Fizičke osnove procesa zbijanja tla mašinama. Fizičke metode površinskog zbijanja tla

Utjecaj amplitude i frekvencije oscilacije

Frekvencija oscilovanja čestica i njihova amplituda su međusobno povezane, što omogućava upotrebu različitih modova vibracija u industrijskim uslovima za mešavine različite konzistencije. Smjese s frakcijom krupnozrnog agregata vibriraju na relativno niskoj frekvenciji (3000-6000 vibracija u minuti), ali sa prilično velikom amplitudom, dok se visokofrekventna vibracija koristi za vibrozbijanje sitnozrnatih mješavina - do 20.000 vibracija po minuta, ali sa malom amplitudom.

Šema opcija zbijanja betona: a) duboki vibrator; b) paket dubinskih vibratora; c) vibrator sa fleksibilnom osovinom; d) površinski vibrator; e) eksterni vibrator; f) promjena čvrstoće betona u zavisnosti od vremena njegovog zbijanja.

Osim takvih radnih parametara vibracionog mehanizma kao što su amplituda i frekvencija, na kvalitetu zbijanja kao rezultat vibracija utječe i trajanje samog procesa. Za sve vrste betonskih mješavina, ovisno o njihovoj tečnosti, postoji optimalno vrijeme zbijanja vibracijama, tokom kojeg se mješavina efikasno zbija i nakon kojeg su troškovi energije nesrazmjerni efikasnosti daljeg zbijanja. Kako se zbijanje nastavlja nakon ovog vremena, općenito se ne opaža povećanje gustine. Štoviše, postoji rizik da će se betonska mješavina početi raslojavati na pojedinačne komponente ovisno o njihovim svojstvima - na primjer, frakciju krupnozrnog agregata i cementnu suspenziju. Kao rezultat toga, kvaliteta konačnog betonskog proizvoda će biti smanjena zbog neravnomjerne raspodjele gustoće i smanjene čvrstoće u pojedinim dijelovima njegovih dijelova.

Dugotrajne vibracije su ekonomski neisplative, jer su povezane s visokim troškovima energije i mukotrpnošću cijelog procesa, zbog čega je produktivnost linije za oblikovanje značajno smanjena.

Podudaranje frekvencije prirodnih vibracija čestica rastvora sa frekvencijom prinudnih vibracija vibrokompaktora pozitivno utiče na efikasnost zbijanja. Ali ovdje je potrebno uzeti u obzir činjenicu da je mješavina kombinacija različitih frakcija s različitim veličinama čestica - od mikrometara za cementni mort do nekoliko centimetara za krupni agregat za beton. U skladu s tim, najefikasnija tehnologija sabijanja bit će korištenje različitih frekvencija - takozvano polifrekventno zbijanje, budući da će frekvencija prirodnih vibracija za čestice različitih veličina i masa biti različita.

Prilikom izrade studije izvodljivosti potrebno je uzeti u obzir gore navedeno – povećanjem energije sabijanja povećava se efikasnost sabijanja, što također smanjuje trajanje procesa i povećava profitabilnost.

Vibracione mašine i vibracione platforme

Vibrozbijanje betonskog maltera vrši se stacionarnim i prenosivim sredstvima. Upotreba prijenosnih sredstava u tehnologiji zbijanja prefabrikovanog betona je prilično ograničena. Njihova industrijska upotreba uglavnom je ograničena na oblikovanje velikih, teških proizvoda na štandovima.

Vibroplatforme se koriste u fabričkoj proizvodnji prefabrikovanog armiranog betona onih tipova postrojenja koja rade na transporterskim i protočno-agregatnim šemama. Postoji širok izbor dizajnerskih karakteristika i tipova vibracionih platformi - elektromagnetske, elektromehaničke, pneumatske. Po prirodi vibracija - udaraljke, harmonske, kombinovane. Prema obliku vibracija - kružno usmjerene, horizontalne, vertikalne. Prema projektantskim šemama stola - čvrsti gornji okvir, koji tvori sto s jednom ili više vibracionih osovina ili sastavljeni od zasebnih vibracionih blokova, koji u cjelini predstavljaju jednu vibrirajuću površinu s kalupom sa smjesom koja se nalazi na njoj. Za čvrsto fiksiranje kalupa malterom, na stolu platforme su predviđeni pneumatski elektromagneti ili mehaničke stezaljke.

Dijagram vibracionog stola sa dimenzijama

Vibraciona platforma je izrađena u obliku ravnog stola oslonjenog na opružne oslonce na krevet (ram) ili na fiksne nosače. Svrha opruga je da priguše oscilatorna kretanja stola, čime se sprječava njihov udar na oslonac, što bi neminovno dovelo do uništenja. U donjem dijelu na uređaj je pričvršćena vibrirajuća osovina s ekscentrima koji se nalaze na njegovoj površini. Vratilo se pokreće elektromotorom, kretanje ekscentrika izaziva vibracije stola, koje se potom prenose na masu betona i izazivaju zbijanje betonske mješavine. Snaga vibracione platforme meri se njenom nosivošću - masom betonskog proizvoda zajedno sa formom - i kreće se od 2 do 30 tona.

Postrojenja za proizvodnju prefabrikovanog betona obično su opremljena objedinjenim vibracionim platformama sa amplitudom oscilacija od 0,3-0,6 mm i frekvencijom od 3000 oscilacija u minuti. Takve platforme dobro se nose sa sabijanjem za konstrukcije dužine do 18 m i širine do 3,5 m.

Prilikom oblikovanja proizvoda na vibrirajućim platformama, posebno ako se koriste kruti na bazi poroznih agregata, obično se koriste utezi za poboljšanje strukture betona.

Ako je potrebno oblikovati proizvod pomoću fiksne forme, betonska smjesa se zbija površinskim, dubinskim i montiranim vibratorima pričvršćenim na formu. U proizvodnji proizvoda pomoću horizontalnih oblika koriste se krute betonske mješavine ili mješavine niske fluidnosti; u vertikalnim oblicima (kasete) - mješavine visoke fluidnosti i promaja konusa od 80-100 mm.

Proces presovanja

Prešanje kao metoda zbijanja u proizvodnji armiranobetonskih proizvoda rijetko se koristi, unatoč činjenici da je prema tehničkim indikacijama vrlo učinkovito, jer omogućava dobijanje betona visoke čvrstoće velike gustine uz vrlo nisku količinu cementa. potrošnja (100-150 kg / m 3 betona). Razlozi koji sprečavaju širenje ove metode su isključivo ekonomske prirode. Pritisak pri kojem se beton efikasno zbija je 10-15 MPa ili više, odnosno da bi se betonski proizvod zbio, mora se primijeniti sila jednaka 10-15 MN (miliona Njutna) na svaki 1 m 2. Prese takve snage koriste se samo u brodogradnji za prešanje brodskih trupa, a njihova cijena je toliko visoka da u potpunosti isključuje ekonomsku isplativost kada se koristi.

centrifugiranje

Tokom centrifugiranja, rotirajuća smjesa se zbija prianjanjem na unutrašnju površinu kalupa. Kao rezultat procesa centrifugiranja, zbog različite gustine komponenti betonske otopine i vode koja se u njoj nalazi, iz njega se uklanja do 20-30% tekućine, što rezultira betonom visoke čvrstoće.

Centrifugiranje olakšava dobijanje od betonskih proizvoda visoke gustine, čvrstoće (40-60 MPa) i izdržljivosti. Ova metoda zahtijeva dovoljnu količinu cementa kako bi konačna betonska mješavina imala visoku kohezivnost (400-450 kg/m 3 ). U suprotnom, pod djelovanjem centrifugalne sile, doći će do razdvajanja u nekoliko slojeva, jer će zrna veće veličine i mase težiti da se jače pritisnu na rub kalupa centrifuge od zrna manje veličine. Uz pomoć ove tehnologije formiraju se stalci za svjetiljke, nosači dalekovoda ili cijevi.

Vakuumsko rješenje

Pri korištenju metode evakuacije stvara se razrjeđivanje zraka do tlaka od 0,07-0,08 MPa, zbog čega se višak zraka uključen u otopinu i višak vode uklanjaju pod djelovanjem razlika tlaka. Beton zauzima prostor oslobođen u ovom slučaju, zbog čega se povećava gustina smjese. Prisustvo vakuuma takođe ima pritisak na betonsku masu, veličina ovog efekta jednaka je razlici između vakuumskog pritiska i atmosferskog pritiska. Zbog ovog efekta, smjesa se dodatno zbija.

Kombinacija evakuacije sa vibracijom

Poželjno je da se proces evakuacije kombinuje sa vibracijom. Prilikom vibracija betonskog rastvora koji je podvrgnut vakuumu, čvrste komponente mešavine intenzivno popunjavaju pore nastale na mestu mehurića vazduha i kapi vode. Međutim, u tehničkom aspektu, evakuacija ima značajan tehnički i ekonomski nedostatak - dugotrajnost procesa, koji, ovisno o veličini reza, traje oko 1-2 minute za svaki 1 cm debljine.

Debljina sloja koji se može evakuirati ne prelazi 12-15 cm.Iz tog razloga se konstrukcije velikih dimenzija uglavnom evakuiraju kako bi njihov površinski sloj dobio veću gustoću.

To kategorija:

Mašine za sabijanje tla

Fizičke osnove procesa zbijanja tla mašinama

Sabijanje tla je jedan od najvažnijih elemenata tehnološkog procesa izrade podloga za puteve i željeznice, brane i dr. Od kvaliteta ovog procesa zavisi njihova dalja usluga. Da bi se postigla dovoljna stabilnost, za svaku od ovih konstrukcija postavljeni su zahtjevi za gustoćom tla. Istovremeno, kao osnova za procjenu stepena zbijenosti koristi se standardna metoda zbijanja, pa se zahtjevi za gustoćom tla obično izražavaju kao faktor zbijenosti, odnosno u dijelovima maksimalne standardne gustoće (bmax). Za gornje slojeve podloge autoputeva zahtjevi za gustoćama su visoki - ovdje gustina tla ne bi trebala biti niža od (0,98-e-1,0) bmax. Za niže slojeve nasipa može se smanjiti na 0,956 max. Gustoće tla željezničkih nasipa, ovisno o lokaciji razmatranog sloja u nasipima, treba da budu unutar (0,90-0,98) 6 gaax, a gustine tla brana utvrđuju se u svakom konkretnom slučaju. Treba napomenuti da je postizanje tako visoke gustine kao što je (0,98h-1,0)bmax povezano sa značajnim poteškoćama i može se postići samo pravilnim izborom kako parametara mašina koje se koriste, tako i njihovog načina rada. Sabijanje tla treba obavljati samo posebnim strojevima dizajniranim za ovu svrhu. Pokušaj da se za to koriste mašine za zemljane radove i da se ovaj proces kombinuje sa uklanjanjem nasipa pokazao je da je gustina tla nedovoljna, a zbijanje neravnomerno, te stoga ova metoda može poslužiti samo za prethodno zbijanje tla, što naravno , olakšava rad glavnih mašina.

Vlažnost tla igra važnu ulogu u sabijanju. Svako opterećenje koje djeluje na tlo ima svoj optimalni sadržaj vlage, pri kojem se uz najmanju količinu mehaničkog rada može postići potrebna gustoća. U slučaju nedovoljne vlažnosti, da bi se postigla potrebna gustoća, potrebno je primijeniti niz mjera koje uključuju, na primjer, smanjenje debljine zbijenog sloja. Treba napomenuti da se vrlo suha tla uopće ne mogu dovesti do potrebne gustine. Optimalna vlažnost tla W0, koja se određuje standardnom metodom zbijanja, odgovara radu strojeva srednje veličine.

Tla se zbijaju valjanjem, nabijanjem, vibriranjem i vibrotampanjem.

Prilikom kotrljanja po tlu se kotrlja bubanj ili točak na čijoj se dodirnoj površini javlja određeni pritisak (naprezanje), zbog čega se razvija nepovratna deformacija tla. Na ovom principu se zasniva rad svih valjaka. Prilikom nabijanja tlo se zbija od padajuće mase, koja je prethodno podignuta na određenu visinu i u trenutku susreta s površinom tla ima određenu brzinu. Dakle, nabijanje je povezano s udarom radnog tijela mašine o tlo. Prilikom vibriranja, masa za sabijanje se nalazi ili na površini zbijenog sloja (površinski vibratori) ili unutar njega (dubinski vibratori). Kao rezultat posebnog mehanizma, dovodi se u stanje oscilatornog kretanja. Dio kinetičke energije ove mase troši se na vibracije tla, koje su uzrokovane relativnim pomacima njenih čestica, što dovodi do njihovog gušćeg pakiranja. Pri vibriranju nema odvajanja mase od zbijene površine ili je vrlo neznatno. Ako perturbacije mase pređu određenu granicu, tada će se ona odvojiti od površine tla, što će dovesti do čestih udara mase o tlo. U tom slučaju, vibracija će se pretvoriti u vibrotamping. Ovaj proces se razlikuje od nabijanja po visokoj učestalosti udara. Uprkos maloj visini pada mase, zbog razvijanja velikih brzina kretanja, energija udara može biti značajna.

U svim slučajevima, utjecaj na tlo radnih tijela mašine povezan je s primjenom cikličkog opterećenja na njega.

Pretpostavlja se da tla imaju optimalan sadržaj vlage.

Specifični pritisci na dodirnim površinama radnih tijela strojeva sa zbijenim tlom ne smiju biti veći od granica njihove čvrstoće, ali u isto vrijeme ne smiju biti niski, jer se u suprotnom smanjuje učinak zbijanja. Najbolji učinak će se postići u slučajevima kada su specifični pritisci na dodirnim površinama sa radnim tijelima mašina za sabijanje jednaki (0,9-t-1,0) ap (ap - krajnja čvrstoća). Izuzetak od ovog pravila su mašine čije se djelovanje radnih tijela zasniva na njihovom dubokom prodiranju u zbijeni sloj tla (zupčasti i rešetkasti valjci).

Deformacija, a samim tim i učinak zbijanja, ovisi kako o brzini promjene stanja naprezanja tako i o trajanju opterećenja, a samim tim i o broju ponavljanja njegove primjene.

Priroda interakcije radnih tijela strojeva s tlom kuka je takva da se može svesti na shemu opterećenja poluprostora tla krutim okruglim žigom

Učinak rada strojeva za sabijanje tla ovisi o tome koliko je pravilno odabrana debljina zbijenog sloja. Kod prevelike debljine sloja ne postižu se potrebne gustoće tla. Ako su debljine slojeva premale, smanjuje se produktivnost strojeva i povećava se cijena rada.

Profesor N. N. Ivanov je teoretski utvrdio da je maksimalna dubina, do koje se djelovanje opterećenja i dalje prostire, 3,5 cm (dm-prečnik žiga). Kasnije je ovaj zaključak eksperimentalno potvrđen. Unutar ove zone, koja je još uvijek podložna djelovanju opterećenja, potrebno je izdvojiti još jednu zonu u kojoj se u procesu zbijanja tla deformacija po dubini još više ili manje ravnomjerno raspoređuje. Ova zona se može nazvati aktivnom, a njena dubina - dubinom aktivne zone. Stvaranje takve zone je olakšano masovnim plastičnim pomacima čestica i agregata tla koji se razvijaju po zapremini tla, kao i činjenicom da se zbijeni sloj nalazi na čvršćoj podlozi, a to je prethodno zbijeno tlo. Prisutnost krute baze dovodi do koncentracije tlačnih naprezanja duž osi koncentriranog opterećenja, kao i do manjeg pada naprezanja u dubinu, odnosno do njihovog izjednačavanja.

U slučaju nekohezivnih tla dubina jezgra je 1,2-1,5 puta veća.

Oko 80% svih deformacija tla događa se unutar aktivne zone, a samo 20% se dešava u zapremini tla koja se nalazi izvan ove zone. Zbog toga debljina zbijenog sloja tla ne može biti veća od dubine aktivne zone, inače se neće postići potrebna gustina tla.

Optimalna debljina zbijenog sloja tla usko je povezana s dubinom jezgra. Pod optimalnom debljinom podrazumijeva se ona debljina pri kojoj se uz najmanju količinu mehaničkog rada i najveću produktivnost stroja postiže potreban stupanj zbijanja. Dubina aktivne zone određuje gornju granicu optimalnih debljina zbijenih slojeva tla. U onim slučajevima kada potrebna gustina ne prelazi 0,956max pri zbijanju tla, optimalna debljina sloja može se uzeti jednakom dubini jezgra. Istovremeno, takva gustoća se postiže relativno lako i ne zahtijeva veliki broj prolaza stroja.

Minimalna veličina radnog tijela mašine u smislu određuje maksimalnu vrijednost optimalne debljine sloja tla, odnosno, takoreći, potencijala zbijanja, koji se, međutim, može ostvariti samo ako se naprezanje na površina tla je blizu krajnje čvrstoće. Pri manjim naprezanjima, optimalna debljina sloja će se smanjiti.

Ako je potrebna gustina tla velika i iznosi (0,98-7-1,0) 8max, tada je optimalna debljina sloja jednaka polovini dubine jezgre (H0 = 0,5ftn). Ova gustina se može postići i sa debljinom sloja jednakom dubini aktivne zone, ali u tom slučaju se broj prolaza mora povećati za faktor 3 u odnosu na slučaj kada je potrebna gustina 0,95 bara max. Stoga, zbijanje tla sa tako velikim debljinama slojeva postaje ekonomski neisplativo.

Smanjenje debljine zbijenog sloja tla, u odnosu na optimalnu vrijednost, uz zadržavanje istih dimenzija radnog tijela i iste veličine naprezanja koja se razvija na površini tla, po pravilu povlači preveliki utrošak specifičnog rada, tj. , rad potreban za zbijanje jedinice zapremine tla.

Analiza formule (IV. 1) pokazuje da smanjenje naprezanja na (0,5-7-0,6) op praktično ne utiče na dubinu jezgre, a samim tim i na optimalnu debljinu zbijenog sloja. Istovremeno, treba napomenuti da svako smanjenje naprezanja dovodi do povećanja potrebnog broja ponavljanja primjene opterećenja.

Kao rezultat zbijanja treba dobiti ne samo potrebnu gustoću tla, već i njegovu čvrstu strukturu. To se može postići samo pridržavanjem određenog načina rada. Prije svega, to se odnosi na specifični pritisak, koji bi trebao biti blizak krajnjoj čvrstoći tla, ali ne premašiti potonju ne samo na kraju zbijanja, već tijekom cijelog procesa. Ako prekršite ovo pravilo i odmah odaberete pritisak koji bi se trebao dogoditi tek na kraju procesa zbijanja, kada je tlo već gusto i čvrsto, tada će tijekom prvih prolaza struktura biti uništena, a posebno blizu površine. To će otežati dalje formiranje guste i jake strukture, a gustoća i čvrstoća koja se na kraju postižu bit će niža od onih dobivenih postupnim povećanjem specifičnog pritiska. Na uništenje konstrukcije, na primjer, ukazuje snažno formiranje valova ispred valjaka ili kotača valjaka, kao i izbočenje tla sa strane.

Dakle, možemo reći da bi se specifični pritisak radnog tijela mašine trebao postepeno povećavati od prolaza do prolaza u slučaju valjaka ili od udarca do udarca nabijačima. Ovaj proces povećanja specifičnog pritiska se u izvesnoj meri automatski sprovodi postepenim smanjenjem dubine koloseka tokom valjanja i vremena udara tokom sabijanja. Istovremeno se specifični pritisci povećavaju za 1,5-2 puta, a potrebno je da postanu 3-4 puta veći. Zbog toga je potrebno sabijanje tla sa dvije mašine - lake i teške. Laka mašina treba da služi za prethodno zbijanje, a teška mašina za konačno dovođenje tla do potrebne gustine. Upotreba predkompaktiranja smanjuje ukupan potreban broj prolaza ili udara na jednom mjestu za oko 25%. Ako se uzme u obzir i da se na početku procesa koriste lakša sredstva, onda sve to daje uštedu do 30% ukupne cijene radova na zbijanju.

Prelazak na zbijanje težim strojem ne bi trebao uzrokovati nagli porast naprezanja na površini tla. Dakle, najbolji efekat se postiže kada je napon na površini pri prvom udaru teže mašine jednak naprezanju koje odgovara poslednjem udaru lakše mašine. Prilikom valjanja s valjcima na pneumatskim gumama, ovaj zahtjev je zadovoljen kada se prethodno zbijanje vrši valjkom, čiji je opterećenje na svakom kotaču 2 puta manje nego kod glavnog zbijanja, a pritisak u gumama se smanjuje za 1,5-2 puta . Kod mašina za nabijanje, prethodno sabijanje se može vršiti mašinom čije je radno telo upola manje, ili istom mašinom koja proizvodi glavno sabijanje, ali sa 4 puta smanjenjem visine pada radnog tela. U toku predkompaktacije treba izvršiti 30-40% od ukupnog potrebnog broja prolaza.

Prethodno zbijanje se može izostaviti ako je tlo pri izgradnji nasipa zbijeno mašinama za zemljane radove ili zemljane radove do gustine od najmanje 0,906 ha, što se dešava, na primjer, prilikom rada na struganju.

Prilikom valjanja, brzina valjaka ima određeni utjecaj. Pri različitim brzinama vožnje optimalna gustoća tla se praktički postiže u istom broju prolaza. Ovaj zaključak je potvrđen direktnim ispitivanjima i proizlazi iz reoloških svojstava tla. Tako je u odjeljku 2 pokazano da brzina promjene naponskog stanja praktički utječe na veličinu ireverzibilne deformacije samo do određenih vrijednosti. One brzine koje se javljaju tokom kotrljanja su već izvan njihove sfere uticaja.

Istovremeno je utvrđeno da pri velikim brzinama nastaje manje izdržljiva struktura tla, što se objašnjava nešto većim posmčnim silama koje djeluju na tlo. Provedene studije omogućile su razvoj racionalnog režima kotrljanja velike brzine, u kojem kvaliteta zbijanja ne samo da se ne smanjuje, već se i donekle povećava. U ovom režimu, prvi i posljednja dva prolaza treba napraviti malom brzinom (1,5-2,5 km/h), a sve međuprolaske - velikom brzinom (8-10 km/h). U ovom načinu rada performanse se povećavaju za oko 2 puta. Dizajn valjaka treba da omogući sabijanje tla razumnom brzinom.

To Kategorija: - Mašine za sabijanje tla

U nasipima se tlo sabija uz pomoć različitih vrsta valjaka, koji rade zajedno sa traktorom. Koriste se i vibracioni nabijači koji prenose česta oscilatorna kretanja na zbijeno tlo, te nabijači sa radnim tijelom u obliku ploče, koji periodično padaju na tlo sa različitih visina.

Glavni parametri koji karakteriziraju proces zbijanja, ovisno o korištenoj opremi i vrsti zbijenog tla, dati su u tabeli. V.5.

Najčešće se koriste vučeni valjci, od kojih su pneumatski valjci najefikasniji. Sabijanje tla vrši se istim redoslijedom kao i njegovo punjenje. Tlo se zbija uzastopnim kružnim prodorima valjka po cijeloj površini nasipa, a svaki prodor treba preklapati prethodni za 0,2 ... 0,3 m. Nakon što završite sa valjanjem cijele površine odjednom, prijeđite na drugi prodor

Kako se tlo ne bi urušilo u blizini kosine nasipa, prva dva prodora duž kosine izvode se na udaljenosti od najmanje 1,5 m od ruba. Naknadni prodori se pomiču za 0,5 m prema rubu i tako se rubovi nasipa valjaju. S obzirom da se valjanje izvodi u nekoliko prodora duž jedne staze, prva polovina prodora se izvodi malom, a druga većom brzinom, jer povećanjem gustine nasipa raste otpor kretanju valjka. značajno smanjuje.

Satna produktivnost, m2/h, mašine za sabijanje:

gdje je V prosječna brzina, m/h; b - širina sloja zbijenog u jednom prolazu, m; a-širina trake preklapanja prethodnog prolaza, m; Kv - koeficijent upotrebe tokom vremena (0,8 - za valjke i 0,7 - za ostale mašine za sabijanje tla); n je broj prodora u jednoj stazi.

Najteže je zbijanje tla prilikom zasipanja sinusa temelja ili rovova, jer se radovi izvode u skučenim uvjetima. U tim slučajevima, tlo do širine 0,8 m od temelja se zbija slojevima od 15 ... 20 cm pneumatskim i električnim nabijačima, a gornji slojevi se zbijaju produktivnijim malim valjcima, samopokretnim vibrirajućim ploče itd. (Sl. V. 31).

Tokom procesa zbijanja potrebno je kontrolisati postignutu gustinu tla. U te svrhe, na terenu, odredite gustoću tla dobivenog pomoću cilindra (prstena) zapremine 50 ... 100 cm3 iz jama položenih u nasipe.

Međutim, ovaj način kontrole je vrlo naporan. Također se koristi mjerač gustoće koji je dizajnirao Soyuzdornia. Ovaj uređaj se sastoji od šipke po kojoj klizi teret, koji prilikom pada udara (s energijom od 1 J) na vrh površine 1 cm2 (za meka tla - 2 cm2). Broj poteza potrebnih da se vrh uroni za 10 cm karakterizira gustinu tla. Instalacija se također koristi za prozirno tlo sa gama zracima. U tom slučaju dvije cijevi su uronjene u zemlju na određenoj udaljenosti, od kojih jedna sadrži radioaktivni izotop, a druga kvantni brojač zračenja koji mjeri intenzitet zračenja, koji ovisi o gustini tla koje razdvaja obje cijevi.

Sabijanje tla valjcima

Valjanje se vrši samohodnim i vučenim pneumatskim valjcima. Sila zbijanja postiže se zbog visokih kontaktnih naprezanja stvorenih gravitacijom valjka i balastnim opterećenjem na ravnini kotrljanja (liniji) (do 8 MPa).

Pneumatski valjci mogu biti jednoosovinski (težine 10 - 25 tona), dvoosovinski vučeni (težine do 50 tona) i poluvučeni (jednoosovinski ili dvoosovinski težine do 100 tona). Kod lakih valjaka postiže se potrebno zbijanje rastresitog tla slojem od 20–30 cm uz radnu širinu do 2,5 m. Teški vučeni pneumatski valjci težine 25–50 tona omogućavaju zbijanje tla slojem od 35–50 cm. sa radnom širinom od 2,5-3,3 m, poluvučeni pneumatski valjci su najefikasniji, oni pružaju kvalitetno sabijanje kohezivnih i nekohezivnih tla slojem od 40 - 50 cm sa širinom zahvata od 2,7 - 2,8 m.) . Vučeni i samohodni valjci s bubnjem su manje efikasni od zupčastih valjaka zbog velikog područja raspodjele pritiska.

Za povećanje kontaktnog pritiska na zbijenom tlu i postizanje visokih performansi koriste se zupčasti ili rešetkasti valjci. Bregasti su čelični profilni klinovi dužine 200 - 300 mm, zavareni po obodu na školjku bubnja. Takvi se valjci koriste za sabijanje samo kohezivnih tla. Prilikom zbijanja tla od grubih stijena, umjesto grebena, na površinu bubnjeva se zavaruju čelične rešetke iz kuta ili drugog čeličnog profila. Zupčasti i rešetkasti valjci omogućavaju sabijanje tla slojem od 25 - 50 cm sa širinom zahvata od 2,7 - 3,3 m u 4 - 10 prolaza duž staze.

Valjanje svakog sloja tla se u pravilu vrši prema spiralnom prstenastom uzorku. Pretpostavlja se da je dužina hvataljke 250 - 300 m. Prilikom zbijanja tla na hvataljkama male širine (teško je okretati valjke), koriste se uglavnom samohodni doboš valjci koji se kreću u klipnom obrascu.

61. Zbijanje i vibrozbijanje tla.

Metoda zbijanja tla nabijanjem temelji se na prijenosu udarnih opterećenja na zbijeno tlo. Za razliku od metoda vibracija i vibrotampera, ova metoda ima znatno veću energiju udarca zbog velike brzine primjene opterećenja u trenutku udara radnog tijela o tlo, zbog čega ova metoda osigurava zbijanje.

kohezivna i nekohezivna tla u slojevima velike debljine (praktično do 2 m). Metoda zbijanja tla nabijanjem našla je najširu primjenu u industrijskoj gradnji pri uređenju zemljanih jastuka ispod temelja zgrada i objekata, tehnološke opreme i podova. Ova metoda se također koristi za nabijanje jama u tlima koja se sliježu pri izgradnji stubnih temelja.

Kombinirani način zbijanja tla temelji se na korištenju različitih kombinacija statičkih, vibracijskih, vibronabijajućih i nabijajućih opterećenja na tlo. Ova metoda omogućava sabijanje svih vrsta tla i uglavnom se koristi za širok spektar radova.

Metoda zbijanja tla vibracijom zasniva se na prenošenju mehaničkih harmonijskih vibracija sa radnih tijela (bubnjeva, točkova, ploča, vibracionih glava) na zbijeno tlo. Metoda vibracija je podijeljena na površinsku i duboku. Metodu površinskog vibrozbijanja tla karakteriše činjenica da se u toku rada zbijajuće radno tijelo nalazi na površini tla i, vršeći oscilatorne pokrete, djeluje na nju. Dubinskom metodom, radno tijelo za sabijanje se nalazi unutar tla tokom rada.

Metoda površinskih vibracija našla je primjenu u zbijanju nekohezivnih i slabo kohezivnih tla za zatrpavanje. Metoda dubokih vibracija može se efikasno koristiti u zbijanju pjeskovitih tla, posebno onih u stanju zasićenom vodom. U zavisnosti od glavnih parametara vibracija, a to su frekvencija i amplituda oscilacija, vibracione mašine za površinsko sabijanje tla mogu da rade i u vibro-udarnom režimu. Amplituda njihovih oscilacija je mnogo veća, a frekvencija oscilacija manja od one kod vibracionih mašina.U ovom slučaju vibracijske mašine se nazivaju

vibrotamping, a metoda zbijanja je vibrotamping. Metoda zbijanja tla vibrotampanjem našla je primjenu u građevinarstvu pri zbijanju zasipa na skučenim mjestima.

62. Duboko zbijanje tla.

Zbijanje gomilama tla, pomicanje tla prilikom njegovog radijalnog zbijanja u procesu probijanja ili probijanja bunara i naknadnog popunjavanja zemljom i sabijanje sloj po sloj

Metode dubokog zbijanja:

Fizički

Soak

Odvodnja (vertikalna drenaža)

Mehanički

Vibrokompakcija

Zbijanje tla sa šipovima

Sabijanje tla pneumatskim udarcima

Zbijanje sa spiralnom košuljicom

Zaptivanje sa radnim tijelom u obliku vijčane gomile

Kombinovano

voda + vibracije

(hidrovibracioni kompaktor)

Prilikom zbijanja tla potrebno je osigurati optimalnu vlažnost, pri čemu je potrebna najmanja potrošnja energije.

Uz uzastopno zbijanje, rad se izvodi u šahovnici. Udarna metoda se koristi za formiranje bunara. Trajanje zbijanja 1 sloja - 30 sec. Sa 10-15 pogodaka. Za nasipna i slijeganja tla do dubine od 5-25 m. Površinski (tampon) sloj treba nabiti.

Dubinsko vibraciono zbijanje - za pješčane podloge zasićene vodom: nasipni i aluvijalni pijesak.Provedba metode se izvodi uzastopnim uranjanjem vibracione šipke u tlo uz istovremeno dovođenje vode kroz unutrašnju šupljinu, nakon potapanja vibracione šipke do potrebne duboko dovod vode se zaustavlja i vrši se pored 4-5 dizanja-spuštanja na suho. Dubinsko zbijanje sa prethodnim namakanjem - za uređaj slijeganja smanjenih deformabilnosti i zbijenosti tla: les, ilovača, muljevita tla sa visokim koeficijentom filtracije od najmanje 0,2 m / dan. Proces zbijanja se odvija pod dejstvom sopstvene mase tla tokom natapanja i prilično je dug 2-3 meseca. Smanjenje vremena zbijanja tla do 3-7 dana postiže se primjenom dodatnog zbijanja uslijed eksplozija komfleta.

63. Kontrola kvaliteta zbijenosti tla.

Kvaliteta zbijenosti tla može se kontrolisati sljedećim najčešćim metodama: standard, prstenovi za sečenje, radioizotop, sondiranje, štancanje, voskanje, metoda rupa Izbor jedne ili druge metode ovisi o opremljenosti laboratorija, prirodi uređaja. konstrukciju, zapreminu nasipa koji se postavlja i njihovu klasu brtve određuju optimalni sadržaj vlage i maksimalnu standardnu ​​gustinu pomoću uređaja SoyuzdorNII. Metoda reznih prstenova u određivanju gustine skeleta tla u nasipima zasniva se na određivanju gustine vlažnog tla u zapremini metalnog prstena kapaciteta 300 ... 400 cm3 (d / h = l), presovanog u zbijeni sloj, te sadržaj vlage u ovom zemljištu.zbog svoje jednostavnosti najprihvatljiviji je i najrašireniji.Trenutno se u građevinskoj praksi najviše koriste radioizotopske metode, budući da su terenske laboratorije na velikim zemljanim radovima opremljene uređajima koji koristiti apsorpciju i raspršivanje gama zračenja i neutrona.Metoda statičkog i dinamičkog sondiranja kao jedan od vidova kontrole stepena zbijenosti tla u nasipima i nasipima je najefikasnija i najjednostavnija od svih postojećih metoda kontrole.Utiskivanje žiga Metoda se koristi za određivanje čvrstoće temelja tla. Konkretno, ova metoda se široko koristi za kontrolu kvaliteta zbijenosti tla temelja ispod podova industrijskih zgrada i temelja. Metoda voska se uglavnom koristi za kontrolu zbijenosti tla u zimskim uslovima. tijelo nasipa može se smatrati prihvatljivim ako broj kontrolnih uzoraka čija gustina tla odstupa od one predviđene projektom ne prelazi 10% od ukupnog broja kontrolnih uzoraka uzetih na lokaciji, a gustina skeleta tla u uzorci ne bi trebali biti više od 0,5 g/cm3 ispod potrebne gustine (minimalno).

64. Zatvoreni razvoj tla metodom punkcije.

Probijanje je stvaranje rupa zbog radijalnog zbijanja tla kada se u njega utisne cijev sa konusnim vrhom. Udubljenje se vrši hidrauličnom dizalicom. Cjevovod sa vrhom se polaže u jamu i, nakon poravnanja s dizalicom, utiskuje se u tlo za dužinu hoda šipke. Nakon što se štap vrati u prvobitni položaj, na njegovo mjesto se ubacuje tlačna cijev (ramrod) i postupak se ponavlja. Na kraju udubljenja prve karike cijevi cijelom dužinom uklanja se šipka, spušta se u jamu sljedeća karika koja se sučeono zavaruje za već ugnječenu u zemlju. Zatim se zavarena karika drobi, a ciklus se ponavlja dovoljan broj puta do probijanja po cijeloj dužini dijela koji se ne može iskopati na tradicionalan način. Za svaki ciklus, cijev napreduje za 150 mm. Ova metoda se praktikuje na visoko stišljivim tlima, "buše" se rupe za cijevi prečnika 100 do 400 mm na dubini većoj od 3 m. U slabo stišljivim tlima (pijesak, pjeskovita ilovača), kako bi se osigurala stabilnost zidova, osim horizontalne sile, potrebno je primijeniti poprečne i vibracijske efekte. Istovremeno se izrađuju rupe promjera do 300 mm.

65. Zatvoreni razvoj tla probijanjem.

Metoda se koristi za polaganje čeličnih cijevi prečnika od 500 mm do 1800 mm, odnosno kolektora kvadratnog (pravokutnog) poprečnog presjeka na udaljenosti do 80 m. Tehnologija je sljedeća: cijevne karike se uzastopno utiskuju u tla, unutar kojeg se tlo razvija i uklanja pomoću vijčane instalacije. U lako erodiranim tlima uklanjanje se vrši hidromehaničkom metodom (tlo unutar cijevi se ispere mlazom vode, a pulpa se ispumpava pumpom). Često se cijevi koriste kao kućišta za postavljanje glavnih cjevovoda u njih. Metoda horizontalnog bušenja u zatvorenom iskopu.

Bušenje se koristi za polaganje cjevovoda u glinovitim tlima prečnika od 800 do 1000 mm u dužini do 100 m. Kraj cijevi je opremljen reznom krunom povećanog prečnika, cijev se pokreće motorom instaliranim na ivica jame. Translacijsko pomicanje cijevi se izvještava pomoću nosača s naglaskom na stražnjem zidu jame. Zemlja koja ispunjava cijev iznutra može se ukloniti kroz cijev koja se polaže pomoću vijčane instalacije hidromehaničkom metodom ispiranjem zemlje unutar cijevi mlazom vode, a zatim ispumpavanja pulpe pumpom (u lako erodiranom tla) ili bailers sa produžetkom njihove ručke.

Jedno od najvažnijih svojstava betonske mješavine je sposobnost plastičnog širenja pod djelovanjem vlastite mase ili opterećenja na nju. To određuje relativnu lakoću proizvodnje proizvoda najrazličitijih profila od betonske mješavine i mogućnost korištenja različitih metoda za njeno zbijanje. U ovom slučaju, način zbijanja i svojstva smjese (njena pokretljivost ili fluidnost) su usko povezani. Dakle, krute netečuće smjese zahtijevaju snažno zbijanje, a pri formiranju proizvoda od njih treba koristiti intenzivnu vibraciju ili vibraciju uz dodatno prešanje (sa opterećenjem). Postoje i drugi načini zbijanja krutih smjesa - nabijanje, prešanje, valjanje.

Mobilne smjese se lako i efikasno zbijaju vibracijama. Upotreba kompresivnih (prešanih) vrsta zbijanja - prešanje, valjanje, kao i nabijanje - nije pogodna za takve mješavine. Pod dejstvom značajnih sila pritiska ili često ponavljanih udaraca nabijača, smeša će lako iscuriti ispod matrice ili će je prskati nabijačem.

Lijevane smjese mogu se kompaktirati pod djelovanjem vlastite težine. Da bi se povećao učinak zbijanja, ponekad su podvrgnuti kratkotrajnim vibracijama.

Dakle, mogu se razlikovati sljedeće metode zbijanja betonskih mješavina: vibriranje, prešanje, valjanje, nabijanje i lijevanje. Najefikasnija i tehnički i ekonomski je metoda vibriranja. Također se uspješno koristi u kombinaciji s drugim metodama.

Mehaničko sabijanje - nabijanjem (vibro-nabijanjem! prešanjem (vibro-prešanjem), valjanjem (vibro-valjanjem). drago "Novost mehaničkih metoda zbijanja POKRETNIH betonskih mješavina je centrifugiranje, koje se koristi u formiranju šupljih cijevnih proizvoda Dobri rezultati u dobijanju visokokvalitetnog betona postižu se vakumiranjem mešavine u procesu njenog mehaničkog zbijanja (uglavnom vibracijama), međutim značajno trajanje operacije usisavanja značajno umanjuje njen tehnički i ekonomski efekat, te stoga ova metoda nije široko se koristi u tehnologiji prefabrikovanog betona.

Razmotrimo ukratko suštinu gore navedenih metoda zbijanja betonskih mješavina.

Vibracija je zbijanje betonske mješavine kao rezultat prijenosa na nju često ponavljanih prisilnih vibracija, koje se u agregatu izražavaju tresenjem. U svakom trenutku potresanja, čestice betonske mješavine su takoreći u suspendiranom stanju i njihova veza s ostalim česticama je prekinuta. Uz naknadno djelovanje potisne sile, čestice pod vlastitom težinom padaju i istovremeno zauzimaju povoljniji položaj, u kojem mogu biti manje pogođene udarima. To odgovara stanju njihovog najgušćeg pakovanja među ostalima, što u konačnici dovodi do guste betonske mješavine. Drugi razlog za zbijanje betonske smjese tijekom vibracija je sposobnost da se pod djelovanjem vanjskih sila na nju pređe u privremeno fluidno stanje, što se naziva tiksotropija. Budući da je u tekućem stanju, betonska smjesa se počinje širiti tijekom vibracija, poprimajući konfiguraciju - j oblik, te se zbija pod djelovanjem vlastite mase. U Treći razlog zbijanja određuje visoka tehnička svojstva betona. ,

Visok stepen zbijenosti betonske mešavine vibracijama | postignuto upotrebom opreme male snage. Na primjer, betonske mase kapaciteta nekoliko kubnih metara zbijaju se vibratorima s pogonskom snagom od samo 1 ... 1,5 kW.

Sposobnost betonskih mješavina da pod utjecajem vibracija prijeđu u privremeno tečno stanje ovisi o pokretljivosti smjese i brzini kretanja njenih čestica jedna u odnosu na drugu. Pokretne smjese lako prelaze u tečno stanje i zahtijevaju malu brzinu kretanja. Ali s povećanjem krutosti (smanjenjem pokretljivosti), betonska smjesa sve više gubi ovo svojstvo ili zahtijeva odgovarajuće povećanje brzine vibracija, odnosno potrebni su veći troškovi energije za zbijanje.

Brzina v (cm / s) oscilacija tokom vibracija izražava se umnoškom amplitude A i frekvencije n oscilacija: u \u003d An

Ploče. Praksa je pokazala da se pokretne betonske mješavine efikasno zbijaju s amplitudom oscilacija od 0,3 ... 0,35 mm,

I tvrdi - 0,5 ... 0,7 mm.

Na kvalitet vibrokompaktacije utiču ne samo parametri vibracionog mehanizma (frekvencija i amplituda), već i trajanje vibracija. Za svaku betonsku mješavinu, ovisno o njenoj pokretljivosti, postoji svoje optimalno trajanje vibrokompaktacije, do kojeg se mješavina efikasno zbija, a nakon kojeg se troškovi energije povećavaju u mnogo većoj mjeri nego što se smjesa zbija. Daljnje zbijanje uopće ne daje povećanje gustoće. Štoviše, prekomjerno produžene vibracije mogu dovesti do raslojavanja smjese, njenog razdvajanja na zasebne komponente - cementni malter i krupna zrna agregata, što će u konačnici dovesti do neujednačene gustoće proizvoda po presjeku i smanjenja čvrstoće u njegovim pojedinačnim dijelovima.

Naravno, produžene vibracije su također neisplative s ekonomske točke gledišta: povećavaju se troškovi energije i radni intenzitet, a smanjuje se produktivnost linije za oblikovanje.

Intenzitet I (cm2/s3) vibrozbijanja, izražen najkraćim trajanjem vibracije, zavisi i od glavnih parametara rada vibracionog mehanizma - frekvencije i amplitude oscilacija, primenjenih uzimajući u obzir njihovu međusobnu kombinaciju brzine i ubrzanja. oscilacije: I = A2 / n3.

Intenzitet vibrozbijanja se također povećava ako je frekvencija prisilnih vibracija jednaka frekvenciji prirodnih vibracija. Zbog činjenice da betonska mješavina ima širok raspon veličina čestica (od nekoliko mikrometara za cement do nekoliko centimetara za krupni agregat) i, shodno tome, razlike u učestalosti njihovih prirodnih vibracija, najintenzivnije zbijanje mješavine će biti kada se režim vibracije karakteriše različitim frekvencijama. Tako je postojao prijedlog da se koristi polifrekventna vibracija.

Ove faktore treba uzeti u obzir za tehničku i ekonomsku procjenu operacija oblikovanja proizvoda. Iz navedenog proizilazi da se efikasnost sabijanja povećava sa povećanjem energije sabijanja, trajanje sabijanja se smanjuje i povećava produktivnost linije za oblikovanje. Dakle, na osnovu tehničko-ekonomske analize svojstava betonske mješavine, performansi kalupne linije, možete odabrati snagu mehanizama vibrokompaktiranja.

Vibraciono zbijanje betonske mješavine vrši se prijenosnim i stacionarnim vibracionim mehanizmima. Upotreba prijenosnih vibratora u montažnom betonu je ograničena. Uglavnom se koriste u formiranju velikih masivnih proizvoda na štandovima.

U tehnologiji prefabrikovanog betona u fabrikama koje rade

Prema shemi protoka agregata i transportera koriste se vibracione platforme. Vibracione platforme odlikuju se velikim izborom tipova i dizajna vibratora - elektromehaničkih, elektromagnetnih, pneumatskih; priroda vibracija - harmonijske, udarne, kombinovane; oblik vibracija - kružno usmjeren - vertikalni, horizontalni; konstrukcijske šeme stola - sa čvrstim gornjim okvirom koji formira sto sa jednom ili dve vibracione osovine, a sastavljeni su od zasebnih vibracionih blokova, koji uglavnom predstavljaju zajedničku vibracionu ravan na kojoj se nalazi oblik sa betonskom mešavinom.

Za čvrstoću pričvršćivanja forme na sto platforme predviđeni su posebni mehanizmi - elektromagneti, pneumatske ili mehaničke stezaljke.

Vibraciona platforma (Sl. 11.1) je ravan sto oslonjen na opružne oslonce na fiksne nosače ili okvir (ram). Opruge su dizajnirane da priguše vibracije stola i na taj način spriječe njihov utjecaj na oslonce, inače će biti uništeni. U donjem dijelu je vibrirajuća osovina sa ekscentrima koji se nalaze na njoj čvrsto pričvršćena na stol. Kada se osovina okreće od elektromotora, ekscentrici pobuđuju vibracije stola, koje se zatim prenose na oblik s betonskom mješavinom, kao rezultat toga, ona se zbija. Snaga vibracione platforme procenjuje se njenom nosivošću (masa proizvoda zajedno sa kalupom) koja iznosi 2...30 tona.

Prefabrikovane fabrike armiranog betona opremljene su objedinjenim vibracionim platformama, sa frekvencijom rotacije od 3000 o/min i amplitudom od 0,3 ... 0,6 mm. Ove vibrirajuće platforme dobro zbijaju krute betonske mješavine konstrukcija dužine do 18 m i širine do 3,6 m.

Prilikom oblikovanja proizvoda na vibracionim platformama, posebno od krutih betonskih mješavina na poroznim agregatima, u cilju poboljšanja strukture betona, koriste se utezi - statički,

Vibrirajuća, pneumatska, vibropneumatska. Vrijednost težine, ovisno o svojstvima betonske mješavine, iznosi 2 ... 5 kPa.

Prilikom oblikovanja proizvoda u fiksnim kalupima, betonska smjesa se zbija pomoću površinskih, dubinskih i montiranih vibratora, koji se pričvršćuju na kalup. U proizvodnji proizvoda u horizontalnim oblicima koriste se krute ili sporo pokretne betonske mješavine, a kada se oblikuju u okomitom obliku
neki oblici (u kasetama) koriste mobilne smjese s opsadom konusa od 8 ... 10 cm.

F Prešanje je rijetko korištena metoda zbijanja betonske mješavine u tehnologiji prefabrikovanog betona, iako je vrlo efikasna u pogledu tehničkih pokazatelja, omogućavajući dobijanje betona visoke gustine i čvrstoće uz minimalnu potrošnju cementa (100 ... 150). kg/m3 betona). Širenje metode presovanja ometaju isključivo ekonomski razlozi. Pritisak pritiska pri kojem se beton počinje učinkovito zbijati je 10 ... 15 MPa i više. Dakle, za brtvljenje proizvoda za svaki 1 m2 potrebno je primijeniti opterećenje jednako 10 ... 15 MN. Preše takve snage koriste se u tehnologiji, na primjer, za prešanje brodskih trupa, ali se njihova cijena pokazuje toliko visoka da potpuno isključuje ekonomsku izvedivost korištenja takvih preša.

U tehnologiji prefabrikovanog betona, presovanje se koristi kao dodatna primena mehaničkog opterećenja na betonsku mešavinu tokom njene vibracije. U ovom slučaju, potrebna vrijednost pritiska pritiska ne prelazi 500 ... 1000 Pa. Tehnički, ovaj pritisak se postiže pod dejstvom statički primenjenog opterećenja kao rezultat prinudnog kretanja pojedinih čestica betonske mešavine.

Razlikovati prešanje ravnim i profilnim žigovima. Potonji prenose svoj profil betonske mješavine. Tako se oblikuju stepenice, neke vrste rebrastih panela. U potonjem slučaju, metoda prešanja se naziva i štancanje. Iznajmljivanje je vrsta presovanja. U ovom slučaju, pritisak pritiskanja se prenosi na betonsku smjesu samo kroz malu površinu valjka, što shodno tome smanjuje potrebu za pritiskom pritiska. Ali ovdje plastična svojstva betonske mješavine, koherentnost njene mase, dobivaju poseban značaj. U slučaju nedovoljne kohezije, smjesa će se pomjeriti tlačnim valjkom i razbiti je. Centrifugiranje - zbijanje betonske mješavine Kao rezultat djelovanja centrifugalnih sila koje nastaju u njoj tijekom rotacije. U tu svrhu se koriste centrifuge (slika 11.2), koje su cevasti presek, koji se tokom sabijanja rotira do 600 ...
valjanjem tokom rotacije, pritisne se na unutrašnju površinu kalupa i istovremeno sabije. Kao rezultat različite gustine čvrstih komponenti betonske mješavine I VODE, iz betonske smjese se uklanja do 20 ... 30% vode, što doprinosi proizvodnji betona visoke gustine.

Metoda centrifugiranja relativno lako omogućava dobijanje proizvoda od betona visoke gustine, čvrstoće (40 ... 60 MPa) i izdržljivosti. Istovremeno, za dobivanje betonske mješavine visoke kohezije potrebna je velika količina cementa (400 ... 450 kg / m3), inače će se smjesa pod djelovanjem centrifugalnih sila raslojiti u mala i velika zrna, budući da će potonji imati tendenciju da se prianjaju za površinu kalupa velikom silom. Centrifugiranjem se formiraju cijevi, stubovi dalekovoda, postolja za lampe. Prilikom usisavanja u betonskoj mješavini se stvara vakuum do 0,07...0,08 MPa, a iz betonske mješavine se pod djelovanjem odstranjuje zrak uključen u njenu pripremu i polaganje u kalup, kao i nešto vode. ovaj vakuum: slobodna mjesta zauzimaju čvrste čestice i betonska mješavina dobija povećanu gustinu. Osim toga, prisustvo vakuuma uzrokuje pritisak na betonsku mješavinu atmosferskog tlaka jednakog vrijednosti vakuuma. Također doprinosi zbijanju betonske mješavine. Usisavanje se po pravilu kombinuje sa vibracijom. U procesu vibriranja betonske mješavine podvrgnute vakuumu dolazi do intenzivnog punjenja čvrstih komponenti pora koje nastaju usisavanjem umjesto mjehurića zraka i vode. Međutim, u tehničkom smislu, usisavanje ima važan tehnički i ekonomski nedostatak, a to je: dugo vrijeme procesa - 1 ... 2 minute za svaki 1 cm debljine proizvoda, ovisno o svojstvima betonske mješavine i veličini presjeka. . Debljina sloja koji se može podvrgnuti vakuumiranju ne prelazi 12...15 cm. Kao rezultat toga, uglavnom se masivne konstrukcije podvrgavaju vakuumiranju kako bi površinski sloj dobio posebno veliku gustoću. U tehnologiji montažnog armiranog betona, usisavanje se praktički ne koristi. wj

Tehnologija izgradnje betonskih konstrukcija uključuje pripremu betonske mješavine i njeno zbijanje. Postoje slučajevi kada se, kada se otopina pomiješa, unutra pojavljuju šupljine, koje mogu poremetiti strukturu i smanjiti njenu gustoću. Zbog toga se u proizvodu pojavljuju pukotine, koje u konačnici mogu dovesti do uništenja betonskih konstrukcija. Tokom procesa zbijanja, stručnjaci uklanjaju zrak i višak tekućine iz otopine, zbog čega ona postaje gušća. Dakle, proizvod je jači i izdržljiviji.

Zbijanje betona smatra se najvažnijim korakom u polaganju cementnih mješavina. Koeficijent betona i glavne karakteristike proizvoda ovisit će o tome koliko se pažljivo izvodi ova radnja. Tokom postupka stručnjaci obrađuju betonsku površinu ručno ili uz pomoć mehaničkih uređaja, uklanjajući šupljine. To vam omogućava da postignete ujednačenost betonske otopine, povećate prianjanje sastava na druge strukturne elemente.

Načini

Graditelji koriste sljedeće vrste uređaja prilikom zbijanja mješavine:

• površina (za gornji sloj cementa);
• duboke (velike betonske konstrukcije);
• vanjski (ugrađuje se ispred zbijanja s ruba drvene oplate ili posude s cementnim malterom);
• vibracione platforme (koriste se u specijalizovanim preduzećima).

Postoje različiti načini zbijanja cementnog maltera:

druge metode

Ostale metode zaptivanja uključuju:

Da bi cementni sastav bio ravnomjerno zbijen, potrebno je pridržavati se sljedećih preporuka:

1. Prilikom ugradnje drvene oplate treba obratiti pažnju na pouzdano pričvršćivanje dijelova. Na elementima konstrukcije ne bi trebalo biti praznina (betonska otopina se može istisnuti kroz pukotine). Potrebno je da oplata bude polirana i glatka, inače će ostaviti udubljenja na proizvodu. Osim toga, šupljine se mogu naknadno formirati u tijelu strukture.
2. Detalji drvene ili šperploče oplate, uključujući klinove, moraju biti sigurno pričvršćeni tako da se daske ne pomiču.
3. Prilikom vibrokompaktiranja sastava, položaj vibrirajuće košuljice treba povremeno mijenjati, inače će otopina biti nehomogena, stvaraju se šupljine.
4. Stručnjaci savjetuju da ne trošite puno vremena na posao, jer to može uzrokovati delaminaciju, koja se pojavljuje zbog činjenice da se na dnu sruši veliki šljunak, a na vrhu se nakuplja samo cementni malter.

Budući da upotreba površinskih vibrirajućih uređaja ne dozvoljava vizuelno određivanje stepena gustine, često se tokom građevinskih radova koristi dodatni agens kako bi se osigurala čvrstoća kompozicije. Da bi to učinili, graditelji postojećem sastavu dodaju rješenje visoke plastičnosti. Zbog toga se povećava rizik od raslojavanja proizvoda. Kako bi se izbjegao takav nedostatak, savjetuje se povećati količinu cementa.

Faktor zbijanja

Kvaliteta sastava betona može se ocijeniti pomoću jednog važnog kriterija. Radi se o faktoru zbijanja. Koeficijent se određuje na sljedeći način: izračunava se omjer specifične težine gotove smjese i vrijednosti koja je dobivena u odsustvu mjehurića zraka unutra. Dakle, prihvatljiva vrijednost koeficijenta je 1. Pokazatelj se može postići različitim načinima zbijanja betona, izbor metoda će direktno ovisiti o sastavu, namjeni i frakcijama. Automatizirani vibracioni estrihi značajno povećavaju kvalitetu rješenja.

Od čega zavisi odnos?

Ovaj pokazatelj je određen granularnošću kompozicije, kao i objektom koji će se betonirati, bilo da se radi o slijepim površinama, stazama, stazama.

nalazi

Iskusni graditelji tvrde da će stabilnost i izdržljivost konstrukcije ovisiti o tome. Ovo se mora uzeti u obzir ako želite da vam proizvod služi duže od jedne godine. Na vrijeme poduzete mjere pomoći će da se dodatno poveća zaštita konstrukcije od oštećenja, uštedi novac na restauratorskim radovima. Univerzalni vibracioni uređaji omogućit će vam da dobijete visokokvalitetan beton. Prije izvođenja građevinskih radova potrebno je unaprijed se posavjetovati sa stručnjacima i odabrati potrebnu opremu. Ergonomski dizajnirani vibratori omogućavaju graditeljima da kompaktiraju cement u raznim uvjetima.

Za obavljanje male količine građevinskih radova, profesionalci preporučuju korištenje, težine do pet kilograma. Za veće radove, građevinari koriste velike alate za efikasno sabijanje betona u proizvodnji sa velikom frontom.