निर्माण सामग्री और प्रौद्योगिकियों के बारे में रोचक और आवश्यक जानकारी। बिल्डिंग मोर्टार सामान्य विनिर्देश

गोस्ट 28013-98

ग्रुप जी13

अंतरराज्यीय मानक

भवन समाधान

सामान्य विवरण

सामान्य विवरण

आईएसएस 91.100.10
ओकेएसटीयू 5870

परिचय दिनांक 1999-07-01

प्रस्तावना

प्रस्तावना

1 भवन संरचनाओं और संरचनाओं की जटिल समस्याओं के राज्य केंद्रीय अनुसंधान और डिजाइन संस्थान द्वारा विकसित, जिसका नाम वीए कुचेरेंको (वी.ए. कुचेरेंको के नाम पर TsNIISK), कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के अनुसंधान, डिजाइन और तकनीकी संस्थान (NIIZhB) के नाम पर रखा गया है। CJSC की भागीदारी के साथ "ड्राई मिक्स का पायलट प्लांट" और रूसी संघ के JSC "रोसकोनिटस्ट्रॉय"

रूस के गोस्ट्रोय द्वारा पेश किया गया

2 निर्माण में मानकीकरण, तकनीकी विनियमन और प्रमाणन (आईएसटीसीएस) के लिए अंतरराज्यीय वैज्ञानिक और तकनीकी आयोग द्वारा 12 नवंबर, 1998 को अपनाया गया

स्वीकार करने के लिए मतदान किया

3 GOST 28013-89 . के बजाय

4 जुलाई 1, 1999 से रूसी संघ के राज्य मानक के रूप में 29 नवंबर, 1998 एन 30 के रूस के गोस्ट्रोय के डिक्री द्वारा पेश किया गया।

5 संस्करण (जुलाई 2018), संशोधन संख्या 1 (आईयूएस 11-2002) के साथ


इस मानक में परिवर्तन के बारे में जानकारी वार्षिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" और परिवर्तनों और संशोधनों के पाठ में प्रकाशित होती है - मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में। इस मानक के संशोधन (प्रतिस्थापन) या रद्द करने के मामले में, मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में एक संबंधित नोटिस प्रकाशित किया जाएगा। प्रासंगिक जानकारी, अधिसूचना और ग्रंथ सार्वजनिक सूचना प्रणाली में भी पोस्ट किए जाते हैं - इंटरनेट पर तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की आधिकारिक वेबसाइट (www.gost.ru) पर।

1 उपयोग का क्षेत्र

यह मानक इमारतों और संरचनाओं के निर्माण, सामना करने वाले उत्पादों, प्लास्टर के बन्धन के दौरान चिनाई और भवन संरचनाओं की स्थापना के लिए उपयोग किए जाने वाले खनिज बाइंडरों पर आधारित मोर्टार पर लागू होता है।

मानक विशेष मोर्टार (गर्मी प्रतिरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी, आग प्रतिरोधी, गर्मी और वॉटरप्रूफिंग, ग्राउटिंग, सजावटी, तनाव, आदि) पर लागू नहीं होता है।

इस मानक के 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, खंड 5-7, परिशिष्ट सी और डी में निर्धारित आवश्यकताएं अनिवार्य हैं।

2 सामान्य संदर्भ

इस मानक में प्रयुक्त मानक दस्तावेज परिशिष्ट ए में दिए गए हैं।

3 वर्गीकरण

3.1 मोर्टारों को इसके अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

- मुख्य उद्देश्य;

- इस्तेमाल किया बांधने की मशीन;

- मध्यम घनत्व।

3.1.1 मुख्य उद्देश्य के अनुसार, समाधान में विभाजित हैं:

- चिनाई (स्थापना कार्यों सहित);

- सामना करना पड़ रहा है;

- पलस्तर।

3.1.2 उपयोग किए गए बाइंडर के अनुसार, समाधानों को इसमें विभाजित किया गया है:

- सरल (एक ही प्रकार के बाइंडर पर);

- जटिल (मिश्रित बाइंडरों पर)।

3.1.3 औसत घनत्व के अनुसार, समाधान में विभाजित हैं:

- अधिक वज़नदार;

- फेफड़े।

3.2 आदेश देते समय मोर्टार के संदर्भ पदनाम में एक संक्षिप्त पदनाम होना चाहिए जो तत्परता की डिग्री (सूखे मोर्टार मिक्स के लिए), उद्देश्य, उपयोग किए गए बाइंडर के प्रकार, ताकत और गतिशीलता के लिए ग्रेड, औसत घनत्व (हल्के मोर्टार के लिए) और पदनाम को दर्शाता है। इस मानक के।

एक भारी मोर्टार के लिए एक प्रतीक का एक उदाहरण, उपयोग के लिए तैयार, चिनाई, एक चूना-जिप्सम बाइंडर पर, शक्ति ग्रेड M100, गतिशीलता - P2:

चिनाई मोर्टार, चूना-जिप्सम, M100, P2, गोस्ट 28013-98 .

सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए, प्रकाश, प्लास्टर, सीमेंट बाइंडर, शक्ति ग्रेड M50 और गतिशीलता - P3, मध्यम घनत्व D900:

शुष्क मोर्टार प्लास्टर, सीमेंट, M50, P . मिलाएं3, डी900,गोस्ट 28013-98 .

4 सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं

4.1 निर्माता द्वारा अनुमोदित तकनीकी नियमों के अनुसार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार मोर्टार तैयार किए जाते हैं।

4.2 मोर्टार के गुणों में मोर्टार मिश्रण और कठोर मोर्टार के गुण शामिल हैं।

4.2.1 मोर्टार मिश्रण के मूल गुण:

- गतिशीलता;

- पानी रोकने की क्षमता;

- स्तरीकरण;

- आवेदन तापमान;

- औसत घनत्व;

- आर्द्रता (सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए)।

4.2.2 कठोर मोर्टार के मुख्य गुण:

- दबाव की शक्ति;

- ठंढ प्रतिरोध;

- औसत घनत्व।

यदि आवश्यक हो, तो GOST 4.233 के अनुसार अतिरिक्त संकेतक सेट किए जा सकते हैं।

4.3 गतिशीलता के आधार पर, मोर्टार मिश्रणों को तालिका 1 के अनुसार उप-विभाजित किया जाता है।


तालिका एक

4.4 मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता कम से कम 90%, मिट्टी युक्त घोल - कम से कम 93% होनी चाहिए।

4.5 ताजा तैयार मिश्रणों का प्रदूषण 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।

4.6 मोर्टार मिश्रण में सीमेंट के वजन के हिसाब से 20% से अधिक की फ्लाई ऐश नहीं होनी चाहिए।

4.7 उपयोग के समय मोर्टार मिश्रण का तापमान होना चाहिए:

ए) बाहरी काम के लिए चिनाई मोर्टार - तालिका 2 में दिए गए निर्देशों के अनुसार;

बी) न्यूनतम बाहरी तापमान, डिग्री सेल्सियस पर घुटा हुआ टाइलों के साथ क्लैडिंग के लिए समाधान का सामना करना पड़ रहा है, इससे कम नहीं:

सी) न्यूनतम बाहरी तापमान पर प्लास्टर मोर्टार, डिग्री सेल्सियस, कम से कम नहीं:

तालिका 2

4.8 सूखे मोर्टार मिश्रण की नमी वजन के हिसाब से 0.1% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.9 डिजाइन उम्र में कठोर मोर्टार की गुणवत्ता के सामान्यीकृत संकेतक प्रदान किए जाने चाहिए।

मोर्टार की डिजाइन उम्र के लिए, जब तक कि परियोजना प्रलेखन में अन्यथा निर्दिष्ट न हो, जिप्सम और जिप्सम युक्त को छोड़कर, सभी प्रकार के बाइंडरों पर मोर्टार के लिए 28 दिन का समय लिया जाना चाहिए।

जिप्सम और जिप्सम युक्त बाइंडरों पर मोर्टार की डिजाइन उम्र 7 दिन है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।

4.10 डिजाइन की उम्र में मोर्टार की संपीड़ित ताकत ग्रेड द्वारा विशेषता है: एम 4, एम 10, एम 25, एम 50, एम 75, एम 100, एम 150, एम 200।

कंप्रेसिव स्ट्रेंथ ग्रेड सभी प्रकार के समाधानों के लिए असाइन और नियंत्रित किया जाता है।

4.11 समाधानों का ठंढ प्रतिरोध ग्रेड द्वारा विशेषता है।

समाधान के लिए, निम्नलिखित ठंढ प्रतिरोध ग्रेड स्थापित किए गए हैं: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200।

कंप्रेसिव स्ट्रेंथ M4 और M10 के लिए ग्रेड के समाधान के लिए, साथ ही हाइड्रोलिक बाइंडर्स के उपयोग के बिना तैयार किए गए समाधानों के लिए, ठंढ प्रतिरोध ग्रेड असाइन नहीं किए जाते हैं और नियंत्रित नहीं होते हैं।

4.12 डिजाइन की उम्र में कठोर समाधानों का औसत घनत्व, किग्रा / मी होना चाहिए:

समाधान के औसत घनत्व का सामान्यीकृत मूल्य उपभोक्ता द्वारा कार्य परियोजना के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

4.13 वृद्धि की दिशा में समाधान के औसत घनत्व के विचलन की अनुमति परियोजना द्वारा स्थापित 10% से अधिक नहीं है।

4.14 मोर्टार तैयार करने के लिए सामग्री की आवश्यकताएं

4.14.1 मोर्टार की तैयारी के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री को इन सामग्रियों के मानकों या विनिर्देशों की आवश्यकताओं के साथ-साथ इस मानक की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

4.14.2 निम्नलिखित का उपयोग बाइंडरों के रूप में किया जाना चाहिए:

- GOST 125 के अनुसार जिप्सम बाइंडर्स;

- GOST 9179 के अनुसार चूने का निर्माण;

- GOST 10178 के अनुसार पोर्टलैंड सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट;

- GOST 22266 के अनुसार पॉज़ोलानिक और सल्फेट प्रतिरोधी सीमेंट;

- GOST 25328 के अनुसार मोर्टार के लिए सीमेंट;

- परिशिष्ट बी के अनुसार मिट्टी;

- विशिष्ट प्रकार के बाइंडरों के लिए नियामक दस्तावेजों के अनुसार मिश्रित बाइंडरों सहित अन्य।

4.14.3 समाधान की तैयारी के लिए बाइंडर सामग्री का चयन उनके उद्देश्य, संरचनाओं के प्रकार और उनके संचालन की शर्तों के आधार पर किया जाना चाहिए।

4.14.4 सीमेंट और सीमेंट युक्त बाइंडरों के आधार पर मोर्टार में प्रति 1 मीटर रेत सीमेंट की खपत कम से कम 100 किलोग्राम होनी चाहिए, और चिनाई मोर्टार के लिए, संरचनाओं के प्रकार और उनकी परिचालन स्थितियों के आधार पर, इससे कम नहीं होना चाहिए परिशिष्ट डी में

4.14.6 लाइम बाइंडर का उपयोग हाइड्रेटेड लाइम (फुलाना), लाइम पेस्ट, लाइम मिल्क के रूप में किया जाता है।

चूने के दूध का घनत्व कम से कम 1200 किग्रा/घन मीटर होना चाहिए और वजन के हिसाब से इसमें कम से कम 30% चूना होना चाहिए।

प्लास्टर करने और मोर्टार का सामना करने के लिए लाइम बाइंडर में बिना बुझे हुए चूने के कण नहीं होने चाहिए।

चूने के पेस्ट का तापमान कम से कम 5 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

4.14.7 निम्नलिखित का उपयोग प्लेसहोल्डर के रूप में किया जाना चाहिए:

- गोस्ट 8736 के अनुसार निर्माण कार्यों के लिए रेत;

- गोस्ट 25818 के अनुसार फ्लाई ऐश;

- गोस्ट 25592 के अनुसार राख और लावा रेत;

- GOST 25820 के अनुसार झरझरा रेत;

- GOST 26644 के अनुसार थर्मल पावर प्लांट के स्लैग से रेत;

- GOST 5578 के अनुसार कंक्रीट के लिए लौह और अलौह धातु विज्ञान के स्लैग से रेत।

4.14.8 सबसे बड़ा कुल अनाज का आकार, मिमी, से अधिक नहीं होना चाहिए:

4.14.9 समुच्चय को गर्म करते समय, उपयोग किए गए बाइंडर के आधार पर उनका तापमान अधिक नहीं होना चाहिए, °С, उपयोग करते समय:

4.14.11 मोर्टार मिश्रण की तैयारी के लिए प्रयुक्त सामग्री के प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि GOST 30108 के अनुसार मोर्टार मिश्रण के आवेदन के क्षेत्र के आधार पर सीमा मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.14.12 रासायनिक योजकों को GOST 24211 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

एडिटिव्स को रेडी-टू-यूज़ मोर्टार मिश्रण में जलीय घोल या जलीय निलंबन के रूप में, और सूखे मोर्टार मिश्रण में - पानी में घुलनशील पाउडर या कणिकाओं के रूप में पेश किया जाता है।

4.14.13 मोर्टार मिश्रण और एडिटिव्स तैयार करने के लिए पानी का उपयोग GOST 23732 के अनुसार किया जाता है।

4.14.14 मोर्टार मिश्रण के लिए थोक कच्चे माल को वजन से लगाया जाता है, तरल घटकों को वजन या मात्रा से लगाया जाता है।

बाइंडर्स, पानी और एडिटिव्स के लिए डोजिंग त्रुटि ± 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए, ± 2% समुच्चय।

5 m / h तक की क्षमता वाले मोर्टार मिक्सिंग प्लांट के लिए, सभी सामग्रियों की वॉल्यूमेट्रिक खुराक को समान त्रुटियों के साथ अनुमति दी जाती है।

4.15 अंकन, पैकेजिंग

4.15.1 सूखे मोर्टार मिश्रण को GOST 10354 के अनुसार पॉलीइथाइलीन फिल्म बैग में पैक किया जाता है जिसका वजन 8 किलोग्राम तक होता है या GOST 2226 के अनुसार पेपर बैग का वजन 50 किलोग्राम तक होता है।

4.15.2 पैकेज्ड ड्राई मोर्टार मिक्स को प्रत्येक पैकेज पर चिह्नित किया जाना चाहिए। अमिट स्याही से पैकेजिंग पर अंकन स्पष्ट रूप से अंकित होना चाहिए।

4.15.3 मोर्टार मिश्रण में एक गुणवत्ता दस्तावेज होना चाहिए।

निर्माता को सूखे मोर्टार मिश्रण के साथ पैकेज पर लागू लेबल या अंकन के साथ होना चाहिए, और गुणवत्ता वाले दस्तावेज़ के साथ वाहन में उपयोग के लिए तैयार मोर्टार, जिसमें निम्नलिखित डेटा होना चाहिए:

- निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क और पता;

- 3.2 के अनुसार मोर्टार का प्रतीक;

- प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि और डिजिटल मूल्य के अनुसार मिश्रण तैयार करने के लिए प्रयुक्त सामग्री का वर्ग;

- कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के लिए ब्रांड;

- गतिशीलता पर निशान (पी);

- मोर्टार मिश्रण की तैयारी के लिए आवश्यक पानी की मात्रा, एल / किग्रा (सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए);

- जोड़ा योज्य का प्रकार और मात्रा (बाइंडर के द्रव्यमान का%);

- शेल्फ जीवन (सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए), महीने;

- द्रव्यमान (सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए), किलो;

- मिश्रण की मात्रा (उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रण के लिए), मी;

- तैयारी की तारीख;

- आवेदन तापमान, डिग्री सेल्सियस;

- इस मानक का पदनाम।

यदि आवश्यक हो, तो अंकन और गुणवत्ता दस्तावेज़ में अतिरिक्त डेटा हो सकता है।

तकनीकी नियंत्रण के लिए जिम्मेदार निर्माता के अधिकारी द्वारा गुणवत्ता दस्तावेज पर हस्ताक्षर किए जाने चाहिए।

5 स्वीकृति नियम

5.1 मोर्टार मिश्रण को निर्माता के तकनीकी नियंत्रण द्वारा स्वीकार किया जाना चाहिए।

5.2 स्वीकृति और आवधिक नियंत्रण करके मोर्टार मिश्रण और समाधान बैचों में स्वीकार किए जाते हैं।

मोर्टार मिश्रण और समाधान का एक बैच एक नाममात्र संरचना के मिश्रण की मात्रा के रूप में लिया जाता है, जिसमें इसकी घटक सामग्री की समान गुणवत्ता होती है, जिसे एक तकनीक के अनुसार तैयार किया जाता है।

बैच की मात्रा उपभोक्ता के साथ समझौते में निर्धारित की जाती है - एक शिफ्ट के आउटपुट से कम नहीं, लेकिन मोर्टार मिक्सर के दैनिक आउटपुट से अधिक नहीं।

5.3 सभी मोर्टार मिश्रण और समाधान सभी मानकीकृत गुणवत्ता संकेतकों के अनुसार स्वीकृति नियंत्रण के अधीन हैं।

5.4 प्रत्येक बैच को स्वीकार करते समय, मोर्टार मिश्रण से कम से कम पांच बिंदु नमूने लिए जाते हैं।

5.4.1 वृद्धिशील नमूने मोर्टार मिश्रण की तैयारी के स्थान पर और / या इसके आवेदन के स्थान पर कई बैचों या कंटेनर के स्थानों से जहां मिश्रण लोड किया जाता है, लिया जाता है। टैंक के नमूने के बिंदु अलग-अलग गहराई पर स्थित होने चाहिए। मोर्टार मिश्रण की निरंतर आपूर्ति के साथ, 5-10 मिनट के लिए असमान समय अंतराल पर बिंदु नमूने लिए जाते हैं।

5.4.2 नमूना लेने के बाद, बिंदु नमूनों को एक सामान्य नमूने में जोड़ा जाता है, जिसका द्रव्यमान मोर्टार मिश्रण और समाधान की गुणवत्ता के सभी नियंत्रित संकेतकों को निर्धारित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। लिया गया नमूना परीक्षण से पहले अच्छी तरह मिलाया जाता है (हवा में प्रवेश करने वाले योजक युक्त मिश्रण के अपवाद के साथ)।

परीक्षण से पहले एयर-एंट्रेनिंग, फोमिंग और गैस बनाने वाले एडिटिव्स वाले मोर्टार मिश्रण को अतिरिक्त रूप से नहीं मिलाया जाता है।

5.4.3 उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रण का परीक्षण सामान्यीकृत गतिशीलता बनाए रखने की अवधि के दौरान शुरू होना चाहिए।

5.5 प्रत्येक बैच में मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता और औसत घनत्व मिक्सर से मिश्रण को उतारने के बाद निर्माता द्वारा प्रति शिफ्ट में कम से कम एक बार नियंत्रित किया जाता है।

शुष्क मोर्टार मिश्रण की नमी प्रत्येक बैच में नियंत्रित होती है।

घोल की ताकत मिश्रण के प्रत्येक बैच में निर्धारित की जाती है।

आपूर्ति अनुबंध (औसत घनत्व, तापमान, स्तरीकरण, जल धारण क्षमता) में प्रदान किए गए मोर्टार मिश्रण की गुणवत्ता के सामान्यीकृत तकनीकी संकेतक, और मोर्टार के ठंढ प्रतिरोध को उपभोक्ता के साथ सहमति के अनुसार समय पर नियंत्रित किया जाता है, लेकिन पर हर 6 महीने में कम से कम एक बार, साथ ही जब प्रारंभिक सामग्री की गुणवत्ता, समाधान की संरचना और इसकी तैयारी की तकनीक।

5.6 मोर्टार मिश्रण तैयार करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का विकिरण-स्वच्छता मूल्यांकन उद्यमों द्वारा जारी गुणवत्ता दस्तावेजों के अनुसार किया जाता है - इन सामग्रियों के आपूर्तिकर्ता।

प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की सामग्री पर डेटा की अनुपस्थिति में, निर्माता वर्ष में एक बार GOST 30108 के साथ-साथ आपूर्तिकर्ता के प्रत्येक परिवर्तन के अनुसार सामग्री के प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि निर्धारित करता है।

5.7 उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रणों को निकाल दिया जाता है और मात्रा के अनुसार लिया जाता है। मोर्टार मिश्रण की मात्रा मोर्टार मिक्सर के आउटपुट या परिवहन या मापने वाले टैंक की मात्रा से निर्धारित होती है।

सूखे मोर्टार मिश्रण को निकाल दिया जाता है और वजन के हिसाब से लिया जाता है।

5.8 यदि, मोर्टार की गुणवत्ता की जांच करते समय, मानक की तकनीकी आवश्यकताओं में से कम से कम एक में विसंगति का पता चलता है, तो मोर्टार के इस बैच को अस्वीकार कर दिया जाता है।

5.9 उपभोक्ता को GOST 5802 के तरीकों के अनुसार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार मोर्टार मिश्रण की मात्रा और गुणवत्ता की नियंत्रण जांच करने का अधिकार है।

5.10 निर्माता उपभोक्ता को उसके अनुरोध पर, नियंत्रण परीक्षणों के परिणामों के बारे में सूचित करने के लिए बाध्य है, उनके पूरा होने के 3 दिनों के बाद नहीं, और सामान्यीकृत संकेतक की पुष्टि न होने की स्थिति में, उपभोक्ता को तुरंत सूचित करें।

6 नियंत्रण विधियां

6.1 मोर्टार के नमूने 5.4, 5.4.1 और 5.4.2 की आवश्यकताओं के अनुसार लिए जाते हैं।

6.2 मोर्टार मिश्रण तैयार करने के लिए सामग्री का परीक्षण इन सामग्रियों के मानकों और विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

6.3 रासायनिक योजक की गुणवत्ता GOST 30459 के अनुसार मोर्टार के गुणों पर उनकी कार्रवाई की प्रभावशीलता के संदर्भ में निर्धारित की जाती है।

6.4 एडिटिव्स के कार्यशील घोल की सांद्रता एक हाइड्रोमीटर द्वारा GOST 18481 के अनुसार विशिष्ट प्रकार के एडिटिव्स के लिए मानकों और विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।

6.5 मोर्टार मिश्रण तैयार करने के लिए सामग्री में प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि GOST 30108 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

6.6 गतिशीलता, औसत घनत्व, जल धारण क्षमता और मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण GOST 5802 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

6.7 मोर्टार मिश्रण में शामिल हवा की मात्रा GOST 10181 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

6.8 ताजा तैयार मोर्टार मिश्रण का तापमान थर्मामीटर से मापा जाता है, इसे मिश्रण में कम से कम 5 सेमी की गहराई तक डुबोया जाता है।

6.9 संपीड़न शक्ति, ठंढ प्रतिरोध और कठोर समाधानों का औसत घनत्व GOST 5802 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

6.10 सूखे मोर्टार मिश्रण की नमी GOST 8735 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

7 परिवहन और भंडारण

7.1 परिवहन

7.1.1 रेडी-टू-यूज़ मोर्टार मिश्रण को विशेष रूप से उनके परिवहन के लिए डिज़ाइन किए गए वाहनों में उपभोक्ता तक पहुँचाया जाना चाहिए।

उपभोक्ता की सहमति से बंकरों (बाल्टी) में मिश्रण के परिवहन की अनुमति है।

7.1.2 मोर्टार मिश्रण के परिवहन के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में कसैले आटे की हानि, वायुमंडलीय वर्षा और मिश्रण में अशुद्धियों का प्रवेश शामिल नहीं होना चाहिए।

7.1.3 पैक्ड ड्राई मोर्टार मिश्रण को इस प्रकार के परिवहन के लिए लागू माल की ढुलाई और सुरक्षा के नियमों के अनुसार सड़क, रेल और परिवहन के अन्य साधनों द्वारा ले जाया जाता है।

7.2 भंडारण

7.2.1 उपयोग के लिए तैयार निर्माण स्थल पर पहुंचाए गए मोर्टार मिश्रण को मिक्सर या अन्य कंटेनरों में फिर से लोड किया जाना चाहिए, बशर्ते कि मिश्रण के निर्दिष्ट गुण संरक्षित हों।

7.2.2 पैक्ड मोर्टार ड्राई मिक्स को ढके हुए सूखे कमरों में रखा जाता है।

सूखे मिश्रण वाले बैग को 5 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर ऐसी परिस्थितियों में संग्रहित किया जाना चाहिए जो पैकेजिंग की सुरक्षा और नमी से सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

7.2.3 सूखे मोर्टार मिश्रण का शेल्फ जीवन तैयारी की तारीख से 6 महीने है।

शेल्फ जीवन के अंत में, इस मानक की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए मिश्रण की जांच की जानी चाहिए। अनुपालन के मामले में, मिश्रण का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है।

परिशिष्ट ए (सूचनात्मक)। नियामक दस्तावेजों की सूची

परिशिष्ट A
(संदर्भ)

गोस्ट 4.233-86 एसपीकेपी। निर्माण। भवन समाधान। संकेतकों का नामकरण

GOST 125-79 जिप्सम बाइंडर्स। विशेष विवरण

GOST 2226-2013 कागज और संयुक्त सामग्री से बने बैग। सामान्य विवरण

GOST 2642.5-2016 आग रोक और आग रोक कच्चे माल। आयरन ऑक्साइड (III) के निर्धारण के लिए तरीके

GOST 2642.11-97 आग रोक और आग रोक कच्चे माल। पोटेशियम और सोडियम ऑक्साइड के निर्धारण के लिए तरीके

GOST 3594.4-77 मोल्डिंग क्ले। सल्फर सामग्री का निर्धारण करने के तरीके

GOST 5578-94 कंक्रीट के लिए लौह और अलौह धातु विज्ञान के स्लैग से कुचल पत्थर और रेत। विशेष विवरण

GOST 5802-86 बिल्डिंग मोर्टार। परीक्षण विधियाँ

GOST 8735-88 निर्माण कार्य के लिए रेत। परीक्षण विधियाँ

GOST 8736-2014 निर्माण कार्य के लिए रेत। विशेष विवरण

GOST 9179-77 बिल्डिंग लाइम। विशेष विवरण

GOST 10178-85 पोर्टलैंड सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट। विशेष विवरण

GOST 10181-2014 कंक्रीट मिक्स। परीक्षण विधियाँ

गोस्ट 10354-82 पॉलीथीन फिल्म। विशेष विवरण

GOST 18481-81 हाइड्रोमीटर और ग्लास सिलेंडर। विशेष विवरण

गोस्ट 21216-2014

GOST 21216-2014 मिट्टी के कच्चे माल। परीक्षण विधियाँ

GOST 22266-2013 सल्फेट प्रतिरोधी सीमेंट। विशेष विवरण

GOST 23732-2011 कंक्रीट और मोर्टार के लिए पानी। विशेष विवरण

GOST 24211-2008 कंक्रीट और मोर्टार के लिए योजक। सामान्य विवरण

मोर्टार के लिए GOST 25328-82 सीमेंट। विशेष विवरण

कंक्रीट के लिए थर्मल पावर प्लांट के लिए GOST 25592-91 ऐश और स्लैग मिश्रण। विशेष विवरण

GOST 25818-2017 कंक्रीट के लिए थर्मल पावर प्लांट से फ्लाई ऐश। विशेष विवरण

GOST 25820-2000 लाइटवेट कंक्रीट। विशेष विवरण

GOST 26633-2015 भारी और महीन दाने वाला कंक्रीट। विशेष विवरण

GOST 26644-85 कंक्रीट के लिए थर्मल पावर प्लांट के स्लैग से कुचल पत्थर और रेत। विशेष विवरण

GOST 30108-94 निर्माण सामग्री और उत्पाद। प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि का निर्धारण

GOST 30459-2008 कंक्रीट के लिए योजक। दक्षता निर्धारित करने के तरीके

एसएनआईपी II-3-79* कंस्ट्रक्शन हीट इंजीनियरिंग

परिशिष्ट बी (अनुशंसित)। समाधान के उद्देश्य के आधार पर, आवेदन की साइट पर मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता

तालिका बी.1

परिशिष्ट बी (अनिवार्य)। मोर्टार के लिए मिट्टी। तकनीकी आवश्यकताएं

परिशिष्ट बी
(अनिवार्य)

ये तकनीकी आवश्यकताएं मोर्टार तैयार करने के लिए बनाई गई मिट्टी पर लागू होती हैं।

B.1 मिट्टी के विनिर्देश

बी.1.3 सूखी मिट्टी के द्रव्यमान से रासायनिक घटकों की सामग्री% से अधिक नहीं होनी चाहिए:

- सल्फेट्स और सल्फाइड के संदर्भ में - 1;

- सल्फाइड सल्फर - 0.3;

- अभ्रक - 3;

- घुलनशील लवण (अपफ्लोरेसेंस और फ्लोरेसेंस के कारण):

लोहे के आक्साइड की मात्रा - 14;

पोटेशियम और सोडियम ऑक्साइड का योग 7 है।

B.1.4 मिट्टी में ऐसी मात्रा में कार्बनिक अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए जो गहरा रंग देती हों।

B.2 मिट्टी के लिए परीक्षण के तरीके

B.2.1 मिट्टी की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना GOST 21216.2 और GOST 21216.12 के अनुसार निर्धारित की जाती है। B.2.4 अभ्रक सामग्री पेट्रोग्राफिक विधि द्वारा निर्धारित की जाती है:

एसएनआईपी II-3-79 * के अनुसार संलग्न संरचनाओं की परिचालन स्थितियां, परिसर की आर्द्रता की स्थिति *

चिनाई मोर्टार में सीमेंट की न्यूनतम खपत प्रति 1 मीटर सूखी रेत, किग्रा

शुष्क और सामान्य कमरे की स्थिति में

आर्द्र परिस्थितियों में

गीली परिस्थितियों में

दस्तावेज़ का इलेक्ट्रॉनिक पाठ

कोडेक्स जेएससी द्वारा तैयार और इसके खिलाफ सत्यापित:
आधिकारिक प्रकाशन
एम.: स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 2018

निर्माण सेवाओं के क्षेत्र के लिए, मोर्टार बनाने जैसी अवधारणा विशिष्ट और परिचित है। GOST 28013 (1989 में USSR नंबर 7 की राज्य निर्माण समिति के डिक्री द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया; इसे एक समान GOST द्वारा प्रतिस्थापित किया गया था, जिसे 1998 के रूस नंबर 30 के गोस्ट्रोय के डिक्री द्वारा अनुमोदित किया गया था और में डाल दिया गया था। जुलाई 1999 में प्रभाव) "मोर्टार मिश्रण", "सूखा मोर्टार मिश्रण", "मोर्टार" शब्दों के एक सेट के रूप में अवधारणा की व्याख्या करता है और उनकी तैयारी, स्वीकृति और परिवहन और गुणवत्ता संकेतकों के संबंध में सामान्य तकनीकी विशेषताओं के लिए समान आवश्यकताओं को परिभाषित करता है।

एक नोट के रूप में: ये मानक गर्मी और रासायनिक प्रतिरोधी मोर्टार पर लागू नहीं होते हैं।

मोर्टार क्या है?

समाधान की संरचना को सही ढंग से व्यवस्थित किया जाता है और घटकों के एक सजातीय द्रव्यमान में अच्छी तरह मिलाया जाता है: बांधने की मशीन, ठीक समुच्चय और मुहर। यदि आवश्यक हो, तो समाधान में विशेष योजक जोड़े जा सकते हैं। परंपरागत रूप से, समाधान को लोच देने के लिए सीमेंट, जिप्सम या चूने का उपयोग किया जाता है। भराव, एक नियम के रूप में, रेत है, मुहर पानी है।

एक मोर्टार जिसे सख्त करने की आवश्यकता नहीं होती है, आवश्यक घटकों को जोड़ने के बाद उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार होता है, मोर्टार मिश्रण कहलाता है। मोर्टार मिश्रण में कारखाने में मिश्रित सूखे घटक शामिल हो सकते हैं। यह तथाकथित शुष्क मोर्टार मिश्रण है। उपयोग करने से पहले इसे पानी से बंद कर दिया जाता है।

एक कृत्रिम पत्थर जैसा कठोर द्रव्यमान, जिसमें एक कसैला रेत के कणों को एक साथ बांधता है, जिससे घर्षण कम होता है, समाधान कहलाता है।

मोर्टार को निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है।

रचना में प्रयुक्त बाइंडर के आधार पर, निम्न हैं:

1.सरल एक-घटक- सीमेंट, चूना या जिप्सम। एक नियम के रूप में, उन्हें 1:2, 1:3 के अनुपात से दर्शाया जाता है, जिसमें 1 बाइंडर का एक हिस्सा (हिस्सा) है, दूसरी संख्या यह है कि कुल के कितने हिस्से बाइंडर के हिस्से में जोड़े जाते हैं।

2. जटिल, मिश्रित, बहु-घटक।ये हैं, उदाहरण के लिए, सीमेंट और चूना पत्थर, चूना पत्थर और जिप्सम, मिट्टी और पुआल, चूना पत्थर और राख, और अन्य। उन्हें तीन नंबरों द्वारा नामित किया गया है: मूल बाइंडर, अतिरिक्त बाइंडर, फिलर।

बहुत कुछ बांधने की मशीन और रेत के मात्रात्मक अनुपात पर भी निर्भर करता है। भवन समाधान हैं:

1. सामान्य. उन्हें बाइंडर और फिलर के इष्टतम अनुपात की विशेषता है।

2. मोटे. उन्हें बाइंडर की अधिकता की विशेषता है, बिछाने के दौरान एक बड़ा संकोचन देते हैं, दरारें (जब एक मोटी परत में लगाया जाता है)। वे छड़ी को एक घोल में डुबो कर निर्धारित करते हैं - वसायुक्त मिश्रण इसे एक मोटी परत से ढक देता है।

3. पतला-दुबला. उन्हें एक नुकसान की विशेषता है, बांधने की एक छोटी मात्रा, व्यावहारिक रूप से सिकुड़ती नहीं है, सामना करने के लिए इष्टतम हैं। उन्हें इस प्रकार परिभाषित किया गया है: जब छड़ी को घोल में डुबोया जाता है, तो मिश्रण उसमें चिपकता नहीं है।

बांधने की मशीन के गुणों के अनुसार, मोर्टारों को बनाने में विभाजित हैं:

हवा - शुष्क परिस्थितियों (जिप्सम) में हवा में उनका सख्त होना;

हाइड्रोलिक - सख्त प्रक्रिया हवा में शुरू होती है और आर्द्र वातावरण में जारी रहती है, उदाहरण के लिए, पानी (सीमेंट) में।

उपयोग की गई रेत के आधार पर, चाहे वह सामान्य प्राकृतिक, पहाड़, नदी या हल्की झरझरा (विस्तारित मिट्टी, झांवा, टफ) हो, भारी (1500 किग्रा / मी 3 से शुष्क घनत्व) और हल्के (1500 किग्रा / मी 3 तक) मोर्टार हैं। . समुच्चय की गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद की ताकत को प्रभावित करती है। तो, लावा की तुलना में, बिना अशुद्धियों (खनिज लवण, मिट्टी की चट्टानों के समावेश) के निर्माण के साथ बाइंडर को मिलाकर घोल की ताकत 40% तक बढ़ जाती है।

समाधान की तैयारी में पानी का मात्रात्मक अनुपात भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है: इसकी कमी के साथ, समाधान को कठोरता की विशेषता है, अतिरिक्त प्रदूषण के साथ, जिसके परिणामस्वरूप ताकत की गुणात्मक विशेषताएं कम हो जाती हैं।

गुणवत्ता मानकों और आवश्यक घटकों के सही अनुपात के अनुसार मोर्टार (GOST 28013-98) को सही ढंग से तैयार करने की पुष्टि इसकी व्यावहारिकता है। मोबाइल, प्लास्टिक की संरचना सभी voids को भरने में सक्षम है, यह अच्छी तरह से संकुचित है, घुसा हुआ है, उखड़ता नहीं है, उखड़ता नहीं है, दीवारों के साथ फिसलता नहीं है। एक बांधने की मशीन और मोर्टार के एक छोटे से जोड़ के साथ, समाधान अधिक प्लास्टिक बन जाता है, लेकिन यह सख्त होने के दौरान निर्माण सामग्री के अधिक संकोचन की ओर जाता है और तदनुसार, दरारें बनाने के लिए।

आइए हम मोर्टार मिश्रण और समाधानों की तकनीकी विशेषताओं पर अधिक विस्तार से ध्यान दें, जिनमें से सभी पैरामीटर वर्तमान मानकों द्वारा नियंत्रित होते हैं।

मोर्टार मिश्रण की गुणात्मक विशेषताएं

मोर्टार मिश्रण के महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतक औसत घनत्व, पानी बनाए रखने की क्षमता, गतिशीलता और स्तरीकरण हैं। मिश्रण की आवश्यकताओं के लिए बाइंडर की खपत जितनी कम होगी, उतना ही अच्छा होगा। यदि मिश्रण को जब्त करने का समय हो गया है या यह पिघल गया है, तो इसमें सीलर जोड़ने की सख्त मनाही है। वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए, मोर्टार मिश्रण, खुराक को ठीक से तैयार करना और उनमें पदार्थों को समायोजित करना महत्वपूर्ण है। ये चक्रीय (निरंतर प्रकार), गुरुत्वाकर्षण (मजबूर) क्रिया के मिक्सर होने चाहिए। इसी समय, बाइंडर्स, मिक्सिंग एजेंट, ड्राई एडिटिव्स, 2.5 तक - कुल के संबंध में 2% तक की त्रुटि की अनुमति है। सर्दियों की स्थितियों के लिए, समाधान का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए। मिश्रण के लिए इष्टतम पानी का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस तक है।

गतिशीलता की दर के आधार पर, मोर्टार मिश्रण के कई ग्रेड प्रतिष्ठित हैं:

1. Pk4 - 1-4 सेमी की गतिशीलता दर की विशेषता। इसका उपयोग कंपन में किया जाता है

2. Pk8 - गतिशीलता भिन्नता का कांटा 4 से 8 सेमी की सीमा में आधारित है। यह साधारण मलबे (खोखले पत्थरों और ईंटों से) चिनाई, सामना करने वाले कार्यों, दीवारों की स्थापना (बड़े-ब्लॉक, बड़े-पैनल) के लिए प्रासंगिक है। .

3. Pk12 - 8 से अधिक और 12 सेमी तक की गतिशीलता। इसका उपयोग साधारण ईंटों को बिछाने, पलस्तर, क्लैडिंग, रिक्तियों को भरने के लिए किया जाता है।

पानी बनाए रखने के लिए ताजा तैयार मोर्टार मिश्रण की क्षमता भी महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। प्रयोगशाला स्थितियों में गुणवत्ता संकेतक सर्दियों में 90%, गर्मियों में 95% है। उत्पादन के स्थान पर, यह प्रयोगशाला डेटा द्वारा निर्धारित जल-धारण क्षमता के 75% से अधिक होना चाहिए। घनत्व जितना अधिक होगा, जल प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। कारखाने के सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए, वजन से 0.1% तक नमी की मात्रा स्वीकार्य है।

स्तरीकरण और औसत घनत्व के संबंध में, दोनों संकेतकों के लिए 10% के भीतर त्रुटि की अनुमति है, अधिक नहीं। यदि औसत घनत्व के सापेक्ष मोर्टार मिश्रण में वायु-प्रवेश करने वाले योजक जोड़े जाते हैं, तो संकेतक परियोजना द्वारा स्थापित एक के 6% तक कम हो जाता है।

मोर्टार के लिए गुणवत्ता मानक

औसत घनत्व, ठंढ प्रतिरोध, संपीड़न शक्ति समाधान के मुख्य गुणवत्ता संकेतक हैं। तो, कई ग्रेड हैं जो अक्षीय संपीड़न शक्ति निर्धारित करते हैं:

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - ग्रेड जो समाधान के ठंढ प्रतिरोध की विशेषता है, जो वैकल्पिक ठंड और विगलन के अधीन है। ठंढ प्रतिरोध सूचकांक कंक्रीट, चिनाई, प्लास्टर मोर्टार के लिए सर्वोपरि मूल्यों में से एक है, जब बाहरी प्लास्टर की बात आती है। समाधान के सभी ब्रांड नियंत्रित होते हैं।

घनत्व के अनुसार, बिल्डिंग मोर्टार (GOST 28013) को भारी और हल्के में विभाजित किया गया है, संकेतकों में विचलन का कांटा परियोजना द्वारा स्थापित 10% से अधिक नहीं हो सकता है। सबसे भारी कंक्रीट मिश्रण है। इसका उपयोग नींव डालने, बेसमेंट फर्श बनाने के दौरान किया जाता है। घनत्व जितना अधिक होगा, समाधान उतना ही मजबूत, कठिन होगा।

समाधान बनाने वाले पदार्थों के लिए गुणवत्ता मानक

चूंकि मोर्टार, सीमेंट, चूना, जिप्सम कच्चे माल, रेत, थर्मल पावर प्लांट से स्लैग सहित, तैयार करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है। इन सभी घटकों, साथ ही मोर्टार के लिए पानी, कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जैसा कि GOST द्वारा दिया गया है 28013, और प्रत्येक घटक के लिए गुणवत्ता मानक।

सकल

प्रत्येक व्यक्तिगत मोर्टार के लिए, उद्देश्य के आधार पर, आवश्यक नमी सामग्री के एक विशिष्ट भराव की आवश्यकता होती है। तो, 1.25 मिमी तक के दाने के आकार के साथ रेत का निर्माण काम खत्म करने के लिए उपयुक्त है, मिट्टी के लिए - 2.5 मिमी तक, जब पलस्तर की परत को पलस्तर करते समय रेत के दाने 1-2 मिमी तक पहुंच सकते हैं - 1.25 मिमी से अधिक नहीं ( वजन से 0.5% तक संभावित विचलन, लेकिन समाधान में 2.5 मिमी से अधिक अनाज के साथ रेत नहीं होनी चाहिए)। यदि राख के साथ रेत का उपयोग किया जाता है, तो द्रव्यमान में बर्फ, जमी हुई गांठ नहीं होनी चाहिए। गर्म अवस्था में, रेत के निर्माण का तापमान 60 ° C से अधिक नहीं हो सकता। हल्के मोर्टार में झरझरा रेत (शुंगाइट, वर्मीक्यूलाइट, विस्तारित मिट्टी, पेर्लाइट, स्लैग प्यूमिस, एग्लोनिराइट, फ्लाई ऐश, और अन्य) के साथ एक बाइंडर मिलाना शामिल है। सजावटी मोर्टार 2.5 मिमी (ग्रेनाइट, संगमरमर, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कोयला, प्लास्टिक) तक के दाने के आकार के साथ चट्टानों के धुले हुए टुकड़ों से बनाए जाते हैं। Facades के रंग पलस्तर में 2-5 मिमी ग्रेनाइट, कांच, सिरेमिक, कोयला, स्लेट, प्लास्टिक चिप्स का उपयोग शामिल है। रंग सीमेंट-रेत पलस्तर समाधान की संरचना में संबंधित मानकों के रंगीन सीमेंट, प्राकृतिक या कृत्रिम रंगद्रव्य जोड़कर किया जाता है।

रासायनिक योजक

मोर्टार की तैयारी में अक्सर उनकी संरचना में विभिन्न सुधार करने वाले रासायनिक योजक शामिल होते हैं, जो प्रदूषण को रोकते हैं, अधिक गतिशीलता, ताकत में योगदान करते हैं और मिश्रण के ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। ये तथाकथित सुपरप्लास्टिकाइजिंग, प्लास्टिसाइजिंग, स्टेबलाइजिंग, वाटर-रिटेनिंग, एयर-एंट्रेनिंग, एक्सीलेरेटिंग हार्डनिंग, रिटार्डिंग सेटिंग, एंटीफ् ,ीज़र, सीलिंग, वाटर-रेपेलेंट, जीवाणुनाशक, गैस बनाने वाले कॉम्प्लेक्स हैं। अंतिम चार विशेष मामलों में उपयोग के लिए हैं।

रासायनिक योजक की आवश्यक मात्रा प्रयोगशाला में मिलाकर निर्धारित की जाती है। मानकों के अनुसार उत्पादित, वे सामग्री के विनाश, इमारतों और उपयोग में संरचनाओं पर संक्षारक प्रभाव का कारण नहीं बनते हैं। प्रकार, ब्रांड द्वारा वर्गीकृत, उन सभी में प्रतीक हैं, साथ ही मानक और तकनीकी स्थितियों के पदनाम भी हैं। इस प्रकार, सोडियम सल्फेट (CH, GOST 6318, TU 38-10742) को सख्त करने वाले एडिटिव्स, यूरिया (कार्बामाइड) (M, GOST 2081) को एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स, कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज (CMC, TU 6-05-386) को पानी में तेज करने के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। - बनाए रखने वाले योजक। । गोस्ट 28013 के परिशिष्ट में एडिटिव्स की एक पूरी सूची निर्दिष्ट है। सीमेंट मोर्टार कार्बनिक (माइक्रोफोमिंग एजेंट) और अकार्बनिक (मिट्टी, चूना, सीमेंट धूल, फ्लाई ऐश और अन्य) प्लास्टिसाइज़र के अतिरिक्त के साथ निर्मित होता है।

तकनीकी गुणवत्ता नियंत्रण

एक उद्यम जो बिना किसी असफलता के मोर्टार मिश्रण के निर्माण में लगा हुआ है, आवश्यक घटकों की खुराक और मोर्टार मिश्रण की तैयारी पर तकनीकी नियंत्रण रखता है। प्रति पाली एक बार नियंत्रण किया जाता है। एक ही रचना के मोर्टार मिश्रण, प्रति शिफ्ट में उत्पादित, बैचों में वितरित किए जाते हैं। उसी समय, सभी तकनीकी विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए नियंत्रण नमूने प्रयोगशाला (GOST 5802 के अनुसार चयनित) को भेजे जाते हैं।

यदि उपभोक्ता GOST 28013 में निर्दिष्ट के अलावा अन्य निर्दिष्ट करता है, तो यह निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा नियंत्रण के अधीन है।

मोर्टार का परीक्षण निर्माता द्वारा प्रयोगशाला स्थितियों में किया जाता है, जिससे उपभोक्ता को मोर्टार मिश्रण और समाधान के नियंत्रण नमूनों का अनुरोध करने का अधिकार होता है। मोर्टार मिश्रण को मात्रा से निकाला जाता है, सूखे मोर्टार मिश्रण को वजन से निकाला जाता है।

तरल निकालने और बनाए रखने की क्षमता के लिए मोर्टार मिश्रण की विशेषताओं के संबंध में, और ठंढ प्रतिरोध के लिए मोर्टार, मोर्टार घटकों की संरचना या विशेषताओं का चयन या परिवर्तन करते समय एक जांच की जाती है। इसके अलावा, उत्पादों का हर छह महीने में निरीक्षण किया जाता है। यदि, सत्यापन की स्थिति में, वर्तमान मानक का अनुपालन नहीं पाया जाता है, तो पूरे बैच को अस्वीकार कर दिया जाता है।

माल के लिए दस्तावेजों में क्या शामिल होना चाहिए?

उत्पाद की गुणवत्ता की पुष्टि के रूप में सेवा करने वाले और तकनीकी नियंत्रण के लिए जिम्मेदार निर्माता के प्रतिनिधि द्वारा समर्थित दस्तावेजों में निम्नलिखित जानकारी होनी चाहिए:

निर्माता का नाम और पता, मिश्रण तैयार करने की सही तारीख और समय;

समाधान का ब्रांड;

बांधने की मशीन का प्रकार;

मात्रा, माल की गतिशीलता;

रासायनिक योजकों का नाम और मात्रा;

इस मानक का एक संकेत, जो तकनीकी डेटा के साथ उपयोग के लिए तैयार उत्पादों के अनुपालन की गारंटी है।

यदि झरझरा समुच्चय का उपयोग किया जाता है, तो शुष्क अवस्था में औसत घनत्व अतिरिक्त रूप से दर्ज किया जाता है। सूखे मिश्रण के लिए, मिक्सर की मात्रा निर्धारित की जाती है ताकि मिश्रण वांछित गतिशीलता प्राप्त कर सके। साथ ही, दस्तावेजों में मिश्रण के सूखे रूप में भंडारण के लिए गारंटी अवधि होनी चाहिए, जिसकी गणना तैयारी की तारीख से छह महीने की समाप्ति तक की जाती है।

मोर्टार मिश्रण का परिवहन

मोर्टार मिश्रण का परिवहन करते समय, लैटेंस के नुकसान को बाहर करना महत्वपूर्ण है। उत्पादों को सड़क मार्ग, साथ ही टब (बंकर) में कारों और रेलवे प्लेटफार्मों पर ले जाने की अनुमति है। उसी समय, परिवहन किए गए मोर्टार मिश्रण के तापमान की जांच की जानी चाहिए, जो तब दर्ज किया जाता है जब तकनीकी थर्मामीटर को 5 सेमी की गहराई तक डुबोया जाता है।

सूखे रूप में, मोर्टार मिश्रण को सीमेंट ट्रकों, कंटेनरों में ले जाया जाता है या 40 किलोग्राम (पेपर पैकेजिंग) और 8 किलोग्राम (पॉलीइथाइलीन पैकेजिंग) तक पैक किया जाता है। उसी समय, पेपर बैग में, लकड़ी के पैलेट पर, पॉलीथीन में - विशेष कंटेनरों में मिश्रण के साथ बैग रखकर परिवहन किया जाता है। बैग में मिश्रण को बंद सूखे कमरों में 5 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रखने की अनुमति है। परिवहन के बाद, मोर्टार मिश्रण को मिक्सर या अन्य कंटेनरों में उतार दिया जाता है।

समाधान के निर्माण का दायरा विविध है। एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में सीमेंट बाइंडर पर आधारित निर्माण कंक्रीट और मोर्टार, प्रमुख और वर्तमान मरम्मत, पुनर्निर्माण के दौरान मजबूत लोड-असर नींव, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, इच्छुक संरचनाओं, संरचनाओं, छत के निर्माण में निजी और औद्योगिक निर्माण दोनों में व्यापक रूप से लोकप्रिय हैं। बहाली।

यह आमतौर पर स्वीकार किया जाता है कि पत्थर की इमारतों के निर्माण के दौरान मोर्टार की खपत संरचना की कुल मात्रा के एक चौथाई तक पहुंच जाती है। हम में से कई लोगों ने कभी अपार्टमेंट या निजी घरों में दीवारों को पलस्तर करने के लिए चूना, जिप्सम, मिश्रित इमारत मोर्टार खरीदा है (ये तथाकथित परिष्करण यौगिक हैं)। साथ ही, किसी को स्थापना कार्य, क्लैडिंग, चिनाई, आग रोक के लिए चिनाई मोर्टार खरीदना पड़ा। निर्माण बाजार में, अब आप बिल्डिंग मोर्टार (GOST 28013) पा सकते हैं, जिसमें थर्मल इन्सुलेशन, ध्वनि अवशोषण, गर्मी और आग प्रतिरोध के बेहतर गुण हैं।

प्रस्तावना

मोर्टार और मैस्टिक फेसिंग और अन्य निर्माण कार्यों के लिए आवश्यक सामग्री हैं।

विषय

मोर्टार और मैस्टिक फेसिंग और अन्य निर्माण कार्यों के लिए आवश्यक सामग्री हैं। मोर्टार के मुख्य प्रकारों में फर्श के पेंच, जोड़ों को भरना, मोज़ेक फर्श की इंटरलेयर्स के लिए समाधान शामिल हैं। वॉटरप्रूफिंग के लिए विशेष समाधान भी हैं। नीचे उनमें से प्रत्येक की संरचना और समाधान और मास्टिक्स की मुख्य विशेषताओं के बारे में जानकारी दी गई है।

मोर्टार और मैस्टिक के समूह

भवन मिश्रण- यह एक निश्चित तरीके से चुने गए अकार्बनिक बाइंडर, महीन समुच्चय और पानी का मिश्रण है। कुछ मामलों में, अकार्बनिक या जैविक योजक जोड़े जाते हैं।

मोर्टार निम्नलिखित समूहों में विभाजित हैं:

• भारी, जिसका औसत घनत्व शुष्क अवस्था में 1500 किग्रा / मी 3 से अधिक है (निर्माण में क्वार्ट्ज रेत का उपयोग किया जाता है);
• प्रकाश, जिसका औसत घनत्व शुष्क अवस्था में 1500 किग्रा / मी 3 से कम है (निर्माण में हल्की झरझरा रेत का उपयोग किया जाता है)।

मोर्टार बनाने वाले बाइंडरों के प्रकार के अनुसार, निम्नलिखित समूहों को प्रतिष्ठित किया जाता है: सीमेंट, चूना, जिप्सम और कॉम्प्लेक्स (सीमेंट-चूना, सीमेंट-मिट्टी, चूना-जिप्सम, आदि)।

तीन समूहों को नामों से अलग किया जाता है: चिनाई, परिष्करण और विशेष।

मास्टिक्स में एक चिपकने वाली रचना और एक विलायक होता है जिसमें बारीक पिसी हुई प्राकृतिक या बहुलक सामग्री होती है।

मैस्टिक गर्म और ठंडे होते हैं। गर्म मास्टिक्स का उपयोग गर्म पिघली हुई अवस्था में किया जाता है, ठंडे मास्टिक्स को पहले से गरम करने की आवश्यकता नहीं होती है।

मैस्टिक की परत की मोटाई 0.5-5 मिमी है, और मोर्टार मिश्रण 15-20 मिमी है।

मोर्टार और पानी आधारित मास्टिक्स की तैयारी के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी में यांत्रिक, रासायनिक या अन्य अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए जो बाइंडर को सख्त होने से रोकती हैं या धीमा करती हैं। एक नियम के रूप में, साधारण पीने के पानी का उपयोग किया जाता है, साथ ही कम से कम 4 के पीएच मान (पानी की प्रतिक्रिया) के साथ प्राकृतिक पानी और 12.5 से अधिक नहीं (पीएच 7 पर, पानी की प्रतिक्रिया तटस्थ है, पीएच)<7 - кислая, pH >7 - क्षारीय)।

मोर्टार के मूल गुण

व्यवहार्यता- मोर्टार मिश्रण की सतह पर एक पतली परत में रखे जाने की क्षमता। मोर्टार के मुख्य गुणों में से यह गतिशीलता और जल धारण क्षमता पर निर्भर करता है।

मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता (स्थिरता)- अपने स्वयं के द्रव्यमान या उस पर लागू बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत फैलने की क्षमता। यह समाधान में एक संदर्भ शंकु को डुबो कर निर्धारित किया जाता है, जिसका द्रव्यमान 300 ग्राम है। शंकु की बाहरी सतह पर, प्रत्येक 10 मिमी, जोखिम लागू किया जाना चाहिए। शंकु को ताजा तैयार घोल में उतारा जाता है, जहां वह अपने वजन के नीचे डूब जाता है। सेंटीमीटर में व्यक्त शंकु के विसर्जन की गहराई, समाधान की गतिशीलता की डिग्री की विशेषता है।

पानी रोकने की क्षमता- यह सभी प्रकार के मोर्टार की संपत्ति है जब इसे झरझरा आधार पर बिछाते समय पानी को बरकरार रखा जाता है और परिवहन प्रक्रिया के दौरान इसे नष्ट नहीं किया जाता है।

मोर्टार में गतिशीलता और जल धारण क्षमता जैसे गुणों में सुधार करने के लिए, कार्बनिक प्लास्टिसाइजिंग और अकार्बनिक फैलाने वाले योजक को संरचना में पेश किया जाता है। ऑर्गेनिक एडिटिव्स में साबुन नेफ्था और लकड़ी की पिच शामिल हैं, जबकि अकार्बनिक एडिटिव्स में चूना, मिट्टी, राख आदि शामिल हैं।

मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण- इसकी मोटाई में विषमता, जो मिश्रण के भंडारण, परिवहन या कंपन के दौरान होती है।

ताकत. तन्य शक्ति के आधार पर, घन के रूप में तैयार नमूनों की संपीड़ित शक्ति समाधान के ग्रेड को निर्धारित करती है। औसत तन्य शक्ति की गणना 5 नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है। ठंढ प्रतिरोध के लिए नमूनों का परीक्षण करते समय ताकत का नुकसान 25% से अधिक नहीं होना चाहिए और वजन में 5% से अधिक की कमी नहीं होनी चाहिए।

वैकल्पिक ठंड और विगलन के चक्रों को झेलने की संख्या के आधार पर, समाधान का ब्रांड ठंढ प्रतिरोध (mrz) द्वारा निर्धारित किया जाता है।

टाइलों के बीच फर्श के पेंच और ग्राउटिंग जोड़ों के लिए सीमेंट मोर्टार

फर्श के पेंच को परतें कहा जाता है जो फर्श या छत के गैर-कठोर या झरझरा तत्वों पर एक कठोर या घनी परत बनाती हैं। फर्श या छत की सतह को समतल करने के लिए, या कोटिंग को आवश्यक ढलान देने के लिए पेंच की व्यवस्था की जाती है।

पेंच कंक्रीट या मोर्टार हो सकते हैं। फर्श के शिकंजे के लिए सीमेंट मोर्टार की ताकत परियोजना द्वारा निर्धारित की जाती है, लेकिन कम से कम 150 होनी चाहिए। फर्श के पेंच के लिए मोर्टार की गतिशीलता 4-5 सेमी है।

टाइल्स के बीच जोड़ों को भरने के लिए सीमेंट मोर्टार का ब्रांड कम से कम 150 होना चाहिए। मोर्टार की गतिशीलता 5-6 सेमी है।

धूल और मिट्टी के कणों के वजन से रेत में 3% से अधिक नहीं होना चाहिए। पोर्टलैंड सीमेंट और एल्युमिनस सीमेंट के उपयोग की अनुमति है। जोड़ों को भरने के लिए सीमेंट मोर्टार की संरचना में सर्फेक्टेंट को शामिल करने की भी सिफारिश की जाती है। घोल का जल-सीमेंट अनुपात 0.45-0.5 से अधिक नहीं होना चाहिए।

सीमेंट मोर्टार और सूखे सीमेंट मिश्रण की संरचना

तालिका "सीमेंट मोर्टार की संरचना और इसका अनुप्रयोग":

उन कार्यों का सामना करने के लिए जिनमें सीमेंट मोर्टार का उपयोग किया जाता है, सूखे सीमेंट मिश्रण का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। साइट पर सही मात्रा में और सटीक खुराक के संबंध में समाधान तैयार किए जाते हैं, जो सामग्री को महत्वपूर्ण रूप से बचाता है और नुकसान को रोकता है।

तालिका "कार्यों का सामना करने के लिए सूखे सीमेंट मिश्रण की संरचना":

कोलाइडल सीमेंट चिपकने वाला सीसीसी की तैयारी के लिए सूखे मिश्रण में पोर्टलैंड सीमेंट (ग्रेड 400) और क्वार्ट्ज रेत होते हैं, इन पदार्थों के वजन के अनुसार 7: 3 के अनुपात के साथ। पीआरएस को प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

केसीसी गोंद का उपयोग सफेद और अलौह धातुओं के आधार पर संगमरमर के चिप्स और अन्य प्राकृतिक पत्थर सामग्री से चिप्स के साथ एक बनावट परत के साथ तैयार प्रबलित कंक्रीट उत्पादों को खत्म करने के लिए किया जाता है। घोल की तैयारी के दौरान बनावट वाली परत में माइक्रोक्रैक से बचने के लिए, सूखे सीसीसी के 1 भाग में वजन के अनुसार 1.5 भाग रेत मिलाया जाता है।

उपयोग से तुरंत पहले सूखे मिश्रण को पानी के साथ मिलाया जाता है।

आधार के साथ सीसीसी चिपकने की आसंजन शक्ति 3 एमपीए तक पहुंच जाती है, और जब 7 दिनों की उम्र में संकुचित होती है - 55 एमपीए।

फर्श के पेंच और मोज़ेक कोटिंग्स की इंटरलेयर के लिए समाधान की संरचना

पेंच और मोज़ेक मोज़ेक (टेराज़ा) कोटिंग्स की इंटरलेयर के लिए समाधान सफेद या प्रक्षालित साधारण सीमेंट से बने होते हैं, और रंगीन कोटिंग्स के उत्पादन में, पिगमेंट को वजन से 15% से अधिक नहीं की मात्रा में जोड़ा जाता है।

साधारण सीमेंट के लिए सफेद या हल्के रंग की पत्थर सामग्री से बने पत्थर के पाउडर को पतले के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। मोज़ेक समाधान में कण आकार 0.15 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और संपीड़न शक्ति 20 एमपीए से अधिक नहीं होनी चाहिए। सीमेंट के वजन के हिसाब से थिनर की मात्रा 20-40% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

तालिका "मोज़ेक फर्श मोर्टार की संरचना":

जिप्सम और चूने का उपयोग सीमेंट थिनर के रूप में नहीं किया जाता है। प्रक्षालित सीमेंट का ब्रांड 300 से कम नहीं होना चाहिए।

मोज़ेक फर्श के लिए मोर्टार में प्रयुक्त रेत और चिप्स (ठीक बजरी) पॉलिश कठोर चट्टानों (संगमरमर, ग्रेनाइट, बेसाल्ट) से बने होते हैं। इन पदार्थों की संपीड़न शक्ति कम से कम 60 एमपीए होनी चाहिए। टुकड़े का आकार मोज़ेक कोटिंग की मोटाई के 15 मिमी और 0.6 से अधिक नहीं होना चाहिए।

बिछाने के दौरान मोज़ेक समाधान की गतिशीलता 2-4 सेमी है। परियोजना के अनुसार ग्रेड स्वीकार किया जाता है, लेकिन 20 एमपीए से कम नहीं होना चाहिए।

चयनित रचनाओं के रंग, स्वर और शक्ति का परीक्षण प्रोटोटाइप पर किया जाता है।

तालिका "रंगीन मोज़ेक रचनाओं की तकनीकी विशेषताएं":

तरल ग्लास और उनकी संरचना के आधार पर एसिड प्रतिरोधी समाधान

क्लैडिंग की सतह पर तेल और आक्रामक एसिड के संपर्क में आने की स्थिति में लिक्विड ग्लास पर आधारित समाधान का उपयोग किया जाता है। इस तरह के समाधान जलरोधक नहीं होते हैं, इसलिए सतह पर पानी और एसिड के बिना शुष्क परिस्थितियों में कम से कम 10 दिनों तक सख्त होना चाहिए।

एसिड-प्रतिरोधी समाधानों में सोडियम सिलिकोफ्लोराइड, समुच्चय और तरल ग्लास होते हैं। समुच्चय के रूप में, बारीक पिसी हुई या धूल जैसी अम्ल-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, डायबेस, एंडसाइट, बेश्टाउनिट, ग्रेनाइट, क्लिंकर, आदि)। समुच्चय की संपीड़ित ताकत 80 एमपीए से कम नहीं होनी चाहिए, एसिड प्रतिरोध - 94% से कम नहीं, आर्द्रता - 2% से अधिक नहीं। तरल ग्लास के समाधान में, ग्राउंड क्वार्ट्ज रेत, प्राकृतिक पाउडर क्वार्ट्ज और एसिड प्रतिरोधी सीमेंट के उपयोग की अनुमति है।

सोडियम फ्लोरोसिलिकेट बारीक पिसा हुआ होना चाहिए। आर्द्रता 1% से कम और Na2SiF6 सामग्री 93% से अधिक होनी चाहिए।

एसिड-प्रतिरोधी समाधान तरल ग्लास के साथ बंद है, जिसका घनत्व 1.36-1.45 ग्राम / सेमी 3 है, और मापांक 2.31-3 है। इसे सिलिकेट गांठ से तरल ग्लास का उपयोग करने की अनुमति है। समाधान की गतिशीलता 2-4 सेमी है।

तालिका "टुकड़े की सामग्री से बने कोटिंग्स में इंटरलेयर्स और फिलिंग जोड़ों के लिए एसिड-प्रतिरोधी समाधानों की संरचना (वजन द्वारा%)":

सतह जलरोधक के लिए सीमेंट मोर्टार में योजक

सीमेंट वॉटरप्रूफिंग की स्थापना के लिए, एक सीमेंट मोर्टार का उपयोग रासायनिक सीलेंट या हाइड्रोफोबिक एडिटिव्स (जैसे बिटुमिनस इमल्शन, सेरेसाइट, सोडियम एल्यूमिनेट, ऑर्गोसिलिकॉन यौगिक) के साथ किया जाता है।

सीमेंट की सतह के लिए वॉटरप्रूफिंग समाधानों का ग्रेड कम से कम 75 ताकत वाला होना चाहिए और निम्नलिखित हाइड्रोस्टेटिक दबाव का सामना करना चाहिए: बिछाने के 1 घंटे बाद - 0.1 एमपीए, एक दिन बाद - 0.5 एमपीए। समाधान की गतिशीलता 4-5 सेमी है।

तालिका "वाटरप्रूफिंग के लिए सीमेंट मोर्टार में योजक (wt। h।)":

बिटुमिनस हॉट एंड कोल्ड फ्लोर मैस्टिक्स

बिटुमिनस फ्लोर मैस्टिक्स का उपयोग टुकड़े सामग्री (उदाहरण के लिए, सिरेमिक टाइल्स) से बने फर्श के लिए किया जाता है। टाइल्स को ठीक करने और उनके बीच के जोड़ों को भरने के लिए मास्टिक्स का उपयोग किया जाता है।

तालिका "सिरेमिक टाइल्स के बीच जोड़ों को भरने के लिए मैस्टिक्स की संरचना (wt। h।):

तालिका "ब्लैक बाइंडरों पर गर्म बिटुमिनस मास्टिक्स की संरचना (वजन द्वारा%)":

कोल्ड बिटुमिनस मास्टिक्स एक कार्बनिक विलायक (नेफ्था, मिट्टी का तेल, हरा पेट्रोलियम तेल, आदि) में पेट्रोलियम कोलतार का एक कोलाइडल घोल है।

तालिका "ठंडे बिटुमिनस मास्टिक्स की संरचना (द्रव्यमान द्वारा%)":

सिरेमिक और कांच की टाइलों को ठीक करने के लिए सिंथेटिक रेजिन और सुखाने वाले तेलों पर आधारित मास्टिक्स का उपयोग किया जाता है। वे टाइलों के बीच जोड़ों के लिए भराव के रूप में भी काम करते हैं।

रंगीन चिनाई मिश्रण

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|| बिटुमिनस बाइंडर्स। तेल कोलतार || रूफिंग रोल सामग्री || रोल सामग्री के लिए छत मैस्टिक। मैस्टिक्स का वर्गीकरण || सीलिंग सामग्री || शीट और टुकड़ा छत सामग्री। एस्बेस्टस-सीमेंट छत सामग्री || थर्मल इन्सुलेशन सामग्री। उद्देश्य और वर्गीकरण || पेंच और छतों की सुरक्षात्मक परत को समतल करने के लिए सामग्री || पेंट और पोटीन। सुखाने वाले तेल || खनिज बाँधने वाले। उद्देश्य और वर्गीकरण || भवन समाधान। समाधानों के प्रकार और वर्गीकरण || छतों, छत और छत के काम के संगठन के बारे में सामान्य जानकारी। छत का वर्गीकरण || एक छत के नीचे आधार तैयार करना। सब्सट्रेट सतह की तैयारी || लुढ़का हुआ सामग्री से छतों का उपकरण। छत सामग्री तैयार करना || मैस्टिक छतों की स्थापना। बिटुमिनस, बिटुमिनस और पॉलीमेरिक और पॉलीमेरिक मास्टिक्स की छतें || बढ़ी हुई फैक्ट्री तत्परता के कवरिंग के पैनलों पर छतों का उपकरण। पूर्ण पैनल || टुकड़ा सामग्री से छतों का उपकरण। छोटे-छोटे टुकड़ों की छतें || एक धातु टाइल से छतें। सामान्य जानकारी || शीट धातु की छत। तैयारी का काम || छत की मरम्मत। लुढ़की हुई सामग्री की छतें || सुरक्षा

मोर्टार मिश्रण की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक गतिशीलता, जल धारण क्षमता, स्तरीकरण, औसत घनत्व हैं। मोर्टार मिश्रण सुविधाजनक और काम करने में आसान होने के लिए, यह प्लास्टिक का होना चाहिए। मोर्टार मिश्रण की प्लास्टिसिटी आमतौर पर इसकी गतिशीलता की विशेषता होती है।

मोर्टार गतिशीलता(स्थिरता) - अपने स्वयं के द्रव्यमान या उस पर लागू बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत फैलने की क्षमता। इसमें संदर्भ शंकु के विसर्जन की गहराई (सेमी) की विशेषता है। मिश्रण की गतिशीलता इसकी संरचना पर निर्भर करती है, यानी बाइंडर और एग्रीगेट के बीच का अनुपात, बाइंडर और एग्रीगेट का प्रकार, साथ ही पानी और बाइंडर की मात्रा के बीच का अनुपात। गतिशीलता (सेमी) के आधार पर, मोर्टार मिश्रण को निम्नलिखित ग्रेड में विभाजित किया जाता है: पीके -4 - 1 ... 4; पीसी-8 - 4 से 8 से अधिक; पीसी-12 - 8 से 12 से अधिक; पीके -14 - 12 से 14 से अधिक।

मोर्टार की जल धारण क्षमता- चूषण की उपस्थिति में अतिरिक्त पानी देने की क्षमता या, इसके विपरीत। यह गुण झरझरा सब्सट्रेट पर बिछाने के साथ-साथ इसके परिवहन के दौरान मोर्टार मिश्रण को बड़ी मात्रा में पानी खोने से रोकता है। सीमेंट मोर्टार की गतिशीलता और जल-धारण क्षमता को बढ़ाने के लिए, उनकी संरचना में योजक पेश किए जाते हैं - अकार्बनिक फैलाव (चूना, मिट्टी, राख) और जैविक प्लास्टिसाइजिंग (साबुन नेफ्था, सैपोनिफाइड लकड़ी की पिच)।

मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण, जो गतिशील प्रभाव के तहत इसकी कनेक्टिविटी की विशेषता है, 150x150x150 मिमी के आकार के साथ ताजे ढाले नमूने के निचले और ऊपरी हिस्सों में भराव की सामग्री की तुलना करके निर्धारित किया जाता है। स्तरीकरण की प्रक्रिया मोर्टार मिश्रण को ठोस और तरल अंशों में अलग करने के साथ होती है: ठोस अंश - रेत और बांधने की मशीन - नीचे जाती है, तरल अंश - पानी - शीर्ष पर एकत्र किया जाता है। मोर्टार मिश्रण को अलग होने से रोकने के लिए, उनकी संरचना को सही ढंग से चुनना आवश्यक है। यदि घोल में फिलर और बाइंडर का अनुपात सही ढंग से चुना जाता है, तो बाइंडर फिलर के दानों के बीच सभी रिक्तियों को भर देता है और इसके प्रत्येक कण को ​​एक समान परत से ढक देता है; ऐसा मोर्टार मिश्रण, जिसमें जल धारण करने की क्षमता होती है, परिसीमन नहीं करता है। प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स मोर्टार मिश्रणों की जल-धारण क्षमता को भी बढ़ाते हैं और उनके प्रदूषण को कम करते हैं। ताजा तैयार मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।

मोर्टार घनत्वसघन मोर्टार मिश्रण के द्रव्यमान के अनुपात से इसकी मात्रा की विशेषता होती है और इसे g/cm3 में व्यक्त किया जाता है। समाधान की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक संपीड़ित ताकत, ठंढ प्रतिरोध, औसत घनत्व हैं।

मोर्टार ताकतब्रांड द्वारा विशेषता। मोर्टार ब्रांड 7.07x7.07x7.07 सेमी मापने वाले क्यूब्स के मानक नमूनों की संपीड़ित ताकत द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो काम कर रहे मोर्टार मिश्रण से बने होते हैं और 25 डिग्री सेल्सियस पर सख्त होने के 28 दिनों के बाद परीक्षण किए जाते हैं। समाधान के लिए संपीड़ित शक्ति के अनुसार, ग्रेड 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 और 200 स्थापित किए जाते हैं।

समाधान का ठंढ प्रतिरोधनमूनों की क्षमता की विशेषता है कि वे बिना टूटे पानी से संतृप्त अवस्था में वैकल्पिक ठंड और विगलन के चक्रों की एक निश्चित संख्या का सामना कर सकते हैं। इस मामले में, नमूनों की ताकत में 25% से अधिक की कमी नहीं होनी चाहिए और द्रव्यमान में 5% से अधिक की हानि नहीं होनी चाहिए। वैकल्पिक ठंड और विगलन के चक्रों को झेलने की संख्या के आधार पर, समाधान का ब्रांड ठंढ प्रतिरोध द्वारा निर्धारित किया जाता है। समाधान के लिए, निम्नलिखित ठंढ प्रतिरोध ग्रेड स्थापित किए जाते हैं: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100।