Fundamentalne razlike između plinskog silikata i pjenastog betona. Što je bolje - gazirani beton ili plinski silikat: komparativna analiza materijala

Prilikom odabira najbolje opcije za građevinski materijal postavlja se pitanje plinskog silikata ili gaziranog betona, što je bolje? Takvi porozni betonski blokovi često se koriste za izgradnju zidova i stropova zgrada. Imaju mnoga zajednička svojstva, zbog kojih se međusobno takmiče. Iz tog razloga, ljudi se pitaju kada biraju gazirani beton ili plinski silikat, u čemu je razlika? Njihove razlike su zbog načina pripreme.

Karakteristike gaziranog betona i plinskog silikata

Vrijedi detaljnije razmotriti karakteristične kvalitete svakog od materijala:

• Gazirani beton je kompozitni materijal, koji se izrađuje prema klasičnim shemama, kada se proces otvrdnjavanja odvija u prirodnim uvjetima. Proizvodi se odlikuju prisustvom porozne strukture, kada su zračni dijelovi sfernog oblika, kao i promjera 3 mm, ravnomjerno raspoređeni u njima. Vezivo je portland cement, čija količina u sastavu blokova od gaziranog betona prelazi 50%. Na osnovu njegove koncentracije određuje se boja proizvoda i glavna svojstva materijala;
• Gasni silikatni proizvodi također imaju zračne ćelije. Glavni elementi koji se koriste za njihovo stvaranje su kvarcni pijesak, kao i kreč. Obično je omjer komponenti 3:1. Za proces stvaranja plina u sastav se dodaje aluminijski prah, kao i voda, kako bi se otopina dovela do željene konzistencije. Zatim se smjesa napuni posebnim oblikom, koji bi trebao dobiti gotov građevinski materijal. Proizvodnja se odvija po autoklavnoj tehnologiji, kada se proizvodi podvrgavaju termičkoj obradi, stavljaju u posebne komore u koje se ubrizgava pod visokim pritiskom. Na kraju se niz seče na potrebne dimenzije silikatnog gaziranog betonskog bloka.

S obzirom da su obje vrste građevinskih materijala porozni beton, svaki od njih ima svoje karakteristike, koje određuju po čemu se gazirani beton razlikuje od plinskog silikata.

Eksterna razlika

Nespremna osoba, koja prvi put vidi takav građevinski materijal u blizini, neće moći dati tačan odgovor, gdje je plinski silikatni blok, a gdje gazirani beton. Ali oni imaju svoje vizualne razlike, koje su posljedica njihovog sastava i tehnologije proizvodnje. Na primjer, portland cement se ne koristi u procesu proizvodnje silikatnih proizvoda. Ali u stvaranju gaziranog betona on je potreban, jer je njegov vezivni element. Ovaj faktor utječe na boju proizvoda, što je vanjska razlika između plinskih silikatnih blokova i gaziranog betona:

• Dakle, prvi se stvaraju autoklavnom metodom i sadrže veliku količinu vapna, zbog čega su bijeli;
• U drugim proizvodima, stjecanje karakteristika se događa u uvjetima prirodnog skrućivanja pomoću portland cementa, što im daje sivu nijansu.

Promjenom količine veziva u materijalima dolazi do odstupanja njihove boje od ostalih sličnih proizvoda. Dakle, s povećanjem / smanjenjem sadržaja cementa u gaziranom betonu, njegova boja može varirati, u rasponu od tamno sive do svijetlosive. Ali u silikatnim varijantama shema boja počinje svijetlo bijelo i završava sivkasto-bijelom bojom. Osim toga, razlika između sličnih građevinskih materijala leži u različitoj razini higroskopnosti:

• Plinski silikat pri visokoj vlažnosti brže ga apsorbira, jer kada dođe do oštrog pada temperature, to dovodi do kršenja integriteta blokova;
• Tečnosti teže ulaze u proizvode od gaziranog betona, zbog zatvorenih zračnih pora. Zbog toga takvi materijali imaju dobru čvrstoću i otpornost na vlagu.

Takvi blokovi zahtijevaju završnu obradu zbog svoje porozne vanjske površine. Da bi se uz njihovu pomoć stvorili ugodni uvjeti u prostorijama, potrebno je izvršiti njihovu ispravnu vanjsku i unutrašnju dekoraciju.

Prednosti plinskog silikata

Ova vrsta građevinskih blokova je popularna. Proizvodi se korištenjem vapna kao glavnog veziva i obrađuje se metodom autoklava. Njegove prednosti su sljedeća svojstva

• Snaga. Zahvaljujući tehnologiji stvaranja blokova, oni su ravnomjerno raspoređeni po volumenu mjehurića zraka, što omogućava da plinski silikat ima visoke karakteristike čvrstoće. Lagano je sklon pucanju i skupljanju.

U prisustvu istih pokazatelja gustoće, proizvodi od plinskog silikata imaju 1,5 puta veću razinu čvrstoće od gaziranog betona.

• Izolacija buke. Zbog prisutnosti povećanog broja pora unutar materijala, ima dobra svojstva zvučne izolacije;
• Specifična gravitacija. Zbog manje mase takvih blokova, za njihovu upotrebu postoje manji zahtjevi za nosivošću temelja. To vam omogućava da smanjite troškove izgradnje kada ih koristite;
• Oblik bloka. Zbog činjenice da se nakon autoklaviranja materijal reže kako bi se dobile željene dimenzije, dopuštena odstupanja ne prelaze 3 mm;
• Estetika. Zgrade izgrađene od bijelog plinskog silikata imaju atraktivniji izgled.

Prednosti gaziranog betona

Čak i uzimajući u obzir niže pokazatelje čvrstoće i parametre toplinske izolacije, postoje razlike između gaziranog betona i plinskog silikata, koje govore u prilog prvom materijalu:

• Apsorpcija vlage. Takvi proizvodi imaju nisku razinu apsorpcije vlage, što je posljedica manjeg volumena pora u strukturi proizvoda. Ali kada ih koristite, potrebno je stvoriti poseban zaštitni premaz;
• Cijena. Najznačajniji faktor koji utječe na izbor materijala je njegova cijena. U tom smislu, gazirani beton je pristupačniji;
• Otpornost na mraz. Gazirani beton ima povećanu otpornost na negativne temperature, što je neophodno za upotrebu građevinskih materijala u regijama sa oštrom klimom. To je zbog njegove sposobnosti da izdrži ponovljeno zamrzavanje nakon čega slijedi odmrzavanje bez gubitka integriteta;
• Otpornost na vatru. S obzirom na to da gasni silikat ima i dobru otpornost na vatru, gazirani beton ima najbolju otpornost na povišene temperature, kao i na otvorenu vatru.

Uzimajući u obzir razliku između plinskih silikatnih blokova i blokova od gaziranog betona, vrijedno je napomenuti da obje vrste materijala, kada se pravilno koriste, osiguravaju dug period rada zgrade.

Koji blok odabrati za gradnju

Utvrđujući što je najbolje za izgradnju kuće, stručnjaci preporučuju odabir plinskog silikata, koji je u mnogim aspektima bolji od gaziranog betona. To je zbog činjenice da se silikatni materijali proizvode u posebnim poduzećima, gdje se pomno prati kvalitet proizvoda. Za to se koristi posebna oprema, kao i laboratorijska ispitivanja. Ali to utječe na cijenu, što čini materijal skupljim.

Mnogi investitori za više stanova, zbog veće dostupnosti i niske higroskopnosti, preferiraju gazirani beton. Koristi se za izgradnju zidova u monolitnim okvirnim konstrukcijama. Upotreba svakog materijala je moguća u iste svrhe, uz poštovanje tehnoloških zahtjeva. Ukupno, takvi proizvodi se koriste u sljedećim područjima:

• Niska stambena izgradnja;
• Izgradnja industrijskih ili komercijalnih objekata;
• Izgradnja sportskih objekata;
• Izgradnja javnih zgrada.
• Opseg takvih blokova određen je težinom i snagom:
• Teške opcije visoke gustoće mogu se koristiti za izgradnju čvrstih zidova ili pregrada u niskogradnji;
• Prosjek u pogledu performansi proizvoda je strukturalni i toplinski izolacijski. Stoga se koriste za izgradnju privatnih malih kuća ili vikendica;
• Za stvaranje toplinske izolacije poželjno se koriste proizvodi niske čvrstoće, a njihova upotreba za izgradnju opterećenih konstrukcija je zabranjena.

Razlika između gaziranog betona i plinskog silikata je tehnologija izrade takvih blokova i njihove glavne karakteristike. Svatko za sebe određuje koji je građevinski materijal poželjniji za izgradnju određene zgrade. Važno je bazirati se na tehničkim karakteristikama materijala i finansijskim mogućnostima.

Moderni građevinski materijali su vrlo raznoliki. Najpopularniji su lagani blokovi izrađeni od različitih ćelijskih materijala, uključujući:

• pjenasti beton,
• gazirani beton,
• pjenasti silikat
• gasni silikat.

Prefiks pjena i plin znači da se u proizvodnji koristi sredstvo za napuhavanje ili sredstvo za napuhavanje. Budući da ne postoji idealan materijal - svi oni imaju prednosti i nedostatke - glavna stvar je uzeti u obzir to prilikom izgradnje. Plinski silikatni i gazirani betonski blokovi su ćelijski građevinski materijali s odličnim dekorativnim svojstvima.

Svi stručnjaci i stručnjaci složno tvrde da nema razlike između gaziranog silikata i gaziranog betona. Ali svaka razumna osoba će reći da razlika treba postojati. U sastavu pjenastog betona i gaziranog betona i pjenastog betona glavne komponente su cement i pijesak. Sastav gasnog silikata i pjenastog silikata uključuje gašeno vapno, gips i pijesak.

Zapravo, blokovi od silikatne pjene i plinskog silikata su ekspandirane silikatne cigle. Ako pronađete razliku između betonskih blokova i pješčano-krečnjaka, vidjet ćete razliku između gaziranog betona i plinskog silikata. Mislim da je razlika u cijeni i kvaliteti. Vek trajanja je isti.

Svaki kemičar će vam reći da konačna svojstva proizvoda zavise od originalnih komponenti. A koji je po vašem mišljenju bolji? Kreč i gips koji sadrže kalcij ili cement koji sadrži silicijum? Naravno, silicijum je bolji u svakom pogledu. Razumijevajući to, proizvođači još uvijek proizvode plinski silikat. Kada bi plinski silikat bio bolji u svakom pogledu, onda bi vjerojatno nestala potreba za gaziranim betonom. Ali ipak, graditelji koriste i plinski silikat i gazirani beton.

Čini se da u proizvodnji gaziranog betona proizvođači oplemenjuju svoj proizvod i zamjenjuju čast cementa vapnom i gipsom, budući da su vapno i gips čisto bijeli, a cement prljavo siv. I iako kažu da se gasni silikat i porobeton ne razlikuju, ja ipak smatram da je gazobeton po nekim svojstvima bolji od gasnog silikata i obrnuto.

• Smatram da se samo konkretan uzorak može uporediti sa drugim konkretnim uzorkom, budući da je vrsta sirovine, njen kvalitet, nivo tehnologije (najnovija ili zanatska proizvodnja) i oprema koja se koristi u proizvodnji (najnovija ili iz prošlog stoljeća) ) igraju važnu ulogu.

Izjave da se plinski silikat i gazirani beton ne razlikuju, očito, temelje se na činjenici da, u stvari, proizvođači koriste iste sirovine, mogu smanjiti cijenu proizvoda, varirati različita punila, uključujući korištenje metalurškog otpada. Mislim da proizvođači autoklaviranog gaziranog betona dio cementa zamjenjuju vapnom i gipsom, a proizvođači gasnih silikata djelimično koriste cement. Otuda i ekvivalentna svojstva. Stoga se plinski silikat odnosi na lagani ili celularni beton, iako klasični cementni silikat ne sadrži.

Može se reći da je gazirani beton jeftiniji, budući da ne koristi energetski intenzivan proces autoklaviranja i skupu opremu za to, hladno stvrdnjavanje je dovoljno u proizvodnji blokova od gaziranog betona.

Građevinski materijali se danas mogu naći u velikom broju, a ponekad je nespecijalistima teško razumjeti njihove karakteristike. Upečatljiv primjer je zbrka između gaziranog silikata i gaziranog betona, koji imaju prilično slične karakteristike. Ali ova sličnost nikako ne znači potpuni identitet.

Šta je suština problema?

Nosači energije i toplotna energija koja se isporučuje putem magistralnih toplovoda iz godine u godinu postaju sve skuplji. Stoga se povećava potražnja za konstrukcijskim materijalima koji u potpunosti zadržavaju toplinu. Optimalni rezultati se postižu upotrebom toplotnoizolacijskih vrsta betona. Nesporazum nastaje zbog identičnih parametara i bliskih područja upotrebe. Ponekad čak ni iskusni graditelji ne mogu brzo odrediti razliku između plinskog silikata i plinskog betona. Pojedinačni proizvođači dodaju haos tako što proizvoljno imenuju svoj proizvod.

Metode dobijanja

Da biste razumjeli specifične karakteristike materijala, prvo morate saznati kako se točno formiraju. Gazirani beton se proizvodi od portland cementa ili drugog cementa kojem se dodaju pijesak i vapno. Ali gasni silikat pripada grupi celularnih betona silikatne prirode. Formira se od kombinacije pijeska i vapna (64 odnosno 24%). Sve ostalo se obračunava dodatnim aditivima i vodom.

Toplinske karakteristike bloka od gaziranog betona nastaju zbog porozne strukture. Moguće ga je formirati u proizvodnji pomoću bubrenja glavnih smjesa zbog unošenja tvari koje formiraju pore. Šupljine gotovog proizvoda su mehurići spoljašnjeg preseka 0,1–0,3 cm, koji čine 70 do 90% ukupne zapremine materijala. Ako je dizajn izrađen u skladu sa pravilima, ćelije ispunjene zrakom se raspršuju na jednoličan način.

Svaki beton svakako mora stvrdnuti. Toplinska obrada parom pomaže u jačanju plinskog silikatnog bloka. Da biste to učinili, radni komad se stavlja u autoklav, gdje se izlaže temperaturi od +180 do +200 stepeni. Istovremeno, pritisak dostiže 8-14 atmosfera. Kod gaziranog betona situacija je drugačija, može se stvrdnuti i u autoklavu i na otvorenom, ovisno o nijansama tehnologije.

Tretman pritiskom se smatra poželjnijim jer ima sljedeće karakteristike:

• povećava brzinu podešavanja;
• čini materijal jačim;
• garantuje stabilnu geometriju;
• drastično smanjuje skupljanje tokom upotrebe.

I plinski silikat i autoklavirani gazirani beton su gotovo čisto bijeli. Ali siva boja nedvosmisleno ukazuje da je gazirani beton, obrađen bez pritiska, ispred potrošača.

Procjena bilo kojeg od navedenih materijala vrši se uzimajući u obzir parametre kao što su:

• gustina (specifična težina);
• upijanje vode;
• toplotni prolaz;
• otpornost na kompresiju - karakterizira mehaničku čvrstoću;
• otpornost na mraz - mjeri se brojem cikličkih smrzavanja i odmrzavanja;
• propusnost vodene pare;
• ukupna debljina zida.

Upoznavanje sa glavnim tehnološkim karakteristikama pokazuje da gazirani beton i plinski silikat nisu inferiorni jedni prema drugima u sljedećim parametrima:

• prolaz pare kroz debljinu materijala;
• zaštita od požara;
• pogodnost za rezanje ručnim testerama;
• svojstva životne sredine;
• prevencija mostova hladnoće;
• Cijena;
• pogodnost za završnu obradu sa širokim spektrom dekorativnih žbuka.

Kako odabrati i prijaviti se?

Sve to, međutim, ne znači da se gazobeton i plinski silikat zaista poklapaju u svakom pogledu. Istovremeno, razlika se već očituje u sastavu ljepljivih otopina koje nude proizvođači određenih blokova. Ljepilo je kombinacija pijeska i cementa, čija specifična svojstva određuju dodatni aditivi. Samo zahvaljujući takvim aditivima moguće je kompenzirati brzinu polaganja. Klasično rješenje veziva, čak i vrlo dobro, u ovom slučaju neće pomoći.

Kada uporedimo različite materijale i pokušamo da procenimo koji je bolji, važno je shvatiti da su svi ovi sudovi relativni. Plinski silikatni blokovi pojačani tlakom će svakako biti visokog kvaliteta, ali ćete morati platiti mnogo dodatnog novca za njihove prednosti. Plinske strukture niske gustine postaju krhke, ali to se "opravdava" povećanom zaštitom od gubitka topline. Gazirani beton dobiven bez autoklava je prilično krhak, ali se može dobiti samostalno. Takve blokove je lako napraviti direktno na gradilištu, štedeći novac. Plinski silikatni blok sa identičnim načinima obrade razlikuje se od gaziranog betona na bolje po gotovo svim svojstvima, osim po upijanju tekućine, pa se plinski silikat koristi samo tamo gdje vlažnost ne prelazi 60%. U težim uslovima, materijal se prebrzo razgrađuje.

Važno: ako voda prodre u pore i jednog i drugog materijala, toplinski parametri se značajno smanjuju.

Može se koristiti i obložna cigla s razmakom za upuhivanje zraka (razmak je 300-400 mm). Preporučljivo je pokriti zid izvana izduženim krovnim prevjesom. Što je veći, padavine su manje opasne. Svi završni materijali koji se nanose preko gaziranog betona i gasnog silikata moraju imati dobar nivo paropropusnosti. Ako ovaj uvjet nije ispunjen, mora se osigurati odlična ventilacija.

Prolazak pare kroz izolaciju, boju ili žbuku trebao bi biti intenzivniji nego kroz konstrukcijski materijal. Preporučena dodatna izolacija mineralnom vunom. Kada se završna obrada ili termička zaštita izvodi u više slojeva, prodor pare u svaki sljedeći sloj mora biti aktivniji nego u prethodni sloj. Ako to ne učinite, može doći do kondenzacije. Uskoro će biti džepova buđi.

Dodatne informacije

Samostalna proizvodnja gaziranog betona se uglavnom obavlja u oblicima podijeljenim na standardne veličine. Kupovina složenih i skupih uređaja za rezanje se ne opravdava. Važno je zapamtiti da s identičnom prosječnom gustoćom tvari plinski silikat bolje zadržava toplinu. Stoga se preporučuje upotreba na najhladnijim mjestima. Izbor gaziranog betona ili gasnog silikata ne odražava se na brzinu izgradnje.

Plinski silikat je također poželjan tamo gdje postoji potreba za poboljšanom zvučnom izolacijom. Ali njegova otpornost na vatru je nešto slabija, kao i vijek trajanja. Estetske karakteristike plinskog silikata su veće od onih kod gaziranog betona, ali vrijedi zapamtiti da je sve tako jasno samo kada se uspoređuju materijali bez vanjske završne obrade. Stoga je ova okolnost važna samo uz maksimalnu uštedu troškova. Sumirajući rečeno, možemo zaključiti da konačan izbor zavisi samo od ličnih prioriteta, sa izuzetkom pojedinačnih slučajeva kada situacija dozvoljava donošenje nedvosmislene odluke.

O prednostima plinskih silikatnih ili gaziranih betonskih blokova pogledajte u nastavku.

Optimalno rješenje u području niskogradnje je korištenje ekonomičnih plinskih silikatnih ili gaziranih betonskih blokova. Svako treba da napravi izbor u korist jednog ili drugog na osnovu detaljnog proučavanja materijala, analize prednosti i mana.

Struktura i izgled betona

Porozni beton i gasni silikat su ćelijski betoni, tako da su oba proizvoda slični izgledu i strukturi. Oba materijala sastoje se od velikog broja pora ispunjenih zrakom, zahvaljujući čemu zidovi imaju visoka svojstva toplinske izolacije. Broj ćelija određuje stepen blokova u oba slučaja - što je manji, to je blok jači. Međutim, viši razredi čvrstoće gube na toplinskoj izolaciji.

Plinski silikat je bijele boje zbog vapna koji se koristi kao punilo. Gazirani beton ima tamno sivu nijansu zbog upotrebe cementa kao veziva.

Proizvodne karakteristike

Blokovi od gaziranog betona izrađuju se od mješavine vode sa cementom (50-60%), pijeskom, vapnom i aluminijskim prahom, koji djeluje kao sredstvo za puhanje. Blokovi se stvrdnjavaju prirodno ili na silu. Druga metoda povećava čvrstoću, pouzdanost, toplinsku izolaciju gotovog proizvoda.

Raspodjela pora u plinskom silikatu je ravnomjernija nego u gaziranom betonu, pa su njegova čvrstoća i svojstva toplinske izolacije nešto veća. Masa bloka od gaziranog betona je veća, pa je njegovo zidanje složenije i zahtijeva snažniji temelj. Autoklavirani beton ima preciznu geometriju i stoga se smatra ekonomičnijim jer smanjuje potrošnju ljepila za zidanje i završnih materijala. Zidovi od plinskog silikata su glatkiji, lakši i brži za izgradnju.

Toplotna izolacija od plinskog silikata je superiorna. U otpornosti na mraz, inferiorniji je od gaziranog betona, jer potonji ima niži stupanj apsorpcije vode. Zbog činjenice da propušta vodu, a da je ne apsorbira, u kući se stvara povoljna mikroklima. Plinski silikat, naprotiv, može apsorbirati vlagu, iz koje se postepeno počinje raspadati.

Bijela boja plinskih silikatnih blokova izgleda estetski ugodno, tako da zidovi ne trebaju dodatnu dekorativnu završnu obradu. Otpornost na vatru gaziranog betona je veća, iako je u pogledu zvučne izolacije inferiornija od plinskog silikata. Trajnost oba materijala teško je procijeniti, jer se koriste relativno nedavno. Jedna količina plinskih silikatnih blokova po kupnji koštat će više od gaziranog betona, zbog složenije tehnologije proizvodnje. Iako je trošak samog zidanja od oba materijala gotovo isti.

Poređenje materijala

Da biste detaljno uporedili oba građevinska materijala, trebali biste se upoznati s glavnim prednostima i nedostacima jednog u odnosu na drugi.

Prednosti plinskog silikata u odnosu na gazirani beton

Ujednačenost distribucije formiranih vazdušnih mehurića zavisi od interakcije komponenti sirovine. U tome su proizvodi od gaziranog betona inferiorniji od plinskih silikatnih blokova. Zbog ove uniformnosti povećava se čvrstoća bloka autoklava, tako da se zidovi od njega praktički ne skupljaju i ne pucaju. Ova kvaliteta određuje mogućnost korištenja plinskih silikata u izradi nosivih pregrada, izgradnji visokih zgrada. Istovremeno, gustina materijala je 600 kg/m3 i više. Dvo- ili trokatna kuća može se graditi od gaziranog betona samo ako je njegova gustoća 800-900 kg / m3.

Homogeničnija struktura gasnog silikatnog proizvoda povećava njegova svojstva izolacije buke, stoga pri izgradnji zgrada sa dobrom zaštitom od buke treba odabrati ovaj materijal. Zahvaljujući autoklavnoj obradi, plinski silikatni blokovi imaju ravnomjerniju i glatku površinu u ugodnoj bijeloj boji. Zidni materijal se ne može ukrasiti, što će uštedjeti na završnoj obradi. U pogledu karakteristika toplinske i zvučne izolacije, plinski silikat je nešto bolji od drugog proizvoda. Takođe štedi na potrošnom materijalu.

Prednosti gaziranog betona u odnosu na gas silikat

Prisutnost velikog broja pora u strukturi plin-tečnost ne samo da daje bloku prednosti, već i pogoršava njegove pojedinačne parametre.

Zbog svoje gušće strukture, porobeton ima visok stepen otpornosti na vlagu, otpornost na mraz, tako da ga prekomjerna vlaga i promjene temperature ne uništavaju iznutra.

Visoka otpornost na vatru omogućava bloku od gaziranog betona sa slojem maltera da izdrži otvorenu vatru bez paljenja dva sata. U autoklaviranom betonu ova sposobnost je lošija. Nedvosmisleno je reći da je ušteda pri korištenju gaziranog betona veća, to je nemoguće. Unatoč niskoj cijeni, manja je od plinskog silikata. Mogućnost uštede na ljepljivom materijalu se izravnava ako je potrebna dodatna završna obrada radi povećanja toplinske izolacije.

Šta odabrati tokom izgradnje?

Iz navedenog proizilazi da plinski silikati imaju više prednosti u odnosu na blokove od gaziranog betona. Razlog je što se proizvodi na visokotehnološkoj opremi i modificiran je materijal. Međutim, oba su materijala prikladna za izgradnju ekološki prihvatljivih i ekonomičnih kuća.

Prednosti gaziranog betona u vidu niske apsorpcije vode, otpornosti na vatru i cijene mogu postati temeljne pri izboru.

Odluka o prikladnosti upotrebe određenog materijala može se donijeti samo na osnovu potreba i mogućnosti graditelja.

Zaključak

Nema smisla izolirati pjenasti beton ili plinski silikat, jer oba proizvoda već imaju svoju nišu za efikasnu upotrebu. Zapravo, gazirani beton je pogodan za izgradnju niskih kuća. Viši objekti su izgrađeni od plinskih silikatnih blokova. U mnogim aspektima, oba proizvoda su slična, u nekima praktički nema razlika.

Razlika između njih je beznačajna, ali je efikasnost ista. Od ćelijskih građevinskih materijala brzo se gradi struktura bilo koje složenosti uz maksimalnu uštedu na pomoćnim i završnim materijalima.

Izbor gaziranog betona ili plinskog silikata i dalje je zabrinjavajući mnoge građevinare početnike. Uostalom, ovi su materijali relativno nedavno široko korišteni. Ipak, obojica su predstavnici celularnog betona, a njihove glavne prednosti, kao i nedostaci, prilično su predvidljivi. Ostaje samo razumjeti nijanse koje razlikuju plinski silikat od gaziranog betona.

Za početak, bilo bi dobro razumjeti koliko su ove dvije vrste povezane. Uostalom, plinski silikat se često naziva autoklaviranim gaziranim betonom i nastaje zabuna. Ali razlika postaje očigledna, potrebno je samo odrediti sastav i tehnologiju dobivanja materijala.

U pogledu sastava, pjenasti beton, koji se koristi u oba slučaja, ima malu razliku. Pitanje je samo povezivač. Blokovi od gaziranog betona izrađuju se sa dodatkom vapna (oko 24%), dok je u gaziranom betonu prisutan samo cement. Tu se razlike završavaju:

• u oba slučaja punilo je pijesak;
• velike frakcije poput drobljenog kamena se ne unose - djelomično se zamjenjuju lakšom visokopećnom troskom;
• Uvedene su komponente koje stvaraju pjenu na bazi aluminata, koje osiguravaju poroznu strukturu gasnih blokova.

Sljedeća razlika, koja je dovela do razdvajanja plinskog silikata i gaziranog betona u dvije različite grupe, je tehnologija proizvodnje, odnosno proces stvrdnjavanja maltera:

1. Gazirani betonski blokovi se izrezuju od neautoklavnog pjenastog betona, odnosno normalnog stvrdnjavanja. Iako je bolje i svrsishodnije koristiti gazirani beton za ugradnju monolitnih konstrukcija. Rastvor se sipa u oplatu ili kalup i tu se, u propisanih 28 dana, odvija proces hidratacije.

2. Plinski silikatni blokovi se također izrezuju na dijelove, ali iz zareza ograničene, standardne veličine. Stvrdnjavanje rastvora koji se sipa u kalupe odvija se u posebnim pećima (autoklavima) pod određenim uslovima temperature i pritiska. Kao rezultat toga, praznine imaju manje skupljanje i gotovo nepromijenjenu geometriju.

Razlika u brzini stvrdnjavanja autoklaviranog i neautoklaviranog gaziranog betona je jednostavno ogromna, jer plinski silikat pod utjecajem vruće pare dobiva potrebnu čvrstoću nakon 12 sati. Čak i ako se stvrdnjavanje neautoklaviranog betona ubrza termičkom obradom i obradom vlage, to neće smanjiti vrijeme stvrdnjavanja na ono koje pokazuje njegov „protivnik“.

Zagrijavanje smjese u autoklavima se događa ne samo na povišenoj temperaturi od oko +180 .. +190 ° C, već i pod pritiskom od 12-14 atm, koji se osigurava dovodom pregrijane pare. Kao rezultat takve obrade, u masivu se formira vodeni kalcijev silikat (tobermorit) - umjetno rekreirani analog prirodnog rijetkog minerala. Zahvaljujući njemu, plinski silikat vrlo dobro drži visoka opterećenja, "nepodnošljiva" za blokove običnog gaziranog betona, i stječe povećanu otpornost na pukotine. Time se značajno proširuju mogućnosti njegove primjene u građevinarstvu.

Naravno, tehnologija autoklava ima svoje nedostatke, i to vrlo značajne:

• Energetski intenzitet proizvodnje i, kao rezultat, porast cijene proizvoda. Štoviše, prilično je jeftino napraviti mješavinu za kućnu proizvodnju gaziranog betona.
• Nemogućnost proizvodnje proizvoda bilo koje veličine, jer su njihove dimenzije ograničene veličinom peći. Ova razlika u odnosu na standardnu ​​tehnologiju kaljenja nije značajna u proizvodnji pojedinačnih blokova. Ali upravo to ne dopušta upotrebu trajnijeg pjenastog betona u nekim građevinskim radovima.

Ovako: mala promjena u sastavu sirovine, stvaranje drugih uvjeta stvrdnjavanja - i na izlazu dobijamo dva potpuno različita materijala sa ogromnom razlikom u karakteristikama. Međutim, porobeton se također može puniti u peći, ali plinski silikat dobrog kvaliteta ne može se dobiti bez upotrebe autoklava.

Poređenje karakteristika

Gazirani beton, u poređenju sa gasnim silikatom, manje je podložan vlazi i, shodno tome, mrazu. Razlog tome su zatvorene pore površine. Ali to ne igra veliku ulogu, jer svi ćelijski betoni trebaju pouzdanu zaštitu od vode. A nakon rezanja pjenastog monolita na blokove, ove će prednosti uopće biti zanemarljivo male. To se može vidjeti upoređujući stope apsorpcije vode za oba materijala - razlika nije značajna.

U građevinarstvu je mnogo važnije uzeti u obzir razlike u čvrstoći i karakteristikama toplinske izolacije. Uostalom, da biste odabrali pravi materijal, morate pronaći optimalnu kombinaciju pouzdanosti i udobnosti.

Izgradnja kuće od gaziranog betona zahtijeva pažljive proračune u pogledu nosivosti temelja i zidova, kao i njihove otpornosti na prijenos topline. A u grubim završnim radovima, bolje je fokusirati se na ekonomsku komponentu i odabrati ono što je jeftinije.

Vrijedno je dobro razmotriti tehničke karakteristike oba materijala, jer razlika između gaziranog silikata i gaziranog betona postaje očigledna. Prvi ima veliki raspon gustoće, što vam omogućava da na tržištu odaberete ne samo strukturnu, već i "toplu" opciju. Veći broj pora u laganim blokovima čini ih odličnim izolacijskim materijalom.

Zbog povećane gustoće, gazirani beton ne zadržava toplinu tako dobro, ali u isto vrijeme razlika u čvrstoći očito mu ne ide u prilog. A razlog je promjena u mineraloškom sastavu gasnog silikata, o čemu je već bilo riječi.

Ne posljednju ulogu u tako velikom jazu u karakteristikama igra stupanj homogenosti rezultirajuće strukture. Gazirani beton, ako pogledate rez, ima pore različitih veličina, neravnomjerno raspoređene u tijelu bloka. Ali plinski silikat, podložan tehnologiji proizvodnje, bolje je strukturiran - ispada homogeniji s istim zračnim ćelijama promjera 1-3 mm.

Unatoč takvom obilju razlika, blokovi od gaziranog betona imaju neka slična svojstva kao plinski silikat. Ali samo u smislu upijanja vode i prozračnosti.

Rezime: šta treba uzeti u obzir, a šta zapamtiti

Proučavajući razliku između pjenastog betona i plinskog silikata, većina dolazi do zaključka da je za izgradnju kuće bolje odabrati drugu opciju. Zbog toga su autoklavirani betoni u našoj zemlji sve više u upotrebi, a razlika u cijeni malo njih plaši. Ali u nekim slučajevima ne možete bez gaziranog betona, pa prije nego što konačno odaberete građevinski materijal, morate sve izvagati.

Za svaki od njih bolje je odrediti opseg u kojem će se manifestirati sve njegove prednosti.

Gazirani betonski blokovi i monolitne konstrukcije:

• Koristi se tamo gdje je bitna cijena, a ne kvalitet. Za izgradnju malih objekata koji ne doživljavaju posebna opterećenja, nema smisla kupovati skupi plinski silikat. Mudrije je i jeftinije odabrati gazirani beton.
• Neautoklavni način proizvodnje također otvara šire mogućnosti. Lagana i topla košuljica za pod, monolitne unutrašnje pregrade ne mogu se polagati u pećnicu. Stoga se takve konstrukcije izrađuju samo neautoklavnom metodom.
• Monolitna metoda će također dobro doći kod izgradnje malih temelja, koje je uvijek bolje napraviti jeftinije. Zatvorene pore će biti zaštićene glatkom betonskom površinom, dok je silikat spolja mineralni sunđer.

Plinsko-silikatne blokove treba koristiti tamo gdje je potrebna njihova čvrstoća: u izgradnji nosivih zidova i podnih ploča, u konstrukcijama koje zahtijevaju dodatno ojačanje. Može se isporučiti samo kao pojedinačni montažni elementi. Ali tačnost dimenzija i lako predvidljivi volumen omogućavaju da ih učine složenijima, na primjer, sa bravama na pero i utor.

Gazirani beton, iako mnogo jeftiniji, koristi se mnogo rjeđe u obliku blokova. Ali neophodan je u proizvodnji i monolitnih proizvoda nestandardnih oblika ili veličina.