Drenažni plastični bunari: prednosti i nedostaci, vrste kontejnera i značajke ugradnje. Rezervoar, odvod Pregled u odvodnom rezervoaru sa jednim otvorom
Na PPP-u se za prikupljanje curenja ulja i drenaže iz filtera prljavštine, sklopa sigurnosnog uređaja, hitnog pražnjenja koturova peći, obračunate i neobračunate nafte sa SIKN mjernih vodova koriste podzemni horizontalni rezervoari:
- horizontalni rezervoar EP-1 V = 63 m Z (1 kom.), ugrađen podzemno za drenažu filtera prljavštine, peći, pumpna stanica, neobračunato ulje nakon SIKN-a;
- horizontalni rezervoari za nosač toplote EP-6, EP-7 V=40m Z (2 kom.), ugrađeni podzemno za odvod toplotnog nosača peći;
- horizontalni rezervoar EP-2 V = 12,5 m Z (1 kom.) za odvod proučavanog ulja nakon SIKN-a, ugrađen podzemno;
- horizontalni rezervoar tipa RGSp V = 10 m Z, postavljen podzemno za prikupljanje izlivene nafte sa lokacije AC;
- za robne cisterne, ispuštanje ulja iz cisterni na lokaciji AC horizontalne cisterne EP-4, EP-5, V=63 m3, postavljene podzemno.
U slučaju akcidenta, nafta se sa nasipa jednog od robnih rezervoara R-1,2,3 prikuplja mobilnim putem u drenažni rezervoar EP-4, EP-5, nakon čega slijedi pumpanje u susjedni RVS.
Nafta se pumpa iz drenažnih rezervoara do rezervoara pomoću polupotopne pumpne jedinice sa nominalnim protokom od 50 m 3 / h i naponom od 80 m.
Nafta se ispumpava iz drenažnog rezervoara evidentiranog ulja u tlačni naftovod pomoću polupotopne pumpne jedinice nominalnog protoka od 12,5 m 3 / h i visine 200 m.
Pumpne jedinice i fitinzi imaju klimatski dizajn HL i kategoriju postavljanja 1 prema GOST 15150-69. Pumpni agregati su usvojeni u skladu sa OTT-23.080.00-KTN-138-09 „Električne pumpne jedinice za ispumpavanje curenja ulja iz sabirnih rezervoara na CHE. Opći tehnički zahtjevi ”sa promjenama u pogledu klimatskog dizajna i Q-H karakteristika za agregat za pumpanje ulja iz rezervoara na SIKN-u.
Rezervoari za sakupljanje ulja curenja i drenaže spadaju u eksplozivnu zonu 1. klase prema GOST 30852.9-2002, a prema opasnosti od eksplozije i požara u kategoriju spoljne instalacije AN prema SP 12.13130.2009. Kategorija (GOST 30852.11-2002) i grupa (GOST 30852.5-2002) eksplozivne mešavine zapaljivih tečnih para sa vazduhom - IIA-T3.
Cjevovodi i armature sistema za odvodnju i prikupljanje curenja koji se nalaze u ventiliranim skloništima i vanjskim skloništima, uključujući dijelove podzemnog polaganja do priključnih mjesta na rezervoare za prikupljanje i odvodnjavanje ulja, predviđeni su u termoizolaciji sa električnim grijanjem.
Da bi se spriječilo prodiranje plamena u posudu za vrijeme paljenja eksplozivnih mješavina plinova i para sa zrakom koji izlazi iz njega, spremnik je opremljen plamenom odvodnikom.
Rezervoari su opremljeni automatskim uređajima za zaštitu od prelivanja ulja. Na tijelu rezervoara nalaze se dvije ploče na različitim stranama za spajanje na uređaj za uzemljenje. Na mjestima spajanja na uređaj za uzemljenje, identifikacijske oznake su date u skladu sa PUE (izdanje 7), tačka 1.7.118.
Rezervoari su opremljeni suštinski sigurnim merdevinama za pristup unutra.
Predviđen je poseban priključak za dovod pare prilikom parenja posude. Za vrijeme popravki osigurano je parenje.
Odvodni rezervoari su opremljeni grlom za ugradnju pumpne polupotopne vertikalne jedinice sa elektromotorom otpornim na eksploziju. Visina vrata rezervoara (1300 mm) osigurava ugradnju pumpne jedinice na njega bez prijelaznih potpornih cijevi.
Tehničke karakteristike pumpne jedinice su prikazane u nastavku (Tabela 10).
Tehničke karakteristike polupotopljene pumpne jedinice za rezervoare EP-1,3,4,5
| Naziv indikatora | Vrijednost indikatora |
| Hrana, m 3 / sat | 50 |
| Glava, m | 80 |
| 0,002 | |
| 500 | |
| Radna temperatura, °S | od plus 5 do plus 40 |
| najmanje 3400 | |
| Radno vrijeme (sati godišnje) | periodično |
| Tip motora | VA 180 M2 |
| snaga, kWt | 30 |
| Napon, V | 380 |
| frekvencija Hz | 50 |
| Izvršenje | dokaz eksplozije |
| Nivo zaštite od eksplozije | 1ExdIIBT4 |
Tehničke karakteristike pumpne jedinice za rezervoar EP-2
| Naziv indikatora | Vrijednost indikatora |
| Hrana, m 3 / sat | 12,5 |
| Glava, m | 200 |
| Ulazni pritisak (nadpritisak), MPa | 0,002 |
| Pritisak zasićene pare pri maksimalnoj radnoj temperaturi, mmHg, ne više | 500 |
| Radna temperatura, °S | od plus 5 do plus 40 |
| Dubina uranjanja (dužina potopljenog dijela pumpe), mm | najmanje 3400 |
| Radno vrijeme (sati godišnje) | periodično |
| Tip motora | BA 160 S2 |
| snaga, kWt | 15 |
| Napon, V | 380 |
| frekvencija Hz | 50 |
| Izvršenje | dokaz eksplozije |
| Nivo zaštite od eksplozije | 1ExdIIBT4 |
Na ispusnom cevovodu pumpe između pumpe i ventila predviđen je nepovratni ventil koji sprečava obrnuti tok dizanog ulja, u skladu sa GOST 32569-2013 „Tehnološki čelični cevovodi. Zahtjevi za uređaj i rad u požarno-eksplozivnim i kemijski opasnim industrijama” str.4.11.
Kako bi se izbjeglo stvrdnjavanje ulja zimi, predviđeno je pražnjenje nadzemnih dijelova potisnog cjevovoda pumpe instalirane na rezervoaru.
Na ispusnom cjevovodu pumpe predviđene su ugrađene strukture odabranih uređaja (instrumenata i upravljačkih uređaja) za mjerenje tlaka. Iz sigurnosnih razloga, ugrađene konstrukcije se koriste sa zatvorenim drenažnim sistemima u skladu sa SZK 14-2-2009.
Antikorozivna zaštita i toplotna izolacija kontejnera
Rezervoari su fabrički projektovani sa antikorozivnom izolacijom spoljne površine.
Kao toplotnoizolacioni materijal za rezervoare EP-1..EP-5 usvojena je poliuretanska izolacija debljine 100 mm, fabrički primenjena, kategorije otpornosti na vatru G4, a za rezervoare za odvod rashladne tečnosti EP-6.7 nije obezbeđena toplotna izolacija .
Toplotna izolacija i električno grijanje uključeni su u isporuku proizvođača.
Emajl PF-115 GOST 6465-76 (2 sloja) prema prajmeru FL-03Zh GOST 9109-81 (1 sloj) ili analogima isporučuje se kao fabrički antikorozivni premaz (vanjski).
Kao pokrivni sloj predviđen je tvornički ojačani antikorozivni premaz prema GOST 9.602-2005 debljine najmanje 4,6 mm:
- prajmer NK-50 prema TU 5775-001-01297859-95 ili prema TU drugih proizvođača - 1 sloj;
- izolaciona traka "Polilen" 40-LI-63 450x170 prema TU 2245-003-01297859-99 ili prema TU drugih proizvođača - 2 sloja, debljine najmanje 2,0 mm;
- vanjski omot "Polylen-OB" 40-OB-63 prema TU 2245-004-01297859-99 ili prema TU drugih proizvođača - 1 sloj debljine 0,6 mm.
Za zaštitu od unutrašnje korozije kapacitivne opreme preporučuje se nanošenje premaza sljedećeg dizajna: epoksi-fenolni premaz - 3 sloja debljine 120 mikrona. Ukupna debljina zaštitnog premaza nije manja od 360 mikrona.
Možete naručiti podzemne metalne horizontalne rezervoare (EP) do 100 kubnih metara. m, kao i sa grijačem (EPP).
Proizvodnja kontejnera je organizovana u skladu sa zahtevima sledećih regulatornih dokumenata:
- GOST 34347-2017 "Čelične zavarene posude i aparati";
- TU 3615-023-00220322-2001 "Podzemni rezervoari za horizontalnu drenažu tipa EP, EPP";
- PB 03-584-03 "Pravila za projektovanje, proizvodnju i prijem čeličnih zavarenih posuda i aparata";
- Specifikacije postrojenja, uredno registrovane.
Zakopane čelične posude koje proizvodi kompanija mogu skladištiti, braniti i opskrbljivati pod pritiskom različite tečne medije, uključujući:
- industrijski otpad;
- kanalizacijski odvodi (kućanski, ostali);
- kondenzati;
- naftni proizvodi (svijetli, tamni);
- voda za pranje;
- druge tečnosti.
Podzemni drenažni rezervoari omogućavaju vam da preusmjerite višak vode nakon padavina ili topljenja snijega.
Podzemni drenažni čelični rezervoar (crtež)
Glavni parametri dizajna podzemnih metalnih rezervoara i njihova cijena
| Unutrašnja zapremina, cu. m | Simbol rezervoara | Ø | L | L1 | h | Cijena sa PDV-om u rubljama 1. materijalni dizajn*, ** |
| 8 | EP 8-2000-1000 | 2000 | 2900 | 2400 | 1000 | 243000 |
| EP 8-2000-1300 | 1300 | 250000 | ||||
| EP 8-2000-1500 | 1500 | 257000 | ||||
| EP 8-2000-1800 | 1800 | 267000 | ||||
| EP 8-2000-2000 | 2000 | 274000 |
| 12,5 | EP 12.5-2000-1000 | 2000 | 4300 | 3800 | 1000 | 300000 |
| EP 12.5-2000-1300 | 1300 | 310000 | ||||
| EP 12.5-2000-1500 | 1500 | 315000 | ||||
| EP 12.5-2000-1800 | 1800 | 325000 | ||||
| EP 12.5-2000-2000 | 2000 | 331000 |
| 16 | EP 16-2000-1000 | 2000 | 5400 | 4900 | 1000 | 347000 |
| EP 16-2000-1300 | 1300 | 357000 | ||||
| EP 16-2000-1500 | 1500 | 363000 | ||||
| EP 16-2000-1800 | 1800 | 375000 | ||||
| EP 16-2000-2000 | 2000 | 378000 |
| 20 | EP 20-2400-1000 | 2400 | 4850 | 4200 | 1000 | 400000 |
| EP 20-2400-1300 | 1300 | 410000 | ||||
| EP 20-2400-1500 | 1500 | 415000 | ||||
| EP 20-2400-1800 | 1800 | 424000 | ||||
| EP 20-2400-2000 | 2000 | 432000 |
| 25 | EP 25-2400-1000 | 2400 | 5950 | 5300 | 1000 | 456000 |
| EP 25-2400-1300 | 1300 | 467000 | ||||
| EP 25-2400-1500 | 1500 | 470000 | ||||
| EP 25-2400-1800 | 1800 | 482000 | ||||
| EP 25-2400-2000 | 2000 | 488000 |
| 40 | EP 40-2400-1000 | 2400 | 9250 | 8600 | 1000 | 620000 |
| EP 40-2400-1300 | 1300 | 631000 | ||||
| EP 40-2400-1500 | 1500 | 638000 | ||||
| EP 40-2400-1800 | 1800 | 645000 | ||||
| EP 40-2400-2000 | 2000 | 652000 |
| 63 | EP 63-3000-1000 | 3000 | 9465 | 8600 | 1000 | 810000 |
| EP 63-3000-1300 | 1300 | 820000 | ||||
| EP 63-3000-1500 | 1500 | 827000 | ||||
| EP 63-3000-1800 | 1800 | 835000 | ||||
| EP 63-3000-2000 | 2000 | 841000 |
Kapacitivna oprema može biti dodatno opremljena sa:
- unutarnji grijači cijevi;
- pumpne jedinice raznih tipova;
- uređaji za tehnološko održavanje;
- senzori pritiska i nivoa;
- sistemi za održavanje određenog nivoa i pritiska;
- sprave "iz uspona";
- toplotnoizolacijski sloj sa oblogom od pocinčanog lima.
Fabrika u Novgorodu isporučuje svoje proizvode željeznicom ili cestom bilo gdje u Rusiji. Prilikom otpreme velikih i velikih proizvoda provode se odgovarajuća odobrenja.
U nekim slučajevima oprema se isporučuje u obliku velikih blokova s naknadnom montažom na licu mjesta. Posedujemo tim eksternih instalacija, koji zapošljava iskusne inženjere, instalatere i zavarivače.
Primjer simbola za drenažni rezervoar
EP 40-2400-1300-1, gdje:
- EP - podzemni rezervoar bez grijača (EPP - sa grijačem)
- 40 - nazivna zapremina, cu. m
- 2400 - prečnik školjke, mm
- 1300 - visina vrata, mm
- 1- materijalni dizajn (St3sp)
Materijalni dizajn podzemnih rezervoara
Izbor materijala u proizvodnji podzemne kapacitivne opreme određen je vanjskim radnim temperaturnim uvjetima.
Osim toga, može se naručiti i kontejner od nehrđajućeg čelika.
Posebno smo stekli bogato iskustvo u proizvodnji posuda od čelika 12X18H10T, odobrenih za upotrebu u prehrambenim proizvodima.
Ako trebate zamijeniti uvezeni rezervoar, naši projektanti će, uzimajući u obzir vaše preporuke za modernizaciju opreme, pripremiti odgovarajući projekat sa promjenom konstruktivnih materijala i komponenti.
Rezervoari do 63 cu. m izrađeni su od čeličnog lima debljine 8 mm i zapremine od 63 do 100 kubnih metara. m - od lima od 10 mm.
Vanjske površine elemenata trupa plovila obrađene su antikorozivnim smjesama: gumeno-bitumenska mastika, polimer ili epoksidni materijali.
Unutrašnje površine kolektora mogu se premazati raznim sastavima: sastavima bogatim cinkom, emajlima otpornim na benzin ili drugim materijalima.
Izrada kontejnera po individualnim projektima
Naš projektantski biro može projektovati bilo koji rezervoar prema Vašim tehničkim specifikacijama, pod određenim proizvodnim, tehnološkim i regulatornim uslovima.
Plovila će biti u skladu sa svim važećim standardima, kako u pogledu pouzdanosti tako i sigurnog rada. Svi potrebni proračuni čvrstoće će se izvršiti uzimajući u obzir postojeća opterećenja, uključujući seizmička i dinamička.
Podzemni čelični rezervoar možete naručiti prema vlastitom individualnom projektu. U projektantskom birou pogona Vaš projekat ćemo prilagoditi našim tehnološkim mogućnostima, naravno u dogovoru sa Vama.
Projektujemo kapacitivnu metalnu opremu za tečnosti sa povećanim viskozitetom i gustinom, sa visokim unutrašnjim pritiskom ili pod vakuumom. Posebni zahtjevi koje nameću nadzorni organi za rezervoare, posude, rezervoare, cisterne i aparate, uključujući skladištenje opasnog otpada, bit će uzeti u obzir.
Naručene metalne posude mogu biti opremljene senzorima nivoa i pritiska, sigurnosnim ventilima, sistemom za kontrolu punjenja i ispumpavanja tečnosti.
Podzemni kontejneri se mogu izraditi sa potrebnim brojem grla, otvora i okova. Po potrebi će se izraditi cjevovod za komunikacioni uređaj sa ostalom opremom koja je dostupna u vašoj proizvodnji.
Kod nas možete naručiti izradu i izradu kompleksa rezervoara i druge opreme za procesne linije za preradu tečnih medija.
Rezervoari mogu biti opremljeni stezaljkama, vijcima i drugim uređajima za pričvršćivanje na temelj.
Podzemni metalni rezervoari
Podzemni metalni rezervoari se koriste u mnogim industrijama, kako u glavnoj proizvodnji tako iu pomoćnim i servisnim radnjama. Dakle, oni se široko koriste u petrohemijskim preduzećima za skladištenje nafte i naftnih derivata, na benzinskim pumpama - za gorivo.
U poljoprivredi skladište tečna mineralna đubriva, životinjski otpad, vodu za navodnjavanje.
U posljednjoj deceniji, podzemni čelični rezervoari našli su primenu u prigradskoj gradnji, kao septičke jame za sakupljanje i dezinfekciju kanalizacije.
Posude zakopane u zemlju omogućavaju vam uštedu prostora, kako u proizvodnom tako iu stambenom sektoru. Takvi spremnici ne zahtijevaju skupe potporne konstrukcije, što je posebno važno pod vjetrom i seizmičkim opterećenjima. Podzemni čelični rezervoari, proizvedeni po važećim standardima, ne zahtijevaju posebna projektna rješenja za moguće potrese do 7 bodova Rihterove skale.
Upotreba metalnih podzemnih skladišta omogućava ispunjavanje zahtjeva ekološkog zakonodavstva i očuvanje prirodnog krajolika.
U njihovom dizajnu i izradi koriste se savremene metode zaštite od agresivnih uticaja unutrašnjeg i spoljašnjeg okruženja, podzemnih voda i lutajućih struja.
Produženje vijeka trajanja podzemnih čeličnih rezervoara
Za dugotrajan rad kapacitivnih uređaja ovog tipa, njihove unutrašnje i vanjske površine moraju biti pokrivene visokokvalitetnim antikorozivnim materijalima. Naša kompanija, prilikom izvođenja radova na nanošenju antikorozivnog premaza na zidove drenažnih kapacitivnih uređaja ukopanih u zemlju, rukovodi se međudržavnim standardom GOST 9.602-2005 "Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja". Ovaj skup mjera odnosi se na metalne konstrukcije i podzemne konstrukcije, a šesti odjeljak ovog standarda definira posebna pravila za odabir zaštitnog materijala.
Iz liste predloženih premaza „ojačanog tipa“ može se izdvojiti šesti troslojni broj (prvi sloj je prajmer, drugi su polimer-bitumenski trakasti materijali debljine više od dva milimetra, treći sloj omotač koji služi za zaštitu glavnog sloja trake od mehaničkih oštećenja).
U pododjeljku "zaštitni premazi armiranog tipa" pod trinaestim brojem naveden je premaz, koji je, u stvari, obična mastika iza koje slijedi omot, ali njegova ukupna debljina mora biti veća ili jednaka osam milimetara.
U pravilu se za antikorozivnu obradu unutarnjih površina drenažnih posuda koriste smjese koje sadrže cink, koje u određenoj mjeri zamjenjuju vruće pocinčavanje. Takvi premazi su otporni na naftne proizvode, rastvore soli i vode, a mogu se koristiti u domaćinstvima i preduzećima za piće. Ako je potrebno skladištiti agresivne medije u metalnoj posudi (na primjer, alkalne ili kisele otopine), tada se preporučuje nanošenje gumenog ili obložnog premaza na unutrašnje površine njegovih stijenki, što je pokriveno garancijom do deset godina.
Osim antikorozivnog premaza, debljina stijenke osigurava značajan vijek trajanja opreme rezervoara. Naši tehnolozi su prema zadanim postavkama postavili debljinu zida od 8 mm, ali prema projektnom zadatku može se povećati na 10-12 mm, ili smanjiti na 6. Ali u ovom slučaju, tijelo kontejnera mora biti ojačano posebnim dijafragmama , postavljajući ih na svaka dva metra duž cijele dužine školjke.
Transport čeličnih drenažnih rezervoara
Metalni kontejneri velikih zapremina su konstrukcije velikih dimenzija, za čiji transport je potreban specijalizovani drumski transport. Ako rezervoar ima promjer ne veći od dva metra, a visina vrata je unutar jednog metra, tada će vam za njegov transport trebati tegljač s niskom poluprikolicom. U tom slučaju ne morate izdavati dozvolu za prijevoz kabastog i teškog tereta.
Podzemne čelične cisterne prečnika karoserije većeg od 2,5 metara prevoze se specijalnim vozilima uz posebnu dozvolu Državne službe za puteve.
Organizujemo, uz dobijanje svih potrebnih dozvola, i vršimo transport kapacitivne opreme bilo koje veličine.
Procedura za izvođenje instalacijskih radova
Kada promjer tijela drenažnog spremnika prelazi 2,4 metra, vratovi i razvodne cijevi se ne zavaruju u fabrici, već se isporučuju na mjesto ugradnje u posebnom paketu. Zatim se uz pomoć posebnih uređaja i opreme ovi elementi i školjke otvora spajaju i zavaruju na tijelo rezervoara direktno prilikom ugradnje.
Državni industrijski standard 52630-2012 zabranjuje prirubničke spojeve glavnih elemenata posude, koji će kasnije biti prekriveni zemljom, jer će ih biti nemoguće održavati, odnosno pratiti stanje zatvarača i zamijeniti istrošene brtve. Izuzetak su kapacitivne posude, koje nisu prekrivene zemljom, već se postavljaju ispod nivoa zemlje na temelj i zatvaraju armirano-betonskom pločom (na glavnim dijelovima takvih posuda dopušteni su prirubnički spojevi). Opcija samo oplate otvora je preskupa. Jeftinije je uključiti instalacijsku organizaciju koja će ugraditi mlaznice i samostalno testirati zavarene spojeve koje je napravila.
Kako kupiti podzemni metalni kontejner?
Da biste kupili kontejner proizveden u našem pogonu, zatražite upitnik, popunite ga i pošaljite e-mailom.
U aplikaciji možete navesti posebne zahtjeve zbog specifičnosti vaše proizvodnje.
Naši menadžeri će Vas kontaktirati odmah po prijemu upitnika. Odgovorit ćemo na sva Vaša pitanja.
Opremljenost proizvodne opreme i tehnološke mogućnosti naših radionica omogućavaju izradu podzemnog kontejnera od metala sa bilo kojim specifičnim zahtjevima.
Zapravo, drenažni rezervoar je zatvoreni rezervoar za sakupljanje tečnosti koja dolazi iz drenažnog sistema. U zavisnosti od namjene može akumulirati vodu (sedimentnu, mljevenu, otpadnu ili tehničku), tečne ugljovodonike (nafta, benzin, dizel gorivo itd.), lužine, kiseline i druge tečne tvari. Sadržaj može stajati u rezervoaru kratko vrijeme i uklanjati ga kako se puni ili dugo, uz odgovarajuće skladištenje.
Na osnovu specifičnih uslova rada postavljaju se i relevantni zahtjevi. Kontejneri koji se razmatraju moraju imati dovoljnu mehaničku čvrstoću, potrebnu zapreminu, otpornost na tečnosti unutar i van spoljašnjih faktora i izdržljivost.
Vrste kontejnera
Prije svega, drenažni rezervoari se dijele prema namjeni:
- . Namijenjeni su za zaštitu stambenih i gospodarskih zgrada. U njih se ispuštaju kišne, otopljene, poplavne i otpadne vode. Rezervoari se ugrađuju u privatnim imanjima i prigradskim naseljima, prilikom uređenja vlastitog sistema odvodnje.
- . Oni su u sistemu zaštite preduzeća i mogu imati različite namene. Pored funkcije koju obavljaju kućne sorte, industrijski rezervoari omogućavaju nakupljanje različitih agresivnih tečnosti koje se mogu pojaviti prilikom nesreća, izlivanja goriva, kršenja tehnoloških režima i drugih nepredviđenih okolnosti.
- Medicinski kontejneri. Ovo je poseban tip uređaja koji se koristi za drenažu bioloških tečnosti koje se uklanjaju iz organizma tokom lečenja ljudi. Najčešći torakalni drenažni kontejneri koriste se za čišćenje ljudske pleuralne regije.
- Posude za dugotrajno skladištenje tečnosti. Zapravo, ne razlikuju se od kućanskih ili industrijskih tipova, ali imaju dodatne strukturne elemente koji proširuju funkcionalnost. Najčešće opcije su posude za vatru i zalijevanje. U njima se voda koja dolazi iz sistema za odvodnjavanje ne samo odlaže, već se koristi sa koristima.
Prema lokaciji i načinu ugradnje, drenažni rezervoari se dijele na podzemne i vanjske. Za zaštitnu drenažu najčešće se koristi prva opcija. Podzemni rezervoar je produbljen u zemlju, a za održavanje ostaje samo jedan otvor (ili nekoliko otvora). Glavne prednosti su ušteda površine gradilišta, povećanje zaštite od požara, zaštita od vremenskih prilika, mogućnost strujanja fluida gravitacijom, bez potrebe za vanjskim dizajnom. Glavni nedostatak je složenija i dugotrajnija instalacija.
Vanjska instalacija se koristi mnogo rjeđe, jer. zahtijeva obaveznu opremu za pumpanje i zatrpava lokaciju. Torakalni kontejneri su samo prenosivi, vanjski.
Prema tehničkim parametrima, glavni kriterijum izbora je zapremina rezervoara. Tipični rezervoari imaju zapreminu u rasponu od 1-100 m 3 (1, 3, 5, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 i 100 m 3). Prilikom naručivanja opreme ovaj parametar može biti bilo koji, na zahtjev kupca. Osim toga, prema materijalu karoserije, drenažni rezervoari su dostupni u metalnoj i plastičnoj varijanti, a mogu se izraditi i u obliku betonskog bunara (izlivni ili armirano-betonski prstenovi).
Karakteristike dizajna
Tipičan drenažni rezervoar je cilindrični rezervoar sa sfernim ili konusnim krajevima. Njegov dizajn uključuje sljedeće elemente:
- metalno (obično čelično), plastično ili kompozitno kućište;
- nosači za ugradnju u vodoravnom ili okomitom položaju;
- 2 vrata sa otvorima: prvi (radni) - za dovod i pumpanje tekućine, drugi (inspekcija) - za obavljanje potrebnih radova, uklj. mjere prevencije i čišćenja;
- električna pumpa;
- stepenice za ulazak unutra.
- upravljački uređaji i potrebni pribor.
Rezervoar je upotpunjen razvodnim cijevima i spojnicama za spajanje dovodne cijevi, ugradnju uređaja, povezivanje ventilacionog sistema; zaštitni i hitni ventili; ventili. Kao kontrolni uređaji koriste se: mjerač nivoa, termometar, mjerač tlaka. Spremnici mogu biti opremljeni uređajima za grijanje kako bi se spriječilo smrzavanje tekućine. Mora se predvideti otvor za ispuštanje tečnosti u slučaju nužde sa zapornim ventilima, kao i ventili za ispuštanje nastalog gasa.
Vanjski rezervoari moraju biti zaštićeni od direktne sunčeve svjetlosti i padavina.
Mogućnosti montaže
Najteže je ugradnja podzemnog rezervoara. Za nju se kopa jama prema dimenzijama posude. Kontejner se u pravilu postavlja na temelj u obliku armirano-betonske ploče debljine 20-40 cm. Tijelo se nalazi strogo horizontalno, a vratovi su usmjereni strogo okomito. Štaviše, otvor vrata treba da se uzdiže iznad tla do visine od oko 40-50 cm. Na pjeskovitom (nekamenitom tlu) kontejner se može montirati bez ploče, tj. direktno na jastuk od lomljenog kamena.
Kućište je montirano na standardne nosače i pričvršćeno na 2 metalne trake. Zatim se ove trake učvršćuju ankerima na ploču. Dalje, cevovod se dovodi iz sistema za odvodnjavanje i zatrpava zemljom.
Nakon spajanja potrebne opreme i ugradnje svih komponenti, potrebno je izvršiti tlačno ispitivanje tlakom od 0,2 MPa.
Cisterne za vodu
Za privatne kuće i prigradska naselja uređuje se vlastiti sistem odvodnje. Prilikom izrade izolirane sheme koriste se rezervoari za skladištenje - drenažni rezervoari (bunari). Gotove konstrukcije imaju čelično ili plastično kućište. U domaćoj verziji, zapečaćena septička jama često se izrađuje od betonskih prstenova.
Najpopularnije su plastične posude zapremine 1-5 m 3. Ukopavaju se u zemlju i spajaju se sa odvodom podzemnih, kanalizacionih ili oborinskih voda. Da bi se spriječilo smrzavanje, posude su prekrivene toplinskom izolacijom.
Među popularnim modelima rezervoara za vodu su sledeći proizvodi:
- C1400: plastično kućište, zapremina - 1,4 m 3, dimenzije - 1,3x1,6x!.55 m, težina - 60 kg. Prosječna cijena je 17.500 rubalja.
- C2000: plastični kontejner zapremine 2 m 3, dimenzije - 1,3x2,27x!.55 m, težina - 80 kg. Prosječna cijena je 23.500 rubalja.
- S3000: zapremina - 3 m 3, dimenzije - 1,3x3x1,5 m, težina - 120 kg. Prosječna cijena je 33200 rubalja.
- U 2000: plastični kontejner zapremine 2 m 3, dimenzije - 1,2x2,8x1,9 m. Cijena - od 38.000 rubalja.
- Aquastore-5: plastično kućište, zapremina - 5 m 3, dimenzije 1,7x2,25x2,1 m, težina - 250 kg. Prosječna cijena je 66.600 rubalja.
Kada je više vlasnika udruženo, drenažni rezervoari se mogu koristiti za snabdevanje vodom u slučaju nužde (požari, zalivanje tokom sušnog perioda, itd.). Takve se rezerve mogu koristiti za tehničke potrebe - na primjer, organizaciju pranja (uz obezbjeđivanje filtracije). U tim slučajevima se ugrađuju veliki, podzemni rezervoari zapremine 40-50 m 3.
Industrijski rezervoari
U industrijskim poduzećima različitih profila široko se koriste metalni drenažni rezervoari tipa EP i EPP. Dizajnirani su za prikupljanje ugljikovodika i drugih agresivnih tekućina. Uzimajući u obzir povećanu opasnost od skladištenja takvih tvari, dizajn ima dizajn otporan na eksploziju. Glavna razlika između ovih proizvoda je u tome što EPP ima tečni grijač, dok se EP proizvodi bez njega. Proizvedeni su prema OST 26-02-2060-79.
Prema materijalu koji se koristi za tijelo, kontejneri se dijele u 3 kategorije:
- Kategorija 1 - kućište izrađeno od čelika VSt3ps4 i dizajnirano za temperature do minus 20 stepeni;
- Kategorija 2 - čelik 16GS, radna temperatura - ne niža od minus 40 stepeni;
- Kategorija 3 - čelik 09G2S, minimalna temperatura - minus 60 stepeni.
Zaštita metala je obezbeđena unutrašnjim i spoljašnjim specijalnim antikorozivnim premazom. Zagrijavanje u EPP spremniku vrši se pomoću grijaćeg kabela ili zavojnice s nosačem topline (para ili topla voda).
Kapaciteti EP i EPP imaju sljedeće glavne karakteristike:
- najpopularnija zapremina je 1, 3, 5, 8, 12,5 i 50 m 3;
- temperatura tečnosti - od 0 do plus 80 stepeni;
- pritisak unutar rezervoara - 0,7 MPa;
- zahtjevi za tekućinom: kinetički viskozitet - ne više od 30x106 m² / s, gustina - ne veća od 1000 kg / m 3; sadržaj vodonik sulfida - ne više od 1,5%;
- garantni rok - do 10 godina.
Zaštita od eksplozije odgovara kategoriji IIA-TK prema GOST 12.1.011-78. U rezervoaru je moguće dugo čuvati ulje, alkalije, kiseline, kerozin, dizel gorivo, transformatorsko ulje, industrijsku vodu sa raznim nečistoćama, gasni kondenzat.
Svaki spremnik je opremljen električnom pumpom za pumpanje tekućine. Mogu se koristiti potopljeni i poluuroni uređaji. Najčešće se ugrađuju na takvim nivoima - 3, 3,2, 3,8 i 4 m. Koriste se pumpe 2 glavna tipa - HB50 / 50 i AHPO-E45 / 54-K. Cisterne se proizvode u 3 klimatske verzije - HL1 (za hladne regije), UHL1 (umjerena klima) i T1 (tropska verzija).
Tipične dimenzije rezervoara za podzemnu drenažu date su u tabeli:
|
brand |
Zapremina, m3 |
Prečnik, m |
Dužina, m |
Težina, kg |
|
EP (EPP)-5 |
||||
|
EP (EPP)-8 |
||||
|
EP (EPP) -12,5 |
12,5 |
|||
|
EP-50 i EPP-50 |
Moguće je izdvojiti glavne potrošače EP (EPP) rezervoara: preduzeća za preradu i rudarstvo nafte i gasa, hemijska preduzeća različitih specijalizacija, benzinske pumpe i benzinske pumpe, preduzeća farmaceutske industrije, proizvođači đubriva i herbicida, razna industrijska preduzeća, kao i autotransportne organizacije.
Prilikom odabira opreme važno je znati dešifrirati oznake. Za to se može dati primjer - EPP 25-2000-1-2-K. Ovo je podzemni, drenažni rezervoar sa tečnim grijanjem sa rezervoarom zapremine 25 m 3, unutrašnjeg prečnika 2000 mm. Oznaka "1" označava dizajn, "2" - materijal karoserije (čelik 16GS), "K" - ugradnja u betonski bunar.
U Ruskoj Federaciji podzemne rezervoare proizvodi nekoliko velikih proizvođača. Posebno se mogu izdvojiti proizvodi Saratovskog rezervoara, Remstroymash LLC, Spetsneftekhimmash i UralHydroMash.
Torakalni kontejneri
Posebna kategorija drenažnih sistema je medicinska oprema. Doktori se moraju suočiti sa značajnim količinama ispumpane tekućine prilikom dreniranja pleuralne šupljine. U ovom slučaju koriste se specijalne posude, koje se nazivaju torakalni drenažni rezervoari.
Značajka takvih rezervoara je ugradnja posebnih vodenih brtvi - ventila koji sprječavaju pojavu refluksa tekućine natrag u šupljinu. Torakalni kontejneri su napravljeni od plastike niske specifične težine i visoke čvrstoće na udar. Po dizajnu se razlikuju opcije s jednom, dvije i tri tegle. Jedinice su upotpunjene sistemom cijevi koje osiguravaju rad drenažnog sistema. Redax (Italija) i Rocket Medical (Engleska) su posebno popularni među proizvođačima.
Odvodni bunar je važan dio drenaže. Sada preferiraju plastične proizvode. Ovakvi PVC kontejneri najčešće se koriste za reviziju sistema i sakupljanje otpada.
Ali postoje i druga područja primjene, a time i sorte koje se po svom dizajnu donekle razlikuju jedna od druge. A samo pravi izbor vrste kontejnera omogućit će vam da u potpunosti cijenite sve prednosti ovog proizvoda.
Već nekoliko godina plastični proizvodi su na čelu vodoopskrbe i kanalizacije, uključujući sisteme za oborinske vode i odvodnju. To je određeno čitavim nizom pozitivnih kvaliteta plastičnih proizvoda.
- Jedna od glavnih prednosti je relativno mala težina. Instalacija i transport ne zahtijevaju upotrebu posebne opreme i organizaciju ulaza na mjesto ugradnje. Kontejner se vrlo lako postavlja za 2-3 osobe.
- Plastika je zapečaćeni materijal koji nije podložan koroziji. Vijek trajanja takvih proizvoda je oko 50 godina i nije potrebno održavanje.
- Otporan na agresivne medije i niske temperature.
- Visokokvalitetni PVC ne ispušta toksične tvari u tlo, dakle, drenažni kontejneri iz njega neće štetiti ekološkom stanju lokacije.
Mala težina plastičnih proizvoda leži u tome mana: takav kapacitet može lako plutati u vlažnom tlu. Ali ovaj problem se može riješiti uz pomoć betonske podloge, koja je postavljena na dnu jame i na koju je pričvršćen sam bunar.
Još jedan često navođen nedostatak je visoka cijena. Ali ako se sjetite da prilikom ugradnje plastičnog spremnika nema potrebe za angažiranjem posebne opreme, a vijek trajanja je nekoliko desetljeća, postaje jasno da će se trošak brzo isplatiti.
Šta je odvodnjavanje doma, i kako se to radi oko kuće?
Kako sami instalirati metalno-plastične cijevi? Karakteristike materijala i upute za instalaciju korak po korak za.
Vrste drenažnih bunara prema njihovim funkcijama
Prilikom uređenja drenažnog sistema može se koristiti nekoliko vrsta rezervoara, koji se međusobno razlikuju po svojoj funkciji i imaju karakteristike dizajna.
- Šahtovi imaju tvrdo dno, neophodni su za reviziju i čišćenje drenažnog sistema. Postavljaju se na svakih 20-30 metara na ravnom cjevovodu i na krivinama cijevi. Stoga često obavljaju ulogu rotacije, što je olakšano prisustvom nekoliko ulaznih cijevi smještenih pod različitim kutovima. U takav kontejner ulaze najmanje 2 cjevovoda. Neiskorišteni otvori se hermetički zatvaraju posebnim čepovima.
- Rezervoari za skladištenje dizajnirani su za prikupljanje vode i postavljaju se na kraju drenažnog sistema. To su potpuno zatvoreni rezervoari, u koje se ponekad puštaju drenažne pumpe da isprazne rezervoar. Voda akumulirana u rezervoaru može se koristiti za tehničke potrebe. Odvodne rezervoare se preporučuje da budu opremljeni otvorima za dovod mulja, tako da cevi ulaze u rezervoar na visini od najmanje 15 cm od dna. Uvodna cijev je opremljena ventilom koji sprječava obrnuti protok vode u sustav.
- rezervoari za skladištenje povezana u nekim slučajevima sa upijajućim bunarom, koji nema dno. Ovo je varijanta filtracije tla. Filter je instaliran na dnu rezervoara.
- U krajevima gdje barem sezonski dolazi do prekomjerne zasićenosti tla podzemnim ili atmosferskim vodama, na pojedinim mjestima dolazi do prelijevanja cijevi i povećanja pritiska u drenaži. Za borbu protiv ove pojave na posebno teškim mjestima, instalirajte ekspander bunari, koji gase pritisak tečnosti u sistemu. Princip rada je da voda i uski cjevovod pod prirodnim pritiskom ulazi u veliki rezervoar. Zbog toga, kao i prisutnosti posebnih struktura za prigušivanje energije unutar spremnika, brzina protoka i tlak u mreži opadaju.
- Ugradite na mjestima gdje cjevovodi prolaze na različitim dubinama drop wells. Takvi kontejneri su potrebni tamo gdje postoji velika razlika u visini reljefa. Ogranci u njima nalaze se na različitim nivoima. U nekim slučajevima se takvi kontejneri koriste kao kolektor, koji je spojen na cjevovod koji evakuira vodu prikupljenu sa lokacije u rezervoar, jarugu itd.
- Olujni bunari koriste se u oborinskim sistemima, koji se od drenaže razlikuju prvenstveno po dubini prolaza oluka. Drenažni bunar se takođe koristi u atmosferskoj kanalizaciji.
Gotovi drenažni bunari razlikuju se ne samo po svojim funkcijama, već i po karakteristikama dizajna.
Klasifikacija rezervoara za podzemnu drenažu prema vrsti konstrukcije
Na osnovu toga, gotovi PVC rezervoari su podeljeni u 2 kategorije.
Montažni bunari sastoje se od nekoliko elemenata koji su međusobno povezani prije ugradnje:
- glavni pladanj sa mlaznicama;
- osovina, koja može biti valovita ili glatka cijev;
- dva zaptivna prstena za spajanje tijela (vrata) bunara s vratom ili tacnom;
- vratovi;
- plastični poklopac;
- produžni kabel, čija dužina može varirati ovisno o dubini ugradnje.
Takvi rezervoari su svestraniji, jer se dužina osovine može podesiti ovisno o dubini, ali su skuplji. Važno je uzeti u obzir da se s povećanjem dužine smanjuje otpor tijela kontejnera na kompresiju.
Monolitni rezervoari jači i jeftiniji, ali imaju standardnu visinu, pa su dizajnirani za ugradnju na određenu dubinu. Istina, dodatna ugradnja vrata omogućava im da se malo prodube. Kapacitet i ekspanzioni rezervoari se proizvode samo u ovom obliku.
Monolitni i montažni proizvodi se proizvode kako u Rusiji tako iu inostranstvu.
Firme koje proizvode plastične bunare za drenažu, i okvirne cijene
Postoji mnogo kompanija koje na ruskom tržištu isporučuju plastične rezervoare za drenažni sistem. I ovaj broj stalno raste. Međutim, tržištem dominiraju 2 firme koje su najpopularnije kod potrošača.
"poliplastika"
Ovo je jedan od vodećih među ruskim proizvođačima plastičnih proizvoda. Kompanija proizvodi čitav niz bunara koji se koriste u drenažnim sistemima. Asortiman uključuje zavarene kontejnere. Njihove opcije nosača mogu se koristiti za ugradnju na krivine, ukrštanje cjevovoda i za reviziju sistema. Proizvodi bez posude mogu se koristiti kao rezervoari za skladištenje.
Kompanija proizvodi rezervoare za vodu, bunare za oborinske vode, kao i montažne rezervoare različitih prečnika. Trošak zavarene bušotine je oko 1700 rubalja po metru za rezervoar promjera 40 cm, ladica ove veličine košta od 2300 rubalja, a teleskopski vrat od 6000 rubalja.
recenzija: Kupio sam Polyplatic proizvode za reviziju drenažnog sistema. Nema problema u prikupljanju, takođe tokom rada. Zadovoljan. Jedina negativna stvar je što tokom procesa odabira nisam mogao pronaći cijenu, što je važno za praćenje proizvoda.
Ova evropska kompanija, koja je lider u proizvodnji plastičnih proizvoda za kanalizaciju, uključujući i drenažne sisteme, proizvodi montažne šahtove prečnika 315, 425, kao i veće modele Wavin Tegra 600 i 1000. Svi se sastoje od valovitog osovina, teleskopski vrat, otvor i tacna sa mlaznicama.
Cijena osovine promjera 425 mm kreće se od 7.000 do 21.000 rubalja, ovisno o dužini. Pladanj ove vrste može koštati najmanje 5.000 rubalja.
recenzija: Bunar kompanije Vavin služi više od 5 godina. Jako smo zadovoljni kvalitetom, rezervoar je bez problema izdržao temperaturne promjene. Istina, cijene grizu.
Karakteristike uređaja i instalacije
Plastični drenažni bunar možete postaviti na gradilište bez stručnjaka. Za ugradnju će vam trebati 1-2 pomoćnika, uglavnom za otpuštanje kontejnera na dno. Ali prije toga potrebno je obaviti pripremne radove.
S monolitnim proizvodom sve je jednostavnije, gotovo je spreman za ugradnju. Sklopivi gotovi proizvodi moraju se sastaviti prema uputama. A ako odlučite napraviti spremnik od cijevi velikog promjera, tada ga prvo morate izrezati na potrebnu dužinu.
U gotovim proizvodima često postoje rupe za cijevi, au domaćim se prethodno izrezuju u skladu s promjerom odvoda. U rupe se ubacuju gumene brtve i plastične spojnice. Sve zaptivke su podmazane zaptivačem kako bi se sprečilo curenje.
Kakvu štetu organizmu nanosi željezna voda? Saznajte kako to učiniti kako treba.
Kotao na čvrsto gorivo za dugo gori: je li moguće? Vrste kotlova i upute za ugradnju.
Koji su zahtjevi za dimnjak za plinski kotao? Norme i zahtjevi.
Nakon toga počinju kopati i pripremati jamu, uzimajući u obzir nekoliko parametara:
- Dubina treba da bude takav da ulazne tačke cevi prolaze ispod tačke smrzavanja tla, a dno rezervoara je najmanje pola metra iznad nivoa podzemne vode.
- Također morate uzeti u obzir da će se na dnu jame napuniti jastuk od lomljenog kamena 15-20 cm visine.
- Širina jame- 40-60 cm više od prečnika kontejnera.
- Luke nakon toga će se morati uzdići 10-15 cm iznad tla.
Nakon što je jama iskopana, njeno dno se izravnava, a zatim se zaspi i izravnava jastuk od lomljenog kamena.
Ako područje karakterizira sezonski porast podzemnih voda, tada se na dno mora izliti dodatna cementna baza.
Nakon što se cement stvrdne, možete ugraditi:
- Rezervoar se pušta na dno.
- Upotrijebite nivo da provjerite da li je kontejner nivelisan.
- Spojite cijevi za drenažni bunar na mlaznice. Obavezno tretirajte sve spojeve brtvilom.
- Rezervoar je zatrpan peskom i šljunkom. Radite to u slojevima, svaki sloj se pažljivo nabija.
- Ugradite plastični poklopac (otvor).
Ovim je instalacija završena. Ako je potrebno, drenažna pumpa se pušta u kolektor.
Video za instalaciju bušotine Wavin Tegra 1000:
PODRUČJE PRIMJENE
Ovi tehnički uslovi važe za podzemne rezervoare za horizontalnu drenažuvrste EP i EPP (u daljem tekstu "rezervoari", "proizvodi", "oprema") namijenjeni za odvodnjavanje svijetlih i tamnih naftnih derivata, ulja, ulja, kondenzata (uključujući pomiješane s vodom), tekućine za pranje (rastvora deterdženata) .
Klimatske modifikacije EP, EPP prema GOST 15150 prikazane su u tabeli 1.
Tabela 1
Klimatske izmjene EP, EPP
| Klimatske performanse | Korišteni čelik za proizvodnju EP, EPP | Procijenjena vanjska temperatura najhladnijeg petodnevnog perioda, ºS |
| At | 09G2S-6, 16GS-6, 09G2S-12, 16GS-12 | minus 20ºS |
| HL | 09G2S-8, 10G2S1-8, 09G2S-14, 10G2S1-14 | minus 40ºS |
| UHL | minus 60ºS |
Šema simboličkog označavanja podzemnog drenažnog rezervoara prikazana je na slici 1.
| EP | 16 | 2000 | 1 | ALI | K/V | With | UHL1 | |||||||||
| Vrsta klimatske verzije i kategorija smještaja | ||||||||||||||||
| Vrsta seizmičke otpornosti: C0, C, PS |
||||||||||||||||
|
Odlicno kompletan set: K - armiranobetonski bunar; MK - metalni bunar; /B - bojler za vodu; /E - električni grijač bunara |
||||||||||||||||
| ALI - naznačeno ako je potreban unutrašnji antikorozivni premaz spremnika | ||||||||||||||||
|
Sa pumpnom jedinicom: Dizajn verzija: 1 - sa dubinom uranjanja pumpne jedinice do 3 m; 2 - sa pumpnom jedinicom sa dubinom uranjanja do 3,7 m. Bez pumpne jedinice: grotla, mm |
||||||||||||||||
| Nazivni prečnik, mm | ||||||||||||||||
| Nazivna zapremina, m 3 | ||||||||||||||||
|
Tip podzemnog drenažnog rezervoara: EP - podzemni drenažni rezervoar; EPP - podzemni drenažni rezervoar sa grijačem |
||||||||||||||||
Rice. 1 - Simbol kapaciteta
Spisak referentne dokumentacije dat je u Dodatku A.
TEHNIČKI ZAHTJEVI
- Glavni parametri i karakteristike
Rezervoari moraju biti u skladu sa zahtevima ovih TS, seta projektne dokumentacije izrađene i odobrene na propisan način, GOST R 52630-2012 „Čelični zavareni sudovi i aparati. Opšti tehnički uslovi".
Glavni tehnički podaci, karakteristike i parametri procesne armature EP dati su u tabeli 2.
Tabela 2.
Glavni tehnički podaci EP
| Zapremina, m³ | L1, mm | L2, mm | L 3, mm | Ukupne dimenzije, mm (dužina × širina × visina) | Težina, kg | L, mm | S, mm |
| 3 | 848 | 512 | 1024 | 3148x1400x2700 | 669 | 2048 | 5 |
| 5 | 848 | 512 | 1024 | 3148x1900x3200 | 864 | 2048 | 5 |
| 10 | 1648 | 712 | 1424 | 3948x2220x3520 | 1184 | 2848 | 5 |
| 25 | 3078 | 1070 | 2140 | 5378x2758x4058 | 2276 | 4278 | 6 |
| 50 | 7850 | 2260 | 4520 | 10148x2768x4068 | 4352 | 9050 | 6 |
| 60 | 8300 | 2375 | 4750 | 10600x2870x4170 | 4756 | 9500 | 6 |
| 75 | 9308 | 2630 | 5260 | 11608x3000x4300 | 5160 | 10508 | 8 |
| 100 | 10730 | 2980 | 5960 | 13030x3240x3540 | 6575 | 11930 | 8 |
Glavne tehničke karakteristike su date u tabeli 3.
Tabela 3
Glavne tehničke karakteristike
| Radni pritisak, MPa (kg/m 3), manje | 0,07 | |
| Projektni pritisak, MPa (kg / m 3), manje | 0,07 | |
| Probni ispitni pritisak, MPa (kg/m 3), manje | Hidraulični | 0,1 |
| Pneumatski | - | |
| Radna temperatura medija, °S | 0 do 40 | |
| Temperatura pare, °C | 120 | |
| Minimalna dozvoljena negativna temperatura zida, °S | - | |
| Naziv radnog okruženja | Komercijalno ulje, naftni proizvodi, mješavina nafte ili naftnih derivata sa vodom, tekućine za ispiranje | |
| Karakteristike radnog okruženja | Klasa opasnosti | 4 |
| Eksplozivnost | T3, II A | |
| Stopa prodiranja korozije, mm/god | 0,1 | |
| Težina praznog kontejnera, kg, ne više | 8600 | |
| Procijenjeni vijek trajanja, godine, ne manje | 20 | |
1.2. Zahtjevi dizajna
1.2.1 Opšti zahtjevi za projektovanje rezervoara za drenažu
Horizontalni rezervoar EP je cilindričnog oblika sa ravnim, konusnim ili eliptičnim dnom. Debljina zidova kontejnera je od 4 do 12 mm. Izvedba dna (završne kapice karoserije) - pri unutrašnjem nadpritisku u gasnom prostoru od 0,04 MPa (0,4 kgf / cm²) - ravna dna, pri 0,07 MPa (0,7 kgf / cm²) - konusna ili eliptična (dizajn dna zavisi na proračunu čvrstoće). Unutar kućišta, u zavisnosti od tehnoloških zahteva i uslova rada, mogu se postaviti ukrućenja (dijafragme), usisne komore, merdevine za spuštanje i čišćenje zidova.
Cijeli volumen procesne tekućine smješten je u tijelo rezervoara
Konstrukcija kontejnera mora da obezbedi pouzdanost i sigurnost rada tokom celog radnog veka i da obezbedi mogućnost tehničkog pregleda, čišćenja, potpunog pražnjenja, pražnjenja, održavanja, popravke i operativne kontrole metala i spojeva.
Da bi se omogućio pristup unutrašnjoj šupljini, na rezervoar mora biti ugrađen otvor. Prepust grotla i njegov nazivni prečnik DN dodeljeno tokom projektovanja rezervoara. Veličina prepusta otvora određena je dubinom rezervoara i treba osigurati da otvor viri iznad tla za najmanje 500 mm. Otvor mora biti zatvoren ravnim poklopcem.
Zavarene stepenice su ugrađene unutar otvora. Koraci moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:
- razmak između stepenica duž cijele visine treba biti isti i ne prelazi 250 mm;
- konstrukcija stepenica mora izdržati koncentrirano opterećenje od 4,5 kN.
Za poklopce šahtova teže od 20 kg moraju biti predviđeni uređaji koji olakšavaju njihovo otvaranje i zatvaranje.
Kontejner mora biti opremljen prstenovima za ukrućenje uz uslov da postoji mogućnost nesmetanog i sigurnog prolaza servisnog osoblja unutar kontejnera. Potreba za ugradnjom i parametri prstenova za ukrućenje određuju se proračunom.
Kontejner može biti opremljen stezaljkama za pričvršćivanje na temelj. Stege i pričvršćivači moraju osigurati stacionarno stanje kontejnera za cijelo vrijeme njegovog rada. Izbor stezaljke i dizajna pričvršćivanja mora se potvrditi proračunima čvrstoće za uzgonu. Možda da ne pišem o ovim kragnama
Sljedeće cijevi i fitinzi mogu se postaviti na rezervoar:
- cijev za dovod medija;
- grana za uklanjanje okoline;
- ogranak za hitno uklanjanje medija;
- Priključak za dovod pare ili inertnog plina;
- armatura za priključak na vod plin-vazduh;
- armatura za ugradnju mjerača nivoa;
- armatura za ugradnju termalnog pretvarača;
- armatura za ugradnju manometra;
- cijev za ugradnju ventila za disanje.
Potreba za ugradnjom i nazivni prečnici pojedinih i dodatnih ogranaka i fitinga utvrđuje se prilikom naručivanja kontejnera.
Priključak cjevovoda za ulaz i izlaz medija u rezervoar može biti prirubnički i bez prirubnica.
Lokacija i dizajn cijevi za dovod medija moraju osigurati da medij uđe u posudu ispod ostatka u njemu. Prilikom punjenja praznog rezervoara uljem (naftnim derivatima) mora se napajati brzinom ne većom od 1 m/s dok se usisna cijev ne napuni.
Dizajn podzemnog horizontalnog drenažnog rezervoara prikazan je na slici 2.
1 - školjka; 2 - dno; 3 - otvor; 4 - prsten za krutost; 5 - stepenice; 6 - armatura za merač nivoa; 7 - grana cijev; 8 - šaht.
Slika 2 - Dizajn podzemnog horizontalnog drenažnog rezervoara
Rezervoar za drenažu mora imati projektne parametre date u tabeli 4.
Tabela 4
Projektni parametri drenažnih rezervoara
| Naziv indikatora i mjernih jedinica | Značenje | |||||||
| 1 | 2 | |||||||
| Uslovna zapremina | 8 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 40 | 63 | 100 |
| D (unutrašnji prečnik kućišta), mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 | 3000 | 3200 |
Vanjska površina kontejnera mora imati zaštitni premaz boje protiv korozije koji ispunjava zahtjeve 1.3 ovih specifikacija.
1.2.2 Karakteristike dizajna drenažnih rezervoara sa pumpnom jedinicom
Konstrukcija drenažnih rezervoara sa pumpnom jedinicom prikazana je na slici 3 i mora ispunjavati zahteve iz pododeljka 1.2.1.
U zavisnosti od dizajna rezervoara, podzemnu horizontalnu drenažu treba napraviti pumpnom jedinicom sa dubinom uranjanja do 3 m- dizajn 1, sa dubinom uranjanja pumpne jedinice do 3,7 m- dizajn 2 i bez pumpne jedinice.
Broj pumpnih jedinicautvrđeno tokom projektovanja rezervoara.
Da bi se osigurala instalacija pumpne jedinice, na rezervoar mora biti ugrađen otvor nominalnog prečnika koji obezbeđuje ugradnju pumpne jedinice. Veličina prepusta otvora se određuje prilikom projektovanja rezervoara. Veličina produžetka otvora treba da bude određena tipom pumpne jedinice, potapanjem pumpne jedinice, mogućnošću postavljanja pumpe u rezervoar sa ugrađenim unutrašnjim uređajima (unutrašnjim grejačima), dubinom rezervoara i treba da obezbedi da otvor viri iznad tla za 500 mm.
1 - školjka; 2 - dno; 3 - šaht; 4 - otvor pumpne jedinice;
5 - pumpna jedinica; 6 - grijač; 7 - prsten za ukrućenje; 8 - stepenice; 9 - grana cijev; 10 - armatura za mjerač nivoa.
Slika 3 - Izgradnja podzemnog horizontalnog drenažnog rezervoara sa pumpnom jedinicom i grijačem
1.2.3 Karakteristike dizajna drenažnih rezervoara sa grijačem
Dizajn drenažnih rezervoara sa grijačem prikazan je na slici 2 i mora ispunjavati zahtjeve pododjeljka 1.2.1.
U zavisnosti od dizajna rezervoara, podzemnu horizontalnu drenažu treba napraviti sa ili bez grejača.
Dizajn i površina grijača moraju osigurati ravnomjerno zagrijavanje i održavanje temperature medija u spremniku unutar raspona radne temperature pri minimalnoj temperaturi rada spremnika.
Da bi se osigurala kontrola i popravka rezervoara, mora biti moguće montirati i demontirati jedinice grijača.
Dizajn grijača treba da omogući mogućnost postavljanja kućišta pumpne jedinice, pod uslovom da je rezervoar opremljen pumpnom jedinicom.
Konstrukcija grijača i njegovih pričvrsnih mjesta u rezervoaru mora osigurati čvrstoću i nepropusnost grijača pri kretanju od djelovanja temperaturne ekspanzije tokom grijanja i hlađenja, od djelovanja vibracijskih opterećenja pri seizmičkom udaru i tokom transporta rezervoara. na mjesto instalacije.
Dodatno, na rezervoaru moraju biti obezbeđene sledeće mlaznice:
- cijev za dovod rashladne tekućine;
- izlazna cijev rashladne tekućine.
1.2.4 Konstrukcijske karakteristike drenažnih rezervoara sa bunarom pumpne jedinice
Projektovanje drenažnih rezervoara sa bunarom crpne jedinice mora ispunjavati zahtjeve pododjeljaka 1.2.1 i 1.2.2.
Dizajn bunara pumpne jedinice prikazan je na slici 3.
Bunar treba da bude postavljen na tlu iznad otvora pumpne jedinice i da služi kao toplotno izolovano sklonište za pumpnu jedinicu, cevovodnu armaturu, automatizaciju i sisteme upravljanja rezervoarom kako bi se obezbedio potreban temperaturni režim za rad rezervoarskih jedinica i sistema na niskim temperaturama okoline.
Bunari treba da budu od armiranog betona i čelika. U slučaju armiranobetonske verzije, proizvođač upotpunjuje spremnik potrebnim metalnim konstrukcijama, koje omogućuju izradu i montažu bunara na mjestu ugradnje korištenjem građevinskih metoda.
1 - tijelo kontejnera; 2 - otvor pumpne jedinice; 3 - pumpna jedinica; 4 - bunar pumpne jedinice; 5 - grijač bunara pumpne jedinice.
Slika 3 - Bunar pumpne jedinice
Dizajn bunara mora osigurati pouzdano zaklon od atmosferskih padavina i toplinsku izolaciju svih sklopova spremnika predviđenih za ugradnju u bunar.
Projektom bunara treba obezbijediti održavanje i popravku, montažu i demontažu sve opreme ugrađene u bunar.
Dizajn bunara i njegovih tačaka pričvršćivanja moraju osigurati čvrstoću kada su izloženi velikom pritisku tla i opterećenjima vibracijama tokom seizmičkog djelovanja.
1.2.5 Konstrukcijske karakteristike drenažnih rezervoara sa grijanim bunarom crpne jedinice
Konstrukcija drenažnih rezervoara sa zagrejanim bunarom pumpnog agregata prikazana je na slici 3 i mora ispunjavati zahteve pododeljaka 1.2.1, 1.2.2 i 1.2.4.
Grejač mora biti ugrađen u bunar pumpne jedinice i zajedno sa bunarom služiti kao toplotno izolovano grejano sklonište za pumpnu jedinicu, cevovodnu armaturu, automatizaciju i sisteme upravljanja rezervoarom kako bi se obezbedio potreban temperaturni režim za rad pumpe. jedinice rezervoara i sistemi na niskim temperaturama okoline.
Grijač može biti parno-vodeni ili električni. U slučaju električne verzije, proizvođač dopunjava rezervoar termoelektričnim kablom i potrebnim upravljačkim i montažnim jedinicama za sistem grijanja, koje omogućavaju montažu grijača u bunar na mjestu ugradnje.
Dizajn grijača mora osigurati grijanje i održavanje temperature u bušotini u rasponu radne temperature na minimalnoj radnoj temperaturi spremnika.
Dizajn grijača bunara mora osigurati održavanje i popravku, montažu i demontažu sve opreme ugrađene u bunar.
Dizajn grijača bunara i njegovih pričvrsnih mjesta u bušotini ili na otvoru rezervoara mora osigurati čvrstoću i nepropusnost grijača pri kretanju od djelovanja temperaturne ekspanzije tijekom grijanja i hlađenja, od djelovanja vibracijskih opterećenja tokom seizmičkog akcije i tokom transporta rezervoara do mesta ugradnje.
Dodatno, na kontejneru moraju biti obezbeđeni sledeći elementi:
- priključak za dovod rashladne tekućine;
- izlaz rashladne tečnosti.
1.2.6 Dizajnerske karakteristike rezervoara sa toplotnom izolacijom
Projektovanje rezervoara sa toplotnom izolacijom mora ispunjavati uslove iz pododeljka 1.2.1.
Na vanjskoj površini rezervoara treba postaviti toplinsku izolaciju kako bi se osigurao potreban temperaturni režim rada pri niskim temperaturama okoline.
Dizajn toplinske izolacije, zajedno sa grijačem, mora osigurati da se temperatura održava u rasponu radne temperature na minimalnoj radnoj temperaturi spremnika.
Dizajn toplinske izolacije mora biti u mogućnosti da se demontira kako bi se osigurala kontrola i popravka rezervoara.
1.2.7 Dizajn i namjena otvora rezervoara
Grotovi se prave od glavnih cjevovoda DN 700 ili 800 mm i GOST 12820 prirubnica, na koju se montira utikač ATK 24.200.02 odgovarajuće nominalne veličine. Izvođenje formiranja spojnih površina prirubnica prema GOST 12815.
Prvi je namenjen održavanju podzemnog rezervoara, a predviđene su merdevine za spuštanje i čišćenje rezervoarske šupljine. Opremljen uređajem za podizanje i okretanje.
Drugi se koristi za uklanjanje medija iz rezervoara. Dizajniran za ugradnju potopljene pumpe u tijelo rezervoara.
1.2.8 Dizajn i namjena procesnih armatura
Fitingi su izrađeni od bešavnih toplo oblikovanih čeličnih cijevi GOST 8732 ( DN 20 ... 300 mm) sa prirubnicama GOST 12820 zavarenim na njih odgovarajućeg prečnika, izvođenje formiranja spojnih površina prirubnica u skladu sa GOST 12815. Ove jedinice obezbeđuju ulaz / izlaz proizvoda, izlazne padavine, gasove , osiguravajući puštanje proizvoda u rezervne rezervoare. Osigurajte normalnu cirkulaciju procesne tekućine u spremniku.
1.2.9 Dizajn i namjena armatura instrumenata
Fitingi za ugradnju instrumentacije izrađeni su od bešavnih toplo oblikovanih čeličnih cijevi GOST 8732 ( DN 20 ... 150 mm) sa prirubnicama GOST 12820 zavarenim na njih odgovarajućeg prečnika, izvođenje formirajućih spojnih površina prirubnica u skladu sa GOST 12815. Tehnološki čepovi se montiraju na prirubnice u skladu sa ATK 24.200.02 sa ATK 24.200.02 sa prirubnicama. na njih zavarene glave za naknadno povezivanje instrumentalnih uređaja - mjerača nivoa, pokazivača nivoa, senzora tlaka i druge mjerne opreme.
1.2.10 Dizajn i namjena elemenata za privezivanje
Elementi za privezivanje kontejnera (priveznice, traverze i sl.) treba da obezbede mogućnost zahvatanja kontejnera uređajima za podizanje bez deformisanja njegovog tela, čvorova i vezivanja.
1.2.11 Proizvodni zahtjevi
Kontejneri moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ovog dokumenta, kao i GOST R 52630 i PB 03-584-03.
U proizvodnji kontejnera treba koristiti sistem kontrole kvaliteta (ulaz, rad i prijem) kako bi se osiguralo obavljanje posla u skladu sa zahtjevima navedenih regulatornih dokumenata.
Prije proizvodnje kontejnera i njihovih komponenti potrebno je izvršiti ulaznu kontrolu glavnih i zavarenih materijala i poluproizvoda. Potrošni materijal za zavarivanje mora biti usklađen RD 03-613-03.
Oprema za zavarivanje mora biti certificirana u skladu sa zahtjevima RD 03-614-03.
Zahtjevi za zavarivanje i kvalitet zavarenih spojeva moraju biti usklađeni GOST R 52630 i PB 03-584-03.
U proizvodnji kontejnera mora se koristiti tehnologija zavarivanja, certificirana u skladu sa zahtjevima GOST R 52630, RD 03-615-03.
Radove zavarivanja moraju izvoditi zavarivači certificirani u skladu sa zahtjevima PB 03-273-99, RD 03-495-02.
Radovi zavarivanja moraju se izvoditi prema uputama proizvođača, odobrenim na propisani način.
Zavarivanje treba izvršiti nakon potvrde ispravnog sklopa i odsustva (otklanjanja) nedostataka na svim površinama koje se zavaruju.
Svi zavarivački radovi u proizvodnji kontejnera i njihovih elemenata moraju se izvoditi na pozitivnim temperaturama u zatvorenim prostorima.
Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima iz pododjeljka 21.3 ovog dokumenta.
Mehanička svojstva zavarenih spojeva moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:
- zatezna čvrstoća ne smije biti niža od minimalne vrijednosti zatezne čvrstoće osnovnog metala prema važećim standardima ili specifikacijama za datu vrstu čelika;
- minimalna vrijednost ugla savijanja treba biti 100 °, u nedostatku pukotina ili kidanja dužih od 20% njegove širine, ali ne više od 5 mm;
- tvrdoća metala šava zavarenih spojeva nakon zavarivanja niskougljičnog čelika ne smije biti veća od 250 HV 10 (metoda određivanja prema GOST 2999); nakon zavarivanja niskolegirani čelik ne smije biti veći od 275 HV 10 (metoda određivanja prema GOST 2999).
Ispitivanja udarnim savijanjem zavarenih spojeva rezervoara treba izvršiti na uzorcima sa zarezom u obliku slova U duž GOST 6996 . Vrijednost udarne čvrstoće mora biti najmanje 30 J/cm 2 na minimalnoj radnoj temperaturi proizvoda.
Zavareni spojevi moraju imati glatki prijelaz od osnovnog metala do metala šava bez nakupljanja i nedostatka prodora.
Svi zavareni šavovi kontejnera podliježu brendiranju, što vam omogućava da identifikujete zavarivača koji je izvršio ove šavove.
Marku treba nanositi na udaljenosti od 20 do 50 mm od ruba vara sa vanjske strane. Ako šav zavaruju s vanjske i unutrašnje strane različiti zavarivači, žigove stavljati samo na vanjsku stranu kroz razlomak: u brojiocu, žig zavarivača na vanjskoj strani šava, u nazivniku, pečat zavarivača sa unutrašnje strane. Ako zavarene spojeve izrađuje jedan zavarivač, tada je dozvoljeno staviti pečat u blizini ploče ili na drugom otvorenom prostoru.
Kod uzdužnih šavova, žig treba biti smješten na početku i na kraju šava na udaljenosti od 100 mm od prstenastog šava. Na ljusci s uzdužnim šavom dužine manje od 400 mm, dozvoljen je jedan žig. Za prstenasti šav, žig se mora izbiti na presjeku prstenastog šava sa uzdužnim, a zatim na svaka 2 m, ali na svakom šavu moraju biti najmanje dva žiga. Dozvoljeno je staviti jedan pečat na prstenasti šav kontejnera prečnika ne većeg od 700 mm.
Mjesto brendiranja mora biti zatvoreno u jasno vidljiv okvir, izrađen neizbrisivom bojom.
Po dogovoru sa kupcem, umjesto pečatiranja zavarenih spojeva, dozvoljeno je uz pasoš proizvoda priložiti dijagram lokacije zavara s naznakom brojeva pečata zavarivača i potpisa izvođača.
Razmak između ruba zavarenog šava unutrašnjih i vanjskih uređaja (dijelova) i ruba najbližeg šava tijela mora biti najmanje debljine zida, ali ne manje od 20 mm.
Dozvoljeno je ukrštanje sučeonih zavara karoserije ugaonim zavarima za zavarivanje unutrašnjih i vanjskih uređaja (potpornih elemenata i sl.), pod uslovom da se cijeli preklopljeni dio šava karoserije i susjednih dijelova širine najmanje 50 mm se prate radiografskim i ultrazvučnim metodama.
Telo kontejnera mora biti napravljeno od školjki. Školjke treba napraviti s najviše dva uzdužna šava. Školjke treba napraviti od listova najveće moguće dužine. Umetci su dozvoljeni širine od najmanje 200 mm.
Uzdužni šavovi susjednih školjki moraju biti međusobno pomaknuti za tri puta veću debljinu najdebljeg elementa, ali ne manje od 100 mm između osa šavova.
Uzdužni zavari rezervoara treba da se nalaze izvan središnjeg ugla od 140° donjeg dela karoserije u skladu sa GOST R 52630.
Širina omotača između obodnih šavova mora biti najmanje 800 mm, širina umetka za zatvaranje- ne manje od 400 mm.
Nakon što su školjke sastavljene i zavarene, tijelo kontejnera mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
- odstupanje po dužini nije veće od ±0,3% nazivne dužine;
- odstupanje od pravosti nije veće od 2 mm na dužini od 1 m, a ukupno odstupanje nije veće od 0,2% dužine kontejnera;
- odstupanje unutrašnjeg prečnika kućišta nije dozvoljeno više od ±1%.
Relativni ovalitet "a" tijela ne bi trebao biti veći od 1%. Relativna vrijednost ovalnosti određena je formulom:
Tehnički zahtjevi za prirubnice otvora i okova moraju biti usklađeni GOST 28759.5 i GOST 12816.
Navojni spojevi moraju biti bez neravnina i ureza. Pucanje navoja na pričvršćivačima nije dozvoljeno.
Kontejneri moraju biti opremljeni elementima za pričvršćivanje. Priključci moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 13716 . Nosivost svake privezne naprave mora biti najmanje sila koja djeluje na uređaj s minimalnim brojem priveznih uređaja koji istovremeno sudjeluju u podizanju.
Dizajn, lokacija uređaja za remenje moraju biti utvrđeni u projektnoj dokumentaciji. Dizajn i postavljanje uređaja za remenje treba da osiguraju da užad remena ne dođe u kontakt sa površinom rezervoara tokom operacija utovara i istovara kako bi se održao antikorozivni premaz.
Na tijelu kontejnera, na mjestu dostupnom za pregled, tokom rada moraju biti predviđena dva terminala za spajanje na vanjsku petlju uzemljenja.
Ugao pokrivenosti nosača sedla rezervoara mora biti najmanje 120º.
Prilikom proizvodnje grijača moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:
- razmak između zavarenih spojeva kod spiralnih, vijčanih i drugih tipova mora biti najmanje 4 m. Dužina zaporne cijevi na svakom kraju mora biti najmanje 500 mm, osim u slučaju zavarivanja ogranka, spojnice ili izlaza na cijev za zatvaranje;
Kod vrućeg savijanja cijevi sa punilom, na svakom zavoju nije dozvoljeno više od jednog zavarenog spoja, pod uslovom da je razmak između zavarenih spojeva najmanje 2 m.
- zahtjevi za zaštitnim premazom
Rezervoari za podzemnu instalaciju moraju imati tvornički naneseni vanjski antikorozivni premaz.
Na zahtjev kupca, kontejneri moraju imati unutrašnji antikorozivni premaz.
Antikorozivni premaz unutrašnjih površina mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
- imaju otpornost (otpornost na ulje, paru) na uskladištene proizvode;
- biti otporan na promjene geometrijskih parametara konstrukcije tokom rada;
- biti otporan na opterećenja koja proizlaze iz dnevnih temperaturnih kolebanja i temperaturnih fluktuacija tokom rada;
- imaju jako prianjanje na metalnu površinu;
- površina premaza mora biti ujednačena i laka za čišćenje od uskladištenog proizvoda prije pregleda;
- biti kontinuirani kako bi se postigao efekat barijere;
- ispunjavaju zahtjeve elektrostatičke sigurnosti.
Prije nanošenja antikorozivnog premaza, svi pričvršćivači i spojni dijelovi moraju biti premazani konzervacijskom mašću ili imati zaštitne kape.
Antikorozivni premaz treba da izdrži uticaje okoline bez ljuštenja, pucanja i prekida tokom skladištenja, transporta kontejnera i njihovog naknadnog rada.
Kvalitet ulaznih materijala mora biti potvrđen certifikatima proizvođača.
- Zahtjev za pouzdanost
Oprema i sredstva za mjerenje kapacitivnosti općenito osiguravaju vijek trajanja od najmanje 15 godina. Dozvoljena je upotreba opreme i mjernih instrumenata sa vijekom trajanja manjim od 15 godina uz njihovu zamjenu u toku rada. Denominacija Stvarni vijek trajanja mjernih instrumenata, pumpne i druge opreme koja se isporučuje sa rezervoarima naveden je u pasošu proizvođača ove opreme.
1.5. Zahtjevi za sirovinama, materijalima, kupljenim proizvodima
U sklopu rezervoara obezbeđena je upotreba mernih instrumenata, procesne opreme i zapornih i regulacionih ventila domaće i strane proizvodnje, prema tehničkim karakteristikama koje zadovoljavaju bezbedno odvijanje tehnološkog procesa.
Sva procesna oprema, mjerni instrumenti i zaporni i regulacijski ventili posjeduju Sertifikat o usklađenosti sa zahtjevima tehničkih propisa i Dozvolu za upotrebu izdatu od strane Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor, ako postoji drugi oblik ocjenjivanja usklađenost tehničkih uređaja koji se koriste u opasnom proizvodnom objektu sa obaveznim zahtjevima prema njima nije utvrđena tehničkim propisima. Svi mjerni instrumenti imaju Uvjerenje o odobrenju tipa mjerila izdato od strane Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo.
Materijal tehnološke opreme, mjernih instrumenata, zapornih i regulacijskih ventila i cjevovoda usvojen je uzimajući u obzir zahtjeve sigurnosnih standarda, klimatske i pogonske uslove.
Rezervoari moraju biti izrađeni od običnog kvalitetnog ugljičnog čelika ili drugih vrsta čelika koji nisu inferiorni od onih navedenih u pogledu tehnoloških i čvrstoća.
Elementi za privezivanje kontejnera moraju da obezbede mogućnost zahvatanja pomoću uređaja za podizanje (priveznice, traverze i sl.).
Vrste i strukturni elementi šavova zavarenih spojeva moraju biti u skladu sa GOST 5264. Mesta koja se zavaruju moraju biti očišćena od prljavštine, ulja, kamenca i korozije. U šavovima zavarenih spojeva nisu dozvoljene pukotine, nedostatak prodora, lokalni uplivi, opekotine, topljenje osnovnog metala, nezavareni krateri, fistule, poroznost i inkluzije šljake.
Površina metalnih dijelova kontejnera ne smije imati pukotine, nedostatke, delaminacije.
Ovisno o svojstvima tvari uskladištenih u tekućinama, zahtjevima tehnološkog procesa, mjestu ugradnje i rada PU, zahtjevima zaštite na radu i sigurnosti od eksplozije i požara, u svakom konkretnom slučaju, potreba za korištenjem toplinske izolacije određuje se tokom projektovanja. Toplotna izolacija cjevovoda mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP 2.04.14 ili druge regulatorne dokumentacije. Cjevovodi podliježu toplinskoj izolaciji u sljedećim slučajevima:
Ako je potrebno spriječiti i smanjiti gubitke topline (za održavanje temperature, sprječavanje kondenzacije, stvaranje ledenog hidrata ili drugih čepova, itd.);
Pri temperaturi zida cjevovoda iznad 60°C, a na radnim mjestima iu prolazima na temperaturi iznad 45°C - kako bi se izbjegle opekotine;
Po potrebi osigurajte normalne temperaturne uslove u prostoriji.
Izbor čelika za pričvršćivanje prirubničkih spojeva vrši se ovisno o radnim uvjetima.
Materijali za brtvljenje prirubničkih spojeva odabiru se ovisno o uvjetima rada, važećoj regulatornoj dokumentaciji, preporukama specijaliziranih istraživačkih organizacija i navedeni su u projektnoj dokumentaciji.
Spoljne i unutrašnje površine kontejnera mogu se premazati. Premaz - prajmer prema GOST 9109 u dva sloja.
Nanesite centar mase, tačke za remenje, tačke za uzemljenje na kontejner sa svetlom bojom PF-115 GOST 6465, različitom od boje aparata.
1.6 Obim isporuke i dokumentacija
Rezervoari se isporučuju potpuno sastavljeni. Dozvoljeno je snabdevanje kontejnera u delovima ili sa uklonjenim elementima za vreme transporta, ako je to naznačeno u projektnoj dokumentaciji i utvrđeno uslovima transporta.
Paket uključuje:
Kapacitet, potpuno opremljen proizvodima koji su dio kompleksa;
Set rezervnih brtvi za prirubničke i utičnice;
Set rezervnih zaptivki i zaptivnih materijala za ugradnju mernih instrumenata (u skladu sa dokumentacijom za ove instrumente);
Set rezervnih dijelova, specijalnih alata i drugih uređaja, ako je navedeno u projektnoj dokumentaciji;
Uz kontejner je priložena tehnička i otpremna dokumentacija:
Pasoš u jednom primjerku;
Tehnička i otpremna dokumentacija za komponente (fitingi, mjerni instrumenti, procesna oprema i ostali proizvodi uključeni u kompleks);
Beraciona lista;
Liste pakovanja (za svako mjesto dostave) u 3 primjerka;
Shema označavanja montaže;
Manual.
1.7 Označavanje
Svaki kontejner mora biti označen sa:
Naziv ili zaštitni znak proizvođača;
Naziv i oznaka;
tvornički broj;
Težina, kg;
Godina proizvodnje;
OTK pečat.
Na listovima i pločama prihvaćenim za izradu školjki i dna mora se sačuvati oznaka metala. Ako se lim i ploča režu na komade, metalna oznaka limova i ploča mora se prenijeti na svaki od njih. Oznaka mora sadržavati sljedeće podatke:
Kvalitet čelika (za dvoslojni čelik - razredi glavnih slojeva i slojeva otpornih na koroziju);
Broj topline ili serije;
Broj lima (za ispitivanja list po list i dvoslojni čelik);
Pečat tehničke kontrole.
Označavanje treba da se nalazi na strani lista i ploče koja nije u kontaktu sa radnom okolinom, u uglu na udaljenosti od 300 mm od ivica
1.8 Pakovanje
Rezervoari se moraju isporučiti kupcu u celim jedinicama bez pakovanja.
Svi otvori, ogranci, spojevi moraju biti zatvoreni čepovima ili čepovima kako bi se osigurala zaštita od kontaminacije i oštećenja unutrašnje šupljine i mehaničke obrade grana.
Svi uklonjivi, zamjenjivi dijelovi i sklopovi kontejnera moraju biti upakovani u drvene kutije.
Pričvršćivači, kada se otpremaju u kutijama, moraju biti sačuvani u skladu sa uputstvima proizvođača, a vijci (vijci) prirubničkih spojeva moraju biti dodatno upakovani u omot ili voštani papir.
Tehničku i otpremnu dokumentaciju (u daljem tekstu TD) priloženu na kontejner treba staviti u vodonepropusni ili polietilenski materijal i staviti u zatvorenu vrećicu od polietilenske folije debljine najmanje 150 mikrona. Šavovi paketa moraju biti zavareni (zalijepljeni). Paket mora biti dodatno omotan vodootpornim papirom ili polietilenskom folijom, čije ivice moraju biti zavarene (zalijepljene).
Svaki paket mora imati svoju listu pakovanja koja se nalazi u vrećici od vodootpornog ili polietilenskog materijala. Paket se dodatno stavlja u vodootporni papir i stavlja u poseban džep napravljen u skladu sa TD. Džep treba pričvrstiti blizu oznake tereta.
Drugi primjerak ambalažne liste ili liste pakovanja, zajedno sa TD, mora se upakovati direktno u kontejner.
Konzerviranje kontejnera treba vršiti prema tehnologiji proizvođača, uzimajući u obzir zahtjeve ovog dokumenta, GOST 9.014 i uslove transporta i skladištenja.
Prilikom izbora sredstava privremene antikorozivne zaštite, kontejneri spadaju u II grupu prema st GOST 9.014.
Sve obrađene površine, kao i navojni dijelovi dijelova, moraju biti premazani privremenom antikorozivnom zaštitom varijante VZ-4 prema GOST 9.014.
Konzerviranje treba da obezbedi zaštitu od korozije tokom transporta, skladištenja i ugradnje u roku od 24 meseca od datuma isporuke kontejnera od proizvođača.
U slučaju skladištenja duže od dvije godine ili otkrivanja nedostataka u privremenoj antikorozivnoj zaštiti tokom kontrolnih pregleda tokom skladištenja, potrebno je ponovo konzervirati prema GOST 9.014.
Metode konzerviranja i materijali koji se za to koriste treba da obezbede mogućnost ponovnog konzervisanja sastavljenog kontejnera i transportovanih blokova (sklopova) bez njihovog rastavljanja.
Dekonzervaciju treba izvršiti u skladu sa GOST 9.014. GOST 12.1.010
Električna oprema koja se koristi na rezervoarima (pumpa, mjerač nivoa, itd.) mora biti otporna na eksploziju. Nivo i vrsta zaštite od eksplozije- ne niži od 1 Exed IIAT3 prema GOST R 51330.1.
- 2Sigurnosni zahtjevi tokom rada
Rad kontejnera s parametrima koji prelaze granice navedene u TD-u nije dozvoljen.
Nakon postavljanja rezervoara na mestu eksploatacije, potrebno je obezbediti uzemljenje i zaštitu od groma u skladu sa zahtevima RD-91.020.00-KTN-276-07.
Samo kvalifikovanom osoblju koje je obučeno i obučeno u bezbednim metodama i tehnikama za servisiranje ove opreme u skladu sa zahtevima OR-03.180.00-KTN-222-09 treba dozvoliti da upravlja rezervoarima.
Radovi na popravci rezervoara izvode se u skladu sa zahtjevima RD-13.110.00-KTN-319-09.
Prilikom izvođenja radova na popravci mora se koristiti alat koji isključuje varničenje.
Prilikom punjenja posude:
- potrebno je osigurati da su armature na odvodnoj liniji zatvorene;
- zabranjeno je puniti i prazniti kontejner sa neaktivnim ventilima za disanje;
- punjenje treba prekinuti ako se u elementima posude pronađu pukotine, izbočine, zakrivljenosti, praznine, curenje ili znojenje u zavarenim spojevima, curenje.
Osvetljenje radnih mesta kontrolnih i kontrolnih uređaja za vreme rada kontejnera mora biti u skladu sa zahtevima SNiP 23-05-95 *.
Rezervoari ne bi trebali biti izvori buke, vibracija, ultrazvučnih vibracija.
- Sigurnosni zahtjevi za transport i skladištenje
Sigurnosni zahtjevi za operacije utovara i istovara moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.3.009.
Pričvršćivanje kontejnera mora se izvesti u skladu sa shemom remenja koja je data na montažnom crtežu.
U priručniku za upotrebu moraju se specificirati zahtjevi za osiguranje sigurnosti tokom transporta i skladištenja kontejnera:
- transport i skladištenje kontejnera treba obavljati uzimajući u obzir sve sigurnosne zahtjeve koje je odredio proizvođač kontejnera;
- nakon isteka utvrđenog perioda skladištenja, kontejner mora biti podvrgnut ponovnom konzerviranju; u slučaju planirane namjene - tehnička dijagnostika i ispitivanje performansi i nepropusnosti;
- transport kontejnera mora se obavljati u skladu sa pravilima na snazi za određene vidove transporta;
- utovar, istovar, transport i skladištenje kontejnera mora vršiti ovlašćeno osoblje uz poštovanje sigurnosnih zahtjeva pri izvođenju ovih radova.
Materijali i tvari koje se koriste za pakovanje i konzerviranje moraju biti sigurni za ljude i okoliš.
Ugradnja i pričvršćivanje kontejnera na vozilo treba isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja i kontaminacije unutrašnjih površina kontejnera i krajeva cijevi obrađenih za zavarivanje na cjevovod.
2.4 Organizacione mjere za osiguranje sigurnosti
Kompleks organizacionih mjera za osiguranje sigurnosti uključuje sljedeće:
Rad na izgradnji, postavljanju i eksploataciji opreme i objekata dozvoljen je licima koja imaju odgovarajuću obuku, obučena i položena bezbjednosni ispit;
Prilikom postavljanja radilišta, radnih mjesta, prolaza za građevinske mašine i vozila, prolaza za ljude na gradilištu treba postaviti ogradu opasnih područja;
Organizacija radilišta, radnih mjesta treba da obezbijedi sigurnost radnika u svim fazama rada, tehnološki redoslijed nekih proizvodnih operacija ne smije biti izvor opasnosti pri izvođenju narednih;
Građevinski radovi i ugradnja opreme moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima SNiP 12-03 "Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opšti zahtjevi", SNiP 12-04 "Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja";
Prilikom izvođenja vrućih radova potrebno je rukovoditi se zahtjevima RD 09-364 „Tipična uputstva za organizovanje bezbednog obavljanja vrućih radova na objektima opasnim od eksplozije i požara” i „Tipična uputstva za organizovanje bezbednog provođenja gasova opasnih rad" od 20.02.85, GOST 12.1.004 "SSBT. Sigurnost od požara. Opšti zahtjevi";
Prilikom testiranja, ugradnje i rada cevovodnih armatura treba poštovati zahteve GOST R 53672;
Prilikom izvođenja antikorozivnih radova, zahtjevi GOST 12.3.016 „SSBT. Izgradnja. Antikorozivni radovi. Sigurnosni zahtjevi";
8. GARANCIJA PROIZVOĐAČA
Proizvođač garantuje usklađenost EP kontejnera sa zahtjevima ovog standarda, u skladu sa uslovima transporta, skladištenja, ugradnje i rada.
Garantni rok rada - ne kraći od 12 mjeseci. od dana puštanja rezervoara u rad, ali ne duže od 18 mjeseci. nakon isporuke od proizvođača.
Garancija ne pokriva:
Za komponente koje imaju svoj garantni rok;
Za zamjenjive dijelove uređaja i okova koji zahtijevaju periodičnu zamjenu ili brušenje, čiji vijek trajanja ovisi o uvjetima rada.
Proizvođač zadržava pravo da prati uslove rada uređaja tokom garantnog roka.
Kupac je dužan, na zahtjev proizvođača kontejnera, dostaviti podatke o očitanjima instrumenta i drugim pokazateljima koji karakterišu rad kontejnera u garantnom roku.