Blackmer i Mouvex pumpna oprema za naftnu industriju - najveća pouzdanost i izdržljivost. Pregled pumpne opreme za naftnu industriju

Pumpne jedinice su jedna od glavnih komponenti industrije proizvodnje i prerade nafte. Skladišta nafte, tehnološke instalacije, cisterne, tankeri ne mogu bez pumpne opreme. Teškoća u odabiru pumpe leži u posebnostima kemijskih svojstava naftnih derivata. Zapaljivi, zapaljivi, visokog viskoziteta, velike količine suspendiranih čestica i raznih nečistoća, zahtijevaju poseban pristup.

1. Pumpe su izrađene od materijala otpornih na topljenje, a tijelo je prekriveno dodatnim zaštitnim slojem metala radi boljeg hlađenja jedinice tokom rada.
2. Nivo vibracija tokom rada trebao bi biti minimalan, a mehaničke nečistoće ne bi trebale začepiti opremu.
3. Neophodno je postići nultu provodljivost struje zbog povećanog rizika od paljenja.
4. Oprema mora biti dizajnirana da se koristi u širokom rasponu vanjskih temperatura iu različitim klimatskim uvjetima: od pustinje do regija krajnjeg sjevera.

Nudimo pumpe za naftnu industriju koje ispunjavaju sve gore navedene zahtjeve. Najbolje opcije predstavljaju brendovi Mouvex i Blackmer. Kada trebate raditi s tamnim naftnim proizvodima: lož ulje, bitumen, nafta, gorivo za plinske turbine ili katran, Blackmer S-serije krilne ili vijčane pumpe i Mouvex A-serije pumpe će učiniti najbolje.

Blackmerove pumpe S-serije su nove za 2016. godinu i brzo su stekle popularnost zbog širokog spektra primjena, ATEX odobrenja za opasnost i jedinstvenih karakteristika dizajna.

Blackmer krilna pumpa - predak svih krilnih pumpi - uvedena je u masovnu proizvodnju davne 1903. godine. Proizvodnost, visok kvalitet i prednosti njegove upotrebe potvrđeni su dugogodišnjim testiranjem u realnim uslovima rada.

Još jedna novost posljednjih godina su Mouvex A-serije ekscentričnih disk pumpi, poboljšane kako bi zadovoljile karakteristike naftne i plinske i naftne industrije. Francuski koncern PSG Dover sa svojim Mouvex odjelom jedan je od vodećih europskih dobavljača pumpne opreme za naftnu, prehrambenu, farmaceutsku i kozmetičku industriju.

Dizajnerske karakteristike i tehničke karakteristike Mouvex i Blackmer pumpi omogućavaju im upotrebu u bilo kojoj oblasti koja se odnosi na naftne derivate:

• u proizvodnji sirove nafte i sekundarnoj proizvodnji;
• za transport i istovar sirovina;
• za hvatanje para i plinova;
• za pumpanje asfalta, bitumena, kerozina, propana, benzina, dizel goriva i drugih goriva i maziva;
• za pumpanje naftnog mulja, lož ulja i sirove nafte;
• za ubrizgavanje tečnosti za bušenje u procesu bušenja bunara ili dovod medija u formaciju radi poboljšanja intenziteta proizvodnje nafte;
• za transport hemijskih reagensa, slanih rastvora, tečnih gasova, gasnog kondenzata;
• u sistemima za stvaranje pritiska i sistemima za povišenje pritiska;
• za pumpanje neagresivnih medija, kao što je poplavljena nafta.

Osim toga, pumpne jedinice ovog tipa koriste se u svakoj proizvodnji gdje je potrebno raditi sa supstancama koje imaju svojstva slična naftnim derivatima: viskoznost, agresivnost, zapaljivost itd. Pumpe za naftnu industriju mogu se koristiti i u zatvorenom i na otvorenom kada postoji mogućnost stvaranja eksplozivnih gasova ili para, kao i mešavina prašine sa vazduhom.

Jedna od prednosti korištenja Mouvex i Blackmer pumpi je njihova svestranost. Oprema odgovarajuće serije za naftnu industriju koristi se iu drugim oblastima:

• u hemijskoj industriji - pri radu sa kaustičnim tečnostima, kiselinama, polimerima, lepkovima;
• u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji - za pumpanje meda, melase, krema, tečnog sapuna, glicerina;
• u industriji papira i brodogradnji - za rad sa kaustičnim tečnostima, rastvaračima, lakovima, bojama, mastikom.

Vojna i vatrogasna industrija također trebaju Mouvex univerzalne ekscentrične pumpe i Blackmer vijčane jedinice.

Princip rada Mouvex i Blackmer pumpi omogućava im da se nose sa najtežim uslovima pumpanja i bez problema kontaktiraju agresivne i viskozne medije.

Mouvex pumpe sa ekscentričnim diskom sastoje se od cilindra i elementa pumpe koji je montiran na ekscentričnom vratilu. Kako se ekscentrično vratilo okreće, pumpni element formira komoru unutar cilindra koja se povećava na ulazu, prenoseći tekućinu u komoru za pumpanje. Tečnost se transportuje do izlaza gde se smanjuje veličina pumpne komore. Pod pritiskom tečnost ulazi u izlazni cevovod.

Blackmerove krilne pumpe, koje se koriste za opskrbu i prijenos tekućina različitih viskoziteta, su raznovrsne. Uređaji za kapije lako se nose s gorivom za plinske turbine, loživim uljem, rafiniranim proizvodima i uljnim sastavima, zbog čega se koriste u naftnoj, prehrambenoj, farmaceutskoj, celuloznoj industriji.

Pri pumpanju je uključeno nekoliko sila:

• mehanički stabilizuje i pritiska lopatice na cilindar, dovodeći viskoznu tečnost do izlaznog ventila pumpe;
• hidraulika osigurava da je pritisak pumpane kompozicije na osnovu svih lopatica konstantan i stabilan;
• centrifugalna osigurava rotaciju vrata rotora, koja potiskuju tekućinu prema gore.

Blackmer Twin Prop Units su pumpe pozitivne zapremine koje transportuju bilo koju tečnost bez čvrstih materija. Uređaj se sastoji od para šrafova koji se nalaze jedan naspram drugog, koji, kada se okreću, formiraju zapečaćenu šupljinu sa kućištem pumpe. Hidraulički pogon stvara stabilan hidraulični aksijalni napon na osovinama jedinice. Dizani medij se transportuje kretanjem vijaka do izlaznog ventila koji se nalazi u sredini pumpe.

Karakteristike i prednosti

Sve pumpne jedinice koje se koriste u naftnoj industriji imaju zajedničke karakteristike dizajna. Oprema obavezno ima hidraulički dio i mehaničku zaptivku, izrađena je od specifičnih materijala za ugradnju na otvorenom iu bilo kojim klimatskim uvjetima, a elektromotor je opremljen zaštitom od eksplozije. Protočni dio jedinice je izrađen od ugljičnog čelika, čelika koji sadrži nikl ili hromiranog čelika.

Uljne instalacije su obično predstavljene u dva tipa: vijčane ili centrifugalne pumpe. Prvi su svestraniji jer su dizajnirani za upotrebu u teškim okruženjima. A zbog pumpanja tekućina bez kontakta s vijčanim dijelom, pogodni su za rad sa kontaminiranim tvarima velike gustine. Upravo ove pumpe za naftnu industriju nude Blackmer i Mouvex.

Mouvex pumpe za naftnu industriju

Pumpe Mouvex A-serije poznate su po svojoj pouzdanosti i visokim performansama, koje osiguravaju inovativni razvoji inženjera kompanije.

1. Jedinstveni dizajn pumpe A-serije omogućava jedinici da radi kontinuirano u obrnutom smjeru i osigurava obrnuto pumpanje proizvoda.
2. Jedinstveni princip rada ekscentričnih diskova osigurava nesmetano pumpanje (pri malom broju okretaja) i također garantuje odličnu efikasnost.
3. Pumpe A serije su dizajnirane da budu samousisne čak i kada rade na suvo i tokom čišćenja cevovoda.
4. Mouvex A-serija održava svoj prvobitni nivo performansi tokom dužeg perioda bez podešavanja zahvaljujući automatskom čišćenju sistema za punjenje.
5. Čak i uz značajnu promjenu viskoziteta dizanog proizvoda, pumpe održavaju redovan i konstantan učinak, bez obzira na dovodni tlak.

Osim toga, pumpe Mouvex A-serije opremljene su dvostrukim bajpasom za zaštitu u oba smjera, kao i plaštom za grijanje ili hlađenje za transport proizvoda koji se mogu stvrdnuti na niskim temperaturama okoline.

Blackmer pumpe za naftnu industriju

I lopatične i vijčane pumpe ovog proizvođača obezbeđuju visoke performanse, pouzdanost i izdržljivost opreme.

1. Blackmer krilne i vijčane pumpe rade sa visoko korozivnim tečnostima i dobro rade u abrazivnim okruženjima.
2. Obje vrste pumpi mogu raditi na suho, što štedi energiju i poboljšava produktivnost.
3. Pumpe S serije imaju nisku razinu buke, bez miješanja proizvoda i bez emulgovanog smicanja.
4. Nivo viskoznosti nije bitan kada se Blackmer vijčane ili lopatične pumpe stavljaju u rad.
5. Mogućnost rada pri malim brzinama osovine (za jedinice kliznih kapija) ili vijcima garantuje produženi vijek trajanja opreme.

Niska potrošnja energije i jednostavno održavanje dodatne su prednosti rada sa Blackmer pumpama.

Ključne karakteristike Mouvex i Blackmer pumpi za naftnu industriju

Da bi se nosila sa svim zahtjevima i teškim uvjetima rada s naftnim derivatima, oprema mora ispunjavati određene karakteristike. Mouvex i Blackmer obezbeđuju pumpne jedinice koje ne samo da ispunjavaju najstrože zahteve, već takođe pomažu u optimizaciji energetskih i finansijskih troškova.

Pumpe Mouvex A-serije pumpaju tekućine do 10 bara diferencijalnog pritiska, imaju maksimalnu brzinu od 600 o/min i maksimalni protok do 55 m3/h. Konstantan protok se održava bez obzira na promjene u viskoznosti ili gustini proizvoda. A maksimalna moguća temperatura tečnosti za nesmetani rad pumpne opreme je +80 0 C. U potencijalno eksplozivnim uslovima, jedinice A serije mogu da rade na suvo do šest minuta.

Blackmer krilne pumpe pokazuju odlične performanse (do 500 kubnih metara na sat) pri brzini od 640 o/min i temperaturama od -50 0 C do +260 0 C. Pumpe ove serije su sposobne da izdrže pritiske do 17 bara. Pumpe S serije pokazuju još impresivnije rezultate. Maksimalna temperatura medija (u zavisnosti od modela pumpe) može varirati od -80 do +350 0 C. Maksimalni pad pritiska dostiže 60 bara, a viskozitet je 200.000 cSt.

Uz uštedu resursa, visoku efikasnost, lakoću servisiranja i jednostavnost upotrebe, Mouvex i Blackmer pumpe za naftnu industriju će donijeti maksimalnu vrijednost vašem poslovanju!

Poglavlje 4. CRPNE STANICE NAFETNIH POLJA

Klasifikacija naftnih crpnih stanica

Terenske crpne stanice klasificirane su prema namjeni. Postoje tri vrste stanica:

Crpne stanice za transport bunarskih proizvoda preko polja od bunara do centralnih sabirnih mjesta;

Crpne stanice (pumpne jedinice) koje obezbjeđuju rad centralnih sabirnih mjesta gdje se nafta priprema za transport u rafinerije (rafinerije);

Crpne stanice za pumpanje vode u naftonosne formacije kroz injekcione bušotine i izvlačenje nafte na ovaj način.

Gornja klasifikacija naftnih crpnih stanica je najopštija. U nekim poljima može imati malo drugačiji oblik. Konkretno, na jednom broju polja ne postoje stanice za pumpanje vode u injekcione bunare. Njihovu ulogu obavljaju visokotlačne potopljene pumpe bunara za vodu, koje vrše direktno pumpanje vode iz bunara u injekcione bunare. Ova opcija se obično koristi na onim poljima gdje se podzemne vode koriste za plavljenje rezervoara nafte.

Postoje i druge razlike u odnosu na gornju opštu klasifikaciju.

U zavisnosti od uslova rada stanica koriste pumpe različitih tipova. Tip pumpe je određen uglavnom svojstvima tečnosti koja se diže.

Terenski fluidi koji se transportuju pumpnim stanicama nisu ulja u punom smislu. To je mješavina različitih tekućina, plinova i čvrstih tvari.

Tečni dio proizvodnje bušotine predstavljaju tekući ugljovodonici (sama nafta) i voda, čiji se sadržaj u ukupnom obimu proizvodnje može kretati od nula do 90-95%. Sastav pratećeg naftnog gasa koji se proizvodi zajedno sa naftom uveliko varira ne samo za različita polja, već i za isto polje u različitim godinama njegovog rada. Gustina gasnih mješavina je obično u rasponu od 0,7-3,5 kg/m 3 .

Prilično raznolike i čvrste inkluzije. Njihove kvantitativne i kvalitativne karakteristike imaju širok raspon. Ove inkluzije sadrže različite omjere čestica stijena koje se izvode protokom iz bušotina, razmjera cjevovoda i procesne opreme, kao i čvrste ugljovodonike u obliku parafina, cerezina, asfaltena, smolastih supstanci i tako dalje.

Prirodna razlika u viskoznosti i gustoći ulja dopunjuje ukupnu sliku fizičko-hemijskih svojstava poljskih fluida.

Ovako široka raznolikost proizvodnje bunara dovodi do potrebe za korištenjem različitih tipova pumpi u pumpnim stanicama naftnih polja, budući da je svaki tip pumpe dizajniran za pumpanje određenih vrsta tekućina i ima svoje područje racionalne primjene.

Na poljskim crpnim stanicama uglavnom se koriste centrifugalne pumpe i dvije vrste potisnih pumpi - klipne i rotacijske.

Centrifugalne pumpe se koriste za pumpanje velikih količina ulja i u slučajevima kada nisu potrebni visoki pritisci. Koriste se uglavnom u velikim naslagama sa tečnostima niske viskoznosti.

Pumpanje viskoznih ulja vrši se pumpama sa pozitivnim pomjeranjem. Istovremeno, rotacijske pumpe se u pravilu koriste za pumpanje ulja povećanog viskoziteta iu slučajevima kada bi performanse HC-a trebale biti dovoljno visoke.

Od centrifugalnih pumpi na poljima najviše se koriste pumpe tipa AYAP, KSM, MS, NK, ND, NM i TsNS. U zapadnom Sibiru, prednost se u posljednje vrijeme daje uglavnom pumpama centralnog nervnog sistema.

Klipne pumpe se uglavnom koriste tamo gdje ulje sadrži značajan postotak parafina (15%) i za normalno pumpanje takvih ulja nije potrebno samo zagrijavanje, već i relativno visoki pritisci koje centrifugalne pumpe ne mogu razviti.

Centrifugalne pumpe se široko koriste za pumpanje ulja i emulzija voda-ulja (sa sadržajem slobodnog gasa do 15%).

Označavanje pumpi se dešifruje na sljedeći način:

H - ulje; K - konzola sa nosačem ležaja; C - presjek; M - monoblok; MS - multisekcija; D - dvostrani ulaz (dvostrano radno kolo); CNS - centrifugalno ulje u sekciji.

U označavanju pumpi, pored slova, daju se i grupe brojeva, uz pomoć kojih se navode detaljnije tehničke karakteristike mašina. Brojčane oznake se unose u oznaku na dva različita načina.

Kod jednog od njih, opšta oznaka pumpe je sljedeća:

Ovdje prva cifra (8) odgovara prečniku ulaza pumpe (u milimetrima), smanjenom za 25 puta i zaokruženom. Druga grupa brojeva (10) predstavlja faktor brzine pumpe, umanjen za faktor deset i zaokružen. Posljednja grupa brojeva (5) odražava broj stupnjeva pumpe.

Slično ND pumpama, i druge vrste pumpi su takođe označene, na primer, NK i MS pumpe.

U drugoj metodi označavanja, digitalne oznake unesene u njega odgovaraju glavnim tehnološkim karakteristikama pumpi, npr.

HM -200-120-120.

Prva grupa brojeva (200) ovdje označava protok pumpe izražen u kubnim metrima na sat, druga (120) također označava protok i to u istim jedinicama, ali samo sa zamjenjivim rotorom za smanjeni protok. Poslednja grupa brojeva (120) daje informaciju o pritisku koji pumpa razvija u metrima stuba dizane tečnosti.

Razmatrane centrifugalne pumpe se koriste za pumpanje poljske nafte sa sadržajem čvrstih suspendovanih čestica ne većim od 0,2% i veličinom ne većom od 0,2 mm.

Za razliku od centrifugalnih potisnih pumpi se mnogo manje koriste na naftnim poljima, a to su uglavnom klipne pumpe. Najčešće klipne pumpe su tipovi U8-3, 9MGr, NT-150, 11GR. Sve ove pumpe su muljne pumpe. Nisu dizajnirane za pumpanje ulja i, shodno tome, ne ispunjavaju u potpunosti radne uslove terenskih pumpi. Konkretno, snaga ovih pumpi znatno premašuje onu potrebnu na poljskim stanicama, njihove dimenzije i težina su previsoke. Neki strukturni elementi pumpi, kao što su brtve, ne podnose produženi kontakt sa uljnim medijem i brzo propadaju.

Ove okolnosti prisiljavaju, ako je moguće, da se izbjegne korištenje ovih pumpi za unutrašnje pumpanje bušotinskih proizvoda i zamijeni ih centrifugalnim ili rotacijskim pumpama.

Među rotacionim pumpama najčešće su vijčane: MVN-1,5; MVN-6; MVN-10; VN-50; ENN-120-5; ENV-32/25; 2BB-500/10. Ređe se koriste zupčaste ili rotacione zupčaste pumpe tipa RE. Ograničena upotreba potonjeg tipa pumpi objašnjava se potrebom za temeljitijim čišćenjem dizane tekućine od mehaničkih nečistoća u odnosu na vijčane pumpe. A to nije uvijek moguće i racionalno u uvjetima ribarstva.

Cijevna (bušotina) pumpa

1. Veličina: 2"x1-3/4"x14"x16"
2. API: 20-175-TH-14-2-2
3. Cijev: 2-1/4"×1-3/4"x14"
4. Kromirani klip: 1-3/4"x2", metalni, zatvorena glava, prorez
5. Klirens: -.003

7. Stacionarni ventil: 2-3/4" sa 1-1/2" kuglom
8. Pokretni ventil: 1-3/4" sa 1" kuglom



12. Produžetak: gornji kraj 2"x2"-8RD
13. Priključak cijevi: 2"-8RD izlazni kraj

Cijevna (bušotina) pumpa

1. Veličina: 2-1/2"x2-1/4"x14"x16"
2. API: 25-225-TH-14-2-2
3. Cijev: 2-3/4"x2-1/4"x14", hromirana
4. Klip: 2-1/4"X2", obložen, glava zatvorena, prorez
5. Klirens: -.003
6. Kugla i sjedište: karbidno sjedište sa kuglom od titanijum karbida
7. Stacionarni ventil: 2-3/4" sa 1-11/16" kuglom
8. Pokretni ventil: 2-1/4" sa 1-1/4" kuglom
9. Kavez: legirani čelik
10. Fitingi: ugljični čelik
11. Priključak gumene šipke: 3/4"
12. Produžetak: gornji 2"x2/7/8"-8RD izlazni kraj
13. Priključak cijevi: 2-7/8"-8RD izlazni kraj
14. Napomena: fiksni (usisni) i pokretni (ispusni) ventili koji se ne mogu ukloniti - poseban dizajn za maksimalnu učinkovitost

Pa podaci

1. Veličina tijela: OD 6-5/8" (24 lb/ft)
2. Cijev: 2-3/8" (4,7 lb/ft) OD i 2-7/8" (6,5 lb/ft) OD - uzrujani kraj ili kraj koji nije uzrujan, API
3. Veličina šipke: 7/8" i 3/4"
4. Ukupna dubina: 500m, max
5. Interval perforacije (gore-dole): 250 do 450 mKB
6. Dubina spuštanja pumpe: obično ispod ili iznad perforacije u zavisnosti od bušotine
7. Dinamički nivo tečnosti: u rasponu od površine do perforacije
8. Pritisak isporuke: 0-12 atm
9. Pritisak u prstenastom prostoru između kućišta i bušaće kolone: ​​0-20 atm

Podaci o pritisku ubrizgavanja

1. Statički rezervoarski pritisak: varira od 15 do 40 atm za različite nivoe horizonta
2. Pritisak tačke ključanja: 14-26 atm za različite nivoe horizonta
3. Radni pritisak u dnu rupe: 5-30 atm za različite nivoe horizonta

Podaci o ubrizgavanju vode

1. Kapacitet pumpe: varira od 2 do 100 m3/dan
2. Sadržaj vode: varira od 0 do 98%
3. Sadržaj pijeska: varira od 0,01 do 0,1%
4. GOR: prosječno 8 m3/m3
5. Klanje: prosječna temperatura 28°C, može porasti do 90-100°C
6. API gustoća ulja, viskozitet fluida, H2S, CO2, aromatične tvari, vol.%:
- gustina ulja 19 API
- viskozitet ulja 440 cps na 32°S
7. Podaci o pumpanoj vodi: gustina 1,03 kg/m3, salinitet 40000 ppm

Površinska oprema

1. Pumpna jedinica: dužina hoda: 0,5 do 3,0 m
2. Maksimalna i minimalna brzina pumpnih jedinica: od 4 do 13 o/min

Naftna industrija je glavna grana privrede Ruske Federacije. Svakog dana se milioni tona nafte proizvode pomoću posebne opreme - pumpe za ulje. Danas smo odlučili da otvorimo ovu temu. Informacije koje pruža jedan od najvećih proizvođača pumpi za naftnu industriju u Ruskoj Federaciji.

opće informacije

Ovaj uređaj je dizajniran za pumpanje ne samo nafte, već i naftnih derivata: lož ulja, formacijske vode s nečistoćama, tekućina s visokim indeksom viskoznosti i tako dalje.

Zahtjevi za pumpe za ulje

Naftne proizvode odlikuju posebne karakteristike: visoka viskoznost, brza zapaljivost, agresivnost, velika količina nečistoća i suspendiranih čestica.

Stoga se postavlja niz zahtjeva za pumpe za naftnu industriju:

• Motor jedinice mora biti zaštićen dodatnim slojem metala.
• Pumpa mora biti izrađena od materijala otpornog na visoke temperature (ne smije se srušiti ili rastopiti).
• Dizajn pumpe mora osigurati zaštitu od začepljenja suspendovanim česticama i nečistoćama.
• Tokom rada treba izbegavati jake vibracije.

Vrste pumpi koje se koriste u naftnoj industriji

Pumpe za ulje su podijeljene u grupe ovisno o maksimalnoj temperaturi transportiranog medija:

• Za pokretne tečnosti sa temperaturama do 80°C.
• Za pumpanje naftnih derivata do 200°S.
• Za transport materija sa temperaturama do 400°C.

Pumpe dizajnirane za pumpanje naftnih proizvoda do 200°C opremljene su jednostrukim zaptivkama, iznad - dvostrukim zaptivkama.
Osim toga, sve pumpe za naftnu industriju podijeljene su u dvije velike grupe: vijčane i centrifugalne.

Vijčane jedinice imaju širi opseg, jer je u toku rada isključen kontakt transportnog medija sa vijkom. Ove pumpe se koriste za transport visoko zagađenih (npr. sirove nafte) ili gustih materijala.

Dodijelite jednopumpe i pumpe s dva vijka. Obje opcije karakterizira visok radni tlak, ali drugi tip je svestraniji, jer može pomicati tvari s temperaturama do 450 ° C.

Postoje 3 vrste centrifugalnih pumpi koje se koriste za pumpanje naftnih derivata:

• konzolne jedinice.
• Dvostruke instalacije.
• Vertikalne polupotopne instalacije.

Vodeći proizvođači pumpi za ulje

Proizvodnja nafte- složena proizvodnja koja zahtijeva korištenje moderne visokokvalitetne opreme. Trenutno u Rusiji postoji veliki broj kompanija koje proizvode specijalizovanu opremu za proizvodnju nafte i gasa, među kojima je pet najistaknutijih i velikih kompanija na tržištu - kompanije koje su se dokazale sa najbolje strane:

• GC "Corvette". Dugi niz godina GC "Corvette" isporučuje visokokvalitetne naftne pumpe preduzećima u Rusiji, kao i zemljama bližeg i daljeg inostranstva.

• Voronješka mehanička tvornica. Proizvodi fabrike su sertifikovani od strane Američkog instituta za naftu, čime je proizvedena oprema u rangu sa svetskim liderima.

• FPK Kosmos-Nafta-Gas. Posebnost kompanije je proizvodnja čitave linije opreme neophodne za proizvodnju i preradu nafte.

• Proizvodna korporacija "IZMERON". Kompanija konstantno uvodi nove tehnologije u proizvodnju, što omogućava postizanje maksimalne efikasnosti uz minimalno ulaganje novca.

• AD "GMS Pumpe". Kompanija proizvodi sve vrste pumpi, uključujući i višefazne pumpe za transport naftnih derivata sa visokim sadržajem gasa.

Nešto ne mogu da smislim koju zanimljivu temu da vam kažem, ali za ovaj slučaj uvek imam vašu pomoć u vidu. Hajdemo tamo i poslušajmo prijatelja skolik : " Zaista želim razumjeti princip rada pumpi za ulje, znate, takvih čekića koji tu i tamo zabijaju cijev u zemlju.”

Sada ćemo saznati više o tome kako se sve tamo dešava.

Crpna jedinica je jedan od glavnih, osnovnih elemenata rada naftnih bušotina sa pumpom. Na stručnom jeziku ova oprema se zove: „Individualni balansirajući mehanički pogon štap pumpe“.

Pumpna jedinica se koristi za mehanički pogon pumpi za uljne bušotine, koje se nazivaju štapnim ili klipnim pumpama. Konstrukcija se sastoji od mjenjača i dvostrukog zglobnog mehanizma sa četiri karike, balansnog pogona štapnih pumpi. Fotografija prikazuje osnovni princip rada takve mašine:

Godine 1712. Thomas Newcomen stvorio je aparat za ispumpavanje vode iz rudnika uglja.

1705. Englez Tomas Njukomen je zajedno sa majstorom J. Cowleyem napravio parnu pumpu, koja je nastavila da se unapređuje desetak godina, sve dok nije počela da radi kako treba 1712. godine. Thomas Newcomen nikada nije dobio patent za svoj izum. Međutim, napravio je instalaciju izvana i po principu rada koja podsjeća na moderne stolice za pumpanje nafte.

Thomas Newcomen je bio trgovac gvožđem. Dok je dostavljao svoje proizvode u rudnike, bio je svjestan problema vezanih za poplave rudnika vodom, pa je da ih riješi, napravio je svoju parnu pumpu.

Newcomenova mašina je, kao i svi njeni prethodnici, radila s prekidima - došlo je do pauze između dva udara klipa, piše spiraxsarco.com. Bila je visine četvorospratnice i stoga izuzetno "proždrljiva": pedeset konja jedva je stiglo da joj dostavi gorivo. Poslužitelje su činile dvije osobe: ložio je neprestano ubacivao ugalj u peć, a mehaničar je otvarao slavine koje su puštale paru i hladnu vodu u cilindar.

U njegovoj postavci, motor je bio spojen na pumpu. Ova parno-atmosferska mašina, prilično efikasna za svoje vreme, korišćena je za pumpanje vode u rudnicima i postala je rasprostranjena u 18. veku. Ovu tehnologiju trenutno koriste betonske pumpe na gradilištima.

Međutim, Newcomen nije uspio dobiti patent za svoj izum, jer je parno vodeno dizalo patentirao još 1698. godine T. Severi, s kojim je Newcomen kasnije sarađivao.

Newcomenova parna mašina nije bila univerzalna mašina i mogla je raditi samo kao pumpa. Newcomenovi pokušaji da iskoristi povratno kretanje klipa za okretanje lopatice na brodovima bili su neuspješni. Međutim, Newcomenova zasluga je što je bio jedan od prvih koji je implementirao ideju korištenja pare za dobijanje mehaničkog rada, prenosi wikipedia. Njegov automobil postao je preteča J. Wattovog univerzalnog motora.

Svi pogoni pokreću

Vrijeme protočnih bunara, koji se odnosi na period razvoja ležišta u Zapadnom Sibiru, odavno je završeno. Ne žurimo da nabavimo nove fontane u Istočni Sibir i druge regije sa dokazanim rezervama nafte - to je preskupo i nije uvijek isplativo. Sada se nafta vadi gotovo svuda uz pomoć pumpi: vijčanih, klipnih, centrifugalnih, mlaznih itd. Istovremeno se stvara sve više novih tehnologija i opreme za teško nadoknadive rezerve sirovina i zaostalog ulja .

Ipak, vodeću ulogu u vađenju "crnog zlata" i dalje imaju pumpne jedinice koje se koriste na naftnim poljima u Rusiji i inostranstvu više od 80 godina. Ove mašine se u specijalizovanoj literaturi često nazivaju pogonima pumpi sa sifonom, ali skraćenica PShGN nije baš zaživela, i još uvek se nazivaju pumpnim jedinicama. Po mišljenju mnogih naftaša, do sada nije stvorena pouzdanija i lakša za održavanje opreme od ovih pogona.

Nakon raspada SSSR-a, proizvodnju pumpnih jedinica u Rusiji ovladalo je 7-8 preduzeća, ali ih dosljedno proizvode tri ili četiri, od kojih vodeće pozicije zauzimaju JSC Izhneftemash, JSC Motovilikhinskiye Zavody, FSUE Uraltransmash. Važno je da su ova preduzeća opstala u oštroj konkurenciji kako sa domaćim tako i sa stranim proizvođačima sličnih proizvoda iz Azerbejdžana, Rumunije i SAD. Prve pumpne jedinice ruskih preduzeća proizvedene su na osnovu dokumentacije Azerbejdžanskog instituta za naftno inženjerstvo (AzINMash) i jedinog proizvođača ovih mašina u SSSR-u - fabrike Baku Rabochiy. U budućnosti su mašine unapređivane u skladu sa vodećim svetskim trendovima u naftnom inženjerstvu, poseduju API sertifikate.

1 - okvir; 2 - stalak; 3 - glava balansera; 4 - balansir; 5 - brava glave balansera; 6 - traverza; 7 - klipnjača; 8 - mjenjač; 9 - radilica, 10 - protivutezi; 11 - donja glava klipnjače; 12 - suspenzija kutije za punjenje; 13 - ograda; 14 - kućište remenskog pogona: 15 - donja platforma; 16 - gornja platforma; 17 - kontrolna stanica; 29 - nosač balansera; 30 - temelj pumpne jedinice; 35 - platforma zupčanika

Prve pumpe su koristile udarne bušilice nakon što je bušenje završeno, pri čemu je klackalica bušilice korištena za pogon pumpe za spuštanje. Nosivi elementi ovih instalacija su izrađeni od drveta sa metalnim ležajevima i priborom. Pogon su bili parni strojevi ili jednocilindrični motori s unutrašnjim sagorijevanjem male brzine opremljeni remenskim pogonom. Ponekad je kasnije dodan pogon od elektromotora. U ovim instalacijama, dizalica je ostala iznad bunara, a elektrana i glavni zamašnjak su korišteni za servisiranje bunara. Ista oprema korištena je za bušenje, proizvodnju i održavanje. Ove jedinice, uz neke modifikacije, korišćene su do otprilike 1930. Do tog vremena su izbušene dublje bušotine, povećana su opterećenja pumpe, a upotreba žičanih bušaćih jedinica kao pumpi je postala zastarela. Prikazana je stara stolica za ljuljanje, preuređena iz tornja za bušenje udarnog užeta.

Crpna jedinica je jedan od elemenata rada bunara sa štapnom pumpom. U stvari, pumpna jedinica je pogonska pumpa koja se nalazi na dnu bunara. Ovaj uređaj je u principu vrlo sličan ručnoj pumpi za bicikl, pretvarajući povratne pokrete u protok zraka. Pumpa za ulje pretvara klipna kretanja iz pumpne jedinice u protok fluida, koji ulazi na površinu kroz cijevne cijevi (tubing).

Moderna klackasta pumpa, uglavnom razvijena 1920-ih, prikazana je na sl. Pojava efikasne mobilne opreme za servisiranje bunara eliminisala je potrebu za ugrađenim dizalicama na svakom bunaru, a razvoj izdržljivih, efikasnih mjenjača formirao je osnovu za pumpe veće brzine i lakši glavni pokretači.

Protuteg. Protivteg koji se nalazi na kraku klackalice je važna komponenta sistema. U tu svrhu se može postaviti i na balans, možete koristiti pneumatski cilindar. Pumpne jedinice su podijeljene na jedinice sa klackalicom, radilicom i pneumatskim balansiranjem.

Svrha balansiranja postaje jasna ako se na primjeru prikazanog idealiziranog rada pumpe razmotri kretanje niza sisa i stolica za ljuljanje. U ovom pojednostavljenom slučaju, opterećenje na gore na šipku za pakovanje se sastoji od težine šipki plus težine bušotinskih fluida. U obrnutom hodu, ovo je samo težina štapova. Bez ikakve ravnoteže, opterećenje reduktora zupčanika i glavnog pokretača je usmjereno u istom smjeru tijekom kretanja prema gore. Prilikom kretanja prema dolje, opterećenje je usmjereno u suprotnom smjeru. Ova vrsta opterećenja je vrlo nepoželjna. To uzrokuje nepotrebno trošenje, rad i trošenje goriva (energije). U praksi se koristi protivuteg jednak težini usisne šipke plus oko polovine težine fluida koji se podiže. Odgovarajući odabir protivteže postavlja najmanji mogući stres na mjenjač i glavni pokretač, smanjuje kvarove i zastoje i smanjuje zahtjeve za gorivom ili snagom. Procjenjuje se da do 25% svih rockera u službi nije pravilno izbalansirano.

Potražnja: veliki potencijal

Stanje tržišta pogona pumpi sa sisaljkom može se suditi kako prema procjenama stručnjaka tako i prema statističkim podacima. Zaključke stručnjaka potvrđuju i podaci Državnog komiteta za statistiku Ruske Federacije: u 2001. godini proizvodnja pumpnih jedinica porasla je 1,5 puta u odnosu na 2000. godinu i premašila je druge vrste naftne opreme po stopama rasta.
Pozitivnu ulogu imalo je i proglašavanje zadatka promocije domaćih proizvoda na strana tržišta od strane države jednim od prioriteta ekonomske politike. Trenutno, nivo kvaliteta pumpnih jedinica i tradicionalno niske cijene stvaraju mogućnosti za povratak ruskih proizvoda u zemlje koje su ranije kupovale sovjetsku opremu: Vijetnam, Indiju, Irak, Libiju, Siriju i druge, kao i u susjedne zemlje.

Zanimljivo je i da je VO Stankoimport zajedno sa Unijom proizvođača naftne i gasne opreme organizovala Konzorcijum vodećih ruskih preduzeća. Osnovna svrha udruženja je pomoć u promociji naftne i gasne opreme na tradicionalna tržišta ruskog izvoza, prvenstveno u zemlje Bliskog i Srednjeg istoka. Jedan od zadataka Konzorcijuma je koordinacija spoljnoekonomske aktivnosti koja se odnosi na narudžbu na osnovu centralizovane informacione podrške.

Tržište: konkurencija raste

Konkurencija na tržištu pogona pumpi za bunar postoji već dugo vremena. Može se posmatrati iz različitih perspektiva.
Prije svega, to je konkurencija domaćih i stranih proizvođača. Ovdje je vrijedno napomenuti da preovlađujući tržišni udio u segmentu pumpnih jedinica zauzimaju proizvodi domaćih preduzeća. U potpunosti zadovoljava potrebe u pogledu cijene i kvaliteta.

Drugo, konkurencija između samih ruskih preduzeća koja žele da zauzmu svoju nišu na tržištu naftne i gasne opreme. Pored već pomenutih pumpnih agregata, u našoj zemlji se proizvodnjom pumpnih jedinica bave i druga preduzeća.

Treće, kao alternativa balansnim pumpnim jedinicama, na naftnim poljima se promovišu hidraulički pogoni pumpi sa sidricom. Ovdje je vrijedno napomenuti da je veliki broj preduzeća spreman za ovu vrstu konkurencije i njihove fabrike mogu proizvoditi obje vrste pogona. Potonji uključuju JSC Motovilikhinskiye Zavody, koji proizvodi pogone, usisne šipke i pumpe. Na primjer, pogon hidraulične šipke pumpe MZ-02 montiran je na gornju prirubnicu armature bunara i ne zahtijeva temelj, što je vrlo važno za uvjete permafrosta. Beskonačno podešavanje dužine hoda i broja dvostrukih udaraca u širokom rasponu omogućava odabir optimalnog načina rada. Prednosti hidroficiranog pogona su i u težini i dimenzijama. Oni su 1600 kg odnosno 6650x880x800 mm. Poređenja radi, balansne pumpne jedinice teže oko 12 tona i imaju dimenzije (OM-2001) 7960x2282x6415 mm.

Hidraulični aktuator je dizajniran za dugotrajan rad na temperaturi okoline od -50 do plus 45°C. Međutim, projektni parametri (ovo se ne odnosi samo na temperaturu, a ne samo na hidraulički pogon) ne održavaju se uvijek u stvarnim uvjetima naftnog polja. Poznato je da je jedan od razloga za to nesavršen sistem održavanja i popravke opreme.

Poznato je i da su operateri oprezni pri kupovini nove, manje uobičajene opreme. Balansne pumpne jedinice su dobro proučene, vrlo pouzdane, sposobne raditi dugo vremena na otvorenom bez prisustva ljudi.

Osim toga, nova oprema zahtijeva prekvalifikaciju kadrova, a kadrovski problem je daleko od posljednjeg problema naftaša, koji, međutim, zaslužuje samostalnu raspravu.

Međutim, konkurencija raste, a tržište pogona štapnih pumpi se razvija i održava pozitivan trend.

I podsjetit ću vas na Originalni članak je na web stranici InfoGlaz.rf Link na članak iz kojeg je napravljena ova kopija -