smiju prelaziti +8%.

Na zahtjev potrošača, maksimalna odstupanja u masi ne smiju prelaziti:

7,5% - za stranku;
+ 10% - za odvojenu cijev.

1.5. Zakrivljenost cijevi po 1 m dužine ne smije prelaziti:

2 mm - sa nominalnim otvorom do 20 mm uključujući;
1,5 mm - sa nominalnim otvorom preko 20 mm.

1.6. Navoji cijevi mogu biti dugi ili kratki. Zahtjevi navoja moraju biti u skladu sa onima navedenim u tabeli. četiri.

Tabela 4

Uslovni prolaz	Broj niti sa uslovnim prolazom	Dužina navoja do navoja, mm
Uslovni prolaz	Broj niti sa uslovnim prolazom	dugo	kratko
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9
20	14	16	10,5
25	11	18	11
32	11	20	13
40	11	22	15
50	11	24	17
65	11	27	19,5
80	11	30	22
90	11	33	26
100	11	36	30
125	11	38	33
150	14	42	36

1.7. Cijevi nominalnog otvora 6, 8, 10, 15 i 20 mm namotaju se u namotaje na zahtjev potrošača.

Primjeri legende

Obična cijev, negavanizirana, uobičajene proizvodne točnosti, slučajne dužine, nominalnog otvora 20 mm, debljine stijenke 2,8 mm, bez navoja i bez spojnice:
Cijev 20x2.8 GOST 3262-75

Isto i sa kvačilom:
Cijev M-20x2.8 GOST 3262-75

Ista, izmjerena dužina, sa navojem:
Cijev R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Isti, pocinkovani, slučajne dužine, sa navojem:
Cijev Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Isti, sa pocinčanim premazom, mjerene dužine, sa navojem:
Cijev Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Za cijevi za valjanje navoja, slovo H je naznačeno iza riječi "cijev" u simbolu.
Za cijevi s dugim navojem, slovo D je naznačeno iza riječi "cijev" u simbolu.
Za cijevi povećane proizvodne točnosti, slovo P je naznačeno u simbolu iza nazivne veličine provrta.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Cevi se proizvode u skladu sa zahtevima ovog standarda i prema tehnološkim propisima odobrenim na propisan način, od čelika prema GOST 380 i GOST 1050 bez standardizacije mehaničkih svojstava i hemijskog sastava.

Cijevi za dijelove vodovodnih i plinovodnih konstrukcija izrađene su od čelika prema GOST 1050.

2.2. Na zahtjev potrošača, na krajevima cijevi koje se zavaruju, s debljinom stijenke od 5 mm ili više, moraju se ukloniti ivice pod uglom od 35-40 ° u odnosu na kraj cijevi. U tom slučaju treba ostaviti završni prsten širine 1-3 mm.

Na zahtjev potrošača, na obične i armirane cijevi nominalnog provrta većeg od 10 mm, navoj se nanosi na oba kraja cijevi.

2.3. Na zahtjev potrošača, cijevi su opremljene spojnicama izrađenim u skladu sa GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 i GOST 8966, po jednoj spojnici za svaku cijev.

2.4. Pukotine, zarobljenost, bubrenje i zalasci sunca nisu dozvoljeni na površini cijevi.

Na krajevima cijevi nije dozvoljeno odvajanje.

Dozvoljena su odvojena udubljenja, talasi, rizici, tragovi skidanja i drugi nedostaci zbog načina proizvodnje, ako ne prelaze debljinu zida preko minimalnih dimenzija, kao i sloj ljuske koji ne ometa pregled.

Na cijevima izrađenim zavarivanjem u peći, dopušteno je smanjiti vanjski promjer na 0,5 mm na mjestu zavarivanja ako na ovom mjestu postoji blago zadebljanje unutrašnjeg promjera ne više od 1,0 mm.

2.5. Na zahtjev potrošača, na cijevima nominalnog otvora od 20 mm ili više, na unutrašnjoj površini cijevnog šava, rub mora biti isječen ili spljošten, pri čemu visina neravnine ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,5 mm. .

Na zahtjev potrošača, na cijevima nominalnog otvora većeg od 15 mm, izrađenim metodom pećnog zavarivanja i metodom vruće redukcije, dozvoljeno je blago zadebljanje visine ne veće od 0,5 mm na unutrašnjoj strani. površine cijevi u zoni zavara.

2.6. Krajevi cijevi moraju se izrezati kvadratno. Vrijednost nagiba kraja nije dozvoljena veća od 2 °. Ostaci neravnine ne bi trebalo da prelaze 0,5 mm. Prilikom uklanjanja neravnina dozvoljeno je stvaranje zatupljenja (zaokruživanja) krajeva. Dozvoljeno je rezanje cijevi u liniji mlina.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, na cijevima nominalnog provrta od 6-25 mm, izrađenim zavarivanjem u peći, dozvoljeni su neravnini do 1 mm.

2.7. Pocinčane cijevi moraju imati kontinuirani premaz cinka po cijeloj površini debljine najmanje 30 mikrona. Dozvoljeno je odsustvo cinkanog premaza na krajevima i navojima cijevi.

Na površini pocinčanih cijevi nije dopušteno stvaranje mjehura i stranih inkluzija (tvrdi cink, oksidi, sinterirano punjenje), ljuštenje premaza od osnovnog metala.

Dozvoljena su odvojena mjesta tečenja i tragovi cijevi zahvaćenih uređajima za podizanje, hrapavost i neznatne lokalne naslage cinka.

Dopušteno je korigirati pojedinačne nepocinčane dijelove za 0,5% vanjske površine cijevi u skladu sa GOST 9.307.

2.8. Cijevi moraju izdržati hidraulički pritisak:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - obične i lake cijevi;
3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - ojačane cijevi.
Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati hidraulički pritisak od 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

2.9. Cijevi sa nominalnim otvorom do 40 mm, uključujući, moraju izdržati ispitivanje savijanja oko trna poluprečnika 2,5 vanjskog prečnika, a sa nominalnim provrtom od 50 mm - na trnu poluprečnika 3,5 vanjskog prečnika.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati test ekspanzije:

za cijevi nominalnog otvora od 15 do 50 mm - ne manje od 7%;
za cijevi nominalnog otvora od 65 mm ili više - najmanje 4%.
Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanje spljoštenosti do razmaka između spljoštenih površina jednakih 2/3 vanjskog prečnika cijevi.

2.10. Na zahtjev potrošača, mehanička svojstva cijevi za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda moraju biti u skladu sa GOST 1050.

2.11. Navoj cijevi mora biti čist, bez nedostataka i neravnina i u skladu sa GOST 6357, klasa tačnosti B.

Cijevi s cilindričnim navojem koriste se pri montaži sa brtvama.

2.12. Na mjestu šava dozvoljena je crnina na nitima niti ako smanjenje normalne visine profila konca ne prelazi 15%, a na zahtjev potrošača ne prelazi 10%.

Na navojima su dozvoljeni navoji sa polomljenim (za izrezivanje) ili nepotpunim (za nazubljenim) navojima, pod uslovom da njihova ukupna dužina ne prelazi 10% potrebne dužine navoja, a na zahtev potrošača ne prelazi 5%.

2.13. Dozvoljeno je na navoju smanjiti korisnu dužinu navoja (bez oticanja) do 15% u odnosu na onu prikazanu u tabeli. 4, a na zahtjev potrošača - do 10%.

2.14. Navoj na pocinčanim cijevima izvodi se nakon pocinčavanja.

2.16. Na zahtjev potrošača, zavareni šavovi cijevi podliježu kontroli nedestruktivnim metodama.

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od cijevi iste veličine, istog razreda čelika i biti praćena jednim dokumentom o kvaliteti u skladu sa GOST 10692 sa dodatkom za cijevi namijenjene za proizvodnju dijelova za konstrukcije vodovoda i plinovoda, od čelika u skladu sa GOST 1050; hemijski sastav i mehanička svojstva čelika - u skladu sa dokumentom o kvalitetu blanko proizvođača.

Težina partije - ne više od 60 tona.

3.2. Površina, dimenzije i zakrivljenost se provjeravaju za svaku cijev serije.

Dozvoljena je primjena statističkih metoda kontrole prema GOST 18242 sa normalnim nivoom. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Kontrola vanjskog promjera cijevi vrši se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi.

3.3. Za kontrolu parametara navoja, za ispitivanje ekspanzije, spljoštenja, savijanja, visine unutrašnjeg neravnina, ostataka neravnina, pravog ugla i ugla zakošenosti (za cijevi sa zakošenim rubovima), mehaničkih svojstava, ne više od 1%, ali biraju se najmanje dvije cijevi iz partije, a za cijevi proizvedene kontinuiranim zavarivanjem u peći dvije cijevi po seriji.

3.4. Sve cijevi su podvrgnute kontroli težine.

3.5. Svaka cijev je podvrgnuta ispitivanju hidrauličkog tlaka. Uz 100% kontrolu kvaliteta šava nedestruktivnim metodama, ispitivanje hidrauličkim pritiskom se ne smije provoditi. Istovremeno je zagarantovana sposobnost cijevi da izdrže ispitni hidraulički pritisak.

3.6. Za provjeru debljine cinkanog premaza na vanjskoj površini i na dostupnim mjestima na unutrašnjoj površini, iz serije se uzimaju dvije cijevi.

3.7. Po prijemu nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja za najmanje jedan od indikatora, ponavlja se ispitivanje na dvostrukom uzorku.

Rezultati ponovnog testiranja odnose se na cijelu seriju.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvaliteta, iz svake odabrane cijevi se izrezuje jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja.

Ispitivanje zatezanja se vrši u skladu sa GOST 10006. Umjesto ispitivanja zatezanja, dozvoljena je kontrola mehaničkih svojstava nerazornim metodama.

4.2. Pregled površine cijevi vrši se vizualno.

4.3. Hidrauličko ispitivanje se vrši u skladu sa GOST 3845 uz izlaganje pod ispitnim pritiskom od najmanje 5 s.

4.4. Ispitivanje savijanja vrši se prema GOST 3728. Pocinčane cijevi se ispituju prije premaza.

4.4-a. Ispitivanje ekspanzije vrši se prema GOST 8694 na konusnom trnu sa uglom konusa od 6°. Ispitivanje se može izvesti na trnu sa uglom konusa od 30°.
4.4-b. Ispitivanje spljoštenja vrši se prema GOST 8695.
4,4-in. Kontrola šava se vrši nedestruktivnim metodama prema normativnoj dokumentaciji.

4.5. Debljina cinkanog premaza na vanjskoj površini i na dostupnim mjestima na unutrašnjoj površini kontrolira se u skladu sa GOST 9.301 i GOST 9.302, kao i sa uređajima tipa MT-41NTs, MTZON ili Impulse prema regulatornoj dokumentaciji.

4.6. Navoj se provjerava pomoću navojnih prstenastih mjerača prema GOST 2533 (treća klasa tačnosti). U tom slučaju, zavrtanje nepomičnog mjernog prstena na navoj ne smije biti više od tri okreta.

4.7. Zakrivljenost cijevi kontrolira se ravnalom prema GOST 8026 i setom sondi prema ND.

4.8. Pravi ugao krajeva cevi kontroliše se kvadratom od 90° veličine 160 100 mm, klasa 3 prema GOST 3749, pločastim sondama seta 4 prema ND ili goniometrom prema GOST 5378. kosina se kontroliše goniometrom prema GOST 5378.

4.9. Kontrola vanjskog prečnika vrši se glatkim mikrometrima u skladu sa GOST 6507, sa mjeračima spajalica u skladu sa GOST 2216 ili GOST 18360.

Debljina stijenke, visina unutrašnjeg ivičnjaka i visina izbočina mjere se mikrometrom prema GOST 6507 ili zidnim mjeračem prema GOST 11358 sa oba kraja cijevi. Dužina cijevi se mjeri mjernom trakom u skladu sa GOST 7502. Navoj se kontrolira mjeračima u skladu sa GOST 2533.

Kontrola mase serije cijevi vrši se na vagi od najviše 10 tona sa cijenom podjele ne većom od 20 kg.

4.10. Kontrola šava vrši se nedestruktivnim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

5. OZNAČAVANJE, PAKOVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Označavanje, pakovanje, transport i skladištenje vrše se u skladu sa GOST 10692 sa dodatkom.
5.1.1. Navoji cijevi moraju biti zaštićeni od mehaničkih oštećenja i korozije mašću u skladu sa regulatornim dokumentima.

Uključuje izmjene br. 1, 2, 3, 4, 5, 6 odobrene januara 1987., maja 1988., novembra 1989., novembra 1991. 2-90, 2-92)

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ČELIČNE CIJEVI
VODA I PLIN

TEHNIČKI USLOVI

Datum uvođenja 01.01.77

1. ASORTIMENT

1.1. Cijevi se izrađuju prema dimenzijama i težini datim u tabeli. jedan.

Na zahtjev potrošača izrađuju se cijevi lake serije namijenjene za valjanje navoja prema dimenzijama i težini datim u tabeli. 2.

1.2. Dužina cijevi je od 4 do 12 m:

a) izmjerena ili višestruko izmjerena dužina sa dodatkom za svaki rez od 5 mm i maksimalnim odstupanjem za cijelu dužinu plus 10 mm;

b) neizmjerena dužina.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljeno je do 5% cijevi dužine od 1,5 do 4 m u seriji cijevi izvan kalibra.

Tabela 1

Uslovni prolaz	Vanjski prečnik	Debljina zida cijevi			Težina 1 m cijevi, kg
Uslovni prolaz	Vanjski prečnik		običan	ojačana		običan	ojačana

tabela 2

Uslovni prolaz	Vanjski prečnik	debljina zida	Težina 1 m cijevi, kg








napomene: 1. Za navoj koji je narezan narezkom dozvoljeno je smanjenje unutrašnjeg prečnika do 10% duž cele dužine navoja na cevi. 2. Masa 1 m cijevi izračunata je sa gustoćom čelika od 7,85 g/cm 3. Pocinčane cijevi su 3% teže od nepocinkovanih.

1.3. Granična odstupanja u dimenzijama cijevi ne smiju prelaziti one navedene u tabeli. 3.

Tabela 3

Dimenzije cijevi		Dimenzije cijevi	Granična odstupanja za proizvodnju preciznih cijevi
Dimenzije cijevi	povišen	Dimenzije cijevi		povišen
		Vanjski prečnik sa nominalnim otvorom:
		preko 40 mm
do 40 mm uklj.		debljina zida
napomene: 1. Maksimalno odstupanje u plus strani duž debljine zida ograničeno je maksimalnim odstupanjima u masi cijevi. 2. Cijevi uobičajene proizvodne točnosti koriste se za vodovodne cijevi, plinovode i sisteme grijanja. Cijevi povećane proizvodne točnosti koriste se za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda.

1.4. Maksimalna odstupanja u masi cijevi ne smiju prelaziti +8%.

Na zahtjev potrošača, maksimalna odstupanja u masi ne smiju prelaziti:

7,5% - za stranku;

10% - za jednu cijev.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 5).

1.5. Zakrivljenost cijevi po 1 m dužine ne smije prelaziti:

2 mm - sa nominalnim otvorom do 20 mm uključujući;

1,5 mm - sa nominalnim otvorom preko 20 mm.

1.6. Navoji cijevi mogu biti dugi ili kratki. Zahtjevi navoja moraju biti u skladu sa onima navedenim u tabeli. četiri.

Tabela 4

Uslovni prolaz, mm	Dužina navoja prije pokretanja		Uslovni prolaz, mm	Broj niti sa uslovnim prolazom	Dužina navoja prije pokretanja
Uslovni prolaz, mm		kratko	Uslovni prolaz, mm	Broj niti sa uslovnim prolazom		kratko

1.7. Cijevi nominalnog otvora 6, 8, 10, 15 i 20 mm namotaju se u namotaje na zahtjev potrošača.

Primjeri legende

Obična cijev, negavanizirana, uobičajene proizvodne točnosti, slučajne dužine, nominalnog otvora 20 mm, debljine stijenke 2,8 mm, bez navoja i bez spojnice:

Isto i sa kvačilom:

Ista, izmjerena dužina, sa navojem:

Isti, pocinkovani, slučajne dužine, sa navojem:

Isti, sa pocinčanim premazom, mjerene dužine, sa navojem:

Za cijevi za valjanje navoja, slovo H je naznačeno iza riječi "cijev" u simbolu.

Za cijevi s dugim navojem, slovo D je naznačeno iza riječi "cijev" u simbolu.

Za cijevi povećane proizvodne točnosti, slovo P je naznačeno u simbolu iza nazivne veličine provrta.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

Cijevi za dijelove vodovodnih i plinovodnih konstrukcija izrađene su od čelika prema GOST 1050.

2.2. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi koje se zavaruju, sa debljinom stijenke od 5 mm ili više, moraju biti zakošeni pod uglom od 35 - 40° u odnosu na kraj cijevi. U tom slučaju treba ostaviti završni prsten širine 1 - 3 mm.

Na zahtjev potrošača, na obične i armirane cijevi nominalnog provrta većeg od 10 mm, navoj se nanosi na oba kraja cijevi.

2.1; 2.2.

2.3. Na zahtjev potrošača, cijevi su opremljene spojnicama izrađenim u skladu sa GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 i GOST 8966 po stopi od jedne spojnice za svaku cijev.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

2.4. Pukotine, zarobljenost, bubrenje i zalasci sunca nisu dozvoljeni na površini cijevi.

Na krajevima cijevi nije dozvoljeno odvajanje.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 4, 5, 6).

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, na cijevima nominalnog otvora 6-25 mm, izrađenim zavarivanjem u peći, dopušteni su neravnini do 1 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, 6).

2.7. Pocinčane cijevi moraju imati kontinuirani premaz cinka po cijeloj površini debljine najmanje 30 mikrona. Dozvoljeno je odsustvo cinkanog premaza na krajevima i navojima cijevi.

Na površini pocinčanih cijevi nije dopušteno stvaranje mjehura i stranih inkluzija (tvrdi cink, oksidi, sinterirano punjenje), ljuštenje premaza od osnovnog metala.

Dozvoljena su odvojena mjesta tečenja i tragovi cijevi zahvaćenih uređajima za podizanje, hrapavost i neznatne lokalne naslage cinka.

Dopušteno je korigirati pojedinačne nepocinčane dijelove za 0,5% vanjske površine cijevi u skladu sa GOST 9.307.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.8. Cijevi moraju izdržati hidraulički pritisak:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - cijevi, obične i lagane;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - ojačane cijevi.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati hidraulički pritisak od 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati test ekspanzije:

za cijevi nominalnog otvora od 15 do 50 mm - ne manje od 7%;

za cijevi sa nominalnim otvorom od 65 ili više - najmanje 4%.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanje spljoštenosti do razmaka između spljoštenih površina jednakih 2/3 vanjskog prečnika cijevi.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

2.10. Na zahtjev potrošača, mehanička svojstva cijevi za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda moraju biti u skladu sa GOST 1050.

2.11. Navoj cijevi mora biti čist, bez nedostataka i neravnina i u skladu sa GOST 6357, klasa tačnosti B.

Cijevi s cilindričnim navojem koriste se pri montaži sa brtvama.

2.10; 2.11. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.12. Na mjestu šava dozvoljena je crnina na nitima niti ako smanjenje normalne visine profila konca ne prelazi 15%, a na zahtjev potrošača ne prelazi 10%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

2.13. Dozvoljeno je na navoju smanjiti korisnu dužinu navoja (bez oticanja) do 15% u odnosu na onu prikazanu u tabeli. 4, a na zahtjev potrošača do 10%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

2.14. Navoj na pocinčanim cijevima izvodi se nakon pocinčavanja.

2.15. (Brisano, Rev. br. 3).

2.16. Na zahtjev potrošača, zavareni šavovi cijevi podliježu kontroli nedestruktivnim metodama.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 5).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od cijevi iste veličine, iste marke i biti popraćena jednim dokumentom o kvaliteti u skladu sa GOST 10692 sa dodatkom za cijevi namijenjene za proizvodnju dijelova za vodovodne i plinske konstrukcije, izrađene od čelika u skladu sa GOST 1050: hemijski sastav i mehanička svojstva čelika u skladu sa dokumentom o kvaliteti proizvođača radnog komada.

Masa grupe nije veća od 60 tona.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

3.2. Površina, dimenzije i zakrivljenost se provjeravaju za svaku cijev serije.

Dozvoljena je primjena statističkih metoda kontrole prema GOST 18242 * sa normalnim nivoom. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

* Na teritoriji Ruske Federacije primjenjuje se GOST R 50779.71-99.

Kontrola vanjskog promjera cijevi vrši se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4, 5).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

3.4. Sve cijevi su podvrgnute kontroli težine.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

(Revidirano izdanje, Rev. br. 6).

3.6. Za provjeru debljine cinkanog premaza na vanjskoj površini i na dostupnim mjestima na unutrašnjoj površini, iz serije se uzimaju dvije cijevi.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

3.7. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od indikatora, drugi test se provodi na dvostrukom uzorku.

Rezultati ponovnog testiranja odnose se na cijelu seriju.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvaliteta, iz svake odabrane cijevi se izrezuje jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja.

Ispitivanje zatezanja vrši se prema GOST 10006. Umjesto zateznog ispitivanja, dozvoljena je kontrola mehaničkih svojstava nerazornim metodama.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 6).

4.2. Pregled površine cijevi vrši se vizualno.

4.3. Hidrauličko ispitivanje se vrši u skladu sa GOST 3845 uz izlaganje pod ispitnim pritiskom od najmanje 5 s.

4.4. Ispitivanje savijanja vrši se prema GOST 3728. Pocinčane cijevi se testiraju prije premaza.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

4.4a. Ispitivanje ekspanzije vrši se prema GOST 8694 na konusnom trnu sa uglom konusa od 6°.

Ispitivanje se može izvesti na trnu sa uglom konusa od 30°.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

4.4b. Ispitivanje spljoštenja vrši se prema GOST 8695.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

4.4c. Kontrola šava se vrši nedestruktivnim metodama prema normativno-tehničkoj dokumentaciji.

(Predstavljenododatno, gl. Broj 3).

4.5. Debljina cinkanog premaza na vanjskoj površini i na dostupnim mjestima na unutrašnjoj površini kontroliše se u skladu sa GOST 9.301 i GOST 9.302, kao i sa uređajima tipa MT-41NTs, MTZON ili Impulse prema regulatornim i tehničkim propisima. dokumentaciju.

4.6. Navoj se provjerava pomoću navojnih prstenastih mjerača prema GOST 2533 (treća klasa tačnosti).

U tom slučaju, zavrtanje nepomičnog mjernog prstena na navoj ne smije biti više od tri okreta.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

4.7. Zakrivljenost cijevi kontrolira se ravnalom prema GOST 8026 i setom sondi prema NTD.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 5).

4.8. Pravi kut krajeva cijevi kontrolira se kvadratom od 90 ° veličine 160x100 mm klase 3 GOST 3749, pločastim sondama seta 4 prema NTD ili goniometrom

ČELIČNE CIJEVI ZA VODU I PLIN

TEHNIČKI USLOVI

GOST 3262-75

IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

datumuvode 01.01.77

1. ASORTIMENT

1.1. Cijevi se izrađuju prema dimenzijama i težini datim u tabeli. jedan.

Na zahtjev potrošača izrađuju se cijevi lake serije namijenjene za valjanje navoja prema dimenzijama i težini datim u tabeli. 2.

(Promijenjeno izdanje, rev. br. 1 , 3 ).

1.2. Dužina cijevi je od 4 do 12 m:

izmjerena ili višestruko izmjerena dužina sa dodatkom za svaki rez od 5 mm i maksimalnim odstupanjem za cijelu dužinu plus 10 mm;

neizmerena dužina.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljeno je do 5% cijevi dužine od 1,5 do 4 m u seriji cijevi izvan kalibra.

Tabela 1

Dimenzije, mm

Uslovni prolaz	Vanjski prečnik	Debljina zida cijevi			Težina 1 m cijevi, kg
Uslovni prolaz	Vanjski prečnik		običan	ojačana		običan	ojačana

tabela 2

Dimenzije, mm

Uslovni prolaz	Vanjski prečnik	debljina zida	Težina 1 m cijevi, kg

napomene:

1. Za navoj koji je narezan narezkom dozvoljeno je smanjenje unutrašnjeg prečnika do 10% duž cele dužine navoja na cevi.

2. Masa 1 m cijevi izračunata je sa gustoćom čelika od 7,85 g/cm 3. Pocinčane cijevi su 3% teže od nepocinkovanih.

1.3. Granična odstupanja u dimenzijama cijevi ne smiju prelaziti one navedene u tabeli. 3.

Tabela 3

Dimenzije cijevi	Granična odstupanja za proizvodnju preciznih cijevi
		povišen
Vanjski prečnik sa nominalnim otvorom:
do 40 mm uklj.
	- 0,5
Vanjski prečnik sa nominalnim otvorom: preko 40 mm
	- 1,0
debljina zida	- 15 %	- 10 %

napomene:

1. Maksimalno odstupanje u plus strani duž debljine zida ograničeno je maksimalnim odstupanjima u masi cijevi.

2. Cijevi uobičajene proizvodne točnosti koriste se za vodovodne cijevi, plinovode i sisteme grijanja. Cijevi povećane proizvodne točnosti koriste se za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda.

1.4. Maksimalna odstupanja u masi cijevi ne smiju prelaziti +8%.

Na zahtjev potrošača, maksimalna odstupanja u masi ne smiju prelaziti:

7,5% - za stranku;

10% - za jednu cijev.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 5).

1.5. Zakrivljenost cijevi po 1 m dužine ne smije prelaziti:

2 mm - sa nominalnim otvorom do 20 mm uključujući;

1,5 mm - sa nominalnim otvorom preko 20 mm.

1.6. Navoji cijevi mogu biti dugi ili kratki. Zahtjevi navoja moraju biti u skladu sa onima navedenim u tabeli. četiri.

2.2. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi koje se zavaruju, sa debljinom stijenke od 5 mm ili više, moraju biti zakošeni pod uglom od 35-40° ° do kraja cijevi. U tom slučaju treba ostaviti završni prsten širine 1 - 3 mm.

Na zahtjev potrošača, na obične i armirane cijevi nominalnog provrta većeg od 10 mm, navoj se nanosi na oba kraja cijevi.

2.1; 2.2. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.3. Na zahtjev potrošača, cijevi su opremljene spojnicama izrađenim u skladu sa GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 i GOST 8966 po stopi od jedne spojnice za svaku cijev.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

2.4. Pukotine, zarobljenost, bubrenje i zalasci sunca nisu dozvoljeni na površini cijevi.

Na krajevima cijevi nije dozvoljeno odvajanje.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Krajevi cijevi moraju se izrezati kvadratno. Vrijednost iskosa kraja nije dozvoljena veća od 2 ° . Ostaci neravnine ne bi trebalo da prelaze 0,5 mm. Prilikom uklanjanja neravnina dozvoljeno je stvaranje zatupljenja (zaokruživanja) krajeva. Dozvoljeno je rezanje cijevi u liniji mlina.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, na cijevima nominalnog provrta od 6-25 mm, izrađenim zavarivanjem u peći, dozvoljeni su neravnini do 1 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, 6).

2.7. Pocinčane cijevi moraju imati kontinuirani premaz cinka po cijeloj površini debljine najmanje 30 mikrona. Dozvoljeno je odsustvo cinkanog premaza na krajevima i navojima cijevi.

Na površini pocinčanih cijevi nije dopušteno stvaranje mjehura i stranih inkluzija (tvrdi cink, oksidi, sinterirano punjenje), ljuštenje premaza od osnovnog metala.

Dozvoljena su odvojena mjesta tečenja i tragovi cijevi zahvaćenih uređajima za podizanje, hrapavost i neznatne lokalne naslage cinka.

Dopušteno je korigirati pojedinačne nepocinčane dijelove za 0,5% vanjske površine cijevi u skladu sa GOST 9.307.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.8. Cijevi moraju izdržati hidraulički pritisak:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - cijevi, obične i lagane;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - ojačane cijevi.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati hidraulički pritisak od 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati test ekspanzije:

za cijevi nominalnog otvora od 15 do 50 mm - ne manje od 7%;

za cijevi sa nominalnim otvorom od 65 ili više - najmanje 4%.

Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanje spljoštenosti do razmaka između spljoštenih površina jednakih 2/3 vanjskog prečnika cijevi.

2.8, 2.9. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

2.10. Na zahtjev potrošača, mehanička svojstva cijevi za dijelove konstrukcija vodovoda i plinovoda moraju biti u skladu sa GOST 1050.

2.11. Navoj cijevi mora biti čist, bez nedostataka i neravnina i u skladu sa GOST 6357, klasa tačnosti B.

Cijevi s cilindričnim navojem koriste se pri montaži sa brtvama.

2.10; 2.11. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

2.12. Na mjestu šava dozvoljena je crnina na nitima niti ako smanjenje normalne visine profila konca ne prelazi 15%, a na zahtjev potrošača ne prelazi 10%.

2.13. Dozvoljeno je na navoju smanjiti korisnu dužinu navoja (bez oticanja) do 15% u odnosu na navedenu u, a na zahtjev potrošača do 10%.

2.12., 2.13. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 5).

2.14. Navoj na pocinčanim cijevima izvodi se nakon pocinčavanja.

2.15. (Brisano, Rev. br. 3).

2.16. Na zahtjev potrošača, zavareni šavovi cijevi podliježu kontroli nedestruktivnim metodama.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 5).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od cijevi iste veličine, iste marke i biti praćena jednim dokumentom o kvaliteti u skladu sa GOST 10692 sa dodatkom za cijevi namijenjene za proizvodnju dijelova za konstrukcije vodovoda i plinovoda, izrađenih od čelika prema GOST 1050: hemijski sastav i mehanička svojstva čelika u skladu sa dokumentom o kvaliteti proizvođača blanko.

Masa grupe nije veća od 60 tona.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

3.2. Površina, dimenzije i zakrivljenost se provjeravaju za svaku cijev serije.

Dozvoljena je primjena statističkih metoda kontrole prema GOST 18242 sa normalnim nivoom. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Kontrola vanjskog promjera cijevi vrši se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4, 5).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

3.4. Sve cijevi su podvrgnute kontroli težine.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

(Revidirano izdanje, Rev. br. 6).

3.6. Za provjeru debljine cinkanog premaza na vanjskoj površini i na dostupnim mjestima na unutrašnjoj površini, iz serije se uzimaju dvije cijevi.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

3.7. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od indikatora, drugi test se provodi na dvostrukom uzorku.

Rezultati ponovnog testiranja odnose se na cijelu seriju.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvaliteta, iz svake odabrane cijevi se izrezuje jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja.

Ispitivanje zatezanja vrši se prema GOST 10006. Umjesto zateznog ispitivanja, dozvoljena je kontrola mehaničkih svojstava nerazornim metodama.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 6).

4.2. Pregled površine cijevi vrši se vizualno.

4.3. Hidrauličko ispitivanje se vrši u skladu sa GOST 3845 uz izlaganje pod ispitnim pritiskom od najmanje 5 s.

4.4. Ispitivanje savijanja vrši se prema GOST 3728. Pocinčane cijevi se testiraju prije premaza.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

4.4a. Ispitivanje ekspanzije provodi se prema GOST 8694 na konusnoj trni sa uglom konusa od 6 ° .

Dozvoljeno je testiranje na trnu sa uglom konusa od 30 ° .

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

4.4b. Ispitivanje spljoštenja vrši se prema GOST 8695.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

Cijev za vodu i plin će dugo biti izrađena od čelika. Alternativne opcije - metalno-plastične cijevi, keramika, mogu se koristiti samo u određenim područjima: lokalne vodovodne cijevi, protočna kanalizacija, komunikacija unutar zgrade. Međutim, kada je postavljen iznad zemlje, cjevovod je izložen previše vremenskim prilikama. Ovo isključuje upotrebu plastike ili drugih proizvoda.

Karakteristike VGP-a

Vodovodne i plinske cijevi izrađuju se od čeličnih zareza - traka, kalupljenjem. Rubovi radnog komada su zavareni. Šav je ojačan. Ispitivanje šava je prvi zadatak kontrole kvaliteta, jer predstavlja visoko rizično mjesto. Prema GOST 3262-75, radiografija se koristi za određivanje kvaliteta.

Cijevi za vodu i plin u pravilu se izrađuju ravno šavom, jer je za ove proizvode važnija kvaliteta otpornost na unutarnji pritisak, a ne otpornost na vanjska opterećenja. Na slici je gasovod.

Prednosti:

visoka čvrstoća, koja omogućava upotrebu proizvoda za bilo koju metodu ugradnje iu svim područjima;
nepropusnost kisika i plina - upravo su to svojstva zbog kojih se grade plinovodi i gradit će se samo od čeličnih proizvoda;
nizak koeficijent ekspanzije - promjene temperature i vlage ne utječu na materijal. Cjevovod se ne širi, što omogućava korištenje krutog nosača i ne zahtijeva kompenzacijske uređaje;
trajnost - uz pravilno održavanje je 50 godina;
pristupačna cijena.

Nedostaci:

prilično velika težina, što otežava instalaciju i zahtijeva veliki broj pričvršćivača;
potreba za preventivnim održavanjem - metal akumulira električnu energiju;
potreba za toplinskom izolacijom pri polaganju u zemlju - tečnost za smrzavanje se širi, dok parametri cijevi ostaju nepromijenjeni. To dovodi do oštećenja i loma.

VGP parametri

Dimenzije i moguća odstupanja su regulisani GOST 3262-75.

Vanjski promjer - od 33 do 165 mm.
Debljina zida - od 1 do 5,5 mm.
Dužina - nemjereno se kreće od 4 do 12 m, mjereno 4–8 ili 8–12 m.

Budući da govorimo o vodovodnim cijevima, umjesto unutrašnjeg promjera koristi se indikator kao što je uvjetni prolaz. Dat je u inčima i mm.

Vrste proizvoda

Različiti načini polaganja cjevovoda i različiti radni uvjeti podrazumijevaju različite tehničke karakteristike jedni od drugih. Iznajmljivanje proizvodi nekoliko modifikacija.

Klasifikacija materijala

Sirovina za proizvodnju vodovodnih i plinskih cijevi je ugljični čelik različitih razreda. Istovremeno, GOST 3262-75 regulira dvije vrste proizvoda:

cijevi izrađene od čelika uobičajene preciznosti - kontroliraju se samo mehaničke kvalitete proizvoda. Hemijski sastav čelika nije istražen. Proizvodi se primjenjuju na kućne komunikacione sisteme;
visokoprecizni čelični cjevovodi - u proizvodnji se koristi pocinčani čelik, mehanička svojstva su normalizirana GOST 3262-75. Proizvodi se koriste u izgradnji velikih autoputeva, gdje je važna otpornost na visok pritisak.

U stvari, obje vrste cijevi za vodu i plin su izrađene od čelika, ali prolaze različite razine kontrole. Kao rezultat, dobijaju:

crna - bez pocinčavanja, češće se koristi pri polaganju plinovoda;
pocinčani - gotovi proizvodi su pocinčani - potopljeni u cink rastop. Na unutrašnjoj i vanjskoj površini proizvoda formira se zaštitni sloj koji štiti od korozije. Veliki vodovodi su izrađeni od pocinkovanog VGP-a.

Obrazac za oslobađanje

Cijevi za vodu i plin GOST 3262-75 su dostupne:

s navojnim krajevima (narezivanje ili navoj) - vrijedi napomenuti da je zaštitni sloj oštećen tijekom zavarivanja, pa se pocinčani proizvodi montiraju samo metodom s navojem;
bez navoja - pretpostavlja se zavareni spoj.

Otpornost na pritisak vode

Debljina stijenke cjevovoda za vodu i plin određuje čvrstoću i otpornost na određeni hidraulički pritisak. Klasifikacija je:

svjetlo - radni pritisak tekućine ne smije prelaziti 25 kg / kV. cm;
običan - pretpostavlja isti pritisak, ali dozvoljava vodeni čekić;
ojačani - pritisak može doseći vrijednost od 32 kg / kV. cm.

Sekcije